집에서 만든 목재 샌딩 머신. 목재 연삭기 드릴 연삭기 도면

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구동축의 회전 밴드 프레스벨트 드라이브를 사용하여 연결된 전기 모터에서 전송됩니다. 벨트 메커니즘의 이동 속도를 조정하여 부품 처리 모드를 변경할 수 있습니다. 표면 연삭기의 벨트는 수평 또는 수직으로 배치할 수 있을 뿐만 아니라 특정 각도로 배치할 수 있으며 이는 이 카테고리의 일부 장비 모델에서 허용됩니다.

특정 부품을 가공하기 위해 벨트 샌딩 기계 모델을 선택할 때 샌딩해야 하는 표면의 길이를 고려하는 것이 중요합니다. 표면 길이가 연마 벨트 및 작업 테이블의 길이보다 짧은 기계에서 부품을 처리하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 이러한 조건이 충족되면 처리 품질이 훨씬 높아집니다.

벨트 샌딩 기계는 다를 수 있습니다 설계: 이동식 및 고정식 작업대 포함, 무료 테이프 포함. 별도의 범주에는 광폭 벨트 장비가 포함되며, 그 특징은 공급 요소이기도 한 작업대가 애벌레 모양으로 만들어진다는 것입니다. 작업대가 포함된 장비 모델에서 연마 벨트는 다음 위치에 있습니다. 수평면, 데스크탑이 제공되지 않는 프리 벨트가 있는 장비에서는 공간 위치가 다를 수 있습니다.

의무적 인 구조적 요소탁상용 샌딩 기계를 포함한 모든 벨트 샌딩 기계에는 처리 과정에서 대량으로 생성된 먼지를 제거하는 데 필요한 배기 장치가 있습니다. 가정 작업장이나 차고에서 사용되는 전문가용 연삭기와 집에서 만드는 연삭기는 모두 전기 모터로 구동됩니다.

작동 원리

벨트 샌딩 기계의 주요 작동 매개변수에는 이송 속도와 벨트가 작업물에 가해지는 힘이 포함됩니다. 연마 벨트의 입자 크기 정도와 같은 매개변수는 공작물을 만드는 재료와 가공 제품 표면의 거칠기 정도에 따라 선택해야 합니다.

가공되는 재료의 특성, 특히 경도는 주로 선택할 연마 벨트의 입자 크기에 영향을 미칩니다. 서로 직접적으로 관련된 가공 모드는 이송 속도와 테이프 클램핑력입니다. 따라서 연삭이 고속으로 수행되지만 연마 벨트의 가압력이 미미한 경우 부품 표면의 일부 영역이 처리되지 않은 것으로 나타날 수 있습니다. 반대로 클램핑력을 높이고 이송 속도를 낮추면 가공되는 표면의 특정 영역에서 재료의 화상 및 흑화 현상이 나타날 수 있습니다.

기계의 또 다른 변형 - 벨트 작업 표면에서 본 모습

연삭 결과는 연마 테이프가 얼마나 잘 접착되어 있는지에도 영향을 받습니다. 얻으려면 고품질벨트 기계의 문제를 방지하려면 올바르게 접착되지 않았거나 가장자리가 찢어진 연마 벨트를 사용하지 마십시오. 장비 샤프트에 테이프를 붙일 때 솔기의 겹치는 끝 부분이 작업물의 표면에 닿지 않고 따라 미끄러지도록 위치를 잡아야 합니다. 아래 동영상에서 접착 테이프에 대해 자세히 알아보세요.

수동 연삭기를 포함한 모든 장치는 구동되지 않는 이동식 샤프트를 움직여 벨트 장력을 조정할 수 있는 기능을 제공해야 합니다. 테이프 장력은 "황금 평균" 규칙을 따라야 하는 매개변수를 선택할 때 매우 중요한 매개변수입니다. 샌딩 머신 벨트를 너무 세게 당기면 작동 중 파열될 수 있으며, 장력이 너무 약하면 미끄러짐이 발생하여 과열이 발생할 수 있습니다. 테이프의 장력 정도를 결정하는 주요 특징은 휘어짐인데, 이는 긴장된 상태에서 표면을 가볍게 눌러 측정합니다.

수동 벨트 연삭기는 작업물과 함께 작업 테이블을 이동하고 회전시켜 표면의 모든 영역을 연마 벨트 아래로 가져오는 한 명의 작업자가 서비스할 수 있습니다.

벨트 샌더 만드는 법

많은 가정 장인과 전문가가 자신의 손으로 연삭기를 만드는 방법을 궁금해하고 있습니다. 이 질문에 대한 이유는 매우 간단합니다. 정기적으로 사용하지 않으면 모든 사람이 갚을 수 없는 직렬 연삭 장비의 높은 비용입니다. 이러한 장비를 만들려면 전기 모터, 롤러 및 안정적인 프레임과 같은 몇 가지 주요 구성 요소가 필요합니다. 당연히 그러한 장치의 그림이나 사진은 불필요하지 않습니다. 또한 기사 끝 부분에서 테이프 머신을 직접 조립하는 방법에 대한 비디오를 볼 수 있습니다.

벨트 연삭 장비용 모터는 찾기 어렵지 않으며 오래된 세탁기에서 제거할 수 있습니다. 프레임을 직접 만들어야합니다. 이를 위해 500x180x20mm 크기의 금속판을 사용할 수 있습니다. 전기 모터를 장착할 플랫폼을 부착해야 하므로 프레임의 한쪽 면을 매우 고르게 절단해야 합니다. 전기 모터용 플랫폼도 180x160x10mm 크기의 금속판으로 만들어져야 합니다. 이러한 플랫폼은 여러 개의 볼트를 사용하여 프레임에 매우 안전하게 고정되어야 합니다.

침대의 또 다른 버전

벨트 샌딩 기계의 효율성은 벨트 샌딩 기계에 설치된 전기 모터의 특성에 직접적으로 좌우됩니다. 자신의 손으로 연삭기를 만들 계획이라면 약 1500rpm으로 발전하는 2.5-3kW 출력의 전기 모터가 매우 적합합니다. 이러한 모터를 사용할 때 샌딩 벨트가 20m/s의 속도로 움직이려면 드럼의 직경이 약 200mm가 되어야 합니다. 편리한 점은 이러한 특성을 갖춘 엔진을 선택하면 연삭기용 기어박스를 만들 필요가 없다는 것입니다.

구동축은 전기 모터 샤프트에 직접 연결되어 있으며 두 번째 구동축은 베어링 장치에 설치된 축에서 자유롭게 회전해야 합니다. 연마 벨트가 공작물 표면에 보다 원활하게 닿으려면 피동 샤프트가 설치된 프레임 부분을 약간 경사지게 만들어야 합니다.

최소한의 비용으로 벨트 샌더용 샤프트를 만드십시오. 재정적 비용마분지로 만들 수 있습니다. 이러한 플레이트에서 200x200mm 크기의 정사각형 블랭크를 자르고 중앙 구멍을 뚫은 다음 총 두께가 240mm인 패키지와 함께 축에 배치합니다. 그런 다음 결과 패키지를 갈아서 직경 약 200mm의 둥근 샤프트로 만들기만 하면 됩니다.

도면 및 상세한 분석나무로 만든 기계의 일부.

우드 벨트 샌더(확대하려면 클릭)

테이블 기울기 조정 장치 플레이트 블록 벨트 텐셔너

분쇄기(영어)는 말 그대로 분쇄기입니다. 고기 분쇄기는 고기 분쇄기이고, 암석 분쇄기는 돌 분쇄기입니다. 스틱(목재) 분쇄기 – 가지와 잔가지를 칩으로 만드는 정원 분쇄기. 그러나 분쇄기라는 단어에는 완전히 명확한 의미도 있습니다. 기계 공학 및 금속 가공에서는 연삭기입니다. 유용한 가정용품입니다. 예를 들어, 무딘 고기 분쇄기 칼을 숫돌에 수동으로 안내하는 것은 불가능합니다. 수동 칼갈이 - 탄탄한 작업 기술을 갖추고 있으면 어떻게든 가능합니다. 그리고 그라인더에서는 문제 없습니다. 프로파일을 방해하지 않고 복잡한 모양의 일부를 연마해야 하는 경우에도 마찬가지입니다. 아니면 가위나 전문가용 칼을 갈면 됩니다. 다양한 종류의 목재 및 금속 절단기는 그라인더에서 편집하는 것이 가장 좋습니다. 복잡한 장비와 작업 기술 없이도 자신의 손으로 그라인더를 설계하고 조립하는 것이 가능합니다. 돈 측면에서 이는 50-90,000 루블의 절약을 의미합니다. 최대 3~6천 달러.

그라인더를 직접 만들려면 최대 4~5개의 회전 부품을 주문해야 하며, 외부 회전이 전혀 없이도 가능한 경우가 많습니다. 예를 들어 문자 그대로 간단한 분쇄기를 쓰레기로 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.

비디오: 쓰레기로 만든 DIY 벨트 그라인더

또는 고철로 더 강력하고 내구성이 뛰어난 그라인더를 만드는 방법에 대한 또 다른 옵션은 다음과 같습니다.

비디오 : 고철 분쇄기

디스크 또는 테이프? 그리고 운전해

산업계에서는 선반보다 연삭기 종류가 거의 더 많습니다. 모든 장인에게 알려진 에머리(한 쌍의 연삭 휠(또는 하나의 휠)이 있는 모터)도 연삭기입니다. 집에서는 디스크 엔드 그라인더(플레이트 그라인더)나 벨트 그라인더를 만드는 것이 합리적입니다. 첫 번째 단계에서는 회전하는 하드 디스크에 연마재를 적용합니다. 두 번째-도르래와 롤러 시스템 주위를 달리는 탄성 밴드. 디스크 유형은 단순한 목재 부품과 거칠거나 중간 정도의 깨끗한 금속 부품을 연삭하는 데 더 적합합니다. 벨트 그라인더를 사용하면 복잡한 형상의 프로파일 부품을 정확하고 깨끗하게 마무리하는 것도 가능합니다. 대형입니다. 아래를 참조하세요.

디스크 그라인더는 동일한 에머리 또는 적절한 출력의 모터에서 매우 쉽게 얻을 수 있습니다. 아래를 참조하십시오. 전기 모터 샤프트에서 금속 기반 연삭 디스크의 생크까지 어댑터를 주문해야 합니다. 또는 클램핑 척 아래에 있는 경우 동일한 모터에서 미니 선반을 제작할 수 있습니다. 그림을 참조하세요.

낡은 "플레이트"가 적합합니다. 얇은 (4-6mm) 섬유질 플라스틱으로 만든 디스크를 측면 가장자리에 접착하고 그 위에 연마재를 놓습니다. 엔드 그라인더 만드는 방법은 다음을 참조하세요. 비디오 클립.

비디오: 수제 엔드 그라인더

디스크 그라인더와 테이프 그라인더의 차이점은 사용 가능성에만 있는 것이 아닙니다. 일반 가정용 공예품을 사용하는 경우 디스크 그라인더의 경우 샤프트의 구동력은 250-300W이면 충분합니다. 작은 목재 부품용 - 150-170W 이것은 오래된 모터입니다. 세탁기, 직선 (일반) 드릴 또는 드라이버. 그러나 벨트 그라인더의 경우 시동 및 작동 커패시터가 포함된 3상 엔진인 450-500W의 엔진이 필요합니다. 큰 품목을 처리하려는 경우 모터 전력은 1-1.2kW입니다. 또한 두 가지 모두에 대한 커패시터 배터리의 비용은 엔진 자체보다 훨씬 저렴합니다.

메모: 100-200W 드라이브는 정밀한 칼 드레싱, 보석 연삭/광택 등을 위해 미니 벨트 그라인더(아래 참조)를 사용합니다.

그라인더 드라이브인 드릴이나 스크루드라이버도 표준 속도 컨트롤러를 사용하여 연마재(아래 참조)의 이동 속도를 빠르게 변경할 수 있다는 점에서 편리합니다. 먼저 도구를 단단히 고정하는 드릴용 홀더를 만들어야 합니다. 둘째, 드릴에서 디스크 생크까지의 탄성 전이 커플링입니다. 특수 장비 없이는 정밀한 정렬을 달성하기 어렵고 런아웃으로 인해 가공 정확도가 무효화되고 드라이브 도구가 손상될 수 있습니다.

홈 드라이브로 사용하기 위한 드릴 홀더 도면 금속 절단기그림의 왼쪽에 주어진다:

그라인더 드라이브의 충격과 불규칙한 교번 하중은 예를 들어 선반, 드릴 홀더는 그림 오른쪽의 단단한 목재, 합판, 마분지, MDF로 만들 수 있습니다. 장착(대형) 구멍의 직경은 드릴의 목을 따라 있습니다. 충격 메커니즘이 없고 목에 강철 쉘이 있는 드릴을 사용하는 것이 좋습니다(전면 핸들 설치용).

커플 링

어댑터 커플링의 경우 그라인더 구동축의 생크와 동일한 직경의 강철 막대(반드시 돌릴 필요는 없음) 조각과 늘어나는 여유 공간이 있는 PVC 강화 호스(정원 관개) 조각이 필요합니다. 막대와 생크 위에 단단히 고정됩니다. "자유" 호스의 길이(로드 끝과 그 안의 자루 사이)는 3-5cm입니다. 로드의 돌출 부분 길이는 드릴 척에 안정적으로 고정하기에 충분해야 합니다. 커플 링을 제자리에 조립한 후 생크와 로드의 호스를 클램프로 단단히 조입니다. 유선으로 연결할 수 있습니다. 이러한 커플링은 구동축과 구동축의 정렬 불량을 최대 1~1.5mm까지 완전히 방지합니다.

그래도 테이프가 낫네

벨트 그라인더를 사용하면 디스크 그라인더가 할 수 있는 모든 작업과 그 이상을 수행할 수 있습니다. 따라서 다음에는 자신의 손으로 벨트 샌딩 머신을 만드는 방법에 중점을 둘 것입니다. 집중하고 있는 연인들 산업 디자인, 때때로 그들은 매우 복잡한 그라인더를 만듭니다. 그림을 참조하십시오.

그리고 이것은 정당합니다. 벨트 그라인더의 설계와 운동학은 매우 유연하여 고철 재료와 오래된 고철을 성공적으로 사용할 수 있습니다. 다음 3가지 원칙만 따르면 됩니다.

왼쪽에서 두 번째 사진과 같이 하지 마십시오. 테이프의 연마면이 작업물에만 닿아야 합니다. 그렇지 않으면 연마재가 가이드 롤러와 자체를 모두 먹어치울 것입니다. 한 번의 작업 작업 중 처리의 정확성과 청결성은 예측할 수 없습니다.
기계 설계는 수행되는 작업의 성격에 관계없이 벨트의 균일한 장력을 보장해야 합니다.
벨트의 속도는 수행되는 작업의 성격과 일치해야 합니다.

운동학 및 디자인

위에서 언급했듯이 그라인더에는 많은 디자인이 있습니다. 자신을 위한 그라인더를 만드는 방법과 대상을 고려할 때 대형 프로파일 부품을 정확하고 깨끗하게 연삭할 수 있도록 완전히 기계화되도록 설계된 산업 설계에 초점을 맞추는 것이 좋습니다. 일단 비행기 프로펠러 또는 바람의 블레이드를 "샌딩"하면 됩니다. 터빈이 제대로 작동하면 다른 작업도 처리할 수 있습니다.

그라인더의 운동학적 다이어그램 특정 목적그림에 나와 있습니다 :

기초적인 운동학적 다이어그램벨트 연삭기(연삭기)

위치 A는 3개의 로커암을 가지고 있어 가장 복잡하고 완벽합니다. 텐션 롤러 로커 암의 길이가 약. 작동하는 것보다 2 배 적은 다음 스프링의 장력을 조정하면 작동하는 로커가 위아래로 20-30도 움직일 때 테이프의 균일 한 장력을 얻을 수 있습니다. 먼저 바이패스 로커를 기울여 기계를 다양한 길이의 벨트에 맞게 재구성합니다. 둘째, 같은 방법으로 벨트 장력을 빠르게 변경할 수 있습니다. 다른 작업. 벨트의 작동 지점은 구동 풀리에서 장력 롤러까지 이어지는 지점을 제외하고 무엇이든 될 수 있습니다. 3개의 로커 암이 있는 그라인더는 수평 및 수직입니다.

동축으로 흔들리는 로커 암(항목 2)을 사용하는 방식은 축 사이의 로커 암 길이가 공작물 직경의 3배 이상인 경우 더 간단하고 저렴하며 가공 정확도 측면에서 이전 것보다 열등하지 않습니다. 연삭을 통해 프로파일을 줄이기 위해 로커 암의 스트로크는 상하 10도 이내의 정지로 제한됩니다. 부품에 대한 벨트 압력은 바이패스 풀리가 있는 로커 암의 무게로 인해 중력에 의한 경우가 가장 많습니다. 벨트의 장력은 조절 가능한 약한 스프링으로 로커를 위로 당겨서 벨트의 무거움을 부분적으로 보상함으로써 특정 한계 내에서 신속하게 변경될 수 있습니다. 이 디자인의 그라인더는 슬라이딩 테이블의 작은 부품에 대한 그라인더로 작동할 수 있습니다. 이 경우 로커 암은 수평으로 단단히 고정되고 벨트의 작업 표면은 바이패스 풀리 주위를 돌게 됩니다. 예를 들어, 꽤 인기 있는 BTS50 그라인더는 동축 로커를 사용한 구성에 따라 제작되었습니다. 이 계획의 단점은 첫째, 구동축과 동축을 이루는 기술적으로 복잡한 로커암 조인트입니다. 둘째, 탄성 밴드의 필요성: 아이들러 풀리를 슬라이딩 및 스프링 장착으로 만들면 가공 정확도가 감소합니다. 작은 부품을 가공할 때 이러한 단점은 추가 장력 롤러를 통해 완전히 제거됩니다. 아래를 참조하세요.

하나의 잘못 정렬된 로커 암을 사용하는 방식은 업계에서 거의 사용되지 않습니다. 원칙적으로 이는 균일한 테이프 장력을 달성하는 것을 허용하지 않습니다. 그러나 집에서 충분히 충분한 정확성을 제공하고 아주 좋은 간단한 그라인더를 만들 수 있습니다.

무엇이 좋은가요?

이제 아마추어 마스터의 관점에서 이 회로나 저 회로를 "압착"하는 것이 가능한지 살펴보겠습니다. 그런 다음 그라인더 벨트를 직접 만드는 방법과 맞춤형 회전 부품 없이 작업하는 방법을 알아내려고 노력할 것입니다.

3개의 로커암

유능한 아마추어는 그림의 왼쪽에 있는 3개의 로커 암 구성에 따라 정확하게 그라인더를 제작합니다. 아래에. 모든 프로펠러 블레이드를 연삭할 수 있는 것은 아니지만 이 경우 이 방식의 또 다른 이점이 적용됩니다. 연삭기를 수직 연삭기로 사용하는 경우 벨트의 작동 분기가 탄력적입니다. 이를 통해 숙련된 장인은 말 그대로 미크론 단위의 정밀도로 절단면과 블레이드를 가이드할 수 있습니다.

가정용 산업용 그라인더에서도 같은 이유로 3-로커 디자인(중앙)이 널리 사용되고 있습니다. 대부분의 경우 직접 반복하는 것이 가능합니다. 예를 들어, 해외에서 인기 있는 KMG 그라인더의 도면을 다운로드할 수 있습니다.

그러나 치수는 인치입니다. 기계는 미국산입니다. 드라이브의 경우 어쨌든 수제 풀리와 롤러가있는 앵글 드릴 그라인더 (그림 오른쪽, 전력 측면에서 매우 적합)를 사용할 수 있습니다. 아래를 참조하십시오.

메모:고정식 드라이브를 만드는 경우 수평 탱크가 있는 사용할 수 없는 세탁기에서 2-3속도의 비동기 모터를 사용해 보십시오. 장점은 속도가 낮다는 것입니다. 이에 따라 대구경 구동 풀리를 제작할 수 있어 벨트 미끄러짐을 방지할 수 있습니다. 작동 중 벨트 미끄러짐은 부품이 손상된 것이 거의 확실합니다. 220V용 2~3단 비동기 모터를 갖춘 대부분의 세탁기는 스페인어입니다. 샤프트 전력 – 600-1000W 하나를 발견하면 표준 위상 변이 커패시터 뱅크를 잊지 마십시오.

동축 로커

아마추어는 동축 로커암이 있는 순수한 그라인더를 만들지 않습니다. 동축 경첩은 복잡하고 탄성 밴드를 직접 만들 수 없으며 상점에서 구입한 것들은 가격이 비쌉니다. 동축 로커가 있는 그라인더는 테이블에서 소규모 정밀 작업을 위한 버전으로 집에서 가장 자주 사용됩니다. 견고하게 고정된 수평 로커암이 있습니다. 그러나 그러면 로커암 자체가 필요하지 않게 됩니다.

예를 들어 미니 그라인더가 있으며 그 그림은 그림에 나와 있습니다.

그 특징은 첫째, 사용 가능성을 크게 확장하는 테이프용 오버헤드 베드(항목 7)입니다. 예를 들어, 평면 철은 문자 그대로 각도 조절 장치를 사용하여 이 그라인더에서 곧게 펴집니다. 안에 이 경우그라인더는 말하자면 자체 추진 숫돌 (에머리 블록)처럼 작동합니다. 베드를 제거하면 둥근 작은 부품을 정밀하게 연삭/연마하기 위한 탄성 밴드가 있는 그라인더가 제공됩니다. 둘째, 장력 샤프트(항목 12)입니다. 너트로 홈에 고정하면 침대 작업을 위해 테이프의 장력이 상대적으로 고정됩니다. 너트를 풀고 나면 미세한 작업을 위해 그라인더를 중력 벨트 장력 모드로 전환합니다. 구동 - 반드시 도르래(위치 11)를 통할 필요는 없습니다. 어댑터 커플링을 통해 드릴에서 구동축 생크(항목 16)에 직접 나사로 고정할 수 있습니다(위 참조).

특수 공구 연삭기(예: 선삭 공구 안내 및 교정용)는 일반적으로 원래 디자인의 외관을 잃습니다. 고속 모터가 사용됩니다 (200-300W이면 충분합니다). 따라서 구동 풀리는 직경이 작습니다. 반대로 바이패스 풀리는 관성을 위해 더 크고 무거워졌습니다. 이 모든 것이 테이프 런아웃을 줄이는 데 도움이 됩니다. 동일한 목적을 위한 텐셔너 롤러 더 큰 균일성테이프의 장력이 떨어지면 테이프를 더 멀리 옮기고 길지만 그다지 강하지 않은 스프링으로 스프링을 튕겨냅니다. 앞니 처리용 그라인더를 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.

비디오 : 커터 제작용 그라인더

로커 한 명

아마추어 연습에서는 로커암이 잘못 정렬된 그라인더가 좋습니다. 정밀한 부품이 전혀 필요하지 않기 때문입니다. 예를 들어, 카드 루프로 경첩을 만들 수 있습니다. 동시에 일반 아마추어 요청에는 처리 정확도가 충분합니다.

이 경우 원래 구성도 수정됩니다. 로커 암이 90도 회전되고 위로 이동되고 스프링이 장착됩니다(그림 1의 왼쪽). 간단한 수직 그라인더로 밝혀졌습니다. 그리고 중요한 것은 집에서 만든 비신축성 테이프를 사용하면 문제 없이 작동한다는 것입니다. 인장 스프링(중앙) 또는 압축 스프링이 테이프에 장력을 제공할 수 있습니다. 작동 중에 테이프가 과도하게 구부러지지 않는 한 강도는 그다지 중요하지 않습니다. 사용 중에는 조정이 필요하지 않습니다.

소모품 및 부품

벨트 그라인더의 유일한 소모품은 테이프입니다(베어링 및 힌지용 그리스는 제외). 테이프는 원하는 길이로 주문할 수 있지만(끝 부분 참조), 직물 기반 에머리 천으로 직접 만들 수도 있습니다. 유연성이 있고 함침되지 않은 것이 매우 바람직합니다. 일반적으로 손으로 그라인더 벨트를 만드는 절차는 다음과 같습니다.

필요한 길이와 너비의 스트립 인 공작물을 자릅니다.
모선을 따라 테이프 길이보다 약간 작은 길이의 맨드릴(반드시 둥글지는 않음)을 준비합니다.
공작물을 뒤집어서 맨드릴의 윤곽을 잡습니다.
공작물의 끝을 정확히 끝에서 끝까지 가져와 단단히 고정합니다.
글루건용 글루스틱 조각을 조인트에 놓습니다.
접착제가 녹을 때까지 건설용 헤어드라이어로 가열합니다.
관절에 얇은 천 패치를 적용합니다.
접착제가 굳을 때까지 테프론 필름을 단단한 것으로 눌러주세요.

여기에는 세 가지 중요한 점이 있습니다. 첫 번째는 패치용 원단 대신 두께 25~50마이크론(시판)의 거친 PET 필름을 사용하는 것이다. 내구성이 매우 뛰어나지만 페트병에 손가락을 대어보세요. 별로 미끄럽지 않은가? 거친 PET 필름은 광택이 나는 금속 위에서도 장력을 가해 늘릴 수 없습니다. 패치 대신 2-3cm 겹쳐진 연속 PET 필름 스트립으로 테이프 뒷면을 밀봉하는 것이 좋습니다. 테이프의 런아웃은 0.05-0.1mm를 넘지 않습니다. 이것은 가장 얇은 옥양목보다 적고 블랭크 스킨 두께의 오차보다 훨씬 적습니다.

둘째, 완성된 테이프를 기계에 넣고 강한 압력 없이 음란물을 갈아줍니다. 솔기 부분의 흉터가 봉인되고 테이프가 브랜드 테이프보다 더 나빠지지 않습니다.

하지만 가장 중요한 것은 탄력성 최고의 접착제그라인더 테이프를 접착하기 위해 열 또는 장착을 사용하는 것은 비싸고 어렵지 않지만 일반 PVA입니다. 테이프가 뒷면 전체 길이를 따라 안감으로 덮여 있으면 PVA 강도가 충분합니다. PVA 그라인더 테이프 접착 방법, 비디오 참조

비디오 : PVA 접착제로 그라인더 테이프 접착

고패

조형( 측면그라인더 구동 풀리의 단면)은 직선이어야 합니다. 배럴 풀리를 사용하면 벨트가 전체 길이를 따라 홈통처럼 구부러집니다. 롤러는 미끄러짐을 방지합니다(아래 참조). 하지만 풀리의 생성기는 직선이어야 합니다.

특별히 정밀한 작업을 위한 것이 아닌 그라인더용 풀리는 우선 회전할 필요가 없습니다. 3개의 로커 암이 있는 구성에서는 정렬 불량으로 인한 벨트의 진동이 작업 지점에 도달하기 전에 롤러로 전달됩니다. 간단한 수직 그라인더에서는 벨트의 진동이 인장 스프링에 의해 충분히 감쇠됩니다. 따라서 기계 없이도 그라인더용 풀리를 만드는 것이 가능합니다. 비디오를 참조하십시오.

비디오: 선반 없이 그라인더의 구동 휠

둘째, 도르래, 롤러 및 일반적으로 가정용 그라인더의 모든 부품을 합판으로 만들 수 있습니다. 생산 과정에서 합판 분쇄기가 추가 지불로 무료로 제공 되더라도 이것은 확실히 선택 사항이 아닙니다. 분쇄기에는 급여가 필요하며 작업장의 목재 분쇄기는 비용을 지불하기 전에 완전히 마모됩니다. 하지만 집에서 매일 3교대로 그라인더를 가동하지는 않을 것입니다. 그리고 합판 도르래를 따라 테이프가 미끄러지지 않습니다. 포함. 집에서 만든. 따라서 합판으로 그라인더 풀리를 안전하게 만들 수 있습니다.

비디오 : 합판으로 만든 그라인더 풀리

엔진 속도와 필요한 벨트 속도를 기준으로 풀리의 직경을 정확하게 계산하는 것이 훨씬 더 중요합니다. 너무 느린 런닝 벨트는 가공 중인 재료를 찢어지게 합니다. 너무 빠릅니다. 실제로 아무것도 처리하지 않고도 자체적으로 지워집니다. 어떤 경우에 필요한 테이프 속도는 별도의 대화이며 매우 어려운 문제입니다. 일반적으로 연마재가 더 미세하고 가공되는 재료가 단단할수록 벨트가 더 빨리 움직여야 합니다. 벨트 속도가 풀리 직경과 모터 속도에 따라 달라지는 방식은 다음 그림을 참조하세요.

다행스럽게도 대부분의 연마재 쌍의 경우 허용되는 벨트 속도 제한이 상당히 넓으므로 그라인더용 풀리를 선택하는 것이 더 쉬울 수 있습니다.

비디오: 벨트 그라인더에는 어떤 휠이 필요합니까?

롤러

언뜻보기에는 이상하게도 그라인더의 롤러가 가장 중요한 부품입니다. 테이프가 미끄러지는 것을 방지하고 폭 전체에 걸쳐 균일한 장력을 보장하는 것은 롤러입니다. 또한 운동학에는 단 하나의 비디오만 있을 수 있습니다. 예를 들어 절치용 그라인더에 대한 위의 비디오를 참조하세요. 배럴 롤러만이 이 작업에 대처할 수 있습니다. 아래를 참조하십시오. 그러나 롤러 뒤의 벨트 "홈통"은 작업 영역에 도달하기 전에 곧게 펴져야 합니다.

플랜지(측면, 가장자리)가 있는 롤러는 테이프를 고정하지 않습니다. 여기서 문제는 롤러 축의 정렬 불량뿐만 아니라 구동 벨트와 달리 그라인더 벨트는 미끄러짐 없이 처리되는 부품의 하중을 견뎌야 합니다. 플랜지를 사용하여 비디오를 만드는 경우 테이프에 무언가를 거의 닿지 않으면 플랜지 위로 기어올라갑니다. 그라인더에서는 Type 3 배럴 롤러를 사용해야 합니다(그림 왼쪽에서 빨간색으로 강조 표시됨).

유형 3 롤러의 치수도 여기에 나와 있습니다. 롤러 직경은 테이프 너비의 0.5 이하(“홈통”이 멀리 가지 않도록) 20mm 이상인 것이 좋습니다. 선삭강의 경우, 합판의 경우 35-40mm 이상입니다. 인장 롤러(테이프가 미끄러질 확률이 가장 높음)는 테이프의 작업 분기가 떨어지지 않으면 너비가 0.7-1.2일 수 있습니다. 합판 롤러는 베어링이 눌려지는 두꺼운 껍질 형태로 만들어집니다. 그런 다음 롤러가 축(그림 중앙)에 장착되고 깨끗하게 처리됩니다. 길. 동영상:

비디오: 그라인더용 배럴 롤러

모든 터너가 기계에서도 GOST에 따라 정확하게 프로파일 롤러 배럴을 돌릴 수 있는 것은 아닙니다. 한편, 큰 어려움 없이 그라인더용 영상을 제작할 수 있는 방법이 있습니다. 그림의 오른쪽에 있는 동일한 PVC 강화 정원 호스가 도움이 될 것입니다. 이전에. 그 부분은 직선 모선을 사용하여 롤러 블랭크에 단단히 당겨지고 가장자리를 따라 호스 벽 두께까지 여백을 두고 잘립니다. 그 결과, 테이프를 더욱 잘 고정하고 더 작은 "홈통"을 제공하는 복잡한 모선 프로파일을 가진 롤러가 탄생했습니다. 나를 믿지 못합니까? 비행기나 미사일 묘지에 가서 그곳을 파헤쳐 보세요. 정확히 동일한 모선 프로필을 가진 롤러를 찾을 수 있습니다. 복잡한 프로파일 롤러의 대량 생산은 유형 3 배럴보다 훨씬 비쌉니다.

그리고 또 다른 옵션

그라인더의 모든 중요한 부품(단단한 벨트, 미끄러짐을 방지하는 코팅이 된 풀리, 롤러)은 별도로 구매할 수 있습니다. 그다지 저렴하지는 않지만 여전히 수천 개의 외국 제품도 아니고 수십 개의 국내 가죽 재킷도 아닙니다. 평면 또는 주름진 파이프로 된 분쇄기의 나머지 부분은 일반 탁상용 드릴 또는 드릴을 사용하여 만들어집니다. 그라인더 부품을 주문할 수 있는 곳은 다음과 같습니다.

//www.cora.ru/products.asp?id=4091 – 테이프. 고객이 원하는 대로 길이와 너비를 제작합니다. 연마재 및 처리 모드에 대해 문의하십시오. 가격은 합리적입니다. 배달 시간 - Ruposhta에 대한 질문입니다.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – 연삭기용 예비 부품(구성 요소). 모든 것이 있고 가격은 신성합니다. 배송 - 이전 내용을 참조하세요.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – 동일하지만 외국에서 제작되었습니다. 가격은 더 높지만 배송은 동일합니다.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – 구동 바퀴. 연삭에 적합한 것을 찾을 수 있습니다.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – 그라인더용 예비 부품. 주문에 따라 리본을 제작하지 않습니다. 카탈로그에서 선택하세요. 축이 없는 롤러; 차축은 별도로 판매됩니다. 품질은 완벽하지만 모든 것이 매우 비쌉니다. 파견 - 국경까지 2주 이내. 그런 다음-그들의 관습, 우리의 관습, Rusposhta. 총계 약. 2 개월 일부 지역 관료가 제품이 승인된 것으로 간주하면 도착하지 않을 수도 있습니다. 이 경우 지불 반환에는 문제가 없으며 일반 시민에게는 전혀 없습니다. 실제 기회하나를 얻으십시오.

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대형 드럼은 기계를 일종의 표면 평면 연삭 장치로 바꿉니다.

대구경 샌딩 드럼을 갖춘 수제 목재 샌딩 기계를 사용하면 3mm보다 얇은 공작물을 처리할 수 있습니다. 이 기계는 와이드 벨트 기계에 비해 제조에 노동 집약적인 벨트 가이드 메커니즘이 필요하지 않습니다.

샌딩 드럼 제조 절차

기계의 연삭 드럼은 별도로 톱질하고 밀링한 디스크로 접착됩니다. 피부는 특수 클램프로 부착되고 늘어납니다. 제거되는 목재의 두께를 변경하기 위해 기계의 작업대가 드럼을 기준으로 이동합니다. 작업대의 뒷면은 힌지로 되어 있고, 앞면은 나사봉으로 지지되어 조정이 가능합니다. 공작물은 작업 테이블을 따라 미끄러지는 피드 테이블에 의해 지지되고 안내됩니다. 피드 테이블은 수동으로 이동하므로 특별한 동력 구동 피드 메커니즘이 필요하지 않으며 이로 인해 설계가 크게 단순화됩니다.

자신의 손으로 목재 샌딩 머신의 본체를 만드는 방법

본체는 9개의 주요 강철로 조립됩니다.전면 스트럿의 측면 및 후면 패널 2개와 패드 2개, 전면 리브의 다월 스페이서 1개, 강화 디스크 2개로 구성됩니다. 모든 부품은 그림 1에 표시된 치수로 절단됩니다. 1.

작업 테이블은 충분히 튼튼해야 하고 드럼에 눌렀을 때 구부러지지 않아야 하기 때문에 우리는 두 장의 합판을 접착하고 나사로 고정하여 만들었습니다. 또한 피드 측에는 견목으로 만든 두꺼운 크로스 멤버로 작업 테이블을 보강하는 동시에 조정 핀의 지지면을 만듭니다.

피드 테이블은 작업 테이블을 따라 이동하며 교정 중에 공작물을 직접 지지하고 안내합니다. 이 테이블은 20mm 합판으로 만들어졌으며 작업 테이블보다 38mm 더 좁고 길이가 같습니다. 테이블은 드럼이 통과한 후 작업물을 지지하는 역할을 합니다. 피드 테이블이 작업 테이블을 따라 비틀림 없이 이동할 수 있도록 하단 중앙에 깊이 6mm, 너비 20mm의 홈을 선택하고 작업 테이블에 두께 5mm의 가이드 바를 부착합니다.

낙하 테이블 끝에 있는 두 개의 칸막이는 긴 작업 테이블의 표면에 낙하 테이블을 고정시킵니다. 테이블의 원활한 이동을 위해 슬랫과 작업대 사이에 얇은 베니어 스페이서를 삽입하여 작은 간격을 제공합니다. 연삭 중에 작업물이 뒤로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 5mm 견목으로 만든 리미터 바를 테이블의 3mm 홈에 삽입합니다(그림 1).

데스크탑은 두 개의 경첩으로 케이스 후면 패널에 부착됩니다. 작업대의 크로스바는 조정 핀과 정렬되어야 합니다. 드럼은 마분지로 만들어졌습니다. 폭이 460mm, Ø400mm로 넓은 연삭 면적을 제공합니다. 드럼은 24개의 디스크로 조립되어 개별적으로 대략적으로 절단된 다음 접착제로 접착되고 나사로 고정됩니다(그림 2). 샌드페이퍼 클램프를 설치한 후 드럼의 균형이 맞춰졌습니다.

드럼의 무게를 줄이기 위해 대부분의 디스크는 50mm 너비의 링으로 절단됩니다. 외부 디스크 2개와 중앙 디스크 1개는 단단하며 Ø20mm 강철 축용 구멍이 뚫려 있습니다. 드럼은 1.5mm 두께의 조밀한 고무로 덮여 있습니다. 피부를 지지하는 역할을 하며 부품에 더 잘 맞도록 해줍니다.

사포를 목재 샌더에 부착

스킨을 쉽게 설치하고 제거할 수 있도록 간단한 스프링 레버 클램프를 개발했습니다.그림. 삼).

드럼 샌더 설치

드럼은 기계의 측면 패널에 볼트로 고정된 케이지에 있는 4개의 베어링에 의해 지지되는 Ø20mm 축(Ø16mm 축 사용 가능)을 중심으로 회전합니다. 드럼을 쉽게 정렬할 수 있도록 구멍은 볼트 직경보다 약간 큰 직경으로 뚫려 있습니다.

우리는 단상 1750rpm 모터를 드라이브로 선택했습니다. 모터 베이스는 후면 패널에 직접 부착되고, 스위치는 기계 전면 커버 중 하나에 부착됩니다. 2*75mm 풀리를 모터 샤프트에 놓고 구동 풀리와 종동 풀리를 동일한 평면에 삽입하여 고정했습니다.

V. Laskin, D. Ren. 캐나다
CAM 매거진의 자료를 기반으로 함

집에서 만든 유니버설

유니버설 테이블

탁상 대패 - 설계 및 조립

DIY 목공 기계 - 도면

전통적인 책상

섹션: 다양한 홈메이드 제품 발행일: 2-03-2012, 03:58

목재용 벨트 샌딩 기계는 목재 및 목재 재료로 만들어진 부품 및 구조물 생산의 최종 단계에서 사용되는 기술입니다. 장비는 마무리 작업에 사용됩니다. 가공공백.

다양한 산업 분야에서 그 필요성이 존재하기 때문에 목재 샌딩 기계가 널리 보급되었습니다.

이러한 장치는 목재로 만든 가구 및 기타 소비재 제조업체에게 특히 가치가 있습니다. 최신 연삭기는 가공이 가능합니다. 다양한 품종다양성과 다 기능성을 나타내는 목재.

이 장비는 주로 어떤 용도로 사용되나요?

연삭기를 사용하는 주요 목적은 목재 표면의 최종 레벨링, 울퉁불퉁함과 거칠기 제거, 매끄럽고 고른 표면 생성, 작은 기계적 결함, 바니시 침전물 및 버 제거입니다.

또한 벨트 그라인더는 곡선을 처리할 때뿐 아니라 공작물 요소의 내부 연삭에도 자주 사용됩니다.

공급 및 가공 유형에 따라 이러한 기계의 기본 적용 영역은 다음과 같습니다.

곡면 처리 자유로운 움직임고삐;
고정 테이블의 평평한 부품 연삭 및 작업 표면의 수동 또는 기계 이동
블록 및 패널 요소의 연삭;
치료 페인트 코팅세부.

목재 벨트 샌딩 기계가 무엇인지 이해하려면 해당 디자인을 더 자세히 연구하는 것이 좋습니다.

아래에서 이 문제를 더 자세히 살펴보겠습니다.

연삭기의 설계 특징

오늘날 벨트 샌딩 머신은 국내외 회사에서 생산됩니다. 이러한 유형의 장비의 범위와 다양성은 가격과 마찬가지로 상당히 넓습니다. 모델은 성능 및 기타 매개변수에 따라 다릅니다.

자신의 손으로 벨트 샌딩 머신을 만드는 방법은 무엇입니까?

디자인도 다르지만 여전히 이들을 하나로 묶고 서로 유사하게 만드는 무언가가 있습니다. 그것은 관하여주요 가공 도구인 연마 벨트에 대해 설명합니다.

대부분의 목재 샌딩 기계 모델에서는 두 개의 회전 드럼 사이에 고정된 가공 블레이드의 폐쇄 링으로, 그 중 하나는 전원 장치에 연결된 주요 요소의 역할을 합니다.

드라이브 드럼에는 일반적으로 기계식 변속기가 장착되어 있으며 기본 요소는 벨트 드라이브입니다. 전기모터로부터 토크를 받는 것이 바로 이것이다.

동시에 목재 벨트 샌딩 기계의 설계는 드라이브 드럼의 회전 강도를 선택하는 기능을 제공하므로 특정 공작물 처리에 가장 적합한 형식을 선택할 수 있습니다.

특정 기계 모델의 설계 특징에 따라 연마 벨트는 수평 또는 수직 위치에 위치할 수 있습니다.

특정 각도에서 벨트의 위치를 제공하는 디자인의 장치에 대한 특별한 수정 사항도 있습니다. 벨트는 공작물이 연마되는 베드에 설치됩니다.

단순화된 기계에서는 공작물이 마스터에 의해 수동으로 고정됩니다. 그러나 이러한 연삭 형식은 충분히 안전하지 않고 비생산적이기 때문에 점점 더 이상 사용되지 않고 있습니다. 특수 추가 장치를 사용하여 공작물을 고정하는 모델은 생산성과 처리 효율성이 향상되는 것이 특징입니다.

목재 샌딩 머신의 작업 테이블은 핵심 디자인 요소 중 하나입니다.

일반적으로 나무나 금속으로 만들어집니다. 두 번째 경우에는 더 복잡한 형태로 작업할 때 장치가 편리합니다. 중요한 매개변수테이블 - 크기.

마스터가 기계를 사용하여 처리할 수 있는 부품의 크기를 결정하는 것은 작업 표면의 치수입니다. 숙련된 전문가는 부품이 작업대보다 길면 가공하기가 쉽지 않다는 것을 알고 있습니다. 물론 이러한 불편은 최종 제품의 품질에 영향을 미치며 작업 시간도 길어지게 됩니다.

요즘 목재 벨트 샌딩 기계 제조업체는 고정식 및 이동식 작업 표면이 있는 장치와 이동식 연마 벨트가 있는 기계의 두 가지 주요 유형의 장치를 제공합니다.

이 모든 다양성 속에서 테이블이 작업 표면과 피더의 기능을 결합한 넓은 벨트 기계라는 별도의 장치 그룹이 눈에 띕니다. 테이블이 장착된 기계에는 수평 벨트가 있고, 자유 연마 벨트가 있는 기계는 모든 경사 각도를 제공할 수 있습니다.

목재 공작물을 샌딩할 때 다량의 칩이 형성된다는 것은 비밀이 아닙니다.

마스터가 작업하는 것을 방해하지 않도록 국내외 장비 제조업체는 기계에 작동 중 대부분의 폐기물을 제거하는 특수 고성능 후드를 장착합니다.

연삭기용 동력 장치의 경우 대부분의 제조업체는 정격 출력이 2.5-2.8kW인 전기 모터로 제한됩니다.

이러한 모터를 설치할 때 벨트의 평균 속도는 초당 약 20m입니다.

결론

오늘날 벨트 샌딩 기계는 전 세계적으로 대량 생산됩니다. 유럽, 특히 독일 기업은 구조 품질과 혁신 강도 측면에서 리더로 간주됩니다. 주력 제품 중에는 Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM과 같은 브랜드를 강조할 가치가 있습니다.

보다 저렴한 기술을 찾고 있다면 이 분야의 국내 성과에 주목해야 합니다.

적절한 가격과 품질의 장치가 Lipetsk 공작 기계 공장을 통해 CIS 시장에 공급됩니다. MS-GROUP 및 NEVASTANKOMASH LLC에서 생산하는 장비도 수요가 있습니다. 값비싼 독일 자동차와 여러 매개변수에서 뒤처지는 국내 자동차 사이의 절충안 선택은 체코 제품일 수 있습니다. 등록 상표 PROMA.

분명히 마스터에게는 적합한 장비를 찾는 것이 어렵지 않을 것입니다.

장비에 지출할 의향이 있는 금액과 장비에서 정확히 무엇을 기대하는지 결정하면 됩니다.

수제 연삭기 조립

공정 특징

집에서 만드는 연삭기는 그리 드문 일이 아니며 직접 손으로 조립하는 것도 가능합니다.

목재 부품을 마무리할 때 샌딩 머신은 필수입니다.

연삭기는 필수품이며 가정에서 항상 유용합니다.

예비 부품을 대량으로 발견하는 경우에도 있습니다. 자유 시간그리고 디자인 엔지니어로서 자신을 시험해보고 싶은 욕구가 있다면 손에 직접 만든 연삭기가 작업에 적합할 것입니다.

따라서 다음이 필요합니다.

모터(전기 장치에서 가져온 다른 모터가 해당 역할을 수행할 수 있음)
전기 구동(컴퓨터 Ups의 가장 일반적인 배터리가 이러한 목적에 적합합니다)
나사;
전선;
스위치;
판자;
사포;
접착제;

조립 및 설치 단계

연삭기 다이어그램

필요한 도구가 모두 준비되면 연삭 장치 제작을 시작할 수 있습니다.

시작하기 나무 판, 바니시로 전처리된 경우 모터를 부착해야 합니다. 이를 찾는 것은 배 껍질을 벗기는 것만큼 쉽습니다. 많은 사람들이 집에 오래되고 작동하지 않는 컴퓨터 하드 드라이브를 가지고 있을 것입니다. 분해하고 상단 덮개를 제거하고 헤드 블록을 제거하면 이상적인 블랭크 인 모터를 얻을 수 있습니다. 샌더의 출력을 더 높이려면 더 강력한 모터를 사용하는 것이 더 합리적입니다.

예를 들어, 팬에게서. 그리고 심각한 고정식 연삭기를 만들 계획이라면 이 경우 불필요한 세탁기에서 전기 모터를 가져와야 합니다. 그러면 연삭 기능 외에도 앵글 그라인더 역할도 할 수 있습니다.

다음 단계는 전기 드라이브를 설치하는 것입니다.

목재 샌딩 기계: 벨트, 디스크, 드럼

모터가 작동하려면 중단 없는 전원 공급이 필요합니다. 그라인더에 작은 모터가 있는 경우 특별한 방법으로 전원을 공급해야 합니다. 예를 들어 배터리를 통해.

집에서 만든 제품의 주요 구성 요소가 보드에 충분히 단단히 고정된 후에는 서로 연결해야 합니다. 이 작업은 일반 와이어를 사용하여 수행할 수 있습니다. 스위치를 잊지 말고 전체 회로에 통합하세요.

샌딩 머신에 펠트 부착물을 부착하면 폴리싱 머신이 됩니다.

이제 자신만의 그라인딩 휠을 만들어야 합니다.

이렇게하려면 사포를 가져다가 적당한 직경의 원 두 개를 잘라냅니다. 그런 다음 서로 붙입니다. 이제 당신은 스스로 만든 완성된 연삭 휠을 갖게 되었습니다. 물론 전문점에서 기성품 서클을 구입할 수 있습니다.

그건 그렇고, 그들은 작은 크기의 서클도 판매합니다.

다음으로 두 개의 간단한 부싱을 사용하여 원을 모터에 부착합니다. 부착시 직경이 맞지 않을 가능성이 있으므로 모터축 직경을 기준으로 부착하세요. 이 경우 축 직경에 따라 플라스틱 부싱을 간단히 선택할 수 있습니다.

보시다시피, 자신의 손으로 연삭기를 만드는 과정은 매우 간단하며 많은 노력이나 비용이 필요하지 않습니다.

결국 스크랩 재료로 만들 수 있습니다. 이 기계를 사용하면 다양한 금속 또는 목재 부품을 쉽게 샌딩할 수 있습니다.

DIY 목재 연삭기 도면 비디오

목재 표면을 매우 매끄럽게 만들 수 있는 엄청난 양의 샌딩 장비가 있습니다.

전기 모터(세탁기 모터는 수제 제품에 사용됨)가 있는 특수 프레임이 있는 프레임과 메커니즘으로 구성됩니다. 메커니즘 자체에는 샤프트, 풀리 및 연마 벨트가 포함됩니다.

적용분야

목재를 가공하는 모든 산업에서 사용됩니다.

거친 제품은 표면이 고르지 않고 거친 경우가 많습니다. 이러한 블랭크는 단순히 페인트 칠하여 판매하거나 어디에나 설치할 수 없습니다.

벨트 샌딩 머신

이 샤프트는 비동기 전기 모터에 의해 구동됩니다. 목재 가공 중에 연마 벨트는 처지지 않고 마찰 계수가 낮은 작업면에 안착됩니다. 테이프는 수평 및 수직으로 배치할 수 있습니다.

이 장비의 장점은 긴 공작물을 처리할 수 있다는 것입니다.

디스크 연삭기

작업공간 이 장비의연마 휠입니다.

연마재가 부착된 전기 모터 축에는 벨크로가 있는 원이 부착되어 있습니다. 엔진 시동을 건 후, 연마 휠축을 중심으로 회전하여 연삭을 수행합니다. 이 유형의 기계에는 처리 속도를 조절하는 기능이 있으며 축 회전 수가 감소하지 않습니다.

연삭기 . 그게 전부는 아닙니다. 기계에 돈을 쓰지 않기 위해 사람들은 샌더를 생각해 냈습니다. 드릴에서, 불가리아 출신.

사실 이러한 도구에는 부착물이 부착되어 있으며 동일한 연삭이 수행됩니다.

모터 전력 계산

중요한! 연삭 기능을 수행하는 수제 창작품을 만들기 전에 전기 드라이브의 출력을 정확하게 계산하는 것이 매우 중요합니다.

결국 모터 출력이 약하거나 반대로 강하면 어떤 작업도 할 수 없습니다.

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청사진 사진계획. 시각적 연구의 예로 벨트 샌딩 도구를 고려하십시오.

연삭기 도면

프레임의 다른 쪽은 샤프트를 수용하도록 설계되었으며, 벨트용 풀리와 연마 벨트용 롤러가 있습니다. 테이프 자체는 약간의 경사로 설치됩니다.

이는 연마재가 가공 중인 공작물 평면과 부드럽고 정확하게 접촉하도록 하기 위한 것입니다.

팁: 롤러에 연마 스트립을 설치하기 전에 롤러 주위에 얇은 고무 스트립을 감아야 합니다. 이렇게 하면 작동 중 스트립 미끄러짐이 줄어듭니다.

나무 보드.
볼베어링.
전기 모터.
고무벨트.
고무벨트.
금속 풀리.
셀프 태핑 나사, 패스너.
연마 요소.

재료와 작업 도구를 결정한 후에는 모든 부품과 요소를 하나의 메커니즘으로 조립할 수 있습니다. 이를 위해 프레임이 조립됩니다. 금속(금속 프로파일 파이프로 구성) 또는 목재(나무 블록과 단단한 목재로 구성)일 수 있습니다.

침대가 준비되면

모터 설치를 시작할 수 있습니다. 모터 출력은 2.5kW 이상, 3kW 이하, 엔진 속도는 1200~1500rpm이어야 합니다. 벨트 풀리는 모터 샤프트에 설치됩니다. 모터는 프레임의 한쪽에 설치됩니다.

연삭기 - 모든 종류

모터를 자주 사용함 세탁부터일상생활에서 사용되는 기계.

반대편에는

한쪽에는 풀리가 부착된 베어링이 있는 샤프트가 있고 다른 한쪽에는 나중에 연마 벨트가 배치될 롤러가 있습니다. 샤프트 풀리와 모터는 평평한 수평면에 위치해야 합니다. 벨트 장력 메커니즘은 동일한 영역에 위치해야 합니다.

다음은 나무에서

이후

모든 작업이 완료되면 처음 시작하고 장비를 올바르게 구성할 수 있습니다. 설정이 완료되면 첫 번째 공작물이 실행되고 작업 결과가 확인됩니다.

모든 것이 성공했다면 모든 일을 올바르게했다는 의미입니다.

비디오 다운로드지침.

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요즘에는 매끄럽지 않은 표면이 없습니다.

부드러움은 다양한 연삭 장치를 통해 달성됩니다. 전문 장비비용이 많이 들고 모든 사람이 구매할 수는 없습니다. 또한 이러한 기계는 무게와 크기가 상당히 높습니다.

다행스럽게도 우리나라의 숙련 된 손은 적당한 예산으로 유사한 장비를 생산하는 데 적응했습니다. 연삭기 역시 옆으로 치우지 않고 수작업 기술의 현대화를 거쳤습니다. 우리가 계속해서 알게 될 것은이 수제 기계입니다.

목재 표면을 매우 매끄럽게 만들 수 있는 엄청난 양의 샌딩 장비가 있습니다. 전기 모터(세탁기 모터는 수제 제품에 사용됨)가 있는 특수 프레임이 있는 프레임과 메커니즘으로 구성됩니다. 메커니즘 자체에는 샤프트, 풀리 및 연마 벨트가 포함됩니다.

적용분야

목재를 가공하는 모든 산업에서 사용됩니다. 거친 제품은 표면이 고르지 않고 거친 경우가 많습니다. 이러한 블랭크는 단순히 페인트 칠하여 판매하거나 어디에나 설치할 수 없습니다.

샌더 선택 가이드

따라서 목재를 추가로 가공하기 위해 모든 표면을 샌딩할 수 있습니다.

연삭기는 처짐, 모따기, 모서리 라운딩 가공에도 사용됩니다. 또한 연삭 도구를 사용하면 모든 표면을 부드럽게 레벨링하고 보정할 수 있습니다.

목재 샌딩 머신의 종류

처리되는 표면에 따라 다음 유형의 연삭기가 구별됩니다.

벨트 샌딩 도구

벨트 샌딩 머신

이 장비는 두 개의 샤프트에 의해 장력이 가해지는 연마 벨트를 사용합니다.

이 샤프트는 비동기 전기 모터에 의해 구동됩니다. 목재 가공 중에 연마 벨트는 처지지 않고 마찰 계수가 낮은 작업면에 안착됩니다. 테이프는 수평 및 수직으로 배치할 수 있습니다. 이 장비의 장점은 긴 공작물을 처리할 수 있다는 것입니다.

범용 연삭 장치

만능 연삭기

이 경우 기계에는 두 개의 작업 연삭 표면이 있습니다.

하나는 테이프 표면이고 다른 하나는 원형(디스크)입니다. 이 범용 기계는 사용하기 쉽도록 만들어졌습니다. 그런데 이 구성을 사용하면 예산이 크게 절약됩니다. 이 장치는 하나의 모터만 사용합니다.

이를 바탕으로 두 작업 표면에서 작업할 때 모터의 부하가 크게 증가하지 않습니다.

드럼 연삭 도구

드럼 샌딩 머신

이 경우, 연마 벨트는 두 개의 롤러에 나선형으로 감겨 있습니다.

롤러 아래에는 표면이 매끄러운 탁상이 있습니다. 테이블 상판과 롤러 사이의 간격은 필요한 거리로 조정 가능합니다. 이러한 기계를 사용하면 나무 조각의 표면을 교정할 수 있습니다.

디스크 연삭 도구

디스크 연삭기

이 장비의 작업 영역은 연마 휠입니다. 연마재가 부착된 전기 모터 축에는 벨크로가 있는 원이 부착되어 있습니다.

모터를 시동한 후 연마 휠이 축을 중심으로 회전하여 연삭을 수행합니다. 이 유형의 기계에는 처리 속도를 조절하는 기능이 있으며 축 회전 수가 감소하지 않습니다.

각각에 네 가지 유형기계는 특정 작업을 수행할 수 있습니다. 이제 연삭 장비가 어떻게 생겼는지 알았으니 이제 기계 설계를 분해할 차례입니다.

위의 기계 외에도 휴대용 기계도 있습니다. 연삭기.

그게 전부는 아닙니다. 기계에 돈을 쓰지 않기 위해 사람들은 샌더를 생각해 냈습니다. 드릴에서, 불가리아 출신. 사실 이러한 도구에는 부착물이 부착되어 있으며 동일한 연삭이 수행됩니다.

조언: 여전히 공장 연삭기를 구입하기로 결정했다면 장치에 가해질 작업과 부하를 미리 결정한 다음 구입하십시오.

수제 도구에도 동일하게 적용됩니다.