Döşeme plakaları arasında monolitik bölümler yapmaya karar vermeden önce, yeteneklerinizi ayık bir şekilde değerlendirin, çünkü bu ciddi özenli bir iştir. Ancak yine de plakalar arasında bir monolit yapmaya karar verirseniz, aşağıdaki kurulum adımlarından geçmeniz gerekir.

Yüzey hazırlığı

Bu aşamada, doğru zamanda elinizde olduğundan emin olmalısınız. doğru malzemeler ve araçlar. Bu nedenle, oh kullanılabilirliği önceden halledilmelidir.

Bu nedenle, zeminin monolitik bir bölümünü yapmak için aşağıdaki aletlere ihtiyacınız olacak: bir zımba, 90 mm uzunluğunda ahşap vidalar, her biri 2 m'lik standart dişli saplamalar, somunlar, rondelalar, açık uçlu ve kapaklı anahtarlar, Matkap uçları ahşap üzerine 90 cm uzunluğunda, tornavida, çok kaliteli bir tornavida için haç biçimli bilyeler ( iyi kalite düşük kaliteli isteka toplarının kenarları çok çabuk silindiği için gereklidir), bir kanca, metal diskli bir öğütücü, daire testere elmas kaplamalı (lif boyunca ve boyunca kesme tahtaları için), 800 gramlık bir çekiç, 3 kg'a kadar bir balyoz, 120 mm boyutunda çelik çiviler, bir mezura - 2-3 adet (doğru ölçümler için şerit metre gereklidir) , onlar olmalıdır yeterli, sık sık kırılıp kayboldukları için), bir marangoz kalemi, 50 cm uzunluğunda bir marangoz köşesi, zımbalı bir marangoz zımbası, bir seviye.

Yapı malzemeleri de gerekli olacaktır: çerçeveleri bağlamak için 0,3 mm çapında örgü teli, 12 mm çapında takviye, en az 6 mm çapında tel, çimento, çakıl, kum, 100-120 mikron kalınlığında film, panolar 50x150 mm, panolar 5x50 mm.

Koruma araçlarına da önceden dikkat etmek gerekir, çünkü siz ve yardımcılarınız, her yönden dışarı çıkan çiviler, inşaat demiri ve tahtalar arasında yaralanma yüksekliğinde çalışmak zorunda kalacaksınız. Koruma için ihtiyacınız olacak: eldivenler, kapalı ayakkabılar (inşaat botları veya yoğun kumaş eski örneğin ordu bereleri gibi), gözlükler, şapkalar veya kasklar.

Yapısal hesaplamalar

Prefabrik döşeme levhasının hesaplanması.

Bu aşamada neye ve ne kadar ihtiyacınız olacağını bilmek için doğru ölçümler ve hesaplamalar yapmanız gerekecektir. Her şeyden önce, döşeme plakalarının ne olacağını öğreniyoruz. Bunu yapmak için binanın genişliğini buluyoruz ve ikiye bölerek iki eşit parçaya bölüyoruz. İkinci kata çıkan merdivenlerin nerede olacağını, yükselişin hangi taraftan olacağını hemen belirliyoruz. merdiven uçuşu ve ancak bundan sonra boyutları ve miktarı hesaplıyoruz.

Döşeme levhasının uzunluğu, evin genişliğinin 2'ye bölünmesiyle bulunur.

Döşeme levhasının genişliği üç standart boyutta gelir: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Döşemeler arasında 7 cm boşluk olması gerektiği gerçeğini göz önünde bulundurarak gerekli ebat ve döşeme sayısını hesaplıyoruz.Herkes gerekli ebat ve döşeme sayısını hesapladıktan ve tam olarak öğrendikten sonra bunları sipariş ediyoruz. üreticiden veya yapı malzemeleri tedarikçilerinden.

Dikkat!

Döşeme plakaları arasındaki 7 cm'lik boşluğu dikkate almayı unutmayın! Plakalar arasında boşluk olmaması kurulumlarını zorlaştıracak ve daha sonra deformasyona neden olabilir.

kalıp imalatı

Kalıp kurulum şeması.

Kalıp üretimi için 50x150 mm levhalar alıyoruz ve onlardan 40 cm yüksekliğinde bir kalkan dikiyoruz, 3 levha bir kalkana gidecek (gelecekteki kalıbın 1 kenarı). 45 cm yüksekliğinde bir kaburga alacaksınız, burada 40 cm geleceğin yüksekliği ve 5 cm gerekli kenar boşluğudur. 5x50 mm ve 40 cm uzunluğunda enine levha parçaları ile birlikte dikilirler.Terlik adı verilen bu levhalar, kalkanın tüm uzunluğu boyunca her 40-50 cm'de bir bulunur.Unutmayın: ilk ve son terlikler 10'dan daha yakın olmamalıdır. kalkan kenarının kenarından cm. Terlikleri, dikilecek 1 levha başına 3-4 vidalı vida oranında bir tornavida kullanarak 90 mm uzunluğunda kendinden kılavuzlu vidalarla tahtalarla sabitleriz. Ardından kalkanın kenarlarını bir marangoz köşesi kullanarak daire testere ile hizalıyoruz.

Bu prefabrik kalkanlardan 3 tanesini alacak, kalıp kaburgaları olacaklar.

Kalıp montaj şeması.

Bu çalışma aşamasını tamamlamak için 3-4 kişilik bir ekip gerekli olacaktır.

Montajı kolaylaştırmak için taban olarak bir kalkan koyduk. Her terliğin altına bir ara parçası yerleştiriyoruz, böylece yük altında hiçbir şey bükülmez.

Kaburgaları kalıbın tabanına tutturuyoruz. İhtiyacımız olan kirişin genişliğini dikkate alarak kaburgaları tutturuyoruz. Üç boyuttaki kirişlere izin verilir: 35, 40, 45 cm Gerekli genişlik 35 cm ile her iki yan nervür aynı hizadadır. 40 cm'lik gerekli genişlikte, iki prefabrik kalkanın sadece bir kenarı aynı hizadadır. 45 cm genişliğinde bir kirişe ihtiyacınız varsa, kaburgalar bu teknik kullanılmadan sabitlenir. Her şey kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir.

Sonuç olarak, gelecekteki kirişin yerleştirileceği yerde bir kutu üç prefabrik kalkan aldık.

Şekil 4. Kaburgaları tabana sabitleme türleri. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Şimdi takviyeden ara parçalar hazırlıyoruz. Kirişin istenen boyutuna dayanmak ve eğimleri önlemek için bunlara ihtiyaç duyulacaktır. Takviyeyi istenen uzunlukta (35, 40 veya 45 cm) parçalara ayırıyoruz.

Bundan sonra, zımbalı bir marangoz zımbalayıcı kullanırken, ortaya çıkan kutunun içinden bir film ile döşemeye devam ediyoruz. Bu, betondan aşırı su kaybını önlemek ve kabuk oluşumunu önlemek için gereklidir. Bu yapılmazsa beton, kum ve çimento ile birlikte çok fazla nem kaybeder. Kuruduktan sonra çakıl, kirişin dış kenarlarında güçlü bir şekilde görünecektir. Kirişin tüm yüzeyi, kabuk adı verilen güçlü pürüzlülük ve düzensizlikler, tümsekler ve çöküntülerle kaplanacaktır. Böyle bir ışın kalitesiz olacak ve yeniden yapılması gerekecek.

Prefabrik metal yapıların montajı

Takviye kafesinin şeması.

Yere bir çerçeve örmeye başlıyoruz. Takviyeden belirli bir uzunlukta 8 damar yapıyoruz (bir damarın uzunluğu gelecekteki kirişin uzunluğuna eşittir).

Şimdi elle bükülmüş M-6 telinden kelepçeler yapıyoruz. Tek bir tel parçasından, kenarlarının belirli bir uzunluğuna sahip bir kare yapmak gerekir. Yani, 35x35 cm ölçülerindeki bir kiriş için, 30 cm kenarlı bir yakaya ihtiyacınız var, 40x40 cm'lik bir kiriş için 35x35 cm'lik bir yaka, 45x45 cm'lik bir kiriş için - 40x40 cm'lik bir yaka yapıyoruz, bu tür yaka boyutları gereklidir. böylece kalıba kurulduktan sonra duvarlarına dokunmaz. Unutma: minimum mesafe kalıp duvarı ile kelepçe arasında 2,5-3 cm olmalıdır, daha az olmamalıdır!

Bu, sonuç olarak, kelepçenin metal parçalarının kiriş yüzeyinde görünmemesi için gereklidir. Metal, kirişin yüzeyinde görünecekse, metalin korozyonu ve betonun tahribatı ve dolayısıyla kirişin kendisi bu yerde başlayacaktır.

Kelepçenin uçları üst üste bindirilir, yani kelepçenin uçları 0,3 mm çapında bir çift örgü tel ile birbirine tutturulmuş bir örtüşme olmalıdır.

Tel ikiye katlanır ve çift örgü teli elde edilir. Kelepçenin uçlarının bağlanması gereken bir tel ile.

Kelepçelerin kirişin tüm uzunluğu boyunca birbirinden 40-50 cm mesafede yerleştirilmesi gerektiğini bilerek, gerekli sayılarını hesaplamak kolaydır.

Çerçevenin montajı. Bunu yapmak için, kelepçenin her iki tarafına bir çift örgü tel ile 2 tel bağlarız. eşit mesafe kıvrımlardan ve birbirleri arasında. Maçalara 40-50 cm aralıklarla klempler yerleştirilir. Kelepçeler arasındaki mesafe korunmalıdır.

Bitmiş çerçeveyi, filme zarar vermemeye çalışarak kurulu kutuya yerleştiriyoruz. Film aniden hasar görürse, sorun değil, sadece deliği başka bir film parçasıyla kapatın ve bir zımba ile sabitleyin.

Bazen tarafından farklı sebepler farklı uzunluklardaki takviye parçalarından damarlar yapmanız gerekir. Bunda yanlış bir şey yok, inşaat teknolojisi buna izin veriyor. Basitçe başka bir inşaat demiri parçası alın ve damarın iki parçasının birleşim yeri üzerine her yönde 60 cm'lik bir örtüşme ile çift bağ teli ile üst üste gelecek şekilde bağlayın. Bu, inşaatçıların damarlarını parçalardan birleştirmek yerine neden katı inşaat demiri parçalarından yapmayı tercih ettiklerini hemen açıklar. Sonuçta, farklı uzunluklardaki parçalardan bir araya getirirseniz, güçlü bir yapı malzemesi taşması elde edersiniz. Ayrıca, bu çalışma, çerçeve zaten kutunun içindeyken gerçekleştirilir.

Ahşap için bir matkap aldıktan sonra ve beton basıncının alttan geldiği gerçeğini dikkate alarak, kutunun altından 15-20 cm, saplamanın çapına eşit delikler açıyoruz. Her terliğin altına 1 adet delik açıyoruz. Çıtçıtları ihtiyacımız olan uzunlukta kesiyoruz.

Uzunluk şu şekilde hesaplanır: destek kirişinin genişliği + iki levha kalınlığı + iki terlik kalınlığı + rondelalı somunları vidalamak için iki diş. Ortaya çıkan saplamalar kutuya yerleştirilir.

Şimdi önceden hazırlanmış takviye parçaları alıyoruz - payandalar. Onları her saplamanın üstüne yerleştiriyoruz. Saplamaları, tutmaları için hafifçe duruncaya kadar büküyoruz.

Seviyeyi alıyoruz ve kalıbı sıkıştırmadan sonra yol açmaması için yere dikey olarak düzleştiriyoruz. Bir yöndeki tüm sapmalar, yan payandaların yardımıyla ortadan kaldırılır. Saplamaların montajı ve ara parçaların montajı, inşaatın önemli prefabrik aşamalarından biridir.

Ara parçaları taktıktan sonra, her şeyi bir seviye ile tekrar kontrol edin, ancak bundan sonra her şeyi ekleyin destek panolarıçivi veya kendinden kılavuzlu vidalarla kalıba.

Şimdi çerçeveyi asmaya başlayalım. Çerçeveyi asmak için saplamalara bağlanmalıdır. Bunu yapmanın en kolay yolu bir yükseklik şablonudur - 2.5x2.5x30 cm ölçülerinde küçük bir tahta.Basit: her yakanın altına bir yükseklik şablonu koyun ve çift örgü tel ile temas noktalarında saç tokasına sabitleyin. Son kelepçeyi sabitledikten sonra çerçeve havada asılı kalacaktır.

Bundan sonra, her şeyi kontrol edin ve inceleyin. Filmde kırılmalara veya kelepçelerin kutunun duvarlarıyla temasına izin vermeyin. Daha sonra kalıp levhalarını dikmek için enine rayları dolduruyoruz. Tabanın altından kirişin yüksekliğini ölçüyoruz ve bu yükseklikte kutunun tüm uzunluğu boyunca çivi çakıyoruz. Bu çiviler işarettir, üzerlerine beton dökülecektir.

Şimdi alt ve yan desteklerin gücünü kontrol ediyoruz, iyi bir ağırlığa dayanmakta özgür olmalılar. Şüpheniz varsa, daha fazla destek ekleyin. Unutmayın: beton yüksek yoğunluklu. En ufak bir ihmal - ve yapı betonun ağırlığı altında çökecektir.

Her şeyin doğru yapıldığından emin olduk - sonra beton dökmekten çekinmeyin.

Kirişlerin üretimi için, kirişin kesintisiz olarak bir anda dökülmesi gerektiğinden, hazır olarak satın alınması en iyi olan M300 veya M350 markasının çimentosu kullanılır. Bu mümkün değilse, gerekli tüm beton hacmini tek adımda sahada karıştırmak için büyük bir beton mikseri kiralayın.

3-5 gün sonra, iyi havalarda beton kurur, kötü havalarda kuruma işlemi daha uzun sürer.

Tamamlandıktan sonra sökmeye devam edebilirsiniz ahşap kalıp ve döşeme plakalarının montajı.

Yorumlar:

Bir ev inşa etmek, oldukça fazla iş içeren çok zaman alan bir iştir. Örneğin, tek başına döşemelerden inşaat mümkün olmadığı için döşeme plakaları arasına monolitik bir bölüm dökmek de bunlardan biridir. Bu sorun, kural olarak, iletişim elemanlarının döşenmesi veya bir kat merdiven oluşturulmasının gerekli olduğu durumlarda ortaya çıkar. Belirli inşaat kurallarına uyarak bu işlemi kendiniz gerçekleştirebileceğinizi belirtmekte fayda var.

Zeminin monolitik bölümlerini oluştururken, desteği doğru bir şekilde kurmak, kalıbı oluşturmak, ağları güçlendirmek, beton karışımı yapmak ve dökmek gerekir.

saat doğru yürütme tüm listelenen eserler monolitin döşeme plakaları arasındaki bölümü mümkün olduğunca sağlam ve güvenilir olacaktır.

İş için gerekli malzeme ve araçlar

İşin her aşaması için kendi malzeme ve araç setinizi hazırlamanız gerekir. Listeleri, yalnızca doldurulması gereken plakalar arasındaki mesafe gibi bazı faktörler nedeniyle farklılık gösterebilir. Ancak yine de aşağıdaki malzemeleri içeren standart bir liste var:

Döşeme plakaları arasındaki alan önceden güçlendirilmiş betonla doldurulur.

• yan kalıp ve yüzey oluşturmak için kullanılacak levhalar;
• kontrplak veya ahşap palet için destek görevi görecek ahşap kirişler veya metal kanallar;
• oluşturmak için ışın taşıyıcı destekler kalıp sitesi için;
• takviye çubukları, demetin yapılacağı tel, metal sandalyeler;
• kum, M400 çimento, kırma taş ve sudan yapılan beton harcı;
• Beton karıştırıcı;
• daire testere, kürek, mala, süngü aleti ve koruyucu film.

Malzeme miktarına gelince, ne kadar bindirme alanının yapılması gerektiğine ve aynı zamanda bindirme alanının kendisine bağlıdır. Özel bir ev hakkında konuşursak, bu tür binalarda genellikle çok büyük değildir, bu nedenle kendi başınıza işle başa çıkmak zor olmayacaktır.

Dizine geri dön

Zeminin monolitik bir bölümünün oluşum aşamaları

Plakalar arasında bir bölümün oluşması, diğerlerinin oluşturulmasından farklı değildir. Çalışma alanının nispeten küçük olmasına rağmen, bina yönetmelikleri yine de buna değer, bu nedenle işin tüm aşamaları dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Monolitik yapının ne kadar güvenilir olacağına bağlı.

Yapılacak ilk şey, monolitik bir bölüm için bir kalıp oluşturmaktır. AT bu durum beton çözeltinin oldukça ağır olduğu gerçeğini hesaba katmak gerekir, ayrıca uzun süre kurur, bu nedenle mukavemet ve mekanik karakteristiği kalıp, onu oldukça uzun bir süre tutacak şekilde olmalıdır.

Kalıp nasıl kurulur:

Levhalar arasında monolitik bir bölüm için kalıp

1. Bir kontrplak tabakasının alındığı alt kısım yapılır ve üzerine taşıyıcı elemanların rolünü oynayacak olan kirişler doldurulur. Özel bir evde plakalar arasındaki mesafe çok büyük olmadığından, kalıbın altını yapmak zor değildir. Takviye kafesini oluşturmadan önce tabanı çatı keçesi veya inşaat filmi ile kaplıyoruz.
2. Yanlardaki monolitik bölümün sınırları döşeme levhaları olacaktır. Kural olarak, üçüncü tarafta bir duvar var.
3. Çubuklar olan tabanın tutma elemanlarının altına dikey destekler getirilir. Kalıbın alt kısmının kaymaması için sabitlenmeleri gerekir. dikey destekler, hangi taşıyıcılar. Bunun için her zaman olmasa da tek çatal kullanılır. Kural olarak, özel bir evin inşası sırasında özel bir destek ekipmanı yoktur, bu nedenle kalıp parçaları çivi veya zımba kullanılarak sabitlenebilir.
4. Bu süreçte önemli bir nokta, kalıbın mümkün olduğunca sağlam olması gereken zemin düzlemine desteğidir. Bu, toprağı sıkıştırarak ve bir tür tahta veya kiremit malzemesini kaplayarak başarılabilir.

Kalıp hazır olduktan ve sağlamlığı konusunda hiçbir şüphe kalmadıktan sonra bir sonraki aşamaya geçiyoruz.

Dizine geri dön

Bir takviye ızgarası yapıyoruz

Sitenin büyüklüğünden bağımsız olarak, döşeme plakaları arasında güçlendirilmelidir.

1.5 m'lik plakalar arasında bir mesafe ile, takviye çubuklarına ek olarak, kullanmak en iyisidir. güçlendirilmiş ağ. Mesafe küçükse, kendinizi bir çubuk kafesinin iki katmanıyla sınırlayabilirsiniz.

Takviye edici bir kafes oluşturma süreci:

Donatı ağı, kalıbın altından 5 cm yukarıya serilir, donatı tel ile birlikte çekilir.

1. Çubuklar, yaklaşık 15-20 cm olması gereken adım dikkate alınarak belirli bir uzunlukta kesilmelidir, ardından hazırlanan çubuklar birbirine bağlanır. Sonuç, kafesin iki katmanı olmalıdır.
2. İlk katmanı kurarken, takviye ağı, “camların” amaçlandığı kalıbın tabanından 5 cm yukarıya döşenmelidir. Bundan sonra, ızgarayı üstüne yerleştirdikten sonra, ızgaranın ikinci tabakası döşenir.
3. Döşeme plakaları arasındaki alan çok büyük değilse, donatı ağsız çubuklarla yapılabilir. Bu durumda çerçeve iki katmandan oluşur ve her biri plakanın kenarından 5 cm çıkarılmalıdır, ne kullanılacağına dikkat etmeye değer. kaynak makinesi tüm bağlantılar metal tel ile yapılabildiği için bu işlemde gerekli değildir.

