상황을 상상해 보십시오. 집에서 방을 데우거나 음식을 요리하려면 간단한 장작 난로를 빠르게 만들어야 합니다. 연료 품질과 소비는 부차적입니다. 적합한 옵션은 스크랩 재료로 만든 수제 로켓 스토브입니다. 집에서 히터 디자인과 조립 과정을 숙지하시기 바랍니다.

설계 및 작동 원리

다이어그램에 표시된 로켓 스토브는 다음과 같은 주요 요소로 구성됩니다.

• 수직 또는 경사 디자인의 장작을 저장하는 벙커;
• 수평 연소실;
• 라이닝이 있는 파이프 - 애프터버너(두 번째 일반 이름은 라이저);
• 공기 열교환기 역할을 하는 금속 캡;
• 부는 사람;
• 굴뚝 채널.

작동 시 스토브는 수직 단면 내부의 자연 통풍 발생과 목재(열분해) 가스 연소라는 두 가지 원리를 사용합니다. 첫 번째는 화실의 가열과 애프터버너 채널을 통해 상승하는 폐기물 연소 생성물로 인해 실현됩니다. 방출된 열분해 가스는 그 안에서 연소됩니다.

참조. 로켓 또는 제트 스토브라는 이름은 작동 원리와 정확하게 관련되어 있습니다. 수직 채널에서 강력한 자연 통풍이 발생하여 화실에서 강렬한 연소와 열 방출을 유발합니다.

스토브 작동 알고리즘은 다음과 같습니다.

1. 벙커에 적재된 장작은 아래에서 점화됩니다. 공기 공급은 송풍기 해치를 통해 제공됩니다.
2. 연소 과정에서 연도 가스는 애프터버너의 절연 벽을 가열하고 얇은 금속 후드 아래로 돌진하여 대부분의 열을 실내 공기로 발산합니다.
3. ~에 충분한 양 2차 공기, 열분해 가스는 라이저 내부에서 연소되어 추가 열을 방출할 시간이 있습니다.
4. 연소 생성물은 굴뚝으로 직접 배출되거나 먼저 스토브 벤치의 연기 순환으로 보내집니다.

휴대용 스토브 "Robinson"옵션

단순화된 캠핑 버전에서는 스토브가 후드와 단열재 없이 만들어집니다. 따라서 2차 가스는 굴뚝으로 날아갈 시간이 있기 때문에 완전히 연소되지 않습니다. 로빈슨(Robinson)이라는 소형 휴대용 히터는 즉석요리모든 품질과 습도의 연료를 사용하는 음식.

요소 크기 요구 사항

로켓 스토브의 주요 열교환 요소는 금속 캡입니다. 집안의 난방 강도는 크기에 따라 다릅니다. 벽돌로 만든 고정 구조물에서는 일반적으로 직경 60cm의 200리터 배럴이 사용됩니다. 휴대용 버전은 Ø300mm 표준 가스 실린더로 만들어집니다.

스토브 벤치가 있는 로켓 히터의 다이어그램

따라서 나머지 치수는 배럴의 치수(직경 및 단면적)에 따라 달라집니다.

• 캡의 높이는 직경의 1.5~2배로 제공됩니다.
• 애프터버너의 단면적은 총열 직경의 5~6.5%이다.
• 라이저의 길이는 파이프의 상단 컷과 덮개 사이에 최소 7cm의 간격이 있도록 만들어집니다.
• 화실의 내부 크기는 애프터 버너의 단면적과 같고 재 덕트의 크기는 절반입니다.
• 굴뚝 직경은 애프터버너 단면적보다 1.5-2배 크고 높이는 최소 4m입니다.

파이프와 라이닝의 직경을 더 쉽게 계산할 수 있도록 다음 그림을 제시합니다. 다양한 옵션로켓 스토브 - 실린더, 배럴 및 오래된 버킷으로 구성됩니다(라이저는 원형 또는 프로파일 파이프로 만들어짐).

우리는 스토브를 만듭니다-로켓

그림에 표시된 가벼운 캠핑 스토브를 만드는 가장 쉬운 방법은 다음과 같습니다. 가정다음 자료:

• 직경 133-150 mm, 길이 0.5 m의 원형 강관;
• 프로필 파이프 14 x 20 cm, 길이 0.4 m;
• 그레이트 용 2-3 mm 두께의 금속 시트;
• 다리용 막대 Ø8-10 mm;
• 스탠드용 철 조각.

수직의 둥근 파이프 45° 각도로 프로파일에 용접한 다음 다리 구멍을 본체에 부착합니다(쉽게 제거해야 함). 경사진 화실 내부에는 화격자를 놓고 외부에는 뚜껑을 부착합니다. 아래 재를 더 쉽게 청소하려면 두 번째 문을 설치하는 것이 좋습니다.

조언. 화재 채널의 상단 가장자리에 스탠드를 용접하십시오. 가스가 접시 바닥과 본체 사이로 침투해야합니다. 그렇지 않으면 "로켓"추력이 발생하지 않습니다.

휴대용 스토브의 개선된 버전 도면

화염관 내부에 2차 공기 공급을 체계화하여 용광로의 디자인을 개선할 수 있습니다. 현대화는 장작 연소의 효율성과 지속 시간을 증가시킵니다. 제시된 그림에 따라 양쪽에 구멍을 뚫고 로켓 "노즐"로 덮습니다. 이 스토브의 작동 방식은 비디오에서 설명됩니다.

가스 실린더에서

DIY 로켓 스토브를 만드는 데 다음 재료가 사용됩니다.

• 가로 치수가 70mm 및 150mm인 원형 파이프; 벽 두께는 4mm입니다.
• 직경 150-200 mm의 사각 골판지 파이프;
• 굴뚝 파이프 Ø10-15 cm;
• 저탄소강(St20 등급) 시트;
• 밀도가 높은 현무암 울(80-120kg/m3) 또는 질석이나 진주석 자갈과 같은 벌크 내화성 재료.

시작하려면 그림에 따라 압연 금속을 공백으로 자릅니다. 그런 다음 밸브를 풀고 탱크 상단에 물을 채운 후 프로판 탱크의 뚜껑을 잘라야합니다. 이 도구는 금속 원이 있는 일반 그라인더입니다.

추가 조립 기술은 다음과 같습니다.

생산에 대한 세부 사항 로켓스토브마스터가 비디오의 풍선을 통해 알려줄 것입니다.

벽돌로 만든

가장 간단한 요리용 로켓 스토브는 순서도와 함께 표시된 대로 모르타르를 사용하지 않고 벽돌로 만들 수 있습니다. 이러한 구조는 필요한 경우 쉽게 분해하고 이동할 수 있습니다.

스토브 벤치가 있는 로켓 스토브는 콘크리트나 돌로 만든 기초 위에 놓아야 합니다. 재료 – 각각 세라믹 또는 내화 벽돌, 모래 점토 또는 내화 점토 모르타르. 완성된 기초는 방수 목적으로 지붕 ​​펠트로 덮은 다음 연속적인 첫 번째 벽돌 줄을 놓습니다. 추가 작업 순서는 다음과 같습니다.

중요한. 건설은 설명된 스토브 벽돌 규칙에 따라 수행됩니다.

스토브 내부 연기 채널의 길이는 로켓 스토브와 외부 굴뚝의 통풍에 의해 제한됩니다. 연도관의 전체 길이를 4m 이내로 유지하는 것이 좋습니다. 히터가 실내로 연기가 나는 것을 방지하려면 굴뚝 상단을 화격자에서 계산하여 5m 높이로 올리십시오. 구축 방법 벽돌 난로– 총신이 없는 로켓에 대한 영상을 보세요:

결론적으로 - 스토브의 장단점

이러한 구조는 실제로 신속하게 만들어지며 계약자는 반드시 높은 자격을 갖추고 있을 필요는 없습니다. 로켓형 용광로의 첫 번째이자 주요 장점은 단순성과 재료 사용이 까다롭지 않다는 것입니다. 또한 원시 장작, 가지, 덤불 등 다양한 연료를 잘 받아들입니다.

이제 부정적인 점에 대해 :

위의 이유로 로켓 히터는 실내를 매우 빠르게 가열해야 하는 차고에 매우 불편합니다. 그러나 하이킹 옵션은 일년 중 언제든지 필수 불가결합니다.

건축 경력 8년 이상의 설계 엔지니어입니다.
동우크라이나 국립대학교를 졸업했습니다. Vladimir Dal은 2011년에 전자 산업 장비 학위를 취득했습니다.

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장시간 연소로(LDG) 제조 및 개선에 대한 주제를 계속해서 수직 로딩 장치에 대해 자세히 설명하겠습니다. 이 옵션의 장점:

1. 컴팩트한 연소실.
2. 직장에서 중력을 사용합니다.
3. 연료(장작) 판매가 더욱 효율적입니다.
4. 낮은 배기 온도 - 굴뚝을 심하게 단열할 필요가 없습니다.
5. 방출의 상대적 순도(무연) - 문제가 적다이웃과 함께.

그러한 스토브와 포벨리 스토브 및 그 파생 상품의 근본적인 차이점은 연료의 점진적인 연소이며 결과적으로 부드럽고 균등 분포열(배불뚝이 스토브에서는 전체 부하가 한 번에 타오릅니다).

PDG의 가장 인기 있는 두 가지 종류는 "Bubafonya"와 "Raketa"(로켓 스토브)입니다. 첫 번째 경우에는 산소 결핍으로 압력을 가하여 나무를 태울 때 발생하는 에너지가 실현되고, 두 번째 경우에는 온도 차이가 있을 때 발생하는 반응 과정이 실현됩니다.

"Bubafonya" 또는 피스톤 PDG

당신 것 원래 이름이 스토브는 다이어그램을 처음 공개 도메인에 게시한 작성자의 별명에서 따왔습니다. 그가 이 품종의 발명가인지 여부는 알려져 있지 않습니다. 아마도 그 작용은 물리학과 자연의 법칙에만 근거하기 때문에 어떤 형태로든 고대부터 존재해 왔습니다.

이 버전의 PDG의 특징은 피스톤의 일정한 압력이며, 힐 부분은 일정하고 균일한 온도의 균형을 유지하고 유지하여 개별 영역이 냉각되거나 과열되는 것을 허용하지 않습니다.

설계

"Bubafonya"는 매우 원시적인 형태의 피스톤 내연 기관 실린더와 같습니다.

1. 연소실(CC). 해치가 없고 상단 경계에 연기 배출구가 있는 개방형 원통형 컨테이너(배럴, 실린더, 파이프)입니다. KS의 크기는 20~240리터까지 다양합니다.
2. 피스톤. 단면이 75mm이고 한쪽 끝에 둥근 힐이 있는 강철 파이프입니다. 힐의 직경은 KS보다 40-50mm 작고 파이프 직경에 맞는 구멍이 있습니다. 바깥쪽 부분의 뒤꿈치에는 공기가 연소 영역으로 들어갈 수 있도록 리브가 있습니다. 기능적으로는 에어덕트와 프레스의 역할을 하는 부분입니다.
3. 뚜껑. 덕트 파이프용 구멍이 있는 간단한 강철 덮개입니다.

디자인의 단순성과 신뢰성, 재료의 가용성으로 인해 이 스토브는 마을 사람들과 차고 소유자들 사이에서 가장 인기가 있게 되었습니다. "Bubafonya"는 가장 긴 연소 시간에 대한 기록 보유자입니다. 완전하고 밀도가 높은 수직 부하를 갖춘 200리터 배럴의 연소실은 20-24시간 동안 작동합니다.

조립 방법

1. 통의 윗뚜껑을 잘라냅니다(썩지 않아야 합니다). 그런 다음 오븐 뚜껑 아래에서 사용할 수 있습니다. 이 경우 기체 실린더, 머리와 벽의 접착 경계를 따라 잘라냅니다. 상단 가장자리에서 20-30mm 굴뚝 구멍을 잘라 내고 100-120mm 파이프에서 채널을 용접합니다.

2. 공기 덕트(VD). 모든 크기의 압축기 챔버의 경우 폭발 파이프의 충분한 내부 직경은 75mm입니다. 폭발물의 길이는 KS 높이에 200-300mm를 더한 것과 같습니다.

3. 힐. 연소실보다 직경이 30-40mm 작은 원 형태로 4-6mm 시트를 잘라 냈습니다.

4. 폭발물의 내부 직경에 2-3mm를 더한 것과 동일한 구멍을 뒤꿈치 중앙에 자릅니다. 화실이 적재될 때 피스톤을 안정시키기 위해 가장자리를 따라 스트립 가장자리를 용접할 수 있습니다.

5. 중앙에서 발 뒤꿈치의 작업 표면으로 광선 형태로 30x30 또는 40x40 모서리를 용접합니다.

6. 폭발물을 발 뒤꿈치에 엄격하게 90ºC 각도로 용접합니다. 반대쪽갈비뼈에서.

7. 내부에서 폭발물의 자유단에 M6 너트를 용접합니다. 폭발성 부분을 따라 댐퍼를 자르고 나사에 설치합니다. 적당한 직경의 자석을 사용할 수 있습니다. 이 댐퍼는 연소실로의 공기 공급을 조절합니다.

8. 원주 둘레에 20-30mm 스트립을 측면처럼 뚜껑에 용접합니다.

그것을 최대한 활용

대류식.연소실(로)에서 열을 제거하기 위해 공기 대류를 기반으로 하는 간단하고 효과적인 솔루션이 있습니다.

대류는 열 전달의 한 유형입니다. 열에너지스트림이나 제트기에 의해 전송됩니다.

원시적인 대류식 환기 장치를 구성하려면 중파의 아연도금 시트가 필요하며 연소실을 감싸기만 하면 됩니다. 프로필 웨이브는 공기가 흐르는 채널 역할을 합니다. 스토브에서 가열되면 위로 돌진하고 채널 바닥에서 나오는 찬 공기가 그 자리를 차지합니다. 프로파일 시트가 없으면 화실과 굴뚝 주위에 CD 또는 UD 프로파일 트림을 고정할 수 있습니다.

포장.또 다른 유형의 대류식 장치는 원시 동축 시스템일 수 있습니다.

동축 - 라틴어에서 ~와 함께- 공동 및 중심선- 축, 즉 공통 축을 가집니다.

이를 위해 상단과 하단에서 50mm 떨어진 연소실에 길이 40-50mm의 브래킷을 용접합니다. 우리는 그 위에 금속판을 고정합니다. 냉각수는 공기이고 케이스 자체는 가열되지 않기 때문에 여기서 두께는 중요하지 않습니다. 제거할 수 있는 얇은 아연 도금 강철이 적합합니다.

길고 매끄러운 굴뚝.실내에서 굴뚝의 길이를 쉽게 늘릴 수 있다면 배기가스의 잔존온도를 제거할 수 있을 것이다.

팬, PDG를 향하여 공기를 효과적으로 혼합하여 실내를 빠르고 균일하게 가열합니다.

설명된 버전의 스토브에는 디자인의 단순성에 대한 찬사로 간주될 수 있는 중요한 단점이 있습니다. 재팬을 청소하는 것은 먼지가 많은 작업입니다. 애쉬팬 자체가 연소실 바닥부분이라 측면을 통해 재를 제거하는 작업이 불편하지만 꼭 필요합니다.

또 다른 뉘앙스는 "생산 비용"이라고만 할 수 있습니다. 배럴을 사용하면 화실 벽이 비교적 빨리 타 버립니다. (고온에서) 집중적으로 사용하는 경우 연소실은 3~4계절 후에 교체해야 합니다. 그러나 여기에서도 단순함이 성공을 보장합니다. 동일한 배럴을 찾으십시오. 이 경우 가스 실린더는 수십 년 동안 사용됩니다.

"로켓" 또는 로켓 스토브(RP)

에너지 효율적인 스토브의 또 다른 유형은 "로켓" 또는 "로켓 스토브"로 알려져 있습니다. 로켓 제트 엔진에도 구현되는 상당한 온도 차이(및 그에 따른 추력)가 있는 열 교환을 기반으로 하는 반응 프로세스로 인해 멋진 이름을 얻었습니다. 이 자연 현상은 문제 없는 작동으로 인해 물리학의 기본 법칙에 새겨져 있습니다.

설계

RP는 어떤 형태로든 항상 90° 이하의 "무릎"을 갖습니다. 즉, 굴뚝은 직접 또는 예각화실 바닥에. 화실 옆에 (벽을 통해) 종종 위치하는 공기 덕트 (AH)가 필요합니다.

작동 원리 및 장점

RP와 이전에 설명한 용광로의 주요 차이점은 온도가 화실이 아니라 일정한 역학을 유지하는 공기 흐름에 집중된다는 것입니다. 가열 장소 (무릎)에서 발생하는 연속 통풍은 연소 공기의 흐름과 함께 화실의 폭발물을 통해 화실로 산소를 가져오고, 공기는 ​​연료 연소로부터 열 에너지를 받아 온도가 높은 곳에서 방출합니다. 차이(무릎 및 "주변")로 인해 초안이 지원되었습니다.

일정한 RP 모드에서는 공기 공급을 조정할 필요가 없습니다. 프로세스 균형에 대한 자연스러운 요구는 화실의 온도를 구현하는 데 필요한 강도의 초안을 정확하게 제공합니다. 배기 가스도 가열된 공기의 압력 하에서 자연적으로 배출됩니다(따라서 RP에는 높은 굴뚝 파이프가 필요하지 않습니다).

우리는 열 흐름 반응성의 효과를 단계적으로 구현하여 설계를 더욱 복잡하게 만들 것입니다.

1단계. 순수한 흐름

우리가 이미 알아낸 바와 같이 흐름의 존재를 위한 주요 요소와 조건은 채널 엘보우입니다. 직경이 150mm 이상인 두 개의 파이프를 90° 각도로 용접하여 1/2로 연관시키면 굴뚝 파이프가 있는 기성품 "로켓" 화실을 얻을 수 있습니다. 짧은 부분은 가로, 긴 부분은 세로입니다. 수평으로 불을 피우면 수직의 파이프를 통해 불꽃이 나옵니다.

2차 공기 공급을 위한 기본 옵션은 화실 내부의 브래킷에 금속 시트를 설치하여 구성할 수 있습니다. 난로가 공기 덕트에서 분리됩니다. 이 경우 이를 통과하는 공기가 무릎 모서리로 들어가므로 이를 이차적이라고 부를 수 있습니다. 이러한 장치의 경우 다리를 용접하고 상단 채널에 프라이팬용 창살을 놓을 수 있습니다.

2단계. "로켓 포벨리 스토브"

위에서 설명한 디자인을 기본으로 사용하고 수평 섹션(채널)이라는 요소를 하나 더 추가합니다. 채널의 직사각형 단면은 파이프보다 사용하기 더 편리합니다.

로켓 포벨리 스토브: 1 - 접시; 2 - 난방 및 열 교환 영역; 3 - 공기 흐름

이 경우 공기 덕트를 임의로 배치할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 공기가 통과한다는 것입니다. 이는 적재 해치의 측벽과 평행한 "볼"이거나 바닥 벽을 따라 있는 리브의 플레이트일 수 있습니다.

다음으로 엘보우에 강관(잔열교환기라고도 함)으로 만든 굴뚝을 부착하고 뚜껑을 설치합니다. 대부분의 경우 스크랩 재료로 만들어지기 때문에 디자인을 정확하게 설명하기가 어렵습니다. 흐름 형성의 원리를 이해하고 구현하는 것이 중요합니다.

3단계. 수직형 열교환기를 갖춘 시스템

아이디어는 뜨거운 흐름의 경로를 따라 두꺼운 벽을 가진 강철 열교환기를 설치하는 것입니다.

디자인은 크기가 증가된 두 번째 단계의 요소로, 수직 파이프 대신 건열 교환을 위한 빈 컨테이너(이상적으로는 빈 가스 실린더)가 위치합니다. 이 경우 굴뚝 채널은 수평 요소와 동축으로 위치해야 합니다.

수평 요소 자체 (화실)는 다음과 같이 만들 수 있습니다. 다양한 형태로- 스토브 본체, 파이프 또는 상자. 예열 교환기 역할을 할 수 있습니다(충분한 경우). 큰 사이즈). 장기간(최대 4시간) 연속 연소를 위해서는 연료실을 늘려야 합니다. 높이는 최대 600mm까지 가능하며 통나무를 수직으로 수용할 수 있습니다. 하부에서 연소가 발생하고 자체 무게로 인해 점차적으로 연소됩니다.

열 교환기가 있는 로켓 스토브: 1 - 재 팬; 2 - 찬 공기; 3 — 연료실; 4 - 표지; 5 - 장작; 6 - 화염 경계; 7 - 연소 영역; 8 - 열교환; 9 - 굴뚝; 10 - 실린더

1차 공기는 화실 구역의 문을 통해 공급되며, 이는 청소를 위한 검사 해치 역할을 합니다. 보조 - 무릎의 구멍이나 채널을 통해 또는 연료실의 채널을 통해.

4단계. 인젝터 설치

2차 공기 공급 채널의 프로토타입은 위에서 언급되었습니다. 이 단계에서는 연료 후연소 단계에서 불꽃에 산소를 충분히 공급하기 위해 별도의 채널을 설치하게 됩니다.

이렇게하려면 시스템 요소에서 얻은 채널 모양으로 구부러진 직경 12-15mm의 강철 파이프가 필요합니다. 한쪽에는 플러그를 꽂고 100mm 영역에 걸쳐 벽에 6-8 5-6mm 구멍을 뚫어야 합니다. 그런 다음 튜브가 전체 시스템을 통과하도록 설치해야 하며 구멍이 있는 "막힌" 끝이 불꽃이 닿는 곳에 위치하도록 해야 합니다. 개방형 끝은 시스템의 "차가운" 부분으로 빠져나가야 하며 공기에 접근할 수 있어야 합니다. 튜브의 가열된 금속으로 인해 통풍이 생성되고 재연소를 위해 신선한 공기가 공급됩니다.

인젝터 설치 옵션: 1 - 재 팬; 2 - 찬 공기; 3 - 화실; 4 - 연료 실; 5 - 인젝터; 6 - 화염 경계; 7 - 열교환기

5단계. 터보차징

공기 펌프가 인젝터에 연결되어 있습니다(아마도 오래된 진공청소기). 인젝터 자체는 더 커야합니다 처리량자연 공급보다 펌프를 켜면 유량이 맑은 공기과도한 추가 압력을 생성하고 공급된 전력에 비례하여 추력이 증가합니다. 이는 열교환기의 온도 상승을 보장합니다.

이 방법은 고대부터 장인들에게 알려져 왔습니다. 공기 펌프의 기능은 대장장이 벨로우즈에 의해 수행되었습니다.

로켓 용광로를 개발하기 위한 조치를 취할 때 시스템이 조화로워야 한다는 점을 기억하십시오. 모든 요소가 균형을 이루어야 합니다. 그렇지 않으면 금속이 과열되어 타버릴 것입니다.

캔으로 만든 DIY 열분해 로켓 스토브

캠핑 우드 칩 버너는 특히 특별한 재료나 기술이 필요하지 않기 때문에 항상 유용합니다. 십대라도 할 수 있습니다. 그러나 "로켓" 스토브를 사용하여 난방 문제를 처음으로 해결한 사람들에게는 작동 원리가 동일하므로 이는 좋은 습관이 될 것입니다.

1. 깡통 2개를 가져가세요 다른 직경및 높이(차이 20-25mm).
2. 큰 캔의 바닥에 작은 캔의 직경과 동일한 구멍을 자릅니다.
3. 우리는 작은 병 바닥에 구멍 네트워크를 만듭니다.
4. 우리는 열린 가장자리에서 높이의 1/5에 있는 작은 캔 벽에 구멍 벨트를 만듭니다.
5. 우리는 열린 가장자리 높이의 1/7에 큰 캔 벽에 구멍 벨트를 만듭니다.
6. 작은 병의 바닥이 큰 병의 열린 가장자리에 맞도록 작은 병을 큰 병의 바닥에 삽입합니다. 버너가 준비되었습니다.

원칙적으로 이것이 동축 가스 파이프라인 시스템이라는 것을 이미 짐작하셨을 것입니다. 그런 버너에 추가 다양한 장치, 연료실의 부피를 늘리거나 물을 끓일 수 있습니다.

채널용으로 더 큰 컨테이너의 벽에 구멍을 뚫고 팬을 설치하면 터보차저 RP 외에는 얻을 수 없는 것이 있습니다.

이 "포켓" 옵션을 사용하면 재료가 스스로 연소되는 방식과 2차 공기를 사용하여 연소되는 방식 등 실험과 비교 측정을 수행할 수 있습니다.

가장 간단하고 편리한 솔루션은 항상 매우 인기가 있습니다. 특히 난방 구조의 경우. 따라서 로켓 스토브는 장인이 지갑을 너무 많이 비우지 않고도 직접 디자인할 수 있기 때문에 개인 주택에서 사용하기에 이상적입니다. 또한 로켓스토브 원리를 사용하면 어떤 집 디자인에도 적용할 수 있습니다. 한국과 중국에서도 동일한 원리를 사용하여 겨울에 집을 난방했습니다. 장점은 이러한 유형의 난방이 전통적인 러시아 난로보다 훨씬 적은 양의 목재를 사용한다는 것입니다.

이 퍼니스의 작동은 두 가지 기본 원칙을 기반으로 합니다.

1. 직접 연소 - 굴뚝에서 생성된 통풍에 의한 자극 없이 용광로 채널을 통해 연료 가스가 자유롭게 흐릅니다.
2. 목재 연소 중에 방출되는 연도 가스의 재연소(열분해)

로켓 스토브는 재활용 재료, 나무 가지치기 및 잠재적으로 가연성이 있는 거의 모든 재료로 연료를 공급할 수 있습니다. 스토브 출구에서는 스토브 자체의 높은 연소 온도로 인해 거의 이산화탄소와 수증기만 방출되기 때문입니다. 긴 굴뚝은 완전한 냉각을 보장하므로 결과적으로 물이 방출될 수 있습니다. ~에 올바른 디자인이 스토브에서는 연료가 아래쪽 부분에서만 연소되어 점차적으로 안정되어야 합니다.

방의 요리와 난방을 위해 로켓 스토브를 동시에 사용하면 보편적입니다.

이것 특이한 모습 난방 시스템일반 개발자에게는 익숙하지 않습니다. 많은 전문 스토브 제조업체도 이러한 구조를 본 적이 없습니다. 로켓 스토브에 대한 아이디어가 비교적 최근에 미국에서 우리에게 왔고 오늘날 열광적인 사람들이 그것을 시민들의 대중 의식에 가져 오려고 노력하고 있기 때문에 이것은 놀라운 일이 아닙니다.

단순성과 저렴한 디자인 비용, 열적 편안함 및 고효율로 인해 로켓 스토브는 별도의 기사를 쓸 자격이 있으며 우리는 이에 전념하기로 결정했습니다.

로켓스토브는 어떻게 작동하나요?

큰 우주 이름에도 불구하고, 이것은 난방 디자인미사일 시스템과는 아무런 관련이 없습니다. 약간의 유사성을 주는 유일한 외부 효과는 캠핑 버전 로켓 스토브의 수직 파이프에서 빠져나오는 화염 제트입니다.

이 센터의 업무는 두 가지 기본 원칙을 기반으로 합니다.

1. 직접 연소 - 굴뚝에서 생성된 통풍에 의한 자극 없이 용광로 채널을 통해 연료 가스가 자유롭게 흐릅니다.
2. 목재 연소(열분해) 중에 방출되는 연도 가스의 재연소.

가장 간단한 제트 스토브는 직접 연소 원리로 작동합니다. 그 디자인은 목재의 열분해(열분해)를 허용하지 않습니다. 이를 위해서는 외부 케이싱의 강력한 축열 코팅과 내부 파이프의 고품질 단열 코팅이 필요합니다.

그럼에도 불구하고 휴대용 로켓 스토브는 그 기능을 잘 수행합니다. 많은 힘이 필요하지 않습니다. 생성된 열은 텐트 내에서 요리 및 난방을하기에 충분합니다.

로켓로 설계

가장 간단한 변형으로 모든 디자인에 익숙해지기 시작해야 합니다. 따라서 우리는 이동식 로켓 스토브의 작동 다이어그램을 제시합니다 (그림 1). 화실과 연소실이 위쪽으로 구부러진 하나의 강철 파이프로 결합되어 있음을 명확하게 보여줍니다.

장작을 쌓기 ​​위해 파이프 바닥에 판을 용접하고 그 아래에 공기 구멍이 있습니다. 단열재 역할을 하는 재는 조리 공간의 열 전달을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 외부 케이싱의 하부에 부어집니다.

보조 챔버(케이싱)는 다음으로 만들 수 있습니다. 금속 배럴, 양동이 또는 오래된 가스 실린더.

금속 외에도 모르타르를 사용하지 않고도 수십 개의 벽돌로 가장 간단한 로켓 스토브를 만들 수 있습니다. 화실과 수직 챔버가 배치되어 있습니다. 연도 가스가 빠져나갈 수 있도록 바닥 아래에 틈이 생기도록 접시를 벽에 배치합니다(그림 2).

그러한 디자인이 잘 작동하기 위한 전제조건은 “ 따뜻한 파이프", 스토브 제작자가 말했듯이. 실제로 이는 장작을 추가하기 전에 로켓 스토브를 몇 분 동안 가열하여 그 안에 있는 나무 조각과 종이를 태워야 함을 의미합니다. 파이프가 가열 된 후 장작을 화실에 쌓아 불을 붙이면 스토브 채널에 뜨거운 가스의 강력한 상향 흐름이 나타납니다.

단순한 로켓로 설계의 연료 적재는 수평입니다. 나무가 타면서 주기적으로 화실에 나무를 밀어 넣어야하기 때문에 이것은 매우 편리하지 않습니다. 그러므로 고정 시스템수직 충전이 사용되며 특수 송풍기를 통해 아래에서 공기가 공급됩니다 (그림 3).

소진 후 장작은 오븐 자체로 내려져 소유자가 수동으로 공급할 필요가 없습니다.

주요 치수

고정식 장시간 연소 로켓로의 구성에 대한 시각적 표현은 그림 1에 나와 있습니다.

단순화된 수정에 방해받지 않고 고정식 로켓 스토브를 만들고자 하는 사람은 주요 치수를 알아야 합니다. 이 디자인의 모든 치수는 화염 튜브(라이저)의 수직 부분을 덮고 있는 캡(드럼)의 직경(D)에 연결됩니다. 계산에 필요한 두 번째 치수는 캡의 단면적(S)입니다.

표시된 두 값을 기반으로 퍼니스 구조의 나머지 치수가 계산됩니다.

1. 후드 높이 H의 범위는 1.5에서 2D입니다.
2. 점토 코팅의 높이는 2/3H입니다.
3. 코팅의 두께는 1/3D입니다.
4. 화염관의 단면적은 후드(S) 면적의 5~6%이다.
5. 후드 커버와 화염관 상단 가장자리 사이의 간격 크기는 7cm 이상이어야 합니다.
6. 화염관의 수평 단면의 길이는 수직 단면의 높이와 같아야 합니다. 단면적은 동일합니다.
7. 송풍기의 면적은 화염관 단면적의 50%로 한다. 용광로의 안정적인 작동을 보장하기 위해 전문가들은 직사각형으로 화재 채널을 만드는 것이 좋습니다. 금속 파이프 1:2의 종횡비로. 그녀는 평평하게 누워 있습니다.
8. 용광로 출구에서 외부 수평까지의 재 팬의 부피 연기 채널캡(드럼) 부피의 최소 5% 이상이어야 합니다.
9. 외부 굴뚝의 단면적은 1.5~2S이어야 합니다.
10. 외부 굴뚝 아래에 만들어지는 어도비 단열 쿠션의 두께는 50~70mm 범위에서 선택됩니다.
11. 벤치의 어도비 코팅 두께는 0.25D(직경 600mm 드럼의 경우), 직경 300mm 캡의 경우 0.5D로 선택됩니다.
12. 외부 굴뚝의 높이는 최소 4m 이상이어야 합니다.
13. 스토브 벤치의 가스 덕트 길이는 후드의 직경에 따라 다릅니다. 200리터 통(직경 60cm)으로 만든 경우 최대 6m 길이의 침대를 만들 수 있습니다. 캡이 가스 실린더(직경 30cm)로 만들어진 경우 침대의 길이는 4m를 넘지 않아야 합니다.

고정식 로켓로를 만들 때 주의할 점 특별한 관심화염 파이프(라이저)의 수직 단면 라이닝 품질. 이를 위해 ShL 브랜드의 내화 벽돌(가벼운 내화 점토)을 사용하거나 세척할 수 있습니다. 강 모래. 연도 가스로부터 안감을 보호하기 위해 오래된 버킷이나 아연 도금 시트를 사용하여 금속 껍질로 만들어집니다.

모래 채우기는 여러 층으로 이루어집니다. 각 층을 압축하고 물을 살짝 뿌립니다. 5~6겹을 만든 뒤 일주일간 건조시킨다. 내화 점토로 열 보호를 하는 것이 더 쉽지만 빈 공간이 없도록 외부 껍질과 벽돌 사이의 공간도 모래로 채워야 합니다(그림 4).

로켓 용광로의 화재 채널 라이닝 다이어그램 그림 4

되메움재가 건조된 후 라이닝의 상단 가장자리가 점토로 코팅되고 그 후에야 로켓로 설치가 계속됩니다.

로켓스토브의 장점과 단점

적절하게 구성된 구조의 중요한 장점은 잡식성입니다. 이 난로는 어떤 종류의 가열로도 가열할 수 있습니다. 고체 연료그리고 목재 폐기물. 또한 여기서는 목재의 수분 함량이 특별한 역할을 하지 않습니다. 누군가 그러한 스토브가 잘 건조된 목재에서만 작동할 수 있다고 주장한다면 이는 건설 중에 심각한 실수가 발생했음을 의미합니다.

배럴 드럼을 기반으로 하는 로켓 용광로의 열 출력은 매우 인상적이며 18kW에 이릅니다. 가스 실린더로 만든 스토브는 최대 10kW의 화력을 개발할 수 있습니다. 이것은 16-20m2 면적의 방을 가열하기에 충분합니다. 또한 로켓 용광로의 출력은 적재된 연료의 양을 변경해야만 조정된다는 점에 유의하세요. 공기를 공급하여 열전달을 변화시키는 것은 불가능합니다. 송풍기 조정은 퍼니스를 작동 모드로 전환하는 데에만 사용됩니다.

로켓스토브는 발열량이 매우 크기 때문에 음식물 가열(드럼뚜껑 위) 등 가정용으로 사용하는 것은 죄가 되지 않습니다. 그러나 이러한 벽난로는 라디에이터 난방 시스템에 사용되는 물을 가열하는 데 사용할 수 없습니다. 용광로 구조에 코일과 레지스터가 도입되면 작동에 부정적인 영향을 미치고 열분해 과정이 악화되거나 중단됩니다.

유용한 조언: 고정식 제트 스토브를 만들기 전에 금속이나 점토로 간단한 캠프 구조를 만드세요. 이렇게 하면 기본적인 조립 기술을 연습하고 유용한 경험을 얻을 수 있습니다.

로켓 스토브의 단점은 목욕탕과 차고에서 사용할 수 없다는 것입니다. 그들의 디자인은 에너지 저장 및 장기 난방을 위해 설계되었습니다. 따라서 스팀룸에서 필요한 만큼 짧은 시간에 많은 열을 공급할 수 없습니다. 연료와 윤활유가 저장되는 차고의 경우 개방형 화염 스토브도 최선의 선택이 아닙니다.

자신의 손으로 로켓 스토브 조립하기

제트 스토브의 캠핑 및 정원용 버전을 조립하는 가장 쉬운 방법입니다. 이를 위해 벽돌 재료를 구입하거나 코팅용 어도비를 준비할 필요가 없습니다.

여러 개의 금속 양동이, 화재 통로용 스테인레스 스틸 파이프, 되메움용 작은 쇄석 등이 손으로 로켓 스토브를 만드는 데 필요한 전부입니다.

첫 번째 단계– 불꽃 파이프가 통과할 수 있도록 금속 가위로 하단 버킷에 구멍을 뚫습니다. 파이프 아래에 쇄석 되메움을 위한 공간이 있을 정도의 높이에서 수행해야 합니다.

두번째 단계– 두 개의 엘보로 구성된 화염 파이프의 하부 버킷에 설치: 짧은 로딩 엘보와 가스 배출을 위한 긴 엘보.

세 번째 단계– 아래쪽 버킷에 놓이는 위쪽 버킷 바닥에 구멍을 뚫습니다. 튀김 튜브의 머리 부분이 바닥에서 3-4cm 위에 있도록 삽입됩니다.

네번째– 작은 쇄석을 아래쪽 버킷에 높이의 절반으로 붓습니다. 열을 축적하고 열 채널을 단열하는 것이 필요합니다.

마지막 단계– 접시를 위한 스탠드 만들기. 직경 8-10mm의 원형 보강재로 용접할 수 있습니다.

더 복잡하지만 동시에 내구성이 뛰어나고 강력하며 미적 옵션로켓스토브는 가스통과 두꺼운 직사각형 강철 파이프를 사용해야 합니다.

어셈블리 다이어그램은 변경되지 않습니다. 이곳의 가스 배출구는 상단이 아닌 측면에 구성되어 있습니다. 음식을 준비하기 위해 밸브가 있는 상단 부분을 실린더에서 잘라내고 그 자리에 4-5mm 두께의 편평한 원형 판을 용접합니다.

오늘날 다양한 디자인의 다양한 유형의 스토브가 발명되었습니다. 대부분의 경우 규칙이 적용됩니다. 즉, 장치의 특성이 높을수록 장치를 만드는 장인에게 더 많은 기술과 경험이 필요합니다. 그러나 우리가 알고 있듯이 예외 없는 규칙은 없습니다. 이 경우 고정 관념을 파괴하는 것은 로켓 스토브입니다. 연기자의 특별한 기술이 필요하지 않은 단순한 디자인을 갖춘 매우 잘 생각되고 경제적 인 열 발생기입니다. 후자의 상황은 "로켓"의 인기를 설명합니다. 우리 기사는 독자가 기술의 기적의 하이라이트가 무엇인지 이해하고 스크랩 재료를 사용하여 직접 손으로 만드는 방법을 가르치는 데 도움이 될 것입니다.

로켓스토브란 무엇이며 왜 좋은가요?

로켓 스토브 또는 제트 스토브는 작동 모드를 위반할 때 발생하는 특징적인 소리(화실에 과도한 공기 공급)에 대해서만 인상적인 이름을 얻었습니다. 이는 제트 엔진의 포효와 유사합니다.

그게 다입니다. 로켓과 더 이상 공통점이 없습니다. 세부 사항을 다루지 않으면 모든 자매와 같은 방식으로 작동합니다. 화실에서 장작이 타고 굴뚝으로 연기가 배출됩니다. 일반적으로 오븐에서는 조용한 바스락거리는 소리가 납니다.

반응로 배치 옵션

1. 이 신비한 소리는 어디서 오는 걸까요? 모든 것에 대해 순서대로 이야기합시다. 로켓 스토브에 대해 알아야 할 사항은 다음과 같습니다.
2. 목적에 따라 난방 및 조리 장치입니다. "로켓"은 이렇게 중요하고필요한 요소
3. 침대처럼. 이 옵션을 사용하는 다른 유형의 스토브(러시아식, 벨형)는 훨씬 더 부피가 크고 복잡합니다. 일반에 비해금속 스토브 연료 1회 작동 시간이 4시간에서 6시간으로 약간 늘어났습니다. 이는 이 열 발생기가 상부 연소로를 기반으로 한다는 사실로 설명됩니다. 게다가 그 존재 덕분에어도비 석고
4. , 스토브는 발사 후 12시간 동안 열을 발산합니다.

퍼니스는 현장 조건에서 사용하도록 개발되었습니다.

• 디자인 장점
• 에너지 독립. 사용 가능한 부품필요한 경우 재료와 로켓 스토브의 단순화된 버전을 20분 안에 조립할 수 있습니다.
• 낮은 품질의 원료 연료(나무껍질, 나무 조각, 얇은 원료 가지 등)에 대해 충분히 높은 성능으로 작업할 수 있는 능력.

로켓스토브의 작동 원리는 사용자에게 디자인 선택에 있어서 어느 정도 자유를 제공합니다. 또한, 유닛은 작은 부분만 눈에 보이도록 구성할 수 있으며, 미적 측면에서 실내 내부에 최소한의 손상을 입힐 수 있습니다.

보시다시피 제트 스토브에는 자랑할만한 것이 있습니다. 그러나 우선 스토브 애호가들은 디자인의 단순성과 폐기물 연료 작업시 최고는 아니지만 좋은 특성의 조합에 매력을 느낍니다. 바로 이러한 특성이 "로켓"의 하이라이트입니다. 그러한 지표를 어떻게 달성했는지 이해하려고 노력합시다.

고체 연료 열 발생기의 효율은 여러 요인에 따라 달라지지만 아마도 가장 결정적인 요인은 열분해 가스의 재연소 정도일 것입니다. 유기 연료의 열분해로 인해 나타납니다. 가열하면 증발하는 것처럼 보입니다. 큰 탄화수소 분자가 작은 분자로 분해되어 가연성 가스 물질(수소, 메탄, 질소 등)을 형성합니다. 이 혼합물을 종종 목재 가스라고 합니다.

소형 로켓스토브

예를 들어 폐유와 같은 액체 연료는 거의 즉시 목재 가스로 분해되어 화실에서 바로 연소됩니다. 그러나 목재 연료의 경우에는 상황이 다릅니다. 부식 고체연소에 적합한 휘발성 생성물(목재 가스)로의 전환은 여러 단계로 발생하며 중간 단계도 기체 형태입니다. 즉, 다음과 같은 그림이 있습니다. 먼저 특정 중간 가스가 목재에서 방출되고 이것이 목재 가스로 변하기 위해서는, 즉 더 분해되기 위해서는 고온에 장기간 노출되어야 합니다. .

그리고 연료의 습도가 높을수록 완전한 분해 과정이 더 "연장"됩니다.그러나 가스는 증발하는 경향이 있습니다. 기존 용광로에서는 중간 단계가 대부분 통풍에 의해 굴뚝으로 빨려 들어가고, 여기서 목재 가스로 변할 시간 없이 냉각됩니다. 결과적으로는 대신 고효율우리는 무거운 탄화수소 라디칼로부터 탄소 침전물을 얻습니다.

이와 반대로 로켓 용광로에서는 방출된 중간 가스의 최종 분해 및 재연소를 위한 모든 조건이 생성됩니다. 본질적으로 매우 간단한 기술이 사용되었습니다. 화실 바로 뒤에는 단열 효과가 좋은 수평 채널이 있습니다. 그 안의 가스는 수직 파이프만큼 빠르게 움직이지 않으며 두꺼운 단열 코팅으로 인해 냉각되지 않습니다. 덕분에 분해 및 재연소 과정이 더욱 완벽하게 수행됩니다.

언뜻 보면 이 솔루션은 원시적인 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 이러한 단순함은 기만적이다. 엔지니어와 연구자들은 필요한 견인력을 연결하기 위해 계산을 많이 수정해야 했습니다. 최적 모드연소 및 기타 여러 요인. 그래서 로켓스토브는 아주 세밀하게 튜닝되어 있어요 난방 시스템, 재생 시 주요 매개변수의 정확한 비율을 유지하는 것이 매우 중요합니다.

장치의 제조 및 조정이 올바르게 수행되면 가스가 예상대로 움직이면서 약간의 바스락 소리가납니다. 정권을 위반하거나 용광로가 잘못 조립되면 가스 덕트의 안정적인 가스 소용돌이 대신 불안정한 가스 소용돌이가 형성되고 수많은 국부 소용돌이가 발생하여 결과적으로 포효하는 로켓 소리가 들립니다.

결함

1. 반응로는 수동으로 제어되며 사용자는 지속적으로 모니터링하고 조정해야 합니다.
2. 일부 부품의 표면은 고온으로 가열되므로 실수로 만지면 사용자가 화상을 입을 수 있습니다.
3. 범위가 다소 제한되어 있습니다. 예를 들어, 제트 스토브는 방을 빨리 데울 수 없기 때문에 목욕탕에서 사용할 수 없습니다.

한 가지 더 상황을 고려해야합니다. 오히려 난로의 단점이라고 할 수는 없습니다. 중요한 특징. 사실 "로켓"은 미국에서 발명되었습니다. 그리고 어떤 아이디어라도 좋은 돈을 벌 수 있는 이 나라의 시민들은 예를 들어 소련에서와 같이 관례적인 것처럼 자신의 작업을 공유하려는 의지가 없습니다. 널리 보급된 대부분의 도면 및 도표는 표시되지 않거나 왜곡되어 있음 중요한 정보. 게다가 우리는 여기에 사용된 일부 자료에 접근할 수 없습니다.

결과적으로 가정 장인, 특히 스토브 제작 및 난방 엔지니어링의 복잡성을 모르는 사람들은 종종 본격적인 제트 스토브 대신 엄청난 양의 연료를 흡수하고 지속적으로 그을음으로 자라는 장치를 사용하게 됩니다. 따라서 로켓스토브에 대한 완전한 정보는 아직 공공재화되지 않았으며 해외 사진은 각별히 주의해야 합니다.

예를 들어, 여기 많은 사람들이 모델로 사용하려고 하는 인기 있는 제트로 디자인이 있습니다.

그림 : 스토브 작동 방식

이동식 로켓 오븐 그리기

언뜻 보면 모든 것이 명확해 보이지만 실제로는 "뒤에" 많은 부분이 남아 있습니다.

예를 들어 내화 점토에는 등급을 명시하지 않고 단순히 내화 점토라는 용어만 표시합니다. 퍼니스 본체 (다이어그램-코어)와 라이저라는 요소의 라이닝이 표시되지 않는 혼합물의 펄라이트와 질석의 질량 비율은 표시되지 않습니다. 또한 다이어그램에는 라이닝이 단열재와 축열기라는 서로 다른 기능을 가진 두 부분으로 구성되어야 함을 명시하지 않았습니다. 이를 모르고 많은 사용자들이 라이닝을 균질하게 만들어 로의 성능이 크게 떨어지는 이유가 됩니다.

제트로의 종류

오늘날 이 유형의 용광로는 두 가지 유형만 있습니다.

1. 본격적인 고정형 가열 및 조리용 로켓스토브(대형이라고도 함)입니다.
2. 소형 로켓 스토브: 요리에 사용됩니다. 따뜻한 시간올해의.첫 번째 옵션과 달리 휴대가 가능하며 개방형 화실이 있습니다(야외 사용용). 콤팩트한 크기와 최대 8kW의 전력 발전이 가능해 관광객들에게 큰 인기를 끌고 있다.

소형 로켓스토브 디자인

이미 언급했듯이 제트 스토브는 제조가 쉽기 때문에 본격적인 옵션을 고려해 보겠습니다.

설계 및 작동 원리

우리가 만들려고 하는 스토브가 그림에 나와 있습니다.

로켓스토브: 정면 부분

보시다시피, 연소실(연료 탄창)은 수직이며 상단 연소 스토브와 마찬가지로 단단히 닫히는 뚜껑(과잉 공기 누출 방지)이 장착되어 있습니다(재 구덩이는 1차 재 구덩이로 지정됨). 기초로 삼은 것은 바로이 단위였습니다. 그러나 전통적인 최고 연소 열 발생기는 건식 연료로만 작동하며 "로켓" 제작자는 습식 연료를 성공적으로 소화하는 방법을 가르치고 싶었습니다. 이를 위해 다음이 수행되었습니다.

1. 픽업되었습니다 최적의 크기송풍기(공기 흡입구), 유입되는 공기의 양이 가스를 연소하기에 충분하지만 동시에 측정할 수 없을 정도로 냉각되지 않도록 합니다. 이 경우, 상부 연소 원리는 일종의 자기 조절 기능을 제공합니다. 즉, 불이 너무 뜨거워지면 들어오는 공기에 장애물이 됩니다.
2. Burn Tunnel 또는 화염관이라고 불리는 잘 단열된 수평 채널이 화실 뒤에 설치되었습니다. 이 요소의 목적을 숨기기 위해 다이어그램에 의미 없는 불꽃 아이콘으로 표시했습니다. 단열재(Insulation)는 열전도율이 낮을 뿐만 아니라 열용량도 낮아야 합니다. 모든 열에너지는 가스 흐름에 남아 있어야 합니다. 화염관에서 중간 가스는 목재 가스(구간 시작 부분)로 분해된 다음 완전히 연소됩니다(끝 부분). 이 경우 파이프의 온도는 1000도에 도달합니다.
3. 소방관 뒤에는 내부 또는 기본 통풍구라고 불리는 수직 구역이 있었습니다. 다이어그램에서 비밀스러운 미국인들은 종종 이 요소를 무의미한 용어인 Riser로 지정합니다. 실제로 기본 굴뚝은 소방관의 연속이지만 중간 통풍을 생성하는 동시에 용광로의 수평 부분을 줄이기 위해 수직으로 배치되었습니다. 소방관과 마찬가지로 기본 굴뚝에도 단열 코팅이 되어 있습니다.

메모. 열분해로 설계에 익숙한 일부 독자들은 1차 굴뚝 바닥에 2차 공기를 공급하는 것이 좋은 생각이라고 생각할 수도 있습니다. 실제로, 목재 가스의 연소는 더욱 완전해질 것이며, 용광로 효율- 더 높아요. 그러나이 솔루션을 사용하면 가스 흐름에 소용돌이가 형성되어 독성 연소 생성물이 부분적으로 실내로 침투합니다.

이러한 온도를 견딜 수 있는 대용량 축열기는 내화 점토 벽돌(최대 1600도까지 견딜 수 있음)이지만 독자가 기억하는 것처럼 스토브는 현장 조건용으로 설계되었으므로 더 접근하기 쉽고 저렴한 재료가 필요했습니다. 이와 관련하여 리더는 Adobe(다이어그램에서 Thermal Mass라는 용어로 표시됨)이지만 온도 제한은 250도입니다. 가스를 냉각하기 위해 벽이 얇은 강철 드럼(Steel Drum)이 기본 굴뚝 주위에 설치되어 가스가 팽창합니다. 이 드럼 덮개(요리 표면 옵션)에서 음식을 요리할 수 있습니다. 온도는 약 400도입니다.

더 많은 열을 흡수하기 위해 스토브 벤치가 있는 수평 굴뚝(밀폐 덕트)을 스토브에 부착한 다음 외부 굴뚝(배기구)을 부착했습니다. 후자는 가열 후 닫히는 뷰를 갖추고 있습니다. 스토브의 가스 덕트에서 나오는 열이 거리로 증발하는 것을 허용하지 않습니다.

스토브 내부의 파이프를 수시로 청소할 수 있도록 드럼 바로 뒤에 청소 도어가 밀폐된 2차 재실(2차 밀폐 재실)을 설치했습니다. 가스의 급격한 팽창 및 냉각으로 인해 탄소 침전물의 주요 부분이 그 안에 침전되므로 외부 굴뚝 청소는 극히 드물게 수행되어야 합니다.

보조 재실은 일년에 두 번만 열면 되기 때문에 문 대신에 더 많은 것을 사용할 수 있습니다. 심플한 디자인- 석면 또는 현무암 판지 개스킷이 있는 나사식 뚜껑.

용광로 계산

오븐의 크기에 대해 이야기하기 전에 독자의 관심을 끌겠습니다. 중요한 점. 정사각형 큐브 법칙은 모든 고체 연료 열 발생기에 적용됩니다.그 본질은 간단한 예를 들어 설명할 수 있습니다.

한 변이 1m인 입방체를 상상해 보세요. 부피는 m 3이고 표면적은 6 m 2입니다. 부피 대 표면적의 비율은 1:6입니다.

몸체의 부피를 8배로 늘려보자. 결과는 측면이 2m이고 표면적이 24m 2인 입방체입니다.

따라서 표면적은 4배만 증가했으며 이제 부피 대 표면 비율은 1:3입니다. 용광로에서 방출되는 열의 양과 그 힘은 부피에 따라 달라지며 열 전달은 표면적에 따라 달라집니다.

이러한 매개변수는 서로 연결되어 있으므로 이 퍼니스 설계 또는 저 퍼니스 설계를 무심코 확장하여 필요한 치수에 맞게 조정할 수 없습니다. 열 발생기가 전혀 작동하지 않는 것으로 판명될 수 있습니다. 로켓로를 계산할 때 다음이 지정됩니다.내경

위에서 언급한 것처럼 드럼 D는 300mm(15kW 오븐)에서 600mm(25kW 오븐)까지 다양합니다. 이 "포크"는 정확히 정사각형 큐브 법칙 때문입니다. 또한 파생된 값(드럼 S의 단면적)을 사용합니다. S = 3.14 * D^2 /4.

표 : 스토브 벤치의 최대 허용 연도 길이

표: 2차 재실의 부피

중간값을 비례적으로 계산합니다(보간).

재료 및 도구

퍼니스 드럼은 용량 200리터, 직경 600mm의 표준 배럴로 만들 수 있습니다.정사각형 큐브 법칙을 사용하면 드럼 직경을 최대 50%까지 줄일 수 있습니다. 작은 오븐이 요소는 가정용 가스 실린더 또는 주석 버킷으로 만들 수 있습니다.

송풍기, 화실 및 기본 굴뚝은 원형 또는 프로파일 강철 파이프로 만들어집니다. 상당한 벽 두께가 필요하지 않습니다. 몇 밀리미터이면 지나갈 수 있습니다. 용광로의 연소는 약합니다. 완전히 냉각된 형태로 가스가 흐르는 스토브 벤치의 굴뚝은 일반적으로 금속 주름으로 만들 수 있습니다.

용광로 부분의 단열(라이닝)을 위해서는 부서진 내화 점토 벽돌(내화 점토 분쇄석)과 오븐 점토가 필요합니다.

외부 코팅층(축열체)은 어도비(Adobe)로 제작됩니다.

갓 준비한 어도비는 이런 느낌이에요

1차 굴뚝의 단열재는 가벼운 내화 점토 벽돌(ShL 등급) 또는 알루미나가 풍부한 강모래로 만들어집니다.

뚜껑이나 문과 같은 부품은 아연 도금 강철이나 알루미늄으로 만들 수 있습니다. 석면 또는 현무암 판지가 실런트로 사용됩니다.

준비 작업

준비 작업의 일환으로 사용 가능한 모든 압연 제품을 공백으로 잘라야 합니다. 필요한 크기. 가스 실린더를 캡의 공백으로 사용하기로 결정한 경우 용접된 상단 부분을 잘라야 합니다.

후드로 사용할 가스 실린더 준비

메모! 실린더에 가스가 남아 있으면 절단 중에 폭발할 수 있습니다. 안전상의 이유로 이러한 용기는 물을 채운 후에만 절단됩니다.

대부분의 경우 로켓 스토브는 원통으로 만들어집니다. 이러한 장치는 최대 50m2의 방을 가열할 수 있습니다. 배럴의 "로켓"은 매우 드문 경우에만 최대 출력으로 사용해야 합니다.

배럴에서 스토브를 만든 경우 상단 부분도 잘라야합니다. 다음으로 배럴이나 실린더에서 서로 마주 보는 두 개의 구멍을 잘라 내고 그 중 하나를 통해 소방관이 기본 굴뚝에 삽입되고 스토브 벤치가있는 가스 덕트가 두 번째 굴뚝에 연결됩니다.

단계별 지침

여기 대략적인 순서이 오븐을 만들 때 따라야 할 조치:

화실 만들기

화실은 다음을 사용하여 용접됩니다. 쇠 파이프또는 시트. 화실 뚜껑은 단단히 닫혀야 합니다. 그것은부터 만들어져야 한다 강판, 현무암 판지 스트립이 나사 또는 리벳으로 고정되는 둘레 주위. 더 단단히 닫으려면 뚜껑에 나사 고정 장치를 장착할 수 있습니다.

이것은 간단한 로켓 스토브의 화실과 재팬의 모습입니다.

재실(다이어그램에 기본 재 구덩이로 표시됨)은 직경 8-10mm의 막대에서 용접된 화격자에 의해 화실의 주요 부분과 분리됩니다. 그릴은 내벽에 용접된 모서리 선반에 설치해야 합니다.

재실의 문도 밀폐되어 있어야 합니다. 그것은 강철 스트립이 전체 둘레를 따라 두 줄로 용접되는 강철 시트로 만들어집니다. 석면 코드 또는 현무암 판지가 이 스트립 사이의 홈에 배치됩니다.

남은 것은 소방관을 화실에 용접하는 것뿐입니다.

1차 굴뚝

1. 90도 굴곡과 파이프의 작은 부분을 기본 굴뚝 역할을 하는 파이프에 용접한 후 이 L자형 구조를 배럴 또는 실린더, 즉 미래 드럼 내부에 배치합니다.
2. 용접된 파이프 조각이 있는 배출구는 기본 굴뚝이 정확히 중앙에 위치하도록 드럼 하단에 있는 구멍 중 하나로 가져와야 합니다. 파이프의 상단 절단부는 배럴(실린더)의 상단 가장자리에서 최소 70mm 아래에 위치해야 함을 상기시켜 드리겠습니다.
3. 기본 굴뚝의 중심을 맞춘 후 드럼의 구멍으로 나온 수평 꼬리가 전체 둘레를 따라 연속 솔기로 가장자리에 용접됩니다.
4. 그 후, 1차 굴뚝의 생크를 화염관에 용접하고, 그 위의 드럼에 타이어를 용접합니다.
5. 짧은 파이프 조각을 드럼의 두 번째 구멍에 용접해야 하며, 이는 보조 재 팬 역할을 합니다. 청소창이 필요합니다. 가장자리를 따라 뚜껑을 조일 스터드를 맞대기 용접해야합니다 (문을 거의 열어야하지 않기 때문에 여기에 문을 설치하지 않기로 결정했음을 기억하십시오).
6. 현무암 판지 조각을 나사나 리벳으로 뚜껑 둘레를 따라 고정해야 합니다.

굴뚝 설치

굴뚝의 수평 부분을 보조 재 팬의 출구에 용접하고 나중에 스토브 벤치를 설치합니다. 굴뚝이 금속 주름으로 만들어진 경우 먼저 짧은 파이프를 애쉬 팬에 용접한 다음 클램프를 사용하여 주름을 부착해야 합니다.

마지막 단계에서는 외부 굴뚝이 수평 연도에 부착됩니다.

용광로 라이닝

스토브의 금속 부분이 준비되었습니다. 이제 단열 및 축열 화합물로 적절하게 석고를 칠해야 합니다.

연소 부분의 라이닝(1차 굴뚝까지)은 스토브 점토와 부서진 내화 점토 벽돌을 1:1 비율로 혼합하여 완성해야 합니다.

기본 굴뚝 라이닝

가벼운 내화 점토 벽돌 또는 강 모래와 같은 기본 굴뚝 안감에 사용되는 재료는 다공성이므로 열면 그을음으로 빠르게 포화되어 손실됩니다. 단열 특성. 이를 방지하기 위해 1차 굴뚝의 라이닝을 얇은 강철 케이싱으로 보호하고 끝 부분을 오븐 클레이로 코팅합니다.

정방체 법칙에 따라 드럼의 부피와 표면적의 비율은 직경에 따라 달라지므로 1차 굴뚝의 라이닝은 화로의 크기에 따라 다르게 만들어집니다.

세 가지 옵션이 그림에 표시되어 있습니다.

기본 굴뚝 라이닝 옵션

1. 내화 점토 벽돌로 라이닝을 만든 경우 파편 사이의 구멍을 건축용 모래로 채워야합니다. 알루미나가 풍부한 강모래를 사용하는 경우에는 보다 복잡한 기술을 사용해야 합니다.
2. 모래에서 큰 잔해물이 제거됩니다 (주의 깊은 준비가 필요하지 않음).
3. 얇은 층을 케이싱에 붓고 압축하고 적셔서 껍질을 형성합니다.
4. 후속 레이어도 같은 방식으로 부어집니다. 총 5~7개가 있어야 합니다.

모래 라이닝을 일주일 동안 건조시킨 다음 상단을 오븐 점토로 덮고 오븐 제조를 계속합니다.

• 마지막 단계는 스토브의 모든 부분을 어도비로 코팅하는 것입니다. 다음 성분으로 준비됩니다.
• 점토;
• 모래(소량);
• 물.

표시된 짚 대 점토 비율은 대략적인 것입니다. 어떤 유형의 점토에서는 더 많은 짚을 추가할 수 있지만 다른 유형에서는 그 양을 줄여야 합니다.

제트로 개선 방법

가스 덕트의 소파 대신 온수 시스템에 연결될 워터 재킷을 만들 수 있습니다. 이 부분은 다음과 같은 코일 형태로 만들 수도 있습니다. 구리 파이프, 굴뚝 주위에 감겨 있습니다.

물 회로를 갖춘 로켓로 구성

또 다른 개선 방법은 가열된 2차 공기를 화염관에 공급하도록 구성하는 것입니다.

보조 공기 공급 장치가 있는 실린더에서 로켓 스토브 그리기

이 디자인을 사용하면 스토브의 효율성이 높아지지만 기본 굴뚝에 그을음이 더 집중적으로 쌓이게 됩니다. 쉽게 제거하려면 드럼 커버를 제거해야 합니다. 당연히 씰이 장착되어 있어야 합니다.

실린더형 로켓스토브의 개선된 버전

로켓스토브를 발사하는 방법

로켓 스토브는 최고 연소 열 발생기와 마찬가지로 굴뚝이 충분히 뜨거울 때만 고성능으로 작동합니다. 따라서 주 연료를 화실에 넣기 전에 장치를 잘 예열해야합니다 (물론 가동 중지 시간이 길고 스토브를 식힐 시간이 없었던 경우는 제외). 이렇게 하려면 재구덩이에 있는 톱밥, 종이, 짚 등과 같은 "빠른" 연료를 사용하십시오.

윙윙거리는 소리가 가라앉거나 톤이 바뀌는 것은 스토브가 충분히 예열되었으며 주 연료를 화실에 추가할 수 있음을 나타냅니다.

불을 붙일 필요가 없습니다. "빠른"연료가 연소 된 후 남은 석탄에서 타 오르게됩니다.

화실을 통해 로켓 스토브를 녹이세요

Bullerjan과 같은 제트 스토브는 외부 조건과 연료 품질에 적응할 수 없습니다. 조정은 사용자가 해야 합니다. 주 연료를 추가한 후 재 플랩을 완전히 열어야 하며 장치가 윙윙거리기 시작하면 바스락거리는 소리가 나타날 때까지 닫아야 합니다.

앞으로는 연료가 연소되면서 댐퍼를 점점 더 닫아야 하는데, 여전히 조용한 바스락거림을 달성해야 합니다. 적절한 순간을 놓치면 과도한 양의 공기가 용광로로 들어가기 시작하고 중간 가스 혼합물의 냉각으로 인해 연소관의 열분해가 중단됩니다. 동시에 스토브는 "로켓"윙윙 거리는 소리로 당신에게 자신을 상기시켜 줄 것입니다.

비디오: 자신의 손으로 오래 타는 제트 스토브 만드는 법 그들은 매우 간단하고 간단한 제트 스토브나 로켓 스토브를 만들려고 했습니다.그것은 당신에게 유리합니다. 그러나 우리 기사에서 볼 수 있듯이 어떤 상황에서도이 열 발생기를 무작위로 만드는 것은 불가능합니다. 로켓 대신 마스터는 매우 탐욕스럽고 지속적으로 그을음으로 자란 일반 냄비 스토브를 받게됩니다. 주어진 모든 매개변수 비율을 관찰하는 것이 중요합니다. 그러면 꽤 괜찮은 특성을 지닌 생산적인 로켓 스토브를 얻게 될 것입니다.