Ang mga sahig na gawa sa kahoy (Larawan 1) sa karamihan ng mga kaso ay binubuo ng mga load-beam beam, isang sahig, inter-beam filling at isang pagtatapos na layer ng kisame. Ang pagkakabukod ng tunog o init ay ibinibigay ng sahig, na tinatawag na ramp.

Ang mga beam ay kadalasang mga kahoy na beam ng hugis-parihaba na cross-section. Para sa mga roll-up, ipinapayong gumamit ng mga kalasag na gawa sa kahoy. Upang makatipid ng kahoy, ang mga plank bead ay maaaring palitan ng mga kuwintas na gawa sa ribbed o hollow dyipsum o magaan na kongkretong bloke. Ang ganitong mga elemento ay medyo mas mabigat kaysa sa mga tabla na gawa sa kahoy, ngunit ang mga ito ay hindi nasusunog at hindi nabubulok.
Maghandog mas mahusay na pagkakabukod ng tunog mula sa paglipat ng hangin ng tunog sa kahabaan ng roll, ang isang clay-sand lubricant na 20-30 mm ang kapal ay ginawa, sa ibabaw kung saan ang slag o dry calcined sand na 6-8 cm ang kapal ay ibinubuhos Ang isang backfill na gawa sa porous na materyal ay sumisipsip ng bahagi ng mga sound wave.
Ang istraktura ng sahig na gawa sa kahoy ay kinabibilangan ng isang sahig na gawa sa planed tongue-and-groove boards, na ipinako sa joists, plates o boards, na inilalagay sa mga beam sa pagitan ng 500-700 mm.

Mga kahoy na beam sa sahig

Ang mga elemento ng load-bearing ng beam floors ay mga kahoy na beam ng hugis-parihaba na seksyon na may taas na 140-240 mm at isang kapal na 50-160 mm, na inilatag sa pagitan ng 0.6; 0.8; 1 m. Ang cross-section ng mga wooden floor beam ay depende sa load, ang hemming (rolling) na may backfill, at ang plank floor na inilatag sa mga joists bilang direkta sa ibabaw ng joists (Talahanayan 1.).

Talahanayan 1. Minimum na cross-section ng mga parihabang kahoy na beam sa sahig

Ang paggamit ng hardwood bilang mga beam sa sahig ay hindi pinahihintulutan, dahil hindi sila nakayuko nang maayos. Samakatuwid, ang coniferous wood, na nilinis ng bark at antiseptic, ay ginagamit bilang isang materyal para sa paggawa ng mga kahoy na beam sa sahig. Kadalasan, ang mga dulo ng mga beam ay ipinasok sa mga socket na espesyal na iniwan para sa layuning ito mga pader ng ladrilyo ah direkta sa panahon ng proseso ng pagtula ( kanin. 2 a. o bigas 2 b.), o pinutol sa itaas na korona ng log, cobblestone at frame-panel na mga dingding.

Ang haba ng mga sumusuporta sa mga dulo ng beam ay dapat na hindi bababa sa 15 cm Ang mga beam ay inilalagay gamit ang "beacon" na paraan - una ang mga panlabas na beam ay naka-install, at pagkatapos ay ang mga intermediate. Ang tamang posisyon ng mga panlabas na beam ay sinusuri ng isang antas o antas ng espiritu, at ang mga intermediate na beam ay may lath at isang template. Ang mga beam ay pinapantayan sa pamamagitan ng paglalagay ng tarred scrap ng mga board na may iba't ibang kapal sa ilalim ng kanilang mga dulo. Hindi inirerekomenda na maglagay ng mga wood chips o putulin ang mga dulo ng mga beam.
Ang mga kahoy na beam sa sahig ay karaniwang inilalagay sa isang maikling seksyon ng span, bilang parallel sa bawat isa hangga't maaari at may parehong distansya sa pagitan ng mga ito. Ang mga dulo ng mga beam na nakapatong sa mga panlabas na dingding ay pinutol nang pahilig sa isang anggulo ng 60 degrees, antiseptiko, sinunog o nakabalot sa dalawang patong ng bubong na nadama o nadama sa bubong. Kapag naglalagay ng mga kahoy na beam sa mga pugad ng mga pader ng ladrilyo, inirerekumenda namin na gamutin ang mga dulo ng mga beam na may bitumen at patuyuin ang mga ito upang mabawasan ang posibilidad na mabulok dahil sa kahalumigmigan. Ang mga dulo ng mga beam ay dapat iwanang bukas. Kapag tinatakan ang mga kahoy na beam sa sahig, ang mga spatial na niches ay pinupuno sa paligid ng beam na may epektibong pagkakabukod (mineral na lana, polystyrene foam). Kapag ang kapal ng mga brick wall ay hanggang 2 brick, ang mga puwang sa pagitan ng mga dulo ng mga beam at ng brick wall ay napupuno mortar ng semento. Maaari mo ring, bilang isang pagpipilian, i-insulate ang mga dulo ng mga beam na may mga kahon na gawa sa kahoy, na dati nang nalagyan ng alkitran. Sa makapal na pader (2.5 brick o higit pa), ang mga dulo ng mga beam ay hindi natatakpan, na nag-iiwan ng mga butas sa bentilasyon. Pinoprotektahan nito ang mga dulo ng mga beam mula sa paghalay ng kahalumigmigan. Ang pagsasabog ng kahalumigmigan sa isang kahoy na sinag ay ipinapakita sa Fig. 3.

Kapag naka-on ang pagsuporta sa mga beam panloob na mga dingding dalawang layer ng roofing felt o roofing felt ay inilalagay sa ilalim ng kanilang mga dulo.
Ang bawat ikatlong sinag na naka-embed sa panlabas na dingding ay sinigurado ng isang angkla. Ang mga anchor ay nakakabit sa mga beam mula sa mga gilid o ibaba at naka-embed sa brickwork.
Kung walang timber ng isang angkop na cross-section, maaari mong gamitin ang mga board na pinagsama-sama at inilagay sa gilid, at ang kabuuang cross-section, kumpara sa buong beam, ay hindi dapat bumaba.

Bilang karagdagan, sa halip na mga block beam, maaari mong gamitin ang mga log ng naaangkop na diameter, na pinutol sa tatlong panig, na mas matipid ( bilog na kahoy mas mura kaysa sa tabla), ngunit sa kasong ito ang mga troso ay dapat itago sa isang tuyong silid nang hindi bababa sa isang taon, tulad ng isang log house.
Upang mapahusay ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng sahig, maaaring gumamit ng cross pattern para sa pag-install ng mga load-beam beam. Kapag ginagamit ang scheme na ito, ang kisame ay nakasalalay sa lahat ng mga dingding ng gusali kasama ang tabas. Ang mga intersection node ng mga beam ay hinihigpitan ng mga clamp o twisted wire. Cross circuit ang mga sahig ay bihirang ginagamit, dahil mas madaling bawasan ang pitch ng mga load-beams at gumawa ng isang ordinaryong sahig, ngunit ang paggawa ng cross floor ay nangangailangan ng mas kaunting tabla kaysa sa tradisyonal, na may parehong kapasidad na nagdadala ng load na ang mga sahig.
Ang mga pagkakaiba sa istruktura sa mga sahig ay sinusunod kapag sila ay insulated (Larawan 1.). Ang interfloor ceiling ay hindi insulated, ang attic floor (na may malamig na attic) ay insulated sa pag-install ng isang mas mababang vapor barrier layer, at ang basement floor ay insulated sa pag-install ng isang upper vapor barrier layer.

I-rolyo

Ang susunod na yugto sa pagtatayo ng mga sahig ay ang rolling flooring. Upang ikabit ito sa mga beam, ang mga cranial bar na may cross-section na 5 x 5 cm ay ipinako, direkta kung saan inilalagay ang mga board. (Larawan 4.)

Ang mga knurling plate ay mahigpit na nakakabit sa isa't isa, na inaalis ang lahat ng mga puwang sa pagitan ng mga indibidwal na board. Sikaping tiyakin na ang ilalim na ibabaw ng knurl ay nasa parehong eroplano tulad ng mga floor beam. Upang gawin ito, kailangan mong pumili ng isang quarter (rebate) sa knurling boards. Upang bumuo ng isang rampa, hindi kinakailangan na gumamit ng mga ganap na board; Ang isang lining ng mga board na 20-25 mm ang kapal ay sinigurado gamit ang mga pako na pinapasok sa isang anggulo. Tulad ng nabanggit na natin, sa halip na mga rolling board, maaari mong madaling gamitin ang fiberboard, gypsum slag at iba pa. kongkretong mga plato, na nagpapataas ng paglaban sa sunog ng mga sahig. Ang inilatag na bevel ay natatakpan ng isang layer ng roofing felt o roofing felt at ang pagkakabukod ay napuno o inilatag: tulad ng sa mga dingding, dito maaari mong gamitin mineral na lana, sup, slag. Kapag insulating sahig, maluwag pagkakabukod materyales ay hindi siksik, ngunit backfilled sa taas ng beams. Ang uri ng pagkakabukod at ang kapal nito ay tinutukoy mula sa kinakalkula temperatura sa labas hangin, gamit ang data sa Talahanayan 2.

