Ang wastong halo-halong clay mortar para sa pagtula ng mga kalan ay ang susi sa higpit, paglaban sa init at lakas nito sa loob ng maraming taon. Ang kakulangan o labis ng alinman sa mga bahagi ng solusyon ay hahantong sa pag-crack at ang integridad ng kalan ay makompromiso. Ang resulta ay maaari ding isang pagtagas ng carbon monoxide.

Ang masonry ng tapahan ay nangangailangan ng mataas na kalidad na solusyon, kaya ang pinaghalong luad ay dapat masuri para sa taba na nilalaman.

Ang pinakakaraniwang materyal para sa pagtula ng mga kalan ay ceramic brick. Ang komposisyon ng naturang mga brick ay halos pareho pisikal na katangian may mortar na luwad. Tinitiyak nito ang isang pare-parehong istraktura ng istraktura.

Paghahalo ng solusyon

Ang clay mortar ay halo-halong sa dalawang paraan, depende sa layunin nito: para sa pagmamason at para sa pagtatapos. Maaari silang batay sa alinman sa luwad na nag-iisa o luwad na hinaluan ng semento bilang isang panali. Ang papel ng tagapuno ay upang magbigay ng katigasan sa pinaghalong. Ang labis nito ay hindi makakasira sa kalidad ng pagmamason. Ngunit ang labis na luad, iyon ay, panali, ay maaaring mabawasan ang lakas. Ang isang solusyon na hinaluan ng isang maliit na halaga ng luad ay itinuturing na mas mataas ang kalidad. Ang pagkakapare-pareho ng halo ay dapat na malapot at plastik. Ang likido o gumuho na solusyon ay mabilis na sirain ang oven. Pinakamainam na kapal Ang mga kasukasuan ng pagmamason ng katawan ng pugon ay hindi dapat lumagpas sa 4 mm. Kung gumamit ka ng isang solusyon na ang butil ay higit sa 1 mm, kung gayon ang halaga nito sa solusyon ay magbabago. Gayundin, ang dami ng buhangin ay nakasalalay sa kalidad ng luad:

• para sa lean clay kinakailangan upang bawasan ang dami ng buhangin;
• para sa madulas na luad at buhangin ay kinuha sa isang ratio ng 1: 2;
• para sa pinong buhangin at mataas na kalidad na luad - 1:1.

Kadalasan ang solusyon ay pupunan ng mga additives. Maaaring ito ay asin at semento. Ang mga sangkap na ito ay hindi kasama sa karaniwang komposisyon nito, gayunpaman, ang ilan ay pumili ng mga kumplikadong solusyon. Sa kasong ito, naghahanda ng isang timpla para sa pagtula ng isang pugon para sa 10 kg ng luad, kumuha ng 100 g ng asin at 1 kg ng M400 na semento.

Bumalik sa mga nilalaman

Pagpili ng luad at buhangin

Ang susi sa paghahalo ng isang mataas na kalidad na solusyon ay ang tamang luad.

Talaan ng mga komposisyon ng mga mortar para sa pagtula ng isang brick oven.

Upang pumili ng isang magandang materyal, kailangan mong malaman kung paano ito pipiliin. Mayroong ilang mga karaniwang paraan upang suriin ang kalidad.

Ang pinaka sa simpleng paraan ay isang pagsubok para sa lakas ng mga bola na nabuo mula sa isang solusyon. Ang natapos na bola ay kailangang ihagis sa sahig. Kung bilang isang resulta ito ay gumuho, kung gayon ang dami ng buhangin sa pinaghalong lumampas sa pamantayan, at walang sapat na luad. Ang halo na ito ay madudurog lamang kapag ito ay natuyo. Kung lumitaw ang mga bitak sa bola, dapat bawasan ang dami ng buhangin. Kung ang bola ay nagiging cake pagkatapos makipag-ugnayan sa eroplano, ngunit nananatiling buo, ang luad ay maaaring mamantika o ang pagkakapare-pareho ay maaaring normal.

Upang matukoy kung ang napiling materyal ay angkop para sa solusyon, kailangan mong matunaw ang 0.5 litro ng luad sa tubig. Kailangan mong masahin ang timpla hanggang sa magmukha itong matigas na masa. Ang nagresultang kuwarta ay hinuhubog sa mga bola na may diameter na 50 mm, kung saan ang mga maliliit na flat cake ay ginawa sa ibang pagkakataon. Ang mga cake ay dapat matuyo nang mga 3 araw. Kung ang mga bitak ay lumitaw sa kanila sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang luad ay dapat na degreased na may buhangin. Kung walang mga bitak, ang pinatuyong solusyon ay dapat na ihulog mula sa isang taas. Kung pagkatapos ng pagkahulog ang solusyon ay nananatiling buo, maaari itong magamit sa trabaho. Kung ang pagdaragdag ng buhangin ay hindi malulutas ang problema sa mga bitak sa cake, kung gayon ang solusyon ay dapat na pupunan ng mataba na luad. Ito ay itinuturing na mas malakas kaysa sa payat.

Pagpapasiya ng taba ng nilalaman ng luad batay sa isang pinatuyong bola: 1 - mataba na luad, 2 - katamtamang luad, 3 - walang taba na luad.

Maaari mong isagawa ang pagsusuri sa ibang paraan. Ang pagkakaroon ng paggawa ng mga bola sa parehong paraan tulad ng sa unang paraan, kailangan nilang ilagay sa pagitan ng dalawang tabla. Ang mga board ay dapat na pinagsama. Unti-unting naglalapat ng puwersa sa tuktok na board, pindutin ang bola. Habang pinapataas mo ang presyon sa pinaghalong, ito ay magiging isang cake. Habang nabubuo ang mga bitak dito, ang taba na nilalaman ng luwad ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng kanilang hugis at kapal. Kung ito ay payat, pagkatapos ay ang bola ay gumuho halos kaagad pagkatapos ng pagpindot sa board. Ang mga mas mataba ay maaaring makatiis ng compression hanggang sa 1/5 ng diameter ng bola. Ang normal na materyal ay magbabago sa hugis nito hanggang sa isang ikatlo. Kung ang luad ay masyadong mamantika, maaari itong i-compress sa kalahati o higit pa.

Bumalik sa mga nilalaman

Mga pamamaraan para sa paghahalo ng solusyon

Pagkatapos pumili ng luad at buhangin, maaari mong simulan ang proseso ng paghahalo ng solusyon. Ang yugtong ito ay itinuturing na isa sa mga pangunahing sa proseso ng pagtula ng mga kalan. Mayroong ilang mga paraan upang lumikha ng isang timpla. Kasama sa bawat opsyon ang pagsasagawa ng proseso ng pagmamanupaktura sa mga lalagyan iba't ibang uri: V kahoy na kahon, upholstered sa lata, sa isang bariles at gamit ang isang striker.

Paraan para sa pagtukoy ng taba na nilalaman sa pamamagitan ng pagpiga: a – bola sa pagitan ng mga tabla, b – luad ng katamtamang nilalaman ng taba, c – mataba na luad.

Upang makagawa ng timpla para sa pagmamason, ang luwad ay dapat ibabad sa loob ng 3 araw sa isang labangan o kahon na nilagyan ng bakal. Pagkatapos ng panahong ito, kailangan mong magdagdag ng buhangin at unti-unting yurakan ang luad hanggang sa masira ang mga bukol ng luad. Upang masuri ang kawastuhan ng pagmamasa, kumuha ng bakal na pala. Kung ang halo ay inihanda sa tamang sukat, ito ay madaling dumulas sa pala. Maaari mo ring suriin gamit ang mga brick. Ang isang solusyon ay inilapat sa isa sa mga ito at pinindot pababa sa pangalawa. Pagkatapos ng ilang minuto ang mga brick ay maaaring iangat. Kung ang mortar ay inihanda nang tama, ang mga brick ay mananatiling nakadikit kapag itinaas. Hindi gaanong popular ang paraan ng pagmamasa sa isang bariles. Para dito, maraming uri ng mataba na luad ang ginagamit. Ito ay ibinuhos sa bariles sa mga layer. Ang bawat layer ay dapat na moistened sa tubig. Pagkatapos ilatag ang huling layer, ang lahat ay dapat punuin ng tubig at pukawin pagkatapos ng ilang oras. Susunod, ang halo ay sinala gamit ang isang salaan. Pagkatapos ng straining, ang tubig ay idinagdag hanggang ang timpla ay umabot sa pagkakapare-pareho ng isang solusyon.

Kung ang luad ay hindi sapat na madulas, maaari mong gamitin ang buhangin, na dumaan sa isang salaan nang maaga. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng maraming oras, ngunit nagbabayad sa kalidad ng solusyon. Kung ang base ay sapat na taba at hindi na kailangang magdagdag ng buhangin dito, kung gayon ang halo ay maaaring gawin sa isang striker. Para magawa ito, kailangan mong gumawa ng boardwalk na tinatawag na striker. Ilagay ang moistened mass dito sa mga layer. Kapag ito ay tumatagal sa isang likido na pare-pareho, dapat itong pala at inilatag sa anyo ng isang kama. Gamit ang isang kahoy na pala, durugin ang mga bukol sa pamamagitan ng paghampas ng amag gamit ang isang pala. Matapos masira ang malalaking bukol, pala ang timpla, ibalik ito sa anyo ng kama at ulitin ang pamamaraan ng paghiwa-hiwalay ng mga bukol gamit ang pala. Ang mga hakbang na ito ay paulit-ulit ng 3-4 na beses hanggang sa ganap na mawala ang mga bukol.

Ang paghahanda, tulad ng mismong pagtula, ay medyo labor-intensive at mahabang proseso. Ang isang tama na naisakatuparan na timpla ay dapat magkaroon ng isang pare-pareho na kapag inilapat sa isang kutsara, ito ay dumudulas nang maayos, ngunit hindi kumakalat.

SA hurno ng ladrilyo may mga zone na may iba't ibang antas ng temperatura at chemical stress, at tama na ilapat ang mga ito sa kanila iba't ibang solusyon na may iba't ibang katangian. Halimbawa, mas mahusay na ilagay ang firebox sa isang mortar na may pagdaragdag ng fireclay sand - clay-chamotte o semento-chamotte. Maaari silang makatiis ng mga temperatura mula 1100 ° C hanggang 1200 ° C, at sa mataas na temperatura sila ay sintered sa isang solong buo na may brick, na bumubuo ng isang monolith. Ang natitirang bahagi ng oven ay maaaring ilagay sa isang clay-sand mortar. Ang mga katangian nito ay pinakamainam para dito (nakatiis sa temperatura hanggang +450°C, may mataas na density, hindi nagsasagawa ng mga gas). Ang ilang mga bahagi ay nangangailangan ng higit na lakas (ang tsimenea at ang base ng kalan); Kaya't hindi magkakaroon ng isang mortar para sa paglalagay ng kalan, ngunit hindi bababa sa tatlo.

Halos anumang solusyon ay ginawa batay sa luad. Para sa katawan ng pugon, isang tiyak na halaga ng buhangin ang idinagdag dito. Bukod dito, masasabi mo nang eksakto kung magkano ang eksaktong sa pamamagitan ng "pakiramdam" ang pinagmulang materyal (sa literal) at paggawa ng bilang ng mga test batch na may iba't ibang halaga nito. Batay sa mga resulta ng pagsubok, tinutukoy ang pinakamahusay na ratio. Sa ganitong paraan lamang, at walang ibang paraan. Ito ang tanging paraan upang lumikha ng tamang solusyon kung saan ang kalan ay tatayo nang mahabang panahon.

Kung saan magdial

Upang makatipid ng pera, maaari kang mangolekta ng luad mula sa iyong sariling balangkas. Ito ay pinahihintulutan ng batas (mula sa lalim na hanggang 5 metro). Kailangan mo lang maghukay ng mga 2-3 metro para makarating sa mga deposito na may higit pa o hindi gaanong katanggap-tanggap na mga katangian. Ang pangalawang pagpipilian ay ang pagkolekta ng luad sa pinakamalapit na bangin, sa isang matarik na pampang ng ilog, atbp. Hindi na ito pinahihintulutan ng batas, ngunit ginagawa ito saanman. At ang pangatlong opsyon ay bumili ng luad sa isang tindahan o mula sa mga gumagawa ng kalan, ngunit kakailanganin mong matukoy ang mga katangian nito at ihanda ito sa parehong paraan na parang ikaw mismo ang nagmina nito.

Kaya, pumunta kami sa isang bangin, sa pampang ng ilog, o humukay sa isang butas sa hardin. Kung titingnan mo ang istraktura ng isang clay quarry sa cross-section, makikita mo ang isang bilang ng mga layer. Ang tuktok na layer ay karaniwang mayabong, na may malaking halaga ng organikong bagay at mga nalalabi ng halaman. Kahit na ang pangunahing bahagi nito ay luad, tiyak na hindi ito angkop para sa atin. Ang mga kinakailangang layer ay nasa ibaba. Marahil sa ilalim ng isang layer ng sedimentary rock, marahil sa ilalim ng loam (clay na may napakataas na nilalaman ng buhangin). Bumaba kami nang mas mababa - 1.5-2 metro na mas malalim kaysa sa mas mababang gilid ng mayabong na layer. Ang kulay ng ninanais na luad ay maaaring anuman - mula sa maputi at kulay abo hanggang pula. Ito ay hindi mahalaga, ang mga katangian ay mahalaga.

Ang taba ng nilalaman ng mga layer ng luad ay tumataas mula sa itaas hanggang sa ibaba. Sa isip, ang materyal ay dapat na kinuha mula sa gitnang mga layer. Dito, bilang panuntunan, mayroong mga clay ng medium fat content, at ang mga ito ay pinakamainam para sa pangunahing solusyon. Para sa fireclay, kakailanganin mong kumuha ng isang tiyak na halaga ng napakagaan at mamantika na luad mula sa pinakamababang mga layer.

Pagpapasiya ng taba ng nilalaman sa site

Tinutukoy namin ang nilalaman ng taba sa mismong lugar. Kumuha ng isang piraso ng luad mula sa ilang layer (mas maliit kaysa sa isang kamao). Binabasa namin ang aming kamay, pinipiga ang bukol, at sinusubukang masahin ito. Naghihintay kami hanggang sa masipsip ang tubig. Ulitin hanggang sa maging plastik ang luwad. I-roll up namin ang bola, sinimulan itong i-compress mula sa itaas at ibaba na may dalawang makinis, kahit na mga plato (mga piraso ng kahoy, metal, atbp.). Habang nagpapatuloy ang proseso, nagsisimulang lumitaw ang mga bitak. Kung nagsimula silang lumitaw lamang pagkatapos ma-compress ang bukol ng 1/3, kung gayon ang solusyon ay alinman sa normal o madulas at maaaring gamitin ang layer na ito. Kung dati, ang luad ay manipis, at mas mahusay na subukan ang iba pa, dahil ang paggiling ng buhangin ay isang mahaba at nakakapagod na gawain, na nangangailangan ng maraming tubig.

Mula sa napiling layer (o mga layer) kakailanganin mong kumuha ng mga 5-6 kilo ng luad. Kinakailangan ang mga ito upang matukoy ang dami ng buhangin sa mortar para sa pagtula ng pugon. Ang pangunahing bagay ay huwag kalimutan kung aling luwad ang nagmula sa kung aling lugar at huwag ihalo ito.

Buhangin at tubig

Maaari kang, siyempre, bumili ng buhangin. Karaniwan itong ibinebenta na nahahati sa mga fraction. Kakailanganin mo ng hindi bababa sa dalawa - 0.7-0.9 mm at 0.15-0.25 mm. Kinakailangan ang mga ito sa isang ratio na 1:2.

Upang makatipid ng pera, ang buhangin ay matatagpuan din sa parehong mga lugar kung saan may mga deposito ng luad. Kung ikaw ay mapalad na makahanap ng puti - kuwarts, maaari itong magamit para sa anumang solusyon, at dilaw - durog na feldspar, hindi angkop para sa pagmamason ng firebox, ngunit angkop para sa iba pang mga bahagi.

Kailangan mo ng malambot o ganap na desalted, purified na tubig. Maaari kang mag-ipon at mag-ayos ng tubig-ulan nang maaga, o maaari kang bumili/mag-ipon ng purified water. Mahalaga na ito ay malambot o katamtamang matigas (katigasan na hindi hihigit sa 10 puntos). Ang isang malaking halaga ng mga asing-gamot ay lubhang nagpapababa sa kalidad ng solusyon.

Paghahanda ng buhangin

Kung ikaw mismo ang nagmina ng buhangin, kailangan mo munang salain ito sa isang salaan na may pinong mesh (1-1.5 mm). Pinaghihiwalay nito ang malalaking dumi at mga labi. Ang na-screen na buhangin ay naglalaman ng maraming mga buhay na nilalang at mga dumi ng alumina, na maaaring makabuluhang lumala sa kalidad ng solusyon. Maaari mong mapupuksa ang mga ito sa pamamagitan ng paghuhugas. Ang isang espesyal na aparato ay ginawa para dito.

Kumuha ng tubo na may diameter na 150-200 mm. Ang haba nito ay tatlong beses ang diameter (450-600 mm). Ang isang kanal ay nabuo sa itaas na bahagi, ang tubig ay ibinibigay mula sa ibaba. Ang lalagyan ay napuno ng 1/3 ng buhangin, ang presyon ng tubig ay nababagay upang ang buhangin ay umiikot sa itaas na bahagi, ngunit hindi maubos. Banlawan hanggang ang malinis na tubig ay magsimulang maubos, maghintay ng isa pang 5-10 minuto upang makatiyak.

Ang nilabhang buhangin ay inilatag sa oilcloth, tarpaulin o iba pang siksik na materyal, sa ilang lalagyan. Maaari mong tuyo ito, maaari mong gamitin ito basa, ngunit kapag pagmamasa ito ay kinakailangan upang isaalang-alang ang kahalumigmigan nilalaman nito.

Pagtukoy ng mga proporsyon

Kailangan mong magtrabaho kasama ang mga napiling sample ng luad - piliin ang dami ng buhangin, suriin ang mga ito, tanggihan ang pinakamasama, iwanan ang pinakamahusay. Maaaring malito ka ng masyadong maraming sample. Kung ang mga pagsusulit sa kolobok ay ibinigay iba't ibang resulta, iwanan ang isa kung saan lumitaw ang mga bitak pagkatapos itong ma-compress ng isang ikatlo. Sa kasong ito, may mataas na posibilidad na nakakita ka ng mga deposito na hindi mo na kailangang magdagdag ng anuman. Kailangan mo lamang itong palabnawin ng tubig sa kinakailangang pagkakapare-pareho. Malaki ang pagtitipid sa oras.

Kung hindi ka siguradong makapagpasya, mag-iwan ng dalawa, o maximum, tatlong sample. Ito ay magiging isang malaking bilang ng mga batch at maraming pagsubok.

Gaano karaming buhangin ang kailangan sa mortar para sa paglalagay ng kalan?

Dahil nagdala kami ng normal o madulas na luad mula sa quarry (kung ang lahat ay ginawa nang tama), kailangan naming matukoy kung gaano karaming buhangin ang kailangang idagdag dito. Maaari lamang itong gawin sa pang-eksperimentong paraan. Ang pamamaraan ay ang mga sumusunod:

Iniiwan namin ang lahat upang matuyo, hindi sa isang draft, nang walang access sikat ng araw. Pagkatapos ng 2 araw, binabalot namin ang isang lubid mula sa bawat batch sa paligid ng hawakan ng pala at tinitingnan ang bilang at lalim ng mga bitak na lumilitaw. Sa isang normal na komposisyon, ang natuyong crust at ang bahagyang panloob, basang bahagi ay dapat pumutok. Sa taong payat maraming bitak at napakalalim, sa taong mataba halos mababaw. Kaya pumili kami ng mga formulations na may normal na taba ng nilalaman.

Upang kumpirmahin ang aming mga pagpapalagay, sinubukan namin ang pangalawang clay sausages. Hinihila namin ang mga ito sa mga dulo sa mga gilid, pinupunit ang mga ito. Para sa isang normal na komposisyon, ang kapal sa break point ay dapat na humigit-kumulang 1/5 ng orihinal (kung ang kapal ay 15 mm, kung gayon ang diameter sa break ay magiging 3 mm).

Ang mga pagsusulit na ito ay karaniwang nagbibigay ng dalawa o tatlo angkop na komposisyon. Ang pagtanggi sa mga hindi angkop, ang mga buns at cake ay naiwan upang matuyo. Ito ay tumatagal ng hanggang 20 araw. Pagkatapos ay i-drop namin ang mga ito mula sa taas ng isang metro, tingnan kung aling komposisyon ang lumalabas na pinakamalakas - ito ang magiging pinakamahusay.

Sa mahabang panahon? Oo. Ngunit ito ang tanging paraan upang mahanap ang pinaka matibay na mortar para sa pagtula ng kalan. Kung talagang wala kang oras, maaari mong laktawan ang mga pagsusulit na ito. Ngunit tiyak na kakailanganin mong suriin kung ang taba na nilalaman ng solusyon ay napili nang tama. Ginagawa ito pagkatapos ng pagbabanto sa tubig (inilarawan sa talata ng "Pagkontrol ng Kalidad").

Gaano karaming tubig

Sa negosyo ng kalan, mahalaga na mayroon din ang mortar para sa pagtula ng kalan pinakamainam na lagkit, na depende sa dami ng tubig. Gumagawa kami ng isang batch ng pagsubok mula sa kalahati na inilaan. Ibabad ito, kuskusin ito sa pamamagitan ng isang salaan, magdagdag ng buhangin ayon sa proporsyon na natagpuan. Kung hindi mo maihalo nang maayos, magdagdag ng kaunting tubig.

Hinahalo nila ang luad sa isang board o isang "veselka" - isang board na nakaplano sa hugis ng isang maliit na sagwan. Kapag nakamit na namin ang homogeneity, nagsasagawa kami ng isang simpleng pagsubok.

Kumuha kami ng isang kutsara at patakbuhin ito sa ibabaw ng solusyon kasama ang gilid nito. Kung ang marka ay nananatiling "punit", magdagdag ng kaunting tubig, pagpapakilos nang lubusan. Kung naiwan ang mga gilid ng tudling, maraming tubig ang nabuhos. Dapat kang maghintay hanggang ang tubig ay tumira at lumitaw sa ibabaw. Pagkatapos ay maaari itong kolektahin. Ang pangalawang paraan ay ang pagmamasa ng ilan pa sa malinaw na "tuyo" na solusyon at paghaluin ang lahat. Sa normal na pagkakapare-pareho, ang solusyon sa luad sa ilalim ng kutsara ay may makinis na ibabaw, ang mga gilid ng mga grooves ay nagpapanatili ng kanilang hugis.

Kontrol sa kalidad at imbakan

Pagkatapos mong paghaluin ang isang pagsubok na batch ng clay mortar para sa paglalagay ng kalan, muli namin itong sinubukan:

• Kumuha ng kutsara, lagyan ng kaunting solusyon at i-on ito ng 180°. Ang isang normal na solusyon ay nakabitin nang mahinahon sa posisyon na ito, isang manipis na solusyon (maraming buhangin) ang bumagsak.
• I-rotate ang trowel gamit ang solusyon 90° (gilid pababa). Ang isang normal na solusyon ay dahan-dahang dumudulas at bumabagsak, na nag-iiwan ng manipis, halos transparent na pelikula ng luad sa metal. Kung ang solusyon ay mamantika, halos hindi ito dumulas, o nag-iiwan ng makapal na layer sa metal.
• Kumuha kami ng dalawang brick. Naglalagay kami ng 2-3 mm na layer ng mortar sa isa, ilagay ang pangalawa at i-tap ito ng isang kutsara, tulad ng kapag naglalagay. Mag-iwan ng 7-10 minuto. Kinuha namin ang tuktok na ladrilyo at itinaas ito. Kung ang pangalawang brick ay nakabitin at hindi nahuhulog kahit na may aktibong pag-alog, kung gayon ang mortar ay ginawang maayos.

Kung ang lahat ng mga pagsubok ay naging maayos, maaari mong paghaluin ang isang malaking halaga ng clay mortar ayon sa mga sukat na natagpuan. Ang natapos na solusyon sa luad ay maaaring nakaimpake sa mga balde o ibuhos sa mga bariles at sarado na may takip. Sa form na ito, nang hindi binabago ang mga katangian ng kalidad, maaari itong maimbak nang maraming buwan.

Mga tampok ng paghahanda ng mga solusyon para sa iba pang mga bahagi ng pugon

Tulad ng nasabi na, upang maglatag ng isang magandang sauna brick stove, bilang karagdagan sa luad, kakailanganin mo ng dalawa pang mortar: na may fireclay para sa firebox at may semento o dayap. para sa tubo at base.

Paano maghanda ng solusyon na may fireclay

Upang maghanda ng isang mortar para sa paglalagay ng firebox sauna na kalan kailangan mong pumili ng luad mula sa pinakamababang mga layer - masyadong mamantika. Karaniwan itong halos puti, mapusyaw na kulay abo o bahagyang madilaw-dilaw. Ang fireclay na buhangin o mortar ay idinagdag sa basang-basa at kinuskos na luad (dapat bilhin sa tindahan). Kakailanganin mo ng maraming buhangin, at ito ay nagkakahalaga. Upang makatipid ng pera, maaari itong ihalo sa kuwarts (puti) sa isang 1: 1 ratio.

Dahil ang clay ay malinaw na mamantika, ang mga test batch ay ginawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang malaking halaga ng buhangin nang sabay-sabay - mula sa 3/4 o higit pa. Kapag hinahalo ang solusyon na ito, ang mataas na pangangailangan ay inilalagay sa kalidad ng tubig - dapat itong magkaroon ng tigas na hindi mas mataas kaysa sa 8 puntos. Kapag naghahanda ng fireclay mortar, kailangan mo lamang matukoy ang kinakailangang dami ng buhangin. Ang mga pagsubok sa lakas ay hindi kailangan - ang fireclay ay isang tagagarantiya ng mga kinakailangang katangian.

Posible bang gumamit ng isang handa na mortar para sa paglalagay ng isang firebox na may fireclay? Posible ito, ngunit nagkakahalaga ito ng maraming pera, at kakailanganin mo ito ng marami.

Lime o cement-lime mortar

Kiln base at himulmol tsimenea ginawa mula sa isang solusyon na may tumaas lakas ng makina- kasama ang pagdaragdag ng dayap at/o semento.

Upang maghanda ng solusyon gamit ang dayap, kailangan mo ng lime dough. Hindi self-slaked fluff, ngunit isang mala-paste na masa na ginawa ng mga propesyonal. Ito ang materyal kung saan mas mahusay na huwag magtipid. Maipapayo na bilhin ito na handa na, nakabalot sa mga lalagyan ng airtight (tingnan ang petsa ng pag-expire). Kapag pinapatay mo ang fluff sa iyong sarili, ang mga particle ng quicklime ay mananatili sa paste. Sa panahon ng operasyon, sinisipsip nila ang singaw ng tubig, pinapatay, at pinupunit ang mga tahi. Samakatuwid, mas maipapayo na gumamit ng handa na lime dough, at may magandang kalidad.

Upang maghanda ng lime mortar, ang self-extracted na buhangin, na sinala sa isang salaan na may sukat na mesh na 1 mm, ay angkop. Hindi na kailangang banlawan ito, dahil sisirain ng dayap ang lahat ng mikroskopikong buhay na nilalang, at ang mga dumi ng alumina ay hindi rin makakaapekto sa lakas ng solusyon. Kung ang buhangin ay binili, kung gayon ang bahagi nito ay 0.7-0.9 mm. Maaari kang gumamit ng anumang inuming tubig, kabilang ang tubig mula sa gripo. Walang mga kinakailangan para sa katigasan, ngunit proseso ng tubig Hindi pa rin ito magagamit sa mga dumi.

Paghahanda ng lime mortar para sa kalan

Buksan ang lalagyan at masahin ang kuwarta gamit ang isang maayos na planadong kahoy na sagwan. Magsisimula kang magdagdag ng buhangin sa mga bahagi, na makamit ang pare-parehong pamamahagi nito sa buong masa. Ang "panimulang" dami ng buhangin ay 1/2 ang dami ng dayap. Pagkatapos paghaluin ang lahat, tingnan ang saya. Ang isang solusyon ay itinuturing na normal kung ang layer ng solusyon sa ibabaw ay 2-3 mm, na may posibleng maliliit na tubercle at tumulo. Kung ang isang napaka manipis, halos transparent na layer ay nananatili sa ibabaw, kung saan kahit na ang kahoy ay nakikita, ang solusyon ay manipis (napakaraming buhangin). Kung ang layer ay malaki at maluwag, walang sapat na buhangin, ang solusyon ay masyadong mamantika.

Ang lime mortar ay maaaring masahin gamit ang isang drill, ngunit ang taba ng nilalaman ay dapat na masuri gamit ang planed wood. Ito ay kung paano natutukoy ang taba ng nilalaman nang tumpak.

Kapag tinutukoy ang mga proporsyon ng lime mortar, kumukuha kami ng mas maraming buhangin, ngunit nananatili ang plasticity rate. Dinadala muna ng mga eksperto ang solusyon sa bahagyang "katabaan" sa pamamagitan ng pagdaragdag ng hanggang 5 bahagi ng buhangin sa 1 bahagi ng kuwarta, at pagkatapos ay dalhin ito sa pamantayan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng malinis na paste. SA sa kasong ito Ang lakas ng tahi ay tiyak na tinitiyak ng mga butil ng buhangin, at ang dayap ay nakadikit lamang sa kanila.

Sinusuri namin ang lagkit (dami ng tubig) gamit ang dalawang brick. Naglalagay kami ng mga 3-4 mm ng mortar sa isa, ang pangalawang ladrilyo sa itaas, bahagyang tinapik ang hawakan ng isang kutsara, pinapantay namin ito. Ang isang butil ng mortar na halos 1-2 mm ang kapal ay dapat mabuo sa mga gilid. Kung ito ay tumayo at hindi maubos, ang lahat ay maayos. Ang solusyon ay pinaghalo nang maayos. Kung walang roller, ang solusyon ay hindi pinipiga, kailangan mong magdagdag ng kaunting tubig. Kung, sa kabaligtaran, ang roller ay lumulutang pababa, mayroong masyadong maraming tubig, magdagdag ng i-paste (ang buhangin, tulad ng napagkasunduan, ay inilagay kasama ang maximum na hangganan sa loob ng mga limitasyon ng plasticity, kaya ang isang maliit na halaga ng i-paste ay hindi nasaktan).

Cement-lime mortar

Ang proporsyon ng semento sa solusyon na ito ay napakaliit. Para sa isang bahagi ng semento, kumuha ng hindi bababa sa 9 na bahagi ng lime paste (at hindi hihigit sa 15). Grado ng semento - mula M200 hanggang M600. Kung mas mataas ito, mas mababa ang sangkap na ito ay kinakailangan, ngunit ang lakas ng mortar ay tumataas kapag gumagamit ng mataas na kalidad na semento. Maaari kang gumamit ng isang handa na malagkit na komposisyon para sa mga hurno bilang isang additive. Ang pangunahing bahagi nito ay mataas na kalidad na semento.

Ang buong kahirapan ay ang solusyon na ito ay may maikling buhay sa istante - dapat itong gamitin sa loob ng 45 minuto mula sa simula ng paghahalo. Samakatuwid, kinakailangang magsagawa ng mga eksperimento na may dami ng buhangin at tubig sa isang batch ng pagsubok (lahat ng mga aksyon ay katulad ng pagtukoy sa komposisyon ng dayap). Kapag ang paghahalo ng gumaganang semento-lime mortar para sa pagtula ng pugon, ang lahat ng paunang sinusukat na mga bahagi ay mabilis na pinaghalo sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Handa na materyal agad na pinatrabaho.

Maaari mong ihalo ang solusyon sa parehong sagwan, o maaari kang gumamit ng drill na may attachment. Ang pamamaraan ng paghahalo ay ang mga sumusunod:

• Una, magdagdag ng tubig sa dayap (kung kinakailangan ito ayon sa mga resulta ng pagsubok), pukawin hanggang makinis. Paghaluin gamit ang isang panghalo para sa mga 2-3 minuto, mano-mano para sa 10-15 minuto.
• Patuloy na pukawin, idagdag ang kinakailangang proporsyon ng semento sa isang manipis na stream. Ang pagkakaroon ng pagkamit ng homogeneity ng komposisyon, pukawin nang maraming beses.
• Patuloy na pukawin, unti-unting magdagdag ng buhangin. Ang pagbuhos ng buong kinakailangang dami, pukawin nang ilang beses. Ang solusyon ay handa na para magamit.

Ang lahat ng mga subtleties na ito ay binuo sa eksperimento. Iba ang teknolohiya sa ginamit ng ating mga ninuno. Tinalo nila ang luad. Para sa pagtula ng isang simpleng kalan sa pagluluto, ang sirang luad lamang ang gagawin, ngunit ang isang sauna na kalan na may mga kondisyon ng temperatura nito ay nangangailangan ng isang mahusay, malakas na mortar.

Ang pugon ay inilatag iba't ibang komposisyon, ngunit kadalasang ginagamit ang mga solusyong nakabatay sa luwad. Ito ay pinagsama sa regular o fireclay na buhangin. Ang una ay ginagamit para sa pagtula ng karamihan sa istraktura, at ang pangalawa ay ipinakilala sa komposisyon ng combustion chamber. Upang maghanda ng isang mataas na kalidad na solusyon sa oven clay, kailangan mong maayos na ihanda ang mga bahagi at piliin ang mga tamang sukat.

Ibinebenta sa mga tindahan ng konstruksiyon o inihanda gamit ang iyong sariling mga kamay. Kapag posible na makakuha ng luad, ang halo ay halos libre. Ang isang solusyon ng luad at buhangin ay ang pangunahing isa, dahil ginagamit ito para sa pagtula ng halos buong pugon. Ang isang pagbubukod ay isang chimney pipe na may pundasyon, dahil ang moisture resistance ng nagresultang timpla ay medyo mababa.

Ang solusyon sa hurno batay sa buhangin at luad ay mahusay na nakikipag-ugnayan sa pinaputok clay brick. Mayroon itong katamtamang lakas, lumalaban sa apoy, at, higit sa lahat, hindi pinapayagan ang mga gas na tumagos sa sangkap. Ang isa pang bentahe ay ang posibilidad ng pangalawang paggamit. Ang solusyon ay walang limitasyon sa buhay ng istante. Maaari itong lasawin ng tubig at gamitin muli.

Clay

Ang batayan ng solusyon sa oven, kung saan, kapag nakapag-iisa "kinuha", ay nangangailangan ng tamang pagpapasiya ng taba ng nilalaman. Ang regular na pagbabasa ng tubig at pagmamasa sa kamay ay hindi sapat. Kailangang magsagawa ng mas masusing pagsusuri. Pwedeng magawa iba't ibang paraan, ngunit kabilang sa pinakasimple at naa-access ay ang pagmamasa ng 2-3 litro ng luad gamit ang isang sagwan na may ordinaryong tubig.

Kapag ang nagresultang masa ay halos ganap na dumikit sa jig, nangangahulugan ito na ang luad ay may mataas na taba ng nilalaman at kailangang artipisyal na maubos sa pamamagitan ng pagdaragdag ng buhangin. Kung ang luad ay nananatili sa maliliit na kumpol sa tool, ito ay perpekto para sa solusyon at hindi nangangailangan ng anumang "mga karagdagan".
Ang yugtong ito ay maaaring ipagpatuloy sa pamamagitan ng direktang paghahalo ng pinaghalong pagmamason, ngunit dapat munang linisin ang luad. Nalalapat din ito sa buhangin, na dapat hugasan.

Paghahanda ng luad

Ang wastong napiling luad ay dapat na paunang malinis, na makabuluhang mapabuti ang kalidad ng materyal. Ito ay sapat na upang salain ang tuyong materyal sa pamamagitan ng isang salaan na may 2-3 mm mesh. Susunod, ito ay babad na babad, inilatag sa mga layer ng 15-20 cm, ibinuhos sa itaas ng tubig, at pagkatapos ay isang araw mamaya halo-halong may pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng likido. Kapag lumipas ang isa pang 24 na oras, ang ganap na namamaga na timpla ay lubusang hinahalo muli. Ito ang luad na ginagamit para sa karagdagang paghahanda ng solusyon sa kalan.

Paglilinis ng buhangin

Ang binili na maramihang materyal ay karaniwang ibinebenta nang hugasan, ngunit madalas din itong nangangailangan karagdagang pagsasanay. Ang pagkakaroon ng anumang mga dayuhang pagsasama ay binabawasan ang kalidad ng pagmamason mortar, at, samakatuwid, ay nakakaapekto sa kalidad ng mga seams, na hindi dapat pahintulutan. Ito ay sapat na upang salain ang buhangin na binili sa isang tindahan sa pamamagitan ng isang pinong salaan na may mga cell mula 1 hanggang 1.5 mm, ngunit ang buhangin na mined nang nakapag-iisa ay mangangailangan ng karagdagang paghuhugas sa ilalim ng mataas na presyon ng tubig.
SA pang-industriya na sukat ang buhangin ay nililinis ng mga organikong sangkap sa pamamagitan ng pag-init sa mataas na temperatura, kung saan ang bulk na materyal ay ganap na natutuyo. Magagawa mo ito sa bahay, ngunit kapag gumawa ka ng isang espesyal na pag-install sa iyong sarili, na hindi praktikal para sa paglalagay ng isang istraktura.

Paano pinipili ang mga proporsyon?

Mula 1 hanggang 5 bahagi ng hugasan, purified na buhangin ay inilalagay sa isang bahagi ng luad, na nangangahulugan na ang eksaktong halaga ay nakamit sa eksperimento. Una, ang isang pang-eksperimentong batch ay ginawa, at pagkatapos, depende sa nagresultang pagkakapare-pareho, alinman sa buhangin o luad ay idinagdag. Ang perpektong 1:1 ratio ay angkop lamang sa mga kaso kung saan ang luad ay ganap na normal, iyon ay, hindi ito mamantika o maubos. Sa kasamaang palad, kapag ito ay mina gamit ang iyong sariling mga kamay, medyo mahirap makahanap ng katulad.
Ang tamang clay-based oven mortar ay dapat na plastic. Dapat itong madaling dumulas mula sa isang makinis at ganap na malinis na kutsara. Ang nagresultang timpla ay dapat suriin para sa kalidad ng pagdirikit. Ito ay inilapat sa ladrilyo, na pre-babad. Ang mortar ay inilatag sa isang kahit na layer na 5 mm ang kapal, at pagkatapos ay isa pang ladrilyo ang inilalagay sa itaas at pinindot ng mabuti. Makalipas ang kalahating oras ay nag-check sila. Dapat itong ipakita kung gaano kahusay ang pagkakadikit ng dalawang materyales sa istruktura.

Fire Clay para sa Fireclay Bricks at Mortar

Mataas na kalidad at magandang komposisyon nagpapahintulot sa iyo na hawakan ang ilalim na ladrilyo kapag ang istraktura ay nasuspinde, iyon ay, sa hangin.

Sinusuri ang pagkakapare-pareho ng solusyon

Upang suriin ang kawastuhan ng pagmamasa, kailangan mong isawsaw ang isang malinis na kutsara na ibinabad sa tubig dito:

• Kung ang solusyon ay dumikit sa ibabaw ng tool, nangangahulugan ito na ang luad ay masyadong mamantika, at isang maliit na halaga ng buhangin ay dapat idagdag sa pinaghalong.
• Kapag ang timpla ay hindi dumikit sa tool, ang taba ng nilalaman ay normal, ngunit ang plasticity ay hindi sapat. Ang tagapagpahiwatig na ito ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng luad na may mataas na taba na nilalaman.
• Ang pagkakaroon ng nakausli na tubig sa solusyon pagkatapos ng pag-aayos ay katibayan na ang timpla ay masyadong payat. Ang komposisyon ay maaaring itama sa pamamagitan ng pagbabawas ng bahagi ng buhangin sa pamamagitan ng pagpapasok ng mataba o ordinaryong luad.

Sa bawat oras na papalitan mo ang timpla, kailangan mong ibaba muli ang tool hanggang sa makamit ang perpektong pagkakapare-pareho.

Clay-fireclay mortar

Dinisenyo para sa paglalagay ng firebox. Ito ay naiiba mula sa karaniwan sa pagtaas ng antas ng paglaban sa init. May kakayahang makatiis ng mga temperatura sa loob ng 1200-1300 degrees Celsius. Para sa mortar na ginagamit para sa pangunahing pagmamason ng istraktura, ang figure na ito ay dalawang beses na mas mababa, kaya hindi ito angkop para sa combustion chamber, kung saan ang mga seams na nabuo ay nakalantad sa napakataas na temperatura.
Ang fireclay sand ay nagbibigay ng komposisyon na paglaban sa init. Ngunit, dahil ang base ay nananatiling luad, ginagawa nitong posible na ihanda ang solusyon sa malalaking volume. Ito ay sapat na upang magdagdag ng kaunting tubig sa inihandang timpla, at maaari mong gamitin muli ang pre-prepared mixture kung ito ay naging mas malapot kaysa sa kinakailangan.

Fireclay na buhangin

Ang fireclay ay tinatawag na sintered clay na ganap na walang moisture. Ang matigas na buhangin ay karaniwang nakukuha sa pamamagitan ng paggiling ng mga fireclay brick, iyon ay, mula sa scrap. Ang bulk material ay itinuturing na mas lumalaban sa apoy kaysa sa ordinaryong buhangin. Inirerekomenda na idagdag ito sa solusyon para sa pagtula ng silid ng pagkasunog.
Bilang karagdagan, mahusay itong nakikipag-ugnayan sa laryo na lumalaban sa init kung saan ito nakuha, na nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang partikular na malakas na bono. Hindi ka dapat magtipid sa bahaging ito. Kinakailangan ito sa maliliit na dami, ngunit nagbibigay ng pinakamahabang buhay ng serbisyo, na lalong mahalaga para sa silid ng pagkasunog.

Paghahanda ng solusyon

Upang lagyan ng linya ang seksyon ng furnace ng furnace, gumamit ng clay na may katamtamang taba na nilalaman. Maaari itong maging puti, kulay abo, fireclay. Kung ito ay masyadong mamantika, ito ay "pinatuyo" sa pamamagitan ng pagdaragdag ng fireclay o quartz sand. Ang pagmamasa ay ginagawa sa isang 1: 1 ratio.
Kapag ang istraktura na itinayo ay walang mataas na thermal load, ang pagmamason ay maaaring gawin sa isang mortar nang hindi nagdaragdag ng buhangin gamit lamang ang refractory clay. Ang isang katulad na komposisyon ay angkop para sa pagpainit ng isang maginoo hob, Russian o Dutch oven.
Ang paggamit ng dalawang sangkap ay kinabibilangan ng pagmamasa ayon sa karaniwang pattern:

• ang luad ay nililinis, ibabad sa loob ng dalawa hanggang tatlong araw at pinaghalong lubusan;
• Ang susunod na hakbang ay magdagdag ng buhangin at dalhin ang solusyon sa isang homogenous consistency.

Kung kinakailangan, magdagdag ng mas maraming buhangin. Karaniwan, ang mga proporsyon ay kinuha tulad na ang fireclay ay nagkakahalaga ng 30, at ang fireclay na buhangin - 70%. Para sa mga istrukturang binuo mula sa mga fire brick, ang solusyon ay inihanda sa isang ratio na 3:1.

Mga solusyon para sa mga hurno: mga varieties, mga paraan ng paghahalo

Mga pinaghalong semento ng dyipsum.

Ang mga positibong katangian ng semento at gypsum mortar ay nagtataglay ng mga pinaghalong dyipsum-semento, na may maikling setting at oras ng hardening at bumubuo ng isang mataas na lakas na bato 3-4 na oras pagkatapos ng paghahalo ng pinaghalong.

Ang pagkakaroon ng mga mineral na klinker ng semento ay nakakatulong upang madagdagan ang lakas ng bato ng semento ng dyipsum kapag tumigas sa mga kondisyon ng tubig, na nakikilala ang mga pinaghalong semento ng dyipsum mula sa mga solusyon sa dyipsum.

Ang pagkamatagusin ng dyipsum na semento na bato 4 na oras pagkatapos ng paghahalo ay hindi lalampas sa (5-9) 10 -3 μm 2, at pagkatapos ng 24 na oras - 0.5 10 -3 μm 2.

Ang mga solusyon sa semento ng dyipsum ay inihanda sa pamamagitan ng paghahalo ng dyipsum at semento na semento sa tuyo na anyo, na sinusundan ng paghahalo ng nagresultang timpla sa isang solusyon ng retarder o sa pamamagitan ng paghahalo ng solusyon ng dyipsum na hinaluan ng solusyon ng retarder at isang solusyon ng semento na semento.

Dahil ang mga solusyon sa gypsum cement ay may maikling panahon ng paglipat mula sa isang thixotropic coagulation na istraktura tungo sa isang malakas na condensation-crystallization na istraktura, maaari silang irekomenda para sa pagsakop ng malalaking cavernous at highly fractured absorption section ng wellbore.

Ang mga clay cement mortar ay inihanda mula sa semento na semento, bentonite at setting ng mga accelerator sa pamamagitan ng paghahalo ng mga tuyong bahagi at pagkatapos ay paghahalo ng mga ito o pagdaragdag ng bentonite sa mortar ng semento. Ang pagkakaroon ng mga particle ng luad sa pinaghalong nagtataguyod ng mas mabilis na paglaki ng istraktura.

Ang mga semento ng gel ay nakuha sa pamamagitan ng paghahalo ng semento ng semento sa isang solusyon sa luad na may density na 1.04-1.06 g/cm 3 . Upang makakuha ng makapal na gel cement mixtures, ang soda ash ay idinagdag sa clay solution (2.5-3 kg bawat 1 m 3 ng solusyon).

Idinisenyo upang ihiwalay ang mga zone ng matinding pagsipsip clay-cement cement mortar na may mataas na fluid loss index (TRVV) . Nakukuha ito sa pamamagitan ng paghahalo ng low-density cement mortar na 1.35-1.45 g/cm 3 at isang weighted clay mortar na may density na 1.18-1.2 g/cm 3 sa ratio na 1:2 (para sa mas kumplikadong absorption zone 1: 1). Upang madagdagan ang kakayahang mag-plug in mga solusyon sa grouting magdagdag ng mga inert filler. Upang ihanda ang TRVV, ipinapayong gumamit ng solusyon sa luad na hindi ginagamot ng mga kemikal na reagents na nagpapababa ng pagkawala ng likido. Ang TRVV ay may mataas na lagkit at rate ng pagsasala, bilang isang resulta kung saan ang filtrate ay napupunta sa pagbuo, at ang permeable near-well zone ay barado ng semento, clay particle at filler na ipinakilala sa solusyon. Ang kakayahang mag-plug ng balbula ng pagpapalawak ay magiging proporsyonal sa dami ng tagapuno sa pinaghalong. Inirerekomenda ang TRVV para gamitin sa mga nabasag na bato.

⇐ Nakaraan6789101112131415Susunod ⇒

Hindi nakita ang iyong hinahanap? Gamitin ang paghahanap:

Basahin din:

Paano makalkula ang mga proporsyon ng luad, buhangin at semento sa isang semento-clay mortar?

Takpan ko ng mga brick ang metal na kalan sa banyo. Hindi malapit, ngunit may puwang na halos kalahating ladrilyo. Sa palagay ko kahit na may ganoong puwang ang pagmamason ay magiging mainit.

Fireclay clay - ano ito at paano ito ginagamit?

Alinsunod dito, ang mga brick ay hindi maaaring ilagay sa simpleng mortar ng semento. Kailangan mong gumawa ng isang kumbinasyon: luad + buhangin + semento. Ngunit hindi ko alam ang mga sukat. Pakisabi sa akin!

Upang maglagay ng mga brick sa paligid ng kalan, kailangan mong kalkulahin nang tama ang mga sukat;

Una, hinuhukay namin ang luwad, tinitiyak na wala kaming anumang itim na lupa o mga ugat. Naghuhukay kami hangga't kailangan namin mula sa isang lugar nang sabay-sabay.

Pangalawa, kumukuha kami ng humigit-kumulang kalahating litro ng luad at punan ito ng tubig upang masipsip ito, iwanan itong bumukol sa isang araw, pagkatapos ay pukawin ito ng mabuti at bumuo ng isang bola (cake), iwanan ito ng 2-3 araw sa araw, tingnan ang resulta. Kung lumitaw ang mga bitak, kailangan mong magdagdag ng buhangin, tinitingnan namin ang mga bitak upang makita kung magkano:

Kung ang mga bitak ay maliit, pagkatapos ay buhangin: 1 bahagi ng buhangin hanggang apat na clay, kung ang mga bitak ay malaki, 1 bahagi ng buhangin at 2 clay, kung ang luad ay nahati at gumuho kapag natuyo, pagkatapos ay isa sa isa.

Kailangan mo ng 1 bahagi ng semento sa 3 bahagi ng buhangin, iyon ay, ang semento ay kinakalkula batay sa buhangin!

Kaya, isang halimbawa: nalaman namin na ang luad ay medyo madulas at mga bitak, ngunit hindi nahuhulog (gitnang opsyon), na nangangahulugang ang komposisyon ay luad sa kalahati na may buhangin at semento sa kalahati na may buhangin Mahalagang sukatin hindi ayon sa timbang, ngunit sa pamamagitan ng pagsukat ng mga yunit, halimbawa, mga garapon ng litro!

Naghahanda kami ng sinusukat na luad, halimbawa 10 litro na garapon, basa-basa ito at iwanan itong bumubulusok sa isang araw, pagkatapos ay kumuha ng kalahati ng dami ng luad (sifted na buhangin) 5 garapon at kumuha ng ikatlong bahagi ng buhangin para sa semento - mga 1.5 garapon.

Paghaluin ang buhangin at semento nang lubusan sa isang tuyo na estado at ibuhos nang kaunti sa isang pagkakataon, haluin sa namamagang luad (alisin ang labis na tubig na hindi nasisipsip mula sa luad at idagdag kung kinakailangan kapag hinahalo).

Noong nakaraan, ang solusyon ay minasa ng mga paa sa mga bota ng goma, dahil ito ay napakahirap sa mga kamay.

Ang solusyon ay dapat gamitin na sariwang inihanda, kaya't mas mahusay na ihalo hangga't maaari mong gawin, ngunit walang anuman para sa nababad na luad at semento, ayon sa pagkakabanggit, ay nakaimbak din nang hiwalay.

Upang maghanda ng solusyon sa luad, ang luad ay dapat munang ibabad sa tubig sa loob ng isang araw. Pagkatapos, unti-unting pagdaragdag ng tubig, dalhin sa pagkakapare-pareho ng kulay-gatas. Kung sa tingin mo na ang solusyon ay naging likido, bigyan ito ng oras upang manirahan at pagkatapos ay alisan ng tubig ang labis na tubig. Ngayon na ang buhangin, idagdag ito sa mga bahagi, paghahalo nang lubusan. Komposisyon ng solusyon sa luad: luad 1 bahagi, buhangin 3-4 na bahagi. Ngunit upang madagdagan ang lakas nito, kinakailangan upang magdagdag ng M400 na semento sa solusyon. Para sa 10 litro ng inihandang solusyon, 1 kilo ng semento ang idinagdag. I-dissolve muna ang semento sa tubig, idagdag ito nang dahan-dahan at hinahalo sa lahat ng oras, pagkatapos ay pagsamahin ito sa clay mortar.

Gamitin ang cement-clay mortar sa loob ng isang oras.

Cement-clay mortar ay maaaring iba't ibang tatak, depende sa kung anong tatak ng semento ang binili, matutukoy nito kung gaano karaming luad at buhangin ang idaragdag sa solusyon.

Mortar grade M25: para sa 1 bahagi ng semento M400 o M300 kumuha ng 0.7 clay at 8 bahagi ng buhangin,

kung semento M250, M200, M150, M100 - clay 0.7, 0.5, 0.3, 0.1, buhangin 5, 5, 3.5, 2, ayon sa pagkakabanggit.

Mortar grade M50: bawat bahagi ng semento M500 o M400 clay 0.7 bahagi at buhangin 7.5 at 6 ayon sa pagkakabanggit.

Ang mga proporsyon ng solusyon ay direktang nakasalalay sa taba na nilalaman ng luad, kaya kinakailangan na subukang eksperimento ang lakas ng solusyon sa pamamagitan ng unang paggawa ng ilang mga batch na may pagtatala ng mga proporsyon, at pagkatapos ay subukan ang mga ito para sa epekto, ang komposisyon na magiging pinakamatibay ang dapat mong gamitin.

Naghahanda siya ng ganito:

• bahagi ng luad ay puno ng tubig (nagdaragdag kami ng tubig sa pamamagitan ng mata, dahil maaaring mayroon ang luad iba't ibang kahalumigmigan) paghaluin ng kaunti ang komposisyon at iwanan ito ng isang araw upang ang luwad ay sumisipsip ng tubig...
• after a day of settling, kung maraming tubig, alisan ng tubig ang sobra, haluin ang natitirang mixture para magkaroon ng creamy mixture...
• Susunod, salain ang buong timpla sa pamamagitan ng isang salaan upang maalis ang mga hindi nababad na piraso...
• paghaluin ang babad na luad sa buhangin, ang buhangin ay dapat kunin sa proporsyon mula 2 hanggang 4 na bahagi ng luad (pinakamahusay na maghanda ng 5 sample 1:2; 1:2.5; 1:3; 1:3.5; 1:4 )…
• Susunod, kailangan mong paghaluin ang nagresultang solusyon sa semento (mas mabuti na may pre-prepared cement mortar) sa isang pare-pareho bawat 100 kg ng semento - 1 metro kubiko.

  metro ng solusyon, kaya kailangan mong sukatin ang halo sa isang lalagyan at kalkulahin ang proporsyon...

Halimbawa, upang magpalitada ng kalan, naghahanda kami ng isang halo mula sa isang bahagi ng luad, isang bahagi ng semento, dalawang bahagi ng buhangin at isang maliit na halaga ng asbestos, dayap o dyipsum (isang ikasampung bahagi). Ngunit para sa pagmamason mismo ginagamit namin ang lahat ng parehong mga bahagi, ngunit wala ang huling tatlo. Inirerekomenda din ng mga eksperto ang pagdaragdag ng isa pang isang daan at limampung gramo ng asin (bawat balde) sa nagresultang komposisyon, na magpapataas ng lakas ng natapos na solusyon.

O maaari mong, nang hindi nag-iisip nang mahabang panahon, bumili ng isang espesyal na yari na luad o halo sa tindahan. Ito ang tawag dito: fireclay clay(lupa), sa malalaking bag na may dalawampung kilo. Espesyal na komposisyon para sa paglalagay ng kalan.

Para sa paliguan, maaari kang gumamit ng lime-sand mortar. Mga Proporsyon 1:2 - 1:3 (dayap:buhangin).

Ang mga proporsyon ng clay-sement mortar ay 1: 0.15-0.2: 3-5 (clay: semento: buhangin).

Ang isang medyo karaniwang pagnanais sa mga may-ari ng bahay ng bansa ay upang bumuo ng isang tunay na sistema ng pag-init sa kanilang tahanan. gusaling ladrilyo nang nakapag-iisa, natural na nagtataas ng isang malaking bilang ng mga katanungan tungkol sa trabaho. Ang isa sa mga ito ay tungkol sa kung anong uri ng mortar ang kailangan para sa pagtula ng kalan.

Sa katunayan, marami ang nakasalalay sa komposisyon ng solusyon: kung gaano kahusay ang gagawin sa pagmamason, ano ang magiging tibay at kaligtasan ng pagpapatakbo ng kalan mismo, kung ang natapos na istraktura ay maaaring maging isang panloob na dekorasyon. Samakatuwid, bago lumipat sa pagpili ng isang komposisyon ng pagmamason, kailangan mong maging pamilyar sa impormasyon tungkol sa ilan sa mga nuances ng paggamit nito.

Ang pangunahing mga nuances ay isinasaalang-alang kapag naghahanda ng mortar ng pagmamason

• Para sa mataas na kalidad na pagtatayo ng isang hurno, kinakailangan upang maghanda hindi isa, ngunit maraming mga solusyon, na isinasaalang-alang ang lugar ng kanilang aplikasyon.
• Ang solusyon sa hurno ay dapat ihanda nang may kasanayan. Hindi gagana ang paghahalo ng clay-sand o semento na mortar gaya ng nararapat, dahil kailangan mong isaalang-alang ang mga kondisyon kung saan ito gagamitin:

- temperatura at mekanikal na pag-load na mararanasan ng kalan, pati na rin ang impluwensya ng panlabas na mga kadahilanan sa atmospera sa bukas na seksyon ng tubo ng tsimenea;

- pagkakaiba sa temperatura sa iba't ibang mga zone ng istraktura ng pugon. Kaya, sa firebox ang temperatura ay tumataas sa 950÷1000 °C, sa bukana ng tsimenea - hanggang 50 °C, at sa paligid ng pundasyon, sa nakapalibot na lupa, ito ay halos zero lamang.

Siyempre, ang pinakamadaling paraan ay ang bumili ng dry compound sa isang hardware store at gumawa ng solusyon mula dito. Gayunpaman, dapat itong isaalang-alang na mayroong 100 brick bawat pagtula batayang sukat inilatag nang patag, kakailanganin mo ng halos 20 litro ng komposisyon - ito ay humigit-kumulang dalawang balde. Depende sa modelo ng napiling kalan, ang pagtatayo nito ay mangangailangan ng 500 hanggang 2000 na mga brick, hindi kasama ang chimney pipe at ang pag-aayos ng pundasyon. Samakatuwid, pagkatapos tingnan ang mga presyo sa mga tindahan at kalkulahin ang kinakailangang halaga ng mga materyales, marami ang nag-iisip tungkol sa paggawa ng kanilang sariling mga solusyon.

Batay dito, ito ay nagkakahalaga ng pagsagot sa ilang tradisyonal na mga tanong tungkol sa pinaghalong pagmamason:

1. Saan maaari mong independiyenteng makuha ang pinakamahalagang bahagi ng mortar para sa pagtula ng isang pugon - luad, sa gayon ay nakakatipid ng isang malinis na halaga sa pagbili nito?
2. Paano matukoy ang kalidad ng materyal at ang pagiging angkop nito para sa paggawa ng oven mortar?
3. Paano pumili ng tamang mga sukat ng pinaghalong, batay sa kalidad ng materyal na magagamit?
4. Kumusta ang paghahanda? mga bahagi solusyon?
5. Paano maayos na masahin?
6. Anong mga sangkap, bukod sa luad, ang maaaring gamitin para sa pagmamason?

Una kailangan mong maunawaan kung anong mga solusyon ang ginagamit para sa pagmamason sa iba't ibang lugar ng istraktura ng pugon.

Mga solusyon para sa pagtula ng iba't ibang mga seksyon ng pugon

Anong komposisyon ng mortar ang dapat piliin upang ang pagmamason ay maaasahan at ang mga tahi nito ay hindi pumutok?

Ang diagram na ito ay naghahati sa istraktura ng pugon sa may bilang na magkakahiwalay na mga seksyon, na nagkakahalaga ng pagdaan, pagtukoy ng solusyon para sa bawat isa sa kanila:

1 – Monolithic na pundasyon mga hurno. Ito ay gawa sa reinforced cement-sand mortar at may parehong lalim sa pundasyon ng mga dingding ng bahay. napaka isang mahalagang kondisyon Kapag pumipili ng isang lugar upang i-install ang kalan, ang distansya nito mula sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga ay mahalaga. Ang pundasyon ng istraktura ng pag-init at ang gusali ay hindi dapat konektado, higit na hindi dapat magkaisa sa isa't isa, dahil iba ang pag-urong nila.

2 – Ang hindi tinatagusan ng tubig ay inilalagay sa pinatigas at pinatibay na pundasyon. Karaniwan, ang materyal sa bubong ay pinili para dito, na inilalagay sa dalawa o tatlong layer. Ang pagtula ng materyal na ito ay hindi nangangailangan ng anumang mortar.

3 - Ang unang dalawang hanay ng pagmamason ay karaniwang bumubuo ng batayan para sa buong istraktura, at samakatuwid ay nangangailangan ng espesyal na katumpakan at pangangalaga kapag inilalagay ang mga ito. Ang pagiging maaasahan ng pagmamason ng natitirang pugon ay depende sa kung gaano kahusay ang pag-install ng mga ito. Ang pundasyon at mas mababang mga hilera ng gusali ay hindi nakakaranas ng malubhang pagkarga ng temperatura, kaya ang semento-dayap o kahit lime mortar ay maaaring gamitin upang ilatag ang bahaging ito ng pugon.

5 - Sa lugar ng pag-iimbak ng init ng istraktura ng hurno, ang pag-init ng brick at mortar ay umabot sa 550÷600 degrees. Bilang karagdagan, ang lugar na ito ng istraktura ay nakalantad sa mga agresibong epekto mula sa mga produktong mainit na pagkasunog, kaya ang isang clay-sand mortar ay ginagamit para sa pagtula ng mga brick, na hindi tumutugon sa mga kemikal.

6 – Ang combustion zone ng furnace ay nakakaranas ng mataas na temperatura, na umaabot hanggang 1000 degrees, kaya clay-clay fireproof mortar at fireclay brick ay ginagamit para sa lugar na ito.

7 – Pinagmulan ng tubo ng tsimenea. Para sa pagtula ng elementong ito ng istruktura, ginagamit ang isang clay-sand mortar. Ang temperatura sa zone na ito ay maaaring umabot ng hanggang 350÷400 degrees.

8 - Ang fluffing (pagputol) ng chimney pipe ay matatagpuan sa ilalim ng kisame ng silid, bago ito dumaan sahig ng attic. Dahil ang mga gas na pinainit sa mataas na temperatura ay dumadaan sa pipe sa seksyong ito, inilalagay din ito gamit ang isang clay-sand mortar.

9 – Daan ng tubo sa sahig ng attic, na kadalasang gawa sa mga nasusunog na materyales. Samakatuwid, ang isang metal na kahon ay naka-install sa paligid ng pipe sa lugar na ito, na puno ng hindi nasusunog na materyal, tulad ng pinalawak na luad o buhangin. Ginagawa ang brickwork gamit ang clay-sand mortar na may maliit na karagdagan ng semento.

10 – Chimney neck. Ang lugar na ito ay nakakaranas ng mataas na pagkarga mula sa mga pagbabago sa temperatura, pati na rin ang mga panlabas na kadahilanan ng panahon, kaya ang semento-buhangin na mortar na may maliit na pagdaragdag ng dayap ay ginagamit para sa pagtula nito.

11 - Ang ulo ng tubo, pati na rin ang leeg nito, ay inilatag sa isang mortar na semento-buhangin.

Ang mga solusyong ginawa nang nakapag-iisa at ginamit sa kumbinasyon ay makakatulong na makatipid ng hanggang 12–15% ng halaga ng pagbili ng mga handa na halo na lumalaban sa init.

Mga panimulang materyales para sa solusyon sa hurno

Ang ilang mga salita ay kailangang sabihin tungkol sa mga materyales na ginagamit sa paggawa ng masonry mortar para sa mga kalan, dahil kailangan din nilang mapili nang matalino. Kabilang sa mga materyales na ito ang fireclay at buhangin ng kuwarts, luwad, dayap at semento.

Ang Chamotte ay isang refractory clay na sumailalim sa isang mataas na temperatura na proseso ng pagpapaputok, kung saan ang kahalumigmigan ay ganap na tinanggal mula dito, at ang materyal ay dinala sa isang estado ng sintering.

Ang fireclay sand ay gawa sa sirang fireclay brick, na dinurog sa pamamagitan ng pagdurog. Ginagawa ng materyal na ito ang solusyon na mas lumalaban sa mataas na temperatura, kaya madalas itong ginagamit sa halip na buhangin o bilang isang additive sa pinaghalong inilaan para sa combustion chamber, na, nang naaayon, ay may linya na may heat-resistant fireclay brick.

Hindi mo kakailanganin ang labis na buhangin ng fireclay, kaya hindi ka dapat magtipid dito. Maaari itong mabili na handa sa mga dalubhasang tindahan.

Clay

Ang Clay ay isang micro-grained mineral na may ilang mga pakinabang tulad ng plasticity, lakas, water resistance, mataas na adhesion, at gas tightness. Ang lahat ng mga pag-aari na ito ay maaaring mabawasan sa isang kalidad - taba ng nilalaman, dahil ito ay batay sa ito na ang materyal ay napili. Ang clay na may medium fat content ay mainam para sa paggawa ng oven mortar. Kung ang mineral ay masyadong mamantika, pagkatapos kapag ang kahalumigmigan ay sumingaw mula dito, ang ibabaw ay pumutok sa isang pinong mesh. Buweno, kapag gumagamit ng payat na luad, ang solusyon ay hindi magkakaroon ng tamang plasticity at pagiging maaasahan.

Madaling mahanap ang clay sa nakapalibot na lugar suburban area, dahil ito ay, bilang isang panuntunan, laganap sa anumang lugar. Magandang materyal kadalasan ay nasa isang medyo malaking lalim, kaya mas mahusay na hanapin ito sa matarik na mga pampang ng ilog o sa mga quarry, kung saan makikita mo ang maraming nakalantad na mga layer nito.

Pagpili ng luad sa pamamagitan ng taba ng nilalaman

Ang mga layer ay naglalaman ng luad, na mayroon iba't ibang komposisyon, samakatuwid, sa isang quarry o sa isang talampas ay maaaring mayroong isang mineral na may iba't ibang taba na nilalaman. Sa pagsasaalang-alang na ito, kapag pumipili ng materyal para sa paggawa ng masonry mortar, kailangan mong kumuha ng mga sample mula sa ilang mga layer, na tandaan na mas mataas ang layer, mas mataba ang luad dito.

Gayunpaman, kung ang luad na masyadong mataba o payat ay matatagpuan o binili, ang komposisyon nito ay maaaring ayusin. Halimbawa, ang isang mataba na mineral ay maaaring dalhin sa nais na estado sa pamamagitan ng pagdaragdag ng kaunti pang buhangin, at ang isang payat na mineral ay maaaring ihalo sa mas mataba na luad, na binili sa maliit na dami partikular para sa layuning ito.

Ang taba ng nilalaman ng luad ay maaaring matukoy kaagad sa lugar kung saan ito matatagpuan. Upang gawin ito, kumuha ng isang dakot ng tuyong mineral, magbasa-basa ito ng tubig at masahin ito sa isang plastik na estado. Nasa iyong kamay na maaari mong maramdaman kung gaano kataas ang taba ng nilalaman ng hilaw na materyal - kaya kung ang luad ay tumatagal sa pagkakapare-pareho ng plasticine, nangangahulugan ito na ang materyal ay mataba. Kung, pagkatapos mabasa at mamasa, ang bukol ay patuloy na gumuho, nangangahulugan ito na ang luad ay manipis at kailangang patabain.

Maaari mong subukan ang kalidad ng luad sa bahay, at ang mga resultang ito ay magiging mas maaasahan kaysa sa mga konklusyon pagkatapos lamang na pisilin ang isang bukol ng mineral sa iyong kamay. Mayroong ilang mga paraan para sa naturang kontrol:

• Kumuha ng 0.5 litro ng luad, kung saan idinagdag ang 100÷150 ml ng tubig. Pagkatapos ang buong masa ay lubusan na masahin gamit ang iyong mga kamay hanggang makinis - hindi ito dapat dumikit sa iyong mga palad. Mula sa nagresultang "masa" dalawang bola na may diameter na 45-50 mm ay pinagsama, at ang isa sa mga ito ay durog sa isang patag na cake. Pagkatapos ay pinatuyo sila kondisyon ng silid sa loob ng dalawa hanggang tatlong araw.

Kung pagkatapos ng oras na ito ay lumilitaw ang mga bitak sa mga eksperimentong sample, nangangahulugan ito na ang luad ay masyadong mamantika at kailangan mong magdagdag ng kaunti pang buhangin dito kaysa sa ipinahiwatig sa recipe para sa paggawa ng solusyon.

Kung walang mga bitak na natagpuan, at ang isang bola na itinapon sa sahig mula sa taas na isang metro ay hindi masira, kung gayon ang luad ay angkop para sa mortar ng kalan ng pagmamason.

• Ang pangalawang paraan ng pagsusuri ay ang pagmamasa ng 2÷3 litro ng luad gamit ang tubig gamit ang sagwan. Kung ang masa ay dumikit sa tool na may halos buong dami nito, nangangahulugan ito na ang luad ay madulas at nangangailangan ng karagdagang bahagi ng buhangin, mas malaki kaysa sa ipinahiwatig sa recipe.

Ang luad na nananatili sa sagwan sa magkakahiwalay na kumpol kapag pinaghalo ay itinuturing na angkop para sa mortar ng pagmamason.

• Ang ikatlong paraan ng pag-verify ay maaaring tawaging pinakatumpak. Binubuo ito ng paghahalo ng 0.5 litro ng luad sa tubig upang makabuo ng masa. Susunod, isang bola na may sukat na 45÷50 mm ang inilalabas mula sa masa na ito. Pagkatapos ay inilalagay ito sa pagitan ng dalawang makinis na tabla at dahan-dahang pinipiga hanggang sa magsimulang magkaroon ng mga bitak, na naging flat cake.

Kapag ginagamit ang pamamaraang ito ng pagsubok, ang taba ng nilalaman ng hilaw na materyal ay natutukoy sa pamamagitan ng pag-obserba kung ano ang kapal ng mga bitak na lumilitaw sa cake, at kung anong anyo ang kanilang kinukuha.

- Kaya, kung ang luad ay manipis, pagkatapos ay kahit na may isang bahagyang compression ang bola ay gumuho sa magkakahiwalay na bahagi.

— Kung ang isang clay ball ay pumutok kapag na-compress ng ⅓ ng diameter nito, kung gayon ang clay ay may normal na fat content at perpekto para sa paggawa ng oven mortar.

— Napaka-mantika na luad, kapag pinipiga ng ½ ng orihinal na diyametro, ay bumubuo lamang ng mga manipis na bitak.

Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga naturang pagsubok, maaari mong agad na dalhin ang pang-eksperimentong masa sa nais na estado sa pamamagitan ng pagdaragdag ng buhangin o mas mayamang luad dito. Inirerekomenda na isulat ang mga proporsyon pinakamahusay na mga pagpipilian. Sa sandaling matukoy ang pinakamainam na ratio ng mga materyales, magiging mas madali ang pagbabalangkas ng anumang dami ng solusyon.

Paglilinis ng luwad

Matapos mapili ang luad, dapat itong linisin, dahil pagkatapos ng prosesong ito ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng mga hilaw na materyales ay mapapabuti, na nangangahulugang ang pagmamason mismo ay magiging mas mataas na kalidad kapwa sa mga tuntunin ng teknikal at aesthetic na mga katangian. Ang proseso ng paglilinis ay maaaring isagawa sa dalawang paraan:

• Ang tuyong luad ay dinudurog at sinasala sa isang salaan na may mga selulang hindi lalampas sa 2÷2.5 mm. Gayunpaman, ang gayong paglilinis ay hindi masyadong maginhawa, dahil ang luad ay hindi kasing-dali ng daloy ng buhangin at mabilis na makakabara sa mga selula.
• Ang mas mahusay na paglilinis ay makakamit kung ang luad ay unang ibabad at pagkatapos ay kuskusin sa isang namamaga na estado sa pamamagitan ng isang salaan kung saan ang isang mesh na may mga cell na 2.5-3 mm ay nakaunat.

Ang proseso ng pagbabad ng luad ay maaari ding maiugnay sa gawaing paghahanda, at sa anumang kaso hindi mo magagawa nang wala ito. Kung ang paglilinis ay tapos nang tuyo, pagkatapos ay ang pagbabad ay nangyayari pagkatapos makumpleto ang operasyong ito. Sa parehong kaso, kapag ang luad ay nalinis sa pamamagitan ng pagkuskos, ang pagbabad ay nangyayari bago ang paglilinis, at ang kaunting tubig ay idinagdag sa basang rubbed na luad kung kinakailangan.

Kapag binabad ang tuyong sifted clay, ibinubuhos ito sa isang lalagyan na may isang layer na 150÷200 mm ang kapal at pagkatapos ay puno ng tubig, na dapat na ganap na takpan ang ibabaw ng materyal.

Ang susunod na layer ng parehong kapal ay inilatag sa itaas at napuno din ng tubig, pagkatapos ay putik at tubig muli, at iba pa hanggang sa mapuno ang lalagyan halos sa tuktok. Ang nababad na luad ay pinabayaang bumukol sa loob ng isang araw, at pagkatapos ay ang buong nilalaman ng lalagyan ay hinaluan ng pala. Susunod, ang karagdagang tubig ay idinagdag sa masa na ito, at ang proseso ng pagbabad ay pinalawig ng isa pang 24 na oras. Pagkatapos nito, ang luad ay dapat na lubusang halo-halong muli, at ngayon ay magiging handa na ito para sa paghahanda ng mortar ng pagmamason.

buhangin

Sa matarik na mga bangko, sa pagitan ng mga layer ng luad, maaari kang makahanap ng isang layer ng buhangin na angkop para sa stove mortar. Halimbawa, ang puting kuwarts na buhangin ay perpekto para sa paglalagay ng anumang lugar ng hurno, ngunit ang madilaw na buhangin ay hindi angkop para sa silid ng pagkasunog. Kung ikaw mismo ang kukuha ng buhangin, kailangan mong malaman na nangangailangan ito ng ilang paghahanda gamit ang isang malaking halaga ng tubig. Kung ang materyal na ito ay binili, pagkatapos ay kailangan mong bumili ng hugasan buhangin ng ilog. Ngunit kahit na sa kasong ito, kakailanganin mong magtrabaho sa materyal.

Ang paghuhugas ng buhangin ay ipinag-uutos, lalo na sa mga kaso kung saan ito ay mined nang nakapag-iisa. Ang proseso ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Ang unang hakbang ay ang salain ang buhangin sa pamamagitan ng isang metal na salaan na may mga cell na hindi lalampas sa 1÷1.5 mm. Kaya, ang isang homogenous na masa ay nakuha, na-clear ng malalaking fraction at mga labi ng halaman. Gayunpaman, kahit na sifted, ngunit hindi naproseso at hindi nalinis na buhangin ay puspos ng organikong bagay, kung saan dapat itong palayain, dahil sa paglipas ng panahon maaari itong humantong sa pagkawasak ng pagmamason.

Sa isang pang-industriya na sukat, ang buhangin ay nililinis ng organikong bagay sa pamamagitan ng pag-init nito sa mataas na temperatura, kung saan ito ay natutuyong mabuti. Sa bahay, ang buhangin ay maaaring linisin sa pamamagitan ng paghuhugas, ngunit ang pagpipiliang ito sa paglilinis ay magiging posible kung ang isang supply ng tubig ay konektado sa bahay, dahil ang maraming tubig ay kinakailangan, at dapat itong ibigay sa ilalim ng sapat na presyon. Ang pagiging produktibo ng naturang paglilinis ay mababa, ngunit sa loob ng ilang araw ay posible na maghugas ng buhangin para sa pagtula ng isang kalan.

• Upang maisagawa ang pagpapatakbo ng flushing, kakailanganin mong gumawa ng isang espesyal na simpleng aparato na binubuo ng isang galvanized pipe na may diameter na 200÷250 mm at taas na 600÷750 mm. Ang isang malaking lalagyan ay hindi magiging angkop, dahil walang sapat na presyon sa sistema ng supply ng tubig para sa buhangin na inilagay dito. Ang mas mababang bahagi ng tubo ay ginawang hugis-kono na may espesyal na spout para sa pangkabit dito hose ng tubig, ang pangalawang dulo nito ay konektado sa sistema ng supply ng tubig. Ang isang paagusan ay ginawa sa tuktok ng tubo kung saan ang maruming tubig ay aalisin.
• Ang lalagyan ay sinuspinde at pinupuno ng buhangin hanggang ⅓ ng dami nito. Pagkatapos ang tubig ay nakabukas sa ilalim ng mababang presyon, na may pag-asa na maaari nitong iangat ang hugasan na buhangin. Ang mabuhangin na masa ay dapat na tila umiikot, ngunit hindi mawawala maduming tubig sa alisan ng tubig

Ang paghuhugas sa bawat bahagi ay isinasagawa sa loob ng humigit-kumulang 7-10 minuto, hanggang sa magsimulang dumaloy ang malinaw na tubig sa alisan ng tubig.

Sa panahon ng naturang paghuhugas, hindi lamang ang organikong bagay ay inalis mula sa buhangin, kundi pati na rin ang iba pang mga impurities na hindi kanais-nais para sa solusyon ng hurno.

Pagkatapos, ang malinis na buhangin ay tinanggal mula sa lalagyan ng paghuhugas at inilatag sa isang kumalat na materyal upang matuyo, at ang susunod na bahagi ay inilatag para sa pagproseso.

Semento

Ang semento ay isang inorganic na binder na, kapag inihalo sa tubig, ay bumubuo ng isang plastic na masa. Kapag tumigas, ang pinaghalong gamit ang semento ay nagiging matigas, ngunit medyo malutong. Samakatuwid, upang makakuha ng higit na lakas, ang semento ay hinaluan ng buhangin, at kung minsan, upang madagdagan ang kalagkit, ang dayap ay idinagdag dito.

Ang semento ay may digital marking, na nagpapahiwatig ng lakas ng prototype pagbuhos ng semento kapag na-compress, maaari itong mag-iba mula 200 hanggang 600 kg/cm². Ang semento grade M400 ay angkop para sa stove masonry at foundation construction.

Ang komposisyon ng semento ay kadalasang kinabibilangan ng mga karagdagang sangkap - pinong giniling na dyipsum at klinker, na nakuha mula sa hilaw na materyal na masa ng luad at apog sa pamamagitan ng pagpapaputok bago sintering. Ang mga sangkap na ito ay nagbibigay ng semento ng mga katangian na kinakailangan para sa gawaing pagmamason - mataas na pagdirikit, kalagkitan, lakas, atbp.

Mga presyo para sa semento M400

semento M400

kalamansi

Ang apog ay isang puting mineral na sangkap na nakuha sa pamamagitan ng pagsunog ng limestone. Ang kemikal na komposisyon nito ay calcium oxide.

Ang slaked lime ay ginagamit bilang isang additive sa mga mortar, na ginagawang mas plastic at nagbibigay-daan sa kanila na tumigas nang pantay-pantay.

Mga katangian ng mga solusyon at ang kanilang produksyon

Bilang karagdagan sa pag-alam sa mga katangian ng mga indibidwal na sangkap na materyales, kinakailangan na magkaroon ng impormasyon tungkol sa kung anong epekto ang nakuha kapag pinaghalo ang mga ito, iyon ay, tungkol sa mga katangian ng mga natapos na solusyon, pati na rin ang tungkol sa teknolohiya para sa kanilang paghahanda.

Talaan ng mga consumable para sa paggawa ng pinakakaraniwang ginagamit na mortar para sa pagtula ng mga kalan:

Clay-sand mortar

Ang clay-sand mortar ay maaaring tawaging pangunahing isa, dahil dito inilalagay ang karamihan sa pugon. Ang materyal na ito ay ang pinaka-abot-kayang, kahit na kailangan mong bilhin ito sa tindahan. Ngunit, bilang isang patakaran, ang mga bahagi nito ay matatagpuan nang literal sa ilalim ng iyong mga paa, at kung magpasya kang kunin ang luwad sa iyong sarili, kung gayon halos wala itong gastos.

Ang clay mortar ay mahusay na nakikipag-ugnayan sa mga inihurnong brick, na ginawa rin mula sa luad, at may mga espesyal na katangian na perpekto para sa paglalagay ng kalan:

• katamtamang lakas;
• init paglaban hanggang sa 1100 degrees;
• ganap na paglaban sa sunog;
• maximum na density ng gas, iyon ay, ang kakayahang pigilan ang pagtagos ng mga gas sa kapal ng sangkap;
• lahat ng mortar kung saan ginawa ang pagmamason, maliban sa pugon, ay maaaring magamit muli;
• Ang natapos na pinaghalong clay-sand mortar ay angkop para sa paggamit para sa isang walang limitasyong oras pagkatapos ng paghahalo nito, dahil maaari itong, kung kinakailangan, matunaw ng tubig at muling ihalo.

Ang mga disadvantages ng solusyon na ito ay kinabibilangan ng mababang moisture resistance nito, kaya hindi inirerekomenda na gamitin ito para sa pagtatayo ng pundasyon at pagtatayo ng tsimenea.

Ang mga proporsyon ng luad at buhangin para sa solusyon ay tinutukoy depende sa taba ng nilalaman ng dating, gamit ang mga pamamaraan na inilarawan sa itaas.

Ang well-infused, nababad na luad ay lubusang pinaghalo gamit ang isang pala o sa pamamagitan ng pagtapak, iyon ay, gamit ang iyong mga paa. Ang masa ay dapat na ganap na homogenous, nang walang mga bugal o indibidwal na pagsasama. Habang hinahalo ang pangunahing sangkap, unti-unting ibinubuhos dito ang sinala na malinis na buhangin, at idinagdag ang kaunting tubig kung kinakailangan. Sa huli, ang solusyon ay dapat na plastik at madaling dumulas sa malinis at makinis na kutsara.

Bilang karagdagan, ang halo ay dapat na agad na suriin para sa pagdirikit - upang gawin ito, ang solusyon ay inilapat sa babad na ladrilyo sa isang pantay na layer na 5 mm ang kapal, at isang pangalawang ladrilyo ay inilalagay sa ibabaw nito, na malumanay na pinindot. Pagkatapos ng 30 minuto, maaari mong suriin kung gaano kahusay naganap ang pagdirikit ng dalawang brick. Kung ang mortar ay may mataas na kalidad, kung gayon ang mas mababang brick ay dapat manatili sa itaas kahit na ang istraktura ay nasuspinde.

Ang tamang pagkakapare-pareho ng solusyon ay sinusuri tulad ng sumusunod:

• Ang isang malinis na kutsara na ibinabad sa tubig ay ibinaba sa inihandang halo-halong solusyon ng normal na pagkakapare-pareho, at kung ang solusyon ay dumikit dito, kung gayon ang luad ay masyadong mamantika. Sa kasong ito, kailangan mong magdagdag ng kaunting buhangin sa pinaghalong, at pagkatapos ay ihalo muli at patakbuhin muli ang pagsubok.
• Kung ang solusyon ay ginawa sa normal na pagkakapare-pareho, ngunit pagkatapos umalis nang walang pagpapakilos ng ilang oras, ang tubig ay lilitaw sa ibabaw, kung gayon ang pinaghalong may mababang taba na nilalaman, iyon ay, ito ay naging masyadong manipis. Ang ganitong solusyon ay maaaring itama sa pamamagitan ng pagdaragdag ng fatter o ordinaryong luad dito, sa gayon binabago ang mga proporsyon ng mga materyales, iyon ay, binabawasan ang dami ng buhangin sa komposisyon nito.
• Kung ang taba na nilalaman ng solusyon ay normal, ngunit kapag ibinaba mo ang isang malinis na kutsara dito, ang masa ay hindi dumikit dito, pagkatapos ay kailangan mong gawing mas plastik ang pinaghalong sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng mataba na luad.

Video: isang visual na halimbawa ng paghahanda ng clay-sand mortar

Clay-fireclay mortar

Ang solusyon na ito ay nadagdagan ang paglaban sa init at maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang 1200÷1300 degrees, kaya ginagamit ito para sa paglalagay ng combustion chamber, kung saan ito ay nasa ilalim ng patuloy na pagkakalantad sa mataas na temperatura. Dahil ang pangunahing sangkap sa solusyon ay luad, maaari rin itong magamit pagkatapos ng paghahalo ng mahabang panahon, pagdaragdag ng tubig sa komposisyon kung kinakailangan.

Kapag inihahanda ang mortar para sa pagtula ng mga dingding ng silid ng pagkasunog, ginagamit ang mga sumusunod na materyales:

• Clay. Dito, maaaring gamitin ang kulay abo, puti o fireclay na luad na may normal na taba.
• Kung ang taba ng nilalaman ay masyadong mataas, ito ay thinned na may pinaghalong kuwarts at fireclay sand, kinuha sa isang 1: 1 ratio.
• Kung ang isang kalan na may katamtamang pag-load ng init ay itinayo, halimbawa, isang Dutch stove, isang Russian stove, o isang regular na kalan, kung gayon ang isang solusyon ng refractory clay ay maaaring magamit upang ilatag ang firebox, nang walang pagdaragdag ng buhangin.

Kung ang solusyon ay binubuo ng dalawang sangkap, kumuha ng 30% fireclay at 70% fireclay sand. Ang pagmamasa nito ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng komposisyon ng clay-sand:

• Ang luad ay nililinis at ibabad sa loob ng 2-3 araw, pagkatapos ay ihalo nang lubusan.
• Ang buhangin ay unti-unting ibinubuhos sa mahusay na halo-halong masa, at ang buong solusyon ay halo-halong hanggang makinis.
• Ang tubig ay idinagdag sa solusyon kung kinakailangan.

Kinakailangan din na isaalang-alang na kung ang pugon ay ganap na itinayo mula sa mga refractory fireclay brick, kung gayon ang solusyon ay ginawa mula sa refractory clay at fireclay sand sa mga proporsyon ng 3: 1.

Ang lime mortar ay ginawa mula sa lime paste at buhangin, sa isang ratio na 1: 2; 1:4 o 1:5, depende sa taba ng kalamansi. Ang komposisyon na ito ay nagkakahalaga ng higit sa isang clay-sand mortar, dahil tinadtad na kalamansi ay kailangang bilhin sa tindahan.

Ang handa na solusyon ay karaniwang ginagamit upang ilatag ang unang dalawang hanay sa pagkakasunud-sunod ng oven. Ito ay may mga sumusunod na katangian:

• Ang paglaban sa sunog at paglaban sa init ay mas mababa sa average, dahil maaari itong makatiis sa pag-init na hindi hihigit sa 450÷500 degrees;
• ang lakas ay mas mataas kaysa sa isang pinaghalong luad;
• ang parameter ng lakas ng gas ay mas mababa kaysa sa luad;
• ang solusyon ay hindi hygroscopic, iyon ay, hindi ito sumisipsip ng kahalumigmigan.

Ang lime mortar ay dapat gamitin sa loob ng tatlong araw pagkatapos ng paghahalo, mula noon ay hindi na maibabalik ang ilang bahagi nito. mga positibong katangian, at ang pagmamason dito ay magiging hindi mapagkakatiwalaan.

Hinahalo ang lime mortar sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Ang lime dough ay inilalagay sa isang lalagyan, ang tubig ay idinagdag dito, at pagkatapos ay ang mga nilalaman ay minasa hanggang makinis, humigit-kumulang sa pagkakapare-pareho ng makapal na kulay-gatas.
• Ang susunod na hakbang ay ipasa ang komposisyon na ito sa pamamagitan ng isang metal na salaan na may mga cell na hindi lalampas sa 2÷2.5 mm. Ang malalaking elemento ng sediment na natitira sa ibabaw ng salaan ay maaaring malumanay na punasan sa pamamagitan ng mesh.
• Susunod, ang buhangin ay idinagdag sa solusyon ayon sa mga sukat, at ang halo ay lubusang halo-halong muli.

Napakahalagang tandaan na hindi mo ito magagamit sa paggawa mga mortar quicklime, dahil, kapag ito ay tumutugon sa tubig, maaari nitong mapunit ang mga tahi ng masonerya.

Cement-sand mortar

Ang semento mortar ay ginawa mula sa M400 grade cement at purified, sifted sand, sa mga proporsyon mula 1: 3 hanggang 1: 6, depende sa lugar ng aplikasyon ng komposisyon.

Ang materyal na ito ay ang pinakasikat, kahit na ito ay medyo mataas na presyo. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas at pagiging maaasahan, ngunit hindi inirerekumenda na gamitin ito para sa pagtatayo ng buong pugon, dahil wala itong "mobility" na kinakailangan para sa istraktura na ito, hindi katulad ng clay at lime mortar. Karaniwan, ang semento-buhangin mortar ay ginagamit upang itayo ang pundasyon at ang seksyon ng tsimenea na matatagpuan sa labas ng gusali.

Ang nasabing pinaghalong semento-buhangin ay may kakayahang tumigas at makakuha ng lakas kapwa sa hangin at sa loob ng bahay. Hindi siya natatakot sobrang alinsangan at magsisimulang magtakda sa anumang mga kundisyon sa loob ng 40÷45 minuto pagkatapos ng paghahalo. Ang kumpletong hardening at maturation ng inilatag na mortar ay nangyayari sa loob ng isang panahon ng hanggang 28 araw, depende sa kapal ng layer at ang lugar ng paggamit ng materyal.

Halimbawa, ang isang pundasyon na lumalim ng 500÷600 mm sa lupa ay magiging handa para sa pagtatayo ng isang hurno nang hindi mas maaga kaysa sa isang buwan. Kakailanganin ng mas kaunting oras para matuyo ang mga joints sa brickwork, dahil ang kanilang kapal ay magiging 5 mm lamang.

Para sa paggawa ng masonry mortar, ang mga proporsyon ay 1: 5, at para sa pagtatayo ng pundasyon - 1: 3. Ang paghahanda ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Ang sifted na buhangin at semento sa mga kinakailangang proporsyon ay inilalagay sa lalagyan kung saan ang solusyon ay paghaluin, at pagkatapos ang halo na ito ay mahusay na halo-halong sa dry form.
• Susunod, ang tubig ay unti-unting idinagdag sa natapos na timpla na may patuloy na pagpapakilos. Ang solusyon ay dapat magkaroon ng pare-pareho ng makapal na kulay-gatas, kaya dapat mong subukan na huwag ibuhos ang labis na tubig sa pinaghalong. Kung nangyari ito at ang solusyon ay lumalabas na masyadong likido, pagkatapos ay ang isang maliit na halaga ng tuyong semento ay idinagdag sa masa, at ito ay halo-halong muli.

Kung ang lugar ng aplikasyon ng mortar ng semento ay nangangailangan ng lakas, ngunit hindi gaanong katigasan, kung gayon ang mga komposisyon ay ginagamit kung saan gumagana ang semento kasabay ng iba pang mga materyales.

Ang cement-fireclay mortar ay pinaghalo sa parehong paraan tulad ng cement-sand mortar, ngunit naiiba mula dito sa mga katangian nito, na nagpapahintulot na gamitin ito para sa pagtatayo ng mga dingding ng combustion chamber.

Ang nasabing materyal ay may medyo mataas na presyo, ngunit ito ay makatwiran, dahil ang nagresultang timpla ay may mga espesyal na katangian:

• ang init na paglaban ng solusyon ay maihahambing sa komposisyon ng clay-fireclay;
• Ang paglaban sa sunog ay karaniwan, ngunit sapat na para magamit kapag inilalagay ang silid ng pagkasunog;
• mataas na density ng gas, maihahambing sa solusyon ng luad.

Pagkatapos ng paghahalo, ang masa ay dapat gawin sa loob ng 40÷45 minuto, mula noon ang semento ay nagtakda at ang solusyon ay mabilis na nawawala ang mga orihinal na katangian nito.

Cement-lime mortar

Ang mortar na ito ay medyo mas mahal kaysa sa lime mortar, ngunit ito rin ay magiging mas malakas, at isang napakaliit na halaga ng semento ay idinagdag sa kabuuang masa.

Ang cement-lime mortar ay gawa sa semento, lime paste at purified sand. Ang mga materyales ay kinuha sa iba't ibang mga proporsyon, ngunit kapag gumagamit ng M400 na semento, ang ratio ay karaniwang 1: 0.2: 3. Ang solusyon na ito ay bihirang ginagamit, at ang ilang mga manggagawa ay nakahiga dito, karaniwang, ang unang dalawang hanay ng order.

Talaan ng mga proporsyon ng mga materyales, depende sa tatak ng semento at ang nais na tatak ng nagresultang solusyon:

Ang cement-lime mortar ay hindi maaaring gamitin sa iba pang mga lugar ng furnace, dahil maaari itong makatiis ng mga temperatura lamang hanggang sa isang threshold na 220÷250 degrees, at mayroon ding napakababang density ng gas.

Ang solusyon na ito ay angkop para sa paggamit sa loob ng 45÷60 minuto pagkatapos ng paghahalo. Kasunod nito, nagsisimula itong tumigas at nagiging mas nababanat, kaya hindi mo dapat paghaluin ang isang malaking halaga ng komposisyon - mas mahusay na ihanda ito sa maliliit na bahagi.

Ang cement-lime mortar ay pinaghalo sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Ang lime dough ay diluted na may tubig sa pagkakapare-pareho ng makapal na kulay-gatas at halo-halong hanggang makinis.
• Ang tuyong semento ay hinaluan ng buhangin.
• Pagkatapos, ang tuyo na timpla ay ipinapasok sa lime mortar sa isang manipis na stream, na may tuluy-tuloy na pagpapakilos. Mas mainam na magtulungan dito - ang isa ay nagbubuhos ng pinaghalong semento-buhangin, at ang isa ay lubusan na hinahalo ang lahat ng mga sangkap.

Hiwalay, ang ilang mga salita ay kailangang sabihin tungkol sa lime dough. Ito ay ginawa mula sa slaked lime - ang materyal na ito ay ibinebenta sa mga tindahan ng konstruksiyon, kadalasan sa mga pakete na hermetically sealed. Hindi ka dapat makatipid sa sangkap na ito sa pamamagitan ng pagbili ng quicklime, dahil ang pagdadala nito sa nais na estado ay isang medyo matrabaho at, sa isang tiyak na lawak, kahit na mapanganib na proseso. At kung hindi mo ginawa ang lime slaking, maaari mong higit na masira ang pagmamason ng mas mababang mga hilera, kung saan nakasalalay ang pagiging maaasahan ng buong istraktura ng pugon.

Ano ang pangkalahatang konklusyon? Bago simulan ang trabaho sa pagbuo ng isang kalan, kailangan mong pag-isipan nang mabuti ang lahat at gumawa ng isang listahan ng lahat ng mga kinakailangang materyales na kakailanganin para sa mataas na kalidad na pagmamason. Kung susundin mo ang inirekumendang recipe at teknolohiya para sa paghahalo ng mga solusyon, madali mong maihanda ang mga ito sa iyong sarili, na nakakatipid ng isang disenteng halaga ng pera.

Maaaring interesado ka sa impormasyon tungkol sa kung ano ang pagsunog ng kahoy

Mga presyo para sa pinaghalong pagmamason para sa mga kalan

pinaghalong pagmamason para sa mga hurno

At sa dulo ng artikulo - isa pang recipe para sa paghahanda ng masonry mortar, bilang payo mula sa isang nagsasanay na master stove maker. maaari mong malaman sa pamamagitan ng pagsunod sa link.

Walang trifles sa baking business. Ang proseso ng paggawa ng isang brick kiln ay napatunayan sa loob ng maraming siglo; Isa sa pinaka mahahalagang yugto Ang prosesong ito ay ang paghahanda ng masonry mortar, ang lakas at tibay ng hinaharap na istraktura ay nakasalalay dito. Kung paano maayos na maghanda at maghalo ng luad para sa pagtula ng mga kalan ay ilalarawan sa materyal na ito.

Paghahanda upang paghaluin ang solusyon

Upang magsimula, dapat tandaan na sa sandaling ito ay may pinakamadali at pinakamabilis na paraan upang maayos na maghanda ng luad para sa pagtula ng kalan. Ang pamamaraan ay maginhawa para sa mga nagsisimula sa negosyo ng kalan o sa mga taong nagpasya na bumuo ng isang kalan ng ladrilyo sa bahay nang isang beses at hindi na bumalik dito. Sa ngayon, mayroong isang handa na halo para sa paglalagay ng mga kalan sa mga bag na ibinebenta, kailangan mong bumili ng sapat na halaga nito at ihalo ito alinsunod sa mga tagubilin sa pakete.

Malinaw na ang gayong solusyon sa luad para sa pagtula ng mga kalan ay nagkakahalaga ng isang magandang sentimos, at kung hindi ginawa nang tama, kahit na ang handa na pinaghalong gusali ay maaaring masahin nang hindi tama. Samakatuwid, palaging kapaki-pakinabang na maging pamilyar sa tradisyonal na proseso ng paghahanda ng pinaghalong pagmamason. At ito ay nagsisimula sa pagkuha ng natural na luad, na magagamit sa iyong lugar. Ang pinakamahusay na paraan upang kunin ito ay mula sa mga nakahandang paghuhukay ng lupa, mga bangin o mga hiwa sa mga pampang ng ilog.

Payo. Hindi ka dapat gumamit ng luad mula sa karamihan itaas na mga layer, kung saan maraming mga organikong dumi, dahil sa kung saan disenyo sa hinaharap maaaring mawalan ng lakas.

Ang pagkakaroon ng paghukay ng mga hilaw na materyales para sa solusyon at inilipat ito sa lugar ng konstruksiyon, kailangan mong ibuhos ito sa isang angkop na lalagyan (barrel o malaking labangan) at palabnawin ang luad sa tubig. Ang pinakamababang ratio ay 1 bahagi ng tubig sa 4 na bahagi ng luad sa dami. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na soaking at tumatagal ng 1-2 araw, pagkatapos kung saan ang solusyon ay dapat na lubusan na halo-halong sa estado ng isang likido homogenous pulp, pinakamaganda sa lahat gamit ang isang electric stirrer. Ang resultang pulp ay sinasala sa pamamagitan ng isang salaan na may 3 x 3 mm na mga selula, na nagsasala ng mga dumi at mga bato.

Hindi laging posible na kunin ang buhangin sa parehong paraan, dahil hindi ito matatagpuan sa lahat ng dako, kaya mas madaling gumamit ng imported na buhangin. Upang maging matagumpay ang paghahalo ng luad para sa pagmamason, ang buhangin ay dapat na tuyo at malinis na hindi maaaring gamitin. Alinsunod dito, ang buhangin ay tuyo kung kinakailangan at pagkatapos ay dumaan sa isang salaan na may pinong mesh (1-1.5 mm). Ang mga bahagi para sa masonry mortar ay handa na.

Paano maghanda ng masonry mortar?

meron mahalagang punto. Walang malinaw na proporsyon ng mga bahagi para sa paghahalo ng solusyon na kailangan mong matukoy ang mga ito sa iyong sarili. Ang katotohanan ay ang luad ay naglalaman na ng buhangin sa isang tiyak na dami; Alinsunod dito, ang mga proporsyon ay maaaring magkakaiba - mula 1: 2 hanggang 1: 5 sa dami.

Tandaan. Ang unang lugar sa ratio ng anumang solusyon ay palaging ang panali, sa aming kaso na luad. Ang pangalawang lugar ay nagpapahiwatig ng dami ng tagapuno (buhangin).

Upang makumpleto ang pagmamason, kinakailangan upang mapanatili ang tulad ng isang ratio ng luad at buhangin upang ang solusyon ay lumabas na medium fat content. Upang gawin ito, inirerekumenda na gumawa ng isang pagsubok na batch sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• kumuha ng isang regular na balde at punuin ito ng humigit-kumulang isang katlo ng sapal na luad.
• Punan ng buhangin ang natitirang espasyo sa balde at ihalo nang maigi, magdagdag ng tubig kung kinakailangan.
• Suriin ang kondisyon ng solusyon sa pamamagitan ng paglalagay ng isang maliit na halaga sa isang kutsara at ibalik ito. Sa kasong ito, ang halo ay hindi dapat mahulog sa kutsara. Pagkatapos ang tool ay pinaikot 90º at dito ang solusyon ay dapat na dahan-dahang dumulas sa ibabaw, tulad ng ipinapakita sa larawan:

Kapag ang pinaghalong pagmamason ay kumikilos alinsunod sa paglalarawan, ang proporsyon ng luad at buhangin ay pinananatili sa hinaharap. Kung ang solusyon ay bumagsak mula sa kutsara sa isang baligtad na estado, pagkatapos ay kailangan mong magdagdag ng luad dito at ulitin ang pagsubok. Kung ang pinaghalong dumikit sa trowel sa 90º na posisyon, ito ay nagpapahiwatig na ito ay masyadong mamantika at nangangailangan ng pagdaragdag ng buhangin.

Ang isang mortar na masyadong mamantika ay magbibitak pagkatapos matuyo, at ang isang manipis na mortar ay hindi magbibigay ng sapat na lakas sa pagmamason. Ito ang dahilan kung bakit ang wastong paghahanda ng luad ay napakahalaga.

Tulad ng para sa dami ng tubig, ito ay tinutukoy din sa eksperimento sa panahon ng proseso ng paghahalo. Ang isang makapal na timpla ay hindi pupunuin nang mabuti ang mga pores ng mga brick at ang tahi ay magiging masyadong makapal. Ang likido ay kumakalat at hindi magbibigay ng normal na pagdirikit sa pagitan ng mga brick, at ang pagdaragdag ng halo ay magdudulot lamang ng pagtaas ng pagkonsumo ng luad, ngunit hindi ang lakas ng tahi. Upang gawin ito, kailangan mong suriin ang solusyon sa pamamagitan ng pagpapatakbo patag na ibabaw kutsara at pag-aralan ang markang naiwan.

Sa larawan No. 1, ang timpla ay masyadong makapal, ang bakas ay may mga luha, kailangan mong magdagdag ng kaunting tubig at ihalo nang tama ang luad. Larawan No. 2 - ang uka ay mabilis na lumulutang sa mga gilid dahil sa malaking halaga ng tubig, ang luad ay dapat tumira ng kaunti, pagkatapos kung saan ang labis na tubig ay maaaring maubos. Ang isang wastong inihandang solusyon ay ipinapakita sa larawan numero 3. Kung paano pinaghalo ang luad sa pagsasanay ay ipinapakita sa video:

Fireclay clay para sa pagmamason

Ang isang solusyon ng natural na luad at buhangin ay ginagamit para sa pagtula ng mga kalan na may mababang kondisyon ng temperatura - hanggang sa 1000 ºС. Kapag mas marami ang ibinigay init sa firebox, ang fireclay clay ay ginagamit para sa pagmamason, at ang mga dingding ng combustion chamber ay gawa sa refractory bricks. Sa pamamagitan ng paraan, ang huli ay ginawa mula sa parehong fireclay (kaolin) clay.

Sa kasong ito, ang gumaganang solusyon ay maaaring ihanda sa dalawang paraan:

• bumili ng dry kaolin clay at ihalo ayon sa mga tagubilin;
• kumuha ng fireclay sand at ihalo ito sa natural na luad, gaya ng inilarawan sa ibaba.

Ang pagpapakilos ng solusyon ng fireclay clay, na ibinebenta sa mga bag, ay hindi magiging mahirap, kailangan mo lamang na subaybayan ang pagkalikido nito upang hindi lumampas ang tubig. Upang maghanda gamit ang pangalawang paraan, kailangan mong bumili ng fireclay (mortar) sa anyo ng buhangin at puti o kulay-abo na refractory clay. Ang mga proporsyon ay ang mga sumusunod:

• refractory clay - 1 bahagi;
• ordinaryong luad - 1 bahagi;
• fireclay - 4 na bahagi.

Kung hindi man, ang fireclay na luad para sa pagmamason ay inihanda sa parehong paraan tulad ng simpleng luad. Ang pangunahing bagay ay upang mapanatili ang normal na taba ng nilalaman ng solusyon upang ang iyong oven ay hindi pumutok.

Konklusyon

Ang wastong pinaghalong luad para sa pagmamason ng kalan ay ang susi sa mahabang buhay ng serbisyo ng hinaharap na kalan. Unlike mga mortar ng semento, ang luwad ay hindi tumitigas, ngunit natutuyo lamang at walang ganoong lakas. Samakatuwid, ang pagpili ng tamang proporsyon ng lahat ng mga bahagi ay napakahalaga.