Penyediaan kanvas gergaji jalur termasuk menyambungkan hujung jalur dengan mengimpal atau memateri, memantau keadaan tertekan jalur, membetulkan kecacatan dalam bentuk jalur, menggelek, dan pemantauan akhir keadaan jalur.

Apabila punggung mengimpal hujung jalur, hujungnya dipangkas dan diselaraskan, dikimpal, dibaja, dan jahitan dibersihkan. Apabila mengimpal, hujung pita dipotong pada sudut 90° ke tepi gergaji, dibersihkan dan dinyah.

Pada lekatan Hujung pita ditindih dengan menandakan jahitan dan memotong hujungnya, menyerong hujungnya menjadi baji (chamfering), chamfering, pematerian, pengerasan, pembajaan dan pemfailan (membersihkan) jahitan, yang ketebalannya harus sama dengan ketebalan gergaji atau 0.1...0.2 mm kurang daripadanya.

Kecacatan tempatan(kawasan membonjol, ketat dan lemah) dan kecacatan am(berpusing, meleding, bersayap, bergelombang membujur, tidak lurus tepi, membengkokkan tepi belakang bilah) gergaji jalur disingkirkan sama seperti kecacatan gergaji bingkai (umum pertama, kemudian setempat).

Keadaan kanvas yang tertekan gergaji jalur dikawal oleh anak panah pesongan pada lebar jalur menggunakan templat khas dan dengan jumlah kecembungan tepi mengekor bilah. Kedua-dua penunjuk, julat nilai normal yang masing-masing adalah 0.1...0.23 mm dan 0.05...0.1 mm, diukur pada setiap bilah. Jika nilai pesongan kurang daripada nilai standard, gergaji digulung secara simetri atau ke "kon".

bergolek kaedah simetri digunakan untuk takal mesin cembung, apabila perlu memanjangkan bahagian tengah gergaji. Pertama, mereka melancarkan bahagian tengah gergaji, dan kemudian, berundur 10...15 mm, membuat hantaran baru, mengurangkan tekanan penggelek secara bergilir. Menamatkan gulingan 15...20 mm dari garisan lekukan dan pinggir belakang. Berguling di atas "kuda" dilakukan dengan mencondongkan takal atas untuk mengelakkan gergaji daripada tergelincir. Bahagian tepi belakang gergaji dipanjangkan untuk mengimbangi ketegangannya yang lebih kuat. Penggulungan bermula 15...20 mm dari garisan kemurungan dan berakhir 10...12 mm dari pinggir belakang, secara beransur-ansur meningkatkan tekanan penggelek setiap 10...15 mm.

Pembaikan bilah gergaji jalur termasuk penyetempatan retak, memotong kawasan yang rosak dan penyediaan sisipan pemotongan. Penyetempatan dilakukan dengan menggerudi lubang Φ 2...2.5 mm pada hujung retakan tunggal, panjangnya tidak lebih daripada 15 mm dan 10...15% daripada lebar gergaji. Jika terdapat retakan tunggal yang panjang atau rekahan berkumpulan (4...5 keping bukan 400...500 mm panjang) dan 2 atau lebih gigi patah berturut-turut, potong sekeping sekurang-kurangnya 500 mm panjang untuk mengelakkan kesukaran semasa memasukkan .

Apabila memasang gergaji ke dalam mesin Peraturan berikut mesti dipatuhi:

1. canggih Bilah gergaji harus menonjol melepasi tepi takal ke ketinggian gigi.

2. Anjakan tali pinggang dari takal dihalang dengan melaraskan kedudukan takal atas dengan mencondongkan (ke hadapan - belakang) dan membelok (kiri - kanan). Sudut kecondongan takal ke hadapan ialah 0.2…0.3°.

3. Daya tegangan gergaji P(H), jumlah untuk kedua-dua cawangan, ditetapkan sama dengan P = 2G aw, di mana G = 50...60MPa – tegasan tegangan a Dan V– lebar dan ketebalan pita (mm).

4. Jurang antara peranti panduan dan mata gergaji hendaklah 0.1…0.15 mm. Sentuhan gergaji dengan pemandu dibenarkan hanya apabila memotong bahagian melengkung.

Menyediakan gergaji rata bulat untuk digunakan.

Menyediakan gergaji rata bulat untuk kerja termasuk menilai kerataan dan keadaan tegasan bilah, meluruskan bilah, menempa dan menggulung bilah.

Kerataan cakera dinilai dengan dua petunjuk: dengan kelurusan cakera masuk pelbagai bahagian dan pada akhir (paksi) runout. Sisihan maksimum yang dibenarkan daripada kelurusan bergantung pada diameter gergaji: 0.1 mm untuk Æ sehingga 200 mm; 0.6 untuk Æ 1600 mm. Untuk menentukan kehabisan akhir, gergaji dipasang pada aci mendatar peranti khas. Runout diukur dengan penunjuk berserenjang dengan cakera pada jarak 5 mm dari lilitan lekukan dengan putaran perlahan gergaji dan aci. Larian paksi yang dibenarkan adalah dari 0.15 mm untuk Æ tidak lebih daripada 200 mm hingga 0.6 mm untuk Æ 1600 mm.

Melebihi piawaian bukan kerataan menunjukkan kehadiran kecacatan pada kanvas: umum (seperti hidangan, bersayap, lenturan bulat) dan tempatan (titik lemah atau ketat, membonjol, membongkok). Segala kecacatan diperbetulkan meluruskan kanvas menggunakan kain penempaan, andas dan kadbod khas atau pengatur kulit.

Penilaian tekanan Saiz mata gergaji ditentukan oleh jumlah pesongan gergaji di bawah pengaruh beratnya sendiri. Gergaji diletakkan secara bergilir-gilir pada kedua-dua belah pada tiga penyokong yang dijarakkan pada jarak yang sama antara satu sama lain dan pada jarak 5 mm dari lilitan kaviti gigi. Pesongan gergaji diukur dengan penunjuk dail atau pembaris ujian dengan set tolok perasa pada tiga titik pada bulatan dengan jejari 50 mm dan dikira nilai purata. Jika ia tidak mematuhi piawaian, mata gergaji ditempa atau digulung.

Pada bergolek bahagian tengah gergaji menjadi lemah kerana pemanjangannya apabila bergolek di antara dua penggelek di bawah tekanan. Akibatnya, gergaji memperoleh kestabilan sisi gear gelang semasa operasi. Gergaji biasanya digulung sepanjang satu bulatan dengan jejari 0.8 kali jejari gergaji tanpa gigi dalam 3…4 pusingan. Daya tekanan penggelek untuk gergaji tidak ditempa baru ditetapkan bergantung pada diameter dan ketebalan mata gergaji dalam julat 15.5…24.0 kN untuk gergaji Æ 315…710 mm dan ketebalan 1.8…3.2 mm. Gergaji yang digulung dengan betul memperoleh lekuk seragam (bentuk cakera) dengan susunan 0.2...0.6 mm pada jarak 10...15 mm dari tepi lubang tengah untuk diameter gergaji 315...710 mm, masing-masing. Selepas bergolek, periksa kerataan dan luruskan mata gergaji.

Menempa menggergaji tidak menggunakan mesin, tidak seperti menggulung pada mesin PV-5 atau PV-20 khas, dan memerlukan pekerja yang berkelayakan tinggi. Ia terdiri daripada pukulan dengan tukul penempa bahagian tengah gergaji yang telah ditanda yang terletak di atas andas. Tahap kelemahan bahagian tengah gergaji diperiksa dengan cara yang sama seperti semasa bergolek, dengan piawaian yang sama. Sekiranya bahagian tengah tidak cukup lemah, penempaan diulang.

Apabila memasang gergaji bulat mematuhi syarat-syarat berikut:

1. Satah gergaji mestilah berserenjang dengan paksi aci 3, larian akhir bebibir utama 2 tidak boleh melebihi 0.03 mm pada jejari 50 mm.

2. Paksi putaran gergaji dan aci mestilah bertepatan. Diameter lubang pelekap gergaji tidak boleh melebihi diameter aci lebih daripada 0.1...0.2 mm. Jika jurang lebih besar, lubang pelekap bosan dan sesendal dimasukkan ke dalamnya. Adalah lebih rasional untuk menggunakan bebibir dengan kon berpusat 7, ditekan oleh spring 6.

3. Untuk memasang gergaji dengan selamat, pengapit bebibir 2 dan 4 hubunginya hanya dengan rim luar selebar 20...25 mm. Diameter bebibir dipilih bergantung pada diameter gergaji. Untuk mengelakkan nat daripada terungkai semasa operasi, benangnya mestilah bertentangan dengan arah putaran aci.

4. Apabila menggergaji di sepanjang butir, pisau riving dipasang di belakang gergaji dalam satahnya. Untuk gergaji kon, pisau mempunyai bentuk baji, ketebalan maksimumnya adalah 3..4 mm lebih besar daripada ketebalan bahagian tengah gergaji.

5. Untuk gergaji dengan diameter lebih daripada 400...500 mm, pasangkan pemandu sisi yang diperbuat daripada bahan teksolit, fluoroplastik atau anti geseran lain yang mengehadkan pesongan gergaji ke arah paksi. Jurang antara gergaji dan panduan bergantung pada diameter gergaji, nilainya berkisar antara 0.22 mm untuk gergaji Æ 125...200 hingga 0.55 mm untuk gergaji Æ lebih daripada 800 mm.

6. Tonjolan gigi a 1 di atas bahan yang dipotong tidak boleh melebihi 10...20 mm, jika reka bentuk mesin membenarkan saiznya dilaraskan.

Memakai gergaji bulat dilakukan untuk menghapuskan kecacatan tempatan: bintik-bintik ketat dan lemah, bonjolan atau bersayap yang muncul akibat penggunaan gergaji yang tidak betul. Lokasi dan sifat kecacatan ditentukan sebelum menyunting menggunakan pembaris kawalan yang panjang (sama dengan diameter gergaji) dan pendek, bersamaan dengan ½, mengaplikasikannya pada permukaan cakera. Apabila menentukan kecacatan, gergaji diletakkan secara menegak di tepinya atau diletakkan pada gelendong ujian. Agar tidak membuat kesilapan semasa penyuntingan, sempadan kecacatan yang dikesan digariskan dengan kapur, dan sifat kecacatan diperhatikan tanda-tanda konvensional(+ bonjolan, - kemurungan).

Kelemahan dicirikan oleh fakta bahawa apabila bilah gergaji dibengkokkan ke mana-mana arah, lekukan terbentuk di bahagian dalam (cekung), dan bonggol (bonggol) terbentuk di bahagian yang bertentangan. Pembaris kawalan, digunakan pada cakera dari dalam, membentuk celah cahaya di tengah-tengah panjang pembaris (Rajah 1, d). Dihapuskan titik lemah menempa berhampiran dan di sepanjang tepi titik lemah.

tempat yang ketat dicirikan oleh fakta bahawa apabila mata gergaji dibengkokkan ke mana-mana arah, bonjolan terbentuk di bahagian dalam (cekung), dan lekukan terbentuk di bahagian yang bertentangan. Pembaris kawalan, digunakan pada cakera dari dalam, di mana terdapat tempat yang ketat, membentuk celah cahaya di hujungnya (Rajah 1, g). Kecacatan ini dihapuskan dengan penempaan dua muka di tempat yang ketat.

Bonjolan- cembung unilateral setempat. Ia dicirikan oleh fakta bahawa apabila gergaji dibengkokkan ke mana-mana arah, bonggol sentiasa terbentuk pada satu sisi cakera, dan bonjolan terbentuk di bahagian yang bertentangan, iaitu bonggol dan kemurungan tidak lulus dari satu sisi. daripada cakera ke yang lain, inilah yang membezakan bonjolan daripada tempat yang ketat. Bonjolan dihilangkan dengan memukul bonggol dengan tukul (Rajah 1, j).

bersayap ditakrifkan sebagai dua kali ganda dan lenturan mata gergaji. Ia boleh dihapuskan dengan meluruskan cakera di sepanjang rabung selekoh di sisi cembung.

Menempa gergaji bulat dilakukan untuk meningkatkan kestabilan sisi gear gelang. Ia dijalankan secara manual pada andas dengan tukul tempa khas. Bahagian gergaji yang ditempa mesti terletak pada andas, yang dibuat agak cembung untuk tujuan ini. Sekiranya gergaji tidak mempunyai sebarang kecacatan, penempaan dilakukan sepanjang 12-16 jejari, 6-8 pukulan digunakan pada setiap satunya, memindahkannya dari pinggir ke tengah. Untuk pengedaran pukulan yang lebih betul, sebelum mengedit, tandakan gergaji, gunakan satu siri bulatan sepusat dan jejari. Pukulan digunakan pada titik di mana bulatan bersilang dengan jejari (Rajah 1, b). Penempaan bermula pada jarak 20-30 mm dari rongga gigi dan berakhir sebelum sampai ke bahagian tengah gergaji, ditutup dengan mesin basuh pada 30-40 mm.

Setelah menempa gergaji di satu sisi, anda perlu menempanya di sisi lain dalam susunan yang sama, memukul tanda impak pada sisi pertama. Untuk mendapatkan kesan yang lebih jelas, permukaan andas hendaklah dilincirkan dengan minyak.

Tahap penempaan ditentukan oleh jumlah pesongan bahagian tengah gergaji. Periksa anak panah pesongan menggunakan pembaris kawalan panjang, letakkan gergaji kedudukan mendatar dengan cara yang bahagian tengahnya boleh melorot dengan bebas (Rajah 1, a). Dengan penempaan yang betul, jurang terbentuk antara pembaris dan bahagian tengah gergaji, yang meningkat secara merata dari tepi gigi ke tengah gergaji. Kelegaan bahagian lain cakera hendaklah sama dengan yang pertama, iaitu ±0.2 mm. Jumlah kelegaan ditentukan dengan probe atau pembaris penunjuk. Jumlah pesongan optimum di bahagian tengah gergaji, bergantung pada diameter dan bilangan pusingan, diambil dari jadual.

Jika, selepas penempaan, pesongan bahagian tengah gergaji tidak mencukupi, penyuntingan diulang. Pukulan tukul semasa meluruskan berulang terletak di antara pukulan penempaan pertama (Rajah 1, c).

Gergaji yang ditempa dengan betul, diletakkan dengan lubang pada jari atau pin kayu, menghasilkan bunyi yang jelas apabila dipukul perlahan dengan tangan di bahagian bawah.

Semasa operasi, keadaan gergaji diperiksa sekurang-kurangnya selepas 3-4 pengasah.

Gergaji kon ditempa dengan cara yang sama seperti gergaji dengan cakera rata, dan nilai kelegaan ditentukan hanya dari sisi rata dan diambil sama dengan 0.3-0.5 mm untuk diameter gergaji 500-800 mm.

Ciptaan ini berkaitan dengan kejuruteraan mekanikal. Kaedah ini melibatkan membuat slot membujur teragih sama rata dalam gergaji cacat dalam keadaan sejuk, diikuti dengan penggunaan beban tempatan pada satu sisi dan yang lain, sebaik-baiknya dinamik, diarahkan berserenjang dengan permukaan sisi gergaji bulat. Slot membujur dibuat sama ada dari rongga gigi pemotong di sepanjang garis jejari yang melalui bahagian atas gigi ke paksi putaran gergaji bulat, atau dengan kecondongan (tidak lebih daripada 15°) berkenaan dengan garis jejari melalui bahagian atas gigi ke paksi putaran gergaji bulat. Ciptaan ini meningkatkan kualiti meluruskan dan menghapuskan tegasan sisa dalam gergaji. 2 n.p. f-ly, 2 sakit.

Ciptaan ini berkaitan dengan bidang kejuruteraan mekanikal, khususnya untuk pemulihan dan pembaikan produk, dan boleh digunakan untuk meluruskan gergaji bulat.

Terdapat kaedah yang diketahui untuk meluruskan gergaji bulat selepas memotong gigi (A.S. USSR No. 891269, IPC B 23 D), yang terdiri daripada kesan mekanikal yang kuat pada pinggirnya dengan memampatkan sepasang cakera dengan protrusi dan lekukan yang berfungsi mengikut satu sama lain pada setiap satu daripada mereka, dan setiap tonjolan yang berfungsi sesuai dengan rongga cakera bertentangan, membentuk kerutan pada pinggir gergaji, secara jejari menurun ke arah pusatnya. Kelemahan kaedah ini adalah kualiti pelurus yang rendah kerana ketidakupayaan untuk mengawal proses, manakala tekanan sisa tidak dihapuskan, kerumitan skim teknologi dan peranti untuk melaksanakan kaedah tersebut.

Terdapat kaedah yang diketahui untuk meluruskan bahagian seperti cakera (A.S. USSR No. 529872, MKI B 23 D) dengan menggunakan daya mampatan pada bahagian kerja cakera, diarahkan berserenjang dengan satah cakera, manakala cakera, dalam proses menggunakan daya mampatan, diputarkan dengan pesongan serentak hab cakera berbanding simetri paksi cakera dengan nilai di mana tegasan di atas kekuatan alah timbul dalam bahan cakera. Kelemahan kaedah ini adalah kerumitan skema kinematik dan peranti untuk melaksanakan kaedah, penyuntingan berkualiti rendah.

Intipati teknikal yang paling hampir dan hasil yang dicapai ialah kaedah prototaip untuk memulihkan mata gergaji (paten Poland No. 153568, MPK V 23 R), yang terdiri daripada fakta bahawa dalam gergaji dalam keadaan sejuk, slot condong dibuat secara sama rata dalam bulatan sepaksi ke cakera berhubung dengan garis jejari pada sudut yang sama dengan gigi pemotong, cakera kemudiannya tertakluk kepada beban tempatan pada satu sisi dan yang lain, sebaik-baiknya dinamik, diarahkan berserenjang dengan permukaan sisi gergaji bulat.

Kelemahan utama kaedah ini termasuk:

Kualiti penyuntingan yang rendah;

Ubah bentuk dan tegasan baki tidak disingkirkan pada gelang yang dibentuk oleh slot;

Kerumitan teknologi membuat slot;

Kerumitan pembuatan.

Kaedah ini bertujuan untuk meningkatkan kualiti gergaji bulat lurus dan menghapuskan tegasan sisa di dalamnya.

Objektifnya dicapai dengan fakta bahawa dalam kaedah meluruskan gergaji bulat yang cacat mengikut pilihan pertama, slot membujur teragih sama rata dibuat dalam gergaji cacat dalam keadaan sejuk, kemudian gergaji bulat tertakluk kepada beban tempatan pada satu dan sisi lain, sebaik-baiknya dinamik, diarahkan berserenjang dengan permukaan sisi gergaji bulat, slot membujur dibuat daripada rongga gigi pemotong di sepanjang garis jejari yang melalui bahagian atas gigi ke paksi putaran gergaji bulat.

Mengikut varian kedua kaedah, slot membujur teragih sama rata dibuat dalam gergaji cacat dalam keadaan sejuk, condong berbanding garis jejari pada sudut, maka gergaji bulat tertakluk kepada beban tempatan pada satu sisi dan yang lain, sebaiknya dinamik, diarahkan berserenjang dengan permukaan sisi gergaji bulat, membujur slot dibuat dari rongga gigi pemotong ke arah yang bertentangan dengan kecondongan satah depan gigi, manakala sudut kecondongan slot membujur berkenaan dengan garis jejari yang melalui bahagian atas gigi ke paksi putaran gergaji bulat tidak lebih daripada 15°.

Gabungan dua penyelesaian teknikal ke dalam satu aplikasi adalah disebabkan oleh fakta bahawa kedua-dua kaedah ini menyelesaikan masalah yang sama - meningkatkan kualiti pemulihan gergaji bulat dan mengurangkan tegasan sisa secara asasnya dengan cara yang sama - membuat pemotongan membujur dari rongga pemotongan. gigi.

Penyelesaian teknikal yang didakwa berbeza daripada prototaip kerana slot dibuat daripada rongga gigi pemotong di sepanjang garis jejari yang melalui bahagian atas gigi ke paksi putaran gergaji bulat, atau slot membujur dibuat daripada rongga gigi pemotong ke arah yang bertentangan dengan kecondongan satah hadapan gigi, manakala sudut kecondongan slot membujur berhubung dengan garis jejari yang melalui bahagian atas gigi ke paksi putaran gergaji bulat adalah tidak lebih daripada 15°.

Membuat potongan dari rongga gigi pemotongan meningkatkan kualiti meluruskan, manakala tegasan sisa dikeluarkan sepenuhnya dan kestabilan gergaji semasa operasi meningkat. Jika slot dibuat di sepanjang gelang, maka ubah bentuk dan tegasan baki tidak akan dihapuskan pada gelang yang dibentuk oleh slot. Kesukaran teknologi untuk membuat pemotongan di sepanjang cincin terletak pada keperluan untuk menggunakan peralatan mesin, sedangkan apabila membuat pemotongan dari rongga gigi pemotong, anda boleh menggunakan alat pemotong logam konvensional.

Lubang itu perlu untuk mengurangkan kepekatan tegasan di hujung slot. Apabila membuat celah di sepanjang cincin, anda perlu memotong dua lubang; jika anda membuat celah dari rongga gigi pemotong, maka hanya satu lubang diperlukan. Ini menghalang penampilan keretakan dan mengurangkan intensiti buruh pembuatan.

Perbandingan penyelesaian teknikal yang dicadangkan bukan sahaja dengan prototaip, tetapi juga dengan penyelesaian teknikal lain dalam bidang ini dan bidang teknologi yang berkaitan tidak membenarkan kami mengenal pasti penyelesaian teknikal, serupa dengan set ciri tersendiri penyelesaian teknikal yang dicadangkan, yang menentukan penyelesaian teknikal yang dicadangkan untuk memenuhi kriteria "langkah inventif", memandangkan pencapaian keputusan teknikal dipastikan dalam objek yang berkaitan dengan penyelesaian itu.

Kaedah dijalankan seperti berikut.

Contoh 1. Dalam gergaji bulat yang cacat dengan diameter 500 mm, ketebalan 2.5 mm dan diameter dalaman lubang 100 mm (GOST 980-80) dalam keadaan sejuk, slot longitudinal teragih sama rata dibuat dalam jumlah 6 keping dari rongga gigi pemotong di sepanjang garis jejari yang melalui bahagian atas gigi ke paksi putaran gergaji bulat. Pada akhir slot yang dirancang, lubang dengan diameter 8-10 mm dibuat. Panjang slot ialah 110 mm, iaitu 10 mm lebih daripada ketebalan bahan gergaji 100 mm. Lebar slot ialah 2-5 mm. Kemudian gergaji bulat tertakluk kepada beban dinamik tempatan dengan daya 10-1000 N pada satu sisi dan yang lain, diarahkan berserenjang dengan permukaan sisi gergaji bulat.

Contoh 2. Dalam gergaji bulat yang cacat dengan diameter 500 mm, ketebalan 2.5 mm dan diameter lubang dalaman 100 mm (GOST 980-80), dalam keadaan sejuk, slot membujur teragih sama rata dibuat dalam jumlah 6 keping dari rongga gigi pemotong sepanjang garis jejari melalui bahagian atas gigi ke paksi putaran gergaji bulat. Dalam kes ini, sudut kecondongan slot longitudinal berkenaan dengan garis jejari yang melalui bahagian atas gigi ke paksi putaran gergaji bulat ialah 10-12°. Jika sudut kecondongan slot lebih daripada 15°, maka kekuatan sektor yang dibentuk oleh slot akan berkurangan dan prestasi gergaji bulat akan berkurangan. Pada akhir slot yang dirancang, lubang dengan diameter 8-10 mm dibuat. Panjang slot ialah 110 mm, iaitu 10 mm lebih daripada ketebalan bahan gergaji 100 mm. Lebar slot ialah 2-5 mm. Kemudian gergaji bulat tertakluk kepada beban dinamik tempatan dengan daya 10-1000 N pada satu sisi dan yang lain, diarahkan berserenjang dengan permukaan sisi gergaji bulat.

Kaedah ini digambarkan dengan lukisan, di mana RAJAH 1 dan 2 menunjukkan pandangan sisi gergaji bulat.

Mengikut pilihan pertama, kaedah meluruskan gergaji bulat yang cacat ialah slot membujur 2 dibuat dalam gergaji bulat 1 dari rongga gigi pemotong 3 di sepanjang garis jejari yang melalui bahagian atas gigi pemotong 4 ke paksi. daripada gergaji bulat. Lubang 5 dibuat di hujung slot Kemudian gergaji bulat tertakluk kepada beban tempatan pada satu sisi dan yang lain, lebih baik dinamik, diarahkan berserenjang dengan permukaan sisi gergaji bulat.

Mengikut pilihan kedua, kaedah meluruskan gergaji bulat yang cacat ialah slot membujur 2 dibuat dalam gergaji bulat 1 dari rongga gigi pemotong 3 pada sudut berbanding dengan garis jejari yang melalui bahagian atas gigi pemotong. 4 kepada paksi gergaji bulat. Lubang 5 dibuat di hujung slot Slot membujur terletak pada arah yang bertentangan dengan kecondongan satah hadapan gigi pemotong 6. Kemudian gergaji bulat tertakluk kepada beban tempatan pada satu sisi dan yang lain, sebaiknya dinamik, diarahkan berserenjang dengan permukaan sisi gergaji bulat.

Kaedah yang dicadangkan untuk meluruskan bilah gergaji bulat yang cacat memastikan pengeluaran bilah gergaji bulat dengan lenturan dan kehabisan yang minimum disebabkan oleh fakta bahawa kaedah pelurus ini memastikan penyingkiran sepenuhnya tegasan baki, yang meningkatkan hayat perkhidmatan bilah gergaji bulat dengan ketara.

1. Kaedah untuk meluruskan gergaji bulat cacat, yang terdiri daripada membuat slot membujur teragih seragam dalam gergaji cacat dalam keadaan sejuk, kemudian gergaji bulat tertakluk kepada beban tempatan pada satu sisi dan yang lain, sebaik-baiknya dinamik, diarahkan berserenjang dengan permukaan sisi gergaji bulat, berbeza kerana slot membujur dibuat daripada rongga gigi pemotong di sepanjang garis jejari yang melalui bahagian atas gigi ke paksi putaran gergaji bulat.

2. Kaedah untuk meluruskan gergaji bulat yang cacat, yang terdiri daripada membuat slot membujur teragih seragam dalam gergaji cacat dalam keadaan sejuk, condong berbanding garis jejari pada sudut, kemudian gergaji bulat tertakluk kepada beban tempatan pada satu sisi dan yang lain, lebih baik dinamik, diarahkan berserenjang dengan permukaan sisi gergaji bulat, dicirikan bahawa slot membujur dibuat daripada rongga gigi pemotong ke arah yang bertentangan dengan kecondongan satah hadapan gigi, manakala sudut kecondongan slot membujur berbanding dengan garis jejari yang melalui bahagian atas gigi ke paksi putaran gergaji bulat, adalah tidak lebih daripada 15°.

Adakah masa untuk memotong? Jangan lupa periksa keadaan mata gergaji! Ia mungkin memerlukan penyuntingan atau penempaan.

Gergaji bulat: memeriksa keadaan cakera, meluruskan, menempa

Penyediaan mata gergaji bulat yang betul untuk kerja diperiksa menggunakan pembaris panjang dan pendek. Apabila menilai keadaan umum bilah, letakkan gergaji dalam keadaan bebas dengan tepi bergerigi di atas meja kerja dan, menyokongnya bahagian atas(atau untuk lubang tengah) dengan tangan kiri anda, dengan tangan kanan anda gunakan pembaris panjang pada satah cakera sepanjang diameter gergaji (Rajah 1). Pemeriksaan dijalankan pada kedua-dua belah pada selang masa yang kerap (setiap 20°) sepanjang keseluruhan cakera. Gergaji yang diproses dengan betul harus membentuk jurang cahaya kecil yang sama di semua kedudukan dengan pembaris panjang. Kecembungan gergaji dengan diameter sehingga 800 mm dalam keadaan bebas tidak boleh melebihi 0.1 mm, untuk gergaji dengan diameter lebih daripada 800 mm - 0.3 mm.

Kecacatan tempatan dan am adalah biasa pada gergaji bulat. Kecacatan tempatan termasuk yang menyebabkan ubah bentuk beberapa kawasan dan tidak menjejaskan keadaan umum mata gergaji. Kecacatan am termasuk yang telah menyebabkan ubah bentuk umum atau kelengkungan keseluruhan mata gergaji.

Herotan setempat cakera dikesan menggunakan pembaris pendek, yang panjangnya kurang daripada jejari gergaji. Apabila memeriksa gergaji, pembaris pendek digunakan secara bergilir-gilir pada satu sisi dan yang lain ke arah jejari, dan juga diputar pada sudut di kedua-dua arah untuk menentukan sempadan tepat kecacatan.

Untuk memudahkan pemeriksaan, adalah disyorkan untuk meletakkan gergaji bulat berdiameter besar pada gelendong khas (Rajah 3). Putar gergaji dengan tangan secara perlahan dan gunakan pembaris pendek pada satah bilah gergaji, tentukan kecacatan yang terdapat padanya. Spindle diletakkan lebih dekat dengan andas, dan jika ini tidak mungkin, ia dipasang pada troli khas atau troli digunakan untuk mengangkut gergaji ke gelendong yang dipasang di sisi.

Gergaji yang ditempa dengan betul, digantung oleh lubang tengah dan dalam satah menegak, apabila dipukul ringan pada permukaan sisi dengan belakang tangan, harus menghasilkan bunyi yang jelas, nada tinggi dan bergetar sedikit di bahagian persisian. Jika gergaji mengeluarkan bunyi gemeretak dengan nada rendah dan bahagian tepinya yang bergerigi banyak bergetar, ia mempunyai bahagian tepi yang lemah atau kecacatan lain. Gergaji jenis ini tidak sesuai untuk kegunaan biasa.

Keadaan betul mata gergaji palsu yang terletak di satah mendatar pada tiga penyokong, dicirikan oleh jumlah pesongan yang sama dalam mana-mana kedudukan pembaris sepanjang diameter gergaji. Apabila memeriksa bahagian lain gergaji, perbezaan dalam saiz jurang cahaya berhubung dengan bahagian pertama untuk gergaji dengan diameter sehingga 400 mm hendaklah kurang daripada 0.1 mm, dengan diameter lebih daripada 400 hingga 800 mm - 0.1 ... 0.1 5 mm dan untuk gergaji dengan diameter lebih daripada 800 mm - 0.1 6...0.2 mm. Apabila memeriksa gergaji dari syarikat asing dengan diameter besar, perbezaan jurang adalah lebih kecil atau tidak ada.

Untuk gergaji bulat yang digunakan pada edgers dua gergaji, perbezaan ini mungkin lebih besar sedikit. Gergaji dalam kes ini mempunyai sedikit cembung di bahagian luar (pada jalur gergaji), yang digerakkan ke tepi dengan pisau riving atau mekanisme pemisah jalur. Dalam operasi, gergaji sedemikian memperoleh kedudukan yang betul dalam satah menegak.

Untuk tepi dua gergaji, pemotong tidur dan beberapa gergaji bulat lain (di mana gergaji tebal berdiameter besar digunakan - 1,100 ... 1,600 mm), apabila papan pemotong dan menggergaji papak nipis dan papan bawah papak, gergaji diberi penempaan sebelah pihak. Dalam kes ini, gergaji mengambil bentuk plat (pada mesin pemotong tidur) dengan pesongan sehingga 1 ... 2 mm (apabila diukur dalam satah menegak). Gergaji sedemikian dipasang di dalam mesin dengan sisi cembung ke papak gergaji, papan bawah papak atau rel di tepi.

Rajah 3, a menunjukkan gambar rajah ubah bentuk gergaji daripada pukulan tukul. Pada andas (1) terdapat gergaji bulat (3), yang dipukul dengan tukul (2). Di bawah pengaruh daya (9) dalam gergaji dari kepala tukul, mikrodent (5) terbentuk, kedalaman dan dimensinya bergantung pada daya hentaman dan jejari kelengkungan kepala tukul. Akibatnya, pada titik impak, ketebalan gergaji berkurangan, logam mengalir ke sisi dan mula "menekan" di kawasan jiran. Tegasan mampatan timbul pada titik hentaman.

Dari bahagian andas, ubah bentuk logam yang boleh dilihat tidak ketara disebabkan oleh kawasan yang lebih besar sentuhan, tetapi pada hakikatnya terdapat ubah bentuk. Akibatnya, terdapat perbezaan tegasan pada permukaan gergaji dari sisi andas dan dari sisi tukul, dengan isipadu tetap logam gergaji, yang juga pergi ke sisi apabila hentaman, dan dalam zon hentaman, tetapi tegasan mampatan timbul di kawasan yang lebih besar. Akhirnya, logam di kawasan sekitar akan menghasilkan tukul di luar lekuk. Ini adalah hasil daripada ubah bentuk logam yang berbeza daripada tukul dan andas. Akibatnya, dengan memukul gergaji beberapa kali, contohnya dalam garis lurus, anda boleh menyebabkan bahagian logam yang bersebelahan tunduk kepada tukul dan dengan itu mencipta atau menghapuskan sebarang kecacatan. Inilah yang digunakan semasa meluruskan dan menempa gergaji. Untuk meluruskan gergaji dan mengimbangi tegasan merentasi ketebalan, ia dibalikkan dan pukulan dengan daya yang sama dikenakan pada tempat yang sama atau bersebelahan pada bahagian bertentangan gergaji.

Jika gergaji telah dilincirkan lapisan nipis pelincir, maka tempat-tempat yang dipukul tukul kelihatan jelas di sisi gergaji yang menghadap andas. Ini memudahkan orientasi kesan dan meningkatkan kualiti penyediaan cakera untuk kerja. Akibatnya, tegasan daripada ubah bentuk logam di tempat-tempat di mana tukul memukul pada kedua-dua belah gergaji adalah seimbang dan melengkungnya hilang, tetapi pada masa yang sama tegasan baru timbul dalam logam zon ini. Jika anda memproses beberapa kawasan pada gergaji dengan cara ini, ia memperoleh keadaan kualitatif baru - regangan (melemahkan) kawasan yang diproses, di mana tegasan mampatan mula bertindak. Keadaan ini mesti dibuat apabila menempa gergaji. Jika anda menukar bentuk kepala tukul dan menjadikannya bujur, maka magnitud tegasan yang timbul daripada hentaman akan berubah - ia akan menjadi lebih besar dalam arah membujur kepala tukul. Tukul profil, yang mempunyai bentuk dan saiz penyerang yang berbeza, digunakan semasa meluruskan dan menempa gergaji.

Dalam kes kedua, sekeping kadbod tebal dengan gergaji bulat di atasnya diletakkan di atas andas (Rajah 3, b). Jika anda memukul gergaji dengan tukul dengan kuat (5), maka gergaji pada titik hentaman, tanpa menghadapi tindak balas daripada andas, akan bengkok dengan jumlah tertentu. Dalam kes ini, tegasan tegangan atau mampatan tidak timbul pada titik hentaman. Di zon hentaman, di bawah tindakan tukul, logam membengkok, tetapi ketebalannya pada titik hentaman tidak berkurangan dan kawasan jiran tidak mengubah tekanannya. Jika anda merawat kawasan gergaji dengan cembung dengan cara ini, anda boleh menurunkannya ke paras satah gergaji. Harta ini digunakan untuk menghapuskan kecacatan tertentu semasa meluruskan gergaji dan untuk menghapuskan banyak kecacatan tempatan.

Mengetahui kelakuan logam gergaji apabila dipukul dengan tukul keadaan yang berbeza, adalah mungkin, dengan menukar daya dan orientasi pukulan, untuk mempengaruhi secara berkesan perubahan dalam keadaan tertekan kedua-dua bahagian individu dan gergaji secara keseluruhan.

Dengan ketiadaan andas, mata gergaji boleh diluruskan untuk menghilangkan bonjolan kecil di hujung blok yang diperbuat daripada kayu keras (contohnya, oak).

Tukul memukul mata gergaji dengan bahagian tengah penyerang. Apabila dipukul dengan tepi penyerang, gergaji mudah rosak dengan membuat kemek dan mencungkil di dalamnya. Ia tidak disyorkan untuk memohon pukulan yang kuat dengan tukul di bahagian tengah gergaji, yang dalam mesin ditutup dengan bebibir pengapit. Mengedit dan menempa gergaji di kawasan ini dibenarkan dalam kes di mana perlu untuk membetulkan lenturan umum gergaji dan kecacatan lain yang terletak di kawasan ini. Apabila menempa, berat tukul dan daya hentaman adalah sepadan dengan ketebalan gergaji dan kekerasannya. Gergaji yang lebih nipis atau kurang keras memerlukan pukulan yang lebih ringan. Apabila meluruskan dan menempa, bahagian gergaji yang sedang diproses mesti terletak dengan kukuh pada andas.

Pengagihan kesan pada cakera semasa meluruskan atau menempa gergaji bergantung pada keadaan awalnya dan jenis kecacatan yang dibetulkan. Sempadan kecacatan tempatan yang dikenal pasti hendaklah digariskan dengan kapur dan ditandakan dengan simbol, seperti ditunjukkan dalam Rajah. 2 (tanda tambah - jika kecacatan itu diarahkan ke arah kami, tolak - jauh dari kami, titik (Rajah 1, a) - tempat kesan).

Kadangkala, pada gergaji yang tidak memerlukan pelurus yang meluas, kilang papan yang berpengalaman menggabungkan pelurusan mata gergaji dengan penempaan amnya. Dalam kes ini, sukar untuk mengambil kira kecacatan tempatan dan mengubah arah, bilangan dan daya pukulan, jadi kilang papan pemula harus terlebih dahulu membetulkan kecacatan tempatan sepenuhnya, mencapai kerataan bahagian gergaji di atas keseluruhan permukaan yang dinilai, dan hanya kemudian mula menempa gergaji untuk memberikan tepi bergerigi ketegangan yang diingini. Apabila meluruskan dan menempa, gergaji mesti muat rapat dengan permukaan andas. Ini ditentukan oleh bunyi yang dihasilkan apabila memukulnya dengan tukul. Jika bunyinya membosankan dan jelas, dan tukul melantun dengan mudah selepas pukulan, ini bermakna gergaji itu bersebelahan rapat dengan andas, jika bunyinya berderak, nada rendah, dan tukul tidak melantun, gergaji itu; tidak bersebelahan rapat dengan andas. Dalam kes kedua, anda tidak boleh menempa gergaji - ia boleh rosak.

Pembetulan pelbagai kecacatan tempatan bergantung pada sifat ubah bentuk tempat-tempat ini dan keadaan umum gergaji, tahap kelemahan yang dicirikan oleh jumlah pesongan gergaji di bawah beratnya sendiri. Anak panah pesongan diukur dengan jarak antara pembaris yang dipasang dan cakera pada jarak 50 mm dari paksi putaran. Dalam kes ini, gergaji terletak dalam satah mendatar pada tiga sokongan (sudut di antara mereka ialah 120 °), dan pembaris berserenjang dengan satah cakera. Tepi kerja pembaris tidak boleh terletak pada set, gigi rata atau plat karbida yang dipateri (lihat Rajah 1, a). Anak panah pesongan untuk mesin tertentu bergantung pada diameter, ketebalan mata gergaji, taburan tegasan dalaman di dalamnya, kelajuan putaran aci gergaji dan keadaan menggergaji. Sokongan terletak di atas meja kerja atau peranti khas pada jarak yang sama antara satu sama lain dan pada jarak 5 mm dari lilitan ceruk antara gigi.

Peranti dengan penunjuk untuk menilai jumlah penempaan gergaji bulat dihasilkan oleh Loji Pembaikan Irkutsk. Saiz penempaan untuk gergaji diameter yang berbeza beroperasi pada kelajuan pemotongan 40...60 m/s boleh ditentukan dengan formula:

f = 2.27 - 0.0046D + 0.21s + 0.0000047D2 - 0.11s2 - 356/D + 0.2/s.

Kilang papan yang berpengalaman memiringkan gergaji 45o untuk memeriksa dan, sambil menyokongnya, tangan bebas gunakan pembaris panjang padanya (lihat Rajah 1, b). Selepas ini, angkat gergaji, pukul dengan tangan anda dan nilaikan getaran dan nada bunyi. Dengan saiz jurang cahaya yang terbentuk dan bunyi, mereka menilai kesediaan gergaji untuk bekerja. Kaedah ini tidak objektif, ia tidak membenarkan anda menormalkan jumlah penempaan, jadi pemula tidak boleh menggunakan kaedah ini.

DALAM Kebelakangan ini Terdapat tafsiran yang salah tentang istilah pembalut gergaji dan penempaan, kenyataan bahawa pembalut gergaji dilakukan hanya dengan kehadiran bahan padat yang terletak di antara gergaji dan andas, dan penempaan itu ialah pemprosesan mata gergaji dengan tukul di atasnya. seluruh permukaan di kedua-dua belah. Ini adalah tanggapan yang salah. Banyak kecacatan pada bilah gergaji hanya boleh dihapuskan dengan penempaan, apabila tiada pengatur perantaraan antara gergaji dan andas. Kecacatan tersebut termasuk: bintik ketat, lemah, angka lapan, lipatan, bersayap, dll. Apabila menghapuskan kecacatan ini menggunakan kaedah penempaan, ubah bentuk yang sama pada ketebalan logam berlaku seperti ketika menempa zon tengah gergaji. Disebabkan ini, pengagihan semula dan perubahan dalam keadaan tegasan keseluruhan bilah gergaji berlaku. Pakar yang berpengalaman menggabungkan meluruskan tempat ini dengan menempa gergaji. Ini mengurangkan masa untuk menyediakan mata gergaji dan memudahkan kerja.

N.K. Yakunin
profesor, ahli akademik kehormat Akademi Sains Semula Jadi Rusia,
Ph.D., Pekerja Yang Dihormati Industri Perhutanan

Sunting menggergaji terdiri daripada menghapuskan kecacatan tempatan - bonjolan, bengkok, bintik ketat dan lemah dan memberikan cakera bentuk rata. Mereka meluruskan gergaji sebelum menempa, mula-mula memeriksa keadaan cakera pada kedua-dua belah menggunakan pembaris kawalan: yang pendek, tidak lebih daripada panjang jejari, dan yang panjang, sama dengan diameter gergaji (Rajah 37). ). Dengan meletakkan pembaris panjang di pelbagai tempat di sepanjang diameter cakera, lokasi dan sifat kecacatan ditentukan. Dengan menggunakan pembaris pendek pada permukaan cakera, sempadan kecacatan ditentukan. Pertama, kecacatan yang mengganggu kerataan gergaji dihapuskan: selekoh, lipatan, bonjolan. Seterusnya, kawasan yang ketat dan lemah dihapuskan. Betulkan kecacatan secara manual pada andas menggunakan tukul yang betul(Lihat Rajah 30, b). Prosedur untuk mencari dan membetulkan kecacatan pada gergaji bulat adalah serupa dengan prosedur untuk gergaji bingkai.
Menempa mewakili kelemahan bahagian tengah mata gergaji untuk meningkatkan kestabilannya semasa proses menggergaji. Kestabilan mata gergaji yang ditempa merujuk kepada keupayaan untuk menahan kesan daya sisian padanya yang berlaku semasa menggergaji. Kestabilan cakera ditentukan oleh faktor berikut; ketebalan, pemanasan tidak sekata sepanjang jejari gergaji dan sifat getaran melintangnya. Di bawah ini kita membincangkan keadaan operasi gergaji bulat dan sifat tegasan yang mereka alami.

Dalam cakera berputar, di bawah pengaruh daya inersia emparan, tegasan tangen dan jejari timbul. Tegasan tangensial pada pinggir cakera, bergantung pada kelajuan putaran aci gergaji dan jejari gergaji, adalah tegangan (positif), ia meningkatkan kestabilannya. Walau bagaimanapun, nilai mereka apabila bekerja pada mesin kerja kayu tidak melebihi 60-200 kgf/cm2. Tegasan daripada daya pemotongan juga kecil dan oleh itu tidak boleh menyebabkan gergaji kehilangan kestabilan dalam potongan. Berbahaya untuk kestabilan gergaji bulat adalah tegasan dalam cakera daripada pemanasan yang tidak sekata sepanjang jejarinya semasa proses pemotongan.
Kerja pemotongan, termasuk ubah bentuk anjal-plastik kayu dan kerepek, geseran, dsb., ditukar secara bersamaan kepada haba, yang dibelanjakan untuk memanaskan kerepek, bahan, alat dan persekitaran. Dalam kes ini, sehingga 12% daripada jumlah haba yang dihasilkan semasa pemotongan dibelanjakan untuk memanaskan alat. Haba yang memasuki badan (badan) gergaji melalui bahagian hujungnya merebak dalam dua arah: ke tengah gergaji (secara jejari) disebabkan oleh kekonduksian terma bahannya dan dalam arah paksi (normal ke satah gergaji. bilah) disebabkan oleh pemindahan haba dari permukaan sisi gergaji. Rintangan haba dalam arah jejari adalah 1000-1100 kali lebih tinggi daripada arah paksi. Akibatnya, penurunan suhu maksimum pada rongga gigi kepada suhu ambien berlaku di bahagian yang agak sempit zon periferi gergaji, dihadkan oleh jejari dalaman bersamaan dengan 0.8-0.85 jejari maksimum gergaji (termasuk gigi). Kesimpulan ini disahkan oleh teori dan kajian eksperimen medan suhu gergaji bulat.
Dalam Rajah. 38, dan graf biasa taburan suhu sepanjang jejari gergaji ditunjukkan. Perubahan suhu semasa pemotongan tidak dapat dielakkan. Pemanasan gergaji bergantung kepada banyak faktor: mod pemotongan, jenis kayu, geometri gigi gergaji, dsb. Dalam keadaan menggergaji biasa (tidak dipaksa), perbezaan suhu berkisar antara 15-30 ° C. Akibat pemanasan bahagian periferi yang sempit, gergaji memanjang, yang kurang mengganggu bahagian tengah gergaji yang dipanaskan (sejuk). Oleh itu, zon persisian menerima tegasan mampatan negatif.

Sifat tegasan (σtτ, σtr) pemanasan tidak sekata ditunjukkan dalam Rajah. 38, b.
Tegasan boleh mencecah 500-800 kgf/cm2 dengan perubahan suhu sehingga 30-50° C. Pemanjangan mahkota pemotongan yang berlebihan membawa kepada kelengkungannya dan kehilangan am keseimbangan rata gergaji. Keadaan ini adalah sebab utama kegagalan gergaji atau kerja yang tidak berkualiti. Penempaan mengurangkan kesan berbahaya daripada tegasan suhu mampatan. Melemahkan zon tengah gergaji dengan memukulnya dengan tukul penempa pada andas atau pada mesin penempa khas (lihat Rajah 37, a, b, c) menyebabkan ketegangan pada bahagian persisian gergaji dan penampilan tegasan tegangan di dalamnya, yang mengimbangi tegasan mampatan daripada pemanasan. Zon tengah yang lemah tidak menghalang zon persisian daripada ditarik keluar di bawah tindakan daya emparan dan pertumbuhan tegasan tegangan tangen di dalamnya.
Sebelum menempa, gergaji harus ditanda dengan melukis satu siri bulatan sepusat. Pukulan mesti dipukul sepanjang jejari dari pinggir ke pusat pada titik di mana jejari bersilang dengan bulatan. Zon gergaji tertakluk kepada penempaan, terletak pada jarak 20-30 mm dari pinggirnya dan 30-50 mm dari permukaan akhir pencuci pengapit. Apabila menempa, adalah perlu untuk memastikan bahawa pukulan disampaikan oleh bahagian tengah penyerang.
Untuk memeriksa tahap penempaan, gergaji diletakkan dalam kedudukan mendatar pada tiga penyokong berbentuk kon dan pembaris ujian digunakan pada permukaannya. Jumlah pelepasan akibat kendur gergaji di bawah beratnya sendiri mencirikan tahap penempaan. Saiz kelegaan sisi terbalik sepatutnya sama dengan yang pertama.
Semasa operasi, ketegangan bahagian luar secara beransur-ansur hilang akibat haus, haba semasa memotong, mengasah, dan lain-lain. Oleh itu, anda perlu memeriksa secara berkala keadaan gergaji (selepas 3-4 pengasah) dan memulihkan ketegangan yang diperlukan dengan penempaan sekunder (lihat Rajah 37, c). Jumlah kelegaan (anak panah pesongan) untuk gergaji bulat baru, menurut GOST 980-63, bergantung pada diameter dan ketebalan gergaji dan lebih kurang: untuk gergaji dengan diameter D = 250÷360 mm 0.1-0.4 mm; D = 400÷710 mm 0.2-0.5 mm; D = 800÷1500 mm 0.5-2 mm.
Gergaji kon ditempa dengan cara yang sama seperti yang rata, dan jumlah pelepasan ditentukan hanya pada satu sisi - yang rata. Anak panah pesongan gergaji serong, bergantung pada diameternya, harus sepadan dengan lebih kurang nilai berikut: untuk D = 500 mm 0.3-0.35 mm, untuk D = 600 mm 0.35-0.4 mm dan untuk D = 700÷800 mm 0.4-0.5 mm. Gergaji perancang dan gergaji yang dilengkapi dengan bilah karbida tidak ditempa.
Kurang biasa, tetapi dengan cara yang baik, yang mempunyai tujuan yang sama seperti penempaan, adalah kaedah menggulung zon tengah gergaji dalam bulatan sepusat. Penggulungan gergaji bulat boleh dilakukan dengan peralatan yang sama seperti penggulungan gergaji bingkai. Untuk melakukan ini, lampiran dipasang pada mesin penggelek PV-5 untuk mengamankan gergaji (Gamb. 39, a). Penggulungan zon tengah boleh digantikan dengan bergolek dalam satu trek bahagian persisian pada jejari yang sama dengan kira-kira 0.85 jejari luar gergaji. Tujuan menggelek, seperti penempaan, adalah untuk mewujudkan tegasan tangen tegangan di bahagian pinggir gergaji. Tahap penggulungan ditentukan oleh anak panah pesongan gergaji yang dipasang pada tiga penyokong.

Terdapat satu lagi cara untuk mengawal tahap penyediaan gergaji - menentukan kekerapan ayunan semula jadi, yang bergantung pada keadaan tertekannya. Kaedah ini agak intensif buruh dan pada masa ini hanya digunakan dalam keadaan makmal.
Gergaji bulat mempunyai beberapa kelajuan kritikal di mana kekerapan getaran semula jadi adalah sama dengan atau berganda frekuensi putaran aci gergaji, yang pada kelajuan ini membawa kepada peningkatan amplitud getaran melintang gergaji atau bahkan kepada kehilangan bentuk keseimbangan rata mereka. Yang paling berbahaya ialah bentuk kipas kedua dan ketiga bagi ketidakstabilan gergaji, dan kekerapannya terletak tepat pada julat kelajuan aci gergaji pada mesin kerja kayu yang paling banyak digunakan. Penempaan membolehkan, dengan meningkatkan kekerapan ayunan semula jadi, untuk mengalihkannya bentuk berbahaya getaran di kawasan peningkatan kelajuan yang tidak digunakan pada alatan mesin.