침투탐상검사(모세관/형광탐상/색상 탐상, 침투탐상검사)

침투탐상검사, 침투탐상, 발광/ 색상 결함 감지 - 침투 물질을 이용한 비파괴 검사 방법에 대한 전문가들 사이에서 가장 일반적인 이름입니다. - 침투제.

모세관 제어 방법 - 가장 좋은 방법제품 표면에 나타나는 결함을 검출합니다. 실습에서는 침투 탐상 탐지의 높은 경제성과 다양한 형태로의 사용 가능성을 보여줍니다. 제어되는 객체, 금속부터 플라스틱까지 다양합니다.

소모품 비용이 상대적으로 저렴하기 때문에 형광 및 색상 결함 탐지 장비는 대부분의 다른 비파괴 검사 방법보다 간단하고 비용도 저렴합니다.

침투 테스트 키트

적색침투액과 백색 현상액을 기반으로 한 색결함 검출용 키트

-10°C ... +100°C 온도 범위에서 작동하기 위한 표준 세트

0°C ... +200°C 범위에서 작동하도록 설정된 고온

발광 침투액을 기반으로 한 침투 탐상 키트

가시광선 및 UV 광선 온도 범위 -10°C ... +100°C에서 작동하기 위한 표준 세트

UV 램프 λ=365 nm를 사용하여 0°C ... +150°C 범위에서 작동하기 위한 고온 키트입니다.

UV 램프 λ=365 nm를 사용하여 0°C ~ +100°C 범위에서 중요한 제품을 모니터링하기 위한 세트입니다.

침투 탐상 - 검토

역사적 참고자료

물체의 표면을 연구하는 방법 관통하는 침투제, 이는라고도 알려져 있습니다. 침투 탐상(모세관 제어)는 지난 세기 40년대 우리나라에 나타났습니다. 침투 제어는 항공기 산업에서 처음으로 사용되었습니다. 그 단순하고 명확한 원칙은 오늘날까지 변함없이 유지되고 있습니다.

해외에서는 비슷한 시기에 표면 결함을 탐지하는 적백색 방법이 제안되었고 곧 특허를 받았습니다. 그 후, 액체침투탐상법이라는 명칭을 받았습니다. 지난 세기 50년대 후반에는 미군의 군용규격(MIL-1-25135)에 침투 탐상용 재료가 기재되어 있었다.

침투성 품질 관리

침투물질을 이용한 제품, 부품, 조립품의 품질관리 가능성 - 침투제습윤 등의 물리적 현상으로 인해 존재합니다. 탐상액(침투액)은 표면을 적시고 모세관 입구를 채워 모세관 효과가 나타나는 조건을 만듭니다.

침투 능력은 액체의 복잡한 특성입니다. 이 현상은 모세관 제어의 기초입니다. 침투 능력은 다음 요소에 따라 달라집니다.

• 연구중인 표면의 특성 및 오염 물질로부터의 청소 정도;
• 테스트 대상 재료의 물리적, 화학적 특성;
• 속성 침투제(습윤성, 점도, 표면 장력);
• 시험 대상의 온도(침투제의 점도와 습윤성에 영향을 미침)

다른 유형의 비파괴 검사(NDT) 중에서 모세관 방법은 특별한 역할을 합니다. 첫째, 전체적인 품질로 인해 이는 눈에 보이지 않는 미세한 불연속성의 존재에 대해 표면을 제어하는 ​​이상적인 방법입니다. 휴대성과 이동성, 제품의 단위 면적을 모니터링하는 비용, 복잡한 장비를 사용하지 않고도 구현이 상대적으로 용이하다는 점에서 다른 유형의 NDT와 구별됩니다. 둘째, 모세관 제어는 보다 보편적입니다. 예를 들어, 상대 투자율이 40을 초과하는 강자성 재료를 테스트하는 데에만 사용되는 경우 침투 탐상은 물체의 기하학적 구조와 결함 방향이 영향을 미치는 거의 모든 모양과 재료의 제품에 적용할 수 있습니다. 특별한 역할을 하지 않습니다.

비파괴검사법으로 침투탐상검사 개발

비파괴 검사 분야 중 하나인 표면 결함 탐지 방법의 개발은 과학 기술의 진보와 직접적인 관련이 있습니다. 제조업 자 산업용 장비항상 재료와 인적 자원 절약에 관심을 갖고 있습니다. 동시에 장비 작동은 일부 요소의 기계적 부하 증가와 관련되는 경우가 많습니다. 예를 들어 항공기 엔진 터빈의 블레이드를 살펴보겠습니다. 강렬한 하중이 가해지면 알려진 위험을 초래하는 것은 블레이드 표면의 균열입니다.

이 특별한 경우에는 다른 많은 경우와 마찬가지로 모세관 제어가 유용했습니다. 제조업체는 이를 신속하게 평가하고 채택하여 지속 가능한 개발 벡터를 받았습니다. 모세관 방법은 많은 산업 분야에서 가장 민감하고 널리 사용되는 비파괴 테스트 방법 중 하나로 입증되었습니다. 주로 기계 공학, 연속 생산 및 소규모 생산 분야입니다.

현재 모세관 제어 방법의 개선은 다음 네 가지 방향으로 진행됩니다.

• 감도 범위 확대를 목표로 결함 탐지 재료의 품질을 개선합니다.
• 감소 유해한 영향환경과 인간에 관한 자료;
• 제어되는 부품에 보다 균일하고 경제적인 적용을 위해 침투제와 현상제의 정전식 분사 시스템을 사용합니다.
• 생산 시 표면 진단의 다중 작업 프로세스에서 자동화 계획을 구현합니다.

색상(형광) 탐상 영역 구성

색상(발광) 결함 감지 영역 구성은 업계 권장 사항 및 기업 표준: RD-13-06-2006에 따라 수행됩니다. 이 사이트는 인증 규칙 및 비파괴 검사 실험실 PB 03-372-00에 대한 기본 요구 사항에 따라 인증된 기업의 비파괴 검사 실험실에 할당됩니다.

우리나라와 해외 모두 대기업의 색상 결함 탐지 방법 사용이 내부 표준에 설명되어 있으며 이는 전적으로 국가 표준을 기반으로 합니다. 색상 결함 감지는 Pratt&Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale 등의 표준에 설명되어 있습니다.

침투 제어 - 장단점

모세관법의 장점

1. 소모품 비용이 저렴합니다.
2. 통제 결과의 객관성이 높습니다.
3. 거의 모든 사람이 사용할 수 있습니다. 단단한 재료(금속, 세라믹, 플라스틱 등) 다공성 물질을 제외합니다.
4. 대부분의 경우 침투 탐상 검사에는 기술적으로 복잡한 장비를 사용할 필요가 없습니다.
5. 적절한 장비를 사용하여 정지 상태를 포함하여 모든 조건에서 어디서나 제어를 수행합니다.
6. 높은 검사 성능으로 대형 물체도 신속하게 검사 가능 넓은 영역연구 중인 표면. 지속적인 생산주기를 가진 기업에서 이 방법을 사용하면 제품의 인라인 제어가 가능합니다.
7. 모세관 방법은 모든 유형의 표면 균열을 감지하는 데 이상적이며 결함을 명확하게 시각화합니다(적절하게 검사한 경우).
8. 복잡한 형상, 경량 제품 검사에 이상적 금속 부품예를 들어, 항공우주 및 에너지 산업의 터빈 블레이드, 자동차 산업의 엔진 부품 등이 있습니다.
9. 특정 상황에서는 이 방법을 누출 테스트에 사용할 수 있습니다. 이를 위해 표면의 한 면에는 침투제를 바르고 다른 면에는 현상액을 바르게 됩니다. 누출 지점에서 침투제는 현상액에 의해 표면으로 끌어당겨집니다. 누출을 감지하고 찾아내기 위한 누출 테스트는 탱크, 컨테이너, 라디에이터, 유압 시스템등등.
10. X선 검사와 달리 침투 탐상에는 방사선 보호 장비 사용과 같은 특별한 안전 조치가 필요하지 않습니다. 연구 중에는 작업자가 소모품 작업 시 기본적인 주의를 기울이고 호흡보호구를 사용하는 것만으로도 충분합니다.
11. 운영자의 지식과 자격에 관한 특별한 요구 사항은 없습니다.

색상 결함 감지의 한계

1. 모세관 검사 방법의 주요 한계는 표면에 열려 있는 결함만 감지할 수 있다는 것입니다.
2. 모세관 테스트의 효율성을 감소시키는 요인은 테스트 대상의 거칠기입니다. 표면의 다공성 구조로 인해 잘못된 판독이 발생합니다.
3. 에게 특별한 경우, 매우 드물기는 하지만 침투제에 의한 일부 재료 표면의 낮은 습윤성은 다음과 같이 간주되어야 합니다. 수성, 유기 용매를 기반으로합니다.
4. 어떤 경우에는 방법의 단점은 제거와 관련된 준비 작업을 수행하는 것이 어렵다는 점입니다. 페인트 코팅, 산화막 및 부품 건조.

침투 제어 - 용어 및 정의

침투성 비파괴 검사

침투성 비파괴 검사이는 제품 표면에 결함을 형성하는 구멍에 침투제가 침투하는 것을 기반으로 합니다. 침투제는 염료이다.. 적절한 표면 처리 후 그 흔적을 시각적으로 또는 기구를 사용하여 기록합니다.

모세관 제어침투제, 표면 준비 재료, 현상액 및 모세관 연구를 기반으로 다양한 테스트 방법이 사용됩니다. 현재 시중에는 충분한 양본질적으로 모든 감도, 호환성 및 환경 요구 사항을 충족하는 방법을 선택하고 개발할 수 있는 침투 테스트용 소모품입니다.

침투 탐상에 대한 물리적 기초

침투 탐상의 기초- 이것은 물리적 현상으로서의 모세관 효과이고 특정 특성을 갖는 물질로서의 침투제입니다. 모세관 효과는 표면 장력, 습윤, 확산, 용해 및 유화와 같은 현상의 영향을 받습니다. 그러나 이러한 현상이 결과에 작용하려면 테스트 개체의 표면을 잘 청소하고 탈지해야 합니다.

표면이 적절하게 준비되면 표면에 떨어지는 침투제 한 방울이 빠르게 퍼져 얼룩이 형성됩니다. 이는 젖음성이 양호함을 나타냅니다. 습윤(표면에 대한 접착)은 액체가 고체와의 경계면에서 안정적인 경계면을 형성하는 능력을 의미합니다. 액체 분자와 고체 분자 사이의 상호 작용력이 액체 내부 분자 사이의 상호 작용력을 초과하면 고체 표면이 젖게 됩니다.

안료 입자 침투제, 연구중인 물체 표면의 미세 균열 및 기타 손상의 너비보다 크기가 몇 배 더 작습니다. 또한, 침투제의 가장 중요한 물리적 특성은 낮은 표면장력이다. 이 매개변수로 인해 침투제는 충분한 침투 능력을 갖고 습윤성이 우수합니다. 다른 종류표면 - 금속에서 플라스틱까지.

결함의 불연속부(공동)에 침투 침투현상 과정에서 침투제의 후속 추출은 모세관력의 작용으로 발생합니다. 그리고 배경과 결함 위 표면 사이의 색상 차이(색상 결함 검출)나 글로우(발광 결함 검출)로 인해 결함 판독이 가능해집니다.

따라서 정상적인 조건에서는 테스트 대상 표면의 매우 작은 결함이 사람의 눈에 보이지 않습니다. 단계별 표면처리 과정 중 특수 화합물, 모세관 결함 감지의 기반이 되는 쉽게 읽을 수 있는 대조 표시 패턴이 결함 위에 형성됩니다.

색상 결함 감지, 확산력에 의해 침투제를 표면으로 "당기는" 침투제 현상액의 작용으로 인해 표시의 크기는 일반적으로 결함 자체의 크기보다 훨씬 더 큰 것으로 나타납니다. 제어 기술에 따라 전체적으로 표시 패턴의 크기는 불연속부에 의해 흡수되는 침투액의 양에 따라 달라집니다. 제어 결과를 평가할 때 신호의 "증폭 효과"에 대한 물리학을 통해 어느 정도 유추할 수 있습니다. 우리의 경우 "출력 신호"는 눈으로 읽을 수 없는 불연속성(결함)의 이미지인 "입력 신호"보다 크기가 몇 배 더 클 수 있는 대조 표시 패턴입니다.

결함 탐지 재료

결함 탐지 재료침투 테스트의 경우 테스트 중인 제품의 표면 불연속부에 액체가 침투하여 테스트(침투 테스트)하는 데 사용되는 수단입니다.

침투제

침투제는 지표 액체, 침투 물질입니다 (영어에서 침투 - 침투) .

침투제는 제어 대상의 표면 불연속성까지 침투할 수 있는 모세관 결함 탐지 재료입니다. 모세관력의 작용으로 손상 구멍으로의 침투가 발생합니다. 낮은 표면 장력과 습윤력의 작용으로 인해 침투제는 표면에 열려 있는 구멍을 통해 결함의 빈 공간을 채워 오목한 메니스커스를 형성합니다.

침투제는 침투 탐상을 위한 주요 소모성 재료입니다. 침투제는 대비(색상)와 발광(형광)으로 시각화하는 방법, 표면에서 물 세척 및 세척제(후 유화 가능)로 제거하는 방법, 민감도 등급(내림차순)으로 구별됩니다. - GOST 18442-80에 따른 I, II, III 및 IV 클래스)

GOST 18442-80과 달리 외국 표준 MIL-I-25135E 및 AMS-2644는 침투제의 감도 수준을 오름차순으로 클래스로 나눕니다. 1/2 - 초저 감도, 1 - 낮음, 2 - 중간, 3 - 높음, 4 - 초고음.

침투제에는 여러 가지 요구 사항이 적용되며, 주요 요구 사항은 우수한 습윤성입니다. 침투제의 다음 중요한 매개변수는 점도입니다. 낮을수록 테스트 대상의 표면을 완전히 포화시키는 데 필요한 시간이 줄어듭니다. 침투제 테스트는 다음과 같은 침투제의 특성을 고려합니다.

• 습윤성;
• 점도;
• 표면 장력;
• 휘발성;
• 인화점(인화점);
• 비중;
• 용해도;
• 오염에 대한 민감성;
• 독성;
• 냄새가 나다;
• 관성.

침투제의 구성에는 일반적으로 고비점 용매, 안료 기반 염료(발광단) 또는 가용성 염료, 계면활성제, 부식 억제제 및 결합제가 포함됩니다. 침투제는 에어로졸 적용을 위해 캔으로 생산됩니다(현장 작업에 가장 적합한 방출 형태). 플라스틱 용기그리고 배럴.

개발자

현상액은 모세관 비파괴 검사용 재료로 그 특성상 결함공에 위치한 침투액을 표면으로 추출하는 물질입니다.

침투 현상액은 일반적으로 흰색이며 표시 이미지의 대조 배경 역할을 합니다.

현상액은 침투제를 세척(중간 세척)한 후 시험 대상 표면에 얇고 균일한 층으로 도포됩니다. 중간 세척 과정을 마친 후에도 결함 부위에는 일정량의 침투제가 남아 있습니다. 현상제는 흡착, 흡수 또는 확산의 힘(작용 유형에 따라 다름)의 영향을 받아 결함의 모세관에 남아 있는 침투제를 표면으로 "당깁니다".

따라서 침투제는 현상제의 영향을 받아 결함 위의 표면 영역을 "색조"하여 명확한 결함도를 형성합니다. 이는 표면의 결함 위치를 반복하는 표시 패턴입니다.

현상액은 작용 유형에 따라 수착(분말 및 현탁액)과 확산(페인트, 바니시 및 필름)으로 구분됩니다. 대부분의 경우 개발자는 실리콘 화합물로 만든 화학적으로 중성인 흡착제입니다. 하얀색. 표면을 덮는 이러한 개발자는 모세관력의 작용으로 착색 침투제가 쉽게 침투하는 미세 다공성 구조의 층을 만듭니다. 이 경우 결함 위의 현상제층을 염료의 색상으로 칠하거나(컬러법), 형광체 첨가제가 포함된 액체에 적셔 자외선에서 형광을 발하기 시작합니다(발광법). 후자의 경우 개발자의 사용이 필요하지 않습니다. 이는 제어 감도만 증가시킵니다.

올바른 현상액은 균일한 표면 적용 범위를 제공해야 합니다. 현상액의 흡착 특성이 높을수록 현상 중에 모세혈관에서 침투제를 더 잘 "끌어당깁니다". 이는 품질을 결정하는 개발자의 가장 중요한 속성입니다.

침투 제어에는 건식 및 습식 현상액의 사용이 포함됩니다. 첫 번째 경우에는 분말 현상액에 대해 이야기하고, 두 번째 경우에는 수성 현상액(수성, 물 세척 가능) 또는 유기 용매 기반(비수성)에 대해 이야기합니다.

결함 탐지 시스템의 개발자는 이 시스템의 다른 재료와 마찬가지로 민감도 요구 사항에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 움직이는 부품 진단을 위한 미국 표준 AMS-2644에 따라 최대 1미크론의 개구부 너비로 결함을 식별합니다. 가스 터빈 유닛분말 현상액과 형광 침투제를 사용해야 합니다.

분말 현상액은 분산성이 좋고 정전기 또는 와류 방식으로 표면에 적용되어 미세 균열의 구멍에서 소량의 침투제를 추출하는 데 필요한 얇고 균일한 층을 형성합니다.

수성 현상액이 항상 얇고 균일한 층을 제공하는 것은 아닙니다. 이 경우 표면에 작은 결함이 있으면 침투제가 항상 표면으로 올라오는 것은 아닙니다. 너무 두꺼운 현상액 층은 결함을 가릴 수 있습니다.

개발자는 지시약 침투제와 화학적으로 반응할 수 있습니다. 이러한 상호 작용의 특성에 따라 개발자는 화학적 활성 및 화학적 수동으로 구분됩니다. 후자가 가장 널리 퍼져 있습니다. 화학적으로 활성인 현상액은 침투제와 반응합니다. 이 경우 결함 탐지는 반응 생성물의 존재에 의해 수행됩니다. 화학적으로 수동적인 현상액은 흡착제 역할만 합니다.

침투제 현상액은 에어로졸 캔(현장 작업에 가장 적합한 방출 형태), 플라스틱 용기 및 배럴로 제공됩니다.

침투성 유화제

유화제(GOST 18442-80에 따른 침투제 흡수제)는 침투제 테스트용 결함 탐지 재료로, 유화 후 침투제를 사용할 때 중간 표면 청소에 사용됩니다.

유화 과정에서 표면에 남아있는 침투제는 유화제와 상호 작용합니다. 이어서, 생성된 혼합물을 물로 제거한다. 절차의 목적은 과도한 침투로부터 표면을 청소하는 것입니다.

유화 공정은 특히 표면이 거친 물체를 검사할 때 결함 시각화 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 필요한 순도의 대비되는 배경을 얻는 것으로 표현됩니다. 명확하게 읽을 수 있는 표시기 패턴을 얻으려면 배경 밝기가 디스플레이 밝기를 초과해서는 안 됩니다.

친유성 및 친수성 유화제는 모세관 제어에 사용됩니다. 친유성 유화제는 오일 기반으로 만들어지고, 친수성 유화제는 물 기반으로 만들어집니다. 그들은 행동 메커니즘이 다릅니다.

제품 표면을 덮고 있는 친유성 유화제는 확산력의 영향을 받아 나머지 침투제로 전달됩니다. 생성된 혼합물은 물로 표면에서 쉽게 제거됩니다.

친수성 유화제는 침투제에 다른 방식으로 작용합니다. 그것에 노출되면 침투제는 더 작은 부피의 많은 입자로 나누어집니다. 결과적으로 유제가 형성되고 침투제는 시험 대상의 표면을 적시는 능력을 상실합니다. 생성된 에멀젼은 기계적으로 제거됩니다(물로 세척). 친수성 유화제의 기본은 용매와 계면활성제(계면활성제)입니다.

침투세정제(표면)

침투세정제는 과잉 침투제 제거(중간세정), 표면세척 및 탈지(사전세정)를 위한 유기용제입니다.

표면의 습윤화에 중요한 영향은 미세 릴리프와 오일, 지방 및 기타 오염 물질의 정화 정도에 의해 발휘됩니다. 침투제가 가장 작은 기공까지 침투하기 위해서는 대부분의 경우 기계적 세척으로는 충분하지 않습니다. 따라서 테스트하기 전에 부품 표면을 고비점 용제로 만든 특수 세척제로 처리합니다.

침투제 제어를 위한 최신 표면 세척제의 가장 중요한 특성은 다음과 같습니다.

• 탈지능력;
• 비휘발성 불순물이 없음(흔적을 남기지 않고 표면에서 증발하는 능력)
• 최소 내용 유해물질인간과 환경에 영향을 미치는 것;
• 작동 온도 범위.

침투 테스트 소모품 호환성

물리적인 침투탐상시험용 결함탐지재료 화학적 특성서로 호환되어야 하며 테스트 개체의 재료와도 호환되어야 합니다. 침투제, 세척제 및 현상액의 구성 요소로 인해 통제 대상 제품의 성능 특성이 손실되거나 장비가 손상되어서는 안 됩니다.

침투 테스트용 Elitest 소모품 호환성 표:

⚫ - 사용을 권장합니다. ∨ - 사용할 수 있습니다. × - 사용할 수 없습니다
모세관 및 자분 입자 테스트용 소모품 호환성 표를 다운로드하십시오.

침투탐상검사장비

침투 테스트에 사용되는 장비:

• 침투 탐상용 참조(대조) 샘플;
• 자외선 광원(UV 랜턴 및 램프);
• 테스트 패널(테스트 패널);
• 공기유압식 권총;
• 분무기;
• 침투 제어용 카메라;
• 결함 탐지 재료의 정전기 적용을 위한 시스템;
• 정수 시스템;
• 건조 캐비닛;
• 침투제의 침수 도포용 탱크.

감지된 결함

침투 탐상 방법을 사용하면 제품 표면에 나타나는 결함(균열, 기공, 공동, 융착 부족, 입계 부식 및 개구부 폭이 0.5mm 미만인 기타 불연속성)을 식별할 수 있습니다.

침투 탐상용 대조 시료

침투탐상시험용 대조(표준, 기준, 시험) 시료는 금속판에 일정한 크기의 인공적인 균열(결함)을 가한 것입니다. 대조 시료의 표면은 거칠어질 수 있습니다.

대조 샘플은 유럽 및 미국 표준 EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40(회사 표준 - 미국 최대 항공기 엔진 제조업체)에 따라 외국 표준에 따라 제조됩니다.

대조 샘플 사용:

• 다양한 결함 탐지 재료(침투제, 현상제, 세정제)를 기반으로 테스트 시스템의 감도를 결정합니다.
• 침투제를 비교하기 위해 그 중 하나를 모델로 삼을 수 있습니다.
• AMS 2644C 표준에 따라 발광(형광) 및 대비(색상) 침투제의 세척성 품질을 평가합니다.
• 을 위한 종합 평가모세관 제어 품질.

침투 탐상 테스트를 위한 대조 샘플의 사용은 러시아 GOST 18442-80에서 규제되지 않습니다. 그러나 우리나라에서는 결함 탐지 재료의 적합성을 평가하기 위해 GOST R ISO 3452-2-2009 및 기업 표준(예: PNAEG-7-018-89)에 따라 대조 샘플이 적극적으로 사용됩니다.

침투 테스트 기술

현재까지 제품, 부품 및 메커니즘의 작동 제어를 목적으로 모세관 방법을 사용하는 데 있어 상당한 경험이 축적되었습니다. 그러나 침투 테스트를 수행하기 위한 작업 방법론의 개발은 각 특정 사례에 대해 별도로 수행되어야 하는 경우가 많습니다. 여기에는 다음과 같은 요소가 고려됩니다.

1. 민감도 요구 사항;
2. 객체 상태;
3. 결함 탐지 재료와 제어된 표면의 상호 작용 특성;
4. 소모품의 호환성;
5. 작업 수행을 위한 기술적 능력 및 조건;
6. 예상되는 결함의 성격;
7. 침투 제어의 효율성에 영향을 미치는 기타 요인.

GOST 18442-80은 침투제-침투제 (안료 입자의 용액 또는 현탁액)의 유형과 기본 정보를 얻는 방법에 따라 주요 모세관 제어 방법의 분류를 정의합니다.

1. 밝기(무채색);
2. 색상(유채색);
3. 발광성(형광성);
4. 발광색.

표준 GOST R ISO 3452-2-2009 및 AMS 2644는 유형 및 그룹별로 침투 테스트의 6가지 주요 방법을 설명합니다.

유형 1. 형광(발광) 방법:

• 방법 A: 물 세척 가능(그룹 4);
• 방법 B: 후속 유화(그룹 5 및 6);
• 방법 C: 유기용성(그룹 7).

유형 2. 색상 방법:

• 방법 A: 물 세척 가능(그룹 3);
• 방법 B: 후속 유화(그룹 2);
• 방법 C: 유기용성(그룹 1).

용접 조인트의 침투 테스트는 외부(표면 및 관통)를 식별하는 데 사용됩니다. 이 테스트 방법을 사용하면 뜨겁고 불완전한 요리, 기공, 구멍 및 기타 결함과 같은 결함을 식별할 수 있습니다.

침투 탐상을 사용하면 결함의 위치와 크기는 물론 금속 표면을 따른 방향도 확인할 수 있습니다. 이 방법은 두 가지 모두에 적용됩니다. 또한 플라스틱, 유리, 세라믹 및 기타 재료의 용접에도 사용됩니다.

모세관 테스트 방법의 핵심은 특수 지시액이 솔기 결함의 구멍에 침투하는 능력입니다. 결함을 채우면 표시 액체가 표시 흔적을 형성하며 이는 육안 검사 또는 변환기를 사용하여 기록됩니다. 침투제 제어 절차는 GOST 18442 및 EN 1289와 같은 표준에 의해 결정됩니다.

모세관 결함 탐지 방법의 분류

침투탐상검사 방법은 기본형과 복합형으로 구분됩니다. 주요한 것들은 침투 물질에 의한 모세관 제어만을 포함합니다. 결합된 기반은 다음과 같습니다. 공동 사용둘 이상이며 그 중 하나는 모세관 제어입니다.

기본 제어 방법

주요 제어 방법은 다음과 같이 구분됩니다.

1. 침투제 유형에 따라:

• 침투 테스트
• 필터 현탁액을 사용한 테스트

1. 정보를 읽는 방법에 따라:

• 밝기(무채색)
• 색상(유채색)
• 발광하는
• 발광색.

침투 제어의 결합 방법

결합된 방법은 테스트되는 표면에 대한 노출 특성과 방법에 따라 구분됩니다. 그리고 그런 일이 일어납니다:

1. 모세관-정전기
2. 모세관 전기유도
3. 모세관 자기
4. 모세관 방사선 흡수법
5. 모세관 방사선 방법.

침투 탐상 기술

침투 탐상 테스트를 수행하기 전에 테스트할 표면을 청소하고 건조해야 합니다. 그 후, 지시액인 파네트란트(panetrant)를 표면에 도포합니다. 이 액체는 이음새의 표면 결함에 침투하고 일정 시간이 지나면 중간 청소가 수행되며 그 동안 과도한 지시액이 제거됩니다. 다음으로 현상액을 표면에 도포하여 용접 결함에서 지시액을 끌어내기 시작합니다. 따라서 결함 패턴은 육안으로 볼 수 있거나 특수 개발자의 도움을 받아 제어된 표면에 나타납니다.

침투 제어 단계

모세관법을 이용한 제어 과정은 다음과 같은 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 준비 및 사전 청소
2. 중간 청소
3. 발현과정
4. 용접 결함 감지
5. 검사 결과에 따라 프로토콜 작성
6. 최종 표면 청소

침투시험재료

스크롤 필요한 재료침투 탐상을 수행하기 위한 방법은 표에 나와 있습니다.

테스트할 표면의 준비 및 사전 청소

필요한 경우 스케일, 녹, 기름 얼룩, 페인트 등과 같은 오염 물질이 제어된 용접 표면에서 제거됩니다. 이러한 오염 물질은 기계 또는 도구를 사용하여 제거됩니다. 화학적 청소또는 이러한 방법을 조합하여 사용할 수 있습니다.

기계적 청소는 제어된 표면에 느슨한 산화물 막이 있거나 용접 비드 또는 깊은 언더컷 사이에 날카로운 차이가 있는 예외적인 경우에만 권장됩니다. 제한된 사용 기계적 청소수행시 마찰로 인해 표면 결함이 닫히는 경우가 많고 검사 중에 감지되지 않기 때문에 접수되었습니다.

화학적 세척에는 테스트 중인 표면에서 페인트, 기름 얼룩 등과 같은 오염 물질을 제거하는 다양한 화학적 세척제를 사용하는 작업이 포함됩니다. 화학 시약의 잔류물은 지시액과 반응하여 제어 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 그렇기 때문에 화학 물질사전 청소 후에는 물이나 기타 수단으로 표면을 씻어내야 합니다.

표면을 사전 청소한 후 건조시켜야 합니다. 건조시키기 위해서는 건조가 필요합니다. 외부 표면테스트 중인 솔기에 물, 용제 또는 기타 물질이 남아 있지 않습니다.

지시액의 적용

제어되는 표면에 지시액을 적용하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 모세관 방법으로. 이 경우 용접 결함 채우기가 자연스럽게 발생합니다. 액체는 습윤, 침지, 분사 또는 분무를 통해 도포됩니다. 압축 공기또는 불활성 가스.
2. 진공 방식. 이 방법을 사용하면 결함 공동에 희박한 분위기가 생성되고 그 안의 압력은 대기압보다 낮아집니다. 표시 액체를 흡수하는 공동에서 일종의 진공이 얻어집니다.
3. 압축방식. 이 방법은 진공 방법의 반대입니다. 초과하는 지시액에 대한 압력의 영향으로 결함 채우기가 발생합니다. 대기압. 고압에서 액체는 결함을 채우고 공기를 대체합니다.
4. 초음파 방식. 결함 공동의 충진은 초음파 장에서 초음파 모세관 효과를 사용하여 발생합니다.
5. 변형 방법. 결함 공동은 지시액에 대한 음파의 탄성 진동 또는 정적 하중 하에서 채워져 결함의 최소 크기가 증가합니다.

지시액이 결함의 공동으로 더 잘 침투하려면 표면 온도가 10~50°C 범위에 있어야 합니다.

중간 표면 청소

중간 표면 세정제는 표면 결함으로 인해 지시액이 제거되지 않도록 도포해야 합니다.

물로 청소

남은 지시액은 젖은 천으로 뿌리거나 닦아서 제거할 수 있습니다. 동시에 제어되는 표면에 기계적 충격이 가해지지 않도록 해야 합니다. 수온은 50°C를 초과해서는 안 됩니다.

용제세척

먼저 깨끗하고 보푸라기가 없는 천을 사용하여 여분의 액체를 제거합니다. 그 후, 용제를 적신 천으로 표면을 닦습니다.

유화제로 청소

지시액을 제거하기 위해 물에 민감한 유화제 또는 유성 유화제가 사용됩니다. 유화제를 도포하기 전, 여분의 지시액을 물로 씻어내고 즉시 유화제를 도포해야 합니다. 유화 후에는 금속 표면을 물로 헹구는 것이 필요합니다.

물과 용제를 이용한 복합 세척

이 청소 방법을 사용하면 먼저 모니터 표면에서 과도한 지시액을 물로 씻어낸 다음 보푸라기가 없는 천에 용제를 묻혀 표면을 청소합니다.

중간세척 후 건조

중간 청소 후 표면을 건조시키려면 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다.

• 깨끗하고 마른 보풀 없는 천으로 닦아서
• 온도에서의 증발 환경
• 높은 온도에서 건조
• 공기 건조
• 위의 건조 방법을 조합한 것입니다.

건조 공정은 지시액이 결함의 공동에서 건조되지 않는 방식으로 수행되어야 합니다. 이를 위해 건조는 50°C를 초과하지 않는 온도에서 수행됩니다.

용접의 표면 결함이 나타나는 과정

현상제는 균일한 얇은 층으로 제어된 표면에 적용됩니다. 개발 프로세스는 중간 세척 후 가능한 한 빨리 시작되어야 합니다.

건식 현상액

건식 현상액의 사용은 형광 지시액에만 가능합니다. 건식 현상액은 스프레이 또는 정전 스프레이로 도포됩니다. 통제된 구역은 균일하고 균일하게 덮어야 합니다. 개발자의 현지 축적은 허용되지 않습니다.

수성 현탁액을 기반으로 한 액체 현상액

현상액은 제어된 화합물을 담그거나 장치를 사용하여 분사하여 균일하게 도포됩니다. 침지 방법을 사용할 때 최상의 결과를 얻으려면 침지 시간이 최대한 짧아야 합니다. 그런 다음 테스트할 화합물을 오븐에서 증발시키거나 폭발 건조시켜야 합니다.

용제 기반 액체 현상액

제어된 표면에 현상액을 분사하여 표면이 고르게 젖어 얇고 균일한 필름이 형성되도록 합니다.

수용액 형태의 액체 현상액

현상제를 균일하게 적용하려면 제어된 표면을 담그거나 특수 장치를 사용하여 분사하면 됩니다. 침수는 단기간에 이루어져야 하며, 이 경우 최상의 테스트 결과를 얻을 수 있습니다. 그 후, 제어된 표면은 증발이나 오븐에서 불어서 건조됩니다.

개발 프로세스 기간

개발 프로세스 기간은 일반적으로 10-30분 동안 지속됩니다. 어떤 경우에는 발현 기간의 증가가 허용됩니다. 현상 시간 카운트다운이 시작됩니다. 건식 현상액의 경우 도포 직후, 액체 현상액의 경우 표면 건조 직후입니다.

침투 탐상에 의한 용접 결함 검출

가능하다면 현상제를 바르거나 건조시킨 후 즉시 제어 표면 검사를 시작합니다. 그러나 최종 제어는 개발 프로세스가 완료된 후에 발생합니다. 돋보기 또는 돋보기 렌즈가 달린 안경은 광학 검사의 보조 장치로 사용됩니다.

형광 지시액을 사용하는 경우

광변색 안경의 사용은 허용되지 않습니다. 검사관의 눈은 시험부스 내 어둠에 최소 5분 이상 적응해야 합니다.

자외선이 검사관의 눈에 닿아서는 안 됩니다. 모니터링되는 모든 표면은 형광을 발산(빛 반사)해서는 안 됩니다. 또한, 자외선의 영향으로 빛을 반사하는 물체는 컨트롤러의 시야에 들어가지 않아야 합니다. 검사관이 방해 없이 시험실 주위를 이동할 수 있도록 일반 자외선 조명을 사용할 수 있습니다.

유색 지시액을 사용하는 경우

모든 통제된 표면은 일광이나 인공 조명에서 검사됩니다. 테스트할 표면의 조명은 최소 500럭스 이상이어야 합니다. 동시에, 빛 반사로 인해 표면에 눈부심이 없어야 합니다.

반복적인 모세관 제어

재검사가 필요한 경우 사전 청소 과정부터 시작하여 전체 침투 탐상 과정이 반복됩니다. 이를 위해서는 가능하다면 더 많은 정보를 제공해야 합니다. 유리한 조건제어.

반복 제어의 경우 첫 번째 제어와 마찬가지로 동일한 제조업체의 동일한 지시액만 사용할 수 있습니다. 다른 액체 또는 다른 제조업체의 동일한 액체를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 이 경우 이전 검사의 흔적이 남지 않도록 표면을 철저히 청소해야 합니다.

EN571-1에 따르면 침투 테스트의 주요 단계가 다이어그램에 나와 있습니다.

주제에 대한 비디오: "용접의 모세관 결함 감지"

비파괴검사 획득 중요한, 코팅 개발이 이미 완료되어 산업적 응용이 가능한 경우. 코팅된 제품을 사용하기 전에 강도, 균열, 불연속성, 기공 또는 파손을 일으킬 수 있는 기타 결함이 없는지 확인합니다. 코팅되는 물체가 복잡할수록 결함이 발생할 가능성이 커집니다. 표 1은 코팅 품질을 결정하기 위한 기존의 비파괴 방법을 제시하고 설명합니다.

1 번 테이블. 비파괴적인 방법사용 전 코팅의 품질 관리.

육안 검사

가장 간단한 품질 평가는 코팅된 제품의 외부 검사입니다. 이러한 제어는 비교적 간단합니다. 좋은 조명, 돋보기를 사용할 때. 일반적으로 외부 검사는 자격을 갖춘 인력이 수행해야 하며 다른 방법과 결합하여 수행해야 합니다.

페인트로 스프레이

코팅 표면의 균열과 함몰은 페인트의 흡수로 드러납니다. 테스트할 표면에 페인트를 뿌립니다. 그런 다음 철저히 닦은 다음 지시약을 뿌립니다. 1분 후, 균열이나 기타 작은 결함에서 페인트가 나오고 표시기에 색이 입혀 균열의 윤곽이 드러납니다.

형광 제어

이 방법은 페인트 흡수 방법과 유사합니다. 테스트 샘플을 형광 염료가 포함된 용액에 담그면 모든 균열에 들어갑니다. 표면을 청소한 후 샘플을 새로운 용액으로 코팅합니다. 코팅에 결함이 있으면 이 부분의 형광 페인트가 자외선 조사로 보입니다.

두 가지 흡수 기반 기술은 모두 표면 결함을 감지하는 데만 사용됩니다. 내부 결함은 감지되지 않습니다. 표시기를 적용하기 전에 표면을 닦으면 페인트가 제거되므로 표면 자체에 있는 결함은 감지하기 어렵습니다.

방사선 제어

침투 방사선 검사는 코팅 내의 기공, 균열 및 공동을 식별하는 데 사용됩니다. X선과 감마선은 테스트 대상 물질을 통과하여 사진 필름에 닿습니다. X선과 감마선의 강도는 재료를 통과할 때 변합니다. 모든 기공, 균열 또는 두께 변화는 사진 필름에 기록되며, 필름을 적절하게 디코딩하여 내부 결함의 위치를 ​​확인할 수 있습니다.

방사선 촬영 테스트는 상대적으로 비용이 많이 들고 느립니다. 작업자는 방사선으로부터 보호되어야 합니다. 복잡한 형태의 제품은 분석이 어렵습니다. 결함의 크기가 전체 코팅 두께의 2%를 초과하면 결함으로 결정됩니다. 결과적으로, 방사선 촬영 기술은 복잡한 모양의 대형 구조물에서 작은 결함을 탐지하는 데 적합하지 않습니다. 덜 복잡한 제품에서는 좋은 결과를 제공합니다.

에지 전류 제어

인덕터의 전자기장에 제품을 도입하여 제품에 유도되는 와전류를 이용하여 표면 및 내부 결함을 판별할 수 있습니다. 부품이 인덕터에서 움직이거나 부품을 기준으로 인덕터가 움직일 때 유도된 와전류가 인덕터와 상호 작용하여 임피던스를 변경합니다. 샘플의 유도 전류는 샘플의 전도 결함 존재 여부와 경도 및 크기에 따라 달라집니다.

적절한 인덕턴스와 주파수 또는 이 둘의 조합을 사용하여 결함을 식별할 수 있습니다. 제품 구성이 복잡하면 와전류 모니터링이 실용적이지 않습니다. 이러한 유형의 검사는 가장자리와 모서리의 결함을 감지하는 데 적합하지 않습니다. 어떤 경우에는 결함과 동일한 신호가 고르지 않은 표면에서 나올 수 있습니다.

초음파 제어

초음파 테스트에서는 초음파가 재료를 통과하여 재료의 결함으로 인한 음장의 변화를 측정합니다. 샘플의 결함에서 반사된 에너지는 변환기에 의해 감지되어 전기 신호로 변환되어 오실로스코프에 공급됩니다.

초음파 검사에는 샘플의 크기와 모양에 따라 종파, 횡파 또는 표면파가 사용됩니다. 종파는 경계나 불연속성을 만날 때까지 시험 재료를 통해 직선으로 전파됩니다. 들어오는 파동이 만나는 첫 번째 경계는 변환기와 제품 사이의 경계입니다. 에너지의 일부가 경계에서 반사되고 1차 펄스가 오실로스코프 화면에 나타납니다. 나머지 에너지는 결함 또는 반대 표면을 만날 때까지 재료를 통해 이동하며 결함의 위치는 결함의 신호와 전면 및 후면 표면 사이의 거리를 측정하여 결정됩니다.

불연속성은 표면에 수직으로 방사선을 조사하여 식별할 수 있도록 위치를 지정할 수 있습니다. 이 경우 사운드 빔은 재료 표면에 비스듬히 입사되어 횡파를 생성합니다. 입사각이 충분히 증가하면 표면파가 형성됩니다. 이 파동은 샘플의 윤곽을 따라가며 표면 근처의 결함을 감지할 수 있습니다.

초음파 테스트 장치에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 공명 테스트는 가변 주파수의 방사선을 사용합니다. 재료의 두께에 해당하는 고유 주파수에 도달하면 진동의 진폭이 급격히 증가하며 이는 오실로스코프 화면에 반영됩니다. 공진법은 주로 두께를 측정하는 데 사용됩니다.

펄스 에코 방법을 사용하면 몇 분의 1초 동안 지속되는 일정한 주파수의 펄스가 재료에 도입됩니다. 파동은 재료를 통과하며 결함이나 뒷면에서 반사된 에너지가 변환기에 입사됩니다. 그런 다음 변환기는 다른 펄스를 내보내고 반사된 펄스를 수신합니다.

코팅의 결함을 확인하고 코팅과 기판 사이의 접착 강도를 결정하기 위해 투과 방법도 사용됩니다. 일부 코팅 시스템에서는 반사 에너지 측정으로 결함을 적절하게 식별하지 못합니다. 이는 코팅과 기판 사이의 경계가 높은 반사 계수를 특징으로 하여 결함이 있어도 전체 반사 계수가 거의 변하지 않기 때문입니다.

초음파 검사의 사용은 제한되어 있습니다. 이는 다음 예에서 볼 수 있습니다. 재료의 표면이 거칠면 음파가 너무 많이 산란되어 테스트가 의미가 없게 됩니다. 복잡한 모양의 물체를 테스트하려면 물체의 윤곽을 따르는 변환기가 필요합니다. 표면이 불규칙하면 오실로스코프 화면에 얼룩이 나타나 결함을 식별하기가 어렵습니다. 금속의 입자 경계는 결함과 유사하게 작용하여 음파를 산란시킵니다. 반사는 주로 변환기 방향이 아니라 비스듬히 일어나기 때문에 빔과 비스듬히 위치한 결함은 감지하기 어렵습니다. 서로 가까이 위치한 불연속성을 구별하는 것은 종종 어렵습니다. 또한 크기가 소리 파장과 비슷한 결함만 감지됩니다.

결론

스크리닝 테스트는 코팅 개발 초기 단계에서 수행됩니다. 왜냐하면 검색 기간 동안 최적 모드서로 다른 샘플의 수가 매우 많기 때문에 만족스럽지 못한 샘플을 제거하기 위해 테스트 방법의 조합이 사용됩니다. 이 선택 프로그램은 일반적으로 여러 유형의 산화 테스트, 금속 조직 검사, 화염 테스트 및 인장 테스트로 구성됩니다. 선택 테스트를 성공적으로 통과한 코팅은 작동 조건과 유사한 조건에서 테스트됩니다.

특정 코팅 시스템이 현장 테스트를 통과한 것으로 확인되면 실제 제품을 보호하기 위해 적용할 수 있습니다. 최종 제품을 작동시키기 전에 비파괴 검사를 위한 기술을 개발하는 것이 필요합니다. 비파괴 기술을 사용하면 표면과 내부 구멍, 균열, 불연속성, 코팅과 기판 사이의 접착 불량 등을 식별할 수 있습니다.

완료됨: 로파티나 옥사나

침투탐상 -모세관 압력의 작용으로 특정 액체 물질이 제품의 표면 결함에 침투하여 손상되지 않은 영역에 비해 결함 영역의 빛과 색상 대비가 증가하는 결함 탐지 방법입니다.

침투 탐상(침투 탐상)육안으로 보이지 않거나 약하게 보이는 표면과 테스트 대상의 결함(균열, 기공, 공동, 융합 부족, 결정간 부식, 누공 등)을 식별하여 표면을 따라 위치, 범위 및 방향을 결정하도록 설계되었습니다.

지시액(침투제)는 열린 표면 결함을 채우고 이후에 표시 패턴을 형성하도록 설계된 유색 액체입니다. 액체는 결함 공동에 위치한 물의 표면 장력을 감소시키고 이러한 공동으로의 침투제 침투를 향상시키는 계면활성제(계면활성제)를 첨가한 유기 용매, 등유, 오일의 혼합물에 염료를 용해시킨 용액 또는 현탁액입니다. 침투제는 염료(색상법)나 발광 첨가제(발광법) 또는 두 가지의 조합을 포함합니다.

청소기– 표면을 사전에 청소하고 과도한 침투제를 제거하는 역할을 합니다.

개발자명확한 표시 패턴을 형성하고 대비되는 배경을 만들기 위해 모세관 불연속부에서 침투액을 추출하도록 설계된 탐상 소재입니다. 침투제에 사용되는 현상액에는 다섯 가지 주요 유형이 있습니다.

건조 분말 - 수성 현탁액 - 용매 중 현탁액 - 플라스틱 필름

모세관 제어용 장치 및 장비:

색탐지용 소재, 발광소재

침투 탐상 키트(세정제, 현상제, 침투제)

분무기, 공압-유압 건

자외선 광원(자외선 램프, 조명기).

테스트 패널(테스트 패널)

색상 결함 검출을 위한 대조 샘플.

침투 테스트 프로세스는 5단계로 구성됩니다.

1 - 표면을 사전 청소합니다.염료가 표면의 결함에 침투할 수 있도록 하려면 먼저 물이나 유기 세척제를 사용하여 세척해야 합니다. 모든 오염물질(오일, 녹 등)과 코팅(도장, 금속화)은 통제 구역에서 제거되어야 합니다. 그런 다음 결함 내부에 물이나 세척제가 남지 않도록 표면을 건조시킵니다.

2 – 침투제 도포.일반적으로 빨간색인 침투제를 스프레이, 브러싱 또는 욕조에 담그어 표면에 도포하여 침투제가 잘 침투하고 완전히 덮이도록 합니다. 일반적으로 5~50°C의 온도에서 5~30분간 작동합니다.

3 - 과잉 침투제 제거.여분의 침투제는 천으로 닦거나 물로 헹구거나 전세척 단계와 동일한 세척제를 사용하여 제거합니다. 이 경우 침투제는 제어 표면에서만 제거되어야 하며 결함 구멍에서는 제거되지 않습니다. 그런 다음 보푸라기가 없는 천이나 공기 흐름으로 표면을 건조시킵니다.

4 – 개발자의 신청.건조 후 현상액(보통 흰색)을 즉시 얇고 고른 층으로 대조 표면에 도포합니다.

5 - 통제.기존 결함 식별은 개발 프로세스가 끝난 직후부터 시작됩니다. 제어하는 동안 표시기 추적이 식별되고 기록됩니다. 색상의 강도는 결함의 깊이와 너비를 나타냅니다. 색상이 옅을수록 결함이 더 작아집니다. 깊은 균열에는 강렬한 착색이 있습니다. 테스트 후 현상액은 물이나 세척제로 제거됩니다.

단점에모세관 테스트에는 기계화가 없을 때의 높은 노동 강도, 제어 프로세스의 긴 지속 시간(0.5~1.5시간), 제어 프로세스의 기계화 및 자동화의 복잡성이 포함되어야 합니다. 영하의 온도에서 결과의 신뢰성 감소; 통제의 주관성 - 운영자의 전문성에 대한 결과의 신뢰성 의존성; 결함 탐지 재료의 제한된 유효 기간, 보관 조건에 대한 특성의 의존성.

모세관 제어의 장점은 다음과 같습니다.제어 작업의 단순성, 장비의 단순성, 비자성 금속을 포함한 광범위한 재료에 대한 적용 가능성. 모세관 결함 탐지의 주요 장점은 표면과 결함을 통해 탐지할 수 있을 뿐만 아니라 표면을 따른 위치, 범위, 모양 및 방향을 통해 결함의 특성에 대한 귀중한 정보를 얻을 수 있다는 것입니다. 그리고 그 발생 이유 (응력 집중, 비준수 기술 등)까지.

색상 결함 탐지를 위한 결함 탐지 재료는 제어 대상의 요구 사항, 상태 및 제어 조건에 따라 선택됩니다. 테스트 대상 표면 결함의 가로 크기는 결함 크기 매개변수(소위 결함 개구부 폭)로 사용됩니다. 감지된 결함 공개의 최소값은 낮은 감도 임계값이라고 하며 작은 결함의 공동에 보유된 매우 적은 양의 침투제가 현상 물질의 주어진 두께에 대한 대비 표시를 얻기에는 불충분하다는 사실에 의해 제한됩니다. 층. 또한 과도한 침투액이 표면에서 제거될 때 침투액이 넓지만 얕은 결함에서 씻겨 나가는 사실에 의해 결정되는 상위 감도 임계값도 있습니다. 위에 표시된 주요 특성에 해당하는 표시 흔적의 감지는 크기, 특성 및 위치 측면에서 결함의 허용 가능성을 분석하는 기초로 사용됩니다. GOST 18442-80은 결함 크기에 따라 5가지 민감도 등급(하한 임계값)을 설정합니다.

클래스 1 감도는 터보제트 엔진의 블레이드, 밸브 및 시트의 밀봉 표면, 플랜지의 금속 밀봉 개스킷 등을 제어합니다(최대 1/10 마이크론 크기의 균열 및 기공 감지 가능). 클래스 2는 원자로 하우징 및 부식 방지 표면 처리, 모재 및 파이프라인의 용접 연결부, 베어링 부품(최대 수 미크론 크기의 균열 및 기공 감지 가능)을 테스트합니다. 클래스 3은 최대 100미크론의 개구부로 결함을 감지할 수 있는 능력을 갖춘 다양한 물체의 패스너를 테스트합니다. 클래스 4 – 벽이 두꺼운 주조물.

지표 패턴을 식별하는 방법에 따라 모세관 방법은 다음과 같이 나뉩니다.

· 발광 방식, 장파장에서의 발광 대비 등록을 기반으로 자외선테스트 대상 표면의 배경에 대한 가시적 표시기 패턴;

· 대비(색상) 방법, 테스트 대상 표면의 배경에 대한 가시 광선의 색상 표시 패턴 대비를 기록하는 것을 기반으로 합니다.

· 형광색법, 가시광선 또는 장파장 자외선에서 테스트 대상 표면의 배경에 대한 색상 또는 발광 표시기 패턴의 대비를 기록하는 것을 기반으로 합니다.

· 휘도법, 물체 표면의 배경에 대한 무채색 패턴의 가시 광선 대비를 등록하는 것을 기반으로 합니다.

연주: 발류크 알렉산더

침투 제어

침투성 비파괴 검사 방법

캐필나결함 탐지기그리고나 -모세관 압력의 작용으로 특정 액체 물질이 제품의 표면 결함에 침투하여 손상되지 않은 영역에 비해 결함 영역의 빛과 색상 대비가 증가하는 결함 탐지 방법입니다.

모세관 결함 탐지에는 발광 및 색상 방법이 있습니다.

대부분의 경우 기술적 요구사항에 따라 다음과 같은 경우에 발견할 수 있을 정도로 작은 결함을 식별하는 것이 필요합니다. 육안 검사 육안으로는 거의 불가능합니다. 광학의 사용 측정 장비예를 들어, 돋보기나 현미경은 금속 배경에 대한 결함 이미지의 대비가 부족하고 고배율에서 작은 시야로 인해 표면 결함을 식별할 수 없습니다. 이러한 경우 모세관 제어 방법이 사용됩니다.

모세관 테스트 중에 지시액은 표면의 빈 공간과 테스트 개체 재료의 불연속성을 통해 침투하고 결과 지시자 흔적은 시각적으로 또는 변환기를 사용하여 기록됩니다.

모세관 방법에 의한 테스트는 GOST 18442-80 "비파괴 테스트"에 따라 수행됩니다. 모세관 방법. 일반적인 요구 사항."

모세관법은 모세관 현상을 이용한 기본법과 물리적 성질이 다른 두 가지 이상의 비파괴 검사법을 결합한 결합법으로 나누어지며, 그 중 하나가 침투 탐상법(침투 탐상)입니다.

침투탐상검사의 목적(침투탐상)

침투 탐상(침투 탐상)육안으로 보이지 않거나 약하게 보이는 표면과 테스트 대상의 결함(균열, 기공, 공동, 융합 부족, 결정간 부식, 누공 등)을 식별하여 표면을 따라 위치, 범위 및 방향을 결정하도록 설계되었습니다.

비파괴 검사의 모세관 방법은 표면의 공동으로의 지표 액체(침투제)의 모세관 침투와 시험 대상 재료의 불연속성을 통해 결과 지표 흔적을 시각적으로 또는 변환기를 사용하여 등록하는 것에 기반합니다.

비파괴검사 모세관법 적용

모세관 테스트 방법은 철 및 비철 금속, 합금강, 주철로 만들어진 모든 크기와 모양의 물체를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 금속 코팅, 에너지, 항공, 로켓 공학, 조선, 화학 산업, 야금, 원자로 건설, 자동차 산업, 전기 공학, 기계 공학, 주조, 스탬핑, 장비 제작, 의학 및 기타 산업 분야의 플라스틱, 유리 및 세라믹. 일부 재료 및 제품의 경우 이 방법은 작업에 대한 부품 또는 설치의 적합성을 결정하는 유일한 방법입니다.

자기 특성, 모양, 유형 및 결함 위치로 인해 자성 입자 방법 및 자성을 사용하여 GOST 21105-87에서 요구하는 감도를 달성할 수 없는 경우 침투 탐상 탐지는 강자성 재료로 만들어진 물체의 비파괴 검사에도 사용됩니다. 입자 테스트 방법은 물체의 작동 조건으로 인해 사용할 수 없습니다.

모세관 방법에 의한 재료의 연속성 위반과 같은 결함을 식별하는 데 필요한 조건은 물체 표면에 접근할 수 있는 오염 물질 및 기타 물질이 없는 공동의 존재와 폭을 크게 초과하는 분포 깊이입니다. 그들의 오프닝.

침투 테스트는 누출 감지에도 사용되며, 다른 방법과 함께 작동 중 중요 시설 및 시설을 모니터링하는 데에도 사용됩니다.

모세관 결함 탐지 방법의 장점은 다음과 같습니다.제어 작업의 단순성, 장비의 단순성, 비자성 금속을 포함한 광범위한 재료에 대한 적용 가능성.

침투 탐상의 장점이 도구를 사용하면 표면과 결함을 통해 감지할 수 있을 뿐만 아니라 표면의 위치, 범위, 모양 및 방향을 통해 결함의 성격과 심지어 결함이 발생하는 일부 이유에 대한 귀중한 정보를 얻을 수도 있습니다. 발생 (스트레스 집중, 기술 미준수 등).

유기 형광체는 지시액(자외선에 노출되면 자체적으로 밝은 빛을 내는 물질)과 다양한 염료로 사용됩니다. 표면 결함은 결함 구멍에서 지표 물질을 추출하고 제어 대상 제품 표면의 존재를 감지할 수 있는 수단을 사용하여 감지됩니다.

모세관(균열), 시험체의 표면을 한쪽만 향하게 하는 것을 표면 불연속부라고 하고, 시험체의 반대쪽 벽을 연결하는 것을 통과라고 합니다. 표면 및 관통 결함이 결함인 경우 대신 "표면 결함" 및 "결함 관통"이라는 용어를 사용할 수 있습니다. 불연속 위치에서 침투액에 의해 형성되고 시험 물체 표면 출구의 단면 형상과 유사한 이미지를 표시 패턴 또는 표시라고 합니다.

단일 균열과 같은 불연속성에 대해서는 "지시"라는 용어 대신 "지시자 흔적"이라는 용어를 사용할 수 있습니다. 불연속 깊이는 시험 대상물의 표면에서 안쪽 방향의 불연속 크기입니다. 불연속 길이는 물체 표면에 있는 불연속의 세로 크기입니다. 불연속 개구부는 테스트 대상 표면으로 나가는 불연속 부분의 가로 크기입니다.

모세관 방법으로 물체 표면에 도달하는 결함을 확실하게 검출하기 위해 필요한 조건은 이물질에 의한 오염이 상대적으로 없고 개구부 폭(최소 10/1)을 크게 초과하는 분포 깊이입니다. ). 침투제를 도포하기 전 표면을 깨끗하게 하기 위해 세정제를 사용합니다.

모세관 결함 탐지 방법은 다음과 같이 구분됩니다.모세관 현상을 이용한 기본 검사와 물리적 본질이 다른 두 가지 이상의 비파괴 검사 방법을 결합한 복합 검사로 나뉘는데, 그 중 하나가 모세관 검사입니다.

침투 탐상

침투 제어

침투성 비파괴 검사 방법

캐필나 결함 탐지기그리고 나 -모세관 압력의 작용으로 특정 액체 물질이 제품의 표면 결함에 침투하여 손상되지 않은 영역에 비해 결함 영역의 빛과 색상 대비가 증가하는 결함 탐지 방법입니다.

모세관 결함 탐지에는 발광 및 색상 방법이 있습니다.

대부분의 경우, 기술 요구 사항매우 작은 결함을 식별하여 언제 발견할 수 있는지 확인하는 것이 필요합니다. 육안 검사육안으로는 거의 불가능합니다. 돋보기나 현미경과 같은 광학 측정 장비를 사용하면 금속 배경과 결함 이미지의 대비가 부족하고 고배율에서 시야가 작아 표면 결함을 식별할 수 없습니다. 이러한 경우 모세관 제어 방법이 사용됩니다.

모세관 테스트 중에 지시액은 표면의 빈 공간과 테스트 개체 재료의 불연속성을 통해 침투하고 결과 지시자 흔적은 시각적으로 또는 변환기를 사용하여 기록됩니다.

모세관 방법에 의한 테스트는 GOST 18442-80 "비파괴 테스트"에 따라 수행됩니다. 모세관 방법. 일반적인 요구 사항."

모세관법은 모세관 현상을 이용한 기본법과 물리적 성질이 다른 두 가지 이상의 비파괴 검사법을 결합한 결합법으로 나누어지며, 그 중 하나가 침투 탐상법(침투 탐상)입니다.

침투탐상검사의 목적(침투탐상)

침투 탐상(침투 탐상)육안으로 보이지 않거나 약하게 보이는 표면과 테스트 대상의 결함(균열, 기공, 공동, 융합 부족, 결정간 부식, 누공 등)을 식별하여 표면을 따라 위치, 범위 및 방향을 결정하도록 설계되었습니다.

비파괴 검사의 모세관 방법은 표면의 공동으로의 지표 액체(침투제)의 모세관 침투와 시험 대상 재료의 불연속성을 통해 결과 지표 흔적을 시각적으로 또는 변환기를 사용하여 등록하는 것에 기반합니다.

비파괴검사 모세관법 적용

모세관 테스트 방법은 에너지 부문, 항공, 로켓 공학, 조선, 화학 분야에서 철 및 비철 금속, 합금강, 주철, 금속 코팅, 플라스틱, 유리 및 세라믹으로 만들어진 모든 크기와 모양의 물체를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 산업, 야금, 원자력 발전소 건설, 자동차 산업, 전기 공학, 기계 공학, 주조, 스탬핑, 장비 제작, 의학 및 기타 산업에 사용됩니다. 일부 재료 및 제품의 경우 이 방법은 작업에 대한 부품 또는 설치의 적합성을 결정하는 유일한 방법입니다.

자기 특성, 모양, 유형 및 결함 위치로 인해 자성 입자 방법 및 자성을 사용하여 GOST 21105-87에서 요구하는 감도를 달성할 수 없는 경우 침투 탐상 탐지는 강자성 재료로 만들어진 물체의 비파괴 검사에도 사용됩니다. 입자 테스트 방법은 물체의 작동 조건으로 인해 사용할 수 없습니다.

모세관 방법에 의한 재료의 연속성 위반과 같은 결함을 식별하는 데 필요한 조건은 물체 표면에 접근할 수 있는 오염 물질 및 기타 물질이 없는 공동의 존재와 폭을 크게 초과하는 분포 깊이입니다. 그들의 오프닝.

침투 테스트는 누출 감지에도 사용되며, 다른 방법과 함께 작동 중 중요 시설 및 시설을 모니터링하는 데에도 사용됩니다.

모세관 결함 탐지 방법의 장점은 다음과 같습니다.제어 작업의 단순성, 장비의 단순성, 비자성 금속을 포함한 광범위한 재료에 대한 적용 가능성.

침투 탐상의 장점이 도구를 사용하면 표면과 결함을 통해 감지할 수 있을 뿐만 아니라 표면의 위치, 범위, 모양 및 방향을 통해 결함의 성격과 심지어 결함이 발생하는 일부 이유에 대한 귀중한 정보를 얻을 수도 있습니다. 발생 (스트레스 집중, 기술 미준수 등).

유기 형광체는 지시액(자외선에 노출되면 자체적으로 밝은 빛을 내는 물질)과 다양한 염료로 사용됩니다. 표면 결함은 결함 구멍에서 지표 물질을 추출하고 제어 대상 제품 표면의 존재를 감지할 수 있는 수단을 사용하여 감지됩니다.

모세관(균열), 시험체의 표면을 한쪽만 향하게 하는 것을 표면 불연속부라고 하고, 시험체의 반대쪽 벽을 연결하는 것을 통과라고 합니다. 표면 및 관통 결함이 결함인 경우 대신 "표면 결함" 및 "결함 관통"이라는 용어를 사용할 수 있습니다. 불연속 위치에서 침투액에 의해 형성되고 시험 물체 표면 출구의 단면 형상과 유사한 이미지를 표시 패턴 또는 표시라고 합니다.

단일 균열과 같은 불연속성에 대해서는 "지시"라는 용어 대신 "지시자 흔적"이라는 용어를 사용할 수 있습니다. 불연속 깊이는 시험 물체의 표면에서 안쪽 방향의 불연속 크기입니다. 불연속 길이는 물체 표면에 있는 불연속의 세로 크기입니다. 불연속 개구부는 테스트 대상 표면으로 나가는 불연속 부분의 가로 크기입니다.

모세관 방법으로 물체 표면에 도달하는 결함을 확실하게 검출하기 위해 필요한 조건은 이물질에 의한 오염이 상대적으로 없고 개구부 폭(최소 10/1)을 크게 초과하는 분포 깊이입니다. ). 침투제를 도포하기 전 표면을 깨끗하게 하기 위해 세정제를 사용합니다.

모세관 결함 탐지 방법은 다음과 같이 구분됩니다.모세관 현상을 이용한 기본 검사와 물리적 본질이 다른 두 가지 이상의 비파괴 검사 방법을 결합한 복합 검사로 나뉘는데, 그 중 하나가 모세관 검사입니다.

모세관 제어용 장치 및 장비:

• 침투탐상검사키트(클리너,현상액,침투탐상액)
• 분무기
• 뉴모하이드로건
• 자외선 광원(자외선 램프, 조명기)
• 테스트 패널(테스트 패널)

색상 결함 검출을 위한 대조 샘플

모세관 결함 탐지 방법의 감도

침투 감도– 특정 방법, 제어 기술 및 침투 시스템을 사용할 때 주어진 확률로 주어진 크기의 불연속성을 탐지하는 능력. 에 따르면 GOST 18442-80제어 감도 등급은 가로 크기가 0.1 - 500 마이크론인 감지된 결함의 최소 크기에 따라 결정됩니다.

모세관 검사 방법으로는 개구부 폭이 0.5mm를 초과하는 결함 검출이 보장되지 않습니다.

클래스 1 감도를 갖춘 침투 탐상은 터빈 엔진 블레이드, 밸브 및 시트의 밀봉 표면, 플랜지의 금속 밀봉 개스킷 등을 제어하는 ​​데 사용됩니다(최대 10분의 1 마이크론 크기의 균열 및 기공 감지 가능). 클래스 2는 원자로 하우징 및 부식 방지 표면 처리, 파이프라인의 모재 및 용접 연결부, 베어링 부품(최대 수 미크론 크기의 감지 가능한 균열 및 기공)을 테스트합니다.

결함 탐지 재료의 감도, 중간 세척 품질 및 전체 모세관 프로세스의 제어는 대조 샘플(컬러 CD 결함 탐지 표준)에서 결정됩니다. 정규화된 인공 균열(결함)이 적용된 특정 거칠기의 금속에 적용됩니다.

제어 감도 등급은 감지된 결함의 최소 크기에 따라 결정됩니다. 필요한 경우 인지된 민감도는 자연적 또는 시뮬레이션된 결함이 있는 자연 물체 또는 인공 샘플에 대해 결정되며, 그 치수는 금속 조직학 또는 기타 분석 방법으로 지정됩니다.

GOST 18442-80에 따르면 제어 감도 등급은 감지된 결함의 크기에 따라 결정됩니다. 테스트 대상 표면 결함의 가로 크기는 결함 크기 매개변수(소위 결함 개구부 폭)로 사용됩니다. 결함의 깊이와 길이도 결함 검출 가능성에 큰 영향을 미치므로(특히 깊이는 개구부보다 훨씬 커야 함) 이러한 매개변수는 안정적인 것으로 간주됩니다. 감도의 하한 임계값, 즉 식별된 결함의 최소 공개량은 침투액의 양이 매우 적다는 사실로 인해 제한됩니다. 작은 결함의 공동 내에 유지되는 현상제 층의 주어진 두께에서 콘트라스트 표시를 얻기에는 불충분한 것으로 밝혀졌습니다. 또한 과도한 침투액이 표면에서 제거될 때 침투액이 넓지만 얕은 결함에서 씻겨 나가는 사실에 의해 결정되는 상위 감도 임계값도 있습니다.

결함의 크기에 따라 5가지 민감도 등급이 설정되었습니다(하한 임계값 기준).

모세관 제어 방법의 물리적 기반 및 방법론

비파괴 검사의 모세관 방법(GOST 18442-80)결함에 대한 지시액의 모세관 침투를 기반으로 하며 테스트 대상 표면에 도달하는 결함을 식별하기 위한 것입니다. 이 방법은 철 및 비철 금속, 합금, 세라믹, 유리 등의 표면에서 관통 불연속을 포함하여 가로 크기가 0.1 - 500 미크론인 불연속성을 식별하는 데 적합합니다. 용접의 무결성을 제어하는 ​​데 널리 사용됩니다.

착색 또는 염색되는 침투제를 시험 대상의 표면에 도포합니다. 특정 제품을 선택함으로써 제공되는 특별한 품질 덕분에 물리적 특성침투제: 표면 장력, 점도, 밀도. 모세관력의 작용으로 시험 대상 표면에 접근할 수 있는 가장 작은 결함까지 침투합니다.

현상액은 표면에서 침투제를 조심스럽게 제거한 후 잠시 시험 대상의 표면에 적용되어 결함 내부에 있는 염료를 용해시키고 확산으로 인해 결함에 남아 있는 침투제를 시험 표면으로 "당깁니다". 물체.

기존 결함은 충분한 대비로 표시됩니다. 선 형태의 표시 표시는 균열이나 긁힘을 나타내고 개별 점은 기공을 나타냅니다.

모세관 방법을 사용하여 결함을 검출하는 과정은 5단계(모세관 테스트 수행)로 구분됩니다.

1. 표면 사전 청소(클리너 사용)

2. 침투제 도포

3. 과잉 침투제 제거

4. 개발자의 신청

5. 제어

예비 표면 청소.염료가 표면의 결함에 침투할 수 있도록 하려면 먼저 물이나 유기 세척제를 사용하여 세척해야 합니다. 모든 오염물질(오일, 녹 등)과 코팅(도장, 금속화)은 통제 구역에서 제거되어야 합니다. 그런 다음 결함 내부에 물이나 세척제가 남지 않도록 표면을 건조시킵니다.

침투제 도포.일반적으로 붉은색을 띠는 침투제는 좋은 함침과 침투제의 완전한 피복을 위해 스프레이, 브러싱 또는 욕조에 OK를 담가서 표면에 적용됩니다. 일반적으로 5-50 0C의 온도에서 5-30분 동안.

과잉 침투제 제거. 과도한 침투제는 천으로 닦고 물로 헹구어 제거합니다. 또는 사전 청소 단계와 동일한 클리너를 사용하십시오. 이 경우 침투제는 표면에서 제거되어야 하지만 결함 구멍에서는 제거되지 않습니다. 그런 다음 보푸라기가 없는 천이나 공기 흐름으로 표면을 건조시킵니다. 세정제 사용시 침투제가 용출되어 부정확하게 표시될 위험이 있습니다.

개발자의 응용 프로그램입니다.건조 후 일반적으로 흰색인 현상액을 얇고 균일한 층으로 OC에 즉시 도포합니다.

제어. QA 점검은 개발 프로세스 종료 직후부터 시작되어 다양한 기준에 따라 30분 이내에 종료됩니다. 색상의 강도는 결함의 깊이를 나타내며, 색상이 옅을수록 결함이 더 얕아집니다. 깊은 균열에는 강렬한 착색이 있습니다. 테스트 후 현상액은 물이나 세척제로 제거됩니다.
착색침투액을 시험체(OC)의 표면에 도포합니다. 표면 장력, 점도, 밀도 등 침투제의 특정 물리적 특성을 선택하여 보장되는 특별한 품질 덕분에 침투제는 모세관력의 작용에 따라 테스트 대상 표면에 도달하는 가장 작은 결함까지 침투합니다. 현상액은 표면에서 침투제를 조심스럽게 제거한 후 잠시 시험 대상의 표면에 적용되어 결함 내부에 있는 염료를 용해시키고 확산으로 인해 결함에 남아 있는 침투제를 시험 표면으로 "당깁니다". 물체. 기존 결함은 충분한 대비로 표시됩니다. 선 형태의 표시 표시는 균열이나 긁힘을 나타내고 개별 점은 기공을 나타냅니다.

에어로졸 캔과 같은 분무기가 가장 편리합니다. 현상제는 담그어 도포할 수도 있습니다. 건식 현상액은 소용돌이 챔버에서 또는 정전기적으로 적용됩니다. 현상액을 도포한 후 큰 결함의 경우 5분, 작은 결함의 경우 1시간 정도 기다려야 합니다. 결함은 흰색 배경에 빨간색 표시로 나타납니다.

제품의 양면에 현상액과 침투제를 도포하여 벽이 얇은 제품의 균열을 통해 감지할 수 있습니다. 통과한 염료는 현상액 층에서 선명하게 보입니다.

침투제 (영어 침투제 - 침투하다)시험 물체의 불연속성을 관통하여 이러한 불연속성을 나타내는 능력을 가진 모세관 탐상 재료라고 합니다. 침투제는 염료(색상법)나 발광 첨가제(발광법) 또는 두 가지의 조합을 포함합니다. 첨가제를 사용하면 이러한 물질이 함침된 균열 위의 현상제 층 영역을 결함 없이 물체(배경)의 주요(대부분 흰색) 연속 재료와 구별할 수 있습니다.

개발자 (개발자)명확한 표시 패턴을 형성하고 대비되는 배경을 만들기 위해 모세관 불연속부에서 침투액을 추출하도록 설계된 탐상 소재입니다. 따라서 모세관 테스트에서 개발자의 역할은 한편으로는 모세관력으로 인한 결함에서 침투제를 추출하는 것이지만, 다른 한편으로는 개발자는 제어 대상의 표면에 대비되는 배경을 만들어야 합니다. 색상 또는 발광 표시기로 결함 흔적을 확실하게 식별합니다. ~에 올바른 기술증상에 따라 흔적의 폭은 결함의 폭보다 10 ~ 20배 이상 클 수 있으며 밝기 대비는 30 ~ 50% 증가합니다. 이러한 확대 효과를 통해 숙련된 기술자는 육안으로도 매우 작은 균열을 감지할 수 있습니다.

모세관 제어를 위한 작업 순서:

비파괴검사의 주요 모세관법은 침투하는 물질의 종류에 따라 다음과 같이 구분됩니다.

· 침투액법은 액체지시액을 침투물질로 사용하는 모세관 비파괴검사의 액상법이다.

· 여과 가능한 현탁액 방법은 지표 현탁액을 액체 침투 물질로 사용하여 분산상의 여과된 입자로부터 지표 패턴을 형성하는 모세관 비파괴 검사의 액체 방법입니다.

지표 패턴을 식별하는 방법에 따라 모세관 방법은 다음과 같이 나뉩니다.

· 발광 방식, 테스트 대상 표면의 배경에 대해 장파장 자외선에서 발광하는 가시 표시기 패턴의 대비를 기록하는 것에 기초합니다.

· 대비(색상) 방법, 테스트 대상 표면의 배경에 대한 가시 광선의 색상 표시 패턴 대비를 기록하는 것을 기반으로 합니다.

· 형광색법, 가시광선 또는 장파장 자외선에서 테스트 대상 표면의 배경에 대한 색상 또는 발광 표시기 패턴의 대비를 기록하는 것을 기반으로 합니다.

· 휘도법, 테스트 대상 표면의 배경에 대한 무색 패턴의 가시 광선 대비를 기록하는 것을 기반으로 합니다.

모세관 결함 탐지의 물리적 기반. 발광 결함 감지(LD). 색상 결함 감지(CD).

결함 이미지와 배경 간의 명암비를 변경하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째 방법은 제어 대상 제품의 표면을 연마한 후 산으로 에칭하는 것입니다. 이 처리를 사용하면 결함이 부식 생성물로 막히고 검게 변하며 연마된 재료의 밝은 배경에서 눈에 띄게 됩니다. 이 방법에는 여러 가지 제한 사항이 있습니다. 특히 생산 조건에서 제품 표면, 특히 용접 부분을 연마하는 것은 전혀 수익성이 없습니다. 또한 정밀 연마 부품이나 비금속 재료를 테스트하는 경우에는 이 방법을 적용할 수 없습니다. 에칭 방법은 종종 금속 제품의 일부 지역 의심스러운 영역을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

두 번째 방법은 결함을 특수한 빛 및 색상 대비 표시 액체(침투제)로 표면에서 채워 결함의 광 출력을 변경하는 것입니다. 침투액에 발광 물질, 즉 자외선을 조사하면 밝은 빛을 내는 물질이 포함되어 있는 경우 이러한 액체를 발광이라고 하며 이에 따라 제어 방법은 발광(발광 결함 탐지 - LD)입니다. 침투제가 눈에 보이는 염료를 기반으로 하는 경우 일광, 검사 방법을 색상(색상 결함 탐지 - CD)이라고 합니다. 색상 결함 탐지에는 밝은 빨간색 염료가 사용됩니다.

침투탐상의 본질은 다음과 같다.제품 표면의 오물, 먼지, 그리스, 플럭스 잔류물, 페인트 코팅 등을 제거합니다. 세척 후 준비된 제품의 표면에 침투제 층을 도포하고 액체가 침투할 수 있도록 잠시 방치합니다. 결함의 열린 구멍. 그런 다음 표면에서 액체가 제거되고 그 중 일부는 결함 구멍에 남아 있습니다.

형광탐지의 경우암실에서 제품을 자외선(자외선 조사기)으로 조사하여 검사합니다. 결함은 밝게 빛나는 줄무늬, 점 등의 형태로 명확하게 보입니다.

색상 결함 검출을 사용하면 눈의 해상도가 너무 낮기 때문에 이 단계에서는 결함을 식별할 수 없습니다. 결함의 검출 가능성을 높이기 위해 침투제를 제거한 후 속건성 현탁액(예: 카올린, 콜로디온) 형태의 특수 현상 물질 또는 바니시 코팅을 제품 표면에 적용합니다. 현상 물질(보통 흰색)은 결함 구멍에서 침투제를 끌어내며 현상액에 표시 표시가 형성됩니다. 표시기 표시는 계획의 결함 구성을 완전히 반복하지만 크기가 더 큽니다. 이러한 표시 흔적은 광학적 수단을 사용하지 않고도 눈으로 쉽게 볼 수 있습니다. 결함이 깊을수록 표시 트레이스의 크기가 더 커집니다. 결함을 채우는 침투액의 양이 많을수록 현상층 도포 후 시간이 오래 경과됩니다.

모세관 결함 탐지 방법의 물리적 기초는 모세관 활동 현상입니다. 한쪽 끝이 열려 있는 가장 작은 관통 구멍과 채널로 액체가 유입되는 능력.

모세관 활동은 습윤 능력에 따라 달라집니다. 단단한액체. 어떤 신체에서든 각 분자는 다른 분자의 분자 응집력을 받습니다. 액체보다 고체에서 더 큽니다. 따라서 액체는 고체와 달리 형태의 탄력성은 없으나 부피탄력성이 크다. 신체 표면에 위치한 분자는 신체의 같은 이름의 분자(체적 안으로 끌어들이는 경향이 있음) 및 신체를 둘러싼 환경의 분자와 상호 작용하며 가장 큰 위치 에너지를 갖습니다. 이러한 이유로 표면장력이라고 불리는 보상되지 않은 힘이 경계에 수직으로 몸체 내부 방향으로 발생합니다. 표면 장력은 습윤 윤곽의 길이에 비례하며 자연스럽게 감소하는 경향이 있습니다. 금속 위의 액체는 분자간 힘의 비율에 따라 금속 위로 퍼지거나 한 방울로 모입니다. 액체와 고체 분자의 상호작용(끌어당김)의 힘이 표면 장력의 힘보다 클 경우 액체는 고체를 적십니다. 이 경우 액체는 고체 위로 퍼집니다. 표면 장력이 고체 분자와의 상호 작용 힘보다 크면 액체가 한 방울로 모이게 됩니다.

액체가 모세관 채널로 들어가면 표면이 구부러져 소위 반월판이 형성됩니다. 표면 장력은 메니스커스의 자유 경계 크기를 감소시키는 경향이 있으며 모세관에 추가적인 힘이 작용하기 시작하여 습윤 유체를 흡수하게 됩니다. 액체가 모세관으로 침투하는 깊이는 액체의 표면 장력 계수에 정비례하고 모세관의 반경에 반비례합니다. 즉, 모세관(결함)의 반경이 작을수록, 물질의 습윤성이 좋을수록 액체의 이동 속도는 빨라집니다. 더 큰 깊이모세혈관을 관통합니다.

모스크바의 창고에서 침투 테스트(색상 결함 탐지)용 재료(침투 테스트, 현상액, 클리너)를 저렴한 가격으로 구입할 수 있습니다. 셔윈, 모세관 시스템헬링, 마그나플럭스, 자외선, 자외선 램프, 자외선 조명기, 자외선 램프 및 CD의 색 결함 검출을 위한 대조 샘플(표준).

우리는 운송 회사 및 택배 서비스를 통해 러시아 및 CIS 전역에 색상 결함 감지용 소모품을 배송합니다.

모세관 제어. 모세관 방법. 제동할 수 없는 제어. 침투 결함 탐지.

우리의 악기 베이스

조직 전문가 독립적인 전문성신체적, 정신적 도움을 줄 준비가 되어있습니다. 법인건설 및 기술 검사, 건물 및 구조물의 기술 검사, 침투 탐상 수행에 사용됩니다.

너 해결되지 않은 문제또는 당사 전문가와 개인적으로 소통하고 싶거나 주문을 원하실 경우 독립적인 건설 전문 지식 , 이에 필요한 모든 정보는 "연락처" 섹션에서 확인할 수 있습니다.

귀하의 전화를 기다리며, 귀하의 신뢰에 미리 감사드립니다.