Sa artikulong ito susubukan naming ipaliwanag sa mga hindi pamilyar kung paano ito gagawin nang tama mortar ng luwad para sa oven. Sasabihin namin sa iyo ang tungkol sa mga pagkakamali na hindi dapat gawin, kung hindi man ang paghahalo ng mortar para sa kalan ay isang mahalagang bahagi sa pagtula ng mga brick.

Well mixed clay mortar sa brick

Kaya, magsimula tayo sa pagkakasunud-sunod. Sa karaniwan, para sa pagtula ng mga kalan kailangan mo ng tatlong timba ng mortar bawat daang brick. Ang brick at clay mortar ay halos walang pagkakaiba sa komposisyon. May kakayahan silang makatiis ng init sa 1000 degrees. Ang mga propesyonal na gumagawa ng kalan ay naghahalo ng mortar, tinutukoy ang kalidad ng luad sa pamamagitan ng pagpindot, at isinasagawa ang pagmamason na may magkasanib na kapal na 3-4 mm.

Kung gumawa ka ng mas makapal na mga tahi, ang luad ay hindi makatiis sa napakalaking pag-load ng temperatura at magsisimulang gumuho. Sa mga lugar na ito, magsisimulang mabuo ang mga bitak, kung saan papasok ang hangin, na nangangahulugan na ang traksyon ay magsisimulang lumala, ang pagkonsumo ng gasolina ay tataas at ang panganib na ang isang malaking halaga ng carbon monoxide ay papasok sa banyo ay tumataas.

Ang ginintuang tuntunin sa paglalagay ng hurno ay ang mas kaunting luwad na ginamit, mas mahusay ang kalidad nito. Gayunpaman, ang luad ang mismong materyal na nagbibigay ng silid sa paggawa ng kalan para sa pagkakamali. Halimbawa, kung ang pagmamason ay naka-on mortar ng semento posible na i-disassemble, ngunit ito ay lubhang mahirap, at ito ay magdadala ng maraming pagkalugi dahil sa ang katunayan na ang semento ay nagtatakda nang maayos, ngunit ang solusyon na ginawa sa luad ay maaaring i-disassemble nang madali at walang anumang pagkalugi. Sa panahon ng pagkukumpuni nakaharap sa materyal at mga brick na inilatag sa clay mortar ay maaaring palaging mapangalagaan.

Mayroong isang opinyon na ang lakas ng isang solusyon sa luad ay maaaring bahagyang tumaas sa tulong ng lahat ng uri ng mga additives. Halimbawa, magdagdag ng table salt, semento. Ang proporsyon ay ang mga sumusunod: para sa 10 kg ng luad, 1 kg ng semento, o 100-150 g ng table salt. Ito ay bahagyang magpapataas ng lakas ng clay mortar. Bagama't ang ating mga lolo sa tuhod ay halos hindi gumagamit ng semento o table salt. Pagkatapos ng lahat, mayroon silang mga kalan kapwa sa mga paliguan at sa mga bahay sa loob ng higit sa 100 taon.

Ang katotohanan ay kung pipiliin mo ang mga tamang sangkap, ang solusyon sa luad ay hindi mangangailangan ng anumang mga additives, at ang mga rekomendasyon ay tulad ng isang maliit na safety net.

Para sa pagmamason, ang mortar ay hindi dapat matigas, nababaluktot o katamtamang mamantika. Kung gagawin mong mamantika ang solusyon, kapag natuyo ito, bumababa ito sa dami at nagsisimulang pumutok. Kung ito ay masyadong payat, hindi ito magbibigay ng labis na lakas. Ang luad para sa paglikha ng isang solusyon ay maaaring mag-iba sa mga tuntunin ng plasticity o taba na nilalaman.

Mayroong gayong mga deposito ng luad kung saan walang kailangang gawin, narito ang solusyon ay ng normal na nilalaman ng taba. Bilang isang patakaran, ang buhangin ay hindi idinagdag dito. Sa ilang mga kaso, kinakailangan upang paghaluin ang dalawa o tatlong uri ng mga luad, na kinuha mula sa iba't ibang mga deposito at mahigpit na dosis ang mga ito.

Upang magsimula, ihalo ito nang tuyo, pagkatapos ay ihalo ito sa tubig. Kung ang mga luad ay sapat na mataba, pagkatapos ay idinagdag ang buhangin sa kanila. Ang dami ng buhangin ay mula 0.5 hanggang 5 bahagi ayon sa dami. Ang pinakasikat na ratio ng buhangin at luad sa tapos na solusyon ay 1:2 o 1:1. Ang dami ng tubig ay humigit-kumulang 1/4 ng dami ng buong luad.

Ang mga mataba na luad ay nangangailangan ng malaking halaga ng buhangin. Ang pinong butil na buhangin na walang mga dayuhang dumi ay dapat idagdag dito. Dapat itong salain sa pamamagitan ng isang espesyal na malinis na salaan sa liwanag na may mga cell na 1.5 × 1.5 mm, hindi bababa sa. Kung ang luad ay masyadong manipis, pagkatapos ay kailangan mong alisin ang labis na buhangin.

Mga pamamaraan para sa pagsubok ng kalidad ng luad

Isipin kapag gumawa tayo ng bola mula sa solusyon na ginawa natin at itinapon ito sa sahig. Kung ang aming bola ay gumuho, nangangahulugan ito na mayroong maraming buhangin sa solusyon, ngunit hindi sapat na luad, ngunit kung ang mga bitak ay lumitaw sa bukol, nangangahulugan ito na mayroong masyadong maraming buhangin sa loob nito. Ngunit kung ang bola ay nananatiling ganap na buo, nangangahulugan ito na ang solusyon ay maaaring madulas o lahat ay normal dito.

Paraan Blg. 1

Kumuha kami ng 0.5 litro ng luad, magdagdag ng kaunting tubig dito at masahin ito nang lubusan gamit ang aming mga kamay hanggang sa ganap itong sumipsip ng lahat ng tubig at magsimulang dumikit sa aming mga kamay. Kapag inihanda namin ang matigas na kuwarta, gumawa kami ng bola na may diameter na 40-50 mm, at mula sa naturang bola ay gumagawa kami ng isang flat cake na may diameter na 100 mm. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, sila ay tuyo para sa mga 2-3 araw. Kung ang mga bitak ay nagsimulang lumitaw sa cake o bola sa panahong ito, nangangahulugan ito na ang luad ay medyo madulas at nangangailangan ng agarang pagdaragdag ng buhangin.

Kung walang mga bitak sa cake o bola pagkatapos ng pagpapatayo, at ang bola ay hindi gumuho kapag bumabagsak mula sa taas na 1 metro, kung gayon ang luad na ito ay ganap na handa na lumikha ng isang solusyon. Ang mga payat na luad ay hindi pumutok. Wala silang mahusay na lakas; kailangan mong magdagdag ng kaunting mataba na luad sa kanila. Ang luad o buhangin ay idinagdag sa maraming yugto, sa bawat oras na sinusubaybayan ang kalidad ng solusyon na ginagawa.

Paraan Blg. 2

Kumuha kami ng 2-3 litro ng luad, ilagay ito sa ilang lalagyan, punan ito ng tubig, masahin ang mga bugal at ihalo sa isang sagwan. Maaaring mangyari na ang luad ay masyadong malagkit sa funnel (nababalot ito nang buo), na nangangahulugang ito ay isang mamantika na luad. Ang isang tiyak na halaga ng buhangin ay dapat idagdag sa naturang luad. Kung ang ilang mga indibidwal na kumpol ay nananatili sa jig, kung gayon ang gayong luad ay ituturing na normal. Ang isang solusyon ay inihanda mula dito nang walang anumang pagdaragdag ng buhangin.

Ito ay nangyayari na ang sagwan ay natatakpan, ngunit manipis na layer luwad. Nangangahulugan ito na siya ay payat, at nangangailangan ito ng pagdaragdag ng mataba na luad kinakailangang dami. Gusto ko ring sabihin na hindi mo dapat pabilisin, kung hindi, maaari mong makuha ang kabaligtaran na epekto. Gumawa ng masyadong makapal na luad mula sa manipis na luad o vice versa.

Paraan Blg. 3

Ang pamamaraang ito ay ang pinakatama para sa pagtukoy kung ano ang kalidad ng aming clay. 0.5 l. masahin ang luad hanggang sa ito ay maging isang napakakapal na masa at masahin ito nang lubusan gamit ang iyong mga kamay, tulad ng sinabi sa unang paraan. Gamit ang iyong mga kamay, igulong ang clay dough sa isang bola na may diameter na 40-50 mm.

Inilalagay namin ang bolang ito sa pagitan ng dalawang makinis (pinagdugtong) na tabla at unti-unting inilalapat ang puwersa sa tuktok na tabla, unti-unting pinipiga ang bola. Ang compression ay dapat na paulit-ulit hanggang sa magkaroon ng mga bitak sa bola. SA sa kasong ito Ito o ang antas ng taba ng nilalaman ng luad ay nakasalalay sa likas na katangian ng mga bitak na nabuo at sa dami ng pagyupi ng bola.

