단단한 공작물을 작업할 때 드릴의 작업 표면이 빨리 마모됩니다. 무딘 드릴은 매우 뜨거워지고 힘을 잃습니다. 이는 금속의 "풀림"으로 인해 발생합니다. 공구는 주기적으로 연마되어야 합니다. 그러나 이것은 훈련에만 적용되는 것은 아닙니다.

드릴은 저렴한 장치입니다. 어쨌든, 사용되는 모델은 다음과 같습니다. 가정. 하지만, 무뎌질 때마다 새로운 팁을 구입하는 것은 아깝습니다.

공장에서 만든 샤프닝 장치가 있지만 이는 가정용 도구의 경제적 사용 개념에 위배됩니다.

공구가 수지성 공작물에 고속으로 "구동"될 수 있다는 점을 제외하면 목재 드릴은 실제로 무뎌지지 않습니다. 포베다이트 팁은 돌로 날카롭게 할 수 없습니다. 남은 것은 금속 드릴을 연마하는 것뿐입니다. 많은 숙련된 자물쇠 제조공이 장비 없이 이 절차를 수행합니다.

그러나 작업의 정확성은 많이 요구되며 모든 가정 장인이 전문적으로 개발된 눈을 가지고 있는 것은 아닙니다. 어쨌든 최소한의 기계화가 필요합니다.

드릴을 갈기 위한 수제 장치를 만드는 방법은 무엇입니까?

우선 통제수단을 확보해야 한다. 드릴을 어떻게 갈든 작업의 ​​정확성을 확인하려면 템플릿이 필요합니다.

철금속 작업에 사용되는 기존 드릴의 모서리 각도는 115~120도입니다. 함께 일해야 한다면 다른 재료– 각도 표를 확인하세요.

이러한 값을 알면 여러 템플릿을 준비하고 이에 따라 자신을 다듬을 수 있습니다. 이 경우 동일한 드릴을 다른 공작물에 사용할 수 있습니다. 작업 영역 상단의 각도만 변경하면 됩니다.

어느 첨부 파일 절단드릴의 경우 작동 중에 둔해지며 실제로 증거가 필요하지 않습니다. 그러나 노즐을 날카롭게 하면 노즐을 원래 기능으로 되돌릴 수 있으므로 서두르지 마십시오. 다음으로 이를 수행하는 방법을 자세히 설명하겠습니다.

샤프닝은 언제 필요합니까?

나무 드릴 비트를 사용할 수 있는 경우 장기동시에 날카로운 상태를 유지하면 금속 도구는 매우 빨리 사용할 수 없게 됩니다. 틀림없이, 경험이 풍부한 마스터무딘 드릴은 눈으로 식별하거나 금속 표면과의 첫 접촉으로 식별합니다. 초보자라면 다음 기준에 따라 도구를 연마해야 하는지 판단할 수 있습니다.

• 드릴링 과정에서 삐걱거리는 소리와 휘파람 소리가 발생합니다.
• 도구가 평소보다 훨씬 빠르게 가열됩니다.
• 구멍의 품질이 낮습니다. 들쭉날쭉하고 버가 있습니다.
• 칩은 하나의 나선형 홈에서만 나옵니다(이 표시는 날카롭게 하기가 부적절함을 나타낼 수도 있음).

뭉툭한 팁을 사용하면 위험할 수 있으며 부러질 수 있다는 점을 명심하세요. 이 경우, 날아오는 부품으로 인해 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 또한 드릴은 "물린"수 있습니다. 이러한 상황에서 드릴이 강력하거나 기계 작업을 하는 경우 부품이 손에서 찢어져 부상을 입는 경우가 많습니다. 그러므로 어떠한 경우에도 팁 연마나 교체를 지연해서는 안 됩니다.

부품의 주요 매개변수

팁을 적절하게 날카롭게 할 수 있도록 먼저 다음과 같은 주요 요소를 살펴보겠습니다.

• 홈 표면과 후면의 수렴에 의해 형성된 절단 부분(절단 모서리);
• 절삭날 아래에 위치한 전면;
• 가장자리 뒤에 위치한 뒷면:
• 두 개의 후면 사이에 위치한 브리지.

노즐 작동 중에 절삭날, 브릿지 및 후면이 가장 큰 영향을 받습니다. 따라서 공구의 복원은 절삭날과 브릿지가 인접한 후면을 날카롭게 함으로써 발생합니다. 그러나 모든 것이 그렇게 단순하지는 않습니다. 가장자리가 다시 날카로워지고 명확한 브리지가 형성되려면 선명 각도가 표의 값과 일치해야 합니다.

이 값을 유지하면 절삭날이 항상 공작물의 표면에 가장 먼저 닿아 공구 효율성이 최대화됩니다. 길이는 정점의 각도에 따라 달라집니다. 최첨단. 이를 준수하면 칩이 홈에 잘 들어가고 나올 수 있습니다. 각도를 더 예각으로 만들면 절단된 스트립의 너비가 증가하여 칩이 홈을 막히게 되어 더 이상 모든 결과가 발생해도 구멍에서 제거되지 않습니다. 너무 둔각인 각도는 드릴의 효율성을 떨어뜨립니다.

샤프닝 머신으로 샤프닝

집에서는 일반 샤프닝 머신을 사용하는 것이 어렵지 않습니다. 유일한 것은 기계에 공구 받침대가 장착되는 것이 바람직하다는 것입니다. 샤프닝 디스크의 작업 표면 앞에 위치한 작은 플랫폼. 도구 받침대와 원 끝 사이의 거리는 1mm를 넘지 않아야 합니다.

최적의 속도 그라인딩 휠분당 15000회전입니다.

노즐이 매우 둔한 경우, 즉 뒷면의 절단 모서리가 비대칭이 되었습니다. 공구를 적절하게 연마하려면 다음 단계에 따라 간단한 장치를 만드는 것이 좋습니다.

• 작업 표면을 기준으로 60도 각도로 도구 받침대에 직선을 그립니다. 연마 디스크. 선은 작업 표면 반대편에 위치해야 합니다.
• 스크랩을 공구대에 고정하세요 금속 코너, 아래 사진과 같이 의도한 선을 따라 정렬합니다. 저것들. 모서리는 원의 작업 표면을 기준으로 60도 각도에 위치해야 합니다. 클램프를 사용하여 모서리를 고정할 수 있습니다. 자주 갈면 구멍을 뚫고 볼트로 각도를 고정할 수 있습니다.

이 장치 덕분에 손으로 모서리 뒤쪽에 드릴을 부착하여 뒷면 각도를 60도 확보할 수 있습니다. 이제 모든 것이 준비되었으므로 작업을 시작할 수 있습니다. 먼저 거친 연마 디스크를 설치하고 기계를 켜야 합니다. 그런 다음 드릴을 올바르게 집어 들어야합니다. 이렇게하려면 오른손의 두 손가락을 나머지 손가락에 놓고 그 위에 날카롭게 할 도구를 놓습니다. 결과적으로 손가락이 지지대 역할을 하게 됩니다. 왼손으로 갈고 있는 도구의 생크를 잡습니다. 날카롭게 할 절삭 날이 완전히 수평이되도록 드릴 자체를 돌리십시오.

이제 도구의 측면이 각도 뒤쪽에 닿도록 놓고 손을 사용하여 샤프너의 작업 표면으로 가져갑니다. 오른손움직이지 않아야 하며 공구를 생크로 고정하는 왼쪽이 수직면에서 약간 움직여 드릴을 흔들어야 합니다. 따라서 절삭날부터 측면 표면 끝까지 샤프닝이 이루어져야 합니다.

샤프닝 과정에서 많은 불꽃이 발생하므로 이 작업을 수행할 때는 반드시 보안경을 착용하십시오.

이 패턴을 사용하여 왼손을 위/아래로 여러 번 흔드세요. 드릴이 빠지지 않으니 손에 너무 무리를 줄 필요는 없으니 주의하세요. 한쪽 뒷면을 날카롭게 한 후 왼손으로 드릴을 180도 회전시키고 두 번째 뒷면도 같은 방법으로 날카롭게 해야 합니다. 작업이 완료되면 드릴의 샤프닝 각도, 즉 정점 각도는 120도이며 금속 공구에 가장 적합합니다. 또한 모서리와 등받이가 대칭인지 확인하세요. 도구가 이상적이지 않은 경우에는 더 날카롭게 해야 합니다.

생크를 수직면으로 이동한 결과 후면이 둥글게 되었다고 해야 합니다. 따라서 이러한 선명도를 원뿔형이라고 합니다. 그것은에 사용됩니다 드릴 직경옴 3밀리미터가 넘습니다. 더 얇은 금속 드릴을 올바르게 연마하는 것이 훨씬 더 쉽습니다. 절단 부분이 샤프너 평면에 눌러져 흔들리지 않고 연마됩니다. 결과적으로 뒷면은 하나의 평평한 평면을 얻습니다. 따라서 이러한 선명화를 단일 평면이라고 합니다. 이 처리 중 드릴 그립은 아래 사진에 나와 있습니다.

샤프닝이 완료되고 도구가 올바른 모양을 얻은 후에는 미세 조정을 수행해야 합니다. 사실 거친 연마제로 연마한 후의 표면은 이상적이지 않습니다. 따라서 기계에 미세한 연마재가 포함된 디스크를 설치하고 모든 거칠기를 제거해야 합니다. 결과적으로 표면은 완벽하게 부드러워야 합니다.

충격이 가해지지 않도록 샤프너 작업 표면에 샤프닝할 도구를 부드럽게 가져와야 합니다.

작업이 올바르게 완료되었는지 확인하려면 구멍을 뚫고 구멍을 뚫고 가장자리가 매끄럽고 균일한지 확인하십시오. 이것은 날카로운 도구의 주요 지표입니다.

나무용 드릴도 똑같은 방법으로 날카롭게 할 수 있습니다. 유일한 것은 정점의 각도가 140도 더 예리해진다는 것입니다. 따라서 도구는 70도 각도로 샤프너로 이동됩니다.

샤프닝 머신 없음 - 모든 경우에 사용할 수 있는 그라인더

당신이 가지고 있지 않다면 샤프닝 머신, 그러나 드릴을 긴급하게 연마해야 하는 동시에 그라인더(앵글 그라인더)를 사용할 수 있습니다. 하지만 샌더는 가장 위험한 도구 중 하나라는 점을 명심하세요. 수동 전동 공구. 작업 시 안전 주의 사항을 위반하면 심각한 부상을 당하거나 때로는 사망에 이를 수 있습니다. 따라서 앵글 그라인더 작업 경험이 없다면 돈을 절약하려고 노력하지 않고 새 부착물을 구입하는 것이 좋습니다.

그럼에도 불구하고 드릴을 그라인더로 연마하기로 결정했다면 이러한 목적으로 엔드 그라인더만 사용하십시오. 꽃잎 원. 또한, 그라인더 자체는 작은 것이 바람직합니다. 저전력. 샤프닝 과정은 다음과 같습니다.

1. 1. 디스크도 수평이 되도록 그라인더를 디스크가 위로 향하게 하여 수평면에 놓습니다. 공구는 왼손으로 단단히 잡아야 하며 전원 버튼도 같은 손으로 제어해야 합니다.
2. 2. 그런 다음 드릴을 디스크로 가져와 날카롭게하여 공장 각도를 유지해야합니다. 그라인더는 최소 속도로 켜야 합니다.

이 방법의 단점은 샤프닝이 "눈으로" 수행된다는 것입니다. 따라서 이전에 금속 드릴을 샤프닝한 적이 없다면 이 방법을 포기하는 것이 좋습니다. 부적절하게 행동하면 장비가 더욱 손상될 수 있습니다.

우리는 이론이 필요하지 않을 때 장치를 사용합니다.

기술이나 지식이 필요하지 않은 목재 또는 금속 드릴을 연마하는 가장 쉬운 방법은 드릴 또는 드라이버 용 특수 장치를 사용하는 것입니다. 이 장치는 직경이 다른 구멍이 있는 노즐입니다.

날카롭게 하려면 전동 공구에 부착물을 놓은 다음 직경에 해당하는 구멍에 공구를 삽입하고 멈출 때까지 돌려야 합니다. 특수 홈이 드릴을 작업 위치에 고정합니다. 드릴을 구멍에 올바르게 배치하는 것이 매우 중요하다는 점을 명심하십시오. 그래야만 후면이 올바른 각도로 가공되기 때문입니다. 드릴을 설치한 후 전동 공구의 전원을 켜고 한쪽이 날카로워질 때까지 잠시 기다려야 합니다. 그런 다음 날카롭게 할 도구를 180도 회전시키고 절차를 반복해야 합니다.

장치의 단점은 직경에 제한이 있다는 것입니다. 날카롭게 할 수 있는 드릴의 최소 직경은 3~3.5mm이고 최대 직경은 10mm입니다. 일반적으로 직경 단계는 5mm입니다. 그러나 국내 목적으로는 이것으로 충분합니다. 이러한 장치의 비용은 제조업체에 따라 600 ~ 4000 루블입니다. 가장 비싼 제품은 독일 제품입니다. 제조사 보쉬.

콘크리트 드릴 수리에 대한 몇 마디

위에서 설명한 모든 선명 방법은 금속 및 목재 도구에 적용됩니다. 그러나 포베딧 팁이 있는 드릴도 무뎌질 수 있습니다. 동시에 금속 도구와 동일한 방식으로 작동합니다. 드릴이 제대로 작동하지 않고 빠르게 과열되며 작동 중에 불쾌한 고주파 사운드가 발생합니다. Pobedit 드릴을 연마하는 원리는 금속 도구와 거의 동일하지만 몇 가지 중요한 뉘앙스가 있습니다.

먼저, 무딘 공구의 절단 부분의 높이를 측정해야 합니다. 높이가 7-10mm 이상인 경우 드릴을 연마하는 것이 좋습니다. 높이가 낮으면 고품질의 결과를 얻을 수 없으므로 새 노즐을 구입하는 것이 더 유리합니다. 날카롭게 하려면 다이아몬드 코팅 휠이 필요합니다. 카바이드 팁은 허용되지 않습니다. 고온. 따라서 최소 속도로 작업해야 합니다.

초경 드릴을 올바르게 날카롭게 하려면 먼저 콘크리트 작업 시 가장 먼저 "핥아지는" 팁의 가장자리를 수정해야 합니다. 납땜 가장자리의 모서리는 균일해야 합니다. 90도에서. 그런 다음 위 사진과 같이 뒷면을 납땜 지점까지 날카롭게 만듭니다. 만약에 카바이드 브레이징강철로 갈아서 앞부분을 날카롭게 해야 합니다. 그렇지 않으면 연강이 절삭날 표면에 나타나므로 이 경우 공구에서 드릴링의 효율성과 품질이 달성되지 않습니다.

선명하게하다 승리훈련작동 중에 과열하지 마십시오. 물이나 엔진 오일과 같은 냉각수를 사용하십시오.

다른 드릴과 마찬가지로 대칭을 보장해야 합니다. 절단면의 크기는 동일해야 합니다. 축 중심이 이동하면 공구의 효율성이 떨어지고 구멍이 고르지 않게 됩니다. 또 하나 더 있어요 중요한 규칙– 팁이 단단할수록 정점 각도는 더 날카로워야 합니다. 포베다이트 납땜의 경우 이 각도는 170도여야 합니다.

사실 이것이 드릴을 직접 연마하기 위해 알아야 할 전부입니다.

그러면 매번 전문가에게 연락할 필요가 없으며 원하는 드릴 선명도를 스스로 유지할 수 있습니다.

선명하게하려면 필요합니다. 특수 장치전문적인 작업에 사용됩니다.

그러나 그것이 없다면 손으로 연마 장치를 조립하고 모든 작업을 직접 올바르게 수행할 수 있습니다.

이 기사에서는 금속을 연마하는 데 필요한 기계를 만드는 방법과 금속 드릴을 올바르게 연마하는 방법을 배웁니다. 비디오의 지침은 이 작업을 더 빨리 처리하고 모든 것을 올바르게 수행하는 데 도움이 될 것입니다. 또한 코어, 스텝 및 기타 유형의 드릴을 연마하는 방법도 배우게 됩니다.

취업 준비

금속 드릴 비트를 연마하는 방법을 알기 위해 전문가가 될 필요는 없습니다. 이를 위해서는 최적의 작업 조건을 유지하는 데 도움이 되는 날카로운 도구가 필요합니다.

금속 기구를 정기적으로 연마해야 하기 때문에 이 도구를 자주 사용하는 경우 직접 조립하기보다는 기성품 연마기를 구입하는 것을 선호하는 사람들도 있습니다.

제일 효과적인 적응코어 드릴 연마용 - 연마석이 설치된 기계입니다.

사용하기가 매우 쉽고 시작하는 데 복잡한 지침이 필요하지 않습니다.

그러나 프로세스를 시작하기 전에 샤프닝이 수행되는 방식에 대한 몇 가지 미묘한 차이를 아는 것이 좋습니다. 도구는 가장자리를 따라 뒤에서 처리되며 가장 중요한 역할은 공급할 때 도구가 위치하는 각도에 따라 수행됩니다. 기계에.

각도가 올바르지 않으면 도구가 손상되어 수정할 수 없으므로 새 도구를 구입해야 합니다.

선명하게 하는 동안 장치의 절단 부분을 구성하는 가장자리에 가장 큰 주의를 기울여야 합니다. 금속 부품: 나사, 점퍼 등

이 과정을 직접 시작하기 전에 지그를 올바르게 연마하는 방법에 대한 비디오를 시청하세요.

그 후에는 수집해야합니다 필요한 도구당신이해야 할 일 분쇄기. 즉석에서 만들 수는 없으며 철물점을 방문해야 합니다.

우선, 연마에 필요한 특수 바퀴가 필요합니다.

장치 자체에 원 하나만 설치하면 되지만 빨리 사용할 수 없게 되므로 나중에 교체하는 데 많은 시간을 소비하지 않도록 한 번에 여러 부품을 구입하는 것이 좋습니다.

도구를 지속적으로 사용하는 경우 특히 그렇습니다. 도구를 자주 연마해야 합니다. 구매한 원은 회전축에 설치됩니다.

이러한 부품 외에도 냉각액이 필요합니다. 물이나 기계유일 수 있습니다. 액체를 부을 용기도 필요합니다.

모든 것을 스스로 수행하는 경우 선명하게하는 과정에서 도구가 매우 뜨거워지기 때문에 액체에 대해 기억해야합니다.

냉각할 수 없으면 특성이 저하되고 매번 실패하는 속도가 점점 더 빨라집니다.

핵심 도구를 위한 수제 기계에는 다음이 있어야 합니다. 정확한 각도, 이것은 자신의 손으로 장치를 만드는 데 가장 어려운 부분입니다.

각도를 정확하게 맞추려면 어려운 계산을 해야 하기 때문에 소비자는 시간과 노력을 절약하기 위해 기성 샤프닝 도구를 구입하는 경우가 많습니다.

가장 중요한 각도는 전면에 있으며 주 절단면을 기준으로 결정됩니다.

후면 각도에는 전면 각도와 유사한 매개변수가 있지만 후면 평면을 따릅니다.

상단 모서리의 위치를 ​​확인하려면 측면 위치에서 장치를 봐야 합니다. 올바른 위치첫 번째 가장자리와 두 번째 가장자리 사이에 위치합니다.

일반적으로 첫 번째 모서리의 경사는 약 20도이고 뒷면은 10도입니다. 상단 각도는 모든 장치에서 항상 동일한 값인 118도를 갖습니다.

작업 전에 장갑과 ​​고글을 준비해야 합니다. 이 작업은 충격을 줄 수 있기 때문입니다.

자신의 손으로 그러한 기계를 만드는 경험이 거의 없다면 원의 위치에 더 많은 관심을 기울이십시오. 공급 각도가 올바르지 않으면 원이 단순히 손에서 빠져 나올 것이기 때문입니다.

샤프닝 머신을 조립하는 방법에 대한 비디오를 시청하세요. 경험이 거의 없다면 매우 도움이 될 것입니다.

기계의 선명화 과정과 장점

코어, 스텝 및 기타 드릴은 동일한 방식으로 여러 단계로 연마됩니다. 장치 뒷면이 가장 많이 관련됩니다.

먼저 에머리가 장착된 장치를 켜고 예를 들어 날카롭게 해야 하는 원에 계단식 드릴을 가져와야 합니다. 이 경우, 계단식 드릴의 절단 부분이 샤프너를 향해야 합니다.

작업할 때 드릴이 미끄러지지 않도록 매우 단단히 고정해야 합니다.

드릴을 올바르게 배치했다면 메커니즘과 평행해야 합니다.

이 위치에서 남은 것은 그것을 날카롭게하는 것뿐입니다. 그러면 당신은 얻을 것입니다 품질 도구, 다시 사용할 수 있습니다.

이 연마 방법은 직경이 10mm를 초과하지 않는 소형 드릴에만 적합합니다.

드릴의 직경이 더 큰 것으로 판명되면 샤프닝에 소요되는 시간을 연장하고 도구의 앞면에도 더 많은 주의를 기울여야 합니다.

드릴을 연마하는 방법 다른 직경, 영상을 보세요.

직경이 16mm를 초과하는 코어 드릴을 연마하려면 본격적인 기계가 필요합니다.

이 경우 직접 수행하는 것이 더 비싸고 시간이 더 걸리지만 기계를 사용하면 올바른 경사 각도를 쉽게 설정할 수 있으므로 품질이 더 좋아질 것입니다.

드릴을 자주 사용한다면 다른 크기, 그러면 기계는 신속하게 비용을 지불할 것입니다. 왜냐하면 끊임없이 날카롭게 해야 합니다.

코어 드릴과 기타 드릴에는 기계로만 연마할 수 있는 몇 가지 특성이 있습니다. 작업을 시작하기 전에 읽어 보십시오.

첫째, 축 방향 절삭력이 감소되는 막힌 구멍에서 작동하도록 계단형 장치나 기타 장치를 설계한 경우 해당 공구를 기계에서 연마해야 합니다.

내구성 있는 금속 작업용으로 설계된 드릴이나 작은 끝이 있고 깊은 구멍을 뚫기 위해 설계된 도구에도 동일하게 적용됩니다.

적절한 교정 기계는 드릴을 날카롭게 할 뿐만 아니라 연삭 휠을 기준으로 가공되는 표면을 향해 도구의 방향을 조정해야 합니다.

이것이 바로 이 작업을 수행할 수 있는 샤프닝 플레이트가 기계에 장착되어 있는 이유입니다.

장치 자체는 기계가 시동되는 샤프트 및 모터뿐만 아니라 연삭 판에 고정됩니다.

머신 드릴은 베이스 플레이트에도 있는 회전 기둥에 설치됩니다.

스토브는 필요한 방식으로 회전하기 쉽고 편리합니다. 이는 본격적인 장치를 사용할 때의 또 다른 장점입니다.

기계는 모터를 사용하여 시동되므로 샤프트가 장착된 모든 베어링 장치로 기둥을 만들 수 있습니다.

샤프닝 드릴을 설치할 샤프트에 마운트를 부착해야 합니다. 일반 볼트로 고정할 수 있습니다. 도구에 필요한 신뢰성을 제공합니다.

드릴을 설치한 후 기계를 켤 수 있습니다. 시작 후 기둥이 자동으로 원에 접근하여 날카롭게 해야 하는 뒷부분으로 회전합니다.

이 시스템은 필요한 각도를 독립적으로 설정할 수 있기 때문에 매우 편리합니다. 고품질 가공도구.

대형 기계는 직경이 16mm를 초과하는 트위스트, 코어 및 기타 드릴을 처리하는 데 사용되며 소형 공구의 경우 소형 부착 기계를 사용할 수 있습니다.

이러한 장치로 작업하는 것이 더 편리합니다. 필요한 곳으로 이동하거나 설치할 수 있습니다.

이러한 기계의 디자인은 유사합니다. 한쪽에는 스핀들에 드릴을 설치하는 연결 장치가 있고 다른쪽에는 드릴이 설치되는 구멍이 있습니다.

이 장치를 직접 손으로 사용하는 것이 훨씬 쉽습니다. 드릴을 완전히 고정한 다음 기계를 시작해야 합니다.

가장 간단하지만 최소한의 효과적인 방법도구 연마 - 분쇄기 또는 이동식 휠이 설치된 장치를 사용하여 수행하십시오.

이 방법은 드릴을 올바른 위치에 고정하는 경우에만 효과적입니다. 이는 매우 어렵습니다.

이 방법은 작업 중에 드릴이 휠에서 쉽게 빠질 수 있으므로 위험합니다.

최소 직경의 드릴을 가공해야 하고 이를 위한 다른 장치가 없는 경우에만 그라인더를 사용하는 것이 합리적입니다.

또한, 그라인더로 샤프닝을 한다고 해서 마무리 작업이 이루어지는 것은 아니며, 이는 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 도구를 균일하고 매끄럽게 만들려면 마무리가 필요합니다.

전문적으로 연마할 때는 마무리 작업이 필요합니다. 이렇게 하면 장치의 수명이 늘어납니다.

실리콘 카바이드 휠이 있으면 집에서 손으로 마무리 작업을 할 수 있습니다.

드릴을 연마하는 과정이 특수 장치 없이는 너무 복잡하지 않다는 사실에도 불구하고 도구를 손상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업 기술을 따르지 않으면 부상을 입을 수도 있기 때문에 직접 수행하는 것은 권장되지 않습니다. 또는 연마용이 아닌 도구(예: 그라인더)를 사용하십시오.

자신의 손으로 드릴을 갈기 위한 장치가 필요합니다. 집 재주꾼직경의 특정 정확도를 유지하면서 주기적으로 드릴링을 수행할 때 구멍 축을 따라 치수를 엄격하게 참조합니다.

샤프닝 머신 - 구매 또는 제작?

너 스스로해라. 장비를 구입하면 시간이 절약됩니다. 그러나 추가 장치의 결합 및 설치와 관련하여 많은 질문이 제기됩니다. 알뜰한 중국 장인 가전 ​​제품그들은 수리할 수 없는 건물을 세우고, 허술한 양철로 울타리를 쳤습니다.

우리 손으로 드릴을 갈기 위한 엔진을 선택하는 것부터 시작해 보겠습니다. 0.5~08kW의 전기 모터를 구입해 보세요. 전력 값은 대략적인 값입니다. Ø 20까지의 드릴은 샤프닝 시 큰 하중을 발생시키지 않습니다. 1960년대의 저속 엔진도 사용할 수 있습니다. 내구성이 보장됩니다. 당시에는 수세기 동안 지속되도록 만들었습니다.

무게 때문에 헷갈리시나요? 그러나 작업대와 브래킷을 벽에 장착하면 진동이 덜 발생합니다. 속도를 쫓지 마십시오. 초경 드릴의 연마는 거의 필요하지 않으며 R6M5 합금 및 이와 유사한 것으로 만들어진 일반적인 드릴은 900rpm 미만의 회전으로 돌에서 확실히 타지 않습니다.

드릴 연마 장치 요구 사항:

• 방사형 런아웃 없이 모터 샤프트를 정밀하게 정렬합니다.
• 추가 보호 커버를 설치할 수 있습니다.
• 엔진 및 추가 액세서리를 장착하기 위한 분리 불가능한 대규모 베이스 설치를 제공합니다.
• 높이 조절이 가능한 손 받침대 설치, 위치 각도 변경 수평면, 돌과의 간격을 조정합니다.
• 깨지지 않는 투명한 재질의 접이식 안전망을 반드시 설치하세요.

자신의 손으로 드릴을 연마하는 기계 조립

다음과 같은 말을 비판하십시오. “나는 차고의 발 밑에 놓여 있던 쓰레기에서 사포를 수집했습니다.” 전문 터너에게 Ø 32 연삭 휠용 시트가 포함된 범용 부싱을 주문합니다. 부품은 합금강으로 만들어집니다.

정밀한 슬라이딩 핏으로 인해 새 연마재의 런아웃이 제거됩니다. 우리는 열쇠를 설치하지 않습니다. 톱질된 머리가 있는 M4 나사는 부싱의 나사산 구멍을 통해 키홈에 맞습니다. 고정의 신뢰성이 확인되었습니다.

돌을 고정하는 실은 왼손잡이이며 자체 조여집니다. 엔진 측의 지지 플랜지와 압력 와셔는 직경 50~60mm로 제작됩니다. 안전상의 이유로 파로나이트, 플라스틱, 자작나무 합판으로 만든 안전 개스킷을 연마재 양쪽에 배치합니다.

원의 회전은 도구 받침대를 기준으로 위에서 아래로만 허용됩니다.

측면 에머리 휠가공용이 아니며 얇아지면 원이 깨질 위험이 있습니다.

지지대 역할 외에도 공구 받침대는 드릴 연마 장치를 고정하고 수평 슬라이더는 런아웃을 제거하고 롤러 커터로 원통형 표면을 수평으로 유지하는 데 사용되며 각도 가이드는 연마에 사용됩니다. 수공구적절한 수준에서.

풍부한 절삭 공구를 갖춘 하우징과 다기능 사용힌지형 측면 덮개를 사용하여 에머리를 설치하는 것이 좋습니다. 컵을 설치하려면 더 넓은 너비가 필요하며 입자 크기와 경도가 다른 연삭 휠을 변경하는 데 시간이 걸리지 않습니다.

드릴을 연마하는 장치 없이는 할 수 없습니다

철강 및 점성 재료 가공 더 큰 깊이드릴의 절삭날이 무뎌지는 원인이 됩니다. 절삭 속도가 감소하고 작업 부품이 과열되며 칩 추출이 손상됩니다. 공구 고장은 부품 출구에서 더 자주 발생합니다.

샤프너는 경험과 손의 안정성에 의존합니다. 우리의 임무는 간단한 장비를 사용하여 드릴의 공장 연마를 복사하는 방법을 배우는 것입니다. 머리 뒤쪽을 제거하는 것은 간단한 과학입니다. 절단면의 평면을 복제하여 절단 능력을 복원해 보겠습니다.

드릴을 갈기 위한 집에서 만드는 장치는 만들기 쉽고 사용하기 쉬워야 합니다. 필요한 조건장비 연마용:

• 자유로운 위치 수정 중에 드릴 방향을 유지합니다.
• 도구의 공간 위치 각도가 임의로 변경됩니다.
• 구조물의 설치 및 해체가 용이합니다.
• 사용의 안전.

DIY 샤프닝 장치

장치의 90° 회전은 사용자 방향으로만 수행됩니다. 다가오는 연마 원통의 축과 관련하여 가이드 플레이트의 음각은 허용되지 않습니다. 공구 받침대의 플랫폼은 보호 정지 장치 역할을 합니다.

가이드 플레이트는 5~8mm 두께의 강판에서 선택됩니다. 상단 평면을 따라 각진 홈을 밀링합니다. 드릴이 놓일 홈은 기계로 만들어집니다.

재료가 두꺼운 텍스타일로 교체되면 즉석 도구를 사용한 아마추어 작업이 허용됩니다. 그러면 그럴 것이다 수동냉동고. 깊이와 방향의 편차 없이 샘플이 필요합니다. 그렇지 않으면 드릴의 절삭날을 복원하는 작업의 정확성을 얻을 수 없습니다.

편리함은 드릴이 홈을 따라 세로 방향으로 움직일 때 손바닥과 가이드 플레이트의 접촉으로 인해 지지 면적이 증가한다는 것입니다. 샤프너와 접촉한 상태에서 드릴을 회전시켜도 샤프닝 각도가 임의로 변경될 위험이 없습니다.

지지판 아래에는 부싱이 있습니다. 일반적으로 이것은 파이프 조각입니다. 용접 후 내경스윕으로 보정되었습니다. 튜브의 크기에 따라 브래킷과 볼트를 선택합니다. 너트 2개를 돌리라고 명령하자 원통형 표면튜브에 헐렁한 핏으로.

점검 및 자체 모니터링

브래킷을 마지막으로 조이십시오. 그 위치에 따라 트위스트 드릴 샤프너의 기능이 결정됩니다. 이제 테스트 샤프닝을 할 시간입니다. 연삭 휠 축 중심 위의 연마재를 만지면 절단 부분을 수정하고 경첩으로 인해 들어 올려 머리 뒤쪽을 처리합니다.

선명하게 할 때 흔히 저지르는 실수:

• 절삭날 길이의 차이로 인한 드릴 런아웃.
• 절삭날의 비대칭.

첫 번째 경우에는 드릴 축의 변위로 인해 코어 지점을 타격하기가 더 어려워집니다. 구멍의 직경은 드릴의 직경을 초과합니다. 얇은 드릴이 부러집니다. 절삭날의 발산으로 인해 작업 속도가 느려지면 관련 날이 조기 마모됩니다.

올바르게 다시 샤프닝하는 방법. 터너에게 내부 원뿔이 있는 보스를 주문합시다. 우리는 그것을 첨부합니다 강판. 우리는 생크를 원뿔에 대고 측면 가장자리의 행거로 금속에 자국을 남깁니다. 일치하지 않았나요? 우리는 최적의 상태로 일합니다.

비디오: 드릴 연마 장치

드릴은 아마도 일상 생활과 생산 현장 모두에서 가장 일반적인 장치 중 하나일 것입니다. 가공재료를 사용하면 다양한 구조의 표면에 빠르고 정확하게 구멍을 만들 수 있습니다. 수동 크랭크라든지, 전기 드릴또는 대형 방사형 드릴링 머신에서는 모두 드릴을 절삭 공구로 사용합니다. 이는 회전 시 재료를 제거하는 두 개 이상의 절단 모서리 형태의 생크와 작동 부품을 갖춘 다양한 직경의 경화된 카바이드 금속 막대입니다.

드릴 각도: 각 재료에 대한 개별 접근 방식

표면 유형, 가공 품질 요구 사항 및 기타 여러 조건에 따라 가장 많은 영향을 받을 수 있습니다. 다른 유형. 가장 일반적인 옵션은 작업 부분이 나선형으로 함께 꼬인 두 개의 절단 모서리로 구성되어 드릴 끝 부분에 원뿔을 형성하는 것입니다. 높이는 드릴의 선명 각도를 결정합니다. 그 값은 처리되는 재료의 경도에 따라 달라지며 각 재료마다 고유한 값을 가질 수 있습니다.

• 탄소강, 주철 및 경청동 합금 - 116°~118°;
• 부드러운 청동 및 구리 - 120°~130°;
• 알루미늄과 목재 표면- 140°;
• 폴리머 및 플라스틱 - 90°~100°.

길고 활동적인 드릴 수명을 위한 조건

콘크리트나 석재 작업 시 포베딧 팁 없이 드릴을 사용하는 무분별한(또는 절망적인) 옵션을 제외하면(도구가 말 그대로 1분 만에 고장나는 경우) 단단한 금속을 드릴링할 때 절삭날이 가장 활발하게 무뎌집니다. 이 경우 드릴의 수명은 가공되는 표면의 경도, 회전 속도, 이송력 및 절삭 공구의 냉각 여부에 따라 달라집니다. 특유의 날카로운 휘파람 소리와 드릴에 더 많은 압력을 가해야 하는 상황으로 인해 드릴의 절단 품질이 언제 저하되는지 판단하는 것은 매우 쉽습니다. 결과적으로 드릴은 매우 빠르게 가열되고 드릴링 시간은 크게 증가하며 동시에 결과 구멍의 품질도 저하되며 정상적인 작동을 계속하려면 드릴을 교체해야 합니다.

한 시간을 낭비하고 5분 안에 훈련하는 것이 더 좋습니다.

훈련이 고려되기 때문에 소모품크기가 작을수록 비용이 상대적으로 저렴합니다. 많은 사람들이 단순히 버리고 새 것으로 교체합니다. 그러나 이러한 접근 방식은 작업량이 적고 부품 가격이 저렴하며 철물점과의 근접성이 가까운 경우에만 정당화될 수 있습니다. 자신의 손으로 금속 드릴을 연마하는 것이 훨씬 더 경제적이고 빠릅니다. 이 작업을 수행하는 데는 많은 장치가 있으며 일반적으로 이러한 장비의 가격은 절삭 공구의 가공 속도, 다양성 및 품질에 직접적으로 좌우됩니다.

올바른 샤프닝 형태는 효과적인 작업의 핵심입니다

처리 결과, 드릴의 절삭날에는 특정 형상, 드릴의 특정 직경 및 처리할 표면의 구조에 대한 우선순위가 부여됩니다. 필요한 양식을 얻으려면 각각 다음을 사용하십시오. 다른 방법들최첨단을 날카롭게하는 것. 단일 평면, 원추형, 2면, 나사 및 원통형 샤프닝 유형이 있습니다. 집에서는 처음 두 가지 방법이 가장 간단한 방법으로 가장 자주 사용되며 최대 3mm 직경의 드릴을 한 평면에서 날카롭게하여 후면 모서리의 30도 경사를 보장합니다. 이 경우의 단점은 얇아짐으로 인해 가장자리의 작동 부분이 파괴될 가능성이 높다는 것입니다. 따라서 더 큰 직경의 드릴의 경우 일반적으로 원뿔 형태의 선명화가 사용되어 끝 부분에 각도가 형성됩니다. 118-120° 범위.

원하는 선명화 품질을 얻는 방법

원칙적으로 특정 기술이 있으면 보조 도구 없이도 샤프닝이 가능합니다. 가장 중요한 것은 준수하는 것입니다. 필요한 각도처리는 물론이고 같은 길이절삭날의 작업 표면과 드릴 축에 대한 대칭 경사. 그러나 실제로 이를 달성하는 것은 그리 쉽지 않습니다. 나열된 지표 중 아주 작은 오류만으로도 충분하며 드릴이 제대로 작동하지 않습니다. 특수 장치를 사용하면 프로세스가 단순화되지만 한 쌍의 금속 드릴을 정리하기 위해 값 비싼 기계를 구입하는 것은 바람직하지 않다는 데 동의해야합니다. 또한 드릴을 연마하기 위한 수제 장치는 비록 편안함은 떨어지지만 나쁘지는 않지만 이 작업에 대처하는 데 도움이 될 것입니다.

다양한 설계 옵션을 통해 이러한 유형의 모든 장치의 작동 원리는 연마할 도구가 특정 평면의 에머리 휠에 공급되는 견고한 템플릿 또는 가이드의 형성을 기반으로 합니다.

너트, 나사, 방향 - 그게 전부입니다.

아마도 가장 빠르고 사용 가능한 옵션너트로 드릴을 연마하는 장치를 만들 예정입니다. 6개의 면은 인접한 평면에서 120°의 각도를 형성하며 드릴 절삭날의 원하는 날카로움 각도를 설정하는 데 탁월한 템플릿 역할을 할 수 있습니다. 이러한 장치를 만드는 절차는 매우 간단하고 시간이 많이 걸리지 않습니다. 편평한 면이 위로 향한 너트는 바이스에 앵글을 사용하여 고정됩니다. 연삭기(그라인더) 육각형의 반대쪽 모서리를 연결하는 선을 따라 세로로 자릅니다. 하드웨어 한쪽에 6개의 홈(정점 수에 따라)을 만들어 3개의 가이드를 형성할 수 있습니다.

너트의 크기, 가이드 샘플의 폭과 깊이는 날카롭게 하는 드릴의 직경을 기준으로 선택됩니다. 그 후에는 모두 외부 표면이 간단한 장치는 버를 제거하기 위해 사포나 줄로 조심스럽게 처리됩니다.

그게 다야, 자신의 손으로 드릴을 갈기 위한 가장 간단한 장치가 준비되었습니다. 이제 날카롭게 해야 하는 드릴이 가이드 내부(두 개의 반대 모서리 사이)에 배치되어 처리되는 가장자리가 육각형 상단보다 약간 돌출됩니다. 장치는 바이스에 고정되어 팁이 위로 향하도록 너트 홈에 드릴을 단단히 고정하고 동일한 그라인더를 사용하여 튀어 나온 절삭 날을 조심스럽게 갈아냅니다. 측면하드웨어를 가이드로 사용하여 120°의 샤프닝 각도를 형성합니다.

필요한 경우 드릴을 클램프로 홈에 고정할 수 있으며 앵글 그라인더 대신 에머리 휠과 함께 사용할 수 있습니다.

하드웨어가 너무 많지 않습니다. 너트 장치의 현대화

이 디자인(날카롭게 하는 드릴의 직경에 따라) 반대쪽 꼭지점에 V자형 절단을 더 깊게 만들고 장치의 같은 면에 더 작은 너트를 용접하면 다소 개선될 수 있습니다. 이 경우 드릴은 상단에 용접된 너트에 나사로 고정된 클램핑 나사로 고정할 수 있습니다.

결과적으로 바이스와 클램프를 사용할 필요가 없습니다 (가장 중요한 것은 드릴이 구부러지지 않도록 나사를 조이지 않는 것입니다). 이러한 장치를 사용하면 특별한 도구 없이 샤프닝 각도를 유지하고 제어하는 ​​것이 거의 불가능한 작은 직경(최대 3mm)의 드릴을 성공적으로 샤프닝할 수 있습니다.

드릴 연마용 목재 가이드

이제 블록이나 두꺼운 합판으로 드릴을 연마하는 장치를 만드는 방법을 살펴보겠습니다. 구조는 베이스에 단단히 부착된 나무 가이드로 구성됩니다. 장치의 기본 부분은 편평한 직사각형 보드(두꺼운 합판)로 만들어지며 한쪽에는 에머리 휠의 측면에 대한 접근을 제공하기 위해 직사각형 컷아웃이 만들어집니다. 그런 다음 합판으로 오버레이를 다음과 같은 형태로 준비합니다. 정삼각형또는 밑면이 60°(상단에서 30°)인 측면 경사가 있는 사다리꼴로 120°의 선명도를 보장합니다. 가이드의 치수는 길이와 높이 모두에서 드릴을 따라 날카롭게 배치할 수 있도록 보장해야 합니다.

완성된 오버레이는 셀프 태핑 나사를 사용하여 베이스 보드의 먼 가장자리에 부착됩니다. 예각에머리 휠을 향해. 이 유형의 장치를 사용하여 금속 드릴을 연마하려면 연마재의 외부(넓은) 표면을 따라 명확하게 고정해야 합니다. 드릴을 원의 회전 방향으로 부드럽게 굴려 각 절삭날을 별도로 형성한 다음 두 번째 면에도 동일한 과정을 반복하여 완벽한 균형을 이룹니다. 자주 사용하면 휠에 마모가 발생할 수 있으며, 사포를 따라 장치를 이동하거나 연마재를 교체해야 합니다. 이 방법은 필요한 절삭날 경사를 쉽게 얻을 수 있기 때문에 좋습니다. 빠른 교체필요한 크기에 대한 상단 가이드.

샤프닝용 가이드 부싱 사용

집에서 적극적으로 수행되는 가공 드릴의 또 다른 옵션은 목재입니다. 수직 스탠드날카롭게하는 데 필요한 각도로 블록에 배치되는 다양한 직경의 중공 금속 부싱이 있습니다. 가공 결과 절삭날 뒷면에 원뿔이 형성되지만 여유각이 정확하지 않습니다.

전문적인 솔루션: 적은 비용으로 탁월한 결과

모두 집에서 만든 장치수용 가능하지만 아쉽게도 불완전한 결과를 제공합니다. 오류가 발생할 확률이 높다는 점을 고려하지 않더라도 자체 생산샤프닝 장치에는 여러 가지 매개 변수가 있으며 이를 준수하지 않으면 드릴이 빠르게 실패할 수 있습니다. 이것이 바로 대규모 제조업체가 절삭 공구를 작동 상태로 만들기 위해 복잡한 장치와 기계를 개발하는 이유입니다.

이러한 메커니즘 중 하나는 드릴 연마 장치, 드릴 그라인드입니다. 이를 통해 직경 3~19mm의 금속용 나선형 드릴의 선명도를 복원할 수 있습니다. 이 장치는 표준 샤프닝 각도(98, 118, 136 및 176도 및 카운터싱크용)의 눈금을 사용하면서 모든 경사의 절삭날을 형성하는 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다. 완벽한 품질클램핑 나사 덕분에 드릴의 정확한 위치 지정으로 날카로움이 보장됩니다. 힐(절단면의 뒤쪽 모서리)은 가공 중에 드릴의 원호 움직임을 설정하는 작은 축 경사로 인해 형성됩니다.