24.05.2015

SVSA 기계에서 매듭이 보드, 바, 실드에 뚫린 다음 플러그로 비관통 구멍을 막습니다. 중공 드릴을 사용하여 동일한 기계에서 단단한 나무 코르크를 얻습니다.
모든 기계 구성 요소는 단단한 주철 프레임(그림 156, a)에 장착됩니다: 테이블 1, 캘리퍼 2, 스핀들 3, 스핀들 구동 메커니즘 5 및 캘리퍼 이동 메커니즘.
공작물의 두께에 따라 테이블 높이는 핸드휠로 수동으로 설정됩니다. 지지대는 두 개의 스핀들이있는 프레임의 트렁크에 장착됩니다. 하나는 드릴링 매듭을위한 ​​것이고 다른 하나는 구멍에 코르크를 만들고 배치하기위한 4입니다. 기계가 제공됩니다 특수 장치: 하나는 코르크가 뚫린 레일을 공급하고, 다른 하나는 밀봉할 구멍에 접착제를 주입합니다. 트렁크의 지지대는 양만큼 자동으로 움직입니다. 거리와 동일스핀들 축 사이.


기계의 운동 학적 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 156b. 구멍은 스핀들 1로 뚫고 접착제는 도구 2로 주입됩니다. 스핀들 3은 플러그에 구멍을 뚫고 밀어넣기 위한 것이며 스핀들은 전기 모터 5의 샤프트 4에 의해 구동됩니다. 캠 캠축 7, 웜 기어 8, 클러치 9, 페달 10, 캠 11은 캘리퍼, 캠 12를 움직여 기계를 켜도록 설계되었습니다. 클램프는 장치 13에 의해 제공됩니다. 접착제 메커니즘 폴은 I - 접착제 흡입, II - 접착제 튀는 두 가지 위치에 있을 수 있습니다. 을위한 접착제 용액 15에는 저장소(14)가 제공됩니다. 용액은 위로 움직일 때 플런저(16)에 의해 흡입되어 구멍(17)으로 공급됩니다.
플러그가 있는 막대는 메커니즘(18)에 의해 공급됩니다. 플러그(19)를 밀봉할 구멍으로 누르는 순간, 플러그(20)는 다음 작업까지 홀더(21)에 있습니다. 바 공급 메커니즘은 롤러(22)와 래칫 휠 장치 23 목줄로 운전 24.
기계의 작동은 다음과 같습니다. 제거할 매듭이 첫 번째 스핀들 아래에 있도록 공작물을 테이블 위에 놓고 그 후 기계의 드라이브를 켭니다. 캠축의 캠 작용에 따라 스핀들이 낮아지고 커팅 헤드가 매듭을 뚫습니다. 이 작업이 끝나면 커팅 헤드의 지지대가 원래 위치로 설정되고 스핀들 축 사이의 거리와 동일한 양만큼 자동으로 이동합니다.
스핀들이 움직이는 순간 접착제 용액이 주입됩니다.
캘리퍼를 이동한 후 두 번째 캘리퍼가 첫 번째 캘리퍼스를 대신하고 바에서 코르크를 드릴로 뚫고 공작물의 준비된 구멍에 밀어 넣습니다.
바 피드 메커니즘은 캘리퍼 이동 메커니즘에 운동학적으로 연결되어 있습니다. 작업 스핀들은 4 ~ 20mm 깊이로 조정될 수 있으며 드릴 매듭은 직경 35mm까지 가능합니다.
커팅 헤드가 작동하는 동안 공작물과 바는 자동으로 작동하는 클램프에 의해 고정됩니다.
공작물 표면의 칩은 팬(6)에 의해 노즐(25)을 통해 날아가고 리시버를 통해 공압 이송 시스템으로 흡입됩니다.

SFL 002 자동 기계는 느슨한 담배 매듭, 웜홀, 수지 주머니, 작은 균열, 찢어짐 및 가공 마지막 단계에서 나타난 기타 결함의 후속 밀봉을 위한 특수 수리 플러그 "보트"의 제조를 위해 설계되었습니다.
밀봉은 섬유를 따라 수행됩니다. 작동이 잘 되면 가까운 거리에서도 비슷한 질감의 플러그를 고려하기가 매우 어렵습니다.
이 장비는 수리된 완제품의 추가 볼륨으로 인해 신속하게 비용을 지불합니다.
보트 캡 제작 기계 SFL 002는 중형 및 대형 생산에 권장됩니다.

주요 장점 및 특징:
플러그 - "보트" SFL 002 제조용 자동 기계:
+고도의 자동화 - 공백을 놓는 단계에서만 작업자의 참여가 필요합니다.
+ 숫자 장착 프로그램 관리.
+ 국내 유사품이 없습니다.
+한 사이클에 두 개의 플러그를 생산하여 고성능을 보장합니다.
+ 절단 도구가 포함되어 있습니다.
+ 신뢰할 수 있는 구성 요소 유럽 ​​품질: Camozzi 공압(이탈리아), Bonfiglioli 모터 감속기(이탈리아), 전자(독일).
+ 이전 SFL 001 모델을 기반으로 한 검증된 버전.

옵션:
+ 모자 배달 - 소나무에서 "보트"가 필요한 양만큼 가능합니다.

기계식 드릴링 및 끌, 목재 드릴링 머신

드릴링 머신

드릴링 머신은 싱글 스핀들과 멀티 스핀들로 구분되며 벽에 장착되거나 기둥에 장착됩니다. 벽걸이 드릴의 스핀들에는 수동 이송 평형 암이 있는 경우가 많습니다. 기둥에 있는 기계의 스핀들에는 풋 드라이브가 있는 균형추가 있습니다. 평형추는 스핀들 자체가 위쪽 위치에 있도록 하는 데 사용됩니다. 드릴링할 구멍의 깊이는 설정 링에 의해 결정됩니다.

드릴링 헤드에는 두께가 8-24mm 일 수 있는 다양한 드릴이 제공됩니다.

드릴링 머신 테이블은 기둥에 설치됩니다. 핸드휠과 볼트를 사용하여 최대 30°까지 올리거나 내리거나 각도를 조절할 수 있습니다.

쌀. 115. 수평 드릴링 및 홈 가공기 SVGD

벽 기계에는 약 0.5 리터의 전력이 필요합니다. 에서. 최대 직경 30mm, 깊이 200mm의 구멍용. 1-1.5 리터의 힘으로 기둥에 기계. 에서. 직경이 최대 70mm이고 깊이가 250-280mm인 구멍을 선택할 수 있습니다. 드릴의 회전 수는 일반적으로 분당 2000입니다.

수평 드릴 및 홈 가공기는 수평으로 위치한 직사각형 구멍을 샘플링하는 데 사용됩니다.

수평 드릴링 및 홈 가공 기계에는 세 가지 유형이 있습니다.

첫 번째 유형의 기계에는 수직으로 이동하고 드릴 위로 이동하며 길이 방향으로 이동하는 테이블이 있습니다.

다른 유형의 기계에서는 드릴에 대한 테이블의 슬라이딩이 재료 위로 밀려나는 드릴링 기계의 스핀들의 움직임으로 대체됩니다.

세 번째 유형의 기계의 경우 테이블은 수직으로만 이동하고 다른 두 이동은 드릴이 있는 스핀들로 수행됩니다.

수평 드릴링 및 홈 가공 기계 SVGD(그림 115)는 두 번째 유형에 속합니다. 기계는 프레임 1로 구성되며,

드릴 척이 있는 스핀들 2 및 테이블 4가 있는 지지대 5. 테이블의 수평 이동은 레버를 사용하여 수행되며, 플라이휠을 사용하여 들어 올립니다. 클램프 3은 부품을 고정하는 역할을 하며 테이블에는 스톱 자를 설치합니다.

수평 드릴링 및 홈 가공기 SVGD-3의 기술적 특성

드릴된 구멍의 최대 지름(mm)입니다. . 45

드릴된 구멍의 최대 깊이(mm). . 120

직사각형 구멍의 최대 길이(mm)... 200

분당 스핀들 회전수 ...........................2850

케트에 필요한 전력 .............. 2.2

기계 중량(kg)...........................................320

SVP 수직 드릴링 및 홈가공 기계는 원형 및 타원형 구멍의 드릴링과 홈가공에 사용됩니다.

기계의 수직 스핀들은 벨트 드라이브를 통해 전기 모터에 의해 구동됩니다. 머신 테이블은 브래킷에 장착되어 수평 방향으로 이동하고 수평 방향에 대해 최대 90° 각도로 기울일 수 있으며 기둥을 따라 브래킷의 수직 이동은 손으로 수행됩니다.

SVP 수직 드릴링 및 홈 가공 기계의 기술적 특성

최대 드릴링 직경(mm....) 50

최대 드릴링 깊이(mm....120)

그루브 길이(mm).......200

분당 최대 스핀들 회전 수 4500

ket의 전기 모터 전력.....2,8

기계 중량(kg)..............420

자동 공급 SVPA가 있는 드릴링 및 홈 가공 기계(그림 116). 이 기계는 프레임 1, 작업 테이블 3, 캘리퍼 2, 스핀들 스윙 메커니즘 및 유압 드라이브, 피드 6으로 구성됩니다.

쌀. 116. 자동 공급 SvPA가 있는 드릴링 및 그루빙 머신: 1 - 베드, 2 - 지지대, 3 - 데스크탑, 4 - 유압 클램프, 5 - 스핀들. 6 - 피드 유압 드라이브, 7 - 테이블 이동 페달

쌀. 117. 드릴링 및 매듭 패치용 기계 SvSA: 1 - 데스크탑, 2 - 2개의 작업 스핀들로 지원, 3 - 침대, 4 - 테이블 높이 설정용 핸드휠

처리된 마리알의 클램프는 유압 드라이브에서 자동으로 수행됩니다. 데스크탑 이동은 풋 페달로 수행됩니다.

자동 공급 SVPA가 있는 드릴링 및 홈 가공 기계의 기술적 특성

최대 드릴링 직경(mm)...........................................30

최대 드릴링 깊이(mm)...........................................100

그루브 길이(mm) ...........................................120

분당 스핀들 회전수...........6000

분당 스핀들 스윙 횟수 ...........................150

홈 가공 중 테이블 진행 속도

Vm/min.............. 0.1-1.5

드릴링 시 테이블 진행 속도(m/min). . 0.1-3

기계 중량(kg) ..............................................820

드릴링 및 씰링 매듭 기계 SvSA (그림 117)는 나무 플러그로 천공 된 구멍을 동시에 밀봉하여 바, 보드 또는 블랭크의 드릴링 매듭을 위해 설계되었습니다. 천공된 구멍을 밀봉하기 위한 플러그는 결절 공정과 동시에 동일한 기계에서 생산됩니다.

기계는 거대한 침대 3으로 구성되며 하단에는 기계 1의 리프팅 작업 테이블을 운반하는 기둥이 있습니다. 테이블 위의 침대 상단에는 두 개의 작업 스핀들이 있는 캘리퍼 2가 있습니다. 스핀들 중 하나는 매듭을 드릴링하는 데 사용되며 두 번째 스핀들은 플러그를 수확하고 드릴된 구멍으로 밀어 넣는 데 사용됩니다.

기계는 다음과 같이 작동합니다. 테이블에 놓인 부품은 첫 번째 드릴링 스핀들 아래에 매듭으로 가져와 고정됩니다. 풋 페달이 기계의 구동 메커니즘을 켜고 첫 번째 스핀들이 제품 위로 내려오고 매듭이 뚫립니다. 그 후 캘리퍼가 자동으로 움직이고 드릴된 구멍접착제가 주입됩니다. 두 번째 캘리퍼가 이 구멍에 대고 있을 때 코르크가 구멍 밖으로 뚫립니다. 나무 판자특별한 메커니즘에 의해 공급되고 구멍으로 눌러집니다.

드릴링 및 씰링 매듭용 기계의 기술적 특성 SvSA

기계에서 절삭 공구의 이탈(mm). . . .850

절단 도구와 테이블 사이의 최대 거리(mm) ........................... 150

드릴링할 구멍의 최대 직경과 구동할 플러그(mm) ........................... 35

최대 및 최소 드릴링 깊이(mm.20 및 4)

분당 작업 스핀들의 회전 수. . .2650

기계 중량(kg)...........................................1200

추신. 자료 및 사진 복사 시 해당 사이트의 링크가 필요합니다.

사라토프 2007-2015

보드와 바의 품질을 향상시키기 위해 매듭을 뚫고 구멍을 밀봉합니다. 드릴링 머신 SVSA-3. 두께 8mm 이상 ~ 깊이 6, 9, 18mm의 제품에서 목재 결함의 밀봉이 가능합니다.

이 기계는 매듭 드릴링 스핀들을 수용하도록 설계된 스핀들 장치가 움직이는 수직 가이드가 있는 프레임, 접착제 주입 장치, 코르크를 만들어 구멍에 넣는 스핀들, 드라이브 및 캠 샤프트로 구성됩니다.

기계의 왼쪽 스핀들 블록은 직경 25mm의 드릴링 매듭 및 구동 플러그용으로 구성되고 오른쪽 스핀들 블록은 직경 35mm로 구성됩니다. 적절한 페달을 밟으면 왼쪽 또는 오른쪽 스핀들 장치가 활성화됩니다. 이 경우 기계의 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

매듭과 플러그의 동시 드릴링;

코르크 홀더에 코르크를 설치하는 단계;

드릴링된 구멍에 플러그를 삽입하는 위치로 스핀들 블록을 이동하는 단계;

스핀들 블록을 원래 위치로 되돌리고 이송하여 다음 플러그를 자릅니다.

연삭기 - ShlPS-5

연삭기는 새시, 통풍구, 트랜섬, 프레임 도어에서 처짐을 제거하기 위해 높은 수준의 거칠기의 부품 및 제품의 처리된 표면을 제공하는 데 사용됩니다.

자르는 도구 연삭기종이 또는 천 기반의 샌딩 벨트입니다.

이동식 테이블과 공작물 접촉 클램프가 있는 기계에서

이동 방향에 수직인 방향으로 공급됩니다.

접촉 클램프(철)는 공작물의 움직임을 따라 위치하며 핸들로 제어됩니다. 샌딩 벨트는 두 도르래 사이에서 늘어납니다. 샌딩 벨트의 작업 지점은 공작물이 세로 및 가로 눈금자를 따라 설치된 이동식 테이블 위로 이동합니다. 테이블이 수동으로 이동됩니다.

한 번호의 사포로 부품 배치를 처리한 후 원하는 표면 거칠기가 얻어질 때까지 다른 번호의 사포로 처리합니다.

사포질할 부품은 휘거나 날개가 있는 부품이 가공에 들어가지 않도록 분류됩니다.

프로필 부품 및 가구

바닥 보드.

마루판은 건조 과정을 거친 목재로 만들어집니다. 건조실. 목재는 거친 공백으로 절단됩니다. 원형 톱, 그런 다음 4면 세로 밀링 머신의 4면에서 밀링됩니다. 보드는 홈이 있습니다. 한쪽 가장자리에는 홈이 있고 다른 쪽 가장자리에는 빗이 있고 접혀 있으며 양쪽 가장자리에 접힌 부분이 있습니다. 그루브와 폴드는 더 많은 것을 제공합니다. 단단한 연결에지 보드. 보드는 나무로 만들어집니다 침엽수. 상대 습도가 70% 이하인 난방실에서는 견목으로 만든 보드를 사용할 수 있습니다. 보드 제조를 위한 목재의 수분 함량은 15%를 넘지 않아야 합니다. 결함이있는 보드 (매듭, 홈 등)에서 인서트는 표면 청소로 접착 된 후 필요한 경우 크기로 절단 된 다음 가방에 포장됩니다.

라우팅접힌 판자의 생산

표 10

절단

절단

절단빗자루의 경우 삽은 중간 경도의 견목으로 만들어집니다. 길이와 두께

절단은 사용하는 도구의 유형에 따라 다릅니다.

절단 품질은 OST 13-16-78에 따라 결정해야 합니다.

절단에서 모든 종류의 썩음, 썩은, 썩은 및 담배 매듭, 모든 종류의 균열, 의붓 아들, 건조면, prorost, 암, 웜홀, 쇠약은 허용되지 않습니다. 전체 길이의 1/3과 같은 길이로 핸들의 아래쪽 부분을 차지하는 핸들의 부착 부분에 대한 요구 사항이 증가했습니다. 모든 종류의 매듭은 손잡이의 부착된 부분에 허용되지 않습니다. 절단은 니스 칠하거나 니스 칠해야합니다. 미완성 절단의 습도는 12-16%를 초과해서는 안됩니다.

절단면의 거칠기는 100미크론을 넘지 않아야 합니다. 건조한 방에서 절단을 유지하십시오.

나무는 천연 소재이며 정의상 완벽하게 균일하고 균일하며 깨끗할 수 없습니다. 목재 원료에서 다양한 결함이 종종 발견됩니다. 결함 및 결점은 개별 영역 또는 전체 목재 어레이에 국한될 수 있습니다. 목재 결함은 품질을 저하시키고 악화시킵니다. 명세서에서 목재 원료 사용에 대한 전망을 좁힙니다. 가구 공장및 목공 회사. 목재는 벌채, 운송, 톱질 등의 과정에서 기계적 손상을 받는 경우가 많습니다. 이러한 종류의 결함을 결함이라고 합니다.

플러그 보트 사용

결함이 있는 목재는 미관상 보기에 좋지 않아 특히 가구 산업에서 사용할 수 없습니다. 이러한 상황에서 나무 플러그는 결함과 단점을 숨기는 데 도움이 될 것입니다 - 보트 - 잘 만들어진 직사각형 모양의 작은 부분 정면. 그들의 도움으로 융합되지 않은 담배 매듭이 닫히고, 작은 균열, 수지 주머니, 찢어짐 및 목재 가공의 최종 단계에서 발견되는 기타 결함.

성공적인 밀봉을 위한 중요한 조건은 플러그를 목재 섬유 방향으로 배치하는 것입니다. 주인이 그것을 넣을 때 비슷한 질감의 보트를 선택하면베이스와 합쳐져 거의 보이지 않게됩니다.

목재 캡 보트 사용의 장점:

• 플러그를 사용하면 결함이 있는 목재의 생산 가능성이 복원됩니다.
• 보트 플러그는 미학을 제공합니다. 모습단단한 나무 제품;
• 패스너 수단을 보이지 않게 만들고 셀프 태핑 나사를 습기 및 부식의 원인으로부터 보호하기 위해 사용할 수 있습니다.

목재용 보트 스텁 프로파일의 치수 범위

보트 프로필	플러그 크기	폭, mm	높이, mm
	2	8	13
	22	15	13
	4	15	20
	8	8	11
	15	15	11
	20	20	11

"BRITA"회사에서 목재 용 보트 플러그 구입

우리 카탈로그에는 넓은 선택전면이 완벽하게 실행된 다양한 구성의 보트 모양 플러그. 회사에서 판매하는 제품은 고품질그리고 저렴한 가격. 보트는 각각 200개 또는 500개가 들어 있는 팩으로 판매됩니다.