Ang anumang gawaing pagtatayo o pagkumpuni ay imposible nang walang paggamit ng isang unibersal na materyal sa gusali - semento iba't ibang uri at mga selyo. Sanay na kami sa produktong ito na hindi na namin iniisip ang problema kung paano ginagawa ang semento. Posible bang gawin ito sa bahay at hindi overpay?

Sagutin natin kaagad ang tanong: posible bang gumawa ng semento gamit ang iyong sariling mga kamay? pagkakaroon kinakailangang kagamitan at hilaw na materyales - maaari kang makakuha ng semento sa bahay. Sa sandaling ito sa oras Russian Federation Ang mga mini-plant para sa produksyon ng semento, na may kapasidad na humigit-kumulang 120,000 tonelada ng semento kada taon, ay may malaking pangangailangan. Hindi kumikita sa ekonomiya ang paggawa ng semento para sa iisang construction site. Ito ay mas madali at mas mura upang bilhin ito kinakailangan materyales sa gusali sa isang pabrika o tindahan.

Komposisyon ng semento

Ang semento ay nakukuha sa pangmatagalang pagdurog ng klinker at dyipsum. Ang klinker ay isang produkto ng unipormeng pagpapaputok bago ang sintering ng isang homogenous na pinaghalong hilaw na materyal na binubuo ng limestone at luad ng isang tiyak na komposisyon, na tinitiyak ang pamamayani ng calcium silicates.

Kapag naggigiling ng klinker, nagdaragdag ng mga additives: gypsum CaSO 4 2H 2 O para i-regulate ang mga oras ng pagtatakda, hanggang 15% aktibo mga pandagdag sa mineral(pyrite cinders, flue dust, bauxite, sand) upang mapabuti ang ilang mga katangian at bawasan ang halaga ng semento.

Paggawa ng semento sa mga pabrika

Sa oras na ito, ang mga tagagawa ng semento ay gumagamit ng tatlong teknolohiya sa paggawa ng binder:

• Basang paraan.
• Dry na paraan.
• Pinagsamang pamamaraan.

Ito ay nagkakahalaga na tandaan na ang "tuyo" na teknolohiya ay ginagamit mga banyagang tagagawa semento: Egypt, Türkiye at China. Ang teknolohiyang "basa" ay tradisyonal na ginagamit ng mga domestic planta ng semento.

Dry na paraan

Hindi na kailangang gumamit ng tubig dito. Ang pinagmumulan ng materyal (clay at limestone) ay dinurog gamit ang mga espesyal na kagamitan. Pinatuyo at giniling sa pinong harina, halo-halong pneumatically at inihain para sa pagpapaputok.

Ang klinker ng semento na nabuo bilang resulta ng pagpapaputok ay durog sa naaangkop na bahagi, nakabalot at ipinadala sa bodega ng tapos na produkto. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo na bawasan ang mga gastos sa produksyon, ngunit nailalarawan sa pamamagitan ng "capriciousness" tungkol sa homogeneity ng mga panimulang materyales at isang opsyon na mapanganib sa kapaligiran.

Basang paraan

Ang hindi maikakaila na mga bentahe ng pamamaraang ito ay nakasalalay sa posibilidad ng tumpak na pagpili ng komposisyon ng panimulang materyal na may mataas na heterogeneity ng mga panimulang bahagi: bato, uri ng bato, atbp. Ang panimulang materyal (putik) ay isang likidong sangkap na naglalaman ng hanggang apatnapung porsyento kahalumigmigan.

Bago gumawa ng semento, ang komposisyon ng putik ay nababagay sa mga espesyal na teknolohikal na pool. Matapos ang pagtanda ng mga hilaw na materyales sa isang pool, ang mga ito ay inilalagay sa mga espesyal na rotary kiln at pagkatapos ay durog.

Ang wet method ay nangangailangan ng mas malaking pagkonsumo ng thermal energy na ginugol sa pagpapatuyo ng feedstock. Ito ay makabuluhang pinatataas ang gastos ng produksyon ng semento, ngunit ang kalidad ng pangwakas na produkto ay hindi nagdurusa sa posibleng heterogeneity ng klinker, tulad ng sa basa na bersyon.

Pinagsamang pamamaraan

Ang teknolohiyang ito ay batay sa wet type ng binder production. Ang intermediate substance ay inalis ang tubig gamit ang isang espesyal na teknolohiya. Ang klinker ay granulated na may pagdaragdag ng tubig, pagkatapos nito ay annealed at kasunod na durog sa isa o ibang grado ng semento.

Kabilang sa mga pakinabang ng pinagsamang paraan ng paggawa ng semento: mataas na ani ng "magagamit" na semento, ang posibilidad ng paggamit ng basura mula sa industriya ng metalurhiko.

Paano ginawa ang puting semento?

Ang teknolohiya para sa paggawa ng puting semento ay bahagyang naiiba sa teknolohiya para sa paggawa ng maginoo na "kulay-abo" na materyal. Tulad ng regular na "grey" na materyal, ang puting semento ay ginawa gamit ang tuyo at basa na mga pamamaraan. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng teknolohiya ay ang pagpapaputok ng mga hilaw na materyales sa mataas na temperatura at mabilis na paglamig sa tubig.

Ang puting semento na klinker ay nailalarawan bilang "mababang bakal" at naglalaman sa komposisyon nito: mga mineral additives, limestone, dyipsum, asing-gamot at iba pang mga bahagi. Ang carbonate at clayey na bato (limestone, kaolin clay, enrichment waste, quartz sand) ay ginagamit bilang feedstock para sa klinker.

Sa Russian Federation, ang puting semento ay ginawa lamang sa isang negosyo - Holsim (Rus) SM LLC (hanggang 2012, Shchurovsky Cement OJSC). Ang karamihan ng puting semento ay ibinibigay sa merkado ng Russia mula sa ibang bansa ng mga sumusunod na kumpanya: Holcim (Slovakia), Cimsa at Adana (Turkey), AalborgWhite (Denmark) at AalborgWhite (Egypt).

Ang pangunahing bentahe ng puting semento ay ang natatanging katangian nito - kaputian ng niyebe, at ang pangunahing kawalan ay maraming beses na mas mataas na gastos kumpara sa ordinaryong "kulay-abo" na materyal.

Konklusyon

Ngayon alam mo na kung paano ginawa ang semento sa isang pabrika sa pangkalahatang kaso. Para sa impormasyon kung paano gumawa ng semento nang tama sa lahat ng mga detalye, mga figure, mga diagram, mga talahanayan at iba pang mga subtleties, tingnan ang espesyal na panitikan.

Kung wala ang materyal na ito imposibleng isipin ang isang modernong site ng konstruksiyon. Sa loob ng higit sa isang daang taon, ginawang posible ng semento ang pagtatayo ng pinakamatibay na mga istruktura, ginagamit ito para sa pagkumpuni, ginagamit ito upang palamutihan ang mga lugar, ngunit kakaunti ang nag-iisip tungkol sa kung saan ginawa ang semento.

Kaya ano ang semento? Ang materyal na ito ay isang pulbos batay sa mga inorganikong compound. Nakikipag-ugnayan sa tubig, ang pulbos na ito ay nagsisimulang tumigas at nakakakuha ng lakas ng isang monolitik, malakas na materyal, na pinupuno ang isang pre-prepared na amag.

Ang reaksyon ay nangyayari kapag ang sapat na kahalumigmigan ay ibinigay. Pagkatapos makakuha ng lakas, maaaring magsilbi ang mga istruktura ng semento mahabang panahon nang hindi binabago ang mga pangunahing katangian. Ang mga halaman na kasangkot sa paggawa ng materyal na ito ay sinusubukan na matatagpuan malapit sa pinagmumulan ng pagkuha ng hilaw na materyal, dahil ang dami ng pagproseso at transportasyon ng mga materyales para sa paggawa ng semento ay medyo mataas.

Upang maunawaan kung ano ang binubuo ng semento, ito ay sapat na upang ipakita komposisyon ng kemikal Ang semento na pinaka ginagamit sa konstruksyon ay Portland cement. Ginagawa ito gamit ang mga sumusunod na proporsyon:

• calcium oxide - hindi bababa sa 60%;
• silikon dioxide - hindi bababa sa 20%;
• alumina - hindi bababa sa 4%;
• iron oxide - hindi bababa sa 2%;
• magnesium oxide - hindi bababa sa 1%.

Ang mga formula ng iba pang mga uri ng semento ay magkatulad, tanging ang halaga ng bawat sangkap ay nababagay.

Mga pangunahing katangian ng semento

Ang mga materyales sa pagtatayo, kabilang ang semento, ay kadalasang sinusuri para sa pagsunod sa mga sumusunod na katangian:

• Lakas. Upang suriin ang katangiang ito, kakailanganin mong gumawa ng isang kongkretong silindro, na kasunod na sumasailalim sa mga pagsubok sa compression. Ang tagal ng pagkakalantad sa sample ay hindi bababa sa 28 araw. Ito ang panahon na kinakailangan para sa materyal na ganap na makakuha ng lakas. Pagkatapos suriin at ihambing ang mga tagapagpahiwatig sa MPa, maaari mong matukoy ang grado ng semento na ito, na itinalaga: M200, M300, M400, M500, M600;

• Paglaban ng materyal sa kaagnasan. Ang pagiging sa isang mahalumigmig na kapaligiran, kongkreto istraktura, hindi ginagamot mga espesyal na compound, ay napapailalim sa kaagnasan. Upang maalis ang prosesong ito, inirerekumenda na gumamit ng mga espesyal na additives kapag bumubuo ng isang solusyon para sa concreting. Ang parehong naaangkop sa proteksyon mula sa mga epekto ng mga aktibong sangkap at iba't ibang mga kemikal sa bahay. Para sa trabaho sa mga agresibong kapaligiran at mataas na kahalumigmigan, isang espesyal na tatak ang binuo - pozzolanic cement;
• Paglaban sa lamig. Ang katangiang ito ay natutukoy sa mga siklo ng pagyeyelo at pagtunaw ng materyal, kung saan nagagawa nitong mapanatili ang mga orihinal na katangian nito. Kapag nag-freeze ang moisture sa mga pores at microcracks kongkretong base nangyayari ang pagpapalawak, na nakakaapekto sa kalidad ng kongkreto at humahantong sa pagkasira nito. Upang palakasin ang istraktura ng kongkreto, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na additives na nagpapahintulot sa kongkreto na makatiis ng mga biglaang pagbabago sa temperatura. Ginagamit din ang mga additives upang ayusin ang trabaho panahon ng taglamig;
• Hihingi ng tubig. Ipinahayag bilang isang porsyento na nauugnay sa kabuuang dami ng solusyon ng kinakailangang plasticity. Pinakamataas na halaga ang pangangailangan ng tubig sa semento ng Portland ay 28%. Dapat itong maunawaan na ang isang halo na nangangailangan ng isang minimum na halaga ng tubig ay gumagawa ng mas malakas at mas maaasahang kongkreto, habang ang isang solusyon na puspos ng tubig ay gumagawa ng isang buhaghag na istraktura ng kongkreto, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mababang lakas;
• Pagtatakda ng oras. Ang tagapagpahiwatig na ito ay mahalaga para sa organisasyon ng trabaho. Hindi ito dapat masyadong mahaba o maikli upang hindi makagambala sa proseso ng pagbuhos ng base o pagmamason. Ang katangiang ito ay kinokontrol ng dami ng dyipsum sa tuyong pinaghalong. Kung ang volume ng dyipsum ay mas mataas, ang setting ay nangyayari nang mas mabilis, kung mas mababa, ito ay nagtatakda nang mas mabagal. Pinakamainam, ang proseso ng pagtatakda ng semento ay nangyayari sa loob ng 10 oras, at ang simula ng pagtatakda ay sa loob ng 40-50 minuto.

Mga uri ng produkto ayon sa lugar ng paggamit

Upang maisagawa ang iba't ibang uri ng trabaho, kinakailangan ang ilang mga katangian ng solusyon. Malawak na Aplikasyon nakatanggap ng Portland cement, na maaaring gamitin para sa karamihan ng mga uri ng trabaho. Ngunit para sa mga espesyal na kondisyon Kinakailangan ang iba pang mga tatak:

• Puting Portland na semento. Ang materyal na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mas pinong paggiling at isang mas mataas na nilalaman ng dyipsum. Ginagamit ito para sa kagamitan ng mga self-leveling floor, dahil pinapayagan ka ng puting semento na makamit mataas na kalidad pundasyon at kaakit-akit hitsura. Kung kinakailangan, ang iba't ibang mga pigment ay maaaring idagdag sa komposisyon ng semento, na ginagawang posible upang makakuha ng isang kulay na solusyon.
• Semento ng Portland na lumalaban sa sulfate. Idinisenyo para sa pagtatayo ng mga istrukturang nakalantad sa paulit-ulit na pagkakalantad sa mga agresibo at mahalumigmig na kapaligiran. Ang materyal na ito ay ginagamit sa paggawa ng mga tambak at pier para sa mga tulay.
• Slag na semento. Ginagamit para sa paghahagis ng mga istruktura at elemento na nilayon upang gumana sa ilalim ng tubig o sa lupa.
• Pozzolanic na semento. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na paglaban sa sariwang tubig at ginagamit para sa pag-install ng mga haydroliko na istruktura.
• Aluminous na semento. Ang materyal na ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga istrukturang nagpapatakbo sa tubig dagat, pati na rin para sa pagkumpuni sa mababang temperatura.

Mga hilaw na materyales para sa paghahanda

Sinusubukan nilang planuhin ang lokasyon ng paggawa ng semento malapit sa mga pangunahing reserba ng mga hilaw na materyales. Ang mga hilaw na materyales ay natural na mga batong minahan bukas na pamamaraan. Kaya, ano ang gawa sa semento?

• Mga batong carbonate. Kabilang dito ang: chalk; shell rock at iba pang limestones; dolomite; marl. SA industriyal na produksyon Pangunahing ginagamit ang mga batong apog. Ginagawang posible ng materyal na ito na mapataas ang kahusayan ng pakikipag-ugnayan sa panahon ng proseso ng pagpapaputok.
• Mga batong luad. Kabilang dito ang: luwad; shales; loams; loess. Ang materyal na ito ay kinakailangan upang makamit ang plasticity ng pinaghalong at ginagamit pangunahin sa paggawa ng semento gamit ang dry method.
• Mga pandagdag Upang makakuha ng ilang mga katangian mortar ng semento, ito ay kinakailangan upang magdagdag ng mga sangkap sa pangunahing komposisyon na maaaring ayusin ang mga katangian ng materyal. Kasama sa mga additives ang: alumina; silica; fluorspar; mga apatite.

Paano inihahanda ang semento sa produksyon

Ang mga pangunahing sangkap kung saan ginawa ang semento ay limestone at luad. Mula sa dalawang sangkap na ito, ang klinker ay inihanda sa isang espesyal na paraan, na kasunod na halo-halong sa iba pang mga additives na tumutukoy sa kalidad, tatak at mga katangian ng solusyon. Ang mga ipinag-uutos na additives ay kinabibilangan ng: dyipsum, dolomite, cementite.

Sa kalikasan mayroong klinker sa dalisay nitong anyo - marl, ngunit dahil sa maliit na reserba ng mineral na ito, maaari itong magamit sa pang-industriya na sukat hindi ito gumagana, kaya ang mga domestic at dayuhang tagagawa ay naghahanda ng klinker mula sa mga tradisyonal na materyales.

Ang paggawa ng semento ay nahahati sa mga sumusunod na yugto:

• Upang maghanda ng klinker, kailangan mong lubusan na paghaluin ang mga sangkap sa mga espesyal na malalaking drum na may kapasidad.
• Sa susunod na yugto, ang handa na masa ay pumapasok sa oven, kung saan ang pagpapaputok ay nangyayari sa loob ng 3-4 na oras sa temperatura na malapit sa isa at kalahating libong degree. Bilang isang resulta, ang klinker ay nabuo sa anyo ng mga maliliit na praksyon (hanggang sa 5 cm ang lapad).

• Susunod, ang mga nagresultang butil ng klinker ay durog sa mga drum gamit ang mga screen ng bola. Sa panahon ng pagproseso ng materyal, kinakailangan upang makamit ang isang pulbos na estado ng pinaghalong.
• Sa huling yugto, ang mga kinakailangang additives ay idinagdag sa tapos na semento at ipinadala para sa packaging sa mga bag o hoppers.

May tatlong paraan ng paggawa ng semento. Nag-iiba sila sa mga diskarte sa pagpoproseso ng klinker.

1. Basang paraan. Ang klinker ay ginawa gamit ang tubig, tisa at luad. Bilang resulta ng paghahalo ng mga sangkap sa drum, nabuo ang isang basang masa - isang singil. Ito ay ipinadala para sa pagpapaputok, pagkatapos kung saan ang mga nagresultang butil ay durog at halo-halong may mga kinakailangang additives. Ang pamamaraang ito ay itinuturing na medyo mahal, kaya ang iba pang mga pamamaraan ay mas madalas na ginagamit.
2. Dry na paraan. Binibigyang-daan kang bawasan ang hakbang ng paghahalo handa na timpla na may mga additives, dahil ang buong proseso ay bumaba sa paghahanda, pagdurog at paghahalo ng mga handa na sangkap. Ang teknolohiyang ito ay nagiging lalong popular, dahil maaari itong makabuluhang bawasan ang mga gastos sa produksyon at ang panghuling presyo ng produkto.
3. Pinagsamang pamamaraan. Ginagamit ng teknolohiyang ito iba't ibang hugis produksyon ng klinker, pinagsasama ang mga yugto ng produksyon na ginagamit sa tuyo at basa na mga pamamaraan.

Paano gumawa ng semento sa bahay

Una sa lahat, ito ay nagkakahalaga kaagad na maunawaan iyon kalidad ng produkto Hindi mo ito makukuha sa bahay o sa garahe. Hindi sapat na malaman kung paano gumawa ng semento sa iyong sarili, dahil bilang karagdagan dito kakailanganin mong bumili ng mga espesyal na kagamitan, o gumawa ng maximum na mga pagsusumikap sa kalamnan, na sa huli ay nagiging medyo mahal at nakakapagod. Mas madaling bumili tapos na produkto sa tindahan.

Karamihan sa simpleng paraan kumuha ng solusyon na angkop para sa pagsemento sa bahay maliliit na bitak, ay ang paghahanda ng pinaghalong batay sa mga sumusunod na sangkap: tubig, may tubig na dayap at abo ng bato. Ang mga sangkap na ito ay halo-halong hanggang sa makuha ang isang homogenous, malapot na masa, na dapat gamitin kaagad, dahil ang buhay ng istante ng solusyon na ito ay hindi hihigit sa dalawang oras.

Iba pang mga pagpipilian gawa ng sarili Ang semento ay may kasamang tapahan para sa pagpapaputok ng materyal at isang gilingan para sa paggiling ng klinker upang maging pulbos.

Paano gumawa ng mortar ng semento

Upang maghanda ng mortar ng semento, kakailanganin mo ang semento mismo, tubig at tagapuno (para sa plaster at masonry mortar, ilog o quarry sand ang ginagamit).

Ang ratio ng mga sangkap sa solusyon ay nakasalalay sa paggamit ng materyal, ngunit sa karamihan ng mga kaso inirerekomenda na gamitin ang formula: 3 bahagi ng buhangin sa 1 bahagi ng semento. Ang tubig ay idinagdag batay sa pangangailangan na makakuha ng mas plastic o malapot na solusyon.

Kung gusto mong makakuha ng disenyo na may mas mataas mga katangian ng lakas, dagdagan ang proporsyon ng semento. Tama na simulan ang paghahanda ng solusyon sa pamamagitan ng paghahalo ng mga tuyong praksyon, at pagkatapos lamang makuha ang isang homogenous na masa ay nagsisimula silang ibuhos sa tubig sa maliliit na bahagi, unti-unting nakakamit ang kinakailangang pagkakapare-pareho.

Sa may tubig na mga solusyon ng mga asing-gamot at iba pang mga likido ito ay bumubuo ng isang plastik na masa, na pagkatapos ay tumigas at nagiging isang parang bato na katawan. Pangunahing ginagamit para sa paggawa ng kongkreto at mortar. Ang semento ay isang hydraulic binder at may kakayahang makakuha ng lakas sa mga basang kondisyon, na sa panimula ay naiiba sa ilang iba pang mga mineral binder (dyipsum, airborne lime), na tumitigas lamang sa hangin.

Semento para sa mga mortar - low-clinker composite cement na nilayon para sa masonerya at plaster mortar. Ginagawa ito sa pamamagitan ng magkasanib na paggiling ng Portland cement clinker, aktibong mineral additives at fillers.

Makasaysayang impormasyon

• Romancement - pamamayani ng belite, kasalukuyang hindi ginawa;
• Portland semento - nangingibabaw alite, pinaka-tinatanggap na ginagamit sa konstruksiyon;
• aluminous semento - pamamayani ng aluminate phase;
• magnesia cement (Sorel cement) - batay sa magnesite, selyadong may tubig na solusyon ng mga asing-gamot;
• halo-halong semento - mga semento na nakuha sa pamamagitan ng paghahalo ng mga semento sa itaas na may mga air binder, mineral additives at slags na may astringent properties.
• acid-resistant na semento - batay sa sodium hydrosilicate (Na 2 O · mSiO 2 · nH 2 O), isang tuyong pinaghalong quartz sand at sodium fluorosilicate, na hinaluan ng isang may tubig na solusyon ng likidong salamin.

Sa karamihan ng mga kaso, ang semento ay tumutukoy sa Portland semento at mga semento batay sa Portland cement clinker. Sa pagtatapos ng ikadalawampu siglo, ang bilang ng mga uri ng semento ay humigit-kumulang 30.

Batay sa lakas, ang semento ay nahahati sa mga grado, na higit na tinutukoy ng compressive strength ng halves ng prism sample na may sukat na 40 * 40 * 160 mm, na ginawa mula sa isang solusyon ng semento na 1 hanggang 3 s buhangin ng kuwarts. Ang mga grado ay ipinahayag sa mga numerong M100 - M600 (karaniwan ay sa mga pagtaas ng 100 o 50) na nagpapahiwatig ng lakas ng compressive na 100-600 kg/cm2 (10-60 MPa), ayon sa pagkakabanggit. Sa kasalukuyan, ang semento grade M300 o mas mababa ay hindi ginawa. Dahil sa lakas nito, ang semento na may grade 600 ay tinatawag na "militar" o "fortification" at nagkakahalaga ng higit sa grade 500. Ginagamit ito para sa pagtatayo ng mga pasilidad ng militar tulad ng mga bunker, missile silos, atbp.

Gayundin, ang semento ay kasalukuyang nahahati sa mga klase batay sa lakas. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga klase at brand ay ang lakas ay hindi nakukuha bilang isang average na tagapagpahiwatig, ngunit nangangailangan ng hindi bababa sa 95% na seguridad (iyon ay, 95 na mga sample sa 100 ay dapat na tumutugma sa ipinahayag na klase). Ang klase ay ipinahayag sa mga numero 30-60, na nagpapahiwatig ng lakas ng compressive (sa MPa).

Produksyon

Ang semento ay ginawa sa pamamagitan ng pinong paggiling ng klinker at dyipsum. Ang klinker ay isang produkto ng unipormeng pagpapaputok bago sintering ang isang homogenous na pinaghalong hilaw na materyal na binubuo ng limestone at luad ng isang tiyak na komposisyon, na tinitiyak ang pamamayani ng calcium silicates.

Kapag naggigiling ng klinker, ang mga additives ay ipinakilala: gypsum CaSO 4 ∙ 2H 2 O upang ayusin ang oras ng pagtatakda, hanggang sa 15% ng mga aktibong mineral additives (pyrite cinders, flue dust, bauxite, buhangin, opoka, tripoli) upang mapabuti ang ilang mga katangian at mabawasan ang halaga ng semento.

Ang pagpapaputok ng pinaghalong hilaw na materyal ay isinasagawa sa temperatura na 1470°C sa loob ng 2-4 na oras sa mahabang rotary kiln (3.6x127 m, 4x150 m at 4.5x170 m) na may panloob na mga heat exchange device upang gawing simple ang synthesis ng kinakailangang mineral ng klinker ng semento. Ang mga kumplikadong pisikal at kemikal na proseso ay nangyayari sa pinaputok na materyal. Ang rotary kiln ay maaaring nahahati sa mga zone:

• pag-init (200...650 °C - nasusunog ang mga organikong dumi at nagsisimula ang mga proseso ng pag-aalis ng tubig at pagkabulok ng bahagi ng luad). Halimbawa, ang pagkabulok ng kaolinit ay nangyayari ayon sa sumusunod na formula: Al 2 O 3 ∙2SiO 2 ∙2H 2 O → Al 2 O 3 ∙2SiO 2 + 2H 2 O; karagdagang, sa temperatura ng 600...1000 °C, aluminosilicates decompose sa oxides at metaproducts.
• decarbonization (900...1200 °C) decarbonization ng limestone component ay nangyayari: CaCO 3 → CaO + CO 2, habang ang agnas ng mga mineral na luad sa mga oxide ay nagpapatuloy. Bilang resulta ng pakikipag-ugnayan ng basic (CaO, MgO) at acidic oxides (Al 2 O 3, SiO 2) sa parehong zone, nagsisimula ang mga proseso ng solid-phase synthesis ng mga bagong compound (CaO∙Al 2 O 3 - pinaikling anyo ng SA, na higit pa mataas na temperatura tumutugon sa CaO at sa dulo ng liquid-phase synthesis ay nabuo ang C 3 A), nagpapatuloy sa mga hakbang;
• exothermic reactions (1200...1350 °C) ang proseso ng solid-phase sintering ng mga materyales ay nakumpleto, dito ang proseso ng pagbuo ng mga mineral tulad ng C 3 A, C 4 AF (F - Fe 2 O 3) at C 2 Ang S (S - SiO 2) - 3 ay nakumpleto ng 4 na pangunahing mineral ng klinker;
• sintering (1300→1470→1300 °C) bahagyang pagkatunaw ng materyal, ang mga mineral ng klinker ay pumasa sa tunaw maliban sa C 2 S, na nakikipag-ugnayan sa CaO na natitira sa tunaw upang mabuo ang mineral na ALIT (C 3 S);
• paglamig (1300...1000 °C) dahan-dahang bumababa ang temperatura. Ang bahagi ng likidong bahagi ay nag-kristal sa paglabas ng mga kristal ng mga mineral na klinker, at ang bahagi ay nagyeyelo sa anyo ng salamin.

Pandaigdigang produksyon ng semento

Noong 2002, ang produksyon ng semento sa buong mundo ay umabot sa 1.8 bilyong tonelada Ang tatlong pinakamalaking producer ay kinabibilangan ng China (704 milyong tonelada), India (100 milyong tonelada), at USA (91 milyong tonelada).

Ang presyo ng semento sa European exchange ay humigit-kumulang $100 kada tonelada. Ang mga presyo ng semento sa China ay humigit-kumulang $40 kada tonelada. Ang karamihan ng mga transaksyon sa palitan sa semento sa Russia para sa 2010 ay isinasagawa sa Moscow Stock Exchange.

Mga pinagmumulan

Reichel V., Konrad D. Konkreto: Sa 2 bahagi Part 1. Properties. Disenyo. Pagsubok. - M.: M.: Stroyizdat, 1979. P. 33. Trans. mula sa German/Ed. V. B. Ratinova.

• Dvorkin L.I., Dvorkin O.L. Handbook ng agham ng mga materyales sa konstruksiyon. - M.: Infra-Engineering, 2010.

Tingnan din

Mga Tala

Mga link

Wikimedia Foundation.

Mga kasingkahulugan

Tingnan kung ano ang "Semento" sa iba pang mga diksyunaryo:- a, m. ciment m., Aleman. Zement, Semento, layunin. semento lat. caementum sirang bato. 1. Ang mga dingding sa labas ng mga sluices, isang arshin at kalahati lamang o mas kaunti, ay nilagyan ng pinutol na bato at nilagyan ng semento, at pagkatapos ay inilalagay ng mga bato sa bukid at apog. 1725. Tatishchev... Makasaysayang Diksyunaryo ng Gallicisms ng Wikang Ruso

Ang semento ay kasama sa maraming komposisyon: kongkreto, reinforced concrete, plaster, putty, masonry mortar. Ginagamit ito sa pagtatayo ng mga kumplikadong istruktura, sa ilalim ng tubig, pagtatayo sa ilalim ng lupa, at para sa mga materyales sa autoclave.

Sa pagsasalita tungkol sa isang tanyag na materyal sa gusali, agad na naaalala ng isang tao ang isang homogenous na butil na halo kulay abo. Gayunpaman, ang kahulugan ay magiging hindi tumpak kung hindi ito pupunan - ito ay isang artipisyal na nakuha, inorganic na binder. Kapag nakikipag-ugnayan sa tubig, ito ay nagiging isang medyo plastik na masa, na pagkatapos ay tumigas at nagiging parang bato. Dahil sa kakayahang makakuha ng lakas sa ilalim ng basang mga kondisyon, ito ay inuri bilang isang haydroliko na sangkap.

Ang grado ng semento ay ang pangunahing tagapagpahiwatig ng lakas nito. Maraming klase: M100, 150, 200, 250, 300 at kahit M600. Ngunit ang mga tatak mula M350 hanggang 500 ay higit na hinihiling. Numeric na halaga ay nagpapahiwatig kung anong load 1 cm2 ng hardened komposisyon ay maaaring tumagal. Halimbawa, ang tensile strength ng M400 sa bending at compression ay 400 kg/cm2.

Ano ang gawa sa materyal?

Ang semento ay ginawa mula sa 2 pangunahing elemento: dyipsum at klinker. Ang huli ay dapat na maunawaan bilang ang produkto ng pare-parehong pagpapaputok ng isang hilaw na materyal na masa na binubuo ng luad at limestone ng isang tiyak na komposisyon bago sintering. Minsan ang klinker ay maaaring maglaman ng marl, nepheline sludge, at blast furnace slag. Sa pagpapakilala ng mga additives ng mineral (hanggang sa 15-20% ng timbang), medyo nagbabago ang mga katangian. Ang pinakakaraniwang impurities ng modifier ay: bauxite, pyrite cinders, sand, flue dust. Kung ang nilalaman ng mga additive substance ay lumampas sa 20%, ang pozzolanic na semento ay nakuha, na hindi natatakot sa pakikipag-ugnayan sa sulpate at sariwang tubig.

Ang komposisyon ng produkto ng binder ay natutukoy sa pamamagitan ng pagpapaputok ng pinaghalong hilaw na materyal. Mula sa limestone sa ilang mga temperatura Ang mga calcium oxide ay nabuo, na sa karagdagang pag-init ay pumasok sa isang kumplikadong reaksyon sa mga bahagi ng luad. Bilang resulta, ang mga compound ay nabuo na, pagkatapos ng pinong paggiling at paghahalo sa tubig, ay maaaring tumigas at maging isang parang bato na katawan.

Komposisyon ng kemikal:

1. CaO – calcium oxide 67%;
2. SiO 2 – silikon dioxide 22%;
3. Al 2 O 3 - amphoteric aluminum oxide 5%;
4. Fe 2 O 3 - iron oxide 3%;
5. mga dayuhang elemento 3%.

Mga uri ng semento

Ang mga katangian ay higit na nakasalalay sa nilalaman ng mga komposisyon ng mineral at ang mga proporsyon ng mga bahagi. Sa pang-industriya at pribadong konstruksyon, ang pinakasikat na komposisyon ay:

1. Portland semento.

Ito ay pinaghalong pinong giniling na dyipsum, klinker ng semento at mga corrective additives (tripoli, opoka, pyrite cinders) na may nangingibabaw na proporsyon ng calcium silicates (hanggang 80%). Ang mas ito lakas ng makina, at mas maaga itong nakamit, mas mataas ang kalidad ng materyal na isinasaalang-alang. Sa bagay na ito, ang PC, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na pagtaas sa lakas, ay tinatawag na mabilis na pagpapatigas. Ito ay tinatawag na super-strong kapag itinatago maximum load para sa compression at baluktot. Ang mga katangiang ito ay makikita sa mga marka. Ito ay ginagamit sa halos lahat ng lugar, mula sa pagtatayo ng cladding hanggang sa mass production ng prefabricated concrete/reinforced concrete structures. Basahin ang tungkol sa isang tagapagpahiwatig tulad ng density ng semento.

2. Portland slag semento.

Ito ay nilikha sa pamamagitan ng paggiling ng isang tiyak na halaga ng dyipsum, klinker at granulated slag (karaniwan ay blast furnace - isang produktong nakuha sa pamamagitan ng pagtunaw ng cast iron sa isang pugon). Ang teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng binder ay nagpapahiwatig ng ipinag-uutos na pagpapatayo ng basura mula sa produksyon ng metal hanggang sa isang nilalaman ng kahalumigmigan na hindi hihigit sa 1%. Sa pagkumpleto, ang materyal ay hindi kasing frost-resistant gaya ng ordinaryong semento, at mas mabagal itong tumigas. Gayunpaman, ang mababang gastos at mahusay na paglaban sa mga sulfate ay ginagawa itong popular.

Saklaw ng paggamit: pagluluto kongkreto mixtures, mga bloke sa dingding, lahat ng uri ng mortar. Maaari itong gamitin kapag lumilikha hindi lamang ng mga istruktura sa ibabaw ng lupa, kundi pati na rin ng mga nasa ilalim ng lupa na nakalantad sa mineralized/sariwang tubig.

3. Aluminous.

Ginawa ang mga ito gamit ang napatunayang teknolohiya: ang mga unang bahagi - purong limestone at bauxite - ay pinayaman ng alumina. Ang huli ay dapat na maunawaan bilang mga bato na ang nilalaman ay batay sa mga hydrates at impurities. Ang pamamayani ng mono-calcium aluminate sa komposisyon ng klinker ay likas. Tinutukoy nito ang mga pangunahing katangian: mabilis na itakda, maging lumalaban sa kahalumigmigan, mga impluwensya sa init, sa partikular, bukas na apoy.

Dahil sa paglaban nito sa tubig, madalas itong ginagamit sa taglamig. At salamat sa mataas na bilis ng solidification, ito ay kailangang-kailangan para sa pagpapatakbo ng emergency na trabaho. Ang isa pang lugar ay ang paggawa ng iba't ibang mga konkretong lumalaban sa init batay dito.

4. Magnesian.

Ang pangunahing pagkakaiba ay ang aktibong sangkap dito ay magnesium oxide. Upang makuha ito, ang pinong dispersed na magnesite (o dolomite) ay kinuha, na pagkatapos ay sumasailalim sa calcination. Ang mineral mismo, kapag natunaw sa tubig, ay nagpapakita ng halos walang mga katangian ng astringent. Ngunit pagkatapos na palabnawin ito ng mga asing-gamot na magnesiyo (sulfide/chloride), ang pangwakas na timpla ay nakakakuha ng mga kinakailangang parameter at medyo angkop para sa gawaing pagtatayo.

Ito ay sikat sa mahusay na pagdirikit nito sa iba't ibang mga filler, kabilang ang mga organic na pinagmulan, lakas, at mababang thermal conductivity. maraming salamat po natatanging katangian maaari itong magamit sa paggawa ng mga nakaharap na mga slab, mga hakbang sa hagdan, mga partisyon, mga produkto ng thermal insulation (foam, gas magnesite). Ngunit ang pangunahing lugar ay ang pag-install ng mga walang tahi na monolitikong sahig.

5. Pozzolanic.

Ang teknolohiya ng produksyon ay batay sa paggamit ng klinker, aktibong additives (pozzolana - isang halo ng abo ng bulkan, tuff, pumice; nasunog na shale; fly ash; microsilica), ang proporsyon nito ay 20-40% ng kabuuang masa. Maaaring isama ang mga karagdagang additives. Ang dyipsum ay ibinubuhos sa halagang kinakailangan upang makontrol ang oras ng pagtatakda.

Ang komposisyon ng Pozzolanic ay naiiba mula sa klasikong komposisyon na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na pagtutol sa kaagnasan at sulpate na tubig. Sapat na lumalaban sa hamog na nagyelo, nagpapakita ng minimal na henerasyon ng init sa panahon ng proseso ng hardening. Dahil sa pagdaragdag ng mga light mineral additives, mayroon itong mas mababang tiyak na gravity, ngunit ang parehong mga additives ay nakakatulong upang madagdagan ang ani ng semento mortar. Kadalasang ginagamit para sa paghahanda ng kongkreto/reinforced concrete na mga produkto sa underground/underwater structures. Kung pinag-uusapan natin tungkol sa mga gusali sa itaas ng lupa sa mga tuyong klima, hindi angkop na gamitin ito, dahil ito ay magiging mas mababa sa semento ng Portland.

Ang mga bihirang ginagamit na materyales ay romancement (isang kumbinasyon ng klinker na may dolomitized marl at gypsum) at acid-resistant na mga produkto batay sa quartz/diabase, ang paghahalo nito ay isinasagawa hindi sa tubig, ngunit sa likidong baso. Ang mga puti at may kulay na komposisyon, sa kabaligtaran, ay hinihiling, ngunit sa larangan lamang ng arkitektura pagtatapos ng mga gawain.

Teknolohiya ng produksyon

Upang makakuha ng semento, ang mga sumusunod na hakbang ay tinutugunan:

1. pagpainit ng pinaghalong slaked lime at clay sa temperatura + 1450-1480̊ C; sa pagtatapos ng prosesong ito, ang mga kinakailangang butil ng klinker ay nabuo;
2. pagsasama-sama ng intermediate na produkto (klinker) na may dyipsum at lalo pang paggiling hanggang sa maging pulbos;
3. pagpapakilala ng mga additives at additives (kung kinakailangan) na positibong makakaapekto sa mga katangian.

Sa paggawa ng komposisyon ng binder, hindi lamang ang mga proseso ng produksyon ay mahigpit na sinusunod, kundi pati na rin mga gawaing paghahanda, ratio ng mga bahagi. Matapos matanggap ng semento ang natapos na anyo nito, dinadala ito sa mga bodega, kung saan naghihintay ito ng pagpapadala sa mamimili.

Gastos ng iba't ibang tatak

Maraming mga kadahilanan ang nakakaimpluwensya sa pagbuo ng pangwakas na presyo:

1. packaging - mas kumikita ang pagbili sa malalaking volume, kaya hindi nakakagulat na ang isang bag na tumitimbang ng 0.05 tonelada ay mas mababa sa bawat 1 kg kaysa sa isang 5 kg na pakete;
2. seasonality (aktibong panahon) - tagsibol/tag-araw, bahagi ng taglagas - ang oras kung kailan ang konstruksiyon at pag-aayos ay puspusan, at, samakatuwid, ang pagtaas ng presyo ng mga binder ay hindi makatwiran;
3. patakaran sa pagpepresyo ng teritoryo;
4. prestihiyo ng tagagawa;
5. Ang mga katangian ng lakas ay ang pangunahing aspeto sa pagtukoy ng gastos: mas mataas ang limitasyon ng lakas ng compressive ng semento, magiging mas mahusay ang kalidad nito, at mas mataas ang presyo nito.