സമ്മതിച്ചു: രീതിശാസ്ത്ര കമ്മീഷന്റെ യോഗത്തിൽ.

"__" ___________ 2015

പാഠ പദ്ധതി നമ്പർ 1.6

പ്രോഗ്രാമിനായുള്ള പഠന വിഷയം: PM 01

  "ദ്വാരങ്ങൾ\u200c കുഴിക്കൽ\u200c, ഫിനിഷിംഗ് ഹോളുകൾ\u200c (വിന്യാസം)"

പാഠ വിഷയം: ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ.

പാഠം ലക്ഷ്യം:  വ്യാവസായിക പരിശീലന പാഠത്തിൽ പിസി 1.2., ശരി 1., ശരി 5., ശരി 6 ന്റെ പൊതു സാംസ്കാരിക, പ്രൊഫഷണൽ കഴിവുകളുടെ മാസ്റ്ററിംഗും പ്രയോഗവും.

ദ്വാരങ്ങൾ\u200c തുരക്കുമ്പോഴും തുരക്കുമ്പോഴും വിദ്യാർത്ഥികളുടെ സാങ്കേതികതകളും കഴിവുകളും പഠിക്കാൻ.

വിദ്യാഭ്യാസ ലക്ഷ്യം:  വൈദ്യുതിയുടെ സാമ്പത്തിക ഉപയോഗത്തിനുള്ള യന്ത്രങ്ങളേയും ഉപകരണങ്ങളേയും ബഹുമാനിക്കുക. മെറ്റീരിയലുകളും ജോലി സമയവും ലാഭിക്കുക. ജോലിസ്ഥലത്ത് ജാഗ്രത. ജോലിസ്ഥലത്തിന്റെ ശരിയായ ഓർഗനൈസേഷൻ.

പാഠത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ:  പോസ്റ്ററുകൾ, റൂട്ടിംഗുകൾ, സാമ്പിളുകൾ, ശൂന്യത, ഒരു ഹാൻഡ് ഡ്രിൽ, ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഒരു അളക്കുന്ന ഉപകരണം, ഒരു കൂട്ടം ഡ്രില്ലുകളും ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകളും, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ, റീമറുകൾ, ആക്\u200cസസറികൾ.

പാഠ പുരോഗതി:

1.   ആമുഖ ഗ്രൂപ്പ് ബ്രീഫിംഗ്  50 മിനിറ്റ്

a) പാസാക്കിയ മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവിന്റെ ഒരു പരിശോധന, പൊതുവായതും പ്രൊഫഷണൽതുമായ കഴിവുകളുടെ വികസനം. 15 മിനിറ്റ്

1. മെറ്റൽ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ മൂല്യം.

2. ലോഹം കുഴിക്കാനുള്ള ഉപകരണം.

3. ലോഹം തുരക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും.

4. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ മൂല്യം.

5. ഡ്രില്ലുകളുടെയും ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

6. നിയമങ്ങൾ ടി. ലോഹത്തിന്റെ ഡ്രില്ലിംഗും ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കും ചെയ്യുമ്പോൾ.

b) പുതിയ മെറ്റീരിയൽ വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് വിശദീകരണം 30 മി.

1. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗിന്റെയും ദ്വാര ഡ്രില്ലിംഗിന്റെയും മൂല്യം.

ദ്വാരങ്ങൾ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുചെയ്യുന്നതിനും പുനർ\u200cനാമകരണം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.

3. ദ്വാരങ്ങൾ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുചെയ്യുന്നതിനും പേരുമാറ്റുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും.

4. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകളുടെയും റീമറുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

5. ടിബിയുടെ നിയമങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങൾ\u200c കുഴിക്കുമ്പോൾ\u200c, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, കോർ\u200cഡ്രില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ.

ഡ്രില്ലിംഗ് വഴിഇതിനെ വിളിക്കുന്നു - ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ ഖര പദാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് ഷേവിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്റെ രൂപീകരണം - അതിന്റെ അക്ഷത്തെക്കുറിച്ച് ഭ്രമണവും വിവർത്തന ചലനവും നടത്തുന്ന ഒരു ഇസെഡ്.

ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു - കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യത നേടുന്നതിന്

പരുക്കൻ - ബോൾട്ടുകൾ, ഗ്ലൂയിംഗ്, സ്റ്റഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്. മുതലായവ

വിന്യാസം   എന്ന് വിളിക്കുന്നു - ഖര പദാർത്ഥത്തിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു   - സർപ്പിളത്തിൽ, നേരായ തോപ്പുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗിനും മധ്യഭാഗത്തിനുമുള്ള തൂവലുകൾ. ഉയർന്ന വേഗത, അലോയ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രില്ലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിന്   ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളും പലപ്പോഴും പ്രത്യേകതകളുമുള്ളവ ഉപയോഗിക്കുക. ഡ്രില്ലിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയുടെ ഒരു ഭാഗം (കട്ടിംഗ്) ഭാഗവും ഒരു ശൃംഖലയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാൻ തോപ്പുകൾ സഹായിക്കുന്നു. ഹെലിക്കൽ ആവേശത്തിന്റെ ദിശയിൽ നിന്ന്, ഡ്രില്ലുകൾ വലത്തോട്ടും ഇടത്തോട്ടും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രിൽ എതിർ ഘടികാരദിശയിലും ഘടികാരദിശയിലും നീങ്ങുന്നു. ഇടതുപക്ഷക്കാർ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്കുള്ള ശങ്കകൾ കോണാകൃതിയിലുള്ളതും സിലിണ്ടർ ആകാം.

കോണാകൃതിയിലുള്ള ശങ്കകൾ - f 6-80 മിമി ഡ്രില്ലുകൾ.

സിലിണ്ടർ - 20 മില്ലീമീറ്റർ (ചക്ക്) വരെ എഫ്.

സംയോജിത ഡ്രില്ലുകൾ - ഡ്രിൽ-ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക്, ഇസെഡ് - റീമർ, ഡ്രിൽ-ടാപ്പ്.

ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ   കൂളന്റ് - സോസ്റ്റർ എമൽഷൻ റേപ്പ് ഓയിൽ, കാസ്റ്റർ ഓയിലിനൊപ്പം മണ്ണെണ്ണ മിശ്രിതം.

മങ്ങിയ ഇസെഡ്   വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു, (ഡ്രിൽ out ട്ട് ഡ്രിൽ) ശബ്ദവും ചൂടാക്കലും ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു,

മൂർച്ച കൂട്ടുക   - വലതു കൈയുടെ സുഗമമായ ചലനത്തോടെ 60 of ഒരു കോണിൽ, സർക്കിളിൽ നിന്ന് ഇസെഡ് എടുക്കാതെ അവ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും തിരിയുന്നു. കൂളിംഗ് (സോഡ-വാട്ടർ) ലായനി ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു ബാറിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലാണ് ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ഹാൻഡ് ഡ്രിൽ, പ്രയോഗിച്ച ദിവസം ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ f 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ.

ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലും ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രില്ലും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഇടത്തരം 15 15 മില്ലീമീറ്റർ വരെയും കനത്ത തരം 30 മില്ലീമീറ്റർ വരെയുമാണ്.

ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലി ചെയ്യുന്നു:

1. തുളച്ചുകയറുന്നതും അന്ധമായതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ.
2. ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ.

3. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് - ചാംഫറുകളുടെ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ. 4.3 ഡ്രില്ലിംഗ് - ദ്വാരത്തിന്റെ പരുക്കൻ ക്ലാസ്.

5. വിന്യാസം - ദ്വാരങ്ങളുടെ പരുക്കന്റെ കൃത്യത.

6. ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ത്രെഡ് മുറിക്കുക.

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ മൂന്ന് സാർവത്രിക ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (പൊതു ആവശ്യം). പ്രത്യേകവും പ്രത്യേകവും. സാർവത്രികം ബാധകമാണ്: ലംബ-ഡ്രില്ലിംഗ്, റേഡിയൽ-ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ. സ്പിൻഡിൽ ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

യൂണിവേഴ്സൽ ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1.- ഫ foundation ണ്ടേഷൻ പ്ലേറ്റ്; 2- നിര:

3.- പട്ടിക; 4- ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് (ഫീഡ് ബോക്സിനുള്ളിലും സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിലും.)

5 - സ്പിൻഡിൽ, 6 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ,

7 - ഫീഡ് ഇസെഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിനായി ബെഞ്ച്-ടോപ്പ് ലംബ-ബോറിംഗ് മെഷീൻ 2 എം 112 രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട് small ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ 12 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ.

ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ   - പ്രധാനം, തൊഴിലാളി, ഈ ഭ്രമണ ചലനം, ഡ്രില്ലിന്റെ അക്ഷത്തിൽ വിവർത്തനം എന്നിവ ഫീഡ് മോഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ   ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വർഗത്തിലോ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിലോ മേശപ്പുറത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് വേഗത   - ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ഭാഗം, നിർമ്മിക്കുക, ദ്വാര വ്യാസം, ഇസെഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുക, ആഴം തീറ്റുക, ഇസെഡ് തണുപ്പിക്കുക)

ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിലൂടെയും ഉണ്ട് ബധിരർ  അപൂർണ്ണമായ ദ്വാരങ്ങൾ.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഡ്രില്ലിംഗ് (അച്ചുതണ്ടിന്റെ അപകടസാധ്യതകളും ഭാവി ദ്വാരത്തിന്റെ രൂപവും ഉണ്ടാക്കുക) -

പഞ്ച്.

ഡ്രില്ലിംഗ് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത് (ട്രയലും അവസാനവും)

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് . ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെ ചാംഫറുകളുടെയും പ്രത്യേക ഉപകരണ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണിത്.

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ അവയുടെ അറ്റത്ത് പല്ലുകളുണ്ട്, അവ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന ഭാഗം  ഒപ്പം shank

ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിലും ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷിതമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ.

റബ്ബർ\u200c കയ്യുറകളിലും ഗാലോഷുകളിലും അല്ലെങ്കിൽ\u200c നിങ്ങളുടെ കാലിനടിയിൽ\u200c ഒരു റബ്ബർ\u200c പായയിലും മാത്രം EL ഡ്രിൽ\u200c പ്രവർ\u200cത്തിക്കുന്നു.

1. ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഓണാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, വയറിംഗും ഇൻസുലേഷനും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നെറ്റ്\u200cവർക്കിലെ വോൾട്ടേജും കാരണംഈ ഇലക്ട്രിക് ഇസെഡ്.

2. ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഓണാക്കുക, അത് ഓഫ് ചെയ്ത ശേഷം വെടിയുണ്ടയിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ നീക്കംചെയ്യുക.

3. ഇടയ്ക്കിടെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ബ്രഷുകളുടെ പ്രവർത്തനം സ്പാർക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മണം അല്ലെങ്കിൽ നിർത്തുകയാണെങ്കിൽ നിരീക്ഷിക്കുക, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ.

1. മേശപ്പുറത്ത് ഭാഗങ്ങളും വർക്ക്പീസുകളും ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സുരക്ഷിതമാക്കുക.

2. ഇസെഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം കീ ചക്കിൽ ഇടരുത്.

Z. കറങ്ങുന്ന കതിർ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യരുത്.

4. നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് തകർന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണം നീക്കംചെയ്യരുത്.

Z. ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫീഡ് ലിവറിൽ കഠിനമായി അമർത്തരുത് (ചെറിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ).

b. ഒരു ചക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഇസെഡ് മാറ്റുമ്പോൾ ഒരു മരം ലൈനിംഗ് മേശപ്പുറത്ത് വയ്ക്കുക

7. വെടിയുണ്ടയിൽ നിന്ന് വെടിയുണ്ട, സ്ലീവ്, ഡ്രിൽ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരു പ്രത്യേക കീ അല്ലെങ്കിൽ വെഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കുക.

8. കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെയും വർക്ക്പീസുകൾക്കായുള്ള അറ്റാച്ചുമെന്റ് ഉപകരണത്തിന്റെയും ആരോഗ്യം നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കുക.

9. കൈത്തണ്ടയിലെ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കരുത്.

10. പ്രവർത്തിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിലൂടെ ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കൾ കൈമാറുകയോ സ്വീകരിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.

ആവശ്യമാണ് ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ മെഷീൻ നിർത്തുക:

1. ഒരു ചെറിയ സമയത്തേക്ക് പോലും യന്ത്രത്തിന്റെ പരിപാലനം, ജോലി അവസാനിപ്പിക്കുക.

2. മെഷീനിൽ പരാജയം കണ്ടെത്തൽ, ഫർണിച്ചറുകൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം.

3. യന്ത്രത്തിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ

4. ഫർണിച്ചറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ മാറ്റുകയോ ചെയ്യുക.

5. ഉപകരണം, വെടിയുണ്ട, വർക്ക്പീസ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് യന്ത്രം, ജോലിസ്ഥലം, ചിപ്പുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കൽ.

സി)  ആമുഖ വസ്തുക്കളുടെ ഏകീകരണം  5 മിനിറ്റ്

പാഠത്തിൽ മാസ്റ്ററിംഗ് ഡ്രില്ലിംഗ്, ഒരു കാർ നന്നാക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ്, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് എന്നിവ പ്രയോഗിക്കാൻ\u200c കഴിയുമോ?

1. ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ജോലിസ്ഥലം എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം, ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം?
2. ഡ്രില്ലിംഗ് സ്വമേധയാ ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ഉരുക്ക് ഭാഗത്ത് 6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം എങ്ങനെ തുരക്കാം? ഏത് ഏകദേശ വേഗതയിലാണ് യന്ത്രം ട്യൂൺ ചെയ്യേണ്ടത്?

3 . എന്തുകൊണ്ടാണ്, ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ തുരക്കുമ്പോൾ, അത് ആദ്യം നിഷ്\u200cക്രിയമാക്കണം, തുടർന്ന് ഭാഗത്തേക്ക് ഡ്രിൽ കൊണ്ടുവരിക?

4.   ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളെ പട്ടികകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിക്കുക (n- റൊട്ടേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി, - ഫീഡ്) ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്: ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ - 1-ഐബി 180 കാഠിന്യം ഉള്ള ഉരുക്ക്; അതിവേഗ സ്റ്റീൽ പി 9 ൽ നിന്ന് 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഇസെഡ്.

5.   ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിലെ ഭാഗങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ അടയാളങ്ങളിലൂടെ തുരത്തുന്നത് ഏത് ക്രമത്തിലാണ്?

1. രണ്ട് വലിയ സ്ട്രോക്കുകളിൽ ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരം (10 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ) തുരന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
2. ഒരു അന്ധ ദ്വാര മെഷീനിൽ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ആഴം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം:

a) കാലിപ്പർ ഡെപ്ത് ഗേജ്?

b) ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ അളക്കുന്ന രേഖ?

സി) മെഷീൻ പിന്തുണ?

d) മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ ബഷിംഗിലെ അടയാളം?

k) ഒരു ഡ്രില്ലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ത്രസ്റ്റ് റിംഗ്?

8. ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ ഡ്രിൽ ഒരു വശത്തേക്ക് വലിച്ചിടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഇത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

9.   ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡ്രിൽ ചിലപ്പോൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഇത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം? ചിപ്പുകളുടെ ശക്തമായ ചൂടാക്കൽ എങ്ങനെ വിശദീകരിക്കാം?

1. ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ജിഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരം എങ്ങനെ തുരക്കാം?
2. ഒരു ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വീർക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
3. ദ്രാവകം മുറിക്കാതെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കുഴിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
4. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രിൽ പൊട്ടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
5. ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ തുരക്കുമ്പോൾ ഏത് സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം?
6. ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം എങ്ങനെ തുരക്കാം:

a) ലൈറ്റ് തരം?

b) മധ്യ തരം?

16.   ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ എന്ത് സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം:

a) വൈദ്യുത?

b) ന്യൂമാറ്റിക്?

1. ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഇസെഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
2. ശരിയായി മൂർച്ചയുള്ള ഇസെഡ് എന്ത് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം?

19.   ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ എന്ത് സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം?

2.   വിദ്യാർത്ഥികളുടെ സ്വതന്ത്ര ജോലിയും നിലവിലുള്ള പരിശീലനവും (ടാർഗെറ്റുചെയ്\u200cത പരിഹാരങ്ങൾ).  4 മണിക്കൂർ

1. 12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരന്ന് മുറിക്കുക.
2. സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3. ഡ്രില്ലിംഗ്, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രായോഗിക സഹായം നൽകുന്നതിന് വിദ്യാർത്ഥികളുടെ ജോലിസ്ഥലങ്ങളുടെ ടാർഗെറ്റുചെയ്\u200cത ബൈപാസ്.
4. ചുമതലയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രായോഗിക സഹായം നൽകുന്നു.

3.   ജോലികൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു.

1. വിദ്യാർത്ഥികൾ ജോലി വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങൾ കൈമാറുന്നു, നിർവഹിക്കുന്നു.

4.   അവസാന ബ്രീഫിംഗ്.  10 മിനിറ്റ്

ഓരോ പാഠത്തിനും വിദ്യാർത്ഥികളുടെ പ്രവർത്തനം സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

1. മികച്ച വിദ്യാർത്ഥികളുടെ പ്രവർത്തനം അടയാളപ്പെടുത്തുക.
2. വരുത്തിയ തെറ്റുകളുടെ വിശകലനവും അവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും.
3. വിദ്യാർത്ഥികളുടെ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽ\u200cകുക.
4. ജേണലിൽ മാർക്ക് ഇടുക.

5. ഗൃഹപാഠം.

അടുത്ത പാഠത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലുമായി പരിചയപ്പെടൽ, "ഡ്രില്ലിംഗ്, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, കോർ\u200cഡ്രില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ഹോളുകൾ\u200c" എന്ന വിഷയം ആവർത്തിക്കുക. പാഠപുസ്തകം "പ്ലംബിംഗ്" എഴുത്തുകാരൻ സ്കകുൻ വി.ആർ.

പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രെയിനിംഗ് മാസ്റ്റർ ______ ഇഗ്നാറ്റെങ്കോ എം.വി.

പ്ലംബിംഗ്: ലോക്ക്സ്മിത്ത് കോസ്റ്റെൻകോ എവ്ജെനി മാക്സിമോവിച്ചിനുള്ള പ്രായോഗിക ഗൈഡ്

2.10. ഡ്രില്ലിംഗും വിന്യാസവും. ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ

ഡ്രില്ലിംഗ് വഴിഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിലോ മെറ്റീരിയലിലോ എക്സിക്യൂഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു - ഒരു ഇസെഡ്, ഒരേസമയം തുരക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഭ്രമണവും വിവർത്തന ചലനവും ഉണ്ട്. അസംബ്ലി സമയത്ത് ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പ്രധാനമായും ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻഡ്രിൽ ഭ്രമണവും വിവർത്തന ചലനവും നടത്തുന്നു; വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായിരിക്കുമ്പോൾ. ഭാഗത്തിന്റെ ഭ്രമണ സമയത്ത് ഒരു ലാത്ത്, ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ടർ\u200cററ്റ് മെഷീനിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം വിവർത്തന ചലനം മാത്രമേ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ.

ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരം പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ്, ബോറടിപ്പിക്കൽ, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, കേന്ദ്രീകരണം.

ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും: ഡ്രില്ലിംഗ്, മുമ്പ് തുളച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ വലിയ വ്യാസം തുളയ്ക്കൽ, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, പേരുമാറ്റുക, അഭിമുഖീകരിക്കുക, എണ്ണുക, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്.

ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി, ഒരു ടാപ്പേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ഷാങ്ക്, ടാപ്പർ അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവ്, ഡ്രില്ലുകൾ തട്ടുന്നതിനുള്ള വെഡ്ജുകൾ, രണ്ട്, മൂന്ന്-താടിയെല്ലുകൾ സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ചക്കുകൾ, രണ്ട്, മൂന്ന്-താടിയെല്ലുകൾ സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ചക്കുകൾ, ചക്കുകളിൽ ഡ്രില്ലുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യാനുള്ള ഹാൻഡിലുകൾ, ദ്രുത-ക്ലാമ്പിംഗ് ചക്കുകൾ, ഉപയോഗിച്ച ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്, ബോക്സുകൾ , പ്രിസങ്ങൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ആംഗിളുകൾ, ഹാൻഡ് വർഗീസ്, ചെരിഞ്ഞ പട്ടികകൾ, അതുപോലെ തന്നെ വിവിധ തരം ഉപകരണങ്ങൾ, മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ.

മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവുകളുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുണ്ട്. മാനുവൽ ട്രാൻസ്മിഷനോടുകൂടിയ മാനുവൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: റോട്ടറി ചുറ്റിക, ഡ്രില്ലുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് റാട്ടലുകൾ, മാനുവൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ബെഞ്ച്-ടൈപ്പ് മെഷീനുകൾ. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവ് ഉള്ള മാനുവൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രില്ലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് പ്രത്യേക ശങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ലംബ-ബോറിംഗ്, റേഡിയൽ-ബോറിംഗ്, തിരശ്ചീന ബോറിംഗ്, പ്രത്യേക ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉണ്ടായിരിക്കാം. പ്രത്യേക ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ മോഡുലാർ, മൾട്ടി-പൊസിഷൻ, മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ എന്നിവ ആകാം.

ഒരു ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ മറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിൽ ഗൈഡുകളുടെ ലംബമായ ക്രമീകരണമുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം ഉണ്ട്, ഒപ്പം മെഷീന്റെ പട്ടികയ്ക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഇതിന് ഒരു ഫീഡ് സംവിധാനം, ശീതീകരണത്തിനുള്ള പമ്പ്, അതുപോലെ തന്നെ യന്ത്രത്തിന്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത വേഗത നേടുന്നതിനുള്ള ഗിയർബോക്സുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.

ലംബ ബോറിംഗ് മെഷീനുകളിൽ (തരം അനുസരിച്ച്), നിങ്ങൾക്ക് 75 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബെഞ്ച്-ടൈപ്പ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ - 15 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ബെഞ്ച്-ടോപ്പ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ - 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കാം. മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിന് (തരം അനുസരിച്ച്) 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും, മാനുവൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ - 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ.

ഉരുക്ക് ഘടനയിൽ എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഡ്രില്ലിംഗ് റാറ്റ്ചെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റാറ്റ്ചെറ്റ് ലിവറിന്റെ ഓസിലേറ്ററി ചലനം നൽകുന്ന മാനുവൽ ഡ്രൈവ്, ദ്വാരത്തിന്റെ അക്ഷത്തിൽ ഡ്രില്ലിന്റെ ഭ്രമണവും അതിന്റെ ഫീഡും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ കുറഞ്ഞ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയും ഉയർന്ന സങ്കീർ\u200cണ്ണതയുമാണ് ഒരു റാറ്റ്ചെറ്റ് കുഴിക്കുന്നതിന്റെ പോരായ്മ.

ബിറ്റ് ഇസെഡ് ചെയ്യുക- ഇത് സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ് (ചിത്രം 21).

ചിത്രം. 21.ഡ്രില്ലുകൾ:

a - സർപ്പിള; b - തൂവൽ

കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, ഡ്രില്ലുകൾ തൂവലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, നേരായ തോപ്പുകൾ, ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകളുള്ള സർപ്പിള, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗിനും കേന്ദ്രീകരണത്തിനും പ്രത്യേകതയ്ക്കും.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾഅവയുടെ നടപ്പാക്കലിനെ ആശ്രയിച്ച്, അവയെ വളച്ചൊടിച്ച, മില്ലുചെയ്ത, കാസ്റ്റ് (വലിയ വ്യാസങ്ങൾക്ക്), മെറ്റൽ കാർബൈഡുകളുടെ അലോയ്കളുടെ പ്ലേറ്റുകൾ, വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ U10A, U12A, അലോയ് സ്റ്റീൽ 9XC അല്ലെങ്കിൽ അതിവേഗ സ്റ്റീൽ P18, P9, REM എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രില്ലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ടങ്സ്റ്റൺ, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിരത്തിയ ഡ്രില്ലുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുകൾ കൃത്യതയോടെ സ്ഥാപിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, വിന്യാസം, ബോറടിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വലിക്കുക എന്നിവ വഴി കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, ത്രെഡിംഗിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ (പട്ടിക 7).

പട്ടിക 7

ദ്വാരം കൃത്യതi

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൽ ഒരു ശൃംഖലയും പ്രവർത്തന ഭാഗവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു ഗൈഡായും കട്ടിംഗ് ഭാഗമായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗൈഡ് ഭാഗത്തിനും ശങ്കിനും ഇടയിൽ ഒരു കഴുത്ത് ഉണ്ട്.

ശങ്ക്- ഇത് ഒരു സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഡ്രില്ലിന്റെ ഭാഗമാണ് (മരം ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഒരു ടെട്രഹെഡ്രൽ ടാപ്പർ ഷാങ്ക് ഉണ്ട്), ഇത് മോഴ്സ് ടേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പേർഡ് അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവുകളിൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഡ്രിൽ ശരിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സിലിണ്ടർ ഒന്ന് - രണ്ടോ മൂന്നോ താടിയെല്ല് ഡ്രിൽ ചക്കിൽ. എൻഡ് സ്ലീവ്, ഡ്രിൽ ചക്ക് എന്നിവ സ്പിൻഡിൽ ബോറിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺ ഷാങ്കുകൾ ഒരു കാലിൽ അവസാനിക്കുന്നു, ഇത് സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവിൽ നിന്ന് ഇസെഡ് തട്ടിയെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ശൃംഖല ഒരു ചോർച്ചയോടെ അവസാനിക്കുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ മിക്കപ്പോഴും ഡ്രിൽ റാട്ടലുകളോ മാനുവൽ റൊട്ടേഷനുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സിലിണ്ടർ ശങ്കുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്ക് സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസങ്ങളുണ്ട് (20-30 മില്ലീമീറ്റർ വരെ).

ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഒരു ഗൈഡും കട്ടിംഗ് ഭാഗവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഡ്രിൽ ഗൈഡ്- കഴുത്തിനും കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗമാണിത്. ദ്വാരത്തിന്റെ അക്ഷത്തിൽ ഡ്രില്ലിനെ നയിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ഗൈഡ് ഭാഗത്ത് ചിപ്പ് പലായനത്തിനായി സ്ക്രൂ ആവേശവും ഒരു ഇസെഡ് വടിയുമുണ്ട്. ഡ്രില്ലിന്റെ ഗൈഡ് ഭാഗത്തിന്റെ പുറം സ്ക്രൂ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു റിബൺ ഉണ്ട്.

സ്പൈറൽ ഡ്രിൽ കട്ടിംഗ് ഭാഗംമൂന്നാമത്തെ മുഖം ബന്ധിപ്പിച്ച രണ്ട് കട്ടിംഗ് മുഖങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - തിരശ്ചീന ജമ്പർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ.

ഒരു റിബൺ ഉപയോഗിച്ച്ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവിനൊപ്പം ഒരു ഇടുങ്ങിയ ബെൽറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, സുഗമമായി ശങ്കിലേക്ക് ഓടുന്നു. ഉപകരണം മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ദൃശ്യമാകുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലുകൾക്കെതിരെയുള്ള ഡ്രില്ലിന്റെ സംഘർഷത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഏറ്റെടുക്കുക എന്നതാണ് റിബണിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം അളക്കുന്നത് റിബണുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കൊണ്ടാണ്.

ഡ്രില്ലിന്റെ ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോൺ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (പട്ടിക 8).

ഡ്രില്ലിന്റെ ഭ്രമണവും അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ തീറ്റയും അനുസരിച്ച് ലോഹത്തെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ കോണിന്റെ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഹെലിക്\u200cസിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോണും ഡ്രില്ലിന് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ പിൻ കോണും അനുസരിച്ചാണ്. ആവശ്യമുള്ള ഫീഡ് ഫോഴ്\u200cസിന്റെയും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്\u200cസിന്റെയും അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും കട്ടിംഗ് കോണുകളുടെ മൂല്യവും തിരശ്ചീന അരികിന്റെ വലുപ്പവുമാണ്. തിരശ്ചീന അഗ്രം (ബ്രിഡ്ജ്) പൊടിക്കുന്നതും ഈ മെറ്റീരിയലിനായി ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും കാരണം ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ആവശ്യമായ ഫീഡ് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഇസെഡ് നന്നായി തുരന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് മൂർച്ച കൂട്ടണം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രം വഴി ചെയ്യാം. ഡ്രില്ലിന്റെ ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ആവശ്യമായ കോണുകൾ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഡ്രില്ലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പരിശ്രമം കുറയ്ക്കുന്നു, ശരിയായി നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ നേടാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് ആംഗിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഡ്രില്ലുകൾക്കായി പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളും ഡ്രില്ലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് തിരശ്ചീന അറ്റത്തിന്റെ സ്ഥാനവും നൽകുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടിയതിന് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

ബിറ്റുകൾ ഇസെഡ് ചെയ്യുക(ചിത്രം 21, b) സാധാരണയായി കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ U10A അല്ലെങ്കിൽ U12A ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ അഭ്യാസങ്ങളിൽ\u200c ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ\u200c വേർ\u200cതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: 116 of കോണുള്ള ഒരു ഉഭയകക്ഷി കട്ടിംഗ് ഭാഗം, ഒരു വശത്ത് - 90–120 an കോണിനൊപ്പം, 100–110 an കോണുള്ള ഒരു ഗൈഡിംഗ് ഭാഗം, ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രവർത്തന ഭാഗം, കഴുത്ത്, ശങ്ക എന്നിവ.

രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും ഇസെഡ് കറങ്ങുമ്പോൾ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കട്ടിംഗ് ഭാഗം പ്രവർത്തന ചലനം നൽകുന്നു. സിംഗിൾ-സൈഡഡ് കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഒരു ദിശയിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കാൻ ഡ്രില്ലിനെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ ഡ്രില്ലുകളുടെ പോരായ്മ ഒരു ഗൈഡിന്റെ അഭാവവും ഓരോ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനൊപ്പം വ്യാസത്തിലെ മാറ്റവുമാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്ത ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നീളമേറിയ ഗൈഡ് ഭാഗമുള്ള സുഷിരമുള്ള അഭ്യാസങ്ങൾ മികച്ച ദിശയും കൂടുതൽ കൃത്യമായ ദ്വാര വലുപ്പവും നൽകുന്നു, ഗൈഡ് ഭാഗം നിലമാകുന്നതുവരെ ഒരേ വ്യാസം നേടാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ അഭ്യാസങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമല്ല.

ഡ്രില്ലിംഗിന് മുമ്പ്, മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തി അടയാളപ്പെടുത്തുക), ഉപകരണം, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ മേശയിലോ മറ്റൊരു ഉപകരണത്തിലോ ഭാഗത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശരിയാക്കി പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം, അതുപോലെ തന്നെ മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഡ്രിൽ ശരിയാക്കിയ ശേഷം, നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കും സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി അവർ ഡ്രില്ലിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു. ഇസെഡ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്.

ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കാം: ഇസെഡ് പൊട്ടൽ, കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ചിപ്പിംഗ്, ദ്വാരത്തിന്റെ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യതിയാനം തുടങ്ങിയവ.

പട്ടികയിൽ. വൈകല്യങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ, അവ സംഭവിക്കുന്നതിന്റെ കാരണങ്ങൾ, ഉന്മൂലന രീതികൾ എന്നിവ ചിത്രം 9 കാണിക്കുന്നു.

പട്ടിക 9

ഡ്രില്ലിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ

പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്തലില്ലാതെ തുല്യ അകലത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള ധാരാളം സമാന ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ജിഗ് ഉപകരണമാണ് ഡ്രിൽ ജിഗ് (ചിത്രം 22). ഡ്രിൽ കണ്ടക്ടർമാർക്ക് വ്യത്യസ്ത ഡിസൈനുകൾ ആകാം. അവ ഭാഗത്ത് മ mounted ണ്ട് ചെയ്യാനും ഭാഗവുമായി നേരിട്ട് അറ്റാച്ചുചെയ്യാനും കഴിയും, ഒരു കണ്ടക്ടർ പ്ലേറ്റ് ഉള്ള ഒരു ഉപകരണമാകാം, അതിൽ ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കണ്ടക്ടർ പ്ലേറ്റിൽ ഉചിതമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ കണ്ടക്ടർ ബുഷിംഗുകൾ ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, അതിലൂടെ ഡ്രില്ലിംഗ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കണ്ടക്ടർ പ്ലേറ്റുകളിൽ ചാലക ബുഷിംഗുകൾ ഇല്ലാതെ തുറക്കലുകൾ ഉണ്ട്.

ചിത്രം. 22. ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഒരു ചാലക പ്ലേറ്റ് ഉള്ള ഉപകരണം: 1 - ഇസെഡ്; 2 - സ്ലീവ്; 3 - കണ്ടക്ടർ പ്ലേറ്റ്; 4 - കണ്ടക്ടറുടെ താഴത്തെ ഭാഗം; 5 - വർക്ക്പീസ്; 6– ചിറകുള്ള നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ചെയ്യുക

ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ, ഉപയോഗിച്ച ശീതീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കന്റ്-കൂളിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന് (കൂളന്റ്) മൂന്ന് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്: കട്ടിംഗ് ഉപകരണം, ഇസെഡ്, ഭാഗത്തിന്റെ ലോഹം, ചിപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റാണ് ഇത്, കട്ടിംഗ് സോണിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപത്തെ തീവ്രമായി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഈ ശീതീകരണ മാധ്യമമാണ് ഇത്, ഈ മേഖലയിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. .

എല്ലാത്തരം മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനും കൂളന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നല്ല ശീതീകരണ ഉപകരണം, ഉപകരണം, ഭാഗം എന്നിവയുടെ നാശത്തിന് കാരണമാകില്ല, മനുഷ്യ ചർമ്മത്തിൽ ദോഷകരമായ ഫലമുണ്ടാക്കില്ല, അസുഖകരമായ ദുർഗന്ധമില്ല, ചൂട് നന്നായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഉരുക്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ ജലീയ സോപ്പ് ലായനി, എമൽഷൻ ഇ -2 അല്ലെങ്കിൽ ഇടി -2 ന്റെ 5% പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു; അലുമിനിയത്തിൽ തുരക്കുമ്പോൾ - എമൽഷൻ ഇ -2, ഇടി -2 ന്റെ 5% പരിഹാരം അല്ലെങ്കിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രചനയുടെ ദ്രാവകം: വ്യാവസായിക എണ്ണ - 50%, മണ്ണെണ്ണ - 50%. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൂളന്റിൽ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കില്ല. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ ഇ -2 അല്ലെങ്കിൽ ഇടി -2 ന്റെ 1.5% പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പും അലോയ്കളും അടിസ്ഥാനമാക്കി തുരക്കുമ്പോൾ, എമൽഷൻ ഇ -2, ഇടി -2 അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക എണ്ണയുടെ 5% പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലോഹത്തിലോ ഭാഗത്തിലോ 30 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ, ഇരട്ട ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം. ആദ്യ പ്രവർത്തനം 10-12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, രണ്ടാമത്തേത് ആവശ്യമായ വ്യാസത്തിന്റെ (ഡ്രില്ലിംഗ്) ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ്. രണ്ട് പേരുമാറ്റുകയോ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, പുനർനാമകരണം, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്\u200cസുകൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം എന്നിവ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

ഫോഴ്സ്പ്സ് ഉപയോഗിച്ച് (ഡ്രില്ലിന്റെ ഒരു നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം ഉണ്ടെങ്കിൽ), തകർന്ന ഭാഗത്തിന്റെ സർപ്പിളത്തിന് എതിർവശത്തേക്ക് വളച്ചൊടിച്ചുകൊണ്ട് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഒരു തകർന്ന ഡ്രിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും. തകർന്ന ഇസെഡ് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലാണെങ്കിൽ, തുരന്ന ഭാഗം ചുവപ്പ് നിറമാകുന്നതുവരെ ഡ്രില്ലിനൊപ്പം ഒരുമിച്ച് ചൂടാക്കുകയും ക്രമേണ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അയഞ്ഞ ഡ്രിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അഴിച്ചെടുക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കാം.

സെന്റർ ഡ്രിൽഷാഫ്റ്റുകളുടെ അവസാന പ്രതലങ്ങളിൽ മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. രണ്ട് തരം സെന്ററിംഗ് ഡ്രില്ലുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സുരക്ഷാ കോൺ ഇല്ലാത്ത സാധാരണ സെന്റർ ദ്വാരങ്ങൾക്കും സുരക്ഷാ കോൺ ഉള്ള സെന്റർ ദ്വാരങ്ങൾക്കും (ചിത്രം 23). ഒരു പരമ്പരാഗത സെന്റർ ഡ്രില്ലിന്റെ നോർമലൈസ്ഡ് കോൺ 60 is ആണ്, സുരക്ഷാ കോൺ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ചെയ്യുക - 60 ഉം 120 ° ഉം.

ചിത്രം. 23. സെന്റർ ഡ്രില്ലുകൾ: a - സുരക്ഷാ കോൺ ഇല്ലാതെ സാധാരണ; b - ഒരു സുരക്ഷാ കോൺ ഉപയോഗിച്ച്

വലുതും കനത്തതുമായ ഷാഫ്റ്റുകളിൽ, അറ്റങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മധ്യഭാഗത്തെ മൂന്ന് പ്രവർത്തനങ്ങളിലാണ് നടത്തുന്നത്: ഡ്രില്ലിംഗ്, 60 at ന് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, സുരക്ഷാ കോണിന്റെ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് 120 at.

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്- ഇത് മുമ്പ് തുളച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുകയോ അധിക ഉപരിതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനത്തിനായി സേവിക്കുക ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതി, അവസാനം അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലമുണ്ട് (ചിത്രം 24).

റിവർട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ തലകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങളിൽ ഉചിതമായ ഇരിപ്പിടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ അവസാന ഉപരിതലങ്ങൾ വിന്യസിക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിന്റെ ലക്ഷ്യം.

ചിത്രം. 24. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ:

a - ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുചെയ്യുന്നതിനുള്ള സിലിണ്ടർ; b - ചാംഫെറിംഗിനും കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകളുടെ രൂപീകരണത്തിനും കോണാകൃതി; സി - വേലിയേറ്റത്തിന്റെ അവസാന പ്രതലങ്ങളെ എതിർക്കുന്നതിനുള്ള അവസാന മുഖങ്ങൾ (ട്രിമ്മിംഗ്); g - ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗിനായി ആകൃതി

കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ യു 10 എ, യു 12 എ, അലോയ് സ്റ്റീൽ 9 എക്സ് സി അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പി 9, പി 12 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവയ്\u200cക്ക് ബ്രേസ്ഡ് കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. കോർ ഡ്രില്ലുകളുടെ ഷാങ്കുകളും ടൈപ്പ്സെറ്റ് കോർ ഡ്രില്ലുകളുടെ ബോഡിയും സ്റ്റീൽ 45 അല്ലെങ്കിൽ 40 എക്സ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200c തുടർച്ചയായ സിലിണ്ടർ\u200c, കോണാകൃതിയിലുള്ള, ആകൃതിയിലുള്ള, വെൽ\u200cഡെഡ് ഷാങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ്, തുടർച്ചയായ മ mounted ണ്ട്, മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത അസംബ്ലി എന്നിവ ആകാം. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200c സാധാരണയായി ദൃ solid മാക്കി, വലിയ വ്യാസങ്ങൾ\u200c ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയോ മ .ണ്ട് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. കോൺ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾക്ക് 60, 75, 90, 120 of എന്നിവയുടെ അഗ്രത്തിൽ കോണുകളുണ്ട്.

സ്കാൻ ചെയ്യുക- ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടും ചെറിയ പരുക്കൻ പ്രതലത്തോടും കൂടിയ ദ്വാരങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ദ്വാരങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണിത്.

റീമറുകളെ ഡ്രാഫ്റ്റ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അന്തിമ വിന്യാസം ഗ്രേഡുകളുടെ 2-3 (10–7 യോഗ്യതകൾ) കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു, വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ - ഒന്നാം ക്ലാസ് (6–5 യോഗ്യതകൾ) 7–8 ശുചിത്വ ക്ലാസുകളുടെ ഉപരിതല പരുക്കനുമായി (മൈക്രോറോഫ്നെസ് ഉയരം 1.25– 0.32 μm).

വിന്യാസം ഡ്രോയിംഗിന് ആവശ്യമായ അന്തിമ ദ്വാര വലുപ്പം നൽകുന്നു. വിന്യാസത്തിനായുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വിന്യാസത്തിനായുള്ള അലവൻസിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് അന്തിമമായിരിക്കണം (പട്ടിക 10).

പട്ടിക 10

ഇസെഡ്, കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക്, എംഎം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം വിന്യാസത്തിനുള്ള വ്യാസം അലവൻസ്

ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള റീമറുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉപയോഗ രീതി അനുസരിച്ച് - മാനുവൽ, മെഷീൻ, ആകൃതിയിൽ - ഒരു സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രവർത്തന ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയോടെ - പരുക്കനും മികച്ചതും, രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം - ഒരു സിലിണ്ടർ ശങ്കിനൊപ്പം, ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള (മോഴ്സ് ടേപ്പർ) ശങ്കും മ .ണ്ടും. നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന കത്തികളും ഫ്ലോട്ടിംഗും ഉപയോഗിച്ച് മ ed ണ്ട് ചെയ്ത റീമറുകൾ ദൃ solid മായിരിക്കും. സ്വമേധയാലുള്ള റീമറുകൾ അവിഭാജ്യവും വിപുലീകരിക്കാവുന്നതുമാണ്. റീമേഴ്\u200cസിന് ലളിതവും ഹെലിക്കൽ പല്ലുകളും ഉണ്ടാകാം. അത്തിയിൽ. 25 ഒരു മാനുവൽ സ്വീപ്പ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 25. സ്വീപ്പ്:

a - കോണാകൃതിയിലുള്ള പരുക്കൻ; b - കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ്; in - കോണാകൃതിയിലുള്ള മേള; g - നേരായ പല്ലുകളുള്ള സിലിണ്ടർ; d - സിലിണ്ടർ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന; e - സിലിണ്ടർ വിപുലീകരണം

ഒരു റീമറിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം അതിന്റെ വ്യാസത്തെയും ലക്ഷ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നേരായ പല്ലുകളുള്ള മാനുവൽ, മെഷീൻ റീമെറുകളിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം പലപ്പോഴും ഇരട്ടിയാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, 8, 10, 12, 14). സർപ്പിള പല്ലുകളുള്ള റീമറുകൾക്ക് ഇടത്, വലത് കൈ മുറിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുണ്ട്.

വ്യത്യസ്ത ടോളറൻസുകളുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇതിനകം പൂർത്തിയാക്കിയ ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും റിപ്പയർ ജോലിയുടെ സമയത്ത് വിപുലീകരിക്കാവുന്നതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മോഴ്സ് കോണുകളുള്ള കൂടുകൾക്കായുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകളുടെ ഗണത്തിൽ മൂന്ന് റീമറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഡ്രാഫ്റ്റ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ്, ഫിനിഷിംഗ് (കോണാകൃതിയിലുള്ള) റീമറുകൾ.

റിവറ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബോയിലർ ജോലികളിൽ ബോയിലർ റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റീമറിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുണ്ട്: ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം, കഴുത്ത്, ശങ്ക് (കോണാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ).

മാനുവൽ ത്രീ-തൂവൽ റീമെറുകളുടെ ശങ്കുകൾ സ്ഥിരമോ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതോ ആയ ഹോൾഡറുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ അസമമായ പിച്ച് റീമറുകൾക്ക് ഉണ്ട്: ദ്വാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ വശങ്ങൾ തടയുന്നതിനുമായി, പല്ലുകൾ ചുറ്റളവിൽ പരസ്പരം വ്യത്യസ്ത അകലങ്ങളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപകരണം തണുപ്പിക്കാനും സംഘർഷം കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പട്ടികയിൽ. വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ശീതീകരണത്തിന്റെ ഘടന 11 കാണിക്കുന്നു.

പട്ടിക 11

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശീതകം

യു 10 എ, യു 12 എ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽസ്, 9 എക്സ് സി, എച്ച്വി, എച്ച്ജിഎസ്വിഎഫ് അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ആർ 9, പി 18 ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, മറ്റ് വിസ്കോസ് ലോഹങ്ങൾ സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ടി 15 കെ 6 ഗ്രേഡ് ഹാർഡ് അലോയ്കൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മറ്റ് പൊട്ടൽ എന്നിവ സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനുള്ള വി കെ 8 ഗ്രേഡ് എന്നിവ റീമറുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹങ്ങൾ. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ റീമറുകൾ ഉരുക്ക് 45 ന്റെ ഇംതിയാസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷാങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ചതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതും മ mounted ണ്ട് ചെയ്തതുമായ റീമറുകൾ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പഞ്ച്(ചിത്രം 26) U7 അല്ലെങ്കിൽ U8 കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബെഞ്ച് ഉപകരണമാണ്, ഇത് 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺമെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 26. പഞ്ച്:

a - ഒരു മെറ്റൽ ഷീറ്റിനായി തുടർച്ച;

b - തുകൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയ്ക്കുള്ള പൊള്ള

പഞ്ചിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന് ഒരു വൃത്താകൃതി, ചതുരാകൃതി, ചതുരം, ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കാം. ചർമ്മത്തിനും ടിന്നിനുമുള്ള പഞ്ച് പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഒരു അന്ധമായ ദ്വാരമുണ്ട്, ഇത് പഞ്ചിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തിന്റെ മതിലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു രേഖാംശ സൈഡ് ദ്വാരവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ദ്വാരത്തിലൂടെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ദ്വാരത്തിന്റെ വിസ്തൃതിയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ അനുവദിക്കുകയും ദ്വാരത്തിന്റെ വൃത്തിയും കൃത്യതയും ആവശ്യമില്ലാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്വാര പഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതിക അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക. ഉണങ്ങിയ കൈകളാൽ മെഷീൻ ഓണാക്കി നിർത്തുക.

ഉപകരണത്തിനുള്ള ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ മാനുവൽ അനുസരിച്ച്, അതുപോലെ തന്നെ തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ പ്രത്യേക വർക്ക് വസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, തൊപ്പിക്ക് കീഴിൽ മുടി എടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

വിശദാംശങ്ങൾ കൃത്യമായും വിശ്വസനീയമായും ഒരു വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ നല്ല സാങ്കേതിക അവസ്ഥയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉറപ്പിക്കണം. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ\u200c തുരക്കുമ്പോൾ\u200c, ഇടത് കൈ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗം സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ ദിശയ്ക്ക് എതിർവശത്ത് പ്രതിരോധം കാണിക്കണം. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ സ്പിൻഡിലിന്റെ വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത്, സ്പിൻഡിൽ പിടിക്കുകയോ ബ്രേക്ക് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്, വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും മാറ്റാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ പട്ടികയോ ഭാഗമോ ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം.

ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ നനവ് ഉപയോഗിച്ച് ഇസെഡ് കൂളന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കണം. നനഞ്ഞ തുണിക്കഷണങ്ങളോ തുണിക്കഷണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

നന്നാക്കാൻ കഴിയുന്ന എല്ലാ തകർച്ചകളും പരിശീലനം ലഭിച്ച ഒരു തൊഴിലാളിയാണ് നന്നാക്കേണ്ടത്.