Talahanayan 2. Ang kapal ng pagpuno ng attic floor depende sa temperatura sa labas

Panghuli, ang itaas na gilid ng mga beam ay natatakpan ng bubong na nadama o nadama sa bubong, at ang mga troso ay inilalagay sa itaas. Tandaan na ang mga lags ay hindi mandatoryong elemento mga kisame Ang paglalagay ng mga lags ay makatwiran sa ekonomiya kung ang mga beam ay may kalat-kalat na kaayusan.

Iginuhit din namin ang iyong pansin kung aling mga elemento ng sahig ang magiging labis kapag nagtatayo ng mga basement at attic na sahig:
- walang lining sa basement floor
- walang mga joists o malinis na sahig sa attic floor

Ang basement floor ay maaaring idinisenyo sa paraang ang bevel at pagkakabukod ay magiging labis (siyempre, nang hindi nakompromiso ang pagganap), gayunpaman, sa kasong ito, kakailanganin ang paglalagay ng bubong sa buong lugar ng sahig, at ang backfill ay magiging graba o siksik na durog na bato (Larawan 5.)

Chimney (chimney) device

Sa mga lugar kung saan ang mga sahig na gawa sa kahoy ay nakikipag-ugnay sa mga duct ng usok, ang pagputol ay isinasagawa (Larawan 6.)

Distansya sa gilid channel ng usok sa pinakamalapit kahoy na istraktura tinanggap ng hindi bababa sa 380 mm. Ang mga butas sa sahig kung saan dumadaan ang mga chimney ay nababalutan ng mga materyales na hindi masusunog. Sa mga lugar na magkakapatong sa mga tsimenea, ginagawa ang pagputol - pampalapot sa mga dingding ng tubo. Sa loob ng mga limitasyon ng pagputol, ang kapal ng mga dingding ng tsimenea ay tumataas sa 1 brick, iyon ay, hanggang sa 25 cm Ngunit kahit na sa kasong ito, ang mga beam sa sahig ay hindi dapat hawakan gawa sa ladrilyo pipe at hindi bababa sa 35 cm ang layo mula sa mainit na ibabaw na ito ay maaaring mabawasan sa 30 cm sa pamamagitan ng pagtula sa pagitan ng uka at ang beam moistened sa solusyon sa luwad nadama o asbestos na karton na 3 mm ang kapal. Ang dulo ng pinaikling beam, na matatagpuan sa tapat ng uka, ay sinusuportahan ng isang crossbar na sinuspinde sa mga clamp (Larawan 7.) sa dalawang katabing beam.

Matipid na takip

Isang palapag na binubuo ng kahoy na kalasag na may one-sided at double-sided cladding, na sumisipsip ng mga vertical load kasama ng shield frame. Ang sheathing ay maaaring gumanap ng isang load-bearing function lamang kung ito ay matatag na konektado sa mga gilid ng board frame boards. Ang mga ribs at sheathing na mahigpit na konektado sa isa't isa ay may mataas na load-bearing capacity.

Ang chipboard at construction plywood ay gumanap nang mahusay bilang cladding. Ang mga board ay angkop din para dito, ngunit sila, gayunpaman, dahil sa malaking bilang ng mga pantay na oriented na tahi, ay hindi nakakatulong sa pagtaas ng kapasidad ng pagkarga ng sahig.

Ang gypsum fiber o plasterboard boards ay hindi maaaring ituring bilang karagdagang load-bearing elements. Ang mga sheet na materyales tulad ng cement particle board at joinery boards ay hindi rin makayanan ang karga. Bilang karagdagan, ang mga ito ay mas mahal kaysa sa chipboard at playwud. Sa Fig. 8 ay nagpapakita ng ilang mga pagpipilian para sa pag-install ng mga sahig.

kanin. 8. .

Mga pamamaraan para sa pagkalkula ng mga sahig na gawa sa kahoy

Noong nakaraan, tinukoy ng mga master builder ang kapasidad ng pagkarga ng mga sahig batay sa kanilang karanasan. Ito ay madalas na nagpapabaya sa kanila, lalo na sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali. kumplikadong pagsasaayos, na humantong sa pagbagsak ng mga gusali.
Sa ngayon, ang teknolohiya ng kompyuter ay tumulong sa mga tagabuo, na nagbibigay, kasama ng mga pagsulong sa larangan ng agham ng mga materyales, mataas na katumpakan pagkalkula. Sa Fig. 9, bilang isang halimbawa, ay nagbibigay ng mga resulta ng pagkalkula ng mga sahig na ipinapakita sa Fig. 8 .

Ito ay makikita na sa kabila ng mas maliit na kapal ng mga beam sa frame (halos 40%), ang mga panel ay maaaring masakop ang humigit-kumulang sa parehong mga span ng mga kahoy na beam. Ang maximum na pinahihintulutang lapad ng silid at lapad ng span sa aming kaso ay mga 6 m.

Para sa isa- at dalawang-span na mga istraktura, kung ang mga halaga ng disenyo ay lumampas, ang mga karagdagang suporta ay kinakailangan sa ilalim ng kisame, na makabuluhang pinatataas ang gastos ng istraktura.
Para sa isang single-span na palapag, kung saan ang mga panel ay nakasalalay sa mga suporta lamang sa mga dulo ng stiffening ribs, ang lapad ng span, na bahagyang mas malaki kaysa sa malinaw na lapad ng silid, ay hindi dapat lumampas sa humigit-kumulang 5 m -span floor, ang pinahihintulutang lapad ng span at, nang naaayon, ang silid ay tumataas sa 6 m.

Sa maraming proyektong iminungkahi iba't ibang kumpanya, ang lalim ng bahay ay tinutukoy ng dalawang-span na kisame. Ang lapad sa pagitan ng mga paayon na dingding ng bahay ay karaniwang umaabot sa 9... 12 m, at sa gitna nito ay inilalagay nila pader na nagdadala ng pagkarga. Kapag kinakalkula ang mga istraktura ng sahig, ang kanilang sariling timbang ay tinutukoy una sa lahat. Sa bersyon na ipinapakita sa Fig. 9, ito ay kinuha katumbas ng 100 kg/sq.m., gaya ng kadalasang nangyayari. Karagdagang pagkarga (bigat ng mga naninirahan sa bahay at mga kasangkapan sa loob) kinuha katumbas ng 275 kg/sq.m.. Ang mga light partition na naka-install sa kisame nang walang anumang mga static na kalkulasyon ay isinasaalang-alang din. Ang ganitong pagkarga ay maaaring malikha, halimbawa, sa isang sitwasyon kung saan sa isang lugar ng sahig na 20 sq.m. tumanggap ng 73 tao sa isang pagkakataon. Tungkol dito simpleng halimbawa malinaw na ang mga regulatory indicator ay nakatuon sa walang kondisyong kaligtasan ng mga naninirahan sa bahay. Kapag kinakalkula ang mga istrukturang gawa sa kahoy, kadalasang ibinibigay ang isang triple safety margin, na inaalis ang posibilidad ng kanilang pagbagsak. Sa madaling salita, sa loob ng bahay kabuuang lugar 20 sq.m., iyon ay, mga sukat na 5.90 x 3.40 m (tingnan ang pinahihintulutang lapad ng span ng sahig na ipinahiwatig sa Fig. 9) ay maaaring tumanggap ng 220 tao, na, siyempre, ay hindi makatotohanan. Gayunpaman, ang halimbawang ito ay nagmumungkahi na ang kinakalkula na kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng sahig ay napakataas na sa palapag na ito maaari mong ligtas na mag-install ng fireplace, istante, tiled stove, kama na may water mattress, aquarium at marami pa.

Limitasyon ng pagpapalihis sa ilalim ng karaniwang pagkarga

Gayunpaman, kahit na sa ilalim ng karaniwang pag-load ay lumubog ang kisame, na maaaring madama kahit na naglalakad dito. Upang maiwasan ang mga hindi kasiya-siyang sensasyon, pagpapalihis ng kisame dapat hindi hihigit sa 1/300. Nangangahulugan ito na sa isang span width na 6 m, ang kisame ay maaaring lumubog sa ilalim ng karaniwang pagkarga (kahit na ito ay nangyayari lamang sa mga pambihirang kaso) hindi hihigit sa 2 cm.

Ang kisame, natural, ay maaaring magkarga ng hindi hihigit sa pinapayagan ng mga naka-load na pader, lintel at suporta. Kaugnay nito, ang isang developer na walang naaangkop na espesyal na kaalaman at nagnanais na maglagay ng mabibigat na istruktura o bagay sa kisame ay dapat humingi ng payo mula sa isang espesyalista sa mga static na kalkulasyon ng katatagan ng mga istruktura ng gusali.
Ang kisame ay nagbibigay sa gusali ng karagdagang katigasan. Mga naglo-load ng hangin, na nakakaapekto sa gusali sa pamamagitan ng bubong, gables at panlabas na pader, ay ipinapadala sa pamamagitan ng kisame sa buong istraktura ng gusali. Upang mabayaran ang mga pag-load na ito, ang itaas na cladding ng sahig ay pinalakas. Kapag naglalagay ng mga indibidwal na beam sa sahig, ang mga sheathing slab (karaniwang gawa sa chipboard) ay inilalagay na may magkaparehong offset na mga tahi at nakakabit sa mga beam. Kapag gumagamit ng mga yari na elemento sa sahig, na karaniwan sa pagtatayo ng mga gawa na bahay, matatag silang konektado sa isa't isa, at sa mga gilid - na may suportang nagdadala ng pagkarga(mga pader, mga partisyon).
Kung ang laki ng gusali sa alinman sa mga facade ay lumampas sa 12.5 m, ang mga karagdagang partisyon na nagdadala ng pagkarga ay kinakailangan upang mabigyan ito ng kinakailangang tigas. Ang mga dingding na ito ay dapat na muling konektado sa kisame.

Sa kaibahan sa thermal insulation ng interfloor ceiling, na pangalawang kahalagahan, ang sound insulation nito ay ibinibigay. Espesyal na atensyon. Ang mga istruktura na may mahusay na lakas, sa kasamaang-palad, ay hindi palaging nakakatugon sa mga kinakailangan para sa proteksyon ng ingay. Ang mga taga-disenyo na nagtatrabaho sa pagtatayo ng mga gawa na bahay ay kailangang lutasin ang isang magkasalungat na problema: ang paglikha ng mga statically maaasahang koneksyon sa isang banda, at sa kabilang banda, "malambot" na disconnected na mga istraktura na nagbibigay ng pinakamainam na pagkakabukod ng tunog.
Ang mga beam na pinagsama at napuno ng pinalawak na luad o slag (Larawan 10 a, b) ay hindi na nakakatugon sa mga kinakailangan alinman mula sa punto ng view ng teknolohiya ng trabaho o sa mga tuntunin ng pagkakabukod ng tunog at isang bilang ng iba pang mga problema.

Ang mga bagong pamantayan ay pinilit na isama ang mga kinakailangan upang mapabuti ang proteksyon laban sa epekto ng ingay, kahit na sa kapinsalaan ng kapasidad ng pagkarga ng mga istruktura. Upang magkasamang malutas ang problema ng pagkakabukod ng tunog, ang mga eksperto mula sa larangan ng pagtatayo ng mga gawa na bahay at ang paggawa ng mga dyipsum at insulating board ay umupo sa isang mesa. Bilang isang resulta, ang mga bagong disenyo ay nilikha, na sa lalong madaling panahon ay kasama sa mga pamantayan (Larawan 11).

kanin. labing-isa. Mga opsyon sa sahig ayon sa kasalukuyang mga pamantayan na may pagpapahina ng airborne na ingay hanggang 52...65 dB at shock noise - hanggang 7...17 dB: 1 - mga chipboard ng dila-at-uka; 2 - kahoy na beam; 3 - mga plasterboard; 4 - fiber insulating board; 5 - fibrous insulating mat o board; 6 - tuyong buhangin; 7 - slatted sheathing, kung saan ang distansya sa pagitan ng mga slats kasama ang mga palakol ay 400 mm at pinagtibay ng mga bracket ng tagsibol; 7a - mga tabla ng kahoy; 8 - mga koneksyon sa mga turnilyo o pandikit; 9 - pantakip sa sahig na sumisipsip ng tunog; 10 - mga log na may seksyon na 40x60 mm; 11 - mga board ng plasterboard na may kapal na 12 - 18 mm o chipboard na may kapal na 10...16 mm; 12 - kongkreto na mga slab na inilatag sa malamig na bitumen; 13 - sheathing na gawa sa tongue-and-groove boards.

Sa unang pagkakataon, ang pag-uusap ay bumaling sa paggamit ng mga tinatawag na spring bracket, na naghihiwalay sa mga beam at sa mas mababang cladding ng sahig. (Larawan 12)

Ipinakita ng pagsasanay na ang pagbabagong ito ay humantong sa isang pagbawas sa mga antas ng ingay ng humigit-kumulang 14 dB - isang resulta na nararapat pansin. Upang mapabuti ang pagkakabukod ng tunog, ang mga ahente ng weighting, halimbawa, buhangin, kongkreto na mga slab, ay dapat ilagay sa loob ng mga kisame ng disenyo na ito. iba't ibang anyo at iba pang mga materyales na nagbabawas sa paghahatid ng mga tunog na may mataas na dalas.
Ang mga disadvantages ng pagpuno ng buhangin ay ang posibilidad na ito ay tumagas sa pamamagitan ng mga tahi at mga butas sa mga silid sa ibaba. Ngunit ito ay maiiwasan, halimbawa, sa pamamagitan ng pagtula ng pelikula o mga espesyal na banig. Ang mga banig na ito ay binubuo ng dalawang pelikulang pinagsanib, na may buhangin sa pagitan ng mga ito.
Sa halip na buhangin, maaari mo ring gamitin ang mga slab batay sa isang binder ng semento. Ang kawalan ng mga solusyon na ito ay ang mga naturang filler ay mabigat, na nangangailangan ng mas malakas na mga beam sa kapinsalaan ng kahusayan ng mga istraktura.
Gumawa ng sahig na may bukas (iyon ay, hindi nakatakip sa ilalim) na mga beam na gawa sa kahoy na magbibigay maaasahang proteksyon mula sa ingay ay halos hindi posible ngayon. Bago Siyentipikong pananaliksik Sa kasamaang palad, walang positibong resulta. Kaya't ang tanong ng pagiging perpekto ng mga istrukturang nagpoprotekta sa ingay ay naghihintay ng solusyon nito.

Proteksyon sa klima

SA espesyal na proteksyon mga istrukturang kahoy mula sa mga impluwensya ng klima panlabas na pader, Patag na bubong, tinatakpan ang attic (teknikal) na sahig o attic ng sloping walls kung ang bubong ay nasa mabuting kondisyon, hindi sila kailangan. Proteksyon sa kahoy interfloor covering mahalaga lamang sa mga silid na "basa" (bilang panuntunan, sa shower area, banyo, labahan at paliguan). Ang kisame ay hindi nangangailangan ng bentilasyon, kaya hindi ito dapat isaalang-alang.
Para sa lahat ng hindi maaliwalas na mga istraktura ng sahig na ipinakita sa artikulo, kabilang ang mga bukas na beam, ang proteksyon ng kahoy ay sapat na pintura at barnis na patong o iba pang pagtatapos. Walang mga espesyal na kemikal ang kailangan dito.

Proteksyon ng sunog para sa mga sahig

Ang mga pamantayan sa proteksyon ng sunog ay nagpapataw ng mga espesyal na kinakailangan sa mga materyales at istruktura ng gusali. Ang lahat ng mga materyales ay nahahati sa nasusunog at hindi nasusunog. Ang mga istruktura na ginawa mula sa mga materyales na may iba't ibang mga katangian ay nakikilala sa pagitan ng mga maaaring magkaroon ng apoy nang ilang panahon (semi-fire-resistant) at ang mga ganap na pumipigil sa pagkalat ng apoy (fire-resistant). Ang mga katangiang ito ay naitala sa mga code ng gusali.
Sa pagtatayo ng tirahan, lalo na, sa mga gusali kung saan ang sahig ng itaas na palapag ay matatagpuan higit sa 7 m mula sa antas ng lupa, ang mga istruktura ng interfloor ay dapat magkaroon ng hindi bababa sa mga katangian ng fire-retardant (ang tagal ng paglaban sa sunog ay hindi bababa sa 30 minuto sa pang-eksperimentong kondisyon). Para sa paggawa ng mga istrukturang kahoy, pinapayagan ang paggamit ng solidong kahoy at iba pang mga materyales sa kahoy na may normal na laki at density. Gayunpaman, sa mga pampublikong gusali Ang kahoy ay ginagamot sa mga solusyon na ginagawa itong lumalaban sa sunog. Natural, maaari rin silang gamitin hindi nasusunog na mga materyales, sa partikular, gypsum fiber at gypsum boards.
Ang mga karaniwang halimbawa ng mga sahig na gawa sa mga kahoy na panel na may pagkakabukod ng apoy ay ipinapakita sa Fig. 12.

Kapag nagdidisenyo ng mga sahig sa bukas kahoy na beam(Larawan 13) kinakailangan din na isaalang-alang ang katotohanan na ang mga beam na ito ay nakalantad sa apoy hindi lamang mula sa ibaba, kundi pati na rin mula sa mga gilid.
Kapag tinutukoy ang mga parameter ng tibay ng mga istraktura na gawa sa solid wood (halimbawa, coniferous), ang burnout rate nito ay kinukuha na 0.8 mm/min.
Kapag kinakalkula ang mga sahig gamit ang mga bukas na kahoy na beam na 24 cm ang taas na may span width na 5.80 o 5.85 m, ang lapad ng mga beam ay nadagdagan sa 120 mm o higit pa, kaya isinasaalang-alang ang paglaban sa sunog, dapat silang mapili na may isang cross section na 11x24 cm.
Batay sa itaas, maaari nating tapusin na patungkol sa pagiging maaasahan ng pagkakabukod ng tunog at kaligtasan ng sunog Mayroon pa ring maraming mga katanungan tungkol sa mga sahig, at sa mga darating na taon ay kailangang malutas ang mga ito sa pamamagitan ng magkasanib na pagsisikap ng mga siyentipiko, taga-disenyo, mga tagagawa ng mga materyales sa gusali, taga-disenyo at tagabuo.

Pagtaas ng kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga beam sa sahig

Ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga floor beam ay maaaring tumaas kung kinakailangan. Taasan cross section beam sa pamamagitan ng paglakip ng mga overlay na gawa sa makapal na mga board sa kanila, ang mga dulo nito, tulad ng mga beam, ay dapat na nakahiga sa mga suporta - isa sa mga pinaka-karaniwang paraan upang malutas ang problemang ito.

kanin. 14. .

Maaari mo ring gamitin ang mga channel na bakal na hugis-U, na ikinakabit ang mga ito sa gilid ng beam na may mga bolts. Ang bentahe ng pamamaraang ito ay ang mga beam sa sahig ay kakailanganin lamang na buksan ("nakalantad") para sa pangkabit sa isang gilid lamang.
Ngunit marahil ang pinakasimple, ngunit nangangailangan ng malubhang gastos sa paggawa, ay ang palakasin ang sahig sa pamamagitan ng paglalagay ng mga karagdagang beam (sa pagitan ng mga umiiral na) na sumasaklaw sa span mula sa suporta hanggang sa suporta.
Sa karamihan ng mga lumang bahay, ang cross-section ng mga beam sa sahig ay sapat na (at kahit na may isang margin) at ang mga ito ay inilalagay sa maliit na mga palugit, na nagpapahiwatig ng mahusay na konstruksiyon.
Ang kondisyon ng mga beam at kisame ay dapat suriin sa anumang kaso. Ang mga beam na nasira ng mga peste at kahalumigmigan, at samakatuwid ay humina, ay dapat palakasin.
Sa matagal na pagkakalantad sa kahalumigmigan dahil sa mga pagtagas sa overhang area, ang pinsala sa mga dulo ng mga beam sa mga suporta ay posible. Sa kasong ito, mas mahusay na alisin ang nasirang bahagi ng beam sa malusog na kahoy, at palakasin at pahabain ang natitirang bahagi na may mga overlay na gawa sa sapat na makapal na mga board na nagbibigay ng kinakailangang lakas.

Ang malinis na sahig at ang paghahain ay mga elemento ng interfloor covering, ngunit kabilang sa kategorya pagtatapos ng mga gawain. Samakatuwid, pag-uusapan natin sila sa susunod na artikulo.

Posible na magtayo ng mga sahig na gawa sa kahoy sa isang bahay gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang disenyo na ito ay itinuturing na isa sa tradisyonal na mga pagpipilian. Ang ganitong mga sahig ay naka-install sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali ng tirahan mula sa halos anumang mga materyales: ladrilyo, foam kongkreto, pinalawak na mga bloke ng luad, at, siyempre, sila ay may kaugnayan sa bahay na gawa sa kahoy. Paano gawin ang mga ito sa iyong sarili? Ang isang detalyadong sagot sa tanong na ito ay matatagpuan sa artikulong ito. Pag-install, pagkakabukod, pagkakabukod ng tunog at singaw: isasaalang-alang namin ang pinakamahalagang aspeto trabaho.

Interfloor, pati na rin ang mga sahig na gawa sa attic sa bahay, na gawa sa kahoy, sa kanilang sariling paraan mga tampok ng disenyo halos walang pagkakaiba. Binubuo ang mga ito ng mga kahoy na beam, pati na rin ang inter-beam filling, na isang roll na gawa sa mga panel o kahoy. Ang mga kahoy na beam ay mga istrukturang nagdadala ng pagkarga, na kadalasang gawa sa kahoy na koniperus. Ang mga ito ay maaaring, halimbawa, mga tinabas na troso, tabla o beam.

Hakbang 1. Tukuyin ang mga sukat ng mga materyales na ginamit at ang mga pangunahing distansya

Ang cross-section ng mga beam ay tinutukoy depende sa haba, pati na rin ang pagkarga na mahuhulog sa kanila. Tinatayang, ang ratio ay magiging tulad ng sumusunod: ang taas ay 1/24 ng haba, at ang lapad ay humigit-kumulang kalahati ng taas.

Tulad ng para sa distansya sa pagitan ng mga beam (o, tulad ng sinasabi nila, ang laki ng hakbang ng pagtula) - natutukoy ito batay sa data sa cross-section ng materyal, pati na rin ang haba ng span. Para sa kaginhawahan, ang distansya na ito ay maaaring matukoy mula sa kaukulang talahanayan.

Hakbang 2. Do-it-yourself na pag-install ng mga beam

Kapag nakapagpasya ka na sa lahat ng laki at distansya, oras na para i-install ang mga beam. Upang magamit ang mas manipis at mas maikling mga beam, dapat ding i-install ang mga partisyon na nagdadala ng pagkarga. Ito ay kinakailangan din upang mabawasan ang kabuuang kapal ng sahig na gawa sa kahoy.

Ang mga dulo ng mga beam ay pinutol nang pahilig, pagkatapos ay kinakailangan upang isagawa ang kanilang antiseptikong paggamot, gumamit ng mga espesyal na compound na protektahan ang puno sa loob ng mahabang panahon mula sa iba't ibang uri ng pinsala. Pagkatapos ang mga beam ay dapat na balot sa waterproofing material - sa dalawang layer at, sa wakas, naka-embed sa mga partisyon at panlabas na dingding ng gusali ng tirahan. Ano ang dapat na lalim ng pag-embed ng mga beam? Ayon sa pamantayan, hindi bababa sa 180 sentimetro. Kasabay nito, ang haba ng sumusuportang bahagi ay mga 150 sentimetro, at ang lapad ng puwang sa pagitan ng dingding at dulo ng beam ay mga 3 sentimetro. Kapag ang mga beam ay suportado sa mga panloob na dingding, kinakailangang ilagay ang bubong na nadama o iba pang mga materyales na hindi tinatablan ng tubig sa ilalim ng mga ito sa dalawang layer. Ang mga dulo ng mga beam, nag-aayos Kahoy na sahig, ay dapat iwanang bukas, hindi sila maaaring matakpan ng bitumen o bubong na nadama, dahil dapat silang "huminga".

