동축 배기 시스템과 별도의 배기 시스템의 차이점은 무엇입니까? 연기 제거 시스템 유형의 특징.

물론 집에 난방 보일러를 설치할 때는 연소 생성물 제거에주의해야합니다. 이 작업은 다소 어렵지만 사용 덕분에 현대 장비, 특별한 금전적 비용 없이 쉽게 해결됩니다.

설치 현대적인 모습연기 추출 시스템이 편리합니다.그리고 동시에 가열 보일러에 산소를 공급하는 문제를 해결할 수 있다는 사실에 의해. 사실 보일러 작동 중에 상당한 양의 산소가 소비됩니다.

에서 뽑으면 내부 공간전제, 초안이 생성되고 미기후가 크게 악화됩니다. 또한 실내 온도는 항상 떨어집니다.

결국, 외부 공기는 지속적으로 실내로 유입됩니다. 보일러의 에너지는 난방을 위해 소모됩니다. 따라서 추위로부터 자신을 보호하는 것은 실제로 불가능합니다.

따라서 공기가 거리에서 난방 보일러로 직접 공급되는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 실내 공기와의 상호 작용을 피할 수 있으므로 방한 시스템이 가능한 한 효율적으로 작동합니다.

연기 추출 시스템의 동축 보기

동축 흄 추출 시스템은 외부 파이프와 내부 파이프로 구성됩니다. 연소 생성물(연기, 수증기, 이산화탄소), 가열 보일러 자체의 견인력으로 인해 외부로 유도됩니다. 그리고 배관 사이의 공간을 통해 보일러의 연소과정을 유지하는데 필요한 공기를 공급합니다.

작은 파이프의 직경은 일반적으로 6cm이고 큰 파이프는 10cm이며 소형 가스 보일러의 경우 파이프 직경 6cm이면 충분합니다. 따라서 동축 연기 추출 시스템은 개인 주택 및 소규모 상업(공공) 지역에서 사용하는 것이 좋습니다.

그러나 여전히 그러한 장비는 장단점이 있기 때문에 일종의 보편적 인 솔루션이 아닙니다.

동축 연기 추출 시스템의 장점은 화재 위험이 낮다는 것입니다. 실제로 외부 파이프의 온도는 상당히 낮고 내부 파이프와 가연성 물체 및 물질의 상호 작용은 실제로 불가능합니다.

이 연기 제거 시스템의 단점은 높은 비용입니다. 굴뚝 길이가 긴 경우 별도의 연기 추출 시스템을 사용하는 것이 더 유리합니다.

연기 추출 시스템의 분할 보기

스플릿 흄 추출 시스템은 또한 두 개의 파이프를 사용합니다. 한 파이프를 통해 연소 생성물이 외부로 제거되고 다른 파이프를 통해 공기가 보일러로 들어갑니다. 이 연기 추출 시스템은 강력한 보일러에 이상적입니다. 결국 난방 보일러가 클수록 더 많은 제품작동 중에 연소가 형성됩니다.

별도의 연기 추출 시스템의 장점:

1. 이 시스템은 다음에서 작동하는 보일러에 사용할 수 있습니다. 다른 방법으로연료(천연 가스, 연료유, 석탄, 장작).
2. 저렴한 설치.

일반적으로 특수 파이프와 환기 시스템을 통해 산소가 쉽게 들어갈 수있는 강력한 보일러 용 특수 실이 할당됩니다.

연기 제거 시스템 유형을 조립 및 설치하는 특징은 무엇입니까?

두 연기 추출 시스템을 모두 설치하려면 직선 섹션(파이프)과 어댑터를 사용하십시오. 시스템의 직선 섹션은 먼저 서로 연결됩니다. 그런 다음 특수 고정 부품을 사용하여 건물 벽에 설치됩니다. 단면이 어려운 경우 어댑터를 사용하여 직선 단면을 연결합니다.

설치 가스보일러- 모든 단계, 모든 구성 요소가 중요한 복잡한 프로세스. 따라서 가스보일러의 연기제거에 대한 대화가 있을 때 다음과 같이 이해해야 합니다. 그것은 온다굴뚝 선택 및 설치에 대한 올바른 접근 방식에 대해. 난방 장비 자체의 작업 품질과 작동 안전이 좌우되는 것은 바로 이 파이프에 있습니다.

연기 배출 시스템이란 무엇입니까?

구체적으로 이야기하자면 가스 보일러, 연기 배출 시스템은 실제로 불연성 재료로 만들어진 파이프입니다. 단면 모양은 원형 또는 직사각형일 수 있습니다. 그것은 가스 보일러 또는 오히려 굴뚝과 연료가 연소되는 화실을 연결하는 출구 파이프에 설치됩니다. 그리고 그들은 다른 쪽 끝을 거리로 안내합니다.

보일러 연기 배기 시스템의 주요 요구 사항은 구조의 완전한 기밀성과 회로의 직진성에서 가능한 한 적은 편차입니다. 이 경우 가스 장비의 전력에 따라 파이프 단면이 계산됩니다.

가스 보일러 용 굴뚝을 만드는 것이 더 나은 것은 무엇입니까?

위에서 언급했듯이 굴뚝은 불연성 재료로 만들어져야 합니다. 따라서 제조업체는 다음과 같이 상당히 광범위한이 제품을 제공합니다. 다른 재료.

1. 벽돌. 그는 큰 기계적 강도, 벽돌은 오랫동안 따뜻함을 유지합니다. 단점 중 : 수집 만 할 수 있습니다. 직사각형 모양, 이는 가스 흐름에 적합하지 않습니다. 또한 굴뚝의 표면은 다공성이며 매끄럽지 않아 배기 가스의 속도에 영향을 미칩니다. 이것은 견인력이 감소한다는 것을 의미합니다. 여기에 설치의 복잡성을 추가해야 합니다. 비중서비스에 큰 문제가 있습니다.
2. 강철. 그것 모듈식 시스템가스 보일러의 연기 배출, 즉 굴뚝은 여러 부분으로 조립됩니다. 제조 재료 - 내산성 스테인레스 스틸두께 0.6-1mm. 이 품종에는 낮은 비중, 저렴한 가격, 설치 및 유지 보수 용이성, 매끄러운 내부 표면, 높은 내식성 등 많은 장점이 있습니다. 유일한 단점은 그러한 연기 배출 시스템이 절연되어야 한다는 것입니다. 이 품종에는 다음이 포함됩니다. 주름관그리고 샌드위치 수정.
3. 세라믹. 사실, 이것은 내열 세라믹으로 만들어진 굴뚝 자체, 매트 형태의 단열재 등 여러 재료의 조합입니다. 불연재료및 보호 채널에서 폭기 콘크리트... 이 옵션은 금속보다 열등하지 않습니다.
4. 석면 시멘트. 원칙적으로 나쁘지 않음 저렴한 옵션, 그러나 기계적 강도가 낮고 콘센트 회로를 만들 수 없다는 두 가지 심각한 단점이 있습니다.
5. 폴리머. 그들은 저온에서 연도 가스를 제거해야 할 때 가장 자주 사용됩니다. 다른 연기 추출 시스템에서는 사용되지 않습니다.

요약하자면, 최선의 선택오늘날 스테인리스 스틸 굴뚝과 세라믹 모델이 있습니다.

동축 및 분할 시스템

모든 연기 추출 시스템은 자연 통풍과 강제의 두 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째는 연도 가스가 수직으로 배출되는 경우입니다. 설치된 굴뚝, 공기는 ​​송풍기를 통해 연료 연소를 위해 가스 보일러의 화실에 공급됩니다. 이러한 보일러를 개방형 난로 보일러라고합니다.

굴뚝 자체를 통해 공기가 들어가는 연소실로 닫힌 화실이있는 보일러가 있습니다. 후자를 동축이라고 합니다. 두 번째 시스템을 분리라고 합니다. 서로 어떻게 다른가요?

동축 연기 배기 시스템

동축 덕트는 서로 삽입되는 두 개의 파이프입니다. 연도 가스는 내부 파이프를 통해 배출되고 공기는 파이프 사이의 틈을 통해 로로 들어갑니다. 뛰어난 성능과 완벽한 디자인. 오늘날에는 소용량 보일러가 설치되는 개인 주택 건설에 자주 사용됩니다.

동축 연소 가스 시스템은 연소 가스가 외부 파이프를 가열하지 않기 때문에 화재에 안전합니다. 후자는 일반적으로 가스 보일러가 설치된 벽을 통해 꺼냅니다.

별도의 연기 배출 시스템

별도의 연기 배출 시스템은 별도로 위치한 두 개의 파이프로 구성됩니다. 하나를 통해 연도 가스가 배출되고 다른 하나를 통해 용광로로 배출됩니다. 맑은 공기... 즉, 가스 보일러의 건설에는 두 개의 분기 파이프가 있습니다. 이러한 유형의 굴뚝은 많은 양의 연료가 연소되는 고출력 보일러에 가장 많이 사용되며 큰 굴뚝 직경이 필요합니다.

다른 재료로 만들어진 기성품 굴뚝은 별도의 연기 배출 시스템에 사용할 수 있습니다. 그들에 대한 주요 요구 사항은 자연 통풍이있는 굴뚝과 다르지 않습니다. 하지만 조건이 먼저다 화재 안전.

대기 가스 보일러 굴뚝 배치

대기 가스 보일러는 개방형 난로 범주에 속합니다. 그들의 특징은 가스 버너, 공기가 가스와 혼합되어 노즐의 출구에서 점화됩니다. 따라서 그리고 고효율연료의 연소.

굴뚝은 파이프 설치로 자연 연기 추출이 가장 자주 사용됩니다. 라운드 섹션... 사실, 파이프의 위치는 다를 수 있습니다.

1. 집의 바닥을 통해 수직으로.
2. 거리에 콘센트가 있는 방을 가로질러 수평으로, 그리고 건물 지붕 외부에서 수직으로.

대기 보일러 용 굴뚝 장치는 일반 보일러에서 주조되지 않습니다. 주의해야 할 유일한 것은 파이프의 단면적입니다. 더 커야 합니다.

화재 안전 요구 사항

화재 안전 규칙은 연기 배기 시스템 파이프의 선택 및 설치와 관련된 주요 요구 사항입니다. 이러한 요구 사항은 무엇입니까?

1. 연도 가스 덕트는 연도 가스의 완전한 제거를 보장해야 합니다.
2. 에 내성이 있어야 합니다. 고온(+ 400C).
3. 굴뚝의 연결된 부분 사이의 조인트는 단단해야합니다.
4. 수직 굴뚝은 수직에서 30 ° 이하의 편차를 가질 수 있습니다.
5. 다음과 같이 파이프를 설치하지 마십시오. 큰 금액턴. 최대 수는 3입니다.
6. 굴뚝은 연도 가스의 온도로 인해 화재가 발생할 수 있는 물질에 닿지 않아야 합니다.
7. 파이프는 능선 위 0.5m에서 지붕 밖으로 가져옵니다(최소값).
8. 만약에 루핑 재료예를 들어 가연성 코팅입니다. 역청 대상 포진, 그러면 굴뚝의 상단 가장자리에 불꽃 방지 장치가 설치됩니다.
9. 거리와 타지 않은 방에서는 연기 배출 시스템의 단열을 보장해야합니다.
10. 두 섹션의 조인트는 집 바닥 내부에 위치해서는 안됩니다.
11. 다락방에서는 수평 단면과 회전을 구성할 수 없으며 여기에서 청소를 위해 수정할 수 없습니다.

계산

사용 지침의 가스 보일러 제조업체는 구입 한 장치에 굴뚝의 어느 부분을 설치해야하는지 정확하게 나타냅니다. 따라서 이와 관련하여 계산이 필요하지 않습니다. 그러나 그러한 계산을 수행해야 하는 경우 기준으로 삼는 몇 가지 비율이 있습니다.

1. 1kW의 열에너지에는 최소 8cm²의 파이프 단면이 필요합니다. 이러한 굴뚝에서 연도 가스의 이동 속도는 0.15-0.6m / s이어야합니다.
2. 비율은 1:10이며 첫 번째 지표는 굴뚝 면적이고 두 번째 지표는 용광로입니다.

굴뚝 드래프트를 확인하는 방법

굴뚝 드래프트는 연도 가스의 속도입니다. 이 두 값이 가스 혼합물의 자연 제거를 결정하기 때문에 가스 온도와 외부 공기 온도에 따라이 표시기가 표시되는 특수 표가 있습니다.

표는 최대 추력이 0.818m/s임을 보여줍니다. 이것은 풍속계와 같은 장치가 추력의 양을 결정할 수 없음을 의미합니다. 1m/s의 한계가 있기 때문입니다.

가장 쉬운 방법은 화염을 화실 문으로 가져오는 것입니다. 불이 붙은 성냥, 라이터 또는 종이 조각이 될 수 있습니다. 화염 편향은 드래프트의 유무를 나타냅니다.

오류는 일반적입니다. 불행히도 장인은 사소한 일에 중요성을 두지 않으며 보일러 연기 배기 시스템에는 그러한 것이 없습니다. 다음은 일반적인 실수와 전문가의 권장 사항입니다.

• 굴뚝의 매개 변수가 잘못 선택되었습니다.
• 회전 수가 3 이상입니다.
• 긴 수평 섹션이 있습니다.
• 거리를 통과하는 지역이나 난방이 되지 않는 방에서는 단열이 수행되지 않았습니다.
• 굴뚝의 길이가 상당하여 강한 돌풍으로 인해 역류가 발생합니다.
• 수직에서 굴뚝 상부의 편차;
• 굴뚝의 큰 단면으로 인해 연도 가스가 빠르게 냉각되어 통풍이 감소합니다.
• 강제 연기 제거가있는 가스 보일러의 팬 연결은 시스템 자체의 매개 변수를 고려하여 제조업체의 권장 사항에 따라 엄격하게 수행해야합니다.
• 화재 안전 요구 사항을 엄격히 준수합니다.

그리고 개인 주택 소유자를 걱정하는 또 하나의 질문은 시스템을 건물 외부로 올바르게 가져 오는 방법입니다. 원칙적으로 이 질문은 굴뚝 배치에 대한 섹션에서 답변되었습니다. 물론 모든 것은 사용되는 파이프 디자인의 종류에 따라 다릅니다. 이 경우 동축 굴뚝, 그런 다음 설치는 수평으로 수행되고 다른 모든 것은 수직으로 수행됩니다.

별도의 연기 배출 시스템은 연도 가스 제거 및 연소 공기 흡입이라는 두 개의 별도 채널로 분할을 제공합니다. 이 시스템은 단일 벽 및 이중 벽 단열 굴뚝의 두 가지 유형의 요소를 결합합니다.

애플리케이션

별도의 연기 배기 시스템은 연소 공기를 공급하고 연도 가스 온도가
200(주) 설치는 최대 200 Pa의 저압 또는 과압이 허용됩니다. 가장 인기있는 지역
응용 프로그램 - 다중 아파트 주거용 건물개별 (아파트) 난방.

연도 가스와 접촉하는 시스템의 모든 요소는 압출 또는 주조에 의해 고품질의 부식 방지 알루미늄 AW-6060 및 AB-46100으로 만들어지며 이음매가 없습니다. 시스템의 요소는 1.0, 1.5 및 2.0mm의 두께로 만들어집니다. 단면은 원형입니다. 60, 80 및 100mm 직경으로 제공됩니다. 외부에서 굴뚝 요소는 흰색으로 칠해져 있습니다(RAL 카탈로그에 따르면 9016).

CONTI 분리형 연기 배출 시스템의 절연 요소는 멜라민 수지를 기반으로 하는 8mm 두께의 FONITECK 절연 층으로 덮여 있습니다. 외부 커버 레이어는 알루미늄으로 만들어지며 흰색으로 칠해져 있습니다. 그들은 낮은 온도에서 사용됩니다. 옥외 설치굴뚝 및 / 또는 공기 덕트. 단열 굴뚝은 건물 내부와 외부 모두 외벽에 설치할 수 있습니다.

별도 시스템의 요소는 동축 시스템의 요소와 함께 사용할 수 있습니다. 독립적인 테스트 기관에 의한 내부 및 외부 생산 관리는 일관되게 높은 제품 품질 표준을 보장합니다.

디자인은 지역 및 연방 규정을 준수해야 합니다. 건물 코드및 규칙 및 가스 사용 장비 설치 규칙.

굴뚝은 보일러에서 대기 중으로 연도 가스를 완전히 제거해야 하며 공기 덕트는 가스 연소에 필요한 양의 공기를 제공해야 합니다. 공기 흡입은 건물 외부에서 직접 수행해야 합니다.

연기 배출 시스템 계산

별도의 연도 시스템 계산은 지역 조건, 보일러 특성 및 연도 구조를 고려하여 결정해야 합니다. 계산은 압력 및 온도 조건을 확인하는 것으로 축소됩니다. 압력 조건은 모든 기상 조건 및 모든 보일러 작동 모드에서 굴뚝 입구의 진공이 보일러, 굴뚝의 저항을 극복하고 연소 공기의 흐름을 보장하기에 충분해야 한다는 것입니다. 온도 조건은 최저 온도를 제한합니다 내면굴뚝. 0OC를 초과해서는 안됩니다. 음의 온도 기간 동안 이 조건을 준수하지 않으면 굴뚝 내부의 응축수가 동결되어 작업 구역이 좁아지고 보일러가 비상 정지될 수 있습니다. 연도 내부 표면의 최저 온도가 연도 가스 내 수증기의 이슬점 온도보다 높은지 확인할 필요는 없습니다. CONTI 굴뚝의 모든 요소는 부식에 대한 최대 저항을 제공하는 내습성 재료로 만들어집니다.

별도의 연기 배출 계획

통해 수평 출력 외벽(굴뚝).

굴뚝은 굴뚝을 설치하지 않고 외벽을 통해 수평으로 배출됩니다. 덕트는 또한 외벽을 통해 수평으로 이어집니다. 표준 키트를 사용할 수 있습니다.

지붕을 통한 수직 콘센트.

굴뚝은 지붕을 통해 수직으로 나옵니다. 지붕을 통과할 때 수직 터미널이 설치됩니다. 공기 덕트는 외벽을 통해 수평으로 배출됩니다.

신청: 개별 주택.

베NS티칼니에 대한 결론~에NS진짜일 벽.

굴뚝은 외벽을 따라 수직으로 나옵니다. 동시에 굴뚝을 설치하려면 별도의 연기 배출 시스템의 절연 요소를 사용해야합니다. 공기 덕트는 외벽을 통해 수평으로 배출됩니다.

신청: 개별 주택.

NS영형연결이자형집단 굴뚝으로 (개별 공기 덕트 포함).

굴뚝은 샤프트의 집합 굴뚝에 연결됩니다. 각 보일러의 공기 덕트는 외벽을 통해 수평으로 유도됩니다.

집단 굴뚝에 연결(집단 덕트 포함).

굴뚝은 샤프트의 집합 굴뚝에 연결됩니다. 공기 덕트는 집합 환기 덕트에 연결됩니다.

신청: 아파트 건물.

다중 채널 굴뚝(개별 공기 덕트 포함).

각 보일러의 개별 굴뚝은 수직으로 위쪽으로 유도됩니다. 일반 광산... 각 보일러의 공기 덕트는 외벽을 통해 수평으로 유도됩니다.

신청: 아파트 건물.

다중 채널 굴뚝(집합 덕트 포함).

각 보일러의 개별 굴뚝은 공통 샤프트에서 수직으로 위쪽으로 안내됩니다. 공기 덕트는 집합 환기 덕트에 연결됩니다.

신청: 아파트 건물.

다중 채널 굴뚝(공기 덕트를 굴뚝 샤프트에 연결).

각 보일러의 개별 굴뚝은 공통 샤프트에서 수직으로 위쪽으로 안내됩니다. 에어 덕트는 동일한 샤프트에 연결됩니다(공기 흡입은 자유 공간내에서).

신청: 아파트 건물.

굴뚝(수직단면)

굴뚝 - 보일러와 굴뚝에서 대기로 드래프트 및 배기 가스를 생성하기 위한 수직 채널. 굴뚝은 수직 방향이어야 하며 수축되지 않아야 합니다. 거실을 통해 굴뚝을 인도하는 것은 금지되어 있습니다. 굴뚝의 맞대기 조인트 노드는 설치, 유지 보수 및 수리의 편의를 보장하는 거리에서 천장 구조 외부에 위치해야합니다. 굴뚝 바닥에는 응축수 트랩과 청소 및 검사 장치가 있어야 합니다.

광산에 굴뚝을 설치할 때 다음 최소 치수를 준수해야 합니다.

가연성 물질의 최소 간격

단일 벽 굴뚝의 가연성 물질까지의 최소 거리는 단열 굴뚝의 경우 50mm - 0mm입니다.

굴뚝 수직 터미널

굴뚝을 지붕 위로 수직으로 이끌 때 다음 거리를 준수해야 합니다.

모든 경우에 굴뚝의 높이는

지붕의 인접한 부분 위에 있어야합니다.

0.5m 이상 및 다음이있는 주택의 경우 평평한 지붕- 2.0m 이상.

굴뚝(수평 단면)

굴뚝 - 보일러에서 굴뚝으로 또는 건물 벽을 통해 배기 가스를 배출하기 위한 수평 채널. 수직 굴뚝을 사용하지 않고 건물 외벽을 통해 굴뚝을 설치하는 것은 개별 주택에서만 가능합니다.

굴뚝을 설계할 때 길이를 최소화하도록 노력하십시오. 90 °에서 3 회전 이상 사용하지 않는 것이 좋습니다. 굴뚝에서 연도 가스를 제어하고 응축수를 배출해야 하는 경우 적절한 요소가 제공됩니다.

수평 연도 가스 터미널

수평 터미널을 설치할 때 다음 거리를 준수해야 합니다.

에어 덕트

공기 덕트 - 보일러에 공기를 공급하기 위한 채널. 공기 덕트는 샤프트(환기 덕트)로 또는 벽을 통해 유도됩니다. 후자의 경우에 따라 기후대, 저온에서 공기 파이프의 외부 표면에 결로가 형성되는 것을 방지하기 위해 절연 CONTI 요소를 사용할 수 있습니다.

굴뚝과 마찬가지로 길이를 최소화하십시오. 90 °에서 3 회전 이상 사용하지 않는 것이 좋습니다. 덕트의 끝 부분에는 파편과 새가 들어가지 않도록 페룰이 장착되어 있어야 합니다.

응축수 배수

연기 배출 시스템 작동 중 굴뚝 내벽에 응결이 발생할 수 있습니다. 이 경우 보일러의 작업 영역으로 응축수가 침투하는 것을 피하는 것이 매우 중요합니다. 이것은 차례로 활성 요소의 파괴로 이어질 수 있습니다. 응축수를 배출하려면 응축수 트랩을 설치해야 합니다. 입구에서 굴뚝 벽의 내부 표면 온도가 이슬점 온도보다 높을 것으로 확인되는 경우 응축수 트랩을 설치하지 않을 수 있습니다.

희석에 따라 응축수의 추가 배수가 하수구로 수행 될 수 있습니다.
보일러의 총 전력이 260kW를 초과하지 않는 경우 1:25의 비율로. 다른 경우에는 하수구로 배출되기 전에 중화해야 합니다.

일반 조항

설치하기 전에 포장이 손상되지 않았는지와 O-링이 있는지 확인하십시오. 시스템 요소는 먼지와 습기로부터 보호된 원래 포장에 보관해야 합니다. 알루미늄 작업에 적합한 도구를 사용하십시오. 설치 후, 굴뚝 연결부 옆에 굴뚝 시스템 유형을 나타내는 플레이트를 설치해야 합니다.

연결 요소

별도의 연기 배출 시스템의 요소는 O-링을 사용하여 소켓에 연결됩니다. 이 경우 소켓이 연소 생성물의 흐름 방향으로 향하도록 부품을 설치해야 합니다. O-링은 설치 직전에 소켓의 특수 홈에 삽입됩니다. 요소를 연결할 때 더 나은 활공을 위해 실리콘 스프레이를 사용할 수 있습니다.

굴뚝과 공기 덕트의 설치는 보일러 어댑터로 시작해야 합니다. 어댑터에는 원피스와 투피스의 두 가지 유형이 있습니다. 원 블록 장치는 보일러의 동축 파이프에 직접 장착됩니다. 2피스 어댑터를 설치할 때 공기 덕트용 추가 보일러 개구부가 사용됩니다.

또한, 설치 형상에 따라 파이프와 엘보를 순서대로 설치하십시오. 적당한 크기... 필요한 경우 연소 가스 제어 요소와 응축수 트랩을 설치합니다. 이 두 요소는 일반적으로 보일러 연도 파이프에 더 가깝게 설치됩니다.

직선 요소(파이프)의 길이 변경

CONTI 개별 연기 배기 시스템의 직선 요소(파이프)는 길이가 6000, 2000, 1000, 500 및 250mm일 수 있습니다. 설치 중 필요한 경우 파이프 길이를 변경할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음을 사용하여 자물쇠 도구, 끊다 불필요한 부분부드러운 인서트의 측면에서 엄격하게, 즉. 벨은 그대로 유지되어야 합니다.

팁을 설치할 때 굴뚝과 공기 덕트의 끝 부분에서 소켓을 잘라내기만 하면 됩니다.

주목!별도의 CONTI 시스템의 절연 요소를 줄이는 것은 금지되어 있습니다.

최종 지침

CONTI 분할 연기 배기 시스템은 기밀성, 내식성 및 사용 용이성에 대한 요구 사항을 고려하여 설계 및 테스트되었습니다. 설치용으로만 오리지널 요소제조업체의 지침 및 권장 사항에 따라 CONTI. 시스템의 요소는 스파크, 먼지 및 열등한 재료와의 접촉으로부터 보호되어야 합니다.

보일러는 다음과 같은 특징으로 구별됩니다.

약속에 의해:

활기차게 이자형- 증기 터빈용 증기 생성; 그들은 높은 생산성, 증가된 증기 매개변수로 구별됩니다.

산업 - 증기 터빈과 기업의 기술적 요구를 위한 증기 생성.

난방 - 산업, 주거 및 공공 건물 난방용 증기 생산. 여기에는 온수 보일러가 포함됩니다. 온수 보일러는 대기압보다 높은 압력의 온수를 생산하도록 설계된 장치입니다.

폐열 보일러 - 화학폐기물, 생활폐기물 등을 처리할 때 2차에너지원(RES)의 열을 이용하여 증기나 온수를 발생시키도록 설계

에너지 기술 - 2차 에너지 자원을 통해 증기를 생성하도록 설계되었으며 기술 프로세스(예: 소다 회수 장치)의 필수적인 부분입니다.

연소 장치의 설계로 (그림 7):

쌀. 7. 연소 장치의 일반 분류

용광로 구별 계층화 된 - 덩어리 연료 연소용 및 방 - 가스 및 액체 연료 연소용 고체 연료먼지가 많은 (또는 잘게 부서진) 상태.

층로(layer Furnace)는 고밀도 및 유동층로와 챔버로(직류 플레어 및 사이클론(와류))로 세분됩니다.

미분 연료용 챔버로는 고체 및 액체 회분을 제거하는 용해로로 구분됩니다. 또한 설계상 단일 챔버 및 다중 챔버가 될 수 있으며 공기 역학적 체제에 따라 - 진공 상태에서그리고 과급.

기본적으로 대기압보다 낮은, 즉 진공인 배기가스에 의해 보일러 가스덕트에 압력이 생성될 때 진공회로를 사용한다. 그러나 어떤 경우에는 액체 바닥 재 제거와 함께 가스 및 연료유 또는 고체 연료를 연소할 때 가압 방식을 사용할 수 있습니다.

압력을 받는 보일러 다이어그램. 이러한 보일러에서 고압 송풍 장치는 연소실에 4~5kPa의 과압을 제공하여 가스 경로의 공기 역학적 저항을 극복할 수 있습니다(그림 8). 따라서이 계획에는 연기 배출기가 없습니다. 가스 경로의 기밀성은 연소실과 보일러 가스 덕트의 벽에 멤브레인 스크린을 설치하여 보장됩니다.

이 계획의 장점:

비교적 낮음 자본 지출안감용;

아래에서 작동하는 보일러보다 낮습니다.

방전, 자신의 필요에 따른 전력 소비;

보일러의 가스 경로로의 공기 흡입이 없기 때문에 연도 가스의 손실 감소로 인해 효율성이 높아집니다.

결함- 멤브레인 가열 표면의 설계 및 제조 기술의 복잡성.

냉각수 종류별 보일러에 의해 생성되는: 증기그리고 뜨거운 물.

가스와 물(증기)의 이동:

가스 튜브(화재 튜브 및 연기 튜브 포함);

물 튜브;

결합.

소방관 보일러 다이어그램. 보일러는 폐쇄 난방, 환기 및 온수 공급 시스템용으로 설계되었으며 6bar 및 6bar의 허용 작동 압력에서 작동하도록 제조됩니다. 허용 온도최대 115 ° C의 물. 보일러는 가스 및 액체 연료, 연료유 및 원유를 포함하고 가스 - 92% 및 연료유 - 87%로 작동할 때 효율성을 제공합니다.

강철 온수 보일러에는 연기 튜브의 동심 배열이 있는 수평 가역 연소실이 있습니다(그림 9). 열부하, 연소실 압력 및 연도 가스 온도를 최적화하기 위해 연도 파이프에는 스테인리스강 터뷸레이터가 장착되어 있습니다.

쌀. 8. "가압" 아래의 보일러 다이어그램:

1 - 흡기 샤프트; 2 - 고압 팬;

3 - 첫 번째 단계의 공기 히터; 4 - 물 이코노마이저

1단계; 5 - 2단계 공기 히터; 6 - 공기 덕트

뜨거운 공기; 7 - 버너 장치; 8 - 기밀

멤브레인 파이프로 만든 스크린; 9 - 가스 덕트

쌀. 9. 화관 보일러의 연소실 다이어그램:

1 - 앞 표지;

2 - 보일러 용광로;

3 - 연기 튜브;

4 - 튜브 시트;

5– 보일러 벽난로 부분;

6 - 벽난로 해치;

7 - 버너 장치

물 순환 방식으로 작동 압력의 전체 범위에 대한 모든 다양한 디자인의 증기 보일러는 세 가지 유형으로 줄일 수 있습니다.

- 자연 순환 - 쌀. 10a;

- 다중 강제 순환 - 쌀. 10b;

- 스트레이트 스루 - 쌀. 10c.

쌀. 10. 물 순환 방법

자연 순환 보일러에서 증발 회로를 따라 작동 유체의 이동은 작동 매체 기둥의 밀도 차이로 인해 수행됩니다. 드롭 피드 시스템 및 증기-물 혼합물에서
순환 회로의 리프팅 증발기 부분에서(그림 10a). 순환 구동 헤드
등고선에서 공식으로 표현할 수 있습니다

, 파,

여기서 h는 윤곽의 높이, g는 중력 가속도, ,
- 물과 증기-물 혼합물의 밀도.

임계 압력에서 작동 매체는 단상이고 밀도는 온도에만 의존하며 후자는 하강 및 리프팅 시스템에서 서로 가깝기 때문에 순환의 구동 헤드는 매우 작습니다. 따라서 실제로 자연 순환은 일반적으로 14MPa 이하의 고압까지만 보일러에 사용됩니다.

증발 회로를 따른 작동 유체의 이동은 순환 속도 K로 특징지어지며, 이는 작동 유체의 시간당 질량 유량의 비율입니다. 증발 시스템보일러를 시간당 증기 생산으로 전환합니다. 현대식 초고압 보일러의 경우 K = 5-10, 저압 및 중압 보일러의 경우 K는 10에서 25입니다.

자연 순환 보일러의 특징은 다음으로 구성된 가열 표면을 배열하는 방법입니다.

다중 강제 순환 보일러에서 작동 유체의 이동은 하류 흐름에 포함 된 순환 펌프의 작동으로 인해 증발 회로를 따라 수행됩니다. 작동 유체(그림 10b). 순환 펌프는 모든 부하 변동에서 보존을 보장하기 때문에 순환 속도는 낮게 유지됩니다(K = 4-8). 다중 강제 순환 보일러는 더 높은 속도의 물과 작동 혼합물이 허용되어 파이프 벽의 냉각을 부분적으로 향상시키기 때문에 가열 표면을 위한 금속을 절약할 수 있습니다. 동시에 파이프의 직경을 자연 순환 보일러보다 작게 선택할 수 있기 때문에 장치의 치수가 다소 줄어 듭니다. 이 보일러는 22.5MPa의 임계 압력까지 사용할 수 있으며 드럼이 있으면 증기를 잘 배출하고 오염된 보일러 물을 배출할 수 있습니다.

관류 보일러(그림 10c)에서 순환 속도는 1이고 입구에서 이코노마이저 및 과열 증기 장치의 출구로의 작동 유체 이동은 공급 펌프에 의해 강제됩니다. 드럼(다소 비싼 요소)이 없으므로 초고압에서 직접 흐름 장치에 특정 이점을 제공합니다. 그러나 이러한 상황은 초임계압에서의 역수 처리 비용을 증가시킵니다. 왜냐하면 이 경우 보일러에서 생성되는 증기보다 더 많은 불순물을 함유하지 않아야 하는 급수의 순도에 대한 요구 사항이 증가하기 때문입니다. 직류 보일러는 작동 압력면에서 보편적이며 초임계 압력에서 일반적으로 유일한 증기 발생기이며 현대 전력 공학에서 널리 사용됩니다.

관류 증기 발생기에는 일종의 물 순환이 있습니다. 특수 펌프 또는 추가 병렬 순환 회로에 의해 수행되는 결합 순환은 관류 보일러의 증발 부분에서 냉각을 향상시킬 수 있습니다. 스크린 튜브낮은 보일러 부하에서 순환하는 작동 매체의 질량이 20-30 % 증가하기 때문입니다.

다중 강제 순환 보일러 다이어그램 아임계 압력은 그림 1에 나와 있습니다. 열하나.

쌀. 11. 다중 강제 순환 보일러의 구조도:

1 - 이코노마이저; 2 - 드럼;

3 - 다운스트림 공급 파이프; 4 - 순환 펌프; 5 - 순환 회로를 통한 물 분배;

6 - 증발 복사 가열 표면;

7 - 가리비; 8 - 과열기;

9 - 에어 히터

순환 펌프(4)는 0.3MPa의 압력 강하로 작동하며 금속을 절약하는 소구경 파이프를 사용할 수 있습니다. 파이프의 작은 직경과 낮은 순환 속도(4 - 8)는 장치의 물의 양을 상대적으로 감소시키므로 드럼의 치수가 감소하고 드릴링이 감소하므로 일반적으로 보일러 비용 감소.

작은 부피와 부하로부터 효과적인 순환 헤드의 독립성을 통해 장치를 빠르게 녹이고 멈출 수 있습니다. 조정 및 시작 모드에서 작업하십시오. 다중 강제 순환 보일러의 적용 영역은 상대적으로 낮은 압력에 의해 제한되며, 개발된 대류 증발 가열 표면의 비용 절감으로 인해 가장 큰 경제적 효과를 얻을 수 있습니다. 다중 강제 순환 보일러는 열 회수 및 증기 가스 설치에 널리 사용됩니다.

직접 흐름 보일러. 직류 보일러는 이코노마이저와 증발부 사이, 증발 가열 표면과 과열기 사이에 고정된 경계가 없습니다. 급수의 온도, 장치의 작동 압력, 노의 공기 모드, 연료의 수분 함량 및 기타 요인이 변경되면 이코노마이저의 가열 표면, 증발부 및 과열기 사이의 비율이 변경됩니다. . 따라서 보일러의 압력이 감소하면 액체의 열이 감소하고 증발열이 상승하고 과열도가 감소하므로 이코노마이저가 차지하는 영역(가열 영역)이 감소하고 증발 영역이 증가하고 영역 과열이 감소합니다.

직접 흐름 장치에서 급수와 함께 유입되는 모든 불순물은 드럼 보일러처럼 불어서 제거할 수 없으며 가열 표면의 벽에 침전되거나 증기와 함께 터빈으로 운반됩니다. 따라서 관류식 보일러는 급수 품질에 대한 요구가 높습니다.

염분 침전으로 인한 파이프 소손의 위험을 줄이기 위해 아임계 압력에서 마지막 수분 방울이 증발하고 증기 과열이 시작되는 영역이 용광로에서 대류 가스 덕트(소위 확장 전환 영역).

전이대에는 불순물의 석출과 침전이 활발하며 전이대에 있는 파이프 금속벽의 온도가 노보다 낮기 때문에 파이프 소손의 위험이 현저히 감소하고 침전물의 두께가 더 크게 허용됩니다. 이에 따라 보일러의 내부 플러싱 작업 캠페인이 길어집니다.

초임계 압력 집합체의 경우 전이 영역, 즉 증가된 염 침착 영역도 존재하지만 강하게 늘어납니다. 따라서 고압의 경우 엔탈피가 200-250kJ / kg 값으로 측정되고 초임계 압력의 경우 800kJ / kg으로 증가하고 제거 된 전이 영역의 구현은 특히 염분 함량 때문에 비실용적입니다 급수에서 는 여기에서 너무 작아서 증기에서의 용해도와 거의 같습니다. 따라서 초임계 압력용으로 설계된 보일러에 원격 전환 영역이 있는 경우 이는 기존의 연소 가스 냉각을 위해서만 수행됩니다.

직류 보일러의 물 저장량이 적기 때문에 물, 연료 및 공기 공급의 동기화가 중요한 역할을 합니다. 이 일치를 위반하면 습하거나 과열된 증기가 터빈에 공급될 수 있으므로 직접 흐름 장치의 경우 모든 공정의 규제 자동화가 필수적입니다.

L.K. 교수가 설계한 직류식 보일러 람진.보일러의 특정 특징은 최소한의 수집기가있는 퍼니스의 벽을 따라 튜브의 수평 리프팅 권선 형태로 복사 가열 표면의 배열입니다 (그림 12).

쌀. 12. Ramzin 직류 보일러의 구조도:

1 - 이코노마이저; 2 - 가열되지 않은 파이프를 우회하십시오.

3 - 하부 물 분배 매니폴드; 4 - 화면

파이프; 5 - 혼합물의 상부 수집 수집기; 6 - 꺼낸

전환 영역; 7 - 과열기의 벽 부분;

8 - 과열기의 대류 부분; 9 - 에어 히터;

10 - 버너

나중에 실습에서 알 수 있듯이 이러한 선별에는 긍정적인 측면과 부정적인 측면이 모두 있습니다. 테이프에 포함된 개별 파이프의 균일한 가열은 파이프가 동일한 조건에서 퍼니스 높이를 따라 모든 온도 영역을 통과하기 때문에 긍정적인 기능입니다. 네거티브 - 큰 공장 블록으로 방사선 표면을 수행하는 것이 불가능하고 경향이 증가합니다. 열수압 스윕긴 코일에서 엔탈피의 큰 증가로 인한 초고압 및 초임계 압력에서 (가스 덕트의 폭을 따라 파이프의 온도 및 압력의 불균일한 분포).

직접 흐름 장치의 모든 시스템에 대해 특정 일반적인 요구 사항... 따라서 대류식 이코노마이저에서 급수는 퍼니스 스크린에 들어가기 전에 약 30 ° C로 끓을 때까지 가열되지 않으므로 스팀 - 물 혼합물의 형성과 스크린의 평행 튜브를 따라 고르지 않은 분포가 제거됩니다. 또한, 스크린의 활성 연료 연소 영역에서 충분히 높은 질량 속도 ρω ≥ 1500 kg / (m 2 물의 약 70~80%는 노 스크린에서 증기로 변하고, 전이 영역에서는 나머지 수분이 증발하고 모든 증기는 10~15°C로 과열되어 상부 복사 부분에 염분이 침전되는 것을 방지합니다. 과열기.

또한 증기 보일러는 증기 압력과 증기 출력에 따라 분류됩니다.

증기 압력:

낮음 - 최대 1 MPa;

1 내지 10 MPa의 매체;

높음 - 14MPa;

초고 - 18-20 MPa;

초임계 - 22.5MPa 이상.

실적 기준:

소형 - 최대 50 t / h;

중간 - 50-240 t / h;

대형 (에너지) - 400 t / h 이상.

보일러 마킹

보일러 표시를 위해 다음 지수가 설정됩니다.

연료 종류 NS: 에게- 석탄; NS- 갈탄; 와 함께- 셰일; 미디엄- 연료 유; NS- 가스(챔버 퍼니스에서 연료유 및 가스를 연소할 때 퍼니스 유형 인덱스가 표시되지 않음); 영형- 폐기물, 쓰레기; NS- 다른 유형의 연료;

용광로 유형 : NS- 고체 재 제거 기능이 있는 챔버 퍼니스; NS- 액체 슬래그 제거가 가능한 챔버 퍼니스; NS- 다층로 (다층로에서 연소되는 연료 유형의 지표는 지정에 표시되지 않음); V- 와류로; 씨- 사이클론 용광로; NS- 유동층 화실; 지수는 가압 보일러의 지정에 입력됩니다. N; 내진 설계 - 인덱스 와 함께.

순환 방식 : 이자형- 자연스러운; NS- 다중 강제;

PP- 관류 보일러.

수치는 다음을 나타냅니다.

증기 보일러용- 증기 용량(t / h), 과열 증기 압력(bar), 과열 증기 온도(° С);

뜨거운 물- 난방 용량(MW).

예를 들어: Pp1600-255-570 Zh... 증기 용량이 1600 t / h인 직류 보일러, 과열 증기 압력 - 255 bar, 증기 온도 - 570 ° С, 액체 슬래그 제거 용광로.

보일러 배치

보일러 배치는 가스 덕트와 가열 표면의 상대적 위치를 의미합니다(그림 13).

쌀. 13. 보일러 배치도:

- U 자형 레이아웃; b - 양방향 레이아웃; c - 2개의 대류 샤프트(T자형)가 있는 레이아웃; d - U자형 대류 샤프트 배열; d - 인버터 퍼니스가 있는 레이아웃; e - 타워 레이아웃

가장 흔한 U자형레이아웃(그림 13a - 일방 통행, 13b - 양방향). 그 장점은 용광로의 하부에 연료를 공급하고 대류 샤프트의 하부에서 연소 생성물을 제거한다는 것입니다. 이 배열의 단점은 연소실에 가스가 고르지 않게 채워지고 장치 상부에 위치한 연소 생성물에 의해 가열 표면이 고르지 않게 세척되며 대류 부분에 재가 고르지 않게 집중된다는 것입니다. 샤프트.

T자형퍼니스의 양쪽에 위치한 두 개의 대류 샤프트가있는 배열은 퍼니스에서 가스의 리프팅 운동과 함께 (그림 13c) 대류 샤프트의 깊이와 수평 가스 덕트의 높이를 줄일 수 있지만 존재 두 개의 대류 샤프트는 가스 제거를 복잡하게 만듭니다.

세 가지 방법두 개의 대류 샤프트가 있는 장치의 배열(그림 13d)은 때때로 연기 배출기의 상부 위치와 함께 사용됩니다.

4방향방출된 가열 표면으로 채워진 2개의 수직 전이 가스 덕트가 있는 배열(T자형 양방향)은 장치가 저융점 재가 있는 재 연료로 작동할 때 사용됩니다.

탑레이아웃(그림 13f)은 가스 덕트의 중력을 사용하기 위해 가스 및 연료 오일로 작동하는 피크 증기 발생기에 사용됩니다. 이 경우 대류 가열 표면의 고정과 관련하여 어려움이 발생합니다.

유- 비유적연소 생성물의 하강 흐름과 대류 샤프트에서의 리프팅 운동이 있는 인버터 퍼니스의 구성(그림 13e)은 토치로 퍼니스를 잘 채우고 과열기의 위치가 낮고 공기 저항을 최소화합니다. 공기 덕트의 길이가 짧기 때문입니다. 이 배열의 단점은 버너, 연기 배출기 및 팬이 높은 고도에 있기 때문에 전환 연도의 공기 역학이 저하된다는 것입니다. 이 배열은 보일러가 가스와 연료유로 작동할 때 유용할 수 있습니다.