Kako narediti povezavo pero in utor?

Čep in utor - kaj je to?

Najprej morate definirati, kaj je čep in utor. To ni nič drugega kot način povezovanja delov.

Najpogosteje se uporablja v mizarstvu, pa tudi v drugih vrstah proizvodnje. Obstaja veliko vrst utorov in čepov, a o tem bomo govorili drugič.

Pravilno izvedeni čepi in utori so med seboj dovolj trdno povezani. Ta povezava velja za eno najmočnejših.

Metoda povezave pero in utor

Najprej morate ugotoviti, za kakšen namen je ta način povezave potreben. Če je to miza, potem so skakalci v njej običajno povezani z navpičnimi nogami.

Posledično lesna vlakna tečejo navpično in vodoravno. Če je to stenska miza ali nočna omarica s predali, bodo skakalci tukaj nameščeni nekoliko drugače. Ležali bodo vodoravno glede na noge.

V vsakem primeru bo takšna povezava najbolj zanesljiva. Pri izdelavi velikega števila spojev pero in utor se uporabljajo posebni stroji. Če potrebujete enega ali več pero in utorov, pa jih nimate pri roki mizarska oprema, potem bi bilo priporočljivo, da to storite ročno. Za to boste potrebovali komplet mizarsko orodje, vključno z:

• žaga za kovino;
• objemka - 2 kos;
• merilni instrument;
• svinčnik za označevanje.

Najprej bomo naredili konico za prihodnjo povezavo.

Če želite to narediti, morate vzeti palico in na njej označiti dimenzije bodočega čepa.

Najprej označite dolžino konice. To naredimo na vseh površinah obdelovanca.

Po tem položimo obdelovanec na mizo, nanj položimo ravno palico vzdolž prečne črte dolžine čepa in jo pritrdimo s spono. To je potrebno, da dobimo popolnoma pravokoten rez.

Naredimo reze vzdolž označenega oboda dolžine čepa, preuredimo palico s spono.

Nadaljujemo z izrezovanjem prereza čepa.

S pomočjo objemke pritrdimo obdelovanec na mizo v navpičnem položaju.

Za raven rez bomo uporabili vnaprej pripravljeno šablono v obliki črke T. To je plošča iz vezanega lesa s trakom, pritrjenim nanjo, kot na fotografiji. Šablono pritrdimo na obdelovanec s spono. Nato naredimo reze na širokih straneh čepa.

Na ozkih straneh odseka, če je majhen, lahko naredite reze brez uporabe šablone v obliki črke T. Pomembno je nadzorovati položaj rezilo za žago, mora biti strogo vzporeden z obdelovancem.

Tako dobimo visokokakovostno konico po zadanih dimenzijah.

Nadaljujemo z izdelavo utora.

Spet začnemo z oznako. Na obdelovancu na spoju čepa z utorom označimo prečno mero čepa.

Obdelovanec pritrdimo na mizo s spono. Če je obdelovanec tanek, potem za lažjo pritrditev vzamemo več delov ali ploščo ustrezne velikosti in jih pritrdimo s spono, kot je prikazano na fotografiji.

Najprej izrežemo luknjo po širini, da zagotovimo pravokotnost, dleto postavimo na vogal.

Izdelamo vdolbino na določeno velikost glede na oznako dolžine čepa, ki jo predhodno nanesemo na konico dleta.

Ko dosežemo določeno globino, očistimo utor in vstavimo del s čepom.

Povezava pero in utor je pripravljena.

Kako pravilno narediti povezavo pero in utor? Še nekaj tankosti

Če ne morete izdelati pero in utor na posebnem stroju, ga je mogoče kakovostno narediti doma po metodi Yu. A. Egorova.

Če želite to narediti, morate izračunati širino reza žage, ki jo lahko določite z velikostjo zob. Na kateri koli kos lesa morate narediti le nekaj rezov.

Neposredno se lotimo dela, izmerimo debelino prvega dela (bodočega čepa) in narišemo črto na pričakovani lokaciji utora na drugem delu.

Zdaj nanesemo oba dela drug na drugega, tako da njuni konci sovpadajo. Vzdolž stranskih robov, relativno drug na drugega, jih premaknemo za širino reza.

Dele pritrdimo na delovno mizo in enakomerno zarežemo po širini. Pri različnih debelinah delov ima tanjši del globlje reze in obratno. Posebna pozornost, pazite, da rezi ne ustvarijo stožčastih čepov.

Če je premik manjši od širine reza, se bodo deli tesno prilegali. To bo pomembno za vse vrste pritrdilnih elementov pohištva.

Z večjim premikom od širine reza je zagotovljeno normalno delovanje snemljivih pritrdilnih elementov (na zatiču).

Upoštevajoč globino in dolžino rezov naredimo nove na sredini čepov, ki jih ne potrebujemo. Nato z dletom previdno odstranimo neustrezne konice, iz njih naredimo utore in jih očistimo.

Če naj bi bila povezava trajna, se le-ta prilepi in celoten izdelek zbrusi.

Kako narediti spoj čepa in utora z rezkalnikom

Povezavo čepov in utorov, kot vidimo, je mogoče izvesti ročno. Če pa je veliko spojev s klini in utori, je bolje uporabiti rezkalnik. Posebej uporaben bo v takšnih primerih usmerjevalnik z delovno mizo.

Da bi olajšali postopek pridobivanja luknje v obdelovancu za povezavo čepov z utorom z uporabo rezkarja v velikih količinah, na primer pri izdelavi blata, lahko naredite šablono.

Potem vam bo izdelava utorov vzela le nekaj minut.

Da bi to naredili, so na začetku na list vezanega lesa nameščeni omejevalniki v obliki letvic in izrezane luknje na velikost zahtevanega utora za predal in nogo. Po širini usmerjevalnika sta pritrjeni dve letvi, ki omejujejo prečni premik, druga dva sta nastavljena ob upoštevanju dolžine naprave in velikosti utora.

Na mizo pritrdimo dve palici, dimenzij, ki ustrezata obdelovancu, tako da se lahko prosto giblje po svoji dolžini.

Postavimo in zavarujemo postajališče.

Nato napravo pritrdimo s samoreznimi vijaki na palice na mizi.

Vzamemo opremo, opremljeno z ravnim rezalnikom, in nastavimo globino rezkanja. To naredimo z uporabo že pripravljenega vzorca.

Globino rezkanja nastavimo ob upoštevanju debeline šablone.

Predpogoj za rezkanje je, da obdelovanec pritrdite s spono, sicer se lahko premakne pod silo rezka.

Nato neposredno obdelamo utor.

Luknja za utor je pripravljena.

Preidimo na izdelavo konice. V majhni proizvodnji je to priročno narediti na krožni žagi.

Izdelovanje čepa začnemo z merjenjem utora. Globina utora bo enaka dolžini čepa.

Dolžino utora na stroju nastavimo ob upoštevanju širine orodja. Krožno žago nastavimo na višino polovice razlike med širino obdelovanca in dolžino utora od površine mize. Nato naredimo dva reza po dolžini čepa. Bolje je, da ob nastavitvi krožne žage naredite poskusne reze na nepotrebnih kosih lesa, sicer lahko uničite dober del.

Pripravljalna dela so zaključena. Začnimo neposredno izrezovati čep.

Za to nastavimo krožno žago na dolžino čepa, velikost od rezalnega orodja do omejevalnika pa je polovična razlika med širino obdelovanca in dolžino utora. Na nasprotnih straneh naredimo dva reza po širini obdelovanca.

Naslednja operacija bo sprememba velikosti od orodja do omejevalnika. V tem primeru bo razdalja enaka polovici razlike med višino obdelovanca in širino utora. Naredimo preostala dva reza.

Zdaj vzemite mizarski nož in zaokrožite vogale čepa.

Končna obdelava se izvede z brusnim papirjem, ki je za udobje pritrjen na blok.

Preverimo, kako se čep prilega utoru. Mora se tesno prilegati in se ne sme majati.

Tako smo si ogledali nekaj vrst čepov in utorov, ki jih lahko izdelate sami ali jih naročite v tovarni.

Čeprav v Zadnje čase in v modo prihajajo kovinska vodila in vse vrste novih pritrdilnih elementov, vendar je povezava na pero in utor še vedno vredna spoštovanja in je ena najtrpežnejših povezav.

Z njegovo uporabo ne le v izdelkih za obdelavo lesa, so različna podjetja začela proizvajati kakovostnejše blago.

Ogledate si lahko tudi video izdelave čepov na namizni krožni žagi

Nekega dne sem moral narediti veliko škatel različne velikosti iz vezanega lesa. Kot veste, vezan les ne mara pritrjevanja s samoreznimi vijaki na koncu in se zaradi tega pogosto razcepi.

Za rezkalnik sem imel rezalnik čepov, vendar je imel nizko produktivnost, poleg tega pa so pri uporabi nizkokakovostne vezane plošče rezkarji hitro postali dolgočasni.

In ostrenje rezkarja postopoma spreminja njegov premer in postane nemogoče uporabiti na rezalniku za čep. Zato je bila postavljena naloga ustvariti novo, zmogljivejše orodje z možnostjo rezanja čepov takoj v nizu surovcev, da bi pospešili delo.

Za rešitev tega problema sem uporabil stacionarno krožno žago, za katero sem izdelal posebno napravo. Utore naredim z blokom diskov, natančnost gibanja pa zagotavlja zatič, ki ima fiksen korak navoja. Povedal vam bom, kako sem naredil to napravo.

Tenoner osnova

1. Stara je bila uporabljena kot osnova za rezalno napravo. domač postanek za žago.

2. Namestite omejevalnik na straneh navpični regali iz macesna, ki je bil za togost dodatno ojačan s stranskimi oblogami. Vnaprej sem stisnil ležaje v letve pod pogonskim zatičem. Uporabil sem čep z navojem M14 in korakom 1,75 mm.

3. Po lasnici se premikam z uporabo leseni blok, v katerem se skriva dolg oreh. Uporaba krajše matice lahko povzroči nagnjenje bloka med premikanjem.

Podporna plošča

Prazne škatle v mojem dizajnu so pritrjene s sponkami na podporno ploščo. Da bi trajal dlje in se ne bi zmečkal zaradi sponk, sem uporabil terasna deska iz macesna, ki smo ga poravnali na skobeljniku.

Sprva sem načrtoval, da bi bil nosilec ena deska, vendar bi bilo potrebno spono spodaj, poleg tega pa bi žaga pri rezanju čepov poškodovala spodnji rob. Če bi podložno ploščo dvignil nad nivo čepov, bi na obdelovancih, sploh tistih iz vezanega lesa, prišlo do problema z odkrušanjem. Zato sem nosilno ploščo izdelal iz dveh delov.

4. Spodnji, ožji in krajši del nosilne deske je bil togo pritrjen na omejevalnik podnožja čepov, zgornji del pa je ostal premičen. Premika se s pomočjo lesene klade z matico in zatičem po utoru na dnu podporne plošče.

5. Na dnu sem namestil zamenljivo oblogo proti drobcem iz MDF. Na gibljivem delu nosilne plošče sem namestil stranski prislon - strogo pravokotno tako na ploščo kot na osnovno ploščo. Nato sem na rob podnožja pritrdil blok kot dodatno pritrditev in naredil rez v podnožju, da je disk lahko šel skozi.

6. Zaradi varnosti sem na sprednji del, kjer pride ven disk, prilepil zaščitni blok. Na straneh tega bloka je ostal prostor, kjer bodo nameščeni ročaji za lažje premikanje rezila čepov vzdolž vodil mize žage.

7. Za nadzor položaja diska sem namestil dva kazalca. Prvi prikazuje, ko je podporna plošča nastavljena na položaj "nič", to je, ko je disk v tesnem stiku s stranskim omejevalnikom. Drugi pomaga pri štetju vrtljajev pri vrtenju lasnice. Kot drugi števec sem uporabil lesen "sod", togo pritrjen na zatič, na katerega sem označil oznake v korakih po 1/4 obrata.

8. Za hitrejše delovanje sem uporabil “sendvič” dveh enakih diskov in distančnik med njima. Obstajajo posebni seti za nastavitev točne širine utora, vendar so dragi in jih nimam. Da bi dobil tesnilo zahtevane debeline, sem izrezal podložko iz duraluminija z debelino nekoliko manjšo od zahtevane in jo pripeljal do zahtevane velikosti z uporabo samolepilnega aluminijastega traku. Rad bi opozoril, da je bolje uporabiti nove enake diske. Imel sem enega novega, drugi pa je bil že malo rabljen, zaradi česar se pri rezanju pojavi majhna stopnica na dnu čepa.

9. Po dolgem testiranju in prilagajanju sem dobil “sendvič” s širino reza 5,25 mm, kar ustreza 3 obratim zatiča (1,75 mm x 3 = 5,25 mm). To je omogočilo izdelavo čepov širine 5,25 mm z obračanjem zatiča za 6 polnih obratov med rezi. Če je bilo treba narediti večje konice, se je število vrtljajev sorazmerno povečalo.

10. Tenoner je pripravljen za uporabo.

Dodatna modifikacija tenonerja

Na tej točki bi lahko bila proizvodnja rezalnika čepov zaključena. Po krajšem posegu pa so v njegovem delovanju odkrili več pomanjkljivosti.

Prvič, štetje velikega števila vrtljajev ni priročno - zlahka se lahko izgubite. Drugič, če je bila potrebna nepopolna rotacija zatiča, je izračun postal še težji in natančnost se je zmanjšala. Tretjič, saj je vrzel med zatičem in premikanjem podporna plošča ni omogočal normalnega vrtenja ročaja, premakniti ga je bilo treba čim bolj v desno in zaradi tega dolgega dela zatiča, ki štrli ven, naprava ni bila preveč priročna.

Da bi popravil te pomanjkljivosti, sem se odločil namestiti "menjalnik" na zatič iz dveh zobnikov, ki sta nameščena pravokotno drug na drugega. Velikost zobnikov je bila izbrana tako, da za en obrat pogonskega zobnika zatič naredi 3 obrate. Cenovno najugodnejša možnost mi je bila izdelava zobnikov iz lesa, zato sem kot material uporabil 13mm brezovo vezano ploščo.

11. Risbe zobnikov sem pridobil z uporabo generatorja zobnikov Matthiasa Wandela, ki ga lahko najdete na njegovi spletni strani. Nato sem izpise prilepil na vezan les in s tračno žago izrezal zobnike.

12. Da bi zagotovili dobro začepanje zobnikov, so bili njihovi zobje odrezani pod kotom 11 stopinj. Poleg tega so bile različne strani zoba ustrezno odrezane z naklonom v različnih smereh. imam tračna žaga omogoča nagib mize samo v eno smer, zato nisem uporabil nagiba njene mize, ampak sem naredil nagnjeno podlago in jo s spono pritrdil na mizo žage. Najprej sem odrezal leve strani zob z nagibom v desno, nato pa ograjo prevrnil in odrezal desne strani. Oba reza na dnu sem povezal z ročno vbodno žago.

13.Po tem sem vsak zob obrusil in izvrtal sredinsko luknjo.

14. Prestava deluje samo zgornji deli zob, zato nisem skrbno obdelal njihovih spodnjih delov.

15. Namestitev "menjalnika". Najprej ročna žaga za kovino Odrezal sem del desnega droga in poskušal namestiti pohištveno matico, da bi pritrdil pogonsko orodje. Vendar se je ta možnost izkazala za neuspešno. Zaradi ležaja, nameščenega v oporniku, trdno pritrdite matico dolgi vijaki ni delovalo, velika ročica pogonskega mehanizma pa je povzročila močno udarjanje. Slaba je bila tudi zamisel, da bi na vijak enostavno nataknili veliko prestavo: da bi se prestava zlahka vrtela, je bila potrebna majhna količina zračnosti, kar je tudi povzročilo iztekanje.

16. V zobnik sem moral vtisniti ležaj in namesto pohištvene matice namestiti 3 mm debelo kovinsko ploščo s pritrdilnimi elementi, ki so segali čez ležaj v letev. Za kompenzacijo debeline kovinske plošče sem v zobniku na notranji strani naredil vdolbino.

17. Na pogonsko prestavo sem namestil ročaj in zaradi udobja oštevilčil zobe (obrat enega zoba je enak 1/4 obrata zatiča). Na dnu stojala sem naredil kontra riziko za natančno pozicioniranje. Nato sem odžagal dodaten kos čepa na desni strani in konstrukcijo prekril z voskom za boljše drsenje in zaščito pred vlago in umazanijo.

18. Zavrtite pogonsko prestavo na različne količine vrtljajev na minuto, dobim konice različnih debelin in jih lahko celo naredim neenake.

Klasična sklep prstaše vedno ostaja glavni v izdelavi lesenih vrat in pohištva. Seveda nihče že dolgo ni ročno izdelal čepov, delal z nožno žago - nagrado in dleto. Po obdelavi na strojih dobimo enostavnejše in kvalitetnejše dele. Toda to ne pomeni, da takšnih povezav ni mogoče narediti doma z uporabo najbolj priljubljenih orodij.

Čepni spoj vključuje izdolbitev vtičnice na enem delu in žaganje čepa na drugem. O klesanju je posebna tema, ena od možnosti je v članku.

Čepi so lahko glavni ploščati, vložni ploščati, vložni okrogli (mozniki, mozniki). Izdelava v članku.
Tu se bomo omejili na izdelavo glavnega ploščatega čepa s krožno žago.

Pri izdelavi jermenov lesena vrata, morate narediti konice na vodoravnih palicah. če stroj za rezanje čepov je nedostopen, potem lahko čepe izrežete na katerem koli rezkalni stroj ali krožno. Samo za krožno žago boste morali narediti posebno zaustavitev, tako da je del med obdelavo strogo navpičen.

Najprej s konicami označimo del po dolžini. Če želite to narediti, od širine vrat odštejte dve širini navpičnih palic in dodajte dve dolžini čepa.
V tem primeru je dolžina konic 60 mm. , mogoče malo manj ali več, a ta dolžina je ravno pravšnja za na vrata.

S širino vrat 700 mm. in širino rezila 110 mm. , dolžina skakalca je 480 mm. . Plus dve 60 mm konici. , skupna dolžina obdelovanca je 600 mm. .
Debelina je lahko tudi različna, tukaj je debelina delov 40 mm. .

Konice na krožnici.

Del označimo in obrežemo po dolžini 600 mm. . Zdaj potrebujemo krožno žago s spremenljivo višino. Na fotografiji je običajna poceni Corvette, vendar model ni pomemben. Višino žage nastavimo na 12 mm. , vodilno ravnilo pa je 60 mm. , glede na zunanjo ločitev.

Del prežagamo prečno z vseh strani in z vsakega konca, tako da dobimo rame čepa. Mimogrede, ta del dela je mogoče opraviti z žago za kovino.

Najpomembneje je, da čepe natančno odrežete glede na njihovo debelino. Imam 15,5 mm sveder za utore. , daje vtičnico širine 16 mm. , zato potrebujemo konice debeline 16 mm. .
Rezkalnik na fotografiji je domače izdelave, miza z navpično gredjo, brez vozička. Zato sem izrezal trnje krožna žaga nameščen na usmerjevalniku. Žaga daje manjšo obremenitev kot rezalniki in dele lahko obdelujete tako, da jih držite z rokami. Kako narediti napravo za ročno delo krožna žaga, .

Na kar morate biti pozorni je, da je zaželeno, da gre čep proti omejevalniku.
V tem primeru je vse preprosto, čep leži na gredi. Širina žage do gredi je približno 58 mm. , kar je ravno pravšnje za to delo. Če ni omejevalnika, prežagajte čep 3-5 mm manj od ramen. , nato odrežite z dletom.

Žago smo nastavili na višino 12 mm. vzdolž zgornje žice in pojdite skozi prvi trn ter ga preverite glede na vtičnico. Konica se mora tesno prilegati vtičnici, vendar jo zrahljajte z roko.

Ko je žaga natančno naravnana, preletimo vse čepe garniture in takoj razžagamo čepe po debelini in širini. Če je potrebno, so čepi obrezani z dletom, ravnine so izravnane, konci in stranski robovi so zaobljeni. Za sestavo mizarskih izdelkov se uporabljajo tudi okrogli čepi – mozniki. Za kovanje gnezd doma je lahko koristno domače.

Konice z ročnim rezkalnikom.

Sestavljanje miz klubske mizice, stoli, vrata in stranice omar, je tudi bolje, da to storite na konicah.

Pohištvene konice lahko izdelate tudi z ročnim rezkalnikom. Najprej označimo del, pri čemer upoštevamo potrebno dolžino čepov. Nato smo s krožno žago ali kovinsko žago prežagali ramena. Postavite del na delovno mizo in ga pritrdite s sponami.

Na kratki razdalji, vendar čez obdelovanec, namestimo blok popolnoma enake debeline in ga na enak način pripnemo s sponami na delovno mizo.

Stavimo na ročni usmerjevalnik končni rezkar"sod", prilagodite višino in previdno rezkajte ravnino čepa. Glavna stvar pri tem je, da rezkalnik prilagodite tako, da po prehodu čepa na obeh straneh dobite natančno debelino čepa. In po prilagoditvi izvedemo vse ostale dele enake debeline.

(Obiskano 312-krat, 1 obisk danes)