Izvajanje postopka rezanja kovine in kovinskih konstrukcij z obdelovalnimi stroji je veliko enostavnejše, varnejše in udobnejše od uporabe ročno orodje in orodja. Vendar pa vsak mojster ne more kupiti visokokakovostnega stroja.

To je razlog, da mnogi ljudje raje konstruirajo takšne mehanizme z lastnimi rokami, pri čemer uporabljajo tisto, kar je v vsakdanjem življenju, na primer žage ali brusilnike.

Zakaj so potrebni stroji za rezanje?

Poletne koče vedno zahteva manjša popravila: zamenjajte drog rastlinjaka, ki je sčasoma propadel, naredite ograjo za zemljišče iz kovine, popravilo vrtna samokolnica ali voziček - rezanje kovine pod pravim kotom ali s poševnim robom je vedno potrebno. Popolne priprave za morebitne kovinski izdelki lažje in hitreje zaradi stroja.

Z rezalnimi stroji lahko režete vse materiale: jeklo, lito železo, baker. Rezanje poteka pod kotoma 45º in 90º. Izdelke lahko izdelate z lastnimi rokami iz cevi vseh premerov. Rezalni mehanizmi se praviloma uporabljajo za rezanje polizdelkov na odmerjene dolžine.

Oprema za obdelavo kovin se lahko uporablja tudi za obdelavo drugih materialov, s čimer se odpravi delo rezalnika. Strojno izdelano z lastnimi rokami, kompakten, možno ga je namestiti pod nadstrešek in v zimski čas preuredite v delovna soba.

Potrebujete ravno in trdo površino z osvetlitvijo. Podoben kotiček lahko najdete na mestu katere koli stavbe. Uporabljajo se popolnoma varjene in razstavljive izvedbe opreme. Da bi zmanjšali stroške izdelave, lahko napravo občasno dajete sosedom v začasno uporabo.

Naprava rezalnega stroja

Vsako delo, ki vključuje kovino ali les, zahteva postopek rezanja, za katerega se uporablja posebna oprema za rezanje. Uporaba te naprave je neverjetno široka: od vsakodnevnih potreb in vsakdanjega življenja, do velikih obratov in tovarn.

Treba je opozoriti, da so stroji te vrste mehanizmi, ki vam bodo omogočili prečno rezanje kovine.

Rezalni stroji lahko režejo dele iz katere koli vrste kovine: od bakrenih in PVC profilov do velikih jeklene gredice. Polizdelke lahko režemo ravno in ostri koti. Z rezalnim strojem lahko režete cevi velikih in srednjih premerov.

Najpomembnejši mehanizem naprave, njena "duša", sta elektromotor in delovni element - rezalno kolo, ki sta med seboj povezana z zobniškim ali jermenskim pogonom. Vsaka od teh vrst ima svoje prednosti. Na primer, neločljivo enostavno premikanje pasu, odporen na različne vrste obremenitve, manj hrupni. Lahko se ga celo namesti na masivni rezalni stroj.

Zobnik je predimenzioniran in je zaradi te lastnosti primeren za miniaturno doma narejeno rezalno enoto. Zato morate pri nakupu rezalnega mehanizma pogledati vrsto uporabljenega orodja.

Skoraj vsak stroj je opremljen z abrazivnimi kolesi, včasih pa naletite na mehanizme, na katerih je nameščen karbidni disk. Poleg tega so vse takšne kovinske žage opremljene s primežem, ki varno pritrdi izdelek ali polizdelek.

Video: domači rezalni stroj iz kotnega brusilnika.

Domači stroj za rezanje kovin: navodila za izdelavo

Stroj, izdelan z lastnimi rokami, ima nesporno prednost: izdelan je tako, da ustreza zahtevam določenega obrtnika in izdelkov, načrtovanih za prihodnjo proizvodnjo. Za delo boste potrebovali:

• 24. kotiček;
• 10. kanal;
• cevi;
• varilec;
• kotalni ležaji;
• električni pogon;
• posoda za montažo električnega tokokroga;
• stikalo za zagon;
• zagonsko vezje;
• navijanje;
• vrtalnik.

Napredek sestavljanja:

1. Iz vogala št. 24 in s kotnim brusilnikom z lastnimi rokami odrežite obdelovance na okvir, njegove dimenzije so 400x600x1200 mm;
2. S pomočjo varilnega stroja so obdelovanci zvarjeni skupaj;
3. Kanal št. 10 je privarjen kot vodilo, kar bo hkrati dodalo trdnost celotni konstrukciji.
4. Z uporabo vijakov, dveh navpične podpore;
5. S pomočjo cevi naredite okvir 400x600 mm za naknadno namestitev električnega pogona in gredi pod zahtevani kot;
6. Na "repnem" delu okvirja je plošča s fiksnim elektromotorjem. Priporočljivo je, da uporabite asinhronski motor, saj je nezahteven. Glede na prihodnji namen lahko daste prednost motorju, katerega moč bo v območju od 1,5 do 3 kW in ga "napajate" iz trifazno omrežje. Če je mogoče uporabiti samo enofazno omrežje, izberite motor z močjo za 1/3 večjo od izračunane vrednosti, povezan s kondenzatorji;
7. S pomočjo stružnica, naredite gred in prirobnice, škripec in opore. Prirobnica mora štrleti 30,32 mm.
8. Namestite podporne ležaje in jermenico;
9. Namestitev škatle z električnim tokokrogom se izvede neposredno v spodnjem delu okvirja.
10. Med nosilci je pritrjena gred 12 mm, na katero je nameščen tulec. Razdalja med gredjo in pušo mora biti čim manjša in zagotovljeno mora biti drsno prileganje.
11. Na pušo, z uporabo varilnik, iz 10. kanala (L=800 mm) je privarjena nihajna roka, razmerje krakov nihajne roke je 1 proti 3. Njen hod je omejen z verigo.
12. Na kratkem delu gugalnice je nameščen elektromotor, na dolgem delu pa rezalni mehanizem.
13. Od elektromotorja do gredi je položen jermenski pogon.

Cena zmogljivosti za električni diagram, izdelan z lastnimi rokami, bo nekoliko nižji v primerjavi s tistimi, kupljenimi v trgovini s strojno opremo. Če želite razširiti napajanje opreme, potrebujete tripolni varovalka, iz katerega se napaja električni motor, gumb za izklop v sili in zagonsko vezje.

Gumb za nujne primere je priključen neposredno, električni motor je povezan s škatlo in avtomatskim strojem. S tem boste zagotovili popolno varnost in električno zaščito vaše opreme.

Na podlagi zgoraj navedenega izdelava rezalnega mehanizma z lastnimi rokami ni le cenejša, ampak tudi bolj praktična, saj med izdelavo sami prilagodite njegove parametre in prilagodite njegovo prihodnje delovanje.

Tudi, ko enkrat izvedete ta postopek, lahko takšno opremo brez težav popravite. Poleg tega lahko po potrebi zaslužite z izdelavo opreme za rezanje z lastnimi rokami.

Video: domači stroj za rezanje kovin z lastnimi rokami.

Nihajna žaga je električno orodje za delo z lesom in kovino z lastnimi rokami. Naprava omogoča hitro in natančno rezanje obdelovancev. Mnogi ljudje verjamejo, da sta nihalna žaga in sabljasta žaga enaki enoti. Pravzaprav so med njimi določene razlike.

Žaga med delovanjem izvaja povratne gibe. Sablja deluje popolnoma enako.

Rezalna nihalna električna žaga je po velikosti dokaj kompakten stroj, kjer je rezalno orodje disk in je nameščeno navpično na posebnem nihalu.

Velikost naprave se lahko razlikuje glede na model in moč. Nihalo omogoča dviganje in spuščanje rezila pri obdelavi kovine ali lesa.

Sortiment je obsežen, kar kupcu omogoča izbiro tako priljubljenih žag, kot so Makita, Zubr, PM 400 itd.

Funkcije naprave

Risba tipične žage

• Krožne in nihalne žage imajo približno enak princip delovanja;
• Glavna razlika med napravama je v tem, da sta pri kolutnem rezalnem orodju in motor nepremično pritrjena, pri nihalni napravi pa se zaradi nihala dvigujeta in spuščata;
• Namestitev rezalnega nihala zagotavlja visoko natančen rez pod pravim kotom;
• Poleg tega so orodja, kot so PM 400, PM 55, Interskol, Zubr, Makita, KD 300, PM 70 in drugi predstavniki segmenta nihajnih žag, sposobni rezati pod kotom;
• Pogosto vključuje rezalni sistem za rezanje lesa ali kovine abrazivni disk;
• Uporaba ustreznih diskov vam omogoča učinkovito delo. Če želite obdelati določen izdelek, morate preprosto zamenjati rezilo;
• Rezilo je lahko tudi univerzalno, kar vam omogoča rezanje vseh vrst obdelovancev z enim diskom;
• Sodobno rezalno nihalno električno žago za razrez obdelovancev odlikuje možnost zamenjave rezilnega lista in diska v najkrajšem možnem času. To je tisto, kar odlikuje vodilne v segmentu v osebi PM 70, PM 55, KD 300, Zubr, Makita, Interskol, PM 400 itd.;
• Vsako rezalno orodje mora biti opremljeno z zaščitnimi sistemi. To je zato, ker je vrteče se rezilo potencialno nevarno;
• Z izbiro prava velikost naprave, lahko režete obdelovance doma;
• Proizvajalci ponujajo tako gospodinjske kot industrijske modele.

Kljub dokaj pomembnim prednostim ima nihajna rezalna žaga več pomanjkljivosti.

1. Za žaganje morate uporabiti veliko silo, kot pri uporabi brusilnika.
2. Rezalna žaga ima določene omejitve glede širine materiala, ki ga režete.
3. Naprava nima visoke zmogljivosti, zato pogosto služi kot pomožna oprema v tovarnah ali domačih delavnicah.

Približna cena naprav za domača uporaba- od 12 do 40 tisoč rubljev.

Kako deluje

Za rezanje materialov morate natančno vedeti, kako deluje električna žaga z nihalom.

• Nihajno žago lahko varno imenujemo krožna žaga. Tukaj je krožni stroj nameščen na posebnem okvirju;
• Stroj deluje iz električnega omrežja;
• Tovarniški modeli so lahko opremljeni s posebnimi gramofoni, zaradi katerih se naprava uporablja kot mitra. Ta funkcija ni mogoče imenovati nujno, včasih pa je njegova ustreznost povprašena;
• Električna rezalna žaga je dobila ime po tem, da se rezilni list ročno spusti po poti nihala na obdelovanec in se po končanem rezanju dvigne v prvotni položaj;
• Odvisno od tega, kakšno rezilo se uporablja, kakšna je velikost in moč naprave, tovarne in domača električna žaga lahko reže kovino, les, ploščice, porcelan, plastiko, steklo itd.;
• Rezalne plošče se uporabljajo za rezanje kovine. Lahko si jih sposodite iz kotnega brusilnika;
• Če je les, se uporablja krožno rezilo.

Sabljasta žaga

V domačih delavnicah brusilke, krožne žage, nihajne žage, sabljasta žaga. Vsi imajo svojo obliko in tehnične značilnosti.

Da ne boste imeli težav pri iskanju razlik med nihalno in sabljasto žago, razjasnimo nekaj stvari.

• Domača sabljasta žaga je odlična za to delo;
• Tako kot nihalna žaga je lahko tudi sabljasta žaga opremljena s posebnimi rezili za les ali kovino ali z univerzalnimi rezalnimi orodji;
• Sabljasto električno žago odlikujejo izmenični gibi;
• Naprava je kompaktne velikosti in se lahko udobno uporablja v domači delavnici;
• Sabljasta žaga je odlična alternativa ročna žaga za kovino, ki ima določene omejitve in težave pri delovanju;
• Glavna pomanjkljivost, ki jo ima sabljasta žaga, so vibracije med delovanjem. Posebej opazne vibracije se pojavijo pri delu na debelem lesu ali kovini.

DIY stroj z nihalom

Ko so na trgu različne naprave in se postavlja povsem razumno vprašanje o ustreznosti domačih žag.

Domača žaga ima običajno majhno strukturo in gred ter uporablja kompakten nastavek, sestavljen z lastnimi rokami. Napravo lahko izdelate iz brusilnika, električnega vrtalnika ali samo elektromotorja.

Nekateri uspejo ustvariti vredno alternativo žagam Makita in Zubr. Rezanje lesa in kovine domače naprave pogosto prekaša tovarniške modele. Da bi dosegli želeno, boste morali izbrati risbe, vzeti motor iz kotnega brusilnika, električnega vrtalnika ali druge naprave, si ogledati video in fotografijo priročnika za sestavljanje enote.

1. Najprej morate vzeti električni motor. najprej domača namestitev Morda je nastavek za električni vrtalnik. Strokovnjaki svetujejo uporabo električnega motorja iz brusilnika za rezanje v domači delavnici za nihalno žago.
2. Iz motorja kotnega brusilnika se vrtenje lahko prenaša na vreteno s pomočjo jermenskih pogonov. Kot nalašč za te namene domače oblikovanje na osnovi klinastega jermena.
3. Če pritrditev na električni vrtalnik ni vaša možnost, zgradite okvir iz kovine, da pritrdite bodočo nihalno napravo. Uporablja se kvadratna kovina.
4. Na eni strani je ohišje vretena privarjeno na kovinski okvir, na drugi strani pa bo ploščad za namestitev motorja brusilnika. Ne pozabite na velikost gredi. Pravilna izbira velikosti gredi je izjemno pomembna za pravilno delovanje naprave. Običajno je velikost gredi navedena na risbah, na podlagi katerih so sestavljene domače nihalne žage.
5. Ne pozabite narediti utora v okvirju, ki je potreben za prehod kotalne osi žage. Za te namene, spet z mlinom, odrežite kos cevi.
6. Pri varjenju okvirja pazite, da so kotalna os, brusilni motor in vreteno vzporedni.
7. Razmislite o vprašanju zaščitnega ohišja, ki je običajno izdelano iz pločevine. Na ohišju jermena je nameščen pogonski ročaj.

Že dolgo sem si želel zgraditi delavnico zase abraziv - stroj za rezanje kovin. Rezanje kovine z brusilnikom ni vedno priročno. Mlinček se dobro spopada z rezanjem jeklene pločevine, vendar natančno odreže vogal in profilne cevi uporaba kotnega brusilnika traja dolgo in ni vedno priročna. Potrebno je označiti na vseh straneh in rezati obdelovanec na eni strani. Rezanje poteka na tleh v upognjenem položaju, obdelovanec pa držimo z nogo. Hrbet se utrudi in iskrice letijo na vse strani. In odrežite naravnost okrogla cevše težje in dlje. To je bolj priročno narediti na stroj za rezanje kovin, ko se ni treba upogniti in je obdelovanec varno in varno pritrjen v stroju. Zelo priročno je narediti ali na takem stroju. Stroj je bil narejen iz "kar je bilo pri roki". Jaz vam povem in pokažem, kaj imam, vi pa naredite svoje popravke in naredite stroj še boljši iz tega, kar vam je na voljo. Ne zdi se mi priporočljivo podrobno opisovati celotnega postopka izdelave, osredotočil se bom le na pomembne (po mojem mnenju) točke.

Postopek izdelave je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu:

1. Izdelava gredi, na katero bodo nameščeni rezalni disk in pogonsko jermenico. Sestavljanje celotnega sklopa in namestitev na nihalo (nihalo imenujem zgornji, premični del stroja, na katerega sta nameščena rezalna plošča in motor).
2. Montaža motorja. Priključitev motorja na gred rezalne plošče s pogonskim jermenom.
3. Izdelava zaščitnih pokrovov za rezalno ploščo in pogonski jermen.
4. Izdelava gredi za pritrditev nihala
5. Izdelava ogrodja stroja z napravo za pritrditev obdelovanca, lovilnik isker, priprava za vgradnjo električne...
6. Namestitev nihala na okvir.
7. Ožičenje.
8. Testna vožnja. Prilagoditev in odpravljanje napak.

Stroj sem izdeloval v drugačnem zaporedju in bil soočen z nenehnimi predelavami in prilagajanji, zaradi česar se je postopek vlekel. Če bi se zdaj odločil narediti stroj, bi naredil vse v tem vrstnem redu.

Preden sem se lotil izdelave rezalnega stroja, sem preučil izkušnje drugih ljudi, iz katerih sem ugotovil, da:

• Motor mora biti nameščen najmanj 3 kW. če je rezalna plošča 400 mm.
• Hitrost diska mora biti najmanj 3000 na minuto.
• Primerneje je, da disk postavite na gred na desno, pogonske jermenice pa na levo; to ne bo omogočilo, da bi se matica, ki pritrjuje rezalno ploščo, med delovanjem zrahljala.
• ležaji za gred rezalne plošče so primerni za 205 in 204 (uporabil sem 205)

Vgradil sem 3-fazni motor, saj imam v delavnici napetost 380V. Če je vaša napetost 220 V. v tem primeru boste morali namestiti začetni kondenzatorji Na internetu je veliko informacij o tem, kako to storiti.

Nato si oglejte fotografije postopka izdelave.

Zaščitni pokrov se dvigne za zamenjavo uporabljenega diska z novim. Če želite to narediti, morate od zgoraj odviti samo en vijak M8.

Možnost nastavitve naklona gugalnice s kovinskimi ploščicami. Na to gred nisem nameščal ležajev, ampak sem na vrhu preprosto izvrtal luknje za mazanje in jih zamašil z vijaki M6.

Primež za vpenjanje obdelovanca sem si sposodil od starega tovarniško izdelanega rezalnega stroja, vendar sem ga moral malo predelati. V tem primežu je mogoče matico vpenjalnega vijaka razdeliti na dve polovici, kar je zelo priročno pri nameščanju in odstranjevanju obdelovanca.

Ni potrebe po ustvarjanju povratnega mehanizma; samo spremenite poravnavo nihajne gredi.

Lovilnik isker. 97 odstotkov vseh isker konča v odstranljivi posodi.
Z omejevalnim vijakom (spodaj) lahko nastavite največji kot naklona.

Kako izračunati potreben premer škripca.

Predpostavimo, da se mora rezalna plošča vrteti s hitrostjo 3000 vrt / min. Diski vsebujejo podatek o največji dovoljeni hitrosti vrtenja 4400 vrt/min. Torej se sami odločite, s kakšno hitrostjo se bo vrtel vaš disk, glavna stvar je, da ne sme preseči 4400 vrt / min.

Za izračun premera škripca morate vedeti:

• hitrost motorja
• hitrost vrtenja gredi rezalne plošče

Primer izračuna:

Naš motor se vrti s hitrostjo 1500 vrtljajev na minuto

Rezalna plošča se mora vrteti s hitrostjo 3000 vrt./min

Imamo jermenico za gred rezalne plošče s premerom 65 mm.

Kakšna gred mora biti na motorju?

1. Izračunamo dolžino oboda obstoječega jaška: št Pi (3,14) pomnožite s premerom. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (dolžina oboda gredi).
2. Dobljeno število pomnožimo z zahtevano hitrostjo gredi: 204,1 mm x 3000 vrt/min = 612.300 mm/min.
3. deli kar dobiš s številom vrtljajev motorja: 612 300 mm/min / 1500 vrt/min = 408,2 mm (obseg jermenice motorja)
4. rezultat delite s pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm Potrebujemo škripec te velikosti, da vrtimo rezalno gred s hitrostjo 3000 vrt/min.

• Ali imate na voljo jermenice drugih premerov?
• Za motor imate le ustrezen jermenik, izbrati pa morate jermenico za gred rezalne plošče
• Nimate še škripcev in jih nameravate kupiti ali narediti.

Kako izračunati dolžino pogonskega jermena?

Za izračun bodo potrebni naslednji podatki:

• polmer pogonske jermenice
• polmer gnanega škripca
• razdalja med središči jermenic.

Primer izračuna.

Imamo dva škripca s premerom 65 mm in 130 mm, njihove polmere 32,5 mm in 65 mm. Razdalja med njihovimi središči je spremenljiva (za napenjanje pogonskega jermena), za primer izračuna vzamemo dolžino med središči 500 mm.

V milimetrih preštejemo polovico obsega vsakega škripca in dobljenemu številu prištejemo dve razdalji od njihovih središč (ker jermen prehaja iz ene jermenice v drugo in se vrne nazaj v prvo).

32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (polovični obseg prvega škripca)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (obseg drugega škripca)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (potrebna dolžina pogonskega jermena).

Za natančnejši izračun morate vzetinajmanj in maksimum dolžina razdalje med središči, izberite nekaj vmes, kar vam ustreza.

Pri delu z rezalnim orodjem, na primer z brusilnikom, mnogi obrtniki razumejo, kako lažje je rezati kovino s preprostim strojem - delo je bolj priročno in linija reza je idealna. Toda ob pogledu na cene stroja za rezanje kovine, tudi najbolj primitivnega rabljenega, obstaja želja, da bi nekaj takega naredili sami. Obstaja več načinov za izdelavo rezalnega stroja z lastnimi rokami, na primer z uporabo mlinčka ali diska. Vsi modeli imajo svoje pomanjkljivosti ali očitne prednosti.

Uporaba rezalnih strojev v vsakdanjem življenju

Pri delu s kovino je nemogoče brez varjenja, rezanja, brušenja in drugih vrst obdelave. Možnost, da imate na kmetiji najpreprostejše stroje za obdelavo lesa in kovine, je velika pomoč domači mojster. Na mestih, kjer je težko doseči delo, na primer rezanje kovinsko stopnišče ali spremenite nekaj v zasnovi podstrešja, boste potrebovali brusilnik ali krožno žago. In rezanje enakih kosov armature, palic, majhnih cevi in ​​vseh vrst kovinskih obdelovancev je veliko lažje na delovni površini stroja.

Isti rezervoar za rezanje se lahko uporablja za druge namene za rezanje aluminija, plastike in drugih sintetičnih materialov. Vendar ni priporočljivo uporabljati strojev za rezanje kovin za namene obdelave lesa. Glede na majhnost gospodinjskega stroja za rezanje kovin in splošno preprostost te zasnove ga ne bo težko postaviti na svoje posestvo.

Za delovanje stroja boste potrebovali dobro osvetljen prostor na dvorišču ali v garaži, vtičnico in ravno talno površino. In če ga ne potrebujete, ga lahko vedno odnesete v delavnico, shrambo oz shramba pred naslednjo uporabo na kmetiji. Nekatere modele domačih strojev je mogoče sestaviti in razstaviti, okvir ali osnova konstrukcije pa ostane nedotaknjena.

Domačega rezalnega stroja ne morete uporabljati le doma, temveč ga tudi najeti, da bi povrnili stroške njegove proizvodnje - skratka, to je zelo donosna naprava.

Razvrstitev strojev

Strukturno vse stroji za rezanje kovin združite motor s prenosom, rezalno ploščo in delovno površino stroja. Na večini spletnih mest, posvečenih temu, so risbe za rezalni stroj razni domači izdelki. Če poznate osnovna načela delovanja te naprave, je enostavno narediti lastne prilagoditve, da uporabite materiale in mehanizme, ki so že na kmetiji.

1. Moč uporabljenega motorja je odvisna od pričakovane zmogljivosti in o tem se je pomembno odločiti pred izdelavo rezalnega stroja. Večina standardnih rezalnih strojev ima precej visoka moč- do 2000 W. Čeprav ima lahko stroj za domačo uporabo manjše parametre, ne smete pozabiti, da je kovina povsod enaka.

2. Za ohranitev moči motorja, na katerem bo stroj deloval, je pomembno izbrati ustrezen način kinematskega prenosa. Najpogostejši sta jermen in torni prenos, vsaka metoda ima svoje prednosti. Zobniški prenos je zobnik, polž, veriga, vendar je slednja možnost najbolj priljubljena. Jermenski pogon povzroča najmanj hrupa in se najpogosteje uporablja na domačih strojih, vendar za natančnejše stroje ni primeren zaradi verjetnosti zdrsa jermena. Vendar je pri kateri koli zasnovi stroja pomembno upoštevati varnostne ukrepe.

3. Enako domači stroj Priporočljivo je, da ga opremite s primežem - da zagotovite zajamčeno zadrževanje materiala, ki se obdeluje. Karbidna plošča ali abrazivno kolo je izbira mojstra, odvisno od tega, kaj je pri roki, pa tudi od najpogosteje opravljenega dela.

4. Parametri kota rezanja kovin se lahko razlikujejo od 45 ° do 90 °, vendar se običajno rezanje izvaja pod pravim kotom. Vsak domači stroj nima te prednosti.

5. Premer diska določa višino kosa kovine, ki ga režemo, vendar je te parametre mogoče spremeniti. Na primer širok tankostenska cev Pri rezanju ga lahko vrtite, vendar ga je težko pritrditi s primežem. Označite volumetrično kovinska konstrukcija na delovni površini stroja, včasih je lahko tudi problematično. Rezalni stroji imajo v večini primerov delovni premer do 400 mm.

6. Skupna zmogljivost je v veliki meri odvisna od hitrosti vrtenja diska ročni stroj za natančno rezanje kovine. Visoka hitrost stroja neposredno vpliva na kakovost rezanja.

7. Teža in dimenzije domačega stroja se oblikujejo glede na material splošna zasnova, ki je priporočljivo opremiti noge z vibracijskimi oporami.

8. Tip rezalnega stroja je odvisen tudi od podajanja rezalnega orodja - nihala, s spodnjim ali sprednjim podajanjem. Disk se napaja od zgoraj z uporabo nihalnega podajalnika.

9. Domači stroj ima lahko 2 rezalni glavi ali eno, obstajajo možnosti z eno glavo in z dvojno glavo.

Abrazivni rezalni stroj je zasnovan za rezanje kovinskih fitingov, palic, profilov, I-nosilcev, cevi različnih premerov, trdni deli in profili pod različnimi koti. Deluje z abrazivnim kolesom.

Tračna rezilna naprava ali tračna žaga deluje na principu zaprtega kovinskega traku, ki se premika na jermenicah.

Doma je najlažji način sestaviti rezalni stroj disk stroj na kovino. Obstaja več načinov za izdelavo rezalnega stroja z lastnimi rokami, vendar bo najpreprostejša metoda najbolj razumljiva.

Postopek izdelave stroja na osnovi rezalne plošče

Za delo boste potrebovali:

• jekleni vogal,
• kanal,
• vrtalnik,
• varilnik,
• električni motor,
• ležajni par,
• začetni krog,
• stikalo,
• tuljava,
• lesen ščit oz jeklena pločevina za delovno površino,
• škatla za zagotovitev delovanja električnega tokokroga.

1. Po pripravi vseh orodij naredite okvir ali splošni okvir ustreznih dimenzij, na primer iz kota št. 25. Deli konstrukcije se izmerijo po risbi na rezalnem stroju in razrežejo z brusilko, nato se začne varjenje. Končni okvir lahko postavite na noge, podprte z vibracijami, kar bo olajšalo delovanje stroja. Lažje je izdelati noge iz istega profila ali cevi majhnega premera.

2. Na nastalo mizo je privarjen kanal št. 10, ki deluje kot vodilna os; postal bo osnova konstrukcije za pritrditev rezalnega dela stroja in njegovo povezavo z motorjem. Nato so glavni deli pritrjeni na kanal, vključno z dvema navpični regali, pritrjen z vijaki.

3. Nato morate iz profilov zvariti še en okvir - to je osnova za pritrditev elektromotorja in glavnega rezalni disk. Na drugi strani okvirja je pritrjen električni motor z močjo približno 1,5-2 kW. Veljajo za najbolj trpežne in zanesljive asinhroni motorji. Motor bo moral biti napajan iz 3-faznega omrežja. Spomnimo vas, da bo motor z večjo močjo zagotovil bolj enakomeren rez in dobra hitrost opravljanje rezalnih del kovin.

4. Način pritrditve gredi in splošno načelo njegova povezava s strukturo ni pomembna. Navojni stroj mora pri pravilnem zagotavljanju dovoda vrtljajev od elektromotorja do vrtljive gredi delovati zanesljivo. Klinasti jermen bo pomagal zagotoviti to. Nekatera dela je možno naročiti pri strugarju (gred z nosilci, jermenico in kolutne prirobnice). Priporočljivo je narediti štrlino prirobnice s premerom 32 mm.

5. Nato so podporni ležaji nameščeni v vtičnicah zgornjih okvirnih plošč na kanalu. Za pritrditev motorja in gredi lahko uporabite vijake in matice. Zagotavljanje delovanja električnega tokokroga je v že pripravljeni škatli s stikalom, ki je pritrjena na dno okvirja.

6. Povezava regalov z gredjo s premerom 12 mm se izvede s pomočjo tulca. Da preprečite zdrs, sta tulec in gred pri drsnem prileganju povezana z najmanjšo režo. Na pušo je privarjena nihajna roka iz kanala tako, da je njena roka v razmerju 1:3.

7. V bližini motorja boste morali namestiti togo vzmet - da zagotovite povratek, bo deloval tudi iz ekspanderja. Vzmeti in verige morajo biti varno pritrjene z vijaki.

8. Elektromotor je nameščen na strani manjšega dela nihajne roke, gred pa je nameščena na strani večja stran. Jermenski pogon bo zagotovil gibanje gredi.

9. Potreben je gumb za zaustavitev v sili in zagonsko vezje, medtem ko mora biti motor priključen prek škatle in tripolnega odklopnika, gumb za zaustavitev pa vodi do neposredne povezave z omrežjem. Za priklop stroja bo poskrbel tripolni zaganjalnik, ki zažene elektromotor.

10. Bodite pozorni na iskre, ki bodo letele iz diska – opremite ga z ohišjem. Delo se najprej preveri v prostem teku in šele potem, ko se prepričate, da je zasnova zanesljiva, lahko poskusite rezati mehko kovino, na primer aluminij, da popravite vse netočnosti. Delovna površina konstrukcije je lahko izdelana iz kovine ali lesa in prekrita z debelo vezano ploščo; če je potrebno za delo, jo pritrdite s primežem.

Postopek izdelave stroja na osnovi brusilnika

Obstaja več načinov za izdelavo stroja za rezanje kovin z lastnimi rokami - na to temo je več dobrih videoposnetkov.

Prvi način. Najenostavnejša naprava je okvir iz cevi, ki bo služil tudi kot udoben ročaj. Na eni strani je z varjenjem pritrjen prečni trak, na katerem morajo biti luknje za pritrditev kotnega brusilnika. Premična gred bo pritrjena na to podlago na kosu kotnika, isti del lahko pritrdite na tla garaže ali na namizje. In po drugi strani je pritrjen na vzmet, s pomočjo katere se lahko struktura stroja vrne v prvotni položaj. Če brusilnik pravilno pritrdite, vam bo naprava pomagala natančneje rezati kovino in sprostiti eno roko.

Ne pozabite na povratni udar brusilnika, ko orodje vrže nazaj, če se brusni disk zagozdi. In abrazivni drobci zaradi uničenja diska lahko povzročijo resne poškodbe. Kotni brusilnik, pritrjen na stroj z zaprtim ohišjem, zmanjša takšne posledice. Vendar najpreprostejši dizajn ne omogoča izvajanja visoko natančnega rezanja, na primer, ko morate odrezati majhne koščke jeklene palice, ki zahtevajo nadaljnjo prilagoditev.

Drugi način preoblikovanja kotnega brusilnika v rezalni stroj za obdelavo kovin. Ta stroj je mogoče narediti zložljivega.

Za delo boste potrebovali:

• varilnik,
• vrtalnik,
• jekleni vogal,
• profilirana cev,
• kanal,
• pomlad,
• rele,
• enaki ležaji,
• pedal,
• vijaki,
• lesena plošča ali jeklena pločevina za delovno površino.

1. Potrebna je predhodna risba ali skica, kjer so vse dimenzije in potrebne podrobnosti. Pripravljene risbe za stroj za rezanje kovin so na voljo na internetu, vendar boste morali še vedno narediti svoje prilagoditve s tistimi, ki so že na voljo na kmetiji. Enostavna skica ne zahteva natančnih meritev, dovolj je opazovati razmerja in imeti natančno predstavo o vsakem strukturnem elementu. In ne pozabite, da boste morali spremeniti okvir pod različne velikosti delovni disk brusilnika.

2. Dva okvirja na skupni osi sta osnova najpreprostejšega okvirja stroja in bolje jih je variti iz kovine. Na spodnjem delu je potrebno privariti pritrditev, ki bo sestavljena iz premične objemke in vpenjalnega kota. Del, na katerega bo pritrjen kotni brusilnik, se mora premikati navpično glede na dno, kot nihalo. Brez vzmeti ne gre, potrebna je za vrnitev v začetni položaj. Dodatno pritrdite ravnilo z omejevalnikom z varjenjem - za natančne meritve.

3. Začetek delovanja takšnega stroja bo zagotovil zagonski pedal (gumb), povezan preko nizkonapetostnega releja, ki napaja napetost na kotni brusilnik. Po vklopu je treba zasnovo preveriti v prostem teku. Če se krog ne dotika ohišja in se prosto vrti, potem lahko zasnovo uporabite v praksi - domač stroj za rezanje kovine je pripravljen.

4. Ta oblika je lahko zložljiv, na brusilnik pa je mogoče namestiti druge odstranljive diske. Pri delu z drugimi materiali bodite pozorni na lastnosti materialov pri rezanju. Ne pozabite na varnostne ukrepe in previdnostne ukrepe pri opravljanju kovinskih del.

Nihajna žaga za kovino je pravzaprav rezalni stroj, katerega naloge vključujejo: rezanje cevi, profilov, kovinskih kotnikov, različne kote. Stroj je togo fiksiran okvir, z nihajnim mehanizmom, ki omogoča rezanje na natančno velikost in predvideni kot. Predvsem na trgu Predstavljeno je orodje Makita, ki zagotavlja visoko kakovost in učinkovitost, na voljo pa so tudi izdelki manj znanih proizvajalcev.

Naprava

Mehanizem nihala za podajanje rezalnega orodja vključuje delovno gibanje od zgoraj navzdol, preko mehanskega oz ročno upravljanje. Ena od prednosti nihajni stroj je tudi sprememba kota rezanja, do 45 stopinj od normale. Delovni del stroja je krožna žaga, odvisno od vrste, stroj je lahko eno- ali dvoglavi, odvisno od števila rezalnih žag.

Krožno žago, ki se nahaja na nihalnem mehanizmu, lahko poganja zaposleni ročno ali samodejno.

Stroj je pogosto nameščen graduirane številčnice, za dodatno kontrolo natančnosti rezanja, na primer stroj Makita LC1230, v tem primeru se kot rezanja spreminja z vrtenjem ročaja.

Prednosti in slabosti

Ko je popolnoma opremljena, je nihalna žaga popolnoma varna in udobna za uporabo. Zbiralnik prahu zbira abrazivne elemente in kovinske delce. Objemka za pritrditev obdelovanca drži del, ki ga želite žagati, in preprečuje, da bi se rezilo zasukalo.

Prednosti nihalnega rezalnega stroja:

Slabosti: edina pomanjkljivost te vrste strojev je njihova visoka cena pri profesionalni izvedbi. Ja, nihalna žaga Makita stane od 10 tisoč rubljev. A hkrati orodje Makita najbolj cenijo naši industrialci. Makita proizvaja električna orodja in komponente, enake žagine liste, Visoka kvaliteta in različne cene, od gospodinjskih modelov do visoko profesionalne opreme.

Montažne žage

Za posebno podvrsto nihajnih rezalnih strojev je značilna poenostavljena zasnova in povečana mobilnost. Montažni stroji nimajo mehanizma za obračanje same žage in režejo obdelovanec le po normali.

Naprava v tem primeručim bolj poenostavljeno, žaga, nihalo, postelja. Plošče za rezanje kovine so običajno abrazivne, manj pogosto se uporabljajo karbidne trdine.

Pogon na disku v profesionalnih rezalnih strojih je običajno jermenski, kar vam omogoča zmanjšanje obremenitve motorja in izogibanje nenadnim sunkom.

Zaradi pomanjkanja trdih Pritrjevanje nihala in obdelovanca, pri delu z rezalnimi montažnimi stroji je treba upoštevati naslednje nianse:

• Za pritrditev obdelovanca med rezanjem uporabite objemko.
• V trenutku zagona navor diska močno potisne žago, upoštevajte to.
• Pri rezanju montažni stroj na obdelovancu nastane rob, ki ga je treba naknadno odstraniti.

Izdelava nihalnega stroja z lastnimi rokami

Če želite to narediti, je dovolj, da naredite okvir iz kanala in vogala lahko uporabite kot delovno orodje krožna žaga, pritrditev na okvir.

Odpri posteljo, to je precej preprosto narediti, namestite dva kanala - tace, ki jih povežete v parih. Nanje privarite podstavek nihala. Pogosto se kot podlaga uporablja trdna kovinska plošča debeline 12 mm; v tem primeru se luknja za žagin list preprosto izreže ali izvrta. Potrebujem vrtalni stroj.

Po tem morate izdelati kletke za ležaje za nihalo; za to je najbolje, da se obrnete na stružnico. Po struženju bo potrebno varjenje.

Tudi pri izdelavi delov za rotacijski stroj in nihalo boste potrebovali rezkalni stroj in vrtanje.

Ne pozabite na ohišja, za njihovo izdelavo je najbolje uporabiti pločevine Debelina 0,8–1 mm. Rezanje poteka po že pripravljenih vzorcih, po katerih se pritrdi s točkovnim varjenjem.

Med obdelavo in obdelovanci so bili uporabljeni:

• Plinski rezalnik za rezanje navadnih kovin, nihala in surovcev okvirjev.
• Stružnica za struženje prstov in sponk.
• Rezkalni stroj za obdelavo robov obdelovancev in rezkanje dela delov nihala.
• Vrtalni stroj.
• Varilni transformator.

Na splošno se izkaže, da cena self-made okvir za nihalno žago velik, bodo potrebne sile celotne mehanične delavnice. V nekaterih primerih je vredno, včasih ne. Cena je previsoka.

Včasih je lažje in učinkoviteje kupitiže pripravljeno orodje. To bo prihranilo čas in denar.

Orodje za rezanje

Žaga uporablja liste krožne žage kot rezalno orodje, abrazivna kolesa različnih premerov in sedežev. V tem primeru je potrebno Glejte priročnik za uporabo žage; tam so navedeni priporočeni parametri rezila. Tako žaga Makita LC1230 za rezanje uporablja disk s premerom 12, s palčnim prilegom, 25,4 mm in številom zob 60. Lahko bi bilo rezilo žage Makita, 305x25,4x60, na primer Makita B-29393. Diski drugih proizvajalcev, ki so primerni za Tehnične specifikacije. Rezanje se običajno izvaja z diski z karbidna konica na koncih diskastih zob.

Izkoriščanje

Pred uporabo stroja mora biti nameščen na dvignjeni mizi ali delovni mizi, kar je potrebno za udobje njegove uporabe. Prav tako je treba narediti prostor za rezanje, prenašanje materiala in shranjevanje obdelovancev.

Žaga Makita LC1230 je kompaktna, za namestitev potrebuje majhno površino, vendar ne pozabite na premikanje materiala in obdelovancev, posledično delovna cona rezalna žaga je pravokotnik 2x4 metre. Z dolžino materiala 2–3 metre.

Rezanje z nihalno žago ni težko opravilo, vendar zahteva pozornost in natančnost. Da, posebna nevarnost predstavljajo iskre in vroče kovinske delce, ki letijo izpod žage. Pred njimi vas delno reši ovratnik, nameščen na telo žage. A kljub temu ne smemo pozabiti na osebno zaščitno opremo.