Sistema ng pagpapatakbo remote control(SODK) ay idinisenyo upang subaybayan ang kondisyon ng thermal insulation layer ng polyurethane foam (PPU) ng mga pre-insulated pipeline at makita ang mga lugar na may sobrang alinsangan isolation. Ang pagtaas sa halumigmig ng thermal insulation ay maaaring sanhi ng alinman sa moisture penetration sa pamamagitan ng panlabas na polyethylene sheath ng pipeline, o sa pamamagitan ng pagtagas ng coolant mula sa steel pipeline dahil sa kaagnasan o mga depekto welded joints. Ang kawalan ng isang sistema ng UEC para sa walang channel na pag-install ay nagsasangkot ng posibilidad ng kaagnasan ng buong cross-section ng pipeline sa lugar ng leaky joint at salungat sa mga kinakailangan ligtas na operasyon mga network ng pag-init.

1 . Komposisyon ng SODK system

Kasama sa sistema ng UEC ang:

• Mga konduktor na tanso ng signal sa heat-insulating layer ng mga pipeline na tumatakbo sa buong haba ng heating network:

Pangunahing signal conductor (conditionally tinned);

Konduktor ng transit

• Mga terminal para sa pagkonekta ng mga device at pagpapalit ng mga signal conductor sa mga control point.
• Mga cable para sa pagkonekta ng mga conductor ng signal sa mga insulated pipe na may mga terminal sa mga control point, pati na rin para sa pagkonekta ng mga conductor ng signal sa mga seksyon ng pipeline kung saan naka-install ang mga hindi naka-insulated na elemento ng pipeline ( shut-off valves atbp.), sa pamamagitan ng mga elemento na may selyadong mga saksakan ng cable.
• Detector (nakatigil o portable).
• Tagahanap ng pinsala.

Ang pagsubaybay sa kondisyon ng pagkakabukod ng pipeline ay dapat isagawa gamit ang nakatigil o portable na mga detektor.

Ang estado ng SODS ay dapat masuri ayon sa mga sumusunod na parameter:

1. Integridad ng mga signal conductor, na bumubuo sa normal na estado ng isang sarado de-koryenteng circuit(loop).

2. Insulation resistance sa pagitan ng signal conductors at pipeline ng bakal.

Dapat na naka-install ang mga signal conductor sa loob ng foam insulation ng bawat pipeline. Ang paglaban ng mga konduktor ng signal ay dapat nasa hanay na 0.012 - 0.015 Ohms bawat linear meter.

Upang lumipat ng mga conductor ng signal at magkonekta ng mga control device, kinakailangang gamitin ang mga sumusunod na uri ng mga terminal:

■ end terminal - sa mga control point sa mga dulo ng pipeline;

■ end terminal na may access sa isang nakatigil na detektor - sa control point sa dulo ng pipeline, kung saan mayroong nakatigil na detektor;

■ intermediate terminal - sa isang intermediate pipeline control point;

■ double end terminal - sa control point sa hangganan ng proyekto;

■ pagsasama-sama ng terminal - sa mga control point na iyon kung saan kailangang pagsamahin ang dalawang (tatlong) pipeline section sa isang loop;

■ pass-through terminal - para sa pagkonekta pagkonekta ng mga kable sa mga lugar ng pagkalagot ng polyurethane foam insulation (sa mga thermal chamber, sa mga basement ng mga bahay, atbp.) At may haba ng connecting cable na higit sa 10 metro.

Ang pagtukoy sa lokasyon ng isang fault sa ODS (moistening o breakage ng signal conductor) ay isinasagawa ng fault locator, na isang pulse reflectometer.

Tagahanap ng pinsala:

• dapat magbigay ng kakayahang matukoy ang uri at lokasyon ng mga depekto na may katumpakan ng hindi bababa sa 1% ng sinusukat na haba ng konduktor ng signal;
• magkaroon ng saklaw ng pagsukat na hindi bababa sa 3000 m;
• Upang maitala ang mga resulta ng pagsukat, ang tagahanap ay dapat magkaroon ng panloob na memorya para sa pag-record at pag-iimbak na may kapasidad na hindi bababa sa 20 reflectograms at ang kakayahang makipagpalitan ng data sa isang personal na computer. Pinapayagan na gamitin ang reflectometer na may portable na aparato sa pag-print.

2. Mga panuntunan para sa pagdidisenyo ng mga sistema ng UEC

Kasama sa proyekto ng isang operating remote control system ang:

• tala ng paliwanag
• detalye ng kagamitang ginamit (kabilang ang mga materyales)
• pangkalahatang mga tagubilin, kabilang ang isang listahan ng dokumentasyon para sa pag-commissioning ng control system, pagmamarka ng mga carpet at terminal at mga kinakailangan para sa pag-install ng control system
• remote control circuit
• diagram ng pag-install ng heating network

Ang disenyo ng sistema ng UEC ay dapat kasama ang:

• graphical na representasyon ng diagram ng koneksyon ng signal conductor
• mga punto ng katangian na naaayon sa diagram ng mga kable:

Mga sanga mula sa pangunahing puno ng heating main (kabilang ang mga descenders)

Pagliko ng mga anggulo

Mga nakapirming suporta

Mga paglipat ng diameter

Mga control point (mga karpet sa lupa at dingding)

• talahanayan ng data sa mga katangiang puntos na nagpapahiwatig ng mga parameter:

Mga numero ng punto

Diametro ng tubo sa site

Haba ng pipeline sa pagitan ng mga punto ayon sa dokumentasyon ng proyekto(para sa supply at return pipelines)

Haba ng pipeline sa pagitan ng mga punto ayon sa magkasanib na diagram (para sa pangunahing at transit signal conductors para sa supply at return pipelines)

• mga marka sa mga terminal (sa mga tag na aluminyo)
• espesipikasyon ng mga kagamitan at materyales na ginamit.

3. Alamat Mga elemento ng SODK

Ang disenyo ng mga sistema ng UEC ay dapat isagawa na may posibilidad na ikonekta ang idinisenyong sistema sa mga umiiral na sistema ng UEC at sa mga binalak sa hinaharap.

Kapag nagdidisenyo ng mga sistema, kinakailangan na magbigay para sa pagsubaybay sa kondisyon ng pagkakabukod ng isang malawak na network ng pipeline batay sa maximum na hanay ng detektor (limang kilometro ng pipeline).

Ang pangunahing signal wire ay isang wire na minarkahan sa kanan sa direksyon ng supply ng tubig sa consumer sa parehong pipelines (conventionally tinned). Ang pangalawang signal conductor ay tinatawag na transit.

Ang lahat ng mga sanga sa gilid ay dapat na kasama sa break ng pangunahing konduktor ng signal. Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga sa gilid sa wire na tanso na matatagpuan sa kaliwa kasama ang supply ng tubig sa mamimili (transit).

Ang kondisyon ng pagkakabukod ay dapat na subaybayan ng isang nakatigil na detektor. Kung hindi posible na ikonekta ang isang nakatigil na detektor, ang pagsubaybay ay maaaring isagawa gamit ang isang portable detector. Sa mga control point sa mga dulo ng heating network, ang mga end terminal ay naka-install, ang isa ay maaaring may access sa isang nakatigil na detektor.

Ang isang halimbawa ay isang diagram ng ODS para sa isang seksyon ng isang heating main na wala pang 100 m ang haba kasama ng alinman sa mga detector (tingnan ang mga diagram).

Para sa mga pipeline na wala pang 100 metro ang haba, pinapayagang mag-install lamang ng isang control point na may loop ng mga signal conductor sa ilalim ng metal insulation plug sa kabilang dulo ng pipeline. Ang ilang mga operating organization sa Moscow ay nangangailangan ng pagtatatag ng mga control point sa magkabilang panig ng heating main.

Dapat ibigay ang mga control point tuwing 250 - 300 metro. Ang mga intermediate na terminal ay naka-install sa ipinahiwatig na mga punto. Sa simula ng mga sanga sa gilid na 30 - 40 metro ang haba, isang intermediate terminal ang naka-install, anuman ang lokasyon ng iba pang mga control point sa pangunahing pipeline.

Sa mga hangganan ng mga katabing proyekto, sa mga junction ng mga ruta, kinakailangan na magbigay ng mga control point at mag-install ng mga double end terminal na nagpapahintulot sa iyo na pagsamahin o paghiwalayin ang SDS ng mga proyektong ito.

Halimbawa ng isang heating network na may double end na mga terminal, mga sanga at kontrol mula sa magkabilang panig

Sa mga lugar kung saan nasira ang pagkakabukod ng polyurethane foam (pagpasa ng mga pipeline sa pamamagitan ng mga thermal chamber, basement ng mga gusali, atbp.), Ang koneksyon ng mga signal conductor ay isinasagawa ng mga cable jumper sa pamamagitan ng mga walk-through na terminal o sa pamamagitan ng pag-aayos ng isang control point na may walk- sa pamamagitan ng terminal sa ground carpet.

Ang pag-install ng mga terminal na may mga konektor para sa paglipat sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan (thermal chamber, basement, atbp.) ay hindi inirerekomenda. Sa ganitong mga kaso, naka-install ang mga walk-through na terminal.

Mga halimbawa ng heating network:

Scheme ng SODC na may thermal chamber na may ground carpet

SODC diagram na may mga walk-through na terminal sa basement ng bahay (silid)

Ang maximum na haba ng cable mula sa pipeline hanggang sa terminal ay hindi dapat lumampas sa 10 metro. Kung kinakailangan na gumamit ng mas mahabang cable, kinakailangang mag-install ng karagdagang terminal nang mas malapit hangga't maaari sa pipeline.

Ang pag-install ng mga terminal sa intermediate at end control point ay isinasagawa sa mga karpet sa lupa o dingding itinatag na sample. Sa mga dulo ng pipeline, pinapayagan na mag-install ng mga terminal sa central heating substation. Ang disenyo ng karpet ay dapat pigilan ang pagbuo ng paghalay sa mga elemento ng terminal, ang pagtagos ng kahalumigmigan sa terminal at tiyakin ang bentilasyon ng panloob na dami ng karpet. Ang panloob na dami ng karpet ay dapat punuin ng tuyong buhangin mula sa base hanggang sa antas na 20 sentimetro hanggang sa tuktok na gilid. Kapag nag-i-install ng mga karpet sa mga mains ng pag-init na inilatag sa mga bulk soils, kinakailangan na gumawa ng mga karagdagang hakbang upang maprotektahan ang karpet mula sa paghupa.

Ang pagkonekta ng cable mula sa elemento ng pipeline na may selyadong cable outlet sa terminal ay dapat na ilagay sa isang galvanized pipe diameter na 50 mm. Ang welding (paghihinang) ng isang proteksiyon na galvanized pipe na may cable na nakalagay dito ay ipinagbabawal.

Ang paglalagay ng cable sa pagkonekta sa loob ng mga gawain (mga istruktura) sa lugar ng pag-install ng mga terminal o sa lugar kung saan nasira ang thermal insulation (sa isang thermal chamber, atbp.) Dapat ding isagawa sa isang galvanized pipe na 50 mm. , naka-secure sa dingding na may mga bracket. Pinapayagan ang paggamit ng mga proteksiyon na corrugated hose sa loob ng mga gusali.

Ang disenyo ng UEC system ay dapat na nakatatak ng apelyido at inisyal ng developer at ang pangalan ng organisasyon na bumuo ng proyekto. Ang disenyo ng sistema ng UEC ay dapat na napagkasunduan sa organisasyon na tumatanggap ng heating main para sa balanse.

Kung kinakailangan na gumawa ng mga pagbabago sa scheme ng UEC, ang mga pagbabagong ito ay dapat muling sumang-ayon sa operating organization.

4. Mga panuntunan para sa pag-install ng UEC system

1. Ang pag-install ng ODS ay dapat isagawa alinsunod sa diagram ng disenyo na napagkasunduan sa operating organization.
2. Kapag insulating joints, ang mga signal conductor ng mga katabing elemento ng pipeline ay dapat na konektado gamit ang crimp couplings, na sinusundan ng paghihinang ng junction ng conductors. Ang paghihinang ay dapat gawin gamit ang mga hindi aktibong flux.
3. Ang lahat ng mga sanga sa gilid mula sa pangunahing pipeline ay dapat na kasama sa break ng pangunahing konduktor ng signal ng pangunahing pipeline. Ang konduktor ng signal ng transit ay dapat lamang dumaan sa pangunahing pipeline.
4. Kapag ang mga insulating joint na matatagpuan sa mga hangganan ng mga pipeline ng iba't ibang mga kumpanya ng pagmamanupaktura o iba't ibang mga organisasyon ng konstruksiyon, ang trabaho ay dapat isagawa sa pagkakaroon ng mga kinatawan ng mga organisasyong ito na may pagguhit ng isang gawa para sa gawaing isinagawa, na nilagdaan ng mga kinatawan ng lahat ng mga organisasyon.
5. Sa mga control point, ang mga connecting cable ay dapat na konektado sa signal conductors sa pamamagitan ng sealed cable terminals.
6. Ang disenyo ng mga saksakan ng cable ay dapat tiyakin ang higpit sa buong buhay ng serbisyo.
7. Sa mga control point at transit sa mga cell at basement ng mga bahay, ang NYM 3×1.5 at NYM 5×1.5 na mga cable na may color-coded na mga core ay ginagamit bilang mga connecting cable. Sa mababang kondisyon ng temperatura, kinakailangang gumamit ng cable ng KGHL 3×1.5 o KGHL 5×1.5 brand.
8. Ang koneksyon ng mga cable core sa mga intermediate control point na may mga signal conductor sa isang pre-insulated pipe ay dapat gawin alinsunod sa mga sumusunod na marka ng kulay:

Ang asul ay ang pangunahing signal conductor mula sa control point na ito patungo sa consumer.

Ang Brown ay isang transit signal conductor na tumatakbo mula sa control point na ito patungo sa consumer.

Itim ang pangunahing konduktor ng signal, na nagmumula sa control point na ito sa direksyon na kabaligtaran sa supply ng coolant.

Itim at puti - konduktor ng signal ng transit, mula sa control point na ito sa direksyon sa tapat ng supply ng coolant.

Yellow-green - contact sa pipeline ng bakal ("grounding").

1. Ang contact ng yellow-green na core sa pipeline ng bakal ay dapat matiyak gamit ang isang nababakas sinulid na koneksyon(isang nut na may washer sa isang bolt na hinangin sa isang pipeline ng bakal).
2. Dapat na markahan ang mga pipeline connecting cable upang matukoy ang mga nauugnay na pipe at cable.
3. Ang koneksyon ng pagkonekta ng mga cable sa mga terminal sa mga control point ay dapat isagawa alinsunod sa mga marka ng kulay at ang kaukulang mga tagubilin na kinakailangang naka-attach sa bawat terminal.
4. Ang mga terminal ng pag-install na naka-install sa mga control point ay dapat may klase ng proteksyon na hindi bababa sa IP 54. Ang mga terminal na naka-install sa mga lugar na may mataas na kahalumigmigan (mga thermal chamber, basement ng mga bahay na may panganib ng pagbaha) ay dapat na may klase ng proteksyon na hindi bababa sa IP 65.
5. Ang mga tag ng aluminyo na may mga marka na nagpapahiwatig ng direksyon ng pagsukat ay dapat na nakakabit sa mga terminal.
6. Kung kinakailangan na mag-install ng mga cable na mas mahaba kaysa sa 10 metro sa mga control point, dapat na mag-install ng karagdagang terminal.
7. Ang pag-install ng mga nakatigil na detektor ng kasalanan ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin sa pagpapatakbo.
8. Sa pagkumpleto ng pag-install ng UEC system, isang inspeksyon ay dapat isagawa, kabilang ang:

• pagsukat ng insulation resistance ng bawat signal conductor;
• pagsukat ng paglaban ng circuit (loop) ng mga konduktor ng signal;
• pagsukat ng haba ng mga konduktor ng signal at ang haba ng mga kable sa pagkonekta sa lahat ng mga control point;
• pagsukat ng reflectograms ng signal conductors.

Ang lahat ng mga resulta ng mga pagbabago ay ipinasok sa ulat ng inspeksyon ng SODK. Ang sertipiko ng paghahatid ng SODC ay makikita sa ibaba..pdf"].

5. Mga panuntunan para sa pagtanggap ng mga sistema ng UEC sa pagpapatakbo

1. Ang pagtanggap sa mga sistema ng UEC ay dapat na isagawa nang magkakasama ng mga kinatawan ng organisasyon ng konstruksyon at ng organisasyon na nag-install at nag-commission ng UEC system, kasama ang mga kinatawan ng operating organization.
2. Kapag tinatanggap ang UEC system sa pagpapatakbo, ang operating organization ay dapat ibigay sa mga sumusunod na dokumentasyon at kagamitan:

Scheme ng malayuang pagsubaybay sa kondisyon ng pipeline na may kumpletong talahanayan ng mga haba ng pipeline ayon sa seksyon (supply at return pipelines ayon sa diagram ng pipeline ng disenyo at ayon sa joint diagram);

Pinagsamang diagram;

Plano ng sitwasyon;

Mga aparato sa pagsubaybay (mga detektor ng pinsala, tagahanap, atbp.) na may mga bahagi (kung mayroon) at may teknikal na dokumentasyon para sa kanilang operasyon - ayon sa proyekto.

1. Sa pagkakaroon ng mga kinatawan ng operating organization, ang construction organization at ang organisasyon na nag-install at nag-commission ng UEC system, ang mga sumusunod ay isinasagawa:

Pagsukat ng ohmic resistance ng signal conductors;

Pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod sa pagitan ng mga konduktor ng signal at lupa;

Pagre-record ng mga reflectogram ng isang seksyon ng heating network gamit ang pulse reflectometer para gamitin bilang reference sa panahon ng operasyon;

Sinusuri ang mga tamang setting mga aparatong pangkontrol(mga tagahanap, mga detektor) na inilipat para sa operasyon para sa order na ito.

1. Ang lahat ng data ng pagsukat at paunang impormasyon ay ipinasok sa ulat ng inspeksyon ng system para sa pagpapatakbo ng malayuang pagsubaybay sa pangunahing pag-init.
2. Ang UEC system ay itinuturing na operational kung ang insulation resistance sa pagitan ng mga signal conductor at pipeline ng bakal ay hindi mas mababa sa 1 MOhm bawat 300 m ng heating main. Para sa mga pipeline na may haba na iba sa tinukoy na isa, ang pinahihintulutang halaga ng paglaban sa pagkakabukod ay nag-iiba nang inversely proporsyonal sa haba ng pipeline.

Ang pagkakaroon ng sistema ng UEC sa mga pipeline ng polyurethane foam ay ginagawang posible na tumpak na matukoy ang mga lugar ng pagtagos ng kahalumigmigan sa pipeline (ang paglitaw ng pinsala o mga depekto sa polyethylene sheath, welded at butt joints), maiwasan ang mga aksidente at bawasan sa isang minimum ang gastos ng kumpunihin. Ang katumpakan sa pagtukoy sa lokasyon ng moistening ng thermal insulation na gawa sa polyurethane foam ay nagbibigay-daan para sa pagkumpuni at pagpapanumbalik ng trabaho na maisagawa nang mabilis, mahusay at may kaunting paglahok ng materyal at mga mapagkukunan ng tao.

Kakulangan ng sistema Mga pipeline ng UEC Ang PPU na may ductless na pag-install ay nangangailangan ng imposibilidad ng napapanahong pagtuklas ng kaagnasan ng buong cross-section ng pipeline, na sumasalungat sa mga kinakailangan para sa ligtas na operasyon ng mga network ng pag-init.

Ang halaga ng pag-equip ng pipeline na may mga UEC system device ay hindi hihigit sa 0.5 - 2% ng halaga ng pasilidad.

Ang sistema ng UEC ay binubuo ng:

• built-in na copper wire (control conductor) sa mga pre-insulated pipe at pipeline elements sa polyurethane foam insulation,
• mga bahagi, mga produktong hugis para sa pagkonekta ng mga elemento ng kagamitan,
• pangsukat na gamit para sa patuloy na pagsubaybay sa kinokontrol sistema ng pipeline,
• circuit diagram ng buong sistema ng signal,
• proyekto na may dokumentasyon ng mga control conductor na binuo sa isang partikular na sistema ng pagbibigay ng senyas.

Komposisyon ng instrumentasyon ng UEC system:

• Mga terminal (konektor) para sa pagkonekta ng mga control device. Ang mga konektor ay karaniwang inilalagay sa layo na 300 metro mula sa bawat isa,
• Mga cable para sa pagkonekta ng mga signal conductor sa mga terminal sa mga control point,
• Stationary o portable detector (stationary 220 V o portable 9 V), nagre-record ng mga pagbabago sa halumigmig ng insulating layer. Pinapayagan ka ng detector na sabay na subaybayan ang dalawang pipeline na may haba na hanggang 5 km bawat isa,
• Fault locator (pulse reflectometer), na tumutukoy sa uri at lokasyon ng pipeline fault o signal conductor break na may katumpakan na ilang metro,
• Insulation tester.

Mga prinsipyo ng pagpapatakbo ng sistema ng UEC.

Nagbibigay ang UEC system mataas na katumpakan pagpapasiya ng mga basang lugar ng pagkakabukod, na hindi maaaring makamit ng mga pamamaraan batay sa pagsukat ng aktibong paglaban. Ang pagsubaybay sa estado ng sistema ng UEC sa panahon ng operasyon ng pipeline ay isinasagawa gamit ang isang aparato na tinatawag na isang detektor. Itinatala ng device na ito ang electrical conductivity ng thermal insulation layer. Kapag ang tubig ay nakapasok sa thermal insulation layer, tumataas ang conductivity nito, at ito ay naitala ng detector.

Pinapayagan ka ng isang detektor na sabay na subaybayan ang dalawang tubo hanggang sa 5 kilometro ang haba bawat isa (dalawang linya ng conductor na 10 km bawat isa). Maaaring paandarin ang mga detector mula sa isang 220-volt network, o mula sa isang autonomous na 9-volt na pinagmumulan ng kuryente (karaniwang mga baterya), na nag-aalis ng pangangailangang mag-install ng hiwalay na mga linya ng kuryente.

Kapag gumagamit ng isang nakatigil na detektor, posible na ayusin ang sentralisadong pagsubaybay sa estado ng sistema ng UEC ng isang branched heating network na may malaking haba (hanggang sa 5 km) mula sa isang solong sentro ng kontrol. Para sa layuning ito, ang nakatigil na detektor ay may galvanically isolated na mga contact para sa bawat channel, na nagsasara kapag may nangyaring malfunction.

Ang isang portable device na tinatawag na locator ay ginagamit upang matukoy ang lokasyon ng pinsala. Ang isang pulse reflectometer ay ginagamit bilang isang tagahanap sa STS Izolyatsiya UEC system, na nagbibigay ng mataas na katumpakan ng pagsukat.

Pinapayagan ka ng isang tagahanap na matukoy ang lokasyon ng pinsala sa layo na hanggang 2 kilometro mula sa punto ng koneksyon nito. Dahil sa katotohanan na ang katumpakan ng mga sukat ng tagahanap ay 1% ng haba ng sinusukat na linya, ipinapayong ilagay ang mga punto ng koneksyon ng tagahanap sa layo na hindi hihigit sa 300-400 metro mula sa bawat isa upang ang lokasyon ng mas tumpak na naitala ang pinsala. Upang makakuha ng mas tumpak na mga sukat, ang mga distansyang ito ay dapat na bawasan nang naaayon.

Gamit ang mga tagahanap mula sa kumpanya ng STS Isolation, matutukoy mo ang ilang mga punto ng humidification mula sa isang terminal. Ang detector at locator ay konektado sa mga conductor ng UEC system, pati na rin ang kinakailangang paglipat, gamit ang mga espesyal na konektor na tinatawag na mga terminal. Ang mga terminal ay naka-install sa lupa o wall carpet.

Ang mga terminal ay selyadong at hindi nangangailangan ng karagdagang power supply. Upang gawing simple ang paglipat at pagsukat, alinsunod sa mga kinakailangan ng mga operating organization, ginagamit ang mga plug connector. Ang mga terminal ay konektado sa mga konduktor gamit ang nababaluktot na mga cable. Kasama sa set ng paghahatid ang dalawang uri ng mga cable: para sa pagkonekta ng mga terminal sa mga intermediate na punto kasama ang mga pipeline (5-core cable) at para sa pagkonekta ng mga terminal sa mga dulong seksyon ng heating main (3-core cable). Upang sukatin ang mga parameter ng UEC system (insulasyon paglaban at paglaban ng signal conductors) sa panahon ng trabaho sa insulating joints, pag-set up at pag-commissioning ng control system, isang insulation tester ang ginagamit, na nagbibigay ng insulation control sa panahon ng mataas na boltahe(250 V at 500 V).

Ang mga sukat sa isang boltahe ng 500 V ay isinasagawa lamang para sa mga indibidwal na elemento ng pipeline sa panahon ng pag-install ng heating network. Upang suriin ang naka-install na mga mains ng pag-init, kinakailangan na gumamit lamang ng isang boltahe na 250 V.

LISTAHAN NG PANGUNAHING KAGAMITAN PARA SA PAG-INSTALL NG UEC SYSTEM

Layunin at pangunahing teknikal na katangian

Ang mga switching terminal ay isang intermediate na link sa pagitan ng pipeline at ng control device.

Ang mga terminal ay idinisenyo para sa pagkonekta ng mga control device at pagpapalit ng mga signal conductor.

Depende sa mga function na ginawa, ang mga terminal ay naiiba sa disenyo at may iba't ibang mga simbolo:

Pagtatalaga	Layunin
KT-11	Pagkonekta ng mga portable damage detector sa UEC system. Koneksyon ng mga pulse reflectometer sa UEC system. Bilang karagdagan, ang terminal ay gumaganap ng function ng KT-13 terminal, i.e. mga loop signal conductors. Ang loopback ay ginagawa sa labas ng terminal.
KT-12/Sh	Pagdiskonekta ng UEC system sa mga intermediate control point. Koneksyon ng UEC system sa mga intermediate control point. Pagkonekta ng portable damage detector at time domain reflectometer.
KT-13	Loopback ng UEC system. Pagkonekta ng mga pulse reflectometer.
KT-14	Pagkonekta ng nakatigil na four-channel detector sa UEC system. Koneksyon sa control system ng isang stackable connecting cable - para sa isang four-pipe system. Koneksyon ng apat na independiyenteng sistema ng UEC na nagtatagpo mula sa magkaibang panig patungo sa isang thermal chamber o iba pang katulad na bagay o diverging sa apat na magkakaibang direksyon mula sa isang bagay.
KT-15	Pagkonekta ng nakatigil na two-channel damage detector sa UEC system. Pagkonekta ng time domain reflectometer. Pagkonekta ng dalawang magkakaibang bahagi ng isang sistema mula sa isang proyekto. Pag-looping ng UEC system sa mga dulong seksyon - para sa isang four-pipe system.
KT-15/Sh	Pagkonekta ng time domain reflectometer. Pagkonekta ng portable damage detector. Nagsasagawa ng parehong function bilang "KT-11", ngunit para lamang sa apat na tubo sa parehong oras. Pagdiskonekta ng sistema ng UEC sa mga independiyenteng seksyon. Koneksyon ng dalawang independiyenteng sistema ng UEC mula sa magkaibang mga proyekto. Koneksyon ng dalawang disparate na bahagi ng isang sistema mula sa isang proyekto (sa kaso kapag ang sistema ay pinaghihiwalay sa mga bahagi ng mga tubo o mga balbula na hindi insulated ng polyurethane foam). Koneksyon sa monitoring system gamit ang isang stackable connecting cable. Pag-looping ng UEC system sa mga huling seksyon. Nagsasagawa ng parehong function bilang "KT-13", ngunit para lamang sa apat na tubo sa parehong oras.
KT-16	Isang koneksyon ng tatlong independiyenteng sistema ng UEC na nagtatagpo sa isang thermal chamber (o iba pang katulad na bagay). Pagkonekta ng pulse reflectometer sa UEC system.

Detektor ng pinsala tinutukoy ang uri at pagkakaroon ng mga depekto sa pipeline. Hindi tinutukoy ng detector ang lokasyon ng depekto.

Brand ng detector	Pangalan
DPP-A	Portable na detector ng pinsala
DPP-AM	Portable na multi-level na damage detector
DPS-2A	Nakatigil na two-channel damage detector
DPS-2AM	Fault detector nakatigil dalawang-channel multi-level
DPS-4A	Nakatigil na detektor ng pinsala sa apat na channel
DPS-4AM	Fault detector nakatigil apat na channel multi-level

Locator - pulse reflectometer "Flight - 105R"

Ang pulse reflectometer ay idinisenyo upang matukoy ang lokasyon ng mga depekto sa mga pipeline sa polyurethane foam insulation na may sistema ng online remote monitoring (ODC).

Nakikitang mga depekto:

• Pagbasa ng pagkakabukod (fistula, pinsala sa kaluban).
• Pagkasira ng mga conductor ng UEC signal system.
• Pag-short ng signal wire sa pipe.

Mga natatanging tampok:

• Ang pagiging compact.
• Menu sa Russian.
• Malaking memory capacity (hanggang 200 reflectograms)
• May kasamang software.
• Dinala sa isang shoulder bag-case.
• Ang gastos ay mas mababa kaysa sa mga dayuhang analogue.

Mga kakayahan ng device:

• Ang pagtuklas ng mga depekto sa isang maagang yugto ng kanilang pag-unlad - bago ma-trigger ang mga detector ng pinsala.
• Ang pagtuklas ng mga depekto nang hindi nakakagambala sa operating mode ng heating network.
• Pagsasaulo at pag-iimbak ng mga resulta ng pagsukat.
• Pagpapalitan ng impormasyon sa isang personal na computer.

Mga pagtutukoy:

• paglaban sa pagkakabukod;
• paglaban ng konduktor.

Ginagamit para sa:

Sasabihin sa iyo ng artikulo kung paano gumagana ang sistema ng ODC sa mga PI pipe at kung paano ito gagawin nang tama. Ang impormasyon ay kapaki-pakinabang para sa mga nais makatipid ng pera at isakatuparan ang pag-install sa kanilang sarili, at para sa mga may karanasan na sa paggamit ng naturang network ng pag-init, ngunit ang remote control ay nabigo o hindi maganda ang pagganap.

Ang kamangmangan sa mga pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo, hindi tamang pag-install ng mga elemento at kawalan ng kakayahang pangasiwaan ang mga device ay kadalasang humahantong sa katotohanan na ang lahat ng mabuti ay itinuturing na walang silbi o walang silbi sa sinuman. Nangyari ito sa system para sa pagpapatakbo ng remote control ng mga network ng pag-init: ang ideya ay mahusay, ngunit ang pagpapatupad, gaya ng nakasanayan, ay nagpabaya sa amin. Ang kawalang-interes ng customer, sa isang banda, at ang "responsable" na gawain ng mga tagabuo, sa kabilang banda, ay humantong sa katotohanan na sa ating bansa, gumagana nang tama ang SODK sa pinakamahuhusay na 50% ng mga itinayong pipeline, at 20 lamang % ng mga organisasyon ang gumagamit nito. Ang pagkuha sa Europa bilang isang halimbawa, kahit na hindi malayo, sabi ng Poland, makikita mo na ang maling operasyon ng remote control system ay katumbas ng isang aksidente sa pipeline na may agarang pag-aayos. Sa ating bansa, mas karaniwan na makita ang isang kalye na hinukay sa gitna ng taglamig sa paghahanap ng lokasyon ng isang heat pipe break kaysa sa tag-araw. gawaing pang-iwas mga pangkat ng electrician. Upang gawing malinaw ang mga bagay, isaalang-alang natin ang SODC sa mga network ng pag-init mula sa simula.

Layunin

Ang mga pipeline ng network ng pag-init ay nananatiling bakal mula sa henerasyon hanggang sa henerasyon, at ang pangunahing dahilan ng kanilang pagkasira ay kaagnasan. Nangyayari ito dahil sa pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan, at ang panlabas na dingding ay mas madaling kapitan ng kalawang metal na tubo. Ang pangunahing pag-andar ng SDS ay upang makontrol ang pagkatuyo ng pagkakabukod ng pipeline. Bukod dito, ang mga dahilan ay ipinahiwatig nang walang pagkakaiba bilang ang pagpasok ng kahalumigmigan mula sa labas dahil sa isang depekto sa plastic pipe-shell, o ang pagpasok ng coolant sa pagkakabukod bilang isang resulta ng isang depekto sa steel heat pipe.

Sa tulong espesyal na kasangkapan at ang SODK ay maaaring matukoy:

• basa ang pagkakabukod;
• distansya sa wet insulation;
• direktang kontak ng SODK wire at ng metal pipe;
• pagkasira ng mga wire ng SODK;
• paglabag sa insulating layer ng connecting cable.

Prinsipyo ng operasyon

Ang pagpapatakbo ng system ay batay sa kakayahan ng tubig na pataasin ang conductivity agos ng kuryente. Ang polyurethane foam na ginamit bilang pagkakabukod sa mga tubo ng PI sa isang tuyong estado ay may napakalaking pagtutol, na kung saan ang mga electrician ay nailalarawan bilang walang hanggan na malaki. Kapag ang moisture ay pumasok sa foam, agad na bumubuti ang conductivity, at ang mga device na nakakonekta sa system ay nagtatala ng pagbaba sa insulation resistance.

Mga lugar ng paggamit

Makatuwirang gumamit ng mga pipeline na nilagyan ng online na remote monitoring system para sa anumang underground installation. Kadalasan, kahit na alam na ang pipeline ay may depekto at may mga makabuluhang pagkalugi ng coolant, halos imposible na biswal na matukoy ang lokasyon ng break. Ito ay tiyak na dahil dito na panahon ng taglamig kailangan mong hukayin ang buong kalye para maghanap ng tumagas, o maghintay hanggang sa maalis ang tubig. Ang pangalawang pagpipilian ay madalas na nagtatapos sa mga ulat ng balita na may mga tala na sa lungsod ng N, dahil sa isang aksidente sa mga network ng pag-init at isang pagbagsak ng ibabaw ng lupa, mga kotse, mga tao o anumang bagay na nagkaroon ng kasawian ng pagiging malapit ay nahulog. .

Ang lokasyon ng pipeline sa channel ay hindi nagdaragdag ng anumang nilalaman ng impormasyon. Dahil sa singaw, hindi laging posible na matukoy ang leak point at magiging makabuluhan at mahaba pa rin ang gawaing paghuhukay. Ang tanging pagbubukod, marahil, ay ang mga malalaking lagusan ng daanan na may mga komunikasyon, ngunit bihira itong itayo at napakamahal.

Ang opsyon ng aerial laying ng mga pipeline ay kung saan ang UEC system ay walang praktikal na kahulugan. Ang lahat ng pagtagas ay nakikita ng mata at hindi na kailangang mag-aksaya ng karagdagang kontrol.

Istraktura at istraktura

Ang mga PI pipe na ginagamit sa mga heating network ay binubuo ng steel pipe, polyethylene shell pipe at polyurethane foam bilang insulation. Ang foam na ito ay naglalaman ng 3 copper conductor na may cross section na 1.5 mm 2 s resistivity mula 0.012 hanggang 0.015 Ohm/m. Ang mga wire na matatagpuan sa itaas na bahagi ay pinagsama sa isang circuit, sa posisyon na "10 minuto hanggang 2 oras", ang pangatlo ay nananatiling hindi ginagamit. Ang signal o pangunahing konduktor ay itinuturing na matatagpuan sa kanan sa direksyon ng paggalaw ng coolant. Ito ay pumapasok sa lahat ng mga sanga at sa pamamagitan nito ay natutukoy ang kalagayan ng mga tubo. Ang kaliwang konduktor ay isang konduktor ng transit, ang pangunahing pag-andar nito ay upang lumikha ng isang loop.

Upang pahabain ang mga saksakan ng cable at ikonekta ang mga pipeline sa mga switching point, ginagamit ang mga connecting cable. Karaniwan 3 o 5 mga core na may parehong cross-section na 1.5 mm.

Ang mga switching terminal mismo ay matatagpuan sa mga carpet box na naka-install sa kalye o sa lugar ng pumping at heating point.

Ang mga pagsukat ay isinasagawa gamit ang mga dalubhasang instrumento. Kadalasan ito ay isang portable time domain reflectometer. Produksyong domestiko. Para sa permanenteng pag-install Mayroon ding ilang partikular na device, ngunit hindi masyadong nagbibigay-kaalaman at sa karamihan ng mga kaso ay hindi ginagamit.

Pag-install

Ang pagpupulong ng lahat ng mga elemento ng system ay nangyayari pagkatapos ng hinang ng pipeline. At kung ang karamihan sa mga gawain sa pagtatayo ng isang pangunahing pag-init ay isinasagawa ng eksklusibo ng mga espesyalista at paggamit ng mga kagamitan, pagkatapos ay may kaunting kaalaman sa larangan ng electrical engineering at ang pagkakaroon ng isang panghinang na bakal, gas burner at isang megohmmeter, maaari mong gawin ang gawain ng pag-install ng remote monitoring sa iyong sarili. Upang maisagawa ito nang tama, dapat mong sundin ang sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• suriin ang integridad ng mga konduktor sa pagkakabukod ng tubo sa pamamagitan ng pag-ring;
• alisin ang bula sa lalim na 2-3 cm, anuman ang antas ng basa;

• maingat na mag-unwind at ituwid ang mga konduktor na pinagsama para sa transportasyon;
• i-install ang mga plastik na nakatayo sa tubo, i-secure ang mga ito gamit ang tape;
• linisin ang mga konduktor na may papel de liha at degrease;
• higpitan ang mga konduktor sa loob ng makatwirang mga limitasyon (ang labis na pag-igting ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng wire dahil sa thermal expansion ng pipe, hindi sapat para sa konduktor na lumubog at makipag-ugnay sa pipe);
• pagkonekta at paghihinang ng mga konduktor sa isa't isa (huwag malito ang signal at mga wire ng transit sa bawat isa);

• pindutin ang mga wire sa mga espesyal na puwang mga plastic na nakatayo;
• tasahin ang lakas ng koneksyon sa iyong mga kamay;
• degrease na may solvent at tuyo ang mga dulo ng mga pipe ng shell gamit ang isang gas burner para sa kasunod na pag-install ng pagkabit;
• pagpainit ng handa na mga dulo sa temperatura na 60 degrees at pag-install ng pandikit;
• itulak ang pagkabit sa koneksyon, na dati nang tinanggal ang puting proteksiyon na pelikula, at paliitin ito gamit ang apoy ng burner;
• mag-drill ng 2 butas sa pagkabit upang masuri ang higpit at kasunod na pagbubula;
• tasahin ang higpit: ang isang pressure gauge ay naka-install sa isang butas, ang hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng isa, at ang kalidad ng koneksyon ay tinasa batay sa pagpapanatili ng presyon;

• putulin ang heat-shrinkable tape;
• initin ang lugar sa coupling/pipe-shell junction at ikabit ang isang dulo ng tape;
• ilagay ang tape na simetriko sa ibabaw ng joint at i-secure ito sa isang overlap;
• init ang locking plate at isara ang joint ng tape dito;
• paliitin ang tape na may apoy ng burner;
• magsagawa ng paulit-ulit na pagsusuri sa presyon ng hangin tulad ng inilarawan sa itaas;
• paghaluin ang mga foaming na bahagi A at B at ibuhos sa butas sa lukab sa ilalim ng naka-install na pagkabit;
• kapag inililipat ang bula patungo sa butas, mag-install ng plug ng alisan ng tubig upang alisin ang hangin;
• pagkatapos makumpleto ang foaming, linisin ang ibabaw ng coupling mula sa foam at mag-install ng weld-in plug;
• pagkatapos i-assemble ang system sa bahagi ng pipe, pahabain ang mga conductor sa mga output point;
• mag-install ng mga drawer ng karpet;
• maglagay ng mga pinahabang konduktor sa mga galvanized na tubo mula sa outlet point sa pipe hanggang naka-install na kahon karpet;
• i-install at ikonekta ang mga switching terminal alinsunod sa proyekto;

• ikonekta ang mga nakatigil na detector;
• Magsagawa ng buong pagsusuri gamit ang reflectometer.

Tinatalakay ng paglalarawan ang opsyon ng paggamit ng heat-shrinkable couplings; mayroon ding isa pang uri ng joint insulation - electric welded couplings. Sa kasong ito, ang proseso ay magiging mas kumplikado nang kaunti dahil sa paggamit ng elektrikal mga elemento ng pag-init, ngunit ang kakanyahan ay nananatiling pareho.

Kapag nagsasagawa ng gawaing pag-install sa sistema ng UEC, mayroon ding mga pinakakaraniwang pagkakamali. Bihira silang umaasa sa kung sino ang nagsagawa ng trabaho - ang customer mismo o ang tagabuo. Ang pinakamahalaga sa kanila ay ang maluwag na pag-install ng mga coupling. Kung walang higpit, maaaring basa ang sistema pagkatapos ng unang ulan. Ang pangalawang pagkakamali ay hindi napiling foam sa mga kasukasuan: kahit na mukhang ganap na tuyo, madalas itong nagdadala ng labis na kahalumigmigan at nakakaapekto sa tamang operasyon ng system. Pagkatapos makita ang isang depekto, dapat mong obserbahan ang dynamics at magpasya kung kailan mag-aayos: kaagad o sa panahon ng inter-heating ng tag-init.

Mga paraan ng pag-aayos

Ang pagkumpuni ng sistema ng UEC ay minsan kailangan na sa yugto ng pagtatayo. Tingnan natin ang ilang karaniwang mga kaso.

1. Nasira ang signal wire sa insulation exit.

Ang foam ay dapat alisin hanggang sa mabuo ang kinakailangang halaga ng konduktor at ang haba ay dapat tumaas sa pamamagitan ng paghihinang ng karagdagang kawad (maaari mong gamitin ang mga tira mula sa iba pang mga joints). Kapag nagsasagawa ng paghihinang, mag-ingat na huwag hayaang mag-apoy ang pagkakabukod ng pipeline.

1. Ang wire ng UEC system ay nakikipag-ugnayan sa pipe.

Kung imposibleng makarating sa punto ng pakikipag-ugnay nang hindi lumalabag sa integridad ng shell, dapat mong gamitin ang ika-3 hindi nagamit na wire upang kumonekta sa circuit sa halip na ang may sira na konduktor. Kung ang lahat ng konduktor ay hindi nagagamit dahil sa isang depekto sa pagmamanupaktura, dapat na maabisuhan ang supplier. Depende sa mga kakayahan nito at sa iyong pagnanais, ang tubo ay papalitan o aayusin na may pagbawas sa gastos sa mismong lugar. Kung sa anumang kadahilanan ay imposible ang komunikasyon sa supplier, gawin-it-yourself repair isinagawa tulad ng sumusunod:

• pagtukoy sa punto ng pakikipag-ugnay;
• seksyon ng shell pipe;
• foam sampling;
• pag-aalis ng contact, paghihinang ng konduktor kung kinakailangan;
• pagpapanumbalik ng layer ng pagkakabukod;
• pagpapanumbalik ng integridad ng shell pipe gamit ang repair coupling o extruder.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga network ng pag-init, ang mga pag-aayos ay nauugnay hindi gaanong sa pagpapanumbalik ng pag-andar, ngunit sa pagpapatuyo ng bula. Ang mga dahilan ay maaaring ibang-iba: mga pagkakamali sa pagtatayo kapag nagse-sealing ng mga coupling, pagkalagot ng heating pipe, walang ingat na paghuhukay malapit sa mga tubo at marami pang iba. Kung nakapasok ang moisture, ang pinakamagandang opsyon ay alisin ito sa mga normal na halaga ng resistensya. Ito ay nakamit iba't ibang paraan: mula sa pagpapatuyo nang bukas ang shell hanggang sa pagpapalit ng insulating layer. Ang antas ng pagkatuyo ay kinokontrol gamit ang pulse reflectometer. Matapos makamit ang mga kinakailangang tagapagpahiwatig, ang pagpapanumbalik ng integridad ng shell ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng inilarawan sa itaas.

Konklusyon

Sa wakas, nais kong ipahayag ang pag-asa na pagkatapos basahin ang artikulo, hindi lamang ang mga pribadong may-ari na nagtatayo ng mga network para sa kanilang gusali ng produksyon o opisina, kundi pati na rin ang mga serbisyong malapit na kasangkot sa pagpapatakbo ng mga pipeline ay mag-iisip tungkol sa pangangailangan na gumamit ng isang control system. Marahil ay magkakaroon ng mas kaunting mga aksidente at mga pagkalugi sa pananalapi sa sentralisadong supply ng init ng mga lungsod.

Olga Ustimkina, rmnt.ru

Sistema ng proyekto para sa pagpapatakbo ng remote control ng SODK.

Sa proyektong ito, ang isang SODK ay idinisenyo, na nilayon para sa sistematikong kontrol kondisyon ng pagkakabukod at agarang pagkilala sa mga lugar na may mataas na insulation humidity sa mga pipeline na gawa sa polyurethane foam pipe.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng pulse-type SODS ay batay sa pagsukat paglaban sa kuryente thermal insulation layer sa pagitan bakal na tubo at dalawang tansong wire ng control system, na bumubuo ng signal circuit na tumatakbo sa buong haba ng pipeline.

Mga pangunahing kinakailangan para sa mga elemento ng SDS system:

1. Ang distansya mula sa tansong kawad hanggang sa bakal na tubo ay 15 mm.

2. Pagsubaybay sa paglaban sa pagkakabukod:

Paglaban sa pagitan ng signal wire at steel pipe (para sa isang pipe o hugis elemento- 20 m ng mga wire o mas mababa) ay dapat na hindi bababa sa 10 MOhm;

Ang paglaban ng pagkakabukod ng 300 m ng pipeline ay nag-iiba nang kabaligtaran;

Upang masubaybayan ang paglaban ng pagkakabukod, dapat gamitin ang isang boltahe na 500 V.

3. Kontrol ng paglaban ng signal loop:

Resistivity mga wire na tanso 0.012-0.015 Ohm/m;

Ang paglampas sa pinahihintulutang halaga ng paglaban ng circuit ng signal para sa kaukulang haba ng mga wire ng control system ay nagpapahiwatig ng hindi magandang kalidad na koneksyon ng mga wire sa mga joints.

Sa paggawa ng mga pre-insulated pipe at mga produktong hugis Naglalaman ang mga ito ng mga tansong wire ng control system bilang pamantayan. Ang tinned metal ay ginagamit bilang pangunahing "signal" alambreng tanso puti, na matatagpuan sa pipeline sa kanan sa direksyon ng paggalaw ng tubig (para sa return pipeline ang direksyon ay kapareho ng para sa supply). Ang pangalawang wire - hubad na tanso - "transit" ay tumatakbo sa buong network ng pag-init nang walang mga pahinga.

Para sa sistematikong pagsubaybay sa kondisyon ng pagkakabukod, posible na gumamit ng isang portable detector ng pinsala na "Vector 2000" at ang kakayahang ikonekta ito sa terminal ng pagsukat na "KT-11", pati na rin ang isang tagahanap - isang pulse reflectometer "Reis-105R " upang matukoy eksaktong lokasyon pinsala at uri ng depekto (pagkabasa ng pagkakabukod, pagkasira ng signal wire) kapag ikinonekta ito sa mga terminal na "KT-11", "KT-12" at "KT-13".

Organisasyon ng kontrol gamit ang SODK system:

Kontrolin mga de-koryenteng parameter Ang signal circuit ay isinasagawa nang hiwalay sa pamamagitan ng supply at return pipelines.

Ang pag-looping ng mga wire ay ibinibigay sa dulong elemento ng UEC system.

Sa mga pipeline na may polyurethane foam insulation, ang dalawang yugto na pagsubaybay sa kahalumigmigan at kondisyon ng pagkakabukod ay dapat isagawa:

Sa unang antas, ang patuloy na pagsubaybay sa mga pipeline ay kinakailangan upang matukoy ang kondisyon ng pagkakabukod - ito ay isinasagawa ng mga tauhan ng operating gamit ang isang detektor ng pinsala, na nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang pagkakaroon ng pinsala upang matukoy ang lokasyon ng nakitang pinsala; kailangan ang pangalawang antas ng kontrol;

Sa ikalawang antas ng kontrol, ang kontrol ay dapat isagawa gamit ang pulse reflectometer (damage locator) at sa pamamagitan lamang ng highly qualified, specially trained personnel.

Upang ayusin ang naturang pagsubaybay sa kondisyon ng pagkakabukod ng polyurethane foam, kinakailangan:

1. Ayusin ang pana-panahong pagsubaybay gamit ang isang portable damage detector: 2-4 beses sa isang buwan.

2. Ayusin ang isang kumpletong malalim na pana-panahong pagsusuri gamit ang pulse reflectometer: isang beses sa isang quarter. Ang data ng survey ay ipinasok sa database upang masubaybayan ang dynamics ng estado ng PU insulation.

3. Ayusin ang agarang pagtukoy sa lokasyon ng pinsala pagkatapos ma-trigger ang detector at maalis ito.

Pag-install ng SODK system:

Ang proyekto ay isinagawa alinsunod sa "Mga tagubilin para sa disenyo, pag-install at pagpapatakbo ng isang pulse-type operational remote control system (ORC").

Ang pag-install ng mga joint ng pipeline at pag-install ng UEC system ay isinasagawa ng supplier ng PI pipes - ZAO Zavod mga tubo ng polimer"Mogilev.

Ang mga wire ng control system ay konektado sa mga joints ng mga elemento at pinalabas sa pamamagitan ng mga selyadong cable terminal papunta sa mga switching terminal.

Ang pagkonekta ng mga cable mula sa mga cable terminal papunta sa carpet (three-core NYM3x1.5 at five-core NYM 5x1.5) ay inilalagay sa protective galvanized steel pipe

d = 50 mm. Ang welding (paghihinang) ng isang tubo na may cable na nakalagay dito ay ipinagbabawal.

Ang koneksyon ng cable ay isinasagawa sa mahigpit na alinsunod sa pagmamarka ng kulay ng mga core, pati na rin alinsunod sa pasaporte na naka-attach sa bawat terminal. Ang cable mula sa supply pipeline ay dapat na karagdagang markahan (na may insulating tape) kapwa sa base ng cable outlet at sa pasukan sa terminal.

Ang pag-install ng mga karpet, paglalagay ng mga terminal at koneksyon ng pagkonekta ng mga cable ay isinasagawa alinsunod sa mga diagram na ibinigay sa proyekto.

Sa proyektong ito, ang haba ng ruta ng heating network ay 229.5 running meters.

Upang lumipat ng mga signal conductor at magkonekta ng mga monitoring device, ang mga sumusunod na uri ng mga terminal ay ginagamit:

End terminal "KT-11" - dinisenyo para sa paglipat ng mga conductor ng UEC pipeline system na may polyurethane foam insulation sa mga control point; pagkonekta ng pulse reflectometer sa UEC system. Ang terminal ay naka-install sa isang wall box ng karpet malapit sa pasukan ng heating main sa pang-edukasyon na gusali No. 3 ng BelSUT;

Intermediate terminal "KT-12" - dinisenyo para sa paglipat ng mga conductor ng UEC pipeline system na may polyurethane foam insulation sa mga intermediate na punto; koneksyon sa SODK pulse reflectometer. Ang terminal ay naka-install sa isang umiiral na ground carpet box sa courtyard ng mga gusaling pang-edukasyon No. 3 at No. 4;

End terminal "KT-13" - idinisenyo para sa mga looping conductor ng UEC system ng mga pipeline na may polyurethane foam insulation sa mga end point ng UEC system; pagkonekta ng pulse reflectometer (locator) sa UEC system. Ang terminal ay naka-install sa isang carpet wall box sa basement ng educational building No.