Salah satu kaedah sambungan yang paling biasa kepingan logam bumbung, yang melibatkan meletakkan bahan bumbung dalam corak papan dam. Sambungan jahitan berbaring dibuat apabila penutup bumbung adalah dari 7 hingga 30 darjah. Menggunakan palu pembinaan, plat logam dibalikkan, yang membolehkan helaian bersebelahan bersambung dengan yang sebelumnya. Di sepanjang garis tepi jahitan, kepingan logam disatukan, yang diikat dengan ideal dan dapat melindungi bumbung daripada penembusan kelembapan, pemendakan dan manifestasi negatif atmosfera yang lain.

Jahitan berdiri

Jenis sambungan jahitan untuk bumbung ini mempunyai reka bentuk yang paling tahan lama, yang dicipta seperti jahitan berbaring menggunakan kepingan logam dan tukul pembinaan. Tepi lipatan khusus dibuat pada peranti meja kerja, diikuti dengan lenturan pada sudut tepat. Lapisan logam kedua ditumpangkan pada garis selekoh yang pertama dan sambungan yang kuat dibuat dengan selekoh berganda pada bahagian dalam lapisan logam serenjang.

Lipatan tunggal

Sambungan jahitan tunggal adalah cara paling menjimatkan untuk mencipta struktur bumbung yang boleh dipercayai. Untuk membuat sambungan jahitan tunggal, satu kepingan logam bumbung tunggal dengan corak papan dam tertentu digunakan. Semua kepingan bumbung dilekatkan dengan kukuh antara satu sama lain menggunakan teknologi mencipta jahitan berdiri atau berbaring. Pangkalan bumbung sedemikian membolehkan anda menutup rumah desa, garaj dan bangsal yang tidak memerlukan pelaburan material khas.

Lipatan berganda

Jahitan berganda adalah sambungan yang sangat kuat pada kepingan logam bumbung, yang melibatkan penggunaan dua lapisan logam yang disambungkan antara satu sama lain. Sambungan jahitan berganda dilakukan dengan cara berdiri atau berbaring, yang memungkinkan untuk membuat penutup bumbung yang boleh dipercayai untuk bangunan kediaman atau domestik. Lipatan berganda adalah Pilihan terbaik pemilik yang bercadang untuk mencipta perlindungan yang boleh dipercayai bangunan daripada kebocoran, kerosakan bumbung dan struktur loteng.

Rebat boleh disediakan secara manual dan pada mesin.

Apabila menyediakan lipatan secara manual, alat dan peranti berikut digunakan: tukul palu yang diperbuat daripada kayu keras (birch, beech); tukul bumbung bentuk biasa; tukul bumbung dengan kepala lebar; pahat; mandrel untuk lipatan; bar keluli; jambs lurus dan bujur; sokongan; saluran atau sudut yang dipasang pada meja kerja (Gamb. 91).

nasi. 91. Alat tangan untuk kerja tukang tin:
a - palu; b - tukul bumbung; c - tukul bumbung dengan kepala melebar; g - sokongan; d - jamb lurus; e - jamb bujur; g - mandrel untuk lipatan; h - tukul tangan universal: 1 dan 2 - badan; 3 - pemegang; 4 - skru; 5 - bos pemalam; 6 - kacang

Lipatan lurus disediakan secara manual pada sudut, pada blok atau pada saluran yang dipasang pada meja kerja, dengan membengkokkan sisi ke lebar yang diperlukan.

Lebar tepi yang dilipat pada kepingan keluli bumbung dengan jahitan berbaring tunggal adalah sama dengan: untuk jahitan dengan lebar 8 mm - 7 dan 6 mm; 10 mm - 8 dan 7 mm dan 12 mm - 10 dan 8 mm. Lebar tepi yang dilipat dengan lipatan berdiri tunggal adalah sama dengan: untuk lipatan dengan lebar 8 mm - 7 dan 14 mm; 10 mm - 8 dan 17 mm; 12 mm - 10 dan 20 mm.

Oleh itu, dimensi elaun untuk jahitan berdiri tunggal adalah sama: untuk jahitan 8 mm - 21 mm; 10 mm - 25 mm dan 12 mm - 30 mm.

Penyediaan jahitan berbaring tunggal dijalankan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 92.

nasi. 92. Urutan operasi untuk menyediakan lipatan tunggal

Pada kepingan keluli bumbung, gunakan pencungkil untuk melukis garisan (Rajah 92, item 1) pada jarak 7 mm dari tepi untuk lipatan 8 mm lebar; 8 mm - untuk lipatan 10 mm lebar; 10 mm - untuk lipatan dengan lebar 12 mm.

Kemudian helaian dialihkan di atas meja kerja supaya tanda itu sejajar dengan tepi sudut, dan tepinya dibengkokkan dengan palu.

Jika pekerja mempunyai kemahiran dalam membuat lipatan, maka mereka tidak melukis garisan, tetapi gerakkan helaian di luar tepi sudut ke lebar lipatan yang diperlukan dengan mata. Untuk mengelakkan helaian daripada bergerak semasa membengkokkan tepi, buat bengkok pada kedua-dua hujungnya, pegang dengan tangan kiri anda dan tekan ke tepi sudut.

Selepas membengkokkan tepi, helaian dibalikkan dengan tepi ke atas (pos. 2) dan dengan palu ia dibengkokkan ("diisi") ke helaian tanpa memadatkan lipatan (pos. 3).

Dengan cara yang sama, bengkokkan tepi pada helaian kedua, kemudian masukkan satu tepi yang dilipat ke dalam yang lain (item 4). Kemudian lipatan itu dipadatkan dengan palu. Untuk mengelakkan lipatan daripada tercabut, potong helaian di tepi lipatan dengan palu (pos. 5) atau kelim lipatan dengan mandrel lipatan (pos. 6).

a) Penyediaan satu lipatan dengan pengapit

Untuk menguatkan jahitan jahitan tunggal, ia sering diperkukuh dengan jalur tambahan keluli bumbung berukuran 80x30 mm, yang dipanggil pengapit. Pengapit diletakkan pada rebat setiap 500-700 mm. Untuk menyediakan lipatan tunggal dengan pengapit (Rajah 93), lipatan disediakan seperti yang ditunjukkan di atas.

nasi. 93. Urutan operasi untuk menyediakan lipatan tunggal dengan pengapit

Kancing yang dibengkokkan separuh (pos. 4) dimasukkan ke dalam tepi bengkok helaian, satu hujungnya dibengkokkan di atas tepi helaian. Kemudian tepi melengkung helaian kedua dimasukkan ke dalam tepi terlipat helaian pertama dan separuh lagi pengapit dilipat ke atasnya (item 5). Selepas ini, lipatan dipadatkan dan potongan bawah dibuat.

b) Penyediaan lipatan gelongsor berganda

Dengan lipatan gelongsor berganda (Rajah 94), lebar elaun untuk tepi terlipat diambil seperti berikut: untuk lipatan dengan lebar 11 mm - 30 mm; lebar 13 mm - 43 mm. Lebar rebat, seperti dalam rebat tunggal, bergantung pada ketebalan keluli.

nasi. 94. Urutan operasi untuk menyediakan lipatan gelongsor berganda

Penghasilan lipatan gelongsor berganda dijalankan seperti berikut. Selepas melukis tanda (Rajah 94, item 1), selekoh pertama dibuat pada helaian - tepi 5 mm lebar dilipat dengan lebar lipatan 11 mm atau 6 mm dengan lebar lipatan 13 mm. Kemudian, selepas dibengkokkan, helaian dibalikkan dengan tepi ke atas dan tepi ini "diisi" tanpa padat (item 2). Selepas ini, helaian dibalikkan semula dan diletakkan supaya ia tergantung di tepi meja kerja sebanyak 7 mm dengan lebar lipatan 11 mm atau sebanyak 9 mm dengan lebar lipatan 13 mm (item 3).

Kemudian gunakan palu untuk membuat lenturan kedua ke bawah dengan sudut (item 4) supaya tidak menghancurkan tepi bengkok pertama. Kemudian helaian dibalikkan semula (pos. 5) dan tepi bengkok dari tepi berlipat ganda dibengkokkan dengan palu ke helaian pada sudut kira-kira 45° (pos. 6).

Dengan cara yang sama, tepi berlipat ganda disediakan pada helaian lain atau pada tepi lain helaian panjang.

Untuk memeriksa sama ada tepi berlipat dua hancur di suatu tempat, buat alat pembersih (item 7) dan salurkannya melalui bahagian lipatan helaian sepanjang keseluruhan panjangnya.

Untuk bergabung, helaian ditolak ke dalam satu sama lain dengan tepi melengkungnya, memukul hujung helaian dengan palu (pos. 8), kemudian dipadatkan dan lipatan dipotong (pos. 9 dan 10).

c) Penyediaan lipatan berganda mengikut kaedah L. A. Lapshov

Kaedah pembuatan lipatan berganda, yang dicadangkan oleh inovator pengeluaran L.A. Lapshov, berbeza daripada yang diterangkan di atas kerana ia menghapuskan operasi menolak dan memusing lembaran. Ini memudahkan dan mempercepatkan kerja. Kaedah Lapshov adalah seperti berikut (Rajah 95).

nasi. 95. Penyediaan satu setengah kali ganda mengikut kaedah L. A. Lapshov

Helaian kedua dimasukkan ke dalam tepi terlipat satu helaian (Gamb. 95, item 1) dan kedua-dua helaian dialihkan ke tepi meja kerja mengikut lebar bahagian yang dilipat.

Gerakkan sokongan di sepanjang tepi melengkung, menggunakan palu dari bawah, bengkokkan tepi helaian ke lebar lipatan yang diperlukan ke atas sehingga ia berhenti pada sokongan (pos. 2). Kemudian, menggunakan palu, bahagian yang bengkok "dibuang" ke atas helaian dan dipadatkan (item 3). Selepas ini, dengan pukulan kedua dari palu dari bawah, tepi dua yang terhasil dibengkokkan ke atas sehingga ia berhenti pada sokongan (pos. 4). Kemudian mereka bengkokkan helaian atas melalui lipatan ke hujung, padatkannya dan potong lipatan supaya kedua-dua helaian berada dalam satah yang sama (item 5, 6 dan 7).

d) Penyediaan satu setengah kali ganda mengikut kaedah L. A. Lapshov

Untuk satu setengah lipatan, lebar bahagian yang dilipat, termasuk sebahagian daripada elaun yang dikaitkan dengan ketebalan lipatan, pada satu helaian hendaklah sama dengan satu setengah lebar lipatan, dan pada bahagian lipatan. helaian lain - 3.5 kali lebih lebar daripada lipatan. Akibatnya, keseluruhan elaun untuk satu setengah kali ganda adalah sama dengan lima kali lebarnya. Sebagai contoh, dengan lipatan 10 mm lebar, elaun adalah 10x5 = 50 mm.

Lipatan disediakan seperti berikut (Gamb. 96).

nasi. 96. Penyediaan satu setengah kali ganda mengikut kaedah L. A. Lapshov

Pertama, dengan menggunakan palu, bengkokkan sisi dengan lebar 22 mm dengan lebar lipatan 8 mm, 27 mm dengan lebar 10 mm, 36 mm dengan lebar 12 mm, mengikut tanda (Rajah 96). , perkara 1).

Kemudian bahagian ini "dilonggokkan" pada kepingan keluli dan dipadatkan (item 2).

Selepas ini, tanda dilukis pada tepi lipatan helaian pada jarak 6, 8 dan 10 mm dari tepi dengan lebar lipatan sepadan 8, 10 dan 12 mm dan lipatan kedua dibuat ke atas tanpa memusingkan helaian. habis. Untuk melakukan ini, helaian dialihkan, menjajarkan tanda yang dilukis dengan tepi meja kerja, dan, menggerakkan sokongan di sepanjang tanda, tepi dua helaian dibengkokkan ke atas dengan pukulan palu dari bawah. Bahagian bengkok sekali lagi "diisi" pada helaian tanpa pemadatan (item 3 dan 4).

Pada helaian kedua, bengkokkan satu tepi dengan lebar sama dengan lebar lenturan kedua ke atas pada helaian pertama (item 5). Kemudian kedua-dua helaian disambungkan dengan tepi melengkung (item 6) dan dipadatkan dengan pukulan palu. Selepas ini, menggunakan pahat dan tukul, bengkokkan tepi bebas lipatan satu setengah (pos. 7) dan gunakan palu untuk "mengisi" ke lipatan. Lipatan dipadatkan dan dipotong kecil supaya kedua-dua helaian berada dalam satah yang sama (pos. 8).

e) Penyediaan lipatan sudut

Penyediaan lipatan penutup tunggal sudut dibuat dengan cara yang sama seperti penyediaan lipatan tunggal konvensional (Rajah 97).

nasi. 97. Penyediaan lipatan tunggal sudut

Untuk memasang helaian dan menyambungkan lipatan sudut, helaian dengan tepi berdiri bengkok diletakkan di tepi meja kerja dan helaian kedua dengan tepi bengkok ditolak ke atasnya (Rajah 97, item 1). Kemudian, menggunakan palu dan sokongan, lipatan dipadatkan, "diisi" (pos. 2) dan diratakan (pos. 3).

Dalam lipatan gabungan sudut (Rajah 98), lebar sisi terlipat salah satu helaian yang dicantumkan adalah sama dengan lebar lipatan, dan satu lagi - tiga kali ganda lebar, oleh itu, keseluruhan elaun adalah sama dengan empat kali lebar lipatan.

nasi. 98. Penyediaan lipatan gabungan sudut

Urutan pembuatan lipatan sudut gabungan adalah seperti berikut. Pertama, menggunakan palu, bengkok ke bawah mengikut tanda (Rajah 98, item 1) sisi 15 mm lebar untuk lipatan 8 mm, 19 mm untuk lipatan 10 mm lebar, dan 22 mm untuk lipatan 1;2 mm lebar. Papan ini "diisi" pada helaian tanpa memadatkannya dengan palu.

Kemudian, pada tepi bengkok helaian, skor diambil pada jarak dari tepi 8, 10 dan 12 mm dengan lebar lipatan yang sepadan 8, 10 dan 12 mm, tepi helaian dipindahkan ke skor di sudut meja kerja dan tepi dibengkokkan ke bawah dengan palu (item 2). Selepas ini, helaian diterbalikkan dan tepi "diisi" ke helaian (item 3).

Pada helaian kedua, bengkokkan tepi pada sudut tepat dengan lebar 7, 9 dan 11 mm dengan lebar lipatan sepadan 8, 10 dan 12 mm (item 4), masukkan tepi ini ke dalam tepi bengkok helaian pertama (item 5) dan bengkokkan bahagian yang menonjol dari tepi helaian pertama ke bawah, seperti yang ditunjukkan dalam pos. 6. Selepas ini, lipatan dipadatkan dengan palu.

f) Penyediaan jahitan melintang tunggal dan berkembar hujung dan berbaring

Lebar terbesar lipatan melintang hujung diambil sebagai 9 mm apabila menggunakan keluli dengan berat sehingga 5 kg/w 2; 11 mm - dengan keluli seberat sehingga 6 kg/m2 dan 13 mm - dengan keluli seberat sehingga 8 kg/m2.

Lipatan hujung terdiri daripada tepi bengkok lebar pada salah satu bahagian yang dicantumkan dan tepi bengkok sempit pada satu lagi.

Satu lipatan disediakan seperti berikut (Gamb. 99).

nasi. 99. Menyediakan lipatan hujung tunggal secara manual

Untuk melipat tepi luar (lebih besar), tanda dibuat pada jarak dari tepi produk 15 mm dengan lebar lipatan 9 mm, 17 mm dengan lebar lipatan 11 mm dan 20 mm dengan lebar lipatan 13 mm Kemudian produk diletakkan di atas blok, menjajarkan tanda dengan tepinya (Gamb. 99, item 1), dan dengan pukulan ringan tukul (penyerang sempit) mula membebel tepi produk.

Bebibir dilakukan secara sama rata di sepanjang keseluruhan lilitan, yang mana produk sentiasa diputar dan diturunkan secara beransur-ansur ke bawah sehingga manik dibengkokkan pada sudut tepat ke permukaan produk (item 2).

Selepas flanging, manik diratakan dengan tukul lebar dan tepi sempit dengan lebar 6, 7 dan 8 mm dibengkokkan di atasnya dengan lebar lipatan 9, 11 dan 13 mm, masing-masing (item 3 dan 4). Ini melengkapkan penyediaan bahagian pertama.

Di bahagian lain, tepi dalam (lebih kecil) dibebibir dengan lebar 7, 8 dan 10 mm, masing-masing, dengan lebar lipatan 9, 11 dan 13 mm (item 5). Kemudian masukkan bahagian ini ke bahagian pertama dan gunakan tukul pada blok untuk menyambung kedua-dua bahagian dengan ketat, membuat melintang jahitan berdiri(pos. 6).

Untuk mendapatkan jahitan melintang yang terletak, jahitan berdiri "diisi" pada blok (pos. 7) dan dipadatkan dengan palu. Kejatuhan harus padat, walaupun, tanpa jurang atau air mata. Permukaan dalaman sambungan mestilah licin.

Kelim bebibir berdiri atau berbaring berganda (Rajah 100) disediakan dengan cara yang sama seperti jahitan tunggal.

nasi. 100. Menyediakan lipatan dua hujung secara manual

Untuk membebibir tepi luar (lebih besar), lukis garisan pada jarak dari tepi bahagian 22, 26 dan 34 mm, masing-masing, dengan lebar lipatan 9, 11 dan 13 mm. Tepi sempit di tepi ini dibengkokkan dengan lebar 7, 8 dan 10 mm Di bahagian lain, tepi dalam (lebih kecil) dibebibir dengan lebar 14, 17 dan 22 mm, masing-masing, dengan lebar lipatan 9. , 11 dan 13 mm Kemudian kedua-dua bahagian disambungkan dengan lipatan lebar tunggal melintang, seperti yang dinyatakan di atas.

Selepas ini, menggunakan tukul pada sokongan (Rajah 100, item 1), lipatan ini dibengkokkan dan "diisi" (item 2), membuat jahitan berdiri berganda untuk mendapatkan jahitan berbaring berganda yang terhasil ialah "; diisi” dan dipadatkan pada bongkah (item 3) .

Lipat (seam joint) - sejenis jahitan yang terbentuk apabila mencantumkan helaian bumbung keluli. Lembaran bumbung dengan sambungan jahitan berbaring dipanggil gambar. Setiap gambar mengandungi sekurang-kurangnya 3 helaian, atau lebih. Semua bumbung logam adalah koleksi pelbagai corak.

Sambungan jahitan dibahagikan kepada berbaring, berdiri dan bersudut - mengikut rupa, dan menjadi tunggal dan berganda - mengikut tahap pemadatan. Lipatan sudut boleh menjadi ringkas atau digabungkan.

A. Rebat tunggal Ia digunakan untuk menyambung corak penutup baris ke dalam jalur bumbung. Proses penyediaan lipatan (Gamb. 14):

nasi. 14 Proses menyediakan jahitan rebat tunggal

• Letakkan kepingan keluli di tepi meja penanda, dilapisi dengan sudut besi, dan gunakan jurutulis lukis garis lipatan di atasnya 10-12 mm dari tepi untuk kepingan dengan ketebalan 0.45-0.7 mm atau 20% lagi untuk kepingan yang lebih tebal. Pada masa yang sama, pegang helaian dengan kuat dengan tangan anda supaya ia tidak bergerak.
• Dengan menggunakan palu, buat 2 beacon membengkok ke bawah (di sepanjang tepi helaian), selepas mula-mula menjajarkan garisan selekoh dengan tepi sudut meja (Gamb. 14 a).
• Bengkokkan keseluruhan tepi 90° (Rajah 14 b).
• Terbalikkan helaian dengan tepi bengkok ke atas dan gulungkannya ke atas satah menggunakan palu (Gamb. 14 c, d).
• Buat kosong yang serupa pada helaian kedua.
• Sambungkan tepi dua helaian ke dalam kunci dan kedap dengan palu (Gamb. 14 d).
• Dengan menggunakan jalur logam dan tukul pemotong, potong bahagian atas supaya sambungan yang dilipat tidak boleh tercabut (Gamb. 14 e).

B. Rebat berganda Ia dibuat untuk menyambung gambar cucur atap, lembah dan longkang lembah. Jahitan berganda adalah lebih intensif buruh, tetapi juga lebih dipercayai, jadi mereka lebih baik digunakan semasa memasang bumbung logam bangunan asas. Proses penyediaan lipatan (Gamb. 15):

nasi. 15 Proses menyediakan jahitan rebat berganda

• Bengkokkan tepi ke bahagian dalam helaian, seperti dalam kes menyediakan satu lipatan (Gamb. 15 a).
• Terbalikkan helaian dengan tepi ke bawah dan bengkokkannya 90° (Gamb. 15 b).
• Terbalikkan helaian dengan tepi bengkok ke atas dan, dengan menggunakan palu, lipat lipatan ke atas satah (Gamb. 15 c, d). - Proses tepi helaian kedua dengan cara yang sama.
• Sambungkan helaian dengan menggelongsorkan tepi satu helaian ke tepi yang lain, dan lakkan sambungan jahitan dengan palu (Gamb. 15 d).
• Potong bawah sendi menggunakan tukul dan pemotong bawah dan jalur logam (Gamb. 15 e).

B. Kelim berdiri tunggal digunakan untuk menyambung jalur gambar bumbung logam. Jahitan berdiri dipasang di sepanjang cerun bumbung (dari rabung ke cucur atap). Jika anda melihat bumbung logam, anda boleh melihat jahitan berdiri, bukan yang berbohong. Sebagai tambahan kepada perbezaan luaran yang jelas, terdapat perbezaan asas dalam bahan kerja. Sambungan jahitan berbaring dibuat di atas meja khas (meja kerja), dan jahitan berdiri dibuat terus di atas bumbung sambil melampirkan gambar ke pangkalan secara serentak.

Jahitan berdiri tunggal boleh dibuat menggunakan 2 tukul (tukul brek tangan besar dan tukul bawah kecil) atau menggunakan lentur sikat dan palu. Kaedah kedua lebih berkesan dan kurang menyusahkan. Tepi lukisan dibengkokkan ke atas pada sudut tepat terlebih dahulu di atas meja kerja atau menggunakan 2 lentur tepi di atas bumbung. Tepi bawah dibengkokkan 20mm dengan lentur slot 20mm dan tepi yang lebih tinggi dengan lentur slot 35mm.

Cara pertama untuk membentuk jahitan berdiri tunggal: Gunakan tukul besar sebagai andas (berhenti) dan yang kecil sebagai alat kerja. Menggunakan jari kaki tukul kecil, potong dan bengkokkan tepi yang lebih tinggi ke arah tepi bawah. Kedap jahitan tunggal menggunakan bahagian rata bahagian bawah.

Kaedah kedua (Rajah 16). Dari bahagian tepi rendah, dekatkan pengikis lentur sikat ke tepi tinggi. Laraskan ketinggiannya supaya sepadan dengan ketinggian tepi rendah. Gunakan palu untuk menumbangkan tepi tinggi ke atas satah mendatar pengikis (Gamb. 16 a), dan kemudian keluarkan bengkok sikat dan tekan bengkok lipatan tinggi ke bahagian bawah (Gamb. 16 b). Kedapkan sambungan jahitan dengan palu, setelah memasang blok lentur sikat sebelum ini dekat dengan bahagian belakang jahitan (Gamb. 16 c).

nasi. 16 Pembentukan jahitan tunggal berdiri (menggunakan pembengkok sikat):
1 - pengikis bender sikat; 2 - blok bender sikat

D. Kelim berdiri dua kali dilakukan dengan lentur sikat dan palu. Dalam kes ini, lentur sikat diletakkan pada 4 palam untuk meningkatkan ketinggiannya. Proses pembentukan rebat:

• Buat jahitan berdiri tunggal.
• Tanggalkan palam lentur sikat dan, ulangi operasi yang sama, buat lipatan berganda, iaitu, bengkokkan lipatan tunggal ke bahagian dalam.

Anda boleh memudahkan kerja anda dengan membeli mesin jahitan khas yang direka bentuk untuk membentuk jahitan berdiri dua kali pada bumbung keluli. Walau bagaimanapun, kami ambil perhatian bahawa pembelian ini akan meringankan dompet anda: anggaran kos mesin ialah kira-kira $2,000.

D. Kelim berdiri tunggal dengan pengapit tertanam di dalamnya(Gamb. 17). Untuk setiap gambar, ambil 2 pengapit, yang diikat dengan paku pada sarung. Pengapit dipaku pada bar sarung sedemikian rupa sehingga "ekor"nya naik di atas bar sebanyak 80 mm. Seterusnya, pengapit tertanam ke dalam rabung jahitan berdiri semasa ia dibentuk.

nasi. 17 Mengelak pengapit ke dalam jahitan berdiri tunggal:
1 - jalur kancing; 2 - blok kekisi; 3 - kuku; 4 - lembaran dengan selekoh kecil; 5 - helaian dengan selekoh besar

E. Lipatan sudut ringkas. Jahitan sudut digunakan untuk membuat bahagian bumbung kecil individu (contohnya, topi dan payung cerobong). Proses penyediaan lipatan (Gamb. 18):

nasi. 18 Proses menyediakan lipatan sudut mudah:
a-b-c-d - urutan operasi untuk membuat lipatan mudah

• Bengkokkan tepi kepingan keluli ke bawah pada sudut tepat (Gamb. 18 a).
• Balikkan helaian dengan bahagian tepi yang dilipat menghadap ke atas dan letakkan di atasnya permukaan dalam daun (Gamb. 18 b). Keluarkan helaian pertama dari meja kerja.
• Bengkokkan tepi kepingan keluli kedua ke bawah.
• Balikkan helaian kedua dengan tepi yang dilipat menghadap ke atas.
• Letakkan lenturan pertama di tepi helaian kedua, bengkok ke atas pada sudut tepat (Rajah 18 c).
• Padatkan jahitan berdiri dan kemudian letakkannya pada satah mendatar (Gamb. 18 d).

G. Gabungan rebat sudut(Gamb. 19).

nasi. 19 Proses menyediakan lipatan sudut gabungan:
a-b-c-d-d - urutan operasi untuk menghasilkan lipatan gabungan

• Bengkokkan tepi kepingan logam yang dialihkan ke bawah 30° (Rajah 19 e) dan buat patah pada bahagian yang bengkok (Rajah 19 b).
• Terbalikkan helaian dengan lipatan ke atas dan lipat retak pada satah di sepanjang garis lipatan asal (Gamb. 19 c).
• Di sepanjang garis bawah patah, buat selekoh kedua ke arah yang bertentangan (Rajah 19 d).
• Ambil helaian kedua dan bengkokkan tepi ke bawah 90°.
• Letakkan helaian pertama berserenjang dengan meja kerja, letakkannya di tepi meja dengan selekoh berganda.
• Masukkan selekoh tunggal helaian kedua ke dalam slot lengkok kedua helaian pertama (Gamb. 19 d) dan lipat tepi menegak pada lekuk helaian pertama pada satah kedua.
• Kedap jahitan sudut.

Ketinggian tepi lipatan sudut bergantung pada ketebalan kepingan logam. Biasanya, untuk lipatan sudut mudah, tepi adalah 5-6 mm tinggi, dan untuk lipatan gabungan, 14-16 mm diperlukan.

Hasil kerja persediaan hendaklah seperti gambar dan tempat kosong berikut:

1. Gambar salutan biasa(Gamb. 20 a) terdiri daripada 2 kepingan keluli bumbung, sisi pendeknya disambungkan dengan jahitan berbaring, bengkok ke arah aliran air. Oleh sisi panjang lukisan mempunyai lipatan yang telah dibuat untuk membentuk lipatan berdiri. Lebih-lebih lagi, di tempat-tempat di mana ia bersilang dengan lipatan berbaring, selekoh tidak dibawa ke 60-70 mm ke sudut tepat supaya tidak merosakkan sendi jahitan. Di satu sisi, selekoh jahitan berdiri hendaklah 20 mm tinggi, dan di sisi lain, tinggi 35 mm. Dua sisi pendek yang tinggal juga disediakan untuk pembentukan lipatan berbaring dengan lukisan bersebelahan terus di atas bumbung: satu tepi dibengkokkan ke bawah dan yang lain dibengkokkan ke atas.

nasi. 20:
a - salutan biasa; b - cucur cucur atap

2. Gambar penutup cucur atap(Gamb. 20 b). Bahagian atas lukisan ini serupa dengan bahagian atas lukisan biasa: ia mempunyai selekoh ke atas untuk lipatan bersandar, menyambungkannya ke lukisan cerun yang lain. Bahagian bawah dilengkapi dengan penitis (bibir lapel untuk overhang). Garisan titisan dibuat seperti berikut (Gamb. 21):

nasi. 21 Pembentukan titisan

Pada jarak 120 mm dari tepi hujung helaian, tandakan garis lipatan. Di sepanjang garis ini, pada kedua-dua belah gambar, potongan dibuat dengan panjang 40 mm di sebelah kanan dan 25 mm di sebelah kiri dalam urutan, pertama, untuk memudahkan lenturan tepi titisan, dan, kedua, untuk membuat sambungan tepi titisan cucur atap lebih teliti antara satu sama lain. Seterusnya, bengkokkan tepi ke bawah sebanyak 15 mm (Gamb. 21 a). Setelah terbalikkan helaian dan menjatuhkan tepi ke atas satah (Gamb. 21 b), anda harus mengalihkan helaian supaya tepi tergantung 20 mm dari meja kerja, selepas itu ia dibengkokkan ke bawah pada sudut tepat (Gamb. 21). c). Lembaran diterbalikkan dan tepi setinggi 40 mm dilipat ke bawah (Gamb. 21 d). Untuk kali terakhir, gambar diterbalikkan dan penitis dijatuhkan ke atas satah (Gamb. 21e).

Titisan boleh dengan satu atau dua selekoh. Titisan berganda menjadikan cucur atap lebih tahan lama dan mengalirkan air dengan lebih baik.

3. Gambar longkang atas dinding(Gamb. 20 c) juga disediakan daripada 2 kepingan keluli. Dua sisi pendek helaian, bebas daripada bercantum, disediakan untuk lipatan berbaring. Lebih-lebih lagi, jika longkang atas dinding dipasang di sebelah kiri longkang untuk corong salur masuk air, maka bahagian kiri gambar dibuat, dan bahagian kanan ke bawah; jika longkang terletak di sebelah kanan longkang, maka selekoh dibuat ke arah yang bertentangan (selekoh kiri ke atas, dan selekoh kanan ke bawah).

Di sepanjang satu sisi membujur gambar, tepi dengan lebar 13 mm (untuk jahitan berbaring tunggal atau untuk bumbung yang ditutup dengan bahan kepingan) atau 25-26 mm (untuk jahitan berbaring berganda) dibengkokkan ke atas. Selekoh ini diperlukan untuk menyambungkan longkang atas dinding dengan corak penutup biasa atau dengan bahan kepingan.

Pita lapel (sebelah longkang) dibentuk di sepanjang tepi panjang kedua. Pertama, potongan serenjang dengan kedalaman 30 mm dibuat 200-230 mm dari potongan lembaran. Kemudian tepi setinggi 13 mm dilipat ke bawah dan diletakkan rata. Dengan membalikkan helaian dan membuat selekoh serenjang ke bawah, bahagian akhir longkang terbentuk pada sudut 60° terhadap satah gambar dengan ketinggian sama ada 120 mm atau 150 mm (bergantung kepada jumlah kerpasan yang jatuh di kawasan tertentu).

4. Jalur untuk menutup lembah(lembah) diperbuat daripada satu atau lebih kepingan keluli. Ia disambungkan ke jalur lain dengan jahitan berlipat ganda yang diletakkan ke arah aliran air. Belang juga disambungkan kepada lukisan biasa menggunakan lipatan berlipat ganda. Sudut di tepi sisi sempit jalur dipotong.

Jalur disediakan terlebih dahulu untuk keseluruhan panjang alur. Jika lebar alur adalah 660 mm atau kurang, maka jalur itu dipasang dari helaian yang disambungkan antara satu sama lain dengan sisi pendek. Sekiranya lebar alur melebihi 660 mm, maka helaian dipasang menjadi jalur, disambungkan dengan lipatan di sepanjang sisi panjang.

5. Kolar cerobong asap (Gamb. 22) - salah satu bahagian yang paling intensif buruh dan terdedah kepada bumbung keluli. Membuat kolar memerlukan banyak kepekatan dan ketepatan dalam pengiraan, jika tidak, ia akan bocor. Kolar diperbuat daripada 2 bahagian berbentuk U, saling berkaitan dengan pertindihan ke arah aliran air.

nasi. 22 Kolar cerobong:
1 - lipatan berlipat ganda; 2 - lipatan sudut tunggal; 3 - sambungan bertindih

Proses membuat kolar:

• Ambil ukuran cerobong asap.
• Pindahkan dimensi ke kepingan keluli. Bahagian sisi kolar dibuat dalam salinan (untuk bahagian kanan dan kiri), dan bahagian atas dan bawah dibuat dalam satu salinan.
• Sambungkan bahagian kolar sama ada dengan lipatan berganda mengikut arah aliran air, atau dengan rivet (menggunakan 2-3 rivet) dan pematerian. Bahagian di bahagian menegak kolar yang melilit tong paip disambungkan dengan lipatan sudut tunggal. Retakan yang terbentuk pada titik peralihan hanya dipateri atau dimeterai dengan tampalan, dan kemudian dipateri.

Logam telah digunakan sebagai penutup untuk bumbung untuk masa yang lama - ia tahan lama, tidak mudah terbakar, mulur dan mudah digunakan. Teknologi moden telah meluaskan julat dengan ketara salutan logam: untuk sistem jahitan hari ini mereka menggunakan keluli tergalvani bergulung dan kepingan, keluli dengan pelindung salutan polimer dan lain-lain.

Atap jahitan mendapat namanya daripada kaedah khas untuk mengikat kepingan logam bahan bumbung antara satu sama lain. Sistem khas sambungan menjamin ketat mutlak tanpa pengedap getah, jahitan pelekat, dan yang paling penting - melalui lubang yang boleh menyebabkan kebocoran. Di samping itu, tulang rusuk yang mengeras yang diperoleh semasa proses lipatan memberikan kekuatan dan ekspresi tambahan bumbung.

Gambar dan lipatan

Agar bumbung jahitan menjadi penutup berterusan di sepanjang keseluruhan cerun, helaian individu dicantumkan menjadi gambar menggunakan kunci jahitan, dan mereka, seterusnya, diikat antara satu sama lain. Apakah gambar dan lipatan?

Melukis- elemen bumbung yang tepinya disediakan untuk sambungan.

lipat- jenis jahitan khas yang terbentuk apabila menyambung kepingan bahan bumbung logam. Terdapat beberapa jenis lipatan: single, double, recumbent dan standing. Jahitan berbaring digunakan untuk menyambung helaian bumbung secara mendatar, dan jahitan berdiri digunakan untuk mengikat jalur menegak (sisi) bahan bumbung.

Lipatan dibuat (digulung) secara manual alat khas atau lebih secara moden— peranti jahitan elektromekanikal. Jahitan mengunci sendiri secara hermetik menyambung helaian bumbung tanpa menggunakan alat. Tetapi jahitan berdiri berganda dianggap paling boleh dipercayai. Kelim jenis inilah yang paling kerap digunakan pada bumbung jahitan di luar negara.

Peralatan moden untuk jahitan rolling membolehkan anda membuat gambar dalam bentuk apa pun: kon, jejari dan lain-lain, jadi bumbung jahitan sesuai untuk bumbung dengan konfigurasi yang berbeza. Dengan lipatan ini, jahitan boleh mempunyai ketebalan 5 mm dan ketinggian 30-70 mm, bergantung pada cerun bumbung.

Di lembah, lipatan satu cerun hendaklah pada paras yang sama dengan lipatan cerun kedua

Kebaikan dan keburukan bumbung jahitan

Kelebihan bumbung jahitan:

• ketiadaan elemen pengikat di permukaan (khususnya, sambungan melintang apabila membuat kad bumbung dengan panjang apa pun), yang menghilangkan kebocoran; penggunaan jahitan khas yang menjadikan bumbung kedap udara;
• berat ringan bahan bumbung, yang tidak memerlukan sistem kasau bertetulang;
• ketahanan;
• tidak mudah terbakar;
• fleksibiliti untuk menutup bumbung bentuk geometri yang kompleks;
• kemudahan pembaikan.

Kelemahan bumbung jahitan:

• kelicinan permukaan, memudahkan runtuhan salji;
• kapasiti haba yang tinggi yang membawa kepada pembentukan es;
• rintangan hentaman rendah.

Sambungan jahitan dianggap sebagai salah satu yang paling boleh dipercayai, kerana ia tidak memerlukan penggunaan melalui pengikat

Kelim bahan bumbung

Keluli bumbung bergalvani- salah satu penutup bumbung yang paling popular. Ia adalah kepingan keluli yang disalut pada kedua-dua belah dengan lapisan zink. Bahannya ringan, agak murah, mudah digunakan dan sesuai untuk bumbung konfigurasi yang kompleks. Walau bagaimanapun, penutup bumbung sedemikian mempunyai kelemahannya: di bawah pengaruh faktor atmosfera semula jadi, zink teroksida dan terhakis, yang mengurangkan hayat perkhidmatan keseluruhan salutan.

Keluli dengan salutan polimer pelindung(pural, poliester, plastisol) tahan lebih lama, dan sebagai tambahan, ia juga mempunyai sifat hiasan. Ini berkualiti tinggi dan bahan tahan lasak dengan struktur berbilang lapisan, setiap elemen melaksanakan fungsinya sendiri. Adalah penting untuk mengetahuinya salutan yang berbeza mempengaruhi sifat bahan secara berbeza: poliester meningkatkan rintangan kepada sinaran UV, pural - kepada negatif pengaruh semula jadi dan perubahan suhu, dan plastisol menjadikan bumbung sangat tahan lama.

Permukaan boleh dalam bentuk apa pun, perkara utama ialah cerunnya sekurang-kurangnya 10°

Aluzinc- lebih bahan baru, iaitu kepingan keluli nipis yang dilindungi bukan oleh zink tulen, tetapi oleh aloi yang mengandungi 55% aluminium, 43.4% zink dan 1.6% silikon. Rintangan kakisan aloi ini adalah 6-8 kali lebih tinggi daripada zink biasa. Untuk pengembangan palet warna Polimer juga digunakan pada salutan aluzink.

Bumbung tembaga Ia dianggap bukan sahaja yang paling boleh dipercayai dan tahan lama, tetapi juga yang paling cantik. Selain itu, ia tidak memerlukan kos operasi (jadual). Biasanya, untuk bumbung jenis ini, pita yang diperbuat daripada aloi dengan kandungan tembaga sebanyak 99.9% digunakan. Oleh kerana keplastikan tembaga, ia boleh digunakan untuk meletakkan bumbung dalam bentuk apa pun. Elemen tambahan yang diperlukan juga dibuat daripadanya, bermula dari sistem Saliran dan diakhiri dengan hiasan rabung. Hampir tiada pembaziran apabila bekerja dengannya. Tembaga sesuai dengan kimpalan, yang menjadikan pembaikan salutan mudah dan boleh dipercayai. Kaedah pematerian (atau tinning) yang diuji masa juga digunakan, di mana timah digunakan.

Daripada semua logam yang digunakan untuk membuat kepingan bumbung, tembaga dianggap paling boleh dipercayai dan tahan lama

Adalah penting untuk diperhatikan bahawa kehadiran kerosakan mekanikal tidak memerlukan penggantian keseluruhan helaian atau jalur - sudah cukup untuk memotong tampalan tembaga dan mengimpal (atau memateri) jahitan. Selepas 12-15 tahun penggunaan, patina hijau muncul di atas bumbung tembaga. Oleh kerana objek yang ditutup dengan patina secara tradisinya dikaitkan dengan imej zaman purba yang mulia, terdapat juga sebatian khas, membolehkan anda mempercepatkan proses pembentukan patina dengan ketara pada bumbung tembaga.

Tulang rusuk yang dibentuk oleh sistem lipatan memastikan bahawa hujan dan salji diarahkan sepanjang garis membujur, menghapuskan larian sisi

Zink tulen Pada masa ini, ia tidak lagi digunakan untuk bumbung (kerana kerumitan pembuatan elemen melengkung). Tetapi ia digantikan oleh aloi baru yang dipanggil titanium-zink (zink diubah suai atau D-zink). Untuk mendapatkannya, kompleks bahan tambahan mengaloi daripada titanium, tembaga dan aluminium dimasukkan ke dalam zink.

Tembaga dan aluminium berikan bahan keplastikan yang diperlukan, dan titanium meningkatkan rintangan kakisan.

Bumbung jahitan dipasang pada pelarik atau tapak pepejal

Mempunyai kualiti pengguna yang tinggi, titanium-zink Ia juga mempunyai beberapa keanehan. Pekali pengembangan linearnya adalah lebih kurang 30% lebih besar daripada keluli. Oleh itu dalam mereka zon iklim, di mana dalam tempoh musim panas panas dan sejuk pada musim sejuk struktur bumbung diperbuat daripada titanium-zink, adalah perlu untuk menyediakan jurang pampasan.

Perlu diingat satu lagi ciri titanium-zink: apabila bersentuhan dengan besi dan tembaga, ia membentuk pasangan galvanik, akibatnya kesan karat elektrik berlaku. Oleh itu, apabila memasang bumbung dan longkang, anda perlu memastikan bahagian titanium-zink diasingkan daripada sentuhan dengan produk tembaga dan besi. Khususnya, disyorkan untuk menggunakan hanya paku keluli tergalvani untuk mengikat pada sarung. Bahan ini sesuai untuk pemasangan pada asas bumbung yang berterusan dari sebarang konfigurasi dengan cerun sekurang-kurangnya 5%.

Bumbung aluminium mempunyai ketahanan yang tinggi, tahan luntur warna, dan boleh dikatakan tidak tertakluk kepada pengaruh atmosfera. Untuk pemasangan, aluminium bumbung, seperti tembaga, dihasilkan dalam gulungan. Ia dibezakan oleh beratnya yang agak rendah (kira-kira 2 kg/m2), yang membolehkan bahan itu digunakan pada hampir semua sarung bumbung. Ia amat berkesan untuk menggunakan aluminium bumbung bersama-sama dengan bahagian tepi logam yang kini popular untuk melapisi dinding bangunan. Akibatnya, ia menjadi mungkin gabungan harmoni bahan dan bentuk bumbung, fasad dan kumpulan masuk. Anda boleh membeli pelbagai jenis besi bumbung di mana-mana pasar raya pembinaan atau daripada syarikat yang pakar dalam kerja bumbung.

Membuat bumbung jahitan bukanlah proses yang mudah, tetapi hasilnya berbaloi

Nuansa struktur bumbung

Untuk penutup bumbung biasa, keluli dengan ketebalan 0.5 mm biasanya digunakan. Untuk cerun, cornice dan overhang gable, bahagian paip saliran, lebih baik menggunakan keluli tebal - 0.6 mm. Setiap bahan bumbung disyorkan untuk padang bumbung tertentu.

Sistem pengikat yang tersembunyi di bawah jahitan menjamin tiada kebocoran bumbung dan tidak memerlukan melalui lubang

Adalah lebih baik untuk memasang bumbung jahitan pada bumbung dengan cerun sekurang-kurangnya 10 °. Penciptaannya bukanlah satu proses yang mudah. Jika di rumah loteng sejuk, ia cukup untuk memastikan pengudaraan ruang loteng. Sekiranya bumbung terlindung, "pai" bumbung di atas lapisan penebat harus mengandungi jurang pengudaraan dan membran resapan anti-kondensasi khas.

Lukisan siap dibuat di atas tanah dengan tepi melengkung diangkat ke atas bumbung.

Bumbung jahitan dipasang pada pelarik atau tapak pepejal. Digunakan sebagai pelarik rasuk kayu dengan bahagian 50 x 50 mm, yang dipasang berserenjang dengan kasau dengan kenaikan 250 mm. Dengan padang pelarik yang lebih besar, kepingan keluli mungkin bengkok, yang akan menyebabkan ubah bentuk jahitan dan membawa kepada kebocoran bumbung.

Pengapit digunakan dalam kerja - pengancing khas, dengan bantuan lukisan itu dipasang pada peti

Peraturan untuk memasang bumbung jahitan

Pemasangan bumbung jahitan tidak melibatkan pengikat melalui kepingan logam, jadi bumbung diperoleh tanpa lubang teknologi. Lukisan disambungkan antara satu sama lain di sepanjang tepi, dan diikat pada sarung menggunakan pengapit. Ini mudah jika lebar helaian dari mana gambar dipasang ialah 50-60 cm Saiz yang paling biasa bagi kepingan tergalvani ialah 1 x 2 m, jadi ia dipotong memanjang menjadi dua jalur yang sama berukuran 0.5 x 2 m. Kepingan keluli harus dipotong dengan gunting atau guillotine, tetapi tidak dengan pengisar. Kemudian bilangan helaian yang diperlukan (ia bergantung pada panjang cerun) dicantumkan ke dalam gambar menggunakan lipatan bersandar. Bengkokkan lipatan ke arah cerun bumbung.

Semasa pemasangan, dalam kes yang berbeza, sama ada tukul atau mesin jahitan (pengikat berjentera) digunakan.

Bahagian untuk pengikat dipotong dari kepingan keluli - pengapit(jalur 50 mm lebar dan 150 mm panjang). Ini kerja Persediaan dilakukan di atas tanah. Anda boleh mengurangkan tempoh dan kerumitan proses dengan membeli siap kepingan bumbung pengeluaran kilang. Kunci mereka dijamin sekata dan saiz yang sama.

Selepas ini, pengapit dipaku secara menegak di atas bumbung dalam kenaikan 50 cm. Lukisan-lukisan itu diangkat ke atas bumbung, hujung bebas pengapit dimasukkan ke dalam kunci sisi, yang mana ia disambungkan antara satu sama lain, dan digulung dengan jahitan berdiri berganda.

Contoh buruk. Pada tidak diproses kepingan keluli Kakisan berkembang dari masa ke masa, jadi ia mesti dilindungi - sama ada dengan salutan khas (di kilang) atau dengan mengecat (selepas pemasangan)

Untuk melakukan operasi ini secara manual, anda hanya memerlukan dua tukul dan pengikat, dan dengan pengancing berjentera, tukul akan digantikan dengan mesin jahitan khas. Teknologi pemasangan ini membolehkan bukan sahaja untuk menyambung bahagian bumbung, tetapi juga untuk melampirkannya ke bumbung.

Ciri-ciri utama

Sistem penguncian jahitan berdiri dua kali memastikan ringan, stabil dan sangat tahan lama bumbung dan digunakan secara meluas pada banyak orang pelbagai jenis bangunan termasuk pendidikan, kesihatan, sukan, komersial, keagamaan dan tentunya perumahan. Sistem ini sesuai untuk bumbung bernada antara 3º dan 90°, bumbung berkubah, bumbung kon dan berkubah, dan secara amnya hampir semua jenis bumbung yang boleh disalut dengan elZinc®.

Ini adalah sistem tradisional yang telah digunakan untuk bumbung zink sejak asal usul atap zink itu sendiri dan terus menjadi kaedah paling popular hari ini. Garis halus jahitan kekal memberikan sistem yang ringan dan menarik penampilan dan akan menyumbang kepada fleksibilitinya. Teknologi moden menjadikan bumbung besar berfungsi dengan cepat, mengurangkan masa pemasangan dan kos langsung dan tidak langsung yang berkaitan.

Ia boleh dipasang di kedua-dua struktur bumbung berventilasi dan tidak berventilasi, membolehkan anda memilih penyelesaian terbaik mengikut ciri-ciri setiap projek. Pengikat itu tersembunyi dan tidak langsung. Memerlukan penyelenggaraan berterusan dan biasanya menggunakan kepingan elZinc® dengan ketebalan antara 0.65 dan 0.8 mm. Salutan boleh menahan sejumlah pergerakan kaki.

Gambar rajah jahitan berdiri

1. Dulang jahitan berdiri
2. Ketinggian 25 mm.
3. Pengapit pengikat (gelongsor)

Sambungan asas

Ketinggian jahitan membujur 25 mm jahitan berdiri berkunci ganda. Kunci dinaikkan di atas bahagian saliran dulang.
Jahitan berdiri dibentuk dengan memprofil atau melipat jalur dan helaian elZinc® ke dalam dulang. Ia terbentuk di sepanjang satu tepi (ini adalah tepi yang dilampirkan dengan klip) dan bertindih di sepanjang yang lain. Untuk membuat sambungan, jahitan terakhir di sekeliling dulang adalah bersebelahan, meliputi klip. Kedua-dua dulang tersebut kemudiannya dijahit menggunakan mesin jahitan. 70 mm bahan yang digunakan untuk membentuk jahitan.
Sambungan jahitan sudut terhad untuk digunakan pada sudut sekurang-kurangnya 25o atau lebih tinggi. Kelim berdiri dua kali dianggap tahan cuaca di atas 7° tanpa pengedap, dan pada atau di atas 3° apabila dimeterai. Ini biasanya dilakukan dengan sel tertutup menggunakan pengedap terbuka sendiri.

Jahitan kekal

Pengikat bertindih

Jurang kecil dalam bentuk asas

Kelim berdiri sendi sudut

Jahitan berdiri dua kali
sendi

Mengembangkan diri pada
pita pengedap

Jahitan berdiri dua kali
sendi

Sambungan silang

Kadang-kadang perlu untuk melampirkan dulang yang dilipat di hujungnya. Tanpa mengambil terlalu banyak perincian dalam dokumen ini, ini mungkin untuk memperkenalkan sambungan pengembangan pada bumbung 'panjang' (atap atap panjang), sebagai sebahagian daripada kerja di sekitar cerobong atau clerestory, atau untuk membuat perubahan pada lebar dulang pada bumbung tirus, contohnya. Secara umumnya, jenis akan bergantung pada padang cerun bumbung, seperti yang ditunjukkan di sini.
Simpan pada peringkat di mana tiada komponen memerlukan sebarang perubahan pada reka bentuk substrat atau perincian sokongan muka/sisi tepi. Sambungan keluar, bagaimanapun, memerlukan lompatan tinggi 60mm untuk dibuat pada substrat, sama ada dengan mengeluarkan keseluruhan bahagian atas bumbung atau dengan mencipta fillet di permukaan atas. Walau apa pun, profil pentas boleh disembunyikan dengan mencipta parapet kecil (H = 100 mm) di sepanjang tepi sisi bumbung untuk menyembunyikan langkah di dalam profil tepi luar.

Langkah
Pitch: 3º dan ke atas
Ketinggian: 60mm
Selalunya digunakan sebagai pemampas pada panjang, rendah bumbung bernada. Langkah dalam substrat boleh dibentuk menggunakan fillet. Dulang Bumbung Bawah Penetapan berterusan jalur plat "T" dengan tepi belakang terlipat jurang pengembangan/penguncupan dulang atas bumbung

Welt silang kunci dua kali
Pitch: 7º dan ke atas
Lebar: Kira-kira 20mm
Jenis pra-gelongsor (seperti yang ditunjukkan di sini) membolehkan saliran air hujan yang sangat baik (sendi yang dicap secara tradisional boleh dikekalkan air hujan pada nada rendah). Kedua-dua versi tidak berfungsi sebagai pemampas. Dulang bumbung bawah Dulang atas

Kunci bulat
Pitch: 10º dan ke atas
Bulatan: Kira-kira 180mm
Selalunya digunakan sebagai pemampas pada bumbung panjang. Dulang bawah bumbung memateri jalur berterusan dulang atas untuk pengembangan/mampatan semasa putus

Kunci kimpalan silang tunggal
Pitch: 25º dan ke atas
Lebar: 40mm dilipat, 30mm di atas dulang. Boleh digunakan sebagai sambungan pengembangan pada bumbung panjang dulang bumbung bawah 40 mm dilipat atas dulang/mampatan celah

Penetapan

Pengancing tersembunyi adalah tidak langsung, menggunakan klip yang melekat pada jahitan dan (biasanya) berulir atau dipaku pada bahagian belakang di bawah. Jika panjang dulang elZinc® adalah di bawah 1.5m, penggelek tetap boleh digunakan sepanjang. Dulang melebihi 1.5m memerlukan gabungan klip utama dan klip gelongsor untuk menyediakan pergerakan haba dulang, dan juga memerlukan peruntukan untuk pergerakan di cucur atap dan rabung.
Klip ini sepatutnya mencukupi bersama-sama dengan reka bentuk untuk menahan beban angin bagi setiap projek Biasanya 6 klip setiap persegi akan mencukupi untuk bangunan tidak lebih daripada 8m, manakala sudut dan tepi bangunan tinggi memerlukan lebih banyak - lihat helaian data teknikal kami. dokumentasi untuk butiran lanjut.

Membetulkan klip dan klip bergerak

Dimensi

Memandangkan palet hanya dipasang di sepanjang jahitannya, jarak antaranya ditentukan mengikut beban angin yang dijangkakan, dan berkaitan dengan lebar gegelung yang tersedia secara komersial.

Lokasi, pendedahan, orientasi dan geometri bumbung semuanya dipengaruhi oleh daya angkat angin. elZinc® atau pemasang yang biasa dengan kawasan itu harus dirujuk semasa membuat keputusan tentang jahitan tengah. Ini bukan sahaja untuk memastikan bumbung tidak terjejas semasa ribut, tetapi juga untuk mengelakkan dulang daripada berkibar dalam cuaca yang sentiasa berangin.
Lebar ini digunakan dalam kombinasi dengan ketebalan berbeza dari 0.65mm hingga 0.8mm untuk memastikan bumbung memenuhi semua kriteria prestasi yang dimaksudkan.
Panjang maksimum dulang adalah nominal 10 m, namun ini boleh ditambah sedikit sebanyak bumbung rata(tanpa langkah tambahan diperlukan) atau menggunakan pengapit khas yang membolehkan pergerakan lebih besar, maksimum 15 m.

Pengagihan klip utama bergantung pada cerun bumbung - semakin curam padang, semakin tinggi kumpulan klip utama diposisikan. Ini bermakna semakin rendah ketinggian bumbung, semakin sempit dulang, sebelum sambungan pengembangan boleh dimasukkan atau langkah-langkah khas mesti diambil, contohnya penggunaan klip gelongsor khas.

Pemasangan

Sistem ini dipasang dari kiri ke kanan atau kanan ke kiri merentasi keseluruhan lebar dek atau pada kedua-dua belah dulang "perempuan-perempuan" tengah. Pilihan terakhir memastikan lebar dulang yang sama dan oleh itu simetri pada kedua-dua belah tudung. Penerbitan kami "Bahagian, Fabrikasi dan Pemasangan elZinc ®" mengandungi maklumat pemasangan terperinci dan boleh dimuat turun dari laman web kami.
Pemasangan itu sendiri mesti dijalankan oleh kontraktor yang pakar dan boleh dipercayai. elZinc® atas permintaan, maklumat hubungan untuk kontraktor yang sesuai.

Penampilan

Jahitan hendaklah sentiasa, jika boleh, berada di garisan jatuh. Dengan sendirinya, papannya agak nipis, tetapi pada hari yang cerah bayang-bayang jelas kelihatan di permukaan penutup. Ciri unik Kepingan nipis bumbung logam mempamerkan gelombang halus dalam dulang di bawah keadaan pencahayaan tertentu yang memberikan sedikit "getaran" dan "tenaga" kepada bangunan.
Ramai arkitek menghargai kesan ini yang paling ketara pada bumbung curam (loteng) atau fasad. Walau bagaimanapun, jika dikehendaki, ia boleh diminimumkan jika bahan elZinc® kami: kerataan yang sangat baik dan tahap tegasan sisa yang rendah menghasilkan dulang yang sangat rata yang meminimumkan penyelewengan ini. Langkah-langkah lain yang boleh diambil untuk mengurangkan bayang-bayang:
. Menggunakan elZinc® setebal 0.80 mm.
. Lebar dulang sempit 430 mm

Saliran hujan

Air hujan mengalir ke bawah alur dalam atau parapet atau alur gantung, biasanya diperbuat daripada zink. Ia boleh dipasang secara mendatar, tetapi turun 1 dalam 200 disyorkan kerana ini menggalakkan pembersihan diri dan meningkatkannya daya pengeluaran.
Longkang dipasang sedemikian rupa sehingga pergerakan haba berlaku antara satu sama lain dan dulang penutup bersebelahan, kerana di sepanjang setiap bahagian longkang, kedua, memperkenalkan sambungan pengembangan.
Anda mesti melindungi longkang gelongsor salji dari bumbung dengan meletakkan salji wap. Dalam iklim sejuk, pemasangan kabel pemanas elektrik disyorkan di kawasan di mana ais mungkin terkumpul.
Untuk maklumat lebih terperinci tentang saiz dan reka bentuk talang, lihat dokumentasi teknikal kami.

Borang bumbung

Penutup berbentuk seperti peti besi tong

Dulang jahitan dibengkokkan di bawah beratnya sendiri dalam radius kira-kira 20 meter. Lengkung yang lebih curam memerlukan pra-lenturan (mungkin sehingga jejari minimum≈ 40 cm). Dulang dipasang di atas tayar silang, tidak berventilasi atau berventilasi, dan pada atau sangat dekat dengan kedua-dua belah rabung dalam kes bumbung berventilasi di rabung. Di sini, cerun dulang harus membenarkan air mengalir dengan bebas dari setiap sisi rabung, dan yang ketiga hingga meter pertama dulang disyorkan. Jahitan mesti dimeterai dalam cara perumah dengan kurang daripada 7º.

Dulang melengkung selari
1. Kawasan paksi tetap
2. Permatang kipas

Bumbung kon

Dulang jahitan kon menerima penutup jenis ini digunakan. Minimum antara paksi sambungan bergantung sedikit pada radas pemprofil yang digunakan, tetapi antara 50 dan 100 mm. Tudung diletakkan di atas. Jika penutup keluar melalui alur keluar di bahagian atas, bahagian alur keluar kecil harus diperiksa - lihat literatur teknikal kami. Jalur pin tetap diletakkan mengikut cerun bumbung.

Bumbung kon
1. Kawasan paksi tetap

Buka bumbung kon

Jenis dulang yang sama dan kaedah penguncian yang sama digunakan di sini seperti dengan bumbung kon. Jika penutup mempunyai bukaan melalui pengambilan udara ke dalam cucur atap, keratan rentas minimum mesti diperiksa. Kenalan jalur (diabaikan dalam rajah ini) diletakkan mengikut cerun. Kuali jenis ini menumpukan air hujan di bawah cucur atap, dan ini mesti diambil kira semasa mereka bentuk longkang untuk mengelakkannya daripada terbang di atas pinggir utama.

Plat kon

Kubah

Dulang biasanya perlu dibuat selepas mengambil ukuran di tapak untuk menentukan bentuk yang tepat (tahap lentur di sepanjang jahitan) dan dimensinya. Kubah kecil boleh dibina dan dikeluarkan dari tapak sebelum diletakkan pada kedudukan yang dikehendaki. Ia harus menyediakan pengasingan yang mencukupi untuk udara keluar di bahagian atas. Sila lihat literatur teknikal kami.

Dulang melengkung

Pemasangan dan pembinaan bumbung

Dulang jahitan tidak menyokong diri dan memerlukan sokongan berterusan atau hampir berterusan untuk berehat dan padanya kenalannya diikat. Sokongan mungkin dialihkan atau tidak dialihkan, tetapi dalam mana-mana keadaan adalah penting untuk dipasang dengan betul untuk mengelakkan risiko pemeluwapan interstisial yang berpotensi berbahaya pada penutup. Penerbitan teknikal kami menyediakan maklumat yang lebih terperinci mengenai topik ini. Dalam pengudaraan lantai kayu digunakan untuk sokongan dalam bentuk kayu untuk palet atau pain, papan lapis atau kelas luar OSB 3. Ketebalan minimum sandaran ialah peringkat 22 mm hingga 18 mm dan dalam papan lapis dan OSB.
Bahan-bahan ini hendaklah dipasang berserenjang dengan arah padang rumput bersama-sama. Jika terdapat sebarang keraguan mengenai nilai pengekstrakan pin yang dicagarkan dalam OSB, ujian perlu dilakukan untuk mengesahkan bahawa nilai minimum 560 N dari jenis tawaran pengikat akan dicapai.
Sokongan kayu bertutup yang tidak berventilasi juga boleh digunakan, tetapi keperluan untuk mengurangkan jambatan haba telah membawa di banyak negara kepada penggunaan papan penebat haba tegar, papan sambungan berpenebat dan panel sandwic sebagai sokongan langsung dalam zink. Penebat tegar digunakan dalam kombinasi dengan pin khas yang menembusi penebat dan skru ke dalam tapak di bawahnya. Digunakan dalam Oleh itu, penebat haba mesti dapat menahan transit pemasang, dan tidak merosot sepanjang hayat bangunan.
Sambungan panel penebat menyediakan kayu dengan asas untuk zink (penebat terikat kilang), supaya zink dipasang menggunakan pin dan pemasangan tradisional.
Tiga contoh banyak kemungkinan yang wujud ditunjukkan di sini. Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang ini dan jenis pakej pembinaan lain, lihat dokumentasi teknikal kami atau hubungi perkhidmatan perundingan kami.

Bumbung pengudaraan

1. jahitan elZinc®
2. Fungsi Membran saliran
3. Sokongan langsung
4. Bilah kayu
5. Pengudaraan ruang
6. (Pilihan) helaian bernafas
7. Kasau kayu
8. Penebat antara kasau
9. Kawalan wap lamina dengan papak tertutup
10. Hiasan dalaman

Ketinggian ruang pengudaraan mestilah sekurang-kurangnya 5 cm, dan dalam beberapa kes (cerun rendah, jarak yang besar antara cucur atap dan rabung) perlu ditingkatkan kepada 10 cm - lihat kami dokumentasi teknikal. Sokongan langsung boleh menjadi lantai kayu, papan atau papan lapis atau OSB, semuanya selari dengan cucur atap dan disemat bersama. Membran bernafas pilihan memberikan perlindungan tambahan kepada penebat daripada arus dipacu angin sejuk yang memasuki bolong dari luar.

penebat tajuk muka surat pengudaraan komposit

1. Kelim penutup elZinc®
2. Membran dengan fungsi saliran
3. Panel penebat haba komposit
4. Lembaran Penyandar Beralun

Plat penebat komposit (terikat kilang) diskrukan melalui penghalang wap ke lembaran sokongan beralun. Penghalang wap mestilah pengedap sendiri berprestasi tinggi terhadap pengancing ini dan semua bulatan serta laluan mesti ditutup. Permukaan luar penebat mestilah papan lapis atau OSB untuk kegunaan luaran, kelas 3, dengan ketebalan sekurang-kurangnya 18 mm. Prestasi penghalang wap mempunyai penting dalam reka bentuk ini.

Penutup yang tidak berventilasi - "cepat-hangat"

1. Kelim penutup elZinc®
2. Mencetak dengan fungsi saliran
3. Jenis pengikat "Cepat hangat"
4. Penebat tegar
5. Penghalang wap berprestasi tinggi
6. Sokongan
7. Cabio
8. Hiasan dalaman

Penghalang wap berprestasi tinggi, yang keberkesanannya penting dalam reka bentuk ini, mengelak sendiri terhadap penetapan jenis "cepat panas". Semua perlawanan dan laluan mesti ditutup. Sokongan boleh dibuat daripada kayu atau keluli. Piawaian pusat digunakan pada sesentuh, tetapi zink hanya diikat dengan pin skru. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan nilai pemulihan yang mencukupi

Nota: Warna yang ditunjukkan di sini adalah ilustrasi sahaja dan tidak boleh dianggap sebagai nyata. Untuk melihat kemasan sebenar, minta surat elZinc® siap.