제조, 운영, 검사, 설계, 설치 및 수리 리프팅 설비 RD 012-97을 엄격히 준수해야 합니다. 명시된 요구 사항을 고려하여 강철 슬링 검사는 작동 전 10일마다 또는 매월 수행됩니다. 결함탐지기를 이용한 정기적인 검사를 권장합니다. 이 장치는 슬링의 마모 정도, 녹 유무 및 파손 정도를 확인하는 데 도움이 됩니다.

각 검사마다 제공됩니다. 특별한 관심그러한 영역: 고정 케이블 연결 지점모든 구조, 마모가 증가한 장소, 제품 끝 부분을 밀봉하고 구조 요소를 통과하는 영역.

여러 가지 제어 방법이 있습니다:

• 간접적. 평가하다 기술적 조건각도 및 선형 변형을 위한 통합 기술인 슬링이 사용됩니다.
• 시각적. 검사는 특수 장비를 사용하여 전문가가 수행합니다.
• 결함 탐지. 이 장치는 초음파, 엑스레이, 자기 현미경 검사;
• 수단이되는. 이는 와이어의 마모 정도와 로프의 단면을 나타내는 측정 도구의 사용을 의미합니다.

강철 슬링을 거부하는 데 어떤 기준이 사용됩니까?

• 와이어 상층 단면의 40% 마모가 관찰되었으며, 손상된 부분의 길이는 고려되지 않았습니다.
• 스틸 슬링의 단면은 표면 부식으로 인해 7% 이상 감소했습니다. 또한 파열 및 내부 마모로 인해 코어가 10% 손상되는 경우 강철 슬링을 거부하는 것이 필수입니다(제품이 저회전하는 경우 슬링은 3%로 거부됩니다).
• 40%의 와이어 파손이 눈에 띕니다.
• 단면적이 7% 증가했는데, 이는 급격한 온도 변화에 따른 코어 크기의 변화로 인해 발생합니다. 이 현상은 매우 위험합니다.
• 와이어의 강도는 특정 리프팅 장비의 표준을 충족하지 않습니다. 검사는 다음을 사용하여 수행됩니다. 결함 탐지기.
• 블록 스트랜드의 마모 증가로 인해 길이를 따라 로프가 눈에 띄게 편평해집니다.
• 슬링의 세로축을 따라 나선형 모양과 유사한 파도 형성이 관찰됩니다. 이 사건 역시 매우 위험합니다.
• 육안 검사 결과 주름, 뒤틀림, 변형, 구부러짐이 발견되었습니다.

위의 결함으로 인해 제품의 내구성과 신뢰성이 떨어지므로 강철 슬링은 즉시 거부됩니다.

스틸 슬링 거부의 예

결과적으로 용접작업용융 금속이 케이블에 떨어져 영향을 받습니다. 부정적인 영향 전기. 강철 슬링 거부 이 경우영향으로 인해 발생 높은 온도, 이는 제품에 탄 부분을 형성하고 그을음 잔여물이 눈에 띄게 되며 색상의 변화가 관찰됩니다.

리프팅 작업은 작업 영역에 있는 인원과 사람들의 생명에 큰 위험을 초래합니다. 따라서 리프팅 장비 및 장치 작업의 첫 번째 조건은 안전을 보장하는 것입니다. “상하역 작업 및 물품 배치 중 노동 보호에 관한 산업간 규칙” POT RM-007-98 외 규제 문서모든 유형의 이동식 리프팅 장치에 대한 검사 및 거부에 대한 표준 및 권장 사항이 개발되었습니다. 이 기사에서는 체인, 로프 및 직물 슬링을 거부하는 기준과 규칙에 대해 설명합니다.

슬링의 검사 및 거부는 장비의 서비스 가능성과 수행된 작업의 안전을 담당하는 엔지니어링 및 기술 담당자가 수행합니다. 결함을 식별하기 위해 슬링은 외부, 기기 및 내부 검사를 거치며, 이 기간 동안 슬링이 제품 여권에 반영된 특성을 준수하는지 평가됩니다. 평가 결과는 소정의 양식으로 작성된 점검일지에 반영됩니다. 또한 로그에는 결함 및 손상 제거에 대한 정보가 반영되어야 하며 책임자의 서명이 포함되어야 합니다.

슬링은 얼마나 자주 검사해야 합니까?

슬링의 사용 강도에 따라 점검을 실시해야 합니다. 슬링을 지속적으로 사용하는 경우 정기적으로 검사 및 폐기를 수행해야 합니다.

리프팅 장비의 서비스 가능성을 담당하는 엔지니어링 및 기술 인력은 10일마다 슬링을 검사해야 합니다. 슬링을 거의 사용하지 않는 경우에는 사용 직전에 검사를 실시해야 합니다.

슬링이 제 시간에 검사되지 않으면 어떻게 되나요?

슬링 거부 규범

강철 로프 슬링

로프 슬링은 GOST 25573-82 및 RF-10-33-93에 따라 생산됩니다. 외부 검사, 도구 검사, 내부 검사의 3단계를 모두 거쳐야 합니다. 안전 요구 사항을 준수하지 않는 것이 감지되고 손상이 설정된 표준을 초과하는 경우 로프 슬링이 작동하지 않아야 합니다.

로프 슬링을 검사할 때 주요 초점은 다음과 같습니다.

• 슬링과 태그의 데이터가 제품의 여권 데이터와 일치하는지;
• 로프 끝 부분의 루프 및 서비스 가능성;
• 로프 길이 및 허용 가능한 수준에 따른 결함 및 손상;
• 내부 가닥과 코어의 상태.

1. 로프 슬링에 태그나 표시가 없으면 거부될 수 있습니다.
2. 외부 와이어의 마모는 직경의 40%를 초과해서는 안 됩니다.
3. 코어가 찢어지거나 압착된 경우 로프를 사용해서는 안 됩니다.
4. 부식 마모로 직경이 7% 이상 감소하고, 회전하지 않는 로프에서 3% 이상, 내부 마모 및 코어 파열로 직경이 10% 이상 감소한 경우 로프는 불합격 처리됩니다.
5. 또한 두께가 15% 이상 감소한 골무 및 두께가 10% 이상 감소한 부싱의 변형, 균열 또는 마모의 경우 브레이드 및 기타 보호 요소가 손상됩니다.
6. 브레이드, 부싱 및 클램프에 로프가 변위된 흔적이 있는 경우.
7. 땋은 부분에 와이어 끝이 로프 직경의 절반 이상 튀어나온 경우.
8. 슬링은 꼬임 방향과 일치하는 나선형의 직경이 로프 직경의 1.08배이고 나선형의 직경이 꼬임 방향과 일치하지 않는 경우 물결 모양으로 인해 거부될 수 있습니다. 그러면 1.33배.
9. 또한 로프는 온도에 노출되거나 전기 아크 방전으로 인해 발생하는 결함이 있는 작업을 허용해서는 안 됩니다.
10. 휴식 횟수는 다음 기준을 초과할 수 없습니다.

중요한!

외부 와이어의 마모가 로프 직경의 30%에 도달하거나 마모로 인해 로프 직경이 5% 이상 감소한 경우 위 수치는 절반으로 줄어듭니다.

PB-10-382-00 및 TU3150-001-52466920-2005에 따라 생산되었습니다. 모든 슬링 중에서 체인 모델에는 가장 긴 기간서비스 - 18개월. 체인 슬링의 정기 검사에는 시각 및 도구 단계가 포함되며, 그 동안 다음 사항이 연구됩니다.

• 태그 및 표시, 제품 여권 준수 여부
• 서비스 가능성 연결 요소슬링 끝에;
• 체인 링크의 직경과 길이 및 원래 치수와의 편차.

1. 태그나 표시가 없는 경우.
2. 금속의 균열, 파열, 변형 및 박리.
3. 링크를 연장할 때 3% 이상.
4. ~에 10% 이상 감소기계적 마모 및 부식으로 인해.
5. 가스 절단, 용접, 전기 아크 절단 또는 온도 노출로 인한 손상의 경우.

서비스 가능성을 평가하기 위해 직물 슬링은 여권 표시와 솔기 및 루프 서비스 가능성, 연결 요소 및 그립의 준수 여부에 대해 육안 검사를 받아야 합니다. 또한 치수와 결함을 확인하기 위해 기기 검사를 받아야 합니다. 다음과 같은 결함이 확인되면 작동을 허용해서는 안됩니다.

1. 태그나 마킹이 없는 경우.
2. 크기에도 불구하고 슬링의 지지 테이프에 매듭이나 가로 파손이 있는 경우.
3. 세로 절단 또는 찢김의 길이는 50mm를 초과해서는 안 되며, 전체 길이는 슬링 가지 길이의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
4. 3개 이상의 라인이 파손되어 테이프가 0.5m 이상 국부적으로 박리된 경우. 또한 실링 가장자리의 박리가 0.2m를 초과하고 루프 가장자리의 편차가 스티칭 길이의 10%를 초과하는 경우에도 마찬가지입니다.
5. 테이프 표면이 파손된 경우 화학 물질, 벨트 폭의 10%를 초과하는 단일 손상도 포함됩니다.
6. 테이프 폭의 10% 이상의 직경을 가진 날카로운 물체나 화상으로 인한 관통 구멍이 있는 경우. 또한 테이프 너비의 10% 미만 거리에 구멍이 3개 이상 있어서는 안 됩니다.
7. 슬링 길이의 50% 이상이 시멘트, 흙, 도료, 석유제품 등에 오염되었을 때.

위 사항은 다음에 적용됩니다. 줄자직물 슬링. 거절의 기준에 안륜근다음 슬링도 추가됩니다: 커버 파손, 6개 이상의 와이어 파손, 스티칭 장치의 실이 길이의 10% 이상 파손 및 커버의 구멍.

멀티 레그 슬링은 신장으로 인해 가지에 차이가 있는 경우 거부될 수 있습니다. 표는 다양한 슬링 가지의 최소 허용 잔류 신율을 보여줍니다.

다음과 같은 경우에는 GOST 25573-82 및 RD-10-33-93에 따라 제조된 강철 로프 슬링을 사용할 수 없습니다(즉, 이러한 로프 슬링은 거부되거나 수리 또는 폐기되어야 합니다).

· 슬링에 대한 여권이나 슬링에 대해 지정된 정보가 포함된 태그가 없는 경우

· 케이블에 매듭, 꼬임, 주름이 있거나 케이블이 꼬인 경우.

· 마모 또는 부식으로 인해 케이블의 직경이 7% 이상 감소한 경우

· 케이블의 외부 와이어 직경이 마모 또는 부식으로 인해 40% 이상 감소한 경우 슬링은 위험하므로 즉시 폐기해야 합니다.

· 로프 가닥이 끊어진 경우.

로프 코어를 바깥쪽으로 압출할 때

· 랜야드가 온도나 전기 아크로 인해 손상된 경우

· 슬링의 골무가 변형된 경우 슬링을 지체 없이 폐기해야 합니다. 이 정류장은 이미 위험합니다.

· 심블단면의 마모도가 15%를 초과하는 경우

· 압착슬리브에 균열이 있거나 치수가 10%이상 변화된 경우

· 로프 슬링의 후크 또는 기타 하중 처리 요소에 안전 잠금 장치가 없는 경우

이러한 손상이 발생하면 로프 슬링이 거부됩니다. 이러한 슬링을 계속 사용하는 것은 위험합니다.

로프 슬링을 직접 수리하는 것은 금지되어 있습니다.

~에 구조적 요소로프 슬링(예: 링크, 후크, 행거 등)은 허용되지 않습니다.

3. 슬링 요소의 치수가 3% 이상 변경되는 변형.

4. 요소 고정 장치의 손상 및 스레드 연결.

또한 로프 슬링의 사용 수명을 관찰해야 합니다.

로프 슬링슬링의 리프팅 용량을 1.3배 초과하는 정하중을 3분 동안 테스트합니다. 로프 슬링은 GOST 25573-82 및 RD-10-33-93에 따라 제조됩니다.
적절한 작업로프 슬링은 USK1(SKP) 및 USK2(SKK) 슬링의 경우 3개월, VK 유형의 브랜치 슬링 및 슬링의 경우 6개월 동안 1교대로 작업할 때 보장됩니다(시간은 로프 슬링이 작동된 날부터 계산됩니다). .

체인 슬링 거부 - 규범 및 규칙

다음과 같은 경우 PB-10-382-00 및 TU 3150-001-52466920-2005에 따라 생산된 체인 슬링의 거부가 필수입니다.

· 슬링 태그가 없거나 손상된 경우, 슬링용 여권이 없는 경우

· 슬링 요소의 표시를 읽을 수 없는 경우

· Free Sag 동안 슬링 가지의 길이 차이가 15mm 이상인 경우 슬링을 거부해야 합니다.

· 체인링크를 연장할 경우 링크와 행거를 원래 크기의 5% 이상 연결

· 마모로 인해 체인 링크 또는 연결 링크의 단면 직경이 8% 이상 감소한 경우

· 체인 슬링의 후크 또는 리프팅 요소에 안전 잠금 장치가 없는 경우

나열된 결함 중 하나라도 발견되면 체인 슬링이 거부됩니다.

DIY 수리체인 슬링은 금지되어 있습니다.

체인 슬링의 구조 요소(예: 스테이플, 후크, 연결 링크 등)에는 다음이 허용되지 않습니다.

1. 모든 크기의 균열, 박리, 찢어짐 및 가는선

2. 표면 마모 및 찌그러짐으로 인해 면적 감소 교차 구역슬링 요소를 10% 이상

3. 슬링 요소의 치수가 5% 이상 변경되는 변형

4. 요소 고정 및 나사 연결부의 손상은 슬링을 거부해야 한다는 분명한 신호입니다.

우리 회사에서는 해상 등록부에 따라 로프 슬링용 아연 도금 버전을 포함하여 모든 유형의 화물 슬링을 주문하고 구입할 수 있습니다. 우리가 생산하는 모든 카고 슬링에는 여권이 있습니다.

표준 및 GOST:

• 카고 로프 슬링은 GOST 25573, ISO 7531-87, TU-3150-001-59293747-03 및 RD-10-33-93에 의해 규제됩니다.
• 화물 체인 슬링은 GOST 30441-97, ISO 7593, TU-3150-002-5929747-03, PB 10-382-00에 의해 규제됩니다.
• 러시아 연방의 직물 카고 슬링은 GOST, TU 및 RD 표준에 의해 규제되지 않습니다.
• 모든 유형의 슬링에 대해 제공됩니다. 표준 교체 기간 그리고 거절 규칙.

슬링 거부 - 규범 및 규칙

슬링 거부 기준은 "적재 및 하역 작업 및 화물 배치 중 노동 보호를 위한 업계 간 규칙" POT RM-007-98 및 수많은 부록에 의해 규제됩니다. 요구 사항에 따라 리프팅 슬링을 사용하여 하중을 들어 올리고 이동시키기 전에 철저히 검사해야 합니다. 검사는 슬링어 또는 기타 책임자가 수행합니다.

연속 작동 중에는 일반적으로 슬링이 정기적으로 거부되고 검사 결과가 로그에 기록됩니다. 크레인의 올바른 작동을 담당하는 작업자를 포함하여 리프팅 메커니즘을 작동 상태로 유지 관리하는 엔지니어링 및 기술 인력은 10일마다 리프팅 슬링을 검사해야 합니다. 슬링이 거의 사용되지 않고 슬링이 체계적으로 거부되지 않는 경우 사용 직전에 검사가 수행됩니다(즉, 작업을 위해 슬링어에게 발행).

직물 리프팅 슬링을 검사할 때 테이프, 후크, 그립, 행거 및 고정 위치의 상태와 무결성에 주된 주의를 기울입니다. 로프 슬링을 검사하고 폐기할 때는 케이블의 상태, 케이블이 땋아져 있는 곳, 케이블이 슬리브, 후크, 행거로 압착되어 있는 곳 등의 상태에 특히 주의하는 것이 좋습니다. 체인 슬링을 검사할 때는 체인, 후크, 연결 링크 등 모든 구성 요소의 상태를 확인해야 합니다.

직물 슬링 거부 - 규범 및 규칙

다음과 같은 경우에는 RD 24-S3K-01-01에 따라 생산된 테이프 슬링을 거부해야 합니다.

• 슬링에 태그가 없거나 슬링에 대한 정보를 읽을 수 없는 경우.
• 캐리어 테이프에서 사용 가능한 경우 직물 슬링노드
• 텍스타일 슬링 테이프가 가로로 잘리거나 찢어진 경우
• 전체 길이의 10%를 초과하는 직물 슬링 테이프에 세로 방향으로 찢어지거나 절단된 부분이 있는 경우와 길이가 50mm를 초과하는 단일 절단 또는 찢어진 부분이 있는 경우.
• 외부 솔기 중 하나 또는 두 개 이상의 내부 솔기에 총 0.5m를 초과하는 길이의 직물 슬링 테이프(테이프 가장자리가 밀봉된 부분 제외)의 국부적인 박리가 있는 경우. (3개 이상의 재봉선이 파열된 경우)
• 테이프 가장자리가 0.2m 이상의 길이로 밀봉된 부분에 직물 슬링 테이프의 국부적인 박리가 있는 경우. 외부 솔기 중 하나 또는 두 개 이상의 내부 솔기(세 개 이상의 솔기 선이 끊어진 경우).
• 테이프 가장자리가 벗겨지거나 테이프 실링 끝 부분 길이의 10% 이상 루프에 테이프를 꿰매는 경우.
• 벨트 스레드의 표면 파손이 있는 경우, 슬링이 하중의 날카로운 모서리에 마찰하여 형성되며 길이가 10%를 초과하는 경우 총 길이테이프.
• 화학물질(산, 알칼리, 석유제품)에 노출되어 테이프가 손상된 경우 총 가치그러한 손상은 직물 슬링의 길이나 너비의 10%를 초과하며, 단일 손상의 경우 슬링 너비의 10%를 초과하고 50mm를 초과합니다. 길이.
• 실이 테이프 폭의 10% 이상 떨어진 직물 슬링 테이프에서 부풀어 오르는 경우 관통 구멍직경이 테이프 폭의 10%를 초과하는 날카로운 물체로부터.
• 직경이 테이프 너비의 10%를 초과하는 뜨거운 금속이 튀어서 탄 구멍이 있고 그 사이의 거리가 10% 미만인 관통 구멍이 3개 이상 있는 경우 (직경에 관계없이) 테이프 너비.
• 벨트가 석유 제품, 수지, 페인트, 시멘트 또는 흙으로 50% 이상 오염된 경우 슬링을 즉시 폐기해야 합니다.
• 직물 슬링 테이프에서 실이 벗겨지는 경우.

이러한 징후 중 하나라도 나타나면 직물 슬링은 거부됩니다. 후속 작업은 안전하지 않습니다.

직물 슬링을 직접 수리하는 것은 금지되어 있습니다.

직물 슬링의 구조적 요소(예: 스테이플, 링, 루프, 펜던트, 링크 등)에서 다음은 허용되지 않습니다.

1. 모든 크기의 균열 - 이러한 슬링을 거부하는 것은 필수입니다. 균열은 줄이거나 제거할 수 없습니다.
2. 표면 마모 또는 찌그러짐으로 인해 요소의 단면적이 10% 이상 감소합니다.
3. 원래 크기가 3% 이상 변경되는 요소의 변형입니다.
4. 패스너 및 나사산 연결부가 손상되었습니다. 지침에 따르면 슬링 거부는 필수입니다.

이러한 슬링의 가격과 특성은 해당 섹션을 참조하십시오.

로프 슬링 규칙 및 규정 거부

전체 정보 종류와 특징에 대해이러한 슬링은 섹션에서 사용할 수 있습니다.

다음과 같은 경우에는 GOST 25573-82 및 RD-10-33-93에 따라 제조된 강철 로프 슬링을 사용할 수 없습니다(즉, 이러한 로프 슬링은 거부되거나 수리 또는 폐기되어야 합니다).

• 슬링에 대한 여권 또는 슬링에 대해 지정된 정보가 포함된 태그가 부족합니다.
• 케이블에 매듭, 꼬임, 주름이 있거나 케이블이 꼬인 경우.
• 마모 또는 부식으로 인해 케이블 직경이 7% 이상 감소한 경우
• 마모나 부식으로 인해 케이블의 외부 와이어 직경이 40% 이상 감소하는 경우 슬링은 위험하므로 즉시 폐기해야 합니다.
• 로프 가닥이 끊어진 경우.
• 로프심이 밀려나왔을 때
• 온도나 전기 아크로 인해 랜야드가 손상된 경우
• 슬링의 골무가 변형된 경우 슬링을 지체 없이 폐기해야 합니다. 이 정류장은 이미 위험합니다.
• 심블 단면의 마모가 15%를 초과하는 경우
• 압착 슬리브에 균열이 있거나 치수가 10% 이상 변경된 경우
• 로프 슬링의 후크 또는 기타 하중 처리 요소에 안전 잠금 장치가 없는 경우

이러한 손상이 발생하면 로프 슬링이 거부됩니다. 이러한 슬링을 계속 사용하는 것은 위험합니다.

로프 슬링을 직접 수리하는 것은 금지되어 있습니다.

로프 슬링의 구조적 요소(예: 링크, 후크, 행거 등)에서 다음은 허용되지 않습니다.

1. 슬링 요소의 치수가 3% 이상 변경되는 변형.
2. 요소 고정 및 나사산 연결이 손상되었습니다.

해당 슬링의 전체 특성과 가격은 섹션에서 확인할 수 있습니다.

체인 슬링 거부 - 규칙 및 규정

그러한 슬링의 특성과 가격에 대한 자세한 내용은 해당 섹션을 참조하십시오. 체인 슬링

다음과 같은 경우 PB-10-382-00 및 TU 3150-001-52466920-2005에 따라 생산된 체인 슬링의 거부가 필수입니다.

• 슬링 태그가 없거나 손상된 경우, 슬링에 대한 여권이 없는 경우
• 슬링 요소의 표시를 읽을 수 없는 경우
• 자유 처짐 동안 슬링 가지의 길이 차이가 15mm를 초과하면 슬링을 거부해야 합니다.
• 체인링크를 연장하는 경우, 연결링크와 행어를 원래 크기의 5% 이상 늘려야 합니다.
• 마모로 인해 체인 링크 또는 연결 링크의 단면 직경이 8% 이상 감소한 경우
• 체인 슬링의 후크나 리프팅 요소에 안전 잠금 장치가 없는 경우

나열된 결함 중 하나라도 발견되면 체인 슬링이 거부됩니다.

체인 슬링의 자체 수리는 금지되어 있습니다.

체인 슬링의 구조 요소(예: 스테이플, 후크, 연결 링크 등)에는 다음이 허용되지 않습니다.

1. 모든 크기의 균열, 박리, 찢어짐 및 가는선
2. 슬링 요소의 단면적을 10% 이상 감소시키는 표면 마모 및 찌그러짐
3. 슬링 요소의 치수가 5% 이상 변경되는 변형
4. 요소 고정 및 나사 연결부의 손상은 슬링을 거부해야 한다는 분명한 신호입니다.

체인 슬링 섹션의 체인 슬링, 특성 및 가격에 대한 자세한 정보

슬링의 수명.

이는 슬링의 하중 지지 능력을 3분 동안 1.3배 초과하는 정적 하중으로 테스트됩니다. 직물 슬링은 RD 24-S3K-01-01에 따라 제조됩니다. 작동 시작일로부터 1.5개월 동안 1교대 근무 시 직물 슬링의 올바른 작동이 보장됩니다. 텍스타일 슬링의 유통기한은 제조일로부터 6개월입니다. 적절한 보관그리고 운영.

로프 슬링은 슬링의 하중 용량을 1.3배 초과하는 정적 하중으로 3분 동안 테스트됩니다. 로프 슬링은 GOST 25573-82 및 RD-10-33-93에 따라 제조됩니다.
슬링 USK1(SKP) 및 USK2(SKK)의 경우 3개월, VK 유형의 브랜치 슬링 및 슬링의 경우 6개월 동안 1교대로 작업할 때 로프 슬링의 올바른 작동이 보장됩니다(시간은 로프 슬링을 교체한 날부터 계산됩니다). 가동).

체인 슬링슬링의 하중 용량을 3분 동안 두 배로 늘리는 정적 하중으로 테스트되었습니다. 체인 슬링은 PB-10-382-00 및 TU 3150-001-52466920-2005의 요구 사항에 따라 생산됩니다.
슬링이 작동된 날로부터 18개월 동안 1교대 근무 시 체인 슬링의 올바른 작동이 보장됩니다.

사람을 들어올리고 고정하기 위해 슬링을 사용하는 것도 금지되어 있습니다.

슬링의 거부 기준 강철 로프

1. 1. 사용 중이던 강철 로프(케이블)로 만든 슬링의 폐기는 한 단계의 길이에 걸쳐 와이어 파손 횟수에 따라 수행됩니다. 동일한 직경의 와이어로 만든 로프의 거부는 표의 데이터에 따라 수행됩니다. 1 및 그림(이하 그림은 기재하지 않음).
2. 2. 로프레이의 피치는 다음과 같이 결정된다. 임의의 스트랜드(그림 참조) 표면에 표시가 적용되며(점 A), 여기서 로프 단면에 있는 수만큼 로프의 중심 축을 따라 계산됩니다(예: 6개에 6개). -스트랜드 로프), 계산 후 다음 스트랜드(이 경우 일곱 번째)에 두 번째 표시가 적용됩니다(점 B). 표시(점 A와 B) 사이의 거리가 로프의 피치로 간주됩니다.
3. 다중 가닥 로프(예: 18 x 19 = 342개의 와이어, 하나의 유기 코어)에는 당 6개의 가닥이 있습니다. 내부 층 12 - 외부. 이 경우 레이 피치는 외부 레이어의 스트랜드 수에 따라 결정됩니다.
4. 3. 하나의 유기 코어가 있는 6 x 19 = 114개의 와이어로 디자인된 다양한 직경의 와이어로 만들어진 로프의 거부는 표의 첫 번째 열에 제공된 데이터에 따라 수행됩니다. 1이며, 거부율로서의 중단 횟수는 조건부로 간주됩니다. 계산할 때 가는 선이 끊어진 부분을 1로, 두꺼운 선이 끊어진 부분을 1.7로 간주합니다.
5. 예를 들어, 초기 안전율이 최대 6인 하나의 로프 부설 계단 길이에 걸쳐 6개의 얇은 와이어 파손과 5개의 두꺼운 와이어 파손이 있는 경우 조건부 파손 횟수는 6 x 1 + 5 x 1.7 = 14.5입니다. 즉. 12개(표 1 참조)를 초과하면 로프가 거부됩니다.
6. 4. 표에 표시되지 않은 디자인의 로프를 불합격 판정하는 기준으로 한 단의 길이에 걸쳐 끊어진 와이어의 수. 1은 가닥 수와 와이어 수에 가장 가까운 로프에 대한 이 표의 데이터를 기반으로 결정됩니다. 예를 들어 로프 구조의 경우 8 x 19 = 152개의 와이어와 테이블에 가장 가까운 하나의 유기 코어가 있습니다. 1은 하나의 유기 코어가 있는 6 x 19 = 114개의 와이어로 구성된 로프입니다. 거부 징후를 확인하려면 하나의 유기 코어가 있는 6 x 19 = 114개의 와이어 로프에 대한 한 배치 단계의 파손 횟수에 96/72 = 1.33을 곱해야 합니다. 여기서 96과 72는 한쪽 로프와 다른 쪽 로프 가닥의 바깥층에 있는 와이어. 스트랜드의 외부 층에 있는 와이어 수는 해당 로프의 표준 또는 계산에 의해 결정됩니다.
7. 1 번 테이블
8. 로프가 거부되어야 하는 로프 레이 단 하나의 길이에서 단선된 와이어 수
9. 규칙에 의해 설정된 비율의 초기 안전계수 십자형 단면 십자형 단면 십자형 단면 십자형 단면 십자형최대 6 12 6 22 11 36 18 36 18

   로프 디자인
   6 x 19 = 114		6 x 37 = 222		6 x 61 = 336		18 x 19 = 342
   		하나의 유기 코어		하나의 유기 코어		하나의 유기 코어
   로프 레이

10. 표 2
11. 표면 마모 또는 부식에 따른 로프 거부 표준
12. ┌────────────────────────────────┬───── ────────── ───────────────┐ │ 와이어 직경 감소 │ 파손 수에 대한 표준 백분율 │ │ 한 단계의 길이에 따른 와이어의 표면 마모 │ 결과로 │ │ 또는 부식, % │ s 로프 부설은 │ │ │ 표에 명시되어 있습니다. 1 │ ├────────────────────────────────┼─── ────────── ─────────────────┤ │10 │85 │ │15 │75 │ │20 │70 │ │25 │60 │ 30명 이상 │50 │ └──── ─ ────────────────────────────┴────────── ────────── ─ ─────────┘
13. 5. 로프의 표면마모 또는 와이어의 부식이 있는 경우에는 표의 데이터에 따라 불합격 기준이 되는 부설단계에서의 끊어짐 횟수를 줄여야 한다. 2. 마모(또는 부식)가 원래 와이어 직경의 40% 이상에 도달하면 로프를 거부해야 합니다.
14. 직경에 따른 와이어의 마모 또는 부식 결정은 마이크로미터 또는 충분한 정확도를 제공하는 기타 도구를 사용하여 수행됩니다. 이렇게 하려면 마모가 가장 심한 부분의 끊김 지점에서 와이어 끝을 구부리십시오. 와이어의 남은 두께는 먼지와 녹을 미리 제거한 후 구부러진 끝에서 측정됩니다.
15. 6. 한 단의 길이당 단선 수가 표에 표시된 수치보다 적은 경우. 1 또는 이 부록의 단락 3, 4, 5의 지침에 따라 결정된 바와 같이 파손 없이 와이어가 표면적으로 마모된 경우 슬링은 정기 검사 중에 상태를 주의 깊게 모니터링하여 작업을 허용할 수 있습니다. 검사 로그에 결과를 기록합니다.
16. 7. 슬링에서 찢어진 가닥이 감지되면 로프를 추가 작업허용되지 않습니다.
17. 메모. 리프팅 기계의 로프 거부 표준은 "설계 및 규칙"에 나와 있습니다. 안전한 작동리프팅 크레인", 러시아 Gosgortekhnadzor 승인 12/30/92.