— ang iyong gabay sa mundo ng scale modeling!

Ang batayan para sa paglikha ng aktwal na mga modelo/layout ay hindi ang pagpili ng mga kasangkapan, pintura, paghahanap angkop na materyal. Ang batayan ng lahat, ang pundasyon ay magiging iyo lugar ng trabaho. Kung maaari mong ayusin nang tama ang paglalagay ng mga tool, Mga gamit- ang resulta ng iyong trabaho ay magpapasaya sa iyo.

Kung hindi, ang huling chord ay magiging malungkot, nakaka-depress-tunog.

Basahin ang bagong kabanata sa aming tutorial sa layout upang matutunan ang mga pangunahing kaalaman sa pag-aayos ng iyong workspace.

ORGANISASYON AT PANUNTUNAN SA KALIGTASAN SA LUGAR NG TRABAHO

Ang iyong lugar ng trabaho, ang kagamitan at kaginhawahan nito, ay maaaring higit na matukoy ang kalidad ng iyong trabaho. At maging ang iyong pagnanais at pagnanais na gumawa ng prototyping. Ang lugar ng trabaho ay dapat na komportable at mahusay na naiilawan.

Hindi na kailangang buksan ang lahat ng mga ilaw sa silid; sa puntong ito. mabuti lampara sa mesa ay magiging sapat na (nakatayo sa kaliwang bahagi, kung ikaw ay kanang kamay, siyempre).

At, siyempre, walang makakapagpapalit ng mabuti liwanag ng araw. At, kung maaari, mas mahusay na magbigay ng kasangkapan sa lugar ng trabahomalapit sa bintana. At ipinapayong gumamit ng mga ordinaryong lamp na maliwanag na maliwanag. Hindi nila gaanong napapagod ang paningin at nagbibigay ng higit pa liwanag ng araw. Bagama't ang pagpili ng liwanag ay puro indibidwal na bagay.

Ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang permanenteng, kagamitan na lugar ng trabaho, kung saan ang mga tool, materyales ay inilatag, at mayroong isang lugar para sa mga guhit, natapos na mga bahagi, pandikit at pintura. Ngunit, sa kasamaang-palad, hindi ito laging posible, lalo na sa bahay. Kadalasan ito ay isang mesa lamang, o bahagi ng isang mesa. Gayunpaman, maaari kang magtrabaho nang produktibo dito. Ito ay sapat na upang sundin lamang ang ilang mga kundisyon at mga panuntunan sa kaligtasan.

Ang mga ito ay simple at malinaw:

• Palaging panatilihing malinis ang iyong mesa. Alisin ang mga tool, materyales, mga guhit na hindi mo kasalukuyang ginagawa.
• Ang mga tool sa pagtatrabaho ay dapat na nakaharap sa iyo ang mga pagputol at butas na mga gilid nito. Para sa isang kutsilyo na may talim na maaaring iurong, dapat itong bawiin. Ang mga balahibo na kutsilyo ay dapat na may mga proteksiyon na takip. Maraming mga gumaganang tool ang maaaring maginhawang maimbak sa isang simpleng tasa. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng timbang sa ilalim ng isang plastic cup, ito ay magiging napaka-maginhawa upang hawakan ang karamihan sa mga tool sa loob nito. Ang lahat ay dapat kumportable at abot-kamay mo.
• Kung nagtatrabaho ka gamit ang pandikit na puno ng isang hiringgilya na may isang karayom, pagkatapos ay mas mahusay na hawakan ito nang patayo, habang ang karayom ​​ay nakataas. Samakatuwid, siguraduhin na ito ay matatag at ang karayom ​​ay natatakpan ng isang takip. Pipigilan nito ang pandikit mula sa mabilis na pagkatuyo at ang iyong mga kamay mula sa pagkakatusok.
• Ito ay pinaka-maginhawa upang ayusin ang mga guhit upang maaari mong palaging tingnan ang mga ito, kahit na ang iyong mga kamay ay puno. Pinakamainam na ilakip ang mga guhit, sketch, guhit, litrato sa dingding, sa isang piraso ng playwud o iba pang katulad na materyal.
• Anuman mga kemikal na materyales dapat panatilihing mahigpit na nakasara. Ang mga kasalukuyang ginagamit lamang ang dapat na nasa kamay. Magbabasa ka ng higit pa tungkol sa pagtatrabaho sa mga pandikit at pintura sa mga nauugnay na seksyon.

Ito ay kilala mula sa karanasan na ang isang malaking bilang ng mga pinsala ay nangyayari dahil sa kalat sa lugar ng trabaho. Pag-isipan ang bawat yugto ng iyong trabaho, paghandaan ito nang maaga mga kinakailangang kasangkapan at mga materyales. Makakatulong ito sa iyo na maiwasan hindi lamang ang mga pinsala, ngunit pasimplehin at pabilisin din ang iyong trabaho. Pagkatapos ng bawat yugto ng trabaho, at kapag lumipat sa ibang uri ng trabaho, alisin ang mga labi ng trabaho at mga hindi kinakailangang kasangkapan.

Ang seksyong ito ay maaaring mukhang hindi kailangan sa iyo, kalabisan, ngunit maniwala ka sa akin, karamihan sa mga palpak na layout ay nilikha nang tumpak dahil sa kalat sa desktop at dahil sa pagmamadali.

Tandaan:

Tagagawa ng layout Ito ay hindi lamang mga dalubhasang kamay at mabuting kaalaman, ngunit, una sa lahat, pasensya at tiyaga .

1) Bago simulan ang makina, kinakailangang magsagawa ng kontrol sa pagpapaubaya ng kagamitan, kasama dito ang pagpapaalam sa paglilipat ng paghahatid tungkol sa mga problema sa kagamitan (kung mayroon man), pagsuri sa mga casing, mga pintuan, mga hatches - dapat sarado ang lahat.

2) Ang mga spindle handle at nuts ay dapat nasa neutral na posisyon.

3) Kinakailangang tiyakin na ang supply ng coolant ay naka-off at ang mga nozzle ng supply ng coolant ay nakadirekta pababa Gayundin, dapat tiyakin ng turner na walang mga spill ng langis sa sahig malapit sa kagamitan at walang mga bagay na nahuhulog. maaaring magdulot ng pagkabadtrip sa panahon ng trabaho.

4) Ang damit ng turner ay hindi dapat magkaroon ng anumang nakasabit na flaps.

5) Dapat tanggalin ang susi sa may hawak. Matapos makumpleto ang tolerance control, ang pangunahing switch at karagdagang mga switch ay naka-on at ang makina ay lubricated.

6) Bago simulan ang spindle, dapat tiyakin ng turner na ang mga umiikot na elemento ng chuck ay hindi nahahadlangan ng mga nakatigil na bahagi ng kagamitan.

7) Ang mga setting sa kinakailangang bilis ng spindle ay ginawa ng mga switch ng lever sa mga bahagi nito sa nais na posisyon.

8) Hindi ka maaaring lumipat o kumpletuhin ang paglipat kung ang naturang paglipat ay nagdudulot ng katangian ng tunog ng mga ngipin ng gear na wala sa clutch. Sa kasong ito, ang paglipat ay ginagawa pagkatapos tumigil ang spindle sa pag-ikot.

Sa lahat ng lathes, ang mga pasulong na pag-ikot ay ina-activate sa pamamagitan ng pagtulak sa hawakan sa pamamagitan ng paglipat patungo sa iyo, at pabalik-balik na mga pag-ikot—mula sa iyong sarili. Ang mga pasulong na rebolusyon ay tumutugma sa spindle na umiikot nang pakanan kapag tiningnan mula sa likod ng spindle. Ang spindle ay dapat na preno gamit ang isang preno.

Kapag nagmachining gamit ang isang pamutol, hindi mo maaaring patayin ang pag-ikot ng spindle kapag ang feed ay naka-on at ang cutter ay hindi inilalayo mula sa bahagi. Sa karamihan ng mga kaso, ito ay hahantong sa pagkasira ng pamutol.

Kapag nag-i-install ng workpiece sa isang three-jaw self-centering chuck, gamit ang iyong kaliwang kamay, gumamit ng wrench upang paghiwalayin ang mga panga ng chuck upang ang workpiece ay dumaan sa pagitan ng mga panga; kanang kamay ipasok ang workpiece sa pagitan ng mga panga at i-clamp muna ito gamit ang kaliwang kamay, at pagkatapos, paikutin ang susi gamit ang dalawang kamay, mahigpit na i-secure ang workpiece sa chuck.

Kung ang pagproseso ay isinasagawa sa mga sentro, pagkatapos ay pagkatapos alisin ang chuck, maingat na punasan ang conical bore ng spindle at ang conical shank ng center. Pagkatapos, gamit ang iyong kanang kamay, ipasok ang gitna (shank) sa butas ng suliran at sa isang matalim na paggalaw ay ipasok ito nang buo. I-on ang spindle rotation at suriin ang gitna para sa radial runout. Kung ang sentro ay umiikot na may pagkatalo, pagkatapos ito ay pinatumba ng isang tansong baras at muling ipinasok sa butas ng suliran, na pinaikot ng 30-45 degrees sa paligid ng axis. Pagkatapos, gamit ang iyong kaliwang kamay, ipasok ang gitna sa tailstock quill.

Pagkatapos ng pagsasaayos makinang panlalik i-configure ito. Bago itakda ang makina sa isang ibinigay na bilis ng pag-ikot ng spindle at feed, ang spindle turning handle ay nakatakda sa neutral (gitna) na posisyon, ang longitudinal at transverse feed turning handle ay nasa hindi gumaganang posisyon, at ang caliper ay inilipat sa tailstock upang ang distansya sa pagitan ng mga ito ay 100-150 mm. Una, ang mga indibidwal na kinematic chain ng makina (pangunahing paggalaw at mga feed) ay nababagay, at pagkatapos ay ang mga kontrol (gearbox at feedbox handle) ay naka-install sa isang tiyak na posisyon upang makuha ang kinakailangang bilis ng pagputol at feed. Ang tiyak na halaga ng bilis ng pag-ikot ng spindle at roller ay tinutukoy batay sa makatwirang mga kondisyon sa pagproseso para sa workpiece.

Ang makatwirang pagpili ng cutting mode ay binubuo sa pagtatalaga ng mga naturang halaga ng feed, lalim at bilis ng pagputol na ginagawang posible na gumawa ng maximum na paggamit ng mga kakayahan ng cutting tool at ang mga kakayahan sa pagpapatakbo ng makina. Ang cutting mode ay kadalasang pinipili sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang cutting depth ay nakatakda batay sa processing allowance at ang pagpapatupad ng processing na may ang pinakamaliit na bilang mga sipi; itinakda ang feed na isinasaalang-alang ang lakas ng mekanismo ng feed at ang tigas ng workpiece (para sa roughing) at batay sa kinakailangang pagkamagaspang sa ibabaw, geometry ng tool, materyal ng workpiece (para sa pagtatapos); itakda ang pinahihintulutang bilis ng pagputol batay sa napiling lalim ng hiwa at feed, kapangyarihan ng makina, materyal ng workpiece, materyal, geometry at buhay ng tool.

Paghahanda ng kontrol at pagsukat, pagputol, mga tool sa paggiling, mga unibersal na aparato, teknolohikal

Kasangkapan at kagamitan

1) Paghahanda ng mga tool sa pagkontrol at pagsukat:

Bago magtrabaho, ang mga ibabaw ng pagsukat ng instrumento, pati na rin ang mga ibabaw na sinusuri, ay pinupunasan at nililinis ng alikabok at iba pang mga particle na maaaring makaapekto sa resulta ng pagsukat.

2) Paghahanda nakasasakit na kasangkapan para sa paggiling ng metal.

Para sa belt sanding, isang sinturon ng kinakailangang haba at lapad ay pinutol mula sa isang roll ng papel de liha. Idikit ang mga dulo ng tape end-to-end sa isang anggulo na 45° sa gilid o magkakapatong sa tamang anggulo sa gilid. Sa unang kaso, ang mga dulo ng balat ay nakadikit sa isang linen tape na 100...200 mm ang lapad. Sa pangalawang kaso, sa isa sa mga nakadikit na dulo mainit na tubig Ang mga nakasasakit na butil ay inalis sa isang lugar na 50...80 mm ang haba, ang pandikit ay inilapat sa napalaya na base at ang kabilang dulo ng tape ay inilapat, ang tahi ay naka-clamp at natuyo. Ilagay ang tape sa mga pulley upang ang panlabas na dulo sa tahi ay nasa direksyon ng paggalaw ng sinturon.

3) Ang paghahanda para sa trabaho ng mga pamutol ng lahat ng uri ay binubuo ng pagbabalanse, pagpapatalas at pag-install sa makina.

Pagbalanse ng pamutol. Mayroong dalawang uri ng pagbabalanse - static at dynamic. Ang mga shell cutter ay karaniwang balanseng static, ibig sabihin, nang hindi umiikot ang cutter sa bilis ng pagpapatakbo. Ang kawalan ng timbang ng cutter na naka-mount sa mandrel ay nakita sa prismatic parallel ng PB device (maximum cutter diameter 400 mm); ang mas mabigat na bahagi ng pamutol ay nasa ibaba. Ginagawa ang tseke ng 3... 4 na beses. Ang halaga ng kawalan ng timbang (imbalance) ay itinatag sa pamamagitan ng paglakip ng mga timbang (halimbawa, mga piraso ng plasticine) sa magaan na bahagi ng cutter. Ang pagkakaroon ng nakakamit na balanse, ang mga timbang ay tinimbang. Ang produkto ng karagdagang masa at ang radius ng attachment nito ay nagbibigay ng imbalance value (g.cm). Para sa mga cutter na may diameter na 120...180 mm, ang kawalan ng timbang ay pinapayagan hanggang 3...5 g-cm. Ang pamutol ay balanse sa pamamagitan ng pag-alis (paggiling, pagbabarena) ng metal mula sa mabigat na bahagi nito sa hindi gumaganang lugar. Dynamic na pagbabalanse isinasagawa sa mga espesyal na makina. Pinapayagan ka niya mataas na katumpakan(natirang kawalan ng timbang na hindi hihigit sa 1 g cm) balanse hindi lamang pwersa, ngunit din sandali. Ito ay lalong mahalaga para sa mas mahabang instrumento. Ang pagbabalanse ay ginagawa sa isang DB-10 machine. Patalasin ang pamutol. Kapag nagpapatalas, ang pagkakapare-pareho ng profile ng pagproseso, pagputol ng mga anggulo at pagkakapantay-pantay ng radii ng mga ngipin ng parehong pangalan ay dapat matiyak. Ang mga naka-mount na solid at composite backed cutter ay hinahasa kasama ang front edge habang pinapanatili ang halaga ng front angle γ. Upang gawin ito, ang cutter axis ay dapat ilipat na may kaugnayan sa gumaganang eroplano ng grinding wheel sa layo na Н1 = Rsinγ, kung saan ang R ay ang radius ng cutter.

4) Paghahanda ng mga tool sa pagbabarena at slotting.

Ang mga drill na may guide center at scorer ay hinahasa mula sa likod ng mga pangunahing blades, mula sa loob ng mga scorer at kasama ang mga gilid ng center pyramid. Ang isang wastong sharpened drill ay dapat magkaroon ng guide center na may simetriko na mga gilid at isang pyramid axis na tumutugma sa axis ng drill, mga pangunahing blades na matatagpuan sa parehong antas, at mga scorer ng parehong hugis. Kapag hinahasa ng conically ang cutting na bahagi, ang parehong mga cutting edge ay dapat magkaroon ng parehong haba, ang parehong anggulo ng pagkahilig sa drill axis at ang parehong anggulo ng clearance (15...25°). Ang gitnang bahagi ng transverse edge (tulay) ng drill ay dapat na nag-tutugma sa axis ng pag-ikot nito, ang haba ng tulay ay hindi dapat lumagpas sa 1.5... 2 mm. Ang mga paglihis ng mga anggulo ng drill mula sa mga nominal na halaga ay dapat nasa loob ng 1°.

Mga kagamitan at accessories para sa drill sharpening: sharpening machine ZB633, universal sharpening machine ZA64, mga device para sa sharpening drills, control templates para sa pagsuri sa tamang sharpening ng drills.

Ang mga ngipin ng mga milling chain ay pinatalas sa kahabaan ng front edge habang pinapanatili ang front angle y = 15...20°. Pinahihintulutang paglihis ng mga angular na parameter ±1°. Ang mga lukab ng ngipin ay dapat na bilugan (g = 1.5 mm), ang mga ngipin ay dapat na matalas na patalasin at tapos na. Ang mga burr at pag-asul ng mga tuktok ng ngipin ay hindi pinapayagan. Ang pagputol ng mga gilid ng mga ngipin ng parehong uri ay dapat na nasa parehong distansya mula sa bawat isa at nakahiga sa parehong antas (na may isang tuwid na kadena). Ang mga pinahihintulutang paglihis sa pitch ng mga link at ang taas ng mga ngipin ay ±0.1 mm. Ang pagpapatalas ng mga kadena sa pamamagitan ng kamay nang walang mga gabay ay hindi pinapayagan. Ang mga kadena ay hinahasa sa isang TchFK machine.

Ang milling chain na naka-install sa ulo ng chain mortising machine ay dapat na maayos na nakaigting. Ang average na puwersa ng pag-igting (sa kahabaan ng axis ng guide ruler) ay 100 N. Ang tension force na ito ay tumutugma sa isang chain deflection na 6 mm kapag ito ay hinila mula sa guide ruler sa gitna ng haba na may puwersa na 20 N.

5) Paghahanda ng mga kasangkapan sa pagliko.

Ang mga tool sa pag-ikot ng kamay na may isang chamfer ay pinatalas sa likod na ibabaw, na may dalawang chamfer - kasama ang harap at likod na mga ibabaw. Ang mga machine turning cutter (passing, cutting, atbp.) ay hinahasa mula sa likuran at harap na mga ibabaw. Ginagamit para sa hasa ng mga kasangkapan sa pagliko paggiling ng mga gulong laki ng butil 20... 40, tigas CM1. Pagkatapos ng hasa, ang mga cutter ay tapos na sa isang finishing machine o mano-mano gamit ang isang whetstone. Ang mga bilog na kutsilyo sa ulo ay pinatalas sa harap ng chamfer. Kadalasan, ginagamit ang mga universal sharpening machine. Ang kawastuhan ng hasa ay tinatasa ng hugis ng talim (kinokontrol ng isang template) at ang talas cutting edge.

6) Paghahanda ng mga teknolohikal na kagamitan.

Ang paghahanda ng mga teknolohikal na kagamitan para sa pilot at maliliit na produksyon ng mga bagong makina ay kadalasang tumatagal ng parehong tagal ng oras na kinakailangan upang makagawa ng isang prototype o ang unang serye ng isang produkto. Pinapabagal nito ang pagbuo at pagpapalabas ng mga bagong produkto.

Ang pagpili ng paraan para sa paggawa ng workpiece ay naiimpluwensyahan ng oras ng paghahanda para sa teknolohikal na kagamitan (produksyon ng mga dies, modelo, molds, atbp. Sa pagtaas ng katumpakan ng workpiece at pagdadala ng hugis nito na mas malapit sa pagsasaayos ng natapos na bahagi tiyak na gravity machining kapansin-pansing bumababa. Gayunpaman, kapag maliit na programa produksyon, hindi lahat ng mga pamamaraan ay maaaring kumikita dahil sa ang katunayan na ang mga gastos ng kagamitan para sa mga proseso ng pagkuha ay hindi matipid na nabawi.

Ang sistema ng USP ay nagbibigay-daan para sa sunud-sunod na paghahanda ng mga teknolohikal na kagamitan sa pinakamaikling at pinakamatipid na paraan. Ang landas na ito ay dumaan sa apat na yugto: order-application para sa USP assembly; paglikha at pag-install ng layout; pag-set up at pagpapatakbo ng USP sa lugar ng trabaho, ibinabalik ito sa lugar ng pagpupulong; disassembly sa mga bahagi ng bahagi at pag-iimbak ng mga elemento para magamit sa kasunod na mga pagsasaayos.

Ang pagpili ng paraan para sa paggawa ng workpiece ay naiimpluwensyahan ng malaking impluwensya oras ng paghahanda para sa mga teknolohikal na kagamitan (produksyon ng mga dies, modelo, amag, atbp. Sa pagtaas ng katumpakan ng workpiece, ang dami ng mekanikal na pagproseso ay kapansin-pansing nabawasan. Gayunpaman, sa isang maliit na programa ng produksyon, hindi lahat ng mga pamamaraan ay maaaring kumikita dahil sa katotohanang na ang mga gastos ng kagamitan para sa mga proseso ng pagkuha ay hindi matipid na binabayaran.

Ang normalisasyon ay kapansin-pansing binabawasan ang volume gawaing disenyo, binabawasan ang intensity ng paggawa, gastos at oras ng paghahanda ng mga teknolohikal na kagamitan. Kapag lumilipat mula sa pagtatatak ng isang bahagi patungo sa pagtatatak ng isa pa, maraming normalized na assemblies at stamp parts ang maaaring gamitin nang paulit-ulit sa pamamagitan ng pag-assemble ng maliliit na dies mula sa mga dating ginamit na bahagi dahil sa pagpapalitan ng maraming bahagi ng selyo. Ang mga pamantayan at pamantayan ay all-Union, inter-industry, sectoral, factory at workshop. Ang pagsunod sa mga pamantayan at pamantayan ay sapilitan.

Ang pangunahing papel sa maindayog na gawain ng paggawa ng paikot-ikot na windings ng mga makapangyarihang mga transformer ay nilalaro ng organisasyon ng mga pantulong na proseso, lalo na: paghahanda ng mga teknolohikal na kagamitan, paghahanda ng mga wire ayon sa data ng disenyo ng elektrikal, paghahatid ng mga sangkap na materyales at sangkap sa mga lugar ng trabaho at transportasyon ng mga natapos na windings sa mga tindahan ng pagpupulong ng halaman.

Ang lahat ng mga pag-andar ng ekonomiya ng tool ng halaman upang matiyak ang napapanahong supply ng mga tool at kagamitan para sa kasalukuyang produksyon, pati na rin ang paghahanda ng mga teknolohikal na kagamitan para sa paggawa ng mga prototype ng mga bagong makina at ang pag-unlad ng kanilang mass production ay malapit na nauugnay sa teknolohikal na serbisyo ng halaman. Ang ganitong mga problema sa pamamahala ng tool, tulad ng paggamit ng mga progresibong tool, fixtures, dies, molds, ay hindi malulutas nang walang paunang pagbuo ng naaangkop teknolohikal na proseso at pagbibigay sa mga plant workshop ng mga kinakailangang kagamitan.

Sa complex gawaing paghahanda anumang paraan ng pagpapatakbo ng mga string ng casing ay kinabibilangan ng: preventive inspection at paghahanda ng mga bahagi at komunikasyon ng drilling rig, elaborasyon (templating, calibration) ng drilled shaft, karagdagang pagproseso likido sa pagbabarena, pagsubok sa presyon, pagmamarka at paglalagay mga tubo ng pambalot, paghahanda ng mga teknolohikal na kagamitan para sa mga string ng pambalot, pagpili ng mga recipe mga solusyon sa grouting, paghahanda ng mga materyales sa pagsemento, reagents, buffer fluid, kagamitan sa pagsemento at iba pang mga operasyon.

Ang master, paglutas ng mga isyu ng pagtiyak ng kinakailangang kalidad ng mga produkto, ay maaaring mag-alok ng maraming orihinal na mga disenyo kagamitan at kasangkapan, gamit ang kung saan posible na makamit ang kinakailangang katumpakan at pagganap ng pagproseso. Samakatuwid, ang kanyang pakikilahok sa proseso ng paghahanda ng mga teknolohikal na kagamitan ay kinakailangan upang makakuha ng mataas na pagganap sa proseso ng produksyon.

Ang isa sa mga kinakailangang kondisyon para sa epektibong operasyon ng isang cutting tool ay ang napapanahon at masusing paghahanda para sa trabaho.

Patalasin pagputol ng kutsilyo mga chipping machine. Sa domestic practice ng operating chippers, mayroong dalawang teknolohikal na opsyon para sa hasa ng cutting knives. Ang una sa mga ito ay idinisenyo para sa paggamit ng karaniwang kagamitan sa hasa at nagsasangkot ng pag-alis ng mga cutting knives mula sa gumaganang bahagi (disc, drum) ng makina para sa hasa. Ang pangalawang pagpipilian ay batay sa paggamit ng espesyal mga mekanismo ng pagpapatalas at mga device na direktang naka-install sa chipping machine o naka-install habang hinahasa ang kutsilyo. Ang pagpipiliang ito ay hindi nangangailangan ng pag-alis ng set ng kutsilyo mula sa makina.

Ang unang pagpipilian para sa hasa ng mga kutsilyo ay naging mas laganap, na ginagawang posible upang matiyak mataas na kalidad at katumpakan ng paghasa ng kutsilyo. Ang bentahe ng pangalawang opsyon ay ang pagpapatalas ay hindi gaanong masinsinang paggawa. Naturally, ang kalidad ng hasa sa kasong ito ay medyo mas mababa. Bilang karagdagan, ang mga kutsilyo na hasa sa nagtatrabaho na posisyon ay nangangailangan ng pagsasaayos, lalo na kung ang isang malaking layer ay inalis sa panahon ng hasa. Para sa layuning ito, kinakailangan upang paluwagin ang pangkabit na mga tornilyo, ihanay ang mga kutsilyo ayon sa template at i-fasten muli ang mga ito, na nauugnay sa mga kilalang gastos sa paggawa. Ang pangalawang pagpipilian sa hasa ay ginagamit sa isang DU-2 chipper.

Ang mga cutting knives ng chippers MRNP-30, MRG-20N at MRG-40 ay hinahasa ayon sa unang opsyon, gamit ang karaniwang mga makinang kutsilyo na ginawa sa komersyo.

Depende sa paraan ng pagpapakain, ang mga makina ng kutsilyo ay awtomatiko, na may manu-manong longitudinal at transverse feed, o semi-awtomatikong, kung saan ang paayon na feed ng kutsilyo (o bilog) ay awtomatikong nangyayari, at ang transverse feed ay manu-mano gamit ang isang flywheel. Ang pinaka-malawak na ginagamit para sa hasa ng cutting knives ng mga chipping machine ay ang mga automatic sharpening machine ng TchN type.

Upang bigyan ang beveled chamfer ng kutsilyo ng helical na hugis na may variable sharpening angle, i-install sa rotary table ng knife machine espesyal na aparato(vise), na nagbibigay ng paunang pagbaluktot ng kutsilyo bago patalasin sa isang tiyak na anggulo. Ang isang kutsilyo na hasa sa isang hubog na posisyon, pagkatapos na pakawalan mula sa bisyo, ay tumatagal patag na hugis, at ang pinatulis na chamfer ay helical.

Dalawang kutsilyo ang naka-install sa device nang sabay-sabay, na sinigurado ng mga clamp gamit ang mga mani. Sa pagbagay sa makina ng MRG-40, ang mga kutsilyo ay naka-install sa isang paraan na pagkatapos ng hasa ang cutting edge ay 2.5 ± 0.5 mm mula sa mga dulo ng mga plato kung saan nakabatay ang kutsilyo.

Kapag ang mga mani ng mga clamp ng kabit ay hinigpitan, ang mga kutsilyo ay kumukuha ng isang helical na hugis. Rotary table makinang pangpatalas itakda sa dial sa isang sharpening angle na 0.56 rad.

Pagkatapos ng hasa, suriin ang straightness ng cutting edge ng mga kutsilyo gamit ang ruler. Ang pinahihintulutang paglihis ay 0.3 mm. Ang cutting edge ay sinulid (tapos) nang manu-mano gamit ang isang pinong butil na bato.

Ang lapad ng pag-install ng pagputol ng mga kutsilyo pagkatapos ng hasa ay nababagay gamit ang mga spacer na matatagpuan sa ilalim ng mga bloke ng suporta ng kutsilyo at sinuri ng kalibre. Ang paglihis ng lapad ng pag-install ay hindi dapat lumampas sa 0.1 mm.

Kapag pumipili ng uri ng blade machine, isaalang-alang ang laki ng mga kutsilyo na hahalasin at ang dami ng trabaho.

Paghahanda circular saws binubuo ng hasa, pag-aalis ng mga depekto at pag-forging ng disc. Ang saw sharpening ay isinasagawa sa mga makina na may parehong manu-mano at semi-awtomatikong pag-slide gumiling na gulong. Ang pinaka-kanais-nais ay isang semi-awtomatikong modelo ng makina na TchPA-3.

Kapag nagtutuwid ng mga lagari, ang iba't ibang mga depekto na nakakagambala sa patag ng gilid ng lagari (baluktot, tiklop at umbok) ay inaalis. Upang madagdagan ang higpit at katatagan ng cutting edge sa panahon ng operasyon, ang saw ay huwad kasama ang annular zone. Karaniwan ang mga gilid ng lagari at ang gitnang bahagi ay hindi huwad. Tamang huwad na saw sinuspinde ng butas sa gitna, kapag bahagyang hinampas ng kamay mula sa ibaba sa gilid na ibabaw, dapat itong makagawa ng malinaw na tunog at bahagyang mag-vibrate sa peripheral na bahagi. Ang isang dumadagundong na tunog at malakas na panginginig ng boses ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga depekto o hindi wastong pag-forging. Kapag nagtutuwid at nagpapanday ng mga lagari, ginagamit ang isang hanay ng mga tool sa paglalagari, kabilang ang pagtuwid at pag-forging ng mga martilyo, ruler, at anvil.

Kakayahang magamit ng tool - kinakailangang kondisyon para sa mataas na produktibo at mahusay na kalidad ng trabaho; samakatuwid, hindi dapat gumamit ng mapurol o nasira na instrumento.

Ang pagpapatalas ng mga palakol, pait, pait at mga piraso ng bakal para sa mga araro ay ginagawa sa mga bilog na sharpener, whetstones at whetstones, at ang pagpapatalas ng mga lagari ay karaniwang ginagawa gamit ang mga file.

Ang isang round sharpener ay isang flat disc na gawa sa sandstone na may diameter na 250-500 mm at isang kapal na 60-100 mm\ isang steel axis na may hawakan ay naayos sa butas ng disc. Ang whetstone ay inilalagay sa isang kahoy o metal na kahon na puno ng tubig.

Ang pag-ikot ng sharpener ay maaaring gawin nang manu-mano o mula sa isang paa o mekanikal na biyahe; Hindi dapat mag-oscillate ang sharpener kapag umiikot.

Ang pag-ikot ng sharpener ay dapat gawin laban sa talim, dahil ang tubig na bumabasa sa ibabaw ng sharpener ay tumatakbo papunta sa talim at mas pinoprotektahan ito mula sa pag-init at pagkawala ng katigasan.

Ang talim ng tool ay dapat na pinindot nang mahigpit sa chamfer sa hasa bato; Ang sharpening angle at chamfer shape ay hindi dapat magbago sa panahon ng sharpening.

Sa isang sharpener, ang tool ay hasa hanggang sa isang maliit na burr ay nabuo sa talim, na maaaring madaling madama sa isang daliri ng pag-alis ng burrs at smoothing out gasgas sa ibabaw ng talim ay tapos na sa isang hasa bato. Sa brug point, ang katas ay binasa ng ilang patak ng kerosene.

Ang hiwa ay dapat patalasin gamit ang tuluy-tuloy na pabilog na paggalaw sa ibabaw ng bato. Kapag nag-i-install ng pamutol, kailangan mong suriin ang higpit ng chamfer sa iyong kaliwang kamay, at ilipat ang tool gamit ang iyong kanang kamay.

Ang panghuling pag-ukit ng talim ay ginagawa sa mga whetstone na gawa sa mas malambot na bato. Kapag priming, ang tuyong whetstone ay dapat basain ng ilang patak ng langis upang maiwasan ang pagkawala ng lakas ng instrumento. Ang paghahanda ng mga lagari para sa trabaho ay binubuo ng paghahanay (pagdugtong), pagtatakda at pagturo ng kanilang mga ngipin.

Ang talim ng lagari ay pinagdugtong gamit ang isang pinong pinutol na file na ipinasok sa isang kahoy na bloke. Sa pagkakaroon ng pag-file ng labis na mahahabang ngipin, dapat kang gumamit ng lagari upang lagari ang mga puwang sa pagitan ng mga ngipin na may ganoong espasyo.

ang mga lagari ay naging normal na sukat at hugis. Pagkatapos nito, kailangan mong simulan ang pagtatakda at pagturo ng mga ngipin ng saw.

Ang saw clamped sa isang vice o espesyal na frame ay inilipat bukod; Upang gawin ito, ang mga ngipin ay halili na baluktot sa iba't ibang direksyon gamit ang isang espesyal na tool - isang set. Pagkatapos ng setting, upang matiyak ang pagkakapareho ng setting, ang SAW ay itinutuwid sa pamamagitan ng paghila nito sa pagitan ng mga panga ng isang kamay vice, inilipat hiwalay sa kinakailangang lapad ng setting.

Ang punto ng mga lagari ay ginawa gamit ang mga triangular na file na may isang pinong bingaw. Ang mga saws na inilaan para sa rip sawing ay hinahasa gamit ang isang tuwid na paraan ng hasa, na direktang inililipat ang file sa kabila ng saw blade.

Ang mga lagari na inilaan para sa cross-section (o halo-halong) paglalagari ay pinatalas ng pahilig na hasa, ibig sabihin, hawak sa mga gilid. ang palayaw ay hindi direkta sa kabuuan ng canvas, ngunit sa isang anggulo (humigit-kumulang 60 0°) dito. Una, ang lahat ng mga ngipin na nakalaan sa isang gilid ng talim ay pinatalas, pagkatapos nito ang lahat ng mga ngipin na inilalaan sa kabilang panig ay isinampa din.

Upang magputol ng kahoy, dapat kang gumamit ng mga tool sa kamay na mahusay na inihanda para sa trabaho.

Paghahanda ng mga lagari

Matalas at mahusay na layunin mga lagari ng kamay gawing mas madali ang trabaho at pagbutihin ang kalidad ng pagputol. Bago simulan ang paglalagari, gumamit ng basahan na ibinabad sa kerosene upang linisin ang talim ng lagari mula sa kalawang at dagta na mga deposito. Ang baluktot na talim ay itinutuwid sa isang flat cast iron o steel plate na may martilyo o bahagyang naka-clamp sa isang bisyo at dahan-dahang hinugot. Pagkatapos ituwid, ang mga ngipin ng saw ay nakahanay sa taas sa pamamagitan ng pagdugtong sa isang file na ipinasok sa isang kahoy na bloke. Pagkatapos ng jointing, ang mga ngipin ay ibinukod gamit ang mga set o ordinaryong plays. Upang gawin ito, ang isang kalahati ng mga ngipin (bawat iba pa) ay kailangang baluktot sa isang direksyon, at ang iba pang kalahati sa kabilang direksyon. Kapag nagse-set, ang mga tuktok ng saw teeth ay baluktot 2/3 ng kanilang taas mula sa base. Para sa paglalagari ng tuyong hardwood, ang bawat ngipin ay ibinalik ng 0.25-0.5 mm, para sa malambot na kahoy - ng 0.5-1 mm. Ang dami ng set ng lahat ng ngipin ay dapat pareho. Kapag hinahasa ang mga lagari na may tatsulok na mga file, ang talim ay naka-clamp sa isang bisyo.

Ang mga cross-cut na ngipin ay pinatalas na may kaugnayan sa eroplano ng talim na may mga hilig na chamfers. Sa kasong ito, ang file ay gaganapin sa isang anggulo ng 45-80 ° at ang hasa ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang ngipin, pagpindot sa file laban sa saw tooth habang lumalayo sa iyo mula sa ibaba hanggang sa itaas. Pagkatapos patalasin ang mga ngipin sa isang gilid, paikutin ang lagari sa kabilang panig at patalasin ang mga naunang hindi nakuhang ngipin (Larawan 12, d).

Ang mga ngipin para sa pahaba at halo-halong paglalagari ay pinatalas sa isang gilid nang walang mga puwang, na hinahawakan ang file sa isang tamang anggulo sa talim ng lagari. Huwag pindutin nang husto ang file. Sa ilalim ng malakas na presyon, ang lagari ay mag-iinit at mawawala ang pagtigas nito.

Patalasin ang mga tool sa pagpaplano

Ang mga piraso ng bakal, pait, at pait ay hinahasa sa isang hand sharpener o whetstone at dinadala sa buong talas sa isang whetstone. Kapag humahasa sa isang basang pantasa, hawakan ang piraso ng bakal nang hindi gumagalaw ang iyong kanang kamay o bahagyang igalaw ito sa lapad ng gumaganang ibabaw ng sharpening wheel. Sa cutting edge, ang piraso ng bakal ay pinindot kasama ang buong eroplano ng chamfer laban sa bilog gamit ang mga daliri ng kaliwang kamay at patalasin hanggang sa isang mahinang burr ay nabuo sa kabaligtaran ng chamfer. Alisin ang mga burr sa pamamagitan ng tuwid o pabilog na paggalaw ng bloke sa kahabaan ng chamfer o ilagay ito sa isang whetstone. Sa pagtatapos ng pag-edit, inirerekumenda na gamitin ang dulo ng talim ng bakal na may presyon sa kahabaan ng matigas na kahoy o kasama ng isang buhol, at pagkatapos ay gawin muli ang pagtatapos sa touchstone. Tinatanggal nito ang pagbuo ng isang maling kagat. Ang anggulo ng hasa ay sinuri gamit ang isang template, at ang tamang hasa ng talim ay sinuri ng isang parisukat. Ang mga blades ng mga blades ay pinatalas gamit ang figured na mga bato o file. Itama ang chamfer gamit ang sanding powder at langis. Upang gawin ito, ang isang piraso ng kahoy ng naaangkop na profile ay inilubog sa langis, pagkatapos ay sa emery powder at chamfered.