Prašno lakiranje-sodobna, okolju prijazna in neškodljiva tehnologija za pridobivanje visokokakovostnih dekorativnih in zaščitnih premazov. Postopek praškastega lakiranja lahko razdelimo na več stopenj:

- priprava površine za barvanje;
- brizganje polimernega prahu na površino;
- polimerizacija premaza pri temperaturah od 140 stopinj do 220 (odvisno od vrste barve) z uporabo posebne opreme. Med polimerizacijo morata biti izpolnjena dva pogoja:
1. zahtevano temperaturo;
2. natančno upoštevanje časa.

V prodaji boste našli široko paleto enot, in. Naši vodje - strokovnjaki z bogatimi izkušnjami, vam bodo pomagali pri krmarjenju med našimi ponudbami, pri izbiri najprimernejše opreme za organizacijo mesta za barvanje, ob upoštevanju pričakovanega obsega dela in glede na vrsto postopka:
- polavtomatske linije;
- toplotne komore (ali polimerizacijske peči) različnih izvedb;
- zapletene avtomatske linije.

Polavtomatske in avtomatske linije vključujejo naslednjo opremo:
- brizgalna komora,
- polimerizacijska pečica,
- transportni sistem.

Za določeno spletno mesto morate izbrati opremo, odvisno od:
- velikost proizvodnega območja;
- geometrijo pobarvanih izdelkov;
- programi;
- pogostost spreminjanja barve barve itd.

Pravilno izbran kompleks različne opreme in transportnih sistemov omogoča pridobivanje polimerne prevleke odlične kakovosti, znižanje stroškov na optimalno raven in optimizacijo proizvodnih stroškov.

Priprava na obarvanje

Za doseganje kakovostnega rezultata in dobro pobarvane površine je potrebno podlago skrbno pripraviti. Kovinske površine lahko vsebujejo kontaminante: organska olja, masti, voski, smole, oksidi, anorganski ogljikovi ostanki itd. Uničenje premaza.

Zato na začetku obarvanje potrebna je površinska obdelava. Najprej morate odstraniti vso umazanijo s površine. Če želite to narediti, analizirajte njihovo naravo in sestavo, stopnjo onesnaženosti, izberite metodo obdelave, učinkovito sestavo, ki se uporablja za to vrsto onesnaženja. Upoštevati je treba pogoje in pogoje uporabe površine.

Razmaščevanje, abrazivno čiščenje, jedkanje, nanašanje pretvorbenega sloja - kromiranje, fosfatiranje: vse te metode se uporabljajo za obdelavo pobarvane površine pred barvanjem. Metoda razmaščevanja se nujno uporablja v vseh primerih, ostalo - odvisno od vsakega posameznega primera. Pri barvanju avtomobilov je na primer potrebno kromiranje ali fosfatiranje.

Izdelek je pritrjen na transportni sistem in transportiran v pršilno kabino. Tu poteka praškasto lakiranje. Za to pobarvan izdelek prenaša se električni naboj, ki ustvarja visokonapetostno elektrostatično polje. Nato se izdelek z energijo pošlje v polimerizacijsko peč, kjer se prah stopi in tvori nepredušno prevleko, ki prodre tudi v majhne pore podlage. Nato se del ohladi in premaz polimerizira.

Podjetje KRASTEH proizvaja in dobavlja opremo v vse regije Ruske federacije

Podjetje Krastech že vrsto let proizvaja kakovostno opremo na tem področju proizvodnje. Ob stiku s podjetjem Krastech kupec ne plača dodatnega denarja za posrednike, ampak opremo kupi neposredno od proizvajalca. Vsa oprema je dobavljena izjemno kakovostno, podjetje Crastech ceni ugled, ki si ga je nabral v letih brezhibnega dela, in je odgovorno za izpolnjevanje pogodbenih obveznosti.

Priročnik za uporabo premazne komore

1. 1. Splošne zahteve

1.1. Ta priročnik za uporabo je dokument, ki potrjuje glavne parametre in značilnosti komore za brizganje izdelkov s polimernimi praškastimi barvami, za katere jamči proizvajalec.

1.2. Komora za brizganje praškaste barve (KN) je namenjena za nanašanje premazov polimernih praškastih barv (PC).

1.3. Škropilna komora je opremljena s sistemom za sesanje zraka, ki preprečuje vdor praškaste barve v prostor in ujame računalnik za ponovno uporabo.

1.4. Komora za nanašanje polimernih barv v prahu je zasnovana za delo v zaprtih prostorih pri sobni temperaturi 15-20 stopinj C in relativni vlažnosti največ 80%.

1. 2. Specifikacije

• Napajanje - 380 V 50 Hz.
• Moč 2,2 kW
• Zmogljivost izpušnega prezračevanja ne presega 3500 m 3 / uro.

1. 3. Popolnost dostave

• Kabina, kos. - 1
• Navodila za uporabo - 1 izvod.

1. 4. Zasnova in načelo delovanja

4.1. Tehnološki postopek uporabe računalnika temelji na prenosu elektrostatično ali tribostatično napolnjenega računalnika, poškropljenega s posebnim pnevmatskim razpršilcem za prašno barvo (brizgalna pištola) in s silo elektrostatičnega (tribostatičnega) materiala. Napetost.

4.2. Postopek poteka v brizgalni komori, ki je opremljena s sistemom za sesanje zraka, ki preprečuje vstop osebnega računalnika v prostor, in kombiniranim sistemom za zbiranje osebnih računalnikov, ki se niso usedli na del za sekundarno uporabo ali odstranjevanje.

4.3. Napolnjen računalnik, ki pobegne iz razpršilca ​​za prašno barvo, tvori takšno ali drugačno baklo, odvisno od uporabljene brizgalne šobe (šobe), se pod vplivom zračnih curkov in sile električne privlačnosti premakne na ozemljen pobarvan del in se usede na površino, ki jo držijo iste sile.

4.4. Komora za nanašanje praškaste polimerne barve je izdelana iz pocinkane pločevine z oknom za delo operaterja, filtracijske, izpušne in svetlobne sisteme.

1. 5. Navedba varnostnih ukrepov

5.1. Pri namestitvi premazov za PC je najnevarnejši postopek nanašanje PC-plasti na izdelek, saj je med delovanjem vedno več mest s koncentracijo PC-ja v mešanici prahu in zraka nad spodnjo mejo eksplozivnosti.

5.2... Pozor! Strogo prepovedano je upravljati kabino za brizganje praškaste barve, ne da bi jo ozemljili.

5.7. Prepovedano je sprejemati na delo osebe, mlajše od 18 let, ki niso poučene o varnosti in požarni varnosti.

1. 6. Priprava izdelka na delo

6.1. KH namestite na ravno vodoravno površino na razdalji najmanj 1 m od druge opreme in 0,5 m od stene.

6.2. Deaktivirajte opremo.

6.3. Priključite razsvetljavo in odvod zraka v komori.

6.4. Priključite ozemljitveni vijak na ozemljitveni tokokrog.

1. 7. Kako delati

7.1. Na obešalnik položite pripravljene izdelke za barvanje in obešalnik premaknite v KN.

7.2. Vklopite izpušno prezračevanje v KH.

7.3. Vklopite namestitev računalniške aplikacije.

7.4. Računalnik je treba namestiti z razdalje, ki jo določi proizvajalec brizgalne pištole.

7.5. Pri prehodu na drugo barvo morate opraviti naslednje delo:

• Odstranite računalnik s sten kabine.
• Vodila in strop izpihajte s stisnjenim zrakom.
• Tekače, stene in tla obrišite z vlažno krpo.
• Za vsako barvo barve je potreben ločen filtrirni element.

7.6. Ko je kabina popolnoma očiščena, opravite naslednja dela:

• Odstranite računalnik s sten na tla kabine.
• Računalnik zberite in zavrzite v za to namenjenih posodah.
• Iztisnite kabino s stisnjenim zrakom.
• Izklopite izpušno prezračevanje.
• Obrišite kabino z vlažno krpo in pustite, da se posuši 5-10 minut.

7.7. Pozor! Vsa dela v škropilnici morajo biti izvedena z vklopljenim izpušnim prezračevanjem.

1. 8. Vzdrževanje

8.1. Da bi zagotovili nemoteno in dolgotrajno delovanje SC, je treba dosledno upoštevati priporočila iz navodil za uporabo.

8.2. Opravite dnevni pregled nadzornega odbora, da ugotovite manjše okvare.

8.3. Redno preverjajte, ali so ozemljitvene žice varno pritrjene.

8.4. Preverite zanesljivost povezave z VHF izpušnega prezračevalnega sistema.

8.5. Pred začetkom dela redno obrišite svetilke, da izboljšate osvetlitev barvanih izdelkov.

8.6. Očistite stike vzorcev iz barve, prahu in umazanije.

8.7... Pozor! Da bi se izognili kontaminaciji površine izdelka, ki ga je treba barvati, ne dovolite barvanja izdelkov v različnih barvah, ne da bi prej z delovnih površin KH odstranili barvo drugih barv.

1. 9. Možne okvare in načini za njihovo odpravo

10. Podatki o sprejemu

Škropilna kabina ustreza tehničnim pogojem za tovrstne instalacije in je priznana kot primerna za obratovanje.

11. Garancijske obveznosti

11.1. Garancijski rok za brizgalno komoro je 24 mesecev od datuma, ko so potrošniki dali izdelek v uporabo.

11.2. Med garancijskim obdobjem se proizvajalec zavezuje, da bo s tem potnim listom brezplačno popravil KN in okvarjeno električno opremo.

11.3. Zahtevki glede kakovosti brizgalne kabine niso sprejeti in garancijska popravila niso izvedena v naslednjih primerih:

• Neupoštevanje pravil delovanja škropilne kabine s strani potrošnika.
• Neprevidno skladiščenje in transport.
• Popravilo kabine s strani osebe, ki ni pooblaščena za opravljanje teh del.
• Nepravilna uporaba škropilnice.
• Proizvajalec ne sprejema nobenih trditev o popolnosti izdelka po njegovi prodaji.

Utrjevanje (polimerizacija) prašno polimernih premazov mora biti čim bolj racionalno in hkrati ne motiti kakovosti nastale prevleke (PC), ki je še vedno občutljiva na zunanje vplive.

Prašno polimerno premazovanje poteka glede na sestavo sestave, po zakonih kinetike, pri določeni temperaturi in času v polimerizacijski peči. Med vročim sušenjem je treba celotno plast praškaste barve čim prej segreti na zahtevano temperaturo z enakomerno porazdelitvijo v strjenem sloju. Samo pod temi pogoji lahko talina v praškasti barvi doseže minimalno viskoznost brez poslabšanja pretočnosti zaradi potekajoče polimerizacijske reakcije. Pri počasnem segrevanju v debelini sloja praškaste barve se postopek polimerizacije začne še preden se dovolj razširi po površini izdelka, zaradi česar je utrjena površina neenakomerna. Običajno je temperatura pečenja za praškaste barve 110 - 250 ° C, čas zadrževanja pa 5 - 30 minut. Oblika in debelina barvanih izdelkov imata določen vpliv na proces strjevanja in polimerizacije. Čas zadrževanja v pečici običajno pomeni čas, v katerem je izdelek v aktivnem območju polimerizacijske peči. Razdeljen je na čas ogrevanja in zadrževanja. Temperatura pečenja in zahtevani čas zadrževanja sta določena s tipom praškastih premazov, čas ogrevanja pa z debelino materiala podlage in konstrukcijsko obliko grelne cone. Stalna temperatura pečenja in nadzor temperature med segrevanjem zagotavljata enakomeren sijaj in preprečujeta pregrevanje polimerne prevleke v prahu.

Strukturne vrste sušilnih komor

Sušilnike glede na vrsto polnjenja delimo na komorne in neprekinjene. Ohišja sušilnih strojev so običajno sestavljena iz dvostenskih pločevin iz pločevine, med katerimi je izolacijski material. Posamezne kasete se morajo tesno prilegati skupaj na sklepih, zato je bistvena skrbna montaža s primerno tesnilno maso. Hkrati se je treba izogibati uporabi tesnilnih mas, ki vsebujejo silikon, na območju praškastega premaza, saj njihovi ostanki vodijo do nastanka napak (kraterjev).

Sušilniki morajo biti vedno zasnovani tako, da med njihovo zunanjo in notranjo kožo nastane čim manj "toplotnih mostov". Od določenih dolžin in temperaturnih območij je treba zagotoviti posebne spoje, ki upoštevajo raztezanje materiala in zadostujejo za kompenzacijo nihanj v dolžini notranjih in zunanjih lupin trupa. Poleg tega je treba zagotoviti popolno tesnost vseh zračnih kanalov in zračnih kanalov. Ventilatorji morajo biti povezani z ohišjem, tako da se ne prenašajo vibracije, ki bi motile delovanje.

Komorni sušilniki so najpreprostejša oblika polimerizacijskih peči in se polnijo v serijskem načinu. Ti sušilniki se uporabljajo z nizko prepustnostjo in / ali pod bistveno spreminjajočimi se pogoji za peko, na primer, kadar so za izdelke različnih debelin potrebni različni časi sušenja ali če se pri različnih prašnih premazih uporabljajo različne temperature sušenja.

Velika pomanjkljivost teh peči je nalaganje izdelkov v ločenih serijah. Ko se vrata sušilnega stroja odprejo za nakladanje ali razkladanje, se temperatura v pečici opazno zniža in traja nekaj časa, da doseže želeno temperaturo. Za optimalno polimerizacijo in dobro razpršitev barvnih materialov po površini je treba v najkrajšem možnem času doseči zahtevano temperaturo izdelka.

Neprekinjeni sušilniki v serijski proizvodnji se nalagajo v linijskem načinu - neprekinjeno ali občasno, v večini primerov z uporabo transportnih naprav. Ta vrsta sušilnika ima vhod in izhod na nasprotnih straneh. Možna je reverzibilna ureditev, pri kateri je transportni sistem zasnovan tako, da izdelki enkrat ali večkrat spremenijo smer gibanja.

Neprekinjeni sušilniki in reverzibilni sušilniki so trenutno opremljeni s tako imenovanimi A-ključavnicami, ki so območja, namenjena preprečevanju toplotnih izgub na vstopu in izstopu iz sušilnika s pomočjo dvižnih ali nagnjenih delov transportnega sistema znotraj sušilnika. V tem primeru sta vhod in izhod na isti ravni, pod dnom sušilnika. Če enota deluje občasno, je lahko sušilni stroj opremljen z drsnimi ali dvižnimi vrati, da preprečite izgubo toplote. Ta zasnova se uporablja predvsem za velike velikosti barvanih izdelkov in nižjo prepustnost. V tem primeru se površina, na kateri je pečica, poveča za količino, ki jo zasede dvižni del transportnega sistema, ki je krajši, bolj strmo se lahko transporter dvigne, upoštevajoč način suspenzije barvanih izdelkov. Zadostna razdalja med dvema obdelovancema je 100 mm, najmanjša razdalja je 80 mm.

Zaradi pomanjkanja proizvodnega prostora pogosto ni mogoče izvesti zasnove, ki vključuje A-ključavnico s popolnoma ustreznim odsekom transportnega sistema. Kompromis je v tem primeru dosežen zaradi dejstva, da je v končni steni narejen izrez za transporter in vzmetenje, v notranjost pečice pa od spodaj vstopijo le širši barvani izdelki. Izgube na ožjem območju reza lahko zmanjšate z namestitvijo zaščitnih elementov iz elastičnega materiala.

Korito sušilniki so naprave, katerih zasnova predvideva navpično nalaganje od zgoraj v serijskem načinu. Prekomerne toplotne izgube preprečujejo tečajna vrata. Korita za sušenje se pogosto uporabljajo v potopnih napravah s kopeli, opremljenimi z mobilnimi sistemi za ravnanje z materialom. Uporabljajo se tudi pri transportu velikih barvanih izdelkov po potopni napravi z avtomatskimi nakladalnimi stroji (mobilni dvižni in transportni sistemi). Temperatura v peči se vzdržuje s prekrivanjem pokrova z obeski na vrhu, na katerega je obešen obdelovanec, in v odsotnosti obeskov, s pomočjo tečajnih ali premičnih pokrovov.

Kombinirani sušilni ali blok sušilni stroj. Ker so proizvodi praviloma pred nanosom praškaste barve predhodno kemično obdelani, je v večini aplikacij poleg polimerizacijske peči za odstranjevanje vode potrebna tudi sušilna komora. Z združevanjem teh enot lahko dosežete določene prihranke s skupno ločilno steno za vsako peč in brez izgub pri prenosu skozi zunanjo steno. Poleg tega se lahko izpušni zrak polimerizacijske peči pomeša z zrakom sušilne komore in od tam odvaja kot odpadki. Tako ni potrebe po cevi za odvod izpušnega zraka in postane mogoče obnoviti energijo v skladu s temperaturno razliko med polimerizacijsko pečjo in sušilcem za odstranjevanje vode. Da je dolžina telesa najpogosteje približno enaka sušilnega stroja tipa blok.

Metode sušenja

Odvisno od narave prenosa toplote se sušenje razlikuje po konvekciji ali različnih vrstah obsevanja. Konvekcijsko ali cirkulacijsko sušenje se izvaja zaradi premikanja toka segretega zraka na izdelke, intenzivna izmenjava toplote pa poteka na njihovi površini. Ogrevan zrak se hladi s prenosom toplotne energije na izdelek za barvanje. V tem primeru se temperatura izdelka dvigne in barva se segreje.

Za ogrevanje zraka v obtočnih sušilnikih je mogoče uporabiti vse znane vire energije. V praksi se najpogosteje uporabljajo dizelsko gorivo, zemeljski plin, elektrika, olja, topla voda in para. Vir energije je izbran na podlagi ekonomskih ali rastlinsko specifičnih vidikov ter ob upoštevanju temperature, potrebne za sušenje.

Ločite neposredno in posredno ogrevanje. V posredno ogrevanih sušilnih strojih se energija prenaša v krožeči zrak s pomočjo toplotnih izmenjevalnikov. Pri napravah z neposrednim ogrevanjem se sušilni medij segreva z vnosom segretih plinov, ki nastanejo pri zgorevanju zemeljskega plina ali kurilnega goriva.

Neposredno ogrevanje je bolj koristno v smislu prihranka energije, vendar ga je mogoče uporabiti le v primerih, ko čistoča dimnih plinov izključuje možnost kontaminacije pobarvane površine, sicer porumenelost premaza ali vnos delcev saj zaradi nepopolnega zgorevanja lahko pride. S posebno visokimi zahtevami glede kakovosti nastalih premazov je mogoče filtrirati tako krožeči zrak kot svež zrak sušilnega stroja, da zanesljivo zaščitimo še neozdravljen premaz pred vdorom onesnaževal. Ventilatorji, običajno radialni, se uporabljajo za kroženje vročega zraka. Konvekcijski sušilniki običajno delujejo pri hitrosti kroženja zraka 1-2 m / s. V nekaterih primerih je kljub visoki porabi energije smiselno znatno povečati moč ventilatorjev, ki zagotavljajo kroženje zraka. V praksi se običajno izbere hitrost do 25 m / s.

Najpomembnejša prednost obtočnega sušilnika je njegova vsestranskost v številnih proizvodnih programih. To pojasnjuje njihovo visoko razširjenost. Deli z različnimi geometrijskimi parametri in enakim razmerjem med maso in površino dosegajo enako hitrost segrevanja. Zato se lahko izdelki različnih velikosti in oblik, vendar enake debeline, sušijo pri istem temperaturnem režimu, tj. hkrati. Izravnava temperature poteka tudi pri obdelavi velikih serij različnih oblik. Poleg tega se zaradi enakega temperaturnega režima tveganje "pregorevanja" premaza zmanjša na minimum, tj. poškodbe zaradi pregrevanja nekaterih izdelkov. Zaradi majhne razlike med temperaturo okolice in predelanim izdelkom tudi okvare pri ustavitvi transporterja praviloma ne vodijo do proizvodnih napak. Vendar je treba paziti, da sta temperatura in čas zadrževanja v skladu z navodili proizvajalca, saj lahko prekoračitev teh parametrov povzroči razbarvanje. V primeru okvare in začasne prekinitve proizvodnje je treba sprejeti ustrezne ukrepe za znižanje temperature pečice in / ali odstraniti barvane izdelke iz nje.

Infrardeče sušenje uporablja drugo metodo prenosa energije za zavrnitev lakiranih materialov. Intenzivnost infrardečega sevanja je odvisna od valovnih dolžin in temperature oddajnika. Razlikovati med dolgim, srednje-, kratko- in ultra-kratkovalnim sevanjem. Razmerje med valovno dolžino in temperaturo infrardečega sevanja je podano v miza.

Včasih se namesto valovne dolžine oceni temperatura termo sevalne stene. V tem primeru se razlikuje med temnimi in svetlobnimi oddajniki. Tako imenovani "temni oddajniki" ustrezajo približno spodnjemu območju valovnih dolžin. Ti radiatorji so kanali iz črne pločevine, v katerih dimni plini krožijo pri temperaturi 300 - 400 ° C, in se običajno uporabljajo, ko je na voljo odpadna toplota ustrezne temperature, na primer v termično očiščenih sušilnikih karoserije avtomobila. Zaradi velike mase so ti oddajniki med regulacijo zelo inercijski. Poleg tega so zaradi velike površine toplotnih izmenjevalcev toplotne izgube zaradi konvekcije zelo velike, kar vodi do znatnega segrevanja zraka.

V srednjih, kratkih in ultra-kratkovalovnih območjih se običajno uporabljajo električni oddajniki. Omogočajo natančnejši nadzor površinske temperature barvanih izdelkov.

Infrardeči žarki se lahko absorbirajo ali odbijajo, odvisno od lastnosti obsevane površine. Lahke gladke površine, tako kot svetlobni žarki, odsevajo večino izpostavljenosti sevanju v primerjavi z hrapavimi in temnimi površinami. Neodsevni del sevanja se pretvori v toploto, kar vodi v zvišanje temperature izdelkov in segrevanje sloja lakiranja tudi od znotraj. Prednost IR sušenja je tudi možnost prenosa velike količine energije v zelo kratkem času. To omogoča, da se sušilec hitreje pripravi na delo, hitreje segreje pobarvane dele in znatno prihrani prostor zaradi krajše poti premikanja izdelkov med sušenjem.

Te prednosti je mogoče v celoti izkoristiti pri sušenju izdelkov s celo tankimi stenami. Izdelki bolj zapletenih oblik in različnih debelin se razlikujejo po različnih hitrostih segrevanja. Ker je segrevanje pri višji temperaturi oddajnika hitrejše, se lahko računalnik na nekaterih mestih zelo hitro pregreje. Temu se lahko izognemo z uporabo dragih tehničnih rešitev, ki vključujejo dodatno regulacijo ali znatno povečanje kroženja zraka, kar izniči vse prednosti sušenja s termo sevanjem. Odlikuje jih robustna konstrukcija in dolga življenjska doba. Njihova pomanjkljivost je sorazmerno počasno segrevanje: traja približno 2 minuti, da doseže polno moč.Kratkoročni električni IR oddajniki, ko so regulirani, so boljši od IRM oddajnikov, vendar imajo veliko krajšo življenjsko dobo. Plinski infrardeči oddajniki združujejo prednosti ogrevanja s termo sevanjem s poceni nosilcem toplote.

Zračni kanali so pomemben element pri konvekcijskem ogrevanju, saj se zrak nujno segreva v sušilnikih s termo sevanjem. Da bi se izognili pregrevanju in dosegli enakomerno porazdelitev toplote, v pečeh s termo sevanjem kroži zrak v peči in se odvaja odvodni zrak. Pri uporabi infrardečih oddajnikov in oddajnikov plina lahko dodatno uporabite vodno hlajenje, da se izognete pregrevanju. Poleg tega je treba pri oddajnikih plina zagotoviti odstranitev produktov zgorevanja z uporabo ventilatorjev ali v kombinaciji z bližnjim sušilnikom s kroženjem zraka.

Posebne metode strjevanja. Pri drugih pospešenih metodah strjevanja, kot je sušenje z UV ali elektronskim sušenjem, sevanje ne uporablja za ogrevanje, ampak kot katalizator za polimerizacijo filma. Visokofrekvenčno sušenje (segrevanje predmetov z induktivno ali kapacitivno upornostjo v visokofrekvenčnem polju) je tudi posebna metoda utrjevanja, pri kateri je za premazovanje kovin mogoče uporabiti le induktivno sušenje. V nekaterih primerih se uporablja za premazovanje cevi, žic in pakirnega traku.

Induktivno segrevanje vključuje iskanje produkta v magnetnem polju in njegovo segrevanje s pomočjo vrtinčnih tokov, ki nastajajo v notranjosti. Posledično se toplota proizvaja neposredno v izdelku. Tako sušenje premaza vedno poteka od znotraj navzven in ne od zunaj navznoter, kot pri drugih metodah.

Indukcijsko segrevanje je primerno za vse metode sušenja, vključno z barvami in laki na osnovi topil. Indukcijsko sušenje znatno izboljša oprijem premaza. Poleg tega je po mnenju enega od proizvajalcev možno razmeroma hitro segrevanje: v nekaterih primerih v nekaj sekundah. Možno je tudi sušenje izdelkov velikih dimenzij, saj pretvorba energije poteka, odvisno od izbire frekvence, le na površini, t.j. Indukcijska tuljava, ki se uporablja za ogrevanje, je v večini primerov obročni ali linijski induktor, izbran glede na obdelovanec. Zahvaljujoč ustrezni zasnovi indukcijskih tuljav je mogoče ogrevati tudi samo posamezna področja obdelovanca.

Pogoj za uporabo indukcijskega sušenja je določena geometrija izdelkov, ki prispeva k enakomerni porazdelitvi vhodnega toka, kar zagotavlja enako temperaturo. Cevi, palice ali vijaki so idealni za to vrsto sušenja. V avtomobilski industriji se ta metoda uporablja tudi za sušenje pogonskih gredi, zavornih diskov, stopalk sklopke ali kolesnih ležajev.Induktivno ogrevanje je mogoče kombinirati s tradicionalnimi metodami sušenja. Predgretje lahko na primer induktivno predgrejemo in dodatno utrjujemo s konvekcijo ali obsevanjem. Na ta način je mogoče zelo hitro doseči temperature, ki so le nekoliko pod najvišjo raven, zaradi česar se celoten proces sušenja bistveno skrajša.

Sušenje v mikrovalovni pečici je popolnoma nov način segrevanja premaza od znotraj navzven. Visokofrekvenčni elektromagnetni valovi prodrejo v film barve in segrejejo podlago. Tako se v tem primeru prepreči začetno strjevanje filma na površini, tako kot pri konvekcijskem sušenju. Valovne dolžine, ki se uporabljajo pri mikrovalovnem sušenju, segajo od 1 mm do 15 cm. Ustvarjajo se v cevi z magnetnim poljem (magnetron) s frekvenčnim območjem 2,45 GHz. Ker je sušenje v mikrovalovni pečici intenzivno in zelo hitro, je mogoče ustvariti krajše instalacije v primerjavi s tradicionalnim postopkom in s tem zmanjšati skupne stroške sušenja. Upoštevati je treba tudi, da takšne naprave zahtevajo posebno dovoljenje za uporabo. Termoreaktivno sušenje vključuje uporabo termoreaktorjev. Ta metoda je primerna za prašne in tekoče premaze. Termoreaktorji so katalitični infrardeči oddajniki, ki oddajajo toplotno sevanje na infrardečih valovnih dolžinah. Ker je emisijski spekter v območju 2-8 µm, je moč zelo prilagodljivo prilagoditi. S temi sistemi je mogoče doseči tudi znatno skrajšanje časa sušenja in s tem časa predelave izdelkov v sušilnicah. Po poročilih je lahko prihranek energije do 50%.

Prašno lakiranje kovine je bilo izumljeno v 60. letih prejšnjega stoletja in je zelo hitro postalo razširjeno. To je posledica številnih prednosti te tehnologije, kot so učinkovitost, prijaznost do okolja, privlačen videz premaza.

Splošne informacije

Torej, pomen te tehnologije je v tem, da se polimerno barvilo v prahu razprši na površino, ki jo je treba barvati. Zato je ta metoda dobila takšno ime. Po nanosu barvila se površina toplotno obdela, zaradi česar se prah stopi in tvori neprekinjeno enotno plast.

Premaz, pridobljen s to metodo, ima naslednje lastnosti:

• Zaščita pred korozijo;
• Dober oprijem na podlago;
• Odporen na ekstremne temperature;
• Odpornost na mehanske poškodbe, vključno z odpornostjo na udarce;
• Odpornost na vlago;
• Kemična odpornost;
• Odlične dekorativne lastnosti;
• Trajnost.

Nasvet!
Zaradi dobre oprijemljivosti je ta metoda najboljša možnost za barvanje nerjavečega jekla.

Ločeno je treba povedati o dekorativnih lastnostih takega premaza, ki ga odlikujejo različne barve in teksture, kar dosežemo z uporabo različnih dodatkov.

Zlasti prašno lakiranje kovine omogoča pridobivanje naslednjih vrst površin:

• Matt;
• Sijajni;
• Ravne ali obsežne;
• Imitacija zlata;
• Imitira teksturo lesa;
• Marmorirano;
• Srebro itd.

Prednosti tehnologije praškastega premaza

Poleg možnosti pridobivanja premaza z visoko zmogljivostjo ima ta tehnologija še številne druge prednosti, kot so:

• Možnost nanosa barvne sestave v enem sloju, kar je nesprejemljivo pri barvanju s tekočimi barvami in laki.
• Ni potrebe po uporabi topila in nadzira viskoznost materiala.
• Visoka učinkovitost barvila, saj se lahko prah, ki se ni usedel na površini za barvanje, ponovno uporabi. V ta namen se škropljenje izvaja v posebni komori, ki omogoča zbiranje vsega neuporabljenega prahu. Posledično so stroški praškastega barvanja kovine nižji od nanosa laka z drugimi metodami.
• Postopek slikanja traja nekaj časa Poleg tega vam po nanosu barve ni treba čakati, da se posuši.
• Okoljska varnost, saj barvilo ne vsebuje strupenih organskih spojin. Posledično ni potrebe po močnih prezračevalnih sistemih.
• Tehnologija nanašanja barvil je zelo avtomatizirana, ki poenostavi proces učenja dela z opremo.

slabosti

Kot vsaka druga tehnologija ima prašno lakiranje kovine nekaj pomanjkljivosti:

• Lokalnih napak premaza ni mogoče odpraviti - če se pojavijo, je potrebno površino popolnoma prebarvati.
• Nemogoče je slikati z lastnimi rokami, saj to zahteva posebno opremo in pogoje delavnice.
• Mere pobarvanih površin so omejene.
• - dovoljeno je uporabljati samo barve v prahu za kovine proizvajalcev.
• Delcev, ki bodo dodatno varjeni, ni mogoče barvati, saj zgorelih površin premaza ni mogoče obnoviti.

Tehnologija praškastega premaza

Priprava podlage

Predhodna obdelava je najbolj dolgotrajna in dolgotrajna faza slikanja. Vendar je treba temu posvetiti posebno pozornost, saj so od priprave odvisne elastičnost, trajnost in kakovost premaza.

Priprava dela za barvanje je sestavljena iz odstranitve vseh onesnaževalcev, razmaščevanja površine in fosfatiranja za izboljšanje oprijema in zaščito kovine pred korozijo. Čiščenje obdelane površine se izvaja mehansko ali kemično.

Za odstranjevanje oksidov, rje in vodnega kamna je peskanje učinkovita metoda čiščenja. Uresničujejo se s pomočjo peska, jekla ali litega železa.

Pod vplivom stisnjenega zraka ali centrifugalne sile se ti delci z veliko hitrostjo dovajajo na površino, ki jo je treba obdelati, in jo z nje odtrgajo. Posledično se s kovine odrežejo vodni kamen, rja in druge vrste onesnaženja, kar znatno izboljša oprijem. .

Kemična metoda čiščenja se imenuje luženje.

V tem primeru se odstranjevanje rje, oksidov in drugih onesnaževalcev izvede z uporabo sestavkov na osnovi naslednjih vrst kislin:

• Sol;
• Dušik;
• Žveplov;
• Fosforna.

Prednost luženja pred abrazivnim čiščenjem je večja produktivnost in enostavnost uporabe. Po tem postopku pa je potrebno površino dobro sprati. V skladu s tem obstajajo stroški, povezani z uporabo dodatnih čistilnih sredstev.

Na fotografiji - slikanje majhnega dela

Nanos barve

Po končani predhodni obdelavi kovine se del postavi v posebno komoro, kamor se razprši barvni prašek. Kot je navedeno zgoraj, je kamera potrebna za zajem neuporabljenega materiala. Poleg tega preprečuje vstop delcev barve v prostor.

Te komore so opremljene s čistilnimi sredstvi, kot so silosi in vibracijski zasloni, pa tudi s sesalnimi sistemi.

Moram reči, da obstajata dve vrsti kamer:

• Kontrolne točke - za barvanje predmetov velikih velikosti;
• Slepa ulica - za barvanje manjših predmetov.

Poleg tega obstajajo avtomatski modeli, pri katerih se premaz nanese z avtomatskimi pištolami. Seveda je cena takšne opreme najvišja, vendar je tudi njena zmogljivost precej višja - v tem primeru se praškasto lakiranje nanese v dobesedno nekaj sekundah.

Običajno se barva nanese elektrostatično, tj. elektrostatično napolnjen prah razprši na ozemljen del in se ga drži. Samo škropljenje poteka s pnevmatsko brizgalno pištolo, ki je bodisi le pištola.

Po razpršitvi praška se izdelek prenese v komoro pečice, kjer je podvržen toplotni obdelavi. Pod vplivom visoke temperature se prah spremeni v viskozno tekoče stanje, po katerem taljeni delci tvorijo monolitno plast.

Opomba!
Za dosego visokokakovostnega premaza je treba strogo upoštevati navodila za uporabo opreme.
Zato bi moral biti pri tem delu vključen specialist.

Izhod

Prašno barvanje kovinskih površin je v marsičem popolnejše od barvanja s tekočimi barvami. Vendar je v nekaterih primerih njegova uporaba omejena. Poleg tega se lahko izvaja le z drago profesionalno opremo, zato se ne uporablja doma.

Več informacij o tej temi lahko dobite iz videoposnetka v tem članku.

Sodobne tehnologije za barvanje kovinskih izdelkov s praškastimi barvami se hitro razvijajo. Uporaba tekočih barv in lakov v proizvodnih pogojih postopoma odhaja v ozadje. Večina proizvajalcev kovinskih izdelkov se odloči za praškaste barve, saj zagotavljajo kakovosten in trajen dekorativni in zaščitni premaz.

Kaj so praškaste barve

Ta visokotehnološki barvni material ima edinstvene lastnosti, ki jih tekoče barve nimajo. Sestavljajo jih barvni pigmenti, smole, ki tvorijo film, in katalizatorji, ki utrjujejo material. V njihovi sestavi ni topila, zrak pa deluje kot disperzijski medij. Zaradi tega so praškaste barve manj strupene in cenejše za izdelavo.

Kaj je naslikano s suhimi barvami

Metoda praškastega premaza ni primerna za vse površine. Uporablja se, kadar so potrebni dodatna zaščita pred korozijo, trajnost in trdnost. V nekaterih primerih lahko praškasta barva zagotovi električno izolacijo.

Praškasti premaz se uporablja predvsem v industrijski proizvodnji za:

• kovani izdelki, aluminijasti profili in pocinkana kovina;
• laboratorijska in medicinska oprema;
• pohištvo;
• gospodinjski aparati;
• Športna oprema.

Prednosti praškastega premaza

1. Minimalni odpadki. Barvanje na kakovostni opremi daje učinkovitost do 98%.

Sanitarni in higienski pogoji se spreminjajo na bolje. To je okolju prijazna tehnologija, pri kateri tudi v peči koncentracija hlapnih snovi ne dosega najvišjih dovoljenih standardov.

2. Topila se ne uporabljajo, kar povzroči manjše krčenje in skoraj brez por na površini izdelka.
3. Ekonomičnejša uporaba materiala pri barvanju. Praškasti premaz se strdi v pol ure in omogoča pridobivanje debelejšega enojnega premaza. Prihranki so tudi v tem, da ni potrebe po vzdrževanju velikih proizvodnih površin za sušenje izdelka na zraku. Trši prašni premaz se med transportom ne poškoduje, kar omogoča nižje stroške pakiranja.
4. Površina, pobarvana s praškasto barvo, je odporna na UV žarke, ima električne izolacijske in protikorozijske lastnosti.
5. Praškasta barva omogoča ustvarjanje palete več kot 5000 barv.
6. Zmanjšana stopnja eksplozije in požarne nevarnosti v proizvodnji.

Slabosti praškastega premaza

1. Prašek se topi pri temperaturah nad 150 ° C, kar onemogoča barvanje lesa in plastike.
2. Težko je nanesti tanek sloj barve.
3. Oprema za suho barvanje je zelo ciljno usmerjena. V velikih pečicah je neučinkovito barvanje majhnih delov, v majhni pečici pa ni mogoče barvati velike površine.
4. Za vsako barvo je treba uporabiti ločeno posodo.
5. Težko je barvati predmete nepravilne oblike ali montažne konstrukcije.
6. Opremanje linije za barvanje zahteva veliko naložb.
7. Če se na površini pojavijo napake, jih lokalno ne bo mogoče odpraviti; celoten izdelek bo treba prebarvati.
8. Ni možnosti niansiranja, lahko uporabite samo tovarniške barve.

Vrste barv v prahu

Glede na vrsto tvorbe filma se suhe barve običajno delijo na:

• termoreaktivni. Končni film nastane po kemijskih transformacijah;
• termoplastika. Barvanje se pojavi pod vplivom visoke temperature brez kemičnih reakcij.

Pogostejše so termoreaktivne barve. Za njihovo pripravo se uporabljajo akrilne, epoksidne ali poliestrske smole. Njihova prednost je, da se površina po ponovnem segrevanju ne deformira. Termoreaktivne barve se lahko uporabljajo za barvanje izdelkov, ki se bodo uporabljali v težkih pogojih.

V termoplastičnih barvah se lahko kot smole uporabljajo poliestri, vinili ali najloni. Trda obloga nastane brez kemične reakcije le s hlajenjem in utrjevanjem. Sestava utrjene barve je podobna sestavi izhodnega materiala. To omogoča ponovno segrevanje in taljenje prahu.

Metode praškastega lakiranja

Tehnologija suhe barve omogoča več možnosti brizganja v prahu.

Nanos barve z usmerjenim zračnim tokom. Produkt segrejemo in delce prahu porazdelimo po površini z brizgalno pištolo. Kakovosten premaz dobimo šele po najbolj natančni določitvi temperature segrevanja kovine. Pomanjkljivost te metode je potreba po dodatni toplotni obdelavi po polimerizaciji.

Elektrostatično brizganje. Ta metoda obarvanja je najpogostejša. Adhezijo delcev zagotavlja elektrostatična napetost. Po polimerizaciji se izdelek naravno ohladi. Prah, ki se ni prijel, je mogoče ponovno uporabiti; za zbiranje so predvidene posebne komore. Ta metoda je najbolj primerna za izdelke preproste oblike in majhne velikosti.

1. Aplikacija plamena. Za to metodo barvanja se uporabljajo pištole z vgrajeno gorilnico iz propana. Delci prahu se topijo, prehajajo skozi plamen in v poltekočem stanju padajo na površino izdelka. Površina izdelka ni izpostavljena vročini. Plast barve je tanjša in trpežnejša. Ta metoda se uporablja predvsem za barvanje velikih predmetov.

Oprema za suho barvanje

Pri prašnem lakiranju nanos barve ni zadnji korak. Za pritrditev polimera na površino se segreva v pečicah. Linijo praškastih premazov sestavljajo:

• komore za nanašanje prahu. V tej zaprti komori se barvilo nanese na kovino;
• elektrostatična brizgalna pištola za nanašanje prahu. Zahvaljujoč statični elektriki, ki jo ustvarja visokonapetostni vir, se barva enakomerno nanese na konstrukcije katere koli oblike;
• polimerizacijske komore. Zagotavlja stalno temperaturo in je opremljen s prezračevalnim sistemom. V njem poteka proces polimerizacije barve in njena enakomerna porazdelitev po izdelku;
• kompresor. Zasnovan je tako, da ustvari določen pritisk v komori za barvanje;
• naprave za prevoz kovinskih izdelkov. Težke in velike barvane predmete je treba prevažati previdno, da se prah z njih ne drobi. To zagotavljajo posebni vozički, ki se premikajo po monotirnici.

Tehnologija praškastega premaza

Kakovostno dekorativno prevleko na kovinskem izdelku z barvo v prahu je mogoče dobiti le s strogim upoštevanjem tehnologije barvanja. Tehnika je sestavljena iz dejstva, da se suhi delci barve razpršijo na očiščeno in razmaščeno površino. Enakomerna in enakomerna plast prahu na izdelku je zagotovljena z dejstvom, da se pozitivno nabiti delci barve zlahka oprimejo negativno nabite kovinske površine. Da bi se ti delci spremenili v plast barve, jih pečemo v pečici pri temperaturi 150-250 ° C.

Tehnologija praškastega premaza je sestavljena iz treh stopenj:

• priprava;
• obarvanje;
• polimerizacijo.

Priprava površine izdelka za barvanje

Ta faza je najdaljša in najtežja. Nadaljnja kakovost premaza bo odvisna od predhodne priprave kovinske površine: trdnosti, elastičnosti. Predhodna faza vključuje:

• čiščenje pred onesnaženjem;
• razmaščevanje;
• fosfatiranje.

Rja, oksidi in umazanija se odstranijo s kovinske površine. Če pustite stari premaz, se barva ne bo dobro oprijela površine in premaz ne bo trajal dolgo.

Najučinkovitejša metoda odstranjevanja rje in oksidov je peskanje. Za to se uporabljajo zrnca peska, jekla ali litega železa. Majhni delci pod močnim pritiskom ali centrifugalno silo se nanesejo na kovino in iz nje odstranijo nečistoče.

Uporabite lahko kemično čiščenje ali luženje. Za to so primerne klorovodikova, žveplova, dušikova ali fosforjeva kislina. To je lažji način obdelave več predmetov kot peskanje. Toda zahteva naknadno pranje izdelka iz kislin, kar vodi do dodatnih časovnih in finančnih stroškov.

Fosfatiranje izdelka je podobno temeljnemu premazu. Površino obdelamo s spojino, ki ustvari fosfatni film, ki izboljša oprijem.

Nanos barve

Barvanje se izvaja z elektrostatičnim brizganjem v posebnih komorah s sistemom za sesanje zraka, ki preprečuje, da bi barva prišla ven. Za slikanje velikih predmetov se uporabljajo prehodne kamere in slepe kamere za majhne dele. Obstajajo komore, v katerih se barva nanese z avtomatskimi manipulatorji s pištolo.

Škropljenje poteka s pnevmatsko pištolo. Pozitivno nabiti delci barve se ovijejo okoli ozemljenega dela in se ga držijo. Celoten postopek poteka na naslednji način:

• prašno barvo zmešamo z zrakom v posebnem lijaku. Delež se regulira s pomočjo ventilov;
• mešanica barve in zraka prehaja skozi visokonapetostni razpršilec, kjer delci prejmejo potreben pozitivni naboj;
• barva je razpršena na izdelek in pritrjena nanj;
• izpušno prezračevanje odnese delce, ki niso prejeli zahtevanega polnjenja. Tam jih zberejo v posebnem bunkerju in nato ponovno uporabijo ali odstranijo.

Polimerizacija ali pečenje

Pobarvano kovino postavimo v pečico. V njem se pod vplivom konstantne temperature del segreje in barva polimerizira. Delci se zlijejo v film, nato utrdijo in ohladijo. Celoten postopek traja približno 15-30 minut. Čas strjevanja je odvisen od velikosti izdelka in vrste pečice.

Temperatura v polimerizacijski komori je v območju 150-200 0С in je odvisna od vrste barve. Staljeni prah lahko zapolni vse mikroglobine, kar daje dober oprijem na kovinsko površino.

Barva v fazi utrjevanja prejme vse potrebne lastnosti: trdnost, videz, zaščito. Po tem se mora izdelek ohladiti 15 minut. V nasprotnem primeru se lahko premaz poškoduje, nanj se bodo prijeli prah in umazanija.

Izid

Prašno lakiranje je najbolj ekonomičen, hiter in okolju prijazen način za pridobivanje zanesljive zaščitne površine na kovini. Življenjska doba izdelka se znatno poveča, dekorativni premaz pa se lahko spreminja ne le po barvi, ampak tudi po strukturi.

Kompleksnost tehnologije je v strogem upoštevanju vseh stopenj. To zahteva posebno proizvodno linijo. Težave se lahko pojavijo, ko:

• barvanje velikih predmetov;
• izdelki zapletene oblike;
• konstrukcije iz mešanih materialov.

Suha metoda ima nesporne prednosti pred drugimi vrstami barvanja:

• neupravičenost;
• različne barve glede na stroške in lastnosti;
• visoke fizikalne in mehanske lastnosti barvane kovinske površine.

Zaradi teh razlogov je prašno lakiranje postalo ena izmed najbolj priljubljenih sodobnih metod zaščite kovine pred poškodbami.

Po nanosu praškaste barve se izdelek pošlje v fazo tvorbe premaza. Vključuje taljenje sloja barve, kasnejše nastajanje premazne folije, njeno strjevanje in hlajenje. Ponovno polnjenje in polimerizacija poteka v posebni peči. Obstaja veliko vrst polimerizacijskih komor, njihova zasnova se lahko razlikuje glede na pogoje in značilnosti proizvodnje v določenem podjetju. Pečica izgleda kot sušilna omara z elektronskim "polnjenjem". S krmilno enoto lahko nadzirate temperaturni režim pečice, čas barvanja in nastavite časovnik za samodejni izklop pečice na koncu postopka. Viri energije za polimerizacijske peči so lahko elektrika, zemeljski plin in celo kurilno olje.

Peči so razdeljene na neprekinjene in slepe, vodoravne in navpične, enojne in večprehodne. Pri slepih pečeh je pomemben dejavnik hitrost zvišanja temperature. To zahtevo najbolje izpolnjujejo recirkulacijske zračne peči. Premazne komore, izdelane iz električno prevodnih dielektrikov, zagotavljajo enakomerno porazdelitev praškaste barve na površini dela, če pa se uporabljajo nepravilno, lahko ustvarijo električni naboj in predstavljajo nevarnost.

Taljenje in polimerizacija se pojavita pri temperaturi 150-220 ° C 15-30 minut, nato pa praškasta barva tvori film (polimerizira). Glavna zahteva za polimerizacijske komore je vzdrževanje konstantne nastavljene temperature (v različnih delih pečice je dovoljeno temperaturno območje najmanj 5 ° C) za enakomerno segrevanje izdelka.

Ko se izdelek segreje v pečici s plastjo praškaste barve, se delci barve stopijo, spremenijo v viskozno stanje in se združijo v neprekinjeno folijo, hkrati pa izpodrinejo zrak, ki je bil v sloju praškaste barve. Del zraka lahko še vedno ostane v filmu in tvori pore, ki poslabšajo kakovost premaza. Da bi se izognili pojavu por, je treba barvanje izvajati pri temperaturi, ki je višja od tališča barve, premaz pa je treba nanesti v tanki plasti.

Ko se izdelek dodatno segreje, barva prodre globoko v površino in se nato strdi. Na tej stopnji nastane premaz z danimi lastnostmi strukture, videza, trdnosti, zaščitnih lastnosti itd.

Pri barvanju velikih kovinskih delov se površinska temperatura dvigne veliko počasneje kot pri tankostenskih izdelkih, zato premaz nima časa, da se popolnoma strdi, zaradi česar se njegova trdnost in oprijem zmanjšata. V tem primeru se del predhodno segreje ali pa se poveča čas strjevanja.

Utrjevanje je priporočljivo pri nižjih temperaturah in dlje časa. Ta način zmanjšuje verjetnost napak in izboljšuje mehanske lastnosti premaza.

Na čas doseganja zahtevane temperature na površini izdelka vplivajo masa izdelka in lastnosti materiala, iz katerega je izdelan del.

Po utrjevanju se površina ohladi s podaljšanjem transportne verige. Tudi v ta namen se uporabljajo posebne hladilne komore, ki so lahko del pečice za strjevanje.

Ustrezen način oblikovanja premaza je treba izbrati ob upoštevanju vrste praškaste barve, značilnosti izdelka za barvanje, vrste pečice itd. Ne smemo pozabiti, da ima temperatura odločilno vlogo pri barvanju prahu, zlasti pri premazu toplotno odpornih plastičnih mas ali lesnih izdelkov.