진공 테이블을 만드는 것은 자신의 손으로 열 진공 프레스를 구성하는 데 가장 중요한 단계입니다. 설계 단계에서는 테이블의 치수를 결정하고, 제작할 재료를 선택하고, 내부 음압(진공)을 유지하기 위해 분리 가능한 요소를 고정하고 밀봉하는 방법을 고민해야 합니다. 진공 테이블은 동일한 기본 도구 세트로 만들어집니다.

또한 본문에서 진공 욕조를 진공 테이블의 일부라고 부르겠습니다. 강철 용기에는 코팅할 작업물이 내부에 있고 공기가 펌핑됩니다. 진공조의 작업 치수(치수)는 내부 치수로 측정된 유효 부피를 의미합니다. 우리는 진공조, 상부(이동식) 압력 프레임, 클램프 및 기타 작은 요소로 구성된 전체 구조를 진공 테이블이라고 부르는 데 동의합니다.

진공조의 외부 및 작업 치수.

고려해 봅시다 일반 원칙진공조의 크기를 선택하면 프레스에 대한 특정 번호가 지정됩니다.

진공 수조가 길수록 더 많은 작업물을 배치할 수 있거나 더 큰 작업물을 축성할 수 있습니다. 반면에 수조가 길어질수록 한 작업 주기에 더 많은 필름을 소모해야 하며 기계 크기도 커지고 실내 공간도 더 많이 소모하게 됩니다. 찾아야 해 최적의 크기. 경험에서 알 수 있듯이 표준 제품 제조를 위한 진공조의 최적 작업 길이는 가구 정면장식용 도어 트림의 경우 값을 2.4~2.6m로 간주할 수 있습니다. 길이는 2500mm이고 작업 길이는 2500 - 40 x 2 = 2420mm(40mm는 너비)입니다. 짧은 벽 프로필 파이프).

욕조의 너비는 사용된 PVC 필름의 너비와 직접적인 관련이 있습니다. 필름 제조업체에 따라 너비가 다를 수 있지만 가장 일반적인 너비는 1.4m이며 이에 대해 중점적으로 살펴보겠습니다. 욕조 너비를 1400mm로 선택하면 작업 너비는 1400 - 40 x 2 = 1320mm가 됩니다. 예를 들어 곡선형(반경) 파사드의 경우 키가 큰 공작물을 마주할 때 욕조의 너비를 줄여야 하지만(필름 너비보다 작게 만들어야 함) 이러한 공작물을 작업하려면 다른 디자인의 프레스가 필요하므로 이러한 문제는 고려되지 않습니다.

욕조의 작업 높이는 작은 요구 사항에 따라 계산되어야 합니다. 여유 공간정면의 윗면과 덮개 필름 사이. 즉, 공기가 펌핑되기 전에 작업물 위에 늘어진 필름이 작업물에 닿아서는 안 됩니다. 계산은 다음과 같습니다. 먼저, 진공 테이블 위에 가장 먼저 놓이게 될 진공(통기성) 테이블 상판은 10mm 두께의 MDF 보드로 제작됩니다. 둘째, 정면 블랭크의 라이닝은 16mm 두께의 작은 MDF 보드 조각입니다 (이것은 가장 단순하고 가장 일반적이며 최선의 선택안감). 셋째, 베니어판 블랭크의 두께는 8-10mm(도어 라이닝)에서 16-32mm(외관 및 기타 가구 요소)까지입니다. 넷째, 밀봉 고무는 욕조 깊이에 약 2mm를 추가합니다. 결과적으로 욕조 내부 전체 "파이"의 최대 높이는 10 + 16 + 32 = 58mm입니다. 진공 욕조를 만들기 위해 단면적이 60x40mm인 프로파일 파이프를 사용하여 짧은 면에 배치합니다. 동시에 여유 공간의 높이는 60 + 2 - 58 = 4mm 이상이므로 충분합니다.

진공 테이블 만들기.

진공욕조.

진공 욕조의 바닥은 2mm 두께의 강철 시트입니다. 부압의 영향으로 시트의 변형을 최소화하고 테이블 표면을 균일한 모양(이상적인 평면에 가깝게)을 제공하려면 견고한 프레임을 만드는 것이 필요합니다. 프레임을 만들기 위해 동일한 프로파일 파이프 60x40x2를 사용합니다. 설계에 따라 사전 절단된 파이프를 슬립웨이에 놓고 클램프로 단단히 고정하고 모든 연결부를 용접합니다. 보강 프레임을 만든 후 그 위에 강판을 용접합니다. 이는 용접 작업에서 가장 중요한 단계입니다. 연속 용접을 통해 밀봉해야 합니다(이중 관통을 수행하는 것이 좋습니다).

장기간 고온의 영향으로 시트가 휘어지는 것을 방지하려면 시트를 보강재 프레임에 용접하는 다음 대체 방법을 사용할 수 있습니다. 설치 전 강판보강 프레임의 둘레를 따라 견딜 수 있는 밀봉 화합물을 적용해야 합니다. 고온(예: 실리콘 고온 실런트) 용접은 연속 솔기가 아닌 약 50mm 피치의 작은 일반 고정 압정으로 수행됩니다. 이 방법은 단기적인 국지적 용접 효과로 인해 실런트 전체가 손상(소진)되지 않고 압정 바로 근처에 있는 실런트의 작은 부분만 손상되고 경화 후 실런트의 대부분이 손상되지 않도록 설계되었습니다. 직접적인 기능을 수행하게 됩니다.

진공 테이블 치수.

보강 프레임의 세부 사항 및 진공조 조립 절차: 보강 프레임이 용접되고, 강판이 용접되고, 리프팅(상부) 프레임을 부착하기 위한 힌지 조인트의 일부가 있는 고정(하부) 프레임이 있습니다. 강판 둘레에 용접되어 있습니다.

아래에서 진공 테이블의 사진입니다.
보강 프레임은 부분적으로 앵글 프로파일로 만들어집니다.

리프팅 (압박,맨 위)액자.

프레임 재질 - 프로파일 파이프 60x40x2mm. 압력 프레임의 치수는 진공 수조의 치수와 정확히 동일해야 합니다. 충분히 균일한(구부러지지 않고, 비틀리지 않은) 프로파일을 찾을 수 없는 경우 진공 테이블의 부분이 서로 밀접하게 인접하게 만들어지는 가장 매끄러운 막대 몇 개를 쌍으로 미리 선택해야 합니다. .
조정 가능한 힌지 조인트 덕분에 클램프 프레임이 올라갑니다. 힌지 조정은 약 2mm 두께의 중간 경도의 시트 고무 스트립 인 씰을 접착 한 후에 수행됩니다.

마찰 면적을 늘리려면 용접 와셔가 필요합니다. 힌지 핀은 끝부분에 나사산이 있는 D12 강철 막대입니다.

클램핑 프레임을 올려진 ​​상태로 유지하려면 가스 리프트를 사용할 수 있습니다. 안전상의 이유로 가스 리프트 4개(측면당 2개)를 설치하고 그 중 3개가 프레임을 지지할 수 있는지 확인하는 것이 좋습니다. 프레임의 열림 각도(45°)가 충분하지 않은 경우 작동에 큰 불편을 초래할 수 있습니다. 프레임은 뒤쪽에 설치된 열 모듈을 사용하여 90°보다 약간 높은 각도로 최대한 높일 수 있습니다. 지지대로 사용됩니다(가스 리프트는 사용되지 않음).

클램프.

진공 압착 중에 필름을 단단하고 단단히 고정하려면 상단 프레임을 진공조 둘레에 단단하고 균일하게 눌러 고무 씰이 모든 곳에 맞도록 해야 합니다. 이러한 목적을 위해 기성품의 다양한 클램프를 사용하거나 직접 만들 수 있습니다.
만들기 위해 수제 클램프편심 원리에 따라 작업하려면 다음과 같은 압연 강철이 필요합니다. DN50 파이프 0.5m(외경 약 60mm), 직경 10mm의 막대 2m, 십자가가 있는 거의 같은 양의 프로파일 파이프 -20x20x2mm 단면.

먼저, DN50 파이프를 60mm 크기의 8개 섹션으로 절단합니다. 각 파이프 섹션은 폭이 10-11mm이고 호 길이가 파이프 외주 길이의 3/4에 해당하는 반원형 중앙 컷 아웃으로 마감됩니다. 우리는 20x20mm 정사각형 프로파일에서 220mm 길이의 핸들을 용접해야 하는 8개의 편심 회전 실린더를 얻습니다.

둘째, 강철 막대를 16개 조각으로 절단합니다. 길이가 190mm인 8개(스터드용)와 길이가 55mm인 8개(킹 핀용)입니다. M12 너트(또는 드릴된 나사산이 있는 M10)는 스터드의 한쪽 끝에 용접되어 피벗에서 자유롭게 회전할 수 있도록 하고 M10x50 나사산은 다른 쪽 끝에서 절단해야 합니다.

셋째, 클램프 제조를 완료하기 위해 핀 끝을 용접합니다(용접 핀이 미리 부착된 너트 사용). 내면편심 회전 실린더.

프로젝트에 따라 프레스의 진공 테이블, 테이블의 8개 지점에 클램프를 설치하려면 드릴을 사용합니다. 관통 구멍직경 10mm. 그런 다음 위쪽 구멍이 확대되어 직사각형 모양이 됩니다. 클램프는 스터드 스레드의 원하는 위치에 조합 너트를 설치한 후 잠금 너트로 고정하여 조정됩니다. 이 작업은 고무 씰을 붙인 후 진공 테이블 제조의 마지막 단계에서 수행됩니다.

힌지 클램프의 요소 및 치수.

클램프용 후크는 50x50x3 앵글 강철로 만들어집니다.

평평한 테이블 표면을 얻을 수 없는 경우.

용접 과정에서 시트가 허용 값을 초과하는 심각한 변형을 겪은 경우 분쇄기를 들고 용접을 잘라내고 모든 것을 다시 실행할 필요가 없습니다. 추가 조치, 즉 타설 바닥 제조에 사용되는 에폭시 레벨링 화합물을 사용하여 진공 테이블의 완벽하게 평평한 평면을 보장할 수 있습니다. 이를 위해 진공 테이블은 레벨에 따라 엄격하게 설정되고 필요한 충전 질량의 양이 결정되며(예: 물로 테스트 충전하여) 진공조 바닥을 녹으로 청소하고 프라이밍합니다. . 제조업체의 지침에 따라 준비된 에폭시 혼합물을 채웁니다. 경제적인 이유로 혼합물은 석영 모래와 같은 값싼 충전재로 희석될 수 있습니다. 붓은 후 혼합물의 경화 속도를 높이기 위해 테이블은 열 모듈의 열로 위에서 제어할 수 있습니다. 진공 프레스가 완전히 준비되고, 제품의 테스트 샘플이 생산되고, 작업 표면의 기하학적 구조를 개선해야 한다는 결정이 내려진 후에 이러한 충진 레벨링 작업을 수행하는 것이 합리적입니다.

진공 테이블 재료 견적입니다.

주요 작업 범위가 완료되면 진공 테이블을 프레임(특별히 제공된 지지대)에 설치하고 그림과 같이 4개의 볼트로 모서리에 고정한 후 사소한 작업인 설치 및 조정으로 이동합니다. 클램프, 리프팅 프레임 힌지 조정, 씰 접착.

금속 구조는 미래의 열 진공 프레스의 형태를 취하기 시작했지만 진공 시스템, 열 모듈, 전기 제어 장치 등 많은 요소가 여전히 부족합니다. 이에 대해서는 다음 기사에서 설명합니다.

소규모 가구 제조 기업을 여는 것은 필요한 장비를 확보하는 것부터 시작됩니다.

브랜드의 공장에서 만든 기계를 구입할 기회가 있으면 좋습니다.

하지만 초기 자본이 매우 제한되어 있다면 어떨까요?

탈출구는 단 하나뿐입니다. 일부 장치를 직접 조립하는 것입니다. 예를 들어, 손으로 진공 프레스를 만들 수 있습니다.

가구를 만들 때 MDF와 같은 파티클보드로 만든 부품을 PVC 필름으로 덮습니다. 도어 트림을 덮는 데에도 사용됩니다. 이러한 클래딩은 저렴한 비용으로 매력적인 외관을 제공합니다. 하지만 나무를 필름으로 덮는 것은 전혀 그렇지 않습니다. 간단한 작업, 벽지 작업과 같은.진공 프레스라는 특수 장치가 필요합니다.

이 기계는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

1. 침대는 모든 요소가 조립되는 기반입니다.
2. 진공 챔버. 작업물을 넣을 수 있는 상단이 열려 있는 내구성 있는 상자입니다. 그런 다음 PVC 필름으로 덮습니다.
3. 필름을 필요한 온도까지 가열하는 가열 요소(열 모듈)입니다.
4. 진공 시스템 - 펌프 추가 장비. 이러한 구성 요소는 진공 챔버 밖으로 공기를 펌핑하도록 설계되었습니다.
5. 기계의 전기 회로가 조립되는 캐비닛입니다.

공기가 펌핑되면 가열된 필름은 진공 챔버에서 접착제로 코팅된 부품 주위에 맞춰지며, 그 후에 코팅은 여기저기서 건조되고 다듬어질 수만 있습니다.

도구

기본 도구 세트는 강철 프로파일로 다른 제품을 제조하는 경우와 동일합니다.

• 용접기용접 전류가 최대 130A인 인버터 유형;
• 직경 2~2.5mm의 전극;
• 작업 부품 직경이 150mm인 그라인더 절단 휠그녀를 위해서;
• 직경 10mm의 금속 드릴과 금속 브러시가 포함된 전기 드릴;
• 금속 스크라이브;
• 금속 가위;
• 배기 리벳터;
• 룰렛.

렌치 세트도 필요합니다.

프레스 제작 재료

기계를 제조하려면 다음 재료가 필요합니다.

침대

• 강철 직사각형 파이프 60x40x2 mm;
• 20x20x2mm 섹션과 동일합니다.
• 너트와 와셔가 포함된 볼트 M10x60, M10x80, M10x140.

현장의 어려운 길 건설을 위해 최선의 선택포장 도로가 있을 거예요 포장 석판. – 단계별 지침기술적 과정을 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

유럽식 울타리에서 울타리를 만드는 절차가 설명되어 있습니다.

포장용 석판용 진동 테이블을 조립하는 방법이 제시됩니다.

진공챔버

• 강관 60x40x2mm;
• 강판 S – 2 mm;
• 밀봉용 고무 테이프;
• 직경 12mm의 스터드와 너트 2개;
• 파이프 DN50;
• 직경 10mm의 막대;
• 강관 20x20x2mm.

진공 시스템

• 진공 워터 링 펌프 VVN 1-1.5-5.5;
• 진공 게이지;
• 강판 S = 2 mm;
• 온수용 볼 밸브;
• 직경 50mm의 진공 호스.

열 모듈

• 단면적이 20x20 및 60x40 mm인 파이프;
• 볼 베어링 유형 6200;
• 강판 S = 0.5mm;
• 알루미늄 리벳;
• 색조 필름이 있는 유리;
• 알루미늄 호일 S = 0.1mm;
• 램프 KGT 220-1000-6 (22개).

건축 도면

이 버전의 수제 진공 프레스에는 반동형 열 모듈이 장착되어 있습니다(아래 다이어그램 참조).

다른 유형의 히터(리프팅 및 스윙)는 제조가 더 어렵고 사용이 덜 편리합니다. 열 모듈에는 롤러(볼 베어링)가 장착되어 있으며 레일(20x20 파이프) 위에서 움직입니다. 프레임에 주차 공간이 있습니다.

진공 챔버용으로 선택된 치수는 2.5 x 1.4m입니다. 이 길이는 가장 일반적인 가구 외관 제작에 최적이며 너비는 가장 일반적인 유형의 PVC 필름에 해당합니다.

진공 프레스 도면

두께가 32mm 이하인 부품을 챔버에 적재하도록 설계되었으므로 라이닝, 통기성 플랫폼 및 씰의 두께를 고려하여 높이는 60mm로 간주됩니다 (파이프로 제작) 60x40x2mm).

장비는 접힌 상태에서 클램핑 프레임이 고정된 히터 위에 놓이도록 구성되어 있으므로 올려진 상태를 유지하기 위해 추가 장치가 필요하지 않습니다. 힌지 덕분에 프레임이 뒤로 기울어집니다(도어 힌지와 유사하게 작동).

작업 주문

진공 프레스의 제조는 다음과 같이 수행됩니다.

침대

프레임 부분은 도면에 따라 용접되어야 합니다. 다음으로 솔기를 청소하고 필요한 구멍을 뚫고 와이어 브러시로 녹을 제거한 다음 후속 페인팅을 위해 전체 구조를 프라이밍합니다.

수제 침대

진공챔버

강화 프레임은 60x40 파이프에서 용접되어야 하며 대기압의 영향으로 챔버 바닥(두께 2mm의 강판)이 구부러지는 것을 방지합니다.

두 개의 눈이 있는 힌지 부분을 벽 중 하나에 용접해야 합니다.

클램핑 프레임은 동일한 프로파일로 제작되며 진공 챔버와 동일한 치수를 갖습니다. 힌지의 두 번째 부분이 용접되어 있습니다.

멤브레인 진공 챔버

클램핑 프레임으로 필름을 단단히 압축하기 위해 편심 클램프가 사용됩니다. 이 클램프는 DN50 파이프, 직경 10mm의 막대 및 사각 파이프 20x20mm.

챔버 제조 중에 바닥이 처지기 시작하면 자체 레벨링 혼합물로 채울 수 있습니다 (예를 들어 다음을 기준으로 함). 에폭시 수지), 셀프 레벨링 바닥 제조에 사용됩니다.

완성된 카메라는 특수 프레임 지지대에 4개의 볼트로 고정되어야 합니다. 다음으로 편심 클램프를 설치하고 클램핑 프레임 힌지를 조립하고 씰을 붙입니다.

수제 프레스

챔버 내부 전체 영역에 걸쳐 표면에 홈이 있는 9개의 천공 직사각형으로 구성된 MDF 플랫폼이 설치됩니다(MDF 시트 두께는 10mm). 처리할 부품이 그 위에 배치됩니다. 이 플랫폼 덕분에 처리되는 부품과 필름의 위치에 관계없이 챔버 전체 부피에 걸쳐 공기가 고르게 펌핑됩니다.

진공 시스템

진공 챔버에서 공기를 펌핑하려면 프레스에 액봉형 펌프(모델 VVN1-1.5-5.5)를 장착하는 것이 좋습니다. 펌프를 진공 챔버에 연결하는 파이프라인에는 다음이 있어야 합니다. 체크 밸브그리고 진공 게이지. 신뢰성을 위해 차단 밸브를 설치할 수도 있습니다.

펌프를 작동하려면 기계적 불순물이없는 깨끗한 물이 필요하며 보관을 위해 약 30 리터의 강철 탱크가 제공되어야합니다 (강판에서 직접 용접 가능).

진공펌프

펌프는 반드시 수평 위치(레벨에 따라 제어됨)로 설치해야 합니다. 콘크리트 기초, 앵커볼트로 고정합니다. 이 경우 작동 중에 물이 흘러나오기 때문에 장치 주위에 벽을 쌓거나 홈에 배치해야 합니다.

물은 탱크에서 펌프로 공급되고 최대 100도까지 견딜 수 있는 두 개의 호스를 통해 반환됩니다.

수봉식 진공 펌프 VVN1-6

모두 스레드 연결진공 파이프라인은 FUM 테이프 또는 유사한 재료로 밀봉해야 합니다. 파이프라인을 진공 챔버에 연결하기 위해 파이프가 진공 챔버로 절단됩니다. 통기성 플랫폼 아래에 있어야 하며 벽 중 하나의 중앙에 위치해야 합니다. 파이프라인은 플랜지를 통해 펌프에 연결됩니다.

기계를 조립한 후에는 진공 시스템을 점검해야 합니다. 챔버 내부의 진공 파이프라인 입구는 합판으로 막힌 후 펌프가 작동됩니다. 5초 후 진공 게이지에 최소 -0.85atm이 표시되어야 합니다.

가장 단순하고 현대적인 디자인 옵션 지역– 포장용 석판으로 포장. - 다양한 스타일링을 살펴보자.

울타리 만드는 법을 읽어보세요. 게이트 설치의 특징.

열 모듈

열 모듈의 프레임은 20x20 파이프로 용접되었으며 핸들과 휠 축 부착용 지지대(60x40 파이프)가 장착되어 있습니다.

휠의 기능은 유형 6200 베어링에 의해 수행됩니다.

프레임 케이싱은 알루미늄 리벳이 있는 0.5mm 두께의 강판으로 만들어집니다.

40x20cm 크기의 투시창을 측벽에 자르고 그 안에 착색 유리를 설치해야합니다. 또한 셔터가 있는 직경 50mm의 구멍을 벽에 뚫어야 하며 이를 통해 고온계를 사용하여 필름 온도를 측정할 수 있습니다.

KGT(석영 할로겐 열) 램프의 높이 조절이 가능한 서스펜션은 나사형 막대로 만들어져야 하며 끝 부분에는 40x20x2mm 크기의 절연 유리 섬유판이 고정되어 있어야 합니다. 핀은 열 모듈 덮개에 뚫린 구멍에 나사로 고정되어 있습니다. 램프 자체는 Grover 와셔를 사용하여 M5x20 볼트로 유리 섬유판에 나사로 고정됩니다.

램프용 전원 공급 장치(여러 그룹으로 구분됨)는 TML 유형 팁이 있는 내열 피복의 RKGM 와이어로 제공됩니다. 여러 전선에서다른 그룹 공통 버스에서 전원을 공급받습니다.배전함

, 전원 케이블이 연결된 곳입니다.

제작 후에는 열 모듈을 프레임에 용접된 레일에 설치해야 합니다.

전기 장비가 있는 캐비닛 3상 모터진공 펌프

5.5kW 전력은 3극 회로 차단기와 열 계전기를 통해 연결됩니다.

석영 히터 램프의 경우 전류 강도의 정확성은 특별히 중요하지 않으므로 열 계전기를 설치할 필요가 없습니다.

펌프를 켜고 끄기 위해 2개의 비잠금 버튼이 있는 접촉기가 운영자 콘솔에 설치되어 있습니다.

램프의 경우 정전 시 차단이 그다지 중요하지 않으므로 일반 2위치 스위치를 통해 연결할 수 있습니다.

이 옵션의 장점은 다음과 같습니다. 펌프와 열 모듈의 제어가 매우 다르므로 혼동하는 것이 불가능합니다.

주제에 관한 비디오

일상생활을 하다 보면 물건을 엄청난 힘으로 쥐어짜야 하는 상황이 자주 발생합니다. 이것이 바로 다양한 프레스 장치가 사용되는 목적입니다. 가장 인기 있고 신뢰할 수 있는 것은 유압 설계입니다. 자신의 손으로 복잡한 프레스를 만들어 일상 생활에서 사용할 수 있습니까? 질문에 대답하려면 장비 유형과 기능을 자세히 숙지하고 자신에게 적합한 모델을 선택해야 합니다.

기사 읽기:

일상생활과 산업에서 언론의 목적과 기능 언론은 가장 오래된 것이다.산업용 장치 , 많은 경우 피할 수 없습니다. 그것은 거대한 범위를 누르는 데 사용됩니다.다양한 유형

제품 및 구조물(보석부터 비행기까지). 프레스는 기본적으로 강력한 압축력을 발휘하는 장치입니다.다른 물질

• , 그리고 또한:
• 액체를 짜냅니다.

무거운 물건을 들어 올리고 옮깁니다.

1. 현재 4가지 주요 유형이 생산됩니다.
2. 웨지.
3. 지렛대.
4. 유압.

나사.

유압 프레스의 종류

유압 모델은 설계 유형에 따라 수직 및 수평으로 구분됩니다.

1. 카테고리에는 다음이 포함됩니다.
2. 압박.
3. 압박.

스탬핑.

1. 수평으로:
2. 편집하다.
3. 찍기.

굴곡.수직 모델은 건설 및 기계 공학에서 찾을 수 있습니다. 펌프로 구성되어 있습니다.고압

, 노동집약적인 프레스에 사용됩니다. 침대 가이드를 따라 작업하려면 저압 펌프가 사용됩니다.

유압프레스의 응용 유압장치의 인기는 매년 증가하고 있습니다.다른 지역

. 이러한 대체할 수 없는 장비, 산업용 프레스, 굴착기 및 강력한 크레인은 소박한 메커니즘 덕분에 효율적으로 작동합니다. 유압을 기반으로 작동하고 일상 생활과 산업 분야에서 모두 사용되는 프레스를 고려해 보겠습니다.

무음 차단용 장치무소음 블록용 프레스는 자동차 베어링의 압입 및 압입에 사용됩니다.

장비는 광범위한 자동차 유지 보수, 수리 및 유지 보수 작업을 수행합니다.

전문가 의견

"자신만의 미니카 서비스를 계획하고 있거나 자동차를 직접 수리하려는 경우 무음 블록용 유압 프레스를 안전하게 구입하거나 직접 만들 수 있습니다."

장치를 개발할 때 다음 매개변수를 고려해야 합니다.

1. 치수.
2. 대량의.
3. 압력계 설치.
4. 침대의 매개변수를 계산합니다.
5. 피스톤 성능.

이 프레스를 설계하는 데에는 많은 매개변수가 있습니다. 일부는 1톤짜리 승용차를 가지고 있을 수도 있고, 다른 일부는 멀티톤 트럭을 가지고 있을 수도 있습니다. 최소한의 매개변수를 사용하는 단순한 프레스는 트럭에 적합하지 않습니다.

조언!독립적으로 제작된 가장 간단한 장치는 기존 핸드 펌프가 포함된 간단한 유압 잭으로 제작되었습니다.

폐지 모델 설명

폐지 프레스는 집과 작업장에 꼭 필요한 제품입니다. 수년에 걸쳐 많은 가정에는 폐기해야 할 불필요한 종이가 많이 쌓입니다. 이 장치는 중간 전력으로 제조되었습니다. 그리고 그것은 주전원에서 작동하지만 많은 전기를 흡수하지 않습니다.

컴팩트 모델은 불필요한 폐지를 많이 재활용할 수 있습니다. 장비는 판지 프레스처럼 사용되므로 주석 캔과 플라스틱 병이 필요하지 않습니다.

직접 조립할 때 다음 매개변수가 고려됩니다.

1. 피스톤 매개변수.
2. 침대 매개변수.
3. 장비 치수.

압력에는 유압 펌프(수동 또는 기성품)가 사용됩니다. 가장 간단한 모델의 경우 기존 유압 잭이 사용됩니다.

톱밥용 연탄

연탄은 개인 주택 난방에 일반적입니다. 이것은 가장 간단하고 효과적인 방법연료.이러한 목적을 위해 톱밥 프레스가 만들어집니다.

다음을 위해 누르세요 연료 연탄다음 요소로 구성된 기계 장치입니다.

1. 베이스.
2. 테이블.
3. 파워 프레임.
4. 드라이브(기계식 또는 수동식).

수동 구동의 경우 잭이 추가로 사용되는 경우가 많고 기계식 구동의 경우 전기 모터가 사용됩니다. 연탄 프레스 제품군에는 롤러 프레스도 포함됩니다.

건초 처리 장비

이 장치는 신뢰할 수 있는 목재로 만든 프레임에 장착된 나무 상자처럼 보입니다. 금속 프로파일을 프레임으로 사용할 수도 있습니다.

상자 자체는 지붕은 없지만 문은 있습니다. 집에서 건초 따기 프레스를 만들려면 몇 가지 재료가 필요합니다.

• 사전 완성된 보드.
• 코너.
• 내구성을 위한 금속 칸막이.

먼저, 처리된 보드를 고정 볼트를 사용하여 금속 모서리와 연결합니다. 그런 다음 강도를 높이기 위해 상자에 금속 칸막이를 깔았습니다. 우리는 표준 문짝처럼 경첩에 설치된 문이나 문으로 이동합니다.

건초 수집 장치를 조립하려면 다음이 필요합니다.

• 모든 구성 요소를 설치하는 기본입니다.
• 전면에 부착되는 주요 부분입니다.
• 프레스 박스 실행 요소의 경우.
• 운송 선택기.
• 챔버, 원통형, 프레스 및 기어박스 포함.

조언!모델의 주요 관심은 보행식 트랙터에 지불되어야 합니다. 메커니즘이 강력할수록 회전 속도는 높아집니다.

차고 용품을 직접 만드는 방법

차고에서 직접 손으로 프레스를 만들고 싶다면 수동 드라이브(유압 펌프)를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 모델은 오일 라인으로 서로 연결된 2개의 피스톤이 있는 챔버로 구성됩니다. 유압프레스는 파스칼의 법칙에 따라 작동합니다.

공압 피스톤과 공압 유압 구조를 기반으로 한 모델이 차고용으로 생성됩니다.

언론의 장치 및 디자인. 다양한 모델의 유형과 일상 생활에서의 사용

예를 들어 유압 장비의 작동 원리는 인간의 노력을 통해 일반인의 능력을 초과하는 하중을 들어 올릴 수 있는 메커니즘과 유사합니다.

유압 에너지는 다양한 메커니즘을 기반으로 이 원리에 따라 작동합니다.

1. 충격 흡수 장치.
2. 운전하다.
3. 펌프.
4. 브레이크.

오늘날에는 가정용으로 설계된 강력형, 산업용, 수동형 등 다양한 유형의 프레스가 있습니다.

가구 외관 생산용 프레스

프레스는 목재 타일과 PVC를 기반으로 한 가구 외관 생산에 사용됩니다.그리고 또한 장식 오버레이을 위한 문 잎자신의 손으로. 진공 프레스는 이러한 모든 작업을 수행하는 데 있어 믿을 수 있는 보조자가 될 것입니다.

열 진공 프레스에는 다음이 포함됩니다.

1. 카메라.
2. 열 모듈.
3. 카메라는 단단한 재료로 만들어졌습니다. 지속 가능한 소재, 변형 및 압축이 적용되지 않습니다.

외부 부분은 가장자리가 밀봉된 PVC 필름으로 덮여 있습니다.

수확단위

포장기는 들판에서 건초와 짚을 완전히 제거해야 하는 경우에 없어서는 안될 신뢰할 수 있는 설계입니다.

장치 자체는 농업 부분에 유용합니다. 청소기에는 2가지 유형이 있으며, 대형 산업 설비와 소형 모델 모두에 적합합니다.

1. 압연.
2. 곤포.

산업용 특수 장비는 독립된 단위로 소형 모델이 보행식 트랙터에 부착됩니다.

각 유형마다 고유한 특성이 있으므로 직접 모델을 만들기 전에 각 모델에 대해 자세히 알아보고 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

기능별 탁상형 유압프레스의 종류

테이블 프레스는 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

1. 만능인.
2. 전문화.

특수 모델은 이 작업을 위해 기성 장비를 사용하여 하나의 특정 작업을 수행합니다.

유니버설 프레스는 기능적으로 큰 차이가 있습니다. 탁상용 디자인은 다음을 위해 설계되었습니다. 다른 작업그리고 장비를 갖추고 다양한 기술각 기능마다.

기계식 프레스

탁상용 수동 프레스는 자동 및 자동 프레스 모두에서 작동할 수 있습니다. 수동 모드. 디자인은 작은 크기로 인해 인기를 얻었습니다. 장비는 신뢰할 수 있고 훌륭한 자원을 보유하고 있습니다.

수동 프레스 덕분에 다음을 처리할 수 있습니다.

• 거품;
• 판지;
• 폴리머;
• 고무;
• 피부;
• 다양한 종류의 금속.

대부분 이 모델은 금속 가공 산업에서 볼 수 있습니다. 프레스 덕분에 장인은 베어링 제조 및 프레싱 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

진동프레스와 그 응용

이것은 시골집 건설에 없어서는 안될 장치입니다.

1. 콘크리트 블록.
2. 확장된 점토 콘크리트 블록.
3. 포장 타일.

집에서 직접 손으로 벽돌 제작 프레스의 집 모델을 만드는 경우 블록을 무제한으로 스탬프 처리하여 최소한 보장 할 수 있습니다. 자체 건설, 최대로 귀하의 사업입니다.

전기유압프레스

전기 구동 장치를 갖춘 유압 프레스와 같은 장비는 대기업뿐만 아니라 일반 작업장에서도 사용됩니다.

문제의 상당 부분을 해결할 수 있는 것은 전기 구동 덕분입니다.

• 금속 제품을 사용한 다양한 작업;
• 베어링 및 샤프트 작업(생산, 프레싱)
• 목재 부스러기로 만든 제품 압착.

전기 구동 장치가 있는 유압 프레스를 구입할 수 있지만 모든 평범한 사람이 그런 사치를 누릴 수 있는 것은 아닙니다. 장비를 직접 만드는 방법에 대한 비디오를 시청해 보시기 바랍니다.

차고용 유압프레스 제작, 도면, 조립

숙련된 운전자는 사용 가능한 원자재를 사용하여 이러한 종류의 모델을 직접 만들고, 이후에 자동차에 대해 여러 가지 무료 수리 및 유지 관리 작업을 수행할 수 있습니다.

주의하세요!안에 독립 생산차고용 유압 프레스에는 수동 드라이브를 사용해야 하는 경우가 많습니다.

1. 유압 펌프가 필요합니다.
2. 모델을 선택하세요: 탁상형 또는 바닥형.
3. 치수로 그리기.

유압 프레스를 만들기 전에 치수와 몇 가지 지침이 포함된 도면을 작성해야 합니다.

자신의 손으로 유압 프레스 도면 디자인

개별 모델을 만들기 전에 장치를 어떤 활동에 사용할지, 어떤 전력을 사용해야 하는지 정확히 결정해야 합니다.

다음과 중요한 단계, 이것은 자신의 손으로 유압 프레스 도면을 개발하는 것입니다. 몇 가지 모델을 고려해 보겠습니다.

모델	설명
복잡한 유압 모델	개략도 일반적인 견해, 시간과 필요한 전문 장비가 필요합니다.
간단한 매뉴얼	자동차, 단순합니다. 지침을 읽으면 스스로 할 수 있습니다.
기존 타이어 교환기	핸드 펌프를 사용한 2단 속도. 시작 위치로의 자체 복귀 시스템이 있습니다. 이동식 피스톤.
바닥 모델	과부하 밸브가 있습니다. 바닥 설치, 2단 속도, 수동 펌프 구동.
모델은 간단한 조건으로 조립됩니다.	생성할 때 벽이 두꺼운 파이프가 사용됩니다. 바닥 구조의 경우 벽이 두꺼운 채널이나 모서리가 필요합니다.

조언!도면을 개발하기 전에 잭의 레이아웃과 설치를 결정합니다.

대부분의 경우 잭은 베이스 아래에서 설치됩니다. 도면의 개발에는 침대 구조와 같은 중요한 세부 사항이 포함됩니다. 이것은 매우 중요한 점, 모든 하중이 가해지기 때문에 제작 전부터 강도관리가 필요합니다.

차고를 위해 손으로 유압 프레스를 만드는 방법은 무엇입니까?

작은 단계별 지침:

1. 작업대에는 채널이나 금속 파이프가 필요합니다.
2. 커팅 스트립은 테이블 가이드로 사용됩니다. 가이드의 길이와 침대의 너비는 동일해야 합니다.
3. 작업이 완료되면 장비를 조립하고 볼트로 고정합니다.
4. DIY 유압 프레스에는 조정 가능하고 제거 가능한 스톱을 만드는 것이 포함됩니다. 이 스톱은 동일한 방식으로 만들어지지만 랙 반대쪽 스트립에 고정하기 위한 구멍을 만듭니다.

스프링 요소와 잭 설치는 차고용 유압 프레스 구성의 마지막 단계입니다. 잭이 필요하지 않은 경우도 있으며 장비에서 쉽게 제거할 수 있습니다.