V nadaljevanju serije člankov o uporabi CBPB v gradbeništvu predstavljamo priporočila proizvajalcev za obdelavo CBPB (rezanje, vrtanje, rezkanje, brušenje), pritrjevanje CBPB (z uporabo žebljev in vijakov, polaganje in izdelava šivov) in površinsko obdelavo (barvanje, ometanje).

Naj vas spomnimo, da cementno iverne plošče (CSB)- gradbeni material z edinstvene lastnosti, ki se uporablja v tehnologiji "suhe montaže". DSP spadajo v generacijo sodobnih kompozitnih gradbenih materialov, ki imajo lastnosti, ki združujejo trdnost in vzdržljivost cementa s fleksibilnostjo in enostavnostjo obdelave lesa. Univerzalni specifikacije DSP-ji so že v celoti cenjeni po vsem svetu.

Sodobne peči so izdelani s stiskanjem ulite tehnološke mešanice, ki jo sestavljajo sekanci iglavcev (24 %), portlandski cement (65 %), minerali (2,5 %) in voda (8,5 %).

Opisane so možnosti uporabe plošč DSP za dekoriranje fasad stavb katere koli vrste.

Danes je na internetu ogromno nasvetov in priporočil za delo s ploščami CBPB, vendar mnogi od njih ne ustrezajo resničnosti. Da bi ugotovili, kako pravilno delati s ploščami CBPB, smo se obrnili na priporočila proizvajalcev.

OBDELAVA DSP.

Pozor! Za pridobitev visokokakovostne obdelane površine cementnih ivernih plošč se uporabljajo rezalna orodja iz trdih zlitin.

Rezanje.
Pri rezanju (rezanju, obrezovanju) cementno ivernih plošč na mestu uporabe se uporabljajo ročna orodja. krožne žage s premerom diska 250 mm in številom zob ne več kot 40. Hitrost vrtenja diska je 3000-4000 vrt / min.

Za pridobitev ravnega roba rezalni disk mora segati čez spodnjo površino plošče na najmanjšo možno razdaljo. Plošče so odrezane na hrbtni strani, da se sprednja stran ne poškoduje.

Vrtanje lukenj.
Uporablja se za vrtanje lukenj v cementno iverne plošče. ročni električni vrtalniki z elektronskim nadzorom hitrosti. Za vrtanje posameznih lukenj lahko uporabite spiralne svedre iz HSS rezilnega materiala, za dolgotrajno uporabo priporočamo svedre iz karbidne trdine.

Rezkanje.
Ročne rezkalne stroje uporabljamo za rezkanje cementno ivernih plošč. električni usmerjevalniki s čelnimi rezkarji, opremljenimi s konicami iz karbidne trdine. Hitrost vrtenja rezalnega orodja se giblje od 25-35 m/s.

Brušenje.
Mletje cementno-ivernih plošč se v podjetju JLLC "TsSP BZS" ne izvaja. V praksi se lahko pri vgradnji plošč pojavijo lokalne nepravilnosti na spojih, ki jih je treba odstraniti z brušenjem. V ta namen se uporabljajo ročne vibracije, ekscentrični (orbitalni) ali jermeni. brusilni stroji. Velikost zrna brusnega materiala mora biti v območju 40-80 enot.

Pozor! Pri brušenju se poškoduje zgornja fino dispergirana pokrivna plast, kar povzroči razpiranje strukture plošče, povečanje vpojnosti vode in poslabšanje fizikalnih in mehanskih lastnosti. Po končani obdelavi je potrebno na plošče nanesti temeljni premaz za stabilizacijo površine in zmanjšanje higroskopnosti.

Pri rezanju, vrtanju, rezkanju in brušenju cementno-ivernih plošč se sprošča velika količina prahu, zato je potrebna uporaba odsesovalnih naprav in aspiratorjev.

MONTAŽA DSP.

Pozor! Vse povezovalni elementi in kovinski elementi nosilne konstrukcije morajo imeti protikorozijsko prevleko. Pred pritrjevanjem cementno ivernih plošč je potrebno zagotoviti, da so okvirni elementi navpični in vodoravni ter da so v isti ravnini. Vse ravnine in robove cementno ivernih plošč je treba pred pritrjevanjem premazati s temeljnim premazom. Posebna pozornost pozornost je treba posvetiti temeljnemu premazu robov.

Cementno iverne plošče so pritrjene na nosilne konstrukcije z uporabo samoreznih vijakov in zakovic (če so pritrjeni na kovinski profil).

Da bi zagotovili tehnološko pravilno pritrjevanje cementno iverne plošče, glavna zahteva je upoštevanje razmika med pritrdilnimi elementi in razdalje med njimi in robovi plošč, v skladu z naslednjim diagramom in tabelo.

Luknje za samorezne vijake in zakovice so izvrtane v DSP s premerom 1,2-krat večjim od lastnega premera. Za poglabljanje glav samoreznih vijakov in kovic se luknje najprej ugrezijo do globine, ki je 1,5-2 mm večja od višine glav.

Za DSP pritrditve brez predvrtanja lukenj, lahko uporabite posebne samorezne vijake z ojačano konico in ugreznjeno glavo, opremljeno z rezili, da oblikujete vdolbino (grezilo), ki ustreza njegovim dimenzijam.

Pozor! Velikost vijakov in samoreznih vijakov je izbrana pod pogojem, da je dolžina stisnjenega dela najmanj dvakratna debelina plošče DSP in najmanj 10 premerov vijakov. Pri privijanju vijakov in samoreznih vijakov ne uporabljajte prekomerne sile, da preprečite pokanje plošče.

Tabela prikazuje minimalne dimenzije vijaki in samorezni vijaki za pritrjevanje cementno ivernih plošč na elemente nosilni okvirji odvisno od njegove debeline in premera moznika strojnega izdelka.

Pozor! Pri uporabi cementnih ivernih plošč za oblaganje sten, predelnih sten in stropov jih je treba položiti s šivom, katerega širina je 6-8 mm za zunanjo uporabo in 3-4 mm za notranjo uporabo. Šiv lahko zapremo z zunanjo letvijo, vstavimo leseni, pločevinasti, kovinski ali polimerni profil ali prekrijemo s plastičnim kitom na osnovi akrilnih smol ali poliuretanov.

POVRŠINSKA DSP.

Cementno iverne plošče, tako kot vse lesne iverne plošče, so pod vplivom sprememb temperature in vlažnosti podvržene rahlemu raztezanju in krčenju.

Na spojih plošč je treba pustiti režo za toplotno raztezanje, ki omogoča linearno raztezanje plošče. Da bi preprečili razpoke v fugirni masi, naj bo širina zaprte dilatacijske rege 8 mm za zunanjo uporabo in 4 mm za notranjo uporabo.

Najenostavnejši je odprt dilatacijski spoj.

Pozor! Cementno iverne plošče proizvajalec dobavlja z vsebnostjo vlage 9±3%. Vmesno skladiščenje pred predelavo, kot tudi namestitev, je treba izvesti v suhih pogojih. V primeru neskladnosti to zahtevo je možno, da plošče absorbirajo nesprejemljivo veliko vlage, kar lahko povzroči poškodbe zaprtih šivov in/ali pritrdilnih mest ter poškodbe barvni premaz površina plošč, nanesenih na delovnem mestu.

Oblikovanje čelnih ploskev cementno-ivernih plošč in spojev je raznoliko. Najpogostejši sistemi so predstavljeni spodaj. Pri uporabi cementno ivernih plošč zunaj objektov in za oblaganje sten ni priporočljivo brušenje površine plošč (razen v primerih, ko brušena površina zahteva posebne zahteve). Brušene plošče, pri katerih so lesni delci neposredno vidni na površini, se običajno uporabljajo samo za talne obloge (zaradi strogih zahtev glede debeline) in tudi v posebnih primerih.

.
Odprt raztezni spoj.

.
Odprt dilatacijski spoj z posneto na robovih DSP.

Zaprt raztezni spoj.

Uporaba talnega traku.

Pozor! Ne glede na uporabljene metode površinske obdelave cementno ivernih plošč, je potrebno obvezno grundiranje njihovih ravnin in robov. Hrbtne strani plošč so pred montažo premazane s temeljnim premazom.

Barvanje DSP plošč.
Najenostavnejša in najpogostejša metoda površinske obdelave CBPB je barvanje z oblikovanjem dilatacijskih spojev med ploščami (odprti spoji).

V tem primeru morate pred nanašanjem barve na površino cementno iverne plošče:
- poglobite vse vijake 1-2 mm v ploščo;
- očistite površino peči pred umazanijo in prahom. Če so madeži maščobe ali olja, jih je treba razmastiti;
- pri mokrem čiščenju je treba ploščo posušiti;
- zapolniti vse luknje in odrezke s fasadnim kitom;
- po popolnoma suha kiti, brusiti kitaste površine;
- čisto in temeljno prednja stran in robovi cementne iverne plošče (stabilizira površino, zmanjša higroskopičnost, poenoti podlago);
- pobarvajte ploščo.

Pozor! Barve in laki morajo vsebovati pigmente, ki so obstojni v alkalno okolje. Nestabilni pigmenti lahko povzročijo razlike v barvnih odtenkih.

Polnjenje dilatacijskih reg z elastičnimi kiti.
Dilatacijske rege zapolnimo z elastičnimi kiti na osnovi akrilnih smol in poliuretanov. Silikonski kiti se ne uporabljajo za cementno-iverne plošče.

Glavno pravilo za delovanje dilatacijskega spoja je izključitev tristranskega prileganja v spoju, ki povzroča neenakomerno obremenitev elastičnega polnila in njegovo kasnejše ločevanje od robov cementno vezanih ivernih plošč.

Za to uporabimo obloge iz polietilenskega traku ali vrvice iz penastega polietilena, ki omogoča, da se elastično polnilo oprime le nasprotnih robov cementno vezanih ivernih plošč in enakomerno porazdeli obremenitev polnila.

Zaprta dilatacija iz elastičnega kita z oblogo iz polietilenskega traku.

Zaprta dilatacija iz elastičnega kita s podlogo iz penaste polietilenske vrvice.

Mavčna dela.
Kitarska dela na cementno-ivernih ploščah se izvajajo z odprtim šivom in šivom, zaprtim z zaključnim sistemom ali obrobnimi trakovi.

Mavčna dela se izvajajo v primerih, ko mora biti površina plošč videti monolitna in gladka, brez vidnih dilatacijskih spojev. Kot je znano, s spremembo relativne vlažnosti pride do raztezanja ali krčenja CBPB plošč. Za zagotovitev, da te spremembe ne vplivajo videz ometana površina in ni povzročila nastanka votlih (lasnih) razpok, je potrebno:
- na konstrukcijo pritrdimo predhodno premazane plošče;
- nastale dilatacije zapolnimo z elastičnim kitom;
- na delovno površino opravimo ravno kito;
- v nastalo plast premaza vtisnite mrežico iz steklenih vlaken, odporno na alkalije;
- nanesite izravnalni sloj kita;
- izvesti zaključno (zaključno) površinsko obdelavo.

Oblaganje cementno ivernih plošč s keramičnimi ploščicami ali dekorativnim kamnom.
Pri oblaganju delovnih površin cementno ivernih plošč s keramičnimi ploščicami ali dekorativnim kamnom je treba za pritrditev in zapolnitev dilatacijskih reg uporabiti elastične kite.

Priporočljivo je nanesti lepilni mastik na celotno delovno površino plošče. Priporočljivo je, da med ploščami napeljete dilatacijske rege, tako da zagotovite njihovo poravnavo s šivi keramične ploščice in dekorativni kamen. V nasprotnem primeru je treba keramične ploščice za oblaganje ali element iz dekorativnega kamna, ki prekriva spojne plošče, lepiti samo na eno od plošč, prekrivno območje pa pustiti brez lepilnega kita.

V prostorih z nezadostnim prezračevanjem za konstrukcije s stalno vodno obremenitvijo (kad, tuš) je treba uporabiti predhodno premazane cementno vezane iverne plošče, nato pa nanje nanesti hidroizolacijski kit.

V prvem delu prispevka smo govorili o prednostih ivernih plošč, fasadi iz ivernih plošč in pravilni vgradnji tega materiala na zunanje stene. V tem gradivu bomo odgovorili na naslednja vprašanja:

• Kako dekorativno okrasiti fasado DSP z barvo in ometom.
• Kako lepo zapreti spoje plošč v lesenem slogu.
• Kako narediti fasado za stranski tir iz DSP.

Kako in kako dokončati fasado iz DSP

JeniaLu Uporabnik FORUMHOUSE

Imam izkušnje z delom z DSP na fasadah. Barva je običajna rešitev, ki pa zaradi tankega sloja slabo prekriva spoje plošč in pritrdilnih elementov. Poskušal sem lepiti klinker ploščice na cementno iverne plošče. Posledica je, da je s fasade odpadlo 120 kvadratnih metrov. m.

DSP ima gladko površino, zato klasične metode zaključevanja plošč na fasadi ne delujejo.

Torej se razvijalec sooča z izbiro, kako pravilno dokončati DSP. Najpomembnejša je priprava šivov, saj... v primeru hekerskega dela se potem na fasadi pojavijo vsi podboji. O tem smo že pisali v prvem članku Med ploščami je treba pustiti deformacijsko režo približno 6-8 mm. Zdaj se postavlja vprašanje: naj bo šiv odprt ali zaprt? Odprt šiv v večini primerov ni primeren iz estetskih razlogov. Poleg tega morate zaščititi leseni blok (navpični regali oblogo), na katero je pritrjena plošča, s hidroizolacijskim materialom.

Če se to ne naredi, potem odprta za dež in snežni blok bo začel gniti.

Druga možnost je prekrivanje šiva z okrasnim trakom - trakom. Ta možnost se najpogosteje uporablja, če je fasada iz DSP stilizirana kot lažni okvir.

Pomembno: Dekorativni trakovi so lahko žagani iz lesa, DSP debeline približno 16 mm ali vlaknocementne obloge s teksturo, podobno lesu. To je na primer storil član portala z vzdevkom SergejU, pritrdilne postavitve dolžine 3600 mm in prečnega prereza 10x190 mm s štirimi samoreznimi vijaki.

Lesene obloge, ki so izpostavljene vsem negativnim atmosferskim pojavom, se lahko sčasoma zvijejo in zvijejo.

Toda ta različica fasade ni za vsakogar. Ne pozabite tudi, da morate obrobe postaviti ne tako, kot se izkaže, ampak strogo v skladu (vsaj poskusite) s kanoni pravega lesenega lesa, ki je podrobno opisan v našem članku.

Poleg tega morate vnaprej ugotoviti, v kakšnem vrstnem redu pritrditi plošče na fasado, da bodo šivi potekali gladko. V nasprotnem primeru boste morali razbijati možgane o tem, kako lepo pritrditi palico, če DSP-ji razpadajo.

Shek Uporabnik FORUMHOUSE

Povedal bom svoje mnenje o tem, kako večina posnema lesene strukture na fasadi. Vzemite deske širine 10-12 cm in jih preprosto pribijte na stene. Tak ponaredek dobesedno udari v oči. Ni vam treba biti strokovnjak, da razumete, da je to običajna postavitev desk na fasadi. Brez estetike, brez lepote. Prava lesena konstrukcija je sestavljena iz močnega lesa s prečnim prerezom 20x20 ali 25x25 cm. Okvir je napolnjen na isti ravni kot zunanja ravnina sten. Če naredite imitacijo, naj bo iz deske, široke vsaj 15 cm, iz stene pa ne sme štrleti več kot 2 cm, ali še bolje, poravnano. Potem je videz normalen in fasada izgleda dobro.

Seveda, če želite narediti čudovit psevdo okvir z uporabo DSP - ni lahka naloga. Potreben je kompetenten izračun in predhodna izdelava projektnega projekta za fasado, ki natančno določa, kako položiti plošče tako, da bodo šivi potekali simetrično.

Razmislimo o preprostejši različici lažnega lesa na primeru hiše Lucenko.

Lucenko Uporabnik FORUMHOUSE

Z ženo sva kupila parcelo, na kateri je bila brunarica velikosti 6x6 m, kar je pokazalo, da je v hiši mrzlo in da je pihal veter. Odločili smo se, da ga izoliramo, dodamo verando, hkrati pa naredimo fasado iz steklenih vlaken za pol les.

Najprej pokažimo, kakšna je bila hiša.

In kaj je postal.

Postopek prenove je bil razdeljen na več zaporednih korakov:

1. Nakup materiala.

2. Namestitev obloge.

3. Izolacija in vgradnja hidrovetrne zaščite.

4. Namestitev DSP.

5. Temeljni premaz in barvanje.

6. Izdelava obrob.

7. Namestitev desk.

8. Končna različica.

Lucenko

Vsak rob plošče je bil pritrjen s 4 vijaki + 1 na sredini. Izračunal sem tako, da so bili vsi vijaki prekriti s trakovi. Diagram obloge sem narisal v programu Paint.

Velikost DSP na fasadi Lucenko 3200x1200x10 mm. Luknje v ploščah so bile vnaprej izvrtane na tleh. Liste razžagali s krožno žago z diskom z karbidna konica na zobeh.

Plošče je treba zaradi velike količine prahu rezati na prostem. Najbolje je, da DSP namestite s pomočnikom, da ne dvigujete težkih plošč sami.

Naredil sem drugo različico psevdo-ogrodja z uporabo DSP SSergeyA.

Po mnenju uporabnika je zatesnila režo med ploščami, kot je priporočil proizvajalec - polaganje tesnilne vrvice premera 8 mm (z režo 6 mm). Vrv (vrv iz penastega polietilena) je vrezana v šiv za 2-3 mm.

Vrh spoja je zatesnjen z elastično tesnilno maso.

Štrlečo plast tesnilne mase nato zgladimo z lopatico.

Na tej fotografiji je šiv zatesnjen s trakom, tesnilno maso in prebarvan s strukturno barvo.

Elastičnost materiala vam omogoča, da izravnate napetosti, ki nastanejo v šivih montažne konstrukcije.

Tesnilna masa ohranja izolacijsko učinkovitost, ko je izpostavljena padavinam, visoka vlažnost in visoke temperature.

Pomembno: Glave vijakov vdolbimo 2 mm v ploščo, nato pa vse pritrdilne točke zamažemo z elastično maso. Fasado, brez prahu, hrapavo brušeno in brez umazanije, je potrebno grundirati in nato prebarvati s strukturno barvo.

Prevleke so bile predhodno narezane na velikost iz DSP, premazane, pobarvane in šele nato privijačene, glave vijakov pa skrbno prebarvane.

Pri tem projektu se na mestih, kjer se uporabljajo obrobe, spoji zatesnijo samo s pletenico, brez uporabe tesnila.

Skrbno pripravljena podlaga, kakovostno enakomerno rezanje plošč in dosledno upoštevanje priporočil proizvajalcev materialov so ključ do kakovostne fasade.

Poleg barvanja DSP, fasada je lahko zaključna tudi z elastičnim ometom.

V tem primeru, tako kot pri barvanju, če so šivi zatesnjeni s tehnologijo "elastični trak + tesnilo", lahko storite brez uporabe okrasne prevleke in dobite gladko, enakomerno steno s čudovito teksturo.

DSP fasada za tir

Sodeč po poročilih uporabnikov portala je priljubljena tudi takšna fasada na osnovi DSP.

Toda, ko ste izbrali to možnost, se morate vnaprej pripraviti na veliko dela pri rezanju cementno-ivernih plošč.

XMAO025 Uporabnik FORUMHOUSE

Všeč mi je DSP, vendar sem se odločil narediti nekaj bolj izvirnega in s krožno žago razrezati plošče na "deske", nato pa jih namestiti kot oblogo.

Po namestitvi fasade jo uporabnik namerava grundirati in pobarvati z akrilno barvo.

Poleg tega lahko pri žaganju vlaknocementnih oblog nastanejo odrezki in praske, ki jih bo treba prebarvati z drago barvo. Dobite tudi drage ostanke (cena vlaknocementne obloge v letu 2015 je bila približno 930 rubljev na 1 kvadratni meter v primerjavi z 200 rubljev za DSP), ki jih nato, za razliko od DSP, ni mogoče dati v uporabo. Drugi argument, ki je pretehtal v prid cementno ivernim ploščam, je bila širina vlaknocementne obloge 19 cm, uporabnik pa je želel »plošče« na fasadi širine cca 31 cm. To zmanjša število horizontalnih desk, kar pomeni hitrost dela se poveča, prihrani se čas namestitve in stroški.

Uporabnik je ocenil, da bi bilo potrebno vgraditi enkrat in pol več vlaknocementnih plošč kot »desk«, izrezanih iz DSP.

Posledično je uporabnik zrahljal plošče s krožno žago, ki jo je namestil skozi adapterski obroč diamantno rezilo iz "brusila" (ker imajo ta orodja različne pritrdilne premere za žagine liste).

Egor Šilov

Kupil sem 1 cm debel DSP z dimenzijami 1250x3200 mm. Plošče sem razvil v 4 trakove, široke približno 30 cm, jih pritrdil na oblogo in na mestu pobarval. Fasada se je v celoti upravičila, med uporabo ni nič odpadlo, barva se ni luščila.

Na koncu članka bomo predstavili ekonomske koristi takšne fasade, ki jih je izračunal Yegor Shilov. Torej, stroški izdelave domače obloge iz DSP, ki vključuje: stroške plošč + njihovo žaganje + barvanje, vključno z nakupom barve – 480 rubljev. za 1 kv. m.

Naj vas spomnimo, da je tir iz vlaknocementa stal 930 rubljev. za 1 kv. m je bila skupna razlika 450 rubljev. Površina fasade hiše je približno 300 kvadratnih metrov. m so bili skupni prihranki 135 tisoč rubljev.

Vse o fasadah na osnovi cementno ivernih plošč izveste v temi: fasade iz cementno ivernih plošč, pritrjevanje, obdelava in dodelava.

V videu je primer pravilno namestitev « mokra fasada» za ekspandiran polistiren.

V nadaljevanju serije člankov o uporabi CBPB v gradbeništvu predstavljamo priporočila proizvajalcev za obdelavo CBPB (rezanje, vrtanje, rezkanje, brušenje), pritrjevanje CBPB (z uporabo žebljev in vijakov, polaganje in izdelava šivov) in površinsko obdelavo (barvanje, ometanje).

Naj vas spomnimo, da cementno iverne plošče (CSB)- gradbeni material z edinstvenimi lastnostmi, ki se uporablja v tehnologiji "suhe montaže". DSP spadajo v generacijo sodobnih kompozitnih gradbenih materialov, ki imajo lastnosti, ki združujejo trdnost in vzdržljivost cementa s fleksibilnostjo in enostavnostjo obdelave lesa. Univerzalne tehnične lastnosti DSP-jev so že v celoti cenjene po vsem svetu.

Sodobne plošče so izdelane s stiskanjem oblikovane tehnološke mešanice, ki jo sestavljajo sekanci mehkega lesa (24 %), portlandski cement (65 %), minerali (2,5 %) in voda (8,5 %).

Opisane so možnosti uporabe plošč DSP za dekoriranje fasad stavb katere koli vrste.

Danes je na internetu ogromno nasvetov in priporočil za delo s ploščami CBPB, vendar mnogi od njih ne ustrezajo resničnosti. Da bi ugotovili, kako pravilno delati s ploščami CBPB, smo se obrnili na priporočila proizvajalcev.

OBDELAVA DSP.

Pozor! Za pridobitev visokokakovostne obdelane površine cementnih ivernih plošč se uporabljajo rezalna orodja iz trdih zlitin.

Rezanje.
Pri rezanju (rezanju, obrezovanju) cementnih ivernih plošč na mestu uporabe se uporabljajo ročne krožne žage s premerom diska 250 mm in številom zob največ 40. Hitrost vrtenja diska je 3000-4000 vrt / min.

Da bi dosegli gladek rob, mora rezalna plošča štrleti čez spodnjo površino plošče na najmanjšo možno razdaljo. Plošče so odrezane na hrbtni strani, da se sprednja stran ne poškoduje.

Vrtanje lukenj.
Za vrtanje lukenj v cementno iverne plošče se uporabljajo ročni električni vrtalniki z elektronskim nadzorom števila vrtljajev. Za vrtanje posameznih lukenj lahko uporabite spiralne svedre iz HSS rezilnega materiala, za dolgotrajno uporabo priporočamo svedre iz karbidne trdine.

Rezkanje.
Za rezkanje cementno-ivernih plošč se uporabljajo ročni električni rezkalniki s čelnimi rezkarji, opremljenimi s konicami iz karbidne trdine. Hitrost vrtenja rezalnega orodja se giblje od 25-35 m/s.

Brušenje.
Mletje cementno-ivernih plošč se v podjetju JLLC "TsSP BZS" ne izvaja. V praksi se lahko pri vgradnji plošč pojavijo lokalne nepravilnosti na spojih, ki jih je treba odstraniti z brušenjem. V ta namen se uporabljajo ročne vibracijske, ekscentrične (orbitalne) ali tračne brusilke. Velikost zrna brusnega materiala mora biti v območju 40-80 enot.

Pozor! Pri brušenju se poškoduje zgornja fino dispergirana pokrivna plast, kar povzroči razpiranje strukture plošče, povečanje vpojnosti vode in poslabšanje fizikalnih in mehanskih lastnosti. Po končani obdelavi je potrebno na plošče nanesti temeljni premaz za stabilizacijo površine in zmanjšanje higroskopnosti.

Pri rezanju, vrtanju, rezkanju in brušenju cementno-ivernih plošč se sprošča velika količina prahu, zato je potrebna uporaba odsesovalnih naprav in aspiratorjev.

MONTAŽA DSP.

Pozor! Vsi vezni elementi in kovinski elementi nosilnih konstrukcij morajo imeti protikorozijsko zaščito. Pred pritrjevanjem cementno ivernih plošč je potrebno zagotoviti, da so okvirni elementi navpični in vodoravni ter da so v isti ravnini. Vse ravnine in robove cementno ivernih plošč je treba pred pritrjevanjem premazati s temeljnim premazom. Posebno pozornost je treba nameniti temeljnemu premazu robov.

Cementno iverne plošče so pritrjene na nosilne konstrukcije s pomočjo samoreznih vijakov in zakovic (če so pritrjene na kovinski profil).

Za zagotovitev tehnološko pravilnega pritrjevanja cementno ivernih plošč je glavna zahteva upoštevanje razmika med pritrdilnimi elementi in razmikov med njimi in robovi plošč, po naslednji shemi in tabeli.

Luknje za samorezne vijake in zakovice so izvrtane v DSP s premerom 1,2-krat večjim od lastnega premera. Za poglabljanje glav samoreznih vijakov in kovic se luknje najprej ugrezijo do globine, ki je 1,5-2 mm večja od višine glav.

Za pritrditev DSP brez predhodnega vrtanja lukenj lahko uporabite posebne samorezne vijake z ojačano konico in ugreznjeno glavo, opremljeno z rezili, ki oblikujejo vdolbino (grezilo), ki ustreza njegovim dimenzijam.

Pozor! Velikost vijakov in samoreznih vijakov je izbrana pod pogojem, da je dolžina stisnjenega dela najmanj dvakratna debelina plošče DSP in najmanj 10 premerov vijakov. Pri privijanju vijakov in samoreznih vijakov ne uporabljajte prekomerne sile, da preprečite pokanje plošče.

V tabeli so prikazane najmanjše dimenzije vijakov in samoreznih vijakov, ki se uporabljajo za pritrditev cementno-ivernih plošč na elemente nosilnih okvirjev, odvisno od njihove debeline in premera moznika strojnega izdelka.

Pozor! Pri uporabi cementnih ivernih plošč za oblaganje sten, predelnih sten in stropov jih je treba položiti s šivom, katerega širina je 6-8 mm za zunanjo uporabo in 3-4 mm za notranjo uporabo. Šiv lahko zapremo z zunanjo letvijo, vstavimo leseni, pločevinasti, kovinski ali polimerni profil ali prekrijemo s plastičnim kitom na osnovi akrilnih smol ali poliuretanov.

POVRŠINSKA DSP.

Cementno iverne plošče, tako kot vse lesne iverne plošče, so pod vplivom sprememb temperature in vlažnosti podvržene rahlemu raztezanju in krčenju.

Na spojih plošč je treba pustiti režo za toplotno raztezanje, ki omogoča linearno raztezanje plošče. Da bi preprečili razpoke v fugirni masi, naj bo širina zaprte dilatacijske rege 8 mm za zunanjo uporabo in 4 mm za notranjo uporabo.

Najenostavnejši je odprt dilatacijski spoj.

Pozor! Cementno iverne plošče proizvajalec dobavlja z vsebnostjo vlage 9±3%. Vmesno skladiščenje pred predelavo, kot tudi namestitev, je treba izvesti v suhih pogojih. Neupoštevanje te zahteve lahko povzroči, da plošče absorbirajo nesprejemljivo veliko vlage, kar lahko povzroči poškodbe zaprtih šivov in/ali pritrdilnih območij ter poškodbe barvnega premaza na površini plošč, nanesenih na delovišče.

Oblikovanje čelnih ploskev cementno-ivernih plošč in spojev je raznoliko. Najpogostejši sistemi so predstavljeni spodaj. Pri uporabi cementno ivernih plošč zunaj objektov in za oblaganje sten ni priporočljivo brušenje površine plošč (razen v primerih, ko brušena površina zahteva posebne zahteve). Brušene plošče, pri katerih so lesni delci neposredno vidni na površini, se običajno uporabljajo samo za talne obloge (zaradi strogih zahtev glede debeline) in tudi v posebnih primerih.

.
Odprt raztezni spoj.

.
Odprt dilatacijski spoj s posnetimi robovi na robovih CBPB.

Zaprt raztezni spoj.

Uporaba talnega traku.

Pozor! Ne glede na uporabljene metode površinske obdelave cementno ivernih plošč, je potrebno obvezno grundiranje njihovih ravnin in robov. Hrbtne strani plošč so pred montažo premazane s temeljnim premazom.

Barvanje DSP plošč.
Najenostavnejša in najpogostejša metoda površinske obdelave CBPB je barvanje z oblikovanjem dilatacijskih spojev med ploščami (odprti spoji).

V tem primeru morate pred nanašanjem barve na površino cementno iverne plošče:
- poglobite vse vijake 1-2 mm v ploščo;
- očistite površino peči pred umazanijo in prahom. Če so madeži maščobe ali olja, jih je treba razmastiti;
- pri mokrem čiščenju je treba ploščo posušiti;
- zapolniti vse luknje in odrezke s fasadnim kitom;
- po popolnem sušenju kita zbrusite kitaste površine;
- očistite in grundirajte sprednjo stran in robove cementno iverne plošče (stabilizira površino, zmanjša higroskopnost, poenoti podlago);
- pobarvajte ploščo.

Pozor! Barve in laki morajo vsebovati pigmente, ki so obstojni v alkalnem okolju. Nestabilni pigmenti lahko povzročijo razlike v barvnih odtenkih.

Polnjenje dilatacijskih reg z elastičnimi kiti.
Dilatacijske rege zapolnimo z elastičnimi kiti na osnovi akrilnih smol in poliuretanov. Silikonski kiti se ne uporabljajo za cementno-iverne plošče.

Glavno pravilo za delovanje dilatacijskega spoja je izključitev tristranskega prileganja v spoju, ki povzroča neenakomerno obremenitev elastičnega polnila in njegovo kasnejše ločevanje od robov cementno vezanih ivernih plošč.

Za to uporabimo obloge iz polietilenskega traku ali vrvice iz penastega polietilena, ki omogoča, da se elastično polnilo oprime le nasprotnih robov cementno vezanih ivernih plošč in enakomerno porazdeli obremenitev polnila.

Zaprta dilatacija iz elastičnega kita z oblogo iz polietilenskega traku.

Zaprta dilatacija iz elastičnega kita s podlogo iz penaste polietilenske vrvice.

Mavčna dela.
Kitarska dela na cementno-ivernih ploščah se izvajajo z odprtim šivom in šivom, zaprtim z zaključnim sistemom ali obrobnimi trakovi.

Mavčna dela se izvajajo v primerih, ko mora biti površina plošč videti monolitna in gladka, brez vidnih dilatacijskih spojev. Kot je znano, s spremembo relativne vlažnosti pride do raztezanja ali krčenja CBPB plošč. Za zagotovitev, da te spremembe ne vplivajo na videz ometane površine in ne vodijo do nastanka votlih (lasnih) razpok, je potrebno:
- na konstrukcijo pritrdimo predhodno premazane plošče;
- nastale dilatacije zapolnimo z elastičnim kitom;
- na delovno površino opravimo ravno kito;
- v nastalo plast premaza vtisnite mrežico iz steklenih vlaken, odporno na alkalije;
- nanesite izravnalni sloj kita;
- izvesti zaključno (zaključno) površinsko obdelavo.

Oblaganje cementno ivernih plošč s keramičnimi ploščicami ali dekorativnim kamnom.
Pri oblaganju delovnih površin cementno ivernih plošč s keramičnimi ploščicami ali dekorativnim kamnom je treba za pritrditev in zapolnitev dilatacijskih reg uporabiti elastične kite.

Priporočljivo je nanesti lepilni mastik na celotno delovno površino plošče. Priporočljivo je, da dilatacijske rege med ploščami izrišemo tako, da sovpadajo s fugami keramičnih ploščic in dekorativnega kamna. V nasprotnem primeru je treba keramične ploščice za oblaganje ali element iz dekorativnega kamna, ki prekriva spojne plošče, lepiti samo na eno od plošč, prekrivno območje pa pustiti brez lepilnega kita.

V prostorih z nezadostnim prezračevanjem za konstrukcije s stalno vodno obremenitvijo (kad, tuš) je treba uporabiti predhodno premazane cementno vezane iverne plošče, nato pa nanje nanesti hidroizolacijski kit.

Cementno iverne plošče (CPB) uvrščamo med univerzalne plošče gradbeni materiali. Surovine za cementno iverne plošče (CPB) – portlandski cement, zdrobljen lesni oblanci in dodatki, ki zmanjšujejo vpliv snovi v lesu na tvorbo cementnega kamna.

Tehnologija izdelave cementno ivernih plošč (CPB)

Tehnologijo izdelave CBPB lahko na kratko opišemo kot tvorbo troslojne "pite" iz dveh vrst cementno vezanih mešanic delcev: mešanica s fino vezanim agregatom tvori zunanje plasti, z grobim agregatom - notranja plast. Laminirana plošča se nato oblikuje pod visok pritisk hidravlične stiskalnice in doseže idealno gladkost in debelino.

Uporaba cementno ivernih plošč (CSP)

DSP se uporablja:

• Kot obloge in obloge vzdolž vodil ali okvirjev, navpične - za stene, predelne stene, regale, prezračevalne ohišja itd., Tako za notranjo dekoracijo kot za fasade.
• Kot zunanji zaslonski sloj prezračevane fasade.
• V etažnih in ravnih strešnih konstrukcijah.

DSP ni resen tekmec vlaknenim ploščam, mavčnokartonskim ploščam, mavčno vlaknenim ploščam in bakeliziranim vezanim ploščam zaradi različnih lastnosti le-teh. listni materiali. Vse te plošče so povpraševane glede na delovne pogoje in zahtevane zmogljivosti.

Velikost plošče DSP

Standardne velikosti DSP so 2,7 * 1,25 m in 3,2 * 1,25 m z gradacijami debeline v mm 8; 10; 12; 16; 20; 24 in 36.

Glavne tehnične značilnosti cementno-ivernih plošč (CSP)

Naštejmo glavne značilnosti plošč CBPB:

1. Specifična teža (gostota) – 1250-1400 kg/m3. Standardni list DSP z dimenzijami 2,7 * 1,25 m in debelino 16 mm tehta 72,9 kg.
2. Končna upogibna trdnost za debeline 10, 12, 16 mm - 12 MPa; z debelino 36 mm - 9 MPa.
3. Natezna trdnost pravokotno na ravnino plošč ni manjša od 0,4 MPa.
4. Modul elastičnosti pri upogibanju - ne manj kot 3500 MPa.
5. Razvrstitev po vnetljivosti - skupina G1 (klasificira se kot težko vnetljivo).
6. Odpornost proti zmrzovanju 50 ciklov z jamstvom zmanjšanja trdnosti za največ 10%.
7. Lastnosti toplotne zaščite. Koeficient toplotne prevodnosti je 0,26 W/m*deg C.
8. Vrednost koeficienta linearne razteznosti je 0,0235 mm/m*deg C.
9. Koeficient paroprepustnosti 0,03 mg/m*h*Pa.
10. Specifični upor pri izvleku vijakov je od 4 do 7 N/m.
11. Glede na biostabilnost jih uvrščamo v razred 4
12. Z vidika zvočne izolacije - pri debelini 12 mm je vrednost indeksa izolacije proti hrupu 31 dB. Pri polaganju na armirano betonsko podlago iz nosilnih plošč se preboj udarnega hrupa pri debelini 20 mm CBPB zmanjša za 16 dB. Pri polaganju na elastične materiale - za 9 dB.
13. Linearno povečanje velikosti po 24-urni izpostavljenosti vodi je 2 % v debelino in 0,3 % v dolžino.
14. Življenjska doba pri uporabi v suhih prostorih je najmanj 50 let.

Prednosti in slabosti cementno-ivernih plošč (CSB)

Naj naštejemo glavne prednosti plošč CBPB:

• Prijaznost do okolja. DSP ne vsebuje nobenih škodljivih ali nevarnih snovi niti v svoji sestavi niti v tehnologiji izdelave. V polnilu delcev ni fenol-formaldehidnih smol.
• Odpornost proti zmrzovanju je dobra - vsaj 50 ciklov.
• Požarna odpornost G1 je nedvomna prednost za oblogo.
• Odpornost na vlago plošč CBPB, ki nimajo zaščitnega sloja hidrofobizacije, je šibka, potrebna je zaščita pred vlago - minus
• Zvočna izolacija in zaščita pred hrupom sta odlični.
• Dobra biostabilnost. Glive in plesen se ne tvorijo na površini plošč, tudi če se uporabljajo v vlažnem okolju.
• Odlična odpornost proti vzdolžne deformacije, ki se uporablja za oblaganje vzdolž vodil v okvirne hiše poljubno število nadstropij.
• Dobro se ujema z drugimi materiali in strukturami, kot so les, polimeri in plastika, kovine in keramika.
• Visoka tehnologija, enostavnost in hitrost obdelave. Možno rezanje in vrtanje. Namestitev je preprosta, večina strojne opreme je primerna.
• Možne so skoraj vse vrste končna obdelava po DSP ga je mogoče prilepiti s kakršnimi koli vrstami tapet, vključno s težkimi, ometanimi, obloženimi s ploščicami, barvanimi s kakršnimi koli sestavki - na vodni osnovi, akrilom, oljem, alkidom itd.
• Gladka delovna površina DSP in popolnoma enakomerna debelina vam omogočata prihranek pri končni obdelavi. Na gladko (cementirano) stran plošče DSP je možno nanesti plast barve brez temeljnega premaza, še posebej, ker je oprijem odličen.
• Cenovno so plošče CBPB precej konkurenčne drugim materialom za pločevinaste obloge z ugodnimi kazalci trdnosti.

Slabosti plošč DSP vključujejo:

• Listi imajo veliko maso, do 200 kg, odvisno od debeline. Pri delu na zgornje stopnje Brez dvižnih mehanizmov ne morete storiti, kar vodi do določenega povečanja stroškov. Težavna je tudi namestitev težkih plošč na višino.
• Življenjska doba ni zelo dolga - v stiku z zunanje okolje ne več kot 15 let. Proizvajalci zagotavljajo petdeset let delovanja le pri normalnih pogojih vlažnosti, kar ni vedno realno.
• Tanke, od 8 do 36 mm, plošče DSP s precejšnjo površino - približno 4 m2 in težo ne morejo imeti nekaj krhkosti. Delo z DSP ni tako preprosto; zahteva previdnost. Plošče se lahko med namestitvijo zlomijo.
• Tesnjenje spojev in šivov med ploščami DSP ni mogoče z nobenim materialom. Priporočajo tesnilne mase, ki lahko prikrijejo šiv, če so elastične v prisotnosti vlage. Kiti, ki imajo lastnosti togosti po strjevanju, se ne morejo uporabljati za tesnjenje spojev; to lahko privede do deformacije plošč, ki delujejo v vremenskih razmerah, in do zmanjšanja njihove življenjske dobe. Tesnilne mase na osnovi gume veljajo za najboljšo možnost za CBPB.
• DSP so higroskopski in linearna ekspanzija pri oblaganju fasad je neizogibna. Fasadni omet na DSP brez armaturne mreže in zaščite DSP pred vlago redko ne poči po petih ali celo manj let delovanje. Če pride do napak pri namestitvi - premalo pritrdilnih elementov ali okvirjev in delo v vlažnih razmerah, lahko listi DSP gredo v "valovih" in celo odpadejo od pritrdilnih elementov. Včasih strokovnjaki priporočajo zaščito CBPB pred zunanjo vlago pod ometom z blažilnimi plastmi poliuretanske pene, pritrjenimi z vpenjalnimi rondolami (ali drugimi vrstami kolutnih pritrdil). Ta možnost zahteva dodelavo glede izpolnjevanja pogojev paroprepustnosti za zunanje stene. Točka rosišča ne sme biti dovoljena zimski čas padel na notranjo ravnino DSP.

Prevoz in skladiščenje CBPB

Zagotoviti je treba zaščito pred atmosferskimi vplivi, dolgoročno skladiščenje je možno izključno v vodoravnem položaju, CBPB pa se transportira v položaju "na robu".

Montaža in površinska obdelava s cementno ivernimi ploščami (CSP)

Namestitev in površinska obdelava plošč DSP poteka v naslednjem vrstnem redu:

• Preden pritrdite ploščo CBPB s samoreznimi vijaki na okvir ali podlago, je treba izvrtati luknje za samorezne vijake, plošča CBPB pa mora imeti trdno oporo vzdolž ravnine (CBPB je nemogoče izvrtati " v teži”).
• Vertikalne obloge in obloge so običajno izdelane s ploščami debeline 16 mm in 20 mm.
• Najbolj ekonomična in najhitrejša vrsta končne obdelave na DSP je barvanje s sestavki na osnovi akrila, lateksa ali silikona. Potrebne so kompenzacijske reže na spojih plošč.
• Za plošče DSP je značilna zelo gladka površina in brez poroznosti. Temeljnega premaza na cementiranih straneh plošč ni treba izvajati, če CBPB ne deluje v vlažnem okolju.
• Tesnjenje šivov in spojev DSP je možno s tesnili, ki prikrijejo šive, za dodelavo pa se uporabljajo leseni, plastični ali kovinski trakovi. Ta zaključna obdelava se uporablja za posnemanje fasad v lesenih slogih, zlasti zaradi odlične gladkosti in geometrije, pridobljene pri oblogi z DSP, je videz preprosto idealen. "Slika" lesene konstrukcije je precej realistična in ima svoj čar.

Za izravnavo za končno dodelavo se listi DSP štejejo za enega od najboljši materiali, zaradi dobre togosti in idealne gladkosti listov. Zaključna obdelava in izravnava z DSP ploščami daje odlične rezultate. Zaključni materiali lahko lak, mavčne mešanice, obložene ploščice, tapete vseh vrst, naravni in umetni linoleji, laminati, pluta, mehki materiali kot so preproge in drugo.

Površinska obdelava cementno ivernih plošč.

Pozor! Ne glede na metode površinske obdelave DSP je priporočljivo obvezno premazati njihove ravnine in robove.

OMETNA DELA na oblogah DSP

Fasadni ometi za zaključevanje fasad z odprtimi šivi ali šivi prekritimi s trakovi.

Fasadni ometi za zaključek fasad z zaprtimi šivi.

OMETNA DELA z uporabo mreže

Mavčna dela se izvajajo v primerih, ko mora biti površina več CBPB videti monolitna in gladka brez vidnih dilatacijskih spojev. Kot je znano, s spremembo relativne vlažnosti zraka pride do raztezanja ali krčenja CBPB. Za zagotovitev, da te spremembe ne vplivajo na videz ometane površine in ne vodijo do nastanka votlih razpok, je potrebno:

• na strukturo pritrdite DSP, ki je bil predhodno premazan z vseh strani;

napolnite nastale šive z elastičnim mastikom;

na delovno površino opravite ravno kiti;

stekleno mrežico (povoj) vtisnite v nastalo plast premaza;

nanesite izravnalno plast kita;

izvedite končno površinsko obdelavo.

2 - prst Tiefengund inf.4503

3 - Kiti

4 - Steklena mreža (povoj)

5 - Izravnalni sloj kita “Finish paste” inf.4001

6 - Elastična masa za fuge “Bau-silikon” inf.5501

7 - Raztezni šiv

Sistem strukturnih ometov na primeru podjetjaCAPAROLz odprtimi dilatacijskimi šivi

Za to vrsto dela morate uporabiti tehnologijo enega proizvajalca in upoštevati njegova priporočila.

Primer Putzgrund

Parametri zraka okolice pri nanosu temeljnega premaza Putzgrund: T zraka = 18°C, W zraka = 50%.

Poraba temeljnega premaza - 0,28 kg/m2. Čas sušenja - 12 ur. Nanos se izvaja z valjčkom z dolžino dlake 10 mm. Primeru se doda 10 % vode. Čas nanosa temeljnega premaza na 10 plošč je 2 uri.

Teksturni omet RolPutzPalazzo 25

Parametri zraka okolice pri nanašanju strukturnega ometa RolPutz: T zraka = 18°C, W zraka = 50%.

Poraba ometa RolPutz je 2,5 kg/m 2. Čas sušenja do točke, ko se barva lahko nanese, je 24 ur.

Čas, potreben za polimerizacijo ometa, ki omogoča transport Stenske plošče, je 72 ur. Nanos se izvaja z gladilko, nato pa z valjčkom z dolžino 18 mm. Nanos sloja ometa s površino 1" m2 traja 7,5 minut.

Zaključni premaz 1 sloj MureskoplusPalazzo 25

Parametri zraka okolice pri nanašanju strukturnega ometa RolPutz: T zraka = 18°C, W zraka = 50%.

Poraba ometa RolPutz je 2,5 kg/m2. Čas sušenja do točke, ko se barva lahko nanese, je 24 ur. Čas, potreben za polimerizacijo ometa, ki omogoča transport stenskih plošč, je 72 ur. Nanašanje se izvaja z gladilko, nato z valjčkom z dolžino 18 mm. Premaz mora biti strukturiran. Za nanos sloja ometa s površino 1" m2 potrebujete 7,5 minut.

Nanos strukturnega ometa RolPutz.

Parametri zraka okolice pri nanašanju strukturnega ometa RolPutz: T zraka = 18°C, W zraka = 50 % Poraba končne barve - 0,56 kg/m 2. Čas sušenja 12 ur.

Nanos se izvaja z valjčkom z dolžino dlake 18 mm. Nanos sloja barve s površino 1"m2 traja 3 minute.