Bazıları, döşemelerdeki önceden delinmiş deliklere takviye çubuklarının yerleştirilmesini tavsiye eder, ancak bu yapılmamalıdır. Monolitin bölümü, herhangi bir döşeme plakası modelinde bulunan girintilere dayanacaktır. Bir bardağa benzeyen uzunlamasına veya yuvarlak olabilirler.

Dizine geri dön

Beton üretimi ve dökümü

Beton üretimi için bileşenlerin oranları tablosu.

yoğurmaya başlamadan önce beton harcı, gerekli tüm bileşenleri hazırlamanız gerekir. Monolitik bölüm dikdörtgen paralel yüzlü gibi göründüğünden, gerekli çözüm miktarını hesaplayın. metreküp o kadar zor olmayacak.

Tüm bileşenler hazırlandıktan sonra, belirli kurallara uyarak bir beton karıştırıcıda çözeltinin üretimine devam edebilirsiniz:

• yükleme normuna uyun;
• beton mikseri tamamen yatay bir yüzeye kurulmalıdır;
• çözelti özel bir kaba boşaltılmalı ve bundan sonra - gerekli yere.

Son kurala gelince, ancak beton mikseri kalıbın yanına kurulursa ve hazırlanan çözelti doğrudan içine boşaltılırsa ihlal edilebilir. Yeniden doldurma en geç 2-3 saat sonra yapılmalıdır. Bir dolgu yapabilirsiniz, bu alan geniş değilse doğrudur. Bundan sonra, mala veya kuralın kullanıldığı yüzey düzleştirilmelidir.

20 mesajı görüntüleme - 1'den 20'ye kadar (toplam 20 mesajdan)

Mesajlar

İki içi boş levha arasındaki alanı doldurmam gerekiyor, nasıl doğru yapılacağını tartışalım mı?

2 tane 6 metre var içi boş çekirdek levhalar, paralel uzanın, ancak aralarındaki mesafe 1,15 metredir. Bodruma giriş yapmak istiyorum ve 4×1.15 metrelik bir arsanın betonla dökülmesi gerekiyor.

İşte internette bulduklarım:

- iş için ana malzeme, kanal 24cm. (22 cm içi boş plakalar koymak için)

- levhaların üzerine iki adet 4 metrelik kanal koyduk

- Kanalın her birini 1.15'te iki bölümle patlatıp hepsini kaynaklıyoruz. Dökülecek alanın çevresine bir kutu alacaksınız.

- kanala 12 adet donatı örgüsü kaynak yapıyoruz, bu dökülecek alanın alt tabakası olacak. Bu kafesteki hücre 20 cm'dir.

- Dökülecek alanın üst tabakasının ızgarasını muhtemelen 10 donatıdan kanala kaynak yapıyoruz.

- Kalıbı alttan koyuyoruz.

- her şeyi levhaların yüksekliğine kadar betonla doldurun.

Bence her şey yolunda mı? Bazı şeyler beni rahatsız ediyor:

Tüm bu betonarme parçası, kanala kaynaklı bağlantılara asılacaktır. Dayanacak mı? İnşaat demiri çapı… yeterli mi değil mi? katmanlarda çap olarak farklı mı yoksa değil mi? 20 cm kafes yeterli mi değil mi?

Alıntı:

paranın gidecek yeri yoksa

Böyle bir kanalın fiyatlarını gördünüz mü?

köşeden yanak yapardım 50-60

onlar çapraz. 12 bağlantı parçası ile güçlendirilmiştir (bu levhalardadır ve gider).

ve betonla yekpare olacağı zaman hiçbir yere gitmeyecekti.

ve işte vızıldayan şey:

Alıntı:

Döşeme ile duvar arasına 2x2,5 metre döktüm. 2. kata çıkan merdivenlere. Monolit üzerine 10 cm kalınlığında ve 3 m yüksekliğinde PB'den yapılmış bölme duvarları yerleştirdim. 3 yıl hareket etmeye değmez....

Döşeme ve duvarda perforatör ile 2 sıra delikler açtım. döşemede, donatının üstünde / altında üst ve alt, yani. döşemedeki boşlukların üstünden / altından delikler çıktı. 12-15 cm yüksekliğinde x 15-20 cm genişliğinde bir yere adım attı. Bu inşaat demirlerine 12 inşaat demiri kaynak yaptım ve bir temelde olduğu gibi küplü bir takviye kafesi yaptım, yani. her iki uçak da hala dikey jumperlarla kaynatıldı. Dökmeden önce kontrol ettim, omuzlarımda bir torba çimento ile takviye kafesine atladım, resim, muhtemelen hala oradaydı. , sonra kendi kendine kurudu .... bir hafta sonra, daha önce ssykatno oldu, kalıbı çıkardı .... her şey betonarme

Alıntı:

o bir hatıra... Plaka boş, namlunun kalınlığı 3 cm, üste / alta nişan alırsanız, peki, 5-7 cm ... ve sonra bir delik .... Eh, av güçlüyse, daha iyi perebz .... dedikleri gibi, ikinci boşluğa yumruk atın ve çubuğu tam uzunlukta sürün ....

Siz çocuklar. Plakanın yan tarafına yakından bakın. Orada göreceğiniz şey bir derinleşmedir. Ve ne için, dübel oluşturmak için doğru. Ninado kanal yok ve levhalarda delik açıyor. Kalıbı alttan plakalara getirin ve yakından bakarsanız plakalar arasında bir oluk görürsünüz. Ağları alttan ve üstten döşeyin ve döşemeyi ve fso'yu doldurun. Bütün bunlar komşu plakalara asılacak ve dübeller bu şeyin düşmesine izin vermeyecek.

Kalıbı özetlemek gerekirse bence çok kafaya gerek yok. Çubukları doğrudan levhaların üzerine koyarsınız, onlara bükümlerde kalıp kalkanını levhalara sıkıca asarsınız.

Sizce şantiyelerde biri mu altında chtol levhalarında delikler açıyor veya kanala kaynak yapıyor. ???????????????

Bu biraz korkutucu. Hala kendim için inşa ediyorum. Arsa 4x1.15 metre, 1 küp beton ve donatı ortadan kalkacak - tüm yapının ağırlığı yaklaşık 2,5 ton olacak.

Ve tüm bunlar sabitlemeden? Levhaların 1-2 cm bükülebileceğini de söylüyorlar...

Hayır, bağlamadan seçenek bizim yolumuz değil ...

Hafızam bana doğru hizmet ediyorsa, bir anahtar yaklaşık 6 ton taşır. Oldukça yaygın bir uygulama olan bu MU cihazını evde tasarlıyoruz. Cihazları için beton ve donatı kullanılmaktadır ve kanal ve döşeme delinmemektedir.

Beton tuttuğunda her şey bir kazık gibi ayağa kalkacak ve hiçbir yere düşmeyecek, inan bana.

aslında sana kalmış

MU'ya göre bölme yoksa, basitçe beton dökebilirsiniz, ancak tam yüksekliğe değil, 12-15 cm yeterlidir, sadece kalıbı levhaların altından daha yükseğe koyun. Takviyeyi 20-25 cm'ye yerleştirin, plakaların yan duvarında delikler açabilirsiniz, bunlar zaten orada işaretlenmiştir ve takviyeyi yerleştirin.

Betonun dibine bir duvar örgüsü atmak daha iyidir. Küçük takviye gereklidir, asıl şey aşağıdaki ızgaradır.

Evde, MU (monolitik bölüm) 3.5 * 2 metre, kalınlık 10 cm, yukarıdan bir bölme geçmektedir. Hiçbir şey düşmedi, hiçbir şey çatlamadı. Betonu daha güçlü hale getirmek daha iyidir, 250-300 kaliteler (6-7 torba gibi küp başına çimento çıkmalı)

Korkunçsa, nasıl düzenlendiğine bak iniş içinde Konut inşaatları, ebadı 1.50 * 2 * 20 kalınlık 6 cm, 15 * 15 cm hücreli 5 mm takviyeli çerçeve örgü Fabrikaya baktım.

Alıntı:

Bu kadar ince bir tasarımın amacı nedir? Ağırlık hafifletmek? Yoksa işinizi kolaylaştırmak mı? henüz anlamıyorum...

Alıntı:

çünkü hepsi aynı, o zaman 1. katın tavanını germek, ikinci katı düzleştirmek, o zaman çıkacak ... .. sadece bu hipotermi daha sonra olacak

Jurij Pralna diyor ki - levhanın yan tarafında yuvarlak girintiler var (üstte / altta delinmiş) bu inek (MU) dökülürken levhalarla ciddi bir kancaya sahip olacak .... Burada sadece tüm plakaları birbirine kaynakladığımı eklemek istiyorum, böylece hareket etmedi birbirine göre. Vincin takıldığı kulaklar için bağlantı parçaları ile haşladım .... Her ihtimale karşı - bir deprem var ya da başka bir şey

buna levha ankrajı denir, levhalar bükümlü ankrajlarla birlikte çekilir ve her şey levhadaki halkalar tarafından kaynaklanır. Plakalar sadece kendi aralarında değil, ankrajın bir ucu duvara geçirilerek diğer ucu da ilmeğe kaynak yapılarak duvarlara sabitlenir. Plakalar, 3 m'den fazla olmayan bir adımla birinden sabitlenir.

Alıntı:

Delme ekstra bir hipotoryumdur. Dübeller nedeniyle plakalarda ciddi bir kanca oluşur. MU, döşemenin tüm yüksekliğine, yani 220 mm'ye dökülmelidir.

Çok faydalı bir seçim - şimdi bunu düşünüyorum - ortaya çıktığı gibi, her şey basit. İlk başta karşı levhaların kenarlarını delmenin ve oraya takviye yerleştirmenin gerekli olduğunu düşündüm - ama işte burada.

Ve şantiyede kim ne yaptı?

Vay be, iki buçuk yıllık bir konu... Maalesef fotoğraf yok ama boşluğu doldurun m/y PP... burada yeterince anlatılmış. Plakaların dağılacağı ve diğer fobiler konusunda çok endişe duyanlar için, donatıyı döşerken, enine donatının serbest bırakılmasını sağlayın, uçların bazılarını plakaları takmak için pabuçlarla kaynaklayın (geri kalanı altına girecek) şap). Beton sertleştiğinde, bir taş (takviyeli) alın ve sadece PP'ye "altlama" yapmakla kalmaz, aynı zamanda onlara "bağlanır".

0,6 m genişliğinde döşemeler arasındaki boşluğu doldurdum, döşemeleri alt kenardan deldim, donatıyı karşıya yerleştirdim. Üzerine 2 adet uzunlamasına çubuk attım. Üstüne muşamba altından 3 karton boru koydum. Takviyeye bağladı ve her şeyi betonla doldurdu. Boş bir köprü olduğu ortaya çıktı.

Döşeme plakaları arasındaki monolitik bölümler

Döşeme plakaları arasında monolitik bölümler yapmaya karar vermeden önce, yeteneklerinizi ayık bir şekilde değerlendirin, çünkü bu ciddi özenli bir iştir. Ancak yine de plakalar arasında bir monolit yapmaya karar verirseniz, aşağıdaki kurulum adımlarından geçmeniz gerekir.

Monolitik bir bölümün şeması.

Yüzey hazırlığı

Bu aşamada, doğru zamanda doğru malzeme ve araçlara sahip olduğunuzdan emin olmalısınız. Bu nedenle, oh kullanılabilirliği önceden halledilmelidir.

Bu nedenle, zeminin monolitik bir bölümünü yapmak için aşağıdaki aletlere ihtiyacınız olacak: bir zımba, 90 mm uzunluğunda ahşap vidalar, her biri 2 m'lik standart dişli saplamalar, somunlar, pullar, açık uçlu ve kapaklı anahtarlar, beton matkap uçları , 90 cm uzunluğunda ahşap matkap uçları, tornavida çok kaliteli bir tornavida için haç biçimli isteka topları (düşük kaliteli isteka toplarının kenarları çok hızlı silindiği için iyi kalite gereklidir), bir kanca, metal diskli bir öğütücü, elmas kaplı bir daire testere (tahtaları kesmek için) ve lif boyunca), 800 gramlık bir çekiç, 3 kg'a kadar balyoz, 120 mm boyutunda çelik çiviler, bant #8211 2-3 parça (doğru ölçümler için bantlar gereklidir, yeterli sayıda olmalıdır, çünkü sık sık kırılır ve kaybolurlar), marangoz kalemi, marangoz köşesi 50 cm uzunluğunda, marangoz zımba teli, seviye.

Yapı malzemeleri de gerekli olacaktır: çerçeveleri bağlamak için 0,3 mm çapında örgü teli, 12 mm çapında takviye, en az 6 mm çapında tel, çimento, çakıl, kum, 100-120 mikron kalınlığında film, panolar 50x150 mm, panolar 5x50 mm.

Koruma araçlarına da önceden dikkat etmek gerekir, çünkü siz ve yardımcılarınız, her yönden dışarı çıkan çiviler, inşaat demiri ve tahtalar arasında yaralanma yüksekliğinde çalışmak zorunda kalacaksınız. Koruma için ihtiyacınız olacak: eldivenler, kapalı ayakkabılar (inşaat botları veya eski tarz askeri bereler gibi kalın kumaştan yapılmış ayakkabılar), gözlükler, şapka veya kask.

Yapısal hesaplamalar

Prefabrik döşeme levhasının hesaplanması.

Bu aşamada neye ve ne kadar ihtiyacınız olacağını bilmek için doğru ölçümler ve hesaplamalar yapmanız gerekecektir. Her şeyden önce, döşeme plakalarının ne olacağını öğreniyoruz. Bunu yapmak için binanın genişliğini buluyoruz ve ikiye bölerek iki eşit parçaya bölüyoruz. İkinci kata çıkan merdivenlerin nerede olacağını, merdivenlerin hangi taraftan yükseleceğini hemen belirleriz ve ancak bundan sonra döşeme plakalarının boyutunu ve sayısını hesaplarız.

#8211 nolu döşeme plakasının uzunluğu, evin genişliğinin 2'ye bölümüdür.

Döşeme levhasının genişliği üç standart boyutta gelir: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Döşeme plakaları arasındaki 7 cm'lik boşluğu dikkate almayı unutmayın! Plakalar arasında boşluk olmaması kurulumlarını zorlaştıracak ve daha sonra deformasyona neden olabilir.

980 mm genişliğinde iki levha arasındaki monolitik bölüm (çizim dwg formatında indirin)

Bazen döşeme plakaları arasında geniş monolitik bölümler yapmanız gerekir. Mevcut yüklere göre hesaplanmalıdır. Çizimde, iki oyuk çekirdekli levhaya dayalı olarak 980 mm genişliğinde bir monolitik bölüm geliştirilmiştir. Böyle bir monolitik bölüm için koşullar (yükler, donatı ilkeleri vb.) İki prefabrik levha arasındaki Monolitik bölüm makalesinde detaylandırılmıştır.

İki prefabrik levha arasındaki monolitik bölüm

Böyle bir monolitik bölüm, bitişik prefabrik levhalar üzerinde duran bir levha olarak çalışır. Bunu yapmak için, çapı bölümün genişliğine (bu bölümün levhasının tahmini uzunluğu) ve tavandaki yüke bağlı olan bir oluk ile kavisli bir çalışma takviyesine sahiptir. Boyuna donatı yapıcıdır, donatı ağı oluşturur, ancak yük taşımaz. Geniş bir monolitik bölümün üzerine, pürüzsüz küçük çaplı takviyeden yapılmış bir büzülme önleyici ağ da döşenir.

Şekil, konuttaki iki monolitik bölümün takviye örneklerini göstermektedir (yerden ısıtma şeklinde herhangi bir ek yük olmadan ve tuğla bölmeler).

Gördüğünüz gibi, bölümler farklı genişliklerdedir, ancak plakalara dayalı geniş bir monolitik bölüm yapmaya karar verirken, döşeme plakalarının buna dayanıp dayanamayacağını her zaman kontrol etmelisiniz. Bu en çok önemli nokta monolitik bölümlerin yapımında. Döşeme plakalarının taşıma kapasitesi farklıdır (döşemenin ağırlığı dikkate alınmadan 400 ila 800 kg / m 2 arasında).

Aralarında 0.98 m genişliğinde monolitik bir bölüm bulunan 1.2 m genişliğinde iki prefabrik levhamız olduğunu varsayalım, levhaların taşıma kapasitesi 400 kg / m2'dir. bir koşu metre böyle bir plaka 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m'ye dayanabilir.

220 + 30 = 250 mm = 0.25 m kalınlığında monolitik bir bölümden levhanın 1 lineer metresi başına yükü hesaplıyoruz.Betonarmenin ağırlığı 2500 kg / m3'tür. Yük güvenlik faktörü 1.1'dir.

0.25*1.1*2500*0.98/2 = 337 kg/m2.

İkiye böldük çünkü. monolitik bir bölüm iki plakaya dayanır ve her biri yükün yarısını oluşturur.

Monolitik bölümün ağırlığına ek olarak, döşeme yapısından (140 kg / m2), bölmelerden (50 kg / m2) plakalar üzerindeki yük ve insan, mobilya ağırlığından geçici yüke sahibiz. , vb. (150 kg/m2). Tüm bunları katsayılar ve prefabrik döşemenin genişliği ile çarparak ve monolitik bölümden gelen yükü ekleyerek, her prefabrik döşeme üzerindeki nihai yükü elde ederiz:

1.3*140*1.2/2 + 1.1*50*1.2/2 + 1.3*150*1.2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Yükün, plakanın dayanabileceğinden daha fazla olduğu ortaya çıktı. Ancak 600 kg / m2 taşıma kapasitesine sahip bir plaka alırsanız, o zaman böyle bir plakanın bir lineer metresi 1.2 * 600 \u003d 720 kg / m'ye dayanabilir - yapının güvenilirliği sağlanacaktır.

Bu nedenle, monolitik bölümün boyutlarına, döşemenin genişliğine ve üzerine etki eden yüklere bağlı olarak döşemelerin taşıma kapasitesini her zaman kontrol etmek gerekir.

Eğik bir köşe ile örtüşmenin monolitik bölümü. Eğimli bir levha için takviye kafesi. Eğimli monolitik bir levha için beton işleri. Betonun kürlenmesi ve bakımı.

Güçlendirme işleri SNiP 3.03.01-87 taşıyıcı ve kapalı yapılar, GOST 19292-73. Donatı Birleşimleri ve Gömülü Parçalar için Kaynak Talimatları betonarme yapılar CH 393-78. Takviye işi üretimi için yönergeler. ve diğer aktif düzenleyici belgeler.

Beton işleri gereksinimler ve önerilere uygun olarak gerçekleştirilmelidir. SNiP 3.03.01-87 Rulman ve muhafaza yapıları.

Birleştirmek beton karışımı . hazırlama, kabul kuralları, kontrol yöntemleri ve nakliye şartlarına uygun olmalıdır. GOST 7473-85 .

İnşaat çalışmaları sırasında betonarme monolitik yapılar gereksinimleri takip etmeli SNiP 3.03.01-87 Rulman ve mahfaza yapıları ve ilgili bölümlerde verilen güvenlik yönetmelikleri SNiP III-4-80. PPR için çalışma çizimleri ve talimatları - işlerin üretimi için bir proje.

1. Eğik bir açıyla (UM-1) örtüşen monolitik bölüm.

evlerde. inşaat planının öngördüğü yer köşe duvar geçişli her zamanki gibi 90° değil, örneğin 45° - katlar gerçekleştirilen monolitik versiyonda .

Tabii ki, sıradan bir betonarme levha alabilir ve levhanın istenen eğimini çıkarmak için bir matkap kullanabilir ve donatıyı kesebilirsiniz.

Ancak bu, bir betonarme döşemenin gerilmiş bir takviye kafesi ile yapılması durumunda (ve bu çoğunlukla betonarme fabrikalarda yapılır - böyle bir çerçeve daha az takviye tüketimi gerektirir), o zaman böyle kesilmiş bir biçimde olduğu gerçeğiyle doludur. levha taşıma kapasitesini kaybedecek. Ve sonra belki hemen patlamak Bu kesim sırasında.

NOT: Gerilmiş takviye kafesiçubukları olan bir çerçevedir özel bir formda sıkıştırılmış. ve daha sonra, ısıtma, çekmeönceki doğru beden.

Dahası enine çerçevelerle kaynaklı. beton dökülür ve bir kür odasında kurutulur. Kırpma çubukları sabit formdan, plaka açıldığında zaten gerçekleştirildi bitmiş formda. Şunlar. betondaki takviye çubukları gitar telleri gibi gergin. Peki, eğer ip koparsa - ne olduğunu kendin biliyorsun.

Bu nedenle, her şey hangisi uymuyor standart boyutlar endüstriyel betonarme ürünler ve yapılar, gerçekleştirilen monolitik versiyondaşantiyede. bizim versiyonumuzda monolitik levha dır-dir milli takımların devamı betonarme döşemeler .

2. Eğimli bir levha için takviye kafesi (UM-1).

Üretme takviye kafesi ve ağ zorunlu yürütülebilirçizimlere göre ve tam yeri var kaynak yapılacak elemanlar. Yenisiyle değiştirme proje tarafından öngörülen güçlendirilmiş çelik sınıfa, markaya ve ürün çeşitliliğine göre kabul tasarım organizasyonu ile.

Teknolojik üretim süreci takviye kafesi sağlar:

• doğrultma ve kesmeçelik bağlantı parçaları, tel. bir çapa sahip bobinler halinde tedarik edilir 3…14 mm ve barlardaçap 12…40 mmölçülen uzunluktaki çubuklarda
• düzenleme(bükme) ve alın kaynağı çubuklar doğru boyuta
• kaynak ızgaralar ve çerçeveler
• genişleme toplantı(kaynak ve tel örgü) hacimsel takviye blokları
• nakliye ve kurulum çerçeveler bir şantiyede.

Monolitik bir bölümün takviye kafesi UM-1 gerçekleştirilenşemada belirtilen boyutlara göre (bkz. şek.). Ve oluşur ağ C-2 ve iki takviye kafesi K-1. birbirine bağlı takviye çubuklar aynı çelikten A-III .

Takviye ağ gerekli pişirmek nokta kaynağı . Çerçeve ve ağ için Kullanılmış bağlantı parçaları belirtilen tabloya göre.1.

Tablo 1: Monolitik bir döşeme levhasının çerçevesi için güçlendirme özellikleri.

Plakalar arasında kendin yap monolitik bir bölüm oluşturma

• • Desteklerin ve kalıpların montajı
  • Bir takviye kafesinin oluşumu
  • Beton karışımı ve dökümü
  • Son Öneriler

Özel bir evin inşaatı #8211, içinde yapılması gereken karmaşık ve zaman alıcı bir iştir. Çeşitli türlerİşler. Örneğin, projeye göre tamamen döşemelerden bir tavan oluşturmak mümkün olmadığından katlar arasında yekpare bir bölümün doldurulması gerekebilir. Bu, merdiven uçuşlarının oluşması veya gerekirse plakalar arasında çeşitli iletişim elemanlarının döşenmesi durumunda çok sık olur. Plakalar arasında kendi elinizle monolitik bir bölüm oluşturmak oldukça mümkündür. Bu iş zahmetli olsa da, hepsine uyarsanız oldukça yapılabilir. bina kodları ve kurallar.

Plakalar arasına çeşitli iletişim elemanları yerleştirmek gerekirse, plakalar arasında kendi elinizle yekpare bir bölüm oluşturabilirsiniz.

Döşeme plakaları arasında monolit bir bölüm oluşturma sürecinde, aşağıdaki işleri doğru bir şekilde yapmak önemlidir:

• destekleri kurun ve kalıp oluşturun
• bir takviye ağı oluşturmak
• beton karışımı hazırla
• betonu doğru şekilde dökün.

Bu tür işlerin doğru bir şekilde yürütülmesi, doğru yerde döşeme plakaları arasında monolitin sağlam ve güvenilir bir bölümünü oluşturacaktır.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Zeminin beton bir bölümünün döşenmesi işinin farklı aşamalardan oluştuğu düşünülürse, her biri için bir takım malzemeler hazırlanmalıdır. Bu tür malzemelerin listesi, plakalar arasında ne kadar mesafe doldurulması gerektiği gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Varsayılan liste şöyle görünür:

Üzerinde ahşap kirişler kalıp için yatay bir destek döşenir.

• harç ve yan kalıp dökmek için doğrudan bir yüzey oluşturmak için kontrplak veya levhalar, inşaat folyosu
• ahşap kirişler veya metal kanalüzerine kontrplak veya tahta palet döşenecek yatay bir destek oluşturmak
• ahşap (120-150 mm), ahşap kirişler veya kalıp platformu için taşıyıcı destekler oluşturmak için kanal
• takviye çubukları (15-25 mm), bağlama teli, gerekli yükseklikte takviye çubukları takmak için metal sandalyeler (takviyeli ağ da kullanılabilir)
• çimento M400, kum, çakıl, beton karıştırmak için su
• Beton karıştırıcı
• kirişleri, tahtaları, kontrplakları ve ayrıca metal takviye çubuklarını kesmek için daire testere
• bir kürek, bir süngü aleti, bir mala veya levhalar arasındaki örtüşen alanın yüzeyini düzleştirmek için bir kural, bu alanı kaplamak için koruyucu bir film.

Tüm malzemelerin miktarı doğrudan arasındaki mesafeye bağlıdır. Beton döşemeler kapsanması gerektiği ve bir bütün olarak hangi alanın örtüşmenin monolitik bir bölümü tarafından işgal edildiği. Genellikle, özel evlerde, böyle bir örtüşen alan çok büyük değildir, bu nedenle oluşumu çok fazla değildir. zorlu görev. Bununla birlikte, aynı zamanda, aynı şekilde, kişi ile çalışmak için net bir aşamalı yaklaşıma ve kurallara uyulmalıdır. Yapı malzemeleri ve tasarımlar.

Döşeme plakaları arasında monolitik bir bölümün oluşumu ile ilgili çalışma aşamaları

Levhalar arasında monolitik bir örtüşme bölümü, herhangi bir şekilde yaklaşık olarak aynı şekilde oluşturulur. monolitik örtüşme. Böyle bir sitenin küçük alanı göz önüne alındığında, iş elbette basitleştirilmiştir, ancak tüm bina kurallarına ve kurallarına uymak gerekir. Bu nedenle, beton plakalar arasında ne kadar mesafe dökülürse dökülsün, bağımsız olarak oluşturulan monolitik yapının güvenilirliğinin bağlı olacağı tüm çalışma aşamaları dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

Çözümün derecesi projeye göre kabul edilir. Çözeltinin hareketliliği, koninin daldırma derinliği boyunca 5-7 cm olmalıdır.

Derzlerin sızdırmazlığı, plakaların doğru montajı, birleşimlerdeki elemanların kaynaklı birleşimlerinin kabulü ve kaynaklı birleştirmelerin korozyon önleyici kaplaması yapıldıktan sonra kontrol edildikten sonra yapılmalıdır. hasarlı alanlar gömülü ürünlerin kaplamaları. Derzlerin sızdırmazlığı için kullanılan beton karışımları, GOST 7473-94 ve proje gereksinimlerini karşılamalıdır.

Ankrajların montajından ve kaynaklanmasından sonra plakalardaki ilmek yuvaları M 100 harcı ile yekpare olmalıdır.

Duvarlardaki yatay shtraba, duvarın dikkatli bir şekilde sıkıştırılmasıyla tuğlalarla döşenmelidir.

Tavanlarda monolitik bölümlerin cihazı

Temel normatif dokümantasyon: www.complexdoc.ru

ve yükseklikte, sabitlemelerinin güvenilirliği.

Kontrol ve ölçüm aleti: çekül, iki metrelik ray, şerit metre, metal cetvel.

Normatif dokümantasyon veritabanı: www.complexdoc.ru

Operasyonel kontrol şu şekilde gerçekleştirilir: ustabaşı (ustabaşı), laboratuvar mühendisi - iş yapma sürecinde.

Kabul kontrolü şu kişiler tarafından gerçekleştirilir: kaliteli hizmet çalışanları, ustabaşı (ustabaşı), müşterinin teknik denetiminin temsilcileri.

Teknik gereksinimler

SNiP 3.03.01-87 sayfa 2.14, sekme. 2

İzin verilen sapmalar:

- arasındaki mesafede:

- ayrı olarak monte edilmiş çalışma çubukları - ± 20 mm;

- ağ sıraları - ±10 mm;

- 15 mm kalınlığa kadar beton koruyucu tabakanın tasarım kalınlığından ve doğrusal boyutlar enine kesit tasarımlar:

100 mm - +4 mm'ye kadar;

- 101 mm'den 200 mm'ye - +5 mm;

- iki metrelik bir ray ile kontrol ederken beton yüzeyin yerel düzensizlikleri - 5 mm.

Beton karışımının plakaların kalıbına serbest damlama yüksekliği 1.0 m'yi geçmemelidir.

Normatif dokümantasyon veritabanı: www.complexdoc.ru

Betonun mukavemeti (yapıların sıyrılması sırasında) tasarım mukavemetinin en az %70'i olmalıdır.

İzin verilmedi:

Hareket kabiliyetini arttırmak için beton karışımını sereceğiniz yere su ekleyin.

Monolitik bölümlerin güçlendirilmesi, gizli eserlerin incelenmesi eylemiyle belgelenmelidir.

Kullanılan malzemelerin kalitesi için gereklilikler

GOST 7473-94. Beton karışımları. Özellikler

GOST 23279-85. Betonarme yapılar ve ürünler için kaynaklı takviye ağları. Genel Özellikler.

GOST 10922-90. Kaynaklı takviye ve gömülü ürünler, betonarme yapıların kaynaklı takviye ve gömülü ürünleri. Genel Özellikler.

GOST R 52086-2003. Kalıp. Terimler ve tanımlar.

Kalıp, kurulum ve nakliye koşullarının yanı sıra çalışma konumunda sağlamlık, sertlik, şekil değişmezliği ve stabiliteye sahip olmalıdır.

Güverte için kullanılan ahşabın nem içeriği, destek elemanları için %18'den, %22'den fazla olmamalıdır.

Güverte panoları en fazla 150 mm genişliğe sahip olmalıdır.

Montaj sırasında kalıp elemanları birbirine sıkıca oturmalıdır. Alın derzlerindeki yuvalar 2 mm'den fazla olmamalıdır.

Kontrplak levhaların güvertesinde 2 mm'den fazla derinliğe sahip çatlaklar, çapaklar ve yerel sapmalara, 1 m2'de 3'ten fazla olmayan miktarda ahşap güvertede 3 mm'den fazla izin verilmez.

Kalıbı kabul ederken, kalıbın montajı ve çalıştırılması için talimatlar içeren bir pasaportun varlığını kontrol etmek, geometrik boyutları, çalışma yüzeylerinin kalitesini ve temas etmeyen yüzeylerin koruyucu renklerini kontrol etmek gerekir. beton ile.

Takviye ağları için sınır sapmaları, mm:

Normatif dokümantasyon veritabanı: www.complexdoc.ru

- genişlik, hücre boyutları, düz ağların köşegenlerinin uzunluğundaki fark, çubukların serbest uçları - ± 10;

- düz ızgaraların uzunlukları - ±15.

Ağ çubuklarının düzlüğünden maksimum sapmalar, ağ uzunluğunun 1 m'si başına 6 mm'yi geçmemelidir.

Beton karışımları aşağıdaki göstergelerle karakterize edilmelidir:

- güç sınıfı;

- işlenebilirlik;

- hammadde türü ve miktarı (bağlayıcılar, dolgu maddeleri, katkı maddeleri);

- dolgu maddelerinin boyutu.

Mimari denetimi yapan tasarım organizasyonu ile anlaşarak, beton karışımının örnekleri yerleştirildikleri yerde monolitik yapı beton karışımının üreticisinin kontrol verilerine göre betonun mukavemetini seçmesine değil, değerlendirmesine izin verilir.

Beton karışımının işlenebilirliği, karışımın kurulum yerine teslim edilmesinden en geç 20 dakika sonra her parti için belirlenir.

Çalışma talimatları

SNiP 3.03.01-87 paragraflar. 2.8-2.11, 2.16, 2.100, 2.109

Betonlama öncesi, yatay ve eğimli beton ve tuğla yüzeylerçalışma derzleri artık, kir, yağ, kar ve buz, çimento filmi vb. gibi maddelerden temizlenmelidir. Beton karışımını döşemeden hemen önce temizlenen yüzeyler su ile yıkanmalı ve bir hava jeti ile kurutulmalıdır.

Beton karışımlar, tüm katmanlarda tek yönde ardışık olarak döşenerek, boşluksuz aynı kalınlıkta yatay katmanlarda beton yapılara döşenmelidir. Donatı çeliği (çubuk, tel) ve haddelenmiş profiller, donatı ürünleri ve gömülü elemanlar projeye ve ilgili standartların gerekliliklerine uygun olmalıdır. Proje tarafından sağlanan takviye çeliğinin değiştirilmesi, müşteri ve tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalıdır. Montaj takviye yapıları esas olarak büyük boyutlu bloklardan veya birleşik prefabrik ağlardan üretilmelidir.