Kung ang bola ay gawa sa manipis na luad, ang pinakamaliit na presyon dito ay mabibiyak. Ang bolang gawa sa luad na mas mataba kaysa loam ay nagbibigay na ng mga bitak kapag pinindot sa 1/5-1/4 ng diameter nito. Ang isang normal na bolang luad ay mabibitak kapag pinindot sa 1/3 ng diameter nito. Ngunit ang isang bola na gawa sa mamantika na luad ay magbibigay ng napakanipis na bitak kapag ito ay na-compress ng 1/2 ng diameter nito.

Mula sa madulas na luad, ang flagellum ay maayos na umaabot, unti-unting nagiging mas payat, na bumubuo ng matalim na dulo sa punto ng pagkalagot, at sa panahon ng baluktot, walang mga bitak na nabubuo. Mula sa normal na luad, ang flagellum ay maayos na umuunat at naputol kapag ang kapal nito sa break point ay bahagyang mas mababa kaysa sa kapal ng flagellum, sa pamamagitan ng mga 15-20%, ngunit kapag baluktot, maliliit na bitak. Ginawa mula sa manipis na luad, ang flagellum ay lumalawak nang kaunti, hindi nagbibigay ng ganap na pantay na pahinga, at kapag baluktot, maraming mga break at bitak ang nabubuo.

Kung susubukan mong ulitin ang isang pagsubok tulad ng pagpiga ng bola o pagyuko ng flagellum dalawa o tatlong beses, kung gayon hindi ka dapat mag-alinlangan tungkol sa kalidad ng luad. Ang iyong sauna stove ay tatayo nang napakatatag at mapagkakatiwalaan.

Sa panahon ng pagsubok, dalawa o tatlong clay ang dapat paghaluin, alisin o magdagdag ng buhangin dito. Ito ay sa ganitong paraan na mahahanap mo ang pinakamahusay na mga proporsyon ng clay mortar. Buweno, o, bilang isang huling paraan, kung nagkamali ka, kung gayon hindi masyadong nakakatakot kung ang pagkakamaling ito ay nasa direksyon ng taba na nilalaman ng solusyon. Sinasabi ng mga eksperto na hindi ito makakaapekto nang malaki sa pagpapatakbo ng pugon.

Kung, sa kabaligtaran, mayroong labis na buhangin sa solusyon, kung gayon ang lahat ay mas mapanganib at maaaring seryosong makaapekto sa lakas ng pagmamason. Ang mas mataba ang solusyon, mas maraming mga bitak ang lilitaw kapag nilagyan ng plaster ang kalan. Ngunit hindi ito ang pinakamasamang bagay, ang mga bitak na ito ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-grouting ng higit pa o mas kaunting lean solution (isang solusyon na may malaking karagdagan ng buhangin).

Tamang paghahalo ng solusyon

Matapos mapili ang luad at buhangin, ang solusyon ay dapat na ihalo nang tama. Ito ay isang pantay na mahalagang bahagi sa pagtula ng pugon, dahil pinili namin ang luad, at upang ihalo ito nang tama, kailangan mo ring magkaroon ng maraming kaalaman.

Paraan Blg. 1

Upang lumikha ng isang solusyon, ibabad ang luad sa loob ng 2-3 araw sa isang malaking kahoy na kahon, na naka-upholster sa lata, o sa isang simpleng bakal na "labangan". Susunod, nagsuot kami ng mga bota ng goma at, unti-unting nagdaragdag ng buhangin, yurakan ito hanggang sa wala nang isang bukol ng luad na natitira. Maaaring masira ang mga bukol ng luad gamit ang isang espesyal na ginawang pakialaman.

Pagkatapos ay sinisiyasat namin ang solusyon gamit ang aming mga kamay at durugin (o alisin) ang natitirang mga piraso mula sa luad. Ang isang mahusay na halo-halong solusyon, kung saan ang luad at buhangin ay inilalagay sa tamang sukat, ay hindi dapat magtagal sa bakal na pala, ngunit sa halip ay madaling dumulas. Kung maglalagay ka ng isang pare-parehong layer ng mortar (3-4 mm) sa ladrilyo, maglagay ng pangalawang ladrilyo sa itaas, pinindot ito pababa (katok), pagkatapos ng 5 minuto subukang iangat ang tuktok, kung gayon kung ang kalidad ng mortar ay mahusay, ang ladrilyo na nasa ibaba ay hindi dapat maapektuhan ng pagtanggal nito.

Ito ay isang maayos na inihanda na solusyon. Kung isawsaw mo ang isang stick sa isang normal na solusyon ng luad-buhangin, kung gayon ang isang napakaliit na marka ay mananatili dito. Ang isang sinusukat na mamantika na solusyon ay mag-iiwan ng isang uri ng pelikula sa stick; ngunit ang payat ay dapat walang iwanan.

Paraan Blg. 2

Sa isang oras na ang taba ng nilalaman ng luad ay normal, hindi ito nangangailangan ng pagdaragdag ng buhangin, pagkatapos ito ay tapos na. Gumagawa sila ng sahig mula sa mga tabla o isang ordinaryong kalasag na may sukat na 1.5 x 1.5 m, na tinatawag na striker. Sa pangkalahatan ay hindi inirerekomenda na paghaluin ang luad sa lupa nang natural, ang lupa at hindi kinakailangang mga dumi ay papasok dito.

Ang mga layer ng clay ay inilapat sa striker at basa ng tubig. Kung ang luad ay lumambot, ito ay pala ng ilang beses at i-rake sa isang bunton, na gumagawa ng isang uri ng uri ng kama na 300-350 mm ang taas. Ang haba ng kama ay ginawa depende sa dami ng luad na naroroon. Susunod, hinampas namin ang kama na ito gamit ang gilid ng isang kahoy na pala, na sinasabing pinuputol ang mga plato mula dito, pira-piraso. Ang mga bukol ay nalulukot dahil sa mga impacts at break.

Ang mga dayuhang bagay at mga bilog na bato ay tinanggal sa panahon ng operasyon. Pagkatapos ay ang luwad ay muling pala, hinahagis sa isang higaan at dinurog muli, hinahampas ng pala. Ang operasyon na ito ay dapat na ulitin ng 3-5 beses hanggang sa mawala ang lahat ng mga bukol.

Halimbawa, kung nagdaragdag tayo ng buhangin sa luad, kailangan nating gawin ito nang tama. Ibuhos namin ang buhangin sa isang medyo malawak na kama, gumawa ng mga depressions dito, ibuhos ang luad sa mga layer, magbasa-basa ito ng tubig at punan ito ng buhangin sa itaas, hayaan itong umupo tamang panahon, hanggang sa ganap na lumambot ang luwad. Pagkatapos ay paulit-ulit namin itong pala, kinokolekta ito sa isang hardin na kama at durugin ito ng pala sa parehong paraan tulad ng inilarawan kanina. Kailangan mong masahin ang luad hanggang sa ganap itong maihalo sa buhangin at maging homogenous. Sa kasong ito, kailangan mong magkaroon ng sapat na luad sa solusyon upang mapunan nito ang mga puwang sa pagitan ng mga butil ng buhangin.

Ang isang mahusay na halo-halong solusyon na may kinakailangang halaga ng tubig at buhangin ay hindi dapat tumayo sa isang pala o kutsara, ngunit mag-slide, ngunit sa parehong oras ay hindi kumalat sa kanila.

Paraan Blg. 3

Kung gumamit ka ng luad ng magandang nilalaman ng taba, na hindi nangangailangan ng pagdaragdag ng buhangin, pagkatapos ay ibuhos ito sa isang bariles o kahon sa mga layer, magbasa-basa ito ng tubig, ngunit pagkatapos ay ibuhos ito sa itaas. Ang luad ay bumabad sa loob ng maraming oras, pagkatapos ay lubusan itong halo-halong at sinala sa pamamagitan ng isang salaan na may 3x3 mm mesh. Kapag nagdaragdag ng tubig sa lugar ng trabaho, ang solusyon ay nababagay sa isang tiyak na kapal.

Sa oras na ang buhangin ay idinagdag sa luad, ang lahat ng mga sangkap ay sinusukat sa ilang mga dosis, ang lahat ng mga materyales ay isa-isa na sinala sa pamamagitan ng isang salaan. Matapos mabasa ang luad, salain ito, idagdag sa buhangin, ihalo at salain muli

Ang mga solusyon sa luwad ay dapat na nakaimbak sa isang saradong lalagyan upang maiwasan ang anumang mga dayuhang bagay na makapasok dito. Ang oras na ginugol sa pagsala ng solusyon o pagsala ng mga materyales ay nagbabayad nang may interes kapag naglalagay ng mga kalan.

Konklusyon!

Tulad ng nakikita natin, ang paghahanda ng solusyon sa luad para sa pagbuo ng isang kalan sa isang paliguan o kahit na sa iyong sariling tahanan ay isang responsableng bagay. Ang kalidad ng nakatiklop na kalan ay nakasalalay dito. Pagkatapos ng lahat, dito kailangan mong piliin ang tamang luad at ihalo ang solusyon nang matalino, kung hindi man ay walang silbi, kahit na ginagawa mo ito mahusay na espesyalista sa paglalatag ng mga kalan. Samakatuwid, ang solusyon sa luad ay dapat sumunod sa lahat ng mga patakaran at regulasyon 100%.

Anuman ang uri ng pinaghalong ginagamit sa paglalagay ng kalan, dapat itong maging epektibo, dahil nangangahulugan ito ng lakas ng istruktura, magandang hitsura, at kaligtasan sa panahon ng operasyon. Mayroong ilang mga pangunahing komposisyon: luad, semento, dayap. Ang bawat uri ng mortar ay ginagamit sa iba't ibang yugto ng konstruksiyon, kaya imposibleng matukoy ang isang unibersal na opsyon.

Ganap na lahat ng mga eksperto ay sumasang-ayon na ang mga brick ay dapat ilagay sa luad.

Tanging ang materyal na ito ay may mga kinakailangang katangian:

1. Kapag pinainit, ang volumetric expansion ng isang normal na mortar ay magkakasabay sa isang brick. Pinipigilan nito ang paglitaw ng mga bitak sa panahon ng operasyon.
2. Ang materyal ay hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa mataas na temperatura.
3. Ang lakas kapag pinainit ay nananatiling pareho.
4. Ang kinakailangang pagdirikit sa pagitan ng mga brick ay natiyak.

Para sa pagluluto tamang timpla ilang hakbang ang dapat gawin.

Pagpapasya sa mga proporsyon

Ang luad ay nahahati sa mataba at payat. Ang mamantika na solusyon ay magiging plastik, ngunit pagkatapos ay pumutok ganap na tuyo, ang manipis ay magsisimulang gumuho sa ilalim ng impluwensya ng isang maliit na puwersa.

Mayroong ilang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng kinakailangang dami ng buhangin sa isang solusyon:

Paraan ng bola

Upang magsimula, ang pantay na dami ng luad ay ibinubuhos sa 5 lalagyan (isang litro ng garapon ay mainam), pagkatapos alisin ang malalaking bukol. Pagkatapos ang buhangin ay ibinuhos sa mga garapon sa isang ratio na 10, 25, 75, 100, 150%. Magdagdag ng tubig at solusyon at ihalo nang lubusan hanggang sa makuha ang isang homogenous na masa.

Mula sa bawat sample ang isang bola na may diameter na 5 sentimetro ay hinulma, na nagiging isang cake na halos 3 sentimetro ang kapal. Hayaang matuyo ang materyal sa loob ng 10 araw sa temperatura na 20 degrees (kuwarto).

Pagkatapos ng panahong ito, maingat na sinusuri ang mga gilid ng cake. Ang mga bitak ay lumitaw - ang komposisyon ay mamantika, gumuho kapag pinindot - manipis. Ang isang normal na cake ay hindi nasira at makatiis sa pagkahulog mula sa taas na isang metro.

Paraan ng sagwan

Ang isang lalagyan (karaniwan ay isang balde) ay puno ng luad at buhangin. Unti-unting pagdaragdag ng tubig at pagpapakilos, nakakamit ang isang creamy na solusyon. Gamit ang isang flat board, paghaluin ng kaunti ang mga nilalaman at ilabas ito. Kung ang isang millimeter-thick mixture ay nananatili sa board, kailangan mong magdagdag ng luad. Dalawang milimetro at ang pagkakaroon ng mga clots ay ang pamantayan, ngunit kahit ano pa ay isang mamantika na solusyon, kailangan mong magdagdag ng buhangin.

Paraan ng Flagella

Ang isang roller (15 milimetro ang kapal at 15 sentimetro ang haba) ay hinuhubog mula sa isang komposisyon na may iba't ibang mga sukat at nakaunat. Ang matabang sample ay madaling nauunat at may maliit na kapal sa breaking point. Ang isang normal na flagellum pagkatapos ng pagkalagot ay may diameter na humigit-kumulang 3 mm, ngunit ang isang payat na ispesimen ay mabilis na nasira at halos hindi bumababa sa laki sa mga dulo.

Paglilinis ng luwad at buhangin

1. buhangin. Dapat itong salain sa pamamagitan ng isang salaan na may sukat na mesh na 1.5 x 1.5 millimeters. Ang pagkakaroon ng mapupuksa ang malalaking particle, ang buhangin ay hugasan. Para sa layuning ito, ang isang uri ng lambat ay ginawa gamit ang ordinaryong burlap. Ang istraktura ay naayos, ang materyal ay ibinuhos doon at hinugasan umaagos na tubig hanggang sa medyo malinis na ang tubig na umaalis sa lambat. Ang mga dumi ay tinanggal.
2. Clay. Mayroong 2 paraan ng paglilinis:
   
   • Ipinapasa namin ang tuyong luad sa pamamagitan ng isang salaan na may sukat na mesh na 3 mm (ito ang kapal ng tahi na itinuturing na tama).
   • paraan ng alluvial. Kumuha ng pahaba na lalagyan (maliit na bathtub, o labangan). Naka-install sa isang anggulo ng tungkol sa 8 degrees. Itaas na bahagi ay puno ng luad, ang ibaba ay puno ng tubig. Sa kasong ito, ang mga sangkap ay hindi dapat makipag-ugnay.

Ang luad ay pagkatapos ay hugasan o brushed sa tubig gamit ang isang scoop. Sa paglipas ng panahon, ang isang homogenous na masa ay nabuo sa ibabang bahagi, na inilipat sa isa pang lalagyan at sinala.

Hindi alintana kung bumili ka ng isang handa na komposisyon o kinuha ang materyal sa iyong sarili, ang luad ay dapat ibabad bago gamitin.

Upang gawin ito, ibuhos ito sa isang handa na lalagyan sa isang layer na 20 sentimetro, i-level ito at punan ito ng tubig upang ang likido ay ganap na sumasakop sa tuyong sangkap. Pagkatapos ay idinagdag ang susunod na layer at ibuhos muli.

Pagkatapos ng 24 na oras, ang komposisyon ay halo-halong, ang tubig ay idinagdag kung kinakailangan, at isang araw lamang pagkatapos nito, ang clay na "sour cream" ay maaaring gamitin para sa trabaho.

Paghahanda ng solusyon

Una, ang isang layer ng buhangin ay ibinubuhos, pagkatapos ay ibinuhos ang luad, at ang buhangin ay ibinuhos muli. Kung may clay puddles sa itaas, kailangang magdagdag ng buhangin. Ang nagresultang komposisyon ay lubusan na halo-halong hanggang lumitaw ang isang homogenous na masa na kahawig ng kulay-gatas. Upang makamit ang higit na lakas, inirerekumenda na magdagdag ng 150-200 gramo ng asin bawat balde ng komposisyon.

Ang isang mataas na kalidad na timpla, kapag sinala sa pamamagitan ng iyong mga daliri, ay nagbibigay ng pakiramdam ng pagkamagaspang, sa halip na isang pelikula na may maliit na pagsasama ng mga butil ng buhangin.

Magiging mas madaling maghanda ng solusyon sa luad kung bibili ka ng mga sangkap para dito sa isang tindahan. Ngunit hindi ka dapat magtiwala sa tagagawa nang walang limitasyon. Mas mainam na suriin ang nilalaman ng taba at salain ang mga bulk na materyales.

pinaghalong semento

Ito ay nailalarawan sa kadalian ng paghahanda at mahusay na lakas. Ngunit ang mahinang pagpapaubaya sa mataas na temperatura ay maaaring humantong sa mga bitak sa pagmamason sa panahon ng operasyon ng kalan. Samakatuwid, ito ay kadalasang ginagamit para sa pagtatayo ng mga pundasyon o pagtula ng mga tubo.

Paghahanda:

Ang pre-cleaned na buhangin at semento sa kinakailangang ratio ay ibinubuhos sa nagtatrabaho na lalagyan. Ang mga sukat ay nakasalalay sa tatak ng semento, ngunit karaniwang opsyon 1 hanggang dalawa (semento - isa). Sa kasong ito, ang ilalim na layer ay buhangin, ang tuktok ay semento.

Ang solusyon ay lubusan na halo-halong may unti-unting pagdaragdag ng tubig. Ang resultang komposisyon ay dapat na madaling pisilin mula sa tahi sa pagitan ng mga brick, ngunit hindi dumaloy mula doon. Handa na timpla Inirerekomenda na gamitin ito nang buo sa loob ng isang oras pagkatapos ng paghahanda.

Komposisyon ng dayap

Kapag gumagawa ng mga kalan, pinapayagan din ang mga mas kumplikadong solusyon gamit ang dayap. Ang mga ito ay pangunahing ginagamit para sa plastering.

Una sa lahat, ang dayap ay pinahiran ng tubig at itinatago sa isang espesyal na lalagyan o hukay para sa mga 7 araw. Ang resulta ay "gatas".

Mayroong ilang mga pagpipilian para sa halo para sa paghahanda ng solusyon:

1. Clay plus asbestos. Mga Proporsyon: 1 bahaging luad, isang lime paste, 2 buhangin at 0.1 asbestos. Una, ang isang tuyong pinaghalong inihanda, kung saan ang makapal na "gatas" ay idinagdag mula sa luad at dayap, halo-halong sa isang hiwalay na lalagyan. Pagkatapos nito, ang solusyon ay lubusan na halo-halong.
2. Plaster na may asbestos. Mga proporsyon: buhangin isa, dyipsum isa, dayap - 2 bahagi, asbestos 0.2. Teknolohiya ng paghahanda: ang mga tuyong sangkap ay hinahalo nang walang tubig at ibinuhos ang dayap. Pagkatapos nito, ang natapos na komposisyon ay dinadala sa isang homogenous na masa at inilapat sa ibabaw.

Mayroong limitasyon para sa naturang solusyon - dapat itong gamitin sa loob ng 7 minuto. Ang salarin ay dyipsum, mabilis itong tumigas.

Pag-tile

Upang magbigay ng isang espesyal na ningning, ang kalan ay naka-tile. Ang clay mortar ay hindi angkop para sa mga layuning ito, dahil ang pagdirikit sa mga keramika ay naghihirap. Gamitin pinaghalong semento Hindi rin inirerekomenda - ang oven ay nagiging mainit.

Ang pinakamahusay na solusyon ay isang komposisyon ng luad-semento. Mga proporsyon: luad at semento bawat isa, buhangin - 2 bahagi. Paghahanda: magdagdag ng luad na diluted na may tubig sa pinaghalong tuyong buhangin-semento at ihalo nang lubusan ang buong komposisyon.

Ang paghahanda ng mortar para sa pagmamason at oven cladding ay isang napakahirap at responsableng proseso na hindi maaaring tratuhin nang walang ingat. Dapat tandaan na ang istraktura ay patuloy na malantad sa mataas na temperatura, magpainit at magpapalamig. Samakatuwid, ang isang solusyon ng mahinang kalidad ay napakabilis na hahantong sa pangangailangan na ayusin ang kalan, o kahit na ganap na muling itayo ito.

Ang magagandang resulta ay ginagarantiyahan ng:

1. Masusing paglilinis ng mga dry bulk na materyales mula sa mga impurities at malalaking bukol.
2. Tiyak na nasusukat ang mga proporsyon ng mga sangkap.
3. Qualitatively at dahan-dahang naghanda ng luad at dayap (kung kinakailangan).
4. Tamang napiling uri ng solusyon. Walang sinuman ang maaaring ipagbawal ang paggamit ng purong luad para sa mga pundasyon o semento para sa pagmamason, ngunit ang resulta ay maaaring maging lubhang nakakabigo.

Tandaan! Ang paglabag sa higpit ng furnace core sa panahon ng operasyon ay maaaring humantong sa pagpasok ng carbon monoxide sa living space, kasama ang lahat ng kasunod na mapaminsalang kahihinatnan!

Ang pagtatayo ng mga istrukturang lumalaban sa init, tulad ng mga kalan o fireplace, ay kadalasang hindi kumpleto nang walang paggamit ng fireclay clay o mga brick na ginawa sa batayan nito. Ang pag-alam kung ano ang mga katangian ng fireclay clay, kung paano palabnawin ito at kung ano ang paghaluin nito, ikaw ang magiging pinakamagaling na master sa bagay na ito!

Fireclay clay – isang synthesis ng natural at tao

Chamotte - hiniram sa Pranses ang salita na kani-kanina lang mga tunog na may bagong lakas. Pagod na sa hindi likas na kasiyahan at plastic gloss, ang mga tao ay nagsusumikap para sa mga likas na materyales, kung saan ang fireclay ay sumasakop sa isang kilalang lugar. Gayunpaman, hindi posible na makakuha ng ganoong materyal nang walang pakikilahok ng tao - ang espesyal na puting kaolin na luad ay dapat na sunugin sa mga umiikot na tapahan sa temperatura na humigit-kumulang isa at kalahating libong degrees Celsius, dahil ito ay nasa napakatinding mga kondisyon na ito ay ganap na nawawala ang kanyang sarili. kaplastikan at nawawala ang lahat ng tubig na nauugnay sa mga molekula nito.

Dahil dito, ang fireclay ay nakakakuha ng mga ari-arian na malapit sa mga bato. Ang mga nagresultang piraso ng fireclay ay dinurog sa mga espesyal na gilingan at nasa form na ito ay ibinebenta sa anyo ng mga dry construction mass o ginagamit para sa paggawa ng mga fireclay brick. Dapat pansinin na hindi lamang ang mga tagabuo, kundi pati na rin ang mga taga-disenyo ay bahagyang sa fireclay. Ang fireclay clay ay may ilang hindi maipaliwanag na pinigilan na kagandahan, isang espesyal na texture, isang natural na espiritu, salamat sa kung saan ang mga bagay na ginawa mula sa materyal na ito ay maaaring palamutihan kahit na ang pinaka sopistikadong interior, kaya ang paraan ng paggamit na ito ay hindi karaniwan. Sa isang malikhaing kapaligiran, ginagamit ang fireclay clay upang makagawa ceramic na pinggan, mga tile, mga pigurin.

Ang mga tagabuo, sa turn, ay subukang gumamit ng texture na fireclay hindi lamang para sa mga cladding na ibabaw na nakalantad mataas na temperatura(lahat ng parehong mga fireplace at kalan), ngunit kahit na para sa mga facade ng mga bahay!

Ang fireclay clay ay matatagpuan din sa mga tindahan ng konstruksiyon sa ilalim ng pangalang kaolin - ang kakanyahan ay hindi nagbabago. Ang kulay ng materyal na ito ay mula sa puti na may cream shades hanggang gray-brown. Ang fireclay ay aktibong ginagamit kapwa para sa paglikha ng mortar para sa pagtula ng mga brick, para sa paghahalo ng mga brick mortar, at para sa pagsasagawa ng plastering work. Kapag bumibili, siguraduhin na ang luad ay hindi nakaupo sa mga istante sa mahabang panahon– kung hindi, maaari itong mawala ang mga ari-arian nito, dahil hindi palaging pinapanatili ng mga tindahan ang mga kundisyon na kailangan nito. Ang matagal na pagkakalantad sa mahalumigmig na hangin ay maaaring ganap na makasira ng fireclay, tulad ng nangyayari sa semento. Ang paggamit ng naturang materyal ay mas mahal para sa iyong sarili.

Fireclay clay - kung paano maghalo at kung ano ang ihalo?

Upang sabihin na ang materyal na ito ay madaling gamitin ay hindi ganap na tama - maraming mga baguhan na gumagamit ng fireclay ay nagrereklamo na ito ay bitak at gumuho, at ang pagmamason sa fireclay mortar ay hindi humawak nang matatag. Dapat tandaan na kapag pinaputok, ang luad ay halos ganap na nawawala ang mga plastik na katangian nito, at ang aming gawain, kapag ang paghahalo ng solusyon, ay hindi bababa sa bahagyang ibalik ang mga katangiang ito dito o ibigay ang mga ito sa solusyon gamit ang iba pang mga bahagi, halimbawa, espesyal na pandikit. o ordinaryong quartz sand.

Paano maghalo at kung ano ang paghaluin ng fireclay clay - sunud-sunod na diagram

Hakbang 1: Ibuhos ang pulbos sa tubig

Upang maghanda ng mortar mula sa fireclay clay para sa plaster, kailangan namin ng isang pakete ng fireclay powder. Ibuhos ang pulbos sa lalagyan, unti-unting magdagdag ng tubig hanggang ang pulbos ay ganap na natatakpan ng tubig. Bago palabnawin ang pangwakas na solusyon, ang fireclay clay ay dapat maupo nang hindi bababa sa tatlong araw.

Hakbang 2: Paggawa ng panghuling batch

Pagkatapos naming maghintay ng kinakailangang oras, muli naming pukawin ang nagresultang timpla, pagdaragdag ng kaunting quartz sand at tubig kung kinakailangan. Kung ang solusyon ay lumabas na likido, maaari mong iwisik ang mas maraming pulbos kung ito ay masyadong makapal, maghalo ng karagdagang tubig. Ang pagkakapare-pareho ng handa na gamitin na solusyon ay dapat na kahawig ng kulay-gatas - na may tulad na kapal ay hindi ito maubos mula sa ibabaw at mananatili nang maayos sa dingding.

Siyempre, maaari ka ring bumili ng komposisyon para sa instant na paghahalo - hindi ito nangangailangan ng steeping sa loob ng tatlong araw, ngunit mas mahal din ito. Sa anumang kaso, ang PVA construction adhesive ay dapat idagdag sa resultang komposisyon; Ang paglalagay ng plaster sa solusyon na ito ay hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na kasanayan - maghanda lamang ng malaki at maliit na spatula nang maaga at ilapat ang solusyon nang pantay-pantay sa ibabaw.

Hakbang 3: Ihanda ang ibabaw

Batay sa pinababang mga katangian ng plastik ng fireclay, kinakailangan na ang ibabaw na nais mong plaster ay ipagkaloob sa isang mesh, at upang mapabuti ang pagdirikit, dapat itong tratuhin ng isang mahusay na panimulang aklat. kasi pinag-uusapan natin kadalasan tungkol sa paglalagay ng mga kalan at fireplace, kung gayon ang panimulang aklat ay dapat na lumalaban sa init at ang mesh ay dapat na metal. Sa kasong ito, babayaran mo ang plasticity ng fireclay at makamit ang pinakamataas na paglaban sa sunog ng plaster.

Paghahanda ng mortar mula sa fireclay clay para sa pagtula ng mga brick

Para makuha ito, hindi mo gagamitin ang unang durog na fireclay na iyong nadatnan. Ang fireclay clay, tulad ng semento, ay may sariling mga tatak. Ang mga katangian ng materyal na ito ay nakasalalay pareho sa laki ng bahagi na nakuha sa pamamagitan ng paggiling ng mga mumo o pulbos, at sa antas ng paglaban sa sunog. Bilang karagdagan sa fraction, kailangan mong maunawaan kung paano nakuha ang materyal - maaari itong alinman sa mga durog na briquette, espesyal na pinaputok para sa layuning ito, o mga durog na kaolin brick na tinanggihan sa paggawa. Ang pangalawang kaso ay medyo madaling matukoy - ang bag ay dapat na minarkahan ng "U", na nagpapahiwatig ng "recycling" na pinagmulan ng materyal. Ang fireclay mortar batay dito ay hindi maaaring gamitin sa kritikal na gawain.

Ang pinakamahusay na solusyon para sa pagmamason ay isang solusyon ng fireclay clay na ginawa mula sa isang bahagi ng kaolin at dalawang bahagi ng fireclay sand na may maliit na bahagi na hindi hihigit sa 0.5 milimetro.

Ang isa pang pagpipilian, mas kumplikado, ay ang paghaluin ang 1 bahagi ng kaolin clay, ang parehong halaga ng asul na luad at 4 na bahagi ng fireclay na buhangin. Bakit fireclay sand? Ang maginoo na quartz filler ay may posibilidad na lumawak sa mataas na temperatura, na maaaring humantong sa paglitaw ng mga hindi gustong mga bitak sa pagmamason mismo, lalo na pagdating sa matinding temperatura ah, na nabuo sa loob ng oven. buhangin ng ilog ay hindi rin angkop dahil hindi ito lumilikha ng sapat na pagdirikit sa iba pang mga bahagi. Para sa mas mataas na lakas, ang semento ng Portland ay minsan ay idinagdag sa naturang mga komposisyon, gayunpaman, ang naturang fireclay mortar ay medyo magbabawas ng mga katangiang lumalaban sa sunog - ang maximum na threshold ng pag-init ay magiging mga 1550 °.

Pinakamainam na pagsamahin ang fireclay clay sa fireclay brick. Ang bagay ay magkakaroon sila ng parehong koepisyent ng pagpapalawak kapag nalantad sa init, at ito naman ay nag-aambag sa higit na lakas ng buong istraktura. Ang paglalagay ng pulang ladrilyo o alinman sa mga pagsasaalang-alang na ito ay hindi ganap na tama, bagama't ang pagpipiliang ito ay hindi maaaring iwanan kung ang kalan ay hindi madalas na ginagamit at hindi dinadala sa matinding temperatura. Gayunpaman, mas mahusay na maglagay ng ordinaryong brick sa isang ordinaryong mortar na inihanda ayon sa klasikong recipe: para sa isang bahagi ng luad, mula 3 hanggang 5 bahagi ng buhangin (depende sa taba ng nilalaman ng unang bahagi) at isang bahagi ng semento.

Sa loob ng maraming siglo, ang kasanayan ng gumagawa ng kalan ay maingat na ipinasa sa mga inapo. Ang mga subtleties ng aparato at maingat na pinag-isipang mga pamamaraan ay maingat na ipinarating sa mga susunod na henerasyon. Matiyagang itinuro ng mga craftsman sa kanilang mga estudyante ang sining ng paggawa ng mga brick unit at inihayag ang mga lihim ng paggawa ng mga binder. Improved mga lumang recipe ay ginagamit pa rin sa trabaho. Upang makapagsilbi ang "mainit na puso" ng paliguan sa loob ng maraming taon, kailangan mong malaman kung paano maghanda ng solusyon para sa pagtula ng kalan, kung saan makakahanap ng murang hilaw na materyales at malinaw na kalkulahin ang mga sukat.

Disenyo ng hurno at tamang solusyon

Ang isang brick sauna stove ay isang malaking istraktura, ang mga bahagi nito ay nagpapatakbo sa ilalim ng hindi pantay na mga kondisyon. Ang mga halaga ng halumigmig at temperatura na gumagana sa base ng yunit ay makabuluhang naiiba mula sa magkatulad na mga parameter na malapit sa firebox at tsimenea.

Ang temperatura na "tinidor" sa panahon ng aktibong operasyon ay maaaring mag-iba mula 0º hanggang 1200º o higit pa. Ang firebox at chimney ay patuloy na inaatake ng mga flue gas, at kailangan ding itaboy ng huli ang pagsalakay ng ulan, hangin, at hamog na nagyelo.

Sa ngayon, ang ganitong bagay ay hindi pa naimbento ng tao sa kalikasan. mortar, na maaaring sapat na labanan ang mga nakalistang mapanirang salik. Ang semento at dayap nang paisa-isa at magkasama ay hindi kayang mapanatili ang gayong kahanga-hangang hanay ng temperatura. Clay sa ilalim ng salamin tubig sa lupa, nagiging malata lang, at ang sobrang buhaghag na komposisyon ng dayap ay nagpapahintulot sa mga produktong gaseous combustion na makapasok sa steam room, washing room at rest room.

Para sa isang istraktura na gumagana nang normal hurno ng ladrilyo Hindi bababa sa tatlong masonry mortar na may iba't ibang mga katangian ay kinakailangan. Walang punto sa paggamit ng hindi masusunog, napakamahal na mga pinaghalong pagbubuklod para sa tsimenea. Kinakailangan ang mga ito para sa mga bahagi ng istruktura na nakalantad sa matinding pagkakalantad sa mataas na temperatura. Walang dahilan upang gumamit ng mga materyales na lumalaban sa init sa pagtatayo ng pinakamalaking bahagi ng pag-iimbak ng init. Sa halip, ang medyo murang yari na luad para sa pagtula ng isang kalan o isang ganap na libreng pinaghalong mined at nilikha gamit ang iyong sariling mga kamay ay angkop.

Mga solusyon para sa pagtatayo ng lahat ng mga bahagi ng istruktura kalan ng ladrilyo mabibili sa factory packaging. Napakadaling gamitin ng mga ito: basahin lamang ang mga tagubilin sa pakete at idagdag ang kinakailangang dami ng tubig. Ang mga proporsyon ay lubusang kinakalkula at pinili. Totoo, ang halaga ng handa na mga pinaghalong gusali hindi maaaring uriin bilang makatao.

Ang mga makabuluhang gastos ay hindi nagdudulot ng kagalakan. Sa karaniwan, 2-3 bucket ang kailangan sa bawat 100 brick, depende sa kapal ng tahi at density ng masonerya. Ang mga elementarya na kalkulasyon para sa paparating na konstruksiyon ay bihirang nagdudulot ng kasiyahan sa mga matipid na may-ari. Nais naming ipakilala sa iyo ang recipe para sa paghahanda ng budget masonry mortar, na magagamit para sa iyong sariling produksyon.

Mga uri ng masonry mortar

Ang mga solusyon ay mga mixture na binubuo ng isa o dalawang bahagi ng binder at tagapuno ng tubig. Ang mga sangkap na nagbubuklod ay luad, semento, at lime paste. Ang tagapuno sa industriya ng pugon ay silicate sand o fireclay sand. Ang tubig ay kinukuha nang walang mga impurities at mga teknikal na kontaminado. Malinis ang gripo, balon o tubig sa lawa. Ang pinakamahusay na solvent para sa mga paghahalo ng pagmamason ay itinuturing na ulan o natunaw na tubig.

Ang mga solusyon ay naiiba sa porosity, gas conductivity at thermal properties. Ang kanilang pangkalahatang katangian dapat mayroong kadalian ng aplikasyon, madaling gamitin na plasticity at matatag na lakas pagkatapos ng hardening. Ayon sa pag-uuri ng mga lumang gumagawa ng kalan, ang mga masonry mortar ay nahahati sa mga sumusunod na grupo:

• Mataba - pagkakaroon ng mahusay na plasticity, ngunit nag-crack pagkatapos ng pagpapatayo.
• Normal - nailalarawan sa pamamagitan ng average na kalagkit at lakas, na angkop para sa maaasahang pagmamason.
• Payat - nailalarawan sa pamamagitan ng hina, mababang ductility at lakas, gumuho pagkatapos ng pagpapatayo.

Kung isang binder lamang ang lilitaw sa pinaghalong, halimbawa, semento o luad, ang solusyon ay kabilang sa kategorya mga simpleng solusyon at itinalaga ng isang 1:1 type ratio; 1:2.5 o 1:3, atbp. Sinasabi sa amin ng ratio kung anong mga proporsyon ang kinuha ng mga bahagi. Ang unang numero ay nagpapahiwatig ng bahagi ng panali, ang pangalawang numero ay nagpapahiwatig ng dami ng tagapuno. Kung mayroong dalawang bahagi ng binder sa solusyon, ang ratio ay mukhang, halimbawa, tulad ng sa kumplikadong semento-dayap na bersyon 1: 2: 8. Ang proporsyon ng pinaka-epektibong panali ay ipinahiwatig sa unang lugar.

Malinaw na ang mga gumagawa ng kalan ay nangangailangan ng mga solusyon na may normal na plasticity at parehong lakas. Gayunpaman, hindi mo dapat isuko ang mga taong mataba at payat. Ang mataba na iba't-ibang ay dinadala sa normal sa pamamagitan ng pagtaas ng nilalaman ng buhangin, ang matangkad na iba't-ibang ay dinadala sa normal sa pamamagitan ng enriching ito sa isang astringent bahagi.

Bukod sa pagbuhos ng isang reinforced concrete base sa ilalim ng pundasyon, ang mga sumusunod na solusyon ay ginagamit sa pagtatayo ng mga hurno:

• kalamansi. Ito ay ginagamit sa pagtula ng mga pundasyon ng ladrilyo para sa mga kalan at. Yung. angkop para sa pagtatayo ng mga bahagi ng yunit ng sauna na hindi sasailalim sa pag-init sa itaas ng 450º-500º. Ang mga seams ay malakas, ngunit hindi sapat na fireproof. Ngunit kapag inaatake ng atmospheric phenomena, ang mga elemento ng pipe, na may linya na may komposisyon ng dayap, ay lumalabas na medyo lumalaban sa pagsusuot.
• Semento-dayap. Naaangkop lamang para sa pagtatayo ng pundasyon, dahil hindi sapat na lumalaban sa init para sa mga tsimenea, na makatiis sa mga temperatura na hindi hihigit sa 250º.
• Semento-chamotte. Hinahalo ito mula sa semento na may buhangin at tubig na lumalaban sa init. Ginagamit ito sa pagtatayo ng sektor ng pagkasunog, dahil lumalaban sa temperatura hanggang 1300º nang hindi sinisira ang sangkap. Hindi nito pinapayagan ang mga flue gas na dumaan, ngunit hindi pinipigilan ang pagtakas ng condensate. Ito ay lumalaban sa init, lumalaban sa sunog, madaling gamitin, ngunit mahal, kaya ang mga maingat na may-ari ng bathhouse ay kadalasang nagbibigay ng kagustuhan sa analogue nito na may sangkap na luad sa halip na semento.
• Clay-fireclay. Ginagamit ito sa pagmamason ng mga firebox; ang mga katangian ng solusyon ay katulad ng nakaraang kinatawan, ngunit ito ay mas mura dahil sa mura o ganap na libreng nagbubuklod na bahagi.
• Clay. Ginagamit ito sa pagmamason ng pangunahing bahagi ng pugon, na nag-iipon ng init at inililipat ito sa silid na ginagamot. Ang komposisyon ng luad ay nakikilala sa pamamagitan ng average na paglaban sa init. Ang mga tahi na nilikha mula dito ay maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang sa 1100º. Ang hardening ng pinaghalong ay nangyayari sa pamamagitan ng pagsingaw ng tubig mula sa komposisyon. Kapag nabasa, ang solusyon ay muling nakakakuha ng plasticity at ginagawang posible na ayusin ang pugon para sa layunin ng pagkumpuni. Ang komposisyon ng luad ay ginagamit sa pagtatayo ng pinagmulan ng tsimenea. Gayunpaman, hindi ito maaaring gamitin para sa pagtula ng mga bahagi na umaabot sa labas ng gusali dahil sa posibilidad na mabasa mula sa atmospheric moisture.

Ang nangingibabaw na bahagi ng pugon ay binuo gamit ang isang bersyon ng luad, na kaakit-akit sa isang gastos sa badyet. Ang medyo mababang presyo ng isang produkto ng pabrika ay maaaring walang awang manlinlang. Ang gastos ay kahanga-hanga.

Ang mga bahagi ng halo na ito ay maaaring makuha nang libre. Literal na tinatapakan namin sila. Samakatuwid, mas mahusay na malaman kung paano gumawa ng iyong sariling mortar mula sa luad mula sa buhangin para sa pagtula ng kalan, at kung paano makatipid ng isang malaking halaga nang hindi naglalagay ng labis na pagsisikap. Bilang karagdagan, ang bahagi ng luad ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa paggawa ng isang halo para sa bahagi ng pagkasunog.

Mga lutong bahay na mortar

Bago ka magsimulang gumawa ng mga mixtures ng pagmamason, kailangan mong mag-stock sa isang simpleng tool para sa pagpapakilos. Sa mga gumagawa ng kalan ito ay tinatawag na sagwan dahil ito ay talagang kahawig ng isang kagamitan sa paggaod. Ito ay isang tabla na tinabas sa magkabilang panig na may kakaibang hawakan. Kakailanganin mo ang isang pala, isang lalagyan ng paghahalo, sa isip kahoy na bariles o isang batya; kung wala kang isa, gagawin ng isang metal. Kakailanganin mo ang 5-7 bucket, isang kutsara upang matukoy ang plasticity, dalawang sieves na may mga cell na 3 mm at 1.5 mm, pati na rin ang mga bahagi ng hinaharap na mga mixtures ng gusali.

Kinukuha namin ang murang luad

Ang mga gustong bawasan ang mga gastos ay dapat mag-stock sa luwad at buhangin. Ang mga ito ay hindi lamang kasama sa pangunahing mortar para sa pagtula ng katawan ng pugon, ngunit ginagamit din upang ayusin ang plasticity ng mga mortar. Ang luad ay kapaki-pakinabang para sa refractory mixture na ginamit sa firebox.

Ang luad ay isang natural na pinong dispersed na materyal na nakakakuha ng plasticity kapag nabusog ng tubig. Ang plasticity nito ay nakasalalay sa nilalaman ng maliliit at maalikabok na mga particle sa bato: kung mas marami sa kanila, mas mataba ang luad. Kung ang luad ay naglalaman ng higit sa 40% na buhangin, kung gayon ito ay tinatawag na sandy o lean.

Ito ay hindi angkop para sa paggawa ng mga paghahalo ng pagmamason sa kanilang natural na anyo; Ang pinakamainam na nilalaman ng mga particle ng buhangin ay 37-38% - ito ang pamantayan. Kung may mas kaunti sa kanila, ang bato ay maaaring "ma-normalize" sa pamamagitan ng pagdaragdag ng simple o fireclay na buhangin.

Mayroong tatlong mga paraan upang maghanda ng luad:

• Ibabad ang hilaw na brick na gawa sa pabrika. Upang gawin ito, ang hindi nasunog na materyales sa gusali ay inilalagay sa isang batya na may malinis na tubig. Ang nababad na masa ay sinala gamit ang isang pinong salaan, pagkatapos ay ihalo ang buhangin dito. Ang kinakailangang pagkakapare-pareho ay nakakamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig.
• Bumili ng sirang bato mula sa lokal na populasyon, malamang na hinukay sa hardin. Upang makakuha ng angkop na hilaw na materyales mula dito, kailangan mong magtrabaho nang husto. Karaniwan, ang naturang materyal ay labis na nahawahan ng organikong bagay, na inaalis sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagbabad, pagsala at pagsala.
• Kunin mo sarili mo. Ang mga deposito ng luad ay matatagpuan sa lahat ng dako. Ang pagkakaroon ng lalim na 4-5m, posible na hukayin ito sa iyong sariling site. Gayunpaman, mas mainam na maglakad sa matarik na pampang ng ilog, bangin at katulad na mga outcrop. Kung titingnang mabuti ang seksyon (cut ng bangko o bangin), matutukoy mo ang mga indibidwal na layer ng bato nang walang anumang problema.

Sukatin ang humigit-kumulang 5m mula sa ibabaw at kurutin ang isang piraso ng bato para sa pagsubok sa "field". Tandaan ang bukol, dapat itong kulubot na parang plasticine, nang hindi dumidikit sa iyong mga kamay. Subukang igulong ito sa manipis na "sausage" -type na flagella. Kung nagawa mong i-roll up ang isang flagellum na 5-7 cm ang haba at 4-5 mm ang kapal at yumuko ito sa isang arko nang hindi nasira ito, tinahak mo ang tamang landas bilang isang procurer. Kung hindi, magpatuloy sa paghahanap ng angkop na materyal sa outcrop na sinusuri o maghanap ng katulad na lokasyon.

Ang kulay ng bato ay hindi mahalaga; ito ay nakasalalay sa mga pagsasama ng mineral, na halos walang epekto sa mga plastik na katangian ng materyal. Gayunpaman, ang pinaka-angkop ay itinuturing na puting luad, na tinatawag na kaolin. Maaari itong magamit sa paggawa ng clay mortar para sa masonry fireboxes sauna na kalan. Ang pinakakaraniwan ay kulay abo, mala-bughaw at maberde-kulay-abo na mga luad. Mayroong lantarang tsokolate at makalupang mga lahi. Huwag hayaang takutin ka ng kalawang o kayumangging kulay, ito ay katibayan lamang ng pagkakaroon ng mga iron oxide.

Maaaring matukoy ng mga nakaranasang gumagawa ng kalan ang luad na may angkop na plasticity nang walang pagsubok sa laboratoryo. Ang mga nagsisimulang master ay kailangang malaman ang kanilang pagiging angkop sa eksperimentong paraan. Upang gawin ito, dapat kang pumili ng pantay na 5 bahagi ng lahi, humigit-kumulang 0.5-1 litro bawat isa.

Nag-iimbak ng libreng buhangin

Ang nakabalot o bulk na buhangin, na pinagsunod-sunod ayon sa laki ng butil sa mga fraction, ay malayang mabibili sa merkado ng konstruksiyon. O maaari mo itong makuha at ihanda ito gamit ang iyong sariling mga kamay para sa pagpapakilala sa hinaharap na mortar para sa paglalagay ng pugon. Para sa mga mamimili tapos na produkto ipinapayong bigyan ng kagustuhan ang opsyon sa bundok o lawa, dahil ang pagkamagaspang at angularidad ng kanilang mga butil ng buhangin ay mapapabuti ang pagdirikit ng pinaghalong.

Ang regulated na kapal ng mga seams ng stove masonry ay 2-3mm, na nangangahulugang dapat kang bumili ng materyal ng isang maliit na bahagi ng hindi hihigit sa 1.6-1.8mm. Inirerekomenda ng mga gumagawa ng kalan na bilang karagdagan sa buhangin na may tinukoy na laki, bumili ka rin ng mas maliit na materyal. Ang mortar na may iba't ibang mga pinagsama-samang butil ay nakadikit nang mas matatag.

Ang mga nais maghukay ng buhangin mismo ay tiyak na magkakaroon ng mga pagpipilian sa nakapalibot na lugar: mga inabandunang quarry, bangin, mababaw na ilog, matarik na mga outcrop sa bangko, atbp. Dapat itong kunin mula sa lalim ng hindi bababa sa 1-1.5 m, upang hindi mag-abala sa paghuhugas ng organikong bagay. Kung kukuha ka pa rin ng buhangin na may mga dayuhang inklusyon, dapat itong hugasan ng tubig na tumatakbo, upang gawin ito:

• Nagbubuhos kami ng buhangin sa mga bahagi sa isang balde, na pagkatapos ay pinupuno namin tubig sa gripo mula sa isang hose.
• Hinahalo namin ang babad na materyal sa isang balde na may isang piraso ng board o isang sagwan at pinatuyo ang maputik na slurry na lumulutang sa itaas.
• Ulitin namin ang proseso hanggang sa ang refilled na tubig ay maging transparent at ganap na malinis.

Ang hugasan at tuyo na buhangin ay sinala sa pamamagitan ng isang salaan na may sukat na mesh na 1.5 mm.

Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng clay plasticity

Ngayon ang oras upang tandaan ang mga sample ng luad na kinuha upang matukoy ang pagiging angkop para sa plasticity. Ilagay ang mga ito sa iba't ibang lalagyan at ihalo sa tubig. Idagdag ito nang paunti-unti para makakuha ka ng matigas na clay dough na hindi dumikit sa iyong mga palad.

Markahan natin ang mga sample ng mga serial number para malaman kung gaano karaming buhangin ang idinagdag at kung paano ito nakaapekto sa plasticity:

• Iwanan na natin ang una.
• Sa pangalawa, hinahalo namin ang 10%.
• Sa ikatlong 25%.
• Sa ikaapat na bahagi 75%.
• Sa ikalimang sample ay magdaragdag kami ng 100% na buhangin, i.e. isang halaga na katumbas ng dami ng luad.

Magdagdag ng buhangin sa ilang mga yugto, dahan-dahang pagpapakilos pagkatapos ng bawat karagdagan. Kung magpapasok ka ng isang malaking halaga ng buhangin, kailangan mong magdagdag ng tubig. Mula sa bawat sample kinakailangan na gumawa ng mga eksperimentong sample: dalawa o tatlong bola Ø 5 cm at ang parehong bilang ng mga cake na 2-3 cm ang kapal. Ang mga sample, ayon sa pag-numero, ay dapat na inilatag upang matuyo sa isang silid na protektado mula sa mga draft. Pagkatapos ng 8-10 araw, ang mga cake na may mga bola ay dapat suriin at matukoy kung aling sample ang may pinakamainam na komposisyon.

Ang isang solusyon na nakakatugon sa mga sumusunod na kondisyon ay itinuturing na angkop para sa pagmamason:

• Kung ang isang bola na nahulog mula sa taas na humigit-kumulang 75cm-1m sa itaas ng sahig ay hindi nabasag at hindi nagiging kulay kapag pinindot.
• Kung ang mga pinatuyong sample ay walang kapansin-pansing mga bitak.

Dalawa o tatlong sample ang ginawa upang ang eksperimento ay maisagawa nang maraming beses.

May dalawa pang paraan ng pagpapasiya na may katulad na paghahati sa limang bahagi at katumbas paunang paghahanda, ayon sa kung saan:

• Ang bawat sample ay dapat na pinagsama sa mga bola Ø 5 cm. Ang mga prototype ay salit-salit na inilalagay sa pagitan ng dalawang board na nagsisilbing gumaganang bahagi ng press. Kapag ang mga board ay na-compress, ang isang bola ng plastic clay ay bababa ng 1/2 ng diameter nito na may hitsura ng mga maliliit na bitak. Ang isang sample na may average na plasticity ay "lumubog" ng 1/3 na may pagbuo ng mga kapansin-pansin na mga bitak. Ang payat na materyal ay liliit lamang ng 1/4 o mas kaunti at guguho.
• Mula sa bawat sample kailangan mong igulong ang sausage flagella na mga 1.5-2 cm ang kapal at 25 cm ang haba. Dapat silang bahagyang iunat at baluktot sa paligid ng isang kahoy na rolling pin o ang hawakan ng isang pala hanggang sa 5 cm ang lapad. Ang isang sample ng manipis na luad ay naputol kaagad at hindi nababanat. Ang isang sausage na may average na plasticity ay masisira kapag ang stretching at deformation section ay bumaba sa kapal ng 20%. Ito ay pumutok sa mga fold. Ang isang lubid na gawa sa plastic na luad ay hindi masisira at magiging maayos.

Ang pinakasimpleng mga pagsubok ay dapat magpahiwatig sa amin ng mga proporsyon ng isang halo ng katamtamang plasticity, ayon sa kung saan ihahanda namin ang mortar ng pagmamason. Ang masonry mortar ay mangangailangan ng 1/10 ng dami ng kalan o mas kaunti.

Hakbang-hakbang na paghahanda ng pinaghalong luad

Bago paghaluin ang solusyon, isawsaw ang durog na luad sa isang bariles o katulad na lalagyan at punuin ito ng tubig. Kailangan itong magbabad para sa isang araw, mas mabuti na dalawa. Kung pagkatapos ng dalawang araw na pagbabad ay may mga bukol pa rin, maaari mong pahabain ang pamamaraan para sa isa pang 24 na oras. Paghaluin ang pinalambot na bato nang lubusan upang bumuo ng isang masa na nakapagpapaalaala sa kulay-gatas. Kung kinakailangan, magdagdag ng tubig at pilitin ang kuwarta bago gamitin.

Maghanda ng halo mula sa creamy clay dough at sifted sand sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Alinsunod sa mga proporsyon na na-verify sa eksperimento, sinusukat namin ang luad at buhangin sa mga balde.
• Ibuhos ang mga sangkap sa isang maginhawang lalagyan sa mga bahagi, ipamahagi ang mga ito upang ang mga hilaw na materyales ay nakasalansan sa ilang mga layer.
• Paghaluin ang mga bahagi ng pinaghalong gamit ang isang pala nang paulit-ulit at masinsinan, pagdaragdag ng tubig kung kinakailangan.

Paghaluin hanggang ang masonry mortar ay kahawig ng isang homogenous, maluwag na kuwarta. Suriin natin ang pagkakapare-pareho ng pinaghalong gamit ang isang pala: ang solusyon ay dapat na tila dumulas sa bayonet nang hindi kumakalat. Maaari mo itong iimbak sa anumang lalagyan sa ilalim ng isang "takip" na gawa sa isang piraso ng bubong na nadama, polyethylene, playwud, atbp. Hindi na kailangang ihiwalay ang natitirang solusyon pagkatapos ng trabaho; ang buhay ng istante nito ay walang limitasyon - magdagdag lamang ng tubig.

Pangalawa katutubong pamamaraan mangangailangan ng paggamit ng pisikal na puwersa. Mahalaga, ang hilaw na materyal ay kailangang paluin gamit ang isang tabla o sagwan. kasi Ang mga labi ng halaman at mga pagsasama ng graba ay matatanggal pa rin sa pinaghalong; Ilalagay namin ang buhangin sa isang kama ayon sa mga sukat kahoy na kalasag lugar na 1.5x1.5m. Lapad ng kama hanggang 35cm, taas hanggang 25cm. Gagawa tayo ng depression sa gitna ng kama at pupunuin ito ng basang-basa at durog na luad.

Pinapala namin ang inilatag na hilaw na materyales, ibinubuhos ang buhangin sa luad mula sa mga gilid hanggang sa maging homogenous ang halo. Pagkatapos ay muli kaming bumubuo ng isang kama, na kung saan kami ay nag-backhand at pilit na "tinadtad" sa gilid ng isang kahoy na sagwan. Madalas kaming mag-aklas para masira ang lahat ng bukol. Pagkatapos makumpleto ang pagproseso, magdagdag ng tubig kung kinakailangan.

Paano gumawa ng lime mortar

Ang pinaghalong dayap ay ginagamit kapag inilalagay ang pundasyon ng kalan at tsimenea sa labas ng bubong. Ang lalagyan ng paghahanda ay nangangailangan ng ganoong dami na kayang tumanggap ng dayap, na tumataas ng tatlo hanggang limang beses sa panahon ng proseso ng slaking.

Ang panimulang materyal ay ibinuhos ng tubig at naghintay para sa pampalapot, pana-panahong pagpapakilos at pagsira sa mga bugal gamit ang isang sagwan. Ang nagresultang masa ng dayap ay natunaw ng tubig upang ang pagkakapare-pareho ay maging katulad ng kulay-gatas. Pagkatapos ay ang buhangin ay ipinakilala sa mga bahagi hanggang ang solusyon ay nagsimulang dumikit sa sagwan.

Ang halo ay nakaimbak ng ilang araw kapag nagbabago ang pagkakapare-pareho, ang tubig ay idinagdag dito. Upang iligtas ang iyong sarili sa abala sa paggawa ng lime dough, maaari mo itong bilhin na handa na.

Firebox masonry mixture

Upang makagawa ng isang refractory mortar, kailangan mo ng plastic na puting luad na angkop na bahagyang madilaw-dilaw o kulay-abo. Ang fireclay sand o isang mas murang pinaghalong quartz at fireclay sand ay ginagamit bilang isang filler. Kailangan mong kunin ang mga ito sa pantay na bahagi. Ang plastic clay ay hindi kailangang masuri bago ang paghahanda; maaari itong ihalo kaagad sa malinis, malambot na tubig.

Video na pagtuturo kung paano gumamit ng mixer

Ang isang video sa paksang "Paano maghanda ng isang mortar para sa pagtula ng isang kalan na may isang panghalo at kung paano ito gawin nang tama" ay malinaw na ipapakita ang proseso ng pagmamanupaktura:

Ang mga simpleng pamamaraan at mga recipe para sa masonry mortar para sa kalan na inilarawan namin ay makakatulong upang makabuluhang bawasan ang mga gastos na inilalaan para sa pagtatayo ng pangunahing yunit ng paliguan.

Ang brick ay itinuturing na pinakamahusay na materyal para sa pagtula ng mga kalan, dahil sa mahusay na paglaban sa init at paglaban sa sunog. Upang madagdagan ang lakas at pagiging maaasahan ng natapos na istraktura, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na materyales na nagbubuklod, na makakatulong din na maiwasan ang pagkasira ng higpit sa hinaharap. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay nananatiling luad, ang komposisyon nito ay halos kapareho sa ladrilyo.

Ang isang maayos na inihanda na solusyon sa luad ay titiyakin ang paglikha ng isang solong istraktura na maaaring tumagal ng mga dekada, kahit na may regular na paggamit ng oven. Bilang karagdagan sa mataas na lakas ng natapos na istraktura at ang kakayahan ng solusyon na makatiis ng mga temperatura hanggang sa 1000 degrees, ito ay nagkakahalaga ng pagpili para sa iba pang mga pakinabang:

• likas na pinanggalingan at pagkamagiliw sa kapaligiran;
• kaligtasan para sa katawan ng tao(kahit na may malakas na pag-init, ang mga nakakapinsalang sangkap ay hindi ilalabas mula sa solusyon);
• mura at kakayahang magamit.

Upang maghanda ng isang mataas na kalidad na solusyon, kakailanganin mong bumili ng luad at buhangin, ang halaga nito ay nananatiling medyo mababa. Bilang karagdagan, maaari mong palaging i-disassemble ang isa sa mga seksyon na ang kalidad ay hindi angkop sa iyo nang hindi napinsala ang natapos na istraktura. Ang solusyon na ito ay madaling tanggalin mula sa anumang ibabaw, kaya't ito ay makabuluhang lumalampas sa mga kongkretong mixtures.

Upang makamit ang lahat ng mga benepisyo, dapat mong maingat na lapitan ang proseso ng pagpili ng mga sangkap para sa paghahanda ng solusyon at maingat na pag-aralan ang mga pangunahing patakaran para sa paghahalo ng mga ito.

Mga lihim ng pagpili ng mga sangkap para sa mataas na kalidad na clay mortar

Ang batayan ng mortar para sa pagtula ng mga brick ay ang mga sumusunod na sangkap:

• tubig. Ang pangunahing kinakailangan para dito ay ang kumpletong kawalan ng lahat ng mga uri ng mga impurities, ang pagkakaroon nito ay maaaring negatibong makaapekto sa kalidad ng natapos na solusyon at humantong sa isang kapansin-pansing pagbaba sa lakas ng istraktura. Ang tibay ng binder ay direktang nakasalalay din sa kalidad at kadalisayan ng tubig, kaya dapat mong gawin ang isyung ito nang responsable at agad na iwanan ang ideya ng paggamit ng tubig mula sa pinakamalapit na anyong tubig;
• buhangin. Dapat kang gumamit ng malinis na buhangin na walang mga durog na bato o bato. Ang pinakamahusay na solusyon ay ang pagbili ng homogenous na buhangin, na dapat munang salain sa pamamagitan ng isang salaan. Ang diameter ng mga butas sa salaan ay hindi dapat lumagpas sa 1.5 mm;
• luwad. Ito ang pangunahing sangkap na nagbibigay ng mahusay na mga katangian ng astringent ng tapos na solusyon at ang pagiging maaasahan ng disenyo ng pugon. Ang tamang pagpili ng sangkap na ito ay ginagarantiyahan ang tibay ng istraktura at ang mahusay na higpit nito.

Bago gawin ang iyong pangwakas na pagpili, magsagawa ng ilang simpleng pagsusuri upang makatulong na matukoy ang kalidad ng luad. Maipapayo na gumawa ng ilang mga mixtures na may iba't ibang halaga buhangin at luad, na bumubuo ng maliliit na cake. Iwanan ang mga ito sa loob ng 10-12 araw sa isang mainit na silid upang matiyak na walang mga bitak at ang tamang sukat ng mga sangkap ng solusyon ay napili.

Mahalagang tandaan na ang mga solusyon batay sa luad at fireclay ay maaari lamang gamitin para sa isang tiyak na uri ng pagmamason, dahil kung hindi, hindi mo makakamit ang nais na mga resulta! Ang halo na ito ay mainam para sa mga lugar ng pagkasunog at pag-iimbak ng init, at maaari ding gamitin para sa paglalagay ng pundasyon at tsimenea. Ang tampok na ito ay dapat bayaran tumaas na antas paglaban sa matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura ng pinaghalong luad at paglaban sa mekanikal na pinsala. Ngunit tandaan na sa matagal na pagkakalantad sa kahalumigmigan ng condenser, ang mga naturang istruktura ay hindi magtatagal, maraming mga bitak ang lilitaw sa kanila at ang istraktura mismo ay tatagal ng maikling panahon.

Para sa pagtula ng tubo at pundasyon ng tsimenea, mas mainam na gumamit ng mga solusyon batay sa semento o pinaghalong quicklime at buhangin. Mayroon silang mahusay na pagtutol sa negatibong epekto nadagdagan ang kahalumigmigan, at titiyakin din ang tibay ng disenyo ng kalan. Gumamit ng mga clay mortar sa "mga hot spot" kung saan kailangan mong makamit ang maximum na higpit at hindi nagkakamali na pagiging maaasahan ng istraktura.

Pinakamainam na proporsyon ng mga sangkap para sa paghahanda ng solusyon

Depende sa mga katangian ng clay na ginamit, ang ratio ng mga sangkap sa solusyon ay maaaring ganap na naiiba. Kaya, upang maghanda ng isang halo ng lean clay, kinakailangan ang pagbawas sa dami ng buhangin sa solusyon. Ang madulas na luad ay nangangailangan ng 2-tiklop na pagtaas sa proporsyon ng buhangin, na dapat ding isaalang-alang. Ang pinakamainam na ratio ng luad at buhangin sa isang solusyon ay 1:1.

Upang makakuha ng isang malakas at matibay na istraktura, ang solusyon ay dapat ihanda ayon sa sumusunod na pamamaraan: paghaluin ang 10 kg ng luad, 1 kg ng semento at 150 g ng asin. Bagaman sapat na upang pumili ng mga de-kalidad na materyales at paghaluin ang mga ito sa tamang ratio, kahit na walang paggamit ng mga karagdagang impurities.

Mga panuntunan para sa paghahanda ng solusyon

Upang ihanda ang komposisyon ng binder kakailanganin mo:

1. Ibuhos ang inihandang dami ng luad at kaunting malinis na tubig.
2. Iwanan ang pinaghalong para sa 12-48 na oras upang makamit ang mataas na kalidad na pagbababad ng luad. Ang silid kung saan ilalagay ang lalagyan ay dapat na tuyo at sapat na mainit.
3. Pana-panahong pukawin ang luad na puno ng tubig.
4. Magdagdag ng buhangin at ihalo ang lahat ng mga sangkap nang lubusan upang makakuha ng pare-parehong pagkakapare-pareho ng solusyon.
5. Ang asin at iba pang mga sangkap ay dapat na ipakilala nang paunti-unti, patuloy na pinapakilos ang komposisyon.

Maaari mong suriin ang plasticity ng tapos na solusyon sa pamamagitan ng paggawa ng isang flagellum na 1.5 cm ang kapal mula dito ay hindi dapat lumampas sa 20 cm Pagkatapos ay tipunin ito sa isang singsing at obserbahan ang mga pagbabago. Kapag lumitaw ang mga bitak, ang luad ay dapat idagdag sa solusyon, ngunit kung wala, kung gayon walang sapat na buhangin sa pinaghalong.

Ang harness ba ay naging plastik at konting bitak lang ang lumitaw dito? Pagkatapos ay oras na upang simulan ang pagtula ng kalan! Tandaan na makakamit mo ang mahusay na mga resulta ng pagmamason kung gumagamit ka ng mga de-kalidad na sangkap at ang kanilang tamang ratio sa komposisyon, kaya dapat mong maingat na pag-aralan ang isyung ito bago simulan ang trabaho!