Favorilere ekle

Bir boru hattı inşaatı polietilen borular

Şehirlere döşenen boru hatlarının çoğunun tarihi Sovyet zamanlarına kadar uzanıyor. Boruların yapıldığı malzemeden dolayı ısıtma şebekesi, kanalizasyon, gaz ve su iletişimindeki bozulma% 70'e ulaşıyor. Bu, yoğun korozyona maruz kalan çeliktir. Polietilen borulardan gaz boru hatlarının inşası günümüzde giderek daha fazla talep görmektedir. Hizmet ömrü sona erdiğinde çeşitli boru hatlarında birçok kaza meydana gelir: yüksek basınç Borular kırılır, çok sayıda sızıntı oluşur ve bu da önemli su kayıplarına neden olur. Performans göstergeleri kötüleşiyor: Boruların kesiti küçültülerek verimleri azaltılıyor, su kirleniyor ve biyolojik göstergeleri azalıyor.

Polietilen boruların avantajları

Polietilenden (PE) yapılmış borular, fiziksel ve ahlaki açıdan modası geçmiş metal öncüllerine modern bir alternatiftir. Çelik veya dökme demirden yapılmış ürünlere kıyasla çok sayıda yadsınamaz avantajları vardır.

1. Korozyon olmaması kurulum, bakım ve onarım maliyetlerini en aza indirir.
2. Kullanım kolaylığı: Polietilen ürünlerin kesilmesi kolaydır, bu nedenle hem şantiyede hem de sahada boru hatları döşenirken boyutlarına kolayca ayarlanabilir.
3. PE ürünlerin iç duvarlarının pürüzsüz olması nedeniyle yüksek verim.
4. Polietilen borular, iç duvarların elastik bir yapısına sahiptir, bunun sonucunda kireç oluşmaz ve sıvının içerdiği çeşitli süspansiyonlar nedeniyle içeriden tıkanmazlar.
5. Polietilen kimyasal olarak inerttir ve agresif etkilere başarıyla direnir, bu nedenle ek özel koruma gerektirmez.
6. Polietilen elektriksel olarak iletken değildir, bu nedenle metal borulara zarar veren başıboş akımlardan korkmaz.
7. Bir polietilen borunun bükülme yarıçapı, sıcaklığa bağlı olarak dış çapının 10'una kadar olabilir, bu da bağlantı parçalarının maliyetini azaltır ve boru hatlarının tasarımını ve yapımını kolaylaştırır.
8. Polietilen boru yüksek esnekliğe sahiptir: minimum yarıçap bükülme 200°C'de 25 boru çapına eşittir.
9. karşılaştırıldığında önemli ölçüde daha az ağırlık metal borular Kurulumu ve kurulumu kolaylaştırır.
10. PE borular sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır ve yüksek sıhhi ve hijyenik özelliklere sahiptir.

Toprağın türüne bağlı olarak polietilen boruların deformasyon şeması.

Önemli not. Toprağın donması boru hatlarının dikey düzlemde hareket etmesine neden olur. Bu hareketler düzensiz olup deformasyonlara (bükülmeye) neden olur. Bu koşulları tahmin ederek, bir polietilen borunun bükülme yarıçapının ne kadar sıcaklık azalma seviyesine bağlı olduğunu belirlemek gerekir. Bükülme yarıçapını belirlemek için özel hesaplamalar yapmak gerekir. Veya belirli bir boru tipi için minimum bükülme yarıçapını gösteren özel tablolara bakın.

Polietilen borunun minimum bükülme yarıçapı, her boru tipi ve derecesi için üretici tarafından tavsiye edilir. Gerekli bükme yarıçapını elde etmek mümkün değilse dirsekler, tees vb. kullanılmalıdır.

Sahip olduğu teknolojik ve operasyonel özellikler alınan polietilen borular geniş uygulama: Yeni boru hatlarının yapımında ve kullanım süresi dolmuş eski iletişimlerin onarımında kullanılırlar.

Polietilen boruların uygulama kapsamı

Polietilen ürünler modern inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır.

Su temini, kanalizasyon ve gaz boru hatlarının yapımında kullanılırlar. PE borular basınçlı ve yerçekimi kanalizasyonlarında kullanılır ve elektrik ve telefon kabloları için koruyucu kılıf görevi görür.

Eski ağlar polietilen borular kullanılarak yeniden inşa ediliyor. Değiştirme, yıpranmış iletişimin yok edilmesiyle gerçekleştirilebilir, ancak nüfusa su temininin durdurulmasını ve kanalizasyon sisteminin kapatılmasını gerektirmeyen eskilerine paralel olarak yenilerinin döşenmesi mümkündür. Kuyuların ve diğer iletişim ve sıhhi tesisat yapılarının yeniden inşası, bozulma derecesine bağlıdır. Kısmi değiştirme gerekirse tek tek parçalar (boyunlar, kapatma vanaları vb.) muayeneye tabi tutulabilir; büyük yenileme boru hatlarının tamamen değiştirilmesi ile.

Kanalizasyon için polietilen boruların montajı

Kanalizasyon ağları iç ve dıştır. Amaçları sıhhi ve yağmur suyunu toplamak ve taşımaktır. atık su, farklı olan kimyasal bileşim. Kanalizasyon sistemindeki herhangi bir sorun yaşam kalitesini önemli ölçüde etkilemektedir.

Polietilen borular için elemanlar ve montaj iç kanalizasyon

Kanalizasyon için polietilen borular çok uzun zaman önce üretilmeye başlandı ve bugün mineral asitlerin, alkalilerin ve diğer agresif maddelerin etkilerine karşı etkisiz olmaları nedeniyle yüksek gereksinimleri tam olarak karşılıyorlar. PE kanalizasyon boruları büyük verim iç pürüzlülüğün olmaması nedeniyle. Yerleşirken harici sistemler Kanalizasyon sistemlerinde donmaya dayanıklı PE borular kullanılır. İç kanalizasyonun montajı, bu kadar yüksek performans özelliklerine sahip borular gerektirmez.

Kanalizasyon boruları, bu tür sistemlerin kurulumunda çalışan uzmanlar için caziptir çünkü bunların kurulumu, geleneksel kanalizasyon ağlarına kıyasla çok daha basittir. Polietilen borular kullanıldığında iç kanalizasyon hatlarının montajı karmaşık gerektirmez özel ekipman. Küçük çaplı polietilen borular, sıkıştırma bağlantı parçaları kullanılarak monte edilir.

Harici kanalizasyon ekipmanı alın kaynağı yöntemi kullanılarak üretilir: özel kaynak ekipmanı kuruluma izin verir, metal kanalizasyon borularına kıyasla bağlantı sayısını beş kata kadar azaltır

Su temini polietilen borularının bağlantısı

PE ürünleri üç ana yolla bağlanır:

1. kontak alın kaynağı,
2. gömülü elektrikli ısıtıcılarla manşon kaynağı
3. sıkıştırma bağlantı parçaları kullanarak kurulum.

Çelik sıkıştırma flanşları ile gerçekleştirilen sökülebilir bir bağlantı da mümkündür. Boru hattı dönüşlerinin ve branşmanlarının montajı kaynaklı veya döküm bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleştirilir.

Çalışma koşullarına bağlı olarak farklı bağlantı yöntemleri kullanılır. Konaklama koşulları varsa kaynak ekipmanları, o zaman alın kaynağı gereklidir. Büyük çaplı borularla (630 mm'den itibaren) çalışırken alın kaynağı kullanılır.

Sınırlı çalışma alanı (kuyular, odalar, hendekler), gömülü ısıtıcılar kullanılarak elektrofüzyon kaynağı gerektirir.

Gerekirse çapı 63 mm'ye kadar olan boruları bağlayın, sıkıştırma parçaları ayrılabilir yapılar oluşturan. Bu bağlantı Kullanımı kolaydır, yüksek performans göstergelerine sahiptir ve karmaşık özel ekipman gerektirmez. Birleştirmek iç sistemler Boru hatları çoğunlukla bu şekilde gerçekleştirilir. Kurulumlarına profesyonel olmayanlar bile erişebilir.

Boru döşeme

Döşeme polietilen boru hatları iki ana yolla gerçekleştirilir. Bu geleneksel stil boruları açık bir hendeğe ve kazısız kuruluma yerleştirmek - derin yönlü sondaj yöntemi.

Polietilenden yapılmış boru hatları açık yöntem genişliği çalışma koşulları yaratma ihtiyacına göre belirlenen bir hendeğe yerleştirildi. Su temini ve kanalizasyon ekipmanı, boru hattının dış çapından 40 cm daha büyük bir hendek genişliği gerektirir. Bu parametreler çoğunlukla projede belirtilir. Uzun polietilen borular genellikle dar kesitli bir zincirli ekskavatör kullanılarak açılan bir hendeğe döşenir. Bu durumda hendek genişliği azalır.

Hendek uygun şekilde hazırlanmalıdır. Düzenlenmesi toprağın durumuna bağlıdır. Açmanın tabanı sert ve yoğunsa, bir yastığa ihtiyaç vardır. Alt kısım bir tabaka (yaklaşık 10-15 cm) kum veya başka granüler malzeme ile kaplanır ve düzleştirilir. 2 metre mesafede kanalizasyon yastık sıkıştırılmıştır. Altta taş veya donmuş toprak yığınları olmamalıdır. Yer değiştirme riski olan gevşek toprakla çalışırken tabanın güçlendirilmesi gerekir. Bu gibi durumlarda açmanın tabanı jeotekstillerle güçlendirilir.

Düz bir hendek tabanı ile optimal özellikler Toprak yastığına gerek yoktur. Borunun tabanında genişliğine kadar küçük bir toprak kazıp, daha yumuşak bir tane ile değiştirebilirsiniz.

Hendeklerin doldurulması

20 mm'lik taş içermeyen hendek inşaatı sırasında çıkarılan toprak, birincil dolgu için kullanılıyor. Borunun tüm uzunluğu boyunca, üst kısmından yaklaşık 15 cm yükseklikte yapılır. Dolgunun sıkıştırılması gerekiyorsa toprağın belirli gereksinimleri karşılaması gerekir. İnce çakıl (20-20 mm) veya kırma taş (4-44 mm) kullanabilirsiniz. Toprak doğrudan boru hattının üzerine dökülmemelidir. Açmanın dibine döşenen ve serpilen boru hattının sıkıştırılması gerekiyor. Doldurulan toprak borunun her iki tarafına 20 cm'lik katmanlar halinde sıkıştırılarak hareket etmesi engellenir. Toprak doğrudan borunun üzerinde sıkıştırılmaz.

Dolgu, sıkıştırma ve borunun üstüne yaklaşık 30 cm'lik sıkıştırılmış bir katmandan sonra gerçekleştirilir. Hendek, çıkarılan toprakla doldurulabilir; en büyük taşların boyutunun 300 mm'den fazla olmamasına izin verilir. Yaklaşık 30 cm kalınlığında koruyucu kaplama tabakası olsa bile dolgu için kullanılan zemindeki taşların boyutu 60 mm'yi geçemez.

Kazısız boru hattı döşenmesi

Bazı durumlarda, boru hattı hatları demiryolu, yoğun otoyol, nehir veya başka bir engelle kesiştiğinde açık hendek döşemek mümkün değildir. Bunun nedeni aynı zamanda hendek kazma maliyetini en aza indirme ihtiyacı da olabilir. Bu, polietilen boru hatlarının kazısız döşenmesi yönteminin kullanılmasının temelidir. Yatay yönlü sondajın kazısız kurulum yöntemi (HDD yöntemi) yaygınlaştı.

Yatay delme özel bir şekilde toprağı açmadan iletişim cihazları. Borunun yüzeye çıktığı noktada çalışma başlar. Teknoloji garantileri yüksek doğruluk matkabın yüzeye ulaşması beklenen yere getirilmesi. Yöntem, uzunluğu 100 m'den fazla ve çapı 630 mm'ye kadar veya daha fazla olan yeraltı borularının döşenmesini mümkün kılar. Yatay delmenin iki ana yöntemi vardır: kılavuzlu ve kılavuzsuz.

Kontrollü yatay delme, tünel açma makineleri ile yıkama ve pilot delme yoluyla gerçekleştirilir.

Kontrolsüz yatay sondaj iki yöntem kullanılarak gerçekleştirilir: 1) muhafazasız (ram roketi, deplasmanlı sondaj, burgulu sondaj) ve 2) muhafazasız muhafaza boruları(matkap enjeksiyonu, delme, darbeli delme, koçlu delme).

Yatay delme yöntemleri ve polietilen boruların kazısız döşenmesi en modern teknoloji olarak kabul edilmektedir.

Kuyuyu büyütmek için özel bir sondaj genişletmesi kullanılır. Sondajı iyileştirmek için kuyu, kanalın kendisini oluşturan ve yağlayan sondaj kili çamuruyla işlenir.

Bu nedenle, polietilen ürünlerin özellikleri, izin verilen minimum bükülme yarıçapının getirdiği kısıtlamalar dikkate alınarak, halihazırda bilinen herhangi bir yöntem kullanılarak kurulmalarına ve döşenmelerine olanak tanır. Çekilen veya itilen bir polietilen boru, borunun kendisinin 120 çapından daha fazla bir eğrilik yarıçapına sahip olan eski güzergahın konfigürasyonunu tekrarlayabilmektedir. Donanım

pratikte böyle bir bükülme yarıçapına sahip değiller.

Kurulum işinin organizasyonu

Kaynak ya temel şemaya göre ya da rota yöntemine göre yapılır. Temel yöntem, tesisin kaynak sahasının yakınında yer aldığı, boruların önceden bağlandığı ve daha sonra bitmiş bölümler halinde boru hattı güzergahına nakledildiği durumlarda kullanılır. Bölümün uzunluğu 30 m'den fazla olabilir.Şantiyede tek bir dişe kaynak yapılır, bu daha sonra bükülme yarıçapını bozmamak için dikkatlice bir hendeğe döşenmelidir. Yol kaynağı hendek boyunca başlar. Daha sonra mobil cihaz kullanılarak kurulum ve kaynak yapılır. kaynak tesisleri . Küçük çaplı borular hendeğe manuel olarak döşenebilir. Ancak çoğunlukla boru döşeyiciler veya vinçler kullanılır. Bitmiş iplik, daha önce sabitlendikten sonra, sarsılmadan eşit şekilde indirilmelidir. kenevir halatları

veya birbirinden 5-10 metre mesafeye yerleştirilmesi gereken yumuşak askılar. Kurulum sırasında kritik bükülme yarıçapının aşılmaması için sağlam kaynaklı diş hendeğe dikkatlice indirilmelidir. Son bağlantıyı kaynakladıktan sonra öncelikle en az 2 saat beklemelisiniz.

Polietilen boruların dezavantajları

Bugün yerli yer altı boru hatlarının uzunluğu yaklaşık 2 milyon km'dir. Bunlar çoğunlukla çelik boru hatlarıdır. Örneğin polietilen borular, gaz boru hatlarının toplam uzunluğunun yaklaşık %10'unu oluşturur. Diğer ağların da bu parametre için çok yüksek puanları yoktur. Bununla birlikte, modern boru hatlarının yüzde olarak polietilen borular lehine değişmesi yönünde güçlü bir eğilim vardır.

Daha önce su temini, kanalizasyon ve gaz borularını kurarken her zaman yalnızca metal veya dökme demir borular kullanılıyordu. Başka alternatif yoktu. Günümüzde polimerlerden üretilen ürünler ve özellikle polietilen borular giderek daha fazla kullanılmaktadır. Düşük fiyatları, kullanım kolaylığı ve uzun hizmet ömrü sayesinde metal analoglarını giderek daha fazla piyasadan uzaklaştırıyorlar. PE boruların polaritesi kurulum kolaylığı ile eklenir - elle monte edilebilen bağlantı parçaları vardır. Bu, örneğin bir kır evinde su temini veya sulama sistemi kurarken çok kullanışlıdır.

Özellikleri, avantajları, dezavantajları

Polietilen borular çeşitli sıvı ve maddelerin taşınmasında kullanılır. gaz halindeki maddeler. Literatürde kısaltılmış bir tanım bulabilirsiniz: Rusça versiyonunda PE, uluslararası versiyonda çapraz bağlı polietilen için PE veya PE-X'tir.

Mükemmel özelliklere sahipler:

Mükemmel bir dizi özellik, polietilen boruların giderek daha popüler hale gelmesine yol açmıştır. Ancak sürprizlerle karşılaşmamak için eksikliklerini bilmeniz gerekir. Sayıları çok fazla değil ama oldukça ciddiler.

• Polietilen yandığında zararlı maddeleri yakar ve açığa çıkarır.
• Ultraviyole radyasyona karşı zayıf direnç. Güneşe maruz kaldığında malzeme kırılgan ve kırılgan hale gelir. Ancak çapraz bağlı polietilen borular bu hastalığa duyarlı değildir; son zamanlarda satış liderleri.
• Büyük termal genleşme - çeliğinkinden 10 kat daha fazladır. Bu dezavantajı ortadan kaldırmak için bir kompansatör takılmıştır.
• Boru hattındaki sıvı donduğunda polietilen yırtılabilir. Bu nedenle, özel bir ev veya yazlık için su temini düzenlemek için polietilen borular kullanıldığında, donma derinliğinin altına döşenir veya üstüne yalıtım yapılır ve ek ısıtma yöntemleri kullanılır ().

Bunların hepsi eksiklik. Şimdi çeşitler hakkında. Üretim yöntemine göre üç tip polietilen boru vardır:

Bu isimlerde belli bir paradoks gizlidir. Yüksek veya alçak basınçlı polietilen borulardan bahsettiklerinde üretim yöntemini kastediyorlar. Fakat çoğu zaman bir kullanım alanı olarak algılanmaktadır. Gerçekte ise durum tam tersidir. Yüksek basınçta üretilen borular daha az dayanıklıdır. Yalnızca serbest akışlı sistemlerde (pompasız) kullanılabilirler. Basınçlı su temin sistemleri için yapılmışlardır ancak duvarların kalınlığından dolayı güç kazanılır. Normal et kalınlığına sahip olup kullanım alanları kanalizasyondur, drenaj sistemleri, fırtına kanalizasyonları vb. Burada nitelikleri optimaldir.

Yüksek basıncın olduğu basınçlı boru hatlarında polietilen borular kullanılmaktadır. alçak basınç. Daha dayanıklıdırlar ama aynı zamanda daha kırılgandırlar ve çok daha kötü bükülürler. Bu da pek iyi değil. Ancak önemli basınç değişikliklerine zarar vermeden dayanabilirler. Ayrıca bu tip polietilen boruların her ikisinin de sadece uygun olduğu söylenmelidir. soğuk su- Yüksek sıcaklıklara dayanamazlar, eriyebilirler.

Ancak çapraz bağlı polietilenden yapılan üçüncü tip, yüksek mukavemet ve esnekliğe sahip bir seçenektir. Bu tür ürünler yüksek basınca (20 atm'ye kadar) ve +95°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir, yani PE-X borular ısıtma sistemlerinin yanı sıra sıcak su temini için de kullanılabilir. Bu arada, bu tür polimerden yapılmışlar metal-plastik borular. Ancak burada bir "ama" var - bu tür malzemeler kaynak yapılamaz. Çapraz bağlı polietilenden yapılmış bir boru hattı kurarken contalı bağlantı parçaları kullanılır. İkinci tip montaj, bağlı elemanların ek yerleri tutkalla kaplandığında yapıştırıcıdır.

İşaretler ve çaplar

Polietilen borular genellikle siyah veya parlaktır maviÇapraz bağlı polietilenden yapılmış parlak kırmızı bir renge sahip olabilir. Diğer polimerlerden ayırt edilmelerini kolaylaştırmak için bilerek bu şekilde boyanırlar. Soğuk su amaçlıysa duvar boyunca mavi şeritler, gaz boru hattı için kullanılıyorsa sarı şeritler uygulanabilir. Serbest bırakma formu - 20 ila 50 metre uzunluğunda (genellikle küçük çaplarda) bobinler halinde ve 12 metrelik parçalar halinde (veya anlaşmaya göre gerekli uzunlukta).

Polietilen boruların çapları 20 mm'den 1200 mm'ye kadar geniş bir aralıkta değişmektedir. Küçük kesitli ürünler (40 mm'ye kadar) esas olarak özel evlerde ve apartmanlarda su temini ve ısıtma sistemleri için kullanılır; daha büyük olanlar (160 mm'ye kadar) su temini, ısıtma ve kanalizasyon sistemlerinin yükselticileri için kullanılır. Büyük çaplar zaten bir sanayi ve üretim alanıdır. Özel binalar ve apartmanlar için pratik olarak kullanılmaz.

Polietilen yoğunluğu

Boru yapımında farklı yoğunluklarda polietilen kullanılır. Yoğunluk, kısaltmadan sonra görünen sayılarla gösterilir:

Başka ne ilginç olabilir: polietilen borular da güçlendirilebilir. Genel olarak ekstrüzyon yöntemiyle üretilirler - yumuşatılmış halde malzeme bir ağızlıktan sıkılır, ardından gerekli kesit ve boyutun verildiği kalibrasyon için gönderilir. Takviyeli polietilen boruların üretiminde naylon, polistiren veya polivinil klorür (PVC) lifleri duvarın içine kapatılır. Bu işlemin ekipmanı çok daha karmaşıktır, bu nedenle güçlendirilmiş PE boruların fiyatı çok daha yüksektir.

