LLC NPO "Fundamentstroyarkos"- 시스템 생산을 위한 러시아 최대 기업 온도 안정화영구 동토층 토양. 회사의 생산 능력은 제조 가능성과 생산량 측면에서 세계에서 유사점이 없습니다.

월별 생산 능력은 최대 10,000개의 개별 열 안정제와 100개의 GET/VET 시스템에 이릅니다. 회사의 생산 면적은 17,150 sq.m입니다.

NPO Fundamentstroyarkos의 생산 단지에서 계절 냉각 장치를 제조할 때 작업의 품질과 효율성을 보장하는 새롭고 진보적인 기술이 사용됩니다.

강관 자동용접

냉매로 채워진 극저온 장치의 신뢰성, 수십 년 동안 사용할 수있는 능력은 무엇보다도 구조의 견고성, 즉 용접 품질에 달려 있습니다. 용접 조인트의 품질에 대한 인적 요소의 영향을 최소화하기 위해 NPO Fundamentstroyarkos는 자기장에서 회전하는 아크와 함께 자동 플래시 맞대기 용접을 사용합니다. 용접 직경 강관 33.7 ~ 89mm.

자동 회전 아크 용접의 장점:

• 높은 생산성(최대 15초의 용접 시간);
• 용접 조인트의 절대 견고성;
• 용접 및 파이프 본체의 동일한 강도;
• 외부 및 내부 버의 최소 높이;
• 필요성의 부재 비파괴 검사용접 이음새;
• 높은 수준의 자동화.

열 안정제 제조 시 용접 매개변수의 컴퓨터 제어는 작업자와 기술 제어 부서에서 100% 볼륨으로 수행합니다.

각 용접 이음매를 용접한 후 용접 이음에 대한 데이터가 컴퓨터 모니터에 자동으로 표시되고 이음의 적합성 또는 부적합에 대한 결론이 표시됩니다.

용접부의 컴퓨터 제어와 함께 육안 측정 제어(VIC) 및 파열 및 굽힘에 대한 주기적인 기계적 테스트가 수행됩니다.

로봇 용접 단지

콘덴서 유닛의 방열 소자의 용접 공정을 자동화하기 위해 로봇 용접 단지수치 제어로.

이 독특한 장비를 사용하면 차폐 가스 및 혼합물에서 자동 소모성 전극 용접을 수행할 수 있습니다. 용접 토치두 개의 매니퓰레이터에 장착되고 6자유도의 공간에 배치됩니다. 용접은 작업자가 미리 설정한 프로그램에 따라 두 개의 버너에 의해 동시에 수행됩니다.

원본 CNC 시스템과 함께 신뢰할 수 있는 용접 소스는 인적 요소의 용접에 미치는 영향을 최소화하면서 용접 형상 및 품질의 반복성을 보장합니다.

직류 전기 치료

냉각 장치의 신뢰성을 높이고 수명을 최대 50년까지 늘리기 위해 파이프 및 부품, 특히 지하 부분에 있는 부품의 아연 코팅을 사용할 수 있습니다.

보호 아연 코팅을 적용하기 위한 자동 라인은 파이프 준비, 탈지, 쇼트 블라스팅 및 가스-열 전기 아크 금속화에 의한 아연 코팅의 4개 섹션으로 구성됩니다.

아연 코팅은 토양의 내식성 외에도 온도 손실을 크게 줄여 토양 온도를 추가로 2-3C 낮출 수 있습니다.

헹굼

가장 중요한 중요한 부분토양 열 안정화 시스템은 응축기 부분에서 빠르고 안정적인 열 전달입니다.

냉매의 가장 빠른 열 제거 및 응축을 위해 LLC NPO Fundamentstroyarkos는 리브 표면이 있는 원래의 바이메탈 구조를 사용하므로 경쟁 제품보다 장점이 있습니다. 지느러미의 표면적이 클수록 열 전달이 크게 증가합니다. 또한, 신청 알루미늄 합금경쟁사에서 사용하는 도장강판보다 4배 더 큰 열전도율을 가지고 있습니다.

핀이 있는 응축기 부품의 독창적인 설계는 바람의 방향이나 강제 냉각 공기 흐름의 모든 방향에서 효율적인 작동을 보장합니다.

자동 냉매 충전

냉매로 열 안정제를 충전하는 과정이 100% 컴퓨터 제어로 완전 자동화되었습니다. 열 안정화 시스템의 효율성을 높이는 방향 중 하나는 불순물(물 및 비응축 가스)의 정화 정도가 100%인 "순수한" 냉매를 사용하는 것입니다.

연구에 따르면 이산화탄소의 0.2% 불순물도 열 안정제의 작동에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이산화탄소의 추가 정화를 수행하기 위해 NPO Fundamentstroyarkos는 4단계 이산화탄소 정화 장치를 제조하고 가동했습니다. 이 장치는 전달된 상태에서 CO2를 사용하지 않고 100번째 정화도를 얻을 수 있습니다.

기후실에서 열안정제 테스트

개별 열 안정기 생산에서 특히 중요한 단계는 특수 기후 챔버에서의 성능을 위해 완성된 냉각 장치를 테스트하는 것입니다.

모든 교대 테스트를 통해 생산 단계에서도 열 안정기의 후속 효율성을 평가하는 동시에 이전에는 냉각 장치를 설치한 후에만 수행할 수 있었던 작동 불능 장치를 즉시 제거할 수 있습니다.

기후 챔버는 열 안정기의 개선 및 현대화에 대한 연구 작업을 허용합니다. 설치에는 실험용 열 안정기에서 자동 데이터 수집을 제공하는 기기가 장착되어 있습니다.

시트 재료의 레이저 절단 및 굽힘

LLC NPO Fundamentstroyakos는 판금 및 강관 가공을 위한 자체 생산 시설을 보유하고 있습니다. 수치 제어가 가능한 첨단 스위스 장비가 사용됩니다.

판금 가공용 레이저 및 플라즈마 절단기는 다양한 구성의 부품을 고품질로 빠르게 산업용 절단할 수 있습니다. 250톤의 굽힘력과 3점 굽힘 기술의 프레스 브레이크는 15분 만에 완성품에 굽힘 정확도(0.25도)를 제공합니다.

강관 및 판금의 플라즈마 절단

5축 플라즈마 파이프 절단기를 사용하면 조립 및 용접을 위한 강관 블랭크를 빠르고 효율적으로 준비할 수 있습니다.

한 번의 설치로 이미 모따기가 있는 보강용 절단 구멍이 있는 완성된 부품을 얻을 수 있습니다. 부품은 직각으로 절단되고 용접용 경사로 절단됩니다. 마킹, 드릴링, 수동 챔퍼링을 제외하고 부품 제작 시간을 2배 이상 단축합니다.

처리된 파이프의 직경은 40… 430mm입니다. 처리 된 파이프의 길이는 최대 6000mm입니다.

포장 및 운송

소비자에게 선적되기 전에 "Fundamentstroyarkos"의 제품이 포함된 각 패키지는 다음과 같은 제어 작업을 거칩니다.

• 포장하기 전에 제품 관리;
• 놓기 전에 상자 및 뚜껑 제조의 품질 관리;
• 제품 포장 관리;
• 조립된 포장 제조의 품질 관리(제품 내부 포함);
• 포장 마킹 제어, ACP 적용, 첨부 문서 가용성.

운송 중 손상을 배제한 완제품의 고품질 포장은 경쟁사에 비해 Fundamentstroyarkos의 상당한 이점입니다. 온도 안정제 및 GET/VET 시스템은 모든 운송 수단을 통해 튜멘에서 건설 중인 시설로 전달됩니다.

극북으로 배송할 때 결합 물류가 자주 사용됩니다.

• 철도로 차량으로 환적;
• 육로 및 추가 항공 운송;
• 바지선으로 환적한 다음 항공 운송 또는 겨울 도로의 도로를 통해 철도로;
• 선적 및 하역뿐만 아니라 복잡한 환적 작업을 제공하는 기타 옵션.

그래서 오리지널 디자인 LLC NPO "FSA"의 포장 계획은 운송 및 적재 중화물 및 포장 제품의 변위에 대한 외부 영향을 배제합니다. 하역 작업. 모든 상자에는 무게 중심, 슬링 포인트가 표시되어 있습니다. 상자 내부에는 화물이 단단히 고정되어 있고, 충격과 충격(철도 운송), 고르지 않은 도로 및 겨울 도로가 제공되며, 가능한 실수복잡한 물류를 가진 제3자 조직.

토양 열 안정제는 조건에서 기초 건설에 사용됩니다. 영구 동토층, 베어링 용량을 증가시켜 자본 투자를 20%에서 50%로 줄이고 건설 시간을 최대 50%, 건설 면적을 최대 50% 줄이며 가장 복잡한 구조의 안전도 보장합니다.

일반적인 설명:

토양 열 안정제는 계절 냉각 장치(SDA)의 네 가지 주요 유형으로 표시됩니다.

– 수평 자연 작용 관형 시스템(HET),

– 수직 자연관 시스템(BET),

– 개별 온도 조절기,

– 깊은 SOA.

동영상:

토양 열 안정제는 다음과 같은 장점이 있습니다.

기초 건설에 이러한 기술을 사용하면 다음이 가능합니다.

– 요구되는 설계 온도 유지 기초 토양,

– 베어링 용량을 늘려 자본 투자를 20%에서 50%로 줄이고,

– 건설 시간을 최대 50%까지 단축,

– 건축 면적을 최대 50%까지 줄이고,

– 가장 복잡한 구조의 안전 보장,

– 암모니아 또는 이산화탄소를 냉매로 사용하고,

– 10월부터 4월까지 영업시간입니다.

애플리케이션:

– 선형으로 확장된 대상: 석유 제품 파이프라인, 가스 파이프라인, 기술 파이프라인, 도로, 철도, 교량 및 수로 지지대, 송전선 지지대, 기술 파이프라인 지지대, 수도관,

– 엔지니어링 구조: 탱크 팜, 가스정 헤드, 유정 유정, 횃불 개방형, 슬러지 구덩이, 고형 ​​폐기물 매립지, 화학 시약 공원, 기술 고가 도로,

– 건물 : 오일펌프장, 가스압축기장, 현장지원기지, 주거단지, 산업 건물, 공공 및 민간 목적을 위한 건물,

– 유압 구조: 석유 및 가스 파이프라인의 경사 부분, 은행 보호, 댐, 상수도, 댐, 불침투성, 영구 동토층 커튼.

수평 자연 발생 관형(HET) 시스템:

GET 시스템은 자동으로 작동하는 밀폐된 열전달 장치입니다. 겨울 시간중력과 지면과 외부 공기 사이의 양의 온도 차이 때문입니다.

GET 시스템은 1) 냉각 파이프(증발기 부분), 2) 두 가지 주요 요소로 구성됩니다. 콘덴서블록. 냉각 파이프건물 바닥에 위치. 그들은 냉매를 순환시키고 토양을 얼리는 역할을 합니다. 응축기 블록은 지표면 위에 위치하며 증발부에 연결됩니다. 콘덴서 블록은 최대 100m까지 물체에서 제거할 수 있습니다.

GET 시스템은 다음 없이 작동합니다. 전기자동 자연 모드에서. V 겨울 기간냉각 파이프에서 열은지면에서 냉매로 전달됩니다. 냉매는 액상에서 기상으로 변합니다. 증기는 응축기 블록으로 이동하여 다시 액상으로 전달되어 핀을 통해 대기로 열을 방출합니다. 냉각되고 응축된 냉매는 다시 증발 시스템그리고 주기를 반복합니다. 응축 장치는 공장에서 전체 시스템을 채우기에 충분한 냉매로 충전됩니다. 작동 압력시스템에서 4 기압 이하입니다.

수직 자연관(BET) 시스템:

VET 시스템은 수직 파이프로 강화된 GET 시스템과 유사합니다. 수직 파이프는 필요한 설계 지점에 배치되고 콘덴서 장치에 연결됩니다.

VET 및 GET 시스템의 특징은 최대한 토양의 깊은 동결을 수행하는 능력입니다. 접근할 수 없는 장소또는 지상 요소의 배치가 바람직하지 않거나 불가능한 장소. 모든 냉각 요소는 지표면 아래에 있습니다.

BET 및 GET 시스템은 최대 100,000m3의 탱크, 자동차 및 철도, 최대 120m 너비의 건물.

개별 열 토양 안정제:

개별 열 안정기는 지하 증발 부분과 지상 응축기 부분이 있는 냉매로 채워진 완전한 공장 준비 상태의 밀폐 일체형 용접 구조로 만들어집니다.

열 안정기는 기초의 말뚝 하단 바로 근처에서 수직에 대해 최대 45도 각도로 수직 또는 비스듬히 설치됩니다. 열 안정제의 증발 부분은 지면에 위치하며 보호용 아연 코팅이 되어 있습니다.

지하 환기가 있거나 없는 건물 아래, 고가도로 아래 해동 및 플라스틱 동결 토양 냉각용으로 설계됨 파이프라인지지력을 증가시키기 위한 다른 구조물의 경우. 그들은 또한 말뚝의 좌굴을 방지하는 데 사용됩니다.

개별 열 안정기의 전체 길이는 6-21m, 지하 부분의 깊이는 최대 20m, 지상 응축기 부분의 높이는 알류미늄지느러미 - 최대 3m.

깊은 계절 냉각 장치:

깊은 계절 냉각기(SDA)는 냉매로 채워진 밀폐형 일체형 용접 구조입니다.

이산화탄소는 심해 냉각 시스템의 냉매로 사용됩니다. JMA의 전체 고정 높이를 채웁니다. 특수 내부 장치를 사용하여 집중 순환을 보장합니다.

지하 부분의 깊이는 동결 대상에 따라 100m에 달할 수 있으며 지상 응축기 부분의 높이는 최대 5m입니다.

Deep SOU는 운영 신뢰성, 도로, 지역 해빙 구역의 동결을 보장하기 위해 댐, 유정의 토양의 동결 및 온도 안정화를 위해 설계되었습니다.

참고: © 사진 https://www.pexels.com, https://pixabay.com, http://www.npo-fsa.ru. 비디오 https://www.youtube.com/channel/UCc1o05Hz9mZQJ-VFl6YleIg. 사진 및 비디오 제공: Fundamentstroyarkos LLC NPO, http://www.npo-fsa.ru.

난방 시스템의 열 챔버 근처에 토양 열 안정기 설치
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본 발명은 엔지니어링 및 지질학적 조건이 어려운 지역, 즉 영구 동토층의 열 안정화 및 약한 토양. 기술적 인 결과는 긴 길이의 열 안정기 설치 공정의 제조 가능성을 높이고 설치 시간을 줄이며 구조의 신뢰성을 높이는 것입니다. 이러한 기술적 결과는 건물 및 구조물의 기초에 냉기축적을 위한 연중 작용하는 토양의 열안정제에는 열안정제의 강관과 콘덴서의 알루미늄관이 포함되어 있고, 반면에 콘덴서의 열 안정기는 콘덴서 본체, 콘덴서 캡 및 외부 측면이 있는 2개의 지느러미가 있는 콘덴서로 구성된 수직 파이프 형태로 만들어지며 지느러미 면적이 2.3m2 이상인 반면 열 안정기는 마운팅 브래킷 형태의 상부에 슬링용 요소. 1 병.

본 발명은 공학 및 지질학적 조건이 어려운 지역, 즉 영구 동토층 및 연약한 토양의 열 안정화가 있는 지역의 건설 분야에 관한 것입니다.

자본 구조, 도로, 고가 도로, 유정, 저수지 등을 건설하는 동안 알려져 있습니다. 영구 동토층 토양에서는 전체 작동 기간 동안 토양의 온도 체계를 유지하고 해동 중 지지 기초가 약화되는 것을 방지하기 위해 특별한 조치를 적용해야 합니다. 최대 효과적인 방법일반적으로 냉매로 채워지고 응축기 부품으로 연결된 파이프 시스템을 포함하는 플라스틱 동결 토양 안정제의 구조 기초에 있는 위치입니다(예: 러시아 연방 특허 출원 번호 93045813, 번호 94027968, 번호 2002121575, No.

일반적으로 SPMG 설치는 구조물 건설 전에 수행됩니다. 구덩이를 준비하고 붓습니다. 모래 쿠션, 열 안정제를 장착하고 토양을 버리고 단열층을 설치합니다(Journal "Foundations, Foundations and Soil Mechanics", No. 6, 2007, p. 24-28). 시설 준공 후 열안정기의 운전제어 및 보수 별도의 부품추가 중복이 필요한 매우 어렵습니다(Journal "Gas Industry", No. 9, 1991, p. 16-17). 열 안정제의 유지 보수성을 향상시키기 위해 열전도율이 높은 액체로 채워진 한쪽 끝이 막힌 보호 튜브 내부에 배치하는 것이 제안되었습니다(RF 특허 번호 2157872). 보호 파이프는 바닥의 세로 축에 대해 0-10°의 경사로 백필 및 단열층 아래에 ​​배치됩니다. 파이프의 열린 끝이 토양 투기 윤곽 밖으로 나옵니다. 이 설계를 통해 냉각 파이프의 누출, 변형 또는 기타 결함이 있는 경우 제거, 수리 및 재설치할 수 있습니다. 그러나 이 경우 보호관과 특수액체를 사용하기 때문에 제품의 원가가 크게 상승한다.

운영 기간 동안 구조물 바닥의 토양을 식히기 위해 다음을 사용합니다. 히트 파이프 다양한 디자인(RF 특허 제2327940호, 실용신안 제68108호에 대한 RF 특허) 우물에 설치. 히트 파이프의 제조, 운송 및 설치의 편의성을 보장하기 위해 몸체에 벨로우즈 형태로 만들어진 인서트가 하나 이상 있습니다(실용 신안 번호 83831에 대한 RF 특허). 인서트에는 일반적으로 본체 섹션의 상대적 위치를 고정하기 위한 고정식 탈착식 홀더가 장착되어 있습니다. 단단한 케이지는 천공되어 그것과 벨로우즈 사이의 공간을 흙으로 채울 수 있습니다. 내열성. 웰에 히트 파이프를 담그는 것은 정적 압입에 의해 단면으로 가정됩니다. 이로 인해 구조물에 큰 굽힘 하중이 발생하여 손상을 초래할 수 있습니다.

본 발명에 가까운 것은 긴 열사이펀으로 토양을 해동시켜 영구동토층의 제방 침전물을 제거하는 방법이다(JSC Russian Railways, Federal State Unitary Enterprise VNIIZhT, "Technical instructions for arrival of embankment of embranding to frozen throws with long to frozen throws with long to frozen to frozen 이것으로 영구동토층의 제방 침전물을 제거 열사이펀" M., 2007). 이 방법은 구조물의 반대쪽 끝에서 서로를 향해 경사진 우물을 여러 개 뚫는 것을 포함하며, 그 후 냉각 장치(thermosyphons)가 정적 압입 하중으로 우물의 최종 깊이까지 잠깁니다. 이미 언급했듯이 이 경우 냉각 장치의 구조 요소에 상당한 파괴 하중이 발생합니다.

본 발명에 가장 근접한 것은 발명 번호 2454506 C2 IPC E02D 3/115(2006.01) "영구 동토층 토양의 온도 안정화를 위한 냉각 장치 및 이러한 장치의 장착 방법"입니다. 본 발명은 길이가 긴 열안정제를 장착하는 공정의 제조성을 향상시키고, 설치시간을 단축시키며, 설계 및 교체의 신뢰성을 높이는 것을 목적으로 한다. 피해 지역동시에 장치 설치 비용이 절감됩니다.

청구된 기술적 결과는 영구 동토층 토양의 온도 안정화를 위한 냉각 장치의 설치가 다음을 포함한다는 사실에 의해 달성됩니다.

통과 우물의 통과;

열 안정제 우물의 침투 방향과 반대 방향으로 브로치;

커패시터 설치.

열 안정기(긴 길이 열사이펀)에는 벨로우즈 슬리브(벨로우즈)로 연결된 냉매로 채워진 응축기 및 증발기 튜브가 포함되어 있습니다. 각 소매는 붕대로 강화되어 있습니다. 응축기 튜브는 열 안정기의 가장자리를 따라 위치하며 브로치는 응축기 튜브가 지표면 위에 위치하는 위치까지 수행됩니다.

응축기(열 교환기)에는 냉각 요소가 설치된 응축기 튜브(플랜지, 디스크, 핀 등 또는 다른 디자인의 라디에이터)가 포함됩니다. 일반적으로 열교환기의 설치는 디스크 플랜지를 응축기 튜브에 눌러 수행됩니다. 이 방법은 이러한 기후 조건에서 가장 편리합니다. 필요한 경우 볼트 연결을 통한 용접 및 설치를 사용할 수 있습니다. 다른 디자인의 커패시터도 본 발명의 범위 내에서 사용될 수 있다. 뭐 최종 조립콘덴서는 우물을 통해 열 안정제를 당겨서 수행되며 더 작은 직경의 우물을 사용할 수 있으며 큰 재료 및 인건비가 필요하지 않습니다.

열 안정기의 양쪽에 커패시터를 설치하면 장치의 효율을 높일 수 있습니다. 그리고 설치 방법을 사용하면 훨씬 더 긴 길이의 열 안정제를 사용할 수 있으므로 결과적으로 냉각 영역이 크게 증가합니다. 커패시터 중 하나는 공장에서 장착할 수 있으므로 어려운 기후 조건에서 설치 절차를 단순화합니다. (본 발명은 일반 열안정제 미는 방식 대신 당기는 방식을 사용하기 때문에 열안정제 설치 시 콘덴서 파손의 위험이 줄어듭니다.)

따라서, 본 발명은 열 안정제의 설치 방향을 변경함으로써 긴 길이의 열 안정제를 장착하는 공정의 제조 가능성을 개선하고; 작업 횟수와 구조물의 한쪽에서 작업하는 능력을 줄여 장치의 설치 시간을 줄입니다. 설치의 신뢰성과 안전성을 높입니다. 손상된 영역을 교체하는 절차를 단순화합니다. 저렴한 비용 덕분에 설치 작업그리고 시설 운영 중에 이미 시행할 가능성이 있으므로, 고장난 열안정화제를 해체 및 수리하는 것보다 추가 라인을 건설하여 교체하는 것이 더 비용 효율적입니다.

알려진 기술 솔루션의 단점은 복잡한 설계 솔루션과 결과적으로 제한된 파일 깊이로 인해 범위가 좁고 다른 경우에는 토양이 심하게 동결될 뿐만 아니라 강제 수평 냉각 시스템으로 인해 효율성이 낮다는 것입니다.

본 발명의 목적은 고도의 기술 및 디자인 요구 사항열 안정제의 준수로 인해 전체 작동 기간 동안 토양의 온도 체제 유지 건축적 특징구조.

열안정제는 완전히 조립된 상태로 설치 현장으로 배송되므로 현장에서 조립할 필요가 없습니다. 동시에 열 안정제는 서비스 수명과 부식 방지 코팅의 서비스 수명이 50 년인 지진 지역 (MSK-64 규모에서 최대 9 점)을 위해 만들어졌습니다. 열 안정제는 공장에서 만든 부식 방지 코팅(아연)이 있습니다.

열 안정제는 우물을 뚫은 직후에 잠겨 있습니다. 열 안정제와 시추공 벽 사이의 간격은 수분 함량이 0.5 이상인 토양 용액으로 채워집니다. 우물 또는 점토 - 모래 혼합물을 시추하는 동안 뚫은 토양이 사용됩니다.

열 안정기 바닥의 수준과 우물 바닥의 수준은 열 안정기 설치 중에 결정됩니다.

본 발명의 본질은 도 1에 도시되어 있다. 하나.

열 안정기는 열 안정기 콘덴서 1, 콘덴서 본체 2, 콘덴서 캡 3, 강철 열 안정기 튜브 4, 알루미늄 콘덴서 튜브 5, 열 안정기 장착 브래킷 6, 열 안정기 본체 7, 열 안정기 팁 8, 단열 열 안정기로 구성됩니다. 9를 삽입하십시오.

열 안정기 1의 콘덴서는 수직 파이프 형태로 만들어집니다. 콘덴서 3의 캡과 외부에 2 개의 핀이 달린 콘덴서로 구성된 콘덴서 본체 2, 핀은 알루미늄 콘덴서 튜브 5를 닫음으로써 롤링됩니다. 용접에.

지느러미는 매우 효율적이며 회전의 나선형 방향은 임의적입니다. 핀 표면에서 10mm 이하의 회전 변형이 허용되며 널링 후 알루미늄 파이프 표면의 코팅은 알칼리 및 염 용액에서 화학적 부동태화입니다. 지느러미 면적 - 2.43m 2 이상.

지느러미의 넓은 표면적 때문에 열 안정제의 효율적인 냉각이 이루어집니다.

열 안정기의 몸체는 MD 강관의 자동 용접 설치시 용접 된 2 ~ 3 부분으로 만들 수 있습니다 (이음새는 비표준이며 용접은 회전하는 자기 제어 호에 의해 수행됨).

용접은 수중에서 6.0MPa(60kgf/cm2)의 과압에서 공기를 사용하여 강도와 기밀성을 테스트합니다.

콘덴서의 핀을 감아 콘이 있는 알루미늄 파이프를 용접부에 가깝게 놓습니다.

지느러미 표면에서 선형, 종 방향 및 방사형 나선의 깊이가 10mm 이하인 회전과 직경 67 미만의 각 끝에서 최대 7 회전까지 변형이 허용됩니다. 표면 코팅 널링 후 알루미늄으로 파이프의 - 알칼리 및 염 용액의 화학적 부동태화. 지느러미의 면적은 2.3m 2 이상입니다.

온도 안정기는 장착 브래킷 형태로 상부에 슬링용 요소가 있습니다. 슬링은 다음을 사용하여 수행됩니다. 섬유 슬링 0.5 톤의 운반 능력을 가진 루프 형태.

열 안정제에는 공장에서 만들어진 외부 부식 방지 아연 코팅이 있습니다.

열 안정제 설치를 위한 기후 조건:

영하 40°C 이상의 온도

25~75%의 상대 습도;

대기압 84.0-106.7kPa(630-800mmHg).

열 안정제 설치 장소는 다음 조건을 충족해야합니다.

200럭스 이상의 충분한 조명이 있어야 합니다.

리프팅 장비가 장착되어 있어야 합니다.

열 안정제와 시추공 벽 사이의 간격은 수분 함량이 0.5 이상인 토양 용액으로 채워집니다. 우물을 시추하는 동안 뚫은 토양 또는 점토-모래 혼합물이 사용됩니다.

열 안정제(9)의 단열재는 계절적 해동 구역에서 생성된다.

열 안정기의 강관 용 강은 북쪽의 조건에 적합하며 부식 방지 아연 코팅이되어 있습니다. 열안정제는 직경이 작아 가벼우면서도 넓은 토양 동결 반경을 유지합니다.

열안정제는 완전히 조립된 상태로 설치 현장으로 배송되므로 현장에서 조립할 필요가 없습니다. 동시에 열 안정제는 50 년의 부식 방지 코팅 수명을 가진 지진 지역 (MSK-64 규모에서 최대 9 점)을 위해 만들어졌습니다. 열 안정제는 공장에서 만든 부식 방지 코팅(아연)이 있습니다.

강철 열안정제 파이프와 알루미늄 콘덴서 파이프를 포함하는 건물 및 구조물의 기초에 냉기 축적을 위한 연중 작용의 토양 열 안정제로서, 열 안정제 콘덴서는 콘덴서 본체, 콘덴서 캡 및 외부에 핀이 있는 콘덴서 2개, 핀의 면적이 2.3 m 2 이상인 반면, 열 안정 장치는 상부에 장착 브래킷 형태의 슬링용 요소가 있습니다.

유사한 특허:

제안된 장치는 열펌프를 이용한 건물 기초토양의 인공냉각과 열펌프를 이용한 건물의 동시난방으로 영구동토층 토양에 단층건물 건설에 관한 것으로, 추가 소스열.

본 발명은 음의 온도(크라이오펙)를 갖는 천연 염수의 존재를 특징으로 하는 영구 동토층 지역(영구 동토층 구역)의 광산 건설에서 토양을 냉각 및 동결시키는 시스템에 관한 것입니다.

본 발명은 영구 동토층 및 가소성 동결 토양의 열 안정화가 사용되는 엔지니어링 및 지질학적 조건이 어려운 지역의 건설 분야에 관한 것으로, 벽에 불안정한 우물을 포함하여 동결 상태 또는 동결을 유지하는 데 사용할 수 있습니다. 그리고 미끄러져 넘어지기 쉽습니다.

본 발명은 영구 동토층의 복잡한 엔지니어링 및 지질학적 조건에서 구조물의 건설 분야에 관한 것입니다. 본 발명은 지면에 위치한 증발기의 표면에 걸쳐 균일한 온도 분포를 갖는 50-100m 또는 그 이상의 매우 깊은 지하 증발기를 갖는 깊은 열사이펀의 생성에 관한 것이며, 이는 더 많은 것을 가능하게 한다. 토양에서 열을 제거하기 위해 잠재적인 전력을 효과적으로 사용하고 사용되는 장치의 에너지 효율을 높입니다.

본 발명은 건설 분야, 즉 산업 또는 주거 단지영구 동토층에. 기술적 결과는 대량 계획 토양층이 있는 건물 단지의 기초 토양에서 영구 동토층의 안정적인 저온을 보장하는 것입니다. 기술적인 결과는 영구동토층의 건물 단지 부지가 건물 단지 내 토양의 자연 표면에 위치한 벌크 계획 토양층을 포함하는 반면, 벌크 계획 토양 층은 바로 위에 위치한 냉각 층을 포함한다는 사실에 의해 달성됩니다. 토양의 자연 표면으로 냉각층에 위치한 보호층인 반면, 냉각층에는 플랫폼의 상부 표면과 평행하게 위치한 중공 수평 파이프 형태의 냉각 시스템과 바닥에 위치한 수직 중공 파이프가 포함됩니다. 그 중 위에서 수평 파이프에 인접하고 그 공동이 수평 파이프의 공동에 연결되어 있고 상단에 플러그가 있고 수직 파이프가 격납 층을 가로질러 외부 공기와 접하며 격납에 층을 포함합니다. 단열재냉각 층에 직접 위치하고 토양 층에 의해 위에서 보호됩니다. 1 z.p. f-ly, 4 병.

본 발명은 공학 및 지질학적 조건이 어려운 지역, 즉 영구 동토층 및 연약한 토양의 열 안정화가 있는 지역의 건설 분야에 관한 것입니다. 기술적 인 결과는 긴 길이의 열 안정기 설치 공정의 제조 가능성을 높이고 설치 시간을 줄이며 구조의 신뢰성을 높이는 것입니다. 이러한 기술적 결과는 건물 및 구조물의 기초에 냉기축적을 위한 연중 작용하는 토양의 열안정제에는 열안정제의 강관과 콘덴서의 알루미늄관이 포함되어 있고, 반면에 콘덴서의 열 안정기는 콘덴서 본체, 콘덴서 캡 및 외부 측면이 있는 2개의 지느러미가 있는 콘덴서로 구성된 수직 파이프 형태로 만들어지며 지느러미 면적이 2.3m2 이상인 반면 열 안정기는 마운팅 브래킷 형태의 상부 슬링용 요소. 1 병.

기초 토양의 열 안정화— 시설의 전체 운영 기간 동안 토양을 기초로 사용하는 선택된 설계 원칙에 따라 토양의 안정적이고 안정적인 열적 상태를 보장하기 위한 일련의 열 및 매립 조치(STO Gazprom 2-2.1-390-2009 ).

영구 동토층 토양(PMG)에 구조물을 설계할 때 설계 조직은 다음과 같은 문제에 직면하게 됩니다.

1) 동결된 상태의 토양은 필요한 지지 특성(고온 동결 토양)이 없어 구조물의 하중을 흡수하기 위한 기초 말뚝의 수가 증가하고 프로젝트 비용이 증가합니다.

2) 건설 현장의 지질 섹션은 비 병합 유형의 MMG로 표시되며 시설 운영 중에 추가 해동(기초 침하) 및 동결(기초 융기)으로 이어질 수 있습니다.

3) 기술적인 이유로 열이 발생하는 건물이나 구조물(또는 높이가 충분하지 않음) 아래에 환기된 지하 설치에 제한이 있으며, 추가 조치 없이는 MMG가 해동될 수 있습니다.

4) MMG 분포지역에서 설계지는 지지특성이 낮은 해동토양 분포지역에 속한다.

5) 공사 지역이 멀고 드릴 및 말뚝 박는 장비 납품의 어려움으로 인해 고객이 비용 절감을 원하고 말뚝 기초 대신 얕은 기초 배치 옵션을 고려하고 있습니다.

6) 이 지역에 흙을 쌓아 올리는 것이 널리 퍼져 있어 구조물의 기초에 부정적인 영향을 미치고 변형을 일으킵니다(특히 마스트, 플라이오버, 작은 블록 상자 등의 경하중 기초의 경우).

7) 국지적 토양댐의 설계가 필요하고 요구되는 특성(낮은 여과계수)을 갖는 토양이 충분하지 않다.

이러한 모든 문제는 토양 열 안정화 시스템을 적용하여 어느 정도 해결할 수 있습니다.

우리 회사는 완전한 세트로 수행합니다. 프로젝트 문서토양의 열 안정화(섹션: 토양 상태 예측을 통한 열 안정화 시스템의 열 공학 모델링, 지반 공학 모니터링), 구조와 지질 환경의 상호 작용에 대한 부분 모델링, 열 안정화의 다양한 계산 등 프로젝트에 대한 그래픽 응용 프로그램의 예를 볼 수 있습니다.

BET를 사용하여 토양의 열 안정화를 계산하는 예

토양 기반의 열 안정화에 사용되는 기기 및 장치: 계절 냉각 장치( SDA), 연중 냉각 장치( 구), 개방형 냉각 장치( 오우), 단열 스크린, 모니터링 시스템(로거, 열전대, 벤치마크).

요약 (문헌에서 열 사이펀 또는 단일 열 안정기라는 이름을 찾을 수 있음) - 폐쇄형 열교환기에서 냉각수의 순환 및 상 변형으로 인한 토양과 공기 사이의 가속 열 교환을 기반으로 하는 장치. SDA는 Condenser(지상부에 위치)와 Evaporator(지하부)로 구성되어 있으며, Anchor형 SDA에 중요한 Transit part가 구분되는 경우가 있다. SOU의 성능은 크게 증발기 면적 대 전체 면적콘덴서. 현재 SDA는 모든 분야에 보편적으로 적용됩니다. 북부 지역러시아. SOU는 수직 위치와 수평 위치 모두에 설치됩니다. 증발 부분의 길이가 긴 일부 장치에는 열교환 프로세스의 속도를 높이기 위해 펌프가 설치됩니다.

라디에이터의 분기 시스템이 있는 SOU는 상부에 급유를 위한 크레인이 있습니다(Komi, Vorkuta 공화국).

하나의 라디에이터가있는 SOU, 상단에는 급유 용 크레인이 있습니다 (Komi Republic, Vorkuta).

경사 V 자형 라디에이터의 분기 시스템으로 뿌리십시오. 이 형태는 더 많은 것을 위해 고안되었습니다. 효과적인 작업바람의 유무에 관계없이 (Komi Republic, Vorkuta).

수평 지느러미가 있는 SDA와 동결 과정을 제어하는 ​​역할과 열 안정제 교체 가능성을 위한 슬리브 사용.

부지의 일부를 동결하기 위해 수평 지느러미가 있는 단일 SDA 사용(Yamal-Nenets Autonomous Okrug, Yubileinoye field Gazprom dobycha Nadym).

댐 코어 동결을 위한 수직 지느러미 냉각 시스템의 적용(야쿠티아 공화국(사하), 야쿠츠크).

단일 SDA의 수평 열 안정화 시스템과 환기되는 지하 건물이 없는 건물의 상호 작용 모델.

구 -연중 작동하는 온도 안정 장치는 다음과 연결됩니다. 냉동 기계따뜻한 계절에 포함됩니다. 이러한 시스템은 두 가지 경우에 원칙적으로 사용됩니다. 첫 번째는 토양(a)을 단시간에 동결(온도 낮추기)해야 하는 어려운 토양 조건(유체 토양 등)에 있습니다. 두 번째는 단열 스크린을 적용할 수 없는 경우 지지력 요구 사항이 높은 표면 기초(대형 탱크)의 물체입니다. KOU의 실제 적용은 Kharasavey 송유관 시스템에 존재합니다. 모스크바 건물 아래에 있다는 전설도 있습니다. 주립 대학유사한 시스템이 쥬라기 점토에 더 나은 지지력을 제공하는 데 사용됩니다.

오우 -일반적으로 공기의 자연스러운 움직임으로 인해 다양한 공기 송풍 장치가 작동합니다. ~ 전에 적극적인 사용 SOU는 집 아래 지하를 냉각하는 주요 수단이었습니다. 이 장치는 다양한 디자인의 공기 흡입구와 공기 덕트(파이프)로 구성됩니다. 스노우 쉴드가 설치된 지하에 OOU를 설치하는 경우 좁은 구멍을 통해 도로로부터 공기가 통과할 때 스로틀링 효과가 발생하여 지하의 온도를 낮추게 됩니다.

열 안정화 시스템의 올바른 설계를 위해서는 다음이 필요합니다. 열 공학 계산전체 작동 기간 동안 토양, 구조 및 열 안정화 시스템의 상호 작용. 설계 온도에 도달하기 전에 시뮬레이션을 수행하는 것만으로는 토양의 과냉각 가능성과 결빙 균열의 활성화로 인해 충분하지 않습니다. 우리 회사는 생산에 대한 모든 권한을 가지고 있습니다. 디자인 작업토양 열 안정화를 위해 모든 계산은 자체적으로 수행됩니다. 소프트웨어그러한 작품의 제작을 위해 만들어졌습니다.