Kung ang isang tao ay nagbabalak na gumanap kalagayan ng pamumuhay maliit na volume ng anumang simple gawaing hinang, madali siyang makagawa ng welding machine gamit ang sarili niyang mga kamay, nang hindi gumagastos ng pera sa pagbili ng factory unit.

1

Upang makagawa ng isang yunit ng hinang mula sa madaling magagamit na mga materyales at mga bahagi, kinakailangan na malinaw na maunawaan ang mga pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo nito at pagkatapos lamang simulan ang pagpupulong. Una sa lahat, dapat kang magpasya sa kasalukuyang kapangyarihan ng iyong homemade welding machine. Upang ikonekta ang napakalaking reinforcement, siyempre, ang mataas na kasalukuyang intensity ay kinakailangan, at para sa hinang manipis mga produktong metal(hindi hihigit sa 2 mm) - mas maliit.

Ang kasalukuyang tagapagpahiwatig ay direktang nauugnay sa kung aling mga electrodes ang binalak na gamitin. Ang welding ng mga sheet at istruktura na may kapal na 3 hanggang 5 mm ay isinasagawa gamit ang 3-4 mm rods, at may kapal na mas mababa sa 2 mm - na may 1.5-3 mm rods. Kung gumamit ka ng apat na milimetro electrodes, ang kasalukuyang lakas gawang bahay na pag-install dapat na 150-200 A, tatlong milimetro - 80-140 A, dalawang milimetro - 50-70 A. Ngunit para sa napaka manipis na mga bahagi (hanggang sa 1.5 mm), ang isang kasalukuyang 40 A ay sapat na.

Ang pagbuo ng isang arko para sa hinang mula sa boltahe ng mains sa anumang welding machine ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang transpormer. Kasama sa device na ito sa disenyo nito:

• windings (pangunahin at pangalawa);
• magnetic circuit

Madaling gumawa ng transformer sa iyong sarili. Ang magnetic core, halimbawa, ay binuo mula sa transpormer steel plates o iba pang materyal. Ang pangalawang paikot-ikot ay kinakailangan nang direkta para sa welding work, at ang pangunahing paikot-ikot ay konektado sa isang 220-volt electrical network. Ang mga propesyonal na yunit ay kinakailangang mayroong ilang karagdagang mga aparato sa kanilang disenyo na nagpapahusay at nagpapahusay sa kalidad ng arko at nagbibigay-daan sa iyong maayos na ayusin ang kasalukuyang intensity.

Gawa sa bahay mga welding machine, bilang panuntunan, ay ginawa nang walang karagdagang mga device. Ang kapangyarihan ng transpormer ay pinili batay sa kasalukuyang lakas. Upang makuha ang kinakalkula na kapangyarihan, kailangan mong i-multiply ang kasalukuyang ginagamit para sa hinang sa pamamagitan ng 25. Ang resultang produkto, kapag pinarami ng 0.015, ay nagbibigay sa amin ng kinakailangang diameter ng magnetic core. At upang kalkulahin ang kinakailangang paikot-ikot na cross-section (pangunahing), ang kapangyarihan ay dapat na hatiin ng dalawang libo at pinarami ng 1.13.

Ang pagtukoy sa cross-section ng pangalawang paikot-ikot ay kailangang "magdusa" ng kaunti pa. Ang halaga nito ay nakasalalay sa density ng kasalukuyang hinang na ginamit. Sa kasalukuyang lakas na humigit-kumulang 200 A, ang density ay 6A/square millimeter, mula 110 hanggang 150 A - 8, mas mababa sa 100 A - 10. Upang itakda ang kinakailangang cross-section ng pangalawang paikot-ikot na kailangan mo:

• hatiin ang kasalukuyang hinang sa pamamagitan ng density nito;
• i-multiply ang resultang halaga sa 1.13.

Ang bilang ng mga pagliko ng mga kable ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng paghahati ng cross-sectional area ng magnetic circuit sa pamamagitan ng 50. Ang isa pang mahalagang punto na kailangang malaman ng mga taong nagpaplanong mag-independiyenteng gumawa ng welding machine ay ang proseso ng welding ay maaaring "malambot". ” o “matigas” depende sa boltahe na makukuha sa mga output terminal (sa kanilang mga terminal) ng unit.

Ang tinukoy na boltahe ay nagtatatag ng mga tampok ng mga panlabas na katangian ng kasalukuyang para sa hinang, na maaaring malumanay o matarik na bumababa, pati na rin ang pagtaas. Sa self-assembled welders, pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng mga kasalukuyang pinagkukunan na inilalarawan ng isang flat o steeply falls na katangian. Nagpapakita sila ng kaunting mga pagbabago sa kasalukuyang kapag ang electric arc ay nag-oscillates, na pinakamainam para sa hinang sa bahay.

2

Ngayon na alam namin ang mga pangunahing tampok ng welder, maaari naming simulan ang pag-assemble ng isang homemade welding machine. Ngayon sa Internet mayroong maraming mga diagram at mga tagubilin para sa pagsasagawa ng naturang gawain, na ginagawang posible na lumikha ng halos anumang kagamitan para sa hinang - AC at DC, pulsed at inverter, awtomatiko at semi-awtomatikong.

Hindi kami pupunta sa kumplikadong teknikal na "wild", at sasabihin sa iyo kung paano gumawa ng welding machine ng pinakasimpleng uri ng transpormer. Magtatrabaho siya para sa alternating current, na nagbibigay ng isang epektibong welded na koneksyon na medyo disente sa mga tuntunin ng kalidad ng tahi. Ang nasabing yunit ay magpapahintulot sa iyo na magsagawa ng anuman gawaing bahay, na nangangailangan ng hinang ng mga produktong metal at bakal. Upang gawin ito kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

• isang pares ng sampu-sampung metro ng makapal (mas mabuti tanso) cable (wire);
• bakal para sa core ng isang transpormer na aparato (ang bakal ay dapat na may sapat na mataas na magnetic permeability).

Ito ay pinaka-maginhawa upang gawin ang core ng isang baras, sa isang tradisyonal na U-hugis. Sa prinsipyo, posible ring gumamit ng core ng ibang configuration, halimbawa, isang bilog mula sa stator ng anumang nasunog. de-kuryenteng motor, ngunit maging handa para sa katotohanan na ang paikot-ikot sa isang bilog na paikot-ikot na istraktura ay mas mahirap. Ang inirerekumendang cross-sectional area ng core para sa isang karaniwang welding unit ng sambahayan, na ginawa nang nakapag-iisa, ay humigit-kumulang 50 square centimeters.

Ang lugar na ito ay sapat na para sa pag-install na gumamit ng mga rod na may diameter na 3-4 millimeters.

Walang punto sa paggawa ng isang mas malaking cross-section, dahil ang yunit ay magiging mas mabigat, ngunit hindi mo makakamit ang isang tunay na teknikal na epekto. Kung hindi ka nasisiyahan sa inirerekomendang cross-sectional area, maaari mong kalkulahin ang halaga nito sa iyong sarili gamit ang diagram na ibinigay sa unang bahagi ng aming artikulo.

Ang pangunahing paikot-ikot ay dapat gawin ng tansong kawad na may mataas na katangian ng thermal resistance (sa panahon ng hinang, ang paikot-ikot ay nakalantad sa mataas na temperatura). Ang wire na ito, bilang karagdagan, ay dapat na may cotton o fiberglass insulation. Bilang isang huling paraan, pinapayagan na gumamit ng isang wire sa isang goma-tela o ordinaryong goma insulating sheath, ngunit sa anumang kaso sa isang polyvinyl chloride sheath.

Sa pamamagitan ng paraan, maaari mong gawin ang pagkakabukod sa iyong sarili sa pamamagitan ng pagputol ng dalawang sentimetro ang lapad na mga piraso ng koton o payberglas. I-wrap mo ang isang tansong cable gamit ang mga strips na ito, at pagkatapos ay i-impregnate ang wire na may homemade insulation na may anumang electrical varnish. Maniwala ka sa akin, ang naturang pagkakabukod ay hindi mag-overheat kapag gumagamit ng 6-7 welding rods (kapag sila ay sinunog sa average na tagal ng welding work).

Ang mga cross-sectional na lugar ng mga windings ay kinakalkula ayon sa mga prinsipyo na nakabalangkas nang mas maaga. Mukhang hindi ka magkakaroon ng anumang mga problema sa mga kalkulasyong ito. Karaniwan, ang cross-sectional area ng "pangalawang" wire ay kinukuha sa antas na 25-30 square millimeters, ang "pangunahing" - 5-7 (mga halaga para sa gawang bahay na mga yunit, na gagana sa mga rod na may diameter na 3-4 millimeters).

Madali ring matukoy ang haba ng isang piraso ng tansong kawad at ang bilang ng mga pagliko para sa parehong paikot-ikot. At pagkatapos ay sinimulan nilang i-wind ang mga coils. Ang kanilang frame ay ginawa ayon sa mga geometric na parameter ng magnetic circuit. Ang mga sukat ay pinili sa paraang ang magnetic circuit ay umaangkop sa core, na gawa sa textolite o karton na ginagamit sa electrical engineering, nang walang anumang kahirapan.

Ang paikot-ikot ng mga coils ay may maliit na kakaiba. Ang pangunahing paikot-ikot ay sugat sa kalahati, pagkatapos ay kalahati ng pangalawang ay inilalagay dito. Pagkatapos nito, ang pangalawang bahagi ng coil ay pinoproseso sa katulad na paraan. Upang mapabuti ang mga katangian ng insulating, ipinapayong mag-ipon ng mga piraso ng karton na piraso, fiberglass o makapal na papel sa pagitan ng mga layer.

Pagkatapos ng pagpupulong pag-install ng hinang, na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat itong i-configure. Upang gawin ito, kailangan mong isaksak ito sa network at sukatin ang boltahe sa pangalawang paikot-ikot. Ang halaga nito ay dapat na 60–65 V. Kung ang boltahe ay iba, kakailanganin mong i-wind (o wind) ang bahagi ng winding. Ang ganitong mga pamamaraan ay kailangang isagawa hanggang sa maabot ang tinukoy na halaga ng boltahe.

Ang pangunahing paikot-ikot ng naka-assemble na transpormer ay konektado sa isang panloob na laying cable (IRP) o sa isang two-core hose wire (SHRPS), na ikokonekta sa isang 220 volt network. Ang pangalawang paikot-ikot (mga lead nito) ay konektado sa insulated PRG wires, ang isa sa mga ito ay nakikipag-ugnayan sa produktong hinangin, at ang welding rod holder ay nakakabit sa pangalawa. Ang homemade welding unit ay handa na!

3

Sa kanyang pagsasanay, ang sinumang radio amateur ay madalas na nangangailangan ng malakas na init o maingat na hinangin ang isa o ibang bahagi. Walang punto sa paggamit ng isang maginoo na yunit ng hinang para sa mga layuning ito, dahil kahit na wala ito maaari kang bumuo ng isang daloy ng mataas na temperatura nang simple at walang gastos.

Kung mayroon kang isang lumang autotransformer na nakahiga sa paligid, na dati ay ginamit upang ayusin ang boltahe ng supply ng mga telebisyon na nakabatay sa lampara ng Sobyet, madali itong iakma upang lumikha ng isang voltaic arc. Upang gawin ito, kailangan mong ikonekta ang mga graphite electrodes sa pagitan ng mga terminal nito. Ang ganitong simpleng disenyo ay gagawing posible na magsagawa ng simpleng gawaing hinang, halimbawa, ang mga sumusunod:

• pagkumpuni o paggawa ng mga thermocouples: ang isang welder na ginawa mula sa isang autotransformer ay nagpapahintulot sa iyo na ayusin ang mga thermocouples kung saan ang tinatawag na "bola" ay nasira, at iba pang kagamitan para sa katulad na gawaing pagkukumpuni wala lang;
• pagkonekta sa mga power bus sa elemento ng filament ng isang maginoo na magnetron;
• hinang ng anumang mga wire at cable;
• mga istruktura ng pag-init na gawa sa mga bukal at mga katulad na bahagi sa mataas na temperatura;
• pagpapatigas lahat ng uri ng device ginawa mula sa (sila ay pinainit ng isang arko at pagkatapos ay inilubog sa langis ng makina).

Kung magpasya kang gumawa ng isang welder batay sa isang autotransformer, kailangan mong hawakan ito nang maingat, dahil wala itong galvanic na paghihiwalay mula sa electrical network. Nangangahulugan ito na ang hindi wastong paggamit ng gawang bahay na aparato ay maaaring magresulta sa electric shock.

Upang maisagawa ang lahat ng nasa itaas na "menor de edad" na gawain, inirerekumenda na gumamit ng isang awtomatikong transpormer na may boltahe (output) na 40-50 volts na may mababang kapangyarihan (mga 200-300 watts). Ang ganitong aparato ay may kakayahang maghatid ng 10-12 amperes ng kasalukuyang operating, na sapat na para sa mga welding wire, thermocouples at iba pang mga elemento. Ang mga electrodes para sa inilarawan na mini-welding machine ay ordinaryong mga lead ng lapis.

Mas mabuti kung malambot ang mga ito, gayunpaman, ang mga medium at hard na lapis ay angkop din. Ang mga may hawak para sa naturang mga graphite rod ay maaaring gawin mula sa mga lumang terminal block na matatagpuan sa anumang mga de-koryenteng aparato. Ang may hawak ay konektado sa paikot-ikot (tulad ng naiintindihan mo, pangalawa) ng autotransformer sa pamamagitan ng isa sa mga umiiral na terminal, at ang produkto na kailangang welded ay konektado din dito, ngunit sa pamamagitan ng ibang terminal.

Ang hawakan ng electrode holder ay madaling gawin mula sa isang ordinaryong fiberglass washer o mula sa isa pang elementong lumalaban sa init. Sa wakas, sabihin natin na ang arko sa isang welding machine mula sa isang autotransformer ay hindi nasusunog nang napakatagal. Sa isang banda, ito ay masama, sa kabilang banda, ito ay napakahusay, dahil ang maikling tagal ng operasyon nito ay nag-aalis ng panganib ng sobrang pag-init ng aparato ng transpormer.

Ang pinaka maaasahan at matibay na paraan upang ikonekta ang mga bahagi ay isang welding seam. Ngayon, walang produksyon ang magagawa nang walang hinang ito ay ginagamit din sa pang-araw-araw na buhay. Halos lahat manggagawa sa bahay Tiyaking gumamit ng hinang.

Siyempre, hindi alam ng lahat kung paano magwelding nang tama ang mga bahagi; Ngunit kung talagang gusto mo, maaari mong malaman kung paano magwelding ng mga bahagi gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang electric welding ay itinuturing na pinakasimpleng. Dito nagsisimula ang pag-aaral ng proseso ng welding. Pagkatapos lamang makakuha ng ilang karanasan sa pagkuha ng isang mahusay na tahi maaari kang magsimulang magsagawa ng kumplikadong trabaho. Kilalanin natin ang mga pangunahing kaalaman sa hinang teknolohikal na proseso at ang mga nuances nito.

Bago magsimula ang welding, ang mga bahagi ay unang ituwid at pagkatapos ay linisin ng mabuti. Bukod dito, kinakailangan na linisin ang mga bahagi bago simulan ang pagpupulong ng yunit. Ang hitsura ng mga depekto sa weld ay karaniwang nauugnay sa iba't ibang uri polusyon:

1. kalawang;
2. Mga langis;
3. Iskala.

Napakahalaga na lubusan na linisin ang metal kung saan isasagawa ang welding work. Nalalapat ito sa mga gilid ng bawat bahagi. Dapat alisin ang anumang kontaminasyon sa puwang sa pagitan ng mga bahaging hinangin. Maaari mong sunugin ang dumi gamit ang isang malakas na apoy ng isang burner, o hipan ito ng isang malakas na daloy ng naka-compress na hangin.

Maaari mong linisin ang ibabaw sa iba't ibang paraan:

• Isang brush na may metal bristles;
• Mga pamutol ng karayom;
• Hydrosandblasting system;
• Fraction;
• Burner;
• Nakakagiling na gulong;
• Pag-ukit;
• Solvent.

Pagkatapos ihanda ang mga tool at materyal, alamin natin ang hakbang-hakbang kung paano maayos na hinang gamit ang electric welding.

Paggulo ng welding arc

Mayroong ilang mga paraan upang simulan ang isang arko.

Opsyon 1. Dapat hawakan ng welder ang ibabaw ng metal gamit ang dulo ng elektrod, pagkatapos ay mabilis na ilipat ito pabalik ng ilang milimetro (2 - 4). Bilang resulta, lilitaw ang isang arko. Ang haba nito ay pinananatili sa pamamagitan ng dahan-dahang pagbaba ng elektrod. Ang lahat ay nakasalalay sa dami ng natutunaw. Bago mabuo ang isang arko, ang mukha ng manggagawa ay dapat na takpan ng isang proteksiyon na kalasag.

Opsyon 2. excite welding arc ito ay posible sa ibang paraan. Mabilis na pinapatakbo ng welder ang dulo ng elektrod sa ibabaw ng metal, pagkatapos ay mabilis din itong itinaas ng ilang milimetro. Ang isang arko ay lilitaw sa pagitan ng elektrod at ibabaw ng metal. Kapag hinang, dapat mong sikaping mapanatili ang isang napakaikling arko. Ang maliliit na patak ng metal ay bubuo malapit sa tahi. Ang pagkatunaw ng elektrod ay magiging makinis at kalmado. Malalim at matibay ang tahi.

Kung ang laki ng arko ay masyadong mahaba, ang base metal ay hindi matutunaw nang maayos. Sa panahon ng hinang, ang metal ng elektrod ay magsisimulang mag-oxidize at lilitaw ang malakas na splashes. Ang tahi pagkatapos ng naturang hinang ay magiging hindi pantay, na may maraming mga pagsasama ng oksido.

Ang haba ng arko ay madaling matukoy sa pamamagitan ng tunog ng pagkasunog nito. Kung ang haba ay may mga karaniwang halaga, ang tunog ay magiging monophonic at pare-pareho. Ang isang napakahabang arko ay magsisimulang gumawa ng matalim na tunog, na patuloy na sasamahan ng malalakas na pop.

Kung masira ang arko, ito ay nasasabik muli. Ang bunganga kung saan nabasag ang arko ay maingat na hinangin. Kung kinakailangan upang magwelding ng isang napakahalagang yunit na patakbuhin sa ilalim ng isang alternating load, at maaaring mangyari din ang "pagkapagod", mahigpit na ipinagbabawal na pukawin ang isang arko nang direkta sa ibabaw ng base metal. Kung ang paggulo ay hindi nangyari sa kahabaan ng tahi, ang isang "paso" ng metal ay maaaring mangyari. Sa puntong ito, ang tahi ay maaaring bumagsak lamang sa panahon ng pagpapatakbo ng bahagi.

Mga unang hakbang

Upang matutunan kung paano magwelding nang maayos ang mga bahagi, magsanay muna sa mga hindi kinakailangang metal roller. Hindi na kailangang lumikha ng pagkonekta ng mga tahi, kailangan mo lamang matutunan kung paano matunaw nang tama ang materyal. Ang ibabaw ng metal ay dapat na walang kalawang at malinis na mabuti.

Paano ginawa ang mga roller

Ang elektrod ay ipinasok sa may hawak. Upang maging sanhi ng paglitaw ng isang kasalukuyang sa lugar ng pagkatunaw, sapat na upang scratch ang ibabaw ng metal sa dulo ng elektrod, o i-tap lamang ang workpiece ng ilang beses.

Kapag lumitaw ang isang electric arc, ang elektrod ay nakadirekta sa workpiece, pinapanatili ang isang pare-parehong agwat sa pagitan ng ibabaw ng metal at ng electric arc. Ang puwang ay dapat na may pare-parehong halaga at nasa hanay na 3-5 millimeters.

Mahalaga! Upang makakuha ng isang mataas na kalidad na tahi, kinakailangan upang mapanatili ang parehong haba ng arko sa lahat ng oras. Kung babaguhin mo ang halagang ito, maaaring maputol ang arko at magkakaroon ng maraming depekto ang tahi.

Ang direksyon ng elektrod ay ginawa sa isang tiyak na anggulo na may kaugnayan sa eroplano ng workpiece. Ang pinakamainam na anggulo ay itinuturing na 70 degrees Ang pagkahilig ay walang tiyak na halaga, ang pangunahing bagay ay ang welder ay komportable. Sa panahon ng proseso ng trabaho, ang welder mismo ay nakakahanap ng pinakamainam na posisyon para sa kanyang sarili, depende sa pagtitiyak ng gawaing ginagawa.

Sa panahon ng naturang mga praktikal na klase kailangan mong matutunan kung paano piliin nang tama ang kasalukuyang lakas upang ang supply ay mananatiling matatag sa lahat ng oras. Kung walang sapat na kasalukuyang, ang arko ay patuloy na lalabas. Sa isang napakalakas na daloy, magsisimula ang pagtagos ng metal. Sa pamamagitan lamang ng eksperimento maaari mong matutunan kung paano itakda nang tama ang welding mode.

Pamamaraan para sa pagkuha ng magandang weld joint

Kapag ang mga roller ay nagsimulang maging makinis, maaari mong subukang simulan ang paggawa ng pagkonekta ng mga tahi. Ang operasyong ito ay maaaring gawin ng isang medyo may karanasang trainee na marunong magwelding gamit ang electric welding.

Ang elektrod ay nag-apoy ayon sa teknolohiyang inilarawan sa itaas. Ang pagkakaiba lamang ay ang paggalaw ng kamay ng welder. Magsasagawa siya ng mga oscillatory na paggalaw. Ang pagkatunaw ay tila lilipat mula sa isang ibabaw ng bahagi patungo sa isa pa. Ang paggalaw ay maaaring mangyari sa ilang mga tilapon:

• Zigzag;
• Hugis ng loop;
• Herringbone;
• May karit.

Para sa pagsasanay, maaari kang kumuha ng isang maliit na blangko ng metal. Gumuhit ng isang linya sa ibabaw na may tisa upang ito ay makita sa pamamagitan ng madilim na salamin ng maskara. Ito ay kasama nito na kailangan mong ilipat ang elektrod upang makakuha ng isang uri ng tahi, sa anyo ng alinman sa mga landas sa itaas.

Matapos lumamig ang tahi, kailangan mong talunin ang slag gamit ang martilyo at suriin ang gawaing nagawa.

Kapag mayroon kang kaunting karanasan, maaari kang magsimulang gumawa ng mga pinagtahian ng pagkonekta, na may ilang uri:

• T-bar;
• Puwit;
• angular;
• Nagsasapawan.

Bilang karagdagan, ang mga naturang seams ay maaaring pahalang at patayo, at maaaring welded sa iba't ibang direksyon.

Pagkatapos lamang ng maraming pagsasanay makakamit mo ang pare-parehong paggalaw ng kamay. Pagkatapos nito maaari kang makakuha ng magagandang detalye.

Paano ipagpatuloy ang hinang matapos itong tumigil?

Dahil imposibleng magwelding ng mahabang tahi nang hindi tumitigil sa paggamit ng electric welding, kailangan mong baguhin ang elektrod o may iba pang mga dahilan para sa pagkagambala, pagkatapos ay sa lugar ng paghinto makakakuha ka ng isang maliit na depresyon, na tinatawag na crater. Upang ipagpatuloy ang operasyon, dapat mong gawin ang mga sumusunod na hakbang:

1. Ang arko ay hindi dapat mag-apoy sa mismong bunganga. Kinakailangan na umatras ng 12 mm mula dito. Pagkatapos ay dahan-dahan itong inilipat patungo sa bunganga.

2. Ang bunganga mismo ay maingat na hinangin gamit ang mga paggalaw ng oscillatory.

3.Pagkatapos nito, maaari mong ipagpatuloy ang hinang, pinapanatili ang set mode. Upang makakuha ng isang maaasahang koneksyon, ang hinang ay dapat magkaroon ng ilang mga layer:

• Workpiece, 6 mm makapal - 2 layer;
• Sa kapal ng 6-12 mm - 3 layer;
• Kung ang kapal ng metal ay lumampas sa 12 mm - 4 na layer.

Ang paggalaw ng elektrod sa bawat layer ay dapat na pareho. Ang welding seam, pagkatapos makumpleto ang operasyon, ay naproseso, inaalis ang lahat ng labis.

Paano ginagawa ang mga vertical seams?

Ipinapakita ng Figure 69a ang vertical welding. Dahil ang hinang ng isang vertical seam gamit ang electric welding ay medyo may problema dahil sa ang katunayan na ang mga patak ng matunaw ay may posibilidad na mahulog, ito ay kinakailangan upang magwelding tulad seams gamit ang isang maikling arko. Pinipigilan ng pag-igting sa ibabaw ang mga patak na bumagsak kaagad. Mas mabilis silang nahulog sa bunganga.

Ang dulo ng elektrod ay tinanggal mula sa patak upang ito ay maging solid. Ang vertical welding ay dapat magsimula mula sa ibaba, unti-unting gumagalaw paitaas. Pipigilan ng nakapailalim na bunganga ang mga patak ng metal na bumagsak. Tingnan ang Larawan 69c. Sa panahon ng operasyon, maaari mong ikiling ang elektrod. Kapag ito ay ikiling pababa, nakikita ng welder kung paano ipinamamahagi ang mga patak sa lugar kung saan pinuputol ang tahi.

Kapag kinakailangan na magsagawa ng vertical welding, magsimula sa tuktok na punto, ang elektrod ay dapat na naka-install sa posisyon I. Tingnan ang Figure 69d.

Kapag ang mga patak ay nagsimulang mahulog, ang elektrod ay nakatakda sa posisyon II. Ang patak ay hindi maubos;

Ang pinaka-angkop na diameter ng elektrod para sa vertical welding ay itinuturing na 3 - 4 mm. Ang kasalukuyang ay hindi dapat masyadong mataas, humigit-kumulang 160 amperes.

Upang makamit ang minimal na matunaw na paagusan kapag ang mga pahalang na tahi ay hinangin (tingnan ang Larawan 70, a), ang mga gilid ay beveled sa isang itaas na bahagi.

Ang arko ay dapat na nasasabik sa ibabang dulo (posisyon I). Pagkatapos ang arko ay inilipat sa dulo ng itaas na bahagi (posisyon II). Nagsisimula nang tumaas ang dumadaloy na patak.

Kung paano dapat gumalaw ang dulo ng elektrod kapag isinasagawa ang single-layer horizontal welding ay makikita sa Figure 70a, sa kanang bahagi.

Ang mga pahalang na tahi ay pinapayagan na welded sa anyo ng mga longitudinal ridges. Ang pinakaunang isa ay dapat na lutuin gamit ang isang 4 mm na elektrod, at ang lahat ng iba ay may diameter na 5 mm.

Ito ang mga pangunahing nuances na magbibigay-daan sa iyo upang maayos na magwelding ng isang vertical seam gamit ang electric welding.

Paano mag-electric weld ng ceiling seam

Madalas itanong: kung paano magwelding ng kisame seam gamit ang electric welding, dahil ito ay umaagos? Ang sagot ay simple: ang gayong mga tahi ay hinangin ng isang maikling arko. Ang welding electrode ay dapat magkaroon ng refractory coating. Kapag nangyari ang proseso ng hinang, lumilitaw ang isang takip sa dulo, na hindi pinapayagan ang mga patak ng metal na gumulong pababa. (Tingnan ang Larawan 70, b). Sa panahon ng operasyon, ang dulo ng elektrod ay pantay na tinanggal at pagkatapos ay inilapit sa bahagi na hinangin. Kapag tinanggal, ang arko ay agad na lumabas at ang tahi ay nagsisimulang tumigas. Upang magsagawa ng welding sa kisame, anuman ang direksyon, gumamit lamang ng mga electrodes ng maliliit na diameters. Ang kasalukuyang lakas ay bumababa (10-12%) kung ihahambing sa hinang ng metal na may katulad na kapal na ginawa sa ibaba.

Kapag hinangin mga tahi sa kisame, nagsisimulang lumutang ang mga bula ng gas. Napupunta sila sa pinaka-ugat ng tahi. Nakakaapekto ito sa lakas at kalidad ng welded joint.

Limitado ang paggamit ng ceiling welding. Ito ay naaalala kapag imposibleng makakuha ng isang tahi mula sa mas mababang posisyon.

Paano hinangin ang fillet welds

Ang tunaw na metal sa panahon ng hinang na ito ay dadaloy pababa. Sa pinakamahusay na paraan ang hinang tulad ng mga tahi mula sa mas mababang posisyon ay itinuturing na "sa isang bangka". Ang bahagi ay naka-install sa isang paraan na ang slag ay hindi tumagas nang direkta sa harap ng arko. (Tingnan ang Larawan 68, a).

Kapag ang isang fillet weld ay hinangin, na ang ilalim na eroplano ay nakaposisyon nang pahalang, kung minsan ang mga sulok ng sulok ay mahinang hinangin.

Ang dahilan para sa pagbuo ng naturang kakulangan ng pagtagos ay maaaring ang simula ng proseso ng hinang mula sa isang sheet na nakatayo nang patayo. Ang tinunaw na metal ay nagsisimulang dumaloy pababa sa sheet, na hindi nagkaroon ng oras upang magpainit ng mabuti. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga naturang seam ay kailangang welded mula sa ilalim na eroplano. Bukod dito, ang arko ay dapat mag-apoy sa isang tiyak na punto (A). Ang paggalaw ay dapat isagawa ayon sa diagram sa Figure 68 b.

Ang elektrod ay ikiling sa 45 degrees na may kaugnayan sa mga bahagi na hinangin. Sa panahon ng hinang, kailangan mong ikiling ang elektrod nang bahagya sa iba't ibang direksyon. (Tingnan ang Larawan 68 c).

Kung ang mga fillet welds ay hindi hinangin "sa isang bangka", ang hinang ay ginagawa sa isang solong layer, na may isang weld leg na mas mababa sa 8 mm. Kung ang laki ng binti ay lumampas sa halagang ito, maraming mga layer ang isinasagawa.

Upang magwelding ng maramihang mga layer ng isang fillet weld, kailangan mo munang lumikha ng isang makitid na butil. Upang gawin ito, gumamit ng 3-4 mm electrode. Ang diameter na ito ay nagpapahintulot sa ugat na lubusang pakuluan.

Upang matukoy ang bilang ng mga pass, isaalang-alang ang laki ng lugar cross section, umiiral na tahi. Karaniwan ang halagang ito ay 30-40 metro kuwadrado. millimeters. Ang Figure 68g ay malinaw na nagpapakita kung paano ang hitsura ng fillet welds iba't ibang halaga mga layer na may mga grooved na gilid, ganap na pinakuluang.

Paano hinangin ang mga butt seams

Kung ang mga gilid ay hindi beveled, ang butil na inilapat ay dapat na may bahagyang flare sa bawat gilid ng joint. Upang maiwasan ang kakulangan ng pagtagos, kinakailangan upang lumikha pare-parehong pamamahagi tinunaw na metal.

Tanging tamang pag-install Ang kasalukuyan at wastong pagpili ng mga electrodes ay magbibigay-daan sa iyo upang magwelding ng 6 mm na metal nang maayos kung ang mga bahagi ay walang mga beveled na gilid. Ang kasalukuyang halaga ay pinili sa pang-eksperimentong paraan. Bakit maraming test strips ang hinangin?

Kung ang mga bahagi ay may hugis-V na mga bevel, ang butt weld ay maaaring isang solong layer o may maraming mga layer. Pangunahing tungkulin Ang kapal ng metal ay gumaganap ng isang papel sa bagay na ito.

Kapag ang isang layer ay hinangin, ang arko ay dapat na nasasabik sa puntong "A", sa hangganan ng bevel, ayon sa Figure 67a. Pagkatapos kung saan ang elektrod ay ibinaba pababa. Ang ugat ng tahi ay ganap na pinakuluan, pagkatapos ay ang arko ay ipinadala sa susunod na gilid.

Kapag ang elektrod ay gumagalaw kasama ang mga bevel, ang paggalaw nito ay espesyal na pinabagal upang matiyak ang mahusay na pagtagos. Sa ugat ng tahi, sa kabaligtaran, ang paggalaw ay pinabilis upang maiwasan ang isang through burn.

Sa reverse side koneksyon sa hinang, ipinapayo ng mga propesyonal na mag-aplay ng karagdagang weld seam.

Sa ilang mga kaso, ang isang 2-3 mm steel lining ay naka-mount sa kabaligtaran na bahagi ng tahi. Upang gawin ito, dagdagan ang kasalukuyang hinang ng mga 20-30% na may kaugnayan sa karaniwang halaga. Sa pamamagitan ng pagtagos sa sa kasong ito ay ganap na hindi kasama.

Kapag ang weld bead ay nilikha, ang steel backing ay hinangin din. Kung hindi ito makagambala sa disenyo ng produkto, ito ay naiwan. Kapag hinang ang napakahalagang mga istraktura, ang kabaligtaran ng ugat ng hinang ay hinangin.

Kung kailangan mong magwelding ng multilayer butt seam, ang ugat ng seam ay hinangin muna. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga electrodes na may diameter na 4-5 millimeters. Pagkatapos ang susunod na mga layer ay pinalabas na may pinalawak na mga kuwintas, kung saan ginagamit ang malalaking sukat na mga electrodes (Tingnan ang Mga Figure 67, b, c).

Pagpili ng mga welding electrodes

Upang piliin ang tamang elektrod, kailangan mong isaalang-alang ang ilang mahahalagang parameter:

• Kapal ng workpiece;
• Grado ng bakal.

Depende sa uri ng elektrod, ang kasalukuyang halaga ay pinili. Ang welding ay maaaring gawin sa iba't ibang posisyon. Ang mas mababang isa ay nahahati sa mga grupo:

• Pahalang;
• Tavrovaya.

Hinang patayong uri Maaaring:

• Ibaba pataas;
• Kisame;
• Tavrovaya,

Ang bawat tagagawa, sa mga tagubilin para sa mga electrodes, ay dapat ipahiwatig ang halaga ng kasalukuyang hinang kung saan sila gagana nang normal. Ipinapakita ng talahanayan ang mga klasikong parameter na ginagamit ng mga nakaranasang welder.

Ang magnitude ng kasalukuyang ay naiimpluwensyahan ng spatial na posisyon, pati na rin ang laki ng puwang. Halimbawa, upang gumana sa isang 3 mm na elektrod, ang kasalukuyang ay dapat umabot sa 70-80 amperes. Ang kasalukuyang ito ay maaaring gamitin upang magsagawa ng hinang sa kisame. Ito ay magiging sapat para sa mga bahagi ng hinang kapag ang laki ng puwang ay mas malaki kaysa sa diameter ng elektrod.

Upang magluto mula sa ibaba, sa kawalan ng isang puwang at ang naaangkop na kapal ng metal, pinapayagan na itakda ang kasalukuyang lakas sa 120 amperes para sa isang ordinaryong elektrod.

Upang matukoy ang kasalukuyang lakas, kinuha ang 30-40 amperes, na dapat tumutugma sa isang milimetro ng diameter ng elektrod. Sa madaling salita, para sa isang 3 mm electrode kailangan mong itakda ang kasalukuyang sa 90-120 amperes. Kung ang diameter ay 4 mm, ang kasalukuyang ay magiging 120–160 amperes. Kung ang vertical welding ay ginanap, ang kasalukuyang ay nabawasan ng 15%.

Para sa 2 mm humigit-kumulang 40 - 80 amperes ang nakatakda. Ang ganitong "dalawa" ay palaging itinuturing na napaka-kapritsoso.

Mayroong isang opinyon na kung ang diameter ng elektrod ay maliit, nangangahulugan ito na napakadaling magtrabaho kasama. Gayunpaman, ang opinyon na ito ay mali. Halimbawa, upang gumana sa isang "dalawa" kailangan mo ng isang tiyak na kasanayan. Ang elektrod ay mabilis na nasusunog at nagsisimulang uminit kapag ang kasalukuyang ay nakatakda sa mataas. Sa ganitong "deuce" maaari kang magwelding ng mga manipis na metal sa mababang kasalukuyang, ngunit kinakailangan ang karanasan at mahusay na pasensya.

Electrode 3 - 3.2 mm. Ang kasalukuyang lakas ay 70–80 Amperes. Ang welding ay dapat isagawa gamit ang direktang kasalukuyang lamang. Naniniwala ang mga nakaranasang welder na sa itaas ng 80 amperes, imposibleng magsagawa ng normal na hinang. Ang halaga na ito ay angkop para sa pagputol ng metal.

Ang welding ay dapat magsimula sa 70 Amps. Kung nakikita mo na imposibleng magwelding ng bahagi, magdagdag ng isa pang 5-10 Amps. Kung may kakulangan ng pagtagos ng 80 amperes, maaari kang mag-install ng 120 amperes.

Para sa hinang sa alternating current, maaari mong itakda ang kasalukuyang lakas sa 110-130 amperes. Sa ilang mga kaso, kahit na 150 Amperes ay naka-install. Ang ganitong mga halaga ay tipikal para sa aparatong transpormer. Kapag hinang gamit ang isang inverter, ang mga halagang ito ay mas mababa.

Electrode 4 mm. Kasalukuyang lakas 110-160 Ampere. Sa kasong ito, ang pagkalat ng 50 amperes ay depende sa kapal ng metal, pati na rin ang iyong karanasan sa trabaho. Ang "Apat" ay nangangailangan din ng espesyal na kasanayan. Pinapayuhan ng mga propesyonal na magsimula sa 110 amperes, unti-unting pagtaas ng kasalukuyang.

Electrode 5 millimeters o higit pa. Ang mga naturang produkto ay itinuturing na propesyonal at ginagamit lamang ng mga propesyonal. Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa ibabaw ng metal. Halos hindi sila nakikilahok sa proseso ng hinang.

Bakit na-calcined ang mga electrodes?

Ginagawa ito para sa isang layunin lamang, upang alisin ang kahalumigmigan. Kapag hinang gamit ang isang hilaw na elektrod, maaaring mangyari ang mga depekto sa welding seam. Ang gayong elektrod ay mananatili sa bahagi sa lahat ng oras.

Sa bawat isa kumpanya ng konstruksiyon Ang mga kagamitan na tumagos sa mga electrodes ay dapat na mai-install. Ang operasyong ito ay hindi magagamit sa mga amateur welder.

Kung nagsimula kang magtrabaho gamit ang isang bagong pack, ngunit hindi mo ito magamit nang lubusan, ang natitirang bilang ng mga electrodes ay dapat itago sa isang tuyo at mainit na lugar. Huwag mag-imbak ng mga electrodes sa basement o attic. Mabilis silang magiging mamasa-masa at hindi magamit.

Konklusyon

Ang mga patakaran ng hinang ay medyo simple, kailangan mo lamang magsanay ng ilang beses sa isang hindi kinakailangang piraso ng bakal. Ang pangunahing bagay ay sundin ang lahat ng mga tagubilin na ibinigay at tiyak na magtatagumpay ka. Maaari kang mag-arc weld sa parehong kisame at sa dingding.

Ito ay isang maliit na master class sa manual arc welding. Sa artikulong ito, sinubukan naming bigyang pansin ang mga pinakakaraniwang problema at tanong na kinakaharap ng isang baguhan na welder.

Kapag nag-iisip tungkol sa pagbili ng isang welding machine "para sa bahay, para sa dacha," maraming ordinaryong tao ang tumanggi sa ideyang ito dahil nag-aalinlangan sila na magagawa nilang independiyenteng makabisado ang mga intricacies ng electric arc welding. Alam ng lahat na ang mga mataas na kwalipikadong welder ay mga tagalikha, isang hiwalay na caste ng mga manggagawa. Samantala, ang katotohanan ay ang sambahayan na iyon aplikasyon sa pagtatayo ang hinang sa karamihan ng mga kaso ay hindi nangangailangan ng espesyal na kalidad ng tahi, at ang mga welded joints, sa katunayan, ay palitan lamang ang dismountable bolt/screw assemblies. Kasabay nito, siyempre, ang isang baguhan na master ay hindi dapat kumuha ng hinang, halimbawa, tubo ng tubig o isang load floor truss, dahil ang mga kahihinatnan ay maaaring maging lubhang hindi kasiya-siya.

Ang pinakamahusay na paraan upang matutong magluto ay ang kumuha ng kurso. Kapaki-pakinabang din na makipagtulungan lamang sa isang bihasang master sa loob ng ilang oras upang malinaw, sa totoong oras, obserbahan ang kanyang mga aksyon, pahirapan siya ng mga tanong at gamitin ang mga pangunahing teknikal na diskarte. Ngunit kahit na ito ay hindi kinakailangan; Lalo na kung, kapag pumipili ng pinagmumulan ng kapangyarihan ng hinang, binigyan mo ng kagustuhan ang mga inverters, na kasalukuyang pinakapraktikal at napaka mapagpatawad sa isang baguhan. Napag-usapan na namin ang mga isyu sa pagpili ng mga kagamitan sa hinang sa artikulong "Paano pumili ng isang welding inverter. Payo ng isang propesyonal." Susunod, pag-uusapan natin ang tungkol sa pinakakaraniwang uri ng hinang - manual electric arc (MMA), na nilayon para sa pagsali sa mga bahagi na gawa sa carbon structural steel gamit ang single-piece coated electrodes.

Paghahanda para sa hinang

Ano ang kailangan mong i-equip

Kagamitan

Ang welding ay isang medyo nakakapinsalang proseso para sa mga tao, kaya dapat pangalagaan ng master ang kanyang proteksyon. Kailangan mong magsimula sa mga damit. Ang mga welder suit na lumalaban sa sunog ay magagamit para sa pagbebenta, pati na rin ang iba't ibang mga kapa, apron, atbp. Ang mga kamay ay hiwalay na protektado para sa mga layuning ito, kakailanganin mo ng mga espesyal na leggings, guwantes o guwantes. Huwag kalimutan ang iyong mga sapatos, na dapat ay matangkad upang matakpan ang iyong pantalon at lumalaban sa init upang mapaglabanan ang maiinit na spark. Ang pinakamahalagang bagay ay proteksyon sa paningin. Para sa layuning ito, ang tinatawag na mga light filter ay binuo, na, kapag naka-install sa mask, ay maaaring maprotektahan ang mga mata mula sa nakakapinsalang radiation, ngunit pinapayagan ang isa na malinaw na makita ang weld pool. Sila ay binibilang at hinati sa lilim. Ang pagtatabing ng mga light filter ay pinili alinsunod sa mga kondisyon ng operating (arc intensity). Maraming mga masters ang mahilig sa mga maskara na may mga filter na "chameleon". Ang ilang kagamitan, kadalasang maskara o guwantes, ay maaaring isama ng mga tagagawa ng device, ngunit ang mga device na ito ay hindi palaging may normal na kalidad.

Mataas na boltahe na mga wire

Bilang karagdagan sa welding machine mismo (ang pinagmumulan ng kasalukuyang hinang), kinakailangan na magkaroon ng mga wire upang magpadala ng kapangyarihan sa may hawak ng elektrod at sa clamp ng lupa (ground terminal). Ang mga ito ay espesyal mga konduktor ng tanso malaking cross-section, na idinisenyo para sa isang tiyak na kasalukuyang - mas mataas ang kasalukuyang, mas malaki ang mga wire, at mas mataas ang kasalukuyang idinisenyo para sa kanila. Sa mga domestic na kondisyon, kung saan ginagamit ang mga inverter na medyo mababa ang kapangyarihan, ang mga conductor na na-rate para sa kasalukuyang hanggang sa 200 A at 2.5-4 metro ang haba ay angkop. Bilang isang patakaran, ang mga wire na ito ay kasama sa kit, ngunit kung minsan kailangan nilang bilhin nang hiwalay.

Dala-dala

Upang ikonekta ang inverter sa network (bilang karagdagan sa isang maaasahang grounded 25 A outlet, na pinapagana sa pamamagitan ng isang de-kalidad na awtomatikong circuit breaker), halos palaging kailangan mong dalhin ito. Ang cross-section ng bawat conductor ay hindi dapat mas mababa sa 2.5 mm 2. Ang haba nito ay maaaring umabot ng hanggang limampung metro, ngunit mas maikli ito, mas tumpak ang kasalukuyang makukuha sa output. Sa anumang kaso, ang extension cord ay dapat na ganap na matanggal mula sa reel upang hindi ito mag-overheat.

Pantulong na kasangkapan

Kapag nagtatrabaho ang welding, ang isang anggulo ng gilingan ("gilingan") ay palaging kapaki-pakinabang; parehong "malaki" at "maliit" ay mas mahusay. Bilang kagamitan, dapat kang mag-stock sa parehong mga tool sa pagputol at paggiling. nakasasakit na mga disc. Upang linisin ang mga bahagi na kailangan mo metal na brush. Kakailanganin mo ng martilyo upang alisin ang slag. Upang mapagkakatiwalaan ayusin ang mga bahagi na welded magkasama, ito ay napaka-maginhawang gumamit ng mga clamp ng metal dahil sa mga panganib sa temperatura, ang mga plastik ay hindi gagana. Agad nating banggitin ang scaffolding, na tahasang tinatalo ang anumang stepladder. Kinakailangan ang mga ito upang ganap na makontrol ang proseso ng welding sa site at magsisilbing lugar ng trabaho kung magwe-weld ka ng mga bahagi "sa mesa".

Mga electrodes

Ang pag-uuri ng mga electrodes para sa MMA welding ay napakalawak. Malutas namin ang karamihan sa mga problema gamit ang mga sikat na tatak tulad ng ANO, OZS, MP, na angkop para sa inverter DC welding. Tulad ng para sa diameter ng baras, ang aming sukat ay "dalawa" at, medyo mas madalas, "tatlo". Isang bagay na dapat intindihin gintong panuntunan: ang diameter ng elektrod ay pinili ayon sa kapal ng metal ng mga bahagi na hinangin, at ang kasalukuyang hinang ay pinili batay sa diameter ng elektrod. Ito ang pangunahing, pangunahing pamantayan, bagaman ito ay isinasaalang-alang din komposisyon ng kemikal metal, hugis ng mga gilid, uri ng koneksyon ng mga bahagi, posisyon ng weld sa espasyo.

Tinatayang, para sa metal na may kapal na 1.5 hanggang 3 mm, kailangan mong kumuha ng elektrod na may diameter na 2-2.5 mm. Tatlong welds ang ginagamit upang magwelding ng metal hanggang sa 5 mm ang kapal - at ito ang magiging limitasyon natin sa mas malalaking bahagi na hindi natin kontrolado, dahil ang elektrod ay hindi magpapainit sa metal ng mga bahagi; Ang intra-house network ay hindi susuportahan ang 4 mm electrodes (ang kasalukuyang lakas ay malapit sa 200 A, at ang load ay papalapit na 5 kW - ang makina ay patayin), at ang mga kakayahan nito ay bihirang kinakailangan. Basahin sa ibaba upang malaman kung gaano karaming kasalukuyang itatakda.

Paano maghanda ng mga bahagi

Pagproseso ng tahi

Ang lugar kung saan pinagsama ang dalawang bahagi, kung saan mabubuo ang welding seam, ay dapat na malinis ng dumi at kahalumigmigan, at ang kalawang at mga nalalabi sa pintura ay dapat alisin mula sa mga gilid gamit ang isang metal brush (ang metal ng ilang sentimetro mula sa magkasanib na bahagi. ay dapat linisin sa isang ningning). Kung ang kapal ng mga bahagi ay lumampas sa 3 mm, pagkatapos ay inirerekomenda na i-chamfer ang mga gilid, na nagbibigay-daan para sa mahusay na hinang ng metal mass.

Oryentasyon ng Bahagi

Ito ay pinakamadaling magsagawa ng manu-manong arc welding kung ang weld ay matatagpuan sa isang pahalang na ibabaw (down-position welding). Sa pamamaraang ito ito ay pinaka-maginhawa upang kontrolin ang weld pool. Ang gravity ay kumikilos sa matunaw mula sa itaas hanggang sa ibaba, nang hindi ginagalaw ito, tinutulungan nito ang filler metal ng elektrod na mailipat sa weld na nilikha ng gumagamit. Iyon ang dahilan kung bakit, kung maaari, mas mabuti para sa isang baguhan na magluto sa mesa, at pagkatapos ay mag-ipon ng mas malalaking bahagi "sa lugar."

Ang patayong posisyon ay mas mahirap, ngunit karaniwan sa pamamaraang ito ng oryentasyon kailangan mong magluto nang patayo o pahalang sa isang patayong eroplano. Sa unang kaso, ang tahi ay madalas na ginawa mula sa ibaba pataas, ngunit para sa manipis na metal mas mahusay na lumipat mula sa itaas hanggang sa ibaba - sa ganitong paraan mas mababa ang pag-init nito at mas kaunting panganib na masunog. At ang kakaiba ng pangalawang uri ng hinang (pahalang sa isang patayong ibabaw) ay ang weld pool ay "nakaunat" patayo sa puwersa ng grabidad, samakatuwid, upang maiwasan ang pag-agos ng metal, ang halaga ng matunaw (laki ng weld pool) ay dapat na minimal, at ang arko ay pinananatiling maikli hangga't maaari.

Ang welding ng kisame, para sa malinaw na mga kadahilanan, ay ang pinakamahirap at mababang produktibong mas mabuti para sa isang hindi propesyonal na huwag gawin ito.

Dapat ding tandaan na kapag hinang, ang mga bahagi ay maaaring sa iba't ibang paraan ay nakaposisyon na may kaugnayan sa bawat isa. Mula dito, ang ilang mga uri ng hinang ay nakikilala: butt, overlap, corner, tee. Ang welding ng butt ay ginagawa gamit ang isang "halos tuwid" na elektrod, sa iba pa tatlong uri ang elektrod ay ikiling, dahil kailangan mong magwelding ng dalawang bahagi na matatagpuan sa magkabilang patayo na mga eroplano. May problema: halimbawa, kung gusset ang mga bahagi ay inilalagay sa mesa sa karaniwang paraan, pagkatapos ay sa seksyon ay makikita natin ang titik L, iyon ay, ang mas mababang gilid ay, dahil sa gravity, mas mahuhulog sa lugar ng weld pool. Iyon ang dahilan kung bakit makatuwiran na ayusin ang mga bahagi "sa isang bangka" (seksyon sa anyo ng isang V), kung gayon ang parehong mga gilid ay lutong mabuti.

Anong kasalukuyang itatakda

Nasabi na namin na ang kasalukuyang hinang ay pinili depende sa kapal ng elektrod. Upang magsimula, kailangan mong tandaan na sa teknikal lamang ang mas mababang kasalukuyang limitasyon ay limitado. Halimbawa, kapag gumagamit ng isang deuce, upang makakuha ng isang mahusay na tahi, kailangan mong itakda ang kasalukuyang switch ng lakas sa 70-80 amperes o higit pa (mas mataas, mas maagang masunog ang elektrod). Para sa tatlo, ang isang kasalukuyang mula 100 hanggang 140 A ay angkop, para sa apat - 160 A. Una, subukan ang isang kasalukuyang bahagyang mas mataas kaysa sa minimum, at kung kinakailangan, itaas ang halaga nito. Kumain magandang paraan maunawaan kung pinili mo ang tamang mode ng kapangyarihan: ang tunog ng hinang ay dapat maging katulad ng pagkaluskos, hindi pag-ungol o humuhuni.

Sa anong polarity dapat ikonekta ang electrode holder at ground?

Ang inverter ay nagpapatakbo sa direktang kasalukuyang, kaya pinapayagan ka nitong ikonekta ang mataas na boltahe na mga wire sa dalawang posisyon, maaari mong ilapat ang "plus" o "minus" sa elektrod o lupa. Kung mayroong isang plus sa elektrod (reverse polarity), pagkatapos ay mas umiinit ito, at kung mayroong isang minus (tuwid na polarity), kung gayon ang bahagi ay magpapainit. Ang reverse polarity ay mas madalas na ginagamit at ito ay katangian ng tradisyonal na hinang. Ang tuwid na polarity ay ginagamit para sa welding sheet metal sa mataas na bilis na may mga espesyal na electrodes.

Paggawa gamit ang isang welding arc

Nagawa na ang lahat gawaing paghahanda, maaari kang magsimula ng pagsasanay. Gawin ang iyong sarili bilang komportable hangga't maaari, mas mabuti na umupo, sumandal sa mesa, hawakan ang electrode clamp gamit ang parehong mga kamay. Susunod, isasaalang-alang namin ang mga pangunahing paggalaw at diskarte sa pinakasimpleng paraan - hinang sa mas mababang posisyon, mga bahagi ng butt, dalawang-electrode, sheet metal (o mga plato), tuwid na mga gilid na walang chamfers, tuwid na single-layer seam. Ang mga punto ay pupunta nang humigit-kumulang sa pagkakasunud-sunod kung saan ang gawain ay ginanap, ngunit ang ilang mga aksyon ay isinasagawa nang sabay-sabay. Ang bawat punto ay hindi kinakailangang magpahiwatig ng isang aksyon, ngunit isang mahalagang punto na dapat bigyang pansin.

1. Panununog. Upang lumitaw ang isang arko (liwanag), dapat kang gumawa ng isang kapansin-pansin na paggalaw gamit ang elektrod sa buong bahagi, na parang may tugma. Kailangan mong scratch sa direksyon ng tahi upang ang workpiece ay hindi nasira. Ang elektrod mismo ay dapat na bahagyang tumagilid na may kaugnayan sa vertical (mga 30 degrees).

2. Kontrol ng arko, pagbuo ng weld pool. Sa sandaling sumiklab ang arko, dinadala namin ito sa simula ng tahi at hintayin na matunaw ang metal. Una, lumilitaw ang isang pulang lugar sa ilalim ng elektrod sa loob ng 2-3 segundo; ito ay flux burning. Pagkatapos ay maaari mong obserbahan ang hitsura ng isang dilaw-orange na lugar kung saan makikita ang mga ripples - ito ay tinunaw na metal.

3. Posisyon ng elektrod sa panahon ng pagbuo ng weld pool. Ang elektrod ay matatagpuan halos patayo, bahagyang tumagilid patungo sa direksyon ng tahi (25-40 degrees). Ang isang distansya na halos 3 milimetro ay dapat mapanatili sa pagitan ng elektrod at mga bahagi, kadalasan, para sa layuning ito, ang metal ng mga workpiece na hinangin ay hinawakan ng patong.

4. Pagbubuo ng isang tahi, kontrol ng weld pool. Kaya, ang isang tanda ng hitsura ng isang weld pool ay ang hitsura ng isang orange na lugar na may nanginginig na ibabaw. Mula sa simula ng pag-aapoy ng arko, lumilitaw ang isang paliguan (matunaw ng metal) pagkatapos ng 2-3 segundo, at dapat nating ilipat ang elektrod ng isa o dalawang milimetro sa direksyon ng aming tahi. Pagkatapos ay muli naming hinihintay na lumitaw ang orange spot, ngayon ay tatagal ito ng wala pang isang segundo. Kaya unti-unti, millimeter by millimeter, gumagalaw kami.

5. Posisyon, uri ng paggalaw ng elektrod kapag bumubuo ng tahi.

Una, dapat mong palaging panatilihin ang tamang pagkahilig. Kung ikiling mo nang labis ang elektrod, itutulak ng arko ang weld pool pabalik sa daloy nito, na ginagawang mataas ang tahi, na nagpapahirap sa pag-init ng metal. Ang isang mas patayong elektrod ay pinindot ang arko papunta sa paliguan, pagyupi nito. Kaya, ang taas ng tahi ay maaaring manipulahin sa pamamagitan ng pagkahilig ng elektrod; Gayunpaman, dapat itong isaalang-alang na sa isang makabuluhang hilig na elektrod ay mas madaling biswal na subaybayan ang estado ng weld pool.

Pangalawa, huwag kalimutang i-maintain ang arc gap. Ang katotohanan ay ang elektrod ay natupok, at dapat itong patuloy na ibababa, tulad ng sinasabi nila: "ilubog" sa weld pool. Kung ang elektrod ay hindi dinala nang mas malapit hangga't maaari, walang metal na bubuo ng isang tahi, at ang isang malaking puwang ay gagawing hindi matatag ang arko. Ang sobrang prangka na pagpindot sa mga bahagi na may elektrod ay magdudulot maikling circuit, at gagana ang proteksyon sa inverter. Gawin ang taas bilang gabay kapag, nang nakatagilid ang elektrod, hinawakan mo lamang ang mga bahagi gamit ang electrode coating.

Pangatlo, mas mabuti para sa isang baguhan na pumili ng uri ng paggalaw ng elektrod na rectilinear, o, sa matinding kaso, na may maliit na pabilog (sa paligid ng paliguan) at kasabay ng mga paggalaw ng pagsasalin. Bumubuo kami ng tinatawag na "mga kaliskis" na magkakapatong sa isa't isa ng halos kalahati. Ang pinakamahusay na tahi ay isa na may pinong mga natuklap. Sa pamamagitan ng paraan, ikaw ay makabisado ang lahat ng mga uri ng mga zigzag at figure eights mamaya, ang mga ito ay kinakailangan para sa pagtatrabaho sa makapal na metal.

Pang-apat, bilis ng paggalaw. Ang pagkabigong sumunod sa parameter na ito ay kadalasang nagreresulta sa mga pangunahing depekto sa welding - kakulangan ng penetration o burn-through. Imposibleng magbigay ng mga numerical na solusyon. Subaybayan ang kondisyon (kulay) ng lugar sa ilalim ng elektrod, gumalaw nang maayos, huwag mag-overexpose. Huminto at tingnan ang natapos na mga piraso ng tahi. Kung mas manipis ang elektrod, mas mababa ang init nito sa metal, at mas mabagal ang pag-andar nito. Malinaw, sa mga sitwasyon sa borderline (kapag ang mga bahagi ay maaaring welded sa parehong tatlo at dalawa), mas mainam para sa isang baguhan na gumamit ng mas manipis na elektrod at ilipat ito nang mas mabagal. Habang pinagbubuti mo ang iyong mga kasanayan, dagdagan ang kasalukuyang at gumamit ng mas makapal na elektrod.

6. Ang kontrol ng weld pool ay isinasagawa nang biswal. Tingnan ang batya at ang tahi sa likod nito, hindi ang mismong arko. Suriin ang iyong tahi upang matiyak na pareho itong kapal at lapad ( pinakamainam na lapad- mula 0.8 hanggang 1.5 electrode diameters) na may minimum na mga depekto (GOST 30242-97). Sa pang-araw-araw na mga kondisyon, maraming mga depekto sa hinang ay madaling maalis sa pamamagitan ng karagdagang hinang, ngunit pagkatapos lamang na lumamig ang tahi at maalis ng slag. Para sa isang baguhan, marahil ay mas mahusay na magtrabaho sa isang makabuluhang hilig na elektrod upang mas makita ang weld pool. Tandaan na hindi mo dapat subukang i-weld ang tahi gamit ang isang arko sa simula at tingnan ang geometry (seksyon) ng resultang tahi: scale/tubercle - mabuti; bola sa isang binti - mababang kasalukuyang; nasusunog at mga crater - mataas na kasalukuyang, mabagal na paggalaw ng elektrod sa isang naibigay na landas.

7. Paano tapusin ang hinang. Sa dulo ng tahi, huwag agad na alisin ang elektrod, ngunit gumawa ng isang maliit na bilog sa lugar, na nagpapakilala ng metal, kung hindi man ang isang bunganga ay mananatili sa punto ng paghihiwalay ng arko. Tanggalin ang elektrod sa isang light stroke. Pagkatapos ng hinang, ang slag, kapag ito ay lumamig at naging itim, ay tinanggal mula sa tahi na may martilyo at isang matigas na brush. Kapag ang welding ay tapos na nang tama, ito ay tumalbog sa malalaking mga natuklap, at walang mga slag inclusions sa weld metal.

Ang artikulong ito, siyempre, ay hindi maaaring mag-claim na isang komprehensibong gabay, ngunit sinubukan naming sagutin ang ilang mga madalas itanong mula sa mga bagong welder. Gusto ko ring sabihin na bago simulan ang pagsasanay, maingat na basahin ang mga rekomendasyon ng tagagawa ng iyong welding machine at electrodes, at maingat ding pag-aralan ang mga panuntunan sa kaligtasan kapag nagsasagawa ng welding work. At lahat ay gagana para sa iyo.

Kung kailangan mong magsagawa ng ilang simpleng gawaing hinang para sa mga pangangailangan sa tahanan, hindi kinakailangan na bumili ng mamahaling yunit ng pabrika. Pagkatapos ng lahat, kung alam mo ang ilang mga subtleties, maaari mong madaling mag-ipon ng isang welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, na tatalakayin sa ibaba.

Mga welding machine: pag-uuri

Anumang welding machine ay maaaring electric o gas. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasabi kaagad na ang mga homemade welding machine ay hindi dapat gas. Dahil ang mga ito ay may kasamang sumasabog na mga silindro ng gas, hindi mo dapat itago ang naturang yunit sa bahay.

Samakatuwid, sa konteksto pagpupulong sa sarili tatalakayin ang mga disenyo eksklusibo tungkol sa mga opsyon sa kuryente. Ang mga nasabing yunit ay nahahati din sa mga varieties:

1. Ang mga yunit ng generator ay nilagyan ng kanilang sariling kasalukuyang generator. Natatanging tampok- malaking timbang at sukat. Ang pagpipiliang ito ay hindi angkop para sa mga pangangailangan sa bahay, at magiging mahirap na tipunin ito sa iyong sarili.
2. Mga transformer - ang mga naturang pag-install, lalo na ang semi-awtomatikong uri, ay karaniwan sa mga gumagawa kagamitan sa hinang sa sarili. Ang mga ito ay pinapagana mula sa isang 220 o 380 V network.
3. Inverters - ang mga naturang pag-install ay madaling gamitin at perpekto para sa paggamit sa bahay ang disenyo ay compact at magaan, ngunit ang electronic circuit ay medyo kumplikado.
4. Mga Rectifier - ang mga device na ito ay madaling i-assemble at gamitin para sa kanilang nilalayon na layunin. Sa kanilang tulong, kahit na ang isang baguhan ay maaaring gumawa ng mataas na kalidad na mga weld.

Upang mag-ipon ng isang inverter sa bahay, kakailanganin mo ng isang circuit na magpapahintulot sa iyo na sumunod sa mga kinakailangang parameter. Inirerekomenda na kumuha ng mga bahagi mula sa mga lumang aparatong Sobyet:

Maaaring piliin ang mga sumusunod na parameter para sa device:

• Dapat itong gumana sa mga electrodes na ang diameter ay hindi hihigit sa 5 mm.
• Ang maximum na kasalukuyang operating ay 250 A.
• Pinagmumulan ng boltahe - network ng sambahayan sa 220 V.
• Ang pagsasaayos ng kasalukuyang hinang ay nag-iiba mula 30 hanggang 220 A.

Kasama sa tool ang mga sumusunod na sangkap:

• yunit ng kuryente;
• rectifier;
• inverter

Magsimula na tayo mula sa paikot-ikot na transpormer at magpatuloy sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Kumuha ng ferrite core.
2. Isagawa ang unang paikot-ikot (100 pagliko gamit ang 0.3 mm PEV wire).
3. Ang pangalawang paikot-ikot ay 15 liko, wire na may cross section na 1 mm).
4. Ang ikatlong paikot-ikot ay 15 pagliko ng 0.2 mm PEV wire.
5. Ang ikaapat at ikalimang - ayon sa pagkakabanggit 20 pagliko ng mga wire na may cross section na 0.35 mm.
6. Upang palamig ang transpormer, gumamit ng fan ng computer.

Upang ang mga transistor switch ay patuloy na gumana, ang boltahe ay dapat ilapat sa kanila pagkatapos ng rectifier at capacitors. I-assemble ang rectifier block ayon sa diagram sa board, at i-secure ang lahat ng bahagi ng device sa housing. Maaaring gamitin lumang radio casing, o maaari mo itong gawin sa iyong sarili.

Naka-install mula sa harap ng kaso LED indicator, na nagpapakita na ang device ay nakakonekta sa network. Dito maaari kang mag-install ng karagdagang switch, pati na rin ang protective fuse. Maaari rin itong mai-install sa pader sa likod at maging sa mismong gusali.

Ang lahat ay depende sa laki nito at mga tampok ng disenyo. Ang variable resistance ay naka-install sa harap na bahagi ng pabahay, sa tulong nito magagawa mo ayusin ang kasalukuyang operating. Kapag nakolekta mo na ang lahat mga de-koryenteng diagram, suriin ang device espesyal na aparato o isang tester at maaari mo itong subukan.

Ang pagpupulong ng bersyon ng transpormer ay bahagyang naiiba mula sa nauna. Ang yunit na ito ay nagpapatakbo sa alternating kasalukuyang, ngunit para sa hinang na may direktang kasalukuyang kailangan mong mag-ipon ng isang simpleng attachment para dito.

Upang magtrabaho kakailanganin mo bakal na transpormador para sa core, pati na rin ang ilang sampu-sampung metro ng makapal na wire o makapal na tansong busbar. Ang lahat ng ito ay matatagpuan sa metal collection point. Ang core ay pinakamahusay na ginawa U-shaped, toroidal o bilog. Marami rin ang kumukuha ng stator mula sa isang lumang de-koryenteng motor.

Ang mga tagubilin sa pagpupulong para sa hugis-U na core ay ganito ang hitsura:

• Kumuha ng transpormer na bakal na may cross-section mula 30 hanggang 55 cm2. Kung mas mataas ang figure, magiging masyadong mabigat ang device. At kung ang cross section ay mas mababa sa 30, ang aparato ay hindi gagana nang tama.
• Kumuha ng copper winding wire na may cross-section na mga 5 mm 2, nilagyan ng heat-resistant fiberglass o cotton insulation. Ang pagkakabukod ay mahalaga dahil sa panahon ng operasyon ang winding ay maaaring magpainit hanggang sa 100 degrees o higit pa. Ang winding wire ay may isang parisukat o hugis-parihaba na cross-section. Gayunpaman, ang gayong pagpipilian ay mahirap hanapin. Ang isang ordinaryong may katulad na cross-section ay gagawin, ngunit kakailanganin mo lamang na alisin ang pagkakabukod mula dito, balutin ito ng fiberglass at lubusan itong ibabad ng de-koryenteng barnisan, at pagkatapos ay tuyo ito. Ang pangunahing paikot-ikot ay may 200 pagliko.
• Ang pangalawang paikot-ikot ay mangangailangan ng mga 50 pagliko. Hindi na kailangang putulin ang kawad. Ikonekta ang pangunahing paikot-ikot sa network, at sa pangalawang mga wire ay makahanap ng isang lugar kung saan ang boltahe ay humigit-kumulang 60 V. Upang makahanap ng ganoong punto, mag-unwind o wind karagdagang mga liko. Ang wire ay maaaring aluminyo, ngunit ang cross-section ay dapat na 1.7 beses na mas malaki kaysa sa pangunahing paikot-ikot.
• I-install ang tapos na transpormer sa pabahay.
• Upang ilabas ang pangalawang paikot-ikot, kinakailangan ang mga terminal ng tanso. Kumuha ng isang tubo na may diameter na 10 mm at may haba na mga 4 na sentimetro. I-rivet ang dulo nito at mag-drill ng isang butas na may diameter na 10 mm, at ipasok ang dulo ng wire, na dati nang naalis sa pagkakabukod, sa kabilang dulo. Susunod, i-crimp ito ng mga light martilyo na suntok. Upang palakasin ang contact ng wire na may terminal tube, ilapat ang mga notches dito na may isang core. I-screw ang mga lutong bahay na terminal sa katawan gamit ang mga nuts at bolts. Pinakamainam na gumamit ng mga bahagi ng tanso. Kapag paikot-ikot ang pangalawang paikot-ikot, ipinapayong gumawa ng mga taps tuwing 5-10 na pagliko, papayagan ka nilang baguhin ang boltahe sa elektrod sa mga hakbang;
• Upang gumawa ng isang electrical holder, kumuha ng isang tubo na may diameter na mga 20 mm at isang haba na mga 20 cm Sa mga dulo, mga 4 cm mula sa dulong bahagi, gupitin ang mga recess sa kalahati ng diameter. Ipasok ang elektrod sa recess at pindutin ito ng isang spring batay sa isang welded bush ng steel wire na may diameter na 5 mm. Ikabit ang parehong wire na ginamit para sa pangalawang paikot-ikot sa pangalawang terminal gamit ang isang nut at turnilyo. Maglagay ng goma na tubo na may angkop na panloob na diameter sa lalagyan.

Pinakamainam na ikonekta ang tapos na aparato sa network gamit ang mga wire na may cross-section na 1.5 cm2 o higit pa, pati na rin ang isang switch. Ang kasalukuyang sa pangunahing paikot-ikot ay karaniwang hindi lalampas sa 25 A, at sa pangalawang paikot-ikot na ito ay nagbabago sa pagitan ng 6-120 A. Kapag nagtatrabaho sa mga electrodes na may diameter na 3 mm bawat 10-15 huminto upang payagang lumamig ang transpormer. Kung ang mga electrodes ay mas payat, hindi ito kinakailangan. Kailangan ng mas madalas na pahinga kung nagtatrabaho ka sa cutting mode.

Do-it-yourself mini-welding

Upang mag-ipon ng isang miniature welding machine sa iyong sarili, kakailanganin mo lamang ng ilang oras at ang mga sumusunod na materyales:

Maingat muna i-disassemble ang lumang baterya at kunin mula dito baras ng grapayt. Patalasin ang dulo gamit ang papel de liha at punasan ng tuyong tela. Linisin ang isang piraso ng makapal na kawad na 4-5 cm mula sa dulo mula sa pagkakabukod at gumamit ng mga pliers o side cutter upang ibaluktot ang isang loop. Magpasok ng carbon electrode dito.

Alisin ang pangalawang paikot-ikot mula sa transpormer at palitan ito ng kawad na makapal ng hangin para sa 12-16 na pagliko. Ngayon ang lahat ng ito ay ipinasok sa isang angkop na pabahay - at handa na ang aparato.

Ang mga wire nito ay konektado sa mga terminal ng pangalawang paikot-ikot, carbon ang baras ay ipinasok sa loop at crimps na rin. Ikonekta ang positibong terminal sa electrode holder, at ang negatibong terminal sa twist ng mga gumaganang bahagi. Ang hawakan ng may hawak ay maaaring iakma para sa isang elektrod.

Maaari kang gumamit ng hawakan ng panghinang o katulad nito. Ikonekta ang device sa isang network ng sambahayan at gumanap pagdugtong ng mga bahagi gamit ang grapayt. Ang isang apoy ay dapat lumitaw, at isang spherical weld seam ay bubuo sa dulo ng mga bahagi.

Para sa isang home workshop, ang pagkakaroon ng welding machine ay napakahalaga. Ang mga naturang device ay mayroon iba't ibang disenyo at mga pagbabago. Parehong nagsisimula at mga bihasang manggagawa madalas mas gusto nila hindi ang mga pabrika, ngunit mga kagamitang gawang bahay, na maaaring baguhin sa iyong sariling paraan.

Gamit ang simpleng welding machine na ito maaari mong i-cut ang manipis na mga metal, hinangin mga wire na tanso, ukit sa ibabaw ng metal. Ang iba pang mga application ay matatagpuan nang walang anumang mga problema. Ang mini welding machine na ito ay maaaring paandarin ng boltahe na 12-24 V.

Ang welding machine ay batay sa isang high-voltage, high-frequency converter. Itinayo sa prinsipyo ng isang blocking oscillator na may malalim na feedback ng transpormer. Ang generator ay bumubuo ng panandaliang mga pulso ng kuryente, na paulit-ulit sa medyo malalaking pagitan. Ang dalas ng orasan ay nasa hanay na 10-100 kHz.
Ang ratio ng pagbabagong-anyo ng circuit na ito ay magiging 1 hanggang 25. Nangangahulugan ito na kung mag-aplay ka ng boltahe ng 20 V sa circuit, kung gayon ang output ay dapat na mga 500 V. Ito ay hindi ganap na totoo. Dahil ang anumang pulse transformer source o generator na walang load ay may malalakas na high-voltage pulses na umaabot sa boltahe na 30,000 V! Samakatuwid, kung i-disassemble mo ang anumang Chinese pulse charger, makikita mo ang isang soldered resistor parallel sa output capacitor. Ito rin ay isang pag-load ng network nang walang risistor, ang output capacitor ay mabilis na tumagas dahil sa labis na boltahe, o mas masahol pa, ito ay sasabog.
Samakatuwid, pansin! Ang boltahe sa output ng transpormer ay mapanganib sa buhay!

Mini welding machine diagram

• Ang transpormer ay gawang bahay, ang pamamaraan ng pagmamanupaktura ay inilarawan sa ibaba.
• Mga Resistor - 0.5-2 W na kapangyarihan.
• Ang ginamit na transistor ay FP1016, ngunit mahirap hanapin dahil sa pagiging tiyak nito. Maaaring mapalitan ng transistor 2SB1587, KT825, KT837, KT835 o KT829 sa pamamagitan ng pagbabago ng polarity ng power supply. Ang isa pang transistor na may kasalukuyang kolektor na 7 A, isang boltahe ng kolektor-emitter na 150 V, at isang mataas na pakinabang (composite transistor) ay angkop din.

Paggawa ng transformer

• Ang collector winding ay 20 turns ng 1 mm wire.
• Base winding - 5 liko na may 0.5-1 mm rein.
• Mataas na boltahe na paikot-ikot - 500 na pagliko na may drive na 0.14-0.25 mm.

Pagsubok ng welding machine sa pamamagitan ng pagputol at hinang

Manood ng video ng paggawa ng welding machine gamit ang blocking generator