Sa mga gilid ng mga beam, ang mga bar na "bungo" ay pinalamanan, ang cross-section na kung saan ay 4x4 cm o 5x5 cm.

https://www.youtube.com/watch?t=1&v=F6cn3B0ehos

Hakbang 3. I-rewind ang device

Ang pag-roll ng mga sahig na gawa sa kahoy ay nakaayos alinman mula sa isang ordinaryong board, o mula sa dalawang tabla (boards) na pinagsama-samang patayo sa tabi ng bawat isa. Kapag sinimulan ang reeling device, dapat mong bigyang pansin ang katotohanan na ang ilalim ng reeling ay matatagpuan sa parehong eroplano na may ilalim na ibabaw ng mga beam. Ang tanging pagbubukod ay maaaring ang kaso kapag nagpasya kang gumawa ng isang antigong istilo, at ang mga beam sa iyong bahay ay lumalabas na medyo nakausli. Huwag kalimutan na kahit ano mga elemento ng kahoy na ginagamit mo sa pagtatayo ng iyong tahanan ay dapat na maingat na tratuhin ng mga antiseptic compound. Susunod, ang roll ay dapat na sakop sa waterproofing materyal, halimbawa, bubong nadama. Ito ay itinayo sa isang paraan na ang waterproofing ay sumasakop sa sinag sa kalahati ng taas nito. Pagkatapos ay isinasagawa ang pagkakabukod: isang layer ng thermal insulation - pinalawak na luad, polystyrene foam, lana ng bato at iba pang mga materyales ay inilalagay sa waterproofing.

Hakbang 4. Pagkakabukod

Ang kalidad ng pagkakabukod ay nakakaapekto hindi lamang sa antas ng pagkawala ng init sa gusali, kundi pati na rin kung gaano ito katagal. sistema ng rafter, pati na rin sa tibay ng pantakip sa bubong. Ang mahusay na thermal insulation ay dapat ding isama sa mahusay na bentilasyon ng espasyo sa attic ng isang gusali ng tirahan.

Kadalasan, ang pagkakabukod ng mga sahig na gawa sa interfloor sa isang bahay ay ginagawa gamit ang mga slab ng mineral na lana. Ang materyal ay karaniwang inilalagay sa pagitan ng mga beam o sa kisame. Ang materyal na ginamit para sa pagkakabukod ay inilalagay sa plastik na pelikula o iba mga materyales sa vapor barrier(halimbawa, para sa materyal na Polycraft). Para sa mga materyales na may gilid ng foil, ang bahaging ito ay dapat nasa ibaba. Susunod, ang puwang sa pagitan ng mga beam ay puno ng thermal insulation. Kapag gumagawa ng pagkakabukod gamit ang iyong sariling mga kamay, upang maiwasan ang pagkawala ng init sa pamamagitan ng tinatawag na "mga malamig na tulay", nag-install ka rin ng karagdagang layer ng heat-insulating material, na inilalagay sa tuktok ng mga beam.

Hakbang 5. Sound insulation, do-it-yourself ceiling lining, nagtatrabaho sa mga chimney

Matapos mai-install ang beading at makumpleto ang pagkakabukod (inilalagay ang materyal sa mga beam), magsisimula ang susunod na yugto - pag-install ng lining ng kisame. Maaari kang gumawa ng isang lining, halimbawa, mula sa mga plasterboard board na may karaniwang kapal (9.5 mm). Ang pag-install ng gayong mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay ay madali at mabilis, at ang ibabaw ay magiging makinis. Kung gusto mong ayusin bubong ng mansard sa iyong bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, isang sahig na gawa sa mga tabla ay ipapako sa mga beam. Sa kasong ito, kasama ang thermal insulation, mahalagang magbigay ng mataas na kalidad, sapat na pagkakabukod ng tunog. Upang gawin ito, ang mga espesyal na materyales na lumikha ng isang soundproofing layer ay inilalagay sa ilalim ng mga board ng sahig. Ang isang mahusay na layer ng pagkakabukod ay magbibigay din ng karagdagang proteksyon mula sa mga kakaibang tunog at ingay.

Sa mga lugar kung saan sila dumadaan mga tsimenea, kakailanganin mong mag-iwan ng naaangkop na mga butas sa sahig na gawa sa kahoy: ang mga ito ay naka-frame na may karagdagang mga beam, mas maikli. Ang mga beam na ito ay mananatili sa isa't isa gamit ang mga espesyal na clamp. Kapag nagpaplano ng isang aparato ng disenyo na ito, tandaan: ang distansya mula sa hindi protektadong panlabas na ibabaw ng tsimenea hanggang sa sinag ay dapat na hindi bababa sa 40 sentimetro. Maaari kang magsagawa ng mga espesyal na hakbang - ayusin ang isang "sandbox", thermal insulation o asbestos lining sa intersection na may kisame - kung gayon ang distansya na ito ay maaaring mabawasan sa 10-20 cm.

Tulad ng nakikita mo, posible na gumawa ng mga sahig na gawa sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay bahay ng bansa, ang kanilang pagkakabukod, pagkakabukod ng tunog at iba pang kaugnay na gawain. Ang pangunahing bagay ay sundin ang lahat ng tinukoy na mga patakaran at gumamit lamang ng mga de-kalidad na materyales sa iyong trabaho.

Ang istraktura ng mga sahig at ang mga materyales na ginamit para sa kanilang pagtatayo ay ganap na nakasalalay sa disenyo ng gusali. Sa mga gusali na may frame o frame-panel construction, ang mga sahig ay gawa sa kahoy, dahil ang frame ng bahay ay hindi idinisenyo upang makatiis ng mas mabibigat na karga. Dito ay masasabi natin nang may kumpiyansa na ang kisame ay isa ring bakod, na may pagkakaiba lamang kung saan ito matatagpuan pahalang eroplano. Sa kabila nito, ang pamamaraan para sa pag-install ng mga kisame ay medyo naiiba sa mga istruktura ng dingding.

Ang batayan ng pagkarga ng sahig na gawa sa kahoy ay mga beam sa kisame, na kasama sa diagram ng load-bearing frame ng gusali. Kinukuha nila ang pagkarga ng kanilang sariling timbang, pagpuno, pati na rin ang mga pagkarga sa pagpapatakbo, inililipat ang mga ito sa mga purlin o mga haligi (Larawan 108).

kanin. 108. :
A - attic floor na may "itim" na kisame; B - attic na may suspendido na plank ceiling at walk-through flooring; B - interfloor ceiling na walang sound insulation; G - sahig na may mas mataas na pagkakabukod ng tunog; D - basement floor na may plank lining;
1 - layer ng thermal insulation; 2 - singaw barrier layer; 3 - "itim" na kisame; 4 - pag-file; 5 - tumatakbo sa sahig; 6 - palapag; 7 - sinag; 8 - dry backfill; 9 - magkalat; 10 - nababanat na lining; 11 - cranial block

kanin. 109. Pagbubuo ng isang I-beam (A) at isang guwang na hugis na kahon na istraktura (B) mula sa mga board

kanin. 110. :
1 - mga beam; 2 - tumakbo; 3 - bolt; 4 - spike; 5 - guhitan; 6 - haligi; 7 - unan

Para sa pag-install ng mga sahig, pinipili ang mga beam na ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Ang mga beam ay gawa sa bilog na kahoy, na pinoproseso sa apat na gilid, troso o mga tabla na 60-80 mm ang kapal, na naka-install sa isang gilid. Pinapayagan na gumamit ng mga nakapares na tabla na 50 mm ang kapal, na "tinahi" kasama ng mga pako o metal na staple. Mas mabuti pa kung bubuo ka ng I-beam o hugis kahon na istraktura mula sa mga board (Larawan 109). Para sa malalaking span, ang gitnang bahagi ng mga beam ay sinusuportahan sa mga panloob na dingding o sa mga intermediate na haligi (Larawan 110). Sa anumang kaso, ang pagpili ng mga load-beams ay naiimpluwensyahan ng magnitude ng mga load. Ang mga pinahihintulutang seksyon ng mga beam para sa interfloor at attic floor depende sa span na may load na 400 kg bawat 1 m2 ay ibinibigay sa Talahanayan 19.

Ang mga karga sa mga sahig ay binubuo ng kanilang sariling masa at pansamantalang mga karga na lumitaw sa panahon ng pagpapatakbo ng bahay. Ang sariling bigat ng interfloor na sahig na gawa sa sahig ay nakasalalay sa disenyo ng sahig, ang pagkakabukod na ginamit at karaniwang 220-230 kg/m2, attic - depende sa bigat ng pagkakabukod ay 250-300 kg/m2. Ang mga pansamantalang pagkarga sa sahig ng attic ay kinukuha bilang 100 kg/m2, sa interfloor - 200 kg/m2. Upang matukoy ang kabuuang pagkarga na nahuhulog sa isa metro kwadrado kisame sa panahon ng pagpapatakbo ng bahay, magdagdag ng pansamantala at patay na mga karga, at ang kanilang kabuuan ay ang kinakailangang halaga. Depende sa kapasidad na nagdadala ng pag-load ng mga beam, ang haba ng kanilang span at ang laki ng mga pag-load ng pagpapatakbo, ang distansya sa pagitan ng mga beam ay pinili, na kadalasang nasa hanay na 0.5-1 m.

kanin. 111. :
1 - mga sheet ng plasterboard; 2 - floor panel na gawa sa tongue-and-groove boards; 3 - waterproofing layer; 4 - layer ng pagkakabukod ng tunog; 5 - sinag; 6 - lag; 7 - mga board sa sahig; 8 - cranial beam beam

Inayos ang sahig non-residential na lugar, dahil ang mga katangian ng pagsipsip ng ingay at init-insulating ng naturang kisame ay medyo mababa. Ang kakanyahan ng kisame ay ang isang sahig ng mga board ay natahi sa pagitan ng mga beam na nagdadala ng pagkarga, na nagsisilbing sahig ng attic. Ang mga sheet na kisame ay kadalasang ginagamit sa mga bahay na may uri ng mansard, na ginagamit sa pana-panahon, at sa mga katangian ng thermal insulation ang mga kisame ay hindi napapailalim sa mataas na mga kinakailangan. Ang kakanyahan ng kisame ay ang isang sahig ng dila-at-uka na mga board ay nakakabit sa magkabilang panig ng mga beam. Ang layer na sumisipsip ng ingay ay direktang inilalagay sa ilalim na mga board (Larawan 111). Ang ibabang sahig ay nagsisilbing kisame ng ibabang palapag, at ang itaas na palapag ay nagsisilbing sahig ng attic. Sa mga kaso kung saan ang mas mababang sahig, na nagsisilbing kisame ng unang palapag, ay binalak na lagyan ng plaster, ang mga tabla ay dapat kunin nang hindi ukit at isang puwang ang dapat na iwan sa pagitan nila. Upang maiwasan ang pagbuo ng mga bitak sa mga flooring board kapag natuyo ang plaster at nagiging sanhi ng pag-warp nito, ang mga hati ay ginagawa sa buong haba kung saan ang mga kahoy na wedge ay hinihimok. Paglalagay ng plaster mga huwad na kisame ayon sa basura.

kanin. 112. :
A - na may pagkakabukod: 1 - beam; 2 - cranial bar; 3 - subfloor; 4 - glassine; 5 - pagkakabukod; 6 - glassine; 7 - mga board sa sahig;
B - roll sa cranial bar na may sound insulation: 1 - beam; 2 - cranial bar; 3 - lining ng kisame; 4 - roll-up na mga kalasag; 5 - soundproofing; 6 - glassine; 7 - mga board sa sahig;
B - roll on beam na walang cranial bar: 1 - beam; 2 - boardwalk; 3 - glassine; 4 - pagkakabukod; 5 - magaspang na sahig; 6 - pagtatapos ng sahig

kanin. 113. :
A - mula sa mga scrap; B - mula sa mga bar; B - reinforced na may metal bracket; G - gamit ang mga longitudinal sample

Maaaring hilahin ng backfill sa ilalim ng mga board ng deck ang mga board palayo sa mga joists, kaya limitado ang bigat nito. Kapag nag-i-install ng mga naturang kisame, maaari mo lamang gamitin ang backfill na may mababang volumetric weight (sawdust, husks, atbp.) Ang mga sahig na may rolling device ay itinayo para sa mga gusaling Pambahay, kapag ang mga kinakailangan para sa mga katangian ng insulating ng sobre ng gusali ay nadagdagan. Ang ganitong uri ng sahig ay higit na nakakatugon sa mga kinakailangan sa soundproofing at pagtitipid ng init. Upang gawin ito, ang isang ramp ay naka-install sa kahabaan ng mga load-beams (Larawan 112), na nagsisilbing sumipsip ng load mula sa insulating layer at upang ilipat ito sa beam. Ang mga roll ay maaaring nasa anyo ng mga kalasag na binuo mula sa pahaba o nakahalang na mga board. Ang mga kalasag ay nakasalalay sa mga butas (cranial bar) na ipinako sa mga gilid na gilid ng mga beam (Larawan 113). Ang pag-install ng sahig ay nagsisimula sa pag-install ng mga load-beam beam. Ang mga kahoy na beam ay inilalagay, bilang isang panuntunan, kasama ang isang maikling seksyon ng span, bilang parallel sa bawat isa hangga't maaari at may parehong distansya sa pagitan nila. Sa kasong ito, ang distansya sa pagitan ng mga beam ay dapat na tumutugma sa distansya sa pagitan ng mga poste na nagdadala ng pagkarga ng frame na nagdadala ng pagkarga ng mga dingding. Ang mga beam ay inilalagay gamit ang "parola" na paraan - una ang mga panlabas na beam ay naka-install, at pagkatapos ay ang mga intermediate. Ang tamang posisyon ng mga panlabas na beam ay napatunayan sa isang antas o antas ng espiritu, at ang kawastuhan ng mga intermediate beam ay sinusuri gamit ang isang lath at isang template. Ang mga beam ay hindi dapat magkaroon ng anumang mga depekto na nakakaapekto sa kanila mga katangian ng lakas (malaking numero buhol, cross-layered, twisted, atbp.). Ang mga beam ay napapailalim sa ipinag-uutos na pagpapatunay at pagpapabinhi ng apoy.

kanin. 114. :
1 - plinth; 2 - beam (60x180 mm); 3 - dila at uka na mga floorboard (40 mm); 4 - pagpuno ng pinalawak na luad; 5 - layer ng bubong nadama o bubong nadama; 6 - roll mula sa mga board (25 mm); 7 - cranial block (50x50 mm); 8 - tarred board (200x50 mm); 9 - drain board (200x50 mm); 10 - waterproofing (2 layer ng bubong nadama sa mainit bitumen mastic); 11 - tarred board 100x40 mm; 12 - sahig na gawa sa mga board na 30 mm ang kapal; 13 - pag-file na gawa sa mga board (25 mm); 14 - mga board ng dila at uka (30 mm); 15 - mga log 80x40 mm bawat 400 mm; 16 - gasket 25 mm makapal bawat 500 mm; 17 - layer semento-buhangin mortar kapal 20-50 mm; 18 - boardwalk (40 mm)

Ang mga floor beam ay pinutol sa mga bar tuktok harness wall frame sa itaas ng load-bearing posts ng frame (Fig. 114). Ang mga dulo ng mga beam ay umaabot sa kabila ng mga dingding upang bumuo ng isang cornice overhang, na magpoprotekta sa mga dingding mula sa pag-ulan. Ang mga skull bar ay ipinako sa mga gilid ng mga beam, na nakahanay sa kanilang ilalim na bahagi sa parehong eroplano na may mga beam. Upang gawin ito, karaniwang kumukuha sila ng mga bar na may cross section na 40x40 o 40x50 mm mula sa coniferous wood. Ang pangkabit ng mga cranial bar ay dapat na maaasahan upang mapaglabanan ang bigat ng insulating backfill. Sa halip na mga cranial bar, maaari mong ipako ang anggulong bakal, sa isa sa mga istante kung saan naka-install ang mga roll shield. Bilang isang reel, maaari mong gamitin ang mga single-layer na panel na gawa sa bakelized na plywood, mga board, mga slab, fiberboard, gypsum slag at iba pang mga sheet na materyales na makatiis sa bigat ng backfill, atbp. Ang mga knurling plate ay magkasya nang mahigpit sa isa't isa. Kadalasan, ang isang quarter ay pinili sa mga dulo ng pinagbabatayan na mga board upang ang kanilang mas mababang ibabaw ay nasa parehong eroplano bilang ang ibabaw ng beam. Kapag gumagawa ng ramp at decking, dapat tandaan na ang mas maraming mga elemento ng kahoy sa kisame, mas malaki ang posibilidad ng kanilang panginginig ng boses sa ilalim ng pagtaas ng pagkarga, na nagiging karagdagang pinagmumulan ng ingay. Upang mabawasan ang posibilidad na ito, ipinapayong ikonekta ang lahat ng mga elemento ng roll at flooring sa isang dila at uka.

Ang isang layer ng roofing felt o glassine ay inilalagay sa kahabaan ng roll, kung saan inilalagay ang thermal insulation material: mineral wool, granulated slag, perlite, pinalawak na luad o isa pang uri ng pagkakabukod, ang mga katangian na napag-isipan na natin. Kapag insulating ang attic floor, ang mga porous na bulk na materyales (slag, pinalawak na luad, atbp.) ay ginagamot sa itaas na may isang likidong sand-lime mortar upang bumuo ng isang crust. Ang crust ay magsisilbing proteksiyon na layer laban sa alikabok. Ang uri ng pagkakabukod at ang kapal nito ay tinutukoy depende sa tinantyang temperatura sa labas ng hangin, gamit ang Talahanayan 20 para dito.

