제품을 제작하기 전 먼저 공작물에 마킹을 합니다.

마킹은 마킹 도구나 템플릿을 사용하여 공작물에 미래 제품의 등고선을 그리는 것입니다.

마킹은 베이스(평평한) 측면 또는 표면, 예를 들어 공작물의 평면 모서리 L(그림 91)에서 시작됩니다. 눈금자를 사용하여 공작물에 특정 너비의 블록을 표시합니다. 이렇게 하려면 베이스 가장자리 A에서 필요한 거리를 측정하고 공작물의 두 가장자리에 두 개의 표시로 표시하십시오. 연필로 표시를 따라 표시선을 그립니다(그림 91, b).

쌀. 91. 눈금자를 사용하여 블록 표시: a - 블록 너비 표시, b - 표시 선 그리기; 1 - 공작물, 2 - 눈금자, 3 - 표시, 4 - 부품 라인, A - 평면 모서리

기본 가장자리 A에 평행한 선은 두꺼운 도구를 사용하여 그릴 수 있습니다(그림 92). 이를 위해 더 두꺼운 다리를 필요한 거리까지 확장하고 몸체에 쐐기로 고정합니다. 두께 측정기는 베이스 모서리 A를 따라 전진하고 모서리에 평행한 선이 그려집니다.

쌀. 92. 표면 대패를 사용한 마킹 바: 1 - 공백; 2 - 더 두꺼운 다리; 3 - 쐐기; 4 - 더 두꺼운 몸체; A - 기본 가장자리

원과 호는 나침반을 사용하여 표시됩니다(그림 93).

쌀. 93. 나침반으로 원 표시: a - 원의 반경 측정, b - 원의 선 그리기 (O - 원의 중심)

곡선 모양의 여러 동일한 부분에 대한 표시는 템플릿에 따라 수행됩니다. 템플릿은 합판 또는 기타 재료로 만들어진 완성된 부품 또는 모양입니다. 단단한 재료. 템플릿을 사용하면 많은 부품을 빠르고 정확하게 표시할 수 있습니다. 표시된 공작물 위에 놓고 누르고 연필로 윤곽을 그립니다.

제품을 표시할 때 재료를 아껴서 사용하는 것을 잊지 마십시오. 하나의 공백에 가능한 한 많은 부품을 표시하십시오.

실무 27호
제품 부품 마킹

작업 순서

1. 프로젝트 제품의 부품에 적합한 블랭크를 선택하십시오.
2. 표시 도구를 사용하여 교사가 제공한 그림에 따라 부품을 표시합니다.
3. 을 위한 복잡한 부품템플릿을 만들고 템플릿에 따라 부품을 표시하세요.

새로운 개념

마킹, 마킹 도구, 베이스 표면, 마킹, 마킹 라인, 표면 대패, 템플릿.

통제 질문

1. 마킹과 드로잉의 차이점은 무엇입니까?
2. 직사각형 부품 표시의 정확성을 확인하는 방법은 무엇입니까?
3. 템플릿에 따라 제품이 표시되는 경우는 무엇입니까?

>>기술: 얇은 마킹 판금그리고 전선

부품을 올바르게 제조하기 위해 선과 점 형태의 향후 제품 윤곽이 도면 치수에 따라 공작물 표면에 적용됩니다. 이 배관 작업을 마킹이라고 합니다.
마킹은 금속 눈금자, 벤치 스퀘어, 스크라이버, 마킹 나침반 및 중앙 펀치를 사용하여 수행됩니다(그림 65).
정비사 광장(그림 65, b)은 직각을 표시하고 확인하는 데 사용됩니다.
스크라이버(그림 65, c)는 날카로운 강철 막대로 작업물에 표시(선)를 적용하는 데 사용됩니다. 낙서는 다양한 디자인으로 제공됩니다.

마킹 나침반(그림 65, d)을 사용하면 공작물에 원과 호를 적용할 수 있습니다. 마킹 중에 나침반 다리가 공작물 위로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 중앙 펀치를 사용하여 원의 중앙에 얕은 구멍을 만듭니다.
마킹하기 전에 먼지와 오물로부터 공작물을 청소해야합니다. 가능한 한 적은 양의 금속이 낭비되도록 가공물에 표시를 해야 합니다.
마킹은 도면이나 템플릿에 따라 수행됩니다. 도면에 따른 마킹(판금 부품)은 공작물의 가장 매끄러운 가장자리부터 시작됩니다. 모든 모서리가 고르지 않으면 기준선(표시)을 그리고 그 부분을 추가로 표시합니다(그림 ()()).
선을 그릴 때 서기관은 이동 방향으로 기울어지고 눈금자에 대해 단단히 누릅니다(나무 공백을 표시할 때 연필처럼). 선이 넓어지고 마킹의 정확성이 떨어지므로 스크라이버를 같은 위치로 두 번 이상 이동하지 마십시오.
원을 그릴 때 표시나침반도 이동방향으로 기울어져 원의 중심에 있는 다리에 주력이 가해집니다.
하나가 아닌 여러 개의 동일한 부품을 생산해야 하는 경우 플랫 샘플 부품인 템플릿을 사용하여 표시합니다. 템플릿을 손이나 클램프(그림 67)를 사용하여 공작물에 단단히 누르고 스크라이버로 윤곽을 따라 추적합니다.
공장에서는 부품 마킹이 마킹 기계에 의해 수행됩니다. 템플릿은 가장 높은 자격을 갖춘 기계공, 즉 도구 제작자가 만듭니다.

1. 스크라이버와 마킹 콤파스를 가운 주머니에 넣지 마십시오. 작업대에만 보관할 수 있습니다.

2. 손 부상을 방지하기 위해 손잡이가 자신의 반대쪽을 향하도록 하여 스크라이버를 친구에게 건네주고 그 위에 올려 놓습니다. 직장- 손잡이가 당신을 향하도록 합니다.

실무
제품의 공백 표시 판금그리고 전선
1. 기술 지도를 살펴본 후 유틸리티 스쿠프 본체의 공작물을 표시합니다.
2. 도어 후크 블랭크의 길이를 계산하고(그림 59, c 참조) 와이어 절단 위치를 표시합니다.
3. 템플릿을 사용하여 프로펠러를 표시합니다(그림 68).

• 마킹, 벤치 스퀘어, 스크라이버, 마킹 콤파스, 센터 펀치, 베이스라인, 템플릿, 마커, 도구 제작자.

1. 금속 공작물을 마킹하는 데 어떤 도구가 사용됩니까?

2. 표시할 때 어떤 안전 규칙을 따라야 합니까?

3. 금속 블랭크 마킹과 목재 블랭크 마킹의 차이점은 무엇입니까? 그들의 유사점은 무엇입니까?

4. 기준선은 왜 그려지나요?

5. 템플릿은 어떤 목적으로 사용됩니까?

6. 템플릿을 만드는 작업자의 직업을 지정하십시오.

7. 스크라이버, 자, 정사각형, 나침반, 공작물, 템플릿을 작업대에 올바르게 배치하는 방법은 무엇입니까?

에. Tishchenko, P.S. Samorodsky, V.D. Simonenko, N.P. 기술 5학년
웹사이트의 독자들이 제출한 것

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자료는 Glebov A.A.에서 보냈습니다. 기술 및 노동 훈련 교사, MOU "Veselolopanskaya 중등 학교"

레슨 #39

얇은 판금과 와이어로 만든 블랭크 편집. 마킹.

표적:학생들에게 판금과 와이어를 곧게 펴는 기술을 가르칩니다.

장비:망치, 레벨링 플레이트, 벤치, 판금 및 와이어 블랭크, 마킹 도구.

수업 중

I. 다루는 내용의 반복.

1. 다음 문제에 대한 대화:

“원의 중심, 지름, 반지름은 그림에 어떻게 표현되나요?

"스윕이란 무엇입니까?

“프로세스 설명에는 어떤 정보가 포함되어 있나요?

2. 공과의 주제와 목적에 대한 진술.

II. 프로그램 자료 발표.

그림으로 그린 ​​이야기.

선생님. 편집은 공작물의 레벨링을 위한 금속 가공 작업입니다.. (부록, 그림 55, 56 참조)

얇은 금속판은 두 가지 방법으로 다듬어집니다.(부록, 그림 55 참조):

1. 올바른 슬래브에 망치를 사용하십시오. 이 경우 타격은 시트 가장자리에서 가해지며 점차적으로 볼록한 부분에 접근합니다.

2. 사용하여 나무 블록(최대 0.2 mm 두께의 시트);

3. 포일은 면봉을 사용하여 곧게 펴집니다.

와이어 교정은 와이어의 두께와 금속 구성에 따라 여러 가지 방법으로 수행됩니다. (부록, 그림 56 참조)

마크업(markup)이라고 불리는 것을 기억하십시오. (마킹은 공작물에 미래 제품의 윤곽을 그리는 것입니다.)

주요 마킹 도구는 다음과 같습니다.

"스케일 눈금자;

"금속공의 광장;

"선침;

"나침반 표시;

"커너.(부록, 그림 57 참조)

교사는 학생들에게 각 도구의 목적을 설명하고 표시 도구를 사용하는 방법을 보여줍니다.

마킹은 도면과 템플릿에 따라 수행됩니다.

도면에 따른 마킹은 기준선을 그리는 것부터 시작됩니다. 스크라이버로 선을 그리는 것은 한 번만 해야 합니다. 나침반으로 원을 그릴 때에는 원의 중심에 있는 다리에 주력이 집중되어야 합니다.

여러 개의 동일한 제품을 만들어야 하는 경우 템플릿에 따른 마킹이 수행됩니다.

템플릿은 도구 제작자가 기업에서 만듭니다.

마킹 도구를 사용할 때는 다음과 같은 몇 가지 규칙을 준수해야 합니다.

1. 서기관과 나침반을 옷 주머니에 넣어서는 안 됩니다.

2 .공구를 전달할 때에는 손잡이를 몸에서 멀리하여 잡아야 합니다.

III. 실무.

작업 완료:

1. 벤치 바이스용 턱을 만들기 위한 블랭크를 선택합니다.

2. 선택한 공작물을 편집합니다.

3. 마우스피스에 표시를 하세요.

6. 강의 요약.

1. 등급 실무재학생.

2 .실제 업무를 수행할 때 발생한 실수를 분석합니다.

레슨 번호 39. 얇은 판금과 와이어로 만든 블랭크 교정. 마킹.

섹션 2. 얇은 판금 및 와이어로 제품을 제조하는 기술

주제 2.1. 판금에 공백을 표시하는 과정

§ 7. 판금의 마킹 블랭크 기술

1. 무엇을 기억하세요 기술적 과정 rozmіchannyam이라고 불렀습니다.

2. 어떤 선을 기준선이라고 하나요?

3. 수당이란 무엇입니까? 그것은 무엇을 위한 것입니까?

4. 템플릿이라고 불리는 장치는 무엇입니까? 그 목적은 무엇입니까?

5. 그래픽 문서가 호출됩니다. 기술지도? 그것은 무엇을 위한 것입니까?

그래픽 문서에 의해 정의된 기술 작업을 수행하기 위한 장소를 결정하는 마킹 라인 또는 마크를 공작물에 적용하는 기술 작업을 마킹이라고 합니다.

마킹은 매우 책임감 있는 작업입니다. 미래 제품의 품질은 얼마나 정확하게 수행되는지에 달려 있습니다.

마킹을 위해 작업장에는 두껍고 매끄럽고 깨끗한 금속판인 마킹 플레이트가 장착되어 있습니다(그림 60).

쌀. 60. 표시판의 종류

기존 마킹 방법으로 얻은 오류는 약 0.5mm일 수 있습니다.

제품 제조에 적합한 공작물을 선택하려면 부품 도면을 주의 깊게 연구하고 가공 허용량을 결정해야 합니다. 그런 다음 필요한 경우 공작물을 곧게 펴십시오(표면이 수평을 이루게 됨). 다음 단락에서 이 기술적 작업에 대해 배우게 됩니다.

공작물의 수평을 맞춘 후 표시가 시작됩니다. 마킹 시 마킹 라인(윤곽)을 더 잘 볼 수 있도록 금속 가공물의 먼지와 녹을 제거합니다. 와이어 브러쉬또는 종이 또는 직물 기반의 사포.

그런 다음 마킹 라인을 더 잘 볼 수 있도록 필요한 경우 공작물 표면을 분필 용액으로 덮을 수 있습니다.

마킹은 특수 마킹 도구를 사용하여 수행됩니다(그림 61). 각각은 특정 기술 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

직선을 표시하고 공작물의 치수를 측정하고 표시하려면 금속 눈금자를 사용하십시오.

금속, 플라스틱 및 기타 표면에 표시와 선을 그리는 작업은 드로잉 펜을 사용하여 수행됩니다. 강철 와이어로 만들어져 경화되고 날카롭게 처리됩니다.

공작물의 표시는 치수가 플롯되고 향후 제품의 윤곽이 표시되는 도면 기준선으로 시작됩니다. 첫 번째 작업은 공작물의 긴 가장자리에서 3~5mm 떨어진 곳에서 수행됩니다. 이를 위해 예를 들어 다섯 번째 획을 사용하는 눈금자를 기본 가장자리(첫 번째 오른쪽)와 결합하고 그리기 도구를 사용하여 눈금자의 끝 가장자리에 선을 그립니다.

쌀. 61. 금속 가공 도구 표시: a - 눈금자; b - 그림; c - 센터 펀치; - 배관공의 나침반; d - 벤치 광장

같은 방법으로베이스 가장자리의 왼쪽에 선을 만듭니다. 다음으로, 오른쪽과 왼쪽에 그려진 표시에 정확하게 눈금자를 적용하고 그리기 펜은 그 끝이 그려진 선과 정확히 일치하는 위치에 배치됩니다 (그림 62, a, b).

쌀. 62. 눈금자로 치수 따로 설정하기

이 조건에서만 두 선을 연결하여 기준선을 표시합니다(그림 62, c). 선 사이의 거리가 멀수록 선의 평행도가 더 정확해집니다(그림 63).

표시할 때 작업판은 45...70° 각도로 "사용자를 향하는" 방향으로 눈금자로부터 기울어진 상태로 고정됩니다(그림 64).

기준선에 정사각형을 적용하여 첫 번째 기준선과 90° 각도로 짧은 가장자리에서 3...5mm 떨어진 두 번째 기준선을 그립니다(그림 65). 이 두 줄에서 제조에 필요한 제품의 모든 치수를 따로 설정해야 합니다.

센터 펀치를 사용하여 호와 원의 중심 및 구멍 뚫기 표시를 만듭니다. 먼저 드로잉 연필을 사용하여 두 줄무늬의 교차점을 미래 구멍의 중심으로 표시합니다. 그런 다음 공작물을 마킹 플레이트에 놓고 왼손 세 손가락으로 펀치를 잡고 날카로운 끝을 표시의 교차점에 놓고 펀치를 공작물 평면에 수직으로 곧게 펴고 펀치를 가볍게칩니다. 망치로 구멍을 뚫을 위치를 표시하는 스트라이커(그림 66). 가공물 표면에 남아 있는 함몰부를 코어라고 하며, 그 과정을 코어링이라고 합니다.

쌀. 63. 기준선 표시

쌀. 64. 올바른 위치표시가 있는 서기관

쌀. 65. 정사각형을 이용한 기준선 그리기

쌀. 66. 핵심 순서: a - 표시; b - 중앙 펀치 설정; c, d - 중앙 펀치 직각도 조정; d - 코어

호와 원을 표시하는 데 나침반이 사용됩니다. 먼저 원의 중심을 표시하여 표시합니다. 그런 다음 표시 나침반의 한쪽 다리가 코어에 설치되고 두 번째 다리는 필요한 반경의 호 또는 원으로 표시됩니다 (그림 67).

동일한 모양과 크기의 많은 부품을 표시하기 위해 템플릿과 스텐실이 사용됩니다(그림 68).

금속 블랭크의 마킹은 마킹 플레이트가 있는 벤치 또는 마킹을 위한 별도의 작업장에서 수행됩니다.

도구는 이미 알려진 규칙에 따라 배치됩니다. 더 자주 사용되는 도구는 더 가까이 배치되고, 사용되는 도구는 오른손(도화펜, 나침반 등)은 오른쪽에, 왼손으로 잡는 것은 왼쪽에 놓는다.

기기를 원래 목적 이외의 용도로 사용하지 마십시오. 기기가 손상되거나 정확한 측정이 불가능해질 수 있습니다.

작업이 완료된 후 제어, 측정 및 마킹 도구는 먼지를 제거하고 특수 케이스 또는 스택에 지정된 장소에 보관됩니다.

연삭 공구로 작업할 때는 다음 안전 규칙을 준수해야 합니다.

1. 관통 및/또는 절단 부품이 있는 도구를 사용하는 작업은 장갑을 착용하고 수행해야 합니다.

2. 작업 사이의 휴식 시간에는 그리기 도구의 가장자리에 안전 캡을 씌우거나 특별한 위치에 놓아야 합니다.

쌀. 67. 배관공의 나침반으로 표시

3. 작업물이 미끄러지는 것을 방지해야 합니다. 가장자리가 부상을 입을 수 있습니다.

4. 팁이 "당신을 향해"있는 그리기 도구 또는 절단 도구를 전달하고 팁이 "당신에게서 멀어지는"형제에게 전달해야합니다.

그림 68. 마킹 도구: a - 템플릿; b - 스텐실

실제 작업 번호 6

제품 표시

장비 및 재료: 판금으로 만든 동일한 블랭크 세트, 기계공용 자, 제도판, 표시판, 중앙 펀치, 망치.

작업 순서

1. 선생님의 지시에 따라 또는 그래픽 이미지"기하학적 몸체의 표면 개발" 단락을 연구할 때 수행한 대략적인 작업 대상에 대해 다시 숙지하십시오. 디자인 특징(그림 54 참조)

2. 지정된 목록에서 결정하거나 귀하의 요청에 따라 미래 제품의 스케치를 준비하거나 정보 소스에서 다른 노동 대상을 찾으십시오.

3. 자신의 생각에 따라 생산을 위해 선택한 노동 대상의 외부 윤곽이나 디자인에 대한 조정을 포함합니다.

4. 적절한 치수의 작업물을 준비합니다.

5. 기준 가장자리를 결정하고 기준선을 그립니다.

6. 가공을 고려하여 향후 제품의 윤곽을 표시하십시오.

7. 필요한 경우 구멍을 뚫을 위치를 표시하고 표시합니다.

8. 마크업 품질을 확인하세요.

9. 다음 수업에서 관련 주제를 학습한 후 기술 운영을 계속해서 완료합니다.

교정, 디렉션, 마킹, 마킹, 드로잉, 센터펀치, 접는선, 전개.

센터 펀치는 부품 표시를 위해 강화된 원뿔형 점이 있는 짧은 강철 막대입니다.

1. 시트 재료에 공작물을 마킹할 때 어떤 도구를 사용합니까?

2. 평행선을 표시하는 기술은 무엇입니까?

3. 목재 마킹 기술은 금속 마킹과 어떻게 다릅니까?

4. 마킹 콤파스를 사용하여 공작물을 마킹하는 순서는 무엇입니까?

5. 공작물 마킹은 어느 라인에서 시작됩니까? 표시 순서는 무엇입니까?

6. 템플릿은 어떤 경우에 사용되나요?

7. 홀 중심 표시 기술은 무엇입니까?

8. 공작물에 여유가 남아 있는 이유는 무엇입니까?

9. 연한 금속을 절단하는 데 사용되는 도구는 무엇입니까?

테스트 작업

1. 기계공학 도면에서 치수를 표시하는 데 어떤 단위가 사용됩니까?

그리고 미터 단위로

센티미터 단위

데시미터 단위일 것입니다.

G(밀리미터)

2. 기계공의 자를 사용한 측정 정확도는 어떤 매개변수에 달려 있습니까?

그리고 측정 저울의 길이

측정 눈금에 표시된 선의 두께

측정 규모의 분할 값에서

무엇보다도

정답은 없습니다

3. 공작물을 표시할 때 지침으로 사용되는 것은 무엇입니까?

그리고 긴 가장자리

짧은 가장자리

B 기준선

4. 어떤 기술 작업을 수행하기 위해 수당이 할당됩니까?

그리고 마무리

중고 마감재

최종 처리 중

G 연삭

D 파일링

5. 다수의 동일한 부품을 표시하는 데 어떤 도구가 사용됩니까?

통치자

코너일텐데

그리기 게임 속으로

작업의 목표: 실용적인 자물쇠 제조 기술을 습득하고 습득 마크업 작업, 사용된 도구에 대한 숙지.

마킹- 소량생산입니다.

마킹은 공작물의 표면에 선(스코어)을 적용하는 작업으로, 도면에 따라 부품의 윤곽이나 가공할 장소를 결정합니다. 마킹 라인윤곽, 제어 또는 보조가 될 수 있습니다.

등고선 표시는 미래 부품의 윤곽을 결정하고 처리 경계를 표시합니다.

제어 표시는 부품의 "본체 안으로" 등고선과 평행하게 수행됩니다. 이는 올바른 처리를 확인하는 역할을 합니다.

보조 표시는 대칭축, 곡률 반경 중심 등을 표시합니다.

공작물 마킹은 공작물에서 지정된 경계까지 금속 여유분을 제거하고 특정 모양의 일부, 필요한 치수를 얻고 재료를 최대한 절약하기 위한 조건을 생성합니다.

마킹은 주로 개인 및 소규모 생산에 사용됩니다. 대규모 및 대량 생산에서는 일반적으로 지그, 스톱, 리미터, 템플릿 등과 같은 특수 장치를 사용하기 때문에 마킹이 필요하지 않습니다.

마킹은 선형(1차원), 평면(2차원), 공간 또는 체적(3차원)으로 구분됩니다.

선형 마킹은 형강을 절단할 때, 선재, 봉강, 스트립강 등으로 만들어진 제품의 블랭크를 준비할 때 사용됩니다. 절단 또는 굽힘과 같은 경계가 길이라는 하나의 치수로만 표시되는 경우.

평면 마킹은 일반적으로 판금으로 만든 부품을 가공할 때 사용됩니다. 이 경우 마크는 한 평면에만 적용됩니다. 에게 평면 마킹표시된 평면의 상대적 위치를 고려하지 않는 경우 복잡한 모양의 부품의 개별 평면 표시도 여기에 포함됩니다.

공간 마킹은 모든 유형의 마킹 중에서 가장 복잡합니다. 그 특징은 공작물의 개별 표면이 서로 다른 평면과 서로 다른 각도로 표시되어 있을 뿐만 아니라 이러한 표면의 위치가 서로 연결되어 있다는 사실에 있습니다.

이러한 유형의 마킹을 수행할 때 다양한 제어, 측정 및 마킹 도구가 사용됩니다.

특별하게 마킹 도구스크라이버, 센터 펀치, 마킹 컴퍼스, 표면 대패가 포함됩니다. 이러한 도구 외에도 마킹시 해머, 마킹 플레이트 및 패드, 잭 등 다양한 보조 장치가 사용됩니다.

스크라이버(7)는 공작물의 표시된 표면에 선(스코어)을 적용하는 데 사용됩니다. 실제로 원형(7, a), 구부러진 끝(7, b) 및 삽입 바늘(7, c)의 세 가지 유형의 스크라이버가 널리 사용됩니다. 스크리블러는 일반적으로 공구강 U10 또는 U12로 만들어집니다.

코어 펀치(8)는 미리 표시된 선에 홈(코어)을 만드는 데 사용됩니다. 이는 선이 명확하게 보이고 부품 처리 중에 지워지지 않도록 수행됩니다.

펀치는 공구 탄소강으로 만들어집니다. 작업(가장자리) 부분과 충격 부분을 열처리합니다. 펀치 펀치는 일반, 특수, 기계식(스프링) 및 전기식으로 구분됩니다.

일반 펀치 ()는 길이 100-160mm, 직경 8-12mm의 강철 막대입니다. 타격부(스트라이커)는 구형 표면을 가지고 있습니다. 중앙 펀치의 끝부분이 날카롭게 되어 있습니다. 그라인딩 휠 60° 각도로. 보다 정확한 마킹을 위해 중앙 펀치의 샤프닝 각도는 30-45°가 될 수 있으며 향후 구멍의 중심을 마킹하는 경우 -75°가 될 수 있습니다.

특수 센터 펀치에는 펀치 나침반(그림 8, b)과 펀치 벨(센터 파인더)(8, c)이 포함됩니다. 센터 펀치는 작은 직경의 호를 펀칭하는 데 편리하고 센터 펀치는 선삭과 같은 추가 가공이 필요한 공작물의 센터링 구멍을 표시하는 데 유용합니다.

얇고 중요한 부품을 정밀하게 마킹하기 위해 기계식(스프링) 펀치(8.g)가 사용됩니다. 작동 원리는 스프링의 압축과 즉각적인 해제를 기반으로 합니다.

전기 펀치(8, d)는 본체(6), 스프링(2, 5), 해머, 코일(4) 및 펀치 자체로 구성됩니다. 마크에 펀치 끝부분을 장착한 상태에서 작업물을 누르면 전기 회로닫히고 코일을 통과하는 전류가 자기장을 생성합니다. 스트라이커는 스풀 안으로 끌려들어가 펀치로드를 칩니다. 펀치를 다른 지점으로 이동하는 동안 스프링 2는 회로를 열고 스프링 5는 해머를 원래 위치로 되돌립니다.

특수, 기계 및 전기 펀치는 작업을 크게 촉진하고 생산성을 높입니다.

마킹(금속 가공) 컴퍼스(9)는 원과 호를 마킹하고 공작물을 마킹할 때 원과 세그먼트를 부품과 기타 기하학적 구조로 나누는 데 사용됩니다. 또한 측정 눈금자에서 공작물로 치수를 전송하는 데에도 사용됩니다. 측정 나침반을 그리는 것과 디자인이 유사합니다.

마킹 컴퍼스는 주로 단순형(9, a)과 스프링형(9, b)의 두 가지 유형이 있습니다. 스프링 나침반의 다리는 스프링의 작용으로 압축되고 나사와 너트를 사용하여 풀립니다. 나침반의 다리는 단단하거나 바늘이 삽입되어 있을 수 있습니다(9, c).

공간 표시를 수행하는 주요 도구 중 하나는 표면 대패입니다. 평행 수직 및 수평 마크를 적용하고 마킹 플레이트에 부품의 장착을 확인하는 데 사용됩니다.

Thicknesser(10)는 스크라이버(5)이며, 클램프(3)와 나사(4)를 사용하여 스탠드(2)에 고정됩니다. 클램프는 스탠드 위에서 움직이며 임의의 위치에 고정됩니다. 스크라이버는 나사 구멍에 들어가며 어떤 각도에서도 설치할 수 있습니다. 나사는 날개 너트로 고정되어 있습니다. 두꺼운 스탠드는 거대한 스탠드 1에 장착됩니다.

평면적이며 특히 공간 표시블랭크는 마킹 플레이트에 생성됩니다.

마킹 플레이트는 수평 작업 표면과 측면 가장자리가 매우 정밀하게 가공된 주철입니다. 대형 슬래브의 작업 표면에는 깊이 2-3mm, 너비 1-2mm의 세로 및 가로 홈이 만들어져 측면이 200 또는 250mm인 정사각형을 형성합니다. 이렇게 하면 스토브에 다양한 장치를 더 쉽게 설치할 수 있습니다.

도면에 따라 고려된 표시 외에도 템플릿에 따른 표시가 사용됩니다.

템플릿은 부품을 제작하거나 가공 후 확인하는 데 사용되는 장치입니다. 패턴 마킹은 동일한 부품을 대량으로 생산하는 데 사용됩니다. 도면에 따른 마킹은 템플릿 제작 중 한 번만 수행되므로 노동집약적이고 시간이 많이 소요되기 때문에 바람직합니다. 공백 표시의 모든 후속 작업은 템플릿의 윤곽선 복사로 구성됩니다. 또한 제작된 템플릿을 사용하여 공작물 가공 후 부품을 제어할 수 있습니다.

템플릿은 다음에서 만들어집니다. 시트 재료두께 1.5-3mm. 마킹할 때 템플릿은 마킹할 공작물의 표면에 배치되고 스크라이버를 사용하여 윤곽선을 따라 마크가 그려집니다. 그런 다음 위험에 따라 코어가 추첨됩니다. 템플릿을 사용하면 향후 구멍의 중심도 표시할 수 있습니다. 템플릿을 사용하면 공작물 마킹 속도가 크게 향상되고 단순화됩니다.

마킹은 도면에 맞는 정확한 치수와 모양의 부품을 얻는 데 도움이 되므로 목재를 더욱 경제적으로 사용할 수 있습니다. 수작업 생산에서는 재단을 시작으로 제품의 전 제조과정에 걸쳐 필요에 따라 마킹을 합니다.

마킹은 중요하고 시간이 많이 걸리는 작업이므로 세심한 주의가 필요합니다. 대량 생산에서는 가공되는 부품이 많기 때문에 장부 제작, 네스트 선택, 트리밍 등을 하기 전에 사전 마킹이 불가능하므로 부품은 마킹 없이 처리됩니다.

악기는 특수 도구: 눈금자, 정사각형 또는 템플릿을 사용하여 표시된 표면에 표시를 적용하기 위한 바늘입니다.

위험- 강철 또는 황동으로 만든 드릴링, 가우징, 밀링 또는 드로잉 눈금자를 사용하여 가공할 표시를 할 때 제품에 적용되는 선입니다.

3가지 유형의 스크라이버가 사용됩니다. 원형 스크라이버 - 길이 150-200mm, 직경 4-5mm, 뾰족한 각도 15도의 강철 막대이며, 다른 쪽 끝은 25-30mm 링으로 구부러져 있습니다.

케르너- 자물쇠 제조공 도구, 마킹 라인에 들여쓰기를 하는 데 사용됩니다.

컴퍼스- 기하학적 구조의 원과 호를 표시하는 데 사용됩니다.