금속을 녹여서 주고 싶다면 다른 모양, 금속을 녹일 수 있을 만큼 높은 온도에 도달할 수 있는 용광로가 필요합니다. 기성 오븐을 구입하거나 봉인된 쓰레기통을 이용해 직접 오븐을 만들 수 있습니다. 시작하려면 양동이를 적절한 크기로 자르고 줄을 긋습니다. 내면내열성 단열재. 그런 다음 뚜껑을 단열재로 덮고 열과 과도한 압력을 유지하도록 단단히 고정하십시오. 마지막으로 발열체를 설치하면 금속을 녹일 수 있어요!

단계

1 부

모서리를 사용하여 다듬기 연삭기강철 쓰레기통으로 높이가 45cm입니다. 높이가 45cm 이상, 직경이 40cm 이상인 강철 쓰레기통을 찾으세요. 버킷의 높이가 45cm보다 큰 경우 앵글 그라인더에 금속 절단 휠을 놓고 켜십시오. 버킷의 상단 가장자리를 원하는 높이로 조심스럽게 다듬습니다.

• 앵글 그라인더를 작동할 때는 금속 부스러기로부터 눈을 보호하기 위해 보안경을 착용하십시오.
• 쓰레기통의 날카로운 모서리에 상처를 입지 않도록 주의하세요.
• 앵글 그라인더가 없거나 더 작은 오븐을 만들고 싶다면 용량이 10리터이고 높이가 약 30cm인 강철 통을 사용할 수 있습니다.

1. 바닥에서 10cm 떨어진 곳에 쓰레기통 측벽에 구멍을 뚫습니다. 1인치 구멍톱을 드릴에 부착하고 단단히 고정합니다. 바닥에서 약 10cm 정도 버킷 측면에 구멍 위치를 표시합니다. 버킷의 측면을 끝까지 뚫습니다.

   • 공기 또는 기타 가스가 측면 구멍을 통해 오븐으로 유입됩니다.
   • 바닥 근처에 구멍을 뚫지 마십시오. 오븐에 액체가 쏟아지면 막힐 수 있습니다.

2. 양동이 안쪽에 5cm 두께의 세라믹 섬유 울 층을 깔아주세요.세라믹 섬유 울은 단열 및 난연성 특성을 갖고 있어 다음과 같은 용도에 매우 적합합니다. 집에서 만든 스토브. 만능칼을 사용하여 쓰레기통 바닥과 같은 직경의 세라믹 섬유질 둥근 조각을 자릅니다. 이 조각을 버킷에 밀어 넣고 바닥까지 단단히 누릅니다. 그런 다음 쓰레기통 측면 안쪽을 탈지면으로 단단히 감싸십시오.

   • 세라믹 섬유 울은 철물점에서 구입하거나 온라인으로 주문할 수 있습니다.
   • 세라믹 섬유 울은 피부에 닿으면 자극을 유발할 수 있습니다. 이를 방지하려면 긴 소매와 작업용 장갑을 착용하십시오.

   경고:세라믹섬유모를 절단하면 먼지가 발생하여 폐에 들어갈 경우 유해할 수 있으므로 반드시 호흡기를 착용하세요.

   쓰레기통 구멍을 덮고 있는 솜을 잘라주세요.쓰레기통 측면에 뚫은 구멍을 찾아 만능칼을 사용하여 해당 부분의 솜을 잘라냅니다. 이렇게하려면 구멍 가장자리를 따라 칼을 돌리십시오. 양모의 전체 둘레를 잘라낸 후 구멍에서 빼냅니다.

   탈지면에 경화제를 뿌리고 24시간 동안 기다립니다.경화제는 세라믹 울 입자를 활성화하여 입자를 더 단단하게 만들고 모양을 유지하는 화합물입니다. 경화제를 스프레이 병에 붓고 탈지면 전체 표면에 도포합니다. 경화제가 공기 중에서 경화되어 양모 층을 강화할 때까지 최소 24시간을 기다리십시오.

   • 경화제는 온라인으로 주문할 수 있습니다.
   • 경화제로 사용한 병에 라벨을 붙여 다른 병과 혼동하지 않도록 하세요.
   • 일부 유형의 세라믹 울은 이미 경화제로 처리되어 공기 중에서 경화되기 시작합니다. 이에 관한 지침은 면 포장을 확인하세요.

3. 양모 표면에 스토브 시멘트를 바르고 완전히 굳힙니다.균질한 혼합물을 얻기 위해 가마 시멘트를 막대로 저어줍니다. 그런 다음, 5cm 강모가 있는 페인트 브러시를 사용하여 양모 표면에 시멘트를 바릅니다. 오븐에서 열이 빠져 나가지 않도록 전체 표면을 덮어야합니다. 가마를 사용하기 전에 시멘트가 경화될 때까지 최소 24시간을 기다리십시오.

   • 이미 희석된 스토브 시멘트는 철물점에서 구입하거나 온라인으로 주문할 수 있습니다.
   • 가마 시멘트 없이도 가능하지만 가마의 수명을 연장하고 매끄럽고 깨끗한 표면을 제공하는 데 도움이 됩니다.

   2 부

   커버의 단열

   1. 쓰레기통 뚜껑에 직경 5cm 크기의 통풍구를 뚫습니다.스토브 본체에 사용한 버킷에 뚜껑을 가져갑니다. 직경 5cm의 구멍톱을 드릴에 부착하고 단단히 고정합니다. 손잡이에서 7.5~10cm 떨어진 곳에 뚜껑에 통풍구를 뚫습니다.

      • 공구 손상을 방지하려면 금속 드릴링용으로 설계된 구멍 톱을 사용하십시오.
      • 내용물이 없는 뚜껑은 절대 사용하지 마세요. 벤트, 그렇지 않으면 퍼니스 내부의 압력이 증가하여 폭발 및 파괴가 발생할 수 있습니다.

   2. 뚜껑 바닥에 세라믹울을 5cm 두께로 채워주세요.뚜껑 밑면보다 직경 2.5~5cm 더 큰 세라믹 섬유울을 둥근 조각으로 자릅니다. 솜을 뚜껑 바닥에 대고 눌러 옆면을 누르고 제자리에 단단히 고정되도록 합니다. 최대 내열성을 보장하기 위해 두께가 5cm에 도달할 때까지 세라믹 울 층을 계속 추가합니다.

      • 세라믹울 작업 시 긴 소매와 N95 이상의 호흡기를 착용하세요. 높은 온도자극과 가려움증을 예방하는 보호.
      • 세라믹 울 라벨을 읽고 권장되는 모든 예방 조치를 따르십시오.
      • 세라믹울이 뚜껑 바닥에 달라붙지 않으면 먼저 내열성 접착제를 뿌려주면 됩니다. 내열성 접착제는 철물점에서 구입하거나 온라인으로 주문할 수 있습니다.

   3. 뚜껑 구멍을 덮고 있는 면을 잘라주세요.손잡이가 위를 향하도록 뚜껑을 뒤집어서 뚫은 구멍을 찾습니다. 구멍 가장자리를 따라 만능칼을 밀어서 탈지면 층을 뚫습니다. 구멍 가장자리를 따라 솜을 자르고 잘라낸 부분을 제거하세요.

      • 뚜껑의 구멍을 탈지면으로 덮어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 오븐에 필요한 환기가 이루어지지 않습니다.

      조언:다용도 칼로 솜을 구멍에 넣는 데 어려움이 있다면 톱니 모양의 빵 칼을 사용해 보세요. 솜을 더 쉽게자를 수 있습니다.

   4. 탈지면에 경화제를 바르고 24시간 동안 굳혀주세요.경화제를 스프레이병에 붓고 뚜껑 하단의 세라믹울에 직접 도포합니다. 양모의 전체 표면을 경화제로 덮어 제대로 경화되도록 합니다. 탈지면에 경화제를 바른 후, 커버가 경화될 수 있도록 통풍이 잘 되는 곳에 최소 24시간 동안 놓아두세요.

      • 스프레이 병이 없으면 페인트 브러시를 사용하여 경화제를 바를 수 있습니다.

   5. 더 나은 단열을 위해 울 전체 표면에 오븐 시멘트를 바르십시오.가마 시멘트를 막대기로 섞어 균일한 혼합물을 만듭니다. 5cm 브러시를 사용하여 양모 외부 표면에 시멘트를 바릅니다. 브러시로 시멘트를 고르게 펴고 최소 24시간 동안 굳혀줍니다.

      • 시멘트를 바르기 전에 작업 표면이 더러워지지 않도록 뚜껑 아래에 판지나 냅킨을 놓으십시오.

   3부

   발열체

   1. 오븐 벽에 있는 구멍을 통해 쇠파이프나 노즐을 통과시키세요.파이프 유형은 열원으로 사용하려는 대상에 따라 다릅니다. 숯으로 난로를 가열하려면 길이 30cm, 지름 2.5cm의 쇠관을 구멍에 통과시킵니다. 이 경우 파이프는 퍼니스 내벽에서 최소 3cm 이상 돌출되어야합니다. 프로판을 사용하려는 경우 버너를 스토브 내부에 놓고 밸브 끝을 측면 구멍에 끼웁니다. 버너의 끝부분이 중앙에서 멀어지도록 오븐 내부에 위치시킵니다.

      • 용광로용 프로판 버너는 온라인으로 주문할 수 있습니다.
      • 프로판용 일반 강관을 사용하면 화염 조절이 어려워지므로 사용하지 마십시오.
   2. • 모든 프로판 탱크를 스토브에 연결할 수 있지만 작은 탱크에는 가스가 더 빨리 소모된다는 점을 명심하세요.

   3. 오븐을 예열하세요.숯을 사용하는 경우 스토브 바닥에 연탄을 2~8인치 정도 채우고 라이터로 불을 붙입니다. 오븐이 예열될 수 있도록 송풍기를 낮게 켜세요. 프로판을 사용하는 경우 탱크와 버너의 밸브를 엽니다. 가스렌지 중앙에 라이터를 꽂고 프로판에 불을 붙입니다. 열이 빠져나가는 것을 방지하기 위해 오븐에 뚜껑을 덮습니다.

      • 프로판 탱크와 버너의 밸브를 사용하여 화염 강도를 조정합니다.
      • 뚜껑에 있는 통풍구에서 불꽃이 새어 나올 수 있으니 주의하세요.
      • 일반적으로 석탄 난로는 온도가 약 650°C에 도달할 수 있는 반면, 프로판은 최대 1250°C에 도달할 수 있습니다.

   4. 도가니에서 금속을 녹입니다.도가니는 금속 용기용융된 금속이 담긴 용광로 내부. 녹이고 싶은 금속을 도가니에 넣고, 내열 집게를 이용해 화로 중앙에 올려주세요. 오븐이 도가니를 가열하고 금속을 녹일 때까지 기다린 후 집게로 꺼내 틀에 붓습니다.

      • 이러한 용광로를 사용하면 알루미늄이나 황동과 같은 저융점 금속을 녹일 수 있습니다.

알루미늄의 대략적인 녹는점은 섭씨 660도 정도로 가정에서도 녹일 수 있습니다. 물론, 가스 난로그러한 온도에 도달하는 것은 불가능하며 실내에서 그러한 작업을 수행하는 것은 극히 바람직하지 않습니다. 인터넷에는 직접 수행하는 방법에 대한 많은 비디오가 있습니다. 이 기사에서는 가장 흥미롭고 입증되었으며 신뢰할 수 있는 방법을 살펴보겠습니다.

종류

오븐, 산업에서 사용되는,매우 비싸다. 그들의 가격은 수천, 수만 달러입니다. 또한 이러한 장치는 엄청나게 많은 공간을 차지합니다. 알루미늄은 지구상에서 가장 흔한 금속이므로 업계는 이 방향으로 큰 발전을 이루었습니다. 많은 유형이 있습니다. 예를 들어, 경사 원통형 용광로, 반사 도가니가 있는 용광로, 회전식 용광로다른 사람.

하지만 집에서 부품을 만들어야 하는데 어떤 이유로든 주문할 방법이 없다면 어떻게 해야 합니까? 훌륭한 미니 오븐만들기 완전 쉽고 자신의 손으로, 이를 위해 기본적으로 특정 재료, 부품 및 장치를 찾을 필요가 없습니다. 대부분은 거의 모든 집, 차고 또는 시골집에서 찾을 수 있습니다.

본질적으로 모든 수제 스토브의 작동 원리는 간단하고 동일합니다. 일반적으로 차이점은 일부에만 있습니다. 디자인 특징. 일부에서는 부피내열용기불이 붙어 있다 숯 (이것이 가장 좋은 옵션알루미늄 제련용 연료)에 또는 그 위에 도가니에는 금속 자체가 들어 있습니다.도가니는 예를 들어 다음과 같을 수 있습니다. 소화기 본체 절단, 아니면 심지어 평범한 강철 주전자.석탄의 온도를 높이려면 모든 면에서 고품질의 공기 흐름이 필요합니다(알루미늄이 용기 내에서 고르게 가열되도록). 일반적으로 산소는 파이프를 통해 "우물" 아래로 공급됩니다. 갈망일반 진공청소기, 오래된 후드의 모터, 쿨러, 심지어 헤어드라이어로도 만들 수 있습니다. 기본적으로 이것은 필요한 조건자신의 손으로 일종의 미니 제련소를 만들어보세요.

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석고는 일반적으로 주조 부품의 주형으로 사용됩니다. 알루미늄으로 일반 원통형 블랭크를 주조해야 하는 경우 잘린 조각 쇠 파이프. 가장 흥미롭고 흥미로운 것을 살펴 보겠습니다. 심플한 디자인미니 오븐.

휠림으로 만든 미니오븐

이 모델을 만드는 것은 매우 간단합니다. 휠 림원하는 직경의 표면이 수평선과 일치하도록, 즉 지구 표면 위로 튀어 나오지 않도록 땅에 파고 듭니다. 결과 화실 내부의 디스크 중앙에는 우리가 통과하는 구멍이 있어야합니다 곡선 파이프, 제련소 옆이 내려다 보입니다. 산소가 아래에서 미니 오븐으로 흘러 들어갑니다. 송풍기로 사용하기 편리함 작은 쿨러, 외부에서 파이프를 착용하십시오. 그러나 이러한 공기 공급을 사용하면 송풍의 품질이 매우 낮고 단방향이 됩니다. 이를 위해 파이프 출구의 보일러 내부에 버너와 같은 것을 만들 것입니다. 이럴 때 사용하면 편리하다 자동차 디스크 브레이크, 파이프 상단에 용접되었습니다. 그 후 생성된 미니 제련소에 석탄을 붓고 공기를 공급하여 온도를 높일 수 있습니다. 도가니의 알루미늄 스크랩이 석탄 사이에 배치됩니다.

금속 탱크 오븐

스토브가 땅에 가라앉을 필요는 없습니다. 직접 손으로 만들기도 쉽고, 휴대용 오븐.누구든지 이것에 적합하다 원통형 탱크로 만든 내열금속 , 예를 들어 오래된 탱크의 탱크 세탁기수직 로딩. 내부에서는 벽돌과 점토로 인해 탱크의 직경이 줄어 듭니다. 따라서 우리 오븐의 두께는 10-15센티미터.하우징 바닥에 인플레이션 파이프를 설치하는 것을 잊지 마십시오. 편리한 방법으로 공기를 공급할 수 있습니다. 알루미늄 원료 도가니화실 안에 걸려있습니다. 보시다시피 이전 버전과 근본적인 차이점은 없습니다. 직접 만드는 것도 쉽지만 차이점은 필요한 도구그리고 세부 사항.

금속을 어닐링하고, 세라믹을 만들고, 비철 및 귀금속을 녹여야 하는 경우 이러한 간단한 용광로를 직접 만들 수 있습니다. 저자에 따르면 이러한 스토브의 대부분은 많은 비용이 듭니다. 그의 지역에서는 스토브당 가격이 $600-12,000 정도입니다. 우리의 경우 오븐 가격은 온도 컨트롤러를 제외하고 120달러에 불과합니다. 이 작은 오븐은 약 1100oC의 온도를 낼 수 있습니다.

집에서 만든 제품은 조립이 쉽고 모든 부품이 비싸지 않으며 스토브가 오작동하는 경우 신속하게 교체할 수도 있습니다.

일부 장인은 그러한 오븐에서 결혼 반지, 다양한 부적, 황동 너클 등을 만드는 데 성공했습니다.

집에서 만드는 작업을 위한 재료 및 도구:

재료:
- 볼트 및 너트(8x10, 1/4인치);
- 일곱 내화 벽돌(홈을 잘라야 하므로 부드러워야 합니다. 치수는 4 1/2" x 9" x 2 1/2");
- 프레임 생성 코너
- 문용 정사각형 금속 시트 (저자는 알루미늄을 사용함)
- 발열체 (기성품 오븐용 나선형을 구입하거나 니크롬으로 직접 감을 수 있음)
- 나선형 고정용 내열 접촉 나사;
- 조각 좋은 케이블(최소 10A를 견뎌야 함)

도구에서:
- 핸드 드릴벽돌의 홈을 자르기 위한 적절한 부착 장치 포함;
- 렌치;
- 펜치;
- 쇠톱;
- 드릴;
- 와이어 커터 등.

집에서 만든 난로를 만드는 과정:

1단계. 홈 만들기
먼저 나선형의 너비를 결정해야 하며 이에 따라 벽돌의 향후 홈 깊이와 너비가 결정됩니다. 다음으로 연필로 벽돌 위에 그려야 합니다. 작가의 홈은 문자 "U" 모양으로 되어 있으며, 이 모양의 홈은 총 2개, 즉 두 개의 벽돌로 잘려져 있습니다. 스토브 뒤쪽에 위치할 벽돌에는 사진과 같이 두 개의 평행한 홈을 만들어야 합니다. 결과적으로, 용광로를 조립한 후 나선형은 대략 "U"자 모양을 갖게 됩니다.

그럼 홈에 스토브를 놓을 수 있습니다. 나선형을 고정하기 위해 저자는 벽돌에 구멍을 만들어야 하는 금속 브래킷을 사용합니다. 특별한 관심나선형을 와이어에 연결하는 데주의가 필요합니다. 여기에는 세라믹 와셔가 있는 특수 나사를 사용해야 하며 나사는 더 길어야 합니다. 그렇지 않으면 와이어 절연체가 지속적으로 타거나 냄새가 나거나 고온으로 인해 지속적으로 타게 됩니다.

우리 사람들은 고대 오픈 코일 전기 핫플레이트를 사용했을 때 오래된 자동차 점화 플러그에서 그러한 접촉을 만드는 방법을 배웠습니다.

나선형을 만드는 재료 선택에 특별한주의를 기울여야합니다. 오븐이 생성할 수 있는 최대 온도는 이에 따라 달라집니다. 나선형은 고온 하중을 견뎌야 합니다. 이러한 목적으로 저자는 NiCr 유형 와이어를 선택했습니다. 이러한 전선의 대부분은 약 1340oC의 온도에 맞게 설계되었습니다. 더 높은 온도가 필요한 경우 이에 적합한 다른 유형의 전선을 선택할 수 있습니다.

3단계. 스토브 프레임 만들기
프레임을 만들려면 모서리가 필요합니다. 강철이나 알루미늄을 사용할 수 있습니다. 4개의 알루미늄 조각이 다리를 형성하고 나머지 2개는 모든 벽돌의 무게를 지탱하기 위해 바닥으로 이동합니다. 두 개의 모서리가 아닌 네 개의 모서리를 사용하여 하단 지지대를 만들 수 있습니다. 그러나 이것은 반드시 필요한 것은 아니며 결국 구조는 볼트와 너트로 조여지고 이러한 볼트는 벽돌을 고정합니다.

스토브 상단과 바닥에 벽돌 2개 또는 1.5개를 놓아야 합니다. 글쎄, 사진에서 모든 것이 어떻게 조립되었는지 자세히 볼 수 있습니다.

이 자동차는 카오울(Kaowool) 판을 내화재료로 사용했습니다. 이전에 그린 사각형의 크기에 맞춰 잘라야 합니다. 그런 다음 슬래브를 시트 위에 놓고 시트의 나머지 가장자리를 접어서 슬래브를 고정합니다.

5단계. 우리는 전기를 공급합니다
나선형을 연결하려면 최소 10A를 견딜 수 있는 두꺼운 코어가 있는 좋은 와이어를 사용해야 합니다. 무엇보다도 오븐은 조절기를 통해 연결되어 있어 온도를 원하는 상태로 유지할 수 있습니다. 스토브의 온도를보다 정확하게 모니터링하는 데 도움이되는 스토브 온도계도 필요합니다.

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도가니(crucible)는 금속을 녹이는 그릇이다. 일반적으로 화성 금속은 도가니에서 녹습니다. 주형으로 주조하거나 정제(불순물로부터 심층 정제)하는 데 필요한 품질 수준에 이미 도달했습니다. 대규모 야금 개발의 일반적인 노선은 가공 단계 수를 줄이고, 조건에 맞는 금속을 직접 생산하는 것입니다. 용해로, 그러나 산업에서는 도가니 용해가 여전히 중요한 중요성을 유지하고 있으며 수공예품과 보석에서는 이것이 지배적입니다.

도가니는 단지 내열성이 뛰어난 용기가 아닙니다. 그의 화학적 구성 요소그리고 디자인은 녹는 금속의 종류와 녹는 방식에 부합해야 합니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 도가니를 만드는 방법과 집이나 소규모 작업장에서 사용하기 위해 충족해야 하는 조건에 대해 설명합니다. 초보 야금학자의 경우 먼저 금속 제련 공정 자체를 다루어야 합니다. 왜냐하면... 도가니에 대한 요구 사항은 주로 그 조건에 따라 결정됩니다.

녹는 것에 대해 조금

깊은 진공 상태에서 녹는 고순도 금속은 정확히 녹는 온도나 약간 더 높은 온도로 가열될 수 있으며 문자 그대로 몇 개의 원자, 결정체가 녹은 상태로 남을 수 있도록 일정 시간 동안 그 온도를 유지할 수 있습니다. 그런 다음 금속을 녹는점보다 약간 낮게 냉각할 수 있습니다. 금속은 종자 결정이 없는 과포화 용액처럼 액체로 유지됩니다. 이제 금속을 진공 상태에서 화학적으로 절대적으로 만들어진 주형에 붓는다면 불활성 물질, 동일한 금속의 종자 결정이 배치된 후 이 기술의 모든 미묘함을 관찰하여 독특한 특성을 가진 단결정 주물을 얻을 것입니다.

아마추어 조건에서는 아쉽게도 진공 용해가 불가능합니다. 금속을 녹이는 도가니를 직접 제대로 만들려면 비활성 화학 가스 환경에서 녹는 여러 가지 특징을 고려해야 합니다. 녹은 금속은 먼저 공기와 상호 작용하여 산화물 형성으로 일부 손실됩니다. 이는 고철 귀금속을 녹일 때 특히 중요합니다. 녹는 온도(섭씨 1060도)에서는 금도 눈에 띄게 산화됩니다. 산화를 어느 정도 보상하기 위해 도가니는 용융물에 대한 환원 환경을 제공해야 하며, 금속이 깨끗한 화염으로 녹는 경우 화학적으로 불활성이어야 합니다(아래 참조).

둘째, 도가니 안의 금속이 주조 주형에 들어갈 때까지 얼지 않고 원래 결정의 잔재물이 주조를 망치지 않고 용융물이 충분한 유동성을 얻도록 도가니 안의 금속이 과열됩니다. 예를 들어 아연의 융점은 440도이고 주조 온도는 600입니다. 알루미늄은 각각 660과 800입니다. 용융 후 금속 과열에는 시간이 걸리기 때문에 용융물의 탈기도 발생하므로 이것이 세 번째입니다. .

회복

야금에서는 원자 탄소 C, 일산화탄소 CO (일산화탄소) 및 수소 H가 환원제로 사용됩니다. 후자는 가장 흔히 우연한 손님입니다. 이 목적을 위해서는 너무 활동적이어서 금속과 함께 형성되지 않고 금속에 흡수됩니다. 화학물질, V 대량, 이는 주조 재료를 손상시킵니다. 예를 들어 고체 백금은 다음과 같습니다. 실온최대 800부피의 수소를 흡수할 수 있습니다. 수소 대기의 백금 블랭크는 말 그대로 우리 눈앞에서 부풀어 오르고 갈라지고 조각으로 떨어집니다. 수소실에서 꺼내어 가열하면 수소가 다시 방출됩니다.

메모:비슷한 방식이지만 더 적은 양으로 금속은 다른 가스를 흡수/방출합니다. 질소. 이것이 용융물의 탈기가 필요한 이유입니다. 아래도 참조하십시오.

화염으로 가열하면 눈에 띄는 비율의 수소 환원이 발생합니다. 가스 버너, 덜 가열된 표면과 접촉 시. 금속은 열화되지 않습니다. 흡수된 수소는 나중에 제련 과정에서 방출되어 연소됩니다. 그러나 도가니 재료가 가스를 흡수하기 쉬운 경우 용융 중에 균열이 발생하거나 터질 수 있으므로 이를 염두에 두어야 합니다.

같은 이유로 액체(가솔린, 등유, 경유) 버너의 화염에 의해 도가니 속의 금속이 녹으면 CO 감소가 눈에 띕니다. 액체연료가스보다 훨씬 느리게 연소되며 후연소 영역은 버너 노즐에서 수 cm 확장됩니다. 일산화탄소를 이용한 환원은 금속의 관점에서 가장 깨끗합니다. 금속을 손상시키지 않으며 환원제가 지나치게 많이 함유된 부산물을 생성하지 않습니다. 따라서 CO 환원은 광석에서 금속을 제련할 때 야금학에서 널리 사용되지만 CO에 의해 산화 보상이 완전히 제공되는 도가니로(아래 참조)를 만드는 방법을 아직 아무도 알아내지 못했습니다.

원자 탄소는 산화를 보상할 만큼 에너지가 풍부한 환원제입니다. C를 사용하여 도가니에서 환원 환경을 만드는 것도 어렵지 않습니다. 재료의 조성에 하나 또는 다른 동소체 변형으로 자유 탄소를 도입하거나 전체 도가니를 내열성 및 기계적으로 충분히 강한 동소체로 만드는 것으로 충분합니다. 씨; 흑연도 그 중 하나입니다. C를 환원시키면 용융물이 침탄될 위험이 있지만, 흑연은 가열될 때 원자 탄소를 거의 방출하지 않습니다. 가스 불꽃으로 흑연 도가니에서 금속을 가열하면 초과 C가 즉시 더 "맛있는"H를 찾고 침탄 위험이 0으로 감소합니다. 그리고 다른 가열 방법(아래 참조)의 경우, 가능한 용융 모드에서 과잉 C가 발생하지 않도록 치수, 도가니 구성 및 재료에 흑연 추가를 선택할 수 있습니다. 이것은 흑연의 매우 귀중한 특성이므로 명심하십시오.

메모: TKR 흑연의 열팽창 계수는 음수이므로 도가니의 열팽창을 크게 보상하고 내구성을 높이며 서비스 수명을 늘립니다. 또한 귀중한 품질.

발췌

따라서 도가니의 용융물을 과열하여 유지해야 하는 이유는 분명합니다. 금속 주조는 완전히 다른 주제이지만 여기서는 용융 유지 시간을 매우 정확하게 관찰해야 한다는 점을 언급할 필요가 있습니다. 화학적으로 순수 금속예를 들어 실제로는 거의 사용되지 않습니다. 금 9999는 매우 빨리 마모됩니다. 아연 도금용 전기 구리와 아연은 예외이며 깨끗할수록 좋습니다. 가장 자주 그들은 소위를 사용합니다. 공융 합금; 예를 들어 강철은 철과 탄소의 공융체이고, 두랄루민은 여러 성분의 복합 공융체입니다. 용융물이 그대로 방치되면 주물의 공융 구조가 변하고 준비된 제품버릇없이 나올 것입니다. 유지 시간은 청동과 황동의 경우 특히 중요합니다. 도가니의 용해 유격이 눈에 띄게 변하고 더 조용해지면 즉시 주조해야 합니다. A. N. Tolstoy의 "Walking Through Torment"에 등장하는 엔지니어 Telegin이 청동이 닳지 않을까 걱정했던 것을 기억하십니까?

수제 도가니 제조와 관련하여, 노출 중 용융물의 탈기는 이때 도가니가 방출된 가스 기포 및/또는 용융물 자체의 작용으로 인해 상당한 동적 부하를 경험한다는 점에서 중요합니다. 즉, 도가니가 많은 수의 열변형을 견디도록 하고, 회복이 필요한 경우에는 적은 양의 변형을 견뎌야 합니다. 또한 재료는 기포 터짐으로 인한 충격파와 용융 제트로 인한 충격을 견딜 수 있을 만큼 점성이 있어야 합니다. 수제 흑연 도가니의 낮은 내구성과 신뢰성을 설명하는 것은 바로 이러한 상황입니다(아래 참조).

무엇으로 만들까?

녹는 도가니가 만들어집니다(아래 그림 참조).

1. 세라믹 화학적으로 중성;
2. 세라믹 흑연;
3. 석묵;
4. 주철;
5. 강철.

그들의 비교 특성이다:

• 세라믹 중립 - 샘플을 보존하면서 스크랩 보석을 녹이는 데 사용됩니다. ~에 간접 가열(아래 참조) 금속의 특성을 변경하지 마십시오. 직접 할 수도 있지만 조금 복잡하고(아래 참조) 그만한 가치가 있나요? 50g 금 도가니의 가격은 보석상에서 최대 100 루블입니다. 문제없이 녹이는데 적합 유도로(아래 참조) 왜냐하면 에너지 흡수가 거의 없음 전자기장(EMF). 자원 - 10-30이 녹습니다.
• 세라믹 흑연 – 모든 금속을 녹이는 데 적합합니다. 집에서 한 번에 최대 1.5-2kg. 유도로를 사용하려면 전도성 흑연에 의한 EMF 흡수로 인해 동일한 양의 금속에 대한 출력이 1.5-2배 증가해야 합니다. 직접 하셔도 됩니다. 아래를 참조하세요. 자원 – 최대 50개 이상의 용융물.
• 흑연 - 오래되고 산화된 스크랩 비철 및 귀금속을 녹이는 데 적합합니다. 강력한 회복 환경을 조성하십시오. 흑연 도가니에서 개방형 가스 불꽃으로 은을 녹이면 산화된 금속의 원래 무게를 거의 완전히 복원할 수 있습니다. 직접 할 수는 없습니다. 아래를 참조하세요. 자원 – 100개 이상의 용융물.
• 주철 - 주로 적색 구리를 무산소 구리로 녹이는 데 사용됩니다. 적극적으로 산소를 흡수합니다. 자원은 최대 30개까지 녹고, 비정질 탄소가 주철을 떠나 도가니가 분해됩니다.
• 강철 - 수제 저렴한 옵션소량의 알루미늄 및 마그네슘 합금과 기타 화학적으로 불활성인 금속을 용해하는 데 사용됩니다. 소량의 납을 녹이는 데 사용할 수 있습니다. 낚시 싱커등등.

메모:유도로(아래 참조)에 사용되는 흑연, 주철 및 강철 도가니는 다음과 같은 이유로 완전히 부적합합니다. EMF 에너지를 완전히 흡수합니다.

흑연 도가니에 대하여

흑연 도가니는 거대한 천연 흑연(비싼)으로 만들거나 소결하여 만듭니다. 높은 온도흑연 분말로 만들어졌습니다(저렴하지만 여전히 저렴하지는 않습니다). 애호가들은 종종 카올린 바인더 등을 사용하여 흑연을 갈아서 "흑연" 도가니를 만들려고 시도하지만 결과적으로 흑연이 아니라 지나치게 흑연화된 세라믹 도가니가 됩니다. 미세하게 분산된 흑연에 의한 원자탄소의 과도한 방출. 아마추어 도가니 용해에 분쇄 흑연을 사용하는 다소 합리적인 방법은 세라믹 중성 도가니용 탁상형 미니 도가니 용광로를 만드는 것입니다(그림 참조).

이 용광로를 조립하기 위한 냉간 용접은 800도 이상의 온도에서 사용해야 합니다. 전기를 잘 전도하는 볼은 한 번 녹는 동안 400도 이상 가열되지 않으며 도가니 없이는 훨씬 더 가열되지 않습니다. 흑연 분말, 그러나 도가니를 밀어 넣으면 도가니 아래에 있는 분말의 압축으로 인해 1000도가 넘는 열점에 있게 됩니다.

금이 녹는다면 녹는 것이 끝나고 용광로가 냉각된 후에 흑연 가루를 부어서 흔든다. 구워집니다. 은과 백동을 녹이려면 3~5회 녹인 후 분말을 제거하고 흔들어 주면 로가 더 빨리 가열됩니다. 어떤 경우에도 환원 환경을 유지하기 위해 용해 중에 노를 운모 뚜껑으로 덮습니다.

가열 방법

한 번에 150-200g 이상의 금속을 녹여야 하는 경우 도가니 옆에 도가니 용광로를 건설해야 합니다. 그렇지 않으면 용융물이 균질해지고 고품질캐스팅이 많이 어려울 것 같아요. 예외적으로 녹는 부분이 적고 쉽게 회수할 수 있는 납은 집에서 한 번에 최대 20-30kg까지 녹일 수 있습니다. 상대적인 예외는 열간 아연 도금을 위한 아연입니다. 용광로가 없는 도가니의 용융물은 최대 2-2.5kg이 될 수 있지만 용융물 표면이 유동층으로 완전히 덮이도록 그 위에 붕사를 뿌려야 합니다. 강철 패스너는 붕사 층을 통해 용융물에 던져집니다.

모든 측면에서 용광로에서 도가니를 가열하는 최적의 방법은 가스를 사용하는 것입니다. 그림 1의 가스 도가니로는 독립적으로 쉽게 만들 수 있지만 다소 복잡한 구조입니다. 에 가장 적합한 도가니 가스 오븐– 세라믹 흑연, 왜냐하면 그 재료는 열전도율이 상당히 높습니다. 금속 순도에 대한 요구 사항이 특히 높은 경우 중성 세라믹 도가니를 사용하는 것이 좋습니다. 가용성 금속의 경우 주철이 낮을 때 열을 더 잘 전달하여 연료를 절약합니다. 흑연 도가니는 오래된 산화 금속의 강력한 환원이 필요한 경우에만 가스로에 배치되며, 예를 들어 정련을 위해 땅에서 추출된 은을 녹일 때 침탄 위험이 미미합니다.

저융점 금속의 경우 전기 도가니로, pos. 2; 소위 말하는 것일 수도 있다 ohmic (니크롬 나선에 의한 가열) 또는 유도, 전자기 진동 발생기의 가열, 아래 참조. 세라믹 중성 또는 제한된 범위의 흑연 도가니만이 유도로에 적합합니다.

도가니에 2-2.5kg 이상의 금속이 포함된 경우 안전 규칙에 따라 도가니 퍼니스를 기울일 수 있어야 합니다(항목 3). 바닥에 1kg의 녹은 유출은 이미 큰 재앙입니다. 반대로, 용광로 없이 작은 보석 도가니에 있는 금속을 버너 불꽃으로 직접 가열하는 것이 바람직합니다. 4. 이 경우 도가니는 특수 스프링 그립(pos)을 사용하여 용해 과정 중에 고정됩니다. 5와 6.

메모:은과 그 합금, 싱커용 납은 도가니 대신 식품 등급의 스테인레스 스틸 스푼을 사용하여 집에서 최대 15-20g까지 녹일 수 있습니다(그림 참조). 오른쪽에. 안전을 위해 숟가락 손잡이 아래에 세로 절단이있는 바이스 턱용 개스킷을 만들어야합니다. 화염은 전적으로 가스입니다. 휘발유는 숟가락을 태울 수 있습니다.

전기 난방

오믹 도가니로는 주로 납이나 주석을 제련하는 데 사용됩니다. 더 많은 내화성 금속의 경우 비경제적인 것으로 판명되었지만 가정용 도가니 전기로에서 한 번에 최대 20kg의 납을 녹일 수 있습니다. 납을 녹이는 전기 도가니를 직접 만드는 방법은 예를 참조하세요. 동영상:

비디오: 납 용해용 전기 도가니

도가니에서 알루미늄을 녹이는 것은 전기 전도성이 높기 때문에 유도에 의해 더 유리한 것으로 밝혀졌지만 이 트릭은 더 이상 구리에서는 작동하지 않습니다. 온도와 융합 잠열이 훨씬 더 높습니다. 유도 용해 방법에서 금속은 푸코 와전류에 의해 가열되며, 이를 위해 도가니가 두꺼운 EMF 코일에 배치됩니다. 구리 와이어, 전원 공급 교류전자기 진동 발생기에서. 예를 들어 장신구용으로 소량의 금속을 유도 가열하기 위해 손으로 발전기를 만드는 방법은 다른 재료에 설명되어 있거나 예를 들어 다음을 참조하십시오. 비디오 가이드.

비디오: DIY 유도 가열

녹는 금속의 양이 증가하면 발전기에 필요한 전력이 증가할 뿐만 아니라 최적의 주파수도 감소하여 소위 영향을 미칩니다. 금속의 표면 효과(표피 효과). 100-200g의 알루미늄을 EMF에서 녹일 수 있다면 수제 발전기 1.5-2kg의 두랄루민 또는 마그네슘 합금에 설치하는 것은 이미 견고한 구조입니다. 그림을 참조하십시오. 오른쪽에. 알루미늄으로 작업하려는 경우 신중하게 생각하십시오. 이와 같은 것을 만들 가치가 있습니까? 소량을 녹이려면 미니 가스로를 사용하는 것이 더 쉽지 않을까요? 알루미늄 합금, 예를 참조하십시오. 비디오 클립

비디오: 알루미늄 용해용 미니 용광로

도가니 만들기

이제 녹는 도가니를 직접 만들어 볼 차례입니다. 위에서부터 자신의 손으로 도가니를 만드는 것이 합리적이라는 것이 분명합니다.

1. 강철;
2. 세라믹 중립;
3. 세라믹 흑연.

강철 도가니에 대해 특별히 말할 것은 없습니다. 이는 용접 손잡이가 있는 강철 용기일 뿐입니다. 강철 도가니는 저융점 금속을 녹이는 데 사용됩니다. 때로는 품질이 최대 3+인 열간 아연 도금용 아연. 납, 주석, 아연용 강철 도가니는 특정 금속을 녹이는 데에만 적합합니다. 1-2가 녹은 후에는 내부에서 자체적으로 덮여 있습니다.

세라믹 중립

세라믹 중성 도가니를 형성하기 위한 혼합물의 구성 – 7부 내화 점토, 잘게 분쇄한 샤모트 1부분(최대 분수까지)<1,5 мм) и 10 ст. ложек жидкого стекла (силикатного канцелярского клея) на 1 л сухой смеси. Молотый шамот в небольших количествах можно получить из кусков шамотного кирпича, растолченных в фаянсовой ступке (продаються в магазинах хозяйственных, медицинского оборудования и некоторых аптеках). Не жалко денег на крутизну – можно в сувенирном купить агатовую, они более стойкие. Если же вы собираетесь лить металл регулярно и довольно много, или делать тигли на продажу, то, возможно, лучше будет сделать для размола шамота цепную или шариковую мельницу.

내화 점토 공장

잘게 분쇄한 샤모트는 중성 도가니와 흑연 도가니를 성형하는 원료의 일부이며 도가니의 품질과 내구성은 여기에 크게 좌우되며, 장인의 방법을 사용하여 샤모트를 분쇄하는 것은 매우 노동 집약적이며 완전히 좋은 품질을 생산하지 못합니다. 재료. 광물 원료용 체인밀의 구조는 그림 1에 나와 있습니다. 오른쪽에. 재질 – 강철. 체인 – 4; 그들은 대략 수평으로 처지도록 십자형으로 매달려 있습니다. 탱크 직경의 1/3만큼. 깨진 내화 점토 벽돌 1개에 대한 체인 대신 옵션은 베어링에서 2-3줌의 볼입니다. 매장에서 구입한 새 체인은 체인보다 비용이 더 많이 들지만 베어링이 파손된 오래된 체인은 매우 적합합니다. 모든 드라이브: 수동, 전기. 체인밀과 볼밀 모두 내화점토를 시멘트처럼 분쇄할 수 있습니다. 특정 분율을 얻기 위해 밀은 더 일찍 중지됩니다. 먼지가 발생하는 것을 방지하기 위해 연삭 중에 탱크 입구를 무언가로 덮습니다. 벽돌을 갈려면 높은 곳에서 단단한 바닥에 벽돌을 던지고 결과물을 분쇄기에 넣기만 하면 됩니다.

성형재료 준비

완전히 균질해질 때까지(균일한) 마른 점토와 분쇄된 내화 점토를 섞습니다. 이상적인 옵션은 동일한 밀에서 15-20번 스크롤하는 것입니다. 구형이라면 탱크에 공을 던질 필요가 없습니다. 혼합된 덩어리를 꺼내고 약간의 물(1.5-2.5부)을 추가하고 농도가 균일해질 때까지 손으로 섞습니다. 주먹으로 쥐고 덩어리로 뭉치지만 피부에 달라붙지 않고 손가락 사이에 눌리지 않습니다. . 액체 유리를 추가하고 완전히 균질해질 때까지 저어줍니다. 이는 가장 노동 집약적인 단계입니다.

탈기

세라믹 도가니 혼합물에 단 하나의 기포만 남아 있으면 가열로 인해 도가니가 터질 수 있습니다. 그러므로 덩어리에서 공기를 빼내야합니다. 이렇게하려면 단단한 바닥에 깨끗한 필름을 깔아 두십시오. 일부 매뉴얼에서 조언하는 것처럼 신문은 필요하지 않습니다. 종이 섬유에서 덩어리가 축적됩니다.

공기를 빼내기 위해 덩어리 전체를 여러 번 강제로 바닥에 던집니다. 실질적으로-거품이 펄럭이는 덩어리에서 튀어 나오는 것을 멈춘 후 적어도 10 번 더.

저장

보관을 위해 구타된 덩어리를 밀봉된 뚜껑이 있는 유리 용기에 넣습니다. 플라스틱, 특히 여러 겹의 필름으로 싸면 덩어리가 몇 주 안에 건조되어 복원이 불가능하지만 유리의 경우 서늘한 곳에 6개월 이상 보관됩니다.

용법

생성된 덩어리의 도가니는 아래 설명된 대로 손으로 간단히 조각하거나 파괴 가능한 석고 주형 또는 접을 수 있는 주형으로 성형됩니다. 성형된 도가니는 건조되고, 이 덩어리에 절대적으로 필요한 건조 후 머플로에서 800도 온도에서 1~2시간 동안 어닐링됩니다. 이 온도에서 액체 유리가 녹아 다른 구성 요소를 단단히 결합합니다. 아래 - 첫 번째 용융 중에 도가니가 붕괴됩니다. 더 높음 – 어닐링 중. 이는 이 기술의 매우 중요한 단점입니다. 머플로 장비는 저렴하지도 단순하지도 않습니다. 생성된 도가니의 최대 작동 온도는 최대 1600도입니다. 샤모트를 고품질로 분쇄하는 자원 - 최대 30개 용융물.

석묵

모든 금속을 녹이는 흑연 도가니 제조 기술 가열 방법을 사용하는 검은 스크랩은 2006년 저자 A. Ramir의 기사에 잘 설명되어 있습니다(dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm 참조). A. Ramir는 독학을 한 것으로 보이지만 그에게 더 많은 공로를 인정합니다. 그의 제품은 좋은 산업 디자인과 완전히 일치합니다. 그러나 첫째, 그의 기사는 자신의 삶에 금속을 주조하지 않은 것이 분명한 재작가에 의해 여러 번 다시 작성되었습니다. 둘째, 검색을 통해 항상 찾을 수는 없으며 그림이 무료로 배포되는 것처럼 보이지만 어떤 이유로 다운로드되지 않습니다. 셋째, A. Ramir의 자료에 추가할 내용이 있습니다. 그를 모욕하는 것은 아닙니다. 엔지니어링 규칙 중 하나는 좋은 디자인에는 항상 개선할 부분이 있다는 것입니다. 그러므로 우리는 이 출판물의 주요 요점을 반복하고 보충할 것입니다.

언급된 기사의 도가니 그림은 그림에 나와 있습니다.

녹은 강철의 최대 중량은 kg으로 표시됩니다. 다른 금속에 대해서는 다시 계산해야 합니다. 이 경우의 가장 큰 어려움은 플라스크, 즉 금형의 둥근 껍질을 제조하는 것입니다. 내부 표면은 원추형입니다. 그렇지 않으면 성형 후 완성된 도가니를 제거할 수 없으므로 A. Ramir는 회전된 플라스크를 사용했습니다.

한편, 이러한 형태의 플라스크는 플라스틱 파이프 조각으로 만들 수 있습니다. 하단, 중앙, 상단 3곳에 나사 클램프로 고정되어 있으며, 헤어드라이어로 내부에서 가열됩니다. 클램프를 조이면 표면이 완전히 원뿔형이 아니지만 플라스크가 도가니에서 제거됩니다. 웜 드라이브 클램프(오른쪽 그림 참조)나 직접 만든 유사품을 사용하면 됩니다. 다른 클램프를 사용하면 파이프가 변형됩니다. 그것의 플라스크는 도가니에서 떨어질 가능성이 높지만 오래 지속되지 않거나 첫 번째 녹는 동안 깨질 것입니다.

저자가 사용하는 혼합물의 구성은 내화 점토 7부, 도자기 또는 오븐 점토 3부, 흑연 1부입니다. A. Ramir는 또한 흑연을 2부분으로 사용하는 레시피를 제공하지만, 환원력 측면에서 이는 분명히 너무 많은 것이며, 7:3:1 혼합물에서 내화 점토가 부서지면 도가니가 깨질 가능성은 0으로 줄어들 것입니다. 모르타르에서 먼지로 만들거나 분쇄기에서 갈아서 만듭니다(위 참조).

A. Ramir가 조언한 대로 내화 점토 벽돌은 그가 설명한 장인의 방법을 사용하여 분쇄하기 전에만 담가야 합니다. 건조 성분을 지정된 순서(내화점토, 점토, 흑연)로 완전히 균질해질 때까지 혼합하고 위에서 설명한 농도가 될 때까지 계속 저으면서 물과 혼합합니다. 이 덩어리에서 공기를 빼낼 필요가 없습니다. 왜냐하면... 성형 과정에서 공기가 제거됩니다. 혼합물은 보관되지 않으므로 도가니를 만들기 직전에 준비해야 합니다.

도가니의 내부 표면을 형성하려면 단단한 나무(그림의 1-5 위치에 회색으로 채워짐)로 블록을 조각하고 모래를 뿌린 다음 표면이 완전히 부드러워질 때까지 가죽으로 그 위를 걷는 것이 가장 좋습니다. . 도가니 바닥을 형성하는 블록 표면 중앙에 막힌 구멍을 뚫고 이쑤시개를 삽입하거나 더 나은 경우 귀 따개에서 둥근 부드러운 플라스틱 막대를 삽입합니다. A. Ramir가 사용한 성냥은 최선의 선택이 아닙니다. 꺼내면 종종 깨지고 결과적으로 제품이 손상됩니다.

메모:도가니를 형성할 때 윤활제를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 윤활제는 재료에 흡수되어 가열로 인해 도가니가 파열됩니다.

틀에 혼합물을 15mm 층으로 채우고, 각 층을 나무 탬퍼로 압축합니다. 이것이 가장 중요한 단계입니다. 혼합물의 거품과 고르지 못한 압축은 허용되지 않습니다. 플라스크 상단에 약 남아있을 때. 12mm, 혼합물은 중앙에 막대 구멍이있는 이미 회전 된 뚜껑으로 압축됩니다. 2. 매우 단단히 눌러진 뚜껑과 매몰 상자의 상단 가장자리 사이의 간격이 1-1.5mm에 도달할 때까지 혼합물을 1-2mm의 층으로 추가합니다. 3. 간격이 더 크면 혼합물의 일부를 제거할 수 있습니다. 다음으로 뚜껑을 제거하고 펜치를 사용하여 막대를 블록에서 조심스럽게 빼낸 다음 뚜껑을 다시 놓고 금형을 뒤집습니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 블록 바닥에 손잡이를 부착하고 조심스럽게 앞뒤로 돌려 주물에서 빼냅니다.

메모:막대가 블록 바닥에 삽입되지 않으면 주물을 파괴하지 않고 막대를 제거하는 것이 불가능합니다. 블록 아래의 진공은 작동하지 않습니다.

바닥이 편평한(1.2kg) 도가니의 형성에는 고유한 특성이 있습니다. 그냥 꺼낼 수는 없습니다. 따라서 압축된 덩어리가 블록의 평평한 상단으로 올라가면 그 위에 원형 화장지나 여과지가 놓입니다.

이제 막대의 구멍과 도가니 내부 표면의 사소한 결함이 동일한 질량으로 밀봉됩니다. 완전히 매끄러워야 합니다. 그렇지 않으면 용융 중 도가니가 파손될 확률이 상당히 높으므로 결함을 수정한 후 매끄러워야 합니다. 가장 좋은 방법은 화장지를 깔고(4번 항목) 블록을 삽입한 후(5번 항목) 여러 번 돌리는 것입니다.

남은 것은 플라스크를 제거하는 것뿐입니다. 이렇게 하려면 도가니와 도가니를 다시 작업 위치(도가니용)로 돌리고 둥근 나무 블록을 놓고 플라스크를 조심스럽게 조입니다. 5 및 6. 플라스크가 플라스틱인 경우 튀어나온 상단 가장자리가 손가락으로 여러 곳에서 바깥쪽으로 약간 구부러져 있습니다. 아마도 그 이후에는 플라스크가 시계처럼 벗겨질 것입니다.

그리고 마지막으로 완성된 주물을 건조시킵니다. 장비 – 오븐이 있는 주방 스토브. 주물을 베이킹 시트에 거꾸로 놓고 오븐에 넣습니다. 가장 낮은 가스에서 30분 동안 가열한 다음 중간 가스에서 30분(내장 온도계에 따른 온도는 약 150도), 최대 2시간 동안 가열합니다. 그런 다음 불을 끄고 캐스팅을 오븐에 넣어 내일 아침까지 식혀주세요. 건조가 진행되는 동안 오븐을 열지 마세요!

사용하기 전에 도가니에 숨겨진 균열이 있는지 확인해야 합니다. 이렇게 하려면 손가락 끝으로 바닥을 잡고 손톱으로 위에서 아래로 원을 그리며 두드리세요. 노크할 때마다 벨이 울려야 합니다. 어딘가에서 소리가 나지 않으면 결함이므로 녹일 수 없습니다. 이 기술을 사용하여 제조된 도가니에는 어닐링이 필요하지 않습니다. 어디에서나 울립니다. 즉시 녹을 수 있습니다.

무엇 때문에?

"일반 개발을 위한" 가정용 야금에 관심이 있는 독자는 다음과 같은 질문을 가질 수 있습니다. 왜 이 모든 문제가 발생합니까? 비가 내린 후 모든 사람이 숲에서 금속 탐지기를 가지고 돌아다니는 것은 아니며 모든 사람이 집에서 다마스크 강철을 제련하는 데 열중하는 것은 아니며 모든 사람이 수십 그램의 금, 백금 및 팔라듐을 추출할 수 있습니다.