Mesin penekan dipasang pada tapak kayu 8.

Nota: 1. Untuk sebarang pemprosesan plastik, dan terutamanya selepas memotongnya (menggerudi, memusing, dsb.), adalah perlu untuk mengeluarkan tegasan sisa dengan mendidih dalam air (lebih daripada satu jam). Jika tidak, bahagian itu mungkin retak di kawasan pemprosesan.

dan berpecah.

2. Apabila menggunakan stoking yang diperbuat daripada nilon, nilon, dsb. sebagai bahan mentah, semua jahitan mesti ditanggalkan, jari kaki dan tumit dipotong, kerana

mereka diperbuat daripada bahan lain.

3. Apabila menggunakan fabrik nilon, anda tidak boleh menggunakan fabrik yang tapaknya diperbuat daripada kapas atau benang lain.

Untuk mendapatkan pelbagai tepi hiasan, perlu membuat acuan 9 konfigurasi yang diperlukan. Die diskrukan pada sprue. Apabila tersemperit, jisim memperoleh profil lubang mati; Apabila keluar dari acuan, jisim mesti disejukkan

air sejuk.

Perlu diingatkan bahawa dengan bantuan mesin penekan ini (menggunakan die) ia juga mungkin untuk menghasilkan gasket penebat daripada polivinil klorida (tepi penebat untuk tiub televisyen kaca logam, dll.). Suhu melembutkan polivinil klorida ialah 80-100 ° C; apabila menggunakan bahan lain yang tidak disenaraikan di sini, untuk menentukan suhu pelembutan, anda mesti menggunakan data dalam Jadual 17, mengingati bahawa suhu permulaan pelembutan diberikan di sana.

Mika. Mika ialah mineral berlapis yang tidak mudah terbakar dengan parameter dielektrik yang tinggi.

Terdapat dua jenis mika semula jadi: musk-

VNT - dengan data elektrik tinggi dan phlogopit - dengan data elektrik rendah. Yang pertama digunakan terutamanya dalam kejuruteraan radio, yang kedua dalam kejuruteraan elektrik.

Sebilangan bahan berasaskan mika juga digunakan sebagai bahan penebat haba dan elektrik. Mika tanah - habuk mikanit - berfungsi sebagai pengisi dalam dempul tahan api.

Varieti mika dan beberapa bahan berasaskannya diberikan dalam jadual. 20.

Jadual 20

Gred mika yang paling biasa ialah:

CO-mika teladan (muscavit);

SF penapis mika (muscavit);

Mika frekuensi rendah VLF (muscavit);

Mika gelombang mikro frekuensi tinggi (muscavit);

SZ - mika pelindung (muscavite dan phlogopite keras).

Catatan. Apabila membuat dan membaiki pelbagai peralatan, dan terutamanya besi pematerian, kadangkala perlu untuk membengkokkan mika dengan jejari lentur yang kecil. Untuk mengelakkan mika daripada runtuh dan pecah, ia mesti dikalsinkan terlebih dahulu kepada warna kuning muda. Mika menjadi lebih elastik dan bengkok tanpa retak atau pecah.

Getah. Getah ialah bahan penebat elastik dengan sifat elektrik yang rendah. Getah konvensional yang dihasilkan oleh industri mempunyai tiga jenis: lembut, sederhana keras dan keras. Sebagai tambahan untuk menunjukkan kekerasan, kadang-kadang getah mempunyai huruf berikut: A - bengkak rendah dalam petrol;

B - bengkak dalam petrol. Kebanyakan penyerap hentak dan pad penyerap hentakan dibuat oleh pengendali radio amatur.

kulit kayu daripada getah, walaupun dalam Kebelakangan ini Beberapa plastik juga digunakan untuk tujuan ini.

Getah kepingan lembut digunakan untuk membuat tali pinggang untuk perakam pita amatur.

Getah mikroliang digunakan untuk pelbagai salutan menyerap bunyi (contohnya, apabila mencipta unit bunyi berkualiti tinggi).

kertas. Kertas adalah bahan penebat yang paling murah, mempunyai data elektrik yang rendah, tetapi selepas pemprosesan yang sesuai (impregnasi) ia boleh bersaing dengan bahan penebat terbaik. Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan kapasitor kekal dan belitan pengubah.

Kadbod digunakan untuk membuat gasket penebat, rangka gegelung pengubah, dsb.

Data untuk beberapa kertas dan kadbod diberikan dalam jadual. 21.

Jadual 21

Kain. Digunakan secara meluas untuk kemasan hiasan peralatan siap. Dalam kombinasi dengan varnis dan resin penebat, mereka membentuk asas beberapa bahan penebat.

Data untuk beberapa produk fabrik diberikan dalam jadual. 22. Jadual 22

DIV_ADBLOCK1618">

kaca. Bahan utama untuk pelbagai skala, cermin mata pelindung untuk instrumen, pembuatan optik, cermin, dan lain-lain adalah kaca. Jenis utama pemprosesan kaca ialah pemotongan, penggerudian dan pelekatan.

Memotong kaca dengan pemotong berlian atau kaca adalah mudah dan tidak memerlukan banyak penjelasan. Tetapi kadang-kadang ia menjadi perlu untuk memotong kaca konfigurasi yang kompleks. Untuk melakukan ini, corak digunakan pada kaca. bentuk yang dikehendaki, tetapi supaya satu sisi corak ini jatuh pada pinggir bahan kerja." Pada ketika ini, buat potongan dengan fail peribadi segi tiga. Dengan objek tajam yang panas (alat untuk membakar kayu dengan haba penuh atau besi pematerian untuk brazing, diterangkan dalam salah satu bahagian berikutnya) perlahan-lahan menjejaki garis besar yang dilukis A retakan akan terus terbentuk di bawah objek panas, boleh dilihat dengan mata kasar Seterusnya, lebihan kaca dipecahkan dalam bahagian kecil (sebaik-baiknya, bahagian siap adalah direbus dalam air selama sejam).

Jika dikehendaki, tepi boleh difailkan dengan batu kasar kecil.

Lubang dalam kaca Lubang dalam kaca boleh dibuat menggunakan salah satu kaedah berikut.

kaedah pertama. Satu lubang digerudi di dalam kaca dengan latih tubi biasa tanpa banyak tekanan. Kaca mesti terletak pada permukaan yang keras dan rata. Penggerudian hanya boleh dilakukan melalui jig (sekeping kepingan logam 5-8 mm dengan lubang yang sama dengan diameter ketebalan gerudi), ditekan rapat pada kaca.

Apabila menggerudi, lembapkan tapak lubang masa depan secara berterusan dengan komposisi berikut (dalam bahagian berat):

Camphor - 8;

turpentin - 12;

kaedah ke-2. Penggerudian dilakukan dengan gerudi rata (diasah dengan spatula) juga melalui jig. Gerudi harus berputar secara bergantian dalam satu arah atau yang lain.

sebelah lain.

Emulsi dalam kes ini ialah gam silikat (kaca cecair); Emulsi berubah setiap kali ia menjadi keruh.

usaha sama ke-3 Gerudi boleh menjadi tiub tembaga (atau lebih teruk, loyang) diameter yang sesuai; konduktor

juga perlu di sini.

Beberapa titisan gam silikat dengan serbuk ampelas disapu pada tapak lubang masa depan (rasuk-

lebih korundum No. 000-240); Apabila menggerudi, campuran ini diperbaharui secara berterusan.

Lubang dalam kaca yang agak tebal (lebih daripada 4 mm) digerudi tiub kuprum, sedikit melebar pada hujungnya (dengan penebuk atau alat lain yang sesuai), yang memudahkan proses penggerudian pada peringkat akhir dan mengurangkan kemungkinan kerosakan pada kaca.

Pelekatan kaca optik.

Kaca optik dilekatkan dengan pelekat khas ketelusan tinggi, seperti balsam cemara dan balsam.

Sebelum melekat, kaca itu dibersihkan dengan sempurna dengan dichloroethane atau aseton dan disapu dengan suede bersih. Gam digunakan pada kedua-dua bahagian untuk dilekatkan, selepas itu ia diapit dalam pengapit. Dalam kes ini, anda perlu memastikan bahawa tiada gelembung udara di tapak pelekatan.

Kaca dilekatkan pada bahan lain menggunakan pelbagai pelekat, simen dan dempul, resipi yang diberikan di bawah,

IV. PELEM, TAMPAL, PUTTY, VARNISH. LEBIH KURUS.

Pelekat digunakan secara meluas dalam amalan radio amatur. Penggunaan pelekat yang sesuai dalam kombinasi dengan teknologi yang betul membolehkan anda dengan mudah dan boleh dipercayai menyambungkan logam dengan kaca, getah, plastik gam, porselin dan banyak lagi. Di bawah adalah pelekat yang paling biasa.

Pes kanji - ini adalah gam kertas; miliknya

kanji - 60-80 g/l;

boraks - 25 g/l.

Kanji dilarutkan dalam */5 bahagian air (sejuk), dikacau dengan teliti, dibancuh dengan air yang lain (air mendidih) dan, akhirnya, boraks ditambah kepada pes. Pes tepung-ini adalah pelekat untuk kertas dan kadbod;

komposisinya:

Tepung - 200 g/l;

gam kayu (kering) - 50 g/l.

Tepung diuli air sejuk sehingga seperti doh dan diisi dengan gam kayu panas (suhu 80°C). Pastikan untuk menapis gam.

Gam pengikat. Bahagian vao (daripada jumlah isipadu gam) gliserin ditambah kepada gam kayu panas yang dicairkan (secara langsung dalam tab mandi air).

Gam arab gam untuk kertas dan kadbod dihasilkan daripada getah (jus pepejal) beberapa buah

Tepung gandum diuli dengan air sejuk sehingga menjadi adunan. Tawas aluminium dibubarkan dalam air yang tinggal (dipanaskan hingga 50° C); Doh diletakkan ke dalam larutan yang dihasilkan dan direbus sehingga jisim sirap telus terbentuk.

Gam Dextrin- gam biasa untuk kertas. Resipinya mudah: dextrin pada kadar 400 g/l dicairkan dengan air sejuk.

Gam untuk kadbod. Dalam 100 c. bahagian air larut 9 c. bahagian gam pejabat (silikat), 6 c. sudu kecil tepung kentang dan 1 c. tsp gula. Buburan yang terhasil mesti dipanaskan sehingga jisim seragam diperolehi.

Gam foto. Komposisi gam foto:

kanji - 60 g/l;

tawas aluminium - 40 g/l;

kapur (serbuk gigi) - 40 g/l;

biru kering - 1 g/l.

Kanji dituangkan 10 c. h. air suam, kacau dan tambah 30 V. jam air mendidih. Secara berasingan, larutkan tawas dalam air suam (baki), tuangkan larutan ke dalam pes dan kacau rata. Selepas setengah jam, pes kapur (serbuk gigi dan biru) ditambah dan dicampur dengan teliti.

Simpan gam dalam bekas kaca tertutup. Gam untuk melekatkan kain, kulit buatan dan kulit pada kayu. Komposisi pelekat diberikan dalam bahagian mengikut berat:

tepung gandum - 40;

rosin - 3;

tawas aluminium - 1.5;

Semua bahan kering dicampur, dituangkan dengan air dan dikacau. Jisim doh yang terhasil diletakkan di atas api perlahan dan dikacau sehingga jisim mula pekat.

Pelekatan dilakukan dengan gam panas.

Casein gam. Gam kertas, kayu, kain. kulit dan seramik. Casein (serbuk) dicairkan dalam air sejuk pada kadar 250 g/l, menambah air dalam bahagian kecil dan terus mengaduk jisim pelekat.

Komposisi gam:

gam kayu - 200 g/l;

gula -200 g/l;

limau nipis - 70 G(l.

Larutkan gula dalam air, kemudian kapur dan panaskan dengan api perlahan hingga cecair jernih. Penyelesaian yang terhasil ditapis dan gam kayu kering dicelupkan ke dalamnya. Dalam 24 jam Gam kayu membengkak, dan kemudian ia dibubarkan dalam pembuat gam.

Gam boleh disimpan dalam bekas kaca tertutup masa yang lama dan tidak kehilangan keupayaan pelekatnya.

Gam kaca. Larutkan gelatin dalam jumlah yang sama (mengikut berat) larutan 5% kalium dikromat (larutan disediakan di dalam bilik gelap). Gam yang terhasil tidak larut dalam air panas. Bahagian-bahagiannya disalut, diketatkan dengan pengapit (atau dibalut rapat dengan benang) dan diletakkan pada 5^-8 jam kepada cahaya.

Pelekat untuk kaca dan seramik.

1. Kasein dilarutkan dalam kaca cecair (gam silikat) dengan konsistensi krim masam.

2. Gypsum dicampur dengan putih telur hingga sekata krim masam.

3. Plaster, rendam selama sehari. larutan tepu tawas aluminium. Selepas direndam, gipsum dikeringkan, dikisar dan dicampur dengan air sehingga konsisten krim masam. Gam ini melekatkan seramik dengan baik.

4. Keringkan kapur halus (serbuk gigi), dicairkan dalam kaca cecair dalam nisbah G: 4.

Simen sejagat. Dalam gigi palsu ia digunakan seperti berikut; dipanggil "simen fosfat"; Ia melekatkan seramik dengan sangat baik dan tidak takut air panas.

Simen dicairkan seperti berikut. Tuangkan ke dalam bekas kaca kuantiti yang diperlukan simen (serbuk) dan isi dengan thinner. Campurkan segala-galanya dengan teliti dengan batang kaca dan segera sapukan pada bahagian yang telah degreased sebelum ini. Bahagian mesti diketatkan dengan pengapit (atau benang). Masa pengeringan 2 jam.

Pelekat kulit.

1. Gam "Rapid"; komposisinya (dalam bahagian mengikut berat):

seluloid -15;

aseton - 65;

pelarut RDV (atau No. 000) -20.

2. Larutan getah asli (1-2 bahagian mengikut berat) dalam karbon disulfida (10 bahagian mengikut berat) dengan penambahan sedikit turpentin.

5 L. A. Yerlykni 65

3. Pertukangan kayu gam(tulang) dengan penambahan tannin sehingga terbentuk benang yang meregang. Pelekat getah.

1. Getah asli (1 bahagian mengikut berat), larut dalam petrol pelarut (Galosha petrol) atau dalam petrol penerbangan B-15 abad. h.).

2. pelekat getah berkualiti tinggi; komposisinya diberikan dalam bahagian mengikut berat):

karbon disulfida - 10;

gutta-percha - 1.3;

grafit - 10;

varnis No. 000 - 9.

Rubrax dan bitumen No. 3 dicairkan dan komponen yang tinggal ditambah kepada mereka. Dempul yang dihasilkan dicampur dengan teliti. Lekatkan bahagian bersama dengan dempul panas.

Dempul Rubrax terdiri daripada komponen berikut (dalam bahagian mengikut berat):

rubrax - 2;

varnis No 000 - 2.5.

Rubrax dicairkan pada suhu 120°C dan kapur dan varnis ditambah kepadanya. Campurkan semuanya dengan teliti. Gam dengan dempul panas.

Tampal untuk melekatkan kaca pada logam. Tampal ini mengikat kaca dengan logam dengan agak kuat. Konsistensi cecair pes membolehkan anda melekatkan permukaan besar bahan-bahan ini.

Tampalkan komposisi (dalam bahagian mengikut berat):

kuprum oksida - - 2;

serbuk ampelas No. 60-2;

kaca cecair - 6.

Semua komponen dikisar untuk membentuk pes homogen. Bahagian terpaku dipanaskan hingga 100° C dan dikekalkan pada suhu ini selama 2 jam, kemudian sejukkan pada suhu bilik. Selepas 12-14 jam pes mengeras sepenuhnya.

Dempul kaca-ke-logam. Jenis dempul ini dicirikan oleh peningkatan kekerasan jahitan terpaku, yang boleh menanggung beban mekanikal sederhana.

Di bawah adalah dua resipi dempul (mengikut berat).

resipi pertama:

litharge plumbum - 2.5;

rosin - 3.5.

Campurkan bahan-bahan yang dikisar dan kering dan cairkan dengan minyak pengering semula jadi sehingga dempul menjadi pekat.

resipi ke-2:

litharge plumbum - 7;

borat mangan - 1;

rosin - 20.

Semuanya dikisar, dikeringkan dan dicampur dengan minyak pengering semula jadi sehingga dempul menjadi pekat.

Tampal untuk menyalut perintang vitrified.

Apabila membaiki rintangan vitrified dan terutamanya apabila memasang paip, adalah perlu untuk memulihkan salutan rintangan, jika tidak, hayat rintangan berkurangan secara mendadak. Anda boleh memulihkan salutan rintangan yang rosak dengan pes khas (resipi yang diberikan di bawah).

Talc kering (6 bahagian mengikut berat) dicampur dengan kaca cecair (gam silikat), yang diambil cukup untuk mendapatkan jisim konsistensi krim masam (kira-kira 8-12 bahagian mengikut berat).

Kawasan salutan yang rosak disalut dengan pes dan dikeringkan di suhu bilik lebih kurang sejam. Kemudian rintangan dipanaskan kepada 100-110° C dan dikekalkan pada suhu ini selama 10-15 min.

Dempul Magnesit. Dempul ini digunakan untuk melekat produk seramik dan logam dengan bahagian seramik. Jahitan terpaku boleh menahan beban berat.

magnesium oksida -4;

tepung porselin - 2;

larutan magnesium klorida (graviti tentu 1.25) - 5.

Magnesium oksida dikalsinasi selama sejam pada suhu 400-500 ° C. Tepung porselin dikeringkan selama 30 min pada suhu 100-120 ° C. Magnesium klorida dilarutkan dalam air pada kadar dua bahagian magnesium klorida kepada satu bahagian air.

Selepas ini, magnesium oksida dan tepung porselin dicampur, campuran yang dihasilkan dituangkan dengan larutan magnesium klorida dan diuli sehingga jisim homogen diperolehi.

Sapukan dempul sejurus selepas pengeluaran. Masa kering sepenuhnya- dua hari.

Catatan. Tepung porselin boleh diperolehi dengan memanaskan kepingan pinggan porselin lama (pecah) dan menyejukkannya di dalam air, mengulangi proses ini beberapa kali.

Dempul Gletglycine. Dempul ini (dalam penggunaan dan kualiti jahitan) adalah serupa dengan magnesit dan digunakan secara meluas dalam industri untuk menyambung bahagian seramik antara satu sama lain dan kepada logam.

Komposisi dempul (dalam bahagian mengikut berat):

gliserin teknikal -1;

litharge plumbum - 8.

Litharge dikeringkan selama 2 jam pada suhu 230-250 ° C, kisar dalam mortar dan tambah gliserin kepadanya dalam dos kecil (dengan kacau). Gunakan dempul sejurus selepas pengeluaran. Masa pengeringan dempul adalah satu hari.

Catatan. Litharge plumbum boleh disediakan daripada plumbum merah. Untuk tujuan ini pada 100 G plumbum kering, anda perlu mengambil 1 g jelaga gas, campurkan semuanya dengan teliti dan kalsinasi pada suhu 450-550 ° C selama satu jam.

Dempul untuk mengisi keretakan pada besi dan tuangan besi tuang.

Komposisi dempul (dalam kg):

pemfailan besi - 1 ammonia - 0.02 limau nipis- 0.1 gelas cecair - 0.1.

Komponen kering dicampur, dituangkan dengan kaca cecair dan dicampur dengan teliti sehingga

jisim homogen. Sapukan dempul sejurus selepas pengeluaran.

Dempul untuk menguatkan tetulang besi dalam batu.

Komposisi dempul (dalam g):

pemfailan besi - 100;

ammonia - 5;

cuka meja - 40-60.

Cairkan campuran tiga komponen pertama (kering) dengan cuka meja kepada konsistensi yang diingini; Gunakan dempul yang terhasil dengan segera.

Dempul yang menghalang kelonggaran kacang. Dalam peralatan radio industri, dempul pengunci digunakan secara meluas, yang berjaya menggantikan pelbagai jenis pencuci pengunci.

Komposisi dempul (dalam%):

nitroenamel DM-75;

talkum - 25.

Dempul dicairkan kepada konsistensi yang diingini dengan pelarut aseton atau RDV.

§ 8. CAT, VARNISH, ENAMEL, PRIMERS DAN PUTTY

Untuk logam, cat, varnis dan enamel berfungsi sebagai salutan anti-karat dan hiasan.

Bahagian kayu spesies yang berharga dengan tekstur yang cantik (warna dan corak) disalut dengan varnis dan pengilat telus. Kayu spesies kurang berharga kadangkala disalut dengan varnis dan cat legap (legap).

Kemasan kayu dengan pelbagai salutan jelas dibincangkan dalam Bahagian V.

Primer. Pengecatan logam dengan varnis dan cat didahului dengan proses penyebuan.

Primer boleh dikatakan tidak berbeza dengan lukisan. Primer digunakan pada permukaan bahagian dengan berus sederhana keras (dan sangat jarang dengan pistol semburan). Selepas kering, tanah diratakan (dipasir) menggunakan kertas pasir No. 000-180.

Perlu diingatkan bahawa jenis cat tertentu (varnis, enamel) sepadan dengan primer tertentu. ^ Gabungan primer dan salutan yang salah kadangkala pada - 1 menyebabkan cat (varnis, enamel) menggelegak atau runtuh selepas pengeringan.

Lampiran yang diberikan di penghujung buku menyenaraikan beberapa cat, varnis dan enamel yang paling biasa digunakan. Ia juga menyenaraikan dempul, primer dan pengilat, memberikan cadangan asas mengenai pencairan, mod pengeringan, serta tujuan salutan dan sifatnya.

Dempul. Campuran dempul digunakan pada permukaan prima bahagian menggunakan spatula. Spatula - spatula rata yang diperbuat daripada logam, kayu atau getah keras.

Sekiranya terdapat pelbagai penyelewengan pada permukaan bahagian (retak, serpihan, rongga, dll.), Dempul di tempat ini digunakan dengan sedikit lebihan (margin untuk pengecutan apabila dempul kering). Lapisan utama dempul tidak boleh melebihi 0.2 mm.

Selepas pengeringan, dempul disamakan dengan kertas pasir No. 80-100, secara beransur-ansur mengurangkan butiran kertas pasir. Permukaan rata ratakan dengan baik dengan blok kayu rata; Di antara kulit dan blok adalah perlu untuk meletakkan lapisan kain 2-3 tebal mm.

mewarna. Lukisan biasanya dilakukan dalam dua lapisan. Lapisan kedua digunakan dengan sapuan berus berserenjang dengan sapuan berus apabila menggunakan lapisan pertama. Sebelum menggunakan lapisan kedua, adalah dinasihatkan untuk meratakan lapisan pertama salutan kering dengan kertas pasir No. 000-180.

Alat untuk mengecat selalunya berus lembut, tetapi kadangkala alat pengabus (penyembur) juga digunakan. Yang terakhir digunakan apabila mengecat bahagian besar dengan cat nitro.

Tekanan udara semasa mengecat bahagian dengan cat nitro hendaklah 1-2.5 atm. Untuk konsistensi cat yang lebih tebal, tekanan udara harus mencapai 3-6 atm.

Saya memutuskan untuk memundurkan besi pematerian 40 watt yang telah terbakar. Dan mengapa tidak, jika semua bahan ada di sana?

Tetapi putar semula kepada 220 V. terbakar pada kali pertama ia dihidupkan kerana asap yang dikeluarkan pada voltan 150 V. Sejak bila gulung semula saya gunakan pita pelekat diperbuat daripada gentian kaca. Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan bahan penebat yang bebas daripada bahan mudah terbakar atau menyepuhnya.

Dan mula-mula hidupkannya pada voltan rendah, tingkatkannya kepada 220 V. apabila asap berhenti. Sebagai contoh, untuk besi pematerian 40W. melalui mentol lampu 15,25,40 W.

Saya perlu menderita lagi, menggulung belitan 220V dengan wayar nipis. Saya tidak merasainya lagi.

Saya mengambil nichrome dari pengering rambut dan membalut dua lapisan. Ia ternyata 30V, 1.1A.

Kemudian saya mendapat pengubah elektronik untuk 12V, yang mungkin sesuai

Untuk menghidupkan seterika pematerian dalam satu lapisan, tetapi seterika pematerian sudah sedia.

Bahan asas untuk gulung semula:

Mika. Diambil daripada kapasitor mika saiz besar taip KSO13.

Nichrome. Dari pengering rambut.

Pengubah injak turun dan batang grafit daripada bateri untuk mengimpal nichrome dengan wayar kuprum.

Kord asbestos untuk penebat haba.

Auto sealant hitam. Tahan suhu sehingga 300 darjah.

Jalinan logam. Untuk besi pematerian kecil, jalinan dari hos penyambung untuk tandas, dandang, dan lain-lain mungkin sesuai... Tetapi ia sangat lembut, mungkin dalam dua lapisan.

Untuk 40W. Jalinan yang lebih kaku adalah lebih baik. Dari hos tekanan tinggi, hos brek, dsb.

wayar MGTF. Untuk memundurkan pengubah dan untuk besi pematerian, saya menggunakannya dengan diameter penebat luar 0.7 mm. Untuk mengimpal dua keping wayar dengan diameter 2 mm penebat kepada nichrome.

Kami membalut mika di sekeliling kawasan penggulungan dan mengikatnya dengan beberapa lilitan benang nipis.

Sebelum penggulungan, kami mengimpal satu bahagian dengan nichrome (jika anda tidak mempunyai pengalaman, baca di Internet, kemudian berlatih), asingkan simpang dan masukkan pemegang ke dalam tiub. Saya membetulkan pusingan pertama dengan menggulung dua pusingan seterusnya mengelilinginya. Jangan lupa bahawa selepas petunjuk yang dimasukkan anda memerlukan ruang untuk melampirkan jalinan luar, kira-kira 1 cm. dan dari akhir dengan cara yang sama. Saya membetulkan pusingan terakhir dengan membalutnya beberapa kali dengan nichrome nipis. Kami memasukkan sekeping wayar tebal kedua ke dalam pemegang, memutarnya dengan ketat dengan nichrome, mengimpalnya, dan melindunginya. Plumbum bahagian wayar dari pemegang mesti dipasang dengan kuat supaya tidak menarik keluar selekoh secara tidak sengaja. Sekurang-kurangnya masukkan sekeping kayu dengan gam ke dalam pemegangnya.

Kini anda boleh menyambung kepada pengubah injak turun atau kepada bekalan kuasa kuasa yang sesuai dengan voltan keluaran boleh laras untuk memeriksa operasi normal belitan pemanasan dan lebih kurang menentukan voltan dan arus di mana ia akan beroperasi.

Selepas penyejukan, kami membalut lapisan mika dan kemudian kord asbestos. Kord, tidak seperti kord lembaran, tidak runtuh dan terletak lebih ketat. Sesiapa yang bimbang tentang asbestos boleh mencari pengganti. Sejenis kord gentian kaca atau bahan.

Periksa sama ada jalinan yang diketatkan sesuai dengan kord. Lubricate dengan auto sealant dan letakkan pada tocang. Menggunakan nichrome yang sama, kami membalut tepi jalinan di sisi pemegang, selepas itu kami meregangkan, memampatkan jalinan dan membalutnya ke tiub dari hadapan. Buka dan potong dengan pemotong wayar bahagian yang tidak perlu tocang. Semasa pengedap mengeras, kami memasang kord lembut yang tidak akan cair dari hujung besi pematerian. Oleh kerana terdapat wayar dalam penebat fluoroplastik dengan diameter penebat kira-kira 0.7 mm, saya menggunakannya. Saya mengambil 6 wayar, menjalinnya - ternyata lembut kabel yang kuat. Kami menyoldernya ke petunjuk dari besi pematerian, dan pasangkan pemateri ke pemegang dengan pita elektrik. Ini memudahkan untuk memateri semula kabel jika ia pecah berhampiran pemegang.

Transformer elektronik yang ringan dan bersaiz kecil untuk lampu halogen telah menimbulkan penggunaannya untuk kuasa seterika pematerian voltan rendah.

Saya mendapatnya pada 160W. dengan transistor 12-amp yang rosak 13009. Oleh kerana kuasa sedemikian tidak diperlukan, saya menggantikannya dengan 4-amp 13005 yang sedia ada. Daripada 8 lilitan bar bas untuk 12 V, saya melilit 45 lilitan dengan paip dari 39. Suis yang dipasang menyambung besi pematerian

Hingga 39 lilitan - untuk menyolder barang kecil tanpa terlalu panas atau hingga 45 lilitan. Pengubah keluaran dipasang pada papan menggunakan silikon dengan jarak kira-kira 1mm ke papan. Jika perlu, lilitan berlebihan boleh ditanggalkan dengan mudah. Jika anda memasang suis kuasa besi pematerian di dalam bekas, anda mungkin perlu memasang pengubah dengan mengalihkannya ke satu sisi. Penunjuk LED dengan diod dan perintang dipasang di tengah output. pengubah, menyambungkannya ke selekoh terakhir.

Palam kuasa boleh disambungkan pada sarung dengan memotongnya daripada peranti yang serupa, contohnya, bekalan kuasa dinding, pengecas telefon bimbit. Anda juga boleh memasang palam pada kabel pendek, lebih mudah untuk menyambung ke tee.

Apabila dihidupkan buat kali pertama, pengubah elektronik tidak berfungsi. Beban rendah. Oleh kerana beban adalah malar dan litar pintas. Ia tidak dijangka bahawa tanpa mengganggu dengan perubahan pada voltan OS, saya menambah giliran pada giliran sedia ada penggulungan semasa pada cincin kecil, dan ia berfungsi.

Apa yang ditulis di sini adalah arahan umum. Setiap orang akan mempunyai laluan sendiri bergantung kepada komponen yang mereka ada.

Seterika pematerian elektrik ialah alat tangan, bertujuan untuk mengikat bahagian bersama dengan cara pateri lembut, dengan memanaskan pateri kepada keadaan cair dan mengisi jurang antara bahagian yang dipateri dengannya.

Seperti yang anda lihat dalam lukisan gambarajah elektrik Besi pematerian sangat mudah, dan hanya terdiri daripada tiga elemen: palam, wayar elektrik fleksibel dan lingkaran nichrome.

Seperti yang dapat dilihat dari rajah, besi pematerian tidak mempunyai keupayaan untuk melaraskan suhu pemanasan hujung. Dan walaupun kuasa besi pematerian dipilih dengan betul, ia masih bukan fakta bahawa suhu hujung akan diperlukan untuk pematerian, kerana panjang hujungnya berkurangan dari masa ke masa kerana pematerian yang berterusan juga berbeza; suhu lebur. Oleh itu, untuk mengekalkan suhu optimum hujung besi pematerian perlu disambungkan pengawal selia kuasa thyristor Dengan pelarasan manual Dan penyelenggaraan automatik suhu set hujung besi pematerian.

Peranti besi pematerian

Besi pematerian ialah rod tembaga merah, yang dipanaskan oleh lingkaran nichrome kepada suhu lebur pateri. Batang besi pematerian diperbuat daripada tembaga kerana kekonduksian haba yang tinggi. Lagipun, apabila pematerian, anda perlu memindahkan haba dengan cepat dari hujung besi pematerian dari elemen pemanasan. Hujung rod berbentuk baji, adalah bahagian kerja besi pematerian dan dipanggil hujung. Batang dimasukkan ke dalam tiub keluli yang dibalut dengan mika atau gentian kaca. Wayar nichrome dililitkan di sekeliling mika, yang berfungsi sebagai elemen pemanas.

Lapisan mika atau asbestos dililit di atas nichrome, yang berfungsi untuk mengurangkan kehilangan haba dan penebat elektrik lingkaran nichrome dari badan logam besi pematerian.

Hujung lingkaran nichrome disambungkan kepada pengalir kuprum kord elektrik dengan palam di hujungnya. Untuk memastikan kebolehpercayaan sambungan ini, hujung lingkaran nichrome dibengkokkan dan dilipat separuh, yang mengurangkan pemanasan di persimpangan dengan wayar tembaga. Di samping itu, sambungan dikelim dengan plat logam, yang terbaik adalah membuat kelim dari plat aluminium, yang mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan akan lebih berkesan mengeluarkan haba dari sendi. Untuk penebat elektrik, tiub yang diperbuat daripada bahan penebat tahan haba, gentian kaca atau mika diletakkan di persimpangan.

Batang kuprum dan lingkaran nichrome ditutup dengan bekas logam yang terdiri daripada dua bahagian atau tiub pepejal, seperti dalam foto. Badan besi pematerian dipasang pada tiub dengan cincin penutup. Untuk melindungi tangan seseorang daripada terbakar, pemegang yang diperbuat daripada bahan yang tidak menghantar haba dengan baik, kayu atau plastik tahan haba, dilekatkan pada tiub.

Apabila memasukkan palam besi pematerian ke dalam alur keluar elektrik pergi ke elemen pemanas nichrome, yang memanaskan dan memindahkan haba ke rod kuprum. Besi pematerian sedia untuk pematerian.

Transistor kuasa rendah, diod, perintang, kapasitor, litar mikro dan wayar nipis dipateri dengan besi pematerian 12 W. Seterika pematerian 40 dan 60 W digunakan untuk memateri komponen radio yang berkuasa dan bersaiz besar, wayar tebal dan bahagian kecil. Untuk memateri bahagian besar, sebagai contoh, penukar haba geyser, anda memerlukan besi pematerian dengan kuasa seratus atau lebih watt.

Voltan bekalan besi pematerian

Seterika pematerian elektrik dihasilkan direka untuk voltan utama 12, 24, 36, 42 dan 220 V, dan terdapat sebab untuk ini. Perkara utama ialah keselamatan manusia, yang kedua ialah voltan rangkaian di tempat kerja pematerian dilakukan. Dalam pengeluaran, di mana semua peralatan dibumikan dan ada kelembapan yang tinggi, ia dibenarkan menggunakan besi pematerian dengan voltan tidak lebih daripada 36 V, dan badan besi pematerian mesti dibumikan. Rangkaian on-board motosikal mempunyai voltan arus terus 6 V, kereta penumpang– 12 V, kargo – 24 V. Dalam penerbangan, rangkaian dengan frekuensi 400 Hz dan voltan 27 V digunakan.

Terdapat juga batasan reka bentuk, sebagai contoh, sukar untuk membuat besi pematerian 12 W dengan voltan bekalan 220 V, kerana lingkaran perlu dililit dari wayar yang sangat nipis dan oleh itu banyak lapisan akan dililit; besi akan menjadi besar dan tidak sesuai untuk kerja kecil. Memandangkan belitan besi pematerian dililit daripada wayar nichrome, ia boleh dikuasakan sama ada dengan voltan berselang-seli atau terus. Perkara utama ialah voltan bekalan sepadan dengan voltan yang mana seterika pematerian direka bentuk.

Kuasa pemanasan besi pematerian

Seterika pematerian elektrik datang dalam penarafan kuasa 12, 20, 40, 60, 100 W dan banyak lagi. Dan ini juga bukan kebetulan. Agar pateri merebak dengan baik di atas permukaan bahagian yang dipateri semasa pematerian, ia perlu dipanaskan pada suhu lebih tinggi sedikit daripada takat lebur pateri. Apabila terkena bahagian, haba dipindahkan dari hujung ke bahagian dan suhu hujung jatuh. Sekiranya diameter hujung besi pematerian tidak mencukupi atau kuasa elemen pemanasan kecil, maka, setelah mengeluarkan haba, hujungnya tidak akan dapat memanaskan hingga suhu yang ditetapkan, dan pematerian akan menjadi mustahil. Paling baik, hasilnya akan longgar dan tidak pematerian kuat.

Besi pematerian yang lebih berkuasa boleh memateri bahagian-bahagian kecil, tetapi terdapat masalah tidak dapat diakses ke titik pematerian. Bagaimana, sebagai contoh, untuk memateri papan litar bercetak litar mikro dengan pic kaki 1.25 mm dengan hujung besi pematerian berukuran 5 mm? Benar, ada jalan keluar; dawai tembaga dengan diameter 1 mm dan hujung wayar ini dipateri. Tetapi keteguhan besi pematerian menjadikan kerja hampir mustahil. Terdapat satu lagi batasan. Pada kuasa tinggi, besi pematerian akan memanaskan elemen dengan cepat, dan banyak komponen radio tidak membenarkan pemanasan melebihi 70˚C dan oleh itu masa pematerian yang dibenarkan adalah tidak lebih daripada 3 saat. Ini adalah diod, transistor, litar mikro.

Pembaikan besi pematerian DIY

Besi pematerian menghentikan pemanasan untuk salah satu daripada dua sebab. Ini adalah akibat daripada kord kuasa lecet atau kehabisan gegelung pemanas. Selalunya kord itu putus.

Memeriksa kebolehservisan kord kuasa dan gegelung besi pematerian

Semasa memateri, kord kuasa seterika pematerian sentiasa dibengkokkan, terutamanya dengan kuat pada titik di mana ia keluar dan palam. Biasanya di tempat-tempat ini, terutamanya jika kord kuasa keras, ia rosak. Kerosakan ini mula-mula menampakkan dirinya sebagai pemanasan yang tidak mencukupi pada besi pematerian atau penyejukan berkala. Akhirnya, besi pematerian berhenti dipanaskan.

Oleh itu, sebelum membaiki besi pematerian, anda perlu menyemak kehadiran voltan bekalan di salur keluar. Jika terdapat voltan dalam alur keluar, periksa kord kuasa. Kadangkala kord yang rosak boleh ditentukan dengan membengkokkannya perlahan-lahan di mana ia keluar dari palam dan besi pematerian. Jika besi pematerian menjadi sedikit lebih panas, maka kord itu pasti rosak.

Anda boleh menyemak kebolehservisan kord dengan menyambungkan probe multimeter yang dihidupkan dalam mod ke pin palam. ukuran rintangan. Jika bacaan berubah semasa membengkokkan kord, kord itu terkoyak.

Jika didapati bahawa kord itu putus pada titik di mana ia keluar dari palam, maka untuk membaiki seterika pematerian ia akan mencukupi untuk memotong sebahagian daripada kord bersama dengan palam dan pasangkan yang boleh dilipat pada kord.

Jika kord terkoyak pada titik di mana ia keluar dari pemegang besi pematerian atau multimeter yang disambungkan pada pin palam tidak menunjukkan rintangan semasa membengkokkan kord, maka anda perlu membuka besi pematerian. Untuk mendapatkan akses ke tempat di mana lingkaran disambungkan ke wayar kord, cukup untuk mengeluarkan hanya pemegangnya. Seterusnya, sentuh kuar multimeter berturut-turut pada sesentuh dan pin palam. Jika rintangan adalah sifar, maka lingkaran itu pecah atau sentuhannya dengan wayar kord adalah lemah.

Pengiraan dan pembaikan lilitan pemanasan seterika pematerian

Semasa pembaikan atau pengeluaran sendiri seterika pematerian elektrik atau mana-mana alat pemanas lain perlu digulung penggulungan pemanasan daripada wayar nichrome. Data awal untuk mengira dan memilih wayar ialah rintangan penggulungan besi pematerian atau peranti pemanasan, yang ditentukan berdasarkan kuasa dan voltan bekalannya. Anda boleh mengira berapa rintangan penggulungan seterika pematerian atau peranti pemanasan harus menggunakan jadual.

Mengetahui voltan bekalan dan mengukur rintangan sebarang peralatan elektrik pemanasan, seperti seterika pematerian, cerek elektrik , pemanas elektrik atau seterika elektrik, anda boleh mengetahui kuasa yang digunakan oleh perkakas rumah ini. Sebagai contoh, rintangan cerek elektrik 1.5 kW ialah 32.2 Ohm.

Mari lihat contoh cara menggunakan jadual. Katakan anda perlu memundurkan besi pematerian 60 W yang direka untuk voltan bekalan 220 V. Dalam lajur paling kiri jadual, pilih 60 W. Dari garis mendatar atas, pilih 220 V. Hasil daripada pengiraan, ternyata rintangan penggulungan besi pematerian, tanpa mengira bahan penggulungan, harus sama dengan 806 Ohm.

Jika anda perlu membuat besi pematerian daripada besi pematerian 60 W, direka untuk voltan 220 V, untuk bekalan kuasa dari rangkaian 36 V, maka rintangan penggulungan baru sepatutnya sudah sama dengan 22 Ohm. Anda boleh mengira secara bebas rintangan penggulungan mana-mana peranti pemanasan elektrik menggunakan kalkulator dalam talian.

Selepas menentukan nilai rintangan yang diperlukan bagi belitan besi pematerian, diameter wayar nichrome yang sesuai dipilih daripada jadual di bawah, berdasarkan dimensi geometri belitan. Wayar nichrome ialah aloi kromium-nikel yang boleh menahan suhu pemanasan sehingga 1000˚C dan ditandakan X20N80. Ini bermakna aloi mengandungi 20% kromium dan 80% nikel.

Untuk menggulung lingkaran besi pematerian dengan rintangan 806 Ohm dari contoh di atas, anda memerlukan 5.75 meter dawai nichrome dengan diameter 0.1 mm (anda perlu membahagikan 806 dengan 140), atau 25.4 m dawai dengan diameter 0.2 mm, dan seterusnya.

Saya perhatikan bahawa apabila dipanaskan setiap 100°, rintangan nichrome meningkat sebanyak 2%. Oleh itu, rintangan lingkaran 806 Ohm daripada contoh di atas, apabila dipanaskan kepada 320˚C, akan meningkat kepada 854 Ohm, yang hampir tidak akan memberi kesan ke atas operasi besi pematerian.

Apabila menggulung lingkaran besi pematerian, belokan diletakkan rapat antara satu sama lain. Apabila dipanaskan merah-panas, permukaan wayar nichrome teroksida dan membentuk permukaan penebat. Jika keseluruhan panjang wayar tidak sesuai pada lengan dalam satu lapisan, maka lapisan luka ditutup dengan mika dan yang kedua adalah luka.

Untuk penebat elektrik dan haba lilitan elemen pemanas bahan terbaik ialah mika, kain gentian kaca dan asbestos. Asbestos mempunyai sifat yang menarik: ia boleh direndam dengan air dan ia menjadi lembut, membolehkan anda memberikannya sebarang bentuk, dan selepas pengeringan ia mempunyai cukup kekuatan mekanikal. Apabila penebat penggulungan besi pematerian dengan asbestos basah, adalah perlu untuk mengambil kira bahawa asbestos basah mengalirkan arus elektrik dengan baik dan mungkin untuk menghidupkan besi pematerian ke dalam rangkaian elektrik hanya selepas asbestos telah kering sepenuhnya.

Ini mungkin menarik. Keupayaan untuk menukar voltan bekalan seterika pematerian yang direka untuk 220 V, antara lain, membolehkan anda kembali beroperasi yang sudah terbakar. Dan gunakannya pada masa hadapan, sebagai contoh, dengan bekalan kuasa pensuisan dari TV yang diimport, yang pada output memberikan separuh daripada rangkaian satu. Menggabungkan kedua-dua produk ini menghasilkan pilihan perantaraan antara besi pematerian dengan pengawal selia dan yang lengkap. stesen pematerian. Mana-mana radio amatur boleh melakukan ini. Saya akan menunjukkan kepada anda cara melakukan ini menggunakan contoh menukar voltan bekalan seterika pematerian buatan China, yang tidak boleh dipercayai untuk digunakan tanpa pengubahsuaian.

Membongkar besi pematerian

Untuk membuka seterika pematerian, adalah perlu untuk membuka sepenuhnya dua skru yang menyambungkan selongsong pelindung ke elemen pemanasan dan memegang hujungnya, dan tiga skru mengetuk sendiri yang mengunci bahagian kerja ke pemegang. Tanggalkan penebat dari wayar dan tanggalkan lilitan penyambung.

Mika dengan lingkaran besi pematerian

Terdapat elemen pemanasan di dalam selongsong pelindung. Itulah yang mereka perlu lakukan. Ia adalah perlu untuk menukar jumlah wayar nichrome luka - menukar rintangan elemen pemanasan. Sekarang ia adalah 1800 Ohms, 400 Ohms diperlukan. Mengapa begitu banyak? Pada masa ini bekerja dengan UPS, besi pematerian mempunyai rintangan 347 Ohm, kuasanya adalah dari 19 hingga 28 W, ada keinginan untuk menjadikan yang kedua kurang berkuasa, jadi saya menambah Ohms.

Putar balik besi pematerian

Menggulung hujung besi pematerian

Hujung dimasukkan semula ke dalam pemanas, diapit dengan skru dan ke dalam chuck gerudi. Jika anda membuka dan melepaskan nikrom berlebihan sambil memegang elemen pemanasan di tangan anda, maka semuanya akan menjadi lebih rumit. Dawai pengikat ditanggalkan.

Pembungkus gentian kaca dan mika yang dilepaskan dikeluarkan. Terdapat satu slot dalam mika pada sisi hujung di mana konduktor dimasukkan, berjalan dari nikrom ke kabel kuasa - oleh itu, pembalut mika yang lemah dikeluarkan daripadanya dan bukannya dibongkar. Mika adalah bahan yang sangat rapuh. Hujung wayar nichrome yang digulung ke konduktor diputuskan. Ketebalannya hanya melebihi 4 mikron.

Nichrome mesti dilekatkan pada sesuatu yang bulat, pilihan yang sempurna- kili untuk benang. Buka skru, gulung semula, dan seterusnya sehingga tamat. Tidak perlu mencabut hujung kedua wayar nichrome.

Rintangan wayar besi pematerian

Sekarang anda perlu menggulung panjang 400 ohm, dan dalam sentimeter ia akan menjadi kira-kira 70 ( jumlah panjang wayar nichrome 300 cm ialah 1800 Ohms, maka 400 Ohms akan menjadi 66.66 cm). Pada panjang 70 cm, selak (jepit pakaian) diletakkan dan dalam kedudukan gantung gegelung, sedikit membimbing dengan jari anda, penggulungan dilakukan pada selang waktu memastikan penamatannya pada konduktor pertama. Bilangan percubaan tidak terhad, perkara utama bukanlah untuk merobek nichrome. Pada akhir penggulungan, ukuran rintangan kawalan diperlukan.

Sebaik sahaja kami berjaya menggulung jumlah nichrome yang diperlukan, kami memotong wayar dengan elaun 1 - 2 cm dan menggulungnya ke konduktor. Kami memakai penggulungan mika, menghantar konduktor ke dalam slot di dalamnya dan menekannya (secara semula jadi di atasnya).

Kami memasang penggulungan gentian kaca di atas dan, padatkannya dengan menekan, gulungkan wayar pengikat. Elemen pemanas direka untuk voltan bekalan kuasa 85 - 106 V dipasang.

Pemasangan besi pematerian

Memandangkan bahagian kerja sebelum ini dipasang pada pemegang dengan skru kekok dan pendek yang tidak dapat difahami, ia perlu diganti. Untuk melakukan ini, lubang untuk skru baru diperdalam pada titik lampiran pada pemegang.

Sebelum menyambungkan kabel kuasa dengan konduktor ke pemanas nichrome, pengapit plastik dipasang dan diselaraskan padanya.

Selongsong elemen pemanasan berakhir dengan sejenis radiator penyejuk, melalui lubang di dalamnya dan dilekatkan pada pemegang. Untuk meningkatkan kesan penyejukan, jurang antaranya dan pemegang ditambah menggunakan mesin basuh logam.

Ujian

Penggunaan arus besi pematerian 190 mA

UPS dengan mana besi pematerian akan berfungsi pada output di bawah beban memberikan dari 85 hingga 106 V. Penggunaan semasa ialah 190 mA, ini adalah pada voltan minimum. Kuasa 16 W.

Penggunaan arus besi pematerian 240 mA

Pada voltan maksimum, penggunaan arus ialah 260 mA. Kuasa 26 W. Yang dikehendaki telah diterima.

Kadar pemanasan

Akhirnya, ujian untuk tempoh pemanasan. Sehingga 257 darjah dalam 2 minit 20 saat. Hasil yang sangat baik, jika anda mengambil kira bahawa dari rangkaian 225 V ia dipanaskan sehingga 250 darjah dalam 5 setengah minit.

Jadual. Kebergantungan rintangan elemen pemanasan pada kuasa dan voltan besi pematerian

Dan berikut adalah jadual yang akan membantu anda menavigasi rintangan yang diperlukan bagi elemen pemanasan, bergantung pada kuasa yang dikehendaki dan voltan bekalan yang tersedia. Pengarang - Babay iz Barnaula.