진공 테이블을 만드는 것은 자신의 손으로 열진공 프레스를 설계하는 데 가장 중요한 단계입니다. 설계 단계에서 테이블의 크기를 결정하고, 제조 재료를 선택하고, 내부 부압(진공)을 유지하기 위해 분리 가능한 요소를 고정 및 밀봉하는 방법을 고려해야 합니다. 진공 테이블은 동일한 기본 도구 세트로 제조됩니다.

텍스트에서 우리는 진공 테이블의 일부를 진공 욕조라고 부를 것입니다. 강철 용기는 내부에 완성 된 공작물이 있고 공기가 펌핑됩니다. 진공 수조의 작업 치수(치수)에서 내부 치수로 측정한 유용한 부피를 의미합니다. 진공 수조, 상부 (이동식) 클램핑 프레임, 클램프 및 기타 작은 요소로 구성된 전체 구조를 진공 테이블이라고 부르는 데 동의합시다.

진공 수조의 외부 및 작동 치수.

진공 수조의 크기를 선택하는 일반적인 원칙을 고려하면 프레스에 특정 숫자를 지정할 것입니다.

진공 수조가 길수록 더 많은 공작물을 넣을 수 있거나 더 큰 공작물을 축성할 수 있습니다. 반면에 욕조가 길수록 한 작업 주기에서 더 많은 필름을 소비해야 하므로 기계의 크기가 커지므로 방 면적을 더 많이 소비하게 됩니다. 최적의 크기를 찾아야 합니다. 경험에 따르면 일반적인 가구 전면 및 장식용 도어 라이닝의 제조를 위한 진공 수조의 최적 작업 길이는 2.4~2.6m로 간주될 수 있습니다.우리는 길이가 2500mm인 진공 수조를 만들 것입니다. 길이는 2500 - 40 x 2 = 2420mm가 됩니다(40mm는 프로파일 파이프의 짧은 벽 너비).

욕조의 너비는 사용된 PVC 필름의 너비와 직접적인 관련이 있습니다. 필름 제조사에 따라 폭이 다를 수 있으며, 가장 일반적인 폭은 1.4m이며, 이에 따라 안내해 드립니다. 1400mm와 동일한 수조 너비를 선택하고 작업 너비는 1400 - 40 x 2 = 1320mm가 됩니다. 예를 들어 곡선(반지름) 정면의 경우 키가 큰 공작물을 마주할 때 욕조의 너비를 줄여야 하지만(필름의 너비보다 작게 만들기) 이러한 공작물로 작업하려면 다른 디자인의 프레스가 필요합니다. , 따라서 이러한 문제는 고려되지 않습니다.

욕조의 작업 높이는 정면의 상부 표면과 덮개 필름 사이에 작은 여유 공간이 의무적으로 존재하는 것을 기준으로 계산되어야 합니다. 다시 말해서, 블랭크 위에 펼쳐진 필름은 공기가 펌핑되기 전에 블랭크에 닿지 않아야 합니다. 계산은 다음과 같습니다. 먼저 진공 테이블에 가장 먼저 올려놓을 진공(통기성) 조리대를 10mm 두께의 MDF 판으로 만든다. 둘째, 정면 블랭크의 라이닝은 16mm 두께의 작은 MDF 조각입니다 (이것은 가장 간단하고 가장 일반적이며 최적의 라이닝 옵션입니다). 셋째, 완성 된 공작물의 두께는 8-10mm (도어 라이닝) 및 최대 16-32mm (파사드 및 기타 가구 요소)입니다. 넷째, 씰링 고무는 욕조의 깊이에 약 2mm를 추가합니다. 결과적으로 욕조 내부의 전체 "파이"의 최대 높이는 10 + 16 + 32 = 58mm입니다. 진공 수조의 제조를 위해 단면적이 60x40mm인 프로파일 파이프를 사용하여 짧은 면에 배치합니다. 동시에 여유 공간의 높이는 60 + 2 - 58 = 4mm 이상이므로 충분합니다.

진공 테이블 제조.

진공 목욕.

진공 수조의 바닥은 2mm 두께의 강판입니다. 음의 내부 압력의 영향으로 시트 처짐을 최소화하고 테이블 표면을 균일한 모양(이상적인 평면에 가깝게)으로 만들기 위해 보강 프레임을 만드는 것이 필요합니다. 프레임 제조를 위해 동일한 프로파일 파이프 60x40x2를 사용합니다. 프로젝트에 따라 미리 절단 된 파이프를 미끄럼 통로에 놓고 클램프로 단단히 고정하고 모든 조인트를 용접합니다. 보강 프레임을 만든 후 그 위에 강판을 용접합니다. 이것은 용접의 가장 중요한 단계이며 연속 용접에서 견고함이 필요합니다(이중 용입 권장).

장기간 고온의 영향으로 시트가 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 보강 프레임에 시트를 용접하는 다음과 같은 대체 방법을 사용할 수 있습니다. 강판을 보강 프레임에 놓기 전에 그 둘레에 고온에 견딜 수있는 밀봉 화합물 (예 : 고온 실리콘 밀봉 제)을 적용해야하며 용접은 연속 이음매로 수행해서는 안됩니다. 그러나 약 50mm 간격으로 작은 규칙적인 고정 압정이 있습니다. 이 방법은 용접의 단기적인 국부적 영향이 전체 실런트를 손상(타게)할 수 없지만 압정 바로 근처의 작은 부분만 용접하는 반면 대부분의 실런트는 경화 후 성능을 발휘할 수 있도록 설계되었습니다. 그것의 직접적인 기능.

진공 테이블의 치수.

보강 프레임의 상세 및 진공 수조 조립 절차: 보강 프레임이 용접되고, 강판이 이에 용접되고, 고정(하부) 프레임이 관절 부분으로 강판의 둘레 주위에 기밀 용접됩니다. 리프팅(상부) 프레임을 고정하기 위한 조인트.

아래에서 본 진공 테이블 사진.
보강 프레임은 부분적으로 모서리 프로파일로 만들어집니다.

들어올리기(누르기,맨 위)액자.

프레임 재질 - 프로파일 튜브 60x40x2 mm. 클램핑 프레임의 치수는 진공 수조의 치수와 정확히 동일해야 합니다. 충분히 고르지 않은 (구부러지지 않고 뒤틀리지 않은) 프로파일을 찾을 수 없다면 진공 테이블의 부품이 밀접하게 인접하게 될 가장 고른 채찍 몇 개를 쌍으로 선택해야합니다. 서로.
조정 가능한 피벗 조인트 덕분에 압력 프레임이 들어 올려집니다. 경첩은 실란트를 붙인 후 조정됩니다 - 약 2mm 두께의 중간 경질 고무 시트 스트립.

마찰 면적을 늘리려면 용접 와셔가 필요합니다. 회전 핀은 나사산 끝이 있는 D12 강철 막대입니다.

가스 리프트를 사용하여 들어 올린 상태에서 홀드다운 프레임을 유지할 수 있습니다. 안전상의 이유로 4개의 가스 리프트(측면당 2개)를 설치하고 그 중 3개가 프레임을 지지할 수 있는지 확인하는 것이 좋습니다. 프레임의 개방각도(45°)가 충분하지 않은 것으로 판명되면 프레임은 작업에 상당한 불편을 초래하게 되며, 주차된 열모듈을 이용하여 90°보다 약간 더 높은 각도로 최대한 위로 올릴 수 있습니다. 뒤에 지지대로(가스 리프트는 사용되지 않음).

클램프.

진공 프레스 동안 필름을 안정적이고 기밀하게 유지하려면 상부 프레임을 진공 수조의 둘레까지 단단하고 균일하게 눌러 고무 씰의 보편적인 접착력을 달성해야 합니다. 이러한 목적을 위해 다양한 기성품 클램프, 클립을 사용하거나 직접 만들 수 있습니다.
편심 원리로 작동하는 집에서 만든 클램프를 만들려면 다음과 같은 강철 압연 금속이 필요합니다. DN50 파이프 0.5미터(외경 약 60mm), 직경 10mm의 막대 2미터 및 거의 동일한 단면이 20x20x2 mm인 프로파일 파이프.

먼저 DN50 파이프를 60mm 길이로 8등분합니다. 각 파이프 세그먼트는 폭이 10-11mm이고 호 길이가 파이프 외주 길이의 3/4인 반원형 중앙 절단으로 마감됩니다. 우리는 20x20mm 정사각형 프로파일에서 220mm 길이의 핸들을 용접하는 데 필요한 편심 로터리 실린더 8개를 얻습니다.

두 번째로, 강철 막대는 190mm 길이(스터드용) 8개와 길이 55mm(핀용) 8개 등 16개로 절단됩니다. M12 너트(또는 드릴된 나사산이 있는 M10)는 스터드의 한쪽 끝에 용접해야 피벗에서 자유롭게 회전하고 다른 쪽 끝에서 M10x50 나사를 절단할 수 있습니다.

셋째, 클램프 제조를 완료하기 위해 편심 로터리 실린더의 내부 표면에 피벗의 끝을 용접합니다.

프로젝트에 따르면 프레스의 진공 테이블에 클램프를 설치하기 위해 테이블의 8개 지점에 직경 10mm의 관통 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 상단 구멍이 확대되어 직사각형 모양이됩니다. 클램프는 스터드 나사산의 원하는 위치에 결합 된 너트를 설치 한 다음 잠금 너트로 고정하여 조정됩니다. 이 작업은 진공 테이블 제작의 마지막 단계에서 고무 씰이 적용된 후 수행됩니다.

회전 클램프의 요소 및 치수.

클램프는 스틸 앵글 50x50x3으로 만들어졌습니다.

평평한 테이블 표면을 얻을 수 없다면.

용접 과정에서 시트가 허용 값을 초과하는 상당한 변형을 겪은 다음 그라인더를 들고 용접 이음매를 자르면 모든 것을 다시 할 필요가 없습니다. 추가 조치, 즉 침수 바닥 제조에 사용되는 에폭시 레벨링 화합물을 사용하여 진공 테이블의 완벽하게 평평한 평면을 제공하는 것이 가능합니다. 이를 위해 진공 테이블은 레벨에 따라 엄격하게 설정되고 필요한 부피 질량이 결정되고(예: 물로 채워진 테스트 사용), 진공 수조 바닥은 녹으로 청소되고 프라이밍됩니다. 제조업체의 지침에 따라 준비된 에폭시 혼합물을 채웁니다. 경제적인 이유로 혼합물은 석영 모래와 같은 값싼 충전제로 희석할 수 있습니다. 붓기 후 혼합물의 경화를 가속화하기 위해 열 모듈의 열로 테이블을 위에서 제어할 수 있습니다. 진공 프레스가 완전히 준비되고 생산 테스트 샘플이 만들어지고 작업 표면의 형상을 개선할 필요성에 대한 결정이 내려진 후에 이 플러드 레벨링 작업을 수행하는 것이 합리적입니다.

진공 테이블의 재료 견적.

주요 작업 범위가 완료되면 그림과 같이 진공 테이블을 침대(특별히 제공되는 지지대)에 설치하고 모서리에 4개의 볼트로 고정한 다음 사소한 작업을 진행합니다. 클램프 설치 및 조정, 리프팅 프레임 힌지를 조정하고 씰을 붙입니다.

금속 구조는 미래의 열 진공 프레스의 형태를 취하기 시작했지만 진공 시스템, 열 모듈, 전기 제어 장치와 같은 많은 요소가 여전히 부족합니다. 이에 대해서는 다음 기사에서 설명합니다.

소규모 가구 제조 사업의 시작은 필요한 장비를 확보하는 것에서 시작됩니다.

브랜드 공장에서 만든 기계를 구입할 기회가 있으면 좋습니다.

그러나 초기 자본이 매우 제한되어 있다면 어떻게 될까요?

일부 장치를 직접 조립하는 유일한 방법이 있습니다. 예를 들어 자신의 손으로 진공 프레스를 만들 수 있습니다.

가구 제조에서 MDF와 같은 마분지의 부품은 PVC 호일로 붙여집니다. 도어 라이닝을 덮는 데에도 사용됩니다. 저렴한 비용으로 이러한 클래딩은 매력적인 외관을 가지고 있습니다. 그러나 호일로 나무를 붙여 넣는 것은 예를 들어 벽지 붙여 넣기와 같은 쉬운 작업이 아닙니다.진공 프레스라는 특수 도구가 필요합니다.

이 기계는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

1. 침대는 모든 요소가 조립되는 기초입니다.
2. 진공 챔버. 작업물이 보관되는 견고한 개방형 상단 상자입니다. 그런 다음 PVC 호일로 덮여 있습니다.
3. 필름이 필요한 온도로 가열되는 데 사용되는 가열 요소(열 모듈).
4. 진공 시스템 - 추가 장비가 있는 펌프. 이러한 구성 요소는 진공 챔버에서 공기를 배출하도록 설계되었습니다.
5. 기계의 전기 회로가 조립되는 캐비닛.

공기를 배출할 때 가열된 필름은 진공 챔버에서 접착제로 번진 부품에 달라붙습니다. 그 후에 코팅은 여기저기서 건조되고 다듬질 수 있습니다.

악기

기본 도구 세트는 다른 강철 프로파일 제품의 제조와 동일합니다.

• 최대 130A의 용접 전류를 갖는 인버터 용접기;
• 직경이 2 - 2.5 mm인 전극;
• 작업 부품 직경이 150mm이고 절단 휠이 있는 그라인더;
• 직경 10mm의 금속 드릴과 금속 브러시가 있는 전기 드릴;
• 금속에 대한 스크라이브;
• 금속 가위;
• 풀아웃 리벳터;
• 룰렛.

렌치 세트도 필요합니다.

보도자료

기계를 제조하려면 다음 재료가 필요합니다.

스타니나

• 강철 직사각형 파이프 60x40x2 mm;
• 동일한 섹션 20x20x2 mm;
• 볼트 М10х60, М10х80, М10х140, 너트 및 와셔 포함.

현장의 견고한 경로 장치의 경우 가장 좋은 옵션은 슬래브를 포장하는 것입니다. - 단계별 지침은 기술 프로세스를 이해하는 데 도움이 됩니다.

euroshtaketnik에서 울타리를 만드는 절차가 설명되어 있습니다.

슬래브 포장용 진동 테이블 조립 지침이 제공됩니다.

진공 챔버

• 강관 60x40x2 mm;
• 강판 S - 2mm;
• 실런트용 고무 스트립;
• 직경 12mm의 머리핀과 2개의 너트;
• 파이프 DN50;
• 직경 10mm의 막대;
• 강관 20x20x2 mm.

진공 시스템

• 진공 워터 링 펌프 VVN 1-1.5-5.5;
• 진공 게이지;
• 강판 S = 2mm;
• 온수용 볼 밸브;
• 직경 50mm의 진공 호스.

열 모듈

• 단면이 20x20 및 60x40 mm인 파이프;
• 볼 베어링 유형 6200;
• 강판 S = 0.5mm;
• 알루미늄 리벳;
• 틴트 필름이 있는 유리;
• 알루미늄 호일 S = 0.1mm;
• 램프 KGT 220-1000-6(22개).

시공도면

이 버전의 수제 진공 프레스에는 반동식 열 모듈이 장착되어 있어야 합니다(그림. 아래 참조).

리프팅 및 스윙과 같은 다른 유형의 히터는 제조하기가 더 어렵고 사용하기가 덜 편리합니다. 열 모듈에는 롤러(볼 베어링)가 장착되어 있으며 레일(튜브 20x20)에서 움직입니다. 침대에 주차 공간이 제공됩니다.

진공 챔버의 치수는 2.5x1.4m이며, 이 길이는 가장 일반적인 가구 정면의 제조에 최적이며 너비는 가장 일반적인 유형의 PVC 필름에 해당합니다.

진공 프레스 드로잉

두께가 32mm 이하인 챔버에 부품을 적재해야하므로 라이닝, 통기성 플랫폼 및 씰의 두께를 고려한 높이는 60mm로 간주됩니다 (제조 파이프 60x40x2 mm).

기계는 압력 프레임을 뒤로 접었을 때 고정된 히터 위에 놓이도록 설계되었으므로 이를 올려진 상태로 유지하기 위해 추가 장치가 필요하지 않습니다. 경첩 덕분에 프레임을 뒤로 접을 수 있습니다(도어 경첩과 같은 방식으로 작동).

작업 순서

진공 프레스의 제조는 다음과 같이 수행됩니다.

스타니나

침대의 세부 사항은 도면에 따라 용접되어야 합니다. 다음으로 이음새를 청소하고 필요한 구멍을 뚫고 금속 브러시로 녹을 제거하고 전체 구조를 후속 페인팅을 위해 프라이밍합니다.

집에서 만든 침대

진공 챔버

보강 프레임은 60x40 파이프에서 용접해야 하며, 이는 대기압의 영향으로 챔버 바닥(두께 2mm의 강판)이 휘는 것을 방지합니다.

두 개의 러그가 있는 경첩의 일부를 벽 중 하나에 용접해야 합니다.

클램핑 프레임은 동일한 프로파일로 만들어지며 진공 챔버와 동일한 치수를 갖습니다. 경첩의 두 번째 부분이 용접됩니다.

멤브레인-진공 챔버

클램핑 프레임으로 필름을 단단히 압축하기 위해 DN50의 파이프, 직경 10mm의 막대 및 20x20mm의 사각 파이프로 만들어진 편심 클램프가 사용됩니다.

챔버를 제조하는 동안 바닥이 이어지는 경우 자체 평탄화 바닥 제조에 사용되는 자체 평탄화 혼합물 (예 : 에폭시 수지 기반)으로 채울 수 있습니다.

완성된 카메라는 침대의 특수 지지대에 4개의 볼트로 고정해야 합니다. 다음으로 편심 클램프를 설치하고 클램핑 프레임 힌지를 조립하고 씰을 붙입니다.

수제 프레스

챔버 내부의 전체 영역에 걸쳐 표면에 홈이 있는 9개의 천공된 직사각형으로 구성된 MDF로 만든 플랫폼이 설치됩니다(MDF 시트의 두께는 10mm임). 가공할 부품이 그 위에 맞춰집니다. 이 플랫폼 덕분에 처리된 부품과 필름의 위치에 관계없이 공기가 챔버 전체에 고르게 펌핑됩니다.

진공 시스템

진공 챔버에서 공기를 배출하려면 프레스에 워터 링 펌프(모델 VVN1-1.5-5.5)를 장착하는 것이 좋습니다. 체크 밸브와 진공 게이지는 펌프를 진공 챔버에 연결하는 파이프라인으로 절단해야 합니다. 신뢰성을 위해 차단 밸브를 설치할 수도 있습니다.

펌프를 작동하려면 기계적 불순물이 없는 깨끗한 물이 필요하며 저장에는 약 30리터의 강철 탱크가 있어야 합니다(강판에서 직접 용접할 수 있음).

진공 펌프

펌프는 콘크리트 바닥에 엄격한 수평 위치(레벨로 제어됨)에 설치하고 앵커 볼트로 고정해야 합니다. 이 경우 작동 중에 물이 흘러 나오므로 장치 주위에 벽을 만들거나 오목한 곳에 배치해야합니다.

탱크에서 펌프로의 물 공급 및 반환은 최대 100도의 온도를 견뎌야하는 두 개의 호스를 통해 수행됩니다.

워터 링 진공 펌프 VVN1-6

진공 라인의 모든 나사 연결부는 FUM 테이프 또는 유사한 재료로 밀봉해야 합니다. 파이프 라인을 진공 챔버에 연결하기 위해 분기 파이프가 후자로 절단됩니다. 통기성 플랫폼 아래 벽 중 하나의 중앙에 있어야 합니다. 파이프라인은 플랜지를 통해 펌프에 연결됩니다.

기계를 조립한 후에는 진공 시스템을 점검해야 합니다. 챔버 내부의 진공 파이프 입구는 합판으로 막힌 후 펌프가 시동됩니다. 5초 후 진공 게이지가 -0.85 atm 이상을 표시해야 합니다.

지역에 대한 가장 간단하고 현대적인 설계 옵션은 슬래브를 포장하는 것입니다. - 스타일링의 유형을 고려하십시오.

울타리를 만드는 방법을 읽으십시오. 게이트 장착의 특징.

열 모듈

열 모듈의 프레임은 20x20 파이프에서 용접되며 핸들과 휠 축 고정용 지지대(60x40 파이프)가 장착되어 있습니다.

바퀴의 기능은 6200 유형의 베어링에 의해 수행됩니다.

프레임 덮개는 알루미늄 리벳이 있는 0.5mm 두께의 강판으로 만들어집니다.

40x20cm 크기의 보기 창은 측벽에서 절단해야 하며 그 안에 색안경을 설치해야 합니다. 또한 셔터가 있는 직경 50mm의 구멍을 벽에 뚫어야 고온계를 사용하여 필름의 온도를 측정할 수 있습니다.

KGT 램프(석영 할로겐 열)의 높이 조절 가능한 서스펜션은 나사산 막대로 만들어져야 하며 끝 부분에 40x20x2mm 크기의 유리 섬유로 만든 절연판을 고정해야 합니다. 핀은 열 모듈 덮개에 뚫린 구멍에 나사로 고정됩니다. 램프 자체는 Grover의 와셔를 사용하여 m5x20 볼트로 유리 섬유 판에 나사로 고정됩니다.

램프의 전원 공급 장치(여러 그룹으로 나뉩니다)는 TML 유형 팁이 있는 내열 피복의 RKGM 와이어에 의해 제공됩니다. 다른 그룹의 여러 전선은 전원 케이블이 연결된 정션 박스의 공통 버스에서 전원이 공급됩니다.

제작 후에는 베드에 용접된 레일에 열 모듈을 설치해야 합니다.

전자 캐비넷

5.5kW 3상 진공 펌프 모터는 3극 회로 차단기와 열 릴레이를 통해 연결됩니다.

히터의 석영 램프의 경우 전류 강도의 정확도가 특히 중요하지 않으므로 열 릴레이를 설치할 필요가 없습니다.

펌프를 켜고 끄기 위해 두 개의 래치되지 않는 버튼이 있는 접촉기가 작업자 패널에 설치됩니다.

정전이 발생하면 접촉기가 차단되고 다음에 전원 공급이 복구될 때 장비가 무작위로 시작되지 않습니다.

램프의 경우 정전 시 차단이 그다지 중요하지 않으므로 기존의 2위치 스위치를 통해 연결할 수 있습니다. 이 옵션의 장점은 다음과 같습니다. 펌프와 열 모듈의 제어가 매우 다르며 혼동할 수 없습니다.

주제에 대한 비디오

일상생활에서 물건을 큰 힘으로 쥐어야 하는 상황이 종종 있습니다. 이를 위해 다양한 종류의 프레스 장치가 사용됩니다. 가장 요구되고 신뢰할 수 있는 것은 유압 설계입니다. 복잡한 자신의 손으로 프레스를 만들고 일상 생활에서 사용할 수 있습니까? 질문에 답하려면 장비 및 기능의 유형을 자세히 숙지하고 자신에게 적합한 모델을 선택해야 합니다.

기사에서 읽기:

일상과 산업에서 언론의 목적과 기능

언론은 많은 경우에 없어서는 안될 가장 오래된 산업 장치입니다. 보석에서 비행기에 이르기까지 다양한 유형의 제품과 디자인을 압착하는 데 사용됩니다.

실제로 프레스는 다음과 같은 다양한 물질의 강력한 압축을 제공하는 장치입니다.

• 액체를 짜내다.
• 무거운 물건을 들고 움직입니다.

오늘날 4가지 주요 유형이 생산됩니다.

1. 쐐기.
2. 지렛대.
3. 유압.
4. 나사.

유압 프레스의 종류

유압 모델은 설계 유형에 따라 수직 및 수평으로 나뉩니다.

수직에는 다음이 포함됩니다.

1. 분포.
2. 누르면.
3. 스탬핑.

수평으로:

1. 편집하다.
2. 벌채.
3. 굴곡.

수직 모델은 건설 및 기계 공학에서 찾을 수 있습니다.그들은 힘든 압착에 사용되는 고압 펌프로 구성됩니다. 베드 가이드 작업에는 저압 펌프가 사용됩니다.

유압 프레스의 응용

유압 장치의 인기는 다양한 분야에서 매년 증가하고 있습니다. 교체할 수 없는 장비, 산업용 프레스, 굴착기 및 강력한 크레인은 소박한 메커니즘 덕분에 효율적으로 작동합니다. 유압을 기반으로 작동하고 일상 생활과 산업 분야에서 모두 사용되는 프레스를 고려하십시오.

무음 차단 장치

사일런트 블록 프레스는 자동차 베어링의 프레스 및 압출에 사용됩니다.이 장비는 자동차의 유지 보수, 수리 및 예방에 대한 광범위한 작업을 수행합니다.

전문가의 의견

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"미니카 서비스를 계획 중이시거나 차량을 직접 수리할 계획이라면 무소음 블록용 유압 프레스를 안전하게 구입하거나 직접 제작할 수 있습니다."

장치를 개발할 때 다음 매개변수를 고려해야 합니다.

1. 치수.
2. 대량의.
3. 압력계 설치.
4. 침대의 매개 변수를 계산하십시오.
5. 피스톤의 표시기.

이 프레스의 디자인에는 많은 매개변수가 있습니다. 일부는 1톤 승용차가 있고 다른 일부는 다톤 트럭이 있습니다. 최소한의 매개 변수를 가진 간단한 프레스는 트럭에 적합하지 않습니다.

조언!가장 간단한 자체 제작 장치는 기존 핸드 펌프가 있는 간단한 유압 잭으로 만들어집니다.

폐지 모델 설명

폐지 프레스는 가정과 작업장에 필수품입니다. 수년에 걸쳐 많은 가정에 재활용해야 하는 불필요한 종이가 많이 쌓여 있습니다. 장치는 중간 전력으로 생산됩니다. 그리고 그것은 주전원에서 작동하지만 많은 전기를 흡수하지 않습니다.

컴팩트 모델은 불필요한 폐지를 많이 재활용할 수 있습니다. 이 장비는 판지 프레스처럼 사용되어 깡통과 플라스틱 병을 제거합니다.

자가 조립 시 다음 매개변수가 고려됩니다.

1. 피스톤 매개변수.
2. 침대 매개변수.
3. 장비 치수.

압력에는 유압 펌프(수동 또는 기성품)가 사용됩니다. 가장 단순한 모델의 경우 기존 유압 잭이 사용됩니다.

톱밥 연탄

연탄은 개인 주택 난방에 일반적이며 가장 간단하고 효율적인 연료 방법입니다.이러한 목적을 위해 톱밥 프레스가 만들어집니다.

연료 연탄 프레스는 다음 요소로 구성된 기계 장치입니다.

1. 베이스.
2. 테이블.
3. 파워 프레임.
4. 드라이브(기계식 또는 수동).

수동 드라이브의 경우 잭은 종종 추가 장치로 사용되며 기계식 전기 모터에는 잭이 사용됩니다. 또한 롤러 프레스는 브리켓 프레스 제품군에 속할 수 있습니다.

건초 처리 장비

이 장치는 신뢰할 수 있는 목재로 만든 프레임에 심어진 나무 상자처럼 보입니다. 금속 프로파일을 프레임으로 사용할 수도 있습니다.

상자 자체는 지붕이 없지만 개찰구가 있습니다. 수제 건초 포장기를 만들려면 몇 가지 재료가 필요합니다.

• 전처리 보드.
• 코너.
• 내구성을 위한 금속 판금.

먼저 가공된 보드를 고정 볼트를 사용하여 금속 모서리와 연결합니다. 그런 다음 강도를 위해 상자를 금속 칸막이로 포장합니다. 우리는 표준 도어 리프와 같이 경첩에 설치된 문이나 개찰구로 향합니다.

건초 수집기를 조립하려면 다음이 필요합니다.

• 모든 노드 설치의 기초입니다.
• 이마에 부착하는 주요 부분.
• 프레스 박스용 러닝 요소.
• 운송 픽업.
• 프레스와 기어 박스가 있는 원통형 챔버.

조언!모델의 주요 관심은 보행형 트랙터에 지불해야합니다. 메커니즘이 강력할수록 회전 속도가 빨라집니다.

차고 가전 제품을 직접 만드는 방법

차고에서 DIY 프레스를 만들고 싶다면 수동 드라이브(유압 펌프)를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 모델은 오일 라인으로 상호 연결된 2개의 피스톤이 있는 챔버로 구성됩니다. 유압 프레스는 파스칼의 법칙에 따라 작동합니다.

차고의 경우 공압 피스톤, 공압 유압 구조를 기반으로 모델이 생성됩니다.

언론의 장치 및 디자인. 다양한 모델의 유형과 일상 생활에서의 사용

예를 들어, 유압 장비의 작동 원리는 인간의 노력의 도움으로 일반 사람의 용량을 초과하는 하중을 들어올릴 수 있는 메커니즘과 유사합니다.

다음은 다양한 메커니즘을 기반으로 하는 유압 에너지의 원리입니다.

1. 쇼크 업소버.
2. 구동 장치.
3. 펌프.
4. 브레이크.

오늘날에는 가정용으로 설계된 다양한 유형의 강력한 프레스, 산업용 및 수동이 있습니다.

가구 정면의 생산을 위한 프레스

프레스는 목재 타일 및 PVC를 기반으로 한 가구 정면의 제조에 사용됩니다.또한 DIY 도어 리프용 장식 오버레이에도 사용됩니다. 진공 프레스는 이 모든 작업에서 든든한 조수가 될 것입니다.

열 진공 프레스에는 다음이 포함됩니다.

1. 카메라.
2. 열 모듈.
3. 카메라는 변형과 압축을 받지 않는 단단하고 안정적인 재료로 만들어졌습니다.

외부에는 밀봉된 가장자리가 있는 PVC 필름.

수확기

포장기는 들판에서 건초와 짚을 완전히 제거해야 하는 경우에 대체할 수 없고 신뢰할 수 있는 디자인입니다.

단위 자체는 농업 부분에 유용합니다. 청소기에는 2가지 유형이 있으며 대형 산업 장치와 소형 모델 모두에 적합합니다.

1. 압연.
2. 곤포.

산업용 특수 장비는 독립적인 장치이며 작은 모델은 보행형 트랙터에 달라붙습니다.

각 유형에는 고유 한 특성이 있으므로 자신의 손으로 모델을 만들기 전에 각 모델에 대해 더 자세히 배우는 것이 좋습니다. 비디오를 참조하십시오.

기능별 탁상용 수압기의 종류

벤치 프레스는 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

1. 만능인.
2. 전문.

특수 모델은 이 작업을 위해 기성품 장비를 사용하여 하나의 특정 작업을 수행합니다.

유니버설 프레스는 기능적 차이가 큽니다. 탁상 디자인은 다양한 작업을 위해 설계되었으며 각 기능에 대해 다른 기술을 갖추고 있습니다.

기계 프레스

탁상용 수동 프레스는 자동 및 수동 모드에서 모두 작동할 수 있습니다. 이 디자인은 작은 크기로 인해 인기를 얻었습니다. 장비는 신뢰할 수 있고 많은 자원을 보유하고 있습니다.

수동 모드의 프레스 덕분에 다음을 처리할 수 있습니다.

• 기포 고무;
• 판지;
• 폴리머;
• 고무;
• 피부;
• 모든 종류의 금속.

대부분이 모델은 자물쇠 제조공 생산에서 볼 수 있습니다. 프레스 덕분에 장인은 베어링 및 프레스 제조 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

진동프레스 및 그 응용

이것은 시골집 건설에 없어서는 안될 장치입니다.

1. 콘크리트 블록.
2. 확장된 점토 콘크리트 블록.
3. 보도 타일.

집에서 직접 손으로 진동 프레스의 홈 모델을 만들면 블록을 무제한으로 스탬프 처리하여 비즈니스의 최대치로 최소한 자신의 건설을 보장할 수 있습니다.

전기 유압 프레스

전동 유압 프레스와 같은 장비는 대기업뿐만 아니라 일반 작업장에서도 사용됩니다.

작업의 상당 부분을 해결할 수 있는 것은 전기 구동 덕분입니다.

• 금속 제품에 대한 다양한 유형의 작업;
• 베어링 및 샤프트 작업(생산, 프레스);
• 나무 부스러기에서 제품을 누르십시오.

전기 드라이브로 유압 프레스를 구입할 수 있지만 거리의 모든 일반 남성이 그런 사치를 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 장비를 직접 만드는 방법에 대한 비디오를 볼 수 있습니다.

차고, 도면, 조립용 유압 프레스 장치

숙련 된 운전자는 즉석 원자재로 이러한 종류의 모델을 자체적으로 제작하여 여러 가지 무료 자동차 수리 및 유지 보수 작업을 수행할 수 있습니다.

메모!차고 용 유압 프레스의 독립적 인 생산에서는 종종 수동 드라이브 사용을 위해 제공됩니다.

1. 유압 펌프가 필요합니다.
2. 모델을 선택하십시오: 탁상 또는 바닥 서.
3. 치수 도면.

유압 프레스를 만들기 전에 치수와 작은 지침이 있는 도면을 개발해야 합니다.

DIY 유압 프레스 디자인

개별 모델을 만들기 전에 장치를 사용할 활동 유형과 장치의 전력을 정확히 결정해야 합니다.

다음 중요한 단계는 우리 손으로 유압 프레스 도면을 개발하는 것입니다. 몇 가지 모델을 고려할 것입니다.

모델	설명
복잡한 유압 모델	일반도의 개략도는 시간과 필요한 전문 장비가 필요합니다.
간단한 설명서	자동차, 단순합니다. 지침을 읽고 스스로 할 수 있습니다.
일반 타이어 체인저	핸드 펌프가 있는 2단 속도. 자기반납제도가 있습니다. 피스톤은 움직일 수 있습니다.
바닥 모델	과부하 밸브가 있습니다. 플로어 스탠딩, 2단 속도, 수동 펌프 구동.
모델은 간단한 조건으로 조립됩니다.	만들 때 두꺼운 벽 파이프를 사용하십시오. 바닥 구조의 경우 벽이 두꺼운 채널이나 모서리가 필요합니다.

조언!도면을 개발하기 전에 잭의 구성과 설치를 결정합니다.

대부분의 경우 잭은 베이스 하단에 설치됩니다. 도면의 개발에는 침대 장치와 같은 중요한 세부 사항이 포함됩니다. 모든 하중이 가해지기 때문에 매우 중요한 포인트이므로 제작 전에도 강도를 관리해야합니다.

차고에 DIY 유압 프레스를 만드는 방법은 무엇입니까?

작은 단계별 지침:

1. 데스크탑의 경우 채널 또는 금속 파이프가 필요합니다.
2. 절단 스트립은 테이블 가이드에 사용됩니다. 가이드의 길이와 침대의 너비는 같아야 합니다.
3. 작업이 끝나면 장비를 조립하고 볼트로 고정합니다.
4. DIY 유압 프레스는 같은 방식으로 만들어지는 조정 가능한 탈착식 스톱의 제조를 제공하지만 랙 반대편의 스트립에는 고정용 구멍이 있습니다.

스프링 요소와 잭의 설치는 차고용 유압 프레스 건설의 마지막 단계입니다. 잭이 필요하지 않은 경우 장비에서 안전하게 제거할 수 있습니다.