Posibilidad ng hindi suportadong kisame malalaking lugar makabuluhang nagpapalawak ng mga posibilidad sa arkitektura kapag nagdidisenyo ng isang bahay. Ang isang positibong solusyon sa isyu ng beam ay nagbibigay-daan sa iyo upang "maglaro" sa dami ng mga silid, i-install malalawak na bintana, bumuo malalaking bulwagan. Ngunit kung hindi mahirap masakop ang isang distansya na 3-4 metro na may "kahoy", kung gayon kung aling mga beam ang gagamitin sa isang span ng 5 m o higit pa ay isang mahirap na tanong.

Mga kahoy na beam sa sahig - mga sukat at karga

Gumawa kami ng sahig na gawa sa kahoy sa isang bahay na gawa sa kahoy, at ang sahig ay yumanig, lumubog, at lumitaw ang isang "trampoline" na epekto; gusto naming gumawa ng mga kahoy na beam sa sahig na 7 metro ang haba; kailangan mong takpan ang isang silid na 6.8 metro ang haba upang hindi mapahinga ang mga log sa mga intermediate na suporta; ano ang dapat na floor beam para sa isang span ng 6 na metro, isang bahay na gawa sa troso; ano ang gagawin kung gusto mong gawin ito bukas na plano– ang mga ganitong katanungan ay madalas itanong ng mga gumagamit ng forum.

Maxinova Gumagamit ng FORUMHOUSE

Mga 10x10 meters ang bahay ko. "Inihagis" ko ang mga kahoy na troso sa kisame, ang haba nito ay 5 metro, ang cross-section ay 200x50. Ang distansya sa pagitan ng mga joists ay 60 cm Sa panahon ng pagpapatakbo ng sahig, ito ay lumabas na kapag ang mga bata ay tumatakbo sa isang silid at tumayo ka sa isa pa, mayroong isang malakas na panginginig ng boses sa sahig.

At ang ganitong kaso ay malayo sa isa lamang.

Elena555 Gumagamit ng FORUMHOUSE

Hindi ko maisip kung para saan ang mga beam interfloor ceilings kailangan. Mayroon akong bahay na 12x12 meters, 2 floors. Ang unang palapag ay gawa sa aerated kongkreto, ang ikalawang palapag ay isang attic, kahoy, na natatakpan ng troso 6000x150x200mm, inilatag bawat 80 cm Ang mga log ay inilalagay sa isang I-beam, na nakasalalay sa isang haligi na naka-install sa gitna ng una sahig. Habang naglalakad ako sa second floor, nanginginig ako.

Ang mga beam para sa mahabang span ay dapat makatiis ng mabibigat na karga, samakatuwid, upang makabuo ng isang malakas at maaasahang sahig na gawa sa kahoy na may malaking span, dapat silang maingat na kalkulahin. Una sa lahat, kailangan mong maunawaan kung anong pagkarga ang maaari nitong mapaglabanan. kahoy na balang isang seksyon o iba pa. At pagkatapos ay isipin ang tungkol sa, na natukoy ang pagkarga para sa floor beam, kung ano ang roughing at coat ng pagtatapos kasarian; kung ano ang magiging hemmed sa kisame; kung ang sahig ay magiging isang ganap na residential space o isang non-residential attic sa itaas ng garahe.

Leo060147 Gumagamit ng FORUMHOUSE

1. Mag-load mula sa sariling timbang ng bawat isa mga elemento ng istruktura mga kisame Kabilang dito ang bigat ng mga beam, pagkakabukod, mga fastener, sahig, kisame, atbp.
2. Operating load. Ang operating load ay maaaring permanente o pansamantala.

Kapag kinakalkula ang operating load, ang masa ng mga tao, kasangkapan, mga gamit sa bahay atbp. Pansamantalang tumataas ang kargada kapag dumating ang mga bisita, maingay na pagdiriwang, o muling inaayos ang mga muwebles kung inilalayo ito mula sa mga dingding patungo sa gitna ng silid.

Samakatuwid, kapag kinakalkula ang operating load, kinakailangang pag-isipan ang lahat - hanggang sa kung anong uri ng muwebles ang plano mong i-install, at kung may posibilidad sa hinaharap ng pag-install ng isang sports exercise machine, na tumitimbang din ng higit sa isa kilo.

Ang pag-load na kumikilos sa mahabang mga kahoy na beam sa sahig ay itinuturing na sumusunod na mga halaga(para sa attic at interfloor ceiling):

• Attic floor– 150 kg/sq.m. Kung saan (ayon sa SNiP 2.01.07-85), isinasaalang-alang ang safety factor, 50 kg/sq.m ang load mula sa sariling timbang ng sahig, at 100 kg/sq.m ang standard load.

Kung plano mong mag-imbak ng mga bagay, materyales at iba pang mga gamit sa bahay sa attic, kung gayon ang pagkarga ay ipinapalagay na 250 kg/sq.m.

• Para sa mga interfloor na slab at slab sahig ng attic ang kabuuang pagkarga ay kinukuha sa rate na 350-400 kg/sq.m.

Sahig na may mga tabla na 200 by 50 at iba pang karaniwang sukat

Ito ang mga uri ng beam sa isang span ng 4 na metro na pinapayagan ng mga pamantayan.

Kadalasan sa panahon ng pagtatayo sahig na gawa sa kahoy ginagamit ang mga board at troso ng tinatawag na running sizes: 50x150, 50x200, 100x150, atbp. Ang ganitong mga beam ay nakakatugon sa mga pamantayan ( pagkatapos ng pagkalkula), kung plano mong takpan ang pagbubukas ng hindi hihigit sa apat na metro.

Para sa mga sahig na 6 o higit pang metro ang haba, ang mga sukat na 50x150, 50x200, 100x150 ay hindi na angkop.

Wooden beam na higit sa 6 na metro: mga subtleties

Ang isang sinag para sa isang span na 6 na metro o higit pa ay hindi dapat gawa sa troso at mga tabla ng karaniwang laki.

Dapat mong tandaan ang panuntunan: ang lakas at katigasan ng sahig ay nakasalalay sa isang mas malaking lawak sa taas ng sinag at sa isang mas mababang lawak sa lapad nito.

Ang isang distributed at concentrated load ay kumikilos sa floor beam. Samakatuwid, ang mga kahoy na beam para sa malalaking span ay hindi idinisenyo "end-to-end", ngunit may isang margin ng lakas at pinahihintulutang pagpapalihis. Tinitiyak nito na normal at ligtas na operasyon mga kisame

50x200 - overlap para sa openings ng 4 at 5 metro.

Upang kalkulahin ang pag-load na matitiis ng kisame, dapat kang magkaroon ng naaangkop na kaalaman. Upang hindi masuri ang lakas ng mga formula ng lakas (at kapag nagtatayo ng garahe ito ay tiyak na kalabisan), kailangan lang ng isang ordinaryong developer na gumamit ng mga online na calculator para sa pagkalkula ng mga wooden single-span beam.

Leo060147 Gumagamit ng FORUMHOUSE

Ang isang self-builder ay kadalasang hindi isang propesyonal na taga-disenyo. Ang gusto lang niyang malaman ay kung ano ang mga beam na kailangang i-mount sa kisame upang matugunan nito ang mga pangunahing kinakailangan para sa lakas at pagiging maaasahan. Ito ang pinapayagan ng mga online na calculator na kalkulahin.

Ang mga calculator na ito ay madaling gamitin. Upang gumawa ng mga kalkulasyon ng mga kinakailangang halaga, sapat na upang ipasok ang mga sukat ng mga log at ang haba ng span na dapat nilang takpan.

Gayundin, upang gawing simple ang gawain, maaari mong gamitin ang mga yari na talahanayan na ipinakita ng guro ng aming forum na may palayaw Roracotta.

Roracotta Gumagamit ng FORUMHOUSE

Ilang gabi akong gumugol sa paggawa ng mga talahanayan na kahit isang baguhan na tagabuo ay mauunawaan:

Talahanayan 1. Nagpapakita ito ng data na nakakatugon sa pinakamababang kinakailangan sa pagkarga para sa mga palapag ng ikalawang palapag - 147 kg/sq.m.

Tandaan: dahil ang mga talahanayan ay batay sa mga pamantayan ng Amerikano, at ang mga sukat ng tabla sa ibang bansa ay medyo naiiba sa mga seksyon na tinatanggap sa ating bansa, kailangan mong gamitin ang hanay na naka-highlight sa dilaw sa mga kalkulasyon.

Talahanayan 2. Narito ang data sa average na pagkarga para sa mga palapag ng una at ikalawang palapag - 293 kg/sq.m.

Talahanayan 3. Narito ang data para sa kinakalkula na tumaas na pagkarga na 365 kg/sq.m.

Paano makalkula ang distansya sa pagitan ng mga I-beam

Kung maingat mong basahin ang mga talahanayan na ipinakita sa itaas, nagiging malinaw na sa pagtaas ng haba ng span, una sa lahat, kinakailangan upang madagdagan ang taas ng log, at hindi ang lapad nito.

Leo060147 Gumagamit ng FORUMHOUSE

Maaari mong baguhin ang higpit at lakas ng lag paitaas sa pamamagitan ng pagtaas ng taas nito at paggawa ng "mga istante". Iyon ay, isang kahoy na I-beam ang ginawa.

Self-production ng laminated wood beams

Ang isang solusyon para sa pagpapahaba ng mahabang span ay ang paggamit ng mga kahoy na beam sa mga sahig. Isaalang-alang natin ang isang span ng 6 na metro - kung aling mga beam ang makatiis ng mas malaking pagkarga.

Sa hitsura cross section ang isang mahabang sinag ay maaaring:

• hugis-parihaba;
• I-beam;
• hugis kahon

Walang pinagkasunduan sa mga self-builder kung aling seksyon ang mas mahusay. Kung hindi natin isasaalang-alang ang mga biniling produkto (factory-made I-beams), kung gayon ang kadalian ng produksyon sa "mga kondisyon sa larangan", nang walang paggamit ng mamahaling kagamitan at kagamitan.

Lolo lang Gumagamit ng FORUMHOUSE

Kung titingnan mo ang isang cross section ng anumang metal I-beam, makikita mo na mula 85% hanggang 90% ng metal mass ay puro sa "istante". Ang pader ng pagkonekta ay naglalaman ng hindi hihigit sa 10-15% ng metal. Ginagawa ito batay sa pagkalkula.

Aling board ang gagamitin para sa mga beam

Ayon sa lakas ng lakas: mas malaki ang cross-section ng "mga istante" at mas malayo ang pagitan ng mga ito sa taas, mas malaki ang mga load na matitiis ng I-beam. Para sa nagbuo ng sarili pinakamainam na teknolohiya Ang paggawa ng isang I-beam ay isang simpleng istraktura na hugis kahon, kung saan ang itaas at ibabang "istante" ay gawa sa mga tabla na inilatag nang patag. (50x150mm, at ang mga dingding sa gilid ay gawa sa playwud na may kapal na 8-12 mm at taas na 350 hanggang 400 mm (tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula), atbp.).

Ang playwud ay ipinako sa mga istante o naka-screw gamit ang mga self-tapping screws (hindi mga itim, hindi sila gumagana para sa pagputol) at dapat ilagay sa pandikit.

Kung nag-install ka ng tulad ng isang I-beam sa isang anim na metro na span na may pitch na 60 cm, pagkatapos ay makatiis ito ng malaking pagkarga. Bilang karagdagan, ang isang I-beam para sa isang 6-meter na kisame ay maaaring may linya na may pagkakabukod.

Gayundin, gamit ang isang katulad na prinsipyo, maaari mong ikonekta ang dalawang mahabang board, pagkolekta ng mga ito sa isang "package", at pagkatapos ay ilagay ang mga ito sa ibabaw ng bawat isa sa isang gilid (kumuha ng mga board 150x50 o 200x50), bilang isang resulta, ang cross-section ng beam ay magiging 300x100 o 400x100 mm. Ang mga tabla ay inilalagay sa pandikit at itinatali kasama ng mga pin o inilagay sa wood grouse/dowels. Maaari mo ring i-tornilyo o ipako ang playwud sa mga gilid na ibabaw ng naturang beam, na dati nang pinahiran ito ng pandikit.

Kawili-wili din ang karanasan ng isang miyembro ng forum sa ilalim ng palayaw Taras174, na nagpasya na independiyenteng gumawa ng isang nakadikit na I-beam na sumasaklaw sa isang span na 8 metro.

Upang gawin ito, isang miyembro ng forum ang bumili ng 12 mm makapal na OSB sheet, pinutol ang mga ito nang pahaba sa lima pantay na bahagi. Pagkatapos ay bumili ako ng isang board na 150x50 mm, 8 metro ang haba. Freza" dovetail"Pumili ako ng isang uka na 12 mm ang lalim at 14 mm ang lapad sa gitna ng board - upang ito ay maging isang trapezoid na may pagpapalawak pababa. OSB sa mga grooves Taras174 idinikit ito gamit ang polyester resin (epoxy), na dati ay "nagbaril" ng isang strip ng fiberglass na 5 mm ang lapad sa dulo ng slab na may stapler. Ito, ayon sa miyembro ng forum, ay magpapalakas sa istruktura. Upang mapabilis ang pagpapatayo, ang nakadikit na lugar ay pinainit ng pampainit.

Taras174 Gumagamit ng FORUMHOUSE

Sa unang sinag ay nagpraktis ako ng "pagtulak ng aking kamay." Ang pangalawa ay ginawa sa loob ng 1 araw ng trabaho. Sa mga tuntunin ng gastos, isinasaalang-alang ang lahat ng mga materyales, kasama ko ang isang solidong board na 8 metro, ang halaga ng beam ay 2000 rubles. para sa 1 piraso

Sa kabila positibong karanasan, hindi nakaligtas sa ilang kritikal na pahayag ang naturang “squatter construction” na ipinahayag ng aming mga eksperto. Namely.

Ang posibilidad ng hindi suportadong pagtatakip ng malalaking lugar ay makabuluhang nagpapalawak ng mga posibilidad ng arkitektura kapag nagdidisenyo ng isang bahay. Ang isang positibong solusyon sa isyu ng beam ay nagbibigay-daan sa iyo upang "maglaro" sa dami ng mga silid, mag-install ng mga malalawak na bintana, at magtayo ng malalaking bulwagan. Ngunit kung hindi mahirap masakop ang isang distansya na 3-4 metro na may "kahoy", kung gayon kung aling mga beam ang gagamitin sa isang span ng 5 m o higit pa ay isang mahirap na tanong.

