vprašanje:

Vpraša Olega iz Rostova: »Pozdravljeni! Kmalu bo zalit temelj. Beton bomo naročili v tovarni. Vprašanje je, ali je možno ugotoviti kakovost betona, ko je dostavljen na gradbišče. Jasno je, da je nemogoče zagotovo ugotoviti brez laboratorija, vendar vsaj približno vizualno lahko vidite izdelek nizke kakovosti?«

odgovor:

Vprašanje, kako preveriti kakovost betona za temelj, preden ga položite v opaž, je zelo pomembno za zasebne razvijalce. Če ni laboratorija, posebnih instrumentov in kemičnih reagentov, približno ocenite značilnosti tega gradbeni material na podlagi več posrednih znakov:

• barva - modrikast odtenek označuje normalno količino cementa, rjava barva najverjetneje kaže na prevlado peska;
• cementno mleko - v 85% primerov rumenost tega izdelka kaže na škodljive nečistoče gline, kar je izjemno nevarno za armiranobetonske konstrukcije vendar pa v preostalih 15% možnosti nekatere neškodljive žlindre dajejo popolnoma enako barvo;
• doslednost - komercialni težki beton morajo zmešati zaposleni v RBI po natančnih receptih za industrijska oprema, zato je vodocementno razmerje W/C vedno nižje (zmes je gosta in počasna) kot pri uporabi gospodinjskega mešalnika betona, plastičnost zagotavljajo posebni dodatki, tvorba cementnega kamna (hidratacija) poteka hitreje;
• enakomernost - zmes ne sme vsebovati delcev zdrobljenega kamna ali grudic peska, ki niso bili valjani v cementnem mleku.

Zadnja in najbolj zanesljiva metoda je najem betonske črpalke - mešanica nizke kakovosti, tudi če se upošteva recept na maltni enoti RBI, ne bo tekla skozi cevi te posebne opreme. Za dovajanje materiala z betonsko črpalko so primerni betoni razreda B10 in višje (ustreza razredu M150) z mobilnostjo P3 in višje.

Dobava materiala z betonsko črpalko bo dodatno zagotovila kakovost.

Po doseganju 70% trdnosti, pri udarcu betona z armaturno palico, mora biti zvok jasen in zvonljiv. Če nastanejo razpoke ali se material začne krušiti, je treba konstrukcijo v celoti ali delno uničiti, da jo ponovno zapolnimo ali poskusimo utrditi s sponko.

Med vizualnim pregledom lahko specialist iz "vzorcev" na površini ugotovi, da je bil konstrukcijski material po vlivanju pred strjevanjem podvržen zamrznitvi. Na slab beton zunanjo površino Nikoli ni gladko. Z uporabo najpreprostejših orodij (kladivo / dleto) lahko določite razred trdnosti konstrukcijskega materiala z natančnostjo 70%:

• potopitev dleta v beton pri udarcu 400 g s kladivom več kot 10 mm - približno B5;
• vdolbina znotraj 7 mm - približno B10;
• opazna praska – mešanica B15;
• skoraj nevidna sled - B25.

Mehanska metoda za določanje trdnostnega razreda.

Pomembno! Vse te metode so "ljudske" in ne trdijo, da so točna metoda. Tudi v posebnih laboratorijih se vzorci pregledajo 28. dan po zbiranju v času vlivanja močnostne strukture. Vsekakor pa je možno zanesljivo določiti razred betona šele po pridobitvi trdnosti in le v laboratorijskih pogojih. Posredni znaki bodo pomagali razlikovati le beton zelo slabe kakovosti.

Beton ima glavne značilnosti - trdnost (razred ali razred), mobilnost, odpornost proti zmrzovanju, vodoprepustnost. Z metodo stožčastega posedanja je možno zanesljivo izmeriti plastičnost na mestu gradnje, ki ji rečemo tudi obdelavnost ali mobilnost:

• prisekan stožec je nameščen v sredini na plošči s premerom 0,5 m z lijakom navzdol;
• velikost stožca je 305 x 203 x 102 mm (višina, premer spodnje in zgornje luknje);
• po polnjenju stožca z betonom in stiskanju konstrukcijskega materiala z ojačitveno palico se kalup odstrani;
• beton se razprostira po kovinski ploščadi.

Po odstranitvi oblikovalnega lijaka se izmeri krčenje glede na vrh piramide:

• P1 – ne več kot 4 cm
• P2 – krčenje 5 – 9 cm
• P3 – interval 10 – 15 cm
• P4 – znotraj 16 – 20 cm
• P5 – več kot 21 cm

Lita betonska masa se skrči od 16 cm, plastična - za 5 - 15 cm, toga - v 4 cm.

Ko razvijalec dobi mešanico z mešalniki betona, je malo verjetno, da bo mogoče izboljšati lastnosti materiala. Mešalnik ni namenjen dodajanju cementa in drugih komponent na mestu, temveč lahko samo odlaga izdelek po delih in ga vzdržuje v plastičnem stanju.

Če je mešanica narejena na gradbenem mestu z betonskim mešalnikom, lahko situacijo popravimo in prilagodimo razmerje komponent za naslednje serije. V tem primeru morate upoštevati nianse:

• proces hidratacije (nastanek cementnega kamna) je ireverzibilna kemična reakcija;
• Cement, polnilo, vodo ali aditive lahko dodate šele pred začetkom strjevanja, ki se začne pri 45 - 180 minutah, odvisno od modifikatorjev in aditivov, uporabljenih med mešanjem.

Če se recept spremeni po začetku nastavitve, kemične vezi Strukture, ki se začnejo oblikovati, so uničene, trdnost konstrukcijskega materiala pa se močno zmanjša. Notranje napetosti prispevajo k odpiranju razpok; razreda betona ni mogoče ohraniti.

Nasvet! Če potrebujete izvajalce, je na voljo zelo priročna storitev za njihovo izbiro. Samo pošljite v spodnjem obrazcu natančen opis dela, ki jih je treba opraviti, in ponudbe s cenami gradbenih ekip in podjetij boste prejeli po elektronski pošti. Ogledate si lahko ocene o vsakem od njih in fotografije s primeri dela. Je BREZPLAČNO in ni nobenih obveznosti.

Da bi se izognili nepotrebnim težavam, kot je dodatni stroški pomeni, vključno s finančnimi in moralnimi, je vredno razumeti material, s katerim boste zgradili svojo hišo, kopalnico ali katero koli drugo delo gradbene umetnosti. To pomeni, da morate vedeti, kako določiti znamko betona.

Ker je osnova vsega močna, zanesljiva podlaga, ki nas ne bi pustila na cedilu z razpokami in posedanjem, bi se morali naučiti razumeti metode za določanje njene trdnosti. Odvisno bo od tega, koliko teže lahko prenese, ne da bi se zlomil.

Pravilna določitev njegove moči bo pomagala preprečiti napake.

Ocena betona je število, ki označuje tlačno trdnost 28 dni sušene betonske kocke s stranico 20 cm, izraženo v kg/cm².

Za individualno stanovanjsko gradnjo so najbolj primerni betonski razredi M300-400. M100-250 imajo minimalno stopnjo trdnosti in se uporabljajo kot pomožni material. V prodaji je težko najti razrede nad 500 in malo verjetno je, da boste potrebovali težke betone s posebnimi dodatki.

Pravilna možnost je seveda preučiti priložene dokumente (potrdilo o kakovosti betona) dobavitelja ali proizvajalca. Treba je biti pozoren na to, ali se je zmes ločila med transportom.

Vizualna definicija

Beton je mogoče določiti po barvi: boljša in močnejša je mešanica modra barva. Če se v tekočini (cementno mleko) pojavi rumenost, potem to kaže na nečistoče gline ali druge dodatke žlindre. Debelejša kot je ta tekoča frakcija, višja je kakovost betona. Na splošno pa je barva odvisna tudi od specifikacij proizvajalca in od dodatkov, ki so bili uporabljeni med proizvodnjo. Dobro pripravljena mešanica ne sme vsebovati zrn nečistoč, ki niso prekrita z raztopino. Gostejša raztopina mora biti podobna navlaženi zemlji.

Nazaj na vsebino

Preverjanje moči s kontaktom

Trdnost betona lahko preizkusite s posebno napravo - sklerometrom. Namen naprave je določanje trdnosti z metodo udarnih impulzov. Sklerometer stane od 11 do 35 tisoč rubljev. So mehanske in elektronske. Malo verjetno je, da bi navaden kupec želel kupiti tako drago napravo za enkratno uporabo.

Druga možnost je, da vzorec betona pošljete v specializiran laboratorij za določitev in preverjanje stopnje trdnosti. Če želite to narediti, morate graditi lesena škatla velikosti 15 cm², ga navlažite z vodo. Kalup zmočimo z vodo, da suh les ne črpa vode iz njega betonska mešanica, poslabšanje procesa utrjevanja (hidratacije) betona. Ker samo dobra interakcija med cementom in vodo vpliva na trdnost. Nato vlijemo beton v pripravljeno obliko. je treba stisniti. To lahko naredimo z več udarci s kladivom po stranicah škatle, v ta namen pa zmes prebodemo s kosom armature, da izpustimo obstoječi zrak. Kocka naj se suši 28 dni, pri vlažnosti okoli 90% in povprečni temperaturi 20°C. 28 dni je obdobje, v katerem se beton strdi in pridobiva trdnost.

Betonsko kocko lahko pošljete v laboratorijsko testiranje ter vmesne stopnje kaljenje, to je 3., 7., 14. dan po izdelavi kalupa.

Trdnost betona lahko ugotavljamo tudi z udarnimi preskusi. Za izvedbo testa boste potrebovali dleto in kladivo s težo od 400 do 800 g. Dleto položite na površino strjenega betona in po njem udarite s kladivom s srednjo močjo. Če se dleto zabije do globine več kot 1 cm, je razred trdnosti B5 (razred M75), če je manj kot 0,5 cm, potem B10 (M150). Pusti majhno oznako - B25 (M350), majhno udrtino - B15-B25 (M200-250).

Rezultat dela pri ustvarjanju betonskih in armiranobetonskih konstrukcij je močno odvisen tako od kakovosti komponent, ki se uporabljajo za pripravo betonske mešanice, kot od skladnosti s tehnološkimi pogoji na vsaki stopnji. betonska dela.

Skrbno spremljanje je treba izvajati v naslednjih fazah:

• sprejem in skladiščenje materialov, ki se uporabljajo pri betonskih delih - pesek, cement, gramoz, drobljen kamen, armatura itd.;
• izdelava in namestitev elementov armaturne konstrukcije na kraju samem;
• izdelava in montaža opažnih elementov;
• priprava opažev in temeljev za polaganje betona;
• priprava in transport betonske mešanice do mesta vgradnje;
• nega betonske konstrukcije v času pridobivanja kritične ali konstrukcijske trdnosti (nege).

Vse komponente bodoče betonske konstrukcije so preverjene glede skladnosti s standardi GOST. Njihove značilnosti se analizirajo v skladu z enotno metodologijo, ki je posebej zasnovana za laboratorije v gradbenih podjetjih.

Kontrola kakovosti materiala

Pri armaturnih operacijah se ob prejemu armature preverja kakovost dela in materialov - preverjajo se tovarniške oznake (prisotnost oznak) in skladnost blagovnih znamk z navedenimi zahtevami projektantov. Postopke skladiščenja in transporta spremlja preverjanje pravilne postavitve armaturnega jekla po razredu, razredu in velikosti ter ohranjanje njegovih kakovostnih lastnosti po dostavi na gradbišče dimenzije, preveri se pravilnost zvarov in njihova kvaliteta. Ojačitveni elementi, ki so vgrajeni v betonski blok in združeni v celotno konstrukcijo, se analizirajo glede na skladnost z navedenimi dimenzijami in lego glede na tolerance.

Dela pri vgradnji opažnih elementov se izvajajo s preverjanjem pravilnosti njihove namestitve, konstrukcije pritrdilnih elementov, tesnosti plošč na spojih, skladnosti sestavljene opažne oblike in armaturne konstrukcije (zagotavlja oblikovanje zaščitnega sloja). plast določene debeline). Prostorski položaj opaža analiziramo z niveliranjem in navezavo na osi v več ločenih sektorjih, natančnost izračunanih dimenzij pa določimo z meritvami z merilnim orodjem. Tolerance za gradnjo opažev so določene v GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 in referenčni literaturi. Pred polaganjem betonske mešanice se opažne površine preverijo glede čistoče in kakovosti nanosa maziv.

Sestava in polaganje betonske mešanice

Vnos komponent mešanice v mešalnik spremlja skrbno preverjanje doziranih deležev, trajanja mešanja, gostote in stopnje gibljivosti betona. Mobilnost betonske mešanice se spremlja vsaj dvakrat na delovno izmeno, njeni kazalniki ne smejo biti 10 mm manjši ali večji od izračunanih vrednosti, dovoljena odstopanja gostote ne smejo presegati 3%.

Postopek poteka s spremljanjem parametrov mešanice - zaradi pomanjkanja strjevanja, delaminacije, izgube mobilnosti zaradi sušenja.

Na betonskem delovišču je pomembno spremljati višino padca zmesi, trajanje tresljajev, da dosežemo enakomerno zbijanje in preprečimo ločevanje zmesi ter nastanek praznin in votlin v njeni strukturi.

Vibracijsko zbijanje betonske mešanice se izvaja pod vizualni pregled, merila so stopnja posedanja, nastanek cementnega mleka in dokončanje sproščanja zračnih mehurčkov. Natančneje, rezultate zbijanja analiziramo z radioizotopskimi merilniki gostote, ki izračunajo gostoto betonske mešanice z merjenjem stopnje absorpcije sevanja gama.

V procesu betoniranja konstrukcij velikega območja se zgoščenost betonske mešanice določi z uporabo več senzorjev cilindrični, navzven podobne sondam, nameščenim glede na debelino mešanice, ki se polaga. Večja kot je gostota betona, manjša je njegova odpornost električni tok skozi betonsko mešanico - delovanje senzorjev temelji na tem principu. Namestijo se v bližini vibracijskih naprav, ki z zvočnim in svetlobnim signalom obvestijo upravljavca o doseženi zahtevani gostoti.

Ocena trdnosti betona na podlagi njegovih vzorcev

Polne kakovostne lastnosti betona je mogoče določiti le na en način - s testiranjem trdnosti s stiskanjem posebej izdelanih betonskih kock do popolnega uničenja.
Kocke so izdelane istočasno z vgradnjo betona in so shranjene v popolnoma enakih pogojih kot glavne betonske konstrukcije. Običajno se preskusi stiskanja izvajajo na kockah dolžine 160 mm.

Glede na razred betona je potrebno izdelati tri testne kocke enake velikosti. Za oceno značilnosti temeljev, namenjenih različne oblike, kocke se oblikujejo iz vsakih 100 kubičnih metrov betonske mešanice. Pri ustvarjanju masivnih temeljnih konstrukcij, namenjenih za namestitev opreme tehnološke namene, vzorci za preskus trdnosti se pripravijo iz vsakih naslednjih 50 kubičnih metrov betona, za temelje okvirnih in tankostenskih (lahkih) konstrukcij pa je treba izdelati kocke iz vsake nove serije betona s prostornino 20 kubičnih metrov.

Relativno popolno oceno trdnosti betonske konstrukcije lahko dobimo z vrtanjem jeder v njeno telo, čemur sledi testiranje vzorcev na tlačno odpornost.

Nedestruktivne metode za testiranje trdnosti betona

Poleg laboratorijskih raziskav trdnostne lastnosti in vzorcev betona iz določenih serij, obstajajo načini za posredno ocenjevanje betonskih konstrukcij in struktur brez kakršnega koli uničenja. Med njimi najbolj priljubljena mehanska metoda, ki temelji na razmerju med površinsko trdoto betona in njegovo tlačno trdnostjo, ter pulzni ultrazvok, katerega uporaba temelji na meritvah hitrosti vzdolžnih ultrazvočnih valov, usmerjenih v betonsko konstrukcijo, in stopnje njihovega popolnega slabljenja.

Testi trdnosti armiranega betona z mehanskim delovanjem se izvajajo z instrumentom, imenovanim sklerometer. Razmislimo o različicah te naprave, namenjene določanju trdnosti betona.

Kaškarovo kladivo. Namestite ga s kroglično stranjo na površino betonske konstrukcije in nato udarite Zadnja stran navadno vodovodarsko kladivo. Po udarcu betonska površina in na referenčni palici bodo luknje, katerih meritev bo omogočila določitev površinske tlačne trdnosti betona. Zasnova kladiva Kashkarov mora biti v skladu s standardi GOST 22690-88.

Schmidtovo kladivo. V njegovem telesu je udarna palica - po odstranitvi ključavnice jo je treba popolnoma iztegniti, nato pritisniti na betonsko površino, pritisniti udarno palico v telo, dokler ni popolnoma potopljena vanj in zadene beton. Udarec paličastega kladiva povzroči odboj naprave in premikanje merilnega mehanizma vzdolž lestvice z oznakami - med postopkom je pomembno, da orodje držite strogo pravokotno na površino betonske konstrukcije. Odbojna razdalja kladiva je odvisna od površinske trdnosti betona, tj. višje ko je, večja je razdalja, na katero se bo kladivo premaknilo. Načelo delovanja sodobnih analogov Schmidtovega kladiva, opremljenega z elektronsko merilno lestvico, se ne razlikuje od mehanskih analogov.

Posebne naprave za ultrazvočno preiskavo betona, na primer UKB-1, vam omogočajo tudi določanje trdnosti betonskih konstrukcij. Ustvarjajo ultrazvok, katerega hitrost se premika skozi debelino betona, da se določijo njegove trdnostne lastnosti. Če tehnološki pogoji izpolnjujejo določene zahteve - uporaba materialov s podobnimi lastnostmi, skladnost tehnologije z uveljavljenimi standardi itd. - bo točnost podatkov o trdnosti betona precej visoka.

Kontrola kakovosti betonskih del pozimi

V okoljih z nizko temperaturo upoštevanje zgoraj opisanih postopkov ne bo zadostovalo. Poleg ukrepov za nadzor kakovosti je treba sprejeti dodatne ukrepe, ki bodo obravnavani v nadaljevanju.

Stanje betonske mešanice se preverja v celotnem obdobju priprave naslednje serije vsaj enkrat na 120 minut. Pri vstopu v betonski mešalnik neogreto polnilo (drobljenec, gramoz in pesek) ne sme vsebovati snega, ledu ali zmrznjenih zrn. V procesu izdelave betonskih mešanic, ki vsebujejo dodatke proti zmrzovanju, je potrebno izmeriti temperaturo suhih komponent in vode pred vnosom v mešalnik, določiti vsebnost soli in temperaturo pripravljena mešanica pri njenem izhodu.

Prevoz betona se izvaja z enkratnim pregledom spremembe stanja obloge in izolacijski materiali, kakovost ogrevanja in toplotne izolacije posod, v katerih se mešanica transportira in v katere prispe po dostavi.

Če se to naredi pred polaganjem betonske mešanice, je treba med segrevanjem vsake nove porcije nadzorovati njeno temperaturo.

Na gradbišču se neposredno pred začetkom del na polaganju mešanice izvede inšpekcijski pregled notranje stene opaž, osnova betonirane ploščadi in ojačitvena konstrukcija za odsotnost snega in ledu. Zunanje stene opaža morajo biti toplotno izolirane v skladu s tehnološkimi pogoji; dno betonirane površine in njene spojne površine na spojih z opažem se ogrevajo.

Med postopkom polaganja betona se njegova temperatura nadzoruje na stopnji razkladanja iz vozilo, potem se ponovno odčitajo temperature, vendar po zaključku betonskih del. Območja betoniranja, ki niso prekrita z opažem, je treba oceniti tudi glede tehnološke skladnosti glede hidroizolacijskih in toplotnoizolacijskih lastnosti.

Meritve temperature betona v fazi staranja v zimskih razmerah se izvajajo po naslednjem vrstnem redu:

• Pri uporabi tehnologij predgretja, termos in ogrevanja v danih pogojih temperature in vlažnosti (kurilnica) je treba meritve temperature izvajati vsaki dve uri prvi dan, manj kot dvakrat med izmeno v naslednjih treh dneh in enkrat na 24 ur. v nadaljnjem obdobju hrambe;
• pri polaganju betona, ki vsebuje dodatki proti zmrzovanju, njegovo temperaturo je treba meriti trikrat vsak dan od trenutka zaključka dela do dosežene projektne trdnosti;
• Pri izvajanju električnega ogrevanja betonske konstrukcije, med dvigovanjem njene temperature v intervalih do 10 o C na uro, je treba temperaturo meriti vsaki dve uri, nato pa najmanj dvakrat v vsaki izmeni.

Po tem, ko je betonska konstrukcija prestala negovanje in pridobila projektno trdnost ter je bil opaž razstavljen, se meritve temperature zraka izvajajo vsaj enkrat v vsaki delovni izmeni. Podatke o temperaturi betonske konstrukcije dobimo z vrtanjem ozkih lukenj in potapljanjem termometrov vanje ter s posebnimi tehničnimi termometri. Spremljanje temperaturnih sprememb je izjemno pomembno v sektorjih, ki so potencialno izpostavljeni močnemu hlajenju (izbokline in vogali), pa tudi ogrevanju – območja v bližini grelnih elektrod, območje neposrednega stika s termoaktivnimi opažnimi elementi. Podatki o temperaturah so zabeleženi v posebni izjavi.

Če beton segrevamo z elektrodami, je potrebno v vsaki izmeni dvakrat izmeriti tok in napetost v napajalnem transformatorju in te podatke vnesti v dnevnik.

Laboratorijski preskusi betonskih vzorcev za trdnost se izvajajo v skladu z standardni postopek navedeno zgoraj. Poleg tega se na mestu betonskega dela ustvarijo dodatni vzorci kocke za testiranje trdnosti:

V primeru, da se preskusni vzorci hranijo pri nizkih temperaturah, jih je treba najprej vzdrževati pri temperaturi od +15 do +20 o C, nato pa preveriti njihove trdnostne lastnosti.

Če je nabor trdnostnih lastnosti betonske konstrukcije zagotovljen z uporabo električni elementi, indukcijskega ali infrardečega ogrevanja ali v toplotno aktivnih opažih, potem je pridobitev vzorcev za testiranje takšnega betona največkrat nemogoča. Edini način za spremljanje trdnosti betona v takih situacijah je strogo zagotavljanje projektnih temperaturnih pogojev.

Poleg ocene trdnosti, ki se izvaja z uničenjem vzorčnih kock in izvrtanih jeder, je treba preveriti nedestruktivne metode- na primer s kladivi Schmidt in Kashkarov. Pomembno je, da vsako operacijo skrbno evidentirate v okviru nadzora kakovosti, ki se izvaja v skladu s konkretnimi tehnologijami dela, saj bo ob prevzemu predmeta ta dokumentacija predložena komisiji. Opomin - sprejem betonsko podlago, blok za betoniranje, kamor je treba položiti betonsko mešanico, se sestavi v aktu, nato se vodijo dnevniki nadzora temperature po določenem vrstnem redu in v skladu z uveljavljenimi obrazci.

Povsem gotovo je dejstvo, da je beton kot eden najbolj univerzalnih gradbeni materiali, ima precej visoko trdnost. Ta indikator se razlikuje glede na namen mešanice. In ni treba posebej poudarjati, da je preverjanje te lastnosti izjemno pomembno v fazi proizvodnje. To še posebej velja za talne plošče ali druge konstrukcije, ki zahtevajo velike obremenitve. V tem članku bi radi podrobno opisali, kako poteka ta proces. Te informacije lahko uporabite pri nakupu katerega koli betonski izdelki, preverite njihovo moč sami ali z nastavitvijo več strokovna vprašanja dobavitelju. Rezultat, dobljen v procesu testiranja trdnosti betona, je odvisen od številnih dejavnikov. Na primer, vzorci iz iste serije, ki so bili podvrženi stopnji utrjevanja pod enakimi pogoji, lahko kažejo popolnoma različne kazalnike trdnosti. In to kljub dejstvu, da bo metodologija testiranja popolnoma enaka. In če je pregled opravljen različne metode, potem se bodo vrednosti še bolj razlikovale. Zakaj se to dogaja? Na kazalnike trdnosti betona vplivajo trije glavni dejavniki: statistični, tehnološki in metodološki. Prvi dejavnik začne veljati, ko so komponente betona porazdeljene, prisotnost ali odsotnost mikrorazpok in por itd. To je zaradi razlogov, ki so povezani s tvorbo heterogenosti materiala. Tehnološki dejavnik vpliva na trdnost betona pri pripravi vzorcev in na njegovo kakovost. To je vzporednost robov, kako gladki in hrapavi so in v kakšnih pogojih so bili narejeni. Na primer, v tem primeru lahko dobite različne pomene trdnost, odvisno od tega, kako je vzorec pod pritiskom. Naravno je, da bo v bočnem položaju rezultatov najmanj. In metodološki dejavnik je v posebnostih testiranja. Pri tem je pomembna izvedba stiskalnice, hitrost nalaganja, dimenzije testnega vzorca itd.
Metode za preskušanje trdnosti betona

Glavne metode, ki se uporabljajo pri preverjanju indikatorjev trdnosti betona, so:
metoda standardnega vzorca;
uporaba jeder;
metoda nedestruktivno testiranje.

V prvem primeru se uporabljajo posebej izdelani vzorci. Lahko so kubične ali valjaste oblike. Vzorce postavimo pod stiskalnico in podvržemo enakomerni neprekinjeni obremenitvi do popolnega uničenja. Zabeležijo se vsi kazalniki, po katerih se izračuna trdnost betona.

Pri drugi metodi se uporabljajo jedra - to so vzorci, izvrtani iz konstrukcije. Preizkušanje trdnosti betona z njihovo pomočjo ni vedno upravičeno. Prvič, sam postopek jedrnega vrtanja je precej zapleten. Drugič, obstaja nevarnost kršitve celovitosti strukture in jedrne strukture.

Tako se metoda testiranja trdnosti betona skoraj vedno zmanjša na neporušitveno testiranje, tj. Po testiranju je material primeren za uporabo, njegove lastnosti niso okrnjene. Pomembno si je zapomniti, da med obstoječe metode Za takšen test je nemogoče izpostaviti enega, najbolj sprejemljivega. Vsi se dopolnjujejo in imajo svoje slabosti ali prednosti. Prva stopnja nadzor predpostavlja skladnost linearne dimenzije obstoječih standardov. Ta dejanja se izvajajo z uporabo merilnega traku, čeljusti, ravnila, ravni in drugih orodij. Pri vseh nadaljnjih pregledih se testira nosilnost oziroma trdnost betonskega izdelka.

Med metodami nedestruktivnega testiranja lahko ločimo več skupin:
1. Lokalno uničenje.
Ta metoda velja za eno najbolj natančnih, saj se spreminjata samo dve lastnosti: vrsta betona (lahka ali težka) in velikost agregata (velika ali ne). Proizvedeno v dveh različicah. Prvi je, da se zabeleži sila, pri kateri nastane ostružek na robu strukture. To je vsekakor precej delovno intenziven proces, katerih priprava zahteva izvrtine, sidra in druge naprave. Uporablja se predvsem za pregled pilotov, nosilcev, stebrov.

Druga možnost je metoda odtrganja jeklenih diskov, ki je sestavljena iz fiksiranja napetosti, ki je potrebna za uničenje betona, ko se od njega odtrga kovinski disk. Tu lahko ugotovimo tudi številne pomanjkljivosti, vključno s potrebo po predhodnem lepljenju diskov in delno poškodbo površine konstrukcije.

2. Šok vplivi.
V tej skupini je tudi več metod. Med njimi je določanje trdnosti z udarnim impulzom. To je najpogostejša metoda, ki sestoji iz beleženja energije udarca, ki nastane, ko udarec udari ob površino. Za določitev takega indikatorja uporabljamo posebne naprave, ki ne le merijo, temveč omogočajo elektronsko obdelavo podatkov. Z uporabo sklerometrov lahko določimo trdnost betona z metodo elastičnega odboja. Naprava, opremljena s posebno tehtnico, je izdelana v obliki kladiva, ki se po udarcu v beton odbije in meri to vrednost.

Obstaja tudi metoda plastične deformacije, ki temelji na določanju velikosti odtisa, ki ga jeklena krogla pusti na betonu. Metoda velja za zastarelo, vendar se kljub temu uporablja precej pogosto zaradi nizkih stroškov. Vse kar potrebujete je kladivo Kashkarov - naprava s kovinsko palico. Udarjajo in trdnost materiala se določi z uporabo določenih razmerij.

3. Ultrazvok
Ultrazvočna metoda je najsodobnejša in najbolj priročna. Proizvaja se s pomočjo posebnega senzorja, ki prenaša valove skozi debelino betona, hkrati pa meri hitrost njihovega prehoda. Naprave so lahko nameščene na eni strani konstrukcije ali na obeh. Glede na to ločimo površinski in skoznji zvok. Pri uporabi te metode je treba upoštevati sestavo agregata, način priprave betona, njegovo napetostno stanje in stopnjo zbitosti. Navsezadnje ti dejavniki neposredno vplivajo na indikator moči in hitrosti. Kljub očitnim prednostim ultrazvočnega testiranja obstaja tudi možnost napak in omejitev pri uporabi (te metode ni mogoče uporabiti za visoke trdnostne razrede betona).

Preizkušanje trdnosti betona z ultrazvočno napravo V procesu testiranja trdnosti betona se uporabljajo posebne naprave, ki prej niso bile posebej priljubljene. Toda z razvojem gradbene industrije so naprave postale zelo povpraševane ne le v tovarnah, na primer v proizvodnji armiranobetonske plošče nadstropjih, pa tudi na gradbiščih in v drugih organizacijah. Tako smo govorili le o glavnih točkah pri spremljanju trdnosti betona. Pravzaprav je to cela vrsta dejavnosti, ki jo izvajajo strokovnjaki na gradbiščih in v proizvodnji. Strinjamo se, da izvajanje nekaterih metod verjetno ne bo na voljo povprečnemu kupcu, ki kupi ta ali oni izdelek. Vendar pa boste lahko postavili zelo pomembna vprašanja o tem, kako se nadzoruje kakovost izdelkov, ki vam jih ponujamo, in naredili ustrezen zaključek o usposobljenosti zaposlenih in kakovosti izdelka.

Preizkušanje trdnosti betonskih vzorcev

Kako sami preverite kakovost (trdnost) betona in betonske mešanice

V gradbeništvu je pomembno vse, vendar Posebna pozornost Seveda je vredno biti pozoren na nosilne konstrukcije objekta. O načinih preverjanja opečnih (kamnitih) zidov smo že pisali , zdaj je čas za pogovor o betonskih konstrukcijah in preverjanju njihove kakovosti.

Kakovost tovrstne konstrukcije je v veliki meri odvisna od kakovosti uporabljenega betona med gradnjo in pravilnosti njegove vgradnje. Njeni kazalniki kažejo na trdnost in vzdržljivost zgradb in objektov. Če ste dobili slab beton ali je bil nepravilno položen, so možne najhujše posledice, vključno z uničenjem konstrukcij. Zato je pomembno preveriti kakovost nastale strukture, zlasti kakovost temeljev.

Betonske konstrukcije najpogosteje najdemo na na prostem. Posledica tega je, da pri nekvalitetnem zbijanju ali nekvalitetni betonski mešanici v konstrukciji ostane veliko število por, skozi katere vlaga vstopi v konstrukcijo. Vlaga bo vstopila v strukturo, zmrznila in uničila mikroplast betona. To je resna napaka, torej kakovost betona nosilne konstrukcije mora biti najboljši.

Za nadzor (preverjanje) betona lahkopovabite strokovnjaka našega centra na spletno mesto ali poskusite raziskavo izvesti sami z uporabo razpoložljivih orodij v skladu s pravili in nasveti, opisanimi spodaj.

Če se gradnja šele začenja, je smiselno pred začetkom polaganja betona ugotoviti kakovost betona.

Preverjanje betonske mešanice pred polaganjem

Najprej se morate prepričati, kakšne barve je betonska masa: Morala bi biti čist, siv, enoten. Če je odtenek rjav, najverjetneje beton vsebuje preveč peska in je beton slabe kakovosti.

Pomembno je razlikovati med rjavim odtenkom betona, ki ga povzroča pesek, in morebitnim rjavim odtenkom zaradi različnih dodatkov.

Njegov naslednji indikator je homogenost v sestavi.Če ni tako, je to tudi velika pomanjkljivost in težave pri gradnji. Zmes mora teči in ne padati v kosih. Njegova konsistenca mora biti podobna plošči, hkrati pa, če je tekoča, tudi to ni dobro. Ta vrsta betona tudi ni visoke kakovosti.

Vklopljeno na tej stopnji Svetujemo vam, da pri vlivanju pomembnih nosilnih konstrukcij vzamete vzorce dobavljenega betona.

Če želite to narediti, morate iz desk izdelati kalupe v obliki kocke za vlivanje betonskih vzorcev. Dimenzije so majhne - 100x100x100 mm.

Vlito betonsko mešanico je treba stisniti s palico (plast za plastjo) ali vibriranjem. Ti vzorci se nato posušijo. Temperatura okolju mora biti med 20-25 stopinj Celzija.

Po 28 dneh se ta vzorec odnese v specializiran laboratorij. Tukaj bo analizirana moč. Postopek analize je standarden ta študija boste prejeli najbolj natančne vrednosti in lastnosti betona, ki vam je dostavljen.

Idealno bi bilo sestaviti akt o vlivanju vzorcev in prositi voznika, ki vam je dobavil betonsko mešanico, da ga podpiše.

Preverjanje kakovosti betona končne konstrukcije

Najprej morate skrbno pregledati površino. Biti mora gladka. Če je bil vlit pozimi, potem na betonu ne bo vzorcev. Če obstajajo, je najverjetneje zmrznilo med prelivanjem in to je slabo. Zaradi tega se trdnost konstrukcije zmanjša znotraj 50-100 kg / cm2. (tj. če ste vlili beton razreda M300, bo dejanski beton konstrukcije razreda M200-250).

1) Preverjanje kakovosti betona z udarnim zvokom

Za preverjanje kakovosti dokončan dizajn, morate uporabiti kladivo (ali kos težkega, debelega železna cev), ki tehta najmanj 0,5 kg.

Princip raziskave je podoben napravam "Schmidtovo kladivo" in "Kaškarovo kladivo".

Oceniti morate tonaliteto zvonjenja. Če je zvok dolgočasen, potem ima beton slabo trdnost, njegova zbitost pa je precej slaba in slabe kakovosti. Ta študija je primerna za konstrukcije iz betona razreda M100 in višje.

2) Preverjanje kakovosti (trdnosti) betona z dletom

Trdnost (razred, razred) betona končne konstrukcije je mogoče določiti z dletom z udarcem povprečnega udarca s kladivom, ki tehta 300-400 gramov.

• Če je dleto enostavno potopiti (zabiti) v beton, je treba preprečiti, da bi zašlo v polnilo (drobljen kamen, gramoz itd.) - razred betona pod M70
• Če je dleto potopljeno v beton do globine približno 5 mm. – potem je najverjetneje razred betona M70-M100
• V primeru, da se tanke plasti ob udarcu ločijo od površine betona, je razred betona v območju M100 - M200.
• Beton razreda M200 ali več, če dleto pušča zelo plitvo sled ali je sploh ni in ni luščenja.

Vse te metode, z izjemo laboratorijskih testov izdelanih vzorcev, dajejo splošno predstavo. Za natančnejše vrednosti in zaupanje v vaš dizajn je bolje uporabiti specialistične storitve s posebnimi merilnimi instrumenti. Navsezadnje obstaja veliko metod za neporušitveno testiranje betona (ultrazvočno testiranje betona, metoda udarnih impulzov itd.).