Polietilen boruların çapı ve SDR nedir

Etiketlemede polimer borularönemli bir fark var - belirtiliyor Aşırı doz. Ancak duvar kalınlığı geniş sınırlar içinde değişir, bu nedenle iç çap hesaplamanız gerekir - duvar kalınlığının iki katını dış kalınlıktan çıkarın. Duvar kalınlığı, dış çap belirtildikten sonra işarette belirtilir (genellikle * veya "x" işareti konur). Örneğin: 160x14,6. Bu, bu borunun 160 mm dış çapa ve 14,6 mm et kalınlığına sahip olduğu anlamına gelir. Ayrıca bir polietilen borunun iç çapını da hesaplayabilirsiniz: 160 mm - 14,6 mm * 2 = 130,8 mm.

İşaretleme ayrıca SDR kısaltmasını ve bazı sayıları da içerir. Sayılar dış çapın duvar kalınlığına oranıdır. Bu gösterge, duvarların gücünü ve basınç dalgalanmalarına dayanma yeteneklerini yansıtır.

SDR ne kadar düşük olursa boru o kadar güçlü (ama aynı zamanda daha ağır) olur. Doğru, bu aynı yoğunluktaki ürünler için de geçerlidir. Örneğin PE 80 SDR11, PE 80 SDR 17'ye göre daha dayanıklıdır.

Boru serisi ve basınç derecesi

Seçim yaparken önemli olabilecek bir sonraki parametre seridir. S harfi ve ardından rakamlarla gösterilir. Duvarların basınca dayanma yeteneğini gösterir. Bu, dayanabileceği basıncın (laboratuvar koşullarında belirlenen) çalışma basıncına oranıdır. Sayı ne kadar yüksek olursa boru o kadar güçlü olur.

Farklı SDR'ye sahip farklı yoğunluktaki PE boruların nominal basıncı

Uygulamada, bu gösterge pratikten ziyade "laboratuvar" niteliğinde olduğundan nadiren dikkate alınır. Duvarların dayanacak şekilde tasarlandığı basınç derecesi çok daha önemli olabilir. Bu veriler yukarıdaki fotoğrafta sunulmaktadır. Basınç, Atmosferlerde belirtilen sütun ve satırların kesişim noktasındadır. Örneğin PE 80 SDR 13,6 boru için çalışma basıncı PN10'a (10 Atm) eşittir. Bu, sıcaklığı +20°C'yi ve basıncı 10 atm'yi aşmayan medyayı taşırken bu borunun hizmet ömrünün 50 yıl olduğu anlamına gelir.

Düzenleyici belgeler

Üretilen ürünleri standartlaştırmak için GOST'ler ve endüstri standartları geliştirildi. Düzenleyici çerçeve Bu tür malzemelerde çok uzun zaman önce - zaten mevcut binyılda - 2000'den sonra ortaya çıktı. İşaretleme genellikle karşıladığı standardı gösterir. bu tipürünler. GOST adı uygulama alanını belirler (GOST adlarından), ancak profesyonel olmayanların karşılık gelen renkteki şeritlerin (soğuk su için mavi, gaz için sarı) varlığına odaklanması daha kolaydır.

İşte Rusya için standartlar:

Ukrayna için standartlar var:

• DSTU B V.2.7-151:2008 “Soğuk su temini için polietilen borular”
• DSTU B V.2.5-322007 “Polipropilen, polietilen, plastikleştirilmemiş polivinil klorür ve şekilli ürünler evlerin ve binaların dış kanalizasyon ağları ve kablo kanalları için onlara"
• DSTU B V.2.7-73-98 “Yanıcı gazların temini için polietilen borular”

Dilerseniz hepsini inceleyebilirsiniz. Çoğunlukla, tüm ürün yelpazesinin belirtildiği ve parametrelerin belirtildiği tablolardır.

Tanımlama için polietilen borular işaretlenmiştir. Tabelalar her metrede bir yazılıyor. Üreticinin adı başta belirtilir; kampanya logosu da olabilir. Bu işaret gerekli değildir ancak iyiye işaret— şirket malları için korkmuyor.

• boru malzemesinin tanımı, bu durumda— PE — polietilen;
• polietilenin yoğunluğu - bu örnek için 80;
• daha sonra SDR boruları - 11;
• dış çap ve et kalınlığı şunlardır: 160 mm boru çapı, 14,6 mm - et kalınlığı;
• son konum, bu tip borunun karşılık geldiği GOST veya DSTU'yu gösterir.

Fotoğrafta gösterilen boru - gaz boru hatları için bu üç kez vurgulanmıştır - sarı şeritler, işarette "gaz" yazısı ve GOST - 50838-2009 adı ile - bu, gaz boru hatları için plastik boruların kullanıldığı standarttır üretilir.

Su borularının döşenmesi için kişisel araziler Polietilen çok katmanlı borular sıklıkla kullanılır. Borular yüksek basınç uygulanmayan bir yöntemle yapıldığından esnek ve dayanıklı hale gelir.

“LPD” kısaltması düşük yoğunluklu polietilen anlamına gelir. Bu işaret boruların yüksek basınç kullanılmadan üretildiğini gösterir. Su borularının döşenmesi için uygundur içme suyu ve soğuk servis yapın.

HDPE borular nelerden yapılmıştır:

• Birkaç katman vardır, ilki iç veya çapraz bağlı polietilen katmandır. İş parçasının kenarlarının yüksek sıcaklığın etkisi altında dikilmesiyle oluşturulan;
• yapıştırıcı: katman güçlüdür, su basıncına dayanacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle borular sulama vb. düzenlemek için yazlık evlere ve bahçe arazilerine monte edilebilir;
• Yapışkan katmanlar arasında bir hava yastığı veya oksijen bariyeri bulunur. Borular dayanıklı olarak adlandırılabilir ancak koruyucu bir tabakanın varlığına tabidir. Daha sonra harici bir su kaynağı kurabilirsiniz ( açık yöntem);
• Polietilenin dış tabakası dayanıklı bir tabakadır. güvenilir koruma. Borunun ön kısmında belirtilen bilgilerden dikiş yöntemi ve boru tipi (işaretleme: sayılar, harfler) hakkında bilgi edinebilirsiniz.

Polietilen boru seçimi

Boru hattını tüm kurallara göre kurmak için polietilen boru seçimiyle başlamanız gerekir. Her şeyin doğru yapıldığı durumlar oldu, ancak birkaç yıllık çalışmadan sonra borular sızmaya başladı. Her ne kadar bu tür su boru hatları onlarca yıldır yüklerle baş etmek zorunda olsa da. Sebebi nedir? Doğru boruyu nasıl seçeceğinizi bilmeniz gerektiği ortaya çıktı. Plastik atıklardan geri dönüşüm yoluyla üretilen borular satışa sunuluyor. Bu tür borular 2 kat daha ucuz olacak, ancak bunlardan pek bir faydası olmayacak: mukavemeti düşük ve bu tür borulardan akan su, keskin plastik kokusunu "yakalıyor". Zamanla kokunun geçeceğini ummanın bir anlamı yok.

Bu yüzden. Su temin sistemini kurmaya başlamadan önce, boruların nasıl seçileceğini anlamanız ve öğrenmeniz gerekir:

1. Boruyu inceliyoruz: ürün işaretlenmemişse (harf ve rakam yoksa), kalıntılar ve şeritler varsa, keskin bir kötü koku boru hatlarının döşenmesi için uygun değildirler. Bu tür malzemeler yalnızca proses suyunun temini için kullanılır.
2. İçme suyu sağlamak için tasarlanan polietilen borular yalnızca siyaha boyanır ve borunun üst kısmı boyunca mavi bir şerit (bir veya daha fazla) uzanır. Renk zengindir, tekdüzedir, borunun yüzeyi pürüzsüzdür, çentik veya çıkıntı yoktur. Duvar kalınlığı - GOST'a (18599-2001) göre ürünün çapı, üreticiye ilişkin bilgiler ve ürünün gücü belirtilmelidir.
3. İşaret 100 - borular güçlü ve yoğundur, PE-80 işaretli borulardan daha yüksek basınca dayanır.

HDPE boruların kullanılması

Yönetmelik ve standartlara göre polietilen borular kullanılmaktadır:

• 40 dereceye kadar içme suyu sağlamak için;
• 40 dereceye kadar teknik suyun taşınması için;
• gazlı, sıvı ortamlar (nakliye) için, maddelerin sıcaklığının +40 dereceden yüksek olmaması ve ortamın boruların yapıldığı maddeye karşı inert olması koşuluyla;
• izolasyon veya elektrik kablolarının döşenmesi için.

Tüm standartlara uyulduğu takdirde polietilen ürünler yaklaşık 50 yıl dayanacaktır.

HDPE boruları bağlamanın avantajları ve teknolojisi

Soğuk su sağlamak için tasarlanan HDPE borular, aşağıdakilerle olumlu şekilde karşılaştırılır: dökme demir borular ve çelik olduğundan korozyona uğramaz, içme suyunun tadını ve kalitesini değiştirmez.

HDPE boruların avantajları:

• uzun servis ömrü - yaklaşık 50 yıl;
• uygun fiyat - bunun nedeni düşük maliyettir çünkü boru üretimi gerektirmez pahalı ekipman ve hammadde alımı;
• düşük ısı iletkenliği;
• yüzeyde yoğuşma oluşmaz;
• borular paslanmaz;
• HDPE borular plastiktir, bu nedenle yalnızca bir hendeğe değil aynı zamanda yüzeye de döşenebilirler;
• binaların ve yapıların çökmesi ve düşük sıcaklıklar bu tür borular için sorun değildir;
• su temini sistemlerinin kapalı ve açık yollarla kurulumu her türlü hava koşulunda gerçekleştirilir;
• borular kirletmez çevre, zararlı maddeler yaymayın;
• ağırlık minimum düzeydedir, bobinler halinde satılır, bu sadece kurulumu değil aynı zamanda taşımayı da büyük ölçüde kolaylaştırır.

HDPE boruların dezavantajları nelerdir?

Her malzemenin yalnızca avantajları değil, aynı zamanda her şeyi satın almadan ve bir su temini kurulum planı hazırlamadan önce bilinmesi tavsiye edilen dezavantajları da vardır.

Kusurlar:

• sıcaklık yükseldikçe izin verilen norm malzeme eriyebilir hale gelir;
• Doğrudan güneş ışığına maruz kaldığında borular daha hızlı yaşlanır.

Bu dezavantaj şu şekilde telafi edilir: yüzeye ince püskürtme ile özel bir kaplama uygulanır.

HDPE boru bağlantı teknolojisi

Aşağıdaki araca ihtiyacınız olacak:

• demir testeresi veya özel alet polietilen boruları kesmek için;
• kesilen kenarı işlemek için koni şeklinde bir bıçak;
• Bağlantı parçaları kullanıyorsanız, başka bir şeye ihtiyacınız olmayacak, ancak bazı ustalar, bağlantıları sıkarken somunu çok fazla sıkmanıza gerek kalmaması için ayarlanabilir bir anahtar bulundurmanızı tavsiye ediyor. Aksi halde kelepçeler tutunamayıp patlayabilir veya conta-conta zarar görebilir. Somunlar yeterince sabitlenmezse, her bir bağlantının sıkılığı zarar görecektir.

HDPE borular için sıkıştırma bağlantı parçaları. Kurulum özellikleri

Bir su temin sistemi kurarken özel bağlantılar veya bağlantı parçaları olmadan yapamazsınız. 2 adet boruyu bağlamak için düz ve farklı çaplardaki boruları bağlamanız gerektiğinde geçişli olabilirler. Ek olarak, bağlantı parçaları boru hattının çeşitli yönlerde bağlanmasına, istenen bükülmenin veya açının yapılmasına, boruların çapının azaltılmasına veya tersine arttırılmasına yardımcı olacaktır.

Boru hattının bağlantı parçaları ile montajı birkaç aşamada gerçekleştirilir. İş zor değil, bu yüzden yeni başlayanlar bile bunu yapabilir ve hiçbir özel alete gerek yoktur.

Nasıl kurulur:

1. Boruları hazırlayın, boru hattını döşemek için kaç metre boruya ihtiyaç duyulacağını önceden hesaplayın.
2. Bağlantı parçalarını 1-2 kez sökün.
3. Çalışma yüzeyinde işaretler yapın, eklemi sabunlu suyla (veya sadece sade suyla) yağlayın.
4. Boruyu içine yerleştirin raptiye işarete. Boru bölümünün halkaya dayandığından emin olun. Bunu başarmak için biraz daha fazla kuvvet uygulamanız gerekir.
5. Bu aşamada çok çabalamazsanız bağlantı %100 sıkı olmayacaktır.
6. Dişlerde gevşek diş kalmayacak şekilde somunu durana kadar sıkın.

HDPE borular için flanş bağlantıları, gerekirse monte edilmiş ünitenin sökülebildiği HDPE borulardan su temin sistemi kurma yöntemlerinden biridir. Flanş bağlantısı kontrol ve kesme vanalarını birleştirmek için kullanılır. Kurulum için bir polietilen boruya, metal bir manşona ve serbest bir flanşa ihtiyacınız olacaktır.

Güvenilir bir boru bağlantısı elde etmek için başka bir yöntem kullanılır: tek parça veya kaynaklı bağlantı HDPE borular için.

2 şekilde gerçekleştirilir:

1. Eklem üstüne eklem.
2. Elektrik bağlantısı kullanarak bağlantı.

Alın kaynağı özel bir kaynak makinesi kullanılarak yapılır. Gerçekten istiyorsanız, uzmanların katılımı olmadan su kaynağını kendiniz döşemek için birleştirme tekniğinde ustalaşabilirsiniz.

Bir kaynak makinesi kullanarak boruları uçtan uca nasıl bağlayabilirsiniz:

1. Boruların uçları (boru çapının 50 mm'yi geçmesi şartıyla) sabitlenmelidir. özel kelepçeler kaynak makinesi.
2. Kesim bölgesine bir ısıtma plakası getirin.
3. Plastik ısınıp erime sıcaklığına ulaşana kadar bekleyin.
4. Bundan sonra, levhayı çıkarmanız ve kuvvet uygulayarak boruları hemen birbirine bağlamanız gerekir.
5. Dikişlerin soğuması için birkaç saniye bekleyin, ardından kelepçeleri çıkarabilir ve cihazı çıkarabilirsiniz.

Bu yöntemle önemli olan:

1. Malzemeler yalnızca tek çapta kullanılır, aksi takdirde hiçbir şey işe yaramaz.
2. Duvar kalınlığı – 5 mm'den fazla değil.
3. Üzerinde çalışabilirsin açık havada+15 dereceden düşük olmayan ve 45 dereceden yüksek olmayan bir sıcaklıkta.
4. Kaynak makinesi şebekeden çalışır, çok fazla enerji tüketmez, bu nedenle bu yönteme güvenle en ekonomik yöntem denilebilir. Cihazın maliyeti çok yüksek olsa da su temin sistemini kendiniz kurmak için cihaz kiralanabilmektedir.

HDPE boruların hidrolik testi

Deneyimli uzmanlar tarafından yapılmış olsa bile herhangi bir boru hattı test edilmelidir. İlk fırlatma en önemlisidir; tüm zayıf noktaları gösterecektir.

İşin ilerlemesi:

1. Su besleme sisteminin harici muayenesi, sistemden havanın alınması.
2. Denetim, kurulumun tamamlanmasından bir gün sonra gerçekleştirilir.
3. Çalışmaya başlamadan önce boru boşluğunu kirden temizlemeniz ve havayı boşaltmak için vanaları açmanız gerekir.
4. Su drenajını en alçak noktalara (drenajlar) takın.
5. Basınç göstergelerini her iki tarafa bağlayın.
6. Basınç oluşturmak ve sistemi doldurmak için boru hattını su kaynağına veya tortuya bağlayın.
7. Havalandırma delikleri kapalıyken basıncı kademeli olarak artırmanız ve çeyrek saat tutmanız gerekir. Testin başarılı olması için, basıncı dengelemek üzere suyun kademeli olarak pompalanması gerekir.
8. Daha sonra basıncı azaltın çalışma standardı, yarım saat bekletin. Bu süre zarfında, özellikle tüm bağlantı noktalarına dikkat ederek boru hattının görsel incelemesini yapmak için zamana sahip olmak gerekir.
9. Bağlantı elemanlarında herhangi bir sızıntı veya kopma tespit edilmediği takdirde su kaynağı testi geçmiştir.

Polietilen boruların kurulumunda hatalar

HDPE boruların montajı zor bir iş değildir, hata yapmak ve yanlış bir şey yapmak zordur, ancak hatalar da istisna değildir.

Yaygın hatalar:

• Kullanılan borular farklıysa. Yeni başlayanlar kafa karıştırabilir ve farklı borular satın alabilirler. Ve her plastik türünün kendi standartları vardır, bu nedenle bağlantı yerindeki sızdırmazlık tehlikeye girebilir. Sonuç: bağlantı yerinde sızıntılar ve çatlaklar;
• Somunların aşırı sıkılması mikro çatlakların oluşmasına neden olabilir. İlk muayenede bitmiş iş hiçbir şekilde kendilerini göstermeyecekler ancak basınç altında çatlak artabilir ve ardından su sızıntısı meydana gelebilir;
• Güçlü bir nefes gibi zayıf bir nefes de iyi değildir;
• eklemin düzgün olmayan kenarları: kullanıyorsanız kaynak makinesi, o zaman kenarları net bir şekilde ayarlamanız gerekir. Bu amaçlar için bir düzeltici kullanılır.

HDPE borularını kendi ellerinizle kurmak için video talimatları:

İÇİNDE son yıllar istikrarlı bir eğilim var: ev sahipleri eskilerini değiştiriyor demir borular polietilenden yapılmış modern olanlara. Bu tercih, kolay montaj işlemi, yapıların hafifliği, düşük maliyet, korozyon direnci ve iç duvarların daha düzgün olması ile açıklanabilir. Son iki özellik zamanla su kalitesini kaybetmemeyi ve boru hattının ömrünü uzatmayı mümkün kılar.

Amaç

Profesyonel olmayan herhangi biri polietilen boruları kendi elleriyle kurabilir. Önemli olan üreticilerin talimatlarını takip etmektir. Herhangi bir boru alırken ona bakın dış görünüş: Malzemeye zarar vermeyecek şekilde temiz ve eşit renkte olmalıdır. Hiçbir mekanik deformasyona veya çizilmeye izin verilmez.

Polietilen borular kullanılır:

• soğuk su tedarik sistemi kurarken;
• kanalizasyon inşaatı;
• Drenaj ve drenajda.

Tedarik için polietilen borular kullanmayın sıcak su veya bir ısıtma sisteminde - +40°C'nin üzerindeki sıcaklıklara tolerans gösteremezler. Ayrıca sıcaklığın +5°C'nin altında olduğu odalarda bu tür boruların montajı ve çalıştırılması mümkün değildir. Soğukta polietilen plastisitesini ve esnekliğini kaybeder, dolayısıyla conta bozulabilir.

Polietilen boruların montajı

Polietilen parçaları tek bir bütün halinde birleştirmenin birkaç yolu vardır.

Yöntem No.1. Birleştirmek plastik borular yüksek basınç altında çalışma alın kaynağı ile gerçekleştirilir. Bu, zor alanlar ve agresif ortamlarla temas için uygun, en güvenilir yöntemdir. Her biri kendi üretim teknolojisine sahip olduğundan, yalnızca aynı üreticinin ürettiği ürünler birbirine kaynak yapılabilir. Borular farklı markalar muhtemelen sonunda yırtılmaya veya deformasyona yol açacak zayıf bir dikiş oluşturacaktır.

Yöntem No.2. Dişli bağlantı parçalarıyla kurulum. Daha iyi sızdırmazlık için Teflondan veya başka bir sızdırmazlık maddesinden yapılmış bir sargı kullanın. Plastik bir mahfazayı metal bir mahfazaya bağlamanız gerekiyorsa, adaptör kaplini veya kombine bağlantı parçası kullanmalısınız.

Yöntem No.3. Polietilen boruların tutkal veya soğuk kaynakla montajı. Popüler inanışın aksine böyle bir bağlantı boru hattının kendisinden daha güçlü olabilir.

Öncelikle döşenen boruların birbirine uygun olduğundan emin olun. Uç, bağlantı manşetinin üçte ikisine kolayca girmeli ve daha sonra zorlukla ilerlemelidir. Kenarların pürüzlü hale getirilmesi için zımparalanması ve yağdan arındırılması için metilen klorür solventi ile silinmesi gerekir.

Tutkal bir çubukla uygulanır ince tabaka hem takılan borunun ucunda hem de manşetin içinde. Borular sonuna kadar bir araya getirilir ve hafifçe döndürülür. Bağlantı işleminin tamamı bir dakikadan fazla sürmemelidir. Kuruma süresi – 1 saat, yüksek nem durumunda – 2 saat.

Ayrıca kurulum sırasında bazı kurallara uymalısınız:

1. Bazen bir boru hattını monte ederken belirli bölümleri bükmek gerekebilir. Minimum yarıçap, bükülen borunun çapının sekiz katına eşitse, bükülme güvenli kabul edilir.
2. Bazen borular bölmelerin içine döşenir ve betonlanır. Bu durumda izole edilmeleri gerekecek. Borular dışarıya yerleştirildiğinde duvarla arasında en az 2 cm mesafe bırakılmalıdır. Bu, yoğuşmanın çatlaklarda küf veya küf oluşmasına neden olmasını önleyecektir.
3. Boru hattının sarkmasına izin verilmemelidir; bu, boru hattının işleyişini bozar ve basıncın düşmesine neden olabilir. Doğru yerleştirilmiş destekler sorunları önleyecektir.

Çapraz bağlı polietilen boruların montaj özellikleri

Sıcak su boru hatlarında veya ısıtma sistemleriÇapraz bağlı polietilen olarak adlandırılan ürünlerden yapılan ürünler kullanılabilir. Bu, elektron ışınlamasına maruz kalan yüksek yoğunluklu bir polimerdir. Etkileri altında moleküler zincirler tek bir üç boyutlu yapı oluşturur.

Sıradan polietilenden farklı olarak bu malzeme suya karşı çok dayanıklıdır. aşırı sıcaklıklar ve baskı. Mekanik yüklerin olmadığı durumlarda -120 ile +120°C aralığında çalışabilmektedir.

Borular iki yöntem kullanılarak kurulur:

• sıkıştırma parçaları;
• plastik borular için pres bağlantı parçalarının kullanılması.

İlk durumda özel aletler DIY montajı için gerekli değildir. İhtiyacınız olan tek şey plastik budama makası ve iki anahtar.

Prosedür:

1. Borunun bir ucuna, diş serbest uca doğru olacak şekilde bir kıvrımlı somun yerleştirilir.
2. Daha sonra ayrık halkayı takın ve boruyu durana kadar bağlantı parçasının üzerine itin.
3. Kıvrım somunu bir anahtarla sıkılır.

Pres bağlantı parçaları veya presleme bağlantıları kalıcı olarak sınıflandırılır ve bir pres aleti gerektirir.

Montaj sırasında:

1. Borunun üzerine bir sıkıştırma manşonu yerleştirilir.
2. Uygun çapta bir genişleticiyi borunun sonuna kadar yerleştirin.
3. Genişletici kollarını düzgün bir şekilde kapatın ve birkaç saniye sabitleyin.
4. Bağlantı parçasını durana kadar içeri doğru itin.
5. Manşon manuel veya hidrolik pres kullanılarak bastırılır.

Sık sık polietilen borular kuruyorsunuz ve bağlantılarının tüm inceliklerini biliyorsunuz. Makaleye yorum bırakarak bilginizi okuyucularımızla paylaşın.

Video

Sizi polietilen boruların alın kaynağıyla ilgili videoyu izlemeye davet ediyoruz.

Polietilen boru hatlarının döşenmesi ve montajı

AOS LLC şirketi PE, HDPE boruların resmi tedarikçisidir; yüksek kalite tedarik edilen ürünler.

5’ten fazlasını hayata geçirdik Rusya ve Kazakistan'da 0 nesne. Polietilen boru tedarik coğrafyası sürekli genişliyor.

Döşeme yöntemleri. Hafriyat işleri

Boru hattı döşeme yönteminin seçilmesi

Boru hatlarının döşenmesi için yöntem seçimi, taşınan maddelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri, boru malzemesi, çalışma koşulları, inşaat alanının iklim özellikleri, taşıma kapasitesi dikkate alınarak teknik ve ekonomik hesaplamalar temelinde yapılmalıdır. boru hattı ve malzeme tüketimi.

Polietilen borulardan yapılmış dış ağların yeraltına döşenmesi tavsiye edilir, çünkü en havai kurulum boru hattı koruması gerekli ısı yalıtım malzemeleri negatif hava sıcaklıklarında taşınan maddenin donmasını ve maruz kaldığında boru duvarlarının aşırı ısınmasını önlemek için güneş radyasyonu Ve yüksek sıcaklıklar hava. Polietilen borulardan yapılmış harici gaz besleme şebekeleri için yalnızca yer altı tesisatına izin verilir.

Polietilen boru hatları da döşenebilir:

• binalarda (mağaza içi veya dahili boru hatları) askılar, destekler ve braketler üzerinde; açık veya iç oluklar, şaftlar, bina yapıları, kanallarda;
• binaların dışında (mağazalar arası veya harici boru hatları), üst geçitlerde ve desteklerde (ısıtmalı veya ısıtılmamış kutularda ve galerilerde veya bunlarsız), kanallarda (geçişli veya geçişsiz) ve zeminde (kanalsız kurulum).

Hendeklere PE boru hatlarının döşenmesi teknolojisi

Malzemenin esnekliği ve PE boruların düşük ağırlığı, onlara dökme demir ve cam elyafı gibi "sert" malzemelerden yapılmış borulara göre belirli avantajlar sağlar. Özellikle, boru hatlarının inşası sırasında, tek tek teller genellikle hendek kenarında kaynak yapılır. maksimum uzunluk(kuyudan kuyuya) bunlar daha sonra hendeğe indirilir, burada geriye kalan tek şey onları takviyeye bağlamak veya birkaç montaj yerini kaynak yapmaktır.

Bu durumda hendek genişliği önemli ölçüde azaltılabileceğinden, kazı işi miktarında bir azalmaya yol açmakta, dolgu için sağlanan malzeme kütlesini ve nakliye ihtiyacını sınırlamaktadır. Hendek mümkün olduğu kadar dar olabilse de, toprağın yüksek kalitede sıkıştırılmasına olanak sağlamalıdır.

PE boru hatları için hendeklerin döşenmesi çalışmaları normal güvenlik önlemlerine uygun olarak gerçekleştirilmektedir.

Hendek profili

PE boru hatlarının döşenmesi için hendek profili proje tarafından belirlenir. Genişlik, uygulama kolaylığı sağlayacak şartlara göre belirlenir. kurulum işi. Yatay boru hattı çapı >710 mm seviyesinde, hendek borunun dış çapına + 0,4 m karşılık gelmelidir.

Hendek tabanı

Açmanın tabanı düzleştirilmeli, donmuş alanlar olmamalı ve taş ve kayalardan arındırılmalıdır. Kaya kazı alanları, temel toprağıyla aynı yoğunluğa sıkıştırılmış toprakla kaplanmalıdır. Yer değiştirmeye eğilimli veya sızıntı olasılığının yüksek olduğu topraklarda yeraltı suyu Yatak ve örtü malzemeleri buna göre alınmalıdır. Boruyu çevreleyen toprağı sıkıştırılmış bir durumda tutmak için önlemler. Özellikle hendek tabanı geotekstil malzeme ile güçlendirilebilir.

Boru tabanı

Yatak tabakasının normal kalınlığı 0,1 m'dir. Kayalık topraklarda yatak döşenmelidir. Açmanın tabanı kayalık ise veya açmanın tabanında 60 mm'den büyük taşlar varsa, açmanın tabanı tamamen düzlenene kadar dolguyu artırmak gerekir.

Dolgu için kum veya çakıl kullanılır (maksimum tane büyüklüğü 20 mm). Bazı durumlarda daha büyük granül boyutuna sahip malzemenin kullanılması mümkündür. Her durumda dolgu için kullanılan malzemenin keskin kenarları olmamalıdır. Yerel toprak bu gereksinimleri karşılıyorsa dolguya gerek yoktur.

Yataklar pürüzsüz olmalı ve sıkıştırılmamalıdır. Kayalar ve diğer büyük nesnelerin kazılmasından sonra oluşan çöküntüleri dolduran malzeme, ana toprağın yoğunluğuna göre sıkıştırılır.

Şekil 2 Boru hattının taban katmanı (dolgu, yastık, yatak)

Boru hattı kaplaması

Bir hendeği yırtarken çıkarılan toprak, taş içermemesi koşuluyla boruyu doldurmak için kullanılabilir (izin verilen maksimum boyut 20 mm'dir, 60 mm'ye kadar tek tek taşlar da toprakta bırakılabilir). Doldurulacak toprağın sıkıştırılması amaçlanıyorsa bu işleme uygun olması gerekir. Çıkarılan toprak boruyu doldurmak için uygun değilse, bu amaçla fraksiyon büyüklüğü 22 mm'ye kadar olan kum veya çakıl veya fraksiyon büyüklüğü 4-22 mm olan kırma taş kullanılmalıdır.

Borunun yüzeyinin üzerinde en az 0,3 m kalınlığında bir tabaka elde edilene kadar (sıkıştırmadan sonra) açmanın tüm genişliği boyunca serpme yapılmalıdır. İlk tabaka borunun çapının yarısını geçmemelidir. en fazla 0,2 m İkinci kat borunun üstüne dökülür, aynı zamanda en fazla 0,2 m. Serpme sırasında toprak minimum yükseklikte uygulanmalıdır. Toprak kütlelerini doğrudan borunun üzerine boşaltmayın. Boru hattı yağmurlama işlemi genellikle boru hattının kurulumu ve kabulü tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir.

Şekil 3 Boru hattı kaplaması

Toprak sıkıştırma

Boru hattının sinüslerinde sıkıştırılan toprak dolgusu, taşınan ortamın iç basıncından dolayı boruların yan duvarlarındaki çekme kuvvetlerinde hafif bir azalma sağlar. Sıkıştırma derecesi boru hattının üzerindeki alanın amacına bağlıdır ve tasarım tarafından belirlenmelidir.

Yolların altındaki boru hatları üzerinde toprağın çökmesini önlemek için dolgunun değiştirilmiş Proktor değerinin en az %95'i oranında sıkıştırılması tavsiye edilir.

Derin hendekler için (4 m'nin üzerinde) sıkıştırma derecesi %90'dır. Diğer durumlarda - %85 veya projede verilen talimatlara göre. Sıkıştırma, her katmanı sıkıştırarak dış çapı 0,3 m'ye kadar olan katmanlar halinde yapılmalıdır. Sıkıştırılmış katmanların kalınlığı ekipmana ve sıkıştırma koşullarına bağlıdır. Bu görevi gerçekleştirirken dikkatli olmalısınız. İlk katmanın sıkıştırılması (boru ekseni seviyesine kadar) kaldırılmasına yol açmamalıdır. Hareketini önlemek için boru hattının her iki tarafında aynı anda sıkıştırma yapılmalıdır. Toprak eklerken ve boru hattını doldururken toprağın büyük kalıntılar içermediğinden emin olmak için dikkatli olunmalıdır. Toprak, daha önce yüzeyine en az 0,3 m'lik bir mesafe sağlanmış olarak doğrudan borunun üzerinde sıkıştırılır.

Hendek son doldurulması

Hendeklerin son doldurulması, boru hattının doldurulmasından ve toprağın sıkıştırılmasından sonra başlayabilir.

Dolgu sırasında boru hattının üzerine uyarı bandı yapıştırılması tavsiye edilir. Gaz boru hatlarının üzerine uyarı bandı yapıştırılmalıdır. Gelecekte boru hatlarının tanımlanmasını kolaylaştırmak için, bu tür bantların diğer boru hatlarında da kullanılması tavsiye edilir.

Dolgu için, proje talimatlarına göre açmadan alınan toprağı veya başka bir toprağı kullanabilirsiniz. Hendeği doldurmak için kullanılan malzemenin parçacıklarının çapı 300 mm'yi geçmemelidir. Açmaya taş, keskin kenarlı moloz veya büyük boyutlu moloz atmayın. Toprak donmuş veya topaklı olmamalıdır.

Sıkıştırılmış katmanların kalınlığı ve sıkıştırma geçişlerinin sayısı

Not: 8-12 mm, 8-16 mm fraksiyonlu kırma taş veya 8-22 mm çakıl taşları gibi iri taneli malzemeler kendiliğinden yerleşen malzemelerdir ve 0,15-0,20 m kalınlığındaki katmanlar halinde dolgu için kullanıldığında, Sıkıştırma >93 % değiştirilmiş Proktor değeri sağlanır.

Şekil 4 Hendeğin son doldurulması

PE boru hatlarının döşenmesi için kazısız teknolojiler

Kazısız teknolojiler, bir hendek kazma, onu yeniden doldurma, bir kurcalamayla sıkıştırma vb. ile ilişkili maliyetlerden kaçınmanıza olanak tanır. Trafiği durdurmaya gerek yok. Yeni yüzeylerin üretimi (açık bir hendek doldurulduktan sonra), geçici yollar, dolambaçlı yollar ve diğer ilgili maliyetler ile ilgili maliyetler pratik olarak ortadan kaldırılmıştır.

Zeminde yatay yönlü sondaj kullanılarak döşeme (delme, köstebek yöntemi)

Yatay yönlü delme yöntemi en popüler ve yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Karayolu altına boru hattı döşenmesinin gerekli olduğu, açık hendeklere döşenmesinin mümkün olmadığı durumlarda oldukça ekonomiktir. Yöntem, 100 m'den daha uzun ve 1200 mm'ye kadar veya daha fazla çapa sahip PE boruların birkaç santimetre hassasiyetle yer altına döşenmesini mümkün kılar.

Pirinç. 5 Yatay yönlü sondaj kullanarak döşeme

Bu yöntemle boru hattının döşenmesi konusunda yapılan çalışmada (Şekil 5), üç aşama üç aşamaya ayrılabilir.

İlk aşamada, özel bir sondaj kulesi belirli bir yörünge boyunca (A işaretinden B işaretine) sondaj yapar. Bu durumda matkap, çekme amaçlı borudan daha küçük bir çapa sahiptir.

İkinci aşamada, B noktasında boru hattının çekilmesi için hazırlıklar yapılır: sondaj kafası daha büyük çaplı bir kafa ile değiştirilir ve arkasına çekme için hazırlanmış bir PE boru takılır (polietilen borular kullanılır, rulo halinde veya şantiyede bir diziye kaynaklanmıştır).

Üçüncü aşamada boru hattı doğrudan B işaretinden A işaretine çekilir. Sondaj kulesi PE boruyu birinci aşamada hazırlanan kanala çeker. Bu durumda, arkasına takılan borudan biraz daha büyük bir çapa sahip olan kafa önce gelir.

PE basınçlı boru en çok uygun malzeme yatay yönlü delme kullanarak kurulum için. Polietilen borular yeterli esnekliğe ve dayanıklılığa sahiptir ve önemli çekme yüklerine dayanabilir.

Kural olarak, kazısız kurulum için herhangi bir özel PE boru kullanılmasına gerek yoktur ve ilgili çalışma basınçları için sıradan basınçlı PE borular kullanılır.

Eski borunun eş zamanlı imhası ile veya imha edilmeden çekilerek döşenmesi

En yaygın kazısız teknolojiler arasında, bir PE borunun aşınmış bir boru hattından hem tahrip edilmeden hem de ikincisinin tahrip edilmesiyle çekilmesini içeren "yeniden astarlama" teknolojisi yer alır.

PE BORULARI BAĞLAMA YÖNTEMLERİ. BAĞLANTI GEREKSİNİMLERİ

Bağlantılar için en önemli gereksinim, çalışma koşulları altında borulara eşit dayanıklılık olarak anlaşılan güvenilirliktir.