Kaayusan teknolohikal na kagamitan sa mga lugar ng produksyon ng mga depot at mga base ng pagkumpuni, ang mga ito ay ginawa bilang pagsunod sa mga prinsipyo:

1) pagsunod sa mga teknolohikal na proseso na pinagtibay para sa ibinigay na lugar;

2) ang pinakamahusay na natural na ilaw ng mga lugar ng trabaho;

3) pagsunod sa mga sukat ng kalapitan para sa maginhawa at ligtas na paggamit ng kagamitan sa panahon ng operasyon;

4) kadalian ng transportasyon ng mga materyales, semi-tapos na mga produkto, mga bahagi, asembleya at asembleya sa mga lugar ng trabaho at mula sa isang lugar ng trabaho patungo sa isa pa, at ang mga daanan at daanan para sa mga manggagawa ay dapat tiyakin ang ligtas na trabaho sa mga lugar ng trabaho;

5) ang mga posisyon ng mga teknolohikal na kagamitan ay dapat na ayusin upang ang mga landas ng paggalaw ng mga naprosesong bahagi ay hindi magsalubong at ang mga baligtad na daloy ng mga bahagi ay hindi mabuo.

Ang lahat ng mga bahaging nagpoproseso ng makina na tumitimbang ng higit sa 0.5 kN (50 kg) ay dapat na mai-install sa abot ng mga crane. Para sa pag-install ng mga mabibigat na yunit at mga bahagi (wheel-turning, trolley at mga de-koryenteng seksyon kung saan inaayos ang mga motor ng traksyon, ang seksyon ng pagpupulong), ang mga lugar na imbakan ng reserba ay dapat ibigay na hindi makagambala sa libreng pagpasa ng mga manggagawa o pag-access ng mga troli ng transportasyon. at mga de-kuryenteng sasakyan patungo sa mga lugar ng trabaho. Ang lahat ng mga bahagi at bahagi na matatagpuan sa pagawaan ay dapat ilagay sa mga rack at hindi sa sahig ng silid.

Kung ang dalawa o higit pang mga departamento ay matatagpuan sa pagawaan, ang bawat departamento ay dapat na pinaghihiwalay ng isang daanan na hindi bababa sa 2 m ang lapad Ang mga pasukan at labasan sa mga lugar ng produksyon ay hindi dapat harangan ng mga kagamitan, at ang kanilang lapad ay dapat na tulad ng mga troli o mga de-kuryenteng sasakyan. malayang pumasa sa pagawaan at sa mga sipi. Ang mga makina at workstation para sa manu-manong trabaho ay dapat ilagay sa mga lugar na may magandang natural na liwanag.

Ang mga metal-cutting machine ay nakaayos sa isang pinagsamang paraan: para sa pinaka-malakas na mga bahagi - sa pagkakasunud-sunod ng pagkakasunud-sunod ng pagproseso ayon sa teknolohikal na iskedyul, para sa iba pang mga bahagi - ng mga grupo ng mga makina.

Ang isa sa mga pangunahing kinakailangan kapag nag-aayos ng mga teknolohikal na kagamitan ay ang pagsunod sa mga sukat ng diskarte at mga distansya sa pagitan ng mga kagamitan at mga bahagi ng gusali. Ang mga kinakailangang ito ay nauugnay sa pagtiyak ng mga kinakailangang amenities at ligtas na kondisyon sa pagtatrabaho sa kagamitan.

Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 5.9 ang pag-aayos ng mga kagamitan sa makina na may mga pamantayan para sa mga distansya sa pagitan ng mga makina at malapit sa mga bahagi ng gusali.

Kapag nag-i-install ng mga makina sa kahabaan ng dingding ng isang gusali at sa kawalan ng daanan sa pagitan ng mga makina at ng dingding, ang pinakamababang distansya ay kinukuha na 500 mm, at ang distansya sa pagitan ng mga makina ay hindi bababa sa 800 mm (Larawan 5.9, a ).

Kung ang mga makina ay matatagpuan sa kahabaan ng dingding ng gusali, at ang mga lugar ng trabaho ay matatagpuan sa pagitan ng mga makina at ng dingding, kung gayon ang pinakamababang distansya sa pagitan ng makina at ng dingding ay 800 mm (Larawan 5.9, b).

Kapag nag-i-install ng dalawang makina tulad ng ipinapakita sa Fig. 5.9, c, ang pinakamababang distansya, sa kawalan ng isang daanan sa pagitan ng mga makina, ay kinuha na katumbas ng 500 mm. Kung mayroong mga lugar ng trabaho sa pagitan ng mga makina (Larawan 5.9, d), kung gayon ang distansya sa pagitan ng mga makina ay dapat na hindi bababa sa 1500 mm.

Ang paglalagay ng mga makina, tulad ng ipinapakita sa Figure 5.9, d, ay isinasagawa bilang pagsunod sa pinakamababang distansya sa pagitan ng mga makina na 900 mm. kapag ob-

Kapag ang isang manggagawa ay nagpapatakbo ng dalawang makina (Larawan 5.9, e), ang distansya sa pagitan ng mga makina ay hindi dapat mas mababa sa 1000 mm.

Sa Fig. Ipinapakita ng 5.9, g ang pag-install ng isang longitudinal planing machine malapit sa dingding ng isang gusali, at sa Fig. 5.9, h – pag-install ng mga turret lathes.

kanin. 5.9 - Pag-aayos ng mga kagamitan sa makina sa pagawaan

kanin. 5.10 - Pag-aayos ng mga bangkong gawa sa metal

Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 5.10 ang pag-aayos ng mga metalworking workbench na may iba't ibang pagkakalagay at lokasyon ng mga lugar ng trabaho.

Sa Fig. Ipinapakita ng 5.11 ang pag-aayos ng mga kagamitan sa makina sa pagkakaroon ng mga daanan ng transportasyon, kung saan:

pag-install ng mga makina kapag ang isang troli ay gumagalaw sa isang direksyon na may isang lugar ng trabaho na matatagpuan sa daanan;

pareho para sa lokasyon ng dalawang lugar ng trabaho sa daanan;

3) pareho sa kawalan ng mga lugar ng trabaho sa daanan;

4) kapag ang isang lugar ng trabaho ay matatagpuan sa daanan at mayroong dalawa

counter troli;

5) pareho para sa dalawang lugar ng trabaho sa daanan;

6) pareho kung walang mga lugar ng trabaho sa daanan.

kanin. 5.11 - Pag-aayos ng mga makina kung magagamit sa pagawaan

mga daanan ng transportasyon

Ipinapakita ng Figure 5.11 ang pag-aayos ng mga kagamitan sa makina sa pagkakaroon ng mga daanan ng transportasyon, kung saan sa seksyong elektrikal ng kagamitan sa pagawaan ay inilalagay alinsunod sa likas na katangian ng proseso ng teknolohikal ng bawat seksyon ng pagawaan: departamento ng pagkumpuni ng traksyon at pantulong na elektrikal machine, hardware, insulation, collector, winding, impregnation at drying at testing station. Sa departamento para sa pagkumpuni ng traksyon at pandiwang pantulong na mga de-koryenteng makina, kinakailangan na magbigay ng mga libreng lugar para sa pag-install ng mga naayos na makina, ang kanilang pagbuwag at pag-iimbak ng mga natapos na naka-assemble na makina. Ang isang silid ay inilalagay malapit sa lugar kung saan ang mga de-koryenteng makina ay binubuwag upang alisin ang alikabok mula sa mga ito. Ang pagtatanggal-tanggal, pagkukumpuni at pagpupulong ng mga lugar ng trabaho (stands) ay inilalagay upang ang mga makinang inaayos ay lumipat mula sa isang lugar ng trabaho patungo sa isa pa nang walang pabalik-balik na paggalaw o mga interseksyon.

Ang kagamitan ng paikot-ikot at mga departamento ng pagkuha ay inilalagay, kung maaari, sa isang lugar. Ang departamento ng pagpapabinhi at pagpapatayo na may kagamitan ay inilalagay sa isang nakahiwalay na silid, na nabakuran ng mga dingding na hindi masusunog. Ang kagamitan ay naka-install sa loob nito sa pagkakasunud-sunod ng pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na proseso ng impregnation at pagpapatayo. Sa site para sa pag-aayos ng mga de-koryenteng aparato, ang kagamitan ay inilalagay alinsunod sa teknolohikal na proseso para sa pag-aayos ng mga aparato. Mayroon ding intermediate storage area para sa mga semi-finished na produkto at materyales. Ang isang istasyon ng pagsubok na may mga nakatayo para sa pagsubok ng mga de-koryenteng makina ay dapat na matatagpuan sa dulo ng linya ng paggalaw ng mga naayos na traksyon na motor at mga pantulong na makina. Ang departamento para sa pagkumpuni ng mga de-koryenteng makina, ang istasyon ng pagsubok at iba pang mga lugar ng pagawaan kung saan ang bigat ng mga bagay na inaayos ay lumampas sa 0.5 kN (50 kg) ay nilagyan ng mga crane, monorail at hoists.

Ang pag-aayos ng mga teknolohikal na kagamitan sa seksyon ng pagpupulong ng pagawaan ay isinasagawa sa pagkakasunud-sunod ng pag-dismantling, pag-aayos at pag-assemble ng mga yunit ng trolleybus. Sa simula ng workshop, ang isang lugar na may shelving ay inilalaan para sa mga yunit na inihatid sa workshop. Malapit dito ay may mga kumukulong-washing bath para sa paghuhugas ng mga bahagi at mga rack para sa pag-uuri ng mga hugasan na bahagi. Pagkatapos ay naka-install ang mga disassembly stand upang madali silang ma-access mula sa hindi bababa sa tatlong panig. Sa likod ng disassembly stand ay may mga stand para sa pag-aayos ng mga bahagi at assemblies.

Kapag nag-aayos ng kagamitan sa site ng machine shop, dapat kang gabayan ng Mga Pamantayan sa Sanitary at Mga Panuntunan (SNIP) para sa pagtukoy ng laki ng mga puwang sa pagitan ng mga makina sa pahaba at nakahalang direksyon at ang laki ng mga distansya mula sa mga dingding at haligi. Dapat ginagarantiyahan ng mga distansyang ito ang kaginhawahan ng pagsasagawa ng trabaho sa mga makina, ang kaligtasan ng mga manggagawa, at ang kalayaan sa paggalaw ng mga manggagawa at sasakyan.

A) lugar ng manggagawa sa makina

ipinahiwatig sa plano ng isang bilog (500 mm ang diyametro sa naaangkop na sukat), kalahati nito ay may kulay, habang ang liwanag na bahagi (ibig sabihin ay mukha ng manggagawa) d.b. nakaharap sa makina.

Lapad lugar ng pagtatrabaho sa harap ng makina 800mm.

Larawan 6.1

B) distansya sa pagitan ng mga makina ayon sa talahanayan 1 at figure 6.2

Larawan 6.2

Kapag ginagamit ang mga pamantayang ito, dapat tandaan ang mga sumusunod:

1) ang mga pamantayan para sa mga distansya sa pagitan ng mga makina ay hindi isinasaalang-alang ang mga lugar para sa pag-iimbak at pag-iimbak ng mga naprosesong workpiece, pati na rin ang mga aparato para sa pagdadala ng mga ito sa pagitan ng mga makina;

2) kapag gumagamit ng mga crane, ang layout ay binuo sa paraang ang kawit ay malayang makapaghatid ng mga workpiece sa mga makinang sineserbisyuhan;

3) upang matiyak ang normal na mga kondisyon para sa pag-install at pagtatanggal-tanggal ng mga makina, ang mga distansya sa pagitan ng mga makina ay maaaring tumaas;

4) kapag nagdidisenyo ng lugar ng trabaho ng multi-machine operator, kinakailangan na magbigay ng pinaka-maginhawang lokasyon ng mga kontrol ng lahat ng mga servicing machine at pinakamababang gastos oras ng manggagawa upang lumipat mula sa makina patungo sa makina. Dapat ipahiwatig ng plano lugar ng trabaho multi-machine operator at ang bilang ng mga makina na kanyang pinaglilingkuran, tulad ng sa Figure 6.3.

Larawan 6.3

5) ang mga sukat ng mga pangunahing sipi at mga sipi, mga sipi sa pagitan ng mga makina na inilaan para sa transportasyon ng mga materyales, workpiece at paggalaw ng mga tao, maliban sa SNIP ( mga code ng gusali at mga panuntunan) ay tinutukoy din ng mga sukat ng ginamit Sasakyan(mga electric trolley, kotse, slide, conveyor, atbp.);

6) ito ay pinaka-maginhawa upang ilagay ang mga makina sa kahabaan ng span. Ang pag-aayos ng mga makina sa isang anggulo ay ginagamit para sa mga turret machine at awtomatikong makina na nagtatrabaho sa mga rod, para sa broaching, boring, longitudinal milling machine.

Larawan 6.4

Para sa lahat ng uri ng mga lokasyon ng makina, ipinapayong magbigay ng mga lugar ng trabaho sa gilid ng mga pasilyo, na ginagawang mas madali para sa manggagawa na maglingkod.

mga lugar (Larawan 6.4).

Ang mga kagamitan at lugar ng trabaho para sa mga patternmaker, pati na rin ang jig boring, profile at thread grinding machine ay dapat na matatagpuan sa bahagi ng workshop na pinaka-iluminado ng natural na liwanag, malapit sa mga panlabas na dingding.

Kapag nagpaplano ng isang site, isang lugar para sa isang foreman at isang lugar para sa isang controller (control area) na may isang lugar na hindi bababa sa 6 m2 bawat isa ay dapat ibigay.

Ang pinakakaraniwang layout ng kagamitan sa tuluy-tuloy na produksyon ay ang pag-aayos ng mga makina sa isang tuwid na linya kasama ang kurso ng isang conveyor o iba pang transporting device na may gumaganang bahagi ng kagamitan na lumiliko patungo sa conveyor. Ang dulo ng linya ay dapat na katabi ng pangunahing daanan, metalworking at lugar ng pagpupulong, sharpening department, atbp. 6.5) ay maaaring tuwid (a), U-shaped (b), zigzag (c), singsing (d), atbp.

Regular na naglalathala ang pamamahayag ng burges ng mga plano para sa mga workshop na may iba't ibang laki at kagamitan.
Tila ang lahat ay maganda at malinaw:

Gayunpaman, ang mga planong ito (bilang isang panuntunan) ay may isang tampok - ang kagamitan ay madalas na inilalagay hindi para sa trabaho, ngunit "upang hindi kumuha ng espasyo," kasama ang mga dingding. Tila, ang mga ugat ng garahe ng karamihan sa mga workshop ay naglalaro kapag ang mga makina ay kailangang itulak sa mga sulok upang magbigay ng puwang para sa makina. Bilang isang resulta, kahit na ang napakaluwag na mga workshop ay mukhang hindi angkop para sa tunay na trabaho.

Minsan, ang mga makina ay ipinamamahagi nang pantay-pantay sa buong silid, ang resulta ay makikita sa larawang ito:

Sa ganitong pagawaan ay magiging lubhang mahirap na gumawa ng anumang bagay na mas malaki kaysa sa isang kahon o dumi.

Sa tingin ko, sulit na tingnan ang karanasan ng Sobyet sa paglalagay ng mga kagamitan sa mga silid sa likod ng mga negosyo. Sa ganitong mga lugar, makikita mo ang mga makina na nakatayo sa kabila ng silid sa isang hilera. Bilang isang patakaran, ito ay isang pangkat ng tatlo o apat na makina na matatagpuan sa isang makitid na silid o sa isang hiwalay na seksyon ng isang malaking pagawaan. Kaugnay ng isang maliit na pagawaan ng karpintero, ang diagram na ito ay ganito:

itaas pababa: Band-saw, surface planer, jointer, milling cutter. Mga posibleng opsyon: halimbawa, isang circular saw sa lugar ng ribbon, o isang calibrating machine sa halip ng router.
Ang kulay na ito ang mga zone na inookupahan ng mga workpiece ay minarkahan.
Ang scheme na ito ay may maraming mga pakinabang:

• magkasya kahit sa isang silid na 3.6-4 metro ang lapad
• lugar na inookupahan ng mga makina mula 6 hanggang 8 metro kuwadrado
• kapag ang mga makina ay hindi ginagamit, ang kanilang mga lugar na pinagtatrabahuhan ay maaaring sakupin ng ibang trabaho (pagpupulong, pagtatapos, atbp.), nang hindi na kailangang ilipat ang mga makina mismo.
• maikling tubo ng sistema ng aspirasyon na may pinakamababang pagliko

Ang pagpaplano ng pag-unlad ay isang napaka-kumplikado at mahalagang yugto ng disenyo, kapag ang mga isyu sa pagpapatupad ay dapat malutas sa parehong oras teknolohikal na proseso, organisasyon ng produksyon at ekonomiya, pag-iingat sa kaligtasan, pagpili ng mga sasakyan, mekanisasyon at automation ng produksyon, siyentipikong organisasyon ng paggawa at pang-industriyang aesthetics.

Ang layout ng workshop ay graphic na larawan sa plano at mga seksyon ng pagawaan ng kagamitan, pag-aangat mga kagamitan sa transportasyon at iba pang mga paraan na kinakailangan para sa pagpapatupad at pagpapanatili ng teknolohikal na proseso.

Mayroong mga sumusunod na pamamaraan ng pagpaplano:

1. Template. Ginagamit ang mga template - mga template na gawa sa whatman paper o karton, na ginawa sa isang pabrika. Isinasaad ng mga template ang modelo at sukat ng makina (karaniwan ay 1:100). Ang layout ng gusali ng pagawaan ay isinasagawa din sa parehong sukat. Ipinapahiwatig din ng template ang lokasyon ng manggagawa, ang lokasyon ng mga tool cabinet, mga talahanayan at iba pang kagamitan sa organisasyon.

2. Breadboard. Ginagamit ang mga three-dimensional na modelo na gawa sa plastik o plaster. Ang pamamaraang ito ay medyo mahal at ginagamit kapag naglalagay ng kagamitan ng isang partikular na produksyon.

Kapag bumubuo ng mga layout, ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan ay dapat isaalang-alang:

1. Ang mga kagamitan sa workshop ay dapat ilagay alinsunod sa tinatanggap na organisasyonal na anyo ng mga teknolohikal na proseso. Sa kasong ito, kailangan mong magsikap para sa lokasyon mga kagamitan sa produksyon sa pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na pagpoproseso at kontrol na mga operasyon.

2. Ang lokasyon ng kagamitan, mga daanan at daanan ay dapat na ginagarantiyahan ang kaginhawahan at kaligtasan ng trabaho: ang kakayahang mag-install, magbuwag at mag-ayos ng mga kagamitan; kadalian ng supply ng mga workpiece at tool; kaginhawaan ng pagtatapon ng basura. Sa kasong ito, kinakailangan upang matiyak ang mga distansya sa pagitan ng mga kagamitan na itinatag ng mga pamantayan (Talahanayan 5.1) kapag iba't ibang mga pagpipilian ang kanilang pagkakalagay (Larawan 5.1), pati na rin ang lapad ng mga sipi.

3. Ang layout ng kagamitan ay dapat na nakaugnay sa lifting at transport equipment na ginamit. Ang mga layout ay nagbibigay ng pinakamaikling daanan para sa paglipat ng mga workpiece, bahagi, at assemblies sa panahon ng proseso ng produksyon, hindi kasama ang mga paggalaw sa pagbabalik. Ang mga daloy ng kargamento ay hindi dapat magsalubong sa isa't isa, at hindi rin tumawid o humaharang sa mga pangunahing daanan, mga daanan at mga kalsada na inilaan para sa paggalaw ng mga tao.

4. Ang layout ay dapat na "flexible", i.e. ito ay kinakailangan upang magbigay para sa posibilidad ng muling pagsasaayos ng kagamitan kapag binabago ang mga teknolohikal na proseso.

5 Ang layout ay dapat magbigay ng mga lugar ng trabaho para sa management engineering at teknikal na mga tauhan; ang posibilidad ng paggamit ng mekanisado at automated na accounting at pamamahala ay dapat ibigay.

Talahanayan 5.1 Mga pamantayan para sa mga distansya ng mga makina mula sa daanan, sa pagitan ng mga makina, pati na rin mula sa mga makina hanggang sa mga dingding at haligi ng gusali, mm

Kapag nagpaplano, ang kagamitan ay inilalagay batay sa kadalian ng operasyon at pagpapanatili, mga pagsasaalang-alang sa aesthetic, mga pamantayan teknolohikal na disenyo bilang pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan at proteksyon sa paggawa.

Ang lahat ng kagamitan ay nahahati sa maliit (hanggang 1 t), daluyan (mula 1 hanggang 10 t) at malaki (mula 10 hanggang 100 t). Ang isang katulad na dibisyon ay ginagamit batay sa pinakamalaking kabuuang sukat ng makina (tingnan ang Talahanayan 5.1).

Kapag tinutukoy ang mga distansya sa pagitan ng mga makina, mula sa mga makina hanggang sa mga dingding at mga haligi ng gusali, ang mga sumusunod ay dapat isaalang-alang:

1) Ang mga karaniwang distansya ay ibinibigay mula sa panlabas pangkalahatang sukat mga makina, kabilang ang matinding posisyon ng mga gumagalaw na bahagi at bukas na mga pinto ng makina, rack at control cabinet;

2) kailan iba't ibang laki dalawang magkatabing makina, ang distansya sa pagitan ng mga ito ay kinukuha ayon sa mas malaki sa mga makinang ito

1) kapag nagseserbisyo sa mga makina na may mga overhead crane o beam crane, ang distansya mula sa mga dingding at haligi hanggang sa mga makina ay isinasaalang-alang ang posibilidad ng pagseserbisyo sa mga makina sa matinding posisyon ng kawit overhead crane;

kanin. 5.1. Mga diagram ng layout ng makina

2) hindi isinasaalang-alang ng mga pamantayan ng distansya ang mga lokasyon ng mga conveyor para sa pag-alis ng mga chips, cabinet, at mga kahon para sa pag-iimbak ng mga workpiece;

3) depende sa mga kondisyon ng pagpaplano, pag-install at pagtatanggal-tanggal ng mga makina, ang mga pamantayan ng distansya ay maaaring tumaas, na may naaangkop na katwiran.

4) para sa mabibigat at natatanging mga makina (mahigit sa 16,000 x 6,000 mm ang laki), ang mga kinakailangang distansya ay itinatag para sa bawat partikular na kaso;

Ang layout ng kagamitan ay binuo batay sa plano ng layout. Tulad ng para sa layout, kapag bumubuo ng layout, ang isang plano ng workshop o departamento ay iginuhit sa isang naaangkop na sukat na may imahe ng mga elemento ng gusali.

Mga posibleng opsyon paglalagay ng inpatient mga workstation ng pagpupulong para sa mga kondisyon ng single, small-scale at medium-scale na produksyon ay ipinapakita sa Fig. 5.2, at sa talahanayan. 5.2 ay nagpapakita ng mga pamantayan para sa kanilang paglalagay.

Dapat ipakita ng layout ang sumusunod:

· mga elemento ng gusali– panlabas at panloob na mga dingding, mga haligi, mga partisyon (nagpapahiwatig ng kanilang uri), mga pagbubukas ng pinto at bintana, mga tarangkahan, mga silong, mga lagusan, mga pangunahing channel, mga mezzanine, mga hatch, mga gallery, atbp.;

· teknolohikal na kagamitan at pangunahing kagamitan sa produksyon - mga makina, makina at iba pang uri ng kagamitan (kabilang ang mga reserbang lugar), mga plato, mga workbench, stand, mga lugar ng imbakan para sa mga materyales, workpiece, semi-tapos na mga produkto at mga lugar para sa pagsuri ng mga bahagi (kung kinakailangan), pangunahing , inter-shop at intra-shop na mga sipi ;

kanin. 5.2. Layout ng mga workstation ng pagpupulong

· mga kagamitan sa pag-angat at transportasyon: tulay, beam, cantilever at iba pang mga crane (nagsasaad ng kapasidad ng mga ito sa pag-angat), conveyor, roller table, monorail, elevator, riles;

· pantulong na lugar at pagawaan, bodega, bodega, substation ng transformer, silid ng bentilasyon, gayundin ang mga lugar ng opisina at pasilidad ng kalinisan matatagpuan sa pagawaan.

· lokasyon ng manggagawa;

· kinakailangang mga hiwa na may nakasaad na mga sukat

· ang lapad ng mga span at ang pitch ng mga haligi, ang distansya mula sa mga dingding at mga haligi sa mga makina at ang distansya sa pagitan ng mga makina ay ipinahiwatig; lugar ng lahat ng lugar; pagnunumero ng kagamitan na may paliwanag sa espesipikasyon (ang kagamitan ay binibilangan ng tuloy-tuloy na serial numbering nang sunud-sunod mula kaliwa hanggang kanan pagkatapos ay mula sa itaas hanggang sa ibaba).

Ang lifting at transport equipment sa maliliit na workshop na may simpleng transport ay binibilang pagkatapos ng process equipment.

Talahanayan 5.2 Mga karaniwang distansya para sa paglalagay ng mga assembly workstation, mm,

Pagpapatuloy ng Talahanayan 5.2

Ginagamit ang layout ng workshop mga simbolo, na ang pinakaginagamit ay ibinibigay sa talahanayan (1.1).

Ang mga metal-cutting machine ng mga seksyon o linya ay maaaring matatagpuan sa isa sa dalawang paraan: sa pamamagitan ng uri ng kagamitan o kasama ang kurso ng teknolohikal na proseso, i.e. sa pagkakasunud-sunod ng mga operasyon.

Ayon sa uri ng kagamitan Ang mga makina ay matatagpuan lamang sa maliliit na tindahan para sa solong at maliit na produksyon na may maliliit na masa at sukat ng mga bahaging pinoproseso, pati na rin para sa pagproseso ng mga indibidwal na bahagi sa mass production. Sa mga kasong ito, ang mga seksyon ng mga homogenous na makina ay nilikha: pagliko, pagbabarena, paggiling, paggiling, atbp.

Sa panahon ng teknolohikal na proseso Ang mga makina ay matatagpuan sa mga serial at mass production workshop upang walang mga pabalik na paggalaw ng mga daloy ng kargamento.

Kapag naglalagay ng mga makina sa pagawaan, ginagabayan sila ng mga sumusunod na patakaran at pamamaraan.

1) Ang mga lugar na inookupahan ng mga makina ay dapat na maikli hangga't maaari. Sa mechanical engineering, ang haba ng mga seksyon ay 40-80 m Ang mga zone ng mga blangko at natapos na mga bahagi ay kasama sa haba ng seksyon.

2) Ang mga teknolohikal na linya sa mga site ay matatagpuan sa kahabaan ng mga span at sa kabuuan ng mga ito.

3) Ang mga makina sa kahabaan ng site ay maaaring matatagpuan sa dalawa, tatlo o higit pang mga hilera. Kapag ang mga makina ay nakaayos sa dalawang hanay, isang daanan para sa transportasyon ang naiwan sa pagitan nila. Sa pamamagitan ng tatlong-hilera na pag-aayos ng mga makina, maaaring mayroong dalawa (Larawan 5.3, a) o isang pass (Larawan 5.3, b). Sa huling kaso, isang longitudinal passage ang nabuo sa pagitan ng single at double row ng mga makina. Upang lapitan ang mga makina ng isang dobleng hilera (ang mga makina ay matatagpuan sa kanilang mga likod na nakaharap sa isa't isa), na matatagpuan malapit sa mga haligi, ang mga transverse na sipi ay naiwan sa pagitan ng mga makina. Kapag ang mga makina ay nakaayos sa apat na hanay sa kahabaan ng site, dalawang pasilyo ang nakaayos: malapit sa mga haligi ang mga makina ay inilalagay sa isang hilera, at isang dobleng hilera sa gitna (Larawan 5.3, c).

4) Ang mga makina ay nakaposisyon na may kaugnayan sa daanan kasama, sa kabuuan (Larawan 5.4.) at sa ilalim

anggulo (Larawan 5.5, 5.6, a). Ang pinaka-maginhawang lokasyon ay sa kahabaan ng driveway at kapag ang mga makina ay nakaharap sa driveway sa harap. Kapag ang mga makina ay nakaayos nang transversely, ang kanilang pagpapanatili ay mahirap (pagpapakain ng mga workpiece, pagpapalitan ng mga tool, pagtanggap ng mga bahagi

atbp.), dahil kinakailangang magbigay ng mga transverse passage para sa paghahatid ng mga piyesa sa mga troli o de-kuryenteng sasakyan sa mga lugar ng trabaho. Para sa pinakamahusay na paggamit Ang mga lugar ng turret machine, awtomatikong makina at iba pang mga makina para sa pagproseso ng mga materyales sa bar, pati na rin ang broaching, boring, longitudinal milling at longitudinal grinding machine ay matatagpuan sa isang anggulo. Ang mga makina para sa trabaho sa bar ay inilalagay sa gilid ng pag-load na nakaharap sa driveway, at iba pang mga makina upang ang gilid na may drive ay nakaharap sa dingding o mga haligi, na mas maginhawa para sa pag-iimbak ng mga workpiece at pinipigilan ang pinsala sa drive kapag nagdadala ng mga bahagi. Ang mga makina para sa trabaho sa bar ay inilalagay din sa isang pattern ng checkerboard (Larawan 5.6, b), at sa kasong ito kinakailangan upang matiyak ang posibilidad ng paglapit sa kanila mula sa dalawang panig.

kanin. 5.3. Lokasyon ng mga makina sa bay:

kanin. 5.4. Paayon at nakahalang pag-aayos ng mga makina sa span

kanin. 5.5. Pag-aayos ng mga boring machine sa isang anggulo at longitudinal planing kasama ang span

Ang mga makina ay nakaposisyon sa harap, sa likod, at sa likod na may kaugnayan sa bawat isa. Kapag naglalagay ng mga makina sa kahabaan ng site, ang lugar na may likurang lokasyon ng mga makina ay mas kapaki-pakinabang na ginagamit.

1) Ang mga malalaking makina ay hindi dapat i-install malapit sa mga bintana, dahil ito ay humahantong sa pagdidilim ng pagawaan.

Lapad ng mga pangunahing sipi Ang inter-shop na transportasyon ay pinili mula 4500 hanggang 5500 mm.

kanin. 5.6. Lokasyon ng turret lathes

Lapad ng mga sipi ng workshop depende sa uri ng transportasyon sa sahig at sa kabuuang sukat ng mga kalakal na inililipat. Para sa lahat ng uri ng electric transport na naka-mount sa sahig, ang lapad ng daanan A (sa millimeters) ay:

ü para sa one-way na trapiko A = B + 1400;

ü para sa dalawang-daan na trapiko A = 2B + 1600;

ü para sa mga robotic na kotse na may one-way na trapiko A = B + 1400,

kung saan ang B ay ang lapad ng load, mm.

Lapad ng mga daanan ng pedestrian ay kinuha katumbas ng 1400 mm. Lugar ng manggagawa(mula sa harap ng makina hanggang sa likod ng ulo ng manggagawa) ay itinuturing na 800 mm.

Kung ang mga makina ay matatagpuan malapit sa mga dingding, na nagpapahirap sa pag-alis ng driveway gamit ang mga mekanisadong paraan, kinakailangang magbigay ng daanan na 3000 mm ang lapad sa kahabaan ng dingding. Inirerekomenda na gumamit ng one-way na trapiko sa mga kalsada; ang bilateral ay pinapayagan lamang kapag ang pangangailangan nito ay makatwiran.

Kapag bumubuo ng isang layout, dapat mong makatwiran na gamitin hindi lamang ang lugar, kundi pati na rin ang buong dami ng workshop at gusali. Ang taas ng gusali ay dapat gamitin para sa

paglalagay ng mga overhead transport device, pati na rin ang mga walk-through na bodega para sa mga piyesa at mga yunit ng pagpupulong, mga komunikasyon sa engineering atbp.

Inirerekomenda na piliin ang mga lokasyon ng mga cross section upang maipakita ang taas ng span, partition, mezzanines, channels, atbp. Ang eroplano ng mga pagbawas kapag intersecting sa mga pader ay dapat na dumaan sa mga pagbubukas (mga bintana, pintuan, pintuan). Ang mga bali sa tamang mga anggulo ay pinapayagan sa pagputol ng mga eroplano. Ang linya ng pagputol ay ipinahiwatig sa plano ayon sa mga kinakailangan pinag-isang sistema dokumentasyon ng disenyo (ESKD). Sa pagguhit, ang mga seksyon ay inilalagay upang ang mga pahalang na linya sa katotohanan ay parallel sa ilalim na gilid ng pagguhit, anuman ang lokasyon ng seksyon sa plano. Ang mga elemento ng gusali sa teknolohikal na layout ay hindi kailangang lilim. Mga sukat ng konstruksiyon ng mga istruktura ng gusali, bintana at mga pintuan at iba pa. Ang mga ito ay hindi ipinahiwatig sa mga teknolohikal na layout.

Katapusan ng Talahanayan 10

Mga pamantayan para sa lapad ng mga sipi at mga distansya sa pagitan ng mga hilera ng mga makina

Talahanayan 11

may mekanisadong overhead at floor transport

Talahanayan 12

Mga katabing file sa folder ng Specials. Bahagi 3

• #11.03.201634.3 Kb1661-2 pages..doc
• #11.03.201623.07 Mb699Mga espesyal na kabanata-3.doc

studfiles.net

5.2. Layout ng kagamitan at mga lugar ng trabaho sa pagawaan

Ang pagpaplano ng pag-unlad ay isang napaka-kumplikado at mahalagang yugto ng disenyo, kapag ang mga isyu ng pagpapatupad ng mga teknolohikal na proseso, pag-aayos ng produksyon at ekonomiya, pag-iingat sa kaligtasan, pagpili ng mga sasakyan, mekanisasyon at automation ng produksyon, pang-agham na organisasyon ng paggawa at pang-industriyang aesthetics ay dapat malutas nang sabay. oras.

Ang layout ng workshop ay isang graphic na representasyon sa plano at mga seksyon ng workshop ng mga kagamitan, lifting at transport device at iba pang paraan na kinakailangan para sa pagpapatupad at pagpapanatili ng teknolohikal na proseso.

Mayroong mga sumusunod na pamamaraan ng pagpaplano:

1. Template. Ginagamit ang mga template - mga template na gawa sa whatman paper o karton, na ginawa sa isang pabrika. Isinasaad ng mga template ang modelo at sukat ng makina (karaniwan ay 1:100). Ang layout ng gusali ng pagawaan ay isinasagawa din sa parehong sukat. Ipinapahiwatig din ng template ang lokasyon ng manggagawa, ang lokasyon ng mga tool cabinet, mga talahanayan at iba pang kagamitan sa organisasyon.

2. Breadboard. Ginagamit ang mga three-dimensional na modelo na gawa sa plastik o plaster. Ang pamamaraang ito ay medyo mahal at ginagamit kapag naglalagay ng kagamitan ng isang partikular na produksyon.

Kapag bumubuo ng mga layout, ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan ay dapat isaalang-alang:

1. Ang mga kagamitan sa workshop ay dapat ilagay alinsunod sa tinatanggap na organisasyonal na anyo ng mga teknolohikal na proseso. Sa kasong ito, kinakailangan upang magsikap na ayusin ang mga kagamitan sa produksyon sa pagkakasunud-sunod ng pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na pagproseso at mga operasyon ng kontrol.

2. Ang lokasyon ng mga kagamitan, mga daanan at daanan ay dapat maggarantiya ng kaginhawahan at kaligtasan ng trabaho: ang kakayahang mag-install, magbuwag at mag-ayos ng mga kagamitan; kadalian ng supply ng mga workpiece at tool; kaginhawaan ng pagtatapon ng basura. Sa kasong ito, kinakailangan upang matiyak ang mga distansya sa pagitan ng mga kagamitan na itinatag ng mga pamantayan (Talahanayan 5.1) para sa iba't ibang mga opsyon para sa kanilang paglalagay (Larawan 5.1), pati na rin ang lapad ng mga sipi.

3. Ang layout ng kagamitan ay dapat na nakaugnay sa lifting at transport equipment na ginamit. Ang mga layout ay nagbibigay ng pinakamaikling daanan para sa paglipat ng mga workpiece, bahagi, at assemblies sa panahon ng proseso ng produksyon, hindi kasama ang mga paggalaw sa pagbabalik. Ang mga daloy ng kargamento ay hindi dapat magsalubong sa isa't isa, at hindi rin tumawid o humaharang sa mga pangunahing daanan, mga daanan at mga kalsada na inilaan para sa paggalaw ng mga tao.

4. Ang layout ay dapat na "flexible", i.e. ito ay kinakailangan upang magbigay para sa posibilidad ng muling pagsasaayos ng kagamitan kapag binabago ang mga teknolohikal na proseso.

5 Ang layout ay dapat magbigay ng mga lugar ng trabaho para sa management engineering at teknikal na mga tauhan; ang posibilidad ng paggamit ng mekanisado at automated na accounting at pamamahala ay dapat ibigay.

Talahanayan 5.1 Mga pamantayan para sa mga distansya ng mga makina mula sa daanan, sa pagitan ng mga makina, pati na rin mula sa mga makina hanggang sa mga dingding at haligi ng gusali, mm

Kapag nagpaplano, ang kagamitan ay inilalagay batay sa kadalian ng operasyon at pagpapanatili, mga pagsasaalang-alang sa aesthetic, mga pamantayan sa disenyo ng teknolohiya bilang pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan at proteksyon sa paggawa.

Ang lahat ng kagamitan ay nahahati sa maliit (hanggang 1 t), daluyan (mula 1 hanggang 10 t) at malaki (mula 10 hanggang 100 t). Ang isang katulad na dibisyon ay ginagamit batay sa pinakamalaking kabuuang sukat ng makina (tingnan ang Talahanayan 5.1).

Kapag tinutukoy ang mga distansya sa pagitan ng mga makina, mula sa mga makina hanggang sa mga dingding at mga haligi ng gusali, ang mga sumusunod ay dapat isaalang-alang:

1) Ang mga pamantayan ng distansya ay ibinibigay batay sa panlabas na pangkalahatang sukat ng mga makina, kabilang ang matinding posisyon ng mga gumagalaw na bahagi at bukas na mga pinto ng makina, rack at control cabinet;

2) na may iba't ibang laki ng dalawang magkatabing makina, ang distansya sa pagitan ng mga ito ay kinukuha ayon sa mas malaki sa mga makinang ito

1) kapag sineserbisyuhan ang mga makina na may mga overhead crane o beam crane, ang distansya mula sa mga dingding at haligi hanggang sa mga makina ay isinasaalang-alang ang posibilidad ng pagseserbisyo sa mga makina na may matinding posisyon ng overhead crane hook;

kanin. 5.1. Mga diagram ng layout ng makina

2) hindi isinasaalang-alang ng mga pamantayan ng distansya ang mga lokasyon ng mga conveyor para sa pag-alis ng mga chips, cabinet, at mga kahon para sa pag-iimbak ng mga workpiece;

3) depende sa mga kondisyon ng pagpaplano, pag-install at pagtatanggal-tanggal ng mga makina, ang mga pamantayan ng distansya ay maaaring tumaas, na may naaangkop na katwiran.

4) para sa mabibigat at natatanging mga makina (mahigit sa 16,000 x 6,000 mm ang laki), ang mga kinakailangang distansya ay itinatag para sa bawat partikular na kaso;

Ang layout ng kagamitan ay binuo batay sa plano ng layout. Tulad ng para sa layout, kapag bumubuo ng layout, ang isang plano ng workshop o departamento ay iginuhit sa isang naaangkop na sukat na may imahe ng mga elemento ng gusali.

Ang mga posibleng opsyon para sa paglalagay ng mga stationary assembly workstation para sa single, small-scale at medium-scale na produksyon ay ipinapakita sa Fig. 5.2, at sa talahanayan. 5.2 ay nagpapakita ng mga pamantayan para sa kanilang paglalagay.

Dapat ipakita ng layout ang sumusunod:

· mga elemento ng gusali - panlabas at panloob na mga dingding, mga haligi, mga partisyon (na nagpapahiwatig ng kanilang uri), mga pagbubukas ng pinto at bintana, mga pintuan, mga basement, mga lagusan, mga pangunahing channel, mezzanines, mga hatch, mga gallery, atbp.;

· teknolohikal na kagamitan at pangunahing kagamitan sa produksyon - mga makina, makina at iba pang uri ng kagamitan (kabilang ang mga reserbang lugar), mga plato, mga workbench, stand, mga lugar ng imbakan para sa mga materyales, workpiece, semi-tapos na mga produkto at mga lugar para sa pagsuri ng mga bahagi (kung kinakailangan), pangunahing , inter-shop at intra-shop na mga sipi ;

kanin. 5.2. Layout ng mga workstation ng pagpupulong

· mga kagamitan sa pag-angat at transportasyon: tulay, beam, cantilever at iba pang mga crane (nagsasaad ng kapasidad ng mga ito sa pag-angat), conveyor, roller table, monorail, elevator, riles;

· auxiliary na lugar at pagawaan, bodega, bodega, mga substation ng transpormer, mga silid ng bentilasyon, pati na rin ang mga lugar ng opisina at mga pasilidad sa sanitary na matatagpuan sa pagawaan.

· lokasyon ng manggagawa;

· kinakailangang mga hiwa na may nakasaad na mga sukat

· ang lapad ng mga span at ang pitch ng mga haligi, ang distansya mula sa mga dingding at mga haligi sa mga makina at ang distansya sa pagitan ng mga makina ay ipinahiwatig; lugar ng lahat ng lugar; pagnunumero ng kagamitan na may paliwanag sa espesipikasyon (ang kagamitan ay binibilangan ng tuloy-tuloy na serial numbering nang sunud-sunod mula kaliwa hanggang kanan pagkatapos ay mula sa itaas hanggang sa ibaba).

Ang lifting at transport equipment sa maliliit na workshop na may simpleng transport ay binibilang pagkatapos ng process equipment.

Talahanayan 5.2 Mga karaniwang distansya para sa paglalagay ng mga assembly workstation, mm,

Pagpapatuloy ng Talahanayan 5.2

Ang layout ng workshop ay gumagamit ng mga simbolo, na ang pinakakaraniwang ginagamit ay ipinapakita sa talahanayan (1.1).

Ang mga metal-cutting machine ng mga seksyon o linya ay maaaring matatagpuan sa isa sa dalawang paraan: sa pamamagitan ng uri ng kagamitan o kasama ang kurso ng teknolohikal na proseso, i.e. sa pagkakasunud-sunod ng mga operasyon.

Sa pamamagitan ng uri ng kagamitan, ang mga makina ay matatagpuan lamang sa maliliit na tindahan para sa single at small-scale production na may maliliit na masa at sukat ng mga bahaging pinoproseso, pati na rin para sa pagproseso ng mga indibidwal na bahagi sa mass production. Sa mga kasong ito, ang mga seksyon ng mga homogenous na makina ay nilikha: pagliko, pagbabarena, paggiling, paggiling, atbp.

Sa panahon ng teknolohikal na proseso, ang mga makina ay matatagpuan sa mga serial at mass production workshop upang walang mga pabalik na paggalaw ng mga daloy ng kargamento.

Kapag naglalagay ng mga makina sa pagawaan, ginagabayan sila ng mga sumusunod na patakaran at pamamaraan.

1) Ang mga lugar na inookupahan ng mga makina ay dapat na maikli hangga't maaari. Sa mechanical engineering, ang haba ng mga seksyon ay 40-80 m Ang mga zone ng mga blangko at natapos na mga bahagi ay kasama sa haba ng seksyon.

2) Ang mga teknolohikal na linya sa mga site ay matatagpuan sa kahabaan ng mga span at sa kabuuan ng mga ito.

3) Ang mga makina sa kahabaan ng site ay maaaring matatagpuan sa dalawa, tatlo o higit pang mga hilera. Kapag ang mga makina ay nakaayos sa dalawang hanay, isang daanan para sa transportasyon ang naiwan sa pagitan nila. Sa pamamagitan ng tatlong-hilera na pag-aayos ng mga makina, maaaring mayroong dalawa (Larawan 5.3, a) o isang pass (Larawan 5.3, b). Sa huling kaso, isang longitudinal passage ang nabuo sa pagitan ng single at double row ng mga makina. Upang lapitan ang mga makina ng isang dobleng hilera (ang mga makina ay matatagpuan sa kanilang mga likod na nakaharap sa isa't isa), na matatagpuan malapit sa mga haligi, ang mga transverse na sipi ay naiwan sa pagitan ng mga makina. Kapag ang mga makina ay nakaayos sa apat na hanay sa kahabaan ng site, dalawang pasilyo ang nakaayos: malapit sa mga haligi ang mga makina ay inilalagay sa isang hilera, at isang dobleng hilera sa gitna (Larawan 5.3, c).

4) Ang mga makina ay nakaposisyon na may kaugnayan sa daanan kasama, sa kabuuan (Larawan 5.4.) at sa ilalim

anggulo (Larawan 5.5, 5.6, a). Ang pinaka-maginhawang lokasyon ay sa kahabaan ng driveway at kapag ang mga makina ay nakaharap sa driveway sa harap. Kapag ang mga makina ay nakaayos nang transversely, ang kanilang pagpapanatili ay mahirap (pagpapakain ng mga workpiece, pagpapalitan ng mga tool, pagtanggap ng mga bahagi

atbp.), dahil kinakailangang magbigay ng mga transverse passage para sa paghahatid ng mga piyesa sa mga troli o de-kuryenteng sasakyan sa mga lugar ng trabaho. Para sa mas mahusay na paggamit ng espasyo, ang mga turret machine, mga awtomatikong makina at iba pang mga makina para sa pagproseso ng mga materyales sa bar, pati na rin ang broaching, boring, longitudinal milling at longitudinal grinding machine ay matatagpuan sa isang anggulo. Ang mga makina para sa trabaho sa bar ay inilalagay sa gilid ng pag-load na nakaharap sa driveway, at iba pang mga makina upang ang gilid na may drive ay nakaharap sa dingding o mga haligi, na mas maginhawa para sa pag-iimbak ng mga workpiece at pinipigilan ang pinsala sa drive kapag nagdadala ng mga bahagi. Ang mga makina para sa trabaho sa bar ay inilalagay din sa isang pattern ng checkerboard (Larawan 5.6, b), at sa kasong ito kinakailangan upang matiyak ang posibilidad ng paglapit sa kanila mula sa magkabilang panig.

kanin. 5.3. Lokasyon ng mga makina sa bay:

kanin. 5.4. Paayon at nakahalang pag-aayos ng mga makina sa span

kanin. 5.5. Pag-aayos ng mga boring machine sa isang anggulo at longitudinal planing kasama ang span

Ang mga makina ay nakaposisyon sa harap, sa likod, at sa likod na may kaugnayan sa bawat isa. Kapag naglalagay ng mga makina sa kahabaan ng site, ang lugar na may likurang lokasyon ng mga makina ay mas kapaki-pakinabang na ginagamit.

1) Hindi dapat maglagay ng malalaking makina malapit sa mga bintana, dahil humahantong ito sa pagdidilim ng pagawaan.

Ang lapad ng mga pangunahing daanan para sa inter-shop na transportasyon ay pinili mula 4500 hanggang 5500 mm.

kanin. 5.6. Lokasyon ng turret lathes

Ang lapad ng mga daanan ng pagawaan ay depende sa uri ng transportasyon sa sahig at sa kabuuang sukat ng mga kalakal na inililipat. Para sa lahat ng uri ng electric transport na naka-mount sa sahig, ang lapad ng daanan A (sa millimeters) ay:

ü para sa one-way na trapiko A = B + 1400;

ü para sa dalawang-daan na trapiko A = 2B + 1600;

ü para sa mga robotic na kotse na may one-way na trapiko A = B + 1400,

kung saan ang B ay ang lapad ng load, mm.

Ang lapad ng mga daanan ng pedestrian ay ipinapalagay na 1400 mm. Ang lugar ng manggagawa (mula sa harap ng makina hanggang sa likod ng ulo ng manggagawa) ay itinuturing na 800 mm.

Kung ang mga makina ay matatagpuan malapit sa mga dingding, na nagpapahirap sa pag-alis ng driveway gamit ang mga mekanisadong paraan, kinakailangang magbigay ng daanan na 3000 mm ang lapad sa kahabaan ng dingding. Inirerekomenda na gumamit ng one-way na trapiko sa mga kalsada; ang bilateral ay pinapayagan lamang kapag ang pangangailangan nito ay makatwiran.

Kapag bumubuo ng isang layout, dapat mong makatwiran na gamitin hindi lamang ang lugar, kundi pati na rin ang buong dami ng workshop at gusali. Ang taas ng gusali ay dapat gamitin para sa

paglalagay ng mga overhead transport device, pati na rin ang mga walk-through na bodega para sa mga bahagi at unit ng pagpupulong, mga kagamitan, atbp.

Inirerekomenda na piliin ang mga lokasyon ng mga cross section upang maipakita ang taas ng span, partition, mezzanines, channels, atbp. Ang eroplano ng mga pagbawas kapag intersecting sa mga pader ay dapat na dumaan sa mga pagbubukas (mga bintana, pintuan, pintuan). Ang mga bali sa tamang mga anggulo ay pinapayagan sa mga eroplano ng mga hiwa. Ang linya ng pagputol ay ipinahiwatig sa plano alinsunod sa mga kinakailangan ng Pinag-isang System of Design Documentation (ESKD). Sa pagguhit, ang mga seksyon ay inilalagay upang ang mga pahalang na linya sa katotohanan ay parallel sa ilalim na gilid ng pagguhit, anuman ang lokasyon ng seksyon sa plano. Ang mga elemento ng gusali sa teknolohikal na layout ay hindi kailangang lilim. Mga sukat ng konstruksiyon ng mga istruktura ng gusali, mga pagbubukas ng bintana at pinto, atbp. Ang mga ito ay hindi ipinahiwatig sa mga teknolohikal na layout.

libraryno.ru

Pagtukoy sa laki ng lugar ng pagawaan.

Sa detalyadong disenyo, ang lugar ng makina (lugar ng produksyon) ay tinutukoy batay sa layout sa pamamagitan ng pagbuo ng isang plano para sa lokasyon ng lahat ng kagamitan, mga lugar ng trabaho, conveyor at iba pang mga aparato, mga lugar ng imbakan para sa mga workpiece, mga daanan, atbp.

Ang tinatanggap na mga halaga ng lapad, haba at bilang ng mga span ay nilinaw.

Ang lapad ng mga span ay ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga haligi sa nakahalang direksyon ng span. Depende sa pangkalahatang sukat ng kagamitan at paraan ng transportasyon: lapad

H = 18 m (para sa light engineering)

H = 18 at 24 m (para sa medium engineering)

H = 24, 30 at 36 m (para sa heavy engineering)

Ang lapad ng lahat ng bay ng mechanical shop ay ipinapalagay na pareho.

Ang pitch ng column ay ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga column sa longitudinal na direksyon. Depende sa uri ng materyal na ginamit para sa mga gusali, ang disenyo at pagkarga nito. Kinuha katumbas ng 6; 9 at kung minsan ay 12 m Ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga haligi sa transverse at longitudinal na direksyon ay bumubuo ng isang grid ng mga haligi. Sa mga machine shop, mas madalas na ginagamit ang meshes: 18 6; 246; 1812; 2412. Sa heavy engineering 306 at 366.

Ang haba ng span ay natutukoy sa pamamagitan ng kabuuan ng mga sukat ng sunud-sunod na matatagpuan na mga departamento ng produksyon at auxiliary, mga sipi at iba pang mga seksyon ng workshop. Ang haba ng mga span ay dapat na isang multiple ng column spacing at pareho para sa lahat ng span.

Ang taas ng span ay 6 – 8.4 m sa craneless span at 10.8 – 19.8 sa crane span. Sa mga span na walang crane, ginagamit ang overhead lifting at transport equipment (crane beams na may kapasidad na nakakataas na 0.5 - 5 tonelada, overhead conveyor, atbp.)

Ang isang tagapagpahiwatig na nagpapakilala sa paggamit ng espasyo ng machine shop ay ang partikular na lugar, i.e. lugar bawat makina:

Ang tagapagpahiwatig na ito ay ginagamit upang hatulan ang paggamit ng lugar ng produksyon ng pagawaan.

Sud para sa maliliit na makina 10 – 12 m2

mga medium machine – 15 – 25 m2

malalaking makina – 25 – 70 m2

lalo na malaki – 70 – 200 m2

Ang napakasiksik na paglalagay ng mga makina (Sudmalo) ay lumilikha ng hindi makatwiran na mga kondisyon sa pagtatrabaho (pinipigilan ang paggalaw ng manggagawa, binabawasan ang kaligtasan, pinalala ang pag-iilaw); bilang resulta, bumababa ang produktibidad ng paggawa.

Ang kabaligtaran na sitwasyon ay humahantong sa pagtaas ng mga gastos sa bawat 1 makina.

Pangkalahatang layout ng machine shop.

Ang plano ng workshop ay isinasagawa sa sukat na 1:100 o 1:200.

Dapat ipakita ng plano ang lahat ng kagamitan at device na nauugnay sa lugar ng trabaho:

mga makina, mga awtomatikong linya at iba pang kagamitan sa teknolohiya;

lokasyon ng lugar ng trabaho sa makina sa panahon ng operasyon;

workbenches, alipin mga mesa, nakatayo;

mga talahanayan ng tool;

mga lugar sa mga makina para sa mga naprosesong bahagi at workpiece;

mga kagamitan sa transportasyon na nauugnay sa lugar ng trabaho;

mga lugar para sa kontrol at pansamantalang imbakan ng mga bahagi;

lugar ng master;

lifting at transport means ng workshop (overhead cranes, console cranes, portal cranes, roller table, atbp.)

mga daanan at daanan, lagusan at hukay para sa mga layunin ng produksyon o transportasyon.

Bahagi ng pagtatayo ng plano.

mga hanay na may mga palakol at ang bilang ng bawat hanay;

panlabas at panloob na mga dingding, pati na rin ang mga partisyon;

mga bintana, pintuan, pintuan;

mga basement, mga silid sa ilalim ng lupa, mga mezzanine.

studfiles.net

Proteksyon at kaligtasan sa paggawa

Ayon sa mga kondisyon ng kaligtasan sa paggawa, dapat mayroong mga distansya sa pagitan ng mga makina at mula sa mga makina hanggang sa mga dingding at mga haligi ng mga gusali

hindi bababa sa mga nakasaad sa talahanayan. 3.13 (2.27).

Talahanayan 3.13. Mga distansya sa pagitan mga metal cutting machine at mula sa mga makina hanggang sa mga elemento ng gusali

Ang distansya mula sa nakausli na mga istruktura ng dingding ay dapat na, mm:

• sa likod ng makina at sa gilid ng makina..........hindi bababa sa 600
• sa longitudinal side ng storage area..........1000
• sa pagitan ng likurang bahagi ng makina at paayon na bahagi ng lugar ng imbakan ng katabing makina...........1000

Distansya sa pagitan, mm:

ang mga likurang bahagi ng mga makina (nang hindi isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng pagkukumpuni at paglilinis)..........700

ang mga dulong gilid ng mga lugar ng imbakan at ang mga dulo ng mga lugar ng imbakan at ang dingding (kapag nagdadala ng mga bahagi sa pamamagitan ng walang riles na transportasyon) na may haba ng mga bahagi:

• hanggang 2000 mm.........1000
• higit sa 2000 mm.........1500 (2.18)

Ang lapad ng mga daanan at daanan ay dapat na hindi bababa sa, m: sa teritoryo:

• para sa pagpasa ng mga tao 1.5;
• para sa pagpasa ng mga sasakyan 3.0; sa loob ng bahay:
• para sa pagpasa ng mga tao 1.0;
• para sa pagpasa sa pagitan ng mga rack 0.8;
• para sa pagpasa ng mga kotse at de-koryenteng sasakyan 1.8 (3.2; 4.2; 4.7; 4.9; 4.20).

Ano ang mga pangkalahatang kinakailangan sa kaligtasan para sa pagpapanatili ng mga lugar ng trabaho (mga zone)?

Ang mga lugar ng trabaho, paggalaw ng mga tao at mga sasakyan ay dapat na sistematikong linisin mula sa mga labi at basura. SA panahon ng taglamig Ang mga lugar na ito ay nililinis ng niyebe at yelo at binuburan ng buhangin (slag). Sa tag-araw, inirerekumenda na tubig ang lugar ng negosyo ng tubig.

Ang mga materyales, bahagi, produkto, at teknolohikal na kagamitan ay dapat na nakaimbak sa mga espesyal na itinalagang lugar. Ang pagharang sa mga daanan, mga daanan at hindi maayos na paglalagay ng mga materyales ay ipinagbabawal.

Drainase drains at kanal imburnal ng bagyo kailangang linisin pana-panahon.

Mga sleeper box at curbs roadbed sa mga lugar ng permanenteng trabaho sa mga istasyon dapat silang punan ng ballast sa parehong antas ng ibabaw ng mga natutulog. Ang ballast ay dapat na siksik o natatakpan ng isang matigas na ibabaw.

Ang mga hukay, kanal at iba pang mga recess na naka-install sa teritoryo ng negosyo ay dapat may sahig at bakod. Ang taas ng fencing ng mga mapanganib na lugar ay dapat na hindi bababa sa 1 m.

Sa mga lugar ng trabaho kinakailangan na patuloy na ibigay ang mga antas ng pag-iilaw na itinatag ng mga pamantayan, sa sukdulan pinahihintulutang mga antas ingay, polusyon sa gas, alikabok at

iba pang mga nakakapinsalang salik (3.2; 4.2-4.9; 4.20).

Ang mga numero ay ipinahiwatig sa panaklong pagkatapos ng tanong mga dokumento ng regulasyon sa proteksyon sa paggawa, na ginagamit sa pagbuo ng sagot - Pumunta sa listahan ng mga dokumento

Nakatutulong na impormasyon: