Talaşı dolgu maddesi olarak kullanırken beton beton hattı klasiklere ahşap betondan daha yakın.

Her şey talaş betonunun bileşiminde kumun varlığıyla ilgilidir.

Bileşim olarak ahşap beton ve talaş betonu birbirine ne kadar benzer olursa olsun - bir fark var ve bazen önemlidir.

Farklılıkları analiz etmeyeceğiz, yalnızca talaş betonunun kendisini ayrıntılı olarak ele alacağız.

Talaş betonu türleri vardır:

• ısı yalıtımı(ortalama yoğunluk 400 ila 800 kg/m3);
• yapısal(ortalama yoğunluk 800 ila 1200 kg/m3 arasındadır).

Diğer tüm betonlar gibi talaş betonu da en iyi ısı ve nemde güç kazanır, çünkü nem hızla buharlaşmaz ve çimento taşı oluşumuna girer.

artıları

Talaş betonunun başlıca avantajları şunlardır:

1. Ana bileşenlerin ucuzluğu.
2. Üretim kolaylığı.
3. Binaların dayanıklılığı.
4. Çevre dostu.
5. Mükemmel termal koruma.
6. Onlarca yıllık kullanım sonucunda geliştirilen bir üretim ve uygulama tekniği.

Eksileri

Tek bir ana dezavantaj var: tüm talaşlar işe yaramaz bu malzeme için. Depolama sırasında şekerlerin talaşlardan çıkarılması durumunda ve talaş hacminin ve talaşların spesifik alanının oranına göre, şekerlerin ayrışması çimentoyu büyük ölçüde etkilemediyse, o zaman talaş betonu, şekerlerin ayrışma süreci blok içindeki çimentoyu büyük ölçüde etkiler.

Üretme

Talaşlı beton üretim sürecinde, ağaç türlerinden sadece en uygun talaşın alınması önemlidir. şeker içeriği minimumdur. Talaşlı betonda atıkların ikinci ömrü için en uygun adaylar:

• çam;
• huş ağacı;
• kavak.

Karaçam, yüksek yoğunluğuna ve mukavemet özelliklerine rağmen en son sırada en yüksek şeker içeriğine sahip olanıdır.

Ladin sertleştikten iki hafta sonra güç kazanmaya başlarsa, son, üretimden sonraki kırkıncı günde bir yerde meydana gelir. Ancak karaçam için bu süre çok daha uzundur: güç kazanımının başlangıcındaki otuz günden sonunda yüz kırk güne kadar.

Monolitik talaş betonu üzerindeki tüm işler ilkbaharda yapılması gerekiyor böylece sonbahara kadar her şey bitmiş olacak. Açığa çıkan şekerler nedeniyle talaşın uygun duruma getirilmesi daha iyidir. temiz hava kalan şeker çürümelerini temizlemek için talaşın sulanması da dahil.

Suyla birkaç yıkama, talaşa, talaş betonu üretim sürecinde kullanım için kabul edilebilir bir koşul sağlayacaktır. Talaş yapısı Toplu olarak depolandığında çürüme ve yanma süreçlerinin başlamasını önleyecektir. Sıkıştırılmadıkları için nemden korkmanıza gerek yoktur.

Birleştirmek

Herhangi bir talaş betonu markası şunları içerir:

• çimento;
• kum;
• sönmüş kireç;
• talaş.

Oranlardaki farklılıklar yalnızca karışım bileşenlerinin oranında gözlenir.

Her talaş betonu markasının kendi oranları vardır.

Bileşenler

Talaş betonunu kendi ellerimizle hazırlıyoruz. 1m3 başına bileşen oranları hazır karışım tablo biçiminde görüntüleme:

Görüldüğü gibi çimento miktarının artmasıyla birlikte blokların kullanım amacı daha çok konut dışı binaların inşaatı ile sınırlıdır. Bu katsayıdaki değişiklikle açıklanmaktadır. blokların ısıl iletkenliği binayı ısıtmaya yönelik tüm çabaları geçersiz kılıyor. M10 marka blokları kullanırken katsayı 0,21'dir ve bu çok iyi bir göstergedir.

M15 sınıfı için bu katsayı 0,24'tür; bu, sırasıyla mukavemet gereksinimlerindeki hafif bir artıştan ve inşaat için güçlü bir blok elde etmek için çimento miktarındaki artıştan kaynaklanmaktadır. İki katlı ev. M25 bloğu için katsayı zaten neredeyse 0,39'dur ve bu, M10 bloğundan iki kat daha yüksektir. Bu, M25 bloğunun iki kat daha soğuk olduğu anlamına gelir, ancak ondan geniş odalar inşa edebilirsiniz.

Talaş betonunun altın anlamı tek katlı binalardır.

Oranlar

Talaş betonunun oranları tabloda gösterilmektedir:

Hacim birimlerinde bu şu anlama gelir. Talaşlı beton üretirken:

1. M10 kaliteleri:
   • çimento 0,5 kova;
   • 1 kovadan biraz fazla kum (kaydıraklı bir kova);
   • talaş 3 kovadan biraz fazla.
2. M15 kaliteleri:
   • 0,5 kovadan biraz fazla çimento;
   • 1,5 kova kum;
   • neredeyse 4 kova talaş.
3. Markalar M25:
   • çimento 0,5 kova;
   • 1,5 kovadan biraz daha az zımparalayın;
   • talaş iki slaytlı 3 kova.

Bu tarifi tam olarak takip etmek önemlidir, çünkü onlarca yıldır çalıştı ahşap betondan çok daha erken. Miktar ve oranlarda ilerleme olmaması kafa karıştırıcı olmamalıdır. Her durumda bileşenler farklı şekilde çalışır.

Sönmüş kireç, bir bileşen olarak hem talaşın şekerini gidermek için kullanılır, hem de karışıma gerekli miktarda tüyün eklenmesiyle bu aşama atlanır.

Karışımın hazırlanması

Şaşırtıcı bir şekilde, en kolay yol karışımın hazırlanması manueldir. Talaş betonunu kendi ellerinizle hazırlarken sıradan beton karıştırıcıları çalışmıyor. Bazı bileşenlerin hafifliği nedeniyle beton karıştırıcının duvarlarında kalma veya suyun üzerinde yüzme riski vardır. Herhangi bir yükleme sırası.

İlk önce şunları yapabilirsiniz:

1. çimentoyu suyla seyreltin;
2. kum, talaş ve kireç ekleyin.

Başka bir varyant:

1. talaşı kireçle karıştırın;
2. kum ve çimento ekleyin;
3. suyla seyreltin.

Başkaları ne derse desin, hangi seçeneği seçtiğinizin hiçbir önemi yoktur.

Çalışma sonucunda yapısı kum ve çimento içeren homojen bir karışım oluşur. Bu iki bileşeni oluşturan çimento taşı. Kireç, talaştan salınan şekerleri nötralize eder ve talaşın kendisi de bir dolgu maddesidir. Klasik hafif beton.

Talaş betonunun makineyle karıştırılması polistiren beton üretiminde olduğu gibi, zorlamalı tip bir karıştırıcının mevcut olması durumunda işlevsel olarak mümkündür. Ancak bu durumda bile sıra önemli değil, çünkü talaş hazırlık sırasında zaten kireçle işlenmişse artık sudan korkmaz.

Alçı bağlayıcı bazlı talaş betonu

Biraz bahsetmeye değer çimento yerine inşaat alçısının kullanıldığı bir karışım.

Ve bu sorunlar zaten popüler bir çözüm bulduğundan, insanların alçıtaşının suyla kombinasyon halinde sertleşme hızından korkmasına izin vermeyin.

Sorun sıradan eklenerek çözülür. deterjan ve bilindiği gibi hidrate olmayan alçı moleküllerine dozlarda su salar.

Açıklama: mağazalarda satıldığı formdaki alçıtaşının suyla bağlantı kurma yeteneği, onunla zaten bir formül oluşturuyor ve bu zaten sudan özellikle korkmayan katı bir oluşum.

Alçı esaslı bloklardan dış duvarlar inşa etmenin mümkün olup olmadığı konusundaki tartışmanın hala sonu yok.

Bazı verilere göre, kanıtlanmış teknolojiyle (elinizde) ve blokları korurken atmosferik etki Bu blokları kullanmak oldukça mümkün dış duvarlar inşa etmek için. İç olanlar kesinlikle yapılabilir.

Tek soru bağlayıcının fiyatı ama talaş hacmi ve ayar kuvveti açısından maliyetlerin biraz daha yüksek olacağını, mukavemet kazanma oranının da dört ila beş kat daha yüksek olacağını söyleyebiliriz.

Talaş büyüklüğü hakkında

Yeterli bağlayıcı varsa talaşın boyutu önemli değildir.

Kural olarak, talaş bir kereste fabrikasından alınır ve şerit ve şeritten talaş arasındaki farklar disk kereste fabrikası o kadar önemsiz ki hiç dikkate alınmıyor.

Yuvarlama ve kalibrasyon makinelerinden gelen talaşlar artık çalışmayacaktır.

Bir hacimde hacim olarak birbirinden birkaç yüz kat farklı olan fraksiyonlar varsa homojen bir karışım işe yaramayacaktır.

Sürecin özellikleri arasında - yoğurmak önemliÖyle ki, bir karışım parçasını alıp elinizle sıktığınızda, su bir dere halinde ondan akmasın. Her ne kadar herkesin gücü farklı olsa da bu konuya mantıklı yaklaşmanız gerekiyor. Ve yumru oluştuktan sonra - ellerinizde parçalanmaması için.

Ayrıca bu nüanslar için çözeltide kireç mevcuttur. O sağlar karşılıklı yapışma hem kum ile çimento arasında hem de aralarında ve talaş arasında.

Talaş betonunun kürek kullanılarak manuel olarak karıştırılması:

Talaş beton uygulaması

Gerçekten halk inşaat malzemesi, Bu yana en uygun fiyatlı malzemeÜretimin karmaşıklığına göre. Belki insanlar bu tür materyallere karşı dalga benzeri bir ilgi fark etmişlerdir. Daha önce talaş betonu olsaydı iyi seçenek tüm ülke için, daha sonra Batı pazarlamasının dalgasıyla birlikte, moda peşinde koşan insanlar makul bir seçim çerçevesinden uzaklaştı.

Ancak şimdi çoğu kişi buna dikkat etmeye başladı çevre dostu ve pratiklik yapı malzemeleri ve tamamen farklı amaçlar için tasarlanmış bir şey için değil iklim koşulları. Aşağıdakiler talaş betonundan başarıyla inşa edilmiştir:

• üç kata kadar olan evler;
• garajlar;
• barakalar;
• ek binalar;
• teknolojik binalar.

Orta derecede higroskopik herhangi bir malzeme gibi, talaş betonunun da dış dekorasyon Tıpkı gaz beton ve köpük beton gibi.

Talaş betonunu otoklavlanmış gaz betonla karşılaştırırsak, ikincisinin su emilimi genellikle blok kütlesinin% 200'ü kadardır. Bu nedenle bloklarda talaş bulunmasından utanmanıza gerek yoktur. Geçen yüzyılın başında Almanya'da üretilen popüler bir yalıtım malzemesi olan ecowool, genellikle çöplüklerden toplanan malzemelerden yapılıyor.

Bu nedenle, neyin daha çevre dostu olduğunu bulmaya değer - doğal içerikli talaş betonu veya aşırı miktarda brom tuzu içeren ecowool.

Kül blok, tek katlı binaların duvarlarının inşasında en popüler malzemelerden biridir. Düşük maliyeti ve evde bağımsız olarak üretilebilme olasılığı ile ayırt edilir.

Kül blok – duvar taşı

Bu yapı malzemesi aşağıdaki amaçlar için tasarlanmıştır: alçak inşaat. Karışıma "yüksek" dereceli çimento eklerseniz ev yapımı bloklar yapabileceğinize dair bir görüş var. Sağlam temel hamam veya ev için. Bununla birlikte, temel blokları çok büyük yüklere dayanmalıdır, bu nedenle bloklar bağımsız olarak yapılmak yerine fabrikada satın alınmalıdır.

Kül blokları şunlardır:

• oyuk;
• tam gövdeli.

Yeterli mukavemet özellikleri nedeniyle kaplama ve inşaat için katı kül blokları kullanılır. Yük taşıyıcı duvarlar ve bölümlerin yanı sıra. Aynı zamanda içi boş ürünler iyi bir ısı ve ses yalıtımına sahiptir. Boşluklar nedeniyle hammaddelerden önemli ölçüde tasarruf edilir, bu da üretim maliyetinin çok daha düşük olduğu anlamına gelir.

Kül blokları ayrıca çerçeve yapımında ek yalıtım olarak da kullanılır.

Kül blok oluşturmak için bir çözüm nasıl karıştırılır?

Yapı malzemesinin adı "cüruf blok" kendisi adına konuşur. Bu, çözümün ana bileşeninin yüksek fırında elde edilen ve özel bir elek (elek) aracılığıyla elenmesi gereken cüruf olacağı anlamına gelir.

İhtiyacımız olacak:

• Ana dolgunun 7 kısmı (cüruf bu görevi görecektir);
• 5-15 mm'lik kesirlere sahip 2 pay çakıl;
• bir buçuk parça çimento (M 400, 500 derecesini almak en iyisidir);
• yaklaşık 3 kısım su.

Cürufun yanı sıra diğer bileşenler de ana unsur görevi görebilir: kil, genişletilmiş kil, kum, çakıl, kırma taş, alçı taşı ve diğerleri. Dolgu maddesi olarak yüksek fırın cürufunu seçerseniz, diğer katkı maddelerinin kullanılmaması gerektiğine dikkat edilmelidir. Renkli bir kül bloğu elde etmek istiyorsanız, çözeltiye ince kırıntılara indirgenmiş tebeşir veya kırmızı tuğlalar ekleyebilirsiniz (bunların ezilmesi gerekir).

Ayrıca cüruf bloklarının üretimi sırasında çözeltinin yayılmamasına dikkat edin.

Dayanıklı bloklar elde etmek için ipucu: Çözeltiye plastikleştirici eklemeniz gerekir (bunu herhangi bir hırdavatçıdan satın alabilirsiniz). O zaman sadece dayanıklı değil, aynı zamanda dona dayanıklı ve su geçirmez bloklar da alacaksınız.

Kül blokları oluşturma sürecini kendiniz kuracağınız zaman, evrensel bir çözüm tarifi olmadığını anlamalısınız. Her usta, deneme yanılma yoluyla kendi benzersiz formülünü seçer. Yeni başlayan biriyseniz standart olanı kullanabilirsiniz.

Beton için plastikleştirici fiyatları

beton için plastikleştirici

Kül blok üretim yöntemleri

Sitenizde bu tür blokları elde etmenin iki yolu vardır.

1. Kalıp kullanmak, yani kereste veya çelik saclardan yapılmış bir form.
2. Özel bir makinenin çalışmasına dayanmaktadır.

Video - Kül bloklarının elle yapılması

Video - Kül blok yürüyen mobil makine

Video - Kül blokları yapma makinesi

Blok üretimi için alet ve malzemeler:

• kalıplar (ahşap veya metal) veya titreşimli makine;

  2,3,4 – palet boşlukları. 5,6,7 – matrisin alttan çerçevesi (köşe 25x25). 8 – içi boş çekirdekleri sabitlemek için çubuk. 9 – boşluk. 10 – üst boşluk tapası. 11 – alt boşluk tapası
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• Beton karıştırıcı;
• tesviye spatulası;
• harç dökmek için kürek;
• çözüm.

Çimento-kum karışımı fiyatları

çimento-kum karışımı

Kendi kalıbınızı yapmak için talimatlar

Kalıbın tasarımı şu şekildedir: alt ve yan duvarlar. Bir çift enine tahta veya metal levha arasında çapraz çubukları istenen mesafeye sabitlemelisiniz. Gerekli cüruf bloğunun boyutuna karşılık gelen bir adımı koruyun.

Çünkü al hazır ürün kalıptan çıkarılması zor olacaktır; kabın tasarımı katlanabilir olmalıdır. Üretim verimliliği için 4-6 kül blok üretecek şekilde tasarlanmış kalıp yapın.

Kül blokları oluşturmak için bir kalıp yapmak için ihtiyacınız olacak:

• 3 mm kalınlığında demir saclar;
• 5 mm demir şeritler (birkaç parça);
• çapı 4 cm olan silindirler;
• kaynak makinesi;
• Bulgarca;
• işaretlemek için tebeşir.

Kaynak makinesi fiyatları

kaynak makinesi

Tek bir bölünmüş metal kalıp imalat aşamaları

Aşama 1. Sayfayı blokların boyutuna göre işaretliyoruz: iki uzunlamasına tarafa ve iki enine tarafa ihtiyacımız olacak. Plakalarımızı bir öğütücü ile kestik.

Boyuna plakanın genişliği 210 mm, uzunluğu 450 mm, enine plaka 210 x 220 mm'dir.

Adım 2. Kalıbın hareket etmemesi için kül blok kalıbının tabanına 3,5 cm yüksekliğinde kanatlar ve dökülen çözeltinin kalıptan hızlı bir şekilde serbest bırakılması için bir tutamak kaynaklanmalıdır.

Aşama 3. Kalıbı uzunlamasına monte edilen duvarlara asmak için enine ve uzunlamasına duvarların dış hatları boyunca çentikler yapılır.

4. Adım. Formumuzu oluşturalım.

Adım 5. Kül blokta boşluklar oluşturmak için asılı silindirler yapıyoruz. Silindirlere tepeye daha yakın nüfuz ediyor gibi görünmesi gereken 3-4 mm kalınlığında bir plakaya kaynak yapılmaları gerekir. Konteynerimizin uç duvarlarına asmak için çentikler açıyoruz.

Video - Kül blokları için kendin yap kalıbı

Bölünmüş kalıp kullanarak cüruf bloklarının üretimi

Formların herhangi bir boyutu vardır. Standart boyutlar yapılar 90x190x188 mm'dir, özel inşaatlarda diğer boyutlar kullanılabilir, örneğin 40x20x20 cm Malzemeden tasarruf etmek için boşluklar oluşturmak için 4-6 blok hücreli ve silindirli (kare) formlar kullanmak daha iyidir.

Metal ev yapımı üniforma(çıkarılabilir) aşağıdaki forma sahiptir.

Hadi düşünelim adım adım süreç cüruf bloklarının üretimi.

Aşama 1.Çözeltiyi bir beton karıştırıcıda karıştırın.

Adım 2. Karışımı kürekle kalıbımıza dökün. Bu durumda karışım koyulaşır. Sıvı bir çözelti de kullanabilirsiniz.

Aşama 3. Solüsyonun kabı eşit şekilde doldurduğundan emin olun. Bunu yapmak için doldurulmuş çözeltiyi sıkıştırın. Formun doldurulmasını ağzına kadar kontrol ediyoruz. Hizala üst katman bir spatula kullanarak.

Adım 4.Çözelti kuru ise, delikleri kalıptaki süngüleri tıkayacak özel bir kapak kullanmalısınız. Bu cihaz cüruf bloğumuzun sıkıştırılmasına yardımcı olacak. Bu tip kapak sıvı çözeltiler için kullanılmaz.

Adım 5. Daha fazla depolama için ünitemizi açık bir alana taşıyoruz. 30-40 dakika sonra alt, yan ve üst kapağı çıkarın. Kül bloğunun daha iyi çıkarılması için duvarın üst kısmını benzeteceğiz ve boyuna şerit düzenli bir çekiç kullanan silindirlerle.

Adım 6İçin tamamen kuru en azından bir güne ihtiyacımız olacak.

Vibratör makinesi kullanarak cüruf bloklarının üretimi

Aşama 1. Oranları dikkate alarak çözümümüzü karıştırıyoruz. Özel dikkat gösterilmelidir doğru miktar su, çünkü cüruf blokları kalıptan çıkardığınızda yayılmamalıdır.

Yoğurma

Karışımın doğru kıvamını bulmak için küçük bir test yapın. Çözeltiyi elinizde sıkın: Eğer içine bağlanıyorsa ve yere düştüğünde yayılmıyorsa iyi ve doğru çözümdür.

Adım 2. Formumuzu slaytlı bir çözümle dolduruyoruz.

Adım 3 . Makineyi 2-4 saniye çalıştırıyoruz, ardından yüklenen bileşim sıkıştırılacak. Karışımı elimizle demir pimler (silindirler) görünecek şekilde düzleştiriyoruz.

Adım 4. Formda yeterli karışım yoksa yeniden doldurulması, kelepçeyi yerleştirmesi ve vibratörü tekrar açması gerekir. Formasyonun tamamlandığı, kelepçenin duraklara yerleşmesi ile gösterilir.

Adım 5 . Titreşim formumuz 6-10 saniye boyunca tekrar açılmalıdır.

Adım 6 . Üst kısmı silindirler için delikli bir kapakla kapatın. Ve kapağı 4-5 kez kaldırıp indirerek bir sıkıştırma daha yapıyoruz.

Adım 7 . Daha sonra makineyi kapatmadan üniforma çıkarılır - sadece makineyi yanınıza alın.

Titreşimli bir makine kullanarak vardiya başına 500'e kadar cüruf bloğu üretebilirsiniz.

Adım 8 . Blokları 5-10 gün kurutuyoruz. Ortaya çıkan yapı malzemelerinin tamamen sertleşmesi bir ay sonra gerçekleşecek, nem yüksek ve hava sıcak olmalıdır.

Adım 9. Bir gün sonra bloklar depolama yerlerine taşınabilir (kırılmazlar), ancak ancak bir hafta sonra bir araya getirilebilir. Ve çözeltiye plastikleştirici eklerseniz, 6-8 saat sonra taşınabilir ve saklanabilir.

Elbette tek bir üretim için vibrasyon makinesi almamalısınız ancak cüruf blokları oluştururken sıkıştırmaya dikkat etmelisiniz. Özel dikkat(ürünün kalitesi bu işleme bağlıdır). Bu durumda, üzerine karışımımızı kalıbımızı yerleştirmeniz gereken normal bir titreşimli öğütücü kullanabilirsiniz.

Video - Bir vibratör makinesi kullanarak cüruf bloklarının üretimi

Kül bloklarını depolamanın özellikleri

Ortaya çıkan ürünler, her seferinde yüz parça olacak şekilde piramidal yığınlarda depolanır.

Aynı zamanda küçük aralıklarla istiflenirler. Tek yapmanız gereken malzemeyi birkaç ay kurutmak, ardından bir hamam, ek bina veya baraka inşa etmeye başlayabilirsiniz.

Kül blok üretiminin özellikleri nelerdir?

Cüruf blokları üretilirken kurutmaya özellikle dikkat edilmelidir. Örneğin herhangi bir çukur veya düzgünsüzlük yapı malzemesini bozacaktır. Malzeme kalitesinin bir diğer şartı da geometridir. Çok sayıda düzensizlik ve kusur, inşa edilen duvarların bitirilmesine ilişkin maliyetlerin artmasının bir önkoşuludur. Bu nedenle ürünün pürüzsüz çıkması için kalıbı veya titreşimli kalıbı ağzına kadar doldurmalısınız. Çözeltiyi yığınlar halinde dökmekten çekinmeyin, çünkü titreşim karışımınızı sallayacaktır.

Daha iyi esneklik için çözeltiyi karıştırırken blok başına 5 g oranında plastikleştirici eklemeyi unutmayın. Bu, ürünü olası çatlaklardan koruyacak, mukavemeti ve donma direncini artıracaktır. İnşaat için küçük hamamÇözeltiyi elle karıştırabilirsiniz, ancak beton karıştırıcı işlemi hızlandırmaya yardımcı olacaktır. Sadece 02-0,5 metreküp kapasiteli küçük bir ünite satın almanız veya ödünç almanız yeterli. M.

Video - Ev yapımı beton karıştırıcı

Karışımı hazırlamadan önce cüruf 5-6 saat önceden nemlendirilir. Bu, çimento tanelerinin ve dolgu fraksiyonlarının daha iyi bağlanmasını sağlayacaktır. Lütfen ahşap veya metal kalıplar Titreşim olasılığı olmadığından karışımın sıvı olması gerekir.

Kül bloklarını kullanmanın artıları ve eksileri

Kül bloğunun avantajları şunları içerir:

• üretim imkanı Yazlık ev veya özel bir evde;
• malzemenin kurutulması bir otoklavda gerçekleşebilir ( endüstriyel üretim), ve üzerinde açık havada(kendi kendine üretim için);
• cüruf bloklarından yapılmış bir binanın ısı kaybı minimum düzeydedir;
• malzeme ucuzdur;
• blokların büyüklüğü göz önüne alındığında binanın inşaatı hızlı bir şekilde gerçekleştirilmektedir;
• Çözeltiyi karıştırırken oranları değiştirerek ona belirli nitelikler verebilirsiniz;
• İstediğiniz boyutta cüruf blokları üretebilirsiniz.

Kül bloğunun dezavantajları:

• düşük donma direnci, ancak özel bir katkı maddesi kullanılarak arttırılabilir;
• özellikle yüksek fırın cürufundan yapılan ürünlerin çevre dostu olması konusunda şüpheler var;
• Sıvı emme özelliklerine gelince, malzeme güçlü bir nem emme özelliğine sahiptir ve özel koruyucu kaplamalar gerektirir;
• kırılganlık (bu malzeme açıkça yüksek binaların inşası için uygun değildir).

1. Çimento ilavesiyle yapılan bloklar en yüksek dayanıma sahiptir. Bir sonraki yer kireç blokları tarafından işgal edilmiştir.
2. Küçük granüller elenmiş kumun bir kısmı ile değiştirilirse, ürünlerin mukavemeti bir miktar artacaktır.
3. 3:1 oranında çimento ve kireç (veya kil) kombinasyonu, kaliteyi hiç etkilemeyecek şekilde paradan tasarruf etmenizi sağlayacaktır.
4. Solüsyonu dökmeye başlamadan önce kalıplar temizlenmeli ve silinmelidir. Bu, ortaya çıkan blokların tabana ve duvarlara yapışmasını önleyecektir. Bu silme işlemi için dizel yakıt, kullanılmış yağ veya benzeri ürünler kullanılır.
5. Çözeltinin yoğunluğu sertleşme hızının doğrudan bir göstergesidir. Ne kadar kalınsa blok o kadar hızlı sertleşebilir. Kül bloklarının temel kalite özellikleri yalnızca üretim teknolojisine değil aynı zamanda çözüm seçimine de bağlıdır. Aşağıda Çeşitli türler kullanımı malzemenin gerektirdiği belirli özellikleri gösteren karışımlar.

Video – Kül bloğu. Yeni başlayanlar için talimatlar

İnşaat ne olmadan yapılamaz? Bu doğru, yapının inşa edildiği malzeme olmadan. Tam olarak doğru yapı malzemesini seçmek neden bu kadar önemlidir? Kararlılık bu faktöre bağlıdır yük taşıyan yapı. Ancak burada seçim tek başına yeterli değildir; sonuçta standartlara uygun ve oranlara uygun olarak yapılmış güvenilir bloklar veya tuğlalar satın almak için yapı malzemelerinin türlerini ve markalarını anlamanız gerekir.

Kül blok, yaygın olarak kullanılan pratik ve ucuz bir yapı malzemesidir. Bu mükemmel seçenek konut dışı inşaat için. Çoğunlukla garajlar, barakalar ve diğer tarımsal tesisler cüruf bloklarından inşa edilmektedir. Bazı ustalar evde kül blok yapmanın mümkün olup olmadığını ve kül blok çözümünün oranının ne olduğunu merak ediyor.

Piyasa zaten her türlü teklifle doluysa evde blok yapmak uygun mudur?

Elbette, inşaat sürecinde birkaç düzine bloğun eksik olduğu ortaya çıkabilir ve bağımsız olarak geri çekilme yeteneği burada her zamankinden daha kullanışlı olacaktır.

Doğal olarak, büyük miktarda malzeme satın almak biraz daha ucuza mal olacaktır, çünkü kül blok yapmak için özel ekipmana ihtiyacınız olacaktır.

Bireysel inşaatta cüruf blokları

Özel inşaatta, bir garaj veya baraka inşaatı için kendi elleriyle kül blokları yapma uygulaması kullanılmaktadır. İnşaat çöpüİşten sonra kalan masraflar için tazminat oluşturur. Eğer denerseniz, onu geri dönüştüremezsiniz, ancak kişisel amaçlar için kullanabilirsiniz.

Bu nedenle, evin bloklarının dökümü ve cüruf bloğu için çözüm oranının hesaplanması sorununun var olma hakkı vardır. Bu konuda uzmanlaşmış ve evde cüruf blokları yapma konusunda çok şey bilen ustalarla bu konuyu diyalog kurmak daha iyidir. Uzman size bitmiş ürünün neyden oluştuğunu, kül blok çözeltisinin oranlarının ne olduğunu ve nerede kullanıldığını söyleyecektir. Sık sorulan soruların bir kısmını yazımızda cevaplamaya çalışacağız.

Kül bloklarının bileşimi ve boyutları

Kül bloklarının boyutları standart tarafından belirlenir. Bu malzeme için bunlar 380x180x187 mm'dir (uzunluk/genişlik/yükseklik). Ancak bu normlara uymak gerekli değildir, çünkü bireysel inşaat Malzemelerin birleştirilmesine ihtiyaç vardır. Cüruf bloklarının parametreleri kesin değerler değildir, bu nedenle binanın bireysel özellikleri ve inşaat yönü dikkate alınarak değiştirilebilirler.

Standart parametrelere sahip cüruf bloklarının pratikte kullanımının zor olduğunu lütfen unutmayın. Bunun nedeni oldukça önemli spesifik yer çekimi 18 ila 26,5 kg arasında değişen malzeme. Bu nedenle inşaatın ilerlemesi yavaşlıyor.

Bileşen oranları

Kül blok çözeltisinin hangi oranda karıştırılacağını belirlemeden önce, hangi bileşenlerden oluştuğunu bulmanız gerekir:

• Çimento ve daha fazlası. Aksi takdirde çözüm yeterince güçlü olmayacak ve bloklar basınca dayanamayacak ve basınç altında kırılacaktır.
• Orta veya ince taneli cüruf.
• Bitmiş blokların mukavemetini arttırmak için kullanılan kum veya elekler.
• Sementasyon süreçlerini hızlandıran ve bazılarını iyileştiren plastikleştiriciler (UPD) veya değiştirici katkı maddeleri.
• Talimatlarda belirtilen cüruf blok çözeltisi oranına göre kuru karışıma endüstriyel su eklenir.

Çimento, cüruf ve sudan oluşan basitleştirilmiş formdaki çözelti 1: 7: 0,7 oranında karıştırılır. Aşağıdaki tabloyu inceleyerek daha kesin oranlara alışabilirsiniz.

Kül blok çözeltisinin hazırlama tarifinin ve oranlarının bileşen bileşimine, cüruf tanelerinin ve silikatların boyutuna bağlı olarak farklılık gösterdiğini lütfen unutmayın.

Kül blokları için kalıplar

Üretim koşullarında cüruf blokları üretmek için metal, vibratörler ve beton harcı ön presleyen özel preslerden oluşan özel formlar kullanılır.

Önemli! Cüruf malzemelerinden blok dökümü sürecinde kül bloğu için çözelti oranlarının korunması gerektiğini unutmayın.

Evde düşük gelgit kalıbı

Evde, en basit şeyi kullanıyorlar - içine beton dökülen, devrilen ahşap kutular. Kül bloklarının dökümü için birçok kalıp türü ve tasarımı vardır, ancak bu seçenek, malzemeyi evde yapmak için en kolay olanıdır. Beton kalıbının amacı, çözelti sertleşinceye kadar ürünün oluşumunu geciktirmektir.

Kül blokları nelerden yapılmıştır?

Eğer Hakkında konuşuyoruz Blokların yapıldığı bileşim hakkında akla gelen ilk şey, doğal olarak yapı taşları için tipik bir dolgu maddesidir.

Vakaların %99'unda ahşap kullanılıyor; en ucuz (veya daha doğrusu ücretsiz) malzeme olduğundan her zaman dikkat çekmiştir. Hem kırma tuğla hem de ahşap talaşı izolasyonda yeri doldurulamaz ve kömür yakıldıktan sonra kalan metalurji endüstrisinden kaynaklanan atıklar.

Ancak çözeltinin oranına göre en yüksek kaliteli malzemenin genişletilmiş kilden yapılmış olduğu kabul edilir. Bu, kül bloğunun hacminin% 50'sinden fazlasını kaplayan bir dolgu maddesidir, geri kalanı ek maddeler arasında dağıtılır:

• kum;
• çimentolar;
• su;
• diğer bileşenler.

Ayrıca malzemeye ek güç verilmesi gerektiği de olur. Daha sonra kül blok çözeltisine bağlayıcı olarak malzeme stabilitesini sağlayan bir plastikleştirici eklenir.

Önemli! Evde cüruf blokları yapmayı planlarken, cüruf blokları için plastikleştiricinin, örneğin eklenenlerden vb. diğerlerinden farklı olduğunu lütfen unutmayın.

Kül bloklarının dökümü için teknolojik süreç

Orta akışkanlığa sahip bir çözelti kullanılarak iyi ve güvenilir cüruf blokları elde edilir. Bu faktörün bileşenlerin prepusyal dağılımı ve karıştırılması sırasında dikkate alınması önemlidir. Çoğu zaman bu, bir beton karıştırıcısında veya plastikleştiricilerin ve üretim atıklarının eklenmesiyle manuel olarak karıştırılan tipik bir beton çözümüdür.

Karışım hazırlandıktan sonra kül blokları yapma çözeltisinin oranına göre kalıplara dökülerek bloklar sertleşene kadar beklenir. Bu ev seçeneği cüruftan yapı taşları dökümü. Üretim koşullarında her şey farklı olur. Burada geçerlidir özel ekipman Bileşenleri karıştırmak için özel teknikler kullanılır.

Kül blok için çözüm hazırlamak için oranları nasıl belirleyeceğinizi bilerek, yapı malzemesini kendiniz yapabilirsiniz. Nasıl yapılır: Kendi ellerinizle veya fabrika birimleri satın alarak karar vermek size kalmış. Her durumda, seçim kurallarını ve uzman tavsiyelerini takip ederek, yapı malzemeleri satın alırken yapılan tipik hatalardan kolaylıkla kaçınılabilir. Satın alınan cüruf bloklarını tercih ederken, kanıtlanmış derecelendirme şirketlerinin malzemelerini seçin.

Oranlar ve üretim standartları konusunda bilgi sahibi olmak somut çözümler uygun olanı üretmeye yardımcı olacak teknik standartlar konut binalarının inşasına uygun bir ürün.

Buna kül blok diyorlar. inşaat ürünü Endüstriyel olarak üretilen veya geçici bir şekilde. Üretimde betonun özel formlarda titreşimle preslenmesi yöntemi kullanılmaktadır.

Kül blok, düşük maliyetli bileşimi ve düşük üretim maliyeti nedeniyle en popüler yapı malzemelerinden biridir.

Ürünü popüler kılan şey, çalışma çözümündeki malzemelerin bolluğudur - cüruf bloğunun yapıldığı şey.

Kül blok yapmak için malzemeler

Duvar taşı üretimi için standart çözüm, cüruf, kömür külü, yüksek fırınlardan ve açık ocak fırınlarından kaynaklanan yanma atıkları gibi karışımları, malzemeleri ve maddeleri içerir. Ancak pratikte, bu tür bileşenlerin varlığı gerekli değildir - çoğu zaman bölgede en yaygın olan dolgu maddesi kullanılır. Örneğin: perlit, çakıl, kırma taş, kireçtaşı, genişletilmiş kil, talaş, kum ve çakıl karışımı.

Geleneksel olmayan yapı malzemeleri eklerken doğru oranları korursanız, yalnızca gücü artırmakla kalmazsınız. yapı taşı ama aynı zamanda maliyetini de azaltır. Güçlendirilmiş cüruf bloğu GOST 6133-99 gerekliliklerine uygun olarak üretilmektedir.

GOST'a uyum için yalnızca birkaç nokta zorunludur:

1. Numuneye göre karışımın rengine uygunluk.
2. uyma dikdörtgen şekil GOST'a göre.
3. Boşluk veya doluluk miktarı.
4. İçi boş duvar cüruf bloklarının duvarlarının ve bölümlerinin kalınlığı 20 mm'den az değildir.
5. Ürünün sembolü taşın kısaltılmış adını - K, kullanım alanlarını ve inşaat amaçları(S - duvar duvarları veya P - bölmeler, L - ön blok veya R - sıra blok), döşeme için blok tipi (PR - sıra blok, UG - köşe, PZ - pansuman bloğu), boşluklu (PS - içi boş ürün) , cm cinsinden uzunluk, donmaya karşı dayanıklılık dereceleri, mukavemet dereceleri, ortalama yoğunluk katsayısı ve GOST.

410 mm uzunluğunda, mukavemet sınıfı 50, donma direnci sınıfı - F75 olan bir ürünün tanımlanma örneği, orta yoğunluk 1800 kg/m3: KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99.

GOST 6665-91 “Beton duvar taşları” uyarınca cüruf bloklarının üretimi için harcın bileşimi. Teknik özellikler":

1. Çimento M-400 sınıf D 20.
2. Soyulmuş ve elenmiş kuvars kumu karışım için.
3. Eleme, kaya, çakıl veya kırma taşın kırılmasıyla elde edilen bir malzemedir.
4. Su.

Blok hazırlamak için karışım şu oranda hazırlanır: 3:1:5 oranında kum, çimento ve cüruf. Su ilavesi çimento miktarının %0,5'i kadardır. Kül bloğu kum kullanılmadan preslenirse, aşağıdaki oranlara uyulmalıdır: aynı su tüketimiyle 1:9.

Ürünün tamamen sertleşinceye kadar 20-30 gün kurutulması tavsiye edilir. yüksek nem hava ve sıcaklık 20 °C (GOST 6133-99 gereklilikleri). Betonun sertleşmesini hızlandırmak için çözeltiye plastikleştiriciler eklenebilir. Bloklar tamamen kuruduktan 4 gün sonra palet üzerine yerleştirilebilir. Kışın çatlakları önlemek için boşluklu duvar taşının boşlukları aşağıya bakacak şekilde döşenmesi gerekir.

Tabloya not:

• İçi boş duvar bloğu, 188x190x390 mm boyutunda.
• Bir adet duvar taşının toplam hacmi 0,0139 m3’tür.
• Blok başına çözelti hacmi 0,01 m3'tür.
• 1 m3'teki blok sayısı 72 adettir.
• Mukavemet derecesi - M75.
• Malzemelerin maliyeti bölgenize bağlıdır ve değişebilir.

Cüruf blok, OKP 57 4130 tarafından düzenlenen standarda göre farklı oranlarda karıştırılan malzemelerden yapılmış duvar taşlarını ifade eder ve bu da, özellikleri bakımından farklılık gösteren duvar taşı gruplarının üretimi için malzemelerin kullanımı hakkında fikir verir. maddelerin içeriği.

Kül bloklarının boyutları +/-% 2–10 arasında değişebilir, çünkü bu parametre GOST 6133-99 tarafından kesin olarak belirlenmemiştir (boyutta sapmalara izin verilir), ancak operasyonel, fiziksel ve özellikler duvar bloğu standartlara uygun olmalıdır. Kül bloğun pigmentasyonu ayrıca GOST 13015.0-83 ve GOST 6133-99 tarafından da düzenlenir; bu standartlar, kül bloğun ön yüzeyinin renginin usulüne uygun olarak onaylanmış numunelere karşılık gelmesi gerektiğini belirtir.

Dolgu türüne göre bileşim

Kül blok, dik açılı, katı veya içi boş paralel boru şeklinde üretilir. Dolgu maddesine bağlı olarak aşağıdaki yapı taşı bileşimleri ayırt edilir:

1. SCC - bağlayıcı olarak çimento ilavesiyle.
2. SKI - bağlayıcı olarak kireç ilavesiyle.
3. SKSh - çeşitli kökenlerden cürufların eklenmesiyle.
4. SKG - alçı veya kaymaktaşı ilavesiyle.

Cüruf bloğu boyutuna göre bütüne (işarette 1 numara), uzunlamasına yarıma (2 numara) ve bölme duvar bloğuna (3 numara) bölünmüştür. Örneğin SKTs-1 (çimento duvar taşı), SKI-3 (kireç duvar taşı), SKSH-1 (cüruf duvar taşı), SKG-2 (alçı duvar taşı) vb.

1. Kullanılan dolgu maddesine bağlı olarak, katı bir bloğun ortalama ağırlığı 25-28 kg, içi boş bir blok - 18-23 kg ve yarım cüruf bloğu - 10-13 kg'dır.
   Kül bloğunun ısıl iletkenlik katsayısı aynı zamanda çözeltinin bileşimine de bağlıdır ve 0,27–0,65 W/m*K aralığını kaplar.
2. Basınç yoğunluğunun 750–1455 kg/m3 aralığında olmasına izin verilir. Yoğunluk değiştiğinde duvar taşının ısı iletkenliği ve mukavemeti de değişir. Ayrıca yoğunluk özellikleri, blokların ağırlığı ve ısıl iletkenlik, karışımın bileşimine ve üründeki boşlukların sayısına bağlıdır - bunlar oval, yuvarlak, dikdörtgen veya kare olabilir.
3. Boşlukların dolgu maddesine oranı %28-40'tır.
4. Blokların dokusu pürüzsüz (görünür yüzey kusurları olmadan), cilalanmış (1 taşlama döngüsü), oluklu (tekrarlanan düzensizlikler) ve yontulmuş (çıkıntılar kırılarak yüzey düzleştirilir) olarak bölünmüştür. Farklı cüruf beton dolgu maddeleri için kendilerine ait en uygun taş dokusu belirlenir.

Zaten bildiğiniz gibi, bugün bu yapı malzemesi, nedeniyle giderek daha popüler hale geliyor Uygun Fiyat, harika termal özellikler Hamamlardan ve garajlardan konut binalarına kadar çok çeşitli binaların duvarlarının inşası için mükemmel ses yalıtımı ve yeterli güç.

Bu yapı malzemesi ilk ortaya çıktığında, bu tür duvar taşlarına adını veren, üretiminde dolgu maddesi olarak yüksek fırın cürufu kullanılmıştı.

Ancak zamanla, bugün kül bloklarının da yapıldığı başka malzemeler ortaya çıktı - Kum ve çakıl, perlit, genişletilmiş kil, kül, kırık tuğla gibi uygun fiziksel özellikler Yerli üretim atığı.

Cüruf blokları, masif taşlardan %40 boşluklu bloklara kadar değişen derecelerde boşluklarda üretilir.

Cüruf bloklarının boyutları ve ağırlığı aşağıdaki tabloda sunulmaktadır:

Tablodan da görülebileceği gibi cüruf blokları açık ve kapalı tabanlı olarak mevcuttur. Bölme blokları yarısı kadar geniştir.

Kül bloklarının dezavantajları

Bu malzemenin birçok avantajına rağmen dezavantajları da vardır. Bunlar şunları içerir:

• artan nem emilimi;
• düşük don direnci;
• dış kaplama için artan gereksinimler;
• tuğladan daha yüksek kırılganlık.

Ancak bu dezavantajlar, çok sayıda avantajın yanı sıra cüruf bloklarının üretiminin doğrudan şantiyede kurulabilmesi gerçeğiyle kolayca aşılabilir. Aynı zamanda tecrübesi olmayan bir kişi bile üretimleriyle baş edebilir.

Kendi başımıza kül blokları üretme sürecine daha detaylı bakalım.

Kül blokları için karışım oranları

Cüruf blok yapımında kullanılır farklı boyutlar ve birkaç farklı fraksiyonu içerir. Bu, bloklara daha yüksek mukavemet kazandırmayı ve termal performansı iyileştirmeyi mümkün kılar.

Elenmiş cüruf dogru beden Karışımı hazırlamaya başlamadan önce çimentoya yapışmasını arttırmak için su ile nemlendirilir.

Kül blokları yapmak için oranlar:

• 1,5-2 kısım su;
• 3 kısım çimento M400;
• 2 parça kum;
• 7 parça cüruf.

Karışıma cürufun yanı sıra tuğla atıkları, kırma taş, kül, çakıl ve alçı da eklenebilir.

Çimentodan tasarruf etmek için bağlayıcının dörtte birini kireçle değiştirebilirsiniz. Bu, bitmiş blokların kalitesini bozmayacaktır.

Kül blokları yapmak için kalıp

En çok basit bir şekilde blok üretimi, karışımın, gerekli büyüklükteki bloklarda boşluklar oluşturmak üzere ahşap silindirlerin veya dikdörtgenlerin yerleştirildiği, tahtalardan yapılmış özel bir kalıba dökülmesini içerir.

Bu kadar basit bir form kullanılarak blok üretiminin nasıl göründüğünü aşağıdaki videoda görebilirsiniz (oynamak için üçgene tıklayın):

Bu yöntemle ek ısıtmaya gerek kalmadan ortam sıcaklığında sertleşme gerçekleşir. Bu süreç oldukça uzundur ve tamamen sertleşmesi yaklaşık bir ay sürer.

Kül blok makinesi

Cüruf beton karışımını dökmek için kalıplı özel bir tuğla presi kullanılarak çok daha kaliteli bloklar elde edilir. Titreşim nedeniyle karışım iyice sıkıştırılır ve daha homojen hale gelir.

Böyle bir makineyi satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz.
Aşağıda fabrikada üretilen cüruf blok makinesinin kullanımına ilişkin bir videoyu izleyebilirsiniz:

Ve burada ev yapımı makine evde blok üretimi için:

Bir blok için titreşim kalıbına sahip bir makinenin görüntüsü (titreşim, şaft üzerine eksantrik monte edilmiş bir masa üstü zımparadan gelen bir motor tarafından oluşturulur):

Gördüğünüz gibi kendi elleriyle kül blokları yapmak, hazır duvar taşları satın almaktan tasarruf etmeye ve bunları kendileri yapmaya karar veren herkes için tamamen uygun fiyatlı bir süreçtir. Ayrıca blok üretimini de hayata geçirebilir ve bu popüler yapı malzemesini satarak kendi işinizi açabilirsiniz.