Համաձայնեցված՝ մեթոդական հանձնաժողովի նիստում։

«__»___________ 2015 թ

Դասի պլան #1.3

Ծրագրում ուսումնասիրված թեմա՝ PM 01. Մետաղների ուղղում. Մետաղական կռում.

Դասի թեմա. Թիթեղների ուղղում և ծռում և ձողեր

Դասի նպատակը.Սովորեցրեք ուսանողին, թե ինչպես ճիշտ ուղղել և թեքել թիթեղները և ձողերը:

Դասի նյութատեխնիկական հագեցվածությունը.Պաստառներ, նմուշներ, տեխնոլոգիական քարտեզներ, թիթեղներ և ձողեր պողպատ (բլանկներ), մուրճեր, չափիչ և գծանշող գործիքներ, արատներ, ափսե, կավիճ, հարմարանքներ։

Դասի ընթացքը՝ 6 ժամ։

1. Ներածական խմբի ճեպազրույց 50 ր.

ա) ուսումնասիրված նյութի վերաբերյալ գիտելիքների ստուգում 10 ր.

Ինչպես կազմակերպել աշխատավայրստե՞ք, որ մետաղ կտրատե՞ք արատով:

1. Ի՞նչ կանոններ պետք է պահպանվեն, երբ մետաղից պատրաստված աշխատանքային կտորն ամրացնում են երեսպատման ծնոտների մակարդակին:
2. Ինչպե՞ս դնել սայրը երեսպատման և մշակման մասի նկատմամբ, երբ մետաղը կտրում են երեսպատման ծնոտների մակարդակով:

1. Ինչու, երբ մետաղական շերտավոր մետաղը կտրում են վիրաբուժական ծնոտների մակարդակով, դուք պետք է նայեք կտրող եզրսայրերը, և ոչ նրա գլխին։
2. Ինչու, նախքան մետաղի շերտը լայնակի վրա կտրելը հարթ մակերեսարդյո՞ք դրանք շեղում են մասի առջևի և հետևի եզրերը:

6, Ինչ հաջորդականությամբ կտրել մետաղի շերտը մասի լայն հարթ մակերեսի վրա;

ա) 1 մմ հաստություն.

բ) 3 մմ հաստ.

Ինչու՞ է խորհուրդ տրվում փխրուն նյութերից (չուգուն, բրոնզ և այլն) մասերը կտրելիս կտրումը կատարել հակառակ կողմից:

8. Ո՞րն է տարբերությունը պարուրակով կորագիծ ակոսները կտրելու տեխնիկայի միջև.

ա) մասի լայն հարթ մակերեսի վրա.

բ) մասի կոր մակերևույթի վրա (քսելու ակոսներ կրող պատյանում):

9. Ինչպե՞ս կազմակերպել աշխատավայրը վառարանի վրա մետաղ կտրելիս:

10. Ինչպես մանրացնել վառարանի վրա.

ա) 20x5 մմ խաչմերուկով շերտ.

բ) 10 մմ տրամագծով կլոր ձող.

գ) քառակուսի ձող՝ 10x10 մմ խաչմերուկով:

դ) 2 մմ հաստությամբ թիթեղ.

11. Ինչ կտրող գործիքներ պետք է օգտագործվեն թիթեղների վրա անցքեր կտրելու համար.

ա) 20 մմ տրամագծով.

բ) 70 մմ տրամագծով.

1. 12. Ինչպե՞ս սրել կտրելու համար նախատեսված կտրող գործիքը (սայր, խաչաձև, ակոս): Ինչու՞ կտրատող սայր:մետաղական թիթեղ
2. Արդյո՞ք խորհուրդ է տրվում սրել կտրող եզրի մի փոքր կորությամբ:
3. Հայտնի է, որ որքան փոքր է գործիքի սրման անկյունը, այնքան այն ավելի սուր է: Ինչո՞ւ է այս դեպքում սայրը սրված ավելի մեծ անկյան տակ ավելի կոշտ մետաղ կտրելու համար, քան փափուկ մետաղ կտրելու համար:

Աշխատանքի անվտանգության ինչ կանոններ պետք է պահպանվեն, երբ. Ա)ձեռքով կտրում

արատով?

բ) ձեռքով կտրում վառարանի վրա.

գ) մեքենայացված կտրում.

դ) կտրող գործիքը սրելը.

16. Ինչու՞ են մուրճի գլուխը և սայրի հարվածող մասի ծայրը կլորացված: 30 ր.

բ) ուսանողներին նոր նյութի բացատրում - Խմբագրում և ուղղում

ներկայացնում է մետաղի, բլանկների և մասերի ուղղման գործողություններ, որոնք ունեն փորվածքներ, ուռուցիկներ, ալիքաձևություն, ծռվածություն, կորություն և այլն: Խմբագրում և ուղղում

ունի նույն նպատակը, սակայն կատարման մեթոդները և օգտագործվող գործիքներն ու սարքերը տարբերվում են: Մետաղն ուղղվում է ինչպես սառը, այնպես էլ տաքացվող վիճակում - Ընտրություն_մեթոդ6ա

կախված է արտադրանքի շեղման քանակից, չափերից և նյութից: Խմբագրել կարող է իրականացվելձեռքով

պողպատե կամ չուգուն ափսեի կամ կոճի վրա և մեքենայով՝ մամլիչների վրա։ Խմբագրելիս

օգտագործել ճիշտ ափսե, տարբեր քաշի և նյութերի մուրճեր, տեղադրված հարվածիչներով, հարթեցնող սարքեր՝ բարակ թիթեղն ու շերտավոր մետաղը ուղղելիս օգտագործվում են փայտե կամ մետաղական ձողեր: Օգտագործվում են նաև այլ սարքեր։ Թիթեղների ուղղում

ավելի բարդ, քան ժապավենը և ձողերը: Կավճով կամ գրաֆիտով նշելով դրա սահմանի ուռուցիկությունը: Դրանից հետո աշխատանքային մասը տեղադրվում է ափսեի վրա, որպեսզի գործի եզրերը չկախվեն և սեղմելով այն ձեր ձեռքով, սկսում են խմբագրել: Աշխատանքային մասի կեսը ձգելու համար մուրճով հարվածներ են գործադրվում աշխատանքային մասի միջնամասից մինչև ծայրը։ Ավելի ուժեղ հարվածներ են հասցվում մեջտեղում և նվազեցնում հարվածի ուժը ավելի մոտ եզրին: Նյութի ճաքերից և կարծրացումից խուսափելու համար կրկնվող հարվածները չպետք է կիրառվեն աշխատանքային մասի նույն տեղում: Նշելուց հետո այն տեղադրեք սալիկի վրա՝ ուռուցիկ կողմը դեպի վեր։ Մուրճով հարվածներ են կիրառվում ուռուցիկ մասի վրա՝ թեքության եզրերից մինչև միջին հատված՝ կարգավորելով հարվածի ուժը՝ կախված ձողի տրամագծից և թեքության մեծությունից և երբ ուղղվում է թեքությունը։ Ավարտեք խմբագրումը թեթև հարվածներով և ձողը պտտելով իր առանցքի շուրջ։

Կռում - մետաղի ձևավորման մեթոդ, որի դեպքում մշակվող կտորին կամ դրա մի մասին տրվում է կոր ձև: Կռումը կատարվում է տարբեր մուրճերով՝ վիպակի մեջ, ափսեի վրա կամ օգտագործելով հատուկ սարքեր. Բարակ թիթեղը և մինչև 3 մմ լարերը թեքված են մուրճով, տափակաբերան աքցանով կամ կլոր քթի տափակաբերան աքցանով: Կռում է կատարվում ինչպես ձեռքովաջակցող գործիքների և մանդրելների և ճկման մեքենաների (մամլիչների) վրա։ Ճկման էությունն այն է, որ աշխատանքային մասի մի մասը թեքված է մյուսի նկատմամբ տվյալ անկյան տակ: Կատարվում է ինչպես սառը, այնպես էլ տաք:

Քառակուսի բրա կռում պատրաստված է շերտավոր պողպատից հետևյալ հաջորդականությամբ. Որոշեք աշխատանքային մասի մշակման երկարությունը, ավելացրեք կեռի կողքերի երկարությունը՝ 0,5 մմ մեկ թեքումով: Երկարությունը նշվում է յուրաքանչյուր կողմի ծայրերը մշակելու համար 1 մմ հավելյալ թույլատրությամբ, իսկ մշակման կտորը կտրատվում է սայրով: Ուղղեք կտրված աշխատանքային մասը վառարանի վրա: Սղոցում ըստ չափսի՝ ըստ գծագրի։ Կիրառվում են ճկման ռիսկեր: Աշխատանքային մասը սեղմեք նիշի մակարդակի վրա և մուրճի հարվածներով թեքեք փակագծի ծայրը (առաջին թեքումը): Աշխատանքային մասը վերադասավորվում է վիրակապով, սեղմվում է ծնոտների և սեղմակի ծայրից երկար մանդրելի ձողի միջև, իսկ երկրորդ ծայրը թեքված է (երկրորդ թեքում): Հեռացրեք աշխատանքային կտորը և հանեք բլոկը` մանդրելը, ամրացրեք կեռերը ծնոտների մակարդակով ծնոտների մակարդակով ներդիրով կամ քառակուսի չափերով:

Թեքեք առաջին և երկրորդ ոտքերը, կատարեք չորրորդ և երկրորդ թեքումը:

Ստուգեք և ուղղեք՝ օգտագործելով քառակուսի: Հեռացրեք բշտիկները կեռի եզրերից:

Խողովակների ծալումն իրականացվում է լցոնիչներով և առանց դրանց:

Ճկման մեթոդը կախված է խողովակի տրամագծից, թեքության անկյունից և խողովակների նյութից, որն օգտագործվում է ձեռքով կամ մեքենայացված եղանակով, սառը կամ տաք կռում: Օգտագործվում են խողովակների ճկման սարքեր։

Կանոններ անվտանգ աշխատանքմետաղը ճկելիս

1. Ապահով ամրացրեք աշխատանքային մասերը նստարանի վզիկի կամ հարմարանքի մեջ:
2. Աշխատեք միայն սպասարկվող սարքավորումների և սարքերի վրա:
3. Նստարանի մուրճերը պետք է ունենան լավ բռնակներ, ամուր նստած և սեպերով ամրացված լինեն:
4. Կռացող մեքենաների և մեքենաների վրա աշխատելիս խստորեն հետևեք հատուկ հրահանգներով սահմանված անվտանգության կանոններին:

5. Տաք վիճակում խողովակները ծալելիս կրեք ձեռնոցներ:

գ) նյութի համախմբում ըստ ներածական ճեպազրույցի 10 րոպե.

1. Ինչպե՞ս կազմակերպել աշխատատեղ մետաղի ճկման համար:
2. Ինչպե՞ս թեքել 4 մմ հաստությամբ մետաղական ժապավենը վզիկի մեջ.

ա) ուղիղ անկյան տակ.

բ) տրված բութ անկյան տակ.

գ) տրված սուր անկյան տակ.

դ) փակագծում

3. Ինչպես թեքել այն օղակի հետ ներքին տրամագիծը 30 մմ կլոր բարի տրամագիծը.

1. Ինչպե՞ս թեքել փակագիծը 2 մմ հաստությամբ մետաղական ժապավենից՝ օգտագործելով ճկման սարքը:
2. Ինչու՞ ճկման մեքենաներում: ձեռքի մամլիչներՊտուտակը պտտող լծակների ծայրերում տեղադրված են զանգվածային գնդակներ:
3. Ինչպե՞ս սառը վիճակում 20x5 մմ խաչմերուկով մետաղական ժապավենը թեքել 90 0 անկյան տակ:
4. Առաջարկեք առանց սարքի 10x3 մմ խաչմերուկով մետաղական ժապավենը թեքելու մեթոդ:
5. Ինչու են դրանք լցվում ավազով կամ այլ լցոնիչներով խողովակները ծալելիս:
6. Ինչու՞ է հնարավոր խողովակները թեքել առանց լցավորիչի գլանաձև ճկման սարքում:

10. Աշխատանքի անվտանգության ինչպիսի՞ կանոններ պետք է կիրառվեն շերտերի մեգալիթների և խողովակների ճկման ժամանակ:

դ) օրվա առաջադրանքը

1. Ուղղեք թիթեղները և ձողերը:
2. Կռում ափսեներ և ձողեր:

2. Անկախ աշխատանքուսանողներ և շարունակական ուսուցում (աշխատանքային վայրերի նպատակային զբոսանք) 4 ժամ 40 րոպե:

1. Ստուգեք ուսանողների աշխատանքի վայրերի կազմակերպումը.
2. Անվտանգության կանոններին համապատասխանելը.
3. Ստուգեք կատարված աշխատանքի որակը.
4. Նշեք ուսանողների սխալները և ինչպես ուղղել դրանք:

Սովորողների բնորոշ դժվարություններն ու սխալները և դրանց կանխարգելումը

Մետաղը ճկելիս ուսանողները դժվարանում են ճկման թույլատրելի չափը որոշելիս, ինչպես նաև աշխատանքային մասերը նստարանի մեջ դնելու և հարվածներ գործադրելու ճշգրտությունը պահպանելու հարցում: Սա կախված է ճկման պահանջների բավարարումից: Անհրաժեշտ է ավելի ճշգրիտ որոշել նպաստները ըստ աղյուսակի և ճիշտ հարվածել։

Ուսանողները առանձնակի դժվարություններ են ունենում տաք վիճակում խողովակները ծալելիս. նրանք սխալ են տաքացնում խողովակը, անբավարար են լցնում ավազով, օգտագործում են չմաղված կամ թաց ավազ: Խուսափելու համար հնարավոր սխալներՈւսանողները պետք է համապատասխանեն բոլոր անհրաժեշտ պահանջներին և կանոններին՝ ճկման աշխատանքներ կատարելու համար:

Վարժությունների կատարման արդյունքում 1 — 5 վերապատրաստման և արտադրության քարտեր, ուսանողը պետք է.

իմանալ ճկման գործողության իրականացման նպատակը և մեթոդները. օգտագործված մեքենաներ, գործիքներ և պարզ սարքեր; ճկման աշխատանքների կատարման կանոններ; աշխատավայրի կազմակերպման պահանջները. մեքենայացված միջոցների օգտագործմամբ աշխատանքի մեթոդներ. անվտանգ աշխատանքի կանոնները կարող են սառը թեքել շերտը, թիթեղը և մետաղական գավազանը տարբեր անկյուններ; թեքել խողովակները ցուրտ և տաք պայմաններում; օգտագործել մեխանիկացված ճկման միջոցներ; պահպանել անվտանգ աշխատանքի և աշխատավայրի կազմակերպման կանոնները.

3. Աշխատատեղերի մաքրում. 10 րոպե

1. Սովորողները մաքրում են աշխատավայրը, հանձնում գործիքներն ու իրենց աշխատանքը:

4. Վերջնական ճեպազրույց. Աշխատանքային օրվա վերլուծություն. 15 րոպե

1. Տոնեք լավագույն ուսանողների աշխատանքը:
2. Ուշադրություն դարձրեք ուսանողների թերություններին.
3. Պատասխանել ուսանողների հարցերին.
4. Ներկայացրեք գնահատականները ամսագրին:

5. Տնային աշխատանք. 5 րոպե.

Ծանոթացում հաջորդ դասի նյութին, կրկնում է «Մետաղի խմբագրում և ծռում» թեման: Դասագիրք «Ջրմուղագործություն» հեղինակ Սկակուն Վ.Ա.

Արդյունաբերական վերապատրաստման վարպետ _________________________________________________

Մեխանիկը հաճախ ստիպված է լինում որոշակի անկյան տակ և շառավղով թեքել շերտեր, ձողեր, պատրաստել քառակուսիներ, օղակներ, կեռներ և այլն:

Որպես կանոն, գծագրում նշված է աշխատանքային մասի երկարությունը: Այն դեպքերում, երբ աշխատանքային մասի երկարությունը նշված չէ, պրոֆիլը պետք է բաժանվի հատվածների, դրանցից յուրաքանչյուրի երկարությունը պետք է որոշվի և ամփոփվի: Օրինակ, դուք պետք է որոշեք մետաղական շերտի երկարությունը քառակուսու համար:

Քառակուսու երկարությունը բաղկացած է երեք հատվածից՝ երկու ուղիղ և կոր։ Ուղիղ հատվածների երկարությունը որոշվում է գծագրից, իսկ կոր հատվածների երկարությունը՝ բանաձևով

որտեղ r-ը թեքության շառավիղն է, մմ; α - ճկման անկյուն, աստիճաններ; π = 3,14:

100 մմ արտաքին տրամագծով օղակի համար դատարկ երկարությունը որոշվում է բանաձևով

I - πd. = 3,14 x 100 = 314 մմ:

Կրկնակի անկյան կռում(նկ. 104): Գործողությունը կատարվում է թերթիկը նշելուց, մշակված կտորը կտրելուց, ափսեի վրա ուղղելուց և գծագրին համապատասխան լայնությամբ լցնելուց հետո: Այս ձևով պատրաստված աշխատանքային մասը 1-ը սեղմվում է ծնոտների միջև 2-ի մեջ, և քառակուսու առաջին դարակը թեքվում է, այնուհետև մի ծնոտը փոխարինվում է երեսպատման բլոկով 4, իսկ երկրորդ դարակը թեքում է: Ծալման վերջում քառակուսու ծայրերը լցնում են չափի մեջ, և փորվածքները հանվում են:

Բրինձ. 104. Կրկնակի քառակուսի ծռել վիզի մեջ.
1 - դատարկ: 2 - փոխնախագահ, 3 - ծնոտներ, 4 - երեսպատում

Մասերի ճկումը 90°-ից տարբեր անկյուններով. Նման մասերը ենթարկվում են ճկման հատուկ մանդրելների վրա, որոնց չափերն ու ձևը համապատասխանում են մասի չափին և ձևին։

Կեռերի կռում. Այս դեպքում օգտագործեք մանդրել գլանաձեւ. Մանդրելի տրամագիծը պետք է համապատասխանի բրա ակոսի չափին: Կռացող հարվածները պետք է կիրառվեն փակագծի վերին հարթության վրա:

Բուշի կռում. Անցումների հաջորդականությունը մանդրելի վրա գլանաձև թփը թեքելիս հետևյալն է. նախ մասի մի կողմը թեքվում է թփի երկայնքով, այնուհետև հարվածները կիրառվում են երկրորդի վրա, այնուհետև երկու ծայրերը միացվում են:

Սարքերի մեջ կռանալը զգալիորեն նվազեցնում է ձեռքի աշխատանքի ժամանակն ու արժեքը և բարելավում մշակման որակը:

90° անկյան տակ բարակ մետաղալարից պատրաստված կեռերի ճկման մասերը կատարվում են կլոր տափակաբերան աքցանով, իսկ 3 մմ-ից ավելի տրամագծով մետաղալարից` մանդրելի վրա վիժվածքով: Աշխատանքային մասը տեղադրված է ուղղահայաց դիրքև մուրճի հարվածներով թեքեք։ Մանդրելի ձևն ու չափերը համապատասխանում են կեռի ձևին և չափերին:

Կլոր տափակաբերան աքցանով ականջը ծալելով. Տափակաբերան աքցանի միջոցով պատրաստվում է բարակ մետաղական գավազանով ծակ: Աշխատանքային մասի երկարությունը պետք է լինի 10-15 մմ ավելի երկար, քան պահանջվում է ըստ գծագրի: Աշխատանքային մասը մի ծայրով պահելով, մյուս ծայրը թեքեք՝ աստիճանաբար վերադասավորելով տափակաբերան աքցանը թեքության կետերում: Ըստ տրված չափերի ականջը թեքվելուց հետո տրվում է պահանջվող ձևըօգտագործելով տափակաբերան աքցան: Դրանից հետո գավազանի ավելցուկային ծայրը հանվում է տափակաբերան աքցանով։

Ձեռքով ճկման տեխնիկան ցածր արտադրողականություն ունի և օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ մշակվում է մասերի փոքր խմբաքանակ:

Արտադրական պայմաններում մետաղի ծռումը կատարվում է ճկման և ձգվող մեքենաների վրա տարբեր նմուշներ. Նկ. 105-ը ցույց է տալիս այդպիսի մեքենաներից մեկը՝ եռակլանիչ մեքենա և այս մեքենայի վրա պրոֆիլային նյութի ճկման տեխնիկա, և Նկ. 106-ը ցույց է տալիս ճկման տեխնիկան մամուլում:

Բրինձ. 105. Կռում պրոֆիլային մետաղը եռակլան մեքենայի վրա

Խողովակները թեքվում են ձեռքով և մեխանիկորեն տաք և սառը պայմաններում՝ լցոնիչներով և առանց դրանց: Սա կախված է խողովակի տրամագծից, թեքության անկյան չափից և խողովակների նյութից:

Տաք խողովակի կռում. Լցավորիչով տաք ճկելիս խողովակը կռում են, նշում, այնուհետև մի ծայրը փակվում է փայտե կամ մետաղյա խցանով։ Ճկման ժամանակ ջախջախումը, ուռչելը և ճաքերի առաջացումը կանխելու համար խողովակը ձագարի միջով լցվում է մաղով մաղված նուրբ, չոր ավազով, քանի որ մեծ խճաքարերի առկայությունը կարող է հանգեցնել խողովակի պատի միջով հրելու: Թույլ փաթեթավորումը հանգեցնում է խողովակի հարթեցմանը ոլորանում, ուստի ավազը պետք է սեղմվի՝ խողովակը ներքևից վերև սեղմելով: Ավազով լցնելուց հետո խողովակի երկրորդ ծայրը պետք է խցանել փայտե խցանով, որը պետք է ունենա անցքեր կամ ակոսներ տաքացման ժամանակ առաջացած գազերի արտանետման համար։

Երբեմն ջուրն օգտագործվում է որպես լցոնիչ, որը սառչում է խողովակի մեջ։

Յուրաքանչյուր խողովակի համար, կախված դրա տրամագծից և նյութից, պետք է սահմանվի ճկման նվազագույն թույլատրելի շառավիղը: Խողովակների ճկման ժամանակ կորության շառավիղը վերցված է առնվազն երեք խողովակի տրամագծով, իսկ ջեռուցվող մասի երկարությունը կախված է ճկման անկյունից և խողովակի տրամագծից: Եթե ​​խողովակը թեքված է 90° անկյան տակ, ապա տաքացվում է վեց խողովակի տրամագծով հատված; եթե դրանք թեքված են 60 ° անկյան տակ, ապա ջեռուցվում է չորս խողովակի տրամագծին հավասար հատված. եթե 45 ° անկյան տակ - երեք տրամագծով և այլն:

Խողովակի ջեռուցվող հատվածի երկարությունը որոշվում է բանաձևով

որտեղ L-ը ջեռուցվող հատվածի երկարությունն է, մմ; α - խողովակի ճկման անկյուն, աստիճաններ; դ- Օ.Դ.խողովակներ, մմ; 15-ը հաստատուն գործակից է:

Երբ կռում արտաքին կողմըխողովակը ձգվում է, իսկ ներքինը՝ սեղմված։ Բարակ պատերով խողովակներԸնտրված չափսի գլանների շուրջ փոքր տրամագծերը թեքվում են առանց մեծ դժվարության և խաչաձեւ հատվածի ձևի նկատելի փոփոխությունների: 10 մմ կամ ավելի տրամագծով խողովակների ճկումը պահանջում է հատուկ գործիքների օգտագործում:

12-15 մմ տրամագծով խողովակները թեքվում են սարքի մեջ (նկ. 107, ա), որը բաղկացած է շրջանակից 1, շարժական գլանափաթեթից 2, կաղապարի գլանափաթեթից 3, բրա 4, բռնակից 5 և սեղմակից 6։

Բրինձ. 107. Խողովակների կռում:
a - սարքում, b - ձեռքով

Ճկման ամենափոքր շառավիղը որոշվում է շարժական ակ 2-ի շառավղով: Ծռված խողովակ 7-ն իր ծայրով մտցնում են սեղմակի մեջ, անցնում գլանափաթեթների արանքով, մի կտոր խողովակի վրա են դնում և բռնակը պտտելով խողովակը թեքում են։

Գեներատորի երկայնքով կարով եռակցված խողովակները ճկման ժամանակ պետք է տեղադրվեն այնպես, որ կարը լինի կողքից և դրսից, հակառակ դեպքում այն ​​կարող է առանձնանալ։

Փոքր ճկման շառավղով 30 մմ և ավելի տրամագծով բարակ պատերով խողովակները թեքվում են միայն տաքացվող վիճակում՝ լցոնիչներով (նկ. 107, բ)։

Այս գործողությունը կատարվում է ըստ նախապես պատրաստված կաղապարների։ Ճկման գործընթացում խողովակը ստուգվում է տեղում կամ մետաղալարից պատրաստված կաղապարի դեմ:

Խցաններից մեկի ճկուն ծայրի դիմաց խողովակը ավազով լցնելիս անհրաժեշտ է անցք անել, որպեսզի գազերը դուրս գան, հակառակ դեպքում խողովակը կարող է պատռվել։ Տաք խողովակները ծալելիս դրանք պետք է պահել միայն ձեռնոցներով՝ ձեռքերի այրվածքներից խուսափելու համար:

Խողովակները ջեռուցվում են դարբնոցներում փչող ջահերով կամ գազի այրիչների բոցով մինչև բալ-կարմիր գույնը վեց տրամագծով հավասար երկարությամբ: Դարբնոցներում վառելիքը կարող է լինել փայտածուխև վառելափայտ: Լավագույն վառելիքը փայտածուխն է, որը չի պարունակում վնասակար կեղտեր և ապահովում է ավելի միատեսակ տաքացում։

Գերտաքացման դեպքում խողովակը ծալելուց առաջ պետք է սառեցնել մինչև բալի կարմիր գույնը։ Խորհուրդ է տրվում խողովակները թեքել մեկ ջեռուցմամբ, քանի որ կրկնվող ջեռուցումը վատթարանում է մետաղի որակը:

Ջեռուցելիս ուշադրություն դարձրեք հատուկ ուշադրությունավազը տաքացնելու համար: Չի կարելի թույլ տալ առանձին տարածքների չափազանց գերտաքացում. գերտաքացման դեպքում խողովակը հովացվում է ջրով։ Կշեռքը ցատկում է խողովակի բավականաչափ տաքացված մասից: Ջեռուցումից հետո խողովակը թեքվում է ըստ կաղապարի կամ պատճենի ձեռքով:

Ծալման վերջում խցանները թակվում կամ այրվում են, և ավազը թափվում է: Խողովակի վատ, չամրացված լցոնումը, անբավարար կամ անհավասար ջեռուցումը նախքան կռելը հանգեցնում է ծալքերի առաջացման կամ պատռվածքի:

Պղնձե և արույրե խողովակների ճկում. Սառը ճկվող պղինձ կամ փողային խողովակներլցված հալած ռոսինով: Ճկման կարգը նման է ավելի վաղ նկարագրվածին: Կախվածությունից հետո ռոզինը պետք է հալվի՝ սկսած խողովակի ծայրերից, տաքացնելով խողովակի միջնամասը, որը կոտրում է խողովակը։

Պղնձե խողովակներՍառը վիճակում ճկման ենթակա, պետք է եռացնել 600-700 ° C ջերմաստիճանում և սառեցնել ջրի մեջ։ Կռացող լցոնիչ պղնձե խողովակներսառը վիճակում՝ ռոսին, իսկ տաքացվող՝ ավազ։

Սառը թեքվող փողային խողովակները նախապես հալվում են 600-700°C ջերմաստիճանում և սառչում օդում: Լցանյութերը նույնն են, ինչ պղնձե խողովակները թեքելիս:

Դյուրալյումինե խողովակները կռելուց առաջ եռացվում են 350-400°C ջերմաստիճանում և սառչում օդում:

Խողովակների ճկման մեխանիզացիա. Խողովակներից մասերի զանգվածային արտադրության համար օգտագործվում են ձեռքով խողովակների ճկման սարքեր և լծակային խողովակների թեքիչներ, իսկ մեծ տրամագծերի (տրամագիծը մինչև 350 մմ) խողովակների ճկման համար՝ հատուկ. խողովակների ճկման մեքենաներև մամուլը։

IN վերջերսԽողովակների ճկման նոր մեթոդները լայնորեն կիրառվում են՝ կռում աշխատանքային մասի ձգումով և կռում՝ բարձր հաճախականությամբ հոսանքներով ջեռուցմամբ։

Առաջին մեթոդը ներառում է մետաղի զիջման ուժը գերազանցող առաձգական լարումների ենթարկելը, այնուհետև այն ձգված վիճակում թեքելը: Այս գործընթացը իրականացվում է ճկման և ձգվող մեքենաների վրա պտտվող սեղան. Այս կերպ թեքված մասերն ունեն բարձր ամրություն և զգալիորեն ցածր քաշ: Այս մեթոդը օգտագործվում է օդանավերի, մեքենաների, ծովային և գետային նավերի և այլնի խողովակների արտադրության մեջ:

Բարձր հաճախականության հոսանքներով ջեռուցմամբ խողովակները ճկելիս ջեռուցումը, ճկումը և հովացումը տեղի են ունենում անընդհատ և հաջորդաբար հատուկ բարձր հաճախականության տեղադրման մեջ, ինչպիսիք են խողովակների ճկման մեքենաները: Տեղադրումը թույլ է տալիս ճկել 95-ից 300 մմ տրամագծով խողովակները: Այն բաղկացած է երկու մասից՝ մեխանիկական և էլեկտրական; Մեխանիկական մասը խողովակների ճկման մեքենա է, իսկ էլեկտրական մասը բաղկացած է էլեկտրական սարքավորումներից և բարձր հաճախականության տեղադրումից։

Այս մեթոդն ունի մի շարք առավելություններ՝ ապահովում է խողովակի թեքում ավելի քիչ ձվաձևություն, բարձր արտադրողականություն (4-5 անգամ ավելի բարձր, քան մյուս մեթոդները), և գործընթացը մեքենայացված է։

Խողովակները, որոնք չունեն փորվածքներ, ուռուցիկներ կամ ծալքեր, համարվում են պատշաճ ծալված:

Ուղղվելու և ճկման ժամանակ արատների տեսակներն ու պատճառները

Խմբագրելիս թերությունների հիմնական տեսակներն են փորվածքները, մուրճի գլխի հետքերը, մշակված մակերեսի վրա մուրճի կողերից ծակերը: Այս տեսակի արատները սխալ հարվածների, մուրճի կիրառման հետևանք են, որոնց հարվածողներն ունեն ծակ և ճարմանդ:

Մետաղը ճկելիս թերություններն առավել հաճախ դրսևորվում են թեք թեքություններով և մշակված մակերևույթի մեխանիկական վնասով՝ վերևում կամ ներքևում գտնվող մասի սխալ գծանշման կամ ամրացման արդյունքում։ նշագրման գիծ, ինչպես նաև սխալ հարվածներ։

Ինքնաթեստի հարցեր

1. Ինչպե՞ս պետք է ուղղել թիթեղը, կլորը և շերտավոր մետաղը: Որո՞նք են կարծրացած արտադրանքի ուղղման առանձնահատկությունները:
2. Ինչպե՞ս է ուղղվում կարծրացած քառակուսին ներքին և արտաքին անկյունների երկայնքով պտտվելիս:
3. Ինչպե՞ս եք կեռերը ծալում արատի մեջ:
4. Ինչպե՞ս է կատարվում տաք խողովակի թեքումը:
5. Ինչպե՞ս որոշել 120 մմ տրամագծով օղակի դատարկ երկարությունը 5 մմ տրամագծով մետաղալարից:

Մետաղների ուղղում և ծռում

TOկատեգորիա:

Մետաղագործություն և մոնտաժային աշխատանքներ

Մետաղների ուղղում և ծռում

Խմբագրել. Մշակման, եռակցման, կտրելու և այլ աշխատանքներից հետո մետաղից պատրաստված մասերի վրա առաջանում են թեքություններ, տեղային անկանոնություններ, տարբեր ձևերի ուռուցիկություն և փորվածք, ալիքաձևություն և այլ թերություններ: Այս թերությունները վերացնելու գործողությունը կոչվում է խմբագրում։

Թիթեղի ձեռքով ուղղումը կատարվում է սալաքարի կամ կոճի վրա՝ օգտագործելով փայտե մուրճեր կամ պղնձից, կապարից, ալյումինից կամ ռետինից պատրաստված մուրճերը:

Ձողային և պրոֆիլային պողպատից պատրաստված աշխատանքային կտորները ճշգրտվում են կլոր ուռուցիկ հարվածով պողպատե մուրճերով: Խոշոր աշխատանքային մասերը մշակվում են մուրճով հարվածներով կամ մեխանիկական մուրճերով և մամլիչներով:

Քանի որ պողպատե մուրճով հարվածելիս հետքերը անխուսափելիորեն մնում են մետաղի վրա, արդեն մշակված մակերեսով ապրանքներն ուղղելիս, բարձիկները՝ պատրաստված փափուկ նյութեր(փայտ, արույր և այլն): Թանկարժեք մետաղի բարակ թիթեղները (ոսկի, արծաթ), ինչպես նաև փայլաթիթեղը ուղղվում են՝ հարթեցնելով դրանք փայտե կամ մետաղյա արդուկներով։

Առավել աշխատատար գործողությունը թիթեղների ուղղումն է: Գոյություն ունի երեք դեպք՝ շերտի ալիքավորության ուղղում կամ եզրերում (նկ. 1, ա), կոր (կիսալուսնաձեւ) մշակման մասերի ուղղում քանոնի տակ (նկ. 1, բ) և ուղղում ուռուցիկները։

Շերտի ալիքությունն ուղղելիս կամ մշակման մասի եզրերի երկայնքով, որն առավել հաճախ ստացվում է թերթիկից կտրելով, հարվածները կիրառվում են մուրճով՝ սկսած առավել ուռուցիկ տեղերից մինչև ճեղքի եզրերը։ 1, ա). Ամենաուժեղ հարվածները կիրառվում են մեջտեղում և հարվածի ուժը նվազում է, երբ նրանք մոտենում են եզրերին: Այսպիսով, շերտի ուռուցիկ հատվածները տեղավորվում են, և ալիքավորությունը հարթվում է:

Որքան բարակ է թերթի աշխատանքային մասը, այնքան ավելի զգույշ և զգույշ պետք է կատարվի խմբագրումը, քանի որ եթե մուրճը սխալ է հարվածվում, նրա կողային ծայրերը կարող են հեշտությամբ վնասել աշխատանքային մասը կամ նույնիսկ ծակել այն:

Երկար, նեղ կիսալուսնաձեւ մշակման մասերի ուղղումն իրականացվում է քանոնի տակ գտնվող ափսեի վրա։ Դա անելու համար աշխատանքային մասը տեղադրվում է սալիկի վրա, մի ձեռքով սեղմվում է սալիկի վրա, և հարվածները կիրառվում են մուրճով (փայտե կամ պողպատե ուռուցիկ գլխով), սկսած կոր մշակված մասի ավելի կարճ գոգավոր եզրից, այսինքն. այն, որտեղ մետաղական մանրաթելերը սեղմված են և պետք է ձգվեն այնպես, որ աշխատանքային մասը հարթվի: Ուղղվելու սկզբում գոգավոր եզրին հարվածները պետք է ավելի ուժեղ լինեն, իսկ հակառակ եզրին մոտենալով՝ ավելի ու ավելի թուլանան։ Սա ապահովում է, որ գոգավոր, ավելի կարճ եզրը աստիճանաբար երկարացվի, իսկ մշակման կտորը ուղղվի, որը կառավարվում է քանոնով (նկ. 1, բ):

Բրինձ. 1. Շերտի և թիթեղների ուղղում. ա - շերտի ուղղում ափսեի վրա; բ - կիսալուսնի կորություն ունեցող շերտի խմբագրում. գ - թերթիկի դատարկ ուղղում ուռուցիկությամբ

Բրինձ. 2. Քառակուսի ձողից վանդակավոր տարրի ճկման հաջորդական գործողություններ հատուկ մանդրելի վրա.

Ճկուն. Կռում օգտագործելով, ուղիղ դատարկից ստացվում է կոր արտադրանք: Աշխատանքային մասի ծալումն իրականացվում է այն մանդրիի շուրջը, որի ձևը վերցնում է, թեքելով այն վիպակի կամ ափսեի վրա: ցանկալի անկյուն. Նկ. 2-ը ցույց է տալիս քառակուսի ձողի մանդրելի և հաջորդական ճկման գործողությունները (1-6) վանդակավոր տարրի արտադրության համար: Հաստ աշխատանքային կտորների համար ճկումն իրականացվում է մուրճի հարվածներով, նախընտրելի է փայտե, որը մետաղի վրա ազդեցության հետքեր չի թողնում։ Երբեմն ճկումը կատարվում է աչքով կամ ըստ կաղապարի։ Լարը թեքվում է տափակաբերան աքցանով կամ կլոր քթի տափակաբերան աքցանով (նկ. 3):

Ծռման գործընթացում մետաղի արտաքին շերտերը ձգվում և երկարացվում են, իսկ ներքին շերտերը սեղմվում և կրճատվում են։ Այսպես կոչված չեզոք շերտը երկարությամբ մնում է անփոփոխ, որը լայնական կտրվածքով սիմետրիկ մշակման համար (քառակուսի, ուղղանկյուն, կլոր, օվալ, վեցանկյուն և այլն) ընկած է. հավասար հեռավորությունկողքերից, մեջտեղում և ասիմետրիկ պրոֆիլների համար (եռանկյունաձև, կիսաշրջանաձև) չեզոք շերտն անցնում է հատվածի ծանրության կենտրոնով։

Բրինձ. 3. Ժամանակակից զարդեր

Օրինակներում ստացված չափերը պետք է կլորացվեն ավելի մեծ արժեքծալվելուց հետո ծայրերը չափսերով լցնելու համար։

Հաճախ գծագրի վրա նշված է աշխատանքային մասի երկարությունը. ապա դրա սահմանման կարիք չկա։ Եթե ​​ճկման շառավիղը շատ փոքր է, ապա մետաղում կարող են ճաքեր առաջանալ: Դրանից խուսափելու համար մի թեքեք աշխատանքային մասի երկու անգամից փոքր շառավղով:

Թիթեղը գլորվելուց հետո ունի թելքավոր կառուցվածք։ Ճաքերից խուսափելու համար այն պետք է թեքվի մանրաթելերի միջով կամ այնպես, որ ոլորման գիծը պտտվող ուղղությամբ 45° անկյուն կազմի:

Մետաղական թիթեղների մասերը (իսկ որոշ դեպքերում նաև կլոր և կլոր լարերը) ճկելիս. քառակուսի հատված, շերտեր և այլն) առաջանում է զսպանակման երևույթը, այսինքն՝ ճկման անկյունը մի փոքր մեծանում է, իսկ լարումը հեռացնելուց հետո հատվածն ուղղվում է։ Անկյունի մեծությունը, որով ուղղվում է մասը, առաձգական հետադարձի պատճառով, կախված է մետաղի առաձգականության աստիճանից, նրա հաստությունից և ճկման շառավղից։ Շատ դժվար է նախօրոք ճշգրիտ որոշել զսպանակային անկյունը, ուստի մշակման մասերը պետք է ավելի ուժեղ թեքվեն, այսինքն՝ ակնհայտորեն ավելի փոքր շառավիղներով և ճկման անկյուններով, իսկ մասերի ճշգրիտ ճկումներ ստանալու համար սարքավորումները (մանդրելները) պետք է ընտրվեն և զտվեն։ (ավարտված) փորձարարական.

Մշակման համար ստացված աշխատանքային կտորներ ժապավենից, ձողից կամ թերթիկ նյութկան թեքված, ծուռ, ծռված կամ ուռուցիկություն, ալիքավորություն և այլն: Մետաղագործական գործողությունը, երբ նման մշակման մասերը կամ մասերը ստանում են ճիշտ երկրաչափական ձև մուրճի հարվածների կամ սեղմման միջոցով, կոչվում է ուղղում:

Դուք կարող եք խմբագրել աշխատանքային մասերը կամ ճկուն մետաղներից և համաձուլվածքներից պատրաստված մասերը (պողպատ, պղինձ, արույր և այլն): Աշխատանքային մասերը կամ փխրուն մետաղներից պատրաստված մասերը չեն կարող խմբագրվել: Բլանկները կամ մասերը նույնպես ուղղվում են հետո ջերմային բուժում, զոդում և զոդում։

Թերթի նյութը և դրանից պատրաստված բլանկները կարող են թեքվել ինչպես ծայրերում, այնպես էլ մեջտեղում, ունենալ թեքություններ և տեղային անկանոնություններ՝ փորվածքների և փորվածքների տեսքով: տարբեր ձևեր. Դեֆորմացված աշխատանքային մասերը ուսումնասիրելիս հեշտ է նկատել, որ դրանց գոգավոր կողմն ավելի կարճ է, քան ուռուցիկ կողմը: Ուռուցիկ կողմի մանրաթելերը ձգված են, իսկ գոգավոր կողմում՝ սեղմված։

Մետաղն ուղղվում է ինչպես սառը, այնպես էլ տաքացված վիճակում։ Մեթոդի ընտրությունը կախված է շեղման քանակից, արտադրանքի չափից, ինչպես նաև նյութի բնույթից: Տաքացվող վիճակում ուղղումը կատարվում է 800-1000°C (Սբ. 3-ի համար) և 350-470°C (դուրալյումինի համար) ջերմաստիճանի միջակայքում։ Սրանից բարձր տաքացում չի թույլատրվում, քանի որ դա կարող է հանգեցնել մետաղի այրման։

Մասի 140-150° տաքացումով ուղղելը կոչվում է տաքացվող ուղղում։

Ուղղումը կարող է կատարվել ձեռքով` պողպատե կամ չուգուն ափսեի վրա, կամ կոճի և մեքենայի վրա` ուղղիչ գլանափաթեթների, մամլիչների վրա:

Ճիշտ ափսե. Ճիշտ սալիկը պետք է լինի բավականին զանգվածային: Սալիկի քաշը պետք է լինի մուրճի քաշից ոչ պակաս, քան 80-150 անգամ։

Հարթեցման թիթեղները պատրաստված են պողպատից կամ մոխրագույն թուջից, միաձույլ կամ կարծրