അടിസ്ഥാന സൈദ്ധാന്തിക പ്രാതിനിധ്യം

1. മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കട്ടിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്വഭാവം

ആവശ്യമായ ജ്യാമിതധാരണം, വലുപ്പം, ഇടപെടലിന്റെ കൃത്യത, പരുക്കനാ എന്നിവയുടെ മെറ്റൽ പാളിയിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മുറിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇഫലുകളുടെ ചികിത്സ (ഒഎംആർ) ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ.

വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ബില്ലറ്റുകൾ കാസ്റ്റിംഗ്, ക്ഷമിക്കൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വൈവിധ്യമാർന്ന വാടക. കറുപ്പും നോൺ-ഫെറസ് ഇതര ലോഹങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ബില്ലറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്ത ലോഹ പാളി എന്ന് വിളിക്കുന്നു സ്പൂവ്.

ഏത് ഉപകരണത്തിന്റെയും പ്രധാന കട്ടിംഗ് ഘടകമാണ് കട്ടിംഗ് വെഡ്ജ് (അതിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും കവിയണം, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുന്നു). കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിക്ക് തുല്യമായ ഉപകരണത്തിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് വർക്ക്പത്രവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നീക്കാൻ റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുന്നു ν. അപ്ലൈഡ് പരിശ്രമത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, കട്ട്ട്ടിംഗ് വെഡ്ജ് വർക്ക്പൈസിലേക്ക് തകർന്നു, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കുക, ബില്ലാറ്റ് ചിപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കുറയ്ക്കുക. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കംപ്രഷന്റെ തീവ്രമായ ഫോർമാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, ഒരു കോണിലെ പരമാവധി ress ress ന്നിപ്പകത്തിന്റെ മേഖലയിലെ ഷിഫ്റ്റിന്റെ ഫലമായി ചിപ്സ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. Conf പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിംഗിന്റെ പാരാമീറ്ററുകളെയും അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടർ പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ ദിശയിലേക്ക് ഇത് 30 °. കാഴ്ച കട്ടിംഗിനിടെ സംഭവിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപീകരണത്തിന്റെയും നാശത്തിന്റെയും പ്രക്രിയകളെയും ചിപ്പുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. സാധ്യമായ നാലു തരങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു: ഡ്രെയിൻ, ജോയിന്റ്, എലമെൻറൽ, ഡമ്മി ചിപ്സ് (ചിത്രം 1, ബി).

ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മുറിക്കുന്നതിലൂടെ, ആസൂത്രണം, ഡ്രില്ലിംഗ്, വിന്യാസം, വലിക്കുക, ബഹുമാനങ്ങൾ, പൊടിച്ച്, ബഹുമാനിക്കുന്നു. (ചിത്രം 2).

ചിത്രം 1 - പ്രോസസ് സോപാധിക സ്കീം:

a - 1 - പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ; 2 - ചിപ്സ്; 3 - ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗും തണുപ്പിക്കുന്നതുമായ ഏജന്റുമാർക്ക് ഭക്ഷണം കൊടുക്കുക; 4 - വെഡ്ജ് മുറിക്കൽ; 5 - അറ്റം മുറിക്കുക; The കട്ട്ട്ടിംഗ് തലം ആപേക്ഷികതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സോപാധിക ഷിഫ്റ്റ് വിമാനത്തിന്റെ (പി) എന്ന നിലയിലുള്ള കത്രിക ആംഗിൾ; γ - കട്ടിംഗ് വെഡ്ജിന്റെ പ്രധാന മുന്നണി കോണിൽ; Pz - കട്ടിംഗ് ശക്തി; Ry - മെറ്റീരിയലിലെ സാധാരണ മർദ്ദ ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തി; h - ആഴത്തിൽ ആഴത്തിൽ; എച്ച് - ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഫോറേഷൻ സോണിന്റെ (ലേബൽ) കട്ടിയുള്ളത്;

b - ചിപ്പുകളുടെ തരങ്ങൾ.

മെഷീൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇടപെടലിന്റെ ഫലമായി ഒഎംആറിന്റെ പാറ്റേണുകൾ കണക്കാക്കുന്നു - ഉപകരണം - ഉപകരണം - വിശദാംശങ്ങൾ (എയ്ഡ്സ്)

മെഷീനുകൾ മുറിക്കുന്നു

വൈവിധ്യമാർന്ന തരങ്ങളും മോഡലുകളും ഉണ്ട്. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ. ഈ മെഷീനിൽ നടത്തിയ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെ തരത്തിൽ അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ അളവ്, സൃഷ്ടിപരമായ സവിശേഷതകൾ, യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ, മെഷീന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട തൊഴിലാളികളുടെ എണ്ണം .

ചിത്രം 2 - കട്ടിംഗിളുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ സ്കീമുകൾ:

ഒരു ആക്ഷൻ; ബി-ക്ലിയറൻസ്; മില്ലിംഗിൽ; എം-റോഗ്; d - വലിച്ചുനീട്ടുക; ഇ-ഒഴിവാക്കൽ; സോണിംഗ്; സൂപ്പർഫിഫിഷിംഗ്; മുറിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ചലനമാണ് ഡോ. DS - ഫീഡ് ചലനം; റോ - പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലം; R - ഉപരിതലത്തിൽ; റോപ്പ് - ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം; 1 - ലത് കട്ടർ; 2 - ഇസെഡ്; 3 - മില്ലിംഗ് കട്ടർ; 4 - പ്ലാനർ കട്ടർ; 5 - ബ്രോച്ച്; 6-അബ്രാസിീവ്ക്രംഗ്; 7 - ബഹു. 8 - ബാറുകൾ; 9 - തല.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ചികിത്സയും തരവും അനുസരിച്ച്, ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, അരക്കൽ തുടങ്ങിയവ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ കുഴിക്കാം.

പരീക്ഷണാത്മക ഗവേഷണ സ്ഥാപനം (ഐആർസ്) നിർദ്ദേശിച്ച സംവിധാനത്തിലൂടെ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം നടത്തുന്നു. ഈ സംവിധാനം അനുസരിച്ച് എല്ലാ മെഷീനുകളിലും ഒമ്പത് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ മെഷീനും മൂന്നോ നാലോ അക്ക നമ്പർ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. സംഖ്യയുടെ ആദ്യ നമ്പർ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് മെഷീന്റെ ഒരു ഗ്രൂപ്പ്: 1 - ടേൺ, 2 - ഡ്രില്ലേറ്ററിംഗ്, മറ്റുള്ളവർ. രണ്ടാമത്തെ അക്കത്തിന്റെ അർത്ഥം മെഷീനുകളുടെ ഒരു തരം (തരം) എന്നതിന്റെ അർത്ഥം, ഉദാഹരണത്തിന്, ടേണിംഗ് 6, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്, സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ മെഷീനുകൾ - രണ്ടാമത്തേതും നാലാമത്തെയും അക്കങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു പ്രോസസ് ചെയ്ത വർക്ക്പസിന്റെ സോപാധികപ്പെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പം. മെഷീന്റെ പുതിയ മോഡൽ പഴയതിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ, നേരത്തെ പുറത്തിറക്കി, കത്ത് നമ്പറിൽ ചേർത്തു. ആദ്യ അക്കം മെഷീന്റെ നവീകരണത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതിനുശേഷം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ടേണിംഗ് മെഷീൻ മോഡൽ 1A62, 1k62), എല്ലാ സംഖ്യകളുടെയും പ്രധാന മോഡലിന്റെ (1D62M - ടേൺ-സ്ക്രൂ-സ്ക്രൂ , 3153 മി. റ round ണ്ട്-ക്ലോറിനസ്, 372 ബി - ഫ്ലാറ്റ്-സ്ലിമ്മഡ് പരിഷ്ക്കരിച്ചത്)

ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപകരണവും നിയമനവും പരിഗണിക്കുക

ടേണിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രധാനമായും do ട്ട്ഡോർ, ആന്തരിക സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുകയും വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, സെന്ററുകൾ, സ്വീപ്പ്, ടാപ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പാർടുകളുടെ അന്തിമ ഉപരിതലങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം 3 - തിരിവുകളും സ്ക്രൂയിംഗ് മെഷീൻ 1k62

ചിത്രം 3 ഒരു ടേണിംഗ്, റിഗ്നി മെഷീൻ 1k62 കാണിക്കുന്നു. ബെഡ് 1, ഫ്രണ്ട് 2-ൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, പിൻ 3 ക്യാബിനുകൾ, മെഷീന്റെ എല്ലാ അടിസ്ഥാന നോഡുകളും വഹിക്കുന്നു. ബന്ദിലെ ഇടതുവശത്ത് ഫ്രണ്ട് ഹെഡ് ബോക്സ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു 4. ഇതിന്റെ മുൻവശത്ത്, ഏത് മുൻവശത്ത്, കാട്രിഡ്ജ് സ്ഥിരമാകുമ്പോൾ 5. ബാക്ക്സ്റ്റോൺ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു 6. ബാക്ക്സ്റ്റോൺ സ്ഥാപിച്ചു 6. ബാക്ക്സ്റ്റോൺ സ്ഥാപിച്ചു 6. ബാക്ക്സ്റ്റോൺ ബാക്ക്സ്റ്റോൺ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യും ഈ മുരണ്ടത്തലിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ അകലത്തിൽ ഭാഗത്തിന്റെ ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഉറപ്പിച്ചു. കട്ടപിടിക്കുന്ന ഉപകരണം (കട്ടറുകൾ) കാലിപ്പർ 7 ന്റെ കാലിപ്പറിൽ നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആപ്രോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മെക്കാനിസങ്ങളുടെ രേഖാംശവും ഷാഫ്റ്റ് 9 അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവിംഗ് സ്ക്രൂയുടെ അണ്ടർസരയിൽ നിന്ന് ഭ്രമണവും ലഭിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് മൂർച്ചയുള്ളവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് - ത്രെഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ . ഫീഡ് ബോക്സ് ക്രമീകരിച്ചാണ് കാലിപ്പർ ഫീഡ് മൂല്യം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. കട്ടിലിന്റെ അടിയിൽ ചങ്ങലകൾ 12 ഉണ്ട്, അവിടെ ചിപ്പുകൾ ഒത്തുകൂടുകയും ശീതീകരണ ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ലേറ്റുകൾ, ലിവർ, കവറുകൾ, എൻക്ലോസറുകൾ, ലളിതമായ കോൺഫിഗറേഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു; സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷന്റെ സർക്യൂട്ടുകൾ; മന്ത്രിസഭാ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ. മില്ലിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ തിരശ്ചീനമായി മില്ലിംഗ്, തിരശ്ചീനമായി മില്ലിംഗ്, സാർവത്രികവും പ്രത്യേകവുമാണ്. യൂണിവേഴ്സൽ മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ പദ്ധതി ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 4 - വൈൽഡ്ലൈസൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ: 1 - സൈനിംഗ് പട്ടിക; 2, 3 - ലംബവും തിരശ്ചീന മില്ലിംഗ്തുമായ പഠനങ്ങൾ; 4 - കാലിപ്പർ; 5 - റാക്ക്; 6 - ബേസ്

ഇനിപ്പറയുന്ന കൃതികൾ നിർവഹിക്കുന്നതിനാണ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്: ഡ്രില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, നാണയങ്ങൾ വിന്യസിക്കൽ, അതുപോലെ മെഷീൻ ടാഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നു. ഉപകരണം മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ ചേർത്തു, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഇനം പട്ടികയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രത്തിന്റെ സ്കീം ചിത്രം 5 ൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

മുറിവുകൾ മുറിക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുക

ഒരു കട്ട്റ്റിംഗ് ഭരണകൂടമാണ് ഒഎംആറിന്റെ സവിശേഷത, ഇത് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്: കട്ടിംഗ് വേഗത V., തീറ്റ എസ്.ഒപ്പം ആഴത്തിലുള്ള ആഴം ടി.

കട്ടിംഗ് വേഗത V. - ഒരു യൂണിറ്റിന് പ്രധാന പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ ദിശയിലെ വർക്ക്പീസ് ദിശയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പോയിന്റിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന ദൂരം. കട്ടിംഗ് വേഗത m / മിനിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ m / s ഉണ്ട്.

ടേണിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത തുല്യമാണ് (m / min ൽ):

എവിടെ D.സാഗ് - വർക്ക്പീസിന്റെ സംസ്കരിച്ച ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, എംഎം; എൻ. - മിനിറ്റിന് വർക്ക്പീസ് ഭ്രമണത്തിന്റെ ആവൃത്തി.

ചിത്രം 4 - ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ

1 - കിടക്ക; 2 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ; 3 - സ്പീഡ് ബോക്സ്; 4 - വേഗത മെക്കാനിസം നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണം; 5 - തീറ്റ ബോക്സിന്റെ നിയന്ത്രണ ബോക്സ് കൈകാര്യം ചെയ്യുക; 6 - ഫീഡ് ബോക്സ്; 7 - മെക്കാനിക്കൽ തീറ്റയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് കൈകാര്യം ചെയ്യുക; 8 - ആരംഭ, നിർത്താൻ, വിപരീതം സ്പിൻഡിൽ; 9 - സ്പിൻഡിൽ; 10 - മേശ; 11 - പട്ടിക ലിഫ്റ്റ് ഹാൻഡിൽ

വിധേയതം എസ്. ഫീഡ് പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ ദിശയിലെ വർക്ക്പീസ് ദിശയിൽ ആപേക്ഷികത്തിന്റെ പാതയുടെ പാതയുടെ പാതയെ വിളിക്കുക.

പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജിക്കൽ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് ഫീഡ് അളവുണ്ട്:

mm / ഏകദേശം - മൂർച്ച കൂട്ടത്തിനും ഡ്രില്ലിംഗിനും;

മില്ലീമീറ്റർ / ഒ, എംഎം / മിനിറ്റ്, എംഎം / പല്ല് - മില്ലിംഗിനായി;

എംഎം / ഡിവി. സിംഗിൾ - പൊടിച്ചതിന്, ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.

പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ ദിശയിൽ, ഫയലിംഗ് വേർതിരിച്ചറിയുന്നു: രേഖാംശത്തിൽ എസ്.പിആർ, തിരശ്ചീന എസ്.പി, ലംബമാണ് എസ്.അകത്ത്, ചരിഞ്ഞത് എസ്.n, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള എസ്.കെആർ, ടാൻജൻഷ്യൽ എസ്.ടി, മുതലായവ.

ആഴത്തിലുള്ള ആഴം ടി. - കനം (അകത്ത് എംഎം.) ഒരു പാസിലെ നീക്കംചെയ്യാവുന്ന ലോഹ പാളി (ചികിത്സിക്കുന്നതും ചികിത്സിക്കുന്നതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം, സാധാരണ അളക്കുന്നത്).

മാറുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള മോഡ് ഘടകങ്ങൾ

ചിത്രം 6 ൽ കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം 6 - കട്ടിംഗ് മോഡിന്റെ ഘടകങ്ങളും ഒരു കട്ട് ലെയറിന്റെ ജ്യാമിതിയും: DZAG - പ്രോസസ് ചെയ്ത ബില്ലറ്റിന്റെ വ്യാസം; D - പ്രോസസ്സിനുശേഷം ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം; A, b - ഒരു മുറിച്ച പാളിയുടെ കനം, വീതി എന്നിവ.

മുറിക്കുന്ന അവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച്, ചിപ്പുകൾ O. R പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം നീക്കംചെയ്യുന്നു., ഇത് എലമെൻറൽ, റോക്കിംഗ്, ഡ്രെയിൻ, ഡമ്മി എന്നിവരാകാം. കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് മെറ്റലിന്റെ ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിന്റെയും രൂപീകരണത്തിന്റെയും സ്വഭാവം സാധാരണയായി നിർദ്ദിഷ്ട കേസുകൾക്കായി പരിഗണിക്കും; മുതല് രാസഘടന കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്ന ലോഹത്തിന്റെ ഫിസിക്കോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതി, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ദി ഓറിയന്റേഷൻ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ്, ശീതീകരണം മുതലായവ ബ്ലേഡിന്റെ സവിശേഷതകൾ പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപകരണത്തിലെ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിന്റെ സാന്നിധ്യമാണ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉരച്ചിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി - ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള വ്യത്യസ്തമായി മുറിക്കുന്ന ധാന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം മൈക്രോക്ലിൻ ആണ്.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ സവിശേഷതയാണ് പ്രധാന വർഗ്ഗീകരണ മാനദണ്ഡങ്ങളിലൊന്ന്. ഇറ്റ് ഇത്തരം ഇനം ഇതെല്ലാം ഇതായി അനുവദിക്കുന്നു:

കട്ടറുകൾ: ഒരു മൾട്ടിഡിറേജർബൽ ഫീഡ് പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ സാധ്യതയുമായി മെറ്റൽ വർക്ക് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരൊറ്റ സർക്യൂട്ട് തരം ഉപകരണം;

കട്ടറുകൾ: സ്ഥിരമായ ദൂരവുമുള്ള ഒരു പാതയോടുകൂടിയ ഒരു പാതയോടുകൂടിയ തീറ്റ ചലനത്തിലൂടെ, ദിശയിലുള്ള ഫീഡ് ചലനത്തിലൂടെയാണ് ചികിത്സ നടത്തുന്നത്, നിർദ്ദേശത്തിൽ ഭ്രമണപത്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല;

ഡ്രില്ലുകൾ: മെറ്റീരിയലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ ഇതിനകം നിലവിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന അക്ഷീയ തരം കട്ടിംഗ് ഉപകരണം. തീറ്റയുടെ ഒഴുക്ക് പൂരിപ്പിച്ച റൊട്ടേഷണുകളുടെ ചികിത്സ നടത്തുന്നത്, അതിന്റെ ദിശ ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷവുമായി യോജിക്കുന്നു;

സെൻകാർമാർ: ആക്സൽ തരം ഉപകരണം, ലഭ്യമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പവും രൂപവും ശരിയാക്കി, അവയുടെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നു;

സ്കാൻ: ദ്വാരങ്ങളുടെ മതിലുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അക്ഷീയ ഉപകരണം (അവയുടെ പരുക്കനെ കുറയ്ക്കുക);

സെക്കോവ്ക: അറ്റത്തിന്റെ വിഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതും ദ്വാരങ്ങളുടെ അവസാനമോ സിലിണ്ടർ വിഭാഗങ്ങളോടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം;

ഡൈസ്: ശൂന്യമായി പുറം ത്രെഡ് മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;

ടാപ്പുകൾ: ത്രെഡ് മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു - പക്ഷേ,, വ്യത്യസ്തമായി, സിലിണ്ടർ ശൂന്യതയിലല്ല, മറിച്ച് ദ്വാരത്തിനുള്ളിൽ;

ഹാക്ക്സ്റ്റോൺ: പല്ലുകളുടെ ബാഹുല്യം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു മൾട്ടി-ഭക്ഷണ തരം ഉപകരണം, ആരുടെ ഉയരം ഒന്നുതന്നെ. ഡോൾബിയാക്കി: ടൂട്ടിവ് അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റ് സ്ലോട്ടുകൾക്കായി അപേക്ഷിക്കുക, ഗിയർ ചക്രങ്ങൾ, മറ്റ് വിശദാംശങ്ങൾ;

ഷെക്കർമാർ: അവന്റെ പേര് ലഭിക്കുന്നത് ഇംഗ്ലീഷ് പദം. "ഷേവർ" (വിവർത്തനം ചെയ്തു - "റേസർ"). ഗിയർ ചക്രങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇത് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, അത് "ബേസ്" രീതി നിർവഹിക്കുന്നു;

ഉരക്കങ്ങൾ: ബാറുകൾ, സർക്കിളുകൾ, പരലുകൾ, വലിയ ധാന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി ഉരച്ചിലുകൾ. വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ

നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക്, മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കട്ട്, ശക്തി കാരണം ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ, കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം (റെഡ്സ്റ്റബിലിറ്റി), പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകൾ, കാർബൺ, അലോയ്ഡ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ സ്റ്റീൽ, ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, മെറ്റൽ-സെറാമിക് സോളിഡ് അലോയ്കൾ, മിനറൽ സെൽ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എൽബർ പോലുള്ള സാങ്കേതിക വചനങ്ങൾ, കൃത്രിമ സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൂപ്പിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 7 - മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം: 1 - കട്ടറുകൾ; 2 - ഡ്രില്ലുകൾ; 3 - കേന്ദ്രങ്ങൾ; 4 - പ്രതിബ്ലകൾ; 5 - അടിച്ചുമാറ്റുക; 6 - ഡൈസ്; 7 - ബോർഫ്രെസ; 8 - കട്ടറുകൾ; 9 - ടാപ്പുകൾ; 10 - കാർബൈഡ് പ്ലേറ്റുകൾ; 11 - ഫക്കിംഗ്; 12 - ചീപ്പ്; 13 - കണ്ടു

ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വത്ത് ചൂട് പ്രതിരോധം (റെഡ്സ്റ്റോമിറ്റൈറ്റിറ്റി) - ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ (കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം) നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള കഴിവ്. ചൂട് പ്രതിരോധം, അടിസ്ഥാനപരമായി, കട്ടർ കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തുന്ന പരമാവധി താപനില ഇതാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ മുറിക്കൽ ഭാഗത്തിന്റെ കൂടുതൽ ചൂട് പ്രതിരോധം, ഇത് നിരന്തരമായ പ്രതിരോധത്തിനായി കൂടുതൽ അനുവദിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് - രണ്ട് നിരക്ഷകരുടെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സമയം (മിനിറ്റിനുള്ളിൽ).

ടേറ്റർ തിരിയുന്ന ഘടകങ്ങളും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും. ഏതെങ്കിലും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ഞാൻ കട്ടിംഗ് ഭാഗം; II-ഫാസ്റ്റനർ (ചിത്രം 8).

ചിത്രം 8 - ലത്തീ ഘടകങ്ങൾ

1-ഫ്രണ്ട് ഉപരിതലം ചിപ്പുകൾ പുറത്തുപോകുമ്പോൾ; പ്രധാന ബ്ലേഡിനോട് ചേർന്നുള്ള 2-പ്രധാന പിൻ ഉപരിതലം; 3-പ്രധാന കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്; കട്ടണിയുടെ 4 പിൻ; ഓക്സിലറി ബ്ലേഡിനോട് ചേർന്നുള്ള 5-സഹായ പിൻ ഉപരിതലം; 6-സഹായ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്.

ചിത്രം 9 - ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒരു നേരായ ടേണിംഗ് കട്ടർ മുറിക്കുക

ടേണിംഗ് കട്ടറിന്റെ കോണുകൾ (ചിത്രം 9) γ - മുൻ കോണിൽ - മുൻ മുഖത്തും പ്രധാന വിമാനവും തമ്മിലുള്ള കോണിൽ;

α- മെയിൻ കോർണർ - പ്രധാന പിൻ മുഖവും കട്ടിംഗിന്റെ തലം തമ്മിലുള്ള കോളും;

λ- പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോണിൽ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, പ്രധാന വിമാനം എന്നിവയും തമ്മിലുള്ള കോൺ;

φ- പ്ലാനിലെ പ്രധാന ആംഗിൾ പ്രധാന വെട്ടിമാറ്റിയ സ്ഥലത്തിന്റെ പ്രൊജക്ഷൻ, ഫീഡിലെ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയിലേക്ക് പ്രൊജക്ഷൻ തമ്മിലുള്ള കോണിലാണ്;

φ1- പദ്ധതിയിലെ സഹായ ആംഗിൾ പ്രധാന തലം, ഫ്ലോ ചലനത്തിന് എതിർവശത്ത് ദിശയും തമ്മിലുള്ള ആംഗിൾ ആണ്.

ലിസ്റ്റുചെയ്തവരിൽ നിന്നും ഉരുത്തിരിഞ്ഞ കോണുകളും വേർതിരിക്കുന്നു:

മുറിക്കൽ ആംഗിൾ δ \u003d 90 °--γ;

കുറയുന്ന കോണിൽ β \u003d 90 ° (γ + α);

കട്ട്ട്ടറിന്റെ മുകളിലുള്ള ആംഗിൾ ε \u003d 180 ° - (+ φ1) മറ്റുള്ളവരും.

കട്ടറിന്റെ പിൻ ഉപരിതലവും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നതിന് റിപ് ആംഗിൾ α നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. റിപ് ആംഗിൾ α പ്രായോഗികമായി 6 - 12º- നുള്ളിൽ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു.

മുൻ കോണിൽ γ - കട്ടറിന്റെ മുൻഭാഗവും തലം ലംബമായ വിമാനവും തമ്മിലുള്ള കോണിൽ കട്ട് ചെയ്യുന്ന വിമാനങ്ങൾ. ഗ്രേറ്റർ ആംഗിൾ, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ കട്ടർ ലോഹത്തിലേക്ക് മുറിക്കുക, മുറിക്കുന്ന പാളിയുടെ രൂപഭേദം, കുറവ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം. ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ വർദ്ധനവ് മുറിച്ച ബ്ലേഡ് ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും അതിന്റെ ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ മൈനസ് 5 മുതൽ 15 വരെ പ്രായോഗികമായി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ പരിശുദ്ധത്തെ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതും മങ്ങലിയുടെ ദൈർഘ്യത്തിന്റെ ദൈർഘ്യവുമുള്ള പ്രധാന ആംഗിൾ. കോണിലെ കുറവുണ്ടായി വർക്ക്പീസ് വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പണ്ടിൽ നിന്നുള്ള കട്ട്റ്ററിന്റെ സ്പിൻ, വൈബ്രേഷനുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ചികിത്സിക്കുന്ന പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്. ആംഗിൾ സാധാരണയായി 30 മുതൽ 90 വരെ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു.

ഒഎംആറിലെ ഒരു കാര്യമായ സ്വാധീനം ഉള്ളത് ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനൊപ്പം സജീവമാക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ കട്ട്റ്റിംഗ് ടൂളിന്റെ കാലാനുസൃതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ രീതി, ഉപരിതല പാളി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉപരിതല പാളി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഉപരിതല പാളി വർദ്ധിച്ചു, ഒപ്പം ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളുടെ പരുക്കൻ കുറച്ചു, പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നും റിഫ്രാക്ടറി ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നും. കഠിനാധ്വാനികളുടെ ഉരുണ്ടുകളുമാണ്. എയ്ഡ്സ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിർബന്ധിത ഓസ്കിലേഷനുകൾ (വൈബ്രേഷനുകൾ), അതുപോലെ തന്നെ ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വയം ആന്ദോളനങ്ങളും ഒഎംആർവിന്റെ ഫലങ്ങൾ വഷളാക്കുന്നു. രണ്ട് ഇനങ്ങളുടെയും ആന്ദോളനങ്ങൾ അവരുടെ ഘടകങ്ങളെ ബാധിച്ച് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും - കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഇടവിട്ട്, കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ, മെഷീൻ പ്രക്ഷേപണം, വർക്ക്പീസ്, വർക്ക്പീസ് എന്നിവയുടെ അപര്യാപ്തതയും വേണ്ടത്രയും

ലോക്ക്സ്മിത്തിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ

കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്ലംബിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (ഹാറ്റ്, ചിസെൽ, ഫയൽ, ഹാൻഡ്ബ്രേക്ക് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് അടങ്ങുന്ന ഒരു കരക is ശലമാണ് ലോക്ക്സ്മിത്ത്. വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്വമേധയാലുള്ള നിർമ്മാണമാണ് പ്ലോട്ടിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, നന്നാക്കൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ എന്നിവയാണ്.

പ്ലംബിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ നടത്തുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനം ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളിലേക്ക് തിരിയുമ്പോൾ: തയ്യാറെടുപ്പ് (ജോലിക്കായുള്ള അനുബന്ധ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ), അടിസ്ഥാന സാങ്കേതികത (ചികിത്സ, അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കൽ), സഹായ (പൊളിക്കൽ, അസംബ്ലി).

തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സാങ്കേതിക, സാങ്കേതിക രേഖകളുള്ളതിനാൽ, സാങ്കേതികവും സാങ്കേതികവുമായ ഡോക്യുമെന്റേഷന്റെ പരിചിതമാക്കൽ, ഉചിതമായ മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ജോലിസ്ഥലത്തിന്റെ ഒരുക്കങ്ങൾ, പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇവയാണ്: വർക്ക്പീസ്, കട്ടിംഗ്, മുങ്ങുന്നത്, ഡ്രില്ലിംഗ്, വിന്യാസം, ത്രെഡിംഗ്, സ്ട്രിംഗ്, പൊടിക്കുന്നത്, ട്രിഗറിംഗ്, മിനുക്കൽ എന്നിവ.

സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മാർക്ക്അപ്പ്, ട്രസ്റ്റേഷൻ, അളക്കൽ, ഉപകരണത്തിലെ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലംബിംഗ്, എഡിറ്റിംഗ്, വഴക്കമുള്ള മെറ്റീരിയൽ, റിവേറ്റിംഗ്, പായസം, സോളിഡിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, ടിന്നിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിംഗ്, തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ പരിഹരിക്കുന്നു.

2.1. ജോലിചെയ്യുന്ന പ്ലേസ് ലോക്ക്സ്മിത്ത്

ജോലിസ്ഥലത്ത്, മെക്കാനിക് തന്റെ തൊഴിലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. പ്രഷർ ബോർഡുകൾ നടത്താൻ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ജോലിസ്ഥലത്താണ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഒരു അടച്ച മുറിയിൽ ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ വർക്ക്ഷോപ്പ് സാധാരണയായി സ്ഥിരമാണ്. ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളെയും കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച് do ട്ട്ഡോർ ജോലിസ്ഥലത്ത് നിന്ന് നീങ്ങാൻ കഴിയും.

ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ജോലിസ്ഥലത്ത്, ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് ഒരു വർക്ക്ബെഞ്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, പ്രാഥമികമായി പ്ലംബിംഗ് സന്ദർശനങ്ങൾ. ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒരു ലാമിനേറ്റഡ് വർക്ക് ബെഞ്ചിന് പിന്നിൽ നിർവഹിക്കുന്നു ഒരു കൂട്ടം ഫിക്രിസ്റ്ററുകളും ഉപകരണങ്ങളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏകദേശ തരം ജോലിസ്ഥലം ചിത്രം 10 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

2.2. ഫ്ലോറിംഗ് ഉപകരണം, ഫർണിച്ചറുകൾ

ഫിക്സർ ടൂളുകൾ ഇവയാണ്: വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള ടോംഗ്സ്, പ്ലിയേഴ്സ്, റൗണ്ടുകൾ, ഇസെഡ്സ് മാനുവൺ, വർക്ക്സൺ, ഡ്രില്ലുകൾ, സ്കാനിംഗ്, ഡൈസ്, പ്ലസ്, ഫസ്റ്ററുകൾ, ബ്രൂബോറെഡ് കത്രിക, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഹാൻഡ്മേഡ് കത്രിക, ഗ്രോവ്, ഗ്രോവ് മരിക്കുന്ന മാൻഡ്രെലുകൾ, അലങ്കാര രീതി എന്നിവയുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനുമുള്ള സാബ്രാസും ഉപകരണങ്ങളും, ഒപ്പം തീറ്റ, സോളിംഗ്, സോളിഡർ, ചുമക്കുന്ന പുള്ളർ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, സ്ക്രൂ ക്ലാരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്റ്റ ove. ചിത്രം 11 ചില തരം പ്ലംബിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം 10 - വർക്ക്ഷോപ്പ് ജോലിസ്ഥലം

2.3. സാർവത്രിക അളക്കുന്ന ഉപകരണം

ലോക്ക്സ്മിത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വലുപ്പങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള സാർവത്രിക അളവുകൾ, ഒരു മടക്കാവുന്ന ഡൈനർ മെറ്റൽ ടേപ്പ് അളവ്, ഒരു യൂണിവേഴ്സൽ കാലിപ്പർ, മൈക്രോമീറ്റർ, ബാഹ്യ അളവുകൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ കിരീടം, വ്യാസം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ നോർട്ടർ, ലളിതമായ സ്തംഭനാടകം, ഒരു യൂണിവേഴ്സൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, ഒരു യൂണിവേഴ്സൽ യൂണിറ്റ്, 90 °, സർക്കസ് (കാണുക)

2.4. അടയാളപ്പെടുത്തൽ

പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള വർക്ക്പീസിൽ ലൈനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതും പോയിന്റുകളുടെയും പ്രവർത്തനമാണ് മാർക്ക്അപ്പ്. വരികളും പോയിന്റുകളും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അതിരുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

രണ്ട് തരം മാർക്ക്അപ്പ് ഉണ്ട്: പരന്നതും സ്പേഷ്യലും. തലം, സ്പേഷ്യൽ - എപ്പോൾ എന്ന് ലൈമുകളും പോയിന്റുകളും പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ മാർക്ക്അപ്പിനെ ഫ്ലാറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾ ഏതെങ്കിലും കോൺഫിഗറേഷന്റെ ജ്യാമിതീയ സ്ഥാപനത്തിൽ പോയിന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം 11 - ചില തരം പ്ലംബിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

മാർക്ക്അപ്പ് ഉപകരണത്തിൽ: ഡ്രോയർ (വളഞ്ഞ അറ്റത്ത്, വളഞ്ഞ അറ്റത്ത്, ഒരു വളയത്തിനൊപ്പം, മാർക്ക്അപ്പ് സർക്യു, മാർക്ക്അപ്പ് സർക്യു, കെർണറുകൾ (സാധാരണ, യാന്ത്രിക, ഒരു സർക്കിൾ, ചുറ്റിക, സിർച്ചുൾ, ദീർഘചതുരം, പ്രിസവുമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

മാർക്കപ്പിനായുള്ള ഫക്വേറുകൾ ഇവയാണ്: സ്റ്റ ove, മാർക്ക്അപ്പ് ബോക്സ്, മില്ലിംഗ് സ്ക്വയറുകൾ, ബാറുകൾ, സ്റ്റാൻഡ്, റെയ്സ്മസ്, സ്തംഭം, വിഭജിക്കുക, വിഭജിക്കുക, സാർവ്വത്മാത്മക മാർട്ടിംഗ് പിടിച്ചെടുക്കൽ ബാക്കപ്പുകൾ.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഇതാണ്: ഡിവിഷനുകൾ, സ്നാങ്കകെനിസ്മസ്, ചലിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്കെയിൽ, ഒരു റിസിമസ്, ഒരു കാലിസസ്, ഒരു കാലിസസ്, ഒരു കാലിപ്പർ, ഒരു കിരീടം, അന്വേഷണം, റഫറൻസ് ടൈലുകൾ എന്നിവ.

പ്ലോട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതമായ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള ബെവൽ ഉപയോഗിച്ച് കോർണർറിംഗ് ലൈൻ ഉൾപ്പെടുന്നു, ലൈൻ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതാണ്, ത്രെഡ്ഡ് പാറ്റേൺ, അന്വേഷണം.

2.5. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മുറിക്കൽ, മുറിക്കൽ, മുറിക്കൽ, പ്രൊഫൈൽ മുറിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ

മുറിക്കൽ മെറ്റീരിയൽ (ടിൻ, സ്ട്രിപ്പ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ ടേപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ, ബാർ) ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബാർ) ഇട്ടു, അതിനാൽ ഇത് മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും പ്ലേറ്റിന്റെയോ അൻവിലിന്റെയോ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കിടക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് മുറിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ വൈസിന് പരിഹരിക്കാനാകും. ലോഹത്തിന് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അൻവിലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ നീളമുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ വരണ്ട അവസാനം അനുബന്ധ ബാക്കപ്പുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

ഒരു ഘടകത്തിന്റെ ഒരു ഘടകത്തിന്റെ ഒരു ഷീറ്റോ കഴുകലോ, ഇത് ഫസ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിസെലിന്റെ അരികിൽ നിരയുടെ 1-2 മില്ലീമീറ്റർ അകലം പാലിക്കുന്നു. ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ചിസെൽ അടിച്ച ശേഷം ടിൻ മുറിക്കുക. മോണ്ടേഴ്സിനൊപ്പം ഉളിയെ നീക്കുന്നു, അതേ സമയം ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുക, കോണ്ടറിനൊപ്പം ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകം മുറിച്ച് ടിൻ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുക.

2.6. മാനുവൽ I. മെക്കാനിക്കൽ എഡിറ്റ് ഒപ്പം ഫ്ലെക്സിബിൾ ലോഹവും

ആകൃതിയിലുള്ള, ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ എല്ലാത്തരം ചുറ്റിക, പ്ലേറ്റുകൾ, അൻവിൾ, റോളുകൾ, മാനുവൽ സ്ക്രൂകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ, റോൾ, ഗേറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ വഴക്കം, അതിന്റെ കനം, കോൺഫിഗറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാസം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു സ്റ്റ ow ണ്ടിലോ, അല്ലെങ്കിൽ ഫോമുകളിലോ അൻവിലിലോ ഒരു സ്റ്റ ow ത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നിർവഹിക്കുന്നു. വളയുന്ന പ്രസ്സുകളിലും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിലും സ്റ്റാമ്പുകളിലും നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ വളവ് ഉപകരണങ്ങൾ, വളവ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയിൽ ലോഹവും ലോഹവും വളർത്താം.

ക്രോസ് സെക്ഷനും മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗും മുറിച്ച് മാറ്റാതെ ഒരു പ്രത്യേക കോൺഫിഗറേഷന്റെ ലോഹം നൽകുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ വഴക്കമുള്ള വിളിക്കുക. ഫർണിച്ചറുകളും യന്ത്രങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള വഴി ഫ്ലെക്സിബിൾ. കുനിൻ വൈസിലോ അൻവിലിലോ നടത്താം. വഴക്കമുള്ള ലോഹവും അത് നൽകുന്നത് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, വടി രൂപങ്ങൾ, വളച്ച് സ്റ്റാമ്പുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം സുഗമമാക്കാം

2.7. മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ്, കട്ട്

വാട്ടിനെ (വിഷയം) മെറ്റീരിയലിന്റെ വേർതിരിക്കൽ പ്രവർത്തനം, മാനുവൽ കത്രിക, ചിസെൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ കത്രിക എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളായി വിളിക്കുന്നു.

ഒരു മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഹാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു കണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ (വിഷയം) വേർതിരിക്കൽ പ്രവർത്തനം എന്ന് കണ്ടുപിടുത്തത്തെ വിളിക്കുന്നു.

കട്ടിയുള്ള മെറ്റലിനായുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉപകരണം സാധാരണ സ്വവൽക്കാരണ കത്രികയാണ്

ഒരു ശാശ്വതമോ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതോ ആയ ഫ്രെയിം, ഹാൻഡിലുകളും ഹാക്ക്സോ ബ്ലേഡുകളും സ്വമേധയാ. രണ്ട് സ്റ്റീൽ പിൻസ്, ബോൾട്ട്സ്, ആട്ടിൻ പരിപ്പ് എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെ ക്യാൻവാസ് ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നട്ടുവിനൊപ്പം ബോൾട്ട് ഫ്രെയിമിലെ ക്യാൻവാസ് പിരിമുറുക്കത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നു

ഒരു നേർത്ത സ്റ്റീൽ കടുത്ത സ്ട്രിപ്പും 12-15 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയും 250-300 മില്ലീറ്റും ഉള്ള കനം, ഒന്നോ രണ്ടോ അരികുകളിൽ 250-300 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു നേർത്ത സ്റ്റീൽ കടുപ്പമുള്ള സ്ട്രിപ്പുമാണ് മാനുവൽ ഹാക്ക്സ ബ്ലേഡ്. ഹക്കസോ മെഷീൻ ക്യാൻവാസിൽ 1.2-2.5 മില്ലീമീറ്റർ കനം, 25-45 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 350-600 മില്ലിമീറ്ററും ഉണ്ട്.

2.8. മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഫ്യൂഷൻ

ഫയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ റാഷ്പില്ലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ക്യാബിൻ നീക്കംചെയ്യൽ പ്രക്രിയയാണ് ഫയൽ ചെയ്യുന്നത്. ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിന്റെ നേർത്ത പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ നീക്കംചെയ്യലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇത്. ഫയലിംഗ് അടിസ്ഥാന, സാധാരണ പ്രവർത്തനങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അന്തിമ അളവുകളും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമായ ഉപരിതല പരുക്കവും ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഫയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ റാഷ്പില്ലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഗുണനിലവാരം നടത്താം. ഫയലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പരിപാലനം പൊതു ഉപയോഗം, ഫ്ലോറിഡ പ്രത്യേക കൃതികൾ, ഉപകരണം, ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, കാഠിന്യം നിയന്ത്രിക്കാൻ.

2.9. ഡ്രില്ലിംഗും വിന്യാസവും. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ

ഡ്രില്ലിംഗിനെ ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് റ round ണ്ട് ദ്വാരത്തിലെ ഉൽപ്പന്നത്തിലോ വസ്തുവകയിലോ വധശിക്ഷയെ വിളിക്കുന്നു - ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു റൊട്ടേഷണും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതും ദ്വാരത്തിന്റെ ആക്സിസിനൊപ്പം ഉണ്ട്. ഒത്തുചേരുമ്പോൾ കണക്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന വിശദാംശങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ തടയൽ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹ്രമണകവും വിവർത്തനവുമായ ചലനം ഇസെഡ് നടത്തുന്നു; അതേസമയം, സംസ്കരിച്ച വിശദാംശങ്ങൾ പരിഹരിച്ചു. ആവശ്യമുള്ള അളവിലുള്ള കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, സെൻസിംഗ്, ട്രക്ടറേഷൻ.

ചിത്രം 13 - ഡ്രില്ലുകൾ: എ - സർപ്പിള; ബി - പെരോ

ഇസരത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ സൃഷ്ടിപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ പേനയായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു, നേരായ തോളുകളായി, സ്ട്രൈഗ്, സ്ക്രീൻ തോടുകളുള്ള സർപ്പിളങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ്, കേന്ദ്രീകൃത, പ്രത്യേകത എന്നിവയ്ക്കായി സ്ട്രൂട്ടുകളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.

മുമ്പ് തുളച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് അല്ലെങ്കിൽ അധിക ഉപരിതലങ്ങളുടെ സൃഷ്ടിയുടെ വർദ്ധനവാണ് സിരീസർ. ഈ പ്രവർത്തന കേന്ദ്രങ്ങൾക്ക് സേവിക്കുന്നതിനായി, കട്ടിയുള്ളതും കോണാകൃതിയിലുള്ളതും അവസാനവുമായോ അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലവുമുള്ള മുറിക്കൽ ഭാഗം.

റിവറ്റുകൾ, സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ പ്രതലങ്ങളുടെ വിന്യാസങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള തധലകളിൽ ഉചിതമായ സീറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് സേൻസിയുടെ ലക്ഷ്യം.

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ചെറിയ പരുക്കൻ ഉപരിതലവും ലഭിക്കുന്നതിന് ദ്വാരങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി സീസൺ കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ് സ്കാൻ.

വിന്യാസം വരയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമായ അവസാന ദ്വാരം നൽകുന്നു

2.10. ത്രെഡുകളും ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും മുറിക്കുക

ഭാഗത്തിന്റെ ബാഹ്യ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപരിതലത്തിന്റെ രൂപവത്കരണമാണ് ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നത്.

ബോൾട്ടുകൾ, റോളറുകളും മറ്റ് പുറം ഉപരിതലങ്ങളും മുറിക്കുന്നത് കൈകൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെഷീനിൽ നടത്താം. കൈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: റ round ണ്ട് കട്ടിംഗും തുടർച്ചയും മരിക്കുകയും, അതുപോലെ തന്നെ ഹെക്സ് ലാമെല്ലാർ മരിക്കുകയും പൈപ്പുകളിൽ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മേഘങ്ങൾ. മങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി പ്ലാസ്റ്റിക്കലും മേഘങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർ ത്രെഡിംഗ് മെഷീനും റ round ണ്ട് ഡൈസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മുറിക്കൽ ത്രൂൺ ത്രെഡ് ത്രെഡുചെയ്ത കട്ടറുകളുള്ള, ത്രെഡുചെയ്ത കട്ടകൾ, റേഡിയൽ, ടാൻജെൻഷ്യൽ, റൗണ്ട് കോമ്പ്, വോർടെക്സ് ഹെങ്കിൽ, ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഹെഡ്സ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ എന്നിവയിൽ മെഷീൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ സിംഗിൾ എൻഡ്, മൾട്ടി-അനന്തമായ സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് മുറിച്ച മിൽസ്, ത്രെഡ്ഡ് മെഷീനുകൾ.

ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡുചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നേടുന്നതിലൂടെ സമ്പാദിച്ച് ത്രെഡ്-ടോൾ മെഷീനുകളിൽ റ round ണ്ട് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടിക്കൊണ്ട് ഉറപ്പാക്കാം. അക്ഷീയ തീറ്റയുള്ള ത്രെഡ് ബണ്ടിൽ ചെയ്ത തലകളുടെ ഉപയോഗം ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേൺ മാറ്റുന്നതിലും ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ പുറന്തരാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ദ്വാരങ്ങളിലെ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നത് സ്വമേധയായും യന്ത്ര രീതിയും നടത്തുന്നു. സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ടാപ്പുകൾ ഉണ്ട്. സ്വമേധയാലുള്ള ടാപ്പുകൾ ഒറ്റ, രണ്ട് ഘടകങ്ങളാണ്, മൂന്ന് പൂർണ്ണമാണ്. സാധാരണയായി മൂന്ന് ടെസ്റ്ററുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക: പരുക്കൻ, ഒരു ഡാഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിജിറ്റ് 1; മാധ്യമം, രണ്ട് ഡാഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അക്ക 2; മൂന്ന് തുള്ളികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡിജിറ്റ് 3 പൂർത്തിയാക്കി

2.11. റിവേറ്റഡ് ജോലിയും റിവേറ്റിംഗിനുള്ള ഉപകരണവും

റിവറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന വടി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശ്രദ്ധേയമായ കണക്ഷൻ നേടുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് റിവറ്റ്. ബന്ധിപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്വാരത്തിൽ തലയുമായി അവസാനിക്കുന്ന റിവറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. റിവറ്റിന്റെ ദ്വാര ഭാഗത്തെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ ഒരു ജലദോഷത്തിലോ ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിലാണ്, രണ്ടാമത്തെ തല രൂപപ്പെടുന്നു.

റിവേർട്ടിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ബാധകമാണ്:

വൈബ്രേഷൻ, ഷോക്ക് ലോഡ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടനയിൽ, കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾക്കൊപ്പം, ഈ സംയുക്തങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികമായി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആയതിനാൽ;

കറങ്ങിക്കാരാകാനുള്ള സാധ്യത കാരണം വെൽഡിംഗ്, ലോഹങ്ങളിലെ താപ മാറ്റങ്ങൾ കാരണം വെൽഡിംഗ്, തെർമൽ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ സ്വീകാര്യമായപ്പോൾ സംയോജനത്തിന്റെ സന്ധികളുടെ ചൂടാക്കൽ

വെൽഡിംഗ് ബാധകമല്ലാത്ത വിവിധ ലോഹങ്ങളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും സംയുക്തങ്ങൾ.

ജോലിയുടെ പ്രായോഗിക ഭാഗത്തിന്റെ പ്രകടനം

ലോഹത്തിനായി ഒരു കൈ ബോഡിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിൽ ബാറിന്റെ ഭാഗം വിഭജിക്കുക.

തുളയ്ക്കുന്നതും ത്രെഡുകളും മുറിക്കുന്നു. ലംബമായി ഡ്രിൽ മെഷീനിൽ വർക്ക്പീസിലെ ഒരു ദ്വാരം തുരച്ച് ത്രെഡ് സ്വമേധയാ മുറിക്കുക.

വർക്ക്പീസ് ടെംപ്ലേറ്റിൽ വയ്ക്കുക, കോണ്ടൂർ ഫയൽ ശിൽ ചെയ്യുക.

1. മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കട്ടിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്വഭാവം

മുറിച്ച ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ ചട്ടക്കൂടിലും. ചലനങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം B. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ. മുറിക്കൽ മോഡ്. കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതി. മുറിച്ചപ്പോൾ ചൂടാക്കുക, ധരിക്കുക, ഉപകരണം പ്രതിരോധം.

2. ആധുനിക ഉപകരണ മെറ്റീരിയലുകൾ

ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ. ആധുനിക ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ: സ്റ്റീൽ, സോളിഡ് അലോയ്കൾ, സൂപ്പർഹാർഡ്, സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉരച്ചിലും ഡയമണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളും.

3. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ശൂന്യതയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്

മെറ്റൽ കട്ട്ട്ടിംഗ് മെഷീനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ, അവരുടെ വർഗ്ഗീകരണം, ആഭ്യന്തര യന്ത്രശ്യാട്ട സംവിധാനം.

ലെഥങ്ങളിൽ ബില്ലറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. മെഷീനുകൾ, ഉപകരണം മുറിക്കൽ ഉപകരണവും സ്നാപ്പ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമുകൾ എന്നിവയുടെ തരങ്ങൾ.

ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെഷീനുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമുകൾ എന്നിവയിൽ ബിൽറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലെ ശൂന്യതകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ, കട്ടറുകളുടെ തരങ്ങൾ, സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തരങ്ങൾ, ശൂന്യതയുടെ പദ്ധതികൾ.

ആസൂത്രണം, സ്ലോട്ട്, പുറംക്രോപ്പ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയിൽ ശൂന്യതകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. യന്ത്രങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുക, ശൂന്യതയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുക.

പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളെ പൊടിക്കുന്നതിലും അടിസ്ഥാന പൊടിച്ച സ്കീമുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ.

കട്ടിംഗ് കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

4. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇലക്ട്രോഫിസിക്കൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളുടെ സവിശേഷതകൾ

സാസ്സെൻസും ഇലക്ട്രോഫിസിക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളുടെ ഗുണങ്ങളും.

ഒഎംആറിലെ ചോദ്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക

1. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ചലനങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം നൽകുക.

2. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് പേര് നൽകുക.

3. ടേണിംഗ് പാസേജ് കട്ടറിന്റെ ഉദാഹരണത്തിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതി വിവരിക്കുക.

4. ഉപകരണത്തിന്റെ വസ്ത്രധാരണവും ഡ്യൂറക്ഷമതയും നൽകുക. എന്താണ്, ഈട്, ഈവധി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു?

5. ഉപകരണ സാമഗ്രികൾക്ക് എന്ത് ആവശ്യകതകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു? ആധുനിക ഉപകരണ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏത് ഗ്രൂപ്പുകൾ നിങ്ങൾക്കറിയാം?

6. സംസ്ക്കരിച്ചതും ചികിത്സിക്കുന്നതുമായ ഉപരിതലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന തരത്തിലുള്ള മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിന്റെ സ്കീമുകൾ നൽകുക, മുറിച്ചതും ചികിത്സിക്കുന്നതുമായ ഉപരിതലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കട്ടിംഗിന്റെയും ഫീഡിന്റെയും പ്രധാന ചലനവും.

7. ലെക്കറ്റുകളിൽ ബില്ലറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പേര് നൽകുക.

8. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ബിൽറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പേര് നൽകുക. ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഏത് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു?

9. മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ബില്ലറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പേര് നൽകുക.

10. പ്ലാനിംഗ് രീതിയുടെ സവിശേഷതകൾ നൽകുക.

11. പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ ശൂന്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വിവരിക്കുക, പ്രധാന പൊടിച്ച സ്കീമുകൾ കൊണ്ടുവരിക.

12. ഉരച്ചിലുകൾ എന്താണ്?

13. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇലക്ട്രോഫിസിക്കൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളുടെ സത്ത എന്താണ്? കട്ടിംഗ് കട്ടിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് അവർ എന്ത് ഗുണങ്ങളാണ് നൽകുന്നത്?

ലോക്കറിലെ ചോദ്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക

1. വിവിധതരം ഉൽപാദനത്തിൽ ഏത് തരം ജോലികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു?

2. പ്ലംബിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്ക് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?

3. എന്താണ് വിമാന അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്?

4. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരതയ്ക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും പേര് നൽകുക.

5. ഉപരിതല മാർക്ക്അപ്പ് തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ എന്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു?

6. എന്താണ് കട്ടിംഗ് മെറ്റൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്?

7. ലാമിനേറ്റിംഗ് ലോഗുചെയ്യുന്ന നിയമനവും ഉപയോഗവും?

8. മുറിക്കുമ്പോൾ ഏത് ഉപകരണങ്ങളും ഫിക്സറുകളും പ്രയോഗിക്കുന്നു?

9. മുറിക്കുമ്പോൾ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

10. എഡിറ്റിംഗും റിക്കറ്റിന്റെയും ഉദ്ദേശ്യവും പ്രയോഗവും.

11. എഡിറ്റുചെയ്യുന്നപ്പോൾ ഏത് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പ്രയോഗിക്കുന്നു?

12. എന്താണ് ഒരു ലോഹ വളവ്?

13. വഴക്കമുള്ളപ്പോൾ ഉപകരണവും ഉപകരണവും ഏത് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുന്നു?

14. വഴക്കമുള്ളപ്പോൾ ഏത് രീതികളും നിയന്ത്രണങ്ങളും പ്രയോഗിക്കുന്നു?

15. കട്ടിംഗിന്റെ നിയമനവും ഉപയോഗവും.

16. മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനിടെ ഏത് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു?

17. എന്താണ് കള്ളം പറയുന്നത്?

18. നുണകൾക്കും അതിന്റെ മൂല്യത്തിനും അലവൻസിന്റെ പേരെന്താണ്?

19. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിരാകരണവും വർഗ്ഗീകരണവും.

20. മെഷീനുകൾ ഫയലിംഗ്, അവരുടെ ഉപകരണം.

21. എന്താണ് ഡ്രില്ലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്?

22. നിയമനവും അപേക്ഷയും: ഡ്രില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്.

23. എന്താണ് ഇസെഡ്?

24. ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് മോഡിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്?

25. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ എന്ത് നിയന്ത്രണവും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു?

26. ഒരു ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ നിയമനവും പ്രയോഗവും.

27. ത്രെഡുകളുടെ തരങ്ങൾ, അവയുടെ പദവികൾ.

28. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡ് വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുത്തത് എങ്ങനെ?

29. ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ എന്ത് നിയന്ത്രണവും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു?

30. ഉദ്ദേശ്യവും അപേക്ഷയും ക്ലോക്കുകളും.

വർക്ക്പീസുകളുടെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രവൽക്കരിച്ച ഉപകരണം-വികൃതിയായ കത്രിക, മാനുവൽ, ന്യൂമാറ്റിക് കത്രിക, മാനുവൽ, ന്യൂമാറ്റിക് കത്രിക എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വാട്ടുന്നുന്നത് നടത്തുന്നു.

ഓക്സ്റോജബലുകളുടെ (മുലക്കണ്ണുകളുടെ) മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സാരാംശം, കത്രിക, ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് എന്നിവയിൽ കറികൾ കിടക്കുന്നു സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ പരസ്പരം ചലിക്കുന്ന രണ്ട് ക്ലിയരുടെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ( കത്തി മുറിക്കുക).

ഓസ്സിലേറ്ററുകളിലെ കട്ടിംഗ് അരികുകളിൽ ഒരേ സമയം മുഴുവൻ നീളത്തിലും അടച്ചിരിക്കുന്നു. കത്രികയിൽ, ബ്ലേഡിന്റെ ക്രമേണ ക്രമേണ ഒരു എഡ്ജ് മുതൽ മറ്റൊരിടത്തേക്ക്. അവരുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ അല്ല. ഇത് അടച്ച് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ഒരു ആപേക്ഷികമായി മാറ്റിയിരിക്കുന്നു. രണ്ട് നാസികസമ്പത്തും കത്രികയും രണ്ട് ലിവർബറുകളുടെ ഹിംഗ സംയുക്തമാണ്, അതിൽ ദീർഘനേരം തോളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഹ്രസ്വ മുറിക്കൽ കത്തികൾ എന്നിവ നിർവഹിക്കുന്നു.

ഓസ്ട്രോഗബറുകൾ (നിപ്പറുകൾ) പ്രധാനമായും വയർ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓക്സിജബ്റ്റുകളുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ അലാറം കോണിൽ മുറിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം. പല നസോഗബുകളിലും ഇത് 55-60 ° ന് തുല്യമാണ്

ഒരു ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ കനം 0.5-1.0 മില്ലീമീറ്റർ, ഫെറസ് ഇതര ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് 1.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ കത്രിക (13) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് കത്തികളുടെ ഉപകരണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കത്രിക ഇതുപോലെ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: നേരായ (13, a) -c നേരായ കട്ടിയുള്ള കത്തികൾ, പ്രധാനമായും ഒരു നേർരേഖയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിയ ദൂരത്തിന്റെ ചുറ്റളവ്; വളവുകൾ (13, b) -c ക്രിറിൻ കത്തി; ഫിംഗർ ഫിംഗർ (13, ബി) - ദ്വാരങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് ലോഹവും ചെറിയ ദൂരവുമുള്ള ഉപരിതലങ്ങളും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഇടുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് നൈറ്റുകളാണ്.

കട്ടിംഗ് കത്തികളുടെ സ്ഥാനത്ത്, കത്രിക വലതുവശത്തേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വലത് കത്രികയിൽ, താഴത്തെ കത്തിയുടെ കട്ടിംഗ് അഗ്രം വലതുവശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഇടതുവശത്ത് അവശേഷിക്കുന്നു.

കൊണ്ടി കത്രിക (13, ഡി) സാധാരണ കൈകൊണ്ട് വലുപ്പമുള്ള വലിയ വലുപ്പങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി വ്യത്യസ്തവും 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4 മില്ലീമീറ്റർ വരെ (ഫെറസ് ഇതര ലോഹങ്ങൾ - ബി എംഎം വരെ കനം ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ ലീവറുമാർ (13, ഇ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലിവർ 2. ലിവർ 2. ബോട്ടം കത്തി / നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ളത് / നിശ്ചയിച്ചിട്ടില്ല.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കുന്ന കഠിനമായ, തൊഴിലാളി തീവ്രമായ പ്രക്രിയയുടെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനായി, അവർ ഇതിനകം ശ്രദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ട്, വൈദ്യുത കത്രിക.

ഇലക്ട്രിക് കത്രിക സി -424 (14) ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ 4, ഗിയർബോക്സ് 1 എന്നിവയിൽ നിന്ന് എസെൻട്രിക് 5 ഉം ഹാൻഡിലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു 3. ഇൻസെൻട്രിക് 3. പുതുക്കിയ പ്രസ്ഥാനം മികച്ച കത്തിയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു #. താഴത്തെ കത്തി 7 ബ്രാക്കറ്റിൽ 6 ൽ നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു.

താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളെയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈൽ റോൾ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും മുറിക്കാൻ മാനുവൽ ഹാക്ക്സോ () ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോണ്ടറിനും മറ്റ് കൃതികൾക്കും മട്ടിൽ, തോപ്പുകൾ, ട്രിം ചെയ്യുന്നത് ശൂന്യമായ ശൂന്യത എന്നിവയും ഹോവനും മുറിക്കാനും കഴിയും. ഒരു ബാച്ചിലർ രഹസ്യ 2 ഉള്ള / ബാച്ചിക്കൽ സ്ട്രോയുടെ ഒരു ഫ്രെയിം ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഹാക്ക്സ ബ്ലേഡ് 4 ന്റെ ഹാൻഡിലുകൾ, അത് തലയുടെ സ്ലോട്ടുകളിൽ ചേർത്ത് പിൻസ് 5 ൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹാടാഗിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ രണ്ട് തരം നിർമ്മിക്കുന്നു: സോളിഡ് (നിർവചിക്കപ്പെട്ട നീളത്തിന്റെ ഒരു ഹാക്സ ബ്ലേഡിന്) സ്ലൈഡിംഗ് (പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും ഹാക്ക്സ്റ്റൺ വ്യത്യസ്ത ദൈർഘ്യം).

ഒരു വാരിയെല്ലുകളിലൊന്നിൽ പല്ലുകളുള്ള നേർത്തതും ഇടുങ്ങിയതുമായ സ്റ്റീൽ പ്ലേയാണ് അദ്ദേഹത്തിന്റെ ബാറുകൾ (ഹാക്സയുടെ ഭാഗം). ഇത് ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഹാക്ക്സ ബ്ലേഡുകളുടെ നീളം 250-300 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഓരോ തുണി പല്ലിലും ഒരു വെഡ്ജ് (കട്ടർ) രൂപമുണ്ട്. അതിൽ, കട്ടർ, റിയർ കോർണർ എ വേർതിരിക്കുന്നു, പി അലാറം ആംഗിൾ, പി, പി, കട്ട് + പി (15, ബി) എന്നിവയുടെ കോണിലും കട്ട് കണക്കനുസരിച്ച് പല്ലുകൾ, ജനറേറ്റുചെയ്ത ചിപ്പുകൾ തീറ്റയിൽ നിന്ന് പല്ലുകൾക്കിടയിൽ പല്ലുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിക്കണമെന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുക്കുക. പല്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ക്യാൻവാസ് ആകാം: 7 \u003d 0-12 °, (3 \u003d 43 - 60 °, A \u003d 35-4O0.

സോളിഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, അലാറം ആംഗിൾ (സോഫ്റ്റ് - കുറവ്) എന്നിവ മുറിക്കാൻ (കുറവ് - കുറവ്. കട്ട് ഉപയോഗിച്ചതിന്റെ വീതി, ക്യാൻവാസിന്റെ കട്ടിയുള്ളതിനാൽ, വിവാഹമോചനം നിർവഹിക്കുന്നു പല്ലുകൾ "(രാത്രി" (15, സി), അല്ലെങ്കിൽ "" വെബിൽ "(). അതിൽ ചേരാനും ജോലിസ്ഥലക്കാനുമുള്ള തുണിയെ തടയുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് ഹാക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നു.

താരതമ്യേന വലിയ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുക - തൊഴിലാളി തീവ്രമായ പ്രവർത്തനം, അതിനാൽ പ്രത്യേക പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ അത് നിർവഹിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ട്രബോറസിസ് (16) ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് / രണ്ട് നിശ്ചിത റോളറുകൾ 2, ഒരു റോളിംഗ് റോളർ (കട്ടർ) 3, ഹാൻഡിലുകൾ (ട്രൂബോസ് ധനികരം ", ഒരു ഉപാധികളിലോ അഡാപ്റ്റേഷനിലോ അറ്റാച്ചുചെയ്തിരിക്കുന്ന പൈപ്പിൽ, ഹാൻഡിബിൾ റോളറിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ മാറുന്നു പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ. തുടർന്ന്, പൈപ്പിന് ചുറ്റുമുള്ള എല്ലാ പൈപ്പ് കട്ടിയുള്ളതും കൈകൊണ്ട് തിരിയുകയും പൈപ്പ് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉചിതവും വിളവെടുപ്പിന്റെയും പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിന്റെയോ നൽകിയ രൂപത്തിന്റെയോ ഒരു ഭാഗം വേർതിരിക്കാൻ ലോഹത്തെ മുറിച്ചുമാറ്റി, ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിന്റെയോ നൽകിയ രൂപത്തിന്റെയോ വർക്ക്പലുകളിൽ നിന്ന് ആവശ്യമുള്ള കേസുകളിൽ ലോഹമാണ്. ഇത് ഞെട്ടലിലൂടെ നടത്താത്ത കട്ട്ട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, പക്ഷേ സമ്മർദ്ദത്തിലൂടെയും മെറ്റലിന്റെ പ്രധാന, വേർതിരിവേണ്ട സമീപകാല സുവിശേഷങ്ങൾ ബെവെലുകൾ ഇല്ലാതെ നേരിട്ടുള്ള വിമാനങ്ങളുണ്ട്. സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്, വൃത്താകാരം, കോണാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മുറിവുകൾ, ഒപ്പം പൈപ്പുകളും - ഫിറ്റ്നസിനൊപ്പം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കത്തി.

മാനുവൽ, മെക്കാനിവസ്ഡ് ഹാക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുന്നു.

മാനുവൽ ഹാക്കുകൾ തിരശ്ചീന അല്ലെങ്കിൽ ചെരിഞ്ഞ ഹാൻഡിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ബാധകമാക്കുക. തിരശ്ചീന ഹാൻഡിൽ ഉള്ള ഹെൽസയിൽ ഇടത് 3, വലത് 5 ഫ്രെയിമുകൾ അടങ്ങിയത്, ക്ലിപ്പ് 4, ഹാൻഡിലുകൾ 7. ഹെഡ് / സ്ട്രെച്ചർ സ്ലോട്ടുകളിലേക്കും ശങ്കിന്റെയും സ്ലോട്ടുകളിലേക്കും ഹാക്ക്സോം ക്യാൻവാസ് ചേർക്കുന്നു. ഒരു വലിയ അളവിൽ സ്റ്റഡുകളും പിരിമുറുക്കവും കർശനമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും സഖ്യകക്ഷികൾ യഥാക്രമം മറ്റൊരു നീളത്തിലേക്ക് മാറ്റാം, ഹാക്കർ പീരങ്കിയുടെ നീളം.

സ്വമേധയാലുള്ള ഹാക്കുകൾക്ക്, ഒരു ഹാക്ക്സോ തുണികൾ 300 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 15 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 0.8 മില്ലിമീറ്ററും ഉണ്ട്. ഹാവിസ് ക്യാൻവാസിന്റെ പല്ല് മൂർച്ചയുള്ള കോണിൽ 60 ° ആണ്, ലോഹ സ്ലോട്ടുകളിൽ കുടുങ്ങാത്ത ക്യാൻവാസിലേക്ക് ക്യാൻവാസിലേക്ക് ക്യാൻവാസിലേക്ക് ബ്രെഡ് ചെയ്യുന്നു. പല്ലുകളുള്ള ക്യാൻവാസിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം കഠിനമാവുകയും മുകളിലെ ഇലകൾ അഴിക്കുകയോ ചെയ്യാത്തതിനാൽ, അവയുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഹാക്കുകളുടെ തകർച്ചയെ കുറയുന്നു.

അസമമായ കാഠിന്യത്തിന്റെ ലോഹങ്ങളുടെ മുറിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള പല്ലുകളുള്ള ഹാക്ക്സ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോൾഡ് ലോഹങ്ങൾക്കായി (വൈവിധ്യമാർന്ന ലോഹങ്ങൾക്കും (വൈവിധ്യമാർന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ വെൽ-അനേകം ശൈലിയിലുള്ള 25 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിന് - 19 പല്ലുകൾ, സോളിഡ് ലോഹങ്ങൾക്കായി (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ടൂൾ സ്റ്റീൽ) - 25 മുതൽ 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ പല്ലുകൾ. നേർത്ത സ്ട്രിപ്പ്, മികച്ച കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ എന്നിവ മുറിക്കാൻ ക്യാൻവാസിന്റെ നീളം 22 മില്ലിമീറ്ററാണ്, അതിനാൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ടോ മൂന്നോ പല്ലുകൾ ലോഹത്തിന്റെ കനത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഒരു വലിയ പല്ലുകൾ, ക്യാൻവാസ് ബ്രേക്ക്.

ക്യാൻവാസിൽ പല്ലുകൾ മുന്നിലെ പല്ലുകളായി ചേർക്കുന്നു. 11 ബെയർ ക്യാൻവാസ് വളരെ ഇറുകിയതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ അത് ആശങ്കയുണ്ടാക്കാം.

ജോലിസ്ഥലത്തെ നാശനഷ്ടങ്ങൾ രണ്ട് കൈകളാൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു: വലത്-- ഒരു കൈയ്ക്കും, ഇടതുപക്ഷത്തിന് ഹാക്ക്സയുടെ രണ്ടാം അവസാനവും പിന്തുണയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, പരസ്പരവിരുദ്ധമായ ചലനം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഹാക്സയുടെ സ്ഥാനം തിരശ്ചീനമായി സമീപിക്കണം, അങ്ങനെ ഹക്കാവിന്റെ രണ്ട് അറ്റത്തും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ സമ്മർദ്ദം കൂടുതൽ ആകർഷണീയമായിരുന്നു.

മുറിക്കുമ്പോൾ, ലോഹം വൈസിലും ഉറപ്പിക്കുന്നതിലും പൈപ്പുകൾ ക്ലാമ്പിൽ ആണ്, അതിനാൽ വെട്ടിക്കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ വഴുതി. അത്തരമൊരു ഉറപ്പുള്ളതോടെ, മെറ്റീരിയൽ മുറിവിൽ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നു, ഹാക്സകൾക്ക് തകർക്കാനും കട്ട് ലൈൻ പറക്കാനും കഴിയില്ല. വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ കട്ട് എന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, കത്തി തിരശ്ചീനമായി സൂക്ഷിക്കുന്നു, സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്കിന്റെ കൈകളുടെ മുറിവിന്റെ കാര്യത്തിൽ - ഒരു ചെറിയ ചരിഞ്ഞത്. ഹാക്കാവിന്റെ പ്രവർത്തന ചക്രം സമ്മർദ്ദത്തോടെ നിർമ്മിക്കുന്നു, വിപരീതം (നിഷ്ക്തം) ഒരു പുഷ് ആണ്. സമ്മർദ്ദ ശക്തി ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആകൃതിയിലുള്ളതും സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ക്യാൻവാസിൽ നിന്ന് അത്രയും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തരുത്. കട്ട് അറ്റത്ത്, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വതന്ത്ര അവസാനം നിലനിർത്തുകയും അവസാനം മുറിക്കുക. അല്ലാത്തപക്ഷം, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ബമ്മർ, ക്യാൻവാസിന്റെ പിഞ്ചിക്കുന്നതും പൊട്ടുന്നതും സംഭവിക്കാം. മെറ്റീരിയലിന്റെ അവസാനം അസമരാകും.

അധ്വാനത്തിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയും ജോലിസ്ഥലത്തെ ശരിയായ ഓർഗനൈസേഷനും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അത് പിന്തുടരുന്നു: ആവശ്യമായ ഹാക്സ്സോകൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുക; മെറ്റൽ ബാച്ചിന്റെ മുഴുവൻ ഭാഗവും മുൻകൂട്ടി കിടക്കുകയും വൈസിന്റെ ഇടതുവശത്ത് വർക്ക്ബെഞ്ചിൽ ഇടുകയും ചെയ്യുക; കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്ബെഞ്ചിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലത്ത് വലുപ്പത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

കത്തി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: ഷാങ്കിലെ ഹാൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ച് അത് ചാടുകയും ഷാൻ എഡ്ജ് കൈ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല. വെട്ടിക്കുറച്ച ലോഹം വൈക്കിൽ ഉറച്ചുപറഞ്ഞു, അങ്ങനെ ഒരു സഹിതം മുറിക്കുമ്പോൾ വീഴുകയും ജോലിയുടെ കാലിനെ തകർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. വർക്ക്ബെഞ്ചിൽ നിന്നുള്ള സോണ്ടുകാസ് ബ്രഷന് അനുയോജ്യമാണ്.

മാനുവൽ മെക്കാനൈസ്ഡ് ഹാക്ക്സോ സാധാരണയേക്കാൾ കൂടുതൽ. വികലാംഗ 6 ൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, സ്പിനൽ ഗ്രോവ് ഉള്ള ഡ്രം എന്ന ഡ്രം പ്രരിയലാണ് ഈ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഘടിപ്പിക്കുന്നത്. ഡ്രം ഗ്രോവ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റ് കററ്റുകയും ഡ്രം നീങ്ങുകയും അതിൽ ഹാക്ക്സോ ബ്ലേഡ് ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ. ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ ഹാക്കർ കാൻവേസ് നിർത്തി, പലക വിളമ്പുന്നു.

പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ മാനുവൽ വേ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ക്ലാമ്പുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രിന്റുകൾ രണ്ട് കോളനും ഒരു നിരയും ആണ്. രണ്ട് കോളൻ ഫിറ്റ് ചിത്രങ്ങൾ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കാരണം അവ അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ, അവ ചെറുതായി ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രിസൽ ഉയർത്തുന്നു, ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ തിരിക്കുക, ക്ലിപ്പുകളുടെ മുകളിൽ നിന്ന് പിന്നോട്ട് പിന്നോട്ട് വയ്ക്കുക.

15--50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ് ശൂന്യതയ്ക്കും വിവിധ ഘടനകളുടെ ന്യൂമാറ്റിക് വാഹനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് അപ്പർച്ചർ നേവി-ഡിപി -1 ൽ ഒരു ഭവനം, സ്പോഞ്ചുകൾ, സ്റ്റീൽ ലിവർ (രണ്ട് വയറും രണ്ട് ചെറുതും), ഒരു പരന്ന ഡയഫ്രം, വടി, വസ്ത്രം എന്നിവ ഇലകളുടെ ഒന്നോ രണ്ടോ പാളികൾ (അതിനെ ആശ്രയിച്ച് കനം).

ഡ്രൈവിലേക്ക് പോഷിപ്പിച്ച് പൈപ്പുകൾ അമർത്തുക കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായു 4 കിലോഗ്രാം തൊഴിലാളി സമ്മർദ്ദ സമ്മർദ്ദം. കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായു അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഒരു വസന്തകാലത്ത് പൈപ്പ് പുറത്തുകടക്കുക.

റിട്ടേൺ സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്സ്, അതായത്, സ്പോഞ്ചുകളുടെ വെളിപ്പെടുത്തൽ ഒരു റ round ണ്ട് നട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ന്യൂമോകമേമ പാർപ്പിടത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക്.

മ ing ണ്ടിംഗ് നോഡുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ നിയമസഭാ സസ്യങ്ങളുടെ പൈപ്പ്-റെഡി ഷോപ്പുകൾയിൽ ന്യൂഹംമാറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൈവിധ്യമാർന്ന, പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ റ in ണ്ടിൽ നിന്നും വിവിധ ബില്ലറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഡ്രൈവ് ഹാക്ലെ മെഷീൻ 872 ചതുരക്ഷണങ്ങൾ. മുകളിലെ ഭാഗത്തുള്ള യന്ത്രം ഒരു പട്ടിക രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഏത് മെറ്റീരിയൽ കട്ട് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വൈസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഒരു പട്ടികയാണ്. മെഷീൻ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള വിഭവങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: സാമഗ്രികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സമാന്തര സ്പോഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള രൂപം, വൃക്കൾ ആകൃതിയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വി ആകൃതിയിലുള്ള മുറിവുകളുള്ള സ്പോഞ്ചുകൾ. സമാന്തര സ്പോഞ്ചുകളുള്ള കാര്യങ്ങൾ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും തിരിയുന്നു, ഇത് അവയിലെ വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലെ കട്ട് മെറ്റീരിയൽ ഹാക്കർ പീരങ്കിയിലേയ്ക്ക് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

മെഷീന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഫ്രെയിം ഉയർത്തുന്നതിനായി ഒരു സിലിണ്ടറിനൊപ്പം കയറാൻ കഴിയുന്ന ഒരു തുമ്പിക്കൈ ഉണ്ട്. ഗൈഡുകളിൽ, തുമ്പിക്കൈ കണ്ട ഫ്രെയിം 5 അവളുടെ ഹാക്ക്സ ബ്ലേഡുമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ക്രാങ്ക് കണക്റ്റുചെയ്ത് വടി അടങ്ങുന്ന ഒരു ക്രാങ്ക് കണക്റ്റിംഗ് സംവിധാനത്തിന്റെ പരസ്പര ചലനത്തിലാണ് ഫ്രെയിം നൽകുന്നത്. ക്രാങ്ക് ഷാഫ്റ്റ് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ 10 ൽ നിന്ന് പൊള്ളയായ മെഷീൻ സജീവമാക്കി.

ഫ്രെയിമിന്റെ പിണ്ഡം കാരണം ക്യാൻവാസ് കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അമർത്തുന്നു. ഹക്കസോ ബ്ലേഡിന്റെ നേരിട്ടുള്ള ഗതിയിൽ മാത്രം മുറിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു. വിപരീത കോഴ്സിൽ, ഒരു ഹാക്ക്സോ ബ്ലേഡിനൊപ്പം ഒരു തുമ്പിക്കൈ എണ്ണയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ചെറുതായി ഉയർത്തുന്നു പിസ്റ്റൻ പമ്പ്; ഇതിന് നന്ദി, കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ വിഡ് id ിത്തമാണ്.

മെഷീനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുക. കട്ട് ലോഹത്തിലോ പൈപ്പിലോ ഉള്ള ഒരു വരിയുടെ പ്രീ-ചോക്ക് പ്രീ-ചോക്ക് തയ്യാറാണ്, തുടർന്ന് അവ മെഷീനിൽ ശക്തിപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ കട്ട് ലൈൻ ഹാക്കർ ബ്ലേഡുമായി യോജിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, മെഷീൻ ഓണാക്കി ലോഹം മുറിക്കുക.

മെഷീന്റെ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചെറിയ വലുപ്പത്തിന്റെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉരുക്ക്, അവയുടെ വലുപ്പവും ക്രോസ് വിഭാഗവും അനുസരിച്ച് ഓരോ പാക്കേജും പൂർണ്ണമായും മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു. ബേക്കിംഗ് ഷീറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ, പമ്പ് നൽകിയ എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഹിസ്റിംഗ് മെഷീൻ തണുപ്പിക്കുന്നു. എമൽഷനിൽ 10 ലിറ്റർ ഉൾപ്പെടുന്നു

വെള്ളം, 1 കിലോ സോപ്പ് ലായനി ഒപ്പം 0.5 കിലോ ഒലിഫയും. ആവശ്യകത ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മിശ്രിതം നന്നായി കലർത്തി തിളപ്പിച്ചാണ്. ഡ്രൈവ് കത്തി മെഷീന്റെ പോരായ്മകൾ: അതിന്റെ പ്രകടനത്തിന്റെയും വേഗത്തിലുള്ള വസ്ത്രത്തിന്റെയും പ്രകടനം.

ഡ്രൈവ് മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങൾ നടത്തണം: ഒരു നല്ല മെഷീനിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുക; പ്രത്യേക പിന്തുണ അല്ലെങ്കിൽ കൈകൾ പാഠങ്ങളിൽ വീഴാതിരിക്കാൻ പ്രത്യേക പിന്തുണയുടെ അല്ലെങ്കിൽ കൈകൾ മുറിക്കുക. വയറിംഗ്, സ്വിച്ചുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഷോക്ക് തടയാൻ സ്വിച്ചുകൾ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ എന്നിവയുടെ ആരോഗ്യം നിരീക്ഷിക്കുക.

വൈവിധ്യമാർന്ന, ആകൃതിയിലുള്ളതും ഷീറ്റ് സ്റ്റീലും 13 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ളതാക്കുന്നതിനാണ് സി -2 229 എ ഡ്രൈവ് കത്രിക രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, 15 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം, ചെറുകിട ഭാഗങ്ങൾ വരെ കനം പുലർത്തുന്നതും 20 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള റ round ണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് അവ സഹായിച്ചു.

ഒരു ട്രോളി 7 ൽ സ്റ്റന്ന 8 മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിലൂടെ പ്രസ് കത്രിക സ്ഥലത്ത് നിന്ന് സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകാം. കട്ട്റ്റിംഗ് ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു കെട്ടഴിച്ച 6 ൽ ഒരു താഴത്തെ സ്റ്റേഷണറി കത്തി, മുകളിലെ ചലിക്കുന്ന കത്തി, സ്റ്റോപ്പ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനൊപ്പം കട്ട് മെറ്റീരിയൽ താഴത്തെ കത്തിയിലേക്ക് അമർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു. വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉരുക്ക് 5 പേർ, വിവിധ സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈലുകളുമായി യോജിക്കുന്ന രണ്ട് ലംബ കത്തികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ് 4 വഴി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ 3 ൽ നിന്ന് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഇല അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ താഴ്ന്ന കത്തിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫോക്കസ് അമർത്തി, താഴ്ന്ന കത്തി സംവിധാനം, മുറിക്കുക. ഏതെങ്കിലും നീളത്തിന്റെ ലോഹം മുറിക്കാൻ പ്രസ് കത്രികന്റെ രൂപകൽപ്പന നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മെഷീനിൽ തിരിവ് അമർത്തിക്കൊണ്ട് ദ്വാരങ്ങളും സ്റ്റാമ്പിംഗും കുഴിക്കുന്നതും സ്റ്റാമ്പിംഗിലും ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഡ്രൈവ് സംയോജിത പത്ര കത്രിക പോർട്ടബിൾ, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല തുറന്ന സ്ഥലങ്ങളിലും സംഭരണ \u200b\u200bകടകളിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രസ്സ് കത്രികയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സംബന്ധിച്ച സംരക്ഷണ ഹംഗുകൾക്ക് മാത്രം പ്രവർത്തിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പാർപ്പിടത്തിന്റെ അടിത്തറ പരിശോധിക്കുന്നു; ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പത്ര കത്രിക വഴിമാറിനടന്ന് അവയുടെ ജോലി നിഷ്ക്രിയമായി പരിശോധിക്കുക; മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക; മെറ്റീരിയലിന്റെ പത്ര കത്രികയിലാകുമ്പോൾ കൈകൾ സൂക്ഷിക്കാൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു സുരക്ഷിതമായ ദൂരം കത്തികളിൽ നിന്നും പഞ്ച്; പുള്ളർ, കൊളുത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോഴ്സ്പ്സ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം ഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് ചെറിയ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ; കൊഴുപ്പ് ചക്രങ്ങൾ, മറ്റ് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയും വഴിമാറിനടക്കരുത്, ഒപ്പം മെറ്റീരിയൽ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുമ്പോൾ.

IUD-32 ന്റെ പൈപ്പ് കട്ടിംഗ് സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് സ്റ്റീലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു വാട്ടർ ഗ്യാസ് പൈപ്പുകൾ വ്യാസം 15--50 മില്ലീമീറ്റർ. വ്യാസം 160 മില്ലീമീറ്റർ. പെൻസ് ഹൂവും സ്റ്റിയറിംഗ് വീലും ഉപയോഗിച്ച് ഗിയർബോക്സ് തിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ ആവൃത്തി 193 ആർപിഎം. എൻഎംഎസ് -2 kw 1.1 kw നയിക്കുന്നത് 1.1 കിലോവാട്ട് നയിക്കുന്നു 1.1 kw ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എൻഎംഎസ് -2 സംവിധാനത്തിന്റെ മുറിക്കൽ ഡിസ്ക് ശരിയായിരിക്കണം സിലിണ്ടർ ആകാരം ഏകദേശം 60 of ന്റെ മൂർച്ചയുള്ള കോൺ. കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് own തപ്പെടുമ്പോൾ, അത് വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടണം. കറങ്ങുമ്പോൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസിൽ പോർട്ടബിൾ ഉരച്ചിലുകൾക്ക് പണം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു ഉരച്ചിലുകൾ ഒപ്പം ഡിസ്കും മുറിക്കുക. നീളമുള്ള പൈപ്പ് ശൂന്യത കുറയ്ക്കുമ്പോൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പിന്തുണകളാണ് സംവിധാനം നൽകുന്നത്.

വെട്ടിയ ട്യൂബ് പ്രത്യേക റോളറുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കട്ട് ലൈൻ കട്ടിംഗ് ഡിസ്വിലിയുമായി യോജിക്കുന്നു. പിന്നെ പൈപ്പ് ഒരു മുന്തിരിവള്ളിയാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു - ഒരു തൊട്ടി, ഒരു പിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂട്ടി സംവിധാനം അനുവദിക്കുക. പൈപ്പിനടുത്തുള്ള സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് തിരിക്കുക. ഐടിയും കട്ടിംഗ് ഡിസ്കും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം കാരണം പൈപ്പ് ഭ്രമണത്തിലേക്ക് വരുന്നു. കറങ്ങുന്ന ഡിസ്കിലേക്ക് പകരുന്ന സമ്മർദ്ദം മുതൽ, ഇത് ലോഹത്തിലേക്ക് തകർന്ന് പൈപ്പ് മുറിക്കുന്നു. സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ് മുറിച്ച ശേഷം.

15--70 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ജലസ്വാഗ് പൈപ്പുകളുടെ സെഗ്മെന്റുകൾക്കായി ഐയുഡി -3 ന്റെ പൈപ്പ് കട്ടിംഗ് സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. 160 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നു, സ്വിംഗ് ഗിയറിന്റെ ഷാഫ്റ്റിൽ പരിഹരിച്ചു. പൈപ്പ് കറങ്ങുമ്പോൾ. പൈപ്പിലെ വെട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് തീറ്റുകയും ആരംഭ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നത് ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ഒരു പ്ലംബിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ആണ്, അതിൽ ലോഹം ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഭാഗങ്ങളുടെയും ശൂന്യതയുടെയും ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, അനോഡോഗ്-മെക്കാനിക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ, അസറ്റിലീൻ-ഓക്സിജൻ തീജ്വാല എന്നിവയുടെ മാനുവൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ നടത്താം.

ഓസ്ട്രോഗ്ബുകൾ (പ്ലഗ്). 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് മൃദുവായ വയർ, റിവറ്റുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത (നിരസിക്കൽ), ഇത് കാർബൺ സ്റ്റീൽ 7282-54 ഗ്രേഡുകളിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഓസ്ട്രോജ്യൂസറുകളിൽ രണ്ട് ആർക്കിയുലേറ്റഡ് ആർക്ക് ഉയർത്തിയ മുട്ടുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിന്റെ അറ്റത്ത് മൂർച്ചയുള്ള സ്പോഞ്ചുകൾ കഠിനമാക്കും (ചിത്രം 108, എ). നസോഗബിന്റെ വലുപ്പം മാനദണ്ഡമാക്കി. കട്ടിംഗിന്റെ വീതി 26; മുപ്പത്; 36 ഉം 40 മില്ലും, നീളം 125; 150; 175 ഉം 200 മില്ലും.

അത്തിപ്പഴം. 108. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്:
A - osrogubs (മുലക്കണ്ണുകൾ), ബി - മാനുവൽ കത്രിക: 1 - ഇടത് അയോൺ. 2 - തയ്യാറാക്കൽ, 3 - വലത് കത്തി

കത്രിക (ഗോസ്റ്റ് 7210-54). ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുക, ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക cowvilineary ക our ണ്ടറുകൾ അങ്ങനെ. കത്രിക മാനുവൽ, ചോക്കുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മാനുവൽ കത്രിക (ചിത്രം 108. ബി) ഫെറസ് ലോഹത്തിന്റെ ഷീറ്റുകൾ 0.5-1.0 മില്ലീമീറ്റർ കനം, 1.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചുമാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 65 ഡോളർ ഗ്രേഡുകളാൽ അവർ നിർമ്മിച്ചതാണ്; 70; U7; U8. സൈഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ എച്ച്ആർസി 52-58, മിനുക്കിയെടുത്തതും മൂർച്ചയുള്ളതോ ആയ ബ്ലേഡുകൾ കഠിനമാക്കും.

സ്വമേധയാ കത്രിക നേരായതും കർവ് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ബ്ലേഡുകൾ വലത്, ഇടത് കത്രിക തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുന്നു.

കത്രികന്റെ നീളം (ഗോസ്റ്റ് 7210-54) 200; 250; 320; 360, 400 മില്ലീമീറ്റർ, കട്ടിംഗ് ഭാഗം (മൂർച്ചയിൽ നിന്ന് അറ്റത്ത് നിന്ന്) 55-65; 70-82; 90-105; 100-120; 110-130 മില്ലീമീറ്റർ. വിശാലമായ ബാൻഡുകളിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കത്രികയുടെ ബ്ലേഡുകൾക്കിടയിലും എല്ലാ വിരലുകളും അമർത്തിക്കൊണ്ട് വലംകൈ കത്രികയുടെ കൈകളിൽ, ഇടത് കൈ ഷീറ്റിന്റെ കഷണം അമർത്തുക, അത് മുറിക്കുക.

കട്ടിംഗിനിടെ കത്രികയുടെ ബ്ലേഡുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു വലിയ സമ്മർദ്ദം പ്രത്യേകിച്ചും വലിയ കോൺലീക്കലം ആവശ്യമാണ്. അതിന്റെ മൂല്യം സാധാരണയായി 65-85 °. കഠിനമായ മെറ്റൽ, കത്രിക കൂടുതൽ തിളക്കമാർന്ന തുകകൾ കൂടുതൽ: സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ (ചെമ്പ് മുതലായവ) 65 °) ആണ്, ഇത് 70-75 ° ശരാശരി കാഠിന്യത്തിന്റെ ലോഹങ്ങൾക്കും സോളിഡ് 80-85 °. കട്ട് മെറ്റലിന്റെ ഘർഷണ ബ്ലേഡുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അവർക്ക് ഒരു ചെറിയ പിൻ മൂലവും 1.5 മുതൽ 3 ° വരെയും നൽകുന്നു.

ഹെഡ്ബാൻഡ് കത്രിക (ചിത്രം 109) കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വലിയ വലുപ്പങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴത്തെ ഹാൻഡിൽ കർശനമായി ഒരു പ്ലംബിംഗ് വൈഴികങ്ങളിലോ അറ്റാച്ചുചെയ്ത (ഡ്രൈവിംഗെങ്കിലോ മറ്റൊരു അടിത്തറയിലോ ചേർക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 109. ചോക്ക് കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്

ചോക്ക് കത്രിക കുറഞ്ഞ പ്രകടനമുള്ളവയാണ്, പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു വലിയ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബാച്ച് മുറിക്കാൻ പ്രധാന ശ്രമങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ കത്രിക ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ലിവർ കത്രിക (ചിത്രം 110) 35-50 കിലോഗ്രാം / എംഎം 2 (സ്റ്റീൽ, ദുരലൂമിൻ മുതലായവ) കട്ടിയുള്ള 1.5-2.5 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കത്രിക ഗണ്യമായ നീളത്തിന്റെ ലോഹം മുറിക്കാൻ കഴിയും.

അത്തിപ്പഴം. 110. ലിവർ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കൽ:
1 - അപ്പർ കത്തി, 2 - താഴത്തെ കത്തി, 3 - ക്ലാമ്പിംഗ് പ്ലാങ്ക്, 4 - ലിവർ, 5 - സ്റ്റോപ്പ്, 6 - പട്ടിക, 7 - എതിർവെറ്റ്

കത്രികയുടെ മുറിക്കൽ ഭാഗം രണ്ട് നീളമുള്ള കത്തികളാണ്, മുകളിലെ 1 ന് ഒരു കർവിലിനിയർ ഉണ്ട്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് 75-85 of മൂർച്ചയുള്ള കോണിൽ. നിശബ്ദ വിരുദ്ധ 7 മുകളിലെ കത്തിയുടെ സ്വയമേവ കുറയ്ക്കുന്നത് അനുവദിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല മെറ്റൽ കട്ട് എന്നതിന് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഏകത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളിൽ ഈ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുന്നു. ആദ്യ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ട്-ഡ l ൺ ലോഹൻ നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പം 5 ൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള യൂണിറ്റിലേക്ക് അമർത്തി, രണ്ടാമത്തെ കേസിൽ, കട്ട് ഷീറ്റിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ലൈനുകൾ ഉണ്ട്, ക്ലാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ് 3 ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് പട്ടിക 6 അതിനാൽ കട്ട് ലൈൻ അടിവശം കത്തിയുമായി യോജിക്കുന്നു 2. ഷീറ്റ് അമർത്തുക, ശക്തമായ ചലനം ലിവർ 4 കത്തി 1 ഉപയോഗിച്ച് താഴേക്ക് അമർത്തുക.

സ്വമേധയാലുള്ള നോബ്. ഒരു സ്ട്രിപ്പ്, റ round ണ്ട്, പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, 60-70 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള. ഹോവെൻ (ചിത്രം 111, a) ഒരു മെഷീൻ 1, ഒരു ഹാക്ക്സ ബ്ലേഡ് 2 (ഭാഗം മുറിക്കുക) കൈകാര്യം ചെയ്യുക, ഹാൻഡിലുകളിൽ ക്യാൻവാസ് അറ്റത്തേക്ക് ചേർക്കുന്നു, അവ ചെടി 5, സ്ട്രെച്ച് 6 ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാണ് ഒരു ആട്ടിൻകുട്ടിയുമായി.

അത്തിപ്പഴം. 111. ഹാൻഡ്സ്:
ഒരു - കഠിനമായ, ബി - സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്രെയിമിനൊപ്പം

വിവിധ നീളത്തിന്റെ ഹാക്കർ ക്യാൻവാസ് പരിഹരിക്കുന്നതിന് അനുവദിക്കുന്നതിലൂടെ (ഒരു പ്രത്യേക നീളത്തിന്റെ ഒരു ഹാക്ക്സോ ബ്ലേഡിന്) ഹക്കസോ ഫ്രെയിമുകൾ (ഒരു പ്രത്യേക നീളത്തിന്റെ ഒരു ബ്ലേഡിനായി) നിർമ്മിക്കുന്നു (ചിത്രം 111, ബി).

ഉപകരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പി 9, എച്ച് 6 വി, എച്ച് 6 വി. 9, എച്ച് 6 വി, എച്ച് 6 ശതമാനം വരെ മാനുവൽ ഹാക്ക്സ ബ്ലേഡ്, അതിൽ ഒരു വശത്ത് പല്ലുകൾ മുഴുവൻ നീളത്തിലും മുറിക്കുന്നു.

കൈകൊണ്ട് ഹാൻഡ്-ഹഗ്ഗിംഗ് കാൻവാസുകളുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പിന്നുകളുടെ പിൻവാളികളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. 250-300 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാക്ക്സ ബ്ലേഡുകൾ, 13, 16 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരം, 0.65, 0.8 മില്ലീമീറ്റർ (ഗോസ്റ്റ് 6645-59).

ഹാക്കർ കാൻവാസലിന്റെ ഓരോ പല്ലും ഒരു കട്ടർ ആകൃതി (വെഡ്ജ്) ഉണ്ട്. പല്ലിലും കട്ടലും, റിപ് ആംഗിൾ α റിപ് ആംഗിൾ α, ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ γ, കട്ടിംഗ് കോണിലും δ (ചിത്രം 112, a). മുറിക്കുമ്പോൾ, പല്ലിന്റെ അഴുകുന്നതുവരെ (ചിപ്പ് ബഹിരാകാശത്ത്) ചിപ്പുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിപ്പ് സ്ഥലത്തിന്റെ വ്യാപ്തി റിയർ ആംഗിൾ α, ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ γ, പല്ലിന്റെ ഘട്ടം എന്നിവയുടെ വ്യാപ്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മുറിച്ച മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, റിപ് ആംഗിൾ α 40-45 ° എടുക്കുന്നു. മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഭ material തിക പ്രതിരോധം മറികടക്കാൻ അലാറം കോണം മതിയായ ടൂത്ത് ശക്തി ഉറപ്പാക്കണം. സാധാരണഗതിയിൽ, ഈ ആംഗിൾ 50 to ന് തുല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു; കൂടുതൽ സോളിഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കോണിന്റെ വ്യാപ്തി കുറച്ച് വലുതാണ്.

അത്തിപ്പഴം. 112. കത്തി ക്യാൻവാസിന്റെ പല്ലിന്റെ ജ്യാമിതി

ഹവേസ് കാനിന്റെ പല്ലിന്റെ മുൻ കോണിന് സാധാരണയായി 0 മുതൽ 10 വരെ എടുക്കും. 0 ° ന്റെ ആന്റീരിയർ കോണിനൊപ്പം ഹാക്ക്സോ തുണികളിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് ശേഷി മുൻവശത്തെ ആംഗിൾ 0 toക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

കട്ട് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ ആശ്രയിച്ച് ഹാക്കർ കാന്യാസിന്റെ ഘട്ടം തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഇരുമ്പ്, മൃദുവായ ഉരുക്ക്, ആസ്ബറ്റോസ് 1.6 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ചേർത്ത്, പ്രൊഫൈൽ ഉരുക്ക് ചുരുട്ടി, പൈപ്പുകൾ, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു തുണി ഉപയോഗിക്കുന്നു - 1.25 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച്, കേബിളുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു വെബ്, നേർത്ത മതിയായ പൈപ്പുകൾ, നേർത്ത പ്രൊഫൈൽ വാടക 1.0 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് പിച്ച് എടുത്ത്, നേർത്ത മതിലുള്ള ശൂന്യമായത് - 0.8 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉള്ള ഒരു വെബ്. ക്യാൻവാസിന്റെ മുകളിലുള്ള പിച്ച്, വലിയ പല്ലുകൾ, അതിനാൽ, ചിപ്പ് സ്ഥലത്തിന്റെ എണ്ണം.

സ്വമേധയാലുള്ള ഹാക്കാവിന് ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ 60-70 മില്ലീമീറ്റർ വരെ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയുള്ളത്, വലുത് ഹാക്കർ പീരങ്കിയുടെ പല്ലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. കൂടുതൽ പടി, വലിയ പല്ലുകൾ, തന്മൂലം, ഇൻലെറ്റ് സ്പേസിന്റെ എണ്ണം വലുത് (ചിത്രം 112, ബി). മൃദുവായതും വിസ്കോസ് ലോഹവുമായ ലോഹങ്ങൾ (ചെമ്പ്, പിച്ചള) മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ടൂത്ത് പിച്ച് 1 മില്ലിമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സോളിഡ് സ്റ്റീൽ - 1.5 മില്ലീമീറ്റർ, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റീൽ - 1.2 മി.മീ. സാധാരണയായി, ഫിറ്റർ ജോലികൾക്കായി തുണികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: 1.5 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച്.

ക്യാൻവാസ് വേണ്ടി ക്യാൻവാസ് പ്രൊപിലീനിൽ നുള്ളിയെടുത്തിട്ടില്ല, പല്ലുകൾ വളർത്തുന്നു. വയറിംഗിന് രണ്ട് വഴികൾ പ്രയോഗിക്കുക: teuba, അലയടിക്കായി.

പല്ലിന്റെ വയറിംഗ് മൂന്ന് ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും: ഓരോ പല്ലിനും വയറിംഗ് (ഒരു പല്ല് ഇടതുവശത്ത് നിരസിക്കുന്നു, പല്ലിലൂടെയുള്ള വയറിംഗ്), ഒരു പല്ല് ഇടതുവശത്ത് നിരസിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് വളർത്തുന്നില്ല, മൂന്നാമത്തേത് ശരിയാണ്, ഒന്നിലൂടെ തൊട്ടടുത്തുള്ള പല്ലുകൾ വയസ്സ് (ഒരു പല്ല് ഇടത്തേക്ക് നിരസിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ശരിയാണ്, മൂന്നാമത്തേത് വളർത്തുന്നില്ല, മൂന്നാമത്തേത് ബ്രെഡ് അല്ല. 1.25, 1.6 എംഎം ഇൻക്രിമെന്റുകളിൽ തുണികൾക്കായി പല്ലുകൾക്കുള്ള വയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലകളുടെ വയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, പല്ലുകളുടെ വരി ഒരു തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള സ്ഥാനം നൽകുന്നു, വെബിൽ പരന്നതാണ്. വയറിംഗ് ഉയരം കൂടുതൽ ഇരട്ട പല്ലുകൾ ഉയരത്തിലാകരുത്. 0.8 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് (1 മില്ലിമീറ്റർ അനുവദനീയമായ തുണികൾക്കുമായി വയർ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു പ്രധാന സിയൂബിനൊപ്പം (ഘട്ടം) ഉള്ള ഹാൽസോ തുണിത്തരങ്ങളിൽ വയറിംഗ് തിബയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു - ഒരു പല്ല് വലതുവശത്ത് നിരസിക്കപ്പെടുകയും മറ്റൊന്ന് - ഇടത്തേക്ക് നിരസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; 2-3 പല്ലുകൾ ഇടതുവശത്ത് നീക്കംചെയ്യുന്നു, 2-3 പല്ലുകൾ ശരിയാണ്. അത്തരം ക്യാൻവാസ് ഉൽപാദനക്ഷമത കുറവാണ്, വേഗത്തിൽ ക്ഷീണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇടത്തരം പല്ലോ ഉള്ള ഹോവർഷെല്ലുകളും പല്ലിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, പക്ഷേ ഒരു പല്ല് ഇടതുവശത്ത് നിരസിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് ശരിയാണ്, മൂന്നാമത്തേത് അവികസിതമാണ്.

ഹാക്ക്സ്റ്റോണിന് ഉണ്ട് ഇതിഹാസം ക്യാൻവാസിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ ഭാഗത്ത്. 6645-59, ഹാക്ക്സ ബ്ലേഡുകൾ ഇന്റർസെൻറോം ദൂരം /, 300 മില്ലിക്ക് തുല്യമായ, 13 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും പല്ലിന്റെ പിച്ചിനും 0.8 മിമിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു: 13x300x0.8.

മെറ്റൽ പ്ലംബിംഗ് ജോലികൾ പ്രധാനമായും തണുത്ത പ്രക്രിയകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. അത്തരം പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വമേധയാ ഒരു പ്രത്യേക മെക്കാനിഫൈഡ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം. ചിസെൽ, കേർണർ, ചുറ്റിക, സബറുകൾ, ഗില്ലറ്റിൻ കത്രിക, ഫയലുകൾ, മറ്റു പലർ എന്നിവയാണ് അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ.

മെറ്റൽ ഫിറ്റർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ശ്രേണിയിൽ നടത്തുന്നു. ഒന്നാമതായി, വർക്ക്പീസ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു പ്രെപ്പർറ്ററി വർക്ക് നടത്തുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഫോം മാറ്റുന്നതിൽ നടത്തുന്നു - എഡിറ്റിംഗ്, മുറിക്കൽ, വഴക്കമുള്ള മെറ്റീരിയൽ. തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുകയും അതിന്റെ പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു: അമിതമായ മെറ്റൽ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയതിന് സമീപമുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ അളവുകൾക്കും ഉത്ഫലങ്ങൾക്കും ഉത്ഭവിച്ച പ്രതലങ്ങൾക്കും ഇത് നേടുന്നു. ഉപകരണം പരിഹരിക്കുന്നു

തുടർന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഅതിനുശേഷം ഇനം ഡ്രോയിംഗിന്റെ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കണം.

പരിപാലനവും റിപ്പയർ ജോലിയും

പരിഹരിക്കുന്നതിനോ ധരിച്ചതോ ആയ നാശനഷ്ടങ്ങൾ, ധരിച്ച ഇടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഫിറ്റിംഗുകളും റിപ്പയർ ജോലിയും ഉണ്ട്, കാണാതായ ഭാഗങ്ങൾ, ഒപ്പം ഒരു മുഴുവൻ മെഷീനും, ഫിറ്റിംഗ് മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിലും പ്രവർത്തിക്കുക. ഓരോ മെക്കാനിക്കും സ്വന്തമായി ജോലിസ്ഥലമുണ്ട് - ചെറിയ പ്ലോട്ട് എല്ലാം ഉള്ള വർക്ക് ഷോപ്പിന്റെ നിർമ്മാണ മേഖല ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ: കൈ ഉപകരണങ്ങൾ കാരണം, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഓക്സിലറി ഉപകരണങ്ങൾ.

ലാമിനേറ്റിംഗ് പ്രോസസിംഗിനായുള്ള ജോലിസ്ഥലത്തിന്റെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പ്ലംബിംഗ് വർക്ക്ബെഞ്ചുമാണ്, അതിൽ ഉറപ്പിക്കുക, ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും അളവുകളുടെയും ഒരു കൂട്ടം. അതിനാൽ ജോലിസ്ഥലത്ത് 16 കിലോയിൽ കൂടുതൽ ഭാരം വരുന്ന ഭാഗത്തെയോ നോഡുകളെയോ ചലിപ്പിക്കാൻ അത് സാധ്യമായിരുന്നു, അത് ക്രെയിനുകളോ ലിഫ്റ്റുകളോ നൽകണം. അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്അസംബ്ലിറ്റ് ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന്, ജോലികൾ, കൺവെയർ, റോളർമാർ, പ്രത്യേക ട്രോളിസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ, മുറിക്കൽ, എഡിറ്റിംഗ്, വഴക്കമുള്ളത്

ലോഹങ്ങളുടെ ഫിക്സർ പ്രോസസ്സിംഗ് മാർക്കിംഗ്, വെട്ടിക്കുറവ്, എഡിറ്റിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ലോഹ കട്ടിംഗ്, എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ആന്തരിക അല്ലെങ്കിൽ കത്രിക, ആന്തരിക അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ ത്രെഡ് മുറിക്കുക, സോളിഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലീഡിംഗ് ഉള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വർക്ക്പീസിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ

ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രത്യേക വരികൾ (അരി) പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഇത് ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങളുടെ സ്ഥലങ്ങളോ രൂപകങ്ങളോ നിർണ്ണയിക്കുക. അടയാളപ്പെടുത്തൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഫോമിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിന്റെമെറ്റൽ ബില്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട അതിരുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സമ്പാദ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്. ലോയലിന്റെ കലാപരമായ സംസ്ക്കരണത്തിന്റെ ചരിത്രം, മാർക്ക്അപ്പിന്റെയും കൊത്തുപണിയുടെയും സഹായത്തോടെയും തുടർന്നുള്ള കൊത്തുപണിയുടെയും സഹായത്തോടെ, യഥാർത്ഥ കലാസൃഷ്ടികൾ ലഭിച്ചു.

മെറ്റൽ ബബ്

ഒരു ഉളിയുടെയും ചുറ്റികയുടെയും സഹായത്തോടെ വർക്ക്പീസിന്റെ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ. ഇത് anvil അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിൽ വൈസിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

എഡിറ്റും വഴക്കമുള്ളതും

എഡിറ്റ് ഒരു ഓപ്പറേഷനാണ്, വർക്ക്പീസ് (ക്രമക്കേടുകൾ, വക്രത) ആകൃതിയുടെ വിവിധ ദോഷങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കിയ സഹായത്തോടെ. ശരിയായ അൻവിലിലോ പ്ലേറ്റിലോ ഉള്ള ഒരു ചുറ്റിക, ശരിയായ മെഷീനിൽ മാനുവൽ എഡിറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.

വളയുന്നതിന്റെ സഹായത്തോടെ, വർക്ക്പസിന് ഒരു നിശ്ചിത ഫോം നൽകിയിട്ടുണ്ട് (ലൂപ്പുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, വളയങ്ങൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ). മറ്റേതൊരു മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പോലെ, ഒരു ഫിറ്ററിന്റെ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ulicit ൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എല്ലാത്തരം ഉപകരണങ്ങളും. മാനുവൽ, മെക്കാറ്റുചെയ്ത ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രവൽകൃത വളവ് വളയുന്ന മെഷീനുകളിലും വളയുന്ന പ്രസ്സുകളിലും നടത്തുന്നു.

മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കട്ടിംഗ്

മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിന്, ഒരു പ്രത്യേക ഹാക്ക്സോ കത്രികയോ ഉപയോഗിക്കാം (ലോഹത്തിനായി ഗില്ലറ്റിൻ). ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ കത്രിക, പൈപ്പുകൾ, പ്രൊഫൈൽ മെറ്റീരിയൽ - മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഫോർ മെറ്റൽ എന്നിവ മുറിക്കുക. മുറിക്കുന്നതിന്, പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഡിസ്കും റിബൺ മെക്കാനിക്കൽ സോവുകളും.

ലോഹ സംസ്കരണ സാങ്കേതികതയിൽ കിടക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനം ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റലിന്റെ മെറ്റൽ പാളി ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ പാളി ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയ. അതിവേഗം ഉപരിതലത്തിന്റെ ആവശ്യമായ ശുശ്രൂഷ. ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗുണനിലവാരം നടത്തുന്നു.

മെറ്റൽ വർക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഹങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗിന് തുല്യമായ പ്രവർത്തനം നടത്താം - ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ നേടുന്നു. പല ലോഹ കട്ടിംഗ് യന്ത്രങ്ങളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്താം: ഡ്രില്ലിംഗ്, തിരിയുക, കറങ്ങുന്നത്. ഈ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ. നിയമസഭയിലും റിപ്പയർ ജോലിയിലും, പോർട്ടബിൾ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഡ്രില്ലിംഗ് പലപ്പോഴും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു: ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ,.

മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ത്രെഡിംഗ് ഉൾപ്പെടാം - ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ കൂടാതെ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ കണക്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് സേവനമനുഷ്ഠിക്കുന്ന ബില്ലേറ്റുകൾ. അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, മറ്റ് വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ത്രെഡുകൾ പ്രധാനമായും മെഷീനുകളിൽ മുറിക്കുന്നു. അതുപോലെ തന്നെ അതുപോലെ തന്നെ നന്നാക്കുമ്പോൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വർക്ക് ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് സ്വമേധയാ മുറിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ഹാൻഡ്ലിംഗ് ടെക്നോളജീസ് ഷബ്റേജിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ, മെറ്റൽ പാളി ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം - ശാബ്ര ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. അവരുടെ ലൂബ്രിക്കേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ ചുരടലിന്റെ കൃത്യമായ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ ജമ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ നടത്തുന്നു.

ലോക്ക്സ്മിത്ത് ജോലിയിൽ ചികിത്സ പൂർത്തിയാക്കുക ചാരനിറത്തിലുള്ള, ചെമ്പ്, മൃദുവായ സ്റ്റീൽ, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ലിംഗ് പൊടിക്കുന്ന പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലോഹം പലപ്പോഴും നടത്തിയത്. ഫോമിലെ വിറ്റ് ആർ ചികിത്സിക്കുന്നതിന്റെ രൂപവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ ഫീഡ് നീക്കുന്നതിലൂടെ, ഇത് വളരെ നേർത്ത (0.001-0.002 മില്ലിമീറ്റർ) പരുക്കന്റെ ഒരു പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇടതൂർന്ന സമ്പർക്കം ലഭിക്കുന്നു.

പ്രിയ കണക്ഷനുകൾ

മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച ശരിയായ സംയുക്തങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, അത്തരം മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ, ഒരു റിവേറ്റിംഗ്, സോളിഡിംഗ് (സോൾഡർ) എന്നിവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങളുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് കണക്ഷൻ നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ് റിവൽ. കഴുകിക്കളയുന്നത് ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റിക, സ്വമേധയാലുള്ള പ്ലംബിംഗ് ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക റിവേറ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിർമ്മിക്കാം.

സോളിംഗ് വിശദാംശങ്ങൾ

ഉരുകിയ അലോയി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സോളിംഗ്, ഇത് സോൾഡർ എന്ന് വിളിക്കുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ലോഹത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. വീട്ടിലെ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പലപ്പോഴും ഒരു സോളിഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു - ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു റിപ്പയർ ജോലി, അതുപോലെ, വിള്ളലുകൾ അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിനും, പാത്രങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ചില അറിവും കഴിവുകളും ആവശ്യമാണ് - അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇക്കാര്യത്തിൽ വിജയം നേടാൻ കഴിയും. രസകരമായ വിവരങ്ങൾ ഈ വിഷയത്തിൽ നിങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ലേഖനത്തിൽ റഫറൻസ് അനുസരിച്ച് കണ്ടെത്തും.

ഫിറ്റർ ജോലിയിൽ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ

മെറ്റൽ വേൾഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് നിർവഹിക്കുന്നു പ്രൊഡക്ഷൻ റൂംപ്രത്യേകിച്ചും വീട്ടിൽ ലോഹപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്:

• വർക്ക്ബെഞ്ചിൽ ഈ ജോലി നിർവഹിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും ഇനങ്ങളും മാത്രമേ നൽകണം;
• മെറ്റൽ മെറ്റൽ വർക്ക് അവ സന്ദർശിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ അവസരങ്ങളിൽ നടത്തണം;
• വർക്ക്ബെഞ്ചിൽ നിന്നുള്ള ചിപ്സും പൊടിയും കാണും ബ്രഷ് മാത്രം;
• പ്രകടനം നടത്തരുത് ഡ്രില്ലിംഗ് വർക്ക് ഇസെഡ് ക്യാപ്ചർ ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി ഫിൽട്ടറുകളുമായോ മിറ്റണികളുമായോ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടരുത്;
• മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, സംരക്ഷണ കവറുകൾ, ഫെൻസിംഗ്, സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ തുറക്കുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു;
• എപ്പോൾ, റിവേറ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രവൃത്തികൾ, അതിൽ മെറ്റൽ കണികകൾ പറക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, സമീപത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആളുകൾക്ക് പരിക്കേൽക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസും മാസ്കും ഉപയോഗിക്കാൻ ആവശ്യമാണ്, കടന്നുപോകുന്നത്;
• ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണം വഴക്കമുള്ള ഹോസുകളുമായി ഉപയോഗിക്കണം. നാശനഷ്ടങ്ങളുള്ള ഹോസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.