naka-screwed sa isang sinulid na butas, habang ang go-through na bahagi ay dapat na malayang magkasya sa butas, at ang non-go-through na bahagi ay hindi dapat magkasya dito.

Isang katulad na paraan ng kontrol panlabas na thread isinagawa gamit ang isang hanay ng mga sinulid na singsing.

Ang gawain ay isinasagawa sa isang screw-cutting lathe. Ang bawat mag-aaral ay binibigyan ng indibidwal lugar ng trabaho. Kasama sa nilalaman ng akda ang mga sumusunod na gawa.

Taper na pagliko . Pinoproseso malawak na incisor. Machining sa pamamagitan ng pag-ikot sa itaas na slide ng caliper. Machining sa pamamagitan ng paglilipat ng tailstock housing. Kontrolin ang mga conical na ibabaw gamit ang isang inclinometer at gauge.

Pagputol ng sinulid. Paghahanda sa ibabaw para sa pagputol ng panlabas at panloob na mga thread. Mga scheme para sa pag-install ng isang pamutol kapag pinuputol ang mga thread. Pagsusuri at pagsukat ng mga thread. Pagputol ng trapezoidal at multi-start na mga thread.

Pang-edukasyon at praktikal na gawain. Paggawa ng bahaging "Stepped Roller" ayon sa mga parameter ng bahagi na tinukoy sa pagguhit at teknolohikal na mapa, na tumutukoy sa pagkakasunud-sunod ng pagproseso ng workpiece (Talahanayan 4.5).

Talahanayan 4.5

Teknolohikal na mapa para sa pagmamanupaktura ng bahaging "Roller".

Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag pinuputol ang mga sinulid

Maliban sa pangkalahatang tuntunin ligtas na trabaho Sa mga lathe, ang mga karagdagang pag-iingat ay dapat gawin kapag pinuputol ang mga thread.

1. Ang chuck ay dapat na ligtas na nakakabit sa spindle upang maiwasan ang self-unscrewing kapag binabaligtad.

2. Hindi ka maaaring magtrabaho sa isang makina na may sira o hindi naayos na gearbox friction clutch at preno.

3. Ang hawakan para sa paglipat ng direksyon ng pag-ikot ng spindle ng makina ay dapat gumana nang maayos at naka-lock sa naaangkop na mga posisyon.

4. Huwag pinindot ang kama habang nagtatrabaho, dahil ang mabilis na umiikot na lead screw ay maaaring sumalo sa laylayan ng robe.

Pagkakasunod-sunod ng trabaho

1. Pag-aralan ang mga paraan ng pagproseso ng mga conical surface sa lathes, cutting tools at device para sa pag-secure ng workpiece. Tingnan ang mga diagram ng pagproseso at mga elemento teknolohikal na sistema kinakailangan para sa pagproseso ng mga cone, batay sa mga materyales mula sa trabaho 1.1 at demonstration stand.

2. Makinig sa panimulang briefing mula sa master. Sundin ang mga aksyon ng foreman ng pagsasanay sa pag-set up ng makina para sa pagmachining ng conical surface na may malawak na cutter, ang paraan ng pag-ikot sa itaas na slide, paglilipat ng tailstock, at pagpapakita ng machining ng cones gamit ang mga pamamaraang ito.

3. Magsagawa ng mga pagsasanay para sa pag-on ng mga cone na may malawak na pamutol at pag-on sa itaas na suporta alinsunod sa kasalukuyang mga tagubilin ng master ng pagsasanay.

4. Tumanggap at kumpletuhin ang isang indibidwal na gawain ayon sa sariling produksyon stepped roller ayon sa drawing at technological map na ibinigay sa table. 4.5.

5. Suriin ang mga sukat ng ginawang bahagi, ibigay ang tapos na produkto master ng pagsasanay at makinig sa kanyang huling briefing.

6. Magpatakbo ng isang ulat sa indibidwal na gawain.

1. Pamagat ng akda.

2. Bilang, salita at inisyal na datos ng indibidwal na gawain (tingnan ang Talahanayan 4.5).

Takdang-aralin: "Ilarawan ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng isang bahagi, magbigay ng data sa mga parameter ng mode ng paggupit kapag nagse-set up ng isang makina para sa paggupit ng thread (pag-ikot ng conical surface) at teknolohikal na kagamitan, ibigay ang mga resulta ng pagsukat ng mga sukat ng ginawang bahagi. ”

3. Pagguhit ng isang stepped roller.

4. Pagkakasunud-sunod ng pagproseso ng workpiece.

Ibinibigay ito sa anyo ng isang listahan ng mga auxiliary at teknolohikal na paglipat.

5. Sketch ng isang teknolohikal na transisyon na nagsasaad ng nagreresultang laki at pagkamagaspang sa ibabaw (ibinigay ayon sa tagubilin ng guro mula sa mga transition 5 at 6).

6. Paglalarawan ng pagkakasunud-sunod at mga kalkulasyon para sa pag-set up ng makina para sa isang naibigay na paglipat:

– pagpapasiya ng bilis ng spindle ng makina npagkalkula ayon sa formula (1.1) at pagpipilian nst ayon sa talahanayan na magagamit sa makina;

- layunin ng paglilingkod S o (ayon sa talahanayan na magagamit sa makina);

– pagkalkula ng bilang ng mga gumaganang stroke i kinakailangan para sa pagproseso ng ibabaw ng workpiece na tinukoy ng guro.

7. Listahan ng mga aparato, paggupit at mga instrumento sa pagsukat na ginagamit kapag nagsasagawa ng teknolohikal na paglipat.

8. Mga sketch ng lokasyon ng mga hawakan at feed ng gearbox para sa isang naibigay na teknolohikal na paglipat.

9. Mga resulta ng kontrol ng mga sukat ng manufactured na bahagi, na ipinakita sa anyo ng isang talahanayan. 4.6.

Talahanayan 4.6

Mga resulta ng pagsukat ng bahagi

10. Konklusyon.

4.3. Paggiling ng mga eroplano at balikat

Layunin ng gawain : kaalaman sa mga uri ng gawaing paggiling, mga tool at kagamitan sa paggupit, disenyo at layunin ng mga vertical at horizontal milling machine; kakayahang pumili ng uri ng paggiling

· kapag mano-mano ang pagputol ng mga thread sa mga workpiece na may malakas na nakausli na matutulis na mga bahagi, kailangang mag-ingat na huwag masaktan ang iyong kamay kapag pinipihit ang gripo gamit ang hawakan;

· upang maiwasan ang pagbasag ng gripo, hindi ka dapat gumana sa isang mapurol na gripo, at kapag pinuputol ang mga thread sa mga butas na butas, dapat mong alisin ang mga chips mula sa butas nang mas madalas;

· Ang espesyal na pangangalaga ay dapat gawin kapag pinuputol ang mga sinulid na maliit ang diyametro (5mm o mas mababa) upang maiwasan ang pagkabasag ng gripo;

· Pagsuot ng oberols, maingat na isuksok ang iyong buhok sa ilalim ng iyong beret;

· ito ay kinakailangan upang secure na secure ang workpiece sa isang vice;

· kapag nagsasampa ng mga workpiece na may matutulis na mga gilid, huwag idikit ang mga daliri ng iyong kaliwang kamay sa ilalim ng file sa panahon ng reverse stroke;

· upang maiwasan ang pinsala, ang workbench, bisyo, manggagawa at kasangkapan sa pagsukat dapat panatilihing maayos at itago sa mga angkop na lugar.

KONGKLUSYON

Kaya, bago simulan ang trabaho, kailangan mong linawin ang layunin ng mismong gawaing ito, pagkatapos ay kolektahin ang lahat mga kinakailangang kasangkapan at mga device na magiging kapaki-pakinabang sa iyo sa proseso ng trabaho.

Mas tamang sabihin na ang kaayusan sa lugar ng trabaho ay nilikha hindi lamang para sa aesthetics, ngunit una sa lahat, ito ay nilikha para sa iyong kaligtasan. Ang karamihan ng mga pinsala sa sambahayan ay nauugnay sa walang ingat na paggamit ng mga kasangkapan.

At nais kong sabihin na kung mas maingat mong pinangangalagaan ang instrumento, mas matagal itong maglilingkod sa iyo nang tapat.

Dapat malaman ng mag-aaral: layunin at pamamaraan ng pagsasagawa ng mga operasyon kapag pinuputol ang mga pangkabit at mga thread ng pipe mano-mano; mga uri ng thread; mga kasangkapan at kagamitan; teknikal na kagamitan; posibleng mga uri at sanhi ng mga depekto; organisasyon at mga tuntunin para sa pagpapanatili ng lugar ng trabaho; mga pangunahing kaalaman sa pang-industriyang kalinisan.

Ang mag-aaral ay dapat na: V tamang pagkakasunod-sunod gawin ang lahat ng mga operasyon kapag ang pagputol ng mga thread na may round fixed at sliding dies; pipe clamp sa mga tubo; matukoy ang mga sukat ng metric at cylindrical pipe thread mula sa mga talahanayan; suriin ang kalidad ng thread; gumamit ng mga tool sa pagsukat at pagsubok; maayos na ayusin ang lugar ng trabaho; sumunod sa mga regulasyon sa kaligtasan; alisin ang mga depekto na nangyayari sa pagputol ng thread.

Mga tanong sa seguridad

1. Anong mga uri ng mga thread ang umiiral at ang kanilang layunin?

2. Anong tool ang ginagamit upang lokal na dagdagan ang laki ng butas at mga lugar ng proseso?

3. Ano ang nakasalalay sa bilis ng pagputol kapag gumagawa ng isang butas?

4. Sa anong pagkakasunud-sunod ito ay pinutol? panloob na thread mano-mano?

5. Ano ang mga pangunahing elemento at uri ng round dies?

6. Sa anong mga kaso ginagamit ang mga set ng dalawa at tatlong gripo?

7. Ano ang nagiging sanhi ng pagtanggal ng sinulid kapag pinuputol ang mga sinulid?

8. Anong mga depekto ang maaaring mangyari at kung paano aalisin ang mga ito kapag nagpoproseso ng mga sinulid na ibabaw?

9. Alin ang umiiral? mga natatanging katangian mga inch thread?

10. Anong mga uri ng mga depekto ang posible kapag nagtatrabaho sa mga mapurol na kasangkapan?

11. Anong mga regulasyon sa kaligtasan ang dapat sundin kapag gumagawa ng mga sinulid na butas?

Paksang-Aralin Blg. 12 “Nakakainggit. Paghihinang, tinning, gluing"

Target: ipakilala sa mga mag-aaral teknikal na mga kinakailangan para sa paparating na trabaho sa metalwork shop; matutong gumamit ng mga tool at device; pagkakasunud-sunod ng mga pamamaraan para sa nakakapit ng kamay; kapag naghihinang na may matitigas na panghinang, malambot na panghinang electric soldering iron; proseso gluing; na may mga panuntunan sa kaligtasan para sa riveting, paghihinang, tinning, gluing; may proteksyon sa paggawa at kaligtasan ng sunog

Plano

1. Nakaka-riveting. Mga tool at accessories para sa manual riveting.

Pag-tap sa mga thread

Kapag naggupit gamit ang kamay, dapat mong gamitin ang isang buong hanay ng mga gripo. Ang pagputol ng mga thread sa isang tap ay humahantong sa hindi magandang kalidad na mga thread at pagkasira ng gripo. Sa simula ng manu-manong pagputol, ang gripo ay pinaikot na may bahagyang presyon sa sandaling ang tool ay nasa butas sa haba ng bahagi ng pag-tap nito, ang presyon sa gripo ay tumigil. Inirerekomenda na i-cut ang mga thread sa pamamagitan ng kamay gamit ang mga pampadulas: langis ng makina at langis ng pagpapatayo para sa bakal; kerosene para sa aluminyo at cast iron.

Pagputol ng sinulid gamit ang isang die. Bago putulin ang sinulid, inirerekumenda na gumawa ng lead-in chamfer sa baras. Ang pagkakaroon ng isang intake cone sa magkabilang dulo ng die ay nagbibigay-daan sa iyo upang simulan ang pagputol mula sa anumang bahagi ng die. Ang mga kondisyon sa pag-install para sa produkto at tool, ang mga patakaran para sa pag-ikot ng die, at mga lubricating at cooling fluid ay kapareho ng para sa mga gripo.

Ang kalidad ng mga ginupit na mga thread ay dapat suriin gamit ang mga gauge ng thread: mga plug at singsing. Upang matukoy ang pitch at profile ng thread, ginagamit ang mga gauge ng thread, na mga plate na may ngipin na ginawa ayon sa profile ng thread. Kapag nagsusukat, ang thread gauge plate ay inilapat kasama ang mga ngipin nito sa thread ng bahagi. Ang bawat plate ay nagpapahiwatig ng thread pitch sa mm o ang bilang ng mga thread sa bawat pulgada. Dalawang set ng thread gauges ang ginawa: para sa panukat na thread, para sa mga thread ng pipe at pulgada.

Sa mechanical engineering ginagamit ang mga ito: metric, inch, sinulid ng tubo.

Ang mga metric thread ay may 60-degree na triangular na profile na may flat-cut na tip.

Ang isang pulgadang thread ay may tatsulok na flat-cut na profile na may anggulo na 55 o 60 degrees, ang pitch ay ipinahayag ng bilang ng mga thread sa bawat pulgadang haba.

Ang pipe thread ay isang pulgadang thread na may magandang pitch. Ang tuktok ng mga liko ay bilugan at ang mga sinulid na bahagi ay konektado nang walang puwang, tinitiyak nito ang higpit.

Ang hanay ng mga gripo, na binubuo ng tatlong piraso, ay kinabibilangan ng: isang magaspang na gripo, isang medium na gripo, at isang pagtatapos na gripo. Lahat sila ay may iba't ibang diameters.

Ang mga dahilan para sa hindi kasiya-siyang kalidad ng cut thread, kadalasang humahantong sa mga depekto, ay:

Mga punit-punit na sinulid, mapurol na mga sinulid, hindi tumpak na mga profile ng thread, maluwag na mga sinulid, masikip na mga sinulid, mga hinubad na mga sinulid.

Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag pinuputol ang mga sinulid.

· Kapag pinuputol ang mga sinulid gamit ang kamay sa mga bahaging may matitigas na nakausli na matutulis na bahagi, dapat kang mag-ingat na huwag masugatan ang iyong kamay kapag pinipihit ang gripo gamit ang hawakan.

· Upang maiwasan ang pagkabasag ng gripo kapag pinuputol ang mga sinulid: hindi ka dapat gumamit ng mapurol na gripo, at kapag pinuputol ang mga sinulid sa butas na butas, dapat mong alisin ang mga chips nang mas madalas.

· Kapag nagtatrabaho sa mga makina at electrified thread cutter, kinakailangang suriin ang grounding at serviceability ng mga panimulang device.

· Kapag pinuputol ang mga sinulid, hindi dapat lubricated ang makina habang tumatakbo.

· Hindi mo maaaring patakbuhin ang makina gamit ang mga electric o pneumatic thread cutter nang hindi lubusang pamilyar sa mga tagubilin sa pagpapatakbo at mga panuntunan sa kaligtasan.

"Masining na pagproseso ng kahoy" - Komposisyon. Instrumento sa pagsulat. Mga kinakailangan para sa pagsasagawa ng remote pagsubok na gawain. Mga panuntunan sa komposisyon. Tingnan. Sining at teknikal na edukasyon. Isagawa ang mga larawan masining na mga produkto. Pagsusuri ng resulta ng pagtingin. Mga pandekorasyon na maskara. Mga nilalaman ng control block. Mga konsultasyon. Symmetrical ornamental composition.

"Cutting board project" - 6. Pagkalkula ng ekonomiya. Ang mga magagandang inukit na souvenir na gawa sa kahoy ay sagana sa merkado. Ang lahat ng mga operasyon ay ginagawa gamit ang mga power tool. Mga guhit ng mga bahagi ng fish cutting board. 5. Mga kalamangan at disadvantages. 1. Ang mga pait ay mapanganib na mga kasangkapan sa pagputol. Malikhaing proyekto gamit ang teknolohiya ng "paggawa ng isang tabla para sa pagputol ng isda."

"Shuttle" - Impormasyon ng produkto. Brochure ng advertising. Pang-ekonomiyang katwiran. Space shuttle. Pagpili at pagbibigay-katwiran ng proyekto. Teknolohiya sa paggawa. Pagbuo ng problema. Nilalaman. Materyal at teknikal na suporta para sa proyekto. Mga alternatibong opsyon. Pagguhit ng produkto. Pagsusuri ng mga resultang nakuha.

"Kahoy na istraktura" - Tannins. Degree ng polymerization. Mga pangkat ng mababang molekular na timbang na mga compound. Mga Hexosan. Pangalawang polymeric substance. Init ng pagkasunog. Mga hibla ng selulusa. Lignin. Extractive substance. Microscopic na istraktura ng kahoy. Mga kemikal na sangkap ng kahoy. Macroscopic na istraktura ng kahoy.

"cutting board" - Gawaing disenyo. Halimbawa ng proyekto " cutting board" Pang-ekonomiya at pangkapaligiran na katwiran. Ang bark ng birch ay isang proteksiyon na takip ng isang puno na nagpoprotekta sa mga buhay na tisyu ng puno. Napakaraming board option ang nagustuhan ko. Mga konklusyon batay sa mga resulta ng gawain. Makasaysayang background. Listahan ng ginamit na panitikan. Sa ngayon ay makakahanap ka ng mga board na may iba't ibang hugis.

"Materyal na kahoy" - MGA BILOG Pagkaputol ng kahoy sa kahabaan ng butil. D u b. B u k. G r a b. Mga koniperus. K e d r. Mga depekto ng kahoy. Ang puno ay ang pangunahing naninirahan sa kagubatan. MGA DEPEKTO NG STRUCTURE NG BAUL a- curvature, b- ovality, c- growth sa trunk. El. May metic, frost, shrinkage at pagbabalat. . Cross section. Kahoy na may mataas na lakas at paglaban sa pagkabulok, magandang texture at kagiliw-giliw na kulay.

Mayroong kabuuang 12 presentasyon sa paksa

Isang machining operation na kinasasangkutan ng pag-alis ng chip, bilang isang resulta kung saan ang panlabas o panloob na helical grooves na may isang partikular na profile at mga sukat ay nabuo sa cylindrical o korteng kono ibabaw, tinawag pagputol ng sinulid.

Ang pagputol ng thread sa mga tornilyo, bolts, nuts at iba pang mga bahagi ay isinasagawa pangunahin sa mga makina. Sa panahon ng pag-install at pagkukumpuni Sa ilang mga kaso, ang isang mekaniko ay kailangang mag-cut ng mga thread nang manu-mano o gumagamit ng pneumatic o electric machine - mga thread cutter.

Ang mga pangunahing elemento ng anumang larawang inukit, tulad ng nabanggit sa Kabanata. 3, ay profile, pitch, depth, outer, middle at panloob na diameter s.

Ayon sa hugis ng profile ng thread, nahahati sila sa triangular, rectangular, trapezoidal, thrust at round (Larawan 4.14).

Ang uri ng thread o profile ay pinili ayon sa GOST depende sa layunin.

Sa mechanical engineering, tatlong thread system ang tinatanggap: metric, kung saan ang pitch at diameter ay sinusukat sa millimeters; pulgada, pagkakaroon ng ibang hugis ng profile at nailalarawan sa bilang ng mga thread sa bawat pulgada ng haba at diameter nito sa pulgada;
pipe thread, na may profile tulad ng isang pulgadang thread, ngunit may mas maliit na pitch.

Sa pagsasagawa ng metalworking, madalas na kailangan upang matukoy ang mga sukat ng mga elemento ng thread sa isang tapos na bahagi. Ang panlabas na diameter ay sinusukat gamit ang isang caliper o micrometer, at ang thread pitch ay sinusukat gamit ang isang millimeter o inch thread gauge (isang set ng mga template na may mga thread na may iba't ibang laki).

Ang mga gripo ay ginagamit upang putulin ang mga sinulid sa mga butas, at ang mga dies ay ginagamit upang putulin ang mga panlabas na sinulid.

Ang gripo ay isang tool sa paggupit na isang pinatigas na turnilyo, kung saan pinuputol ang ilang pahaba na tuwid o helical grooves, na bumubuo ng mga cutting edge (Larawan 4.15). Ang gripo ay may gumaganang bahagi at isang shank na nagtatapos sa isang parisukat.

Ang tap shank ay ginagamit upang i-secure ang tool sa chuck o driver habang tumatakbo. Ang mga gripo ng kamay ay may parisukat na dulo.

Ang gumaganang bahagi ay ang sinulid na bahagi ng gripo na gumagawa ng mga sinulid; ito ay nahahati sa mga bahagi ng paggamit at pagkakalibrate.

Ang intake (pagputol) na bahagi ng gripo ay ang front conical na bahagi, na unang pumapasok sa butas na pinuputol at nagsasagawa ng pangunahing gawain sa pagputol.

Ang bahagi ng pagkakalibrate ay nagpoprotekta at nag-calibrate sa butas na pinuputol.

Para sa edukasyon pagputol gilid Ang tap at chip exit ay ibinibigay ng mga longitudinal grooves. Ang mga sinulid na bahagi ng gripo, na nililimitahan ng mga grooves, ay tinatawag na cutting feathers.

Ayon sa paraan ng aplikasyon, ang mga gripo ay nahahati sa manu-mano at makina. Ang mga gripo ng kamay ay ginagamit para sa pagputol ng mga sinulid sa pamamagitan ng kamay. Karaniwang ginagawa ang mga ito sa mga hanay ng dalawa o tatlo. Kasama sa isang set ng tatlong taps ang rough, medium at finishing (o 1, 2, 3), at ang set ng dalawang taps ay may kasamang rough at finishing. Ginagamit ang mga ito sa parehong pagkakasunud-sunod kapag pinuputol ang mga thread.

Ang mga gripo ay karaniwang itinalaga ng mga marka (mga grooves): ang isang magaspang na gripo ay may isang pabilog na marka sa shank, isang medium na gripo ay may dalawa, at isang pinong gripo ay may tatlo. Ang uri ng thread at ang laki nito ay ipinahiwatig din doon.

Napakahalaga tamang pagpili diameters ng mga butas para sa threading. Ang pagpili ng mga diameter ng drill para sa isang naibigay na uri at laki ng thread ay ginawa ayon sa mga espesyal na talahanayan. Gayunpaman, na may sapat na katumpakan para sa pagsasanay, ang diameter ng drill ay maaaring matukoy gamit ang formula
Dsv=dр - 2h
kung saan Dsv - drill diameter, mm; dр - panlabas na diameter ng thread, mm; h - taas ng profile ng thread, mm.

Ang pag-thread gamit ang mga gripo ng kamay ay ginagawa gamit ang mga crank na kasya sa mga parisukat na dulo ng mga shank. May mga kwelyo iba't ibang disenyo na may mga nakapirming at adjustable tap hole.

Ang tool na ginagamit para sa pagputol ng mga panlabas na thread ay tinatawag na die. Ang die ay isang hardened steel nut na may mga chip grooves na bumubuo ng mga cutting edge (Larawan 4.16).

Ang mga dies ay bilog (minsan tinatawag na dies), sliding dies (clamp dies) at espesyal para sa pagputol ng mga tubo.

Upang gumana sa mga round dies, ginagamit ang mga crank (mga may hawak ng lever), na isang frame na may dalawang hawakan, sa butas kung saan inilalagay ang isang die at pinipigilan na lumiko sa pamamagitan ng tatlong locking screws, ang mga conical na dulo nito ay magkasya sa recesses sa gilid ibabaw ng dies.

Ang mga clamp para sa sliding dies ay isang pahilig na frame na may dalawang hawakan. Ang kalahating dies ay ipinasok sa frame hole. Ang mga half-dies ay naka-install sa kinakailangang laki gamit ang isang espesyal na pressure screw.

Upang i-cut ang isang thread gamit ang isang tap, ang mga sumusunod na pamamaraan ay isinasagawa. Ang bahagi ay sinigurado sa isang bisyo, ang roughing tap ay lubricated at patayong posisyon(nang walang pagbaluktot) ay ipinasok sa butas na puputulin. Paglalagay ng knob sa gripo at bahagyang pinindot ito sa bahagi gamit ang iyong kaliwang kamay, maingat na paikutin ang knob gamit ang iyong kanang kamay (kapag pinuputol ang isang Kaliwang sinulid - pakaliwa) hanggang sa maputol ang gripo sa metal at ang posisyon nito sa butas ay maging matatag. Pagkatapos ang knob ay kinuha gamit ang parehong mga kamay at maayos na pinaikot (Larawan 4.17, a). Pagkatapos ng isa o dalawang buong rebolusyon, ang pagbabalik ng paggalaw ng gripo sa halos isang-kapat ng isang pagliko ay sinisira ang mga chips, ito ay lubos na nagpapadali sa proseso ng pagputol. Kapag natapos na ang pagputol, tanggalin ang tap mula sa butas (sa pamamagitan ng pag-ikot ng knob reverse side) o ipasa ito.

Ang pangalawa at pangatlong gripo ay lubricated at ipinasok sa butas na walang driver. Matapos mai-install nang tama ang gripo sa thread, ilagay sa driver at magpatuloy sa pag-thread.

Kapag nagpuputol ng malalim na mga butas, kinakailangan na ganap na i-unscrew ang gripo ng 2-3 beses sa panahon ng proseso ng pagputol at alisin ito sa mga chips, dahil ang labis na mga chips sa mga grooves ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng gripo o pagkabigo ng thread.

Bago putulin ang mga panlabas na sinulid gamit ang mga dies, gilingin sa kinakailangang diameter ang pamalo ay sinigurado sa isang bisyo. Sa pinakadulo ng baras, ang isang maliit na chamfer ay tinanggal sa isang anggulo ng 45 ° (Larawan 4.17.6). Ang baras ay dapat na may malinis na ibabaw, dahil ang paggupit ng mga sinulid sa sukat o kalawang ay lubos na mapapawi ang mga patay.

kanin. 4.17. Paggawa ng mga pamamaraan para sa pagputol ng mga sinulid gamit ang mga gripo ng kamay (a) at dies (b, c).

Upang makuha ang tamang thread, ang diameter ng baras ay karaniwang ginagawang 0.2-0.4 mm na mas mababa kaysa sa kinakailangang diameter ng thread.

Sa dulo ng baras, na naayos sa isang vice upang ang dulo nito ay nakausli mula sa mga panga na 15-20 mm higit pa kaysa sa haba ng seksyon na pinuputol, ilagay ang isang die na naayos sa driver at, na may bahagyang presyon, magsimulang putulin ang thread, pag-on ang driver na may maikling paggalaw clockwise (Larawan 4.17, c). Ang unang 1.0-1.5 na mga thread ay karaniwang pinutol nang walang pagpapadulas, dahil ang mamatay ay mas madaling nakakahawak ng tuyong metal; pagkatapos ang baras ay lubricated na may natural na drying oil at ang knob o clamp ay patuloy na iikot ng isa o dalawang liko sa kanan at kalahating pagliko sa kaliwa upang masira ang mga chips.

Sa simula ng pagputol ng mga thread na may dies, kinakailangan na maglapat ng ilang presyon sa die (sa panahon ng gumaganang stroke), pag-iwas sa pagbaluktot nito. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang presyon sa magkabilang kamay ay dapat na pantay.

Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang sliding dies sa die ay dapat na pinindot lamang sa simula ng daanan; pagkatapos na dumaan sa buong haba ng thread, ang mga namatay ay pinagsama-sama (o, tulad ng sinasabi nila, "hinimok"), pagkatapos ay ang mga namatay ay hinihigpitan muli ng isang tornilyo at ang mga thread ay sinulid sa pangalawang pagkakataon.

Kung kinakailangan upang makakuha ng tumpak at malinis na sinulid, ang pagputol ay ginagawa gamit ang dalawang dies - roughing at finishing.

Isinasagawa ang mekanikal na pagputol ng sinulid drill ng kamay o isang electric thread-cutting machine, gayundin sa isang drilling o threading machine. Ang gawaing ito ay nangangailangan ng espesyal na atensyon at pag-iingat, lalo na kapag gumagamit ng isang drill at isang electric o pneumatic machine.

Pinutol ng mga hand drill ang mga thread na may diameter na hanggang 6 mm, at triple ang pagiging produktibo kumpara sa pagtatrabaho gamit ang isang wrench. Ang paggamit ng mga de-kuryente o pneumatic na makina ay nagpapataas ng produktibidad ng paggawa ng halos 5 beses.

Kapag pinuputol ang mga thread gamit ang isang drill o machine, ang gripo ay naka-clamp sa chuck at espesyal na atensyon tinitiyak na walang misalignment ng gripo na may kaugnayan sa axis ng butas.