Ang kisame ay nababalutan ng mga tabla, mga materyales sa sheet(fibreboard, chipboard, plasterboard) o isa sa mga uri pandekorasyon na mga panel pagpasok sa modernong retail chain. Binder mga sheet ng plasterboard pinatataas ang paglaban ng sunog ng istraktura. Mas mainam na gawing doble ang tuktok na sahig. Una, 20 mm makapal na mga board ay inilatag, karton ay inilatag sa kanila, at pagkatapos lamang na ang sahig ng ikalawang palapag ay inilatag. Sa attics na hindi nilayon na gamitin, ang tuktok na sahig ay maaaring hindi mai-install. Sa halip, inilalagay ang mga board sa mga lugar kung saan dapat dumaan ang emergency passage. Ang ganitong uri ng sahig ay tinatawag na walk-through boards.

Ang mga sahig na gawa sa kahoy sa pagitan ng mga sahig ay angkop para sa halos lahat ng uri ng mga gusali. Ang mga ito ay tugma sa kahoy, ladrilyo at kongkretong mga gusali. Ang mga istruktura ay naka-install hindi lamang sa pagitan ng mga sahig, kundi pati na rin sa attics at mga silong. Hindi mo magagawa nang wala ang mga ito sa mga silid na ito, ngunit ang pag-aayos ng mga sahig na gawa sa kahoy sa pagitan ng mga sahig ay naiiba sa mga istruktura ng basement.

Mga tampok ng sahig na gawa sa kahoy

Kasama sa istraktura ng kisame, sa karamihan, mga elementong gawa sa kahoy lamang. Gayunpaman, ganap na anumang mga materyales ang ginagamit upang tapusin ang kisame at sahig. Ang pangunahing bagay ay ang wastong pag-install ng istraktura mismo.

Ang isa sa pinakamahalagang pag-andar ng sahig ay ang pagkakabukod ng tunog. Napakadaling ilakip ang anumang mga materyales sa insulating, kabilang ang mga slab, sa kahoy. Madali mong mai-install ang anumang modernong tapusin sa itaas.

napaka mahalagang kalamangan kahoy na istruktura - magaan ang timbang. Ang mga elemento ng sahig na gawa sa kahoy ay hindi nagbibigay ng malaking presyon sa base ng gusali. Samakatuwid, madalas silang ginagamit sa mga bahay na may magaan na pundasyon.

Ang pag-install na isinasagawa ayon sa mga patakaran ay nagtataguyod ng natural na pagpapalitan ng hangin sa silid. Kasabay nito, ang init at tunog na pagkakabukod ng mga silid ay hindi nakompromiso.

Sa pangkalahatan, ang mga istrukturang gawa sa kahoy ay napakatibay. Pinapayagan ka nitong lumikha ng magaan at matibay na sahig sa maikling panahon.

Mga teknikal na kinakailangan para sa sahig

Ang mga istruktura ng interfloor ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

• beam;
• mga bar;
• layer ng board;
• init at sound insulation layer;
• waterproofing film;
• pagtatapos ng board;
• puwang ng bentilasyon;
• mga baseboard.

Tandaan! Ang kahoy ay kabilang sa klase ng mataas na nasusunog na materyales. Bilang karagdagan, ito ay madaling kapitan sa putrefaction, fungi at iba't ibang bakterya. Samakatuwid, ang mga materyales para sa sahig ay dapat iproseso bago i-install. Ang pinakamababang hanay ng mga impregnations ay binubuo ng mga retardant ng apoy at antiseptics.

Pag-install at pagproseso

Upang gawin ang tamang sahig na gawa sa kahoy sa pagitan ng mga sahig gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong maunawaan ang istraktura ng istraktura nito. Binubuo ito ng isang beam frame at sheathing na gawa sa mga board o sheet particle na materyales.

Ang papel ng isang heat-insulating at sound-proofing layer ay ginagampanan ng pinagsamang materyal. Kadalasan, ginagamit ang glass wool, mineral wool o mga katulad na insulator para dito. Minsan ginagamit ang pinalawak na luad o polystyrene foam. Gayunpaman, ang una ay ginagawang napakabigat ng istraktura, at ang pangalawa ay lubos na nasusunog.

Para sa mga sahig na gawa sa kahoy sa pagitan ng mga sahig sa mga sauna at paliguan, napakahalaga na maayos na ayusin ang waterproofing. SA sa kasong ito Ang mga pelikulang hindi tinatablan ng singaw na nagpapahintulot sa kahalumigmigan na dumaan lamang sa isang direksyon ay pinakamainam. Ang materyal ay binubuo ng pagpapalawak ng mga cone na sumisipsip ng kahalumigmigan mula lamang sa porous na bahagi. SA reverse side ang patong ay hindi naglalabas ng kahalumigmigan.

Mahalaga! Ang mga patong na masikip sa singaw ay inilalagay na may buhaghag na bahagi na nakaharap sa pagkakabukod, "nakaharap" sa silid. At para sa silid sa itaas, ang pelikula ay naka-mount sa kabaligtaran.

Mga beam sa sahig

Upang malaman kung paano gumawa ng sahig na gawa sa kahoy sa pagitan ng mga sahig, kailangan mong malaman ang mga tampok ng frame ng istraktura. Ang batayan nito ay mga kahoy na beam. Kadalasan, ginagamit ang mga elemento na 15-25 cm ang taas at 5-15 ang kapal. Mayroong distansya na hanggang 1 m sa pagitan ng mga beam, depende sa cross-section ng mga elemento.

Tandaan! Kung mas malaki ang pagkarga sa sahig, mas malaki dapat ang cross-section ng mga beam.

Ang mga sumusuporta sa dulo ay ginawa mula sa 150 mm ang haba, inilalagay sila gamit ang "beacon" na paraan. Una, ang mga panlabas na beam ay naka-install, at ang mga intermediate beam ay inilalagay sa pagitan nila. Ang kapantayan ng pag-install ay sinusuri ng isang antas. Ang mga gitnang beam ay inilalagay ayon sa template. Para sa leveling, maaari mong gamitin ang iba't ibang mga resinous pad mula sa mga scrap.

Mahalaga! Hindi ka maaaring gumamit ng tinabas, matulis na mga chips ng kahoy sa mga antas ng beam.

Ang mga beam ay inilatag na may parehong puwang sa buong perimeter, mahigpit na kahanay. Bago ang pagtula, ginagamot sila ng mga antiseptic impregnations at nakabalot sa 2-3 layer ng roofing felt. Para sa mga brick at block na gusali, ang mga floor beam ay pinahiran ng bitumen sa mga dulo. Pinoprotektahan ng pamamaraang ito ang kahoy mula sa kahalumigmigan. Para sa mga pader na may kapal na 2.5 brick o higit pa, ang mga lagusan ay naiwan para sa bentilasyon. At sa kantong ng kahoy at ng mga dingding, ang materyal na pang-atip ay inilalagay sa ilalim ng mga beam.

Pag-install ng reel

Upang takpan ang sahig sa pagitan ng paggamit ng sahig iba't ibang materyales gawa sa kahoy, kabilang ang mga board, playwud at particle board.

Ang subfloor sa kisame ay ang mas mababang sahig; Maaari rin itong direktang ikabit sa mga beam mula sa ibaba. Sa kasong ito, ito ay nagsisilbing isang magaspang na kisame, kung saan ang pagtatapos ng materyal ay maaaring agad na mai-mount. Ang isang palapag na ginawa gamit ang mga second-rate na board ay nagkakahalaga ng ilang beses na mas mababa.

Ang distansya mula sa mga beam o log ay tinutukoy ng kapal ng mga board kung saan natatakpan ang magaspang na takip. Dala nila ang pangunahing pasanin. Kaya, kung ang 2 at kalahating sentimetro na mga board ay ginagamit sa loob ng bahay, para sa mga puwang sa attic isang hakbang na 50 cm ang kailangan, at para sa tirahan - 40 cm Samakatuwid, para sa sahig inirerekomenda na gumamit ng isang makapal na board na 4-5 cm.

Mga pamamaraan para sa pagtula ng mga sahig sa basement

Para sa isang kahoy na plinth na istraktura, kinakailangan ang isang cranial block. Papayagan ka nitong i-insulate ang sahig. Pagkatapos ng lahat, ito ay dito na ang mga panel o board na sumasaklaw sa pagkakabukod ay naka-mount.

Ang mas popular na opsyon ay isang magaspang na layer ng pinagsama o unedged boards. Ang materyal ay naka-mount sa kahoy na bloke Sa parisukat na seksyon at isang gilid ng 5 o 4 cm Pinakamainam na ilakip ang skull beam sa mga log na may self-tapping screws, ngunit maaari mo ring gamitin ang mga pako.

Payo! Maaari mong ilakip ang board hindi sa bloke ng bungo, ngunit sa isang uka (quarter). Kailangang putulin ito gamit ang mga pait o power tool. Magtatagal pa.

Ang subfloor ng basement ay insulated maramihang materyales, kabilang ang buhangin. Madalas na ginagamit ang antiseptic-impregnated sawdust o mineral wool na 10 cm ang kapal. Upang maprotektahan ang mga istruktura ng kahoy, ang isang waterproofing layer ay inilalagay sa ilalim. Karamihan praktikal na opsyon- bitumen mga materyales ng roll. Para sa mga silid na nakikipag-ugnay sa kahalumigmigan, ang waterproofing ay naka-install din sa itaas.

Insulation at sound insulation

Ang layer ng thermal insulation ay napakahalaga sa disenyo ng kisame: ginagawa nito ang function ng sound insulation. Samakatuwid, modernong gawa ng tao at pagkakabukod ng mineral. Hindi sila madaling kapitan sa bacteria at fungi, kaya mas matagal ang buhay ng serbisyo nila.

Ang mineral na lana ay napakapopular. Gayunpaman, ang ilang mga pinagsamang materyales ay kontraindikado para sa mga paliguan at sauna. Hindi inirerekumenda na gumamit ng slag wool sa naturang mga silid, dahil naglalaman ito ng mga nasuspinde na metal. Ang mga particle na ito ay kalawang mula sa kahalumigmigan, at ang cotton wool ay lumulubog, nawawala ang mga katangian nito.

Kadalasan, sa mga silid na may normal na kahalumigmigan, ang nadama ng bubong ay ginagamit para sa waterproofing. Ang mga bituminous na materyales ay may mababang gastos at mahusay mga katangian ng pagganap. Ang makapal na polyethylene ay inilalagay sa ibabaw ng materyales sa bubong.

Ang thermal insulation material ay naka-mount sa ibabaw ng pelikula. Napakahalaga na walang mga puwang sa pagitan ng mga layer ng cotton wool o polystyrene foam, kung hindi man ang silid ay magkakaroon ng mababang init at pagkakabukod ng tunog. Kung ginamit pagkakabukod ng slab batay sa foam plastic - ang mga bitak ay tinatakan ng polyurethane foam.

Sa pamamagitan ng pag-install ng sahig ng pangalawa at unang palapag sa mga kahoy na beam, makakatipid ka ng malaki. Ang ganitong mga istraktura ay nagkakahalaga ng maraming beses na mas mababa kaysa sa mga kongkreto, at maaari mo ring hawakan ang pag-install sa iyong sarili.

Sa panahon ng trabaho, dapat sundin ang ilang mga patakaran. Halimbawa, kinakailangan na gumamit ng mga beam ng isang tiyak na seksyon, at dapat ayusin ang pitch na isinasaalang-alang ang lugar ng sahig.

Kamusta. Tatalakayin ng artikulo ang pag-install ng isang subfloor sa isang kahoy na bahay. Pag-aaralan namin ang materyal para sa trabaho, mga paraan ng pag-install ng subfloor at ang mga yugto ng trabaho. Magsimula tayo sa gawaing paghahanda, na hindi maaaring balewalain at nakakaapekto sa kalidad at tibay ng subfloor.

Ang subfloor at ang istraktura nito ay may kaugnayan para sa lahat ng uri ng konstruksiyon mga bahay na gawa sa kahoy, kabilang ang mga frame house, mga bahay na gawa sa troso, mga bahay na gawa sa mga panel ng SIP, mga log house.

Pag-install ng isang subfloor sa isang kahoy na bahay - paghahanda sa trabaho

Ang disenyo at pag-aayos ng subfloor ng sahig sa bahay ay dapat pag-isipang mabuti sa yugto ng disenyo, at ang paghahanda para sa pag-install ay dapat magsimula sa yugto ng pagtatayo ng pundasyon ng bahay.

Ang subfloor ay nagsisimula sa tamang pag-aayos ng underground. Ang mga butas ng bentilasyon ay kailangang gawin sa ilalim ng lupa. Sa ilalim ng mga butas ng bentilasyon sa formwork ng pundasyon, ang mga backfill ay ginawa mula sa mga asbestos pipe o mga butas ay drilled sa tapos na pundasyon.

Ang ilalim ng lupa ay dapat na maayos na maaliwalas. Kung ang bahay ay nasa mamasa-masa na lupa, ang basement ay kailangang hindi tinatablan ng tubig. Ang waterproofing ay ginawa mula sa kongkretong screed na may takip dito ng mga pinagsamang materyales na hindi tinatablan ng tubig. Mga materyales na hindi tinatablan ng tubig inilatag sa dalawang layer. Ang pagkakabukod ay inilalagay sa mga layer. Itaas na layer Ang pagkakabukod ay inilalagay sa ilalim na layer.

Ang lahat ng materyal para sa pagtatayo ng subfloor ay dapat iproseso mga espesyal na compound mula sa wood beetle, fungus at amag. Ang mga log, floor beam, mga korona ay pinoproseso mula sa lahat ng panig. Ang mga subfloor board ay pinoproseso mula sa likurang bahagi.

Ang paggamot ay isinasagawa sa dalawang hakbang na may pahinga ng 4-5 na oras. Para sa mga insekto, gumamit ng 3% na solusyon ng fluoride o sodium fluoride. Kung ang mga salagubang ay nagpapatalas na sa kahoy, pagkatapos ay ginagamot ito ng chlorophos.

Materyal sa ilalim ng sahig

Isaalang-alang natin nang detalyado ang materyal na kailangan para sa pagtatayo ng isang subfloor.

Kasama sa disenyo ng subfloor ang:

• Mga beam sa sahig;
• joists sa sahig;
• Subfloor board.

Mga beam sa sahig

Ang mga floor beam ay ginawa mula sa kahoy ng normal na kahalumigmigan na may mga sukat:

• 150 × 100 mm;
• 200 × 100 mm;
• 200×150 mm.

Ang mga log ay inilalagay sa maliit na bahagi ng sinag. Ang distansya sa pagitan ng mga beam ay 600 mm.

Mga dugtungan sa sahig

Ang floor joists ay gawa sa 200×100×6000 timber. Ang mga log ay inilalagay sa isang 100 mm na gilid. Ang isang bloke ng bungo ay ipinako sa 200 mm na gilid para sa paglalagay ng magaspang na tabla. Ginagamit ito para sa pagtula ng thermal insulation (2 layers) at waterproofing.

Draft board

Para sa pagtatayo ng subfloor, ginagamit ang isang magaspang na board na may sukat na 100x25x6000. Ang bigat ng board na may normal na kahalumigmigan (18%) ay 12 kg.

class="eliadunit">

Bungo block

Ang isa sa mga paraan ng paglalagay ng subfloor ay ang paglalagay ng mga board sa isang block block. Ito ay ipinako sa gilid ng joist at isang magaspang na tabla ang inilalagay dito. Para sa isang cranial block ang isang bloke ng laki ay ginagamit:

• 50×50×3000 mm;
• 50×40×3000 mm.

Ngayon tungkol sa pagtatayo ng subfloor

Pag-install sa ilalim ng sahig

Mayroong tatlong mga paraan upang maglagay ng subfloor.

1. Ang magaspang na board ay ipinasok sa isang pre-made groove ng log;
2. Ang magaspang na tabla ay inilalagay sa balikat (protrusion sa ibabaw ng joist);
3. Ang magaspang na tabla ay inilalagay sa isang bloke na ipinako sa joist, na tinatawag na bloke ng bungo.

Ang uka at shoulder pad ay espesyal na pinutol sa joist. Ito ay minsan mahirap at mahal. Iyon ang dahilan kung bakit ang pinakasikat na paraan ng pagtula ng isang subfloor sa isang cranial block.

Teknolohiya ng paglalagay ng subfloor sa cranial block

• Inilalagay namin ang mga joists sa sahig (bawat 600 mm). Ang mga log ay pinapatag gamit ang antas ng tubig o laser. Ang mga log ay inilatag sa isang makitid na gilid;
• Ang isang cranial block ay nakakabit sa malawak na gilid ng lag. Ang bloke ng bungo ay nakakabit sa ilalim ng joist;
• Ang magaspang na tabla ay inilalagay sa bloke ng bungo. I-secure ang board gamit ang mga kuko;
• Ang pagkakabukod at waterproofing ay inilalagay sa inilatag na board. O sa halip, sa kabaligtaran, unang waterproofing, pagkatapos ay pagkakabukod sa 2 layer.
• Kung ang isang sistema ay binalak