Değerlendirme teknik Durum Harici özellikler, aşağıdaki faktörlerin tanımına dayanmaktadır:

• - Geometrik boyutlar ve bölümleri;
• - Çatlakların, kapalı ve yıkımların varlığı;
• - Koruyucu kaplamaların durumları (boya, plasterler, koruyucu ekranlar vb.);
• - Bireyselleştirmeler ve yapıların deformasyonları;
• - Betonla takviye yapışması bozuklukları;
• - Takviye mevcudiyeti;
• - Boyuna ve enine takviyenin tutturulması durumu;
• - Beton ve takviye korozyonu dereceleri.

Boya Kaplamaları Durumunun Tanımı ve Değerlendirilmesi betonarme Yapılar GOST 6992-68'de tarif edilen yönteme göre yapılmalıdır. Aynı zamanda, aşağıdaki ana hasar türleri kaydedilir: üst katmanın (astara), kabarcıkların ve korozyon odaklarının, netleme büyüklüğü (çap), mm ile karakterize edilen kabarcıklar ve korozyon odakları ile karakterize edilen çatlama ve ayrılma kaydedilir. . Alan ayrı türler Kaplama hasarı, tasarımın tüm boyalı yüzeyinin (eleman) yaklaşık yüzdesinde eksprese edilir.

Koruyucu kaplamaların agresif bir üretim ortamına maruz bırakıldığında etkinliği, koruyucu kaplamaları çıkardıktan sonra beton yapıların durumuyla belirlenir.

Süreç içerisinde görsel muayeneler Beton mukavemetin tahmini bir değerlendirmesi üretilir. Bu durumda, debriyaj yöntemini kullanabilirsiniz. Yöntem, yüzey yüzeyinin, doğrudan betonun saflaştırılmış harç bölümü boyunca veya elemanın yüzeyine dik olarak monte edilmiş bir kese boyunca doğrudan 0.4-0.8 kg çekiç kütlesi ile temin edilmesine dayanır. Aynı zamanda, gücün değerlendirilmesi için kabul edilir minimum değerleren az 10 çekim sonucu elde edilir. Tırmanırken daha fazla bir ses daha güçlü ve yoğun bir betona karşılık gelir.

Beton yapılarda nemlendirilmiş bölümler ve yüzey yığınları varsa, bu sitelerin büyüklüğünü ve görünüşlerinin nedenini belirlerler.

Betonarme yapıların görsel muayenesinin sonuçları, şematik planlar veya bina kesikleri üzerine yatırılan bir kusurların bir haritası olarak kaydedilir veya yapıların statüsü kategorisinin değerlendirilmesinde kusurların ve hasarların sınıflandırılması konusundaki önerilerle ilgili kusur tablolarını oluşturur. .

Dış işaretler Dört devlet kategorisindeki betonarme yapıların durumlarını karakterize eden tabloda verilmiştir.

Dış kusurlar ve hasar belirtileri üzerine yapı yapılarının teknik durumunun değerlendirilmesi

Dış özelliklerde betonarme yapıların teknik durumunun değerlendirilmesi

Notlar: 1. Tabloda listelenen devlet kategorilerine bir yapı atamak, bu kategoriyi karakterize eden en az bir özelliğin yeterli varlığı. 2. Öngerilen güçlendirilmiş beton yapılar, II kategorisinde II'nin özelliklerine sahip, III kategorisine bakın, III kategorisine bakın ve Sırasıyla Sırasıyla III kategorisine sahip - Çarpışma riskine bağlı olarak IV veya V kategorilerine sahiptir. 3. Standartların gereksinimlerine ve prefabrik elementlerin tasarımına karşı düşük standartlarda, destek elemanının dilim ve beton buruşmasına bir gösterge niteliğindeki bir hesaplama yapılması gerekir. Hesaplama, betonun gerçek yüklerini ve gücünü dikkate alır. 4. İncelenen tasarımın tabloda belirtilen işaretlerin varlığında bir devlet kategorisine atanması, karmaşık ve sorumlu olgularda, uzmanlaşmış yapıların stres gerilimi durumunun analizine dayanarak yapılmalıdır. organizasyonlar.

Beton mukavemetin belirlenmesi mekanik yöntemler

Mekanik yöntemler tahribatsız test Yapıların incelenmesi sırasında, GOST 18105-86'ya göre kontrol edilen her tür normalleştirilmiş mukavemetin betonunun gücünü belirlemek için kullanılır.

Kullanılan yönteme bağlı olarak ve dolaylı güç özelliklerinin enstrümanları şunlardır:

• - Köprünün ribauntının betonun yüzeyinden (veya buna basılan davulcunun) değeri;
• - Darbe darbesinin parametresi (darbe enerjisi);
• - Beton (çap, derinlik) üzerindeki baskının (çap, derinlik) veya betonun ve standart numune üzerindeki çapkın çaplarının oranı, girinti bozulduğunda veya betonun yüzeyine girmesi;
• - Yapıştırıcının ayrılması sırasında betonun yerel imhası için gereken voltajın değeri metal diskAyrılma çabasına eşit, betonun ayrılmasının projeksiyon yüzeyi alanına ayrılma çabasına eşit;
• - Tasarımın kaburgasındaki beton bölümün parlaklığı için gereken çabanın değeri;
• - Çapa cihazı ondan çekildiğinde, somutların yerel imhasının çabasının değeri.

Test yaparken, yıkıcı olmayan testlerin mekanik yöntemleri, GOST 22690-88'in talimatları ile yönlendirilmelidir.

Mekanik çalışma prensibinin enstrümanları şunları içerir: KASHKAROVA, SCHMIDT HAMMER, FIZTEEL çekiç, bir silah tnc, bir silah çekiç, bir silah çekiç, ve diğerleri. Bu cihazlar, malzeme gücünü belirlemeyi mümkün kılar. Köprünün yüzey katmanındaki büyüklüğü veya köprünün geri tepmesinin büyüklüğü, kalibre edilmiş darbe (silah tuğlası) uygulandığında yapının tasarımından oluşur.

Fiztele Hammer (Şek. 1), plastik deformasyonların kullanımına dayanır. yapı malzemeleri. Çekiç, yapının yüzeyinde vururken, malzeme gücünün değerlendirildiği çapta bir delik oluşturulur. Baskıların uygulandığı yapı yeri, sıva katmanından, derzleme veya boyadan önceden temizlenir. Fizdel çekiç ile çalışma süreci aşağıdaki gibidir: sağ el Ahşap bir tutamağın sonunu al, dirsek tasarıma dayanıyor. Orta kuvvetin dirsek üflemesi, yapının her yerinde 10-12 atım neden olur. Darbe çekiç baskıları arasındaki mesafe en az 30 mm olmalıdır. Oluşturulan kuyunun çapı, iki dikey yönde 0.1 mm'lik bir doğrulukla bir kumpasla ölçülür ve ortalama değeri alır. Nın-nin toplam Bu alanda yapılan ölçümler en büyük ve en küçük sonuçlarla ortadan kalkar ve gerisi ile ortalama değer hesaplanır. Beton mukavemeti, çekiç topunun parmak izi çaplarının karşılaştırılmasının temelinde önceden inşa edilmiş, baskı ve tarife eğrisinin ortalama ölçülen çapı ile belirlenir ve tasarımdan alınan beton örneklerin gücü üzerindeki laboratuar testlerinin sonuçları GOST 28570-90'ın talimatlarında veya özel olarak aynı bileşenlerden ve incelenen yapının malzemelerinin aynı teknolojilerden yapılmıştır.

Beton Gücü Kontrol Yöntemleri

Yöntem, Standartlar, Cihazlar	Test şeması
Ultrasonik GOST 17624-87 Cihazlar: UKB-1, UBB-1M UCB16P, UV-90PC Beton 8-urp, İngiltere-1P
Plastik bozulma Cihazlar: KM, PM, Kazma 4 Elastik ribaunt Cihazlar: KM, Schmidt Sklerometre GOST 22690-88
Plastik bozulma Çekiç Kashkarova GOST 22690-88
Disklerle Hedeflenen GOST 22690-88 GPNV-6 cihazı
Kaburga kaburga tasarımı GOST 22690-88 Urs cihazı olan GPNS-4 cihazı
Kayalıkla koşmak GOST 22690-88 Cihazlar: GPNV-5, GPNS-4

İncir. 1. Molotok I.A. FIZTELE:1 - bir çekiç; 2 - bir kalem; 3 - Küresel yuva; 4 - Top; 5 - Açısal Ölçek

İncir. 2. FIZTELE çekiç tarafından sıkıştırıldığında betonun gücünü belirlemek için tarama programı

İncir. 3. Materyalin gücünün belirlenmesi, K.P Hammer'in yardımı ile. KASHKAROVA:1 - vücut, 2 - Metrik tutamak; 3 - Kauçuk kolu; 4 - Kafa; 5 - Çelik top, 6 - Çelik referans çubuğu; 7 - Açısal Ölçek

İncir. 4. Beton Mukavemet Çekiç Kashkarova belirlemek için Kalibrasyon Eğrisi

İncirde. Şekil 2, Fiztele'nin çekiçlerini sıkıştırırken güç sınırını belirlemek için bir hedef eğriyi göstermektedir.

Plastik deformasyonların özelliklerine dayanarak betonun gücünü belirleme yöntemi ayrıca GOST 22690-88 olan Kashkarov çekiçlerini içerir.

KASHKAROV çekiçinin (Şekil 3) ayırt edici özelliği, FIZTEEL'in çekiçinden (Şekil 3), metal çekiç ve kontrol metal çubuğunun tanıtıldığı spangled top arasında bir delik olmasıdır. Çekiçleri yüzey yüzeyinin üzerine vururken, iki baskı elde edilir: malzemenin yüzeyinde çapı ile d. ve bir çaplı kontrol (referans) çubuk üzerinde d. e. . Bitmiş parmak izi çaplarının oranı, incelenen malzemenin gücüne ve referans çubuğu ve çekiç etkisinin hız ve kuvvetinden neredeyse bağımsızdır. Büyüklüğün ortalama değerine göre d./d. e. Tarife grafiğinden (Şek. 4) Malzemenin gücünü belirler.

Test sahasında, en az 30 mm ve metal bir çubuk üzerinde - en az 10 mm arasında bir mesafedeki en az beş tanım yapılmalıdır.

Elastik ribaunt yöntemine dayanan aletler, sıkı bir tabancayı (Şek. 5), Borovoye tabancası, Schmidt'in çekiç, bir çubuk vurgusu, vb. sabit bir kinetik enerji yaylarında davulcu. Davulcu yüzeye çıkarıldığında, müfrezenin ve salamanun inişi otomatik olarak gerçekleştirilir. Erkek başlığın sıçramasının büyüklüğü, cihazı ölçeğinde işaretçiyi düzeltir.

İncir. 5. Tabanca TSniski ve Bahar Tabanca S.i. Borovoye Beton Mukavemet Tahribatsız Yöntemi belirlemek için: 1 - Davulcu 2 - vücut, 3 - Ölçek, 4 - Cihaz okumalarının fikstürü, 5 - Üstesinden gelmek

Modern araçlara, tahribatsız bir darbe nabız yöntemi üzerindeki beton betonun gücünü belirlemek için, ONYX-2.2, çalışma prensibi, hassas elemanda ortaya çıkan kısa süreli bir elektrikli darbenin parametrelerini düzeltmektir. Beton şok olduğunda, dönüşümüyle gücün değerine dönüşür. Skor tahtasında 8-15 çekimden sonra, ortalama güç değeri verilir. 15. grevden sonra bir ölçüm serisi otomatik olarak sona erer ve cihazın tablosunda ortalama güç değeri görüntülenir.

Sklerometre KM'in ayırt edici özelliği, önceden belirlenmiş bir sertlik ve ön voltajlı bir yaylı belirli bir kütlenin özel bir kombinasyonunun, başka bir ucu tarafından test edilen betonun yüzeyine basılan davulcu olarak adlandırılan bir metal çubuğun ucunu vurgulamaktır. Sonuç olarak, savaş davulcudan fırlatır. Ribaund derecesi, özel bir işaretçi kullanarak cihazın ölçeğinde işaretlenmiştir.

Davulcunun zıplamasının betonun gücünden geçerliliğinin bağımlılığı, 151515 cm boyutunda beton küplerinin tarife testlerine göre belirlenir ve hedef eğri bu temelde inşa edilmiştir.

Tasarım malzemesinin gücü, test elemanı için şokların uygulanmasında cihazın mezun olan ölçeğinin ifadesi ile tespit edilir.

Yapının gövdesindeki beton mukavemet yöntemi, krema ile bozulmayı test edilerek belirlenir. Yöntemin özü, betonun dayanıklılığı için gerekli olan çaba boyunca, betonun içindeki genişleme konisi veya betona gömülü bir özel çubuğun uygulandığında, belirli bir boyuttaki deliğin etrafında, betonun güç özelliklerini değerlendirmektir. Dolaylı bir güç göstergesi, çapa tasarımlarının gövdesine gömülü egzoz için gerekli olan tutarsızlık kuvvetidir, bununla birlikte sızdırmazlık derinliğinde beton ile birlikte h. (Şek. 6).

İncir. 6. Çapa cihazlarını kullanırken kayalıkla ayrılma yöntemiyle test etme şeması

Haddeleme yöntemiyle test ederken, bölümler, operasyonel yükün neden olduğu düşük voltaj bölgesinde bulunmalı veya ön sert bağlantı parçalarının sıkıştırılmasını arttırmalıdır.

Sitedeki beton gücü, bir testin sonuçlarını belirlemeye izin verilir. Test için arsalar seçilmelidir, böylece bağlantı parçaları egzoz bölgesine girmez. Test alanında, tasarımın kalınlığı, çapanın girişinin en az iki katı olanın derinliğini aşmalıdır. Deliği bir köprücüyle delmek veya sondaj yaparken, yapının kalınlığını bu şekilde en az 150 mm olmalıdır. Çapa cihazından yapının kenarına olan mesafe en az 150 mm ve bitişik bağlantı cihazından - en az 250 mm olmalıdır.

Testler yaparken, üç tip çapa cihazı kullanılır (Şekil 7). Betonlama sırasında inşaata yerleştirilmiş olan tip ben tipi cihazlar; II ve III tiplerinin çapa aygıtları, beton delgiye zımbalanmış önceden hazırlanmış sayfalara monte edilir. Tavsiye edilen deliklerin derinliği: Tip II - 30 mm'lik bir çapa için; Bir çapa tipi III - 35 mm için. Betondaki disconun çapı, çapa cihazının zillenen kısmının maksimum çapını 2 mm'den daha fazla aşmamalıdır. Yapılardaki çapa cihazları ekleme, bir çapanın betonla güvenilir bir yapışma sağlamalıdır. Ankraj cihazındaki yük, çevredeki betonla dışına kadar 1,5-3 kn / sn'den fazla olmayan bir hızda sorunsuz bir şekilde artmalıdır.

İncir. 7. Çapa cihazlarının türleri:1 - Çalışma çubuğu; 2 - Bir slot koni ile iş kolu; 3 - Tam bir genişleme konisi ile iş kolu; 4 - Destek çubuğu, 5 - Segment Oluklu Yanaklar

Betonun bağlantısı kesilmiş kısmının en küçük ve en büyük boyutu, eşit mesafeler Ankraj tertibatından yapının yüzeyinde yıkım sınırlarına, diğerinden biriyle ikiye katlanır.

Beton sınıfını belirlerken, kaburga yapısının tasarımı GPNS-4 tipi (Şekil 8) tarafından kullanılır. Test şeması, Şekil 2'de gösterilmiştir. dokuz.

Bütçe parametreleri alınmalıdır: fakat\u003d 20 mm; b.\u003d 30 mm, \u003d 18.

Test sitesinde en az iki beton cips yapmak gerekir. Test edilen tasarımın kalınlığı en az 50 mm olmalıdır. Bitişik cipsler arasındaki mesafe en az 200 mm olmalıdır. Yük kancası, "A" büyüklüğünün nominalden farklı olmadığı şekilde monte edilmelidir. Test tasarımındaki yük, daha fazla olmayan (1 ± 0.3) KN / s beton uçurumuna kadar düzgün bir şekilde büyümelidir. Aynı zamanda, yükleme kancası oluşmamalıdır. Fitinglerin çipin yerine maruz kaldığı testlerin sonuçları ve 2 mm'den daha uzun süre verilen 2 mm'den daha fazla olan kapsamın gerçek derinliği dikkate alınmaz.

İncir. 8. Betonun kaburga kaburgası tarafından belirlenmesi için cihaz:1 - Test tasarımı, 2 - Brown-up Beton, 3 - URS cihazı, 4 - Cihaz GPNS-4

İncir. 9. Tasarımda Beton Test Şeması Kaburga Tasarım Yapıları

Tek anlam R. bEN. Test sahasındaki beton kuvvetler beton sıkıştırma gerilimlerine bağlı olarak belirlenir b. ve anlamlar R. bEN.0 .

Betondaki Basınçlı Gerilimler b. Test süresi boyunca yürürlükte, yapının hesaplanmasını belirleyin, geçerli boyutlar ve yük değerleri dikkate alınır.

Tek anlam R. bEN.Varsayımın altındaki arsa üzerinde 0 beton gücü b. \u003d 0 formül tarafından belirlendi

nerede t. g. - Düzeltme katsayısı, agreganın boyutunu dikkate alarak, eşit alınmış: maksimum agrega büyüklüğünde 20 mm ve daha az - 1, 20 ila 40 mm'den fazla - 1.1;

R. İyiz. - Dolaylı göstergenin ortalama değeri ile programla belirlenen betonun şartlı gücü (Şekil 10) R

P. bEN. - Test sahasında yapılan kayaların her birinin çabası.

Test bölümündeki kaburga kabarık yöntemini test ederken, 5 mm'den fazla çatlak, beton cips, dökülme veya kabukları (derinlik) olmamalıdır. Araziler, önceden sert bağlantı parçalarının operasyonel yükünün veya kuvvetinin neden olduğu en küçük streslerin bölgesinde bulunmalıdır.

İncir. 10. Betonun Koşullu Mukavemetinin Koşul Gücü'nün Skol Ri'nin kuvvetinden bağımlılığı

Beton dayanımı belirlemek için ultrasonik yöntem.Ultrasonik bir yöntemle betonun gücünü belirleme ilkesi, ultrasonik salınımların yayılma oranı ile betonun gücüyle işlevsel bir bağlantının varlığına dayanır.

Ultrason yöntemi, sıkıştırma için B7.5 - B35 (M100-M400 sınıfları) beton sınıflarının gücünü belirlemek için kullanılır.

Yapılardaki beton mukavemet, "Ultrason Dağıtım Hızı - Beton Dayanımı) belirlenmiştir. V.=f (r)"Veya" Ultrason Dağıtım Süresi t. - Betonun gücü t.=f (r)" Yöntemin doğruluğu derecesi, bir hedef program oluşturmanın tamlığına bağlıdır.

Hedef grafik, aynı bileşimin betonundan hazırlanan kontrol küplerinin ses ve dayanım testlerinin, aynı teknolojiyle, aynı teknolojiyle, aynı teknoloji ile test edilecek ürün veya yapılarla aynı teknoloji ile oluşturulur. Hedef bir program oluştururken, GOST 17624-87'nin talimatları ile yönlendirilmelidir.

Betonun gücünü belirlemek için, ultrasonik yöntem aletleri uygular: UKB-1, UBB-1M, UK-16P, "Beton-22", vb.

Betondaki ultrasonik ölçümler uçtan uca veya yüzey sesi yoluyla gerçekleştirilir. Beton test şeması, Şekil 2'de gösterilmiştir. onbir.

İncir. 11. Ultrasonik beton seslenme yöntemleri:fakat - Diyagramı geçiş sesi yöntemiyle test edin; b. - Aynı, yüzey sesi; Yukarıya - Ultrason Dönüştürücüler

Ultrason dağılım süresini geçiş sesi yöntemiyle ölçülürken, ultrasonik dönüştürücüler, numunenin veya tasarımın zıt taraflarından monte edilir.

Ultrason hızı V, M / S, formül tarafından hesaplanan

nerede t. - Ultrasonun zaman dağılımı, ISS;

l. - Dönüştürücülerin montajı (sesin tabanı), mm arasındaki mesafe.

Ultrasonun proliferasyon süresini ölçerken, ultrasonik dönüştürücüler, örneğin bir tarafına veya tasarıma göre tasarımın bir tarafına monte edilir.

Her bir numunedeki ultrason yayılma süresinin ölçümlerinin sayısı: sondan uçlu ses ile - 3, yüzeysel - 4.

Her numunedeki ultrason dağılımının zamanını ortalamadan ölçmenin ayrı bir sonucunun sapması aritmetik değer Bu örnek için ölçüm sonuçları% 2'yi geçmemelidir.

Ultrason dağılımının zamanını ölçmek ve beton mukavemetin belirlenmesi pasaportun talimatlarına uygun olarak üretilmiştir ( teknik Durum Uygulamalar) bu tür cihazın ve GOST 17624-87'deki talimatların.

Uygulamada, sömürülen yapıların betonunun yokluğunda ve kalibrasyon tablosu oluşturulmaması durumunda belirlenmesi gereken herhangi bir durum yoktur. Bu durumda, beton mukavemetinin belirlenmesi, betondan yapılan yapıların bölgelerinde bir büyük agrega (tek parti tasarımları) şeklinde yapılır. Ultrason yayılma oranı V. Ortalama değerin belirlendiği, yapıların incelenen alanının en az 10 bölümünü belirleyin. V. Ultrason yayılmasının hızının maksimum sahip olduğu aşağıdaki bölümler V. Maksimum ve minimum V. dak değerlerinin yanı sıra hızın büyüklüğü olduğu bir arsa V. n. değerine en yakın V.Ve daha sonra bu alanlardaki mukavemet değerlerini belirleyen en az iki çekirdeğin planlı her bir bölümünden kavrulmuş: R. Max, R. dk R. n. sırasıyla. Beton güç R. H. Formülü belirlemek

R. / 100. (beş)

Faktörler fakat 1 I. a. 0 formüllere göre hesapla

Tasarımdan seçilen numunelerdeki betonun gücünü belirlerken, GOST 28570-90'ın talimatları yönlendirilmelidir.

% 10'luk bir durum yaparken, güceği belirlemeye izin verilir: beton mukavemet sınıfları için B25'e göre formül

nerede FAKAT - Tasarımlardan en az üç çekirdeğin test edilmesiyle belirlenen katsayı.

B25'ün üzerindeki beton güç sınıfları için, sömürülen yapılardaki beton mukavemeti, yapının en büyük gücü olan özelliklerin özelliklerine dayanarak karşılaştırmalı bir yöntemle de tahmin edilebilir. Bu durumda

Kirişler, rijitler, sütunlar gibi tasarımlar, enine doğrultuda, ocakta yapılması gerekir - en küçük boyut (genişlik veya kalınlık) ve nervürlü ocak - kaburganın kalınlığı.

Dikkatli testlerle, bu yöntem somut gücü ile ilgili en güvenilir bilgileri verir. mevcut yapılar. Bunun dezavantajı, örneklerin seçimi ve test edilmesi üzerine büyük bir iştir.

Beton ve Armatür Konumunun Koruyucu Katmanın Kalınlığının Belirlenmesi

Anketler sırasında betonun koruyucu betonun ve armatür tabakasının kalınlığını belirlemek için, anketler sırasında manyetik, elektromanyetik yöntemler, GOST 22904-93'e göre manyetik, elektromanyetik yöntemler veya GOST 17623-87'ye göre yarı saydam ve iyonize radyasyon yöntemleri seçici ile kullanılır. Karık ve acil ölçümleri delerek ortaya çıkan sonuçların kontrolü kontrolü.

Radyasyon yöntemleri, prefabrik ve monolitik güçlendirilmiş beton yapıların durum ve kalite kontrolünü, özel olarak sorumlu binaların ve yapıların yapımında, işletilmesinde ve yeniden yapılandırılmasında incelenmesi için kullanılır.

Radyasyon yöntemi, kontrollü yapıların radyasyonun iyonlaştırılmasıyla iletilmesine ve bir emisyon dönüştürücüsü kullanılarak iç yapısı hakkında bilgi edinmeye dayanır. Betonarme yapıların görüntülenmesi X-ışını cihazlarının radyasyonu kullanılarak, kapalı radyoaktif kaynakların radyasyonu kullanılarak üretilir.

Radyasyon ekipmanlarının nakliyesi, depolanması, montajı ve ayarlanması, yalnızca belirtilen iş için özel bir iznine sahip özel kuruluşlar tarafından gerçekleştirilir.

Manyetik yöntem, manyetik etkileşimine dayanır veya elektromanyetik alan Çelik takviyeli beton bağlantı parçaları olan cihaz. Çapa İnşaat Beton Armatürü

Koruyucu beton tabakasının kalınlığı ve betonarme konstrüksiyonun konumu, cihazın ifadesi ile yapıların belirtilen kontrollü parametreleri arasındaki deneysel olarak belirlenmiş bağımlılığa dayanarak belirlenir.

Betonun koruyucu tabakasının kalınlığını ve modernlerin modern araçlardan konumu belirlemek, özellikle ISS, 10H (TU25-06.18-85.79) kullanılır. IZ-10N cihazı, takviyein çapına bağlı olarak, aşağıdaki sınırlar dahiline bağlı olarak koruyucu beton tabakasının kalınlığının bir ölçümünü sağlar:

• - 4 ila 10 mm arasında takviye çubuklarının çapı ile koruyucu tabakanın kalınlığı 5 ila 30 mm'dir;
• - 12 ila 32 mm arasında takviye çubuklarının çapı ile koruyucu tabakanın kalınlığı 10 ila 60 mm'dir.

Cihaz, betonun yüzeyinde takviye çubuklarının eksenlerinin çıkıntılarının konumunun tanımını sağlar:

• - 12 ila 32 mm arasındaki çaplar - 60 mm'den fazla olmayan betonun koruyucu tabakanın kalınlığı;
• - 4 ila 12 mm arasındaki çaplar - 30 mm'den fazla olmayan betonun koruyucu tabakanın kalınlığı ile.

Takviyenin çubukları arasındaki mesafe 60 mm'den az olduğunda, Izards türünün kullanımı uygun değildir.

Koruyucu beton tabakasının kalınlığının belirlenmesi ve takviyein çapı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• - Testten önce, uygulanan cihazın, kontrollü takviyeli betonarme yapısının takviyesinin geometrik parametrelerinin karşılık gelen tasarım (beklenen) değerleri ile teknik özellikleri karşılaştırılır;
• - Cihazın teknik özelliklerinin tutarsızlığı durumunda, kontrol edilen tasarımın güçlendirilmesinin parametreleri, GOST 22904-93'e göre bireysel bir mezuniyet bağımlılığı oluşturmak gerekir.

Kontrollü tasarım sitelerinin sayısı ve konumu, bağlı olarak öngörülmektedir:

• - Testin amaçları ve koşulları;
• - Tasarımın tasarım çözümünün özellikleri;
• - Takviye çubuklarının sabitlenmesini dikkate alarak, imalat teknolojileri veya inşaat teknolojileri;
• - Agresiflik ile yapımın çalışma koşulları dış ortam.

Cihazla çalışmak, işlemi için talimatlara uygun olarak yapılmalıdır. Tasarımın yüzeyinde ölçüm alanlarında, 3 mm'den fazla yüksekliğe sahip bir anket olmamalıdır.

Koruyucu beton tabakasının kalınlığı olan, uygulanan cihazın daha küçük ölçüm sınırı olan testler, manyetik özelliklere sahip olmayan bir malzemeden bir kalınlığın (10 ± 0.1) mm kalınlığında bir döşeme yoluyla gerçekleştirilir.

Bu durumda koruyucu beton tabakasının gerçek kalınlığı, ölçüm sonuçları ile bu contanın kalınlığı arasındaki fark olarak tanımlanır.

Beton yapıdaki çelik takviyenin yerini kontrol ederken, beton yapıdaki, bunun için donatı çapında veri yoktur ve bunun yerinin derinliği yoktur, armatür konum şemasını belirleyin ve çapı, yapıyı açılarak ölçülür.

Takviye çubuğunun çapının yaklaşık olarak belirlenmesi için, takviyenin yeri betonarme yapının yüzeyinde belirlenir.

Aygıt dönüştürücüsünü tasarım yüzeyine yerleştirin ve cihazın ölçeklerinde veya bireysel kalibrasyon bağımlılığı ile, beton koruyucu tabakanın kalınlığının birkaç değeri belirlenir. pr. Bu tasarımın güçlendirilmesi için kullanılabilecek takviye çubuğunun iddia edilen çaplarının her biri için.

Cihazın dönüştürücü ve beton tasarımın yüzeyi arasında, conta uygun kalınlığa (örneğin, 10 mm) ayarlanır (örneğin, 10 mm), ölçümler tekrar yapılır ve takviye çubuğunun iddialı çapı için mesafe belirlenir.

Takviye çubuğunun her çapı için değerler karşılaştırılır pr. ve ( abs - e.).

Gerçek bir çap olarak d. Durumun tatmin olduğu değeri alın

[ pr. -(abs - e.)] Min, (10)

nerede abs - Cihazın kalınlığını dikkate alarak cihazın göstergesi.

Formüldeki endeksler belirtilmiştir:

s. - uzunlamasına takviye perdesi;

r - Enine takviyenin adımı;

e. - contanın varlığı;

e. - Paketleme kalınlığı.

Ölçüm sonuçları, tabloda gösterilen bir dergide oturum açmıştır.

Koruyucu beton tabakasının kalınlığının gerçek değerleri ve ölçümlerin tasarımında çelik takviyenin konumu, tarafından belirlenen değerlerle karşılaştırılır. teknik döküman Bu yapılarda.

Ölçüm sonuçları, aşağıdaki verileri içermesi gereken protokol tarafından hazırlanır:

• - Yapılan tasarımın adı (şartlı tanımı);
• - partinin hacmi ve kontrollü yapıların sayısı;
• - Uygulanan cihazın tipi ve numarası;
• - Kontrollü yapıların sayısı ve tasarımdaki konumlarının şeması;
• - Kontrollü tasarımın takviyesinin geometrik parametrelerinin tasarım değerleri;
• - Testlerin sonuçları;
• - Test yöntemini düzenleyen bir rehberlik ve düzenleyici belgeye referans.

Beton beton beton yapılarının koruyucu tabakasının kalınlığının ölçüm sonuçlarını kaydetme

Tanım güç özellikleri Armatür

Sınırsız bağlantı parçalarının hesaplanan direnci, proje verilerini veya betonarme yapıların göze çarpması standartlarına girmesine izin verilir.

• - Düzgün takviye için - 225 MPa (A-I sınıfı);
• - Crests bir örgü deseni oluşturan bir profille takviye için - 280 MPa (A-II);
• - Crests bir çizim "Noel ağacı", - 355 MPa (A-III) bir çizim oluşturan periyodik profilin takviyesi için.

Haddeleme profillerinden sert güçlendirme, germe, sıkıştırma ve 210 MPa'ya eşit bükülme sırasında hesaplanan dirençle hesaplamalar halinde kabul edilir.

Gerekli dokümantasyon ve bilgi yokluğunda, güçlendirme çelikleri sınıfı, tasarımdan kesilen numunelerin testi ile oluşturulur.

Konum, takviye çubuklarının sayısı ve çapı, açılış ve doğrudan ölçümlerle veya manyetik veya radyografik yöntemlerin kullanılmasıyla belirlenir (sırasıyla 22904-93 ve GOST 17625-83).

Çelik hasarlı yapıların mekanik özelliklerini belirlemek için, yöntemlerin kullanılması önerilir:

• - GOST 7564-73 * 'nin talimatlarına göre, yapısal elemanlardan kesilen standart numunelerin testleri;
• - GOST 18835-73, GOST 9012-59 * ve GOST 9013-59 * Talimatlarına göre sertliğin yüzey tabakasının testleri.

Hasar görmüş elemanlardan gelen numuneler için kütükler, hasar sırasında plastik deformasyonlar almayan yerlere kesilmesi önerilir ve böylece kesim sonrası güçleri ve kararlılığı sağlanır.

Numuneler için boşlukların seçiminde yapısal elemanlar aynı tipte 10-15 oranında şartlı partilere ayrılır. yapıcı unsurlar: Çiftlikler, kirişler, sütunlar vb.

Tüm kütükler, alımların yerlerinde keşfedilmeli ve marka yapıların incelenmesinin materyallerine bağlı diyagramlarda işaretlenmiştir.

Çeliğin mekanik özelliklerinin özellikleri - verim mukavemeti, zaman dayanımı ve mola sırasında göreceli uzama, numunelerin gerilme testleri ile GOST 1497-84 * göre elde edilir.

Çelik çeliğin ana hesaplanan dirençlerinin belirlenmesi, ortalama verim limit değerini, Morilite M \u003d 1.05 veya Sızma oranına karşı güvenilirlik oranına göre güvenilirlik katsayısına ayrılarak yapılır. \u003d 1.05. Aynı zamanda tahmini direnç En küçük değer alındı R. t R.t ve t'ye göre bulunur.

Metalin yüzey katmanının sertliği üzerindeki mekanik özelliklerini belirlerken, taşınabilir taşınabilir cihazların kullanılması önerilir: Polonya-Hytte, Bauman, VPI-2, VPI-ZK, vb.

Sertlikte test ederken elde edilen veriler metalin mekanik özelliklerinin ampirik formüle göre özelliklerine çevrilir. Böylece, brinelin sertliği ile metalin zaman direnci arasındaki bağımlılık formül tarafından belirlenir.

3,5H. b. ,

nerede N. - sertlik.

Takviyenin tanımlanmış gerçek özellikleri, SNIS 2.03.01-84 * ve SNIS 2.03.04-84 * gereksinimlerine kıyasla ve takviyenin operasyonel zindeliğinin değerlemesi bu temelde verilmiştir.

Laboratuar testi ile beton kuvvetinin belirlenmesi

Mevcut yapıların betonunun gücünün laboratuvar tayini, bu yapılardan alınan örnekleri test edilerek yapılır.

Örnekleme, elemanın zayıflamasının yapıların taşıma yeteneği üzerinde önemli bir etkisi olmadığı alanlarda 50 ila 150 mm'lik bir çapa sahip çekirdeklerle seçilir. Bu yöntem, mevcut yapılardaki somut gücü hakkında en güvenilir bilgi verir. Bunun dezavantajı, örneklerin seçimi ve işlenmesi üzerine büyük bir iştir.

Beton ve güçlendirilmiş beton yapılardan seçilen numunelerin gücünü belirlerken, GOST 28570-90'ın talimatları yönlendirilmelidir.

Yöntemin özü, sabit bir yükümüze sahip statik yükleme altındaki statik yükleme altındaki tasarımdan seçilen veya tasarımdan boşaltılan beton örneklerini yok eden asgari çabaları ölçmekten oluşur.

Betonun tipine bağlı olarak örneklerin formu ve nominal boyutları GOST 10180-90'a uyulmalıdır.

Sıkıştırma mukavemetinin belirlenmesinde, 0,8 ila 2 çapa kadar olan bir yüksekliği 44 ila 150 mm olan silindirlerin kullanılmasına izin verilir. Yayınlama sırasında gerilme mukavemetini belirlerken ve 1,0 ila 4 çapa kadar eksenel germe.

Her tür testli taban için, 150150 mm çalışma bölümünün büyüklüğü ile bir örnek alınır.

Beton örnekleme siteleri, yoğun durumlarına bağlı olarak, taşıyıcı durumlarına bağlı olarak, yapıların görsel muayenesinden sonra öngörülmelidir. Örnekler, yapıların eklemlerinden ve kenarlarından uzak yerlerden seçim yapılması önerilir.

Örneklemeyi çıkardıktan sonra, seçim bölgesi, yapıların yapıldığı ince taneli beton veya betona gömülü olmalıdır.

Beton numuneleri içme veya testere için arsalar, donatı içermeyen yerlerde seçilmelidir.

Beton yapılardan gelen numunelerin numuneleri için, tip IE 1806 tipinin sondaj makineleri, TU 2-037-624, GOST 24638-85 * E veya karbür ucu gibi halka elmas matkaplar şeklinde bir kesici alet içeren TU 22-5774 için kullanılır. GOST 11108-70'e göre matkaplar.

Beton yapılardan örnekler kesmek için, TU 34-13-10500 veya URB-300 için URB-175 tiplerinin testere makinelerini 34-13-10900 veya TU 34-13-10910 için URB-300 için TU 34-13-10910 için AOK tipi 10110-87E veya TU 2- 037-415.

GOST 10180-90 gereksinimlerini karşılayan numunelerin imalatını sağlayan somut yapılardan numuneler yapmak için başka ekipman ve araçları kullanmasına izin verilir.

Sıkıştırma ve her türlü germe türlerinin yanı sıra, test ve yükleme şemaları seçeneklerinin yanı sıra, GOST 10180-90'a göre üretilir.

Sıkıştırma üzerinde yaşanan numunelerin destekleyici yüzeyleri, basın plakasının yüzeyinden 0.1 mm'den daha fazla olan sapmalarının, bir tesviye bileşimi tabakası uygulanarak düzeltilmesi gerekir. Çimento Hamuru tipik olarak kullanılmalıdır Çimento-Sandy Çözümü veya epoksi kompozisyonları.

Numune üzerindeki tesviye kompozisyon katmanının kalınlığı 5 mm'den fazla olmamalıdır.

Sıkıştırma için test edildiğinde 0.1 MPa doğruluğu olan bir test örneğinin beton mukavemeti ve gerilme testleriyle 0.01 MPa formüllerle hesaplanır:

sıkıştırma;

eksenel germe üzerinde;

bükülürken germe konusunda,

FAKAT - Numunenin çalışma bölümünün alanı, mm2;

fakat, b., l. - sırasıyla genişlik ve yükseklik enine kesit Bükme sırasında germe için örnekleri test ederken prizmalar ve mesafe, mm.

Test edilen bir numunede beton mukavemetini, taban boyutunda beton mukavemette getirmek ve belirtilen formüllere göre elde edilen mukavemet formu, formüllerle yeniden hesaplanır:

sıkıştırma;

eksenel germe üzerinde;

bölünürken germe üzerine;

bükülürken germe konusunda,

Şekil 1 ve 2, silindir yüksekliğinin, tablodaki sıkıştırma testlerinde alınan çapına oranını göz önünde bulunduran katsayılardır. Tabloda bölünürken çekme testleri. ve başka bir formun örnekleri için eşit birimler;

Şekli ve test örneklerinin kesitinin boyutlarını dikkate alan büyük ölçekli katsayılar, GOST 10180-90'a göre deneysel olarak belirlenir.

Test raporu, örnekleme protokolünden, test numunelerinin sonuçları ve testin yapıldığı standartlara karşılık gelen referanslardan oluşmalıdır.

Betonarme yapılar dayanıklı ve dayanıklıdır, ancak betonarme yapılardaki binaların ve yapıların yapımı ve işletimi sürecinde kabul edilemez hakaretler, çatlaklar, hasar bulunmaktadır. Bu fenomenler, bu yapıların üretiminde ve kurulumundaki proje gereksinimlerinden sapmalardan veya tasarım hatalarından kaynaklanabilir.

Binanın veya tesislerin mevcut durumunu tahmin etmek için, belirleyen betonarme yapılar tarafından incelenirler:

• Tasarımların tasarım değerleri ile gerçek boyutlarına uygunluk;
• Yıkım ve çatlakların varlığı, konumları, doğası ve görünüm nedenleri;
• Yapıların açık ve gizli deformasyonlarının varlığı.
• Betonla debriyajın bozuklukları için takviyenin durumu, bozulma sürecinin molalarının varlığı ve tezahürü.

Çoğu korozyon kusurları görsel olarak benzer işaretlere sahiptir, yalnızca nitelikli bir sınav, onarım ve geri yükleme yöntemlerini atamak için temel olabilir.

Karbonizasyon en çok biridir sık sık neden Ortamlarda bina beton yapılarının imha edilmesi yüksek nemKalsiyum karbonatta kalsiyum taşlı kalsiyum hidroksitin dönüşümü eşlik eder.

Beton, doymuş bir atmosfer olan karbondioksit, oksijen ve nemi emebilir. Bu, sadece beton yapının gücünü önemli ölçüde etkiler, fiziksel olarak değiştirir ve kimyasal özelliklerAncak, betonarme hasarı, asidik ortama düştüğünde ve zararlı aşındırıcı olayların etkisi altında çökmeye başladığında güçlendirmeyi olumsuz yönde etkiler.

Oksidatif işlemler sırasında oluşan pas, çelik takviyesinin hacminde bir artışa katkıda bulunur, bu da, betonarme betonarme ve çubukların arızalarına yol açan çelik güçlendirme hacminde bir artışa katkıda bulunur. Altın, hızla bile yıpranırlar, daha da hızlı bir beton imha edilmesine yol açar. Özel tasarlanmış kuru karışımlar ve boya kaplamaları kullanarak, yapının aşındırıcı direncini ve dayanıklılığını önemli ölçüde arttırmak mümkündür, ancak bundan önce teknik uzmanlığını yerine getirmek gerekir.

Betonarme yapıların araştırılması birkaç aşamadan oluşur:

• Karakteristik özellikleri ve dikkatli denetimlerinde hasar ve kusurların tespiti.
• Betonarme ve çelik takviyenin özellikleri için enstrümantal ve laboratuvar çalışmaları.
• Anketin sonuçlarına dayanarak doğrulama hesaplamalarının uygulanması.

Bütün bunlar, güçlendirilmiş betonun güç özelliklerinin kurulmasına katkıda bulunur. kimyasal bileşim Agresif medya, dereceler ve korozyon işlemlerinin derinlikleri. Betonarme yapıların incelenmesi için gerekli araçlar ve avukatlar kullanılır. Sonuçlar, sırasıyla, geçerli standartlar ve standartlar, yetkin bir şekilde derlenmiş final sonucuna yansıtılmaktadır.

Medeni ve endüstriyel inşaatta, en çok kullanılan betonarme yapılardır. Çeşitli binaların sömürülmesi durumunda, yapılar genellikle çatlaklar, sapma, diğer kusurlar biçiminde çeşitli hasarlarını tespit eder. Bu, üretim, kurulumları veya tasarımcı hatalarından kaynaklanan proje dokümantasyonunun gerekliliklerinden sapmalar nedeniyle olur.

Şirket tasarımcısı, çeşitli inşaat ve özellik alanlarında derin bilgiye sahip bir grup uzman mühendisine sahiptir. teknolojik süreçler içinde endüstriyel binalar, özellikle demiryolu yapılarını incelerken özellikle önemlidir. Betonarme yapıların anketinin gerçekleşeceği ana hedef, bu unsurların mevcut durumunun belirlenmesi, tanımlanmış deformasyonların nedenlerini, bireysel elemanlarının aşınması derecesini açıklığa kavuşturması. Muayene sırasında, gerçek güç, betonun sertliği, fiziko-teknik durumu, hasarı tespit eder, görünüşlerinin nedenlerini belirler. Görev, yalnızca beton ve güçlendirilmiş beton yapıların çeşitli kusurlarını aramada değil, aynı zamanda müşterinin, tesisin normal çalışması için durumu düzeltmek için müşterinin öneri hazırlanmasında da oluşur. Sadece betonarme, betondan gelen yapıların ayrıntılı bir çalışmasının ardından mümkün olur.

Sınav ihtiyacının nedenleri

Yapıların destekleyici yeteneğini belirlemek için, kendi durumları, binalar ve yapılar müşterinin talebi üzerine incelenmiştir. Belli bir programa göre uygulanabilir veya insan yapımı kazalardan, doğal afetlerden sonra davranışlarına duyulan ihtiyaç ortaya çıkar.

Beton Yapıların Anketi, Betonarme Betonarme Gerekli:

• binayı, tesisleri, Gerekirse, cumhuriyetini yeniden yapılandırması planlanmaktadır. fonksiyonel hedef Yatak yapılarındaki yükü artırabilecek tesisler;
• projeden sapmalar var (gerçek proje ve dikilen nesne arasındaki tutarsızlık);
• düzenlemelere, değerlere göre, binaların unsurlarının, kabul edilebilir olan yapıların belirgin deformasyonları vardı;
• binaların normatif servis ömrü aşıldı;
• yapılar fiziksel olarak giyilir;
• yapılar, binalar doğal, teknolojik etkilere maruz kaldı;
• demiryolu yapıları çalışmalarının özelliklerini zor koşullarda incelemeye ihtiyaç vardı;
• herhangi bir uzmanlık var.

Anketlerin aşamaları

Beton ve betonarme yapılar farklı tip ve şekillerde olabilir, ancak araştırma yöntemleri herkes için aynı kalır ve yapılan işler net bir diziye sahiptir. Anket, somut gücü, metal takviyede korozyon süreçlerinin yayılma derecesini belirlemeyi amaçlamaktadır.

Tasarımların tam olarak incelenmesi için uzmanlar kademeli olarak gerçekleştirmelidir:

• hazırlık çalışmaları (dokümantasyon çalışması);
• saha çalışması (özel aletler kullanarak doğrudan tesiste görsel, detaylı çalışma);
• alınan numunelerin laboratuvar testleri;
• sonuçların analizi, hesaplama, kusurların ortaya çıkmasının nedenlerinin belirlenmesi;
• tavsiyelerle anket sonuçlarının müşterisine verilmesi.

Demiryolu yapıları anketi üzerindeki uzmanların çalışmaları, hizmetlerin müşterisi tarafından sağlanan tüm proje dokümantasyonunun çalışmasıyla başlar, tesis üzerinde kullanılan kaynak malzemelerin analizi.

Daha sonra, bir nesnenin doğrudan bir anketi, gerçek hali hakkında bir fikir edinmeye olanak tanır. Açık kusurlarının tespiti için prefabrik yapıların ön varolan bir incelemesi yapılmaktadır.

Binaların görsel incelemesi aşamasında ve yapılar tespit edilebilir:

• görünür kusurlar (çatlaklar, tuzlar, yıkım, hasar);
• takviye Rales, ankrajının gerçek durumu (boyuna, enine);
• beton, güçlendirilmiş betonda çeşitli bölümlerde tam veya kısmi yıkımın varlığı;
• bireysel unsurların yer değiştirmesi, yapılardaki destekler;
• yapıcı süreçler, deformasyon;
• betonun aşındırıcı yerleri, takviyeli, kendileri arasında debriyajlarının ihlali;
• koruyucu kaplamalarda hasar (ekranlar, sıva, boya);
• değiştirilmiş beton rengi ile arsalar.

Enstrümantal muayene

Ayrıntılı bir incelemede, iş sırasında, aşağıdaki eylemler uzmanlar tarafından gerçekleştirilir:

• yapıların geometrik parametreleri ve bölümleri ölçülür, dış hasarın boyutu, kusurlar;
• algılanan kusurlar, karakteristik özellikleri, konum, genişliği, hasar derinliği ile ilgili işaretleriyle kaydedilir;
• betonun temel deformasyonları, enstrümantal veya laboratuvar inceleme yönteminin güçlendirilmesi kontrol edilir;
• hesaplamalar yapılır;
• tasarımlar güç yükü için test edilir (gerekirse).

Ayrıntılı inceleme sırasında, don direnci, güç, aşınmazlık, yoğunluk, homojenlik, su geçirgenliği, korozyon hasarı derecesi bakımından somut özellikler tahmin edilmektedir.

Bu özellikler iki şekilde belirlenir:

• bütünlük bozukluğu ile tasarımdan seçilen beton örneklerin laboratuvar testleri;
• ultrason, mekanik test cihazları, nem ölçerleri, tahribatsız test yöntemleri kullanarak diğer aletler.

Betonun gücünü incelemek için, görünür hasarının bölgeleri genellikle seçilir. Ayrıntılı bir inceleme sırasında koruyucu beton tabakanın kalınlığını ölçmek için, yıkıcı olmayan test teknolojileri de elektromanyetik test cihazları veya lokal otopsi kullanılarak da kullanılır.

Betonun korozyonu seviyesi, takviye ve elemanları alınan numunelerin çalışmasının kimyasal ve teknik ve laboratuvar yöntemleri ile belirlenir. Betonun yıkımı, yüzeydeki sürecin yayılması, vanaları pasların çelik elemanları ile yakalayarak belirlenir.

Fiili fitinglerin durumu, bunun üzerine veri topladıktan ve çalışma çizimlerinin tasarım parametreleri ile karşılaştırıldıktan sonra da bulunur. Takviye durumunun anketi, betonun içine erişmek için beton tabakasını çıkararak gerçekleştirilir. Bunun için, paslı lekeler biçiminde bariz korozyon belirtileri olan yerler, takviye çubuklarının konum bölgesinde çatlaklar bulunur.

Yapısal elemanların incelenmesi, nesne alanına bağlı olarak çeşitli yerlerde açılarak gerçekleştirilir. Açık deformasyon belirtileri yoksa, açıklık sayısı küçüktür veya mühendislik sonucu ile değiştirilir. Anket, tasarım üzerindeki etkileri ile yüklerin tanımını içerebilir.

İşleme Anketi Sonuçları

Beton ve takviyeli beton inşaatlarının sonunda, sonuçlar aşağıdaki gibi işlenir:

1. Devreler çizilir, bina deformasyonlarının, yapıların karakteristik özelliklerini (sapma, rulolar, kırma sonları vb.) Gösterdiği ifadelerdir.
2. Betondaki deformasyonların ortaya çıkmasının nedenleri, yapılar analiz edilir.
3. Anketin sonuçlarına göre, yapının taşıma kabiliyeti, nesnenin gerçek durumunu ve gelecekte sorunsuz operasyonunun olasılığını gösterecek şekilde hesaplanır. Laboratuarda, yapıların yapılarından alınan malzemelerin örnekleri, binalar test protokolünün neler yapıldığı temelinde test edilir.

Bundan sonra, müşteriyi temsil eden uzmanların bulguları ile teknik bir sonuç hazırlanır:

• hasar derecesi, tanımlanmış kusurların özellikleri ile belirlenen yapıların teknik durumuna ilişkin tahmini görüş;
• arızalı ifadeler, tablolar, açıklamalar, muayene sırasında alınan örneklerin enstrümantal ve laboratuvar testlerinin sonuçları;
• binada yeni teknik pasaport veya rafine edilmiş eski belge, inşaat;
• beton yapılarda hasarın olası nedenleri, betonarme (tespit edilirse);
• binanın sömürülmesi, inşaatın daha da yararlanma olasılığı ile ilgili sonuçlar;
• birkaç seçenekte kusurları (mümkünse) ortadan kaldırmak için öneriler (restorasyon, yapıların güçlendirilmesi).

Dış özelliklerin teknik durumunun değerlendirilmesi, aşağıdaki faktörlerin belirlenmesine dayanır:

• Geometrik Boyutlar ve Bölümleri;
• çatlak, açıklıklar ve yıkımın varlığı;
• Koruyucu kaplamaların durumları (boyalar ve verimler, sıvalar, koruyucu ekranlar vb.);
• Yapıların Süresi ve Deformasyonları;
• Betonla bağlantı parçaları bozulması;
• takviye varlığı;
• Boyuna ve enine takviyenin sabitlenmesi durumu;
• Beton ve takviye aşınma derecesi.

Yapıların geometrik parametrelerini ve bunların kesitlerini belirlerken, proje konumlarından tüm sapmalar kaydedilir. Yukarıda belirtilen tavsiyelerde çatlakların genişliğinin ve derinliğinin belirlenmesi yapılmalıdır.

Çatlamaların açıklığının genişliği, öncelikle maksimum açıklamanın yerlerinde ve elemanın gerilmiş bölgesi seviyesinde ölçülmesi önerilir. Çatlak açıklaması derecesi, yapıların tasarımının türüne ve koşullarına bağlı olarak, ikinci grubun limit durumları için düzenleyici gerekliliklerle karşılaştırılır. Çatlaklar ayırt edilmelidir, görünüşü, üretim, nakliye ve kurulum sürecinde güçlendirilmiş beton yapılarda tezahür edilen streslerden kaynaklanır ve operasyonel yükler ve çevresel etki nedeniyle çatlaklar.

Tesisin çalışma süresi boyunca ortaya çıkan çatlaklara şunlardır: Beton ve kesme hacminin yüzey tabakasının hızlı bir şekilde kurutulmasından kaynaklanan teknolojik, büzülme, ayrıca beton şişliğinden çatlaklar; dengesiz somut soğutmanın neden olduğu; Prekast beton elemanlarında, yapıların proje tarafından sağlanamayan şemalara göre kendi ağırlıklarına göre kendi ağırlıklarına maruz kaldığı depolama, nakliye ve kurulum sürecinde ortaya çıkan krakerler.

Operasyonel dönemde ortaya çıkan çatlaklara şunları içerir: sıcaklık dikişlerinin gereksinimlerinin ihlal edildiğinden dolayı sıcaklık deformasyonlarından kaynaklanan çatlaklar; sedimentin gereksinimlerinin ihlal edilmesinden kaynaklanabilecek pound bazının etkisizliği nedeniyle deformasyon dikişleri, özel önlemler sağlamadan vakıfların yakınında yeryüzüne yakındır; Güçlendirilmiş betonarme elemanların defteraj kapasitesini aşan zorla davranır.

Güçlü çatlaklar, betonarme betonarme yapının stres deforme olmadığı durumundan gelinmelidir.

Betonarme yapılarda, aşağıdaki çatlak türleri en yaygındır:

• a) Kiriş diyagramında (kirişler, çalışmalar), çatlaklar, dik (normal) uzunlamasına eksen, ana gerilimin neden olduğu uzunlamasına eksene meyilliliğe meyilli Tehlike bölgesi kuvvetlerinde ve bükülme anlarındaki gerilmeler (Şek. 2.32).

İncir. 2.32.

balochy şemasında çalışmak

• 1 - Maksimum bükülme momentinin bölgesinde normal çatlaklar;
• 2 - Maksimum enine kuvvetin bölgesinde eğimli çatlaklar;
• 3 - Sıkıştırılmış bir bölgede betonun çatlakları ve parçalanması.

Normal çatlaklar, elemanın kesitinin son derece gerilmiş liflerinde maksimum açıklama genişliğine sahiptir. Eğimli çatlaklar, elemanın tarafının ortasındaki ortadaki kısmında - maksimum teğet stres yelpazesinde ortaya çıkmaya başlar ve daha sonra gerilmiş yüze doğru gelişir.

Kirişlerin ve çalışmaların referans uçlarında eğimli çatlakların oluşumu, eğimli bölümlerin yetersiz yatağı kapasitelerinden kaynaklanmaktadır.

Kirişlerin ve çalışmalardaki dikey ve eğimli çatlaklar, anı bükmek için yetersiz taşıyıcı yeteneğini gösterir.

Bükme elemanlarının beton sıkıştırılmış kesit bölümlerinin parçalanması, yapının taşıma kapasitesinin tükenmesini gösterir;

b) Plakalarda çatlaklar oluşabilir:

slabın orta kısmında, çalışma süresi boyunca, plakanın alt yüzeyinde maksimum açıklama ile bir yöne sahip;

destekleyici alanlarda, bir çalışma süresi boyunca, plakanın üst yüzeyinde maksimum açıklamaya sahip bir yöne sahip;

radyal ve uç, koruyucu tabakanın olası bir şekilde kaybolması ve beton plakanın yıkılması;

duvarın alt düzlemi boyunca takviye boyunca.

Çalışma süresi boyunca döşeme plakalarını destekleyen çatlaklar, bükülme referans noktasının yetersiz bir yatak kapasitesini gösterir.

Plakaların alt yüzeyinde, farklı bir en boy oranı ile alt yüzeyinde güç kaynağının kırıklarının gelişimi karakteristiktir (Şekil 2.33). Bu durumda, beton sıkıştırılmış bölge bozulmayabilir. Beton Ezme Sıkıştırılmış Bölge, plakanın tamamen imha edilmesinin tehlikesini gösterir;

İncir. 2.33. Plakaların alt yüzeyinde karakteristik çatlaklar: A - / 2 //,\u003e 3 ile ışın diyagramı üzerinde çalışmak; B - Kontur ile açıldı / 2 //, 1.5

c) sütunlarda oluşur dikey çatlaklar Sütunların kenarlarında ve yatay çatlaklar üzerinde.

Sütunların kenarlarında dikey çatlaklar, takviye çubuklarının aşırı bükülmesinin bir sonucu olarak görünebilir. Böyle bir fenomen bu sütunlarda ve kelepçelerin nadiren teslim edildiği bölgelerinde meydana gelebilir (Şekil 2.34).

İncir. 2.34.

Betonarme sütunlarındaki yatay çatlaklar doğrudan tehlike değildir, eğer genişliği küçükse, ancak bu tür çatlaklar yoluyla nemli hava ve agresif reaktiflere girebilir, metal korozyona neden olabilir,

Basınçlı elemanlarda güçlendirme boyunca uzunlamasına çatlakların görünümü, yetersiz sayıda enine takviye nedeniyle uzunlamasına basınçlı takviye ile ilişkili (serbest bırakarak), stabilite kaybı (serbest bırakarak), uzunlamasına basınçlı takviye ile ilişkili yıkımı göstermektedir;

• d) elemanın enine, dikey boyuna ekseninin bükülme unsurlarında görünüş, tüm bölümden geçen çatlaklar (Şekil 2.35), ek bir bükülme momentinin etkilerinden dolayı olabilir. yatay düzlemAna bükme momentinin etkisinin düzlemine dik (örneğin, vinç kirişlerinde ortaya çıkan yatay kuvvetlerden). Aynı karakter, gergin betonarme beton elemanlarda çatlaklara sahiptir, ancak aynı zamanda çatlaklar, elemanın tüm yüzlerinde izlenir, sıkılırlar;
• e) Betonarme yapıların desteklerini ve yüzlerini destekleyen çatlaklar.

Takviye boyunca yönlendirilen ön yoğun unsurların uçlarındaki tespit edilen çatlaklar, takviyenin ankraj edilmesinin ihlal edilmesini göstermektedir. Yatak odası alanındaki eğimli çatlaklar, önceden gerilmiş takviye bölgesini geçerken ve desteğin kenarının alt kenarına uzanan (Şekil 2.36);

e) Çapraz takviyeli beton çiftliklerin kafesinin elemanları, sıkıştırma, germe ve destek düğümleri ile karşılaşabilir - eylem

taşıma kuvvetleri. Karakteristik hasar

İncir. 2.36.

• 1 - Yorucu takviyenin ankraj edilmesinin ihlali;
• 2 kat

yetersizlik

dolaylı

güçlendirme

İncir. 2.35.

yüzeyleri

bu tür çiftliklerin bireysel bölümlerinin yıkılmasında Denia, Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.37. Tip 1, 2 hasarın (Şekil 2.38) çatlaklarına ek olarak, 2 (Şekil 2.38), Tip 4'ün alt tercih edilen kayışındaki yatay çatlakların ortaya çıkması (bkz. Şekil 2.37), enine takviye eksikliğini veya eksikliğini gösterir. sıkıştırılmış betonda. Tip 5 çatlakların normal (boyuna eksenine dik), çatlamaya dayanıklı elemanların güvensizliğinde gerilmiş çubuklarda görünür. Tip 2 ayakkabı formundaki hasarın ortaya çıkması, beton mukavemetinin sıkıştırılmış bir kayışın ayrı bölümlerinde veya destek üzerindeki tüketilmesini gösterir.

İncir. 2.37.

Önceden vurgulanan kayış:

1 - Destek düğümünde eğimli bir çatlak; 2 - kırık ayakkabılar; 3 - hafif ve dikey çatlaklar; 4 - yatay çatlak; 5 - Gerilmiş elemanlarda dikey (normal) çatlaklar; 6 - Sıkıştırılmış bir çiftlik kemerinde eğimli çatlaklar; 7 - alt kayış düğümündeki çatlaklar

Betonarme için çatlaklar ve betonun ayrılması biçimindeki kusurlar, takviyenin korozyonu yıkımından kaynaklanabilir. Bu durumlarda, boyuna ve enine takviye debriyajının betonla ihlali vardır. Korozyona bağlı olarak takviyenin yapıştırılmasının ihlali

İncir. 2.38.

betonun yüzeyinin debriyajını takın (boşlukla dinlenir).

Betona sahip bir debriyaj bozulmasıyla güçlendirme boyunca uzunlamasına çatlaklar, 300 ° C'nin üzerinde sistematik ısıtmalı yapıların çalışmasında sıcaklık gerilmeleri veya bir yangının sonuçları neden olabilir.

Bükme elemanlarında, kural olarak, çatlakların ortaya çıkması, dönüşün sapmasında ve köşelerinde bir artışa neden olur. Kabul edilemez (acil durum), bükülmüş elemanların varsayılanlarının, uzunluğun 1/50'sinin, 0.5 mm'den daha uzun bir bölgedeki çatlakların genişliği ile 1/50'den fazla olarak değerlendirilebilir. Betonarme yapılar için son derece izin verilen sapma değerleri tabloda verilmiştir. 2.10.

GOST 6992-68'de tarif edilen yönteme göre betonarme yapıların kaplama durumunun tanımı ve değerlendirilmesi yapılmalıdır. Aynı zamanda, aşağıdaki ana hasar türleri kaydedilir: üst katmanın (astara), kabarcıkların ve korozyon odaklarının, netleme büyüklüğü (çap), mm ile karakterize edilen kabarcıklar ve korozyon odakları ile karakterize edilen çatlama ve ayrılma kaydedilir. . Bireysel kaplama hasarı türlerinin alanı, tasarımın tüm boyalı yüzeyine (eleman) ile ilgili olarak yaklaşık olarak bir yüzde olarak ifade edilir.

Koruyucu kaplamaların agresif bir ortama maruz bırakıldığında etkinliği, koruyucu kaplamaları çıkardıktan sonra yapıların beton durumuyla belirlenir.

Görsel anketler sürecinde, tahmini bir beton kuvvetinin değerlendirilmesi üretilir. Yöntem, yüzey yüzeyinin, doğrudan betonun saflaştırılmış harç bölümü boyunca veya elemanın yüzeyine dik olarak monte edilmiş bir kese boyunca doğrudan 0.4-0.8 kg çekiç kütlesi ile temin edilmesine dayanır. Tırmanırken daha fazla bir ses daha güçlü ve yoğun bir betona karşılık gelir. Betonun gücüyle ilgili güvenilir verilerin alındığı günü, mukavemetin izlenmesi bölümünde gösterilen yöntem ve cihazlara uygulanmalıdır.

Beton yapılarda nemlendirilmiş bölümler ve yüzey yüksek balık tutma varsa, bu sitelerin büyüklüğünü ve görünümlerinin nedenini belirlerler. Betonarme yapıların görsel muayenesinin sonuçları, şematik planlar veya binanın kesilmeleri üzerine yatırılan bir kusur haritası olarak belirlenir veya sınıflandırma için önerilerde hata tablolarını oluşturur.

Betonarme betonun izin verilen maksimum saptanın değeri

İnşaatlar

Tablo 2.10

Not. Sabit, uzun ve kısa vadeli yüklerin etkisi altında, kirişler ve döşemeler 1/150 yayılma ve I / 75 kalkış konsolunu geçmemelidir.

yapıların statüsü kategorisinin değerlendirilmesinde kusurların ve hasarların katalogu.

Korozyon sürecinin niteliğini ve agresif medyanın etkisinin derecesini değerlendirmek için, betonun üç ana korozyonu vardır.

Üzerinde, çimento taşının bileşenlerinin çözülebilen sıvı ortamın (sulu çözeltiler) etkisiyle betonda meydana gelen tüm korozyon işlemlerini içerir. Çimento taşlarının bileşenleri çözünür ve çimento taştan çıkarılır.

II Korozyonun tipi, kimyasal etkileşimlerin ortaya çıktığı işlemleri içerir - Çimento taşları ile katyon alışverişi de dahil olmak üzere çimento taşı ve çözelti arasında. Elde edilen reaksiyon ürünleri veya kolayca çözünür ve difüzyon veya filtrasyon akışının bir sonucu olarak yapıda yapılır ve büzücü özellikleri olmayan ve daha da yıkıcı işlemi etkilemeyen amorf bir kütle olarak biriktirilir.

Bu tip korozyon, asitlerin ve bazı tuzların somut çözeltilerine ilişkin eylemde ortaya çıkan işlemleri temsil eder.

III Korozyon formuna, bunun bir sonucu olarak, betonun gözeneklerinde ve kılcal damarlarında birikir ve kristalleştiği betonun tüm işlemlerini içerir. Bu işlemlerin bir gelişmesinin belirli bir aşamasında, kristal oluşumlarının büyümesi, mahfaza duvarlarında voltaj ve deformasyonların ortaya çıkmasına neden olur ve daha sonra yapının tahrip olmasına neden olur. Bu tür, hidrosülfoaluminum kristallerinin birikimi ve büyümesiyle ilişkili sülfatların etkisiyle korozyon süreçleri, işlemleri sırasında yapılarda betonun imhası, birçok kimyasal ve fiziksel ve mekanik faktörün etkisi altında ortaya çıkar. Bunlar, çeşitli kökenlerin malzemesinde betonun homojenliğini, yüksek voltajları, malzemedeki mikroindeler, alternatif nemlendirici ve kurutma, periyodik donma ve çözülme, keskin sıcaklık damlaları, tuzların ve asitlerin etkileri, kontakların ihlali Çimento taşı ve agregalar arasında, çelik korozyon armatürleri, alkali çimento etkisi altında agregaların tahrip edilmesi.

Beton ve güçlendirilmiş betonun tahribatını belirlemek için süreçlerin ve faktörlerin incelenmesinin zorluğu, operasyon şartlarına ve yapıların kullanım ömrüne bağlı olarak, aynı anda, değişikliklere yol açan birçok faktör vardır. Malzemelerin yapısı ve özellikleri. Hava ile temas eden yapılar için, karbonizasyon, betonun koruyucu özelliklerini zayıflatan karakteristik bir işlemdir. Beton kömürleşme sadece havada mevcut olan karbondioksitin değil, aynı zamanda endüstriyel bir atmosferde bulunan diğer asidik gazlara neden olabilir. Kömürleşme sürecinde, karbondioksit hava, betonun gözeneklerine ve kılcalılarına nüfuz eder, gözenek sıvısında çözünür ve zayıf çözünür bir kalsiyum karbonat oluşturan kalsiyum oksit hidroalumumu ile reaksiyona girer. Karbonizasyon, betonda bulunan nemin alkalitesini azaltır, bu da öylesine geçen (koruyucu) eylemde azalmaya yol açar. alkalin Media ve betona takviyenin korozyonu.

Betonun (kömürleşme derecesi, neoplazmaların bileşimi, betonun yapısal bozuklukları) derecesini belirlemek için, fiziko-kimyasal yöntemler kullanılır.

Agresif bir ortamın etkisiyle betonda ortaya çıkan neoplazmaların kimyasal bileşiminin incelenmesi, sömürülen yapılardan seçilen numunelerdeki laboratuvar koşullarında yapılan diferansiyel termal ve röntgen yapısal yöntemler kullanılarak üretilir. Betonun yapısal değişikliklerinin incelenmesi, hafif bir artış sağlayan manuel bir büyüteç kullanılarak gerçekleştirilir. Böyle bir denetim, büyük, çatlakların ve diğer kusurların varlığını belirlemek için numunenin yüzeyini incelemenizi sağlar.

Mikroskobik bir yöntem yardımıyla, karşılıklı konumu ve çimento taşlarının yapışkanın yapısının ve agrega tanelerinin yapısının niteliğini tanımlayabilirsiniz; Beton ve takviye arasındaki temas koşulu; form, boyut ve gözenek formu; Çatlakların boyutu ve yönü.

Betonun kömürleşmesinin derinliğinin belirlenmesi, pH hidrojen göstergesinin değiştirilmesiyle üretilir.

Beton kuru ise, çipin yüzeyini berrak su ile ıslatın, bu da o kadar olmalıdır ki, böylece görünür nem filmi betonun yüzeyinde oluşturulmaz. Fazla su, temiz filtre kağıdıyla çıkarılır. Islak ve hava-kuru beton nemlendirici gerektirmez.

Etil alkolde% 0.1 fenolftalen çözeltisi, bir damlalık veya pipet ile chole betonuna uygulanır. PH, 8.3 ila 14 arasında değiştiğinde, göstergenin rengi renksizden parlak kızıla kadar değişir. Fenolftalin çözeltisini uyguladıktan sonra karbonize bölgede taze beton numunesi demetleri gri renkVe NECKARKED ZONE'DE, parlak ahududu boyama kazanır.

Uygulamadan bir dakika sonra, gösterge, numunenin yüzeyinden, yüzeyden normal yönde normalde parlak renkli bölgenin sınırına 0.5 mm'lik bir doğrulukla bir cetvel ile ölçülür. Ölçülen değer, beton kömürleşmenin derinliğidir. Tekdüzen bir gözenek yapısına sahip betonda, parlak boyanmış bölgenin sınırı genellikle paralel olarak bulunur. açık yüzey. Üniforma olmayan bir gözenek yapısına sahip betonda, kömürleşme sınırının sargısı olabilir. Bu durumda, betonun karbonizasyonunun maksimum ve orta derinliğini ölçmek gerekir. Beton ve betonarme yapıların korozyonunun gelişmesini etkileyen faktörler iki gruba ayrılır: dış ortamın özellikleri ile ilişkili - atmosferik ve yeraltı suyu, üretim ortamı vb. Ve malzemelerin özellikleri nedeniyle (çimento, agrega, su) vb.) Tasarımlar.

Sömürülen tasarımlar için kaç tane ve ne olduğunu belirlemek zordur kimyasal elementler Yüzey katmanında kalır ve bunların yıkıcı etkilerini sürdürme yeteneğine sahip olup olmadıklarını. Beton ve güçlendirilmiş beton yapıların korozyonu riskinin değerlendirilmesi, betonun özelliklerini bilmek gerekir: yoğunluğu, gözeneklilik, boşluk miktarı vb.

Betonarme yapıların korozyonu ve koruma yöntemleri kompleksi ve çeşitlidir. Betondaki takviyenin tahrip olması, betonun koruyucu özelliklerinin kaybı ve buna neme, hava oksijen veya asit oluşturan gazlara erişimden kaynaklanmaktadır. Betona takviyenin korozyonu bir elektrokimyasal işlemdir. Takviye çeliği yapının altında heterojen olduğu için, bununla temas halinde olduğu gibi, tüm koşullar elektrokimyasal korozyon akışı için oluşturulur.

Betondaki takviyenin korozyonu, çevredeki elektrolit takviyesinin alkalinitesi, karbonizasyon veya betonun korozyonu ile 12'den az veya daha az olan pH'a düşürüldüğünde meydana gelir.

Korozyondan etkilenen takviye ve ipotek parçalarının teknik durumunu değerlendirirken, öncelikle bir tür korozyon ve lezyon alanı oluşturmak için gereklidir. Korozyonun türünü belirledikten sonra, takviyenin korozyonu için maruz kalma kaynakları ve nedenleri belirlemek gerekir. Korozyon ürünlerinin kalınlığı, mikrometre veya manyetik olmayan anti-aşındırıcı kaplamaların kalınlığını çelik (örneğin, ITP-1, MT Bölgeleri, vb.) Ölçen araçlar kullanılarak belirlenir.

Periyodik profilin takviyesi için, soyunma sonrası resiflerin kalıntı şiddeti belirtilmelidir.

Korozyon ürünlerinin iyi korunmaya başladığı yerlerde, korozyonun derinliğini kalınlıklarıyla ilgili olarak yargılamak mümkündür.

burada 8 a. - sürekli tek tip çelik korozyonunun ortalama derinliği; - Korozyon ürünlerinin kalınlığı.

Betonarme yapıların elemanlarının valflerinin durumunun belirlenmesi, betonun koruyucu tabakasının çalışma ve montaj takviyesinin maruz kalmasıyla çıkarılmasıyla gerçekleştirilir.

Takviyenin maruz kalması, koruyucu beton tabakasının çıkarılması ve takviye çubukları boyunca bulunan çatlak ve paslı renginin oluşumu ile tespit edilen korozyonun en büyük zayıflamasının yerlerinde yapılır. Takviyenin çapı bir kumpas veya mikrometre ile ölçülür. Takviyein, koruyucu tabakanın ortadan kalkmasına neden olan yoğun bir korozyona maruz kaldığı yerlerde, metalik glitter görünene kadar pasdan iyice temizlenir.

Takviyenin korozyonu derecesi tarafından tahmin edilmektedir. aşağıdaki özellikler: Korozyon, renk, korozyon ürünlerinin yoğunluğunun doğası, etkilenen yüzeyin alanı, takviye enine kesit alanı, korozyon lezyonlarının derinliği.

Sürekli üniforma korozyonu ile, korozyon lezyonlarının derinliği, pas tabakasının kalınlığının ölçülmesiyle, bireysel ülserlerin derinliğinin ölçülmesi ile belirlenir. İlk durumda, keskin bir bıçak bir pas filmi ile ayrılır ve kalınlığı bir kumpasla ölçülür. Bu durumda, korozyon derinliğinin pas tabakasının kalınlığının yarısına veya takviyenin tasarım ve geçerli çaplarındaki farkın yarısına eşit olduğu varsayılmaktadır.

Ülseratif korozyon ile, bağlantı parçalarının kesilmesi, pas temizlemesi talebin (% 1 inhibitör-urotro-pin içeren% 10 hidroklorik asit çözeltisindeki daldırma parçaları), ardından suyla yıkanması önerilir. Daha sonra, takviye 5 dakika boyunca doymuş bir sodyum nitrat çözeltisine daldırılmalıdır, çıkarın ve ovalayın. Ülsörlerin derinliği, bir tripod üzerinde takviyeli iğneli bir gösterge ile ölçülür.

Korozyon derinliği, kenarın kenarındaki fark ve korozyon ülserlerinin altındaki fark olarak gösterge okları ile belirlenir. Agresif faktörlerin yerel (konsantre) etkisiyle ilişkili olan korozyon aşınmasına sahip yapıların alanlarını belirlemede, öncelikle dikkat etmek için önerilir. sonraki öğeler ve yapıların knots:

• İç drenajın su tamburlarının bulunduğu yerlerin ve alt grupların desteklenen montajları;
• Ferm'in Üst Kemerleri Onlara Aerering Lambaları, Rüzgar Geçirmez Panellerine Katılım Düğümlerindeki Kemerler;
• Sonunda çatıların bulunduğu alt kısımların üst kemeri;
• Tuğla duvarların içinde olan çiftlik destek düğümleri;
• tuğla duvarların içindeki sütunların üst kısımları;
• Yer seviyesinin altında veya altında bulunan sütunların alt ve bazları, özellikle iç mekanlarda ıslak temizleme (hidrolik);
• Örtüşmeden geçen çok katlı binaların sütunlarının arazileri, özellikle iç mekanlarda ıslak temizleme tozu;
• Kaplamanın plakalarının, fonlar boyunca, iç tahliyenin hunisinde, dış camda, dış camda ve fenerlerin uçlarında, binanın uçlarında.

Araştırma Grubu "Güvenlik ve Güvenilirlik"

İnşaat Muayenesi, Bina Anketi, Enerji Denetimi, Arazi Yönetimi, Tasarım

Bina betonarme yapılarındaki binaların ve yapıların inşası ve işletimi sürecinde kabul edilemez bir karşılık, çatlaklar, hasar vardır. Bu fenomenler, bu yapıların üretiminde ve kurulumundaki proje gereksinimlerinden sapmalardan veya tasarım hatalarından kaynaklanabilir.

Tasarımın fiziksel durumunu değerlendirin, gerçek mukavemet, çatlama direnci ve yapının sertliğini belirlemek için hasarın nedenlerini belirleyin, betonarme yapıların incelenmesi amaçlanmıştır. Yapıların taşıma kabiliyetini doğru bir şekilde değerlendirmek ve daha ileri işlemler için öneriler geliştirmek önemlidir. Ve bu sadece ayrıntılı bir ev çalışmasının bir sonucu olarak mümkündür.

Böyle bir ankete duyulan bir ankete duyulan ihtiyaç, yapıların ve yapıların çalışmalarının zorlu koşullarda, bir binanın veya yapının rekonstrüksiyonunda, inceleme sürecinde yapılması durumunda, bir binanın veya yapının rekonstrüksiyonunda, Proje ve başka bir durumda.

Betonarme yapıların araştırılması birkaç aşamadan oluşur. Üzerinde İlk aşama Yapıların ön muayenesi, tamamen veya kısmen tahrip edilmiş alanların, takviye molalarının, beton hasarı, desteklerin ofisi ve prefabrik yapılardaki elementlerin varlığını belirlemek için gerçekleştirilir.

Bir sonraki aşamada, tasarım ve teknik dokümantasyona aşinadır, daha sonra takviyeli beton yapıların doğrudan incelenmesi izlenir, bu da yapıların durumunun geçerli bir resmini ve çalışma koşullarındaki çalışmalarının geçerli bir resmini elde etmeyi mümkün kılar. Görevler kümesine bağlı olarak, beton gücü değerlendirebilir tahribatsız Yöntemlerve ayrıca, gerçek takviye durumuna ilişkin verileri toplama ve çalışma çizimlerinde yer alan parametrelerle ve ayrıca gerçek donatı projesinin yazışmalarının seçici bir doğrulamasıyla karşılaştırılmasının yanı sıra, gerçek takviyeyi bulma.

Aktif yükler tasarımdan önemli ölçüde farklılık gösterebildiğinden, yapıların yoğun durumunu analiz eder. Bunun için, gerçek yükler ve etkiler belirlenir. Gerekirse, iç testler devam edilebilir. Sonunda, bir inşaat ve teknik sonuç verilir.

Bu prensip için çalışıyoruz:

1 numaramızı arayın ve soruları sizin için önemlidir ve onlara ayrıntılı cevaplar veriyoruz.

2 Durumunuzu analiz ettikten sonra, uzmanlarımızın cevap vermesi gereken soruların listesini tanımlarız. Betonarme yapıların bir anketi yürütmek için bir sözleşme ofisinde olduğu gibi ve hemen tesisinizde olduğu gibi sonuçlandırılabilir.

3 Size uygun bir zamanda size geleceğiz ve betonarme yapılar hakkında bir araştırma yapacağız.

İşten sonra, özel cihazlar (yok etme ve tahribatsız testler) kullanarak, tüm kusurların yansıtılacağı ellerde yazılı bir inşaat ve teknik sonuç alacaksınız, oluşumlarının nedenleri, fotoğraf raporu, tasarım hesaplamaları, değerlendirme restorasyon onarım, sonuç ve öneriler.

Betonarme yapıların araştırılmasının maliyeti 15.000 ruble.

Sonuç almak için son tarih 3 iş günüdür.

4 Birçok müşterinin daha sonra sonuçlandırılmadan bir uzman bırakması gerekir. İnşaat ve teknik uzman, sonuçlara ilişkin sonuçlara ve önerilerde sözlü bir sonuç verecek olan betonarme yapılar hakkında bir araştırma yapacak. Çalışmanın sonuçları hakkında yazılı bir sonucu derleme ihtiyacına karar verin, daha sonra yapabilirsiniz.

Uzmanımızı terk etmenin maliyeti 7000 ruble.

5 Şirketimizde, sonucumuza dayanarak, eksikliklerin ve proje geliştirme projesinin taslak bir şekilde ortadan kaldırılmasını sağlayabilecek tasarımcılar ve tasarımcılar vardır.