Mga kahoy na beam sa sahig - mga sukat at karga

Gumawa kami ng sahig na gawa sa kahoy sa isang bahay na gawa sa kahoy, at ang sahig ay yumanig, lumubog, at lumitaw ang isang "trampoline" na epekto; gusto naming gumawa ng mga kahoy na beam sa sahig na 7 metro ang haba; kailangan mong takpan ang isang silid na 6.8 metro ang haba upang hindi mapahinga ang mga log sa mga intermediate na suporta; ano ang dapat na floor beam para sa isang span ng 6 na metro, isang bahay na gawa sa troso; kung ano ang gagawin kung gusto mong gumawa ng isang bukas na plano - ang mga ganitong katanungan ay madalas na tinatanong ng mga gumagamit ng forum.

Maxinova Gumagamit ng FORUMHOUSE

Mga 10x10 meters ang bahay ko. "Inihagis" ko ang mga kahoy na troso sa kisame, ang haba nito ay 5 metro, ang cross-section ay 200x50. Ang distansya sa pagitan ng mga joists ay 60 cm Sa panahon ng pagpapatakbo ng sahig, ito ay lumabas na kapag ang mga bata ay tumatakbo sa isang silid at tumayo ka sa isa pa, mayroong isang malakas na panginginig ng boses sa sahig.

At ang ganitong kaso ay malayo sa isa lamang.

Elena555 Gumagamit ng FORUMHOUSE

Hindi ko maisip kung anong uri ng mga beam ang kailangan para sa mga interfloor floor. Mayroon akong bahay na 12x12 meters, 2 floors. Ang unang palapag ay gawa sa aerated kongkreto, ang ikalawang palapag ay isang attic, kahoy, na natatakpan ng troso 6000x150x200mm, inilatag bawat 80 cm Ang mga log ay inilalagay sa isang I-beam, na nakasalalay sa isang haligi na naka-install sa gitna ng una sahig. Habang naglalakad ako sa second floor, nanginginig ako.

Ang mga beam para sa mahabang span ay dapat makatiis ng mabibigat na karga, samakatuwid, upang makabuo ng isang malakas at maaasahang sahig na gawa sa kahoy na may malaking span, dapat silang maingat na kalkulahin. Una sa lahat, ito ay kinakailangan upang maunawaan kung ano ang pag-load ng isang kahoy na log ng isang partikular na seksyon ay maaaring makatiis. At pagkatapos ay isipin ang tungkol, nang matukoy ang pagkarga para sa beam sa sahig, kung anong magaspang at pagtatapos na mga pantakip sa sahig ang kailangang gawin; kung ano ang magiging hemmed sa kisame; kung ang sahig ay magiging isang ganap na residential space o isang non-residential attic sa itaas ng garahe.

Leo060147 Gumagamit ng FORUMHOUSE

1. Ang pag-load mula sa sariling bigat ng lahat ng mga elemento ng istruktura ng sahig. Kabilang dito ang bigat ng mga beam, pagkakabukod, mga fastener, sahig, kisame, atbp.
2. Operating load. Ang operating load ay maaaring permanente o pansamantala.

Kapag kinakalkula ang operating load, ang masa ng mga tao, muwebles, kagamitan sa sambahayan, atbp ay isinasaalang-alang. Pansamantalang tumataas ang kargada kapag dumating ang mga bisita, maingay na pagdiriwang, o muling inaayos ang mga muwebles kung inilalayo ito mula sa mga dingding patungo sa gitna ng silid.

Samakatuwid, kapag kinakalkula ang operating load, kinakailangang pag-isipan ang lahat - hanggang sa kung anong uri ng muwebles ang plano mong i-install, at kung may posibilidad sa hinaharap ng pag-install ng isang sports exercise machine, na tumitimbang din ng higit sa isa kilo.

Ang mga sumusunod na halaga ay kinuha para sa pag-load na kumikilos sa mahabang sahig na gawa sa kahoy (para sa attic at interfloor na sahig):

• Attic floor - 150 kg/sq.m. Kung saan (ayon sa SNiP 2.01.07-85), isinasaalang-alang ang safety factor, 50 kg/sq.m ang load mula sa sariling timbang ng sahig, at 100 kg/sq.m ang standard load.

Kung plano mong mag-imbak ng mga bagay, materyales at iba pang mga gamit sa bahay sa attic, kung gayon ang pagkarga ay ipinapalagay na 250 kg/sq.m.

• Para sa mga interfloor floor at attic floor, ang kabuuang load ay kinukuha sa rate na 350-400 kg/sq.m.

Sahig na may mga tabla na 200 by 50 at iba pang karaniwang sukat

Ito ang mga uri ng beam sa isang span ng 4 na metro na pinapayagan ng mga pamantayan.

Kadalasan, sa pagtatayo ng mga sahig na gawa sa kahoy, ang mga board at troso ng tinatawag na mga laki ng pagpapatakbo ay ginagamit: 50x150, 50x200, 100x150, atbp. Ang ganitong mga beam ay nakakatugon sa mga pamantayan ( pagkatapos ng pagkalkula), kung plano mong takpan ang pagbubukas ng hindi hihigit sa apat na metro.

Para sa mga sahig na 6 o higit pang metro ang haba, ang mga sukat na 50x150, 50x200, 100x150 ay hindi na angkop.

Wooden beam na higit sa 6 na metro: mga subtleties

Ang isang sinag para sa isang span na 6 na metro o higit pa ay hindi dapat gawa sa troso at mga tabla ng karaniwang laki.

Dapat mong tandaan ang panuntunan: ang lakas at katigasan ng sahig ay nakasalalay sa isang mas malaking lawak sa taas ng sinag at sa isang mas mababang lawak sa lapad nito.

Ang isang distributed at concentrated load ay kumikilos sa floor beam. Samakatuwid, ang mga kahoy na beam para sa malalaking span ay hindi idinisenyo "end-to-end", ngunit may isang margin ng lakas at pinahihintulutang pagpapalihis. Tinitiyak nito ang normal at ligtas na operasyon ng kisame.

50x200 - overlap para sa openings ng 4 at 5 metro.

Upang kalkulahin ang pag-load na matitiis ng kisame, dapat kang magkaroon ng naaangkop na kaalaman. Upang hindi masuri ang lakas ng mga formula ng lakas (at kapag nagtatayo ng garahe ito ay tiyak na kalabisan), kailangan lang ng isang ordinaryong developer na gumamit ng mga online na calculator para sa pagkalkula ng mga wooden single-span beam.

Leo060147 Gumagamit ng FORUMHOUSE

Ang isang self-builder ay kadalasang hindi isang propesyonal na taga-disenyo. Ang gusto lang niyang malaman ay kung ano ang mga beam na kailangang i-mount sa kisame upang matugunan nito ang mga pangunahing kinakailangan para sa lakas at pagiging maaasahan. Ito ang pinapayagan ng mga online na calculator na kalkulahin.

Ang mga calculator na ito ay madaling gamitin. Upang gumawa ng mga kalkulasyon ng mga kinakailangang halaga, sapat na upang ipasok ang mga sukat ng mga log at ang haba ng span na dapat nilang takpan.

Gayundin, upang gawing simple ang gawain, maaari mong gamitin ang mga yari na talahanayan na ipinakita ng guro ng aming forum na may palayaw Roracotta.

Roracotta Gumagamit ng FORUMHOUSE

Ilang gabi akong gumugol sa paggawa ng mga talahanayan na kahit isang baguhan na tagabuo ay mauunawaan:

Talahanayan 1. Nagpapakita ito ng data na nakakatugon sa pinakamababang kinakailangan sa pagkarga para sa mga palapag ng ikalawang palapag - 147 kg/sq.m.

Tandaan: dahil ang mga talahanayan ay batay sa mga pamantayan ng Amerikano, at ang mga sukat ng tabla sa ibang bansa ay medyo naiiba sa mga seksyon na tinatanggap sa ating bansa, kailangan mong gamitin ang hanay na naka-highlight sa dilaw sa mga kalkulasyon.

Talahanayan 2. Narito ang data sa average na pagkarga para sa mga palapag ng una at ikalawang palapag - 293 kg/sq.m.

Talahanayan 3. Narito ang data para sa kinakalkula na tumaas na pagkarga na 365 kg/sq.m.

Paano makalkula ang distansya sa pagitan ng mga I-beam

Kung maingat mong basahin ang mga talahanayan na ipinakita sa itaas, nagiging malinaw na sa pagtaas ng haba ng span, una sa lahat, kinakailangan upang madagdagan ang taas ng log, at hindi ang lapad nito.

Leo060147 Gumagamit ng FORUMHOUSE

Maaari mong baguhin ang higpit at lakas ng lag paitaas sa pamamagitan ng pagtaas ng taas nito at paggawa ng "mga istante". Iyon ay, isang kahoy na I-beam ang ginawa.

Self-production ng laminated wood beams

Ang isang solusyon para sa pagpapahaba ng mahabang span ay ang paggamit ng mga kahoy na beam sa mga sahig. Isaalang-alang natin ang isang span ng 6 na metro - kung aling mga beam ang makatiis ng mas malaking pagkarga.

Ayon sa uri ng cross section, ang isang mahabang sinag ay maaaring:

• hugis-parihaba;
• I-beam;
• hugis kahon

Walang pinagkasunduan sa mga self-builder kung aling seksyon ang mas mahusay. Kung hindi natin isasaalang-alang ang mga biniling produkto (factory-made I-beams), kung gayon ang pagiging simple ng produksyon sa "mga kondisyon sa larangan", nang walang paggamit ng mga mamahaling kagamitan at accessories, ay mauuna.

Lolo lang Gumagamit ng FORUMHOUSE

Kung titingnan mo ang isang cross section ng anumang metal I-beam, makikita mo na mula 85% hanggang 90% ng metal mass ay puro sa "istante". Ang pader ng pagkonekta ay naglalaman ng hindi hihigit sa 10-15% ng metal. Ginagawa ito batay sa pagkalkula.

Aling board ang gagamitin para sa mga beam

Ayon sa lakas ng lakas: mas malaki ang cross-section ng "istante" at mas malayo ang pagitan ng mga ito sa taas, mas malaki ang mga load na matitiis ng I-beam. Para sa isang self-builder, ang pinakamainam na teknolohiya sa pagmamanupaktura ng I-beam ay isang simpleng istraktura na hugis kahon, kung saan ang itaas at ibabang "mga istante" ay gawa sa mga tabla na inilatag nang patag. (50x150mm, at ang mga dingding sa gilid ay gawa sa playwud na may kapal na 8-12 mm at taas na 350 hanggang 400 mm (tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula), atbp.).

Ang playwud ay ipinako sa mga istante o naka-screw gamit ang mga self-tapping screws (hindi mga itim, hindi sila gumagana para sa pagputol) at dapat ilagay sa pandikit.

Kung nag-install ka ng tulad ng isang I-beam sa isang anim na metro na span na may pitch na 60 cm, pagkatapos ay makatiis ito ng malaking pagkarga. Bilang karagdagan, ang isang I-beam para sa isang 6-meter na kisame ay maaaring may linya na may pagkakabukod.

Gayundin, gamit ang isang katulad na prinsipyo, maaari mong ikonekta ang dalawang mahabang board, pagkolekta ng mga ito sa isang "package", at pagkatapos ay ilagay ang mga ito sa ibabaw ng bawat isa sa isang gilid (kumuha ng mga board 150x50 o 200x50), bilang isang resulta, ang cross-section ng beam ay magiging 300x100 o 400x100 mm. Ang mga tabla ay inilalagay sa pandikit at itinatali kasama ng mga pin o inilagay sa wood grouse/dowels. Maaari mo ring i-tornilyo o ipako ang playwud sa mga gilid na ibabaw ng naturang beam, na dati nang pinahiran ito ng pandikit.

Kawili-wili din ang karanasan ng isang miyembro ng forum sa ilalim ng palayaw Taras174, na nagpasya na independiyenteng gumawa ng isang nakadikit na I-beam na sumasaklaw sa isang span na 8 metro.

Upang gawin ito, ang miyembro ng forum ay bumili ng 12 mm makapal na OSB sheet at pinutol ang mga ito nang pahaba sa limang pantay na bahagi. Pagkatapos ay bumili ako ng isang board na 150x50 mm, 8 metro ang haba. Gamit ang isang dovetail cutter, gumamit ako ng isang dovetail cutter upang pumili ng isang groove na 12 mm ang lalim at 14 mm ang lapad sa gitna ng board, upang makalikha ng isang trapezoid na may pababang pagpapalawak. OSB sa mga grooves Taras174 idinikit ito gamit ang polyester resin (epoxy), na dati ay "nagbaril" ng isang strip ng fiberglass na 5 mm ang lapad sa dulo ng slab na may stapler. Ito, ayon sa miyembro ng forum, ay magpapalakas sa istruktura. Upang mapabilis ang pagpapatayo, ang nakadikit na lugar ay pinainit ng pampainit.

Taras174 Gumagamit ng FORUMHOUSE

Sa unang sinag ay nagpraktis ako ng "pagtulak ng aking kamay." Ang pangalawa ay ginawa sa loob ng 1 araw ng trabaho. Sa mga tuntunin ng gastos, isinasaalang-alang ang lahat ng mga materyales, kasama ko ang isang solidong board na 8 metro, ang halaga ng beam ay 2000 rubles. para sa 1 piraso

Sa kabila ng positibong karanasan, hindi nakaligtas sa ilang kritikal na pahayag ang naturang “squatter construction” na ipinahayag ng aming mga eksperto. Namely.

Kapag nagtatayo ng mga pribadong mababang bahay na gawa sa kahoy, kongkreto na mga bloke o ladrilyo, ang mga sahig na gawa sa kahoy ay madalas na itinatayo sa pagitan ng mga sahig. Ang mga disenyong ito, kumpara sa mga alternatibo kongkretong mga slab, ay may ilang mga pakinabang. Ang mga sahig na gawa sa kahoy ay hindi nag-overload sa mga dingding at hindi nangangailangan ng paggamit ng mga kagamitan sa pag-aangat sa panahon ng pag-install. Bilang karagdagan, mayroon silang mataas na lakas, tibay at makatwirang presyo. Ang pag-install ng naturang mga kisame ay medyo simple, kaya maraming mga manggagawa sa bahay ang gumagawa nito sa kanilang sarili.

Disenyo ng sahig

Ang batayan ng sahig na gawa sa kahoy ay mga beam na sinusuportahan sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga at nagsisilbing isang uri ng "pundasyon" para sa natitirang mga elemento ng istruktura. Dahil dadalhin ng mga beam ang buong pagkarga sa panahon ng pagpapatakbo ng sahig, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa kanilang wastong pagkalkula.

Para sa mga beam, kadalasang gumagamit sila ng solid o laminated na troso, mga troso, at kung minsan ay mga tabla (single o nakakabit sa kapal na may mga pako o staples). Para sa mga sahig, ipinapayong gumamit ng mga beam mula sa uri ng koniperus(pine, larch), na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas ng baluktot. Ang mga hardwood beam ay mas masahol pa sa pagyuko at maaaring mag-deform sa ilalim ng pagkarga.

Ang mga magaspang na tabla (OSB, playwud) ay naayos sa mga beam ng sahig sa magkabilang panig, kung saan ang isang nakaharap na takip ay natahi. Minsan ang sahig ng ikalawang palapag ay inilalagay sa mga troso, na naka-secure sa mga beam.

Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang sahig na gawa sa kahoy sa gilid ng unang palapag ay magiging kisame, at sa gilid ng ikalawang palapag (attic, attic) ay magiging sahig. kaya lang tuktok na bahagi nakatakip ang mga kisame mga materyales sa sahig: dila at uka board, nakalamina, linoleum, karpet, atbp. Ang mas mababang bahagi (kisame) - clapboard, plasterboard, plastic panel, atbp.

Salamat sa pagkakaroon ng mga beam, ang espasyo ay nilikha sa pagitan ng mga magaspang na board. Ito ay ginagamit upang bigyan ang kisame ng karagdagang mga katangian. Depende sa layunin ng ikalawang palapag, ang mga heat-insulating o sound-proofing na materyales ay inilalagay sa pagitan ng mga beam ng sahig, na protektado mula sa kahalumigmigan sa pamamagitan ng waterproofing o vapor barrier.

Kung ang ikalawang palapag ay isang non-residential attic na hindi maiinit, ang thermal insulation ay dapat isama sa istraktura ng kisame. Halimbawa, basalt wool (Rockwool, Parock), glass wool (Isover, Ursa), polystyrene foam, atbp. Ang isang vapor barrier film (glassine, polyethylene at polypropylene films) ay inilalagay sa ilalim ng thermal insulation layer (mula sa gilid ng unang pinainit na sahig).

Kung ang EPS, na hindi sumisipsip ng singaw ng tubig, ay ginamit bilang thermal insulation, ang vapor barrier film ay maaaring hindi kasama sa "pie". Ang isang layer ng waterproofing film ay inilalagay sa ibabaw ng heat-insulating o sound-proofing na materyales na sumisipsip at maaaring lumala mula sa moisture. Kung sa panahon ng pagtatapos ng posibilidad ng atmospheric moisture na pumapasok sa attic ay hindi kasama, ang pagkakabukod ay hindi kailangang protektahan ng waterproofing.

Kung ang ikalawang palapag ay binalak bilang isang pinainit at living space, kung gayon ang sahig na "pie" ay hindi nangangailangan ng karagdagang thermal insulation. Gayunpaman, upang mabawasan ang epekto ng ingay na magaganap kapag gumagalaw ang mga tao sa sahig, inilalagay ang isang soundproofing layer sa pagitan ng mga beam (karaniwang ginagamit ang mga conventional thermal insulation material).

Halimbawa, basalt wool (Rockwool, Parock), glass wool (Isover, Ursa), polystyrene foam, sound-absorbing ZIPS panels, soundproofing membranes (Tecsound), atbp. Kapag gumagamit ng mga materyales na may kakayahang sumipsip ng singaw ng tubig (basalt wool, glass wool), a vapor barrier film, at sa ibabaw ng sound insulator - waterproofing.

Pagkakabit ng mga beam sa dingding

Ang mga floor beam ay maaaring ikonekta sa mga dingding sa maraming paraan.

Sa ladrilyo o mga bahay na gawa sa kahoy ang mga dulo ng mga beam ay ipinasok sa mga grooves ("sockets"). Kung ang mga beam o mga log ay ginagamit, kung gayon ang lalim ng mga beam sa mga dingding ay dapat na hindi bababa sa 150 mm, kung ang mga board ay hindi bababa sa 100 mm.

Ang mga bahagi ng mga beam na nakikipag-ugnay sa mga dingding ng "pugad" ay hindi tinatablan ng tubig sa pamamagitan ng pagbabalot sa kanila sa dalawang layer ng materyales sa bubong. Ang mga dulo ng mga beam ay pinutol sa 60° at iniwang walang insulated upang matiyak ang libreng "paghinga" ng kahoy.

Kapag ipinasok sa isang "pugad", ang mga puwang ng bentilasyon na 30-50 mm ay naiwan sa pagitan ng beam at ng dingding (sa lahat ng panig), na puno ng thermal insulation (tow, mineral na lana). Ang sinag ay sinusuportahan sa base ng uka sa pamamagitan ng isang antiseptiko at hindi tinatablan ng tubig na tabla na 30-40 mm ang kapal. Ang mga gilid ng uka ay maaaring takpan ng durog na bato o sakop mortar ng semento sa pamamagitan ng 4-6 cm Ang bawat ikalimang sinag ay dinagdagan sa dingding gamit ang isang angkla.

SA mga bahay na gawa sa kahoy ang mga beam ay inilibing sa mga grooves ng mga dingding ng hindi bababa sa 70 mm. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga squeaks, ang waterproofing material ay inilalagay sa pagitan ng mga dingding ng uka at ng sinag. Sa ilang mga kaso, ang mga beam ay pinutol sa mga dingding, gumagawa ng mga koneksyon sa dovetail, atbp.

Ang mga beam ay maaari ding ayusin sa dingding gamit ang mga suportang metal - bakal na sulok, clamp, bracket. Ang mga ito ay konektado sa mga dingding at beam na may self-tapping screws o self-tapping screws. Ang pagpipiliang pangkabit na ito ay ang pinakamabilis at pinaka-technologically advanced, ngunit hindi gaanong maaasahan kaysa sa pagpasok ng mga beam sa mga grooves sa dingding.

Pagkalkula ng mga beam sa sahig

Kapag pinaplano ang pagtatayo ng isang sahig, kailangan mo munang kalkulahin ang disenyo ng base nito, iyon ay, ang haba ng mga beam, ang kanilang numero, pinakamainam na cross-section at spacing. Matutukoy nito kung gaano kaligtas ang iyong kisame at kung anong pagkarga ang kakayanin nito sa panahon ng operasyon.

Haba ng sinag

Ang haba ng mga beam ay depende sa lapad ng span, pati na rin sa paraan ng pag-fasten ng mga beam. Kung ang mga beam ay naayos sa mga suportang metal, ang kanilang haba ay magiging katumbas ng lapad ng span. Kapag naglalagay ng mga pader sa mga uka, ang haba ng mga beam ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagbubuod ng span at ang lalim ng pagpasok ng dalawang dulo ng beam sa mga grooves.

Beam spacing

Ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga beam ay pinananatili sa loob ng 0.6-1 m.

Bilang ng mga beam

Ang bilang ng mga beam ay kinakalkula tulad ng sumusunod: planong ilagay ang mga panlabas na beam sa layo na hindi bababa sa 50 mm mula sa mga dingding. Ang natitirang mga beam ay inilalagay nang pantay-pantay sa espasyo ng span, alinsunod sa napiling pagitan (hakbang).

Seksyon ng sinag

Ang mga beam ay maaaring may hugis-parihaba, parisukat, bilog, o I-section. Pero klasikong bersyon ay parihaba pa rin. Mga madalas na ginagamit na parameter: taas - 140-240 mm, lapad - 50-160 mm.

Pagpipilian mga seksyon ng sinag depende sa nakaplanong pagkarga nito, ang lapad ng span (kasama ang maikling bahagi ng silid) at ang espasyo ng mga beam (hakbang).

Ang load ng beam ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagbubuod ng load ng sarili nitong timbang (para sa interfloor floor - 190-220 kg/m2) na may pansamantalang (operational) load (200 kg/m2). Karaniwan, para sa mga pinagsasamantalahang sahig, ang pagkarga ay kinukuha na katumbas ng 350-400 kg/m 2. Para sa mga attic floor na hindi ginagamit, maaari kang kumuha ng mas maliit na load, hanggang sa 200 kg/m2. Kinakailangan ang isang espesyal na kalkulasyon kung inaasahan ang makabuluhang puro load (halimbawa, mula sa isang napakalaking bathtub, swimming pool, boiler, atbp.).

Ang mga beam ay inilatag sa kahabaan ng isang maikling span, ang maximum na lapad na kung saan ay 6 m Sa isang mas mahabang span, ang sagging ng beam ay hindi maiiwasan, na hahantong sa pagpapapangit ng istraktura. Gayunpaman, sa ganoong sitwasyon mayroong isang paraan. Upang suportahan ang mga beam sa isang malawak na span, naka-install ang mga column at suporta.

Ang cross section ng beam ay direktang nakasalalay sa lapad ng span. Kung mas malaki ang span, mas malakas (at matibay) na sinag ang dapat piliin para sa kisame. Ang perpektong span para sa takip na may mga beam ay hanggang sa 4 m Kung ang mga span ay mas malawak (hanggang sa 6 m), pagkatapos ay kinakailangan na gumamit ng hindi karaniwang mga beam na may mas malaking cross-section. Ang taas ng naturang mga beam ay dapat na hindi bababa sa 1/20-1/25 ng span. Halimbawa, na may span na 5 m, kailangan mong gumamit ng mga beam na may taas na 200-225 mm at isang kapal na 80-150 mm.

Siyempre, hindi kinakailangan na magsagawa ng mga kalkulasyon ng beam sa iyong sarili. Maaari kang gumamit ng mga handa na talahanayan at mga diagram na nagpapahiwatig ng pagtitiwala ng mga laki ng beam sa pinaghihinalaang pagkarga at lapad ng span.

Matapos makumpleto ang mga kalkulasyon, maaari mong simulan ang pag-install ng sahig. Isaalang-alang natin ang kabuuan proseso, na nagsisimula sa pag-aayos ng mga beam sa mga dingding at nagtatapos sa pagtatapos ng cladding.

Teknolohiya ng sahig na gawa sa kahoy

Stage #1. Pag-install ng mga beam sa sahig

Kadalasan, ang mga beam ay naka-install sa pamamagitan ng pagpasok ng mga ito sa mga grooves ng mga dingding. Ang pagpipiliang ito ay posible kapag ang pag-install ng sahig ay isinasagawa sa yugto ng pagtatayo ng bahay.

Ang proseso ng pag-install sa kasong ito ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

1. Ang mga beam ay pinahiran ng antiseptics at fire retardants. Ito ay kinakailangan upang mabawasan ang pagkahilig mga istrukturang kahoy upang mabulok at matiyak ang kaligtasan ng sunog.

2. Ang mga dulo ng mga beam ay pinutol sa isang anggulo ng 60 ° at pininturahan bitumen mastic at nakabalot ng bubong na nadama sa 2 layers (para sa waterproofing). Sa kasong ito, ang dulo ay dapat manatiling bukas upang ang singaw ng tubig ay malayang makatakas sa pamamagitan nito.

3. Ang pag-install ay nagsisimula sa pag-install ng dalawang panlabas na beam, na inilalagay sa layo na 50 mm mula sa mga dingding (minimum).

Ang mga bar ay dinadala sa "sockets" ng 100-150 mm, umaalis puwang sa bentilasyon sa pagitan ng kahoy at pader ng hindi bababa sa 30-50mm.

4. Upang kontrolin ang pahalang ng mga beam, mag-install ng mahabang board sa kahabaan ng kanilang itaas na eroplano sa gilid, at isang bubble level sa ibabaw nito. Upang i-level ang mga beam, ang mga kahoy na namatay ng iba't ibang kapal ay ginagamit, na inilalagay sa ibabang bahagi ng uka sa dingding. Ang mga namatay ay dapat munang tratuhin ng bitumen mastic at tuyo.

5. Upang maiwasan ang beam mula sa creaking at harangan ang access ng malamig na hangin, ang puwang ay napuno pagkakabukod ng mineral o hila.

6. Ang natitirang mga intermediate beam ay inilatag sa kahabaan ng inilatag na control board. Ang teknolohiya para sa pagpasok ng mga ito sa mga pugad sa dingding ay kapareho ng para sa pag-install ng mga panlabas na beam.

7. Ang bawat ikalimang sinag ay karagdagang inilalagay sa dingding gamit ang isang angkla.

Kapag naitayo na ang bahay, mas madaling mag-install ng mga beam sa sahig gamit ang mga suportang metal. Sa kasong ito, ang proseso ng pag-install ay ang mga sumusunod:

1. Ang mga beam ay pinapagbinhi ng mga fire retardant at antiseptics.

2. Sa mga dingding, sa parehong antas, alinsunod sa kinakalkula na pitch ng mga beam, ayusin ang mga suporta (sulok, clamp, bracket). Ang pangkabit ay isinasagawa gamit ang mga self-tapping screws o self-tapping screws, na inilalagay ang mga ito sa mga butas ng mga suporta.

3. Ang mga beam ay inilalagay sa mga suporta at sinigurado gamit ang mga self-tapping screws.

Stage #2. Pag-fasten ng cranial bar (kung kinakailangan)

Kung mas maginhawang ilagay ang "pie" ng istraktura ng sahig mula sa itaas, iyon ay, mula sa gilid ng ikalawang palapag, ang mga cranial bar na may seksyon na 50x50 mm ay napuno sa mga gilid ng mga beam sa magkabilang panig. Ang ilalim ng mga bar ay dapat na kapantay sa ibabaw ng mga beam. Ang mga bungo ng bungo ay kinakailangan upang maglagay ng mga rolling board sa kanila, na siyang magaspang na batayan para sa kisame.

Magagawa mo nang walang mga cranial bar kung tinatalian mo ang mga bevel board mula sa ibaba, mula sa gilid ng unang palapag. Sa kasong ito, maaari silang mai-attach nang direkta sa mga beam gamit ang self-tapping screws (ang mga kuko ay hindi angkop, dahil mahirap silang magmaneho nang patayo sa kisame).

Stage #3. Pagkabit ng mga reel board para sa magaspang na base ng kisame

Kapag nag-i-install mula sa ikalawang palapag na bahagi, ang mga board ay naka-secure sa mga bloke ng bungo na may mga kuko o self-tapping screws (posibleng gumamit ng OSB o playwud).

Kapag ikinakabit ang roll-up mula sa gilid ng unang palapag, ang mga board ay naka-secure sa mga beam mula sa ibaba gamit ang self-tapping screws. Kung kinakailangan upang maglagay ng isang makapal na layer ng pagkakabukod o soundproofing na materyal sa pagitan ng mga beam, ang pagpipilian ng pag-file ng mga board mula sa ibaba ay mas kanais-nais. Ang katotohanan ay ang mga cranial bar ay "kumakain" ng bahagi ng puwang sa pagitan ng mga beam, at nang hindi ginagamit ang kapal ng sahig ay maaaring ganap na mapuno ng insulating material.

Stage #4. Paglalagay ng vapor barrier (kung kinakailangan)

Ang isang vapor barrier ay inilalagay sa istraktura ng kisame sa harap ng pagkakabukod (na maaari ding magsilbi bilang isang sound insulator), kung may panganib na makapasok ang singaw dito o maganap ang condensation. Nangyayari ito kung ang kisame ay nakaayos sa pagitan ng mga sahig, ang una ay pinainit at ang pangalawa ay hindi. Halimbawa, ang isang unheated attic o attic ay naka-install sa itaas ng unang residential floor. Gayundin, ang singaw ay maaaring tumagos sa pagkakabukod ng sahig mula sa mga basang silid sa unang palapag, halimbawa, mula sa kusina, banyo, swimming pool, atbp.

Ang vapor barrier film ay inilalagay sa ibabaw ng mga beam sa sahig. Ang mga canvases ay inilatag na may isang overlap, na dinadala ang mga gilid ng nakaraang canvas sa susunod na isa sa pamamagitan ng 10 cm Ang mga joints ay nakadikit sa construction tape.

Stage #5. Thermal insulation o sound insulation device

Sa pagitan ng mga beam, ang slab o roll heat o sound insulators ay inilalagay sa itaas. Dapat na iwasan ang mga gaps at voids, ang mga materyales ay dapat magkasya nang mahigpit sa mga beam. Para sa parehong dahilan, hindi kanais-nais na gumamit ng mga scrap na kailangang pagsamahin.

Upang mabawasan ang paglitaw ng ingay ng epekto sa kisame (na may isang tirahan sa itaas na palapag), ang mga sound insulator strip na may kapal na hindi bababa sa 5.5 mm ay inilalagay sa itaas na ibabaw ng mga beam.

Stage #6. Paglalagay ng waterproofing film

Ang isang waterproofing film ay inilalagay sa ibabaw ng init o sound insulating layer. Naghahain ito upang maiwasan ang pagtagos ng kahalumigmigan mula sa itaas na palapag sa insulating material. Kung ang itaas na palapag ay hindi tirahan, iyon ay, walang maghuhugas ng mga sahig doon at ang pagtagos ng kahalumigmigan sa atmospera ay hindi rin isasama, ang waterproofing film ay maaaring hindi gamitin.

Ang waterproofing film ay inilatag sa mga sheet, na magkakapatong ng 10 cm Ang mga joints ay naka-tape upang maiwasan ang kahalumigmigan mula sa pagtagos sa istraktura.

Stage #7. Mga fastening board (plywood, OSB) para sa subfloor

Ang isang magaspang na base para sa sahig ng ikalawang palapag ay natahi sa mga beam sa itaas. Maaaring gamitin regular na mga board, OSB o makapal na playwud. Ang pangkabit ay isinasagawa gamit ang self-tapping screws o mga kuko.

Stage #8. Tinatakpan ang sahig mula sa ibaba at itaas na may mga coatings na pangwakas

Sa tuktok ng magaspang na base sa ibaba at sa itaas ng kisame maaari kang maglagay ng anuman angkop na materyales. Sa itaas na bahagi ng kisame, iyon ay, sa sahig ng ikalawang palapag, naka-install ang mga takip na gawa sa nakalamina, parquet, karpet, linoleum, atbp. Kapag inaayos ang sahig non-residential attic, ang mga magaspang na tabla ay maaaring iwanang walang saplot.

Sa ibabang ibabaw ng kisame, na nagsisilbing kisame para sa unang palapag, tahiin mga materyales sa kisame: kahoy na lining, mga plastic panel, mga istruktura ng plasterboard atbp.

Pagpapatakbo ng mga sahig

Kung ang disenyo ay gumamit ng mga beam na may malaking margin ng kaligtasan, na inilatag na may isang maliit na hakbang, kung gayon ang gayong overlap ay hindi mangangailangan ng pagkumpuni sa loob ng mahabang panahon. Ngunit kailangan mo pa ring suriin ang mga beam para sa lakas nang regular!

Kung ang mga beam ay nasira ng mga insekto o bilang isang resulta ng waterlogging, sila ay pinalakas. Upang gawin ito, ang mahina na sinag ay tinanggal, pinalitan ng bago, o pinalakas ng malakas na mga board.

Ang mga sahig sa pagitan ng mga sahig, basement o attics ay structurally arrange ayon sa dalawang scheme - wala sinag na sahig(batay sa gamit monolitikong slab), at beam floor (wooden floor beams ang ginagamit). Gumagawa sila ng mga kisame upang paghiwalayin ang mga interfloor space, pati na rin ang paghiwalayin ang mga silid mula sa basement at attic. Ang mga beam ay maaaring gawin mula sa iba't ibang materyales, halimbawa, gawa sa kahoy, monolithic reinforced concrete o metal purlins.

Ang pag-install ng mga kahoy na beam sa sahig ay nagbibigay-daan sa iyo upang malutas ang mga sumusunod na problema:

1. makamit ang kinakailangang lakas at tigas ng sahig;


2. tiyakin na ang sound insulation at heat transfer resistance ay tumutugma sa antas na kinakailangan para sa pagtitipid ng enerhiya;


3. mapanatili ang pagsunod sa mga itinatag na pamantayan para sa singaw at air permeability indicator.

Pagpili ng mga beam para sa mga interfloor ceiling:

Ayon sa uri at uri:

• Timber floor beam. Kadalasan, ang mga hugis-parihaba na beam ay pinili para sa paggawa ng mga beam. Ang taas ng beam ay dapat nasa hanay na 140-240 mm, at ang kapal ay 50-160 mm. Sa kasong ito, sinusunod ang panuntunan: ang kapal ng beam ay hindi bababa sa 1/24 ng haba nito. Pansinin ng mga propesyonal na ang higit na lakas ay likas sa isang kahoy na beam na may aspect ratio na 7:5.

• Mga log beam. Matipid na mas kumikitang solusyon. Ang log ay may mataas na pagtutol sa mga naglo-load, ngunit mababa rin ang paglaban sa baluktot. Ang log ay angkop lamang para sa paggamit kung ito ay itinatago sa mga tuyong kondisyon nang hindi bababa sa isang taon.

• Mga floor beam na gawa sa mga tabla. Ang paggamit ng mga tabla ay humahantong sa isang pagbawas sa dami ng kahoy na natupok para sa kagamitan sa sahig. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng noting na sa sa kasong ito ang paglaban sa sunog ng kisame, tibay at pagkakabukod ng tunog ay nabawasan. Karaniwan, ang board ay ginagamit sa pagtatayo ng mga sahig ng attic. Upang palakasin ang mga board, maaari mong gamitin ang pamamaraan ng pagsasama-sama ng dalawang tabla sa haba ng mga ito. Pagkatapos ang kabuuang cross-section ay tumutugma sa antas ng pagkarga. Ang disenyo na ito ay maaaring makatiis ng isang load na 2 beses na mas malaki kaysa sa troso o dalawang tabla na malapit sa isa't isa. Sa kasong ito, ang pangkabit ay isinasagawa gamit ang mga self-tapping screws o mga kuko, na naayos sa isang pattern ng checkerboard sa mga palugit na 20 cm.

2. Pagbili ng troso, troso o tabla at ginagamot ito ng isang antiseptiko, panlaban sa sunog, solusyon sa antifungal at biological na proteksyon.

3. Pagpili ng uri ng pangkabit ng beam sa dingding.

Ang pag-attach ng mga kahoy na beam sa sahig sa isang pader na nagdadala ng pagkarga ay isinasagawa sa dalawang paraan:

• mount sa dingding. Ang sinag ay naka-embed sa pader na nagdadala ng pagkarga sa lalim ng 150-200 mm.

Sa paraan ng pag-install na ito, ang dulo ng beam ay dapat i-cut sa isang anggulo ng 60 °. Upang maprotektahan ang mga dulo ng beam, kailangan nilang balot sa dalawa o tatlong patong ng bubong na nadama. Sa kasong ito, ang dulo ng beam ay nananatiling bukas, at hindi ito dapat magpahinga laban sa dingding. May puwang na 20-25 mm. ay magbibigay-daan para sa libreng air exchange. At ang nagresultang angkop na lugar (gap) ay puno ng mineral na lana.

• nakabitin na pangkabit. Sa kasong ito, ang mga beam ay naayos sa dingding gamit ang mga metal plate.

4. Paglalagay ng mga beam sa sahig na gawa sa kahoy

Sa yugtong ito, ang mga beam ng kinakailangang haba ay inihanda. Ang haba ay depende sa paraan ng pag-install. Kung ang sinag ay ipinasok sa dingding, pagkatapos ay kinakalkula ito bilang mga sumusunod: ang haba ng silid kasama ang 300-400 mm. para sa wall mounting. Kung naka-attach sa dingding, kung gayon ang haba ng sinag ay katumbas ng haba ng silid.

Ang pag-install ng mga kahoy na beam sa sahig ay nagsisimula sa mga panlabas na beam. Sinusuri ang bawat sinag antas ng gusali. Pagkatapos nito, ang mga beam ay naayos sa mga socket sa dingding gamit ang tuyong durog na bato.

Kapag ang mga beam ay naka-install nang eksakto sa antas at ang pahalang na posisyon ay nasuri, maaari silang makonkreto sa mga landing socket.

Konklusyon

Ang sahig na may mga kahoy na beam na ginawa gamit ang teknolohiyang ito ay mapagkakatiwalaan na maglilingkod sa iyo sa loob ng ilang dekada. Gayunpaman, upang mapalawak ang buhay ng serbisyo nito, kinakailangan na tratuhin ang kahoy at magsagawa ng pana-panahong inspeksyon upang masubaybayan ang kanilang kondisyon. Kung may mga depekto, magsagawa ng pag-aayos (bahagyang o kumpletong pagpapalit ng mga nasirang elemento).

Mga kahoy na beam sa sahig sa bahay ay madalas na ang pinaka-matipid na opsyon. Ang mga kahoy na beam ay madaling gawin at i-install, may mababang thermal conductivity kumpara sa bakal o reinforced concrete beams. Mga disadvantages ng mga istrukturang kahoy - mas mababa lakas ng makina, nangangailangan ng malalaking seksyon, mababang paglaban sa sunog at paglaban sa pinsala ng mga mikroorganismo at anay (kung sila ay matatagpuan sa iyong lugar). Samakatuwid, ang kahoy sa sahig ay dapat na maingat na tratuhin ng antiseptics at fire retardants, halimbawa XM-11 o KHMBB na ginawa ng Antiseptic (St. Petersburg). Mga modernong opsyon wooden floor beam - ito ay mga beam na gawa sa laminated veneer lumber (parehong may vertical at horizontal lamellas), I-beam na gawa sa laminated veneer lumber (alinman sa ganap na kahoy o kumbinasyon ng OSB at kahoy), kahoy-metal na mga beam sa sahig(isang kumbinasyon ng mga elemento ng kahoy at spatial na puwersa na gawa sa metal) at spatial na mga beam na gawa sa kahoy, ang mga elemento nito ay kinabitan ng mga metal na may ngipin na mga plato.

Ang mga floor beam ay maaaring magsilbing support beam para sa mga naka-overhang na balkonaheng gawa sa kahoy.

Ang pinakamainam na span para sa mga kahoy na istraktura ay 2.5-4 metro. Ang pinakamagandang cross-section para sa kahoy: hugis-parihaba na may taas hanggang lapad na ratio na 1.4:1. Ang mga beam ay ipinasok sa dingding ng hindi bababa sa 12 cm at hindi tinatablan ng tubig sa isang bilog, maliban sa dulo. Maipapayo na i-secure ang beam gamit ang isang anchor na naka-embed sa dingding.

Kapag pumipili ng isang pagkalkula ng seksyon, isaalang-alang ang patay na pagkarga ng timbang, na para sa mga interfloor floor beam ay karaniwang 190-220 kg/m2, at ang pansamantalang (operational) na pagkarga, ang halaga nito ay kinuha katumbas ng 200 kg/m2. Ang mga floor beam ay inilalagay sa isang maikling seksyon ng span. Inirerekomenda na piliin ang hakbang sa pag-install ng mga kahoy na beam na katumbas ng hakbang sa pag-install ng mga frame rack. Paano ipasa ang mga komunikasyon sa pamamagitan ng mga beam: basahin ang tungkol sa mga pinapayagang laki at lokasyon:

Upang kalkulahin ang pinakamababa at pinakamainam na cross-section, maaari mong gamitin ang online na calculator ng Romanov para sa mga wooden floor beam.

mesa. Pinakamataas na haba ng mga beam sa sahig. Pangkalahatang mga kaso

mesa. Pinakamataas na haba ng mga attic floor beam.Hindi magagamit na attic.

mesa. Pinakamataas na haba ng mga beam sa sahig. Mga espesyal na kaso

Bakal (metal) I-beams

Ang I-beam metal floor beam ay may bilang ng hindi maikakaila na mga pakinabang, na may isang sagabal lamang - mataas na gastos. Ang isang metal na I-beam ay maaaring gamitin upang takpan malalaking span na may makabuluhang pagkarga, ang metal steel beam ay hindi nasusunog at lumalaban sa mga biological na impluwensya. Gayunpaman, ang isang metal beam ay maaaring kaagnasan kung hindi proteksiyon na patong at ang pagkakaroon ng mga agresibong kapaligiran sa silid. Sa panahon ng sunog, ang mga metal beam ay "dumaloy" at yumuko - samakatuwid dapat silang sakop ng heat-insulating, nasusunog na basalt slab.

Sa karamihan ng mga kaso sa amateur construction, kapag gumagawa ng mga kalkulasyon sa programa sa itaas o iba pang katulad nito, dapat na ipagpalagay na ang metal beam ay may mga hinged na suporta (iyon ay, ang mga dulo ay hindi mahigpit na naayos - halimbawa, tulad ng sa isang frame. istraktura ng bakal). Ang pagkarga sa sahig na may bakal na I-beam, na isinasaalang-alang ang sarili nitong timbang, ay dapat kalkulahin bilang 350 (walang screed) -500 (na may screed) kg/m2

Inirerekomenda na gawin ang hakbang sa pagitan ng mga I-beam na katumbas ng 1 metro. Sa kaso ng pagtitipid, posibleng dagdagan ang pitch sa pagitan ng mga metal beam hanggang 1200 mm.

Talahanayan para sa pagpili ng numero ng I-beam metal na sinag sa iba't ibang pitch at haba ng run