Sumang-ayon: sa isang pulong ng komisyon ng pamamaraan.

"__"___________ 2015

Banghay-aralin #1.3

Paksang pinag-aralan sa programa: PM 01. Metal straightening. Baluktot ng metal.

Paksa ng aralin. Pagtuwid at pagyuko ng mga plato at mga pamalo

Layunin ng aralin. Turuan ang mag-aaral kung paano maayos na ituwid at ibaluktot ang mga plato at pamalo.

Materyal at teknikal na kagamitan ng aralin. Mga poster, sample, mga teknolohikal na mapa, sheet at baras na bakal (mga blangko), martilyo, mga kasangkapan sa pagsukat at pagmamarka, bisyo, plato, chalk, mga kabit.

Pag-unlad ng aralin: 6 na oras.

1. Panimulang pagtatagubilin ng pangkat 50 min.

a) pagsubok ng kaalaman sa materyal na sakop 10 min.

Paano mag-organisa lugar ng trabaho magsinungaling sa pagpuputol ng metal sa isang bisyo?

1. Anong mga patakaran ang dapat sundin kapag sinigurado ang isang workpiece na gawa sa strip na metal sa antas ng mga panga ng bisyo?
2. Paano iposisyon ang pait na may kaugnayan sa vice at sa workpiece kapag pinuputol ang strip na metal sa antas ng vice jaws?

1. Bakit, kapag pinuputol ang strip ng metal sa antas ng vice jaws, kailangan mong tingnan cutting edge mga pait, at hindi sa ulo nito?
2. Bakit, bago putulin ang isang layer ng metal sa isang malawak patag na ibabaw nagchamfer ba sila sa harap at likod na gilid ng bahagi?

6, Sa anong pagkakasunud-sunod upang i-cut down ang isang layer ng metal sa isang malawak na patag na ibabaw ng isang bahagi;

a) 1 mm ang kapal?

b) 3 mm ang kapal?

Bakit inirerekomenda na tapusin ang pagputol mula sa reverse side kapag pinuputol ang mga bahagi na gawa sa marupok na materyales (cast iron, bronze, atbp.)?

8. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga pamamaraan para sa pagputol ng mga curvilinear grooves gamit ang isang threader:

a) sa isang malawak na patag na ibabaw ng bahagi?

b) sa curved surface ng bahagi (lubrication grooves sa bearing shell)?

9. Paano ayusin ang isang lugar ng trabaho kapag naggupit ng metal sa isang kalan?

10. Paano tumaga sa isang kalan:

a) strip na may cross section na 20x5 mm?

b) bilog na baras na may diameter na 10 mm?

c) square rod na may cross section na 10x10 mm?

d) sheet metal na 2 mm ang kapal?

11. Anong mga tool sa pagputol ang dapat gamitin para sa pagputol ng mga butas sa sheet metal:

a) na may diameter na 20 mm"?

b) na may diameter na 70 mm?

1. 12. Paano patalasin ang isang cutting tool para sa pagpuputol (pait, crosspiece, groover)? Bakit isang chopping chisel? sheet metal
2. Inirerekomenda ba na patalasin na may bahagyang kurbada ng cutting edge?
3. Ito ay kilala na ang mas maliit ang hasa anggulo ng isang tool, mas matalas ito. Bakit, sa kasong ito, pinatalas ang pait sa isang mas malaking anggulo para sa pagputol ng mas matigas na metal kaysa sa pagputol ng malambot na metal?

Anong mga panuntunan sa kaligtasan sa trabaho ang dapat sundin kapag: A) manu-manong pagpuputol

sa isang bisyo?

b) mano-manong pagputol sa isang kalan?

c) mekanikal na pagputol?

d) pagpapatalas ng kasangkapan sa pagpuputol?

16. Bakit bilugan ang ulo ng martilyo at ang dulo ng tumatama na bahagi ng pait? 30 min.

b) pagpapaliwanag ng bagong materyal sa mga mag-aaral - Pag-edit at pagtuwid

kumakatawan sa mga operasyon para sa pagtuwid ng metal, mga blangko at mga bahagi na may mga dents, bulge, waviness, warping, curvature, atbp. Pag-edit at pagtuwid

ay may parehong layunin, ngunit ang mga paraan ng pagpapatupad at ang mga tool at device na ginamit ay magkaiba. Ang metal ay itinuwid pareho sa isang malamig at sa isang pinainit na estado - Pagpili_paraan6a

depende sa dami ng pagpapalihis, mga sukat at materyal ng produkto. I-edit maaaring isagawa mano-mano

sa isang bakal o cast iron plate o sa isang palihan at sa pamamagitan ng makina sa mga pagpindot. Kapag nag-eedit

gamitin ang tamang plato, mga martilyo ng iba't ibang mga timbang at materyales, na may nakapasok na mga striker, mga smoother - ginagamit ang mga kahoy o metal na bar kapag nagtuwid ng manipis na sheet at strip ng metal. Ang iba pang mga aparato ay ginagamit din. mas kumplikado kaysa sa strip at rods. Ang pagmamarka ng convexity ng hangganan nito ay baluktot gamit ang chalk o graphite. Pagkatapos nito, ang workpiece ay inilalagay sa plato upang ang mga gilid ng workpiece ay hindi nakabitin at pinindot ito gamit ang iyong kamay, nagsimula silang mag-edit. Upang mahatak ang gitna ng workpiece, ang mga suntok na may martilyo ay inilapat mula sa gitna ng workpiece hanggang sa gilid. Ang mas malalakas na suntok ay ibinibigay sa gitna at binabawasan ang puwersa ng epekto na mas malapit sa gilid. Upang maiwasan ang mga bitak at pagtigas ng materyal, ang mga paulit-ulit na suntok ay hindi dapat ilapat sa parehong lugar sa workpiece.

Kapag nag-straightening ng mga bar at nag-strip ng metal Pagkatapos markahan, ilagay ito sa slab na nakataas ang matambok na gilid. Ang mga hampas na may martilyo ay inilalapat sa matambok na bahagi mula sa mga gilid ng liko hanggang sa gitnang bahagi, inaayos ang puwersa ng suntok depende sa diameter ng baras at ang magnitude ng liko at habang ang liko ay naituwid. Tapusin ang pag-edit gamit ang mahinang suntok at iikot ang baras sa axis nito.

Baluktot - isang paraan ng pagbuo ng metal kung saan ang isang workpiece o bahagi nito ay binibigyan ng hubog na hugis. Ang baluktot ay ginagawa gamit ang iba't ibang martilyo sa isang bisyo, sa isang plato o gamit mga espesyal na aparato. Ang manipis na sheet na metal at mga kable na hanggang 3 mm ay baluktot gamit ang mga mallet, pliers o round nose pliers. Ang baluktot ay tapos na kung paano mano-mano sa mga tool sa suporta at mandrel, at sa mga bending machine (pindutin). Ang kakanyahan ng baluktot ay ang isang bahagi ng workpiece ay baluktot na may kaugnayan sa isa pa sa isang naibigay na anggulo. Ginawa ang parehong malamig at mainit.

Baluktot ng square bracket ginawa mula sa strip na bakal sa sumusunod na pagkakasunud-sunod; Tukuyin ang haba ng pag-unlad ng workpiece, idagdag ang haba ng mga gilid ng staple na may allowance para sa isang liko na 0.5 mm. Ang haba ay nabanggit na may karagdagang allowance para sa pagproseso ng mga dulo ng 1 mm bawat panig at ang workpiece ay pinutol gamit ang isang pait. Ituwid ang cut-out na workpiece sa kalan. Paglalagari sa laki ayon sa pagguhit. Ang mga panganib sa baluktot ay inilalapat. I-clamp ang workpiece sa isang vice sa antas ng marka at ibaluktot ang dulo ng bracket (unang liko) gamit ang mga suntok ng martilyo. Ang workpiece ay muling inayos sa isang vice, na naka-clamp sa pagitan ng mga panga at isang mandrel bar na mas mahaba kaysa sa dulo ng clamp, at ang pangalawang dulo ay baluktot (pangalawang liko). Alisin ang workpiece at alisin ang bloke - ang mandrel, i-clamp ang mga staple sa isang vice sa antas ng mga panga na may nakapasok na mandrel o isang parisukat na laki.

Baluktot ang una at pangalawang binti, gawin ang ikaapat at pangalawang liko.

Suriin at ituwid gamit ang isang parisukat. Alisin ang mga burr mula sa mga gilid ng staple.

Ang baluktot ng tubo ay isinasagawa nang may at walang mga tagapuno.

Ang paraan ng baluktot ay depende sa diameter ng tubo, ang anggulo ng liko at ang materyal ng mga tubo ay ginagamit nang manu-mano o mekanisadong paraan, malamig o mainit na baluktot. Ginagamit ang mga pipe bending device.

Mga tuntunin ligtas na trabaho kapag baluktot ang metal

1. Ligtas na i-secure ang mga workpiece sa isang bench vise o fixture.
2. Gumagana lamang sa mga magagamit na kagamitan at device.
3. Ang mga martilyo ng bangko ay dapat na may mahusay na mga hawakan, mahigpit na nakaupo at nakakabit.
4. Kapag nagtatrabaho sa mga bending machine at machine, mahigpit na sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan na itinakda sa mga espesyal na tagubilin.

5. Kapag baluktot ang mga tubo habang mainit, magsuot ng guwantes.

c) pagsasama-sama ng materyal mula sa panimulang briefing 10 min.

1. Paano ayusin ang isang lugar ng trabaho para sa metal bending?
2. Paano yumuko ang isang 4 mm na makapal na metal na strip sa isang bisyo:

a) sa tamang mga anggulo?

b) sa isang naibigay na obtuse anggulo?

c) sa isang naibigay na matinding anggulo?

d) sa isang bracket

3. Paano ito ibaluktot sa isang singsing na may panloob na diameter 30mm round bar diameter:

1. Paano yumuko ang isang bracket mula sa isang 2 mm na makapal na metal strip gamit ang isang baluktot na aparato?
2. Bakit sa mga bending machine? pagpindot ng kamay Ang mga malalaking bola ba ay naka-install sa mga dulo ng mga lever na umiikot sa turnilyo?
3. Paano yumuko ang isang metal na strip na may isang cross section na 20x5 mm "sa gilid" sa isang anggulo ng 90 0 sa isang malamig na estado?
4. Magmungkahi ng isang paraan para sa pagbaluktot ng isang metal na strip na may cross-section na 10x3 mm "sa gilid" nang walang aparato.
5. Bakit sila napuno ng buhangin o iba pang mga tagapuno kapag baluktot ang mga tubo?
6. Bakit posible na yumuko ang mga tubo nang walang tagapuno sa isang roller bending device?

10. Anong mga panuntunan sa kaligtasan sa paggawa ang dapat ilapat kapag binabaluktot ang mga megalith at tubo ng strip?

d) gawain para sa araw

1. Iwasto ang mga plato at pamalo.
2. Baluktot na mga plato at pamalo.

2. Malayang gawain mga mag-aaral at patuloy na pagtuturo (mga target na walk-through sa mga lugar ng trabaho) 4 na oras 40 minuto.

1. Suriin ang organisasyon ng mga lugar ng trabaho ng mga mag-aaral.
2. Pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan.
3. Suriin ang kalidad ng gawaing isinagawa.
4. Ituro ang mga pagkakamali ng mga mag-aaral at itama ang mga ito.

Mga karaniwang paghihirap at pagkakamali ng mga mag-aaral at ang kanilang pag-iwas

Kapag baluktot ang metal, ang mga mag-aaral ay nakakaranas ng kahirapan sa pagtukoy ng baluktot na allowance, pati na rin sa pagpapanatili ng katumpakan ng paglalagay ng mga workpiece sa isang bench vice at paglalapat ng mga suntok. Depende ito sa pagtugon sa mga kinakailangan sa baluktot. Ito ay kinakailangan upang mas tumpak na matukoy ang mga allowance ayon sa talahanayan at tama ang strike.

Ang mga mag-aaral ay nakakaranas ng mga partikular na paghihirap kapag baluktot ang mga tubo sa isang pinainit na estado: pinainit nila ang tubo nang hindi tama, pinupuno ito ng buhangin nang hindi sapat, gumamit ng unsifted o basang buhangin. Para makaiwas posibleng mga pagkakamali Ang mga mag-aaral ay kailangang sumunod sa lahat ng kinakailangang mga kinakailangan at panuntunan para sa pagsasagawa ng baluktot na gawain.

Bilang resulta ng pagsasagawa ng mga pagsasanay 1 —5 training at production card, ang mag-aaral ay dapat:

alamin ang layunin at pamamaraan ng pagsasagawa ng operasyon ng baluktot; mga ginamit na makina, kasangkapan at simpleng kagamitan; mga panuntunan para sa pagsasagawa ng baluktot na trabaho; mga kinakailangan para sa organisasyon sa lugar ng trabaho; mga pamamaraan ng pagtatrabaho gamit ang mekanisadong paraan; panuntunan para sa ligtas na trabaho magagawang malamig na liko strip, sheet at baras metal sa ilalim iba't ibang anggulo; yumuko ang mga tubo sa malamig at mainit na kondisyon; gumamit ng mekanisadong baluktot na paraan; sundin ang mga alituntunin ng ligtas na trabaho at organisasyon sa lugar ng trabaho.

3. Paglilinis ng mga lugar ng trabaho. 10 min.

1. Ang mga mag-aaral ay naglilinis ng lugar ng trabaho, nag-aabot ng mga kagamitan at kanilang mga gawain.

4. Panghuling briefing. Pagsusuri ng araw ng trabaho. 15 min.

1. Ipagdiwang ang gawain ng pinakamahusay na mga mag-aaral.
2. Pansinin ang mga pagkukulang ng mga mag-aaral.
3. Sagutin ang mga tanong ng mga mag-aaral.
4. Isumite ang mga marka sa journal.

5. Takdang-Aralin. 5 min.

Pagkilala sa materyal ng susunod na aralin, ulitin ang paksang "Pag-edit at baluktot na metal". Textbook na "Plumbing" na may-akda na si Skakun V.A.

Master ng pang-industriyang pagsasanay_________________________________________________

Ang isang mekaniko ay madalas na kailangang yumuko ng mga strip, rod, gumawa ng mga parisukat, loop, staples, atbp. sa isang tiyak na anggulo at baluktot na radius.

Bilang isang patakaran, ang haba ng workpiece ay ipinahiwatig sa pagguhit. Sa mga kaso kung saan ang haba ng workpiece ay hindi ipinahiwatig, ang profile ay dapat nahahati sa mga seksyon, ang haba ng bawat isa sa kanila ay dapat na matukoy at summed up. Halimbawa, kailangan mong matukoy ang haba ng isang blangko ng strip na metal para sa isang parisukat.

Ang haba ng parisukat ay binubuo ng tatlong seksyon - dalawang tuwid at hubog. Ang haba ng mga tuwid na seksyon ay tinutukoy mula sa pagguhit, at ang haba ng mga hubog na seksyon ay matatagpuan gamit ang formula

kung saan ang r ay ang radius ng liko, mm; α - anggulo ng baluktot, mga degree; π = 3.14.

Ang haba ng blangko para sa isang singsing na may panlabas na diameter na 100 mm ay tinutukoy ng formula

Ako - πd. = 3.14 x 100 = 314 mm.

Baluktot ng dobleng anggulo(Larawan 104). Ang operasyon ay isinasagawa pagkatapos markahan ang sheet, gupitin ang workpiece, ituwid ito sa plato at i-file ito sa lapad sa laki ayon sa pagguhit. Ang workpiece 1 na inihanda sa ganitong paraan ay naka-clamp sa isang vice 2 sa pagitan ng mga panga 3 at ang unang istante ng parisukat ay baluktot, at pagkatapos ay ang isang panga ay pinalitan ng isang lining block 4 at ang pangalawang istante ay baluktot. Sa dulo ng baluktot, ang mga dulo ng parisukat ay isinampa sa laki at ang mga burr ay tinanggal.

kanin. 104. Pagbaluktot ng dobleng parisukat sa isang bisyo:
1 - blangko. 2 - vice, 3 - jaws, 4 - lining

Baluktot ang mga bahagi sa mga anggulo maliban sa 90°. Ang mga nasabing bahagi ay napapailalim sa baluktot sa mga espesyal na mandrel, ang mga sukat at hugis nito ay tumutugma sa laki at hugis ng bahagi.

Baluktot na staples. Sa kasong ito, gumamit ng mandrel cylindrical. Ang diameter ng mandrel ay dapat tumugma sa laki ng bracket groove. Ang mga baluktot na suntok ay dapat ilapat sa itaas na eroplano ng bracket.

Bushing baluktot. Ang pagkakasunud-sunod ng mga paglipat kapag baluktot ang isang cylindrical bushing sa isang mandrel ay ang mga sumusunod: una, ang isang bahagi ng bahagi ay baluktot sa kahabaan ng bushing, at pagkatapos ay ang mga suntok ay inilapat sa pangalawa, at pagkatapos ay ang dalawang dulo ay konektado.

Ang baluktot sa mga fixture ay makabuluhang binabawasan ang oras at gastos ng manu-manong paggawa at nagpapabuti sa kalidad ng pagproseso.

Ang baluktot sa isang anggulo ng 90° na mga bahagi tulad ng mga staple na gawa sa manipis na kawad ay ginagawa gamit ang mga round nose pliers, at ng wire na may diameter na higit sa 3 mm - sa isang vice sa isang mandrel. Ang workpiece ay naka-install sa patayong posisyon at ibaluktot ito ng martilyo. Ang hugis at sukat ng mandrel ay tumutugma sa hugis at sukat ng staple.

Baluktot ang tainga gamit ang mga bilog na plays. Ang isang eyelet na may manipis na wire rod ay ginawa gamit ang mga pliers. Ang haba ng workpiece ay dapat na 10-15 mm na mas mahaba kaysa sa kinakailangan ayon sa pagguhit. Hawakan ang workpiece sa isang dulo, ibaluktot ang kabilang dulo, unti-unting inilipat ang mga pliers sa mga punto ng liko. Matapos ang tainga ay baluktot ayon sa ibinigay na mga sukat, ito ay ibinigay ang kinakailangang form gamit ang pliers. Pagkatapos nito, ang labis na dulo ng baras ay tinanggal gamit ang mga pliers.

Ang mga manual bending technique ay hindi produktibo at ginagamit sa mga kaso kung saan ang isang maliit na batch ng mga bahagi ay pinoproseso.

Sa mga kondisyon ng produksyon, ang metal bending ay ginaganap sa mga bending at stretching machine iba't ibang disenyo. Sa Fig. 105 ay nagpapakita ng isa sa mga naturang makina - isang three-roller machine at mga diskarte para sa baluktot na materyal ng profile sa makina na ito, at sa Fig. 106 ay nagpapakita ng mga diskarte sa baluktot sa isang pindutin.

kanin. 105. Baluktot na profile metal sa isang three-roller machine

Ang mga tubo ay baluktot nang manu-mano at mekanikal sa mainit at malamig na mga kondisyon na may at walang mga tagapuno. Depende ito sa diameter ng pipe, ang laki ng anggulo ng liko at ang materyal ng mga tubo.

Baluktot ng mainit na tubo. Kapag mainit na baluktot na may tagapuno, ang tubo ay na-annealed, minarkahan, at pagkatapos ay sarado ang isang dulo gamit ang isang kahoy o metal na plug. Upang maiwasan ang pagdurog, pag-umbok at paglitaw ng mga bitak sa panahon ng baluktot, ang tubo ay pinupuno sa pamamagitan ng isang funnel na may pinong, tuyong buhangin na sinala sa pamamagitan ng isang salaan, dahil ang pagkakaroon ng malalaking pebbles ay maaaring humantong sa pagtulak sa dingding ng tubo. Ang mahinang pag-iimpake ay humahantong sa pagyupi ng tubo sa liko, kaya dapat siksikin ang buhangin sa pamamagitan ng pagtapik sa tubo mula sa ibaba hanggang sa itaas. Pagkatapos ng pagpuno ng buhangin, ang pangalawang dulo ng tubo ay dapat na nakasaksak sa isang kahoy na plug, na dapat magkaroon ng mga butas o grooves para sa pagpapalabas ng mga gas na nabuo sa panahon ng pag-init.

Minsan ang tubig ay ginagamit bilang isang tagapuno, na nagyelo sa tubo.

Para sa bawat tubo, depende sa diameter at materyal nito, dapat itakda ang pinakamababang pinahihintulutang radius ng baluktot. Ang radius ng curvature kapag ang mga baluktot na tubo ay itinuturing na hindi bababa sa tatlong diameter ng tubo, at ang haba ng pinainit na bahagi ay nakasalalay sa anggulo ng baluktot at diameter ng tubo. Kung ang tubo ay baluktot sa isang anggulo ng 90 °, pagkatapos ay isang seksyon na katumbas ng anim na diameter ng tubo ay pinainit; kung sila ay baluktot sa isang anggulo ng 60 °, pagkatapos ay ang isang seksyon na katumbas ng apat na diameter ng pipe ay pinainit; kung sa isang anggulo ng 45 ° - tatlong diameters, atbp.

Ang haba ng pinainit na seksyon ng pipe ay tinutukoy ng formula

kung saan ang L ay ang haba ng pinainit na seksyon, mm; α - pipe bending angle, degrees; d- O.D. mga tubo, mm; Ang 15 ay isang pare-parehong koepisyent.

Kapag nakayuko panlabas na bahagi ang tubo ay nakaunat, at ang panloob ay naka-compress. Mga tubo na may manipis na pader maliit na diameters sa paligid ng isang silindro ng napiling laki ay baluktot nang walang labis na kahirapan at kapansin-pansin na mga pagbabago sa cross-sectional na hugis. Ang mga baluktot na tubo na may diameter na 10 mm o higit pa ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na tool.

Ang mga tubo na may diameter na 12-15 mm ay baluktot sa isang aparato (Larawan 107, a), na binubuo ng isang frame 1, isang movable roller 2, isang template roller 3, isang bracket 4, isang hawakan 5 at isang clamp 6.

kanin. 107. Pagbaluktot ng tubo:
a - sa isang device, b - mano-mano

Ang pinakamaliit na radius ng baluktot ay tinutukoy ng radius ng movable roller 2. Ang baluktot na tubo 7 ay ipinasok kasama ang dulo nito sa clamp, na ipinasa sa pagitan ng mga roller, isang piraso ng tubo ay inilalagay at ang tubo ay nakatungo sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan.

Ang mga welded pipe na may tahi sa kahabaan ng generatrix ay dapat ilagay sa panahon ng baluktot upang ang tahi ay nasa gilid at labas, kung hindi, maaari itong maghiwalay.

Ang mga tubo na may manipis na pader na may diameter na 30 mm o higit pa na may maliit na radius ng baluktot ay baluktot lamang sa isang pinainit na estado na may mga tagapuno (Larawan 107, b).

Isinasagawa ang operasyong ito ayon sa mga paunang inihanda na template. Sa panahon ng proseso ng baluktot, ang pipe ay naka-check sa lugar o laban sa isang template na ginawa mula sa wire.

Kapag pinupunan ang isang tubo na may buhangin sa harap ng nababaluktot na dulo ng isa sa mga plug, kinakailangan na gumawa ng isang butas para makatakas ang mga gas, kung hindi man ay maaaring masira ang tubo. Kapag baluktot ang mga mainit na tubo, dapat lamang itong hawakan sa mga guwantes upang maiwasan ang mga paso sa kamay.

Ang mga tubo ay pinainit gamit ang mga blowtorches sa mga forges o ang apoy ng mga gas burner sa isang cherry-red na kulay sa haba na katumbas ng anim na diyametro. Ang gasolina sa mga forges ay maaaring uling at panggatong. Ang pinakamahusay na gasolina ay uling, na hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang impurities at nagbibigay ng mas pare-parehong pag-init.

Sa kaso ng overheating, ang tubo ay dapat na palamig sa isang cherry red na kulay bago yumuko. Inirerekomenda na yumuko ang mga tubo na may isang pag-init, dahil ang paulit-ulit na pag-init ay lumalala sa kalidad ng metal.

Kapag nagpainit, bigyang pansin espesyal na atensyon para mapainit ang buhangin. Ang labis na overheating ng mga indibidwal na lugar ay hindi dapat pahintulutan; sa kaso ng overheating, ang tubo ay pinalamig ng tubig. Tumalbog ang scale sa isang bahagi ng tubo na may sapat na init. Pagkatapos ng pagpainit, ang tubo ay baluktot ayon sa isang template o isang kopya nang manu-mano.

Sa dulo ng baluktot, ang mga plug ay natumba o nasusunog at ang buhangin ay ibinubuhos. Ang mahina, maluwag na pagpuno ng tubo, hindi sapat o hindi pantay na pag-init bago ang baluktot ay humahantong sa pagbuo ng mga fold o pagkalagot.

Baluktot na mga tubo ng tanso at tanso. Malamig na nababaluktot na tanso o mga tubo na tanso puno ng tinunaw na rosin. Ang pamamaraan ng baluktot ay katulad ng inilarawan kanina. Ang rosin pagkatapos ng baluktot ay dapat na matunaw simula sa mga dulo ng tubo;

Mga tubo na tanso, napapailalim sa baluktot sa isang malamig na estado, ay dapat na annealed sa 600-700 ° C at cooled sa tubig. Baluktot na tagapuno mga tubo ng tanso sa isang malamig na estado - rosin, at sa isang pinainit na estado - buhangin.

Ang mga brass pipe na magiging malamig na baluktot ay pre-annealed sa 600-700° C at pinalamig sa hangin. Ang mga tagapuno ay kapareho ng kapag baluktot ang mga tubo ng tanso.

Bago yumuko, ang mga tubo ng duralumin ay na-annealed sa 350-400 ° C at pinalamig sa hangin.

Pipe bending mekanisasyon. Para sa mass production ng mga bahagi mula sa mga tubo, ginagamit ang mga manu-manong pipe bending device at lever pipe bender, at para sa mga baluktot na tubo ng malalaking diameters (diameter hanggang 350 mm) - espesyal mga pipe bending machine at ang press.

SA kani-kanina lang Ang mga bagong paraan ng pipe bending ay malawakang ginagamit - baluktot na may kahabaan ng workpiece at baluktot na may pagpainit na may mataas na dalas na alon.

Ang unang paraan ay nagsasangkot ng pagpapailalim sa workpiece sa mga tensile stress na lumalampas sa lakas ng ani ng metal, at pagkatapos ay baluktot ito sa isang nakaunat na estado. Ang prosesong ito ay isinasagawa sa mga bending at stretching machine na may paikutan. Ang mga bahagi na nakabaluktot sa ganitong paraan ay may mataas na lakas at makabuluhang mas mababang timbang. Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa paggawa ng mga tubo para sa mga sasakyang panghimpapawid, mga sasakyan, mga sisidlan ng dagat at ilog, atbp.

Kapag ang mga baluktot na tubo na pinainit ng mga high-frequency na alon, ang pag-init, pagbaluktot at paglamig ay nangyayari nang tuluy-tuloy at sunud-sunod sa isang espesyal na pag-install na may mataas na dalas tulad ng mga pipe bending machine. Pinapayagan ng pag-install ang mga baluktot na tubo na may diameter na 95 hanggang 300 mm. Binubuo ito ng dalawang bahagi: mekanikal at elektrikal; Ang mekanikal na bahagi ay isang pipe bending machine, at ang elektrikal na bahagi ay binubuo ng mga de-koryenteng kagamitan at mataas na dalas na pag-install.

Ang pamamaraang ito ay may isang bilang ng mga pakinabang: nagbibigay ito ng mas kaunting ovality sa liko ng tubo, mataas na produktibo (4-5 beses na mas mataas kaysa sa iba pang mga pamamaraan), at ang proseso ay mekanisado.

Ang mga tubo na walang dents, bulge, o folds ay itinuturing na maayos na baluktot.

Mga uri at sanhi ng mga depekto sa panahon ng pagtuwid at pagyuko

Kapag nag-e-edit, ang mga pangunahing uri ng mga depekto ay mga dents, mga marka mula sa ulo ng martilyo, mga nicks sa ginagamot na ibabaw mula sa mga tadyang ng martilyo. Ang mga ganitong uri ng depekto ay resulta ng mga maling suntok at paggamit ng martilyo na ang mga striker ay may mga gatla at gouges.

Kapag baluktot ang metal, ang mga depekto ay kadalasang nagpapakita ng kanilang mga sarili sa mga pahilig na baluktot at mekanikal na pinsala sa naprosesong ibabaw, bilang resulta ng hindi tamang pagmamarka o pag-secure ng bahagi sa isang bisyo sa itaas o ibaba. linya ng pagmamarka, pati na rin ang mga maling strike.

Mga tanong sa pagsusulit sa sarili

1. Paano dapat ituwid ang sheet, round, at strip na metal? Ano ang mga tampok ng straightening hardened products?
2. Paano itinutuwid ang isang pinatigas na parisukat kapag kumiwal sa panloob at panlabas na sulok?
3. Paano mo baluktot ang mga staples sa isang bisyo?
4. Paano ginagawa ang hot pipe bending?
5. Paano matukoy ang haba ng blangko ng singsing na may diameter na 120 mm mula sa isang wire na may diameter na 5 mm?

Metal straightening at baluktot

SA kategorya:

Gawaing metal at pagpupulong

Metal straightening at baluktot

I-edit. Sa mga workpiece at mga bahagi na gawa sa metal pagkatapos ng pagsusubo, hinang, pagputol at iba pang mga operasyon, lumilitaw ang mga liko, mga lokal na iregularidad, bulge at dents ng iba't ibang mga hugis, waviness at iba pang mga depekto. Ang operasyon upang maalis ang mga depektong ito ay tinatawag na pag-edit.

Ang pagtuwid ng kamay ng sheet metal ay ginagawa sa isang slab o anvil gamit ang mga kahoy na martilyo o martilyo na gawa sa tanso, tingga, aluminyo o goma.

Ang mga workpiece na gawa sa bar at profile steel ay inaayos gamit ang mga bakal na martilyo na may bilog na convex striker. Ang malalaking workpiece ay pinoproseso gamit ang sledgehammer blows o mechanical hammers at presses.

Dahil kapag hinampas ng bakal na martilyo, ang mga marka ay hindi maiiwasang mananatili sa metal, kapag ang mga produkto na may ginagamot na ibabaw, ang mga pad ay gawa sa malambot na materyales(kahoy, tanso, atbp.). Ang mga manipis na sheet ng mahalagang metal (ginto, pilak), pati na rin ang foil, ay itinutuwid sa pamamagitan ng pagpapakinis ng mga ito gamit ang mga kahoy o metal na bakal.

Ang pinaka-labor-intensive na operasyon ay ang pagtuwid ng sheet metal. Mayroong tatlong mga kaso: pag-straightening ng waviness ng strip o sa mga gilid (Fig. 1, a), straightening curved (crescent-shaped) workpieces sa ilalim ng ruler (Fig. 1, b) at straightening bulges.

Kapag itinutuwid ang waviness ng isang strip o kasama ang mga gilid ng isang workpiece, na kadalasang nakuha sa pamamagitan ng pagputol nito mula sa isang sheet, ang mga suntok ay inilapat gamit ang isang martilyo, simula sa pinaka matambok na lugar hanggang sa mga gilid ng fissure. 1, a). Ang pinakamalakas na suntok ay inilapat sa gitna at ang lakas ng suntok ay nababawasan habang papalapit sila sa mga gilid. Kaya, ang mga convex na seksyon ng strip ay naayos at ang waviness ay leveled out.

Kung mas manipis ang sheet workpiece, mas maingat at maingat na dapat gawin ang pag-edit, dahil kung ang martilyo ay hindi tama na tama, ang mga gilid na gilid nito ay madaling makapinsala sa workpiece o kahit na matusok ito.

Ang pagtuwid ng mahaba, makitid na hugis ng gasuklay na mga workpiece ay isinasagawa sa isang plato sa ilalim ng isang ruler. Upang gawin ito, ang workpiece ay inilalagay sa slab, pinindot laban sa slab gamit ang isang kamay, at ang mga suntok ay inilapat gamit ang isang martilyo (kahoy o bakal na may matambok na ulo), simula sa mas maikling malukong gilid ng curved workpiece, ibig sabihin, ang isa kung saan ang mga hibla ng metal ay naka-compress at kailangang i-stretch upang maging antas ang workpiece. Sa simula ng pagtuwid, ang mga suntok sa malukong gilid ay dapat na mas malakas, at habang papalapit sila sa kabaligtaran na gilid, dapat silang humina at humina. Tinitiyak nito na ang malukong, mas maikling gilid ay unti-unting pinalawak at ang workpiece ay naituwid, na kinokontrol ng isang ruler (Larawan 1, b).

kanin. 1. Straightening ng strip at sheet metal: a - straightening ng strip sa plato; b - pag-edit ng isang strip na mayroong crescent curvature; c - ituwid ang isang blangko na blangko na may umbok

kanin. 2. Mga magkakasunod na operasyon ng pagyuko ng isang elemento ng sala-sala mula sa isang parisukat na bar sa isang espesyal na mandrel: c - mandrel, b - sunud-sunod na mga operasyon ng baluktot

Flexible. Gamit ang baluktot, ang isang hubog na produkto ay nakuha mula sa isang tuwid na blangko. Ang baluktot ng workpiece ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbaluktot nito sa paligid ng anumang mandrel, ang hugis kung saan kinakailangan, sa isang bisyo o sa isang plato sa gustong anggulo. Sa Fig. Ang 2 ay nagpapakita ng mandrel at sunud-sunod na mga operasyon ng baluktot (1-6) ng isang parisukat na baras para sa paggawa ng isang elemento ng sala-sala. Para sa makapal na workpiece, ang baluktot ay isinasagawa gamit ang mga suntok ng martilyo, mas mabuti ang isang kahoy, na hindi nag-iiwan ng anumang mga bakas ng epekto sa metal. Minsan ang pagyuko ay ginagawa sa pamamagitan ng mata o ayon sa isang template. Ang kawad ay baluktot gamit ang mga pliers o round nose pliers (Fig. 3).

Sa panahon ng proseso ng baluktot, ang mga panlabas na layer ng metal ay nakaunat at pinahaba, habang ang mga panloob na layer ay naka-compress at pinaikli. Ang tinatawag na neutral na layer ay nananatiling hindi nagbabago sa haba, na para sa mga workpiece ay simetriko sa cross-section (parisukat, hugis-parihaba, bilog, hugis-itlog, heksagonal, atbp.) pantay na distansya mula sa mga gilid, sa gitna, at para sa mga asymmetrical na profile (triangular, kalahating bilog), ang neutral na layer ay dumadaan sa gitna ng gravity ng seksyon.

kanin. 3. Moderno alahas

Ang mga sukat na nakuha sa mga halimbawa ay dapat bilugan sa mas malaking halaga para sa pag-file ng mga gilid sa laki pagkatapos ng baluktot.

Kadalasan ang haba ng workpiece ay ipinahiwatig sa pagguhit; kung gayon hindi na kailangang tukuyin ito. Kung ang radius ng baluktot ay napakaliit, kung gayon ang mga bitak ay maaaring mabuo sa metal. Upang maiwasan ito, huwag yumuko sa radii na mas maliit sa dalawang beses ang kapal ng workpiece.

Ang sheet metal pagkatapos gumulong ay may fibrous na istraktura. Upang maiwasan ang mga bitak, dapat itong baluktot sa mga hibla o upang ang linya ng baluktot ay gumawa ng isang anggulo na 45° sa direksyon ng pag-ikot.

Kapag baluktot ang mga bahagi ng sheet ng metal (at sa ilang mga kaso, bilog at bilog na mga wire) parisukat na seksyon, strips, atbp.) Ang kababalaghan ng springing ay nangyayari, i.e. ang anggulo ng baluktot ay bahagyang tumataas, at ang bahagi ay tumutuwid pagkatapos maalis ang stress. Ang laki ng anggulo kung saan ang bahagi ay naituwid, dahil sa nababanat na pag-urong, ay nakasalalay sa antas ng pagkalastiko ng metal, ang kapal nito at ang radius ng baluktot. Napakahirap na tumpak na matukoy ang anggulo ng tagsibol nang maaga, kaya ang mga workpiece ay kailangang baluktot nang mas malakas, ibig sabihin, na may malinaw na mas maliit na radii at mga anggulo ng baluktot, at ang kagamitan (mandrels) upang makakuha ng tumpak na mga liko ng mga bahagi ay dapat piliin at pino. (tapos na) eksperimental.

Mga workpiece na natanggap para sa pagproseso mula sa strip, baras o sheet na materyal may mga baluktot, baluktot, bingkong o may mga umbok, waviness, atbp. Ang isang metalworking operation kung saan ang mga naturang workpiece o bahagi ay binibigyan ng tamang geometric na hugis sa pamamagitan ng hammer blow o press pressure ay tinatawag na straightening.

Maaari mong i-edit ang mga workpiece o mga bahagi na gawa sa ductile metal at alloys (bakal, tanso, tanso, atbp.). Hindi maaaring i-edit ang mga workpiece o mga bahagi na gawa sa malutong na mga metal. Ang mga blangko o bahagi ay itinatama din pagkatapos paggamot sa init, hinang at paghihinang.

Ang sheet na materyal at mga blangko na ginawa mula dito ay maaaring i-warped sa parehong mga gilid at sa gitna, may mga baluktot at mga lokal na iregularidad sa anyo ng mga dents at bulge iba't ibang anyo. Kapag sinusuri ang mga deformed workpiece, madaling mapansin na ang kanilang malukong bahagi ay mas maikli kaysa sa matambok na bahagi. Ang mga hibla sa gilid ng matambok ay nakaunat, at sa gilid ng malukong sila ay pinipiga.

Ang metal ay itinuwid pareho sa malamig at pinainit na mga estado. Ang pagpili ng paraan ay depende sa dami ng pagpapalihis, ang laki ng produkto, pati na rin ang likas na katangian ng materyal. Ang straightening sa isang pinainit na estado ay isinasagawa sa hanay ng temperatura na 800-1000 ° C (para sa St. 3) at 350-470 ° C (para sa duralumin). Ang pag-init ng mas mataas kaysa dito ay hindi pinapayagan, dahil maaari itong humantong sa pagkasunog ng metal.

Ang pag-straightening na may pag-init ng isang bahagi sa 140-150° ay tinatawag na heated straightening.

Ang pagtutuwid ay maaaring gawin nang manu-mano - sa isang bakal o cast iron plate, o sa isang palihan at makina - sa mga straightening roller, mga pagpindot.

Tamang plato. Ang tamang slab ay dapat na napakalaking. Ang bigat ng slab ay dapat na hindi bababa sa 80-150 beses ang bigat ng martilyo.

Ang mga leveling plate ay gawa sa bakal o gray na cast iron, monolitik o may mga stiffener.

May mga slab mga sumusunod na sukat: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000; 1500x3000 mm. Ang gumaganang ibabaw ng kalan ay dapat na makinis at malinis.

I-install ang mga plato sa metal o kahoy na kinatatayuan, na dapat tiyakin, bilang karagdagan sa katatagan, isang pahalang na posisyon.

Mga martilyo. Para sa pagtuwid, ginagamit ang mga martilyo na may bilog, makinis, pinakintab na ulo (tingnan ang Fig. 92, b).

Para sa pag-straightening ng mga hardened parts (straightening), ginagamit ang mga martilyo na may square striker (may timbang na 400-500 g) na gawa sa U10 steel. Ang mga straightening martilyo na nilagyan ng matigas na haluang metal, ang katawan nito ay gawa sa U7 at U8 na bakal, ay napatunayang mabuti ang kanilang mga sarili. Ang mga plato ng matigas na haluang metal na VK8 at VK6 ay ipinasok sa mga gumaganang dulo ng martilyo. Ang gumaganang bahagi ng striker ay pinatalas at nababagay sa radius na 0.05-0.1 mm.

Mga martilyo na may nakapasok na mga striker na gawa sa malambot na metal (tingnan ang Fig. 92, c). Ang ganitong mga martilyo ay ginagamit kapag itinutuwid ang mga bahagi na may tapos na ibabaw at mga bahagi o workpiece na gawa sa mga non-ferrous na metal at haluang metal. Ang mga insert striker ay maaaring tanso, tingga, o kahoy.

Ang mga flat (kahoy o metal na bar) ay ginagamit kapag nagtuwid ng manipis na sheet at strip ng metal.

Teknik sa pag-edit

Ang kurbada ng mga bahagi ay sinusuri sa pamamagitan ng mata o ng puwang sa pagitan ng plato at ng bahaging inilatag dito. Ang mga baluktot na lugar ay minarkahan ng tisa.

Kapag nag-e-edit, kailangan mong piliin ang mga tamang lugar para mag-strike. Ang mga epekto ay dapat na malakas, naaayon sa dami ng kurbada, at unti-unting bumababa habang ang isa ay gumagalaw mula sa pinakamalaking liko hanggang sa pinakamaliit. Itinuturing na kumpleto ang pag-edit kapag nawala ang lahat ng iregularidad at naging tuwid ang bahagi, na maaaring matukoy sa pamamagitan ng paglalapat ng ruler. Ang bahagi ay dapat na ituwid sa isang plato o maaasahang mga suporta na pumipigil sa bahagi mula sa pagdulas sa epekto.

Pag-straightening ng strip metal. Isinasagawa ito sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Ang natuklasang liko ay minarkahan ng chalk, pagkatapos ay ang hubog na bahagi ay kinuha sa dulo gamit ang kaliwang kamay at inilagay sa isang plato o palihan na may matambok na bahagi. SA kanang kamay kumuha ng martilyo at ilapat ang malalakas na suntok sa pinakamalaking umbok, binabawasan ang mga ito habang ang strip ay tumutuwid, at tapusin ang pagtuwid gamit ang mga magagaan na suntok (Larawan 101, a).

kanin. 101. Mga pamamaraan para sa pagtuwid ng metal:
a - strip, b - sheet, c - manipis na mga sheet na may mga martilyo (mallets), d - trowels

Kapag itinutuwid ang strip, kung kinakailangan, kailangan mong i-on ito mula sa isang gilid patungo sa isa pa, at pagkatapos matapos ang pag-edit sa malawak na bahagi, simulan ang pagtuwid sa gilid. Upang gawin ito, i-on ang strip sa gilid nito at ilapat ang malalakas na suntok sa una, at habang ang kurbada ay naalis, mas mahina at mahina ang mga suntok sa direksyon mula sa malukong bahagi hanggang sa matambok na bahagi. Pagkatapos ng isa o dalawang suntok, ang strip ay dapat na nakabukas mula sa isang gilid patungo sa isa pa.

Ang mga resulta ng straightening (straightness ng workpiece) ay sinusuri ng mata, o mas tiyak, sa isang marking plate sa kahabaan ng clearance o sa pamamagitan ng paglalagay ng ruler sa strip.

Ang itinuwid na materyal ay maaaring may mga depekto, pangunahin dahil sa hindi tamang pagtukoy sa lugar kung saan inilapat ang mga suntok, dahil sa hindi pantay na puwersa ng epekto, kakulangan ng katumpakan ng suntok.

Ang mga gilid ng mga workpiece na gupitin sa mga makina ay karaniwang may bingkong at kulot na mga hugis. Bago i-edit, ang mga bingkong lugar ay binalangkas ng chalk o isang simpleng lapis. Pagkatapos nito, ang workpiece ay inilalagay sa slab, pinindot gamit ang kaliwang kamay, at sa kanang kamay, ang mga suntok ay inilapat gamit ang isang martilyo sa mga hilera kasama ang buong haba ng strip, unti-unting lumilipat mula sa ibabang gilid hanggang sa itaas. Sa una ay malakas silang humampas, at habang lumilipat sila sa itaas na gilid na may mas kaunting puwersa, ngunit mas madalas.

gamitin ang tamang plato, mga martilyo ng iba't ibang mga timbang at materyales, na may nakapasok na mga striker, mga smoother - ginagamit ang mga kahoy o metal na bar kapag nagtuwid ng manipis na sheet at strip ng metal. Ang iba pang mga aparato ay ginagamit din.. Ito ay isang mas kumplikadong operasyon. Ang mga convexity ay madalas na naroroon sa buong ibabaw ng sheet o matatagpuan sa gitna, samakatuwid, kapag nag-e-edit, hindi mo dapat pindutin ang convex na lugar gamit ang isang martilyo, dahil hindi lamang nito mababawasan ang mga bulge, ngunit, sa kabaligtaran , tataas pa.

Bago ka magsimulang mag-edit mga blangko ng sheet na may mga bulge, kailangan mong matukoy kung saan ang metal ay higit na nakaunat, at balangkasin ang mga bulge gamit ang isang lapis o tisa. Pagkatapos nito, ilagay ang workpiece sa base plate upang ang buong ibabaw nito ay nasa plato at ang mga gilid nito ay hindi nakabitin. Pagkatapos, ang pagsuporta sa sheet gamit ang kaliwang kamay, ang kanang kamay ay humampas ng martilyo mula sa gilid ng sheet patungo sa convexity, tulad ng ipinapakita ng mga arrow sa Fig. 101, b. Ang patag na bahagi ng sheet ay mag-uunat, at ang umbok ay unti-unting mawawala. Habang lumalapit ka sa umbok, ang mga suntok ay dapat na ilapat nang mas madalas at mas mahina.

Sa panahon ng pagtutuwid, kinakailangan upang subaybayan kung ang ibabaw ng sheet ay nagpapabuti, kung ang mga marka mula sa mga suntok ng martilyo ay nananatili dito, at kung ang convexity ay bumababa.

Panuntunan ng mga manipis na sheet magaan na kahoy Ang mga martilyo (Larawan 101, c), tanso, tanso o tingga na martilyo, at napakanipis na mga sheet ay inilalagay sa isang patag na plato at pinakinis gamit ang mga pangpakinis na bakal - metal o mga bloke ng kahoy(Larawan 101, d).

Pagtuwid ng materyal ng bar. Ang mga maikling baras ay itinuwid sa mga tuwid na slab, na tumatama sa isang martilyo sa mga matambok na lugar at mga kurbada. Ang pagkakaroon ng pag-alis ng mga bulge, nakakamit nila ang tuwid sa pamamagitan ng paglalapat ng mga magagaan na suntok sa buong haba ng baras at pinihit ito gamit ang kaliwang kamay. Ang tuwid ay sinusuri ng mata o sa pamamagitan ng agwat sa pagitan ng plato at ng baras.

Ang mataas na bukal at napakakapal na workpiece ay itinutuwid sa dalawang prisma, na tumatama sa isang malambot na spacer upang maiwasan ang mga gatla sa workpiece. Kung ang mga puwersa na binuo ng martilyo ay hindi sapat para sa pagtuwid, pagkatapos ay gumamit ng manwal o mekanikal na pagpindot. Sa kasong ito, ang workpiece ay inilalagay sa mga prisma na ang bahagi ng convex ay nakataas.

Pinainit na straightening. Ang profile metal (anggulo, channel, tee, I-beams), hollow shaft, makapal na sheet na bakal, forging ay itinutuwid sa pamamagitan ng pag-init ng curved area (convexity) gamit ang blowtorch o welding torch hanggang cherry red; ang mga layer ng metal na nakapalibot sa convexity ay pinalamig ng mamasa-masa na asbestos o basang basahan.

Pag-edit (pagtuwid) ng mga tumigas na bahagi. Pagkatapos tumigas mga bahagi ng bakal kung minsan sila ay kumiwal. Ang pag-straightening ng mga tumigas na bahagi ay tinatawag na straightening. Maaaring makamit ang katumpakan ng straightening sa loob ng 0.01-0.05 mm.

Depende sa likas na katangian ng pagtuwid, iba't ibang mga martilyo ang ginagamit. Kapag ang pagtuwid ng mga bahagi ng katumpakan kung saan ang mga bakas ng mga suntok ng martilyo ay hindi katanggap-tanggap, ang mga malambot na martilyo (gawa sa tanso, tingga) ay ginagamit. Kung, kapag itinutuwid, kailangan mong bunutin o pahabain ang metal, gumamit ng mga martilyo na bakal na tumitimbang ng 200 hanggang 600 g na may matigas na striker o mga espesyal na straightening martilyo na may bilugan na makitid na bahagi ng striker. Sa kasong ito, mas mahusay na ilagay ang bahagi na hindi sa patag na plato, at sa straightening headstock.

Ang mga produkto na may kapal na hindi bababa sa 5 mm, kung hindi sila tumigas, ngunit hanggang sa lalim lamang ng 1-2 mm, ay may malapot na core, kaya madali silang naituwid; kailangan nilang ituwid tulad ng mga hilaw na bahagi, iyon ay, ang mga suntok ay dapat ilapat sa mga matambok na lugar.

Ang mga produkto na mas manipis kaysa sa 5 mm ay palaging pinatigas, kaya kailangan nilang ituwid hindi kasama ang matambok, ngunit, sa kabaligtaran, kasama ang mga malukong lugar (Larawan 102, a). Ang mga hibla ng malukong bahagi ng bahagi ay nakaunat at pinahaba ng mga suntok ng martilyo, at ang mga hibla ng bahagi ng matambok ay pinipiga, at ang bahagi ay naituwid.

kanin. 102. Mga diskarte sa pag-edit (pagtuwid):
a - manipis na mga bahagi, b - parisukat kapag ang anggulo ay nagbabago nang mas mababa sa 90°, c - parisukat kapag ang anggulo ay nagbago ng higit sa 90°

Sa Fig. 102, b ay nagpapakita ng pagtuwid ng isang parisukat na ang anggulo sa pagitan ng mga flanges ay nagbago pagkatapos ng pagtigas. Kung ang anggulo ay nagiging mas mababa sa 90 °, pagkatapos ay ang mga suntok na may martilyo ay inilapat sa tuktok panloob na sulok, kung ang anggulo ay naging higit sa 90° (Larawan 102, c), pagkatapos ay inilapat ang mga suntok sa tuktok ng panlabas na sulok.

Sa kaso ng pag-warping ng produkto sa kahabaan ng eroplano at sa kahabaan ng isang makitid na gilid, ang pagtuwid ay isinasagawa nang hiwalay - una, kasama ang eroplano, at pagkatapos ay kasama ang gilid.

Ang manual straightening ay isang mababang-produktibidad na operasyon, at ginagamit ito sa mga kaso kung saan ang mga maliliit na batch ng mga bahagi ay itinutuwid. Kadalasan, ang mga negosyo ay gumagamit ng machine straightening, na isinagawa sa manu-manong rolling machine (Fig. 103, a), leveling rollers at presses, gayundin sa mga espesyal na device.

kanin. 103. Mekanisasyon ng pagtuwid:
a - sa manual rolling, b - leveling rollers, c - rollers para sa graded material; 4 - upper traverse, 2 - upper support rollers, 3 - work rolls, 4 - lower support rollers, 5 - lower traverse

Ang mga leveling roller (Larawan 103, b) ay may mga roller na umiikot sa iba't ibang direksyon. Ang workpiece ay pinapakain sa mga rolyo, hinihigpitan at, na dumadaan sa pagitan nila, itinuwid.

Para sa pagtuwid ng sheet metal, ginagamit ang mga roller na may mga round roller;

Ang mga leveling press ay ginagamit para sa pagtuwid ng metal hanggang sa 25 mm ang kapal. Ang baras o strip ay inilalagay sa bloke ng suporta na ang matambok na gilid nito ay nakataas. Ang pagtuwid ay isinasagawa gamit ang isang suntok na naka-mount sa isang slider, na tumatanggap ng paggalaw mula sa isang mekanikal o haydroliko na biyahe.

Pagpuputol - operasyon ng metalworking malamig na pagtatrabaho pagputol ng metal gamit ang impact (martilyo) at pagputol (chisel, cross-cutting) na mga kasangkapan. Ang pagpuputol ay ginagawa sa isang bisyo o sa isang plato.

Ang mga malutong na metal (cast iron, bronze) ay pinuputol mula sa gilid hanggang sa gitna ng workpiece upang maiwasan ang pagkaputol sa gilid nito. Kapag ang pagputol ng mga malapot na metal (tanso, tanso), ang pagputol gilid ng pait ay dapat na pana-panahong lubricated na may sabon emulsion o transpormer langis. Upang mabilis at mahusay na maisagawa ang mga operasyon sa pagputol, dapat mong gamitin lamang ang mga tool sa paggupit na magagamit at maayos na pinatalas. Ang paghahasa ng mga tool sa pagputol ay isinasagawa sa mga sharpener o unibersal na hasa machine, at ang kawastuhan ng mga anggulo ng hasa ay sinusuri gamit ang mga template, na mga plate na bakal na may mga angular na cutout.

Ang operasyon ng pagpuputol ay dapat isagawa na may suot na salaming pangkaligtasan, at kapag isinasagawa sa isang bisyo, ang mga proteksiyon na screen (mga grid, mga kalasag) ay dapat gamitin upang maiwasan ang pinsala sa ibang mga manggagawa sa malapit. Upang maiwasan ang mabilis na pagkapagod at pinsala sa mga kamay kapag nagpuputol ng metal, ang elektrisyano ay dapat na tumayo nang tuluy-tuloy sa kalahating pagliko sa kaliwa ng bisyo (Larawan 17, a), at hawakan ang martilyo at pait tulad ng ipinapakita sa Fig. 11.6.

Ang pagpuputol ay isang labor-intensive at mahirap na operasyon na nangangailangan ng malaking pisikal na stress, samakatuwid, kung kinakailangan upang magsagawa ng isang malaking dami ng pagpuputol ng trabaho, ginagamit ang mga paraan ng mekanisasyon, halimbawa, pneumatic o electric chipping hammers.

kanin. 17.

a - ang posisyon ng manggagawa sa bisyo, b - mga pamamaraan para sa wastong paghawak ng martilyo at pait kapag tinadtad

kanin. 18. Pagpuputol ng malawak na metal sa isang bisyo: a - mga grooves na may cross-section, b - protrusions ("scallops") na may pait

Ang straightening ay isang pagpapatakbo ng pagtutubero upang alisin ang mga dents, warping at curvature sa sheet metal at strip metal, pati na rin sa mga blangko at natapos na mga bahagi. Ang pag-edit ay maaaring gawin nang manu-mano o sa pamamagitan ng makina. Ang manu-manong pagtutuwid ay isinasagawa gamit ang isang martilyo na may isang bilog, sa halip na parisukat, ulo, na, kapag hinampas ng mga sulok nito, ay nag-iiwan ng malalim na mga nicks sa ibabaw ng metal. Ang ibabaw ng bilog na ulo ng martilyo ay dapat na mahusay na pinakintab na mga suntok ay dapat ilapat lamang sa matambok na bahagi ng martilyo.

Ang pag-straightening ng mga manipis na produkto na gawa sa bakal, non-ferrous na mga metal at haluang metal, pati na rin ang mga bahagi na may ginagamot na ibabaw, ay isinasagawa gamit ang mga martilyo na gawa sa malambot na mga metal (tanso, tingga) o hardwood. Ang pag-straightening ng mga ginagamot na ibabaw ay maaari ding gawin gamit ang isang regular na martilyo ng tubero, ngunit sa kasong ito ang isang malambot na metal gasket ay inilalagay sa itinuwid na produkto at hinampas ng martilyo.

Ang mga workpiece at bahagi ng cast iron ay hindi napapailalim sa pagtuwid, dahil kahit na may mahinang epekto, maaaring lumitaw ang mga bitak sa mga ito, at kung malalakas na suntok maaaring sila ay bahagyang o ganap na nawasak.

Ang nababaluktot ay isang operasyon ng metalworking, bilang isang resulta kung saan ang isang metal na workpiece o bahagi ay binibigyan ng isang hubog na hugis ng kinakailangang tabas. Sa panahon ng baluktot, ang mga tensile at compressive forces ay sabay-sabay na inilalapat sa kaukulang seksyon ng workpiece: ang mga panlabas na layer ng metal workpiece, na matatagpuan sa labas ng mga sulok na baluktot, ay mag-uunat at ang mga metal fibers ay pahabain; ang mga panloob na layer na matatagpuan sa loob ng mga baluktot na sulok ay naka-compress at ang mga hibla ng metal ay pinaikli; ang gitnang mga layer ng metal, na matatagpuan sa neutral na linya ng baluktot na seksyon, ay hindi sasailalim sa mga deforming na impluwensya at samakatuwid ay mananatili ang kanilang orihinal na istraktura na halos hindi nagbabago.

Ang baluktot ng metal sa maliit na radii ay dapat isagawa na isinasaalang-alang ang posibilidad ng pagkalagot ng panlabas na layer sa baluktot na punto dahil sa pagpapahaba ng hibla na hindi katanggap-tanggap para sa isang naibigay na metal.

Upang mapadali ang mga operasyon ng baluktot ng mga materyales at metal na workpiece na may malaking kapal, ang baluktot na seksyon ay pinainit nang may apoy. blowtorch o gas burner; ang kinakailangang temperatura ng pag-init ay nakasalalay sa uri ng metal (bakal, tanso, aluminyo) at dapat na hindi bababa sa 25% na mas mababa kaysa sa punto ng pagkatunaw ng ibinigay na metal.