Vgradni deli so elementi za vgradnjo dodatno opremo in nekateri elementi sistema za kroženje vode, katerih postavitev je načrtovana v fazi načrtovanja in izgradnje bazenske sklede. Če na začetku ne zagotovite prisotnosti vgrajenih delov, bo njihova namestitev v prihodnosti zelo problematična. Za izbiro pravih vgradnih delov se morate odločiti za vrsto bazena in njegovo končno obdelavo.

Stacionarne bazene delimo na betonske, kompozitne in polipropilenske.
Betonski bazeni lahko sestopi mozaik/ploščice oz poseben film, ki deluje kot hidroizolacija. Zasnova vgradnih delov je odvisna od vrste bazena in vrste zaključka. Za betonske bazene, obložene s ploščicami ali mozaiki, se uporabljajo vgradni deli “pod betonom” ali kot jih imenujemo tudi “pod mozaiki/ploščicami”.
V kompozitnih, polipropilenskih in betonskih bazenih, obloženih s filmom, se uporabljajo vgrajeni deli "pod filmom", zato jih imenujemo tudi univerzalni po potrebi lahko tak vgradni del vgradimo v betonski bazen z mozaičnim zaključkom. Strukturno vgrajeni deli za film se odlikujejo po prisotnosti tlačne prirobnice in tesnilnih tesnil, ki zagotavljajo tesnjenje povezave.

Material izdelave

Glede na vrsto materiala izdelave delimo vgradne dele na ABS plastiko, nerjaveče jeklo in bron.

Plastične hipoteke najcenejši, najmanj močni in trpežni, lahko počijo med nekvalificirano namestitvijo ali na mrazu. Izdelki iz ABS-a izgledajo manj estetsko in sčasoma zbledijo. izvirna barva pod vplivom UV sevanja in kemikalij, ki se uporabljajo za dezinfekcijo vode. Plastične hipoteke so lahko z rokavi ali brez njih. IN nezaščitene hipoteke tlačno prirobnico pritegne samorezni vijak, ki gre v "telo" hipoteke. V primeru nekvalificirane namestitve ali ponovne namestitve ta povezava morda ne zdrži in če pretiravate, lahko hipoteka poči. Poškodba enote se lahko pojavi tudi po nekaj letih, ko plastika postane bolj krhka. Hipoteke z rokavi vam omogočajo, da se izognete tej težavi in ​​zagotovite večjo zanesljivost pritrdilne enote zaradi prisotnosti kovinski rokavi z navojem v telesu hipoteke. Prirobnica je pritrjena na takšne vgrajene dele z vijaki M5 in ne s samoreznimi vijaki. To povezavo je veliko težje poškodovati, poleg tega jo je mogoče brez strahu sestaviti in razstaviti.

Vgrajeni deli iz iz nerjavečega jekla dražji, veliko močnejši in trajnejši od plastičnih hipotek, neobčutljivi na temperaturne spremembe, kar je pomembno za zunanje bazene, in sčasoma ne izgubijo estetskega videza. Hipoteke so izdelane iz dveh vrst nerjavečega jekla. Znamka AISI304 uporablja se v bazenih s sladko vodo. Če naj bi bazen imel elektrolizer oz morska voda, potem je priporočljiva uporaba delov z Znamka AISI316 ker je to jeklo bolj odporno na agresivna okolja.

Bronasti vdelani deli spadajo v opremo luksuznega razreda. Odlikujejo jih najdaljša življenjska doba, visoka odpornost proti koroziji, odpornost na mehanske obremenitve in so primerni za vsako vodo, tudi morsko. Bazen z bronastimi hipotekami govori o bogastvu, priložnostih in ugledu stranke. Edina pomanjkljivost vključuje visoke stroške.

Vsi vgrajeni deli iz nerjavečega jekla in brona zahtevajo ozemljitev za preprečevanje galvanske korozije kovine zaradi "blodečih" tokov.
Pri izbiri materiala za izdelavo vgradnih delov ne pozabite, da se vlijejo v beton in jih je v prihodnosti nemogoče zamenjati, ne da bi pokvarili zaključek bazena. Stroški vgradnih delov v primerjavi s skupnimi stroški bazena so majhni in pri tem ni vredno varčevati, zato Priporočamo, da ste pozorni na vgrajene dele iz nerjavečega jekla. Če pri betonskem bazenu, obloženem z mozaiki, to zaradi pomanjkanja prirobnic in tesnil ni tako kritično, potem je pri bazenu, obloženem s folijo, kompozitnim ali polipropilenskim bazenom, močno priporočljiva uporaba vgradnih delov iz nerjavečega jekla, ali v skrajnem primeru izdelke s plastično oblogo.
Začetna višja cena izdelkov iz nerjavečega jekla ali brona se spremeni v korist pri nadaljnjem delovanju bazena, saj je zamenjava teh elementov zelo problematična.

Vrste vgrajenih delov

Vgradne dele delimo na hidravlične dele in vgradne dele za zabavne vožnje.
Hidravlični vgrajeni deli imenujemo elemente, s pomočjo katerih voda kroži v bazenu. Delimo jih v dve skupini - dovodne naprave in dovodne naprave v bazen. Hidravlični vgrajeni deli vključujejo elemente, kot so skimmerji, šobe, spodnji odtoki, prehodne cevi, regulatorji nivoja vode in prelivne rešetke.

TO vgrajeni deli za zabavne vožnje nanašati: platoji in šobe za zračno masažo, hidromasažne šobe, dovodi vode, pnevmatski gumbi, svetila, podvodni zvočniki in vgrajeni protitoki.

Priporočljivo je, da natančno preučite potrebno število hipotek in njihovo lokacijo. Pri načrtovanju in postavitvi vgradnih delov bazena se je bolje obrniti na strokovnjake, saj elementov ni težko sami nepravilno namestiti, veliko težje pa jih je predelati, da bo vse pravilno. Pravilna namestitev vgrajeni deli so ključ do stabilnega delovanja dodatne opreme in sistema za kroženje vode. Strokovna montaža vgradnih delov bo pogoj za nemoteno delovanje dodatne opreme in vodovodnega sistema.

Skala gre v nebo. V skali je razpoka. Želim splezati in ne biti ubit. Klasično zavarovanje se izvaja s hipotekarnimi elementi. Začnimo klasifikacijo vgradnih elementov s klasifikacijo samih razpok.

Torej, obstajajo razpoke:

navpično/vodoravno/poševno razpoke imajo izrazite zožitve in vzporedne, enakomerne stene No, in končno, razpoke so različnih širin in različnih globin.

In v skali so tudi kaverne. Za vsako vrsto razpoke je določena vrsta vgrajenega elementa optimalno primerna.

Vrste vgrajenih elementov.

Ni jih veliko:

Zamaški

Zamaški so prisekana tetraedrska piramida, običajno z nesimetričnimi in pogosto z jeklenico ukrivljenimi robovi. Zaradi asimetrične oblike je možno zamaške vgraditi v špranjo s široko ali ozko stranjo. Zamaški so zasnovani za relativno ozke razpoke od 5 do 40 milimetrov, z izrazitim zoženjem. Mikronoge z velikostjo manjšo od 5 mm se lahko uporabljajo samo kot umetna podporna točka (AFP). Za vgradnjo je treba zamašek vstaviti v široki del razpoke in nato zagozditi v zožitev. Zožitev naj bo na strani pričakovane obremenitve. Zamaški so idealni za navpične in nagnjene razpoke z izrazitim zoženjem proti dnu. Zamaški so primerni tudi za razpoke, ki se širijo navznoter, tudi vodoravne. Zamaške je enostavno namestiti in odstraniti ter so zelo zanesljivi pravilno namestitev. Pomembna prednost zamaškov je njihova majhna teža in prostornina. Set desetih zamaškov različne velikosti tehta le 450 gramov in zavzame zelo malo prostora v nahrbtniku.

Ekscentri (heksani)

Ekscentri ali imenovani tudi "heksi" imajo obliko asimetrične šesterokotne prizme. Zaradi svoje oblike se hexa lahko vgradi v štiri različne položajih. Tako en heks pokriva precej velik razpon širin razpok. Pod obremenitvijo se hexa vrti okoli središčne osi in se s tem trdno zagozdi v razpoko. Za vgradnjo šesterokotnikov so primerne razpoke z manj izrazitimi zožitvami kot pri zamaških. Najmanjša velikost hex - 11mm, ki v bistvu delno pokriva območje zamaška. Za ozke razpoke pa so zamaški bolj priročni. Najpomembnejši so veliki heksi. Največja velikost 91 mm. Inbusi so izdelani v dveh izvedbah: z zanko ali z jeklenico. Možnost s kablom je morda bolj priročna pri nameščanju in nameščanju vodila na pas, vendar je to stvar navade. Enako kot zamaški so tudi šestrobi enostavni za namestitev in odstranitev ter so zelo zanesljivi. Glede na težo in prostornino je hexa le malo manjša od ustrezne velikosti prijatelja, vendar je veliko bolj priročna za transport in namestitev na pas.

Prijatelji, Camalots

Prijatelj je sestavljen iz:

štiri premične vzmetne odmikače, nameščene na eni osi; gibljiva palica - ročaji iz jeklenica, prekrita s plastično lupino (v nekaterih modelih - dve palici), na katero je pritrjen tip; krmilna palica s palicami, ki poganjajo odmični mehanizem.

Camaloti se od prijateljev razlikujejo po tem, da so delovni odmikači nameščeni na dveh ločenih oseh, po dva odmikača na os. To poveča zanesljivost konstrukcije in rahlo poveča delovno območje širine razpoke. Med namestitvijo se lahko vse štiri kamere premikajo neodvisno drug od drugega, kar vam omogoča namestitev prijateljev v razpoko s kompleksno obliko stenske površine. Poleg tega Omega Pacific ponuja kamere "Link Cam", pri katerih je vsaka delujoča kamera razdeljena na tri dele. To vam omogoča, da znatno povečate obseg delovanja in z enim prijateljem pokrijete več rednih prijateljev.

V idealnem primeru je namestitev in odstranitev prijateljev enostavna in priročna. Stisnil je pesti in vtaknil napravo v razpoko, sprostil pesti in naprava se je varno zagozdila v razpoko. Da bi ga izvlekel, je stisnil pesti in izvlekel prijatelja. Lepota! Vendar obstajajo nianse ...

Prvič, zaradi mobilnosti kamer je dosežen širok spekter uporabe prijatelja. Vendar pa prijatelja ni mogoče uporabiti v skrajnih položajih. Če je prijatelj nameščen v položaju blizu skrajne odprtine, bo pod obremenitvijo verjetno odletel ven. Če je prijatelj nameščen popolnoma stisnjen, ga bo izredno težko ali nemogoče izvleči. Pogosta situacija na plezalni poti je, da vodja vtakne prijatelja v ozko globoko razpoko, globlje zaradi varnosti. V globini se razpoka izkaže za ožjo in prijatelj se zatakne. In potem drugi udeleženec porabi pol ure, da nesrečno napravo odstrani iz razpoke. In tudi po številnih brezplodnih poskusih trdi, da je nemogoče pridobiti prijatelja.

Drugič, da bi odstranili prijatelja, morate, kot že omenjeno, stisniti pesti, za stiskanje pesti pa morate prijatelja premakniti nekoliko naprej. Malo! Če pa je prijatelj med namestitvijo vstavljen v razpoko do konca in ga ni mogoče premakniti naprej, bo odstranjevanje prijatelja iz razpoke problematično.

In tretjič, prijatelji imajo neprijetno lastnost, da hodijo po razpokah z vzporednimi stenami, za katere so dejansko namenjeni. Zgodi se takole. Vodja je v špranjo vstavil prijatelja pravilen položaj ročico navzdol in pritrdite tipa. Če gre linija nadaljnjega gibanja na stran, in to se pogosto zgodi, vrv potegne prijatelja na stran skozi fanta in obrne ročaj na vodoravni položaj. V tem primeru par odmikačev ostane na mestu, drugi par, ki se nahaja bližje vrvi, pa se premika okoli prvih dveh odmikačev in stopi nekoliko globlje v razpoko. Nato nastane ohlapnost pri napetosti vrvi in ​​pod vplivom gravitacije prijatelj spet obrne ročico navzdol in zdaj prvi par odmikačev stopi nekoliko globlje. Med delom vodje se napenjanje in popuščanje vrvi večkrat ponovi in ​​z vsakim ciklom se prijatelj konča vse globlje in globlje. Rezultatov takih korakov je lahko več. Prijatelj lahko stopi tako globoko, da bo nemogoče doseči krmilno palico, lahko se zatakne v ozkem mestu in zavzame skrajni položaj ali pa se zaleti v zid.

V vseh teh primerih bo pridobivanje prijatelja problematično ali nemogoče. Na številnih priljubljenih poteh lahko najdete prijatelje in camalote, ki so obtičali za vedno. Kamaloti, ki so ostali za vedno, ne le kršijo nedotaknjeno lepoto gora, ampak tudi škodijo plezalčevi denarnici, saj je cena povprečnega kamalota približno tri tisoč rubljev. Prav tako lahko prijatelj zaradi hoje zaide v širši predel razpoke in enostavno pade ven, kar nikakor ni dobro. Zato, če je mogoče namestiti zamašek ali ekscenter namesto prijatelja, imam raje več enostavne naprave. Če to ni mogoče, skrbno pregledam mesto namestitve za skrite pasti in pritrdim dolgo zaponko, da vrv ne potegne prijatelja na stran, ko gre mimo.

Izraz "vgrajeni elementi" se vse pogosteje pojavlja v Vsakdanje življenje. Majhne kovinske plošče, privarjene na sidro ali armaturo, pomagajo ustvariti močno povezavo armiranobetonske konstrukcije med seboj, da zagotovijo kakovostno pritrditev armiranobetonskih konstrukcij s kovinskimi deli.

To poveča splošno moč in poenostavi ustvarjanje strukture. Najpogosteje se polaganje delov izvaja med izdelavo armiranobetonskih konstrukcij. V tem primeru je element nameščen tako, da je plošča v betonu, armatura ali sidro pa ostane zunaj. Zahvaljujoč prisotnosti pritrdilnega elementa je dosežena odlična povezava med armiranobetonskimi konstrukcijami, ki se pogosto izvaja z varjenjem. Tako vgrajeni elementi povečajo trdnost montažne konstrukcije, pomagajo togo pritrditi njene posamezne dele in znatno povečajo zanesljivost in vzdržljivost konstrukcije. Vgradne dele lahko naročite na strani http://xn--37-7lcu.xn--p1ai/metalloprokat?code=00000000113000000000.

Področja uporabe vgradnih elementov

Glavno področje uporabe vgrajenih delov je monolitna konstrukcija. Poleg tega je vsaka konstrukcija, v kateri je potrebno povezati armiranobetonske konstrukcije med seboj, pa tudi s kovinskimi komponentami, nepredstavljiva brez uporabe vgradnih elementov. Tu so glavna področja uporabe takih izdelkov:

gradnja blokovnih struktur, kot so kanali, vodnjaki, predori;

montaža ogradnih in nosilnih konstrukcij na osnovi armiranobetonskih izdelkov;

izdelava zunanjih fasad;

gradnja temeljev za gradnjo stavb na osnovi kovinskih okvirjev;

montaža hidrotehničnih objektov, vključno z rezervoarji in tehničnimi rezervoarji.

Izbor vgradnih delov

Vsi vgradni elementi imajo dve komponenti - ploščo in pritrdilni element. Vendar pa so plošče lahko izdelane iz različnih zlitin in se razlikujejo po debelini kovine in konfiguraciji. Tudi vrsta in število sider se lahko spreminjata v precej širokih mejah. Pritrdilni element lahko izdelamo iz okrogle in profilne armature različne razdelke. V nekaterih primerih je lahko sidro opremljeno z navojem, ki vam omogoča prilagajanje povezave.

Vgrajeni elementi so lahko odprti, pa tudi zaprtega tipa. Prva možnost predvideva prisotnost ene plošče in enega sidra. V drugem primeru sta dve plošči nameščeni na obeh koncih pritrdilnega elementa.

Da bi vgrajenim delom zagotovili daljšo življenjsko dobo in dodatno odpornost proti koroziji, proizvajalci uporabljajo različne premaze, na primer pocinkanje.

Tehnologija izdelave vgradnih elementov je lahko kljub zunanji preprostosti izdelka precej zapletena. Za izdelavo takšnih izdelkov je izbrana visokokakovostna valjana kovina določene debeline. Rezanje poteka v skladu z obliko plošče, ki je lahko romb, trapez, pravokotnik ali kvadrat. Po tem se robovi izdelkov skrbno obdelajo in pritrdilni elementi so varjeni. Končni deli so grundirani, pobarvani ali pocinkani.

Sodobna gradnja postaja vse bolj razširjena. Stavbe s 25 nadstropji niso več neobičajne, v velikih mestih jih je še več visoke zgradbe. Zato je tako pomembno upoštevati varnostne ukrepe na vseh ravneh, od prvih izračunov bodočega projekta do zunanja zaključna obdelava. Vgrajeni del igra pomembno vlogo v tem celotnem procesu. Omogoča povezovanje različnih nosilne konstrukcije, povečanje stopnje njihove odpornosti na obremenitve.

Materiali pritrdilnih elementov so različni, odvisni so ne le od mesta njihove uporabe, temveč tudi od njihovega nadaljnjega namena. Kovina se uporablja za povezovanje gradnikov ali visokih lampijonov, les ali plastika se uporablja za manj pomembne predmete.

V gradbeništvu se uporabljajo vgradni deli iz visokokakovostnega jekla določene debeline. Če ste zamenjali svetilke v stanovanju, ste bili pozorni na kose lesa, ki so vgrajeni v steno. Vnaprej so pritrjeni, da lahko napravo kasneje namestite. Pri montaži bazenov se uporabljajo plastični elementi. To so posebej pripravljena mesta, kjer bodo v prihodnosti priključene različne cevi.

Na izdelavo vgradnih delov vpliva namen, za katerega bodo uporabljeni v nadaljnjih objektih. Njihova oblika je določena z zahtevami različni standardi. Glavni elementi so kovinske plošče in ojačitveni zatiči. Lahko jih povežemo med seboj, včasih pa se zatiči zamenjajo s sorniki, tako da se izkaže, da so pritrdilni elementi po vrsti razdeljeni na odprte in zaprte. Razlikujejo se po številu mest. V prvem primeru imamo kovinsko ploščo z varjenimi palicami. Pri drugi možnosti so na koncih zatičev dodatne kovinske blazinice. Omogočajo bolj togo povezavo gradnikov med seboj.

Glede na smer zatičev delimo vgradne dele v več skupin. To je lahko pravokotna razporeditev palic ali nagnjena, pod kotom na ploščo. Zatiči so lahko vzporedni ali usmerjeni v različne smeri. Velikost plošče in dolžina palic sta določena z znamko vgrajenih delov. Sama kovinsko podlago izvedeno v obliki pravokotnika ali kvadrata. Včasih je namesto plošče primernejša palica z zanko ali obročem;

Vgrajeni deli so med seboj povezani z varjenjem, lepilom ali sorniki. To je lahko T-spoj ali spoj s prekrivanjem. Vsaka možnost je zanimiva na svoj način, vendar bi morali začeti od določenega mesta, kjer se deli uporabljajo. Če se uporablja, je treba v laboratorijskih pogojih izbrati najprimernejšega. primerna sestava, zasnovan za obremenitve, ki jih je načrtovano prenesti.

Pri vgradnji sodobnih stebrov za ulično razsvetljavo ali raznih nosilcev se uporabljajo tudi vgradni deli. Najprej je spodnji del pritrjen v obliki cevi z okroglo ali kvadratno prirobnico. Zgornji jambor je nato pritrjen nanj s čepi ali sorniki. Sidrna hipoteka se razlikuje po svoji osnovi, sestavljena je iz niza čepov, povezanih z zatičem na vrhu in na dnu. Da bi zagotovili daljšo življenjsko dobo vseh kovinskih delov, jih je treba zaščititi pred vremenskimi vplivi. Uporaba temeljnega premaza, barve ali cinka lahko podaljša njihovo življenjsko dobo.

Vgradne dele je pomembno kupiti v primeru, ko je potrebno zanesljivo povezati več armiranobetonskih izdelkov ali betonskih izdelkov z kovinski sistemi. Ta metoda pozitivno vpliva na zanesljivost konstrukcije in poenostavi namestitvena dela.

Vgradnja vgrajenega dela po GOST 14098-91 poteka po principu, da je plošča betonirana in sidrni elementi štrlijo izven konstrukcije. Ti odseki ojačitve vam bodo omogočili, da z njimi povežete druge elemente konstrukcije. Za izvedbo te stopnje se običajno uporablja varjenje vgrajenih delov.

Najobsežnejši ta tip materiali se uporabljajo v gradbenih pogojih, v katerih je potrebna zanesljiva povezava več strukturnih komponent:

• Montaža blokovnih sistemov, kot so kanali, vodnjaki in tuneli;
• ureditev trajnih ograjnih sistemov;
• ustvarjanje stebrov, fasad, gradnja večnadstropnih zgradb ali na primer celičnih stolpov;
• hidravlične konstrukcije;
• vrata in okenske odprtine;
• temelje na podlagi kovinske konstrukcije;
• profilni okvirji;
• drugo.

Navsezadnje ima področje proizvodnje vgrajenih delov neomejen potencial, saj se področja uporabe izdelkov s časom samo širijo. Delno gre za to, da se cene vgrajenih delov izkažejo za donosnejše od tradicionalnih metod za doseganje podobnih funkcij v dizajnu.

Po potrebi povečajte zaščitne lastnosti končnih izdelkov lahko na primer dodatno obdelamo za zaščito pred korozijo. Cinkanje in barvanje sta običajna, vendar to zviša ceno vgrajenih delov.

Vrste in proizvodnja

Proizvodnja vgrajenih delov vključuje ustvarjanje več osnovnih možnosti izdelka. Glede na obliko končnega izdelka obstaja veliko vrst, vendar jih lahko vse razdelimo v več skupin glede na lokacijo sidrnih komponent:

• pravokotno nameščeni ojačitveni odseki;
• njihova nagnjena lokacija;
• mešan videz.

Kupite lahko vgradne dele s kvadratno, pravokotno, okroglo ali diamantno osnovo. Izboljšane adhezijske lastnosti s utrjevalno sestavo dosežemo z nanosom niti na površino palic.

V skladu s standardom proizvodnja vgradnih delov GOST 14098-91 omogoča izdelavo dveh vrst materialov: odprto z eno ploščo in zaprto s ploščami na obeh straneh sider. Prvi so funkcionalno bolj prilagodljivi, zato so primerni za vgradnjo in gradbeno deloširok profil. Nakup vgradnih delov druge vrste je pomemben predvsem pri gradnji objektov.

Metoda izdelave vgrajenih delov

Izdelava vgrajenih delov ni zelo zapletena; tradicionalne metode obdelavo, kot je rezanje in varjenje vgrajenih delov.

Na začetku se izračuna obremenitev, pod katero bo konstrukcija delovala. Na podlagi pridobljenih podatkov in specifike aplikacije izračunajo z varnostno rezervo primerni materiali. Nato se začne proizvodnja vgradnih delov v količini, ki je potrebna za izvedbo projekta. Pločevina želene debeline se razreže na surovce in izberejo se valjani izdelki z dimenzijami (dolžina, prečni prerez) in nosilnostjo, ki ustrezajo projektu. Komponente so privarjene na mesto pod določenimi koti. Na zadnji stopnji so končni materiali pobarvani ali prevlečeni s cinkom za povečanje odpornosti proti koroziji.

Proizvodnja vgrajenih delov je v celoti v skladu z državnimi standardi; skladnost s standardi pomaga doseči visoko trdnostne lastnosti. Pri izračunu upoštevajte dimenzije dokončan dizajn, obremenitve in možnost opremljanja celotnega sistema z dodatnimi elementi. Ločeno se pri izdelavi vgradnih delov upoštevajo možne obremenitve v prečni in vzdolžni smeri ter odstopanja, ki se jim je pri vgradnji komponent težko izogniti.

Posledično dobimo različne materiale, ki so lahko najpreprostejši deli z enim sidrom, to je ploščad z eno armaturno palico. Najbolj zapletene oblike izdelkov zahtevajo prisotnost številnih palic, varjenih pod določenimi koti. Velja poudariti, da so cene vgradnih delov odvisne tudi od specifičnih konstrukcijskih značilnosti. Vendar pa najpogosteje uporabljajo sistem izračuna, ki temelji na teži končnih materialov.

Večina vgradnih delov se izdela posebej za vsak projekt. Izdelke spremlja etiketa z naslednjimi zahtevami:

• blagovna znamka;
• število elementov v seriji;
• datum izdelave;
• znak tehnološke kontrole o prevzemu;
• zahteve za inštalacijska dela;
• odstopanj, ki se lahko pojavijo v seriji.

Standardne zahteve

V skladu s standardi državni standard Med proizvodnjo se izvaja celovit nadzor vgradnih delov po GOST 14098-91. Zahvaljujoč temu pristopu je mogoče doseči najvišjo kakovost končnih izdelkov.

Tako morajo biti koti med sidrnimi komponentami in ploščadjo v skladu s standardi GOST 14098-91. Robove je treba očistiti žlindre in kroglic, ki nastanejo pri visokotemperaturnem rezanju. Površina materialov ne sme biti onesnažena v obliki oljnih madežev in drugih, poleg tega ne sme biti nobenih žepov rje in lestvice, ki se luščijo. Mesta, kjer so vgrajeni deli varjeni, ne smejo biti razpokana. Prehod od odloženega dela do podlage ne sme imeti podrezov, vse kraterje pa je treba med izdelavo vgradnih delov zavariti. Prepovedano je puščati žlindro in povešanje na nanesenem sloju; Prepovedani so nekuhani predeli, žganje podlage in fistule.

Vgradne dele lahko kupite po GOST 14098-91 z določenimi odstopanji glede dimenzij, vključenih v projekt:

• položaj ravnih komponent se lahko razlikuje za 10 mm;
• enostavnost namestitve v nekaterih projektih zahteva odstopanja pri lokaciji konstrukcijskih elementov na mestu - dovoljeni parameter je 100 mm;
• osi profiliranih votlih elementov lahko odstopajo do 10 mm;
• Komponente obraza se ne smejo razlikovati od ravnine za več kot 5 mm.

Tovarna armaturnih izdelkov in konstrukcij "ARMIKON" ponuja materiale za gradbene projekte Visoka kvaliteta. Cene vgradnih delov bodo optimalne, vsi roki pa izpolnjeni, zato je sodelovanje z nami resnično donosno!