സൈറ്റ് വിഭാഗങ്ങൾ

എഡിറ്റർ\u200cമാരുടെ ചോയ്\u200cസ്:

പരസ്യംചെയ്യൽ

മെറ്റൽ പ്ലംബിംഗ് എഡിറ്റുചെയ്യുകയും വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ എഡിറ്റിംഗും ലോഹത്തിന്റെ വളയലും. ലോഹങ്ങളുടെ എഡിറ്റിംഗും വളയലും

പ്ലംബിംഗ്

ജോലിസ്ഥലത്തെ ഓർഗനൈസേഷൻ

ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെയോ സൈറ്റിന്റെയോ ഉൽ\u200cപാദന മേഖലയുടെ ഭാഗമാണ് ജോലിസ്ഥലം, ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഒരു വ്യക്തിഗത ജോലിക്കാരനോ സംഘമോ ഉൽ\u200cപാദന ചുമതല നിർവഹിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ. ഓരോ ജോലിസ്ഥലത്തിനും 6 - 10 മീ 2 വിസ്തീർണ്ണം അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ജോലിസ്ഥലത്തെ ഓർഗനൈസേഷൻ എന്നതിനർത്ഥം ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ ക്രമീകരണം, ജോലിസ്ഥലത്തെ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ഏറ്റവും പ്രയോജനകരമായ ക്രമീകരണം, ആസൂത്രിത ഭാഗങ്ങളും സ്പെയർ പാർട്\u200cസുകളും.

നിലവിൽ, തൊഴിലിന്റെ ശാസ്ത്രസംഘടനയുടെ തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ജോലിസ്ഥലത്തിനായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈനുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളും സ്ഥിരമായ ജോലിസ്ഥലവും അവയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വൈസ് ഉള്ള വർക്ക് ബെഞ്ചാണ്. വർക്ക് ബെഞ്ച് ശക്തവും സുസ്ഥിരവുമാക്കി, നന്നായി കത്തിച്ച്, ഒരു മെറ്റൽ ഷീറ്റ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. 90 of കോണിൽ ഒരു കൈമുട്ടിന് നേരെ വളഞ്ഞ നേരായ ലോക്കറിന്റെ കൈ ഒരു വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിലാണെങ്കിൽ വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഉയരം ശരിയാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഡ്രോയറുകളിൽ അവ ആവശ്യമുള്ള എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഉദ്ദേശ്യപ്രകാരം വർഗ്ഗീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (അതായത്, ഫയലുകൾ ഒരിടത്ത് സൂക്ഷിക്കണം, മറ്റൊന്നിൽ അളക്കുന്ന ഉപകരണം മുതലായവ).

ഓരോ ജോലിസ്ഥലത്തും, ഷെൽവിംഗ്, സപ്പോർട്ടുകൾ, പിരമിഡുകൾ എന്നിവ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം നൽകുന്നു, അവയിലേക്ക് നല്ല ആക്സസ് ഉള്ള സ്പെയർ പാർട്സ്.

ആവശ്യമായ ഉപകരണം, ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലും സ ently കര്യപ്രദമായും ശരിയായവ എടുക്കാൻ കഴിയും.

1. ജോലിസ്ഥലത്ത് ജോലിക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് മാത്രമായിരിക്കണം;

2. ഉപകരണങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങൾ ഇടത് വശത്തും വലതുവശത്തും മുൻവശത്തും കൈയുടെ നീളത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഏത് കൈയാണ് ഉപകരണം എടുക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്;

3. ഉപകരണവും ഭാഗങ്ങളും അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ കർശനമായ ക്രമത്തിൽ പ്രതിപാദിച്ചിരിക്കുന്നു;

4. കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനായി ഫയലുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ടാപ്പുകൾ, മറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ തടി പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.1. ബെഞ്ച്മാർക്കിംഗ്.

മാർക്ക്അപ്പ് വർക്ക്പീസിലെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സ്ഥലങ്ങളും അതിരുകളും സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയും അളവുകളും കൈമാറുന്ന പ്രക്രിയയെ അവർ വിളിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് അതിരുകൾ ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിനെ വേർതിരിക്കുന്നു.

വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാർക്ക്അപ്പ് നടത്തുന്നു, അവ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1) വിഷാദം വരയ്ക്കുന്നതിനും വരയ്ക്കുന്നതിനും (സ്\u200cക്രിബർ, കോമ്പസ്, സെന്റർ പഞ്ചുകൾ);

2) രേഖീയവും കോണീയവുമായ അളവുകൾ അളക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും (മെറ്റൽ ഭരണാധികാരികൾ, കാലിപ്പറുകൾ, സ്ക്വയറുകൾ, മൈക്രോമീറ്റർ, ഗോണിയോമീറ്ററുകൾ മുതലായവ);

3) സംയോജിപ്പിച്ച്, അളവുകളും അപകടസാധ്യതകളും അനുവദിക്കുന്നു (കാലിപ്പറുകൾ, കാലിപ്പറുകൾ മുതലായവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു).

സ്\u200cക്രിബർവർക്ക്\u200cപീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വരയ്\u200cക്കുന്നതിന് സേവിക്കുക.

കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു ഉപകരണത്തിനും ഉദ്ദേശ്യത്തിനും അനുസരിച്ച്, അവ ഡ്രോയിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും സർക്കിളുകൾ വരയ്\u200cക്കാനും രേഖീയ അളവുകൾ കൈമാറാനും സഹായിക്കുന്നു.

മഷികളുടെയും കോമ്പസിന്റെയും ഉരുക്ക് കാലുകൾ U7, U8 സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മഷികളുടെയും കോമ്പസിന്റെയും പ്രവർത്തന അറ്റങ്ങൾ കുത്തനെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

കെർനർഅടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകളിൽ ഇടവേളകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മായ്ക്കുമ്പോഴും ശ്രദ്ധേയമാണ്. കെർണർ - അലോയ്ഡ് (7ХФ, 8ХФ) അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (U7A, U8A) സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉരുക്ക് വടി. ഇതിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ഏകദേശം 60 കോണിൽ കഠിനമാക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചതുരങ്ങൾവരകളും കോണുകളും വരയ്\u200cക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു .

വെർനിയർ കാലിപ്പർബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഉപരിതലങ്ങളുടെ അളവുകൾ അളക്കുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ നടത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ചുണ്ടുകളിൽ ഹാർഡ്-അലോയ് മൂർച്ചയുള്ള നുറുങ്ങുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത കാലിപ്പറിൽ നിന്ന് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

1.2. മുറിക്കൽ

വീഴുന്നു -ഒരു ഉളി അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ വർക്ക് വർക്ക്പീസുകളുടെ രീതി. അധിക ലോഹം മുറിച്ചുകൊണ്ട് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഭാഗങ്ങളിലെ ബർറുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, ഷെല്ലുകൾ, നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ്, കീവേകൾ എന്നിവ മുറിച്ചുമാറ്റി, വെൽഡുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു, മുതലായവ.

പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്തതും ലോഹത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ പാളി ഭാഗത്ത് നിന്ന് നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ ജോലി സമയമെടുക്കുന്നതും കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതുമാണ്, ശാരീരിക ശക്തിയുടെ വലിയ ചിലവുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഒരു ഉളി, ക്രോസ്ഹെഡ്, ചുറ്റിക എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, യന്ത്ര പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഇടത് കൈകൊണ്ട് മധ്യഭാഗത്തും വലതുവശത്ത് ചുറ്റികയും ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുകയും അത്തരം ശക്തിയോടെ അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത (6-8 മടങ്ങ്) വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് ചിപ്പിംഗ് ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വായു മർദ്ദം കാരണം P \u003d 5-6 atm. ഒപ്പം കാന്തികക്ഷേത്രം സ്\u200cട്രൈക്കറിന്റെ പരസ്പര ചലനം നൽകുന്നു.

ലോഹപ്പണിയാണ് ഉളി(GOST 7211-94) മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ യഥാക്രമം 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20), 200 (25) മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിലും വീതിയിലും ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നു. ടിപ്പിന്റെ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു: ഖര ലോഹത്തിന് 70, ഇടത്തരം - 60, മൃദുവായി - 45 ഏകദേശം.

ക്രെറ്റ്\u200cസ്\u200cമൈസൽ -ഇടുങ്ങിയ ആവേശങ്ങളും കീവേകളും മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഇടുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് ഉളിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും കഠിനമാക്കുന്നതുമായ കോണുകൾ ഒരു ഉളിക്ക് സമാനമാണ്.

ഉളികളും ക്രോസ് ഹെഡുകളും അലോയ്ഡ് (7 എക്സ് എഫ്, 8 എക്സ് എഫ്) അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ (യു 7 എ, യു 8 എ) സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

കൈ ചുറ്റിക (GOST 2310-94) റ round ണ്ട്, സ്ക്വയർ സ്ട്രൈക്കറുകൾക്കൊപ്പം ലഭ്യമാണ്. സ്റ്റീൽ യു 7, യു 8, സ്റ്റീൽ 50 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 1 മുതൽ 8 വരെ 50 ഗ്രാം ഭാരം ഉണ്ട്. 1 കിലോ വരെ. ചുറ്റികകളുടെ ഹാൻഡിൽ നീളം 250 - 450 മില്ലിമീറ്ററാണ്; അവ ഹോൺബീം, മേപ്പിൾ, ആഷ്, ബിർച്ച്, ഓക്ക്, മറ്റ് മോടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

1.3. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്

മൂർച്ചയുള്ളത്കട്ടിംഗ് സൈറ്റിലെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിവിധ രീതികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വർക്ക്പീസിനെ ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിന്റെയും ആകൃതിയുടെയും ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ അവർ വിളിക്കുന്നു. ഒരു ഭാഗം ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ ആവശ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിലും അതുപോലെ ഒരു ലോഹത്തിൽ കോണുകൾ, തോപ്പുകൾ മുതലായവ മുറിക്കുമ്പോഴും കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന കട്ടിംഗ് രീതികൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. ഹാക്സോ, ബാൻഡ്\u200cസോ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാണുന്നു. നീളമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കട്ടിംഗ് (ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ് മുതലായവ).

4. ഗണ്യമായ കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസറ്റിലീൻ കട്ടിംഗ്. ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യത നൽകുന്നില്ല, പക്ഷേ അതിന്റെ ലാളിത്യം, ഉയർന്ന പ്രകടനം, വൈദഗ്ദ്ധ്യം എന്നിവ കാരണം വ്യാപകമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

5. ആനോഡ്-മെക്കാനിക്കൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ്, ഉയർന്ന കരുത്ത് ഉള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റ് രീതികൾ ആവശ്യമായ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും നൽകാത്തപ്പോൾ.

വയർ കട്ടറുകൾ (വയർ കട്ടിംഗ്), ഹാക്കോകളുള്ള കത്രിക (ഷീറ്റുകൾ) (പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ), പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ (പൈപ്പുകൾ) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് നടത്താം.

ഹാക്സോ മെഷീനുകൾ (മാനുവൽ ഹാക്സോ)ചെറിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിവിധ പ്രൊഫൈലുകൾ, അവ ദൃ solid വും നീട്ടാവുന്നതുമാണ്. ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങളിൽ വെഡ്ജുകളുടെ രൂപത്തിൽ ചെറിയ പല്ലുകളുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളായ യു 10, യു 10 എ, യു 12, യു 12 എ അലോയ്ഡ് (എക്സ് 6 വിഎഫ്, ബി 2 എഫ്) സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഹാൻഡ് ഹാക്കുകൾക്കുള്ള ബ്ലേഡുകളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ: കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം - 300 മില്ലീമീറ്റർ, വീതി -15; കനം - 0.8 മില്ലീമീറ്റർ.

ബ്ലേഡിന്റെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യത്തിന്റെ ഓരോ 25 മില്ലീമീറ്ററിനും പല്ലുകളുടെ എണ്ണം 16.19.22 ആണ്. വലിയ പല്ലുകളുള്ള തുണികൾ മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇടത്തരം - അനെൽഡ് സ്റ്റീലിനായി, ചെറിയവ ഉപയോഗിച്ച് - സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി.

കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, മുന്നോട്ട് പോകുമ്പോൾ മാത്രം ഹാക്കോ അമർത്തുക (വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്ക്), പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് സംഭവിക്കുന്നില്ല.

വലിയ പ്ലാന്റുകളിൽ, പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ കത്രിക, യന്ത്രവൽകൃത ഹാക്കോകൾ, മെക്കാനിക്കൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ, ഗ്യാസ് കട്ടറുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ (ഗ്രൈൻഡറുകൾ) തുടങ്ങിയവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത 8 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അധ്വാനത്തെ വളരെയധികം സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിവിധ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ മുറിക്കാൻ പൈപ്പ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കുകയും വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.4. എഡിറ്റുചെയ്യുകയും വളയുകയും ചെയ്യുന്നു

എഡിറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിലും മുറിക്കുന്നതിലും, ചൂട് ചികിത്സയിലും, വെൽഡിങ്ങിലും അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ സംഭരണത്തിന്റെയും ഗതാഗതത്തിന്റെയും ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന ആകൃതിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ (വാർപ്പിംഗ്, ഡെന്റ്സ്, ബെൻഡിംഗ്, വളച്ചൊടിക്കൽ) ഒഴിവാക്കാൻ ബെഞ്ച് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയെ അവർ വിളിക്കുന്നു.

ശരിയായ പ്ലേറ്റുകളിൽ ചുറ്റിക പ്രഹരം ഉപയോഗിച്ച് എഡിറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.

എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ പ്രാദേശിക ബൾബുകളുള്ള ഒരു ഇല; ചുറ്റളവിൽ നിന്ന് ബൾഗിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കണം; അരികുകളിൽ അലയടിക്കുന്ന ഒരു ഷീറ്റ് എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, നടുക്ക് ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ, നേരെയാക്കുന്ന റോളുകൾ, മൾട്ടി-റോൾ ഷീറ്റ് നേരെയാക്കൽ, ആംഗിൾ സ്\u200cട്രൈറ്റനിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രവൽകൃത മെറ്റൽ ഡ്രസ്സിംഗ് നേടാനാകും. ഷീറ്റുകൾ റോളുകൾക്കിടയിൽ പലതവണ കടന്നുപോകുന്നു.

സ lex കര്യപ്രദമായത് -മെറ്റൽ വർക്ക് രീതിയെ അവർ വിളിക്കുന്നു, അതിൽ തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതിന്റെ ഫലമായി വർക്ക്പീസിന്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപം മാറുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ സ്പേഷ്യൽ രൂപത്തിന്റെ സ lex കര്യപ്രദമായ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും (ക്ലാമ്പുകൾ, സ്റ്റേപ്പിൾസ്, പൈപ്പ് ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ). ഷീറ്റിന് ആവശ്യമായ ആകാരം നൽകാനും വൃത്താകൃതി, ചതുരം, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നൽകാനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ (സാർവത്രിക വളയുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർഗീസിലും ക്ലാമ്പുകളിലും ചുറ്റിക അടിച്ചുകൊണ്ട് സ്വമേധയാ വളയുന്നു. ചുമരുകളുടെ ചുളിവുകളും പരന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ പൈപ്പ് വളയ്ക്കൽ സാധാരണയായി ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത് (മണൽ, ഈയം, റോസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു).

പൈപ്പ് വളയുന്നതിന്, 4 മില്ലീമീറ്റർ വരെ മതിൽ കനം ഉള്ള മാനുവൽ പൈപ്പ് ബെൻഡറുകളും (d \u003d 20 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) മെക്കാനിക്കൽ (d \u003d 100 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.5. ഫയലിംഗ്

കാണുന്നു -ആവശ്യമായ ആകൃതി, വലുപ്പം, ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻതത്വം എന്നിവ നേടുന്നതിന് ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ അവർ വിളിക്കുന്നു.

ഫയലിംഗ്മെറ്റൽ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല പാളി നശിപ്പിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് (ഉപകരണത്തിന്റെ) കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ.

ഫയലുകൾ(GOST 1465-93) ഒരു മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, അതിൽ പല്ലുകൾ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ ബാറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈലും നീളവും ഉണ്ട്. ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഫയലുകൾ ഫ്ലാറ്റ്, സ്ക്വയർ, ട്രൈഹെഡ്രൽ, ഹാക്സോ, റോംബിക്, അർദ്ധവൃത്താകൃതി, വൃത്താകൃതി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ യൂണിറ്റ് നീളത്തിൽ നോട്ടുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് - 4 മുതൽ 12 വരെ നോട്ടുകളുള്ള ഡ്രാച്ചുകളായി, വ്യക്തിഗത - 13 - 24 നോട്ടുകളും വെൽവെറ്റും, 30 എണ്ണം 10 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ -80 നോട്ടുകൾ.

ഫയൽ ദൈർഘ്യം 100 മുതൽ 450 മില്ലീമീറ്റർ വരെ (50 മില്ലിമീറ്ററിന് ശേഷം).

ഒരു ലോഹ പാളി 0.7-1 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീക്കംചെയ്യാൻ ബാസ്റ്റാർഡ് ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബാസ്റ്റാർഡ് ഫയലുകൾക്ക് ശേഷം സ്വകാര്യ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളായ U12, U12A, U13, U13A, 14HF, 13X, അതുപോലെ തന്നെ അതിവേഗ സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫയലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഫയലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് സോണിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ യന്ത്രവൽക്കരണം സാധ്യമാക്കുന്നത്.

1.6. ഹോൾ മാച്ചിംഗ്

ഫാസ്റ്റനറുകൾ (ബോൾട്ടുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ, സ്ക്രൂകൾ), തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് (ഡ്രില്ലിംഗ്, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ബോറിംഗ്) എന്നിവയ്ക്കുള്ള ലോഹ ബോഡിയിലെ ദ്വാരങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗ് വഴി നേടുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, 0.3 - 80 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള അതിവേഗ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ രൂപകൽപ്പനയും സ്വഭാവവും അനുസരിച്ച്, ഡ്രില്ലുകൾ തൂവൽ, സർപ്പിള, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള കേന്ദ്രീകൃത അഭ്യാസങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

തൂവൽ- (പരന്നത്) നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മോടിയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ദ്വാരത്തിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ശുചിത്വവും നൽകരുത്. ആഴമില്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സർപ്പിള -രൂപകൽപ്പനയിൽ മികച്ചത്, സ്ക്രൂ ചാനലുകളിലൂടെ ചിപ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുക, ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലിനെതിരായ കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, ദ്വാരത്തിന്റെ അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, ധാരാളം റിഗ്രിൻഡുകൾ അനുവദിക്കുക.

സിലിണ്ടർ (d \u003d 12 മില്ലീമീറ്റർ വരെ), കോണാകൃതിയിലുള്ള (6 - 60 മില്ലീമീറ്റർ) ശങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രില്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. പി 18, പി 9, യു 10-യു 12 (ചെറിയ ഡ്രില്ലുകൾ) ഗ്രേഡുകളുടെ അതിവേഗ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടും കഠിനമായി അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഹാർഡ്-അലോയ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചും ഡ്രില്ലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ്വർക്ക്പീസുകളുടെ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു ആദ്യം, (0.2 - 0.3) D വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുക, തുടർന്ന് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച വ്യാസത്തിലേക്ക് ഈ ദ്വാരം തുളയ്ക്കുക.

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക് -ചാംഫറിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്ക്രൂ ഹെഡുകൾക്കും റിവറ്റുകൾക്കുമായി സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നു.

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് -ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾക്കും വിന്യാസത്തിനായി ഇത് തയ്യാറാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3 - 100 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള അതിവേഗ സ്റ്റീൽ പ്രോസസ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രില്ലുകൾ. കോർ ഡ്രില്ലിന് ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ വലിയ എണ്ണം കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നത് ഡ്രില്ലിംഗിനേക്കാൾ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമമാണ്, കൂടാതെ കോർ\u200c ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഡ്രില്ലിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

വിന്യാസം -പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുകയും കൃത്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപം, വലുപ്പം, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി എന്നിവ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു

സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ. വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകളിൽ 1 - 300 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് വഴി ദ്വാരങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് മെഷീനുകൾ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസുകളിലും ഭാഗങ്ങളിലുമുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സംയോജനം, സംവഹനം, തരംഗദൈർഘ്യം, വാർപ്പിംഗ്, വക്രത മുതലായവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് എഡിറ്റിംഗ്. ലോഹത്തിന്റെ ഒരു കോൺവെക്സ് പാളിയുടെ കംപ്രഷനും ഒരു കോൺകീവിന്റെ വികാസവുമാണ് ഇതിന്റെ സാരം. ലോഹത്തെ തണുപ്പിലും ചൂടായ അവസ്ഥയിലും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന് വിധേയമാക്കുന്നു. ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഡ്രസ്സിംഗ് രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വർക്ക്പീസിലെ വ്യതിചലനം, അളവുകൾ, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ഭാഗം).

എഡിറ്റിംഗ് മാനുവൽ (സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലെവൽ പ്ലേറ്റിൽ) അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ (വലത് റോളറുകളിലോ പ്രസ്സുകളിലോ) ആകാം. ശരിയായ പ്ലേറ്റും അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റും വളരെ വലുതായിരിക്കണം. ഇതിന്റെ വലുപ്പങ്ങൾ 400 * 400 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 1500 * 3000 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാകാം. മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം പിന്തുണയിൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ഥിരതയും തിരശ്ചീന സ്ഥാനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കാഠിന്യമേറിയ ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കാൻ (നേരെയാക്കൽ) നേരെയാക്കുന്ന ഹെഡ്\u200cസ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിക്കുക. അവ ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം 150-200 മില്ലീമീറ്റർ ദൂരമുള്ള സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഗോളാകൃതി ആകാം.

സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ വേഗതയുള്ള ഒരു റ round ണ്ട്, റേഡിയൽ ഗോ പ്ലഗ്-ഇൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ചുറ്റികകളുപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ഡ്രസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ് ലോഹത്തെ ഒരു മാലറ്റ് (മരം മാലറ്റ്) നിയന്ത്രിക്കുന്നു. മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, സ്\u200cട്രൈക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് ശരിയായ സ്ഥലങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ലോഹത്തിന്റെ വക്രതയുടെ വ്യാപ്തി ഉപയോഗിച്ച് ആഘാതത്തിന്റെ ശക്തി അളക്കുകയും ഏറ്റവും വലിയ വ്യതിചലനത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയതിലേക്ക് മാറുകയും വേണം.

സ്ട്രിപ്പിന്റെ വലിയ വളവിലൂടെ, വളയുന്ന സ്ഥലങ്ങളുടെ ഏകപക്ഷീയമായ ഡ്രോയിംഗിനായി (നീളം കൂട്ടുന്നതിന്) ചുറ്റികയുടെ കാൽവിരൽ ഉപയോഗിച്ച് റിബണിലേക്ക് സ്ട്രൈക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. വളച്ചൊടിച്ച വളവുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ അൺ\u200cവിസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുന്നു. "കണ്ണ് ഉപയോഗിച്ച്" എഡിറ്റിംഗ് പരിശോധിക്കുക, ഒപ്പം സ്ട്രിപ്പിന്റെ നേരായതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളോടെ - ഒരു സ്ട്രൈറ്റേജ് അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിൽ

റ metal ണ്ട് മെറ്റൽ ഒരു പ്ലേറ്റിലോ ഒരു ആൻ\u200cവിലിലോ എഡിറ്റുചെയ്യാൻ\u200c കഴിയും.ഒരു ബാറിന് നിരവധി വളവുകളുണ്ടെങ്കിൽ\u200c, ആദ്യം അരികുകൾ\u200c ശരിയാക്കി, തുടർന്ന്\u200c മധ്യത്തിൽ\u200c സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതാണ് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളത്. ഷീറ്റ് ഒരു ബൾബ് അപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷീറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ബൾഗിലേക്ക് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇംപാക്റ്റുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ഷീറ്റിന്റെ ഒരു പരന്ന ഭാഗം വലിച്ചുനീട്ടുകയും കോൺവെക്സ് നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യും.

കടുപ്പിച്ച ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ചുറ്റികയുടെ കാൽവിരൽ ഉപയോഗിച്ച് കോൺകവിറ്റി മുതൽ അതിന്റെ അരികുകൾ വരെ നേരിയതും എന്നാൽ പതിവുള്ളതുമായ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ മുകളിലെ പാളികൾ നീട്ടി, ഭാഗം നേരെയാക്കുന്നു.

വലിയ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ഷാഫ്റ്റുകളും റ round ണ്ട് ബില്ലറ്റുകളും ഒരു ഹാൻഡ് സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ജോലിയുടെ രീതികളും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവവും അനുസരിച്ച്, മറ്റൊരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനം - വളയുന്ന ലോഹങ്ങൾ - ഡ്രസ്സിംഗ് ലോഹങ്ങളോട് വളരെ അടുത്താണ്. ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിന് വളഞ്ഞ ആകൃതി നൽകാൻ മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ ഒരു ഭാഗം ഏതെങ്കിലും കോണിൽ മറ്റേതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലാണ് ഇതിന്റെ സാരം. വളയുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിയണം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആയിരിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ വർക്ക്പീസ് അൺലോഡുചെയ്തതിനുശേഷം അതിന്റെ രൂപം നിലനിർത്തുകയുള്ളൂ.

ഒരു ബെഞ്ച് ചുറ്റികയും വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ വളയുന്നത് ഒരു വർഗത്തിൽ നടത്തുന്നു. വളയുന്നതിന്റെ ക്രമം ക our ണ്ടറിന്റെ അളവുകളെയും വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

നേർത്ത ഷീറ്റ് ലോഹത്തിന്റെ വളവ് ഒരു മാലറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ലോഹങ്ങൾ വളയ്ക്കുന്നതിന് വിവിധ മാൻ\u200cഡ്രലുകൾ\u200c ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ\u200c, അവയുടെ ആകൃതി ലോഹത്തിന്റെ രൂപഭേദം കണക്കിലെടുത്ത് പാർ\u200cട്ട് പ്രൊഫൈലിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. വർക്ക്പീസ് വളയ്ക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ അളവുകൾ ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

എല്ലാ വളവുകളുടെയും ദൂരം കണക്കിലെടുത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ദൈർഘ്യം കണക്കാക്കുന്നത് ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു. അകത്ത് നിന്ന് വട്ടമിടാതെ വലത് കോണുകളിൽ വളച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വളയുന്നതിനുള്ള ബില്ലറ്റ് അലവൻസ് ലോഹത്തിന്റെ കട്ടിയിൽ 0.6 മുതൽ 0.8 വരെ ആയിരിക്കണം.

വളയുന്ന സമയത്ത് ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്തികത കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: ലോഡ് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, വളയുന്ന കോൺ അല്പം വർദ്ധിക്കുന്നു.

വളരെ ചെറിയ വളയുന്ന ദൂരങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം വർക്ക്പീസിലെ പുറം പാളി വിണ്ടുകീറാനുള്ള സാധ്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വളയുന്ന ദൂരത്തിന്റെ വലുപ്പം വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും വളയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയെയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വക്രതയുടെ ചെറിയ ദൂരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രാഥമികമായി അനെൽ ചെയ്യണം.

ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ\u200c, ചിലപ്പോൾ വിവിധ കോണുകളിൽ\u200c വളഞ്ഞ പൈപ്പുകളുടെ വളഞ്ഞ വിഭാഗങ്ങൾ\u200c നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തടസ്സമില്ലാത്തതും ഇംതിയാസ് ചെയ്തതുമായ പൈപ്പുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും അലോയ്കളിൽ നിന്നുമുള്ള പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കാം.

പൈപ്പ് വളയ്ക്കൽ ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ നടത്തുന്നു (സാധാരണയായി വരണ്ട നദി മണൽ). ഇത് പൈപ്പിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, അതിന്റെ വ്യാസം, വളയുന്ന ദൂരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വളയുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ചുളിവുകളും ചുളിവുകളും (കോറഗേഷനുകൾ) ഉണ്ടാകുന്നതിൽ നിന്ന് ഫില്ലർ പൈപ്പ് മതിലുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഉള്ളടക്കം

ആമുഖം ……………………… ... ………………………………… 3

ലോഹങ്ങളെയും അലോയ്കളെയും കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ ……………………………… 4
മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ മാനുവൽ, മെഷീൻ എഡിറ്റിംഗ് ……………… 7
വസ്ത്രധാരണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും. ശരിയായ കുക്കർ ... .... 9
എഡിറ്റിംഗ് ടെക്നിക്. എഡിറ്റിംഗ് സ്ട്രിപ്പ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ. ബാർ മെറ്റീരിയൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു. കഠിനമാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ എഡിറ്റിംഗ് (നേരെയാക്കൽ) ... .. 10
വളയുന്നു. ഇത് ഒരു വർഗത്തിൽ ഇരട്ട ചതുരമാണ്. വളയുന്ന പൈപ്പുകൾ. പൈപ്പ് ബെൻഡർ. മെറ്റൽ വളയുന്നതിനുള്ള സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ ...................... 14

ഉപസംഹാരം ……………………………………… 19

ഉപയോഗിച്ച സാഹിത്യങ്ങളുടെ പട്ടിക ………………………………… ...… 21

ആമുഖം

വർക്ക്പീസുകളിലും ഭാഗങ്ങളിലുമുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സംയോജനം, സംവഹനം, തരംഗദൈർഘ്യം, യുദ്ധപേജ്, വക്രത മുതലായവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് എഡിറ്റിംഗ്. ലോഹത്തിന്റെ ഒരു കോൺവെക്സ് പാളി കംപ്രസ് ചെയ്ത് കോൺകീവ് വികസിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സാരം.

ലോഹത്തെ എഡിറ്റിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു, തണുപ്പിലും ചൂടായ അവസ്ഥയിലും. ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഡ്രസ്സിംഗ് രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വർക്ക്പീസിലെ വ്യതിചലനം, അളവുകൾ, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ഭാഗം).

എഡിറ്റിംഗ് മാനുവൽ (സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലെവൽ പ്ലേറ്റിൽ) അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ (വലത് റോളറുകളിലോ പ്രസ്സുകളിലോ) ആകാം.

1. ലോഹങ്ങളെയും അലോയ്കളെയും കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ.

നമ്മുടെ രാജ്യത്തിന്റെ ജീവിതത്തിൽ, സമ്പദ്\u200cവ്യവസ്ഥയുടെ വികസനത്തിൽ, ലോഹങ്ങളുടെ ഉൽപാദനവും സംസ്കരണവും ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ൽ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് കാർബണുള്ള ഇരുമ്പിന്റെ അലോയ്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു - ഏറ്റവും താങ്ങാവുന്നതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ), നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ (ചെമ്പ്, അലുമിനിയം മുതലായവ) അവയുടെ അലോയ്കളും (ഡ്യുറലുമിൻ, പിച്ചള, വെങ്കലം മുതലായവ).

അതിനാൽ, ഞങ്ങളുടെ വ്യവസായത്തിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ദ the ത്യം ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹശാസ്ത്രം വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ സ്ഥാനത്താണ്, കൂടാതെ ഈ അടിസ്ഥാനത്തിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വളർച്ച ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എല്ലാ ലോഹങ്ങളും ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ മാത്രമല്ല, ഗുണനിലവാരത്തിലും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്.

വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കാനും അവയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാനും ലോഹങ്ങളുടെ ശാസ്ത്രം ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു - മെറ്റൽ സയൻസ്.

മെറ്റൽ സയൻസ് ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും ഘടനയും സ്വഭാവവും പഠിക്കുന്ന സയൻസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഈ ശാസ്ത്രം ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും ആന്തരിക ഘടനയെയും ഗുണങ്ങളെയും വിശദീകരിക്കുക മാത്രമല്ല, അവയെ പ്രവചിക്കാനും അവയുടെ സ്വഭാവത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

ലോഹങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ വിവരങ്ങൾ വിദൂര ഭൂതകാലത്തിൽ ലഭിച്ചു. എന്നാൽ ഈ വിവരങ്ങൾ പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ട് വരെ ശാസ്ത്രീയമായിരുന്നില്ല. ഭൗതികശാസ്ത്രം, രസതന്ത്രം, മറ്റ് ശാസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വികാസത്തോടെ മാത്രമേ ലോഹങ്ങളുടെ സിദ്ധാന്തം യോജിപ്പുള്ള ഒരു സമ്പ്രദായം നേടുകയും ആധുനിക ഉയർന്ന ശാസ്ത്രീയ തലത്തിലെത്തുകയും ചെയ്തു.

ലോഹങ്ങളുടെ ശാസ്ത്രത്തിന്റെ വികാസത്തിൽ, വളരെ മികച്ച നേട്ടങ്ങൾക്ക് നമ്മുടെ പല സ്വദേശികളുമുണ്ട്. ഡമാസ്\u200cക് ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി സ്ലാറ്റോസ്റ്റ് പ്ലാന്റിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉരുക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം സൃഷ്ടിച്ച പി.പി.

ലോഹങ്ങളെ പഠിക്കുന്നതിനുള്ള ശാസ്ത്രീയ രീതികൾ ആഴത്തിലാക്കിയ ലോഹങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ ശാസ്ത്രം - ഡി. കെ.

മെറ്റൽ സയൻസിന്റെ കൂടുതൽ വികാസത്തിൽ, സോവിയറ്റ് ശാസ്ത്രജ്ഞരായ എൻ. എസ്. കുർണകോവ്, എ. എ. ബെയ്\u200cക്കോവ്, എ. ബോച്ച്വർ, എസ്. എസ്. ലോഹ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സിദ്ധാന്തത്തിന്റെയും പ്രയോഗത്തിന്റെയും വികാസത്തിൽ ശ്രദ്ധേയമായ പങ്ക് അക്കാദമിക് വിദഗ്ധരായ എം. എ. പാവ്\u200cലോവ്, ഐ. പി. ബാർഡിൻ, മറ്റ് ശാസ്ത്ര-വ്യാവസായിക തൊഴിലാളികൾ എന്നിവരാണ്.

ലോഹങ്ങളുടെ ശാസ്ത്രീയ പഠനത്തിന്റെ വിജയം വളരെ പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കാരണം ലോഹങ്ങൾ സംസ്\u200cകരിക്കുന്ന രീതികളെക്കുറിച്ചും വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും പ്രശ്\u200cനങ്ങൾ ശരിയായി പരിഹരിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഖരാവസ്ഥയിലുള്ള എല്ലാ ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും സ്ഫടിക വസ്തുക്കളാണ്.

പ്രകൃതിയിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഖര, ദ്രാവക, വാതക പദാർത്ഥങ്ങൾ രാസ മൂലകങ്ങൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ലളിതമായ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ വിവിധതരം സംയോജനങ്ങളാണ്. നിലവിൽ 100 \u200b\u200bഓളം ഘടകങ്ങൾ പ്രകൃതിയിൽ ഉണ്ട്. രാസ മൂലകങ്ങളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ പഠിക്കുന്നത് അവയെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി വിഭജിച്ചു: ലോഹങ്ങളും നോൺ-ലോഹങ്ങളും (മെറ്റലോയിഡുകൾ).

എല്ലാ മൂലകങ്ങളുടെയും മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും ലോഹങ്ങളാണ്. ലോഹങ്ങളെ രാസ മൂലകങ്ങൾ (സമാന ആറ്റങ്ങൾ അടങ്ങിയ ലളിതമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ സ്വഭാവ സവിശേഷതകൾ അതാര്യത, താപത്തിന്റെ നല്ല ചാലകത, വൈദ്യുത പ്രവാഹം, പ്രത്യേക "മെറ്റൽ" തിളക്കം, പൊരുത്തക്കേട്. സാധാരണ room ഷ്മാവിൽ, എല്ലാ ലോഹങ്ങളും (മെർക്കുറി ഒഴികെ) സോളിഡുകളാണ്. അടുത്തിടെ, ലോഹങ്ങളോടൊപ്പം രാസ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വികാസത്തിന് നന്ദി, ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവയ്ക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യം ലഭിച്ചു.

ലോഹങ്ങളല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളുടെ സ്വഭാവഗുണങ്ങളില്ല: അവയ്ക്ക് “മെറ്റാലിക്” ഷൈൻ ഇല്ല, അവ പൊട്ടുന്നു, ചൂടും വൈദ്യുതിയും മോശമായി നടത്തുന്നു.

ലോഹേതര വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ലോഹ വ്യവസായത്തിൽ ഓക്സിജൻ, കാർബൺ, സിലിക്കൺ, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ, ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ എന്നിവയ്ക്ക് വലിയ പങ്കുണ്ട്.

എല്ലാ ഘടകങ്ങൾക്കും ഉച്ചരിച്ച ലോഹ, നോൺ-ലോഹ ഗുണങ്ങൾ ഇല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെർക്കുറി താപത്തിന്റെയും വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെയും മോശം കണ്ടക്ടറാണ്, എന്നാൽ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ഇപ്പോഴും നല്ലൊരു കണ്ടക്ടറായി കണക്കാക്കാം. അതിനാൽ, മൂലകങ്ങൾ അവയുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവയ്ക്ക് കാരണമാകണം (മെറ്റാലിക് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെറ്റാലിക്).

പ്രായോഗികമായി, രാസപരമായി ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾ ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കില്ല. അവ നേടുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും സാങ്കേതിക ഉപയോഗപ്രദമായ നിരവധി പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ അഭാവവുമാണ് ഇതിന് കാരണം. എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സാങ്കേതികമായി ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും.

സാങ്കേതികമായി ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾ- ഇവ ലോഹങ്ങളാണ്, ഇതിന്റെ ഘടനയിൽ രാസപരമായി ശുദ്ധമായ ഒരു മൂലകത്തിന് പുറമേ ചെറിയ ഘടകാംശങ്ങളിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഒരു ലോഹത്തെ മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായോ അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളുമായോ സംയോജിപ്പിച്ച് ലഭിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണ വസ്തുക്കളാണ് അലോയ്കൾ. അലോയ്കൾക്ക് ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതും ഉയർന്നതുമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഭ physical തിക, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ നൽകാമെന്ന വസ്തുത കാരണം, അവയുടെ ഉപയോഗം, പ്രത്യേകിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, സാങ്കേതികമായി ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങളേക്കാൾ വ്യാപകമാണ്. ഘടകങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഉള്ളടക്കമുള്ള അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമായ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം.
^

1. മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ മാനുവൽ, മെഷീൻ എഡിറ്റിംഗ്.

പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്നോ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്നോ വരുന്ന ബില്ലറ്റുകൾ വളഞ്ഞതോ വളഞ്ഞതോ വാർപ്പുചെയ്\u200cതതോ ബൾബുകൾ, തരംഗദൈർഘ്യം മുതലായവയാണെന്ന വസ്തുത ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് പലപ്പോഴും അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു.

വളഞ്ഞതോ വാർ\u200cപുചെയ്\u200cതതോ ആയ വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഭാഗത്തിന് ശരിയായ ജ്യാമിതീയ രൂപം നൽകിയ പ്ലംബിംഗ് പ്രവർ\u200cത്തനത്തെ ഡ്രസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഡക്റ്റൈൽ ലോഹങ്ങൾ (ഉരുക്ക്, ചെമ്പ് മുതലായവ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് എഡിറ്റുചെയ്യാം. പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച ബില്ലറ്റുകളോ ഭാഗങ്ങളോ എഡിറ്റുചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ചൂട് ചികിത്സ, വെൽഡിംഗ്, സോളിഡിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഒഴിവുകൾ മുറിച്ചതിനുശേഷവും എഡിറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

എഡിറ്റിംഗ് രണ്ട് തരത്തിൽ ചെയ്യാം: മെരുക്കാൻ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഉരുക്കിൽ സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ, കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അൻവിൽ, കൂടാതെ യന്ത്രം വഴി ശരിയായ റോളറുകൾ, പ്രസ്സുകൾ, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്വമേധയാലുള്ള എഡിറ്റിംഗിനായി, ഒരു റ round ണ്ട് സ്\u200cട്രൈക്കർ (ഒരു ചതുരശ്ര ഒന്നിനുപകരം) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കെട്ടുകളും വിള്ളലുകളും ഇല്ലാതെ ചുറ്റിക നന്നായി ഘടിപ്പിച്ച ഹാൻഡിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം: ചുറ്റികയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും നന്നായി മിനുക്കിയതുമായിരിക്കണം.

പൂർത്തിയായ ഉപരിതലത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുമ്പോഴും, നേർത്ത ഉരുക്ക് ശൂന്യത അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും അലോയ്കളിൽ നിന്നുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ (ചെമ്പ്, താമ്രം, ഈയം) അല്ലെങ്കിൽ മരം എന്നിവ ചേർത്ത് ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നേർത്ത ഷീറ്റും സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റലും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന്, മെറ്റൽ, മരം ഇരുമ്പുകൾ, ബാറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളുടെ എഡിറ്റിംഗ് ബെഞ്ച് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, പക്ഷേ പിന്നീട് എഡിറ്റുചെയ്യേണ്ട സ്ഥലത്ത് ഒരു സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ ഗ്യാസ്\u200cക്കറ്റ് പ്രയോഗിക്കുകയും അതിൽ സ്\u200cട്രൈക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വലത് റോളറുകളിൽ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് സിലിണ്ടർ റോളറുകൾക്കിടയിൽ വിപരീത ദിശകളിൽ കറങ്ങുന്നു. വർക്ക്പീസ്, റോളറുകൾക്കിടയിൽ കടന്നുപോകുന്നു, നിരപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് വസ്ത്രധാരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് രണ്ട് പിന്തുണകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രസ്സ് സ്ലൈഡർ കോൺവെക്സ് ഭാഗത്ത് അമർത്തി വളഞ്ഞ വർക്ക്പീസ് നേരെയാക്കുന്നു.

ലോഹത്തെ തണുപ്പിലും ചൂടായ അവസ്ഥയിലും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന് വിധേയമാക്കുന്നു. രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വ്യതിചലനത്തിന്റെ വ്യാപ്തി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വഭാവം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂടായ അവസ്ഥയിൽ വസ്ത്രധാരണം 800-1000 ° (കലയ്ക്ക് 3), 350-470 ° (ഡ്യുറലുമിൻ) താപനില പരിധിയിൽ നടത്താം. ഉയർന്ന താപനം അനുവദനീയമല്ല, കാരണം ഇത് ലോഹത്തിന്റെ പൊള്ളലേറ്റേക്കാം.

140-150 below ന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ തണുത്ത ഡ്രസ്സിംഗ് നടത്തണം, പക്ഷേ 0 ° താപനിലയിൽ ഡ്രസ്സിംഗ് നടത്താൻ കഴിയില്ല, കാരണം പൂജ്യ താപനിലയിൽ ലോഹം എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നു (തണുത്ത പൊട്ടൽ).

2. വസ്ത്രധാരണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും. ശരിയായ കുക്കർ.

ചിത്രം. 1. മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ്: a - ശരിയായ പ്ലേറ്റ്, ബി - എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ ശക്തിയുടെ ദിശയും ഇംപാക്റ്റുകളുടെ സ്ഥാനവും

നേരായ പ്ലേറ്റ് (ചിത്രം 1, എ). ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്ലേറ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വലുപ്പങ്ങളിൽ വരുന്നു: 1.5x5 മീ; 1.5X3 മീ, 2 എക്സ് 2 മീ, 2 എക്സ് 4 മീ, സ്ലാബിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം. സ്ലാബ് വളരെ വലുതും കനത്തതും ശക്തവുമായിരിക്കണം, അതിനാൽ ചുറ്റിക അടിക്കുമ്പോൾ യാതൊരു കുഴപ്പവുമില്ല.

മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം പിന്തുണയിൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് സ്ഥിരതയ്ക്കും തിരശ്ചീനതയ്ക്കും പുറമേ നൽകാം.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചുറ്റിക. ശരിയാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്കുകളും ഡന്റുകളും തടയുന്നതിനാൽ അവ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ചുറ്റിക. ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ചെമ്പ്, ഈയം, തടി എന്നിവ ആകാം. പൂർത്തിയായ പ്രതലവും ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫെറസ് അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യത എന്നിവ ധരിക്കുമ്പോൾ അത്തരം ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സുഗമമായ. നേർത്ത ഷീറ്റും സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റലും ധരിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
^

3. എഡിറ്റിംഗ് രീതി.

എഡിറ്റിംഗ് സ്ട്രിപ്പ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ. ബാർ മെറ്റീരിയൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു. കഠിനമാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ എഡിറ്റിംഗ് (നേരെയാക്കൽ).

ഭാഗങ്ങളിൽ വക്രതയുടെ സാന്നിധ്യം കണ്ണ് പരിശോധിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ എഡിറ്റുചെയ്യേണ്ട ഇനം പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും പ്ലേറ്റും ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വക്രത ഉണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വളഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങൾ ചോക്ക് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, സ്\u200cട്രൈക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശരിയായ സ്ഥലങ്ങൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആഘാതങ്ങൾ കൃത്യമായിരിക്കണം, വക്രതയുടെ വ്യാപ്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, നിങ്ങൾ ഏറ്റവും വലിയ വളവിൽ നിന്ന് ചെറിയതിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ ക്രമേണ കുറയുന്നു. എല്ലാ പാലുകളും അപ്രത്യക്ഷമാകുകയും ഭാഗം നേരെയാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ജോലി പൂർത്തിയായതായി കണക്കാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഭരണാധികാരിയെ അടിച്ചേൽപ്പിച്ച് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. നേരെയാക്കിയ ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ശരിയായി പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ജോലി മിൽട്ടൻസിലായിരിക്കണം.

സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്: കണ്ടെത്തിയ വളവ് ചോക്ക് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം വളഞ്ഞ ഭാഗം ഇടത് കൈകൊണ്ട് അവസാനം എടുത്ത് സ്റ്റ ove അല്ലെങ്കിൽ ആൻ\u200cവിലിൽ മുകളിലേക്ക് വയ്ക്കുന്നു. അവർ വലതു കൈയ്യിൽ ഒരു ചുറ്റികയെടുത്ത് വിശാലമായ വശത്തുള്ള കുത്തനെയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ അടിക്കുകയും ഏറ്റവും വലിയ സംവഹനത്തിൽ ശക്തമായ പ്രഹരമേൽപ്പിക്കുകയും വക്രതയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് അവ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; വലിയ വക്രതയും കട്ടിയുള്ള സ്ട്രിപ്പും, നിങ്ങൾ ശക്തമായി അടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തിരിച്ചും, സ്ട്രിപ്പ് നേരെയാക്കുമ്പോൾ അവയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ലൈറ്റ് സ്ട്രോക്ക് എഡിറ്റിംഗിൽ അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാടുകൾ കുറയുന്നതോടെ പ്രഹരത്തിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കണം.

എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ട്രിപ്പ് ആവശ്യാനുസരണം ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരിക്കണം, വിശാലമായ വശം എഡിറ്റുചെയ്തതിനുശേഷം, റിബൺ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നത് തുടരുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ സ്ട്രിപ്പ് അരികിൽ തിരിക്കുകയും ആദ്യം ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ വക്രത ഇല്ലാതാകുമ്പോൾ, അത് കോൺ\u200cകീവ് line ട്ട്\u200cലൈൻ മുതൽ കോൺ\u200cവെക്സ് ഒന്ന് വരെയുള്ള ദിശയിൽ ദുർബലവും ദുർബലവുമായിത്തീരുന്നു. ഓരോ ഹിറ്റിനും ശേഷം, സ്ട്രിപ്പ് ഒരു വാരിയെല്ലിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരിക്കണം.

ക്രമക്കേടുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് കണ്ണ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടുതൽ കൃത്യമായി - അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൽ ക്ലിയറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഭരണാധികാരിയെ സ്ട്രിപ്പിൽ പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട്.

സ്ട്രൈക്ക് ചെയ്ത സ്ഥലത്തിന് പ്രധാനമായും സ്ട്രൈക്ക് ചെയ്യാനുള്ള സ്ഥലത്തിന്റെ തെറ്റായ നിർണ്ണയം, ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സിന്റെ അസമമായ കുറവ് എന്നിവ കാരണം വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം; ആഘാതത്തിൽ ശരിയായ കൃത്യതയുടെ അഭാവം; നിക്കുകളും ഡെന്റുകളും ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.

മെഷീനുകളിൽ\u200c മുറിച്ച വർ\u200cക്ക്\u200cപീസുകൾ\u200c സാധാരണയായി അരികുകളിൽ\u200c വാർ\u200cപ്പ് ചെയ്യുകയും അലകളുടെ ആകൃതിയിലുള്ളതുമാണ്. അവ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നത് അൽപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വക്രമായ സ്ഥലങ്ങൾ ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഇടത് കൈകൊണ്ട് അമർത്തുകയും വലതുവശത്ത് സ്ട്രിപ്പിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും വരികളിൽ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ക്രമേണ താഴത്തെ അരികിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, നിങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ശക്തിയോടെ മുകളിലെ അരികിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, എന്നാൽ പലപ്പോഴും.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ്. ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തനമാണ്. ശൂന്യതയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ബൾബുകൾ മിക്കപ്പോഴും ഷീറ്റിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ചിതറിക്കിടക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ നടുക്ക് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ബൾബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായി എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ കോൺവെക്സ് ഷീറ്റിലെ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാരണം ഇത് കുറയുക മാത്രമല്ല, മറിച്ച്, കൂടുതൽ നീട്ടുകയും ചെയ്യും (അരി . 1, ബി).

വർ\u200cക്ക്\u200cപീസുകൾ\u200c ബൾ\u200cജുകൾ\u200c ഉപയോഗിച്ച് എഡിറ്റുചെയ്യാൻ\u200c ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെറ്റൽ\u200c കൂടുതൽ\u200c നീട്ടുന്നത് എവിടെയാണെന്ന് പരിശോധിച്ച് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബൾഗുകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള കോൺവെക്സ് സ്ഥലങ്ങൾ പെൻസിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചോക്ക് സർക്കിൾ ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് ഇടുക, അങ്ങനെ അതിന്റെ അരികുകൾ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിൽ കിടക്കും, തൂങ്ങരുത്. തുടർന്ന്, ഇടത് കൈകൊണ്ട് ഷീറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ, ഷീറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ബൾഗിലേക്ക് വലതുവശത്ത് നിരവധി ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ബൾബിനെ സമീപിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം ദുർബലമായി പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും.

നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ മരം മാലറ്റ് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു, വളരെ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ ഒരു പരന്ന പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഇരുമ്പുപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാർ മെറ്റീരിയൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു. ചെറിയ വടികൾ വലത് സ്ലാബുകളിൽ ഭരണം നടത്തുന്നു, കുത്തനെയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലും വക്രങ്ങളിലും ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നു. ബൾബ് ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ, അവർ നേരെയാക്കുന്നു, ബാറിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും നേരിയ പ്രഹരമേൽപ്പിക്കുകയും ഇടത് കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നേരായത് കണ്ണിലൂടെയോ പ്ലേറ്റിനും ബാറിനുമിടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസിലൂടെയോ പരിശോധിക്കുന്നു.

ശക്തമായി വസന്തകാലവും വളരെ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളും രണ്ട് പ്രിസങ്ങളെ ഭരിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിൽ തടയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ മൃദുവായ ഗ്യാസ്\u200cക്കറ്റിലൂടെ അടിക്കുന്നു. ഡ്രസ്സിംഗ് നടത്താൻ ചുറ്റിക വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ശക്തി പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് പ്രിസത്തിൽ ഒരു കൺവെക്സ് ഭാഗം മുകളിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ച് വളഞ്ഞ ഭാഗത്ത് അമർത്തുക.

കഠിനമാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ എഡിറ്റിംഗ് (നേരെയാക്കൽ). കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞാൽ, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ചൂടാകും. കഠിനമാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നത് നേരെയാക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. 0.01 മുതൽ 0.05 മില്ലീമീറ്റർ വരെയുള്ള ശ്രേണിയിൽ നേരായ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

നേരെയാക്കുന്നതിന്റെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ചുറ്റിക പ്രഹരത്തിന്റെ അടയാളങ്ങൾ സ്വീകാര്യമല്ലാത്ത കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നേരെയാക്കുമ്പോൾ, മൃദുവായ ചുറ്റികകൾ (ചെമ്പ്, ഈയം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്) ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേരെയാക്കുമ്പോൾ ലോഹം നീട്ടാനും നീളം കൂട്ടാനും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, 200 മുതൽ 600 ഗ്രാം വരെ ഭാരം വരുന്ന ഉരുക്ക് ചുറ്റികകൾ കർശനമാക്കിയ സ്\u200cട്രൈക്കറോ അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള സ്\u200cട്രൈക്കറുകളുള്ള പ്രത്യേക നേരെയാക്കുന്ന ചുറ്റികളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്ററോളം കനം ഉള്ള ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c, അവയിലൂടെയും അതിലൂടെയും കണക്കാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ\u200c, പക്ഷേ 1-2 മില്ലീമീറ്റർ\u200c ആഴത്തിൽ\u200c മാത്രം, ഒരു വിസ്കോസ് കോർ\u200c ഉണ്ട്, അതിനാൽ\u200c അവ നേരെയാക്കാൻ\u200c എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല അവ അസംസ്കൃത ഭാഗങ്ങൾ\u200c പോലെ നേരെയാക്കാൻ\u200c കഴിയും, അതായത്, കോൺ\u200cവെക്സ് സ്ഥലങ്ങളിൽ\u200c അടിക്കാൻ\u200c.

നേർത്ത ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c (5 മില്ലിമീറ്ററിലും കനംകുറഞ്ഞത്) എല്ലായ്പ്പോഴും തുളച്ചുകയറുന്നു, അതിനാൽ\u200c നിങ്ങൾ\u200c അവയെ നേരെയാക്കേണ്ടത് കുത്തനെയല്ല, മറിച്ച്, കോൺ\u200cകീവ് സ്ഥലങ്ങളിലാണ്. ഭാഗത്തിന്റെ കോൺകീവ് ഭാഗത്തിന്റെ നാരുകൾ നീട്ടി, ചുറ്റിക അടികളിൽ നിന്ന് നീളുന്നു, ഒപ്പം കുത്തനെയുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ നാരുകൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും ഭാഗം പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അത്തിയിൽ. 2 കാണിച്ചിരിക്കുന്നു സ്ക്വയർ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു. സ്ക്വയറിന് ഒരു നിശിതകോണുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അതിനെ ആന്തരിക മൂലയുടെ മുകളിൽ നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ചരിഞ്ഞ കോണാണെങ്കിൽ, പുറം കോണിന്റെ മുകളിൽ. ഈ നേരെയാക്കലിന് നന്ദി, ചതുരത്തിന്റെ അരികുകൾ നീട്ടുന്നു, ഇത് 90 of കോണിൽ ശരിയായ ആകൃതി എടുക്കും.

ചിത്രം. 2. സ്ക്വയറുകളുടെ കടുപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്ന രീതികൾ (നേരെയാക്കൽ)

തലം, ഇടുങ്ങിയ വാരിയെല്ല് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ വാർ\u200cപേജിന്റെ കാര്യത്തിൽ, നേരെയാക്കുന്നത് പ്രത്യേകം നടത്തുന്നു: ആദ്യം വിമാനത്തിനൊപ്പം, തുടർന്ന് വാരിയെല്ലുകളിലൂടെ.

4. ഇത് വഴക്കമുള്ള ലോഹമാണ്. ഇത് ഒരു വർഗത്തിൽ ഇരട്ട ചതുരമാണ്.

പ്ലംബിംഗ് പരിശീലനത്തിൽ, ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന് പലപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത ദൂരമുള്ള ഒരു കോണിൽ മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പ്, റ round ണ്ട്, മറ്റ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ വളയ്ക്കേണ്ടിവരും, വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുടെ വളവുകൾ വളയ്ക്കുക (സ്ക്വയറുകൾ, ലൂപ്പുകൾ, സ്റ്റേപ്പിൾസ് മുതലായവ).

വളയുമ്പോൾ പ്രധാന കാര്യം - വർക്ക്പീസിന്റെ ദൈർഘ്യത്തിന്റെ നിർവചനമാണിത്. വർക്ക്പീസിന്റെ ദൈർഘ്യം കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ഭാഗം ചില വിഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു, റൗണ്ടിംഗുകളുടെ നീളവും നേരായ വിഭാഗങ്ങളുടെ നീളവും കണക്കാക്കുന്നു, തുടർന്ന് സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്ക്വയറിനായി ശൂന്യമായ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റലിന്റെ നീളം നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്ക്വയറിന്റെ നീളം രണ്ട് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ മൊത്തം നീളത്തിൽ വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അലവൻസ് നൽകിയിട്ടുണ്ട് (സാധാരണയായി ഇത് മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയുള്ള 0.6-0.8 ന് തുല്യമാണ്).

L \u003d \u003d d \u003d 3.14X100 \u003d 314 മില്ലീമീറ്റർ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് 100 മില്ലീമീറ്റർ പുറം വ്യാസമുള്ള ഒരു റിംഗിനായി വർക്ക്പീസിന്റെ റീമർ ദൈർഘ്യം നിങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

ഇത് ഒരു വർഗത്തിൽ ഇരട്ട ചതുരമാണ് (ചിത്രം 3) . ഷീറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തി, വർക്ക്പീസ് മുറിച്ച്, പ്ലേറ്റിൽ വസ്ത്രധാരണം, ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് വീതിയിൽ വലിപ്പം കൊണ്ട് വെട്ടിയതിന് ശേഷമാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇങ്ങനെ തയ്യാറാക്കിയ വർക്ക്\u200cപീസ് 1 കൈമുട്ടുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വൈസ് 2 ൽ മുറുകെപ്പിടിച്ച് കൈമുട്ടിന്റെ ആദ്യത്തെ അരികിൽ വളച്ച്, തുടർന്ന് ഒരു നിബ് മാറ്റി ബാർ-ലൈനിംഗ് 4 ഉപയോഗിച്ച് കൈമുട്ടിന്റെ രണ്ടാമത്തെ ഫ്ലെഞ്ച് വളയ്ക്കുക. വളയുന്നതിന്റെ അവസാനം, സ്ക്വയറിന്റെ അറ്റങ്ങൾ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഫയൽ ചെയ്യുകയും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം. 3. ഒരു വർഗത്തിൽ ഇരട്ട ചതുരത്തിന്റെ ലോഹം വളയ്ക്കുന്നു
^

വളയുന്ന പൈപ്പുകൾ. പൈപ്പ് ബെൻഡർ.

പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പിന്റെ പുറം ഭാഗം നീട്ടി, ആന്തരികം ചുരുങ്ങുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു സിലിണ്ടറിന് ചുറ്റുമുള്ള ചെറിയ വ്യാസമുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ പ്രത്യേക ബുദ്ധിമുട്ടുകളും വിഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ പ്രകടമായ മാറ്റങ്ങളും ഇല്ലാതെ വളയുന്നു. 10 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. 30 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വ്യാസമുള്ള നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ ചൂടായ അവസ്ഥയിൽ മാത്രം വളയുന്നു (ചിത്രം 4, എ, ബി).

ചിത്രം. 4. പൈപ്പ് വളയുന്നു:

എ - ഉപകരണത്തിൽ: 1 - ബെഡ്, 2 - ചലിക്കുന്ന റോളർ, 3 - ഫിക്സഡ് റോളർ, 4 - ലിവർ, 5 - ഹാൻഡിൽ, 6 - ക്ലാമ്പ്, 7 - പൈപ്പ്; b - സ്വമേധയാ

ഒരു ബെഡ് 1, ചലിക്കുന്ന റോളർ 2, ഒരു നിശ്ചിത റോളർ 3, ഒരു ലിവർ 4, ഒരു ഹാൻഡിൽ 5, ഒരു ക്ലാമ്പ് 6 എന്നിവ അടങ്ങിയ ഉപകരണത്തിൽ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ വളയുന്നു.

ഗൈഡ് റോളറിന്റെ ആരം അനുസരിച്ചാണ് ഏറ്റവും ചെറിയ വളയുന്ന ദൂരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. വളഞ്ഞ പൈപ്പ് 7 അവസാനത്തോടെ ഫിക്\u200cചർ ക്ലാമ്പിലേക്ക് തിരുകുകയും 500 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള പൈപ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗം 1-2 മില്ലീമീറ്റർ വിടവിൽ ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട രീതി റോളർ ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റും മാത്രം ഒരു വളവ് നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

വളയുന്ന സമയത്ത് ക്രീസിംഗ്, ബൾജിംഗ്, വിള്ളൽ എന്നിവ തടയാൻ, അത് ഉണങ്ങിയ ശുദ്ധമായ നദി മണലിൽ നിറയ്ക്കണം. മോശം മണൽ പായ്ക്കിംഗ് വളവിൽ പൈപ്പ് പരന്നതാക്കുന്നു.

വളയുന്ന സമയത്ത് വലിയ കല്ലുകൾ ഉള്ളത് പൈപ്പ് മതിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതിനിടയാക്കുന്നതിനാൽ മണൽ നന്നായിരിക്കണം, ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ വേർതിരിക്കണം. മണലിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൈപ്പിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ കോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് പൈപ്പ് മണലിലൂടെ ഫണലിലൂടെ നിറയ്ക്കുകയും പൈപ്പ് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ടാപ്പുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മണലിൽ പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, പൈപ്പിന്റെ രണ്ടാം അവസാനം ഒരു മരം സ്റ്റോപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കണം, അത് വാതകങ്ങളിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാൻ ഒരു ദ്വാരമോ ആവേശമോ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

വളയുന്ന പൈപ്പുകളുടെ വളവ് ദൂരം നാല് പൈപ്പ് വ്യാസത്തിൽ കുറയാതെ എടുക്കുന്നു, ചൂടായ ഭാഗത്തിന്റെ നീളം വളയുന്ന കോണിനെയും പൈപ്പിന്റെ വ്യാസത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈപ്പ് 90 of കോണിൽ വളച്ചാൽ, ആറ് പൈപ്പ് വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ സ്ഥലത്ത് അത് ചൂടാക്കുന്നു; 60 of കോണിൽ, നാല് പൈപ്പ് വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ നീളത്തിൽ ചൂടാക്കൽ നടത്തുന്നു; 45 ° ഒരു കോണിൽ - മൂന്ന് വ്യാസങ്ങൾ മുതലായവ.

നീളം ചൂടായ പൈപ്പ് വിഭാഗം സമവാക്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ഇവിടെ L എന്നത് ചൂടായ സ്ഥലത്തിന്റെ നീളം, mm; α - പൈപ്പ് വളയുന്ന ആംഗിൾ, ഡിഗ്രി; d എന്നത് പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ

പൈപ്പുകൾ ചൂളകളിലോ ബർണറുകളിലോ ഒരു ചെറി ചുവന്ന നിറത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. വ്യാജ ഇന്ധനം കമ്മാരൻ അല്ലെങ്കിൽ കരി, വിറക് ആകാം. ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതും കൂടുതൽ ആകർഷകമായ ചൂടാക്കൽ നൽകുന്നതുമായ കരി ആണ് ഏറ്റവും മികച്ച ഇന്ധനം. ഒരേ കമ്മാരൻ കോണിൽ പൈപ്പുകൾ ചൂടാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാരണം നിങ്ങൾക്ക് അവ കത്തിക്കാം.

അമിതമായി ചൂടാകുകയാണെങ്കിൽ, വളയുന്നതിനുമുമ്പ് പൈപ്പ് ചെറി ചുവപ്പിലേക്ക് തണുപ്പിക്കണം. വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നത് ലോഹത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ ഒരു ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചൂടാക്കുമ്പോൾ, മണൽ ചൂടാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. വ്യക്തിഗത വിഭാഗങ്ങളുടെ അമിത ചൂടാക്കൽ അനുവദിക്കരുത്; അമിതമായി ചൂടാകുകയാണെങ്കിൽ, വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ നടത്തണം. പൈപ്പ് ആവശ്യത്തിന് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കിയ ഭാഗത്ത് നിന്ന് സ്കെയിൽ ബൗൺസ് ചെയ്യും. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ചെമ്പ് പൈപ്പുകൾ ഒരു തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ വളയുന്നു, ഇതിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് പൈപ്പ് വളയ്ക്കൽ നടത്തുന്നു. സ്ഥലത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വയർ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ് പരിശോധിക്കുക.

വളയുന്നതിന്റെ അവസാനത്തിൽ, കോർക്കുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, മണൽ ഒഴിക്കുക. മോശം, അയഞ്ഞ പൈപ്പ് പൂരിപ്പിക്കൽ, വളയുന്നതിനുമുമ്പ് പൈപ്പിന്റെ അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ചൂടാക്കൽ ചുളിവുകളിലേക്കോ വിള്ളലിലേക്കോ നയിക്കുന്നു.

പല്ലുകൾ, ബൾബുകൾ, മടക്കുകൾ എന്നിവയില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ ശരിയായി വളഞ്ഞതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ലോഹം വളയ്ക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ.

ചുറ്റികയും സ്ലെഡ്ജ് ചുറ്റികയും കെട്ടുകളും തകർന്ന ഹാൻഡിലുകളും ഇല്ലാതെ സുരക്ഷിതമായി കുടുങ്ങിയിരിക്കണം, ശക്തമായിരിക്കണം.

ചുറ്റിക, ബാർബ്, ലൈനിംഗ്, മാൻ\u200cഡ്രെൽ\u200cസ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങൾ\u200c മാറ്റരുത്.

കാലുകൾക്കും കൈകൾക്കും മുറിവുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ മെറ്റൽ സ്ക്രാപ്പുകൾ ശേഖരിച്ച് ഒരു ബോക്സിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

ഷീറ്റുകൾ ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം വൃത്തിയാക്കണം, തുടർന്ന് തുണിക്കഷണങ്ങളോ അറ്റങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.

മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ് വിശ്വസനീയമായ ലൈനിംഗുകളിൽ മാത്രമേ നടത്താവൂ, ആഘാതത്തിൽ മെറ്റൽ തെറിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഒഴികെ.

കമ്മാരൻ കാശ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു സഹപ്രവർത്തകൻ ലോഹം പിടിക്കണം.

പ്ലഗുകളിലൊന്നിന്റെ അവസാനത്തിൽ വളയുന്നതിനുമുമ്പ് പൈപ്പ് മണലിൽ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, വാതകങ്ങളിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നതിന് ഒരു തുറക്കൽ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം പൈപ്പ് തകരാറിലായേക്കാം.

ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ, കൈകളിൽ പൊള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ കൈത്തണ്ടയിൽ മാത്രം പിന്തുണയ്ക്കുക.

വിവാഹത്തിന്റെ തരങ്ങളും കാരണങ്ങളും. എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ദാമ്പത്യത്തിന്റെ പ്രധാന തരങ്ങൾ ദന്തങ്ങൾ, ചുറ്റിക ചുറ്റികയിൽ നിന്നുള്ള അടയാളങ്ങൾ, അത് അനിയന്ത്രിതവും ക്രമരഹിതവുമായ ആകൃതി, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ ചുറ്റികയുടെ അരികുകളിൽ നിന്ന് നിക്കുകൾ എന്നിവയാണ്.

അനുചിതമായ സ്\u200cട്രൈക്കിംഗിന്റെ ഫലമാണ് ഈ തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ, ഒരു ചുറ്റികയുടെ ഉപയോഗം, സ്\u200cട്രൈക്കറുകളിൽ നിക്കുകളും ഡെന്റുകളും ഉണ്ട്.

ലോഹം വളയ്ക്കുമ്പോൾ, നിരസിക്കുന്നത് മിക്കപ്പോഴും ചരിഞ്ഞ വളവുകളും ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകളുമാണ്. അത്തരമൊരു വിവാഹം തെറ്റായ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെയോ അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിന് മുകളിലോ താഴെയോ ഉള്ള ഒരു ഭാഗത്ത് ശരിയാക്കിയതിന്റെ ഫലമായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ അനുചിതമായ സ്\u200cട്രൈക്കിംഗും.

ഉപസംഹാരം

ഒരു റ round ണ്ട്, ദൂരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലഗ്-ഇൻ സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ സ്ട്രൈക്കർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ചുറ്റികകളുപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ഡ്രസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ് ലോഹത്തെ ഒരു മാലറ്റ് (മരം മാലറ്റ്) നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, സ്\u200cട്രൈക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് ശരിയായ സ്ഥലങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ലോഹത്തിന്റെ വക്രതയുടെ വ്യാപ്തി ഉപയോഗിച്ച് ആഘാതത്തിന്റെ ശക്തി അളക്കുകയും ഏറ്റവും വലിയ വ്യതിചലനത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയതിലേക്ക് മാറുകയും വേണം.

വളച്ചൊടിച്ച വളവുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ അൺ\u200cവിസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുന്നു. "കണ്ണ് ഉപയോഗിച്ച്" എഡിറ്റിംഗ് പരിശോധിക്കുക, ഒപ്പം സ്ട്രിപ്പിന്റെ നേരായതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളോടെ - ഒരു സ്ട്രൈറ്റേജ് അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിൽ.

റ ound ണ്ട് മെറ്റൽ സ്റ്റ ove യിലോ ആൻ\u200cവിലിലോ എഡിറ്റുചെയ്യാം. ബാറിന് നിരവധി വളവുകളുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം അരികുകൾ ശരിയാക്കുന്നു, തുടർന്ന് മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസ് വളയ്ക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ അളവുകൾ ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. എല്ലാ വളവുകളുടെയും ദൂരം കണക്കിലെടുത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ദൈർഘ്യം കണക്കാക്കുന്നത് ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു. അകത്ത് നിന്ന് വട്ടമിടാതെ വലത് കോണുകളിൽ വളച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വളയുന്നതിനുള്ള ബില്ലറ്റ് അലവൻസ് ലോഹത്തിന്റെ കട്ടിയിൽ 0.6 മുതൽ 0.8 വരെ ആയിരിക്കണം.

റഫറൻസുകളുടെ പട്ടിക

മക്കിയെങ്കോ N.I. “പ്ലംബിംഗ്” വാല്യം 2, റവ. ചേർത്ത് ചേർക്കുക.

എം.പ്രോഫ്റ്റെക്കിസ്ദത്ത്, 1962.-384, മോസ്കോ

2. മക്കിയെങ്കോ N.I. “മെറ്റീരിയൽ സയൻസിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളുമായി പ്ലംബിംഗ്.” സെൽകോസ്ഗിസ്, 1958

3. മിട്രോഫാനോവ് എൽ.ഡി. “പ്ലംബിംഗിനുള്ള വ്യാവസായിക പരിശീലനം.” പ്രൊഫതെഹിസ്ദത്ത്, 1960

4. സ്ലാവിൻ ഡി.ഒ. “ലോഹങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ”. ഉച്ച്പെഡ്ജിസ്, 1960

പ്രാക്ടീസ് റിപ്പോർട്ട്

2.3 ലോഹങ്ങളുടെ എഡിറ്റിംഗും വളയലും

ബോഡി സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ

സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷോപ്പിന് രണ്ട് വരികളുണ്ട് - ശൂന്യവും സ്റ്റാമ്പിംഗും. സംഭരണ \u200b\u200bലൈനിൽ, സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ആദ്യം ഉരുട്ടി, നിരപ്പാക്കി വൃത്തിയാക്കുന്നു ...

മെറ്റൽ വർഗ്ഗീകരണം

ഓരോ ലോഹവും മറ്റൊന്നിൽ നിന്ന് ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, ചില അടയാളങ്ങൾ അനുസരിച്ച് അവയെ ഗ്രൂപ്പുകളായി സംയോജിപ്പിക്കാം. റഷ്യൻ ശാസ്ത്രജ്ഞനായ എ. ഗുല്യേവ് ഈ വർഗ്ഗീകരണം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. പൊതുവായി അംഗീകരിച്ചതുമായി പൊരുത്തപ്പെടില്ലായിരിക്കാം ...

ഘടനാപരമായ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളും അലോയ്കളും

സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ലോഹങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ അളവും ആവൃത്തിയും അനുസരിച്ച് അവയെ സാങ്കേതികവും അപൂർവവുമായ ലോഹങ്ങളായി തിരിക്കാം. സാങ്കേതിക ലോഹങ്ങളാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്; ഇരുമ്പ് ഫെ. കോപ്പർ ക്യു, അലുമിനിയം എ 1, മഗ്നീഷ്യം എം\u200cജി, നിക്കൽ നി, ടൈറ്റാനിയം ടി, ലെഡ് പിബി ...

എൽ\u200cഎൽ\u200cസി റോസ്\u200cലാസറിലെ ഉൽ\u200cപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഓർ\u200cഗനൈസേഷൻ

ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം കമ്പനി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇതിന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൃത്യമായി വളയേണ്ടതുണ്ട്. സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ആധുനിക ബെൻഡിംഗ് പ്രസ്സുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു ...

എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക

ഡിസൈൻ ഫോമിൽ നിന്ന് മൂലകത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ സ്ഥാപിച്ച മൂല്യങ്ങളെ കവിയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ എഡിറ്റിംഗ് (തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള) പ്രയോഗിക്കണം ...

അഡ്\u200cസോർബർ ബോഡിക്കായി നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം

ഉൽ\u200cപാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഷീറ്റുകളുടെ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു, രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ദിശകളിലെ അവയുടെ വക്രത - വ്യതിചലന അമ്പടയാളം അളക്കുന്നു. ഷീറ്റിന്റെ വക്രത 12 മില്ലീമീറ്റർ / ലീനിയർ മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഈ മൂല്യം കവിഞ്ഞാൽ ...

ഒപ്റ്റിമൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങളും ഷീറ്റ് റോളിംഗ് പ്ലാന്റുകളിലെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത നേരെയാക്കൽ ഫലങ്ങളും കാരണം ഷീറ്റ് മെറ്റലിന് ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലനങ്ങൾ ഉണ്ട് ...

ഒരു സിലിണ്ടർ ഉപകരണത്തിനായി നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം

ഇനിപ്പറയുന്ന ശൂന്യമായ 813-കെ\u200cകെ, 813-ആർ\u200cകെ, 813-ആർ\u200cസി എന്നിവ ഫ്ലാഗുചെയ്യേണ്ടതാണ് - മുകളിലെ ഭാഗം. കർശനമായ കോണ്ടൂർ ഉള്ള ഷെല്ലുകൾ എഡിറ്റുചെയ്\u200cതു. ഈ ഷെല്ലുകൾ അവയുടെ പിണ്ഡത്തിന് കീഴിൽ വളയുന്നില്ല ...

റോളിംഗ് ഷീറ്റിനായി ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനം

പ്രാദേശിക പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സൃഷ്ടിച്ചാണ് എഡിറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്, ചട്ടം പോലെ, ഒരു തണുത്ത അവസ്ഥയിലാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്. 0 കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളുടെയും സ്ട്രിപ്പുകളുടെയും നിരാകരണം ഇല്ലാതാക്കാൻ ...

ഒരു ടോസ്റ്റോവോളിസ്റ്റി മില്ലിൽ 1200 ഷൊറോപോളോസോബ്നോഗോ ഷീറ്റിൽ ഉരുളുന്ന റോസ്\u200cറോബ്ക സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ

സ്ട്രിപ്പ് റോൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഹോട്ട് എഡിറ്റിംഗിനും ശരിയായ ലൈനുകൾക്കുമായി റോളർ തിരുത്തൽ മെഷീനുകളുടെ അവകാശം എനിക്ക് ലഭിക്കും. സ്ട്രിപ്പ് എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, റഫ്രിജറേറ്ററുകളിലേക്ക് പോകുക. ത്വക്ക് ഉരുകുന്ന ഒരു പുതിയ റോസ്\u200cകറ്റിൽ, ഒരു റഫ്രിജറേറ്ററിന് മുന്നിൽ, ...

ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും ഘടനയും സവിശേഷതകളും

ലോഹങ്ങളുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: - ഭൗതിക - ദ്രവണാങ്കം, താപം, വൈദ്യുതചാലകത, വൈദ്യുത പ്രതിരോധം, സാന്ദ്രത, വോളിയം, ലീനിയർ വിപുലീകരണം, കംപ്രഷൻ ഗുണകങ്ങൾ. രാസ - രാസ പ്രവർത്തനം ...

ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ 90% വരെ, മിക്ക നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു. റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ കറങ്ങുന്ന റോളുകൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് വികലമാണ് പ്രക്രിയയുടെ സാരം ...

മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു വർക്ക്പീസുകളിലും ഭാഗങ്ങളിലുമുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സംവഹനം, സംയോജനം, വാർപ്പിംഗ്, തരംഗദൈർഘ്യം, വക്രത മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എഡിറ്റിംഗിന്റെ അർത്ഥം ലോഹം ലോഹത്തിന്റെ കോൺ\u200cകീവ് ഭാഗം വികസിപ്പിക്കുന്നതിലും ലോഹത്തിന്റെ കോൺ\u200cവെക്സ് ഉപരിതലത്തെ കം\u200cപ്രസ്സുചെയ്യുന്നതിലും ഉൾപ്പെടുന്നു.
ലോഹത്തെ ചൂടാക്കിയ അവസ്ഥയിലും തണുപ്പിലും എഡിറ്റിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു. ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള ഡ്രസ്സിംഗിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഭാഗത്തിന്റെ മുറിവുകൾ, വ്യതിചലനം, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ ലോഹനിർമ്മാണം മാനുവൽ (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ), അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ (പ്രസ്സുകളിലും റോളറുകളിലും) ആകാം. ശരിയായ സ്ലാബ് വളരെ വലുതായിരിക്കണം. അതിന്റെ അളവുകൾ 400x400 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് ആയിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ 1500X1500 മില്ലീമീറ്റർ വരെ. തടി അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പിന്തുണകളിൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് നല്ല സ്ഥിരതയും തിരശ്ചീന സ്ഥാനവും നൽകുന്നു.
ഫോർ എഡിറ്റിംഗ് കഠിനമാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ (നേരെയാക്കൽ) ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് നേരെയാക്കുന്നു. അവ ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഹെഡ്\u200cസ്റ്റോക്കിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന് 100-200 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഗോളാകൃതി അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ രൂപം ഉണ്ടാകും. (ഫോട്ടോ കാണുക)
ലോഹത്തിന്റെ സ്വമേധയാലുള്ള എഡിറ്റിംഗ് പ്ലഗ്-ഇൻ, ദൂരം, സോഫ്റ്റ് മെറ്റലിന്റെ റ round ണ്ട് സ്\u200cട്രൈക്കർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മിക്കപ്പോഴും ഒരു മാലറ്റ് ഭരിക്കുന്നു. ലോഹം നേരെയാക്കുമ്പോൾ, അടിക്കേണ്ട ശരിയായ സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്\u200cസ് വക്രതയുടെ വ്യാപ്തിക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം, ഒപ്പം നിങ്ങൾ മികച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ മാറുകയും വേണം.

വളച്ചൊടിച്ച വളച്ചൊടിച്ച ലോഹങ്ങളുടെ തരം അൺ\u200cവിസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലോഹങ്ങൾ ആൻ\u200cവിലിലോ പ്ലേറ്റിലോ എഡിറ്റുചെയ്യാം. ട്വിസ്റ്റിന് നിരവധി വളവുകളുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അരികുകളിൽ നിന്ന് എഡിറ്റുചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് നടുക്ക് വളവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.
ഈ രൂപത്തിൽ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളത് ഷീറ്റ് ഡ്രസ്സിംഗ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ലോഹം പ്ലേറ്റിൽ വളച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ബൾബ് അപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിക്കണം. ഷീറ്റിന്റെ അരികുകളിൽ\u200c നിന്നും ബൾ\u200cഗിലേക്ക് (വളയുക) ബ്ലോകൾ\u200c പ്രയോഗിക്കണം. ഇംപാക്റ്റുകളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, ഷീറ്റിന്റെ കോൺവെക്സ് ഭാഗം നേരെയാക്കുകയും ഇരട്ട ഭാഗം നീട്ടുകയും ചെയ്യും.
കടുപ്പിച്ച ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നേരെയാക്കുമ്പോൾ, ശക്തമല്ല, എന്നാൽ പതിവായി ചുറ്റിക അടിക്കുന്നത് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോൺകവിറ്റിയിൽ നിന്ന് അരികുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഭാഗം നേരെയാക്കി, ലോഹത്തിന്റെ മുകൾ ഭാഗങ്ങൾ നീട്ടിയിരിക്കുന്നു.

വലിയ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ റ ound ണ്ട്, ഷാഫ്റ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
ജോലിയുടെ സ്വഭാവവും രീതികളും അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ എഡിറ്റുകൾ മറ്റൊരു തരം മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ് - ഇതൊരു പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ വളയുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്താൻ മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ ഒരു ഭാഗം ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ മറ്റൊന്നിലേക്ക് വളയുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ അർത്ഥം. ഭാഗത്തിന്റെ രൂപഭേദം ഡക്റ്റൈൽ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ വളയുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ സ്വഭാവം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കാരണം ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനയിൽ നിങ്ങൾ കൂടുതൽ മാറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലോഡ് പ്രോസസ് അവസാനിച്ചതിനുശേഷം വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തും. സ്വമേധയാ വളയുന്നു ഇത് ഒരു വർഗത്തിൽ ചെയ്യുന്നു, ഒരു ലോഹ ചുറ്റികയും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എക്സിക്യൂഷൻ സീക്വൻസ് മെറ്റൽ വളയുന്നു വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയലും രൂപരേഖയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വളയുന്നു ഒരു മാലറ്റ് നിർമ്മിച്ചത്. ലോഹങ്ങൾക്കായി വിവിധ മാൻ\u200cഡ്രലുകൾ\u200c ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ\u200c, ലോഹത്തിന്റെ രൂപഭേദം കണക്കിലെടുത്ത് മാൻ\u200cഡ്രലുകളുടെ ആകൃതി ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
വർക്ക്പീസ് വളയ്ക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അതിന്റെ അളവുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കണം. വർക്ക്പീസിലെ എല്ലാ വളവുകളും കണക്കിലെടുത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ദൈർഘ്യം ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. അകത്തുനിന്നും വലത് കോണുകളിൽ നിന്നും വട്ടമിടാതെ വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഭാഗം വളയാനുള്ള അലവൻസ് ലോഹത്തിന്റെ കട്ടിയുള്ള 0.5 മുതൽ 0.8 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ആയിരിക്കണം.

വളയുന്ന സമയത്ത് ഭാഗത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, വസ്തുക്കളുടെ ഇലാസ്തികത കണക്കിലെടുക്കണം: ലോഡ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം വളയുന്ന കോൺ അല്പം വർദ്ധിക്കുന്നു. ലോഡ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, ഭാഗം വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അവയിലൊന്ന്
വളരെ ചെറിയ വളവ് ദൂരമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും ലോഹ സംസ്കരണവും വർക്ക്പീസിന്റെ പുറം പാളി വിണ്ടുകീറാൻ ഇടയാക്കും. ലോഹത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വളയുന്ന ദൂരത്തിന്റെ വലുപ്പം പൂർണ്ണമായും ലോഹത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ, വർക്ക്പീസുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, അവയുടെ വളയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറിയ വളയുന്ന ദൂരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം.

ചിലപ്പോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് സാധാരണ കോണുകളിൽ വളഞ്ഞ പൈപ്പുകൾ നേടേണ്ടതുണ്ട്. വളയുന്നു ഇംതിയാസ് ചെയ്തതും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ പൈപ്പുകളിലൂടെയും അലോയ്കളിൽ നിന്നും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
പൈപ്പ് വളയുന്നു ഇത് ഒരു ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (മിക്കപ്പോഴും നദി മണൽ), ഇത് കൂടാതെ ഒരു പ്രക്രിയ സാധ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇത് വ്യാസം, അതിന്റെ വളയുന്ന ദൂരം, പൈപ്പിന്റെ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫില്ലർ, അതായത്. ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിൽ നിന്നും അവയിൽ മടക്കുകളിൽ നിന്ന് വളയുന്നതിൽ നിന്നും പൈപ്പ് മതിലുകൾ മണൽ സംരക്ഷിക്കുന്നു. മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിലൂടെ, അവയ്ക്ക് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും വലുപ്പവും നൽകുന്നു.

വായിക്കുക:

സ്വകാര്യ രാജ്യ വീടുകളുടെ വാസ്തുവിദ്യാ ശൈലി സ്മാർട്ട് കിച്ചൻ ഡ്രോയറുകൾ - ഓരോ വീട്ടമ്മയും സ്വപ്നം കാണുന്ന ഡ്രോയറുകളും അലമാരകളും ഒരു ആധുനിക സ്വീകരണമുറിയിൽ മതിലുകൾ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം അപ്പാർട്ട്മെന്റിന്റെ ഉൾക്കടലിൽ നിന്നുള്ള നാശനഷ്ടങ്ങളുടെ ക്ലെയിം റഷ്യൻ പ്രൊവിൻഷ്യൽ മരം മോഡേൺ

വായിക്കുക: