Շատ շինարարական աշխատանքներ ենթադրում են բետոն լցնել: Ոչ շատերը գիտեն, թե կոնկրետ որակի ինչ ցուցանիշների վրա պետք է ուշադրություն դարձնել պատրաստի շաղախ կամ պատրաստի բետոնե բլոկներ գնելիս: Եկեք նայենք այս հարցին, քանի որ բետոն գնելը մեկ խորանարդ մետրի գնով, որը չի փչացնի ձեր ընկերությունը, բավականին դժվար է:

Ինչ փնտրել

Այսպիսով, խառնուրդի որակը որոշելու համար ուշադրություն դարձրեք հետևյալ ցուցանիշներին.

• դիմադրություն ցածր ջերմաստիճանների կամ ցրտահարության դիմադրություն: Բետոնի խառնուրդը պետք է պահպանի իր ամրությունը ինչպես սառեցման ժամանակ, այնպես էլ հալվելուց հետո.
• անջրանցիկ. Արժե հաշվի առնել պայմանները բարձր խոնավությունկամ անմիջական շփում ջրի հետ;
• կոռոզիոն դիմադրություն. Այս ցուցանիշը կարևոր է ցողունի հետագա շփման դեպքում կաուստիկ քիմիական նյութերի հետ.
• ուժ։ Կարևոր պարամետր, ցույց տալով շինանյութի դիմադրությունը բոլոր տեսակի բեռներին:

Մենք ստուգում ենք

Շաղախը (բլոկները) ստուգելու համար կատարվում են ամրության փորձարկումներ և դրանց արդյունքների հիման վրա եզրակացություն է արվում։ Փորձաքննությունն իրականացվում է ինչպես լուծույթը լցնելուց, այնպես էլ խառնելուց հետո։

Բետոնի որակի որոշման մեթոդներ.

1. լաբորատորիայում (լաբորատորիայում);
2. տեսողական;
3. կապ.

Տեսողական ստուգման ժամանակ անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել նմուշի այնպիսի բնութագրերին, ինչպիսիք են հետևողականությունը, ավելորդ խոնավության առկայությունը և գույնը:

նշեք, որ որակյալ բետոնունի համազգեստ մոխրագույն. Եթե ​​տեխնոլոգիան չի պահպանվում, ապա բետոնի գույնը կունենա կարմիր կամ շագանակագույն երանգներ:

Լաբորատոր մեթոդի կիրառման ժամանակ անհրաժեշտ է նախնական աշխատանք.

• խառնուրդը լցնել հատուկ պատրաստված փայտե տուփերի մեջ;
• շաղախի խտացում զուգահեռ ծակումներով ամրանով:

Վերոնշյալ քայլերից հետո թողեք պատրաստված նմուշը 28 օր հիմնական սենյակի պայմաններով սենյակում: Վերջնաժամկետից հետո նմուշն ուղարկվում է լաբորատորիա՝ անալիզի համար:

Որակի վերլուծության կոնտակտային մեթոդ կոնկրետ խառնուրդիրականացվում է սարքի միջոցով՝ սկլերոմետր:

Սառեցված շաղախի վերլուծություն

Եթե ​​անհրաժեշտ է վերլուծել արդեն կարծրացած բետոնը, ապա օգտագործվում են հետևյալ մեթոդները.

• կործանարար;
• ոչ կործանարար.

Կործանարար մեթոդով փորվում են փորձանմուշներ (միջուկներ) և կատարվում փորձաքննություն։

Ոչ կործանարար վերլուծությունը կատարվում է օգտագործելով հատուկ սարքավորումներ– Կաշկարովի մուրճ, ինչպես նաև ուլտրաձայնային սարք։ Ստացված արդյունքները վերլուծվում են տրամաչափման կորերի ցուցանիշների հիման վրա:

Բետոնի վերլուծություն կարևոր փուլ շինարարական աշխատանքներև խորհուրդ է տրվում չանտեսել այն, որպեսզի հետո չվերագործարկեք աշխատանքը։

Ապահովել բետոնե արտադրանքի ստանդարտ ամրությունը: Օգտագործելով խառնուրդներ, հիմքերի բարձրորակ լցնում և մոնոլիտ շինարարական կառույցներ. Ցանկացած կարգի բետոն կարող է դիմակայել թեստերին և առավելագույն թվով որակի ստուգումներ ցեմենտի և լցանյութերի համար, խառնուրդներում և պատրաստի կառույցներում:

Արտադրողի կողմից մենք առաջարկում ենք շաղախներ և բետոններ ստանդարտ ցուցիչներով, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ-ի պահանջներին: Ստանդարտների խիստ համապատասխանությունն ապահովվում է հատուկ հավելումների և պլաստիկացնող նյութերի օգտագործմամբ, որոնք համապատասխանում են ջրակայունության, ցրտահարության և այլնի պահանջներին:

Ինչպես պարզել բետոնի որակը լցնելուց առաջ

Հնարավոր է ճշգրիտ պարզել խառնուրդի որոշակի բնութագրերը միայն լաբորատորիայում, որը գործում է յուրաքանչյուր խոշոր ձեռնարկությունում: Ի վերջո, կոնկրետ M350 կամ M400 տեսքը գրեթե նույնն է, ինչ M100-ը: Խմբաքանակ պատվիրելիս հաճախորդը ստիպված է վստահել պատվիրված առաքման անձնագրին և փաստաթղթերին, որոնք ներկայացնում է խառնիչի վարորդը։ Դա անելու համար դուք պետք է ուշադիր վերանայեք տրամադրված վկայականները:

Հաջորդը, պետք է ուշադրություն դարձնել արտադրողի կողմից նշված ապրանքանիշին, ինչպես նաև այն ժամանակին, երբ տրվել են հաշիվ-ապրանքագրերը: Չէ՞ որ մեքենան օրական բազմաթիվ ուղևորություններ է կատարում, և բեռնաթափման համար ներկայացված փաստաթղթերը կարող են չհամապատասխանել իրականում շինհրապարակ առաքված բեռներին: Կան նաև նշաններ, որ փորձառու արհեստավորներկարող է մոտենալ ապրանքանիշին:

Ինչպե՞ս տեսողականորեն որոշել բետոնի դասը:

• Ուշադրություն դարձրեք խառնուրդի ստվերին։ Բաց շագանակագույնը վկայում է ավազի ավելցուկի մասին, կարմրավունը՝ խարամի հավելումների կամ կավի առկայության մասին։ Լուծումը պետք է լինի միատարր, մոխրագույն երանգ: Այնուամենայնիվ, խառնուրդի գույնի փոփոխությունը կարող է կախված լինել տարբեր հավելումների առկայությունից:
• Բետոնի որակը կարելի է որոշել՝ մի մասը առանձին տարայի մեջ (դույլ, թրջված կաղապար) ձուլելով։ Լուծույթի վրա ջրի լճակներ չպետք է հայտնվեն:
• Լցնելիս մակերեսի վրա շերտազատումներ կամ ճաքեր չպետք է առաջանան:
• Եթե ​​բետոնն ընկնում է տորթի պես, և ցեմենտի կաթը լցվում է առանձին, ապա դա կարելի է համարել տրամադրվող խառնուրդի վատ որակի նշան:

Բայց կոնկրետ խառնուրդը կարող է ճշգրիտ փորձարկվել միայն մասնագիտացված լաբորատորիայում և ամենից հաճախ այն ուժ ստանալուց հետո: Հետևաբար, հիմնական հիմքը լցնելիս անհրաժեշտ է ձուլել 100x100x100 մմ չափսի խորանարդներ և թողնել, որ կարծրանան: ստանդարտ պայմաններ. Ամբողջական հասունացումից հետո (28 օր) նմուշները պետք է ուղարկվեն լաբորատորիա՝ փորձաքննության:

Ինչպես որոշել բետոնի որակը կարծրացումից հետո

Ստացված արտադրանքի որակը գնահատելու համար կան մի քանի մեթոդներ, որոնք գիտեն փորձառու շինարարները:

• Զգուշորեն ստուգեք արտադրանքի կամ հիմքի ստացված մակերեսը: Բարձր կարգի բետոնը պետք է ունենա հարթ մակերես, առանց ծակոտիների կամ շերտերի: Եթե ​​հորդառատ աշխատանքն իրականացվել է ցածր ջերմաստիճանի պայմաններում ձմեռային ժամանակ, մակերեսի վրա չպետք է հայտնվեն բնորոշ նախշեր, որոնք ցույց են տալիս խառնուրդի սառեցումը։ Նախշերի առկայությունը վկայում է լցնելու ժամանակ սառչելու մասին կոնկրետ նշան 70-100 միավորով (M300-ից M200-250);
• Օգտագործելով 500 գ-ից ոչ ավելի կշռող մուրճ, 70% հավաքելուց հետո հպեք հիմքին: ուժի բնութագրերը. Ձայնը պետք է պարզ լինի: Եթե ​​հարվածի ժամանակ զանգի ձայնով մուրճի հետքերը մնում են մակերեսի վրա, դա ցույց է տալիս, որ բետոնի խտությունը 150-200 կգ/սմ2 է։ Ձանձրալի ձայնը ցույց է տալիս խառնուրդի ցածր աստիճանը և ցույց է տալիս, որ ուժը չի գերազանցում 100 կգ/սմ2: Իսկ եթե հարվածի ժամանակ մակերեսի վրա ճաքեր են առաջանում կամ նյութը քանդվում է, խորհուրդ է տրվում նորից լցնել։

Թեթև մուրճով (300-400 գրամ) հարվածելով սայրին, կարող եք պարզել նաև բետոնի որակը։ Անհրաժեշտ է գնահատել, թե ինչպես և ինչ խորության վրա է սայրը մխրճվում բետոնի մեջ միջին ուժի ազդեցության ժամանակ:

• Եթե ​​ծայրը խորը և հեշտությամբ ընկղմվում է առանց մանրացված քարի կամ մանրախիճի հարվածի, ապա դասակարգը M70-ից ցածր է:
• Մինչև 5 մմ ընկղմման խորությամբ մենք կարող ենք ենթադրել, որ դասակարգը համարժեք է M70-M100-ին:
• Բետոնի M100-M200 դասարանների համար, երբ սայրը հարվածում է մակերեսին, բաժանվում են միայն փոքր բարակ շերտեր:
• Եթե ​​սայրից ընդհանրապես հետքեր չեն մնացել կամ կա մակերեսային հետք և ընդհանրապես կլպումներ չկան, կարելի է ենթադրել, որ բետոնի դասակարգը M200-ից բարձր է։

Այնուամենայնիվ, այս բոլոր մեթոդները տալիս են միայն մոտավոր գնահատական: Միայն լաբորատոր փորձարկումները կարող են ճշգրիտ որոշել թափված բետոնի որակը և կառուցվածքի հուսալիությունը: Այս դեպքում օգտագործվում են հատուկ սարքավորումներ, չափիչ սարքեր և գործիքներ: Բացի ձուլման հսկողության նմուշների փորձարկումից (10 սմ եզրով խորանարդ), կան խառնուրդի որակի ստուգման բազմաթիվ ոչ կործանարար մեթոդներ՝ ուլտրաձայնային, ցնցող-զարկերակային և այլ գործիքներ ու հսկողության մեթոդներ: Վերը թվարկված մեթոդները «ժողովրդական» են և չեն հավակնում բարձր ճշգրտություն. Բացի այդ, որոշման հուսալիությունը կախված է վարպետի փորձից, ով փորձում է որոշել բետոնի դասը:

Ինչպես ստուգել բետոնի կատարումը լաբորատորիայում

Եթե ​​ձեռնարկությունում խառնուրդ արտադրելիս խստորեն պահպանվում են տեխնոլոգիան և համամասնությունները, ընտրվում են բաղադրիչներ, չկան ցածրորակ լցոնիչներ, որակյալ պատրաստի արտադրանքանկասկած կատարյալ կլինի: Բայց ամեն դեպքում, խորհուրդ է տրվում նմուշներ պատրաստել հետագա հսկողության համար։ Դրանք կփորձարկվեն լաբորատորիայում՝ սեղմման մեթոդով, և կտրվի փորձագիտական ​​եզրակացություն։

Պատրաստի բետոնի որակը և դրա համապատասխանությունը տեխնիկական պայմաններին լիովին ճշգրիտ որոշելու համար անհրաժեշտ է նախապես պատրաստել կաղապարներ 100 մմ եզրային չափերով խորանարդի տեսքով: Բետոնի հասունացումից հետո նմուշները պետք է հանձնվեն լաբորատորիա, որտեղ նրանք հստակ գիտեն, թե ինչպես ստուգել բետոնի որակը: Այս պրոցեդուրան իրականացվում է խտացումից (թրթռումից) և չորացումից հետո նույն պայմաններում, որոնցում կատարվել է ընդհանուր լցոնում:

Ստացված բետոնի մակնիշի ստուգումն ու հստակեցումը, ինչպես նաև վկայականի տրամադրումը պետք է իրականացվի խառնուրդի լրիվ հասունացումից հետո՝ 28 օր հետո։

Ինչպես ինքներդ ստուգել բետոնի և բետոնի խառնուրդի որակը (ամրությունը):

Շինարարության մեջ ամեն ինչ կարևոր է, բայց հատուկ ուշադրությունԻհարկե, արժե ուշադրություն դարձնել շենքի կրող կառույցներին։ Մենք արդեն գրել ենք աղյուսով (քար) որմնադրությանը ստուգելու եղանակների մասին , այժմ ժամանակն է խոսել բետոնե կոնստրուկցիաների և դրանց որակի ստուգման մասին։

Այս տեսակի կառուցվածքի որակը մեծապես կախված է շինարարության ընթացքում օգտագործվող բետոնի որակից և դրա տեղադրման ճիշտությունից: Դրա ցուցանիշները ցույց են տալիս շենքերի և շինությունների ամրությունն ու ամրությունը: Եթե ​​ձեզ վատ բետոն են մատակարարել կամ այն ​​սխալ է դրվել, հնարավոր են ամենածանր հետևանքները, այդ թվում՝ կառույցների ոչնչացում։ Հետեւաբար, կարեւոր է ստուգել ստացված կառուցվածքի որակը, հատկապես հիմքի որակը:

Բետոնե կոնստրուկցիաները առավել հաճախ տեղակայված են դրսում. Արդյունքում, անորակ խտացման կամ անորակ բետոնի խառնուրդի դեպքում կառուցվածքում մնում են մեծ քանակությամբ ծակոտիներ, որոնց միջոցով խոնավությունը ներթափանցում է կառուցվածքը: Խոնավությունը կմտնի կառուցվածք, կսառչի և կկործանի բետոնի միկրոշերտը: Սա լուրջ թերություն է, ուստի բետոնի որակը կրող կառույցներպետք է լինի լավագույնը:

Բետոնի վերահսկման (ստուգման) համար կարող եքհրավիրել մասնագետ մեր կենտրոնը դեպի կայք կամ փորձեք ինքներդ իրականացնել հետազոտությունը՝ օգտագործելով հասանելի գործիքները՝ ստորև նկարագրված կանոնների և խորհուրդների համաձայն:

Եթե ​​շինարարությունը նոր է սկսվում, իմաստ ունի որոշել բետոնի որակը նախքան այն դնելը:

Բետոնի խառնուրդի ստուգում նախքան դնելը

Նախ պետք է համոզվեք, թե ինչ գույնի է բետոնի զանգվածը. Այն պետք է լինի մաքուր, մոխրագույն, համազգեստ. Եթե ​​երանգը շագանակագույն է, ամենայն հավանականությամբ, բետոնը չափազանց շատ ավազ է պարունակում, իսկ բետոնն անորակ է:

Կարևոր է տարբերակել ավազի հետևանքով առաջացած բետոնի շագանակագույն երանգը և տարբեր հավելումների պատճառով հնարավոր շագանակագույն երանգը:

Նրա հաջորդ ցուցանիշը կազմի միատարրությունն է։Եթե ​​դա այդպես չէ, ապա սա նույնպես մեծ թերություն է և շինարարության ընթացքում խնդիրներ։ Խառնուրդը պետք է հոսի և չընկնի կտորներով: Դրա հետևողականությունը պետք է լինի սալաքարման, բայց միևնույն ժամանակ, եթե այն հեղուկ է, սա նույնպես լավ չէ։ Բետոնի այս տեսակը նույնպես որակյալ չէ։

Միացված է այս փուլումՄենք խստորեն խորհուրդ ենք տալիս վերցնել մատակարարված բետոնի նմուշներ կարևոր կրող կառույցները լցնելիս:

Դրա համար հարկավոր է տախտակներից խորանարդաձեւ կաղապարներ պատրաստել կոնկրետ նմուշներ լցնելու համար։ Չափերը փոքր են՝ 100x100x100 մմ։

Լցված բետոնե խառնուրդը պետք է սեղմել ձողով (շերտ առ շերտ) կամ թրթռալով: Այդ նմուշները հետո չորանում են: Ջերմաստիճանը միջավայրըպետք է լինի 20-25 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում։

28 օր հետո այս նմուշը տեղափոխվում է մասնագիտացված լաբորատորիա։ Այստեղ այն կվերլուծվի ուժի համար: Վերլուծության գործընթացը ստանդարտ է այս ուսումնասիրությունըդուք կստանաք ձեզ մատակարարվող բետոնի առավել ճշգրիտ արժեքներն ու բնութագրերը:

Իդեալականը կլիներ նմուշներ լցնելու ակտ կազմելը և խնդրել վարորդին, ով ձեզ մատակարարել է կոնկրետ խառնուրդ, ստորագրել այն:

Պատրաստի կառուցվածքի բետոնի որակի ստուգում

Նախ անհրաժեշտ է ուշադիր ստուգել մակերեսը: Այն պետք է հարթ լինի: Եթե ​​այն լցվել է ձմռանը, ապա բետոնի վրա նախշեր չեն լինի։ Եթե ​​այդպիսիք կան, ամենայն հավանականությամբ, այն սառչել է հորդառատ ժամանակահատվածում, և դա վատ է: Արդյունքում կառուցվածքի ամրությունը նվազում է 50-100 կգ/սմ2 սահմաններում։ (այսինքն, եթե դուք լցրել եք M300 կարգի բետոն, ապա կառուցվածքի իրական բետոնը կլինի M200-250 դասի):

1) հարվածային ձայնով բետոնի որակի ստուգում

Որակը ստուգելու համար ավարտված դիզայն, դուք պետք է օգտագործեք մուրճ (կամ մի կտոր ծանր, հաստ երկաթե խողովակ) առնվազն 0,5 կգ քաշով.

Հետազոտության սկզբունքը նման է «Շմիդտի մուրճ» և «Կաշկարովյան մուրճ» սարքերին։

Պետք է գնահատել զանգի տոնայնությունը։ Եթե ​​ձայնը ձանձրալի է, ապա բետոնն ունի վատ ամրություն, և դրա խտացումը բավականին վատ է և անորակ: Այս ուսումնասիրությունը հարմար է M100 և ավելի բարձր բետոնից պատրաստված կառույցների համար:

2) բետոնի որակի (ամրության) ստուգում սայրի միջոցով

Ավարտված կառուցվածքի բետոնի ուժը (դասը, դասը) կարելի է որոշել 300-400 գրամ կշռող մուրճի միջին հարվածի ազդեցությամբ, օգտագործելով ճարմանդ:

• Եթե ​​սայրը հեշտությամբ ընկղմվում է (մուրճով) բետոնի մեջ, ապա անհրաժեշտ է կանխել այն լցավորիչի մեջ մտնելը (մանրացված քար, մանրախիճ և այլն)՝ բետոնի դասակարգ՝ M70-ից ցածր:
• Եթե ​​սայրը ընկղմված է բետոնի մեջ մոտ 5 մմ խորության վրա: – ապա, ամենայն հավանականությամբ, կոնկրետ դասարանը M70-M100 է
• Այն դեպքում, երբ հարվածի ժամանակ բետոնի մակերեսից բաժանվում են բարակ շերտեր, բետոնի դասակարգումը գտնվում է M100 - M200 միջակայքում:
• Բետոնի դասի M200 կամ ավելի, եթե սայրը թողնում է շատ մակերեսային հետք կամ ընդհանրապես բացակայում է, և թեփոտումներ չկան:

Այս բոլոր մեթոդները, բացառությամբ արտադրված նմուշների լաբորատոր փորձարկումների, ընդհանուր պատկերացում են տալիս։ Ավելի ճշգրիտ արժեքների և ձեր դիզայնի նկատմամբ վստահության համար ավելի լավ է օգտագործելմասնագիտացված ծառայություններ մասնագիտացված չափիչ գործիքներով։ Ի վերջո, կան մեծ թվով ուղիներ ոչ կործանարար փորձարկումբետոն (բետոնի ուլտրաձայնային փորձարկում, հարվածային-զարկերակային մեթոդ և այլն):

Բետոնի ամրությունն է ամենակարևոր հատկանիշը, որից կախված են նյութի գործառնական պարամետրերը։ Ամրությունը նշանակում է բետոնի կարողություն՝ դիմակայելու արտաքին մեխանիկական ուժերին և ագրեսիվ միջավայրերին: Հատկապես տեղին են այս արժեքի որոշման մեթոդները՝ օգտագործելով ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդներ՝ մեխանիկական կամ ուլտրաձայնային:

Սեղմման, ձգման և ճկման մեջ բետոնի ամրությունը ստուգելու կանոնները որոշվում են ԳՕՍՏ 18105-86-ով: Բետոնի ամրության բնութագրիչներից է փոփոխականության գործակիցը (Vm), որը բնութագրում է խառնուրդի միատարրությունը։

ԳՕՍՏ 10180-67-ի համաձայն, բետոնի սեղմման ուժը որոշվում է 28 օրական հասակում 20 սմ եզրային չափերով հսկիչ խորանարդիկները սեղմելով. սա այսպես կոչված խորանարդի ուժն է: Պրիզմատիկ ամրությունը սահմանվում է որպես 0,75 խորանարդ բետոնի B25 և բարձր դասի համար և 0,8 բետոնի B25 դասի համար:

Բացի ԳՕՍՏ-ներից, բետոնի նախագծային ամրության պահանջները նշված են SNiP-ներում: Այսպիսով, օրինակ, մինչև 6 մետր բացվածքով բեռնաթափված հորիզոնական կառույցների բետոնի քերծման նվազագույն ուժը պետք է կազմի նախագծային ամրության առնվազն 70%-ը, իսկ 6 մետրից ավելի՝ բետոնի նախագծային ամրության 80%-ը:

Բետոնի ամրությունը որոշելու մեխանիկական ոչ կործանարար մեթոդներ

Բետոնի սեղմման ոչ կործանարար մեթոդները հիմնված են գործիքների ընթերցումների անուղղակի բնութագրերի վրա: Բետոնի ամրության փորձարկումներն իրականացվում են հիմնական մեթոդների կիրառմամբ՝ առաձգական ետադարձ, հարվածային իմպուլս, պոկում, փչացում, պլաստիկ դեֆորմացիա, պատռում ճեղքվածքով:

Դիտարկենք փորձարկման գործիքների տեսակները մեխանիկական սկզբունքգործողություններ. Այս կերպ բետոնի ամրությունը որոշվում է սարքի աշխատանքային մասի ներթափանցման խորությամբ մակերեսային շերտնյութական.

Fizdel մուրճի շահագործման սկզբունքը հիմնված է պլաստիկ դեֆորմացիաների օգտագործման վրա շինանյութեր. Բետոնի մակերեսին մուրճի հարվածից առաջանում է անցք, որի տրամագիծը բնութագրում է նյութի ամրությունը։ Տառասխալների կատարման վայրը պետք է մաքրվի գիպսից, ծեփամածիկից և ներկի շերտից։ Փորձարկումները կատարվում են կառուցվածքի յուրաքանչյուր հատվածի վրա 10-12 անգամ միջին ուժգնությամբ արմունկներով հարվածներով, որոնցից ստացված անցքերի տրամագիծը չափվում է երկու ուղղահայաց ուղղահայաց տրամաչափի միջոցով: միլիմետրի տասներորդը: Բետոնի ամրությունը որոշվում է՝ օգտագործելով միջանցքի միջին տրամագիծը և տրամաչափման կորը: Ստուգաչափման կորը հիմնված է ձեռք բերված անցքերի տրամագծերի և կառուցվածքից վերցված կամ օգտագործվածին նման տեխնոլոգիաների կիրառմամբ պատրաստված նմուշների լաբորատոր փորձարկումների արդյունքների համեմատության վրա:

Կաշկարովի մուրճի շահագործման սկզբունքը նույնպես հիմնված է պլաստիկ դեֆորմացիայի հատկությունների վրա: Այս սարքերի միջև տարբերությունը կայանում է նրանում, որ առկա է մուրճի և անցքի գլորված գնդակը, որի մեջ տեղադրվում է հսկիչ գավազան: Կաշկարովի մուրճի հարվածը հանգեցնում է երկու պրինտի ձևավորման. Մեկը` հետազոտվող կառույցի մակերեսին, երկրորդը` հղման ձողի վրա: Ստացված տպումների տրամագծերի հարաբերակցությունը կախված է փորձարկվող նյութի ուժից և հսկիչ ձողից և կախված չէ մուրճի հարվածի արագությունից և ուժից։ Երկու դրոշմների տրամագծերի միջին հարաբերակցության հիման վրա բետոնի ամրությունը որոշվում է տրամաչափման գրաֆիկի միջոցով:

TsNIISK և Borovoy ատրճանակները, Schmidt մուրճը և ձողային հարվածով հագեցած KM սկլերոմետրը գործում են առաձգական հետադարձման սկզբունքի հիման վրա։ Հարվածի ետադարձի մեծության չափումները կատարվում են մետաղական զսպանակի կինետիկ էներգիայի հաստատուն արժեքով և գրանցվում են սարքի սանդղակի ցուցիչով: Կրակաձողը կծկվում է և ինքնաբերաբար իջեցվում, երբ հրակայունը շփվում է փորձարկվող մակերեսի հետ: KM սկլերոմետրն ունի որոշակի զանգվածի հատուկ հարվածիչ, որը, օգտագործելով տվյալ կոշտությամբ նախալարված զսպանակ, հարվածում է մյուս ծայրում սեղմված մետաղական հարվածողին դեպի հետազոտվող մակերեսը։

Պիլինգի փորձարկման մեթոդը թույլ է տալիս որոշել բետոնի ամրությունը կոնկրետ տարրի մարմնում: Փորձարկման տարածքները ընտրված են այնպես, որ այս հատվածում ամրացում չկա: Հետազոտության համար օգտագործվում են երեք տեսակի խարիսխ սարքեր. Բետոնապատման ընթացքում կառուցվածքի մեջ տեղադրվում են առաջին տիպի խարիսխային սարքեր: Երկրորդ և երրորդ տիպի խարիսխային սարքերի տեղադրման համար հորատանցքերը նախապես պատրաստվում են դրանք բետոնի մեջ հորատելով:

Բետոնի ամրությունը չափելու ուլտրաձայնային մեթոդ

Ուլտրաձայնային փորձարկման սարքերի շահագործման սկզբունքը հիմնված է նյութի մեջ ուլտրաձայնային ալիքների տարածման արագության և դրա ուժի միջև առկա հարաբերությունների վրա:

Կախված հնչյունավորման մեթոդից, տրամաչափման երկու կախվածություն է բաժանվում՝ «ալիքի տարածման արագություն՝ բետոնի ուժ», «ուլտրաձայնային ալիքի տարածման ժամանակ՝ բետոնի ուժ»։

Լայնակի ուղղությամբ հնչյունավորման մեթոդը կիրառվում է հավաքովի գծային կառույցների համար՝ գերաններ, խաչաձողեր, սյուներ: Նման փորձարկումների ժամանակ ուլտրաձայնային փոխարկիչներ են տեղադրվում փորձարկվող կառույցի երկու հակառակ կողմերում:

Մակերեւութային ձայնային փորձարկումներ հարթ, շերտավոր, խոռոչ միջուկով հատակի սալեր, պատի վահանակներ. Ալիքի փոխարկիչը տեղադրված է կառուցվածքի մի կողմում:

Փորձարկվող կառուցվածքի և ուլտրաձայնային փոխարկիչի աշխատանքային մակերեսի միջև հուսալի ակուստիկ շփում ստանալու համար օգտագործվում են մածուցիկ շփման նյութեր, ինչպիսիք են պինդ յուղը: Հնարավոր է տեղադրել «չոր կոնտակտ»՝ օգտագործելով կոնաձև վարդակներ և պաշտպանիչներ: Ուլտրաձայնային փոխարկիչները տեղադրվում են կառուցվածքի եզրից առնվազն 3 սմ հեռավորության վրա:

Ուլտրաձայնային ուժի փորձարկման գործիքները բաղկացած են էլեկտրոնային միավորից և սենսորներից: Սենսորները կարող են լինել առանձին կամ համակցված մակերեսային ձայնի համար:

Բետոնի մեջ ուլտրաձայնային ալիքի տարածման արագությունը կախված է նյութի խտությունից և առաձգականությունից, դրա մեջ բացատների և ճաքերի առկայությունից, որոնք բացասաբար են ազդում ամրության և որակական այլ բնութագրերի վրա: Հետևաբար, ուլտրաձայնային հնչյունավորումը տեղեկատվություն է տալիս հետևյալ պարամետրերի մասին.

• միատեսակություն, ուժ, առաձգական մոդուլ և խտություն;
• թերությունների և դրանց տեղայնացման առանձնահատկությունների առկայությունը.
• A-ազդանշանի ձև.

Սարքը ձայնագրում և ստացված ուլտրաձայնային ալիքները վերածում է տեսողական ազդանշանի։ Կառավարման սարքավորումները թվային և անալոգային զտիչներով համալրելը թույլ է տալիս օպտիմալացնել ազդանշան-միջամտության հարաբերակցությունը:

Բետոնի ամրության կործանարար փորձարկման մեթոդներ

Յուրաքանչյուր ծրագրավորող կարող է ինքնուրույն ընտրել ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդներ, սակայն առկա SNiP-ների համաձայն, կործանարար փորձարկումը պարտադիր է: SNiP-ի պահանջներին համապատասխանությունը կազմակերպելու մի քանի եղանակ կա:

• Բետոնի ամրության հսկողությունը կարող է իրականացվել հատուկ պատրաստված նմուշների վրա: Այս մեթոդը կիրառվում է հավաքովի երկաթի արտադրության մեջ բետոնե կոնստրուկցիաներև շինհրապարակում BSG-ի (պատրաստի բետոն) վերջնական հսկողության համար:
• Բետոնի ամրությունը կարելի է վերահսկել՝ օգտագործելով նմուշներ, որոնք ստացվել են հենց կառուցվածքից սղոցելու և կտրելու միջոցով: Նմուշառման վայրերը որոշվում են՝ հաշվի առնելով կրող հզորության նվազումը՝ կախված սթրեսային վիճակից: Ցանկալի է, որ այդ վայրերը նախագծային փաստաթղթերում նշվեն հենց նախագծողների կողմից:
• Շինհրապարակում արտադրված նմուշների փորձարկում կոնկրետ կողմից սահմանված պայմաններում տեխնոլոգիական կանոնակարգեր. Այնուամենայնիվ, հետագա փորձարկման համար բետոնը խորանարդի մեջ դնելը, դրա կարծրացումը և պահպանումը զգալիորեն տարբերվում են աշխատանքային բետոնե խառնուրդների երեսարկման, խտացման և կարծրացման իրական պայմաններից: Այս տարբերությունները զգալիորեն նվազեցնում են այս կերպ ստացված արդյունքների հուսալիությունը։

Բետոնի ամրության անկախ չափում

Բետոնի ամրությունը որոշելու պրոֆեսիոնալ մեթոդները թանկ են և միշտ չէ, որ մատչելի են: Կա բետոնե կոնստրուկցիաների ամրության ստուգում ինքնուրույն անցկացնելու միջոց:

Փորձարկման համար ձեզ հարկավոր կլինի 400-800 գ կշռող մուրճ և ճարմանդ: Միջին ուժի հարվածը կիրառվում է բետոնի մակերեսին դրված սայրի վրա: Հաջորդը որոշվում է մակերեսային շերտին հասցված վնասի աստիճանը: Եթե ​​սայրը թողել է միայն փոքր հետք, ապա բետոնը կարող է դասակարգվել որպես ամրության դաս B25: Եթե ​​կա ավելի նշանակալի խազ, բետոնը կարող է դասակարգվել որպես B15-B25 դասեր: Եթե ​​սայրը ներթափանցում է կառուցվածքի մարմնի մեջ 0,5 սմ-ից պակաս խորությամբ, ապա նմուշը կարող է դասակարգվել որպես B10 դաս, եթե 1 սմ-ից ավելին՝ B5 դասի: Բետոնի ամրության դասը կամ աստիճանը բետոնի խառնուրդի որակի հիմնական ցուցանիշն է, որը որոշում է բետոնի միջին ամրությունը: Օրինակ, B30 (M400) բետոնի միջին ամրությունը 393 կգ/սմ2 է:

Դուք կարող եք մոտավորապես որոշել բետոնի Rb-ի ուժը 28 օրվա ընթացքում ՄՊա-ում՝ օգտագործելով Բոլոմեյ-Սկրամտաև բանաձևը, որը բետոնի ամրության հիմնական օրենքն է: Դա անելու համար դուք պետք է իմանաք օգտագործվող ցեմենտի ապրանքանիշը` Rc և ցեմենտ-ջուր հարաբերակցությունը` C/W: Նորմալ որակի ագրեգատներով Ա գործակիցը մոտավորապես 0,6 է։

Rb = A*Rc*(C/V-0.5)

Այս դեպքում բետոնի ամրությունը ժամանակի ընթացքում ենթարկվում է բանաձևին

n = Ապրանքանիշի հզորությունը *(lg(n) / lg(28)), որտեղ n-ը առնվազն 3 օր է,

3-րդ օրը բետոնը ձեռք է բերում ապրանքանիշի ամրության մոտ 30%-ը, 7-րդ օրը՝ 60-80%, իսկ 100% վերջնական ամրությունը ձեռք է բերվում 28-րդ օրը: Բետոնի ամրության հետագա աճը տեղի է ունենում, բայց շատ դանդաղ: Ըստ SNiP 3.03.01-87-ի, թարմ բետոնի պահպանումը շարունակվում է մինչև 70% ամրության հասնելը կամ մինչև մերկացման այլ ժամկետ:

Բետոնե կոնստրուկցիաների ամրությունը ինքնուրույն որոշելու մեթոդները պարզ են և տնտեսական: Սակայն կարևոր օբյեկտների կառուցման դեպքում նպատակահարմար է դիմել մասնագիտացված լաբորատորիաների ծառայություններին։

Միանշանակ փաստ է, որ բետոնը, որպես ամենաբազմակողմանի շինանյութերից մեկը, բնութագրվում է բավականին բարձր ամրությամբ: Այս ցուցանիշը տատանվում է կախված խառնուրդի նպատակից: Եվ անկասկած, որ այս գույքի ստուգումը չափազանց կարևոր է արտադրության փուլում։ Սա հատկապես ճիշտ է հատակի սալերի կամ այլ կառույցների համար, որոնք պահանջում են մեծ բեռներ: Այս հոդվածում մենք կցանկանայինք մանրամասնորեն նկարագրել, թե ինչպես է այս գործընթացը տեղի ունենում: Դուք կարող եք օգտագործել այս տեղեկատվությունը ցանկացած կոնկրետ արտադրանք գնելիս՝ ինքներդ ստուգելով դրանց ամրությունը կամ մի քանիսը դնելով մասնագիտական ​​հարցերմատակարարին: Բետոնի ամրության փորձարկման գործընթացում ստացված արդյունքը կախված է բազմաթիվ գործոններից: Օրինակ, նույն խմբաքանակից պատրաստված նմուշները, որոնք նույն պայմաններում անցել են կարծրացման փուլ, կարող են ցույց տալ բոլորովին այլ ուժի ցուցանիշներ: Սա այն դեպքում, երբ փորձարկման մեթոդաբանությունը լիովին նույնական է լինելու։ Իսկ եթե ստուգումն իրականացվի տարբեր մեթոդներ, ապա արժեքներն էլ ավելի էականորեն կտարբերվեն։ Ինչու է դա տեղի ունենում: Բետոնի ամրության ցուցանիշների վրա ազդում են երեք հիմնական գործոն՝ վիճակագրական, տեխնոլոգիական և մեթոդական: Առաջին գործոնը ուժի մեջ է մտնում բետոնի բաղադրիչների բաշխման ժամանակ, միկրոճաքերի և ծակոտիների առկայություն կամ բացակայություն և այլն: Այսինքն, պատճառներով, որոնք կապված են նյութական տարասեռության ձևավորման հետ: Տեխնոլոգիական գործոնը ազդում է նմուշների պատրաստման ընթացքում բետոնի ամրության և դրա որակի վրա: Սա եզրերի զուգահեռությունն է, թե որքան հարթ և կոպիտ են դրանք և ինչ պայմաններում են դրանք պատրաստվել։ Օրինակ, այս դեպքում դուք կարող եք ստանալ տարբեր իմաստներուժը՝ կախված նրանից, թե ինչպես է նմուշը դրվում ճնշման տակ։ Բնական է, որ կողային դիրքում արդյունքներն ամենաքիչն են լինելու։ Իսկ մեթոդական գործոնը թեստավորման առանձնահատկությունների մեջ է։ Այստեղ կարևոր են մամլիչի դիզայնը, բեռնման արագությունը, փորձանմուշի չափերը և այլն։
Բետոնի ամրության փորձարկման մեթոդներ

Բետոնի ամրության ցուցանիշները ստուգելիս օգտագործվող հիմնական մեթոդներն են.
ստանդարտ նմուշի մեթոդ;
միջուկների օգտագործումը;
ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդ.

Առաջին դեպքում օգտագործվում են հատուկ պատրաստված նմուշներ։ Նրանք կարող են լինել խորանարդ կամ գլանաձեւ. Նմուշները տեղադրվում են մամլիչի տակ և ենթարկվում միատեսակ շարունակական բեռի մինչև ամբողջական ոչնչացումը: Բոլոր ցուցանիշները գրանցվում են, որից հետո հաշվարկվում է բետոնի ամրությունը:

Երկրորդ մեթոդի համար օգտագործվում են միջուկներ. դրանք կառուցվածքից փորված նմուշներ են: Նրանց օգնությամբ բետոնի ամրության փորձարկումը միշտ չէ, որ արդարացված է: Նախ, միջուկի հորատման գործընթացը ինքնին բավականին բարդ է: Երկրորդ՝ կա կառույցի և հիմնական կառուցվածքի ամբողջականության խախտման վտանգ։

Այսպիսով, բետոնի ամրության փորձարկման մեթոդը գրեթե միշտ իջնում ​​է ոչ կործանարար փորձարկման, այսինքն. Փորձարկումից հետո նյութը հարմար է օգտագործման համար, դրա հատկությունները չեն խաթարվում: Կարևոր է հիշել, որ թվում է առկա մեթոդներըՆման փորձարկման համար անհնար է առանձնացնել մեկը՝ ամենաընդունելին։ Նրանք բոլորը լրացնում են միմյանց և ունեն իրենց թերությունները կամ առավելությունները: Սկզբնական փուլվերահսկողությունը ենթադրում է համապատասխանություն գծային չափսեր գործող ստանդարտները. Այս գործողություններն իրականացվում են ժապավենի, տրամաչափի, քանոնի, մակարդակի և այլ գործիքների միջոցով: Բոլոր հետագա ստուգումները կփորձարկեն բետոնե արտադրանքի կրող հզորությունը կամ ամրությունը:

Ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդների շարքում կարելի է առանձնացնել մի քանի խմբեր.
1. Տեղական ոչնչացում.
Այս մեթոդը համարվում է ամենաճշգրիտներից մեկը, քանի որ միայն երկու բնութագրիչ է ենթակա փոփոխության՝ բետոնի տեսակը (թեթև կամ ծանր) և ագրեգատի չափը (մեծ կամ ոչ): Արտադրված է երկու տարբերակով։ Առաջինն այն է, որ գրանցվում է այն ուժը, որով կառուցվածքի եզրին ձևավորվում է չիպ: Սա, իհարկե, բավական է աշխատատար գործընթաց, որի պատրաստման համար անհրաժեշտ են հորատման անցքեր, խարիսխներ և այլ սարքեր։ Հիմնականում օգտագործվում է կույտերի, ճառագայթների, սյուների ստուգման համար:

Երկրորդ տարբերակը պողպատե սկավառակներ պոկելու մեթոդն է, որը բաղկացած է լարվածության ամրագրումից, որն անհրաժեշտ է բետոնի ոչնչացման համար, երբ մետաղական սկավառակը պոկվում է դրանից: Այստեղ մենք կարող ենք նաև բացահայտել մի շարք թերություններ, ներառյալ սկավառակները նախապես սոսնձելու անհրաժեշտությունը և կառուցվածքի մակերեսի մասնակի վնասը:

2. Շոկային ազդեցություններ.
Այս խմբում կան նաև մի քանի մեթոդներ. Դրանց թվում է ուժի որոշումը հարվածային իմպուլսով։ Սա ամենատարածված մեթոդն է, որը բաղկացած է հարվածի էներգիայի գրանցումից, որը տեղի է ունենում, երբ հարվածողը հարվածում է մակերեսին: Նման ցուցանիշը որոշելու համար մենք օգտագործում ենք հատուկ սարքեր, որոնք ոչ միայն չափում են, այլեւ հնարավորություն են տալիս տվյալների մշակումը էլեկտրոնային տարբերակով։ Օգտագործելով սկլերոմետրեր, բետոնի ամրությունը կարող է որոշվել առաձգական շրջադարձի մեթոդով: Հատուկ կշեռքով հագեցած սարքը պատրաստված է մուրճի տեսքով, որը բետոնին հարվածելուց հետո ետ է թռչում և չափում այդ արժեքը։

Գոյություն ունի նաև պլաստիկ դեֆորմացիայի մեթոդ, որը հիմնված է բետոնի վրա պողպատե գնդիկի թողած հետքի չափի որոշման վրա։ Մեթոդը համարվում է հնացած, բայց, այնուամենայնիվ, բավականին հաճախ օգտագործվում է ցածր գնի պատճառով: Ձեզ անհրաժեշտ է միայն Կաշկարովի մուրճը՝ մետաղյա ձողով սարք։ Նրանք հարվածում են, և նյութի ուժը որոշվում է որոշակի գործակիցներով:

3. Ուլտրաձայնային
Ուլտրաձայնային մեթոդը ամենաժամանակակիցն ու ամենահարմարն է։ Այն արտադրվում է հատուկ սենսորի միջոցով, որը ալիքներ է փոխանցում բետոնի հաստությամբ՝ միաժամանակ չափելով դրանց անցման արագությունը։ Սարքերը կարող են տեղակայվել կառույցի մի կողմում կամ երկուսի վրա: Կախված դրանից, տարբերվում է մակերեսի և ձայնի միջոցով: Այս մեթոդը կիրառելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել լցանյութի բաղադրությունը, բետոնի պատրաստման եղանակը, նրա լարված վիճակը և խտացման աստիճանը։ Ի վերջո, այս գործոններն ուղղակիորեն ազդում են ուժ-արագության ցուցանիշի վրա: Չնայած ուլտրաձայնային փորձարկման ակնհայտ առավելություններին, կա նաև սխալի և օգտագործման սահմանափակումների հնարավորություն (այս մեթոդը չի կարող օգտագործվել բետոնի բարձր ամրության դասերի համար):

Բետոնի ամրության փորձարկում ուլտրաձայնային սարքով Բետոնի ամրության փորձարկման գործընթացում օգտագործվում են հատուկ սարքեր, որոնք նախկինում առանձնապես հայտնի չեն եղել: Բայց շինարարական արդյունաբերության զարգացման հետ մեկտեղ սարքերը լայն պահանջարկ են ստացել ոչ միայն գործարաններում, օրինակ՝ արտադրության մեջ. երկաթբետոնե սալիկներհարկերում, այլ նաև շինհրապարակներում և այլ կազմակերպություններում: Այսպիսով, մենք խոսեցինք միայն բետոնի ամրության մոնիտորինգի հիմնական կետերի մասին: Ըստ էության, սա շինհրապարակներում և արտադրությունում մասնագետների կողմից իրականացվող գործունեության մի ամբողջ շարք է: Մենք համաձայն ենք, որ որոշ մեթոդների ներդրումը դժվար թե հասանելի լինի այս կամ այն ​​ապրանքը գնող սովորական գնորդին: Բայց դուք կկարողանաք բավականին տեղին հարցեր տալ, թե ինչպես է վերահսկվում ձեզ առաջարկվող ապրանքների որակը և համապատասխան եզրակացություն անել աշխատակիցների որակավորման և ապրանքի որակի վերաբերյալ։

Բետոնի նմուշների ամրության փորձարկում