Označevanje je začetna operacija procesa obdelave delov telesa. Za označevanje so sprejeti listi in profili, katerih deli bodo rezani na mehanski opremi, prenosnih strojih za termično rezanje ali ročnih plinskih rezalnikih. Označevanje se lahko izvede ročno, z uporabo metod fotoprojekcije, skice ali šablone, na označevalnih in označevalnih strojih z programsko nadzorovan in z drugimi sredstvi.

Metoda fotoprojekcije se uporablja za označevanje delov iz jeklene pločevine. S to metodo se negativi iz risb v merilu izdajo na območje označevanja delavnice s trga.* Označevanje v naravna velikost Obrisi delov na materialu se izvajajo glede na sliko iz negativov s posebno projekcijsko opremo.

Dejanski postopek označevanja je naslednji. Na mizo za označevanje se poda kovinska plošča. Če list ne leži tesno na mizi (med listom in mizo so vrzeli), ga pritisnemo na mizo s sponami. Vklopijo projekcijsko opremo, v katero je vnaprej vstavljen ustrezen negativ, in jo nastavijo. Ker so črte in oznake na risbi v merilu narisane s črnim črnilom, so te črte in oznake videti svetle na negativu in njegovi projekciji. Z uporabo svetlih črt in oznak na površini označenega lista se zabeležijo konture delov in njihove oznake (jedro).

Metoda označevanja s skico se uporablja predvsem za označevanje delov iz valjanih profilov. Uporaba te metode za dele iz pločevine je dovoljena samo v primerih označevanja merskih odpadkov, odsotnosti opreme za fotoprojekcijo ter strojev za označevanje in označevanje.

Označevanje delov s skicami se zmanjša na dejstvo, da marker na list ali profil v naravni velikosti nariše konture delov, prikazanih na skicah. Konture delov dobimo z izvajanjem preprostih geometrijske konstrukcije z uporabo običajnih orodij za merjenje in označevanje. Za markiranje najbolj kompleksni deli Skicam so priložene letvice oziroma šablone, ki so na skicah posebej navedene. Tako skice in letvice kot tudi šablone pridejo na označevalni prostor delavnice s placa.

Deli z ukrivljenimi robovi, katerih konstrukcija geometrijsko predstavlja velike težave, kot tudi deli iz upognjenih profilov so predmet označevanja s šablonami.

Označite dele glede na predloge, kot sledi. Na list je nameščena predloga, ki jo je treba označiti. Po tem se s pisalom začrta obris dela vzdolž robov šablone. Nato se začrtajo vsi izrezi na predlogi. Nato se šablona odstrani in deli se označijo. Zatem se luknjajo ali vlečejo (ob zarezah) prelomne črte, varilne črte in vse druge črte, ki so potrebne za obdelavo in sestavljanje delov.

riž. 11.5. Merilni instrument: a - jekleni trak; b - zložljivi meter; c - čeljusti; g - mikrometer.

Kot merilno orodje pri označevanju uporabite (slika 11.5):
- metrski meter s kovinskim trakom dolžine do 20 m, kovinska ravnila dolžine do 3 m, zložljivi metri za merjenje dolžine;
- pomična merila in pomična merila za merjenje notranjih in zunanjih premerov ter debeline materiala z natančnostjo 0,1 mm;
- kotomer, kotomer za merjenje in sestavljanje kotov;
- mikrometri za merjenje debeline materiala z natančnostjo 0,01 mm.

riž. 11.6. Orodje za označevanje: a - kompas; b - čeljust; c - kvadrati; g - udarec za označevanje; d - kontrolni udarec; e - nit; g - zgoščevalec.

Kot orodje za označevanje se uporablja naslednje (slika 11.6):
- šestilo in pomično merilo za risanje krogov in sestavljanje navpičnic;
- kvadrati za gradnjo pravokotnic;
- jedra za označevanje točk na kovini;
- niti za risanje ravnih črt s kredo;
- merilniki debeline za risanje vzporednih linij na profilnih jeklenih policah itd.;
- pisala za risanje črt.

Vse dimenzije, ki se nanašajo na dele, ki nimajo dodatkov, morajo ustrezati dimenzijam ali risbam.

Spodaj so vrednosti dovoljenih odstopanj dejanskih dimenzij označenih delov od nominalnih (v milimetrih):
Od splošne dimenzije za pločevinaste dele:
z dolžino (širino) do 3 m............. ±0,5
z dolžino (širino) več kot 3 m................±1,0
Od splošnih dimenzij profilnih delov:
za dolžine do 3 m.....................±1,0
z dolžino več kot 3 m................±2,0
Od dimenzij izrezov za komplet itd............. 1.0
Diagonalna razlika................... 2,0
Od naravnosti ali druge oblike robov:
z dolžino robov ali tetive (z zakrivljenimi robovi) do 3 m .................±0,5
z dolžino roba ali tetive več kot 3 m........±1,0
Pri označevanju širina črte s kredo ne sme biti večja od 0,7 mm. Širina in globina črte, ki jo nariše risar, ne sme presegati 0,3 mm.

Pri označevanju nekaterih delov ostanejo dodatki vzdolž njihovih robov. Dodatek je del kovine, odstranjen iz obdelovanca, da dobimo dele v risbenih ali dimenzijskih dimenzijah. Dodatki so namenjeni kompenzaciji morebitnih dimenzijskih odstopanj, ki nastanejo pri obdelavi delov, montaži in varjenju komponent in odsekov. Vrednosti dodatkov, dodeljene glede na pogoje izdelave delov, se običajno vzamejo v območju 5-50 mm.

Za ohranitev sledi oznak do konca obdelave in montaže delov ter obnavljanja oznak (če je potrebno) so vse označevalne črte zarezane.

Deli karoserije iz lahkih zlitin so označeni s preprostim mehkim svinčnikom. Dovoljeno je prebijati samo središča lukenj, mesta namestitve kompleta (pod pogojem, da so le-teh obvezno dodatno prekriti z varjenimi deli), kot tudi konturne črte, ki se med nadaljnjo obdelavo odstranijo.

Vsak označeni del mora biti označen.

Pojav avtomatskih termičnih rezalnih strojev je omogočil odpravo operacije označevanja teh listov, vendar je označevanje delov ostalo. Za avtomatizacijo procesa označevanja delov na proizvodnih linijah za termični razrez delov so bili ustvarjeni programsko vodeni označevalni stroji. Trenutno je izdelan vzorec stroja za lasersko označevanje in označevanje.

* Risbe predlog so bile podrobno obravnavane v poglavju. 10.

Vrh je glavni okrasni del vsakega kosa nakita. Velikost in oblika vrha je določena z vrsto izdelka, velikostjo, količino, obliko in razporeditvijo kamnov. Njegova zasnova je odvisna od vzorca in odločitve mojstra. Elito lahko sestavljajo kaste; gladek, izdelan iz valjanega materiala, z ali brez kast, karmiziran (karmaziring - gosto kopičenje kamnov na vrhu); ažur, izrezljan in sestavljen z različnimi pritrditvami kamnov. Plošče so izdelane po izdelanem vzorcu, risbi ali skici v merilu 1:1 ali po določenih dimenzijah.

Vrh kast je raven (brez skupne konveksnosti) in se ga da sestaviti na letkale z zaporednim spajkanjem ene kaste na drugo. Če se kaste ne smejo tesno prilegati drug drugemu, so spajkane na žilah. Spodnjo podlago kaste diagonalno odrežemo z vbodno žago do globine vene (navijemo na ravnino žice) in jo položimo. Žilo najprej upognemo glede na lokacijo kast, nato nanjo položimo kaste v zahtevanih razmakih in prispajkamo na veno. V večvrstni razporeditvi je več kast, zbranih na žilah, spajkanih skupaj.

Vrhovi, ki imajo splošno ukrivljenost (konveksnost), so priročno sestavljeni na montažno maso, ki je lahko mešanica kaolina z azbestom ali ognjevarno sadro. Kaolin-azbestna masa, zmehčana z vodo, se oblikuje v obliko vrha in sedi v kaste, kot je navedeno na vzorcu. Območja spajkanja se fluksirajo s tekočo raztopino in posušijo z gorilnikom. Pri velikem številu spajkalnih spojev je priporočljivo spajkanje z razžaganim spajkom, ki ob enakomernem segrevanju izdelka omogoča spajkanje vseh spojev hkrati. Sestavljen vrh z montažno maso postavimo v vodo, masa se zmehča in jo lahko uporabimo pri naslednji montaži.

Za sestavo vrha naredimo ulitek iz plastelina na mavčno maso želeno obliko in ga posadite na enak način kot v prejšnjem primeru. Nato se v kosu kartona naredi izrez v obliki zgornjega dela in ga namesti na odlitek tako, da se vrh nekoliko dviga nad platformo. Po tem se vrh napolni z mavčno malto (raztopino stisnemo z rahlim udarjanjem po ulitku), kartonska plošča ščiti malto pred kapljanjem. Odlitek, napolnjen z mavcem, položimo z vrhom navzgor, dokler se raztopina popolnoma ne strdi. Nato odlitek iz plastelina ločimo od strjenega mavca in odstranimo karton. Izpostavljene baze odlitkov so razmaščene, fluksirane in spajkane. Po spajkanju se mavec raztopi v vročem belilu (v ločeni belilni posodi) in spere v vodi s trdo krtačo.

Vrh se šteje za gladek (slika 81), če je izdelan iz valjane kovine brez kast (za končno obdelavo z graviranjem, emajlom ali nielom) ali v obliki roba okoli kasta (več kast). Debelina valjanega izdelka za gladek vrh se vzame glede na določeno težo izdelka, vendar ne debelejša od 0,7 mm. Izdelava ravnih vrhov je elementarna - obris se nariše ob izposoji, izreže in pili po konturi. Toda praviloma ima vrh ukrivljeno površino (konveksno in včasih konkavno). Postopek izdelave je naslednji.

Na ploščato valjanih izdelkih, žarjenih in zatemnjenih (pri žarjenju na zraku je kovina prekrita s temnim filmom oksida), je narisana kontura vrha, in če je načrtovano, da se vanj postavijo kaste, je to tudi označeno takoj. Obdelovanec je rezan po konturi in vložen. Odvisno od oblike obrisa, vrha in ukrivljenosti površine se brusi (podana ukrivljenost) v sidru (slika 82), svinčeni matrici ali lesu z uporabo udarcev - palic s sferičnim delovnim delom. V primeru zapletenega ali globokega vlečenja je obdelovanec izpostavljen vmesnemu žarjenju in po zaključku te operacije - končnemu žarjenju. Nastala ukrivljenost površine se popravi tako, da je kontura vrha vzporedna. Pri večini izdelkov mora biti obris vrha v ravnini, medtem ko mora biti pri zapestnicah in včasih prstanih ukrivljen v loku navznoter. V prvem primeru je vrh poravnan na izravnalni plošči, v drugem - na prečki ustreznega premera. Podstavek zgornjega dela zaključimo s pilami in iglami, dokler se ne pojavi pas enakomerne širine. Če je vrh označen za namestitev kast, potem se vanj izrežejo luknje, v katere se vstavijo vnaprej izdelane in obdelane kaste. V primeru, ko mora biti kasta na vrhu z vrzeljo, se nasadi na žile, ki jih bodisi predhodno prispajkamo na kasto ali pustimo med rezanjem luknje, sama luknja na vrhu pa se poveča. na širino vrzeli. Odlitki so tesno stisnjeni v luknje in spajkani.

Vrh karmaziringa (slika 83) je praviloma kamen, obdan z manjšimi kamni. Za izdelavo tega vrha se uporablja valjani material 1,2-1,3 mm. Naloga mora določiti nastavitev sredinskega in skrčnega kamna. Pri možnosti, ko je treba osrednji kamen pritrditi v slepo kasto, skrčne kamne - neposredno na vrhu - v fadan-grisant, je začetna faza izdelave podobna izdelavi gladkega vrha do izreza. lukenj za kamne. Vrtanje poteka glede na oznake za vse kamne hkrati. Najprej se izreže vnaprej izdelana luknja za osrednjo kasto, kasta pa se vstavi tako globoko, da njena spodnja osnova ne sega čez notranjo (zadnjo) površino. Nato se z vbodno žago izrežejo luknje za majhne kamne, vsaka luknja pa mora ustrezati obliki "svojega" kamna. Luknje so narejene stožčaste z zožitvijo 20°. Pri kamnih popolnoma okrogle oblike izvrtamo luknje na določeno globino (globina nastavka) z nabrušenim svedrom ali posebnim stožčastim rezalnikom (bur). Razdalja med kamni mora biti usklajena z možnostjo rezanja za bodočo nastavitev.

Za individualno izvedbo izdelkov, razen prednja stran vrhovi, obdelana je tudi hrbtna stran. Obdelava je sestavljena iz strmega povečanja vseh lukenj za majhne kamne z vbodno žago, zaradi česar dobijo luknje obliko votlega lijaka. Draguljarji to operacijo imenujejo "rezanje ažura, da je videti kot kamen." Ažur je lahko poljubne oblike, vendar mora biti kombiniran z obliko vrha in razporeditvijo kamnov. Niz tako izrezanih lukenj tvori čudovit vzorec (slika 84), viden samo z notranje strani izdelka. Vendar pa odprtina ni narejena toliko zaradi lepote, ampak zato, da bi odprli dostop svetlobe do kamnov in olajšali njihovo pranje.

Izrezan vrh (slika 85) je prav tako izdelan iz valjanega jekla debeline 1,2-1,3 mm. Kamni na vrhu se lahko pritrdijo v kaste, cargi in neposredno v kovino vrha (v njegove izrezljane elemente). Najprej, kot običajno, so izdelani okvirji in kaste, nato pa začnejo označevati vrh, ki se izvaja na ploščatih valjanih izdelkih. Oznake morajo biti jasne in dovolj globoke, da se črte ohranijo tudi po povezovanju. Nato, tako kot v prejšnjih primerih, vrh izrežemo po zunanji konturi, vložimo, povežemo in poravnamo. Nato izrežejo luknje za kaste in jih vgradijo. Če so carji (po zasnovi) nasajeni na žile, jih vstavimo po obdelavi izrezanega vzorca vrha. Luknje za odlitke in nato za kamenčke se izrežejo zaporedno od velikih proti manjšim in šele ko se vse luknje prilagodijo kamnom, se izreže sam vzorec. Openwork vzorec obdelujejo se z igličastimi in posebej nabrušenimi pilami; Po obdelavi utornega vzorca na sprednji in zadnji strani se ažur razreže tako, da spominja na kamne. Montaža vrha s kastami je izvedena tako, da že spajkane kaste ali carje ne motijo ​​spajkanja naslednjih.

Zloženi vrhovi so sestavljeni iz ločeno izdelanih elementov: kaste, vse vrste prekrivk, kodrov, vogalov itd.

Nabor elementov se praviloma proizvaja okoli kaste. Elementi, ki so na eni strani spajkani na kasto, na drugi strani pa se naslanjajo na rob in tvorijo vzorce, ki so jasno vidni od zgoraj.

Slika 86 prikazuje prstan z zloženim vrhom in njegove podrobnosti.

Rob je spodnji konturni rob, ki je spajkan na kasto ali vrh. V večini primerov njegova oblika kopira konturo vrha, vendar po velikosti ne presega njegovih meja. Rob ne poveča bistveno višine vrha in pušča odprto hrbtno stran. Uporablja se za vse vrste izdelkov.

Obdelava za rob je ravno valjan izdelek (debeline 0,8-1,0 mm), nekoliko večji od velikosti vrha. Obdelovanec mora biti tesno pritrjen na podnožje vrha in spajkan s kositrom na dveh ali treh mestih. Spajkani obdelovanec se razreže vzdolž obrisa vrha in vpili pod vodo. Ploščo, ki že ima obris zunanjega roba, s segrevanjem ločimo od vrha in z obeh delov popolnoma odstranimo kositer. Notranji obris zareza je označen s šestilom na razdalji 1,5-2,0 mm od zunanja kontura. Tako bo predhodna širina roba 1,5-2,0 mm. Luknjo za zarezo izrežemo vzdolž predvidene notranje konture, ki jo nato zataknemo.

Pri vrhovih, namenjenih za prstane, je raznovrstnost robov nekoliko večja kot pri drugih izdelkih (sl. 87). Zlasti pod vrhom, ki ima ravno podlago, je lahko rob zakrivljen (vzdolž prsta), služi kot prehod od vrha do stebla prstana. Pri izdelavi takega roba je njegova širina (razdalja vzdolž ovinka) 1,5-2,0 mm manjša od širine vrha. Visoki robovi za prstane so izdelani iz valjanega materiala kot stožčasti odlitek in so razcepljeni vzdolž obrisa vrha, ne da bi presegli njegove meje. Višina takega roba je določena z vzorcem.

Vrh z robom je sestavljen s spajkanjem, v večini primerov na žilah. žilelahko služijo kot kosi okrogle in valjane žice ali cevasto prazno. Prečni prerez žil je določen z razdaljo, na kateri naj bo vrh ločen od roba. Odseki za žile so spajkani na rob. Število žil in razdalja med njimi sta izbrana glede na velikost izdelka in njegovo konturo. Pri vrhovih, obloženih z majhnimi kamni, so žile spajkane tako, da je vsaka žila pod zgornjim kamnom. Žile, spajkane na rob, so poravnane z notranjim obrisom roba, zunanja stran pa je po montaži z vrhom odrezana. Nato je rob vezan na vrh in nanj so spajkane vse žile, nato pa se sestavljena enota obdela po zunanji konturi. Žile, ki segajo čez konturo, se odrežejo, kontura vozla pa se nabrusi navzdol.

Dikel (slika 88) je vrsta robnika. Ne sega čez vodoravne dimenzije vrha, ampak kot konveksen povečuje dimenzije v višino in pokriva pomemben del hrbtne strani vrha. Če je dikel gladek, mora imeti v sredini pomemben izrez v obliki vrha, če pa je odprt, je lahko osrednji izrez manjši. Če je mogoče, je izbran odprt vzorec dikela, tako da Zadnja stran kamni, pritrjeni na vrhu, so bili odprti za pranje.

Dikel se uporablja predvsem za prstane in uhane.

Dimenzije dikela so določene s konturo vrha. Izdelan je iz valjanega jekla debeline 0,7-0,9 mm. Označevanje se izvaja na ravnem obdelovancu. Če je dikel gluh, označite osrednjo luknjo, in če je odprt, označite celoten vzorec. Osnova obdelovanca je razžagana na ravnino in prilagojena podlagi vrha. Vzorec je izrezan z vbodno žago in obdelan z iglo.

Pri sestavljanju vrhov z dikelom se žile uporabljajo predvsem za slepe dikele, ki so včasih povezani z vrhovi preko žil. V vseh drugih primerih je dikel spajkan neposredno na vrh s celotno osnovo ali posameznimi deli odprto rezane osnove.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Natisni
• E-naslov

Osnove risanja

Že veste, da morate za izdelavo katerega koli izdelka poznati njegovo zgradbo, obliko in velikost delov, material, iz katerega so izdelani, in kako so deli med seboj povezani. Vse te informacije lahko izveste pri risba, skica ali tehnična risba.

risanje - To je običajna slika izdelka, izdelana po določenih pravilih z uporabo orodij za risanje.
Na risbi je prikazanih več vrst izdelkov. Pogledi se izvajajo glede na pogled na izdelek: od spredaj, od zgoraj ali od leve (stran).

Ime izdelka in delov ter podatki o količini in materialu delov se vnesejo v posebno tabelo - specifikacija.
Pogosto je izdelek upodobljen povečan ali pomanjšan v primerjavi z izvirnikom. Toda kljub temu so mere, prikazane na risbi, dejanske.
Število, ki kaže, kolikokrat so dejanske dimenzije zmanjšane ali povečane, se imenuje lestvica .
Lestvica ne more biti poljubna. na primer za povečanje sprejeta lestvica 2:1 , 4:1 itd., za zmanjševanje -1:2 , 1:4 itd.
Na primer, če risba vsebuje napis " M 1:2 ", potem to pomeni, da je slika pol manjša od dejanske, in če " M 4:1 «, nato štirikrat več.

Pogosto se uporablja v proizvodnji skica - podoba predmeta, izdelana ročno po enakih pravilih kot risba, vendar brez upoštevanja natančnega merila. Pri izdelavi skice se ohrani razmerje med deli predmeta.

Tehnično risanje -vizualna predstavitev predmeta, narejena ročno z enakimi črtami kot risba, ki označuje dimenzije in material, iz katerega je izdelek izdelan. Zgrajen je približno, na oko, ohranja razmerja med v ločenih delih predmet.

Število pogledov na risbo (skico) mora biti takšno, da daje popolno predstavo o obliki predmeta.

Za določanje velikosti obstajajo določena pravila. Za pravokotni del se uporabijo dimenzije, kot je prikazano na zgornji sliki.
Velikost (v milimetrih) so postavljeni nad dimenzijsko črto od leve proti desni in od spodaj navzgor. Ime merskih enot ni navedeno.
Debelina dela označujejo latinska črka S; številka desno od te črke prikazuje debelino dela v milimetrih.
Določena pravila veljajo tudi za oznako na risbi. premer luknje - označena je s simbolom Ø .
Polmeri kroga označeno z latinsko črko R; številka desno od te črke prikazuje polmer kroga v milimetrih.
Oris dela mora biti prikazano na risbi (skici) trdne debele glavne črte(vidne konturne črte); dimenzijske črte - solidno tanko; nevidne konturne črte - črtkano; aksialni - pomišljaj-pika itd. Tabela prikazuje Različne vrstečrte, uporabljene v risbah.

Ime Slika Namen Dimenzije Trdna debela glavna Vidne konturne črte Debelina – s = 0,5 ... 1,4 mm Trdna tanka Kotirne in podaljške Debelina – s/2…s/3 Tanek s črtkami Aksialne in središčne črte Debelina – s/2…s/3, dolžina poteze – 5…30 mm, razdalja med potezami 3…5 mm Linija Nevidne konturne črte Debelina – s/2…s/3, dolžina poteze – 2…8 mm, razdalja med potezami 1…2 mm Polno valovito Prekinite črte Debelina – s/2…s/3 Črtano pikčasto z dvema pikama Pregibne črte na ravnih vzorcih Debelina – s/2…s/3, dolžina poteze – 5…30 mm, razdalja med potezami 4…6 mm

Preberite risbo, skico, tehnično risbo - pomeni določitev naziva izdelka, merila in slik pogledov, dimenzij izdelka in posameznih delov, njihovih imen in količine, oblike, lokacije, materiala, vrste povezave.

Tehnična dokumentacija in sredstva za usklajevanje

Tehnična dokumentacija za izdelavo preprostega enodelnega, večdelnega ali kompleksnega izdelka vključuje:
slika končan izdelek, specifikacija in kratke informacije o funkciji ( F), strukture ( TO), tehnologije ( T) in končna obdelava (estetika) ( E) tega predmeta delo - prvi list;
shema možne možnosti spremembe splošnih dimenzij in konfiguracije izdelka ali njegovih delov. Predlagane spremembe temeljijo na različne sisteme odnosi in delitve oblik - drugi list;
risbe delov kompleksna konfiguracija ki so izdelani po predlogah - tretji list (ne za vse izdelke);
ilustrativni tehnološki zemljevid , ki vsebuje informacije o zaporedju izdelave delov ali samega izdelka v obliki operativnih risb ter o orodjih in napravah, ki se uporabljajo za izvedbo te operacije - naslednji listi. Njihova vsebina se lahko delno spremeni. Te spremembe se nanašajo predvsem na uporabo posebnih tehnoloških naprav, ki omogočajo hitrejšo izvedbo posameznih operacij (označevanje, žaganje, vrtanje itd.) in pridobivanje kakovostnejših delov in izdelkov.
Razvoj dizajna katerega koli izdelka, do videz kateremu so predstavljene določene estetske zahteve, je povezana z uporabo določenih vzorcev, tehnik in kompozicijskih sredstev. Ignoriranje vsaj enega od njih vodi do pomembne kršitve oblike, zaradi česar je izdelek neizrazit in grd.
Najpogosteje uporabljeni načini usklajevanja so: sorazmerjanje(iskanje harmoničnega razmerja stranic izdelka), podrejenost in delitev oblike.

Sorazmernost- to je sorazmernost elementov, najbolj racionalen odnos delov med seboj in celoto, ki daje predmetu harmonično celovitost in umetniško popolnost. Proporci vzpostavljajo harmonično mero delov in celote z uporabo matematičnih razmerij.
Sistem pravokotnikov s sorazmernimi razmerji stranic je mogoče sestaviti z uporabo:
A) celoštevilska razmerja od 1 do 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (slika 1) ;
b) tako imenovani " zlata sredina" Določeno s formulo a: в=в:(а+в). Vsak segment lahko glede na to sorazmerno razdelimo na dva neenaka dela (slika 2). Na podlagi tega razmerja lahko sestavimo ali razdelimo stranice pravokotnika (slika 3);
V) proporcionalne serije, sestavljen iz korenin naravna števila: √2, √3, √4" √5. Sistem pravokotnikov te serije lahko sestavite na naslednji način: na strani kvadrata "1" in njegovi diagonali "√2" - pravokotnik z razmerjem stranic 1: √2; na diagonali slednjega je nov pravokotnik z razmerjem stranic 1: √3; nato pravokotnik - 1: √4 (dva kvadrata) in 1: √5 (slika 4).
Za iskanje harmoničnega razmerja uporabite sistem podrejenost in delitev oblike:
A) podrejenost uporablja se, ko je na en element pritrjen drug element, sorazmeren z glavnim delom (slika 5);
b) razkosanje se uporablja, kadar je treba glavno obliko razbiti na manjše elemente (slika 6).

Spodaj so možnosti za spreminjanje konfiguracije oblike izdelkov in možnosti za spreminjanje splošnih dimenzij, ki uporabljajo zgornja pravila usklajevanja.

Označevanje pravokotnih delov

Namen in vloga označevanja. Postopek nanašanja konturnih linij na les prihodnje nabave imenovano označevanje. Označevanje- ena najpomembnejših in delovno intenzivnih operacij, katere izvedba v veliki meri določa ne le kakovost izdelkov, temveč tudi stroške materiala in delovnega časa. Označevanje pred žaganjem se imenuje predhodno ali označevanje surovin.
V proizvodnji se predhodno označevanje izvede ob upoštevanju dodatkov za obdelavo in sušenje. V učnih delavnicah se obdelujejo posušeni materiali, zato se dodatki za krčenje ne upoštevajo.
Vedeti morate, da pri obdelavi posušenih obdelovancev pridobimo površino z nizko hrapavostjo in dosežemo visoko oprijemljivost in končno obdelavo. Dodatki za brušenje na eni strani so podrobnosti skobljanih površin enake 0,3 mm in za dele, katerih površine so žagane, - ne več kot 0,8 mm. Za skobljanje vlaknenih plošč in vezanega lesa ni dodatkov, ker niso skobljani.
Označevanje izvajati svinčnik z uporabo orodja za označevanje(merilno ravnilo, mizarski kotnik, skobeljni skobelj, merilna palica, meter, pomično merilo ipd.) v skladu z risbo, skico, tehnično risbo. Splošni obrazec Nekatera orodja za označevanje so prikazana spodaj.

Orodja za označevanje in merjenje. Kot že veste, označevanje lesa in lesni materiali izvajati različne instrumente, ki se večinoma uporabljajo tudi za meritve med proizvodnim procesom delov: ruleta- za merjenje in označevanje lesa in lesa; meter- za označevanje surovin; vladar- za merjenje delov in obdelovancev; kvadrat- za merjenje in risanje pravokotnih delov; erunok- za risanje in kontrolo kotov 45° in 135° ter pri označevanju zajeralnih spojev; cvreti- za risanje in preverjanje različne kote(dani kot je nastavljen s kotomerom); debelina in nosilec- za risanje vzporednih črt pri obdelavi robov ali ploskev obdelovancev; kompas- za risanje lokov, krogov in označevanje dimenzij; čeljusti- določiti premer okroglih lukenj; merilnik izvrtine- za merjenje premera lukenj.

Od natančnosti označevanja Kakovost izdelka je odvisna. Zato bodite previdni pri delu. Poskusite označevati tako, da iz enega obdelovanca dobite čim več delov.
Ne pozabi na dodatek. Dodatek - plast lesa, ki se odstrani pri obdelavi obdelovanca(pri žaganju običajno dajejo dodatek do 10 mm, pri skobljanju - do 5 mm).

Pri označevanju pravokotnega kosa iz vezanega lesa (sl. A ) To storite:
1. Izberite osnovni rob obdelovanec (če takega roba ni, ga je treba rezati po predhodno uporabljenem ravnilu izhodišče).
2. Vzdolž kvadrata je narisana črta pravokotno na osnovni rob (črta) na razdalji približno 10 mm od konca (sl. b )
3. Iz narisane črte vzdolž ravnila označite dolžino dela (sl. V ).
4. Vzdolž kvadrata je narisana črta, ki omejuje dolžino dela (sl. G ).
5. Z ravnilom označite širino dela na obeh črtah, ki omejujejo dolžino dela (sl. d ).
6. Povežite obe dobljeni točki (sl. e ).

Če je del izdelan iz plošče ali bloka, so oznake narejene iz najbolj enakomernih in gladkih ploskev in robov (če jih ni, se najprej izrežejo sprednje ploskve in robovi). Sprednje površine na obdelovancu so označene z valovitimi črtami.
Naknadno označevanje se izvede takole:
1. S sprednjega roba označite širino dela in ga narišite s svinčnikom črto za označevanje(slika a).
2. Letev za debelino se izvleče tako, da je razdalja od konice zatiča do bloka enaka debelini dela (slika b).
3. Z merilnikom debeline označite debelino dela (slika c).
4. Označite dolžino dela z ravnilom in kotnikom (slika d).

Označevanje velikega števila enakih delov ali delov z ukrivljeno konturo se izvede s posebnimi predloge . Izdelane so v obliki plošč, ki imajo enak obris kot kontura izdelka.
S preprostim in ostro nabrušenim svinčnikom morate označiti podrobnosti.
Pri označevanju je treba predlogo tesno pritisniti na obdelovanec.

Postopek izdelave lesenih izdelkov

V izobraževalnih delavnicah se učijo izdelovati različne izdelke iz lesa in vezanega lesa. Vsak od teh izdelkov je sestavljen iz posameznih delov, ki so med seboj povezani. Deli lahko imajo drugačna oblika. Najprej poskušajo narediti ravne pravokotne dele. Če želite to narediti, morate izbrati pravi obdelovanec (blok, plošča, list vezanega lesa), se naučiti označevati, skobljati, žagati in slepiti. Po izdelavi vseh delov se izdelek sestavi in ​​dokonča. Vsaka od teh faz dela se imenuje delovanje .

Vsaka operacija se izvaja z določenim orodjem, pogosto z uporabo naprave . To je ime za naprave, ki olajšajo in izboljšajo delo. Nekatere naprave pomagajo na primer hitro in zanesljivo pritrditi del ali obdelovanec, orodja, druge natančno označiti in brez napak izvesti to ali ono operacijo. Naprave je priporočljivo uporabljati tudi, kadar je potrebno izdelati veliko število enakih delov. Z eno od naprav - sponko mizarska delovna miza- se že poznata.

V učni delavnici boste največkrat delali tehnološki zemljevid , ki nakazuje zaporedje operacij . Spodaj je tehnološki zemljevid za izdelavo kuhinjske deske.

št. Zaporedje operacij Grafična podoba Orodja in pripomočki 1. Izberite kos plošče ali vezanega lesa z debelino 10 ... 12 mm in označite obris izdelka v skladu s predlogo. Predloga, svinčnik 2. Izrežite obris izdelka Žaga za kovino, mizarska delovna miza 3. S šilom prebodite sredino luknje. Izvrtajte luknjo. Šilo, sveder, sveder 4. Očistite izdelek, zaokrožite ostre robove in vogale. Delovna miza, letalo, pila, brusni blok, primež

Diagrami procesov, ki se uporabljajo v proizvodnji, prikazujejo vse operacije, njihove komponente, materiale, opremo, orodja, čas, potreben za izdelavo izdelka, in druge potrebne informacije. V šolskih delavnicah uporabljajo poenostavljeno tehnološke karte. Pogosto uporabljajo različne grafične podobe izdelkov (tehnične risbe, skice, risbe).

Končni izdelek bo kakovosten, če bo ustrezal dimenzijam in zahtevam, navedenim v risbi.
Da bi dobili kakovosten izdelek, morate pravilno držati orodje, vzdrževati delovno držo, natančno izvajati vse operacije in se nenehno nadzorovati.

Vsi strojni deli nimajo obrisov, označenih z ravnimi črtami, kot so obravnavani v prejšnjih poglavjih; številne podrobnosti predstavljajo ravne površine, omejen bočno ukrivljene konture. Na sl. 222 prikazuje dele z ukrivljenimi obrisi: viličasti ključ(Sl. 222, a), objemka (Sl. 222.6), odmikač za avtomatsko stružnico (Sl. 222, c), ojnica motorja (Sl. 222, d).

Krivočrtna kontura, prikazana na sl. 222 delov je sestavljen iz ravnih segmentov, povezanih s krivuljami ali krožnimi loki različnih premerov, in jih je mogoče dobiti z rezkanjem na običajnem vertikalnem rezkalnem stroju ali posebnem kopirnem rezkalnem stroju.

Rezkanje ukrivljenih kontur na navpičnem rezkalnem stroju se lahko izvede: z označevanjem s kombiniranjem ročnih pomikov, z označevanjem z okroglo gramofon in s kopirnim strojem.

Rezkanje ukrivljene konture s kombinacijo ročnih pomikov. Rezkanje s kombinacijo ročnih pomikov pomeni, da vnaprej označen obdelovanec (pritrjen na mizo) rezkalni stroj, bodisi v primežu bodisi v posebno napravo) se obdeluje s čelnim rezkarjem, pri čemer se miza ročno premika v vzdolžni in prečni smeri hkrati, tako da rezalnik odstrani kovinsko plast v skladu z označeno ukrivljeno konturo.

Oglejmo si primer rezkanja vzdolž oznak s kombiniranjem ročnega podajanja obrisa palice, prikazanega na sl. 223.

Izbira rezalnika. Za rezkanje bomo izbrali čelni rezkar, katerega premer bi omogočal pridobitev zaokrožitve R = 18 mm, ki je zahtevana po risbi. Vzamemo čelni mlin s premerom 36 mm s šestimi zobmi. Material rezalnika je hitrorezno jeklo.

Priprave na delo. Palica je nameščena neposredno na mizo navpičnega rezkalnega stroja, pritrjena s sponami in sorniki, kot je prikazano na sl. 224. Vzporedna podlaga se uporablja za zagotovitev, da se rezilo med obdelavo ne dotika delovne površine mize stroja.

Med namestitvijo je treba paziti, da ostružki ali umazanija ne zaidejo med kontaktne površine mize stroja, podlage in obdelovanca.

Nastavitev stroja za način rezanja. Ker se v našem primeru pomik izvaja ročno, ga vzamemo za 0,08 mm/zob, pri čemer upoštevamo globino reza 5 mm. Glede na tabelo 211 »Priročnika za mlade rezkalce« je za te pogoje priporočena rezalna hitrost 27 m/min in ustrezno število vrtljajev rezkarja n = 240 vrt/min.

Izberimo najbližjo hitrost, ki je na voljo na stroju, in nastavimo številčnico menjalnika na n = 235 vrt/min, kar ustreza hitrosti rezanja 26,6 m/min.

Konturno rezkanje. Rezkanje bomo izvajali z ročnim podajanjem, po oznakah, pri čemer bomo obdelavo začeli iz območja, kjer je najmanjši dodatek, ali pa bomo potop izvajali postopoma, v več prehodih, da preprečimo zlom rezkarja. .

Rezkanje se izvaja s hkratnim podajanjem v vzdolžni oziroma prečni smeri vzdolž označevalne črte. Konture je nemogoče rezkati v celoti v enem prehodu, zato se najprej grobo rezka ukrivljena kontura, nato pa popolnoma po označevalni črti, vključno z krivinami na širokem delu deske.

Rezkanje osrednjega utora širine 18 mm in dolžine 50 mm se izvede z metodo rezkanja zaprtega utora (glej sliko 202).

Krivočrtne konture v obliki krožnega loka v kombinaciji z ravnimi segmenti ali brez njih se obdelujejo na okrogli vrtljivi plošči (glej sl. 146 in 147).

Pri obdelavi na okrogli rotacijski mizi se kontura loka oblikuje brez kombiniranja dveh pomikov kot posledica krožnega podajanja rotacijske mize, natančnost konture pa tukaj ni odvisna od zmožnosti kombiniranja dveh pomikov, temveč od pravilno namestitev pripravki na mizi.

Oglejmo si primer rezkanja dela, kjer je obdelava zunanje konture kombinirana z obdelavo notranjih krožnih utorov.

Naj bo potrebno obdelati konturno predlogo, prikazano na sl. 225.

Obdelovanec ima obliko pravokotnika dimenzij 210×260 mm, debeline 12 mm. V obdelovanec je predhodno izvrtana sredinska luknja premera 30 mm (za montažo na okroglo mizo) in štiri pomožne izvrtine premera 30 mm (za rezkanje). Obris dela je označen na obdelovancu.

Rezkanje bo potekalo na vertikalnem rezkalnem stroju. Ker so zunanje in notranje konture predmet obdelave, je treba rezkanje opraviti v dveh nastavitvah:

1. Po pritrditvi obdelovanca na okroglo mizo s sorniki, ki potekajo skozi kateri koli dve luknji na obdelovancu, rezkamo zunanjo konturo glede na oznake z uporabo rotacijskega gibanja okrogle mize (slika 226, a).

2. Po pritrditvi obdelovanca na okroglo mizo z vpenjalnimi trakovi rezkamo notranje krožne utore glede na oznake z uporabo rotacijskega gibanja okrogle mize (slika 226,

Ker je zaželeno obdelati zunanjo konturo in notranje utore brez menjave rezkarja, izberemo čelni rezkar iz hitroreznega jekla s premerom 30 mm, ki ustreza širini krožnega utora.

Pred namestitvijo okrogla miza ga je treba postaviti na rob in obrisati njegovo podlago. Nato vstavite vpenjalne vijake z maticami in podložkami v utore mize stroja na obeh straneh in pritrdite okroglo mizo z vijaki. Za osnovo obdelovanca morate v osrednjo luknjo okrogle mize vstaviti centrirni zatič s premerom 30 mm.

Pri prvi montaži (slika 226, a) obdelovanec pritrdimo s centrirnim zatičem in sorniki, pri drugi montaži pa s centrirnim zatičem in sponami (slika 226, b).

Nastavitev stroja za način rezkanja. Izberite hitrost rezanja v skladu s tabelo. 211 "Priročnika mladega mlinarja" za rezkar s premerom 30 mm in podajanjem za £ zob = 0,08 mm/zob, z največjo globino reza t = 5 mm. Rezalna hitrost v = 23,7 m/min in s tem n = 250 vrt./min.

Stroj nastavimo na najbližjo hitrost n = 235 vrt/min, kar ustreza rezalni hitrosti v = 22,2 m/min in začnemo z obdelavo zunanje konture.

Ko pritrdite čelni rezkar na vreteno stroja, vklopite stroj in prinesite del na rezkar na mestu, kjer je najmanjši dopust (slika 226, a).

Rotacijski rezkar se z ročnim podajanjem zareže v obdelovanec do črte za označevanje in z vklopom mehanskega vzdolžnega podajanja se rezka ravni odsek 1-2 (slika 225). Pri ročnem vrtenju okrogle mize se rezka ukrivljeni del 2-3 zunanje konture. Po tem se ravni odsek 3-4 zunanje konture rezka z mehanskim vzdolžnim podajanjem in na koncu ponovno rezka ukrivljeni odsek 4-1 zunanje konture z ročnim vrtenjem okrogle mize.

Obdelovanec za rezkanje krožnih utorov je nameščen, kot je prikazano na sl. 226, b.

Z vrtenjem ročaja navpičnega, vzdolžnega in prečnega podajanja se rezalnik pripelje (glej sliko 226, b) in vstavi v luknjo 5 (glej sliko 225). Nato se miza dvigne, mizna konzola se zaklene in notranji utor 5-6 se gladko rezka z ročnim krožnim podajanjem okrogle mize, pri čemer počasi vrtite ročno kolo. Na koncu prehoda spustite mizo v prvotni položaj in odstranite rezalnik iz utora. Z vrtenjem krožnega in navpičnega podajalnega ročaja vstavite rezkar v luknjo 7 in na enak način s krožnim podajanjem rezkajte notranji utor 7-8.

Kopirno rezkanje. Rezkanje delov z ukrivljeno konturo, ukrivljenimi utori in drugimi zapletenimi oblikami je mogoče izvesti, kot smo videli, bodisi s kombiniranjem dveh podajalnikov bodisi z uporabo rotacijske okrogle mize; v teh primerih je potrebna predhodna oznaka.

Pri izdelavi velikih serij enakih delov z ukrivljeno konturo uporabite posebne kopirne naprave ali uporabite posebne kopirno-rezkalni stroji stroji.

Načelo delovanja naprav za kopiranje temelji na uporabi vzdolžnega, prečnega in ločnega podajanja strojne mize, da se obdelovancu omogoči krivo črtno gibanje, ki natančno ustreza konturi končnega dela.

Za samodejno pridobitev te konture se uporabljajo kopirni stroji, to je šablone, ki nadomeščajo oznake. Na sl. 227, b prikazuje rezkanje obrisa velike glave ojnice motorja. Kopirni stroj 1 je postavljen na del 2 in varno pritrjen nanj. Rezkalec z delovanjem s krožnim podajalnim kolesom okrogle vrtljive mize ter vzdolžnimi in prečnimi podajalnimi ročaji zagotavlja, da je vrat 3 končnega rezkarja nenehno pritisnjen na površino kopirnega stroja 1.

obdelava kopirnega stroja,

Končni mlin, ki se uporablja za je prikazano na sl. 227, a.

Na sl. 228 prikazuje diagram kopirne naprave za rezkanje konture velike glave ojnice motorja, podobne tisti, ki je prikazana na sl. 227, vendar z uporabo poleg kopirnega stroja še valja in uteži. Pod vplivom obremenitve 1 je valj 2 vedno pritisnjen na kopirni stroj 5, togo povezan z mizo kopirnega stroja 5, na katerem je pritrjena ojnica 4, ki se obdeluje. Rezalnik 3 bo opisal ukrivljeno pot, ki ustreza konturi velike glave ojnice, če s krožnim podajanjem zavrtimo okroglo vrtljivo mizo.

Vsi deli stroja nimajo obrisov, označenih z ravnimi črtami; mnogi deli imajo ravne površine, ki so ob straneh omejene z ukrivljenimi obrisi. Na sl. Slika 156 prikazuje dele z ukrivljenimi obrisi: ključ (slika 156, a), spona (slika 156, b), odmikač za avtomatsko stružnico (slika 156, c), ojnica motorja (slika 156). , d). Obrisi teh delov so sestavljeni iz ravnih segmentov, povezanih s krivuljami ali krožnimi loki različnih premerov, in jih je mogoče dobiti z rezkanjem na običajnem vertikalnem rezkalnem stroju ali posebnem kopirnem rezkalnem stroju.

Krivolinijske konture je mogoče rezkati na navpičnem rezkalnem stroju:
a) z označevanjem s kombiniranjem ročnih podajalnikov;
b) z označevanjem z okroglo vrtljivo ploščo;
c) s kopirnim strojem.

Rezkanje ukrivljene konture s kombinacijo ročnih pomikov

Rezkanje s kombinacijo ročnih podajalnikov je sestavljeno iz dejstva, da se vnaprej označen obdelovanec (pritrjen na mizi rezkalnega stroja ali v primežu ali v vpenjalu) obdeluje s čelnim rezkalnikom, pri čemer se miza istočasno premika z ročnim podajanjem. v vzdolžni in prečni smeri, tako da rezalnik odstrani plast kovine v skladu z označeno ukrivljeno konturo.

Za razlago te metode obdelave ukrivljene konture razmislite o primeru rezkanja konture deske, prikazanem na sl. 157.
Izbira rezalnika. Izbrali bomo čelni rezkar, katerega premer bi nam omogočal zaokrožitev R = 18 mm, ki ga zahteva kontura dela v skladu z risbo. Vzamemo čelni rezkar iz hitroreznega jekla R18 s premerom 36 mm z običajnimi zobmi in stožčastim steblom po GOST 8237-57; Ta rezalnik ima 6 zob.
priprava na delo. Palica je nameščena neposredno na mizo navpičnega rezkalnega stroja, pritrjena s sponami in sorniki, kot je prikazano na sl. 158. Vzporedna podlaga se uporablja za zagotovitev, da se rezilo med obdelavo ne dotika delovne površine mize stroja.
Med namestitvijo je treba paziti, da ostružki ali umazanija ne zaidejo med kontaktne površine mize stroja, podlage in obdelovanca.
Nastavitev stroja za način rezanja. Nastavimo stroj na dano rezalno hitrost 40 m/min. Glede na žarkovni diagram (glej sliko 54) je rezalna hitrost 40 m/min s premerom rezalnika D = 36 mm ustreza številu vrtljajev med n 11 = 315 in n 12 = 400 vrtljajev na minuto. Sprejemamo najbližje nižje število vrtljajev n 11 = 315 in nastavite številčnico menjalnika na to stopnjo. V tem primeru je hitrost rezanja po formuli (1):

Konturno rezkanje. Rezkanje bomo izvajali z ročnim podajanjem po oznakah, pri čemer je treba rezkanje začeti od območja, kjer je najmanjši dodatek, ali rezkati z rezkarjem postopoma v več prehodih, da preprečimo zlom rezkarja (slika 159).

Rezkanje se izvaja s hkratnim podajanjem v vzdolžni in prečni smeri glede na črto za označevanje. Konture je nemogoče rezkati v celoti v enem prehodu, zato se najprej grobo rezka ukrivljena kontura, nato pa v celoti po označevalni črti, vključno z krivinami na širokem delu deske.
rezkanje sredinskega utora širine 18 mm in dolžine 50 mm izdelan z metodo rezkanja zaprtega utora (glej sliko 131).

Rezkanje z okroglo vrtljivo mizo

Krivolinijske konture v obliki krožnega loka v kombinaciji z ravnimi segmenti ali brez njih se obdelujejo na okrogli rotacijski rotacijski mizi, ki je običajen pripomoček vertikalnega rezkalnega stroja.
Rotacijska okrogla miza z ročnim podajanjem. Na sl. 160 prikazuje okroglo vrtljivo mizo za ročno podajanje. Plošča 1 Vrtljiva miza je pritrjena na mizo stroja s pomočjo vijakov, vstavljenih v utore mize. Ko se ročno kolo vrti 4 , nameščen na valju 3 , vrtljivi del mize se vrti 2 . Na stranski površini mize so stopinjske delitve za štetje zasuka mize na želeni kot. Obdelovanci za obdelavo so pritrjeni na vrtljivo mizo na kakršen koli način: v primežu, neposredno s sponami, v posebnih napravah.

Ko se ročno kolo vrti 4 obdelovanec, nameščen in pritrjen na okroglo vrtljivo ploščo, se bo vrtel navpična os tabela. V tem primeru se bo vsaka točka na površini obdelovanca premikala vzdolž kroga s polmerom, ki je enak oddaljenosti te točke od osi mize. Bolj kot je površinska točka od osi mize, večji krog bo opisala, ko se miza vrti.
Če prinesete obdelovanec na kateri koli točki do vrtečega se rezalnika in nadaljujete z vrtenjem mize, bo rezalnik na njem obdelal lok kroga s polmerom enako razdalji od sredine do te točke obdelovanca.
Tako se pri obdelavi na okrogli rotacijski mizi kontura loka oblikuje brez kombiniranja dveh pomikov kot posledica krožnega podajanja rotacijske mize, natančnost konture pa ni odvisna od zmožnosti kombiniranja dveh pomikov, temveč od pravilna namestitev obdelovanca na mizo.
Z okroglo vrtljivo mizo lahko rezkate zunanje konture in notranje utore.
Obdelava okvirne predloge. Oglejmo si primer izdelave dela z rezkanjem, ki združuje obdelavo zunanje konture z obdelavo notranjih krožnih utorov.
Naj bo potrebno obdelati konturno predlogo, prikazano na sl. 161.

Obdelovanec ima obliko pravokotnika dimenzij 210x260 mm, debelina 12 mm. Obdelovanec ima predhodno izvrtano sredinsko luknjo s premerom 30 mm(za montažo na okroglo mizo) in štiri pomožne luknje premera 32 mm(za rezkanje). Obdelovanec je predhodno označen.
Rezkanje bo potekalo na vertikalnem rezkalnem stroju.
Ker sta zunanja in notranja kontura predmet obdelave, je treba izvesti rezkanje dve namestitvi.
1. Po pritrditvi obdelovanca na okroglo mizo s sorniki, ki potekajo skozi kateri koli dve luknji v njem, rezkamo zunanjo konturo glede na oznake z uporabo vrtljivega gibanja okrogle mize (slika 162, a).

2. Po pritrditvi obdelovanca na okroglo mizo s sponami rezkamo notranje krožne utore glede na oznake z uporabo rotacijskega gibanja okrogle mize (slika 162, b).
Izbira rezalnika. Ker je zaželeno obdelati zunanjo konturo in notranje utore brez menjave rezalnika, izberemo čelni rezkar iz hitroreznega jekla R18 (po GOST 8237-57) s premerom 32 mm(ki ustreza širini krožnega utora) z normalnim zobom (z = 5) in stožčastim steblom.
Montaža okroglega gramofona. Za namestitev okrogle mize potrebujete:
1 Okroglo mizo postavite na rob, obrišite podlago in jo položite na mizo stroja. Pri montaži vstavite vpenjalne vijake z maticami in podložkami na obeh straneh v utore mize stroja in z vijaki pritrdite okroglo mizo.
2 V osrednjo luknjo okrogle mize vstavite centrirni zatič s premerom 30 mm.
Za pritrditev obdelovanca bomo uporabili centrirni zatič in vijake za prvo namestitev (slika 162, a) in centrirni zatič in spone za drugo namestitev (slika 162,6).
Nastavitev stroja za način rezkanja. Za to operacijo je hitrost rezanja nastavljena na υ = 31,5 m/min, da s premerom rezalnika D = 32 mm glede na žarkovni diagram (glej sliko 54) ustreza 315 vrtljajev na minuto. Pomik rezalnika je nastavljen na 0,08 mm/zob, da pri n = 315 vrtljajev na minuto in število rezalnih zob z = 5 daje minutni pomik 0,08X5x315= 126 mm/min.
Gumb menjalnika nastavite na 315 vrtljajev na minuto in številčnico krmilne škatle na 125 mm/min.
Rezkanje zunanjih kontur. Pritrditev obdelovanca je razvidna iz sl. 162, a.
Ko končni rezkar pritrdite na vreteno stroja, vklopite stroj in prinesite obdelovanec na rezkar na mestu, kjer je najmanjši dopust (slika 162, a).
Rotacijski rezkar se ročno zareže v obdelovanec do črte za označevanje in z vklopom mehanskega vzdolžnega podajanja se rezka ravni del 1-2 (Slika 161). Pri ročnem vrtenju okrogle mize se rezka ukrivljeni del 2-3 . Po tem se z mehanskim vzdolžnim podajanjem rezka ravni odsek 3-4 in končno, spet z ročnim vrtenjem okrogle mize, se rezka ukrivljeni odsek 4-1 .
Krožno rezkanje utorov. Obdelovanec za rezkanje krožnih utorov je nameščen, kot je prikazano na sl. 162, b.
Z vrtenjem ročaja navpičnega, vzdolžnega in prečnega podajanja prinesite rezalnik (glej sliko 162, b) in ga vstavite v luknjo 5 (glej sliko 161). Nato morate dvigniti mizo, zakleniti mizno konzolo in gladko, z ročnim krožnim podajanjem okrogle mize, počasi vrteči ročno kolo, rezkati notranji utor 5-6 . Na koncu prehoda spustite mizo v prvotni položaj in odstranite rezalnik iz utora.
Z vrtenjem krožnega in navpičnega podajalnega ročaja vstavite rezkar v luknjo in na enak način s krožnim podajanjem rezkajte notranji utor. 7-5 .
Okrogla vrtljiva miza z mehanskim podajanjem. Na sl. 163 je podana naprednejša zasnova okrogle mize, katere krožno gibanje se proizvaja mehansko s pogonom stroja. Če je na kvadratnem koncu valja 6 na ročno kolo, lahko mizo zavrtite ročno, kot je prikazano na sl. 160 miza z ročnim podajanjem. Mehansko vrtenje mize se doseže s povezovanjem vodilnega vijaka vzdolžnega pomika strojne mize preko zobniškega sistema s tečajno gredjo 3-4 , povezan s polžastim orodjem, ki se nahaja v telesu okroglega stroja. Mehanski pomik mize se vklopi z ročajem 5. Mehanski pomik se samodejno izklopi z odmikačem 2 , ki se lahko premika po utoru za namestitev 1 okroglo mizo in pritrdite v želeni položaj z dvema vijakoma.

Delo na rotacijski mizi z mehanskim podajanjem poteka podobno kot pri razstavljenem primeru obdelave na okrogli mizi z ročnim podajanjem, le da je rezkarju prihranjeno ročno vrtenje ročnega kolesa. Krožno mehansko podajanje se izraža tudi v mm/min. Določi se na podlagi razširjene dolžine obdelovalnega kroga in števila vrtljajev okrogle mize na minuto.

Primer 7. Določite krožno podajanje pri obdelavi vzdolž zunanjega obrisa obdelovanca, prikazanega na sl. 161, na rotacijski mizi z mehanskim podajanjem, če je znano, da miza naredi 0,25 vrtljajev na minuto.
Zunanji obris dela po sl. 161 obrisana s krožnimi loki D = 250 mm, zato je dolžina rezalne poti vzdolž tega kroga enaka π D= 3,14 X 250 = 785,4 mm. Pri enem vrtljaju mize na minuto je hitrost krožnega podajanja 785,4 mm/min in pri 0,25 vrtljajev na minuto, kot določajo pogoji obdelave, bo krožna hitrost podajanja: 785,4-0,25= 197,35 mm/min.

Kopirno rezkanje

Za izdelavo delov, ki imajo ukrivljene obrise, ukrivljene utore in druge zapletene oblike, je mogoče obdelovanec rezkati, kot smo videli, bodisi s kombiniranjem dveh podajalnikov bodisi z uporabo rotacijske okrogle mize; v teh primerih je potrebna predhodna oznaka.
Pri izdelavi velikih serij enakih delov z ukrivljenimi konturami se uporabljajo kopirne naprave ali posebni kopirni in rezkalni stroji.
Načelo delovanja kopirnih naprav za rezkanje temelji na uporabi vzdolžnih, prečnih in krožnih pomikov strojne mize za ustvarjanje ukrivljenega gibanja obdelovanca, ki natančno ustreza konturi končnega dela. Za samodejno pridobitev želene konture se uporabljajo kopirni stroji, to je šablone, ki nadomeščajo oznake.
Rezkanje po kopirni šabloni. Za rezkanje konture velike glave ojnice motorja (slika 164, b) kopirni stroj 1 nadeti del 2 in varno pritrjen nanj. Rezkalec z delovanjem s krožnim podajalnim kolesom okrogle rotacijske mize ter z vzdolžnimi in prečnimi podajalnimi ročaji zagotavlja, da vrat čelnega rezka 3 pritiskal na površino kopirnega stroja 1 .

Končni mlin za obdelavo kopij je prikazan na sliki 164, a.
Na sl. 165 prikazuje diagram kopirne naprave za rezkanje konture velike glave ojnice motorja, podobne tisti, ki je prikazana na sl. 164, vendar z uporabo poleg kopirnega stroja še valja in uteži.

Na mizi 7 nameščen stroj kopirna naprava 5 , ki ima okroglo vrtljivo mizo z ročnim podajanjem; Kopirni stroj je pritrjen na prednjo ploščo mize 6 . Pod obremenitvijo 1 kopirni stroj 6 vedno pritisnjen na valj 2 . Vodilni vijaki vzdolžnega in prečnega pomika strojne mize se sprostijo in ko se okrogla vrtljiva miza vrti, se vpenjalo skupaj s fiksnim obdelovancem 4 bo pod vplivom obremenitve "sledil" kopirnemu stroju 6 , in rezalnik 3 bo obdelal obdelovanec 4 po dani konturi.
Naprava ima v primerjavi s prikazano na sl. 164 s to prednostjo, da je rezkalec osvobojen potrebe po nenehnem ustvarjanju stika med prstom in kopirnim strojem, ki se izvaja samodejno pod vplivom obremenitve, da bi dodatno avtomatizirali kopirno rezkanje po konturi uporabljajo se konturni kopirno-rezkalni stroji. Poglavje XXIII obravnava osnovna načela avtomatske reprodukcije kontur in opisuje kopirno-rezkalne stroje za ta dela.