Kalıp ve kalıp sistemlerinin bileşenleri.

Verimlilik, herhangi bir kalıp sistemi gereksinimlere uygun olarak hızlı bir şekilde değiştirilme olasılığı yatmaktadır. inşaat sahası... Panellerin hafifliği ve kalıp montajının basitliği, tüm beton işleri kompleksinin üretim hızını önemli ölçüde artırmayı ve inşaat süresini kısaltmayı mümkün kılmaktadır. Üretilen kalıp garanti etmelidir optimal boyutlar kalkanlar, yüksek mukavemet ve sertlikleri, kalıpla temas halindeki beton yüzeyin kalitesi.

Kalıp sisteminin bireysel unsurları aşağıdaki gibidir: kalıp - monolitik üretim için form betonarme yapı; kalkan - biçimlendirici eleman

bir çerçeve ve bir güverteden oluşan kalıp; kalkanın çerçevesi (çerçevesi) - Basit yapı metalden yapılmış kalıp paneli veya ahşap profil imal edilen yapının dış boyutlarının doğruluğunu garanti eden bir mastarda yapılmıştır; kalkan güvertesi - betonla doğrudan temas eden bir yüzey; kalıp paneli - özel tertibatlar ve bağlantı elemanları kullanılarak birbirine bağlanan birkaç panelden bir araya getirilen ve belirli boyutlarda gerekli yüzeyi oluşturmak için tasarlanmış düz veya kavisli bir yüzeye sahip büyük boyutlu bir kalıp elemanı; kalıp bloğu - betonlanacak bir yapının köşe bölümlerini kalıplamak için tasarlanmış, tamamen yapılmış ve düz ve köşe panelleri veya kalkanlar; kalıp sistemi - kalıp içeren bir kavram

ve sağlamlığını ve stabilitesini sağlayan elemanlar - bağlantı elemanları, iskele, iskeleyi destekleyen; sabitleme elemanları - bitişik kalıp panellerini birbirine bağlamak ve güvenli bir şekilde sabitlemek için kullanılan kilitler; kalıp elemanlarını tek bir değişmez yapı halinde birleştiren kalıptaki karşıt kalkanları ve diğer cihazları birbirine bağlayan şaplar;

destek elemanları - payandalar, raflar, çerçeveler, payandalar, destekler, iskele, döşeme kirişleri ve duvar ve zemin kalıplarını kurarken ve sabitlerken, kalıbı tasarım konumunda sabitlerken ve betonlama sırasında yük alırken kullanılan diğer destek cihazları.

yardımcı elemanlar kalıp sistemleri:

asma iskele - duvarların betonlanması sırasında bırakılan deliklere sabitlenmiş braketler yardımıyla cephelerin yan tarafından duvarlara asılan özel iskele;

açılır iskeleler - sökülürken tünel kalıplarını veya zemin kalıplarını yanlarında yuvarlamak için tasarlanmıştır; projektörler - monolitik yapılarda pencere, kapı ve diğer açıklıkları oluşturmak için tasarlanmış özel kalıp;

ciro - genellikle envanterinin üretimi yoluyla elde edilen, birleşik ve katlanabilir kalıpların çoklu kullanımı;

Ana kalıp türleri

Kalıp tarafından sınıflandırılır işlevsel amaç beton yapıların tipine bağlı olarak ve Genel görünüm, alt bölümlere ayır:

Duvarlar dahil dikey yüzeyler için;

Zeminler dahil yatay ve eğimli yüzeyler için;

Duvar ve tavanların aynı anda betonlanması için;

Kavisli yüzeyler için (esas olarak pnömatik kalıp kullanılır).

Yerli ve yabancı toplu sanayi ve sivil inşaatlarda pratik kullanım sonucunda, inşa edilen yapıların özelliklerine, kalıp malzemesine, çalışma koşullarına ve yöntemlerine bağlı olarak yapısal olarak farklı bir dizi kalıp oluşturulmuş ve başarıyla kullanılmaktadır, en yaygın olanları şunlardır:

1. Sökülebilir küçük panel kalıp 2 m'ye kadar alana ve 50 kg'a kadar kütleye sahip küçük levhalardan, diziler, temeller, duvarlar, bölmeler, kolonlar, kirişler dahil olmak üzere hem yatay hem de dikey herhangi bir yapıyı betonlamak için kalıp monte edilebilir , döşeme levhaları ve kaplamalar.

2. Büyük panel kalıp 20 m'ye kadar alana sahip, taşıyıcı veya destek elemanları, payandalar, ayar ve ayar krikoları, betonlama iskelesi ile donatılmış büyük boyutlu levhalardan. Genişletilmiş veya tekrar eden duvarlar, bina zeminleri ve çeşitli amaçlara yönelik yapılar dahil olmak üzere büyük boyutlu ve masif yapıların inşası için tasarlanmıştır.

3. Blok kalıp, Bağlantı elemanları kullanılarak mekansal yapılarda birleştirilen bireysel kalıp panellerinden veya betonlanacak belirli yapılar için özel olarak yapılmış mekansal kalıp bloklarından oluşabilir. Kalıp için kalıp kullanılabilir iç yüzeyler merdiven boşlukları, asansör boşlukları, konut binalarının duvarlarının kapalı hücreleri ve ayrıca sütunlu temellerin dış yüzeyleri, ızgaralar, diziler vb.

4. Tırmanma kalıbı, levhalardan, destek, yatak ve sabitleme elemanlarından, çalışma platformundan ve kalıp sistemini kaldırmak için cihazlardan oluşur. yapıcı çözüm kalıp, bir sonraki katmana taşınmadan önce levhaların beton yapıdan ayrılmasını sağlar. Kalıp, sabit ve değişen geometriye sahip yüksek yükseklikteki yapıların inşası için kullanılır. enine kesit- borular, soğutma kuleleri, köprü destekleri vb.

5. Hacim değiştiren kalıp, binaların duvarlarının ve zeminlerinin aynı anda montajı için kullanılır. Kalıp, L ve U şekilli blok bölümlerden oluşur, tasarım, bölümlerin içe doğru hareket etmesine izin verir. Kalıp bölümleri uzunlukları boyunca birbirine bağlanır ve bloklar arasında duvarların kalınlığına eşit mesafelerle aynı anda birkaç paralel sıra oluşturur. Bu, kalıbın montajından sonra döşemeye izin verir. takviye kafesleri aynı anda duvarların ve bitişik zemin bölümlerinin betonlanmasını gerçekleştirin.

6. Kayar kalıp, binaların ve büyük yükseklikteki yapıların dikey yapılarının yapımında kullanılır. Kalıp, paneller, çalışma zemini, iskeleler, krikolar, kriko çerçevelerine sabitlenmiş krikolar ve kalıp sistemini kaldırmak için bir kontrol istasyonundan oluşan bir sistemdir. Kalıp, dış ve iç duvarlar konut binaları, takviye çekirdekleri ve bacalar, silolar, soğutma kuleleri ve yüksekliği 40 m'den fazla ve et kalınlığı en az 25 cm olan diğer yapılar.

7. Yatay hareketli kalıp, 3 m uzunluğunda lineer uzatılmış yapıların yapımında amacı, ayrı bir duvar (istinat duvarı) olarak çözülen iki paralel duvarlar(açık kollektör) ve gerekli belirtilen uzunlukta duvar ve kaplamalardan oluşan kapalı bir yapı. Kalıp, ekli arabalar üzerinde sert bir çerçevedir.

ona kalıp panelleri, çitli bir çalışma güvertesi ve bir mekanizma ile

Kalıbın hem dikey hem de yatay olarak hareketi. Kalıp, yükseklikteki katmanlar da dahil olmak üzere uzunluğu boyunca bir yapının sürekli betonlanması ve birleştirilmiş kalıbın uzunluğu boyunca yapının ayrı bölümleriyle betonlanması için kullanılır. Kalıp, kanal, kollektör, tank, tünel, havalandırma tankları ve açık olarak dikilmiş diğer yapıların yapımında kullanılır.

8. Dikey hareketli kalıp, yapıların (kule, soğutma kulesi, konut binası) veya bunların parçalarının (bir konut binasının asansör boşluğu) inşası için tasarlanmış ve ayrı parçalar kat başına bina ve yapılar (asansör boşluğu bölümü, binanın 4 duvarının mekansal kapalı hücresi).

9. Tünel kalıbı, Destekleyici ve şekillendirici elemanlarla tünelin çevresi boyunca kapatılan bölümlerden oluşur. Kalıp, inşa edilmekte olan kapalı bir tünel döngüsünün inşası için tasarlanmıştır. kapalı yol... Şu anda, tünel kalıbı bulundu geniş uygulama koridor sistemi binalarının (hastaneler, sanatoryumlar, dinlenme evleri, vb.) eşzamanlı betonlanması için, iki kalıp seti kullanıldığında, tüm genişlik için bir kerede dış ve iç duvarların ve tavanların sürekli montajı gerçekleştirilir. inşa edilen binanın zemininden.

10. Olumsuz çıkarılabilir kalıp, kalıpsız yapıların yapımında kullanılır, cihaz aynı anda çalışma sürecinde su geçirmezlik, kaplama, yalıtım vb. Kalıbın özelliği, içine yerleştirildikten sonra olmasıdır. beton karışımı kalıp, yapının gövdesinde kalır ve onunla bir bütün oluşturur (Şekil 1.5). Şu anda, sabit kalıp sadece bireysel yapıların betonlanması için değil, aynı zamanda binaların tamamen inşası için de kullanılmaktadır. Bu, yüksek nem direncine sahip bir kalıp olarak 50 ... 150 mm kalınlığında ve 20 ... 25 kg / m3 yoğunluğa sahip polistiren köpük levhalar kullanıldığında mümkün oldu. Kalıcı kalıp, kalıp, yalıtım ve ses yalıtımı işlevlerini aynı anda yerine getiren duvar ve tavanların prefabrik kalıp elemanlarının yanı sıra bitirme (dokulu) kaplamaların uygulanması için bir tabandan oluşur. İçin kalıcı kalıp dokuma kullanılabilir metal ızgara, betonarme, betonarme ve asbestli beton levhalar, köpük plastik levhalar, cam çimento vb. Bu tür kalıp, sıkışık çalışma koşullarında ve ne zaman kullanılabilir ekonomik fizibilite kullanımı.

11. Özel kalıp genellikle benzer yapıların inşasına izin vermelerine rağmen, ana tiplerin isimlendirmesine girmeyin. o pnömatik kalıp, gelecekteki mekansal yapının kalıbını oluşturan şişirilmiş kauçuk kumaştan, destekleyici ve taşıyıcı elemanlardan oluşur. Çalışma konumunda, pnömatik kalıp aşırı hava basıncı ile desteklenir ve ince duvarlı yapıların ve kavisli ana hatların betonlanması için hizmet eder.

Not edilebilir ve geri döndürülemez(sabit) kalıp, amacı, endüstriyel kalıp kullanımının ekonomik olmadığı kalıplar için bireysel yerlerin, bölümlerin ve hatta yapıların betonlanmasıdır.

veya teknik olarak mantıksız. Bu kalıp tek kullanımlık olup, üretim atıklarından toplanır.

Duvarları betonlamak için aşağıdaki tiplerde kalıp yapılır - küçük panel, büyük panel, blok formlar, blok ve kayar.

Zeminleri betonlamak için, kalıp yüzeylerinin ve destek elemanlarının tamamen bir vinç tarafından yeniden düzenlenen tek bir kalıp bloğu oluşturduğu destek elemanlarına sahip küçük panel kalıp ve büyük panel kalıp kullanılır.

Duvarların ve tavanların veya bir binanın bir kısmının aynı anda betonlanması için hacimsel hareketli kalıp kullanılır. Aynı amaçlar için, dikey, yatay ve eğimli yüzeylerin ayrı ayrı betonlanması için kullanılabilen, yuvarlanma kalıp dahil, yatay olarak hareketli kullanılır.

Rasyonel, yük taşıyan birleşik yapılardır.

ve destek elemanları metalden, betonla temas halinde olanlar ise kereste, su geçirmez kontrplak, sunta ve plastikten yapılmıştır.

7.6 Çalışma programına göre tuğla işi binalarda yapılmalı kış zamanı... Binayı çözülmeye hazırlarken alınacak önlemleri listeleyin (bina duvarlarının dondurularak döşenmesi yapılır)

Azalan sıcaklıkla, çözelti sertleşme süreci yavaşlar. t =+ 5 ° С 3-4 kez; 0 ° C'de çözelti pratik olarak sertleşmez; duvarın erken donması ile "+" sıcaklıklarda elde ettiği nihai mukavemet markalı olana ulaşmaz ve gerekli mukavemetin% 50'sini geçmez.

Kışın 20 ° C'den yüksek olmayan çözümlere döşerken, aşağıdaki yöntemler alınır: 1)

kullanmak antifriz katkı maddeleri; 2) hızlı sertleşen çözümler kullanın;

3) duvarın elektrikli ısıtılması; 4) duvarın güçlendirilmesi; 5) seralarda döşeme. Kışın duvarcılık özellikleri: 1) arsa çözümünün azaltılması, duvar ustalarının sayısında bir artış hızlı inşaat nöbet boyunca aynı anda duvarcılık; 2) çok sıralı döşeme için, dikişlerin 3 sıra boyunca giydirilmesi; 3) işyerinde 20-30 dakikalık çalışma için bir çözelti stoğuna izin verilir, harç kutuları yalıtılır ve ısıtma ile donatılır; 4) yapıya ıslak ve buzlu tuğlaların döşenmesine izin verilmez; 5) İşe ara verildiğinde solüsyonu açık bırakmak yasaktır. Üst tabaka duvarcılık. Aktivite. Duvarın ilkbaharda dondurulmasından sonra, çözülür, bunun sonucunda binanın tek tek parçalarının veya yanlarının tortulaşması olabilir. Her katın döşenmesinin bitiminden sonra, kontrol çıtalarının takılması ve kışın üzerlerindeki taslağın izlenmesi ve bahar dönemleri... En tehlikeli alanlar geçici stantlarla donatılmıştır ve zemin enkaz ve kardan boşaltılır. Kalınlığı> 6 katından daha yüksek bir yüksekliğe sahip bağımsız sütunlar ve payandalar çözülür. duvar gözlem

günün 24 saati uzun süreli sıcaklıkların başlamasından sonra 7-10 gün içinde kurşun.

Lamine filmin standart yoğunluğu 120 g/m2 olup, 220 ve çok nadiren 440 g/m2 filmli kontrplak da üretilmektedir. Bir ve aynı film yüzlü kontrplak tabakasının kullanım döngülerinin sayısına ciro denir. Unutmayın - hiçbir üretici kontrplaklarının cirosunu asla garanti etmez. Kontrplak, en uzun süre bir panel panosuna sarılır, alüminyum veya çelik bir panele sabitlenir, burada ayrıca profil ile kontrplak arasındaki dikişlerde bir dolgu macunu ile yapıştırılır. Buna göre döşeme kalıbında kullanılanın devir hızı önemli ölçüde daha düşük olacaktır.

Kontrplak cirosu olduğunu iddia eden üreticiler, alıcıları dolaylı olarak yanıltma eğilimindedir. Örneğin, DEK-350 kontrplağını üretime sokan SVEZA, filmin yüksek aşınma direncini beyan ediyor ve “ beton ile etkileşime dayanıklı", a " SVEZA Deck 350'nin uçları özel bir su-akrilik bileşik ile boyanmıştır.". Aslında, neredeyse tüm üreticiler kontrplak uç yüzlerini işler. akrilik boyalar, çünkü uçların su geçirmezliği ile uzaklaşırsanız, levha düzlemde reaksiyona girmeye başlayacak ve gereksiz yönlerde kusurlar gösterecek, çünkü% 5-10 nemli ahşap nemi dengeleme eğiliminde (kalıp sergi standlarında) üreticiler, genellikle olağan "dalgayı" gözlemleyebiliriz). Aşınmaya gelince, aşağıda DEK-350 altındaki web sitesindeki aynı reklamın altında "* Taber testine göre Aşınma 350 devir" dipnotunu görüyoruz. Ne olduğunu bulmayı öneriyoruz.

Taber testi, kaplamanın kalitesini belirleyen ilk testlerden biridir. İlk olarak, ilk aşamada (IP) devir sayısı düzenlenir, ardından ilk aşınma izleri görünür, daha sonra aşınma %95 olduğunda son aşamada (FP) düzenlenir ve ardından aritmetik ortalama (AT) bu verilerden hesaplanır. Bu arada, aynı Sveza web sitesinde, yalnızca bir değer belirtilmeden belirtilir. harf atama(IP, FP veya AT), yani aritmetik ortalama bilinmiyor (AT) veya bunların FP sonuçları olup olmadığı, yine belirsizlik katıyor ve belirtilen verilerin özünü belirlememizi imkansız hale getiriyor.

Anlamaya devam edelim. Film 120 g/m2 Taber testine göre (EN 438-2) 400 devir ve 220 g/m2 - 750 devirdir. Prensipte 120 g/m2, 40 gram kağıt artı 80 gram reçineden veya tam tersi veya hatta farklı bir orandan oluşabilir, dolayısıyla Taber sonuçları daha da farklı olacaktır. Ancak bu rakamlara dayanarak, yaygın olarak reklamı yapılan DEK-350 aşınmaya dayanıklı filmli kalıp kontrplakının aslında 108 g / m2 filmden yapıldığı sonucuna varabiliriz? En azından garip bir avantaj, sence de öyle değil mi? Kontrplakların etkileyici göründüğü ve işaretleme ızgarasının kontrplağı kesmeyi kolaylaştırdığı (ihtiyacı olanlar için) kabul edilmelidir, ancak müşteri, bu veya bu ürün lehine seçimini yaparak, ne ödediğini anlamalıdır. için ve içinde bu durumda olası pazarlama ek ücreti.
20.11.2014 Basın servisi "Stroydiskont"

Kalıbın hesaplanması beton döküm işine başlamadan önce yapılmalıdır. Monoliti kurarken, yeterli güçte ve uygun kalitede kalıp kullanılması çok önemlidir. Kalıp kendiniz nasıl hesaplanır - bu makale soruyu cevaplayacaktır.

Kalıp: yapı türleri ve onlar için gereksinimler

Kalıp - inşaat sırasında kullanılan bir yapı monolitik yapılar binalar ve yapılar.

Modern kalıp genellikle iki türe ayrılır:

• Çıkarılabilir - bu tip, yapının betonlanması sırasında kurulan ahşap, metal, kontrplak veya OSB levhalardan yapılmış katlanabilir panellerdir. katılaşma sonrası beton harcı, prefabrik yapı yüzeyden sökülür.
• Sabit kalıp - beton tamamen katılaştıktan sonra duvarların veya temellerin monolitik yapıları kalkanlardan kurtulmaz. Kalkanlar yapının bir parçası haline gelir, performans gösterir ilave fonksiyonlar yapıların ısı yalıtımı, neme karşı koruma, artan stabilite vb.

Çıkarılamayan bir yapının ek özellikleri, doğrudan panellerin yapıldığı malzemeye bağlıdır. Bu tip, kalıp yaparken emek yoğunluğunda önemli bir azalma olarak ifade edilen birçok avantaja sahiptir.

Kalıp, temel kemer, bodrum, duvarlar, tavanlar ve küçük monolitik yapıların montajı için kullanılır. yapı elemanları... Önemli boyutlar kazanan monolitik konut inşaatı, kalıp yapıları kullanılmadan imkansızdır.

Hangi kalıp en sık kullanılır

Küçük nesneler inşa ederken sabit kalıp kullanmak en uygunudur.

Ayarlanabilir - Kalkan üretimi şuradan sağlanmaktadır: metal levhalar... Güçlü bölümler birçok kez kullanılır ve herhangi bir elemanı dikmenize izin verir bina yapılarıönemli yüzey alanları ile.

Metal kalkanların birbirine sabitlenmesi özel donanım (somunlu saplamalar) yardımı ile sağlanır.

Ahşaptan yapılmış kırtasiye (pano tahtası) - en yaygın tür. Üretim doğrudan yapılır inşaat sahası, kalkanlar genellikle birden çok kez kullanılır.

Ahşap panellerin yardımıyla, standart olmayan herhangi bir nesneye kalıp dikilebilir. karmaşık konfigürasyonlar... Özel inşaatta kullanılan bu tiptir.

Askıya alındı - yatay mekansal yapılar (zemin levhaları, kaplamalar, merdivenler), betonun aşağı kayması için bir sınırlayıcıyı temsil eden güçlü kirişlerden asılı kalkanlardan oluşur.

sürgülü - çok katlı inşaatlarda kullanılır yüksek binalar... Yapı, metal kalıp panellerinin kaldırma mekanizmasına etki eden elektrikli tahriklerle donatılmıştır. Büyük hacimlerde büyük uzunlukları doldurmak için, çalışma prensibi birçok açıdan önceki tipe benzer olan bir mobil hacimsel kalıp kullanılır.

Temelleri dökerken kalıp ihtiyacı nasıl hesaplanır

Inşaat sırasında monolitik temeller gerekli olan ihtiyacı doğru bir şekilde hesaplamak çok önemlidir Yapı malzemeleri dahil - kalıbın yetkin bir hesaplamasını yapmak.

• Bina çevresinin uzunluğunu ölçün.
• ödenekleri dikkate alarak.
• Levhaların kalınlığını tasarım değerlerinden kabul edin (veya şartlı olarak ayarlayın, bina gereksinimleri iş yaparken). Genellikle ahşap tahtalar-den yapılır kenarlı tahtalar 25 ila 30 cm kalınlık.

Örnek:

• için bir temel oluşturulması planlanmaktadır. bahçe evi 15 m uzunluğunda ve 9 m genişliğinde.
• Temel monolitik bandın yüksekliği 50 cm'dir (ödenekler için yüksekliğe yaklaşık 20 cm eklenir).
• Kereste - 25 cm kalınlığında levhalar.

Bina çevresinin uzunluğu 2 ile çarpılmalıdır (yapı, temelin her iki tarafına da kurulur). Elde edilen sonuç, temelin yüksekliği ile metre cinsinden ödenekler, ardından tahtanın kalınlığı (boyut metre cinsinden belirtilir) ile çarpılır.

Hesaplama: 48 (15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0.7 x 0.025 = 1.68 m3.

Kalkan üretimi için 1,68 m3 miktarında levhalar gereklidir. Stoklu kereste satın almak en iyisidir, bu nedenle levha ihtiyacı 2 m3 miktarında planlanmalıdır.

İhtiyacın olduğunu unutma tahta bloklar kalıp panellerini güçlendirirken payandaların ve payandaların montajı için gerekli olan .

Katı levhalar için kalıp gereksinimi nasıl hesaplanır

Döşeme döşeme kalıplarını hesaplarken, odanın yüksekliğini ve öngörülen döşeme kalınlığını bilmek gerekir.

İnşaat halindeki bir binada tavan yüksekliğine bağlı olarak kullanılan monolitik zeminlerin dökülmesi için kereste ihtiyacının iki tür hesaplanmasının yapılması kabul edilir.

Tavan yüksekliği 4,5 metreyi geçmiyorsa hesaplama şu şekilde yapılır:

Örnek:

• Tavanlar 5 metre uzunluğunda ve 4 metre genişliğinde bir odaya dökülür.
• 0,4 m'ye kadar bindirme kalınlığı.

Odanın alanı (5 x 4) - 20 m2'dir. Zeminleri dökerken yapıyı desteklemek için teleskopik raflara olan ihtiyaç odanın büyüklüğüne göre hesaplanır. Teleskopik tüketimi destekler - 1 adet. 1 m2 başına. Bizim durumumuzda teleskopik destekler ihtiyacı: 20 m2: 1 + 20 adet.

Teknolojiye göre, her direğe bir tripod takılması gerekiyor, bu işlem çökmeyi önlemek için güvenlik nedeniyle gerçekleştirilir. Tripod ihtiyacı: 20 adet.

Ahşap kirişler, raf sayısına göre satın alınan özel birleştiriciler kullanılarak sabitlenir. Unilik ihtiyacı: 20 adet.

İhtiyacın hesaplanması ahşap kirişler belirlenen malzeme tüketimine göre gerçekleştirilir - dökülecek zeminin 1 m2'si başına 3.5 pm kiriş. Kiriş ihtiyacı: 70 rm.

Kontrplak levhaların tüketimi, odanın alanına göre hesaplanır ve kontrplak levha(örneğin, kesme kayıplarını (K-1,1) hesaba katarak, tabaka boyutları 1525 x 1525 olan film kaplı kontrplak alın. Kontrplak ihtiyacı: (20:2, 3256) x 1,1 = 9,45 litre.

Toplamda, en az 18 mm kalınlığında 10 adet film kaplı kontrplak gerekir.

Monolit duvarlar: kereste tüketimi nasıl hesaplanır

Cihaz monolitik duvarlar Bodrum kat, binanın ilk ve sonraki katlarının odalarındaki duvarların yanı sıra, malzeme tüketiminin dikkatli bir şekilde hesaplanmasını gerektirecektir. Monolitik duvarları dökmek için kalkan ihtiyacının hesaplanması, kalkan üretimi için kullanılan levhaların kalınlığına göre yapılır.

Hesaplama, odanın dökülen duvarlarının alanını dikkate alır ve ayrıca normal uygulama için gerekli ödenekleri de dikkate alır. teknolojik süreç monolitik yapıların dökülmesi için.

Yanlış hesaplama nedeniyle sonuçların neler olabileceğini görmek için videoyu izleyin.

Örnek:

4x3 metre boyutlarında bir monolit duvar dökülür. Duvar çevresi - 14 lm. Proje, kalıp için 30 cm kalınlığında kenarlı kereste kullanımını sağlar.

Kalıp payı - 0,2 m.

Hesaplama: (14 x 2) x (3 + 0,2) x 0,03 = 2,688 m3.

Monolitik duvarlar dökülürken panel üretimi için kereste ihtiyacı 3 m3'tür.

Monolitik yüklerken betonarme yapılar ahşap kalıp kullanılır (levhalardan yapılmış levhalar). Kanaatimizce Kitap 6 normlarında verilen kalıp sarfiyatı hafife alınmakta ve masraflarımız karşılanmamaktadır.

Cironun ne olduğunu nasıl öğrenebilirim ahşap kalıp 6. Koleksiyon normlarında dikkate alındı ​​mı?

Cevap

GESN-2001-06 Koleksiyonunun "Monolitik beton ve betonarme yapılar" teknik bölümünde, ortalama standart ciro yalnızca endüstriyel yeniden kullanılabilir kalıp (çelik güverteli kalıp ve su geçirmez kontrplaktan yapılmış bir güverte ile metal kalıp) için verilmektedir. Ortalama düzenleyici ciro Koleksiyon normlarında dikkate alınan ahşap kalıp verilmez. Sorulan sorunun cevabı yok ve “ Metodik talimatlar inşaat, montaj, özel inşaat ve "(MDS 81-19.2000) için devlet temel tahmin standartlarının geliştirilmesi prosedürü hakkında, 04.24.98 tarih ve Rusya Gosstroy kararnamesi ile 05/01/1998 tarihinde yürürlüğe girmiştir. 18-40.

Gerekli bilgiler, "Bina yapıları ve iş türleri için temel tahmin standartlarının geliştirilmesine yönelik metodolojik yönergeler, Bölüm IV'te yer almaktadır. bina kodları ve kurallar "Tahmini normlar ve kurallar" onaylandı Devlet Komitesi 11 Mayıs 1974 tarihli SSCB İnşaat Bakanlar Kurulu'nun, yani Bölüm VIII "Bina yapılarının, ürünlerinin ve malzemelerinin tüketim oranlarının belirlenmesi" 8.4 maddesinde:

"8.4. Monolitik beton ve betonarme yapılar inşa ederken, bağlantı elemanları ve diğer işler kullanarak toprak işleri yaparken, orman ve diğer sarılmış malzemelerin tüketim oranları, cihazların her sökülmesinden sonra geri dönüşleri ve restorasyon için ek malzeme tüketimi dikkate alınarak belirlenmelidir. aşağıdaki formüle göre söküm sırasında kaçınılmaz kayıplar:

N P = N1 x K, burada:

N1 - Madde 8.3'te verilen inatçı kayıplar ve atıklar dikkate alınarak, çalışma çizimlerine göre ilk cihaz için malzeme tüketim oranları. bu yönergeler;

K, geçici cihazların devir sayısına bağlı olarak sarılacak malzemelerin tüketimi için bir düzeltme faktörüdür.

Tahmin oranlarının geliştirilmesinde alınan geçici cihazların devir sayısı ve sarılacak malzemelerin tüketimi için düzeltme faktörleri, tarafından belirlenir. üretim standartları, tabloda verilmiştir. 3.

Metodolojik Kılavuzlarda verilen ahşap kalıpların ortalama normatif cirosuna ilişkin veriler, 1984 tahmini ve düzenleyici temelin geliştirilmesinde kullanılmış ve daha sonra 2001 tahmin ve düzenleyici temelin bir parçası haline gelmiştir.

Ciro, kalıbın tek ve envanter türlerine ayrıldığı bir sınıflandırma göstergesidir. Tek seferlik kalıp, beton sertleştikten sonra temel veya duvarda kalan çıkarılamayan yapıları içerir. Envanter kalıbı, monolitik bir binanın tipik elemanlarının çoklu dökümü için tasarlanmış özel bir yapıdır. İş makinası olarak kullanılır ve stok kontrolüne tabidir. Nasıl büyük miktar böyle bir yapının belirtilen özelliklerini değiştirmeden dayanabileceği dolgular, kalıbın devri ne kadar büyükse.

GOST R 52085-2003 hükümlerine göre, üretiminin (sınıfının) doğruluğuna bağlı olarak üretilen tüm envanter kalıpları, ciro için aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır (tabloya bakınız):

Açıkçası, kalıp cirosu malzemeye, işçiliğe ve çalışma koşullarına bağlı olacaktır. oluşan kalkanlar odun plakalar, en kısa ömürlü kalıplar olarak kabul edilirler, çünkü beton çözeltisinden nemi emerler ve yüksek oranda deforme olurlar. Panel kalıbı için 20-32 mm kalınlığında ve %25'e kadar nem içeriğine sahip çam, ladin, huş, kızılağaç ve karaçam levhaları kullanılır. Kalıp elemanlarının imalatında 8-10 devirde yüksek bir ciro elde etmek için 1 ve 2 kalite kereste kullanılmalıdır. Arkalığın betonla temas eden güverte tarafı, yapışmayı azaltmak için kesilmeli ve yağlanmalıdır. Bu durumda üzerindeki levhaların genişliği 150 mm'yi geçmemelidir.

Rusya'da kalıp levhasının fiyatı, ahşabın türüne ve işleme yöntemine bağlıdır. Aşağıda, ülkedeki bireysel kereste distribütörlerinin önerileri bulunmaktadır:

Kontrplak kalıp cirosu

Film yüzlü kontrplak, daha dayanıklı ve saran elde etmeyi mümkün kılar kalıp yapıları... Film kaplı kontrplakların başlıca avantajları:

• yüksek güç;
• pürüzsüz bir beton yüzey verir;
• daha az sahne gerektirir;
• hafif;
• kullanılmış levhalar kaba zeminde kullanılabilir;
• Film kaplı kontrplak kalıbın cirosu 50-100 devire ulaşabilir.

Kalıp için 18 veya 21 mm sac kullanılır. Tipik boyutlar levhalar 122x244 cm ve 150x300 cm boyutlarındadır Laminasyon kaplaması melamin, fenol veya PVC'den yapılabilir. Levha yüzeyinde nem direnci, artan yoğunluk ve aşınma direnci, yapışma direnci sağlar.

Film kaplı kontrplakların dayanıklılığını ve daha fazla devrini sağlamak için özel çalıştırma kurallarına uyulmalıdır:

• her iki taraftaki kendinden kılavuzlu vidalarla desteklere ve kirişlere sabitleyin;
• ara parçalar arasındaki boşluğu 1 m'den fazla tutmayın;
• taşırken laminata zarar vermemeye dikkat edin;
• Her sökme işleminden sonra beton yüzeyini temizleyin ve su itici bir gres sürün.

Kontrplak fiyatları markasına, kalınlığına, cinsine, boyutuna ve üreticisine bağlıdır. Moskova'da tahmini ney fiyatları aşağıda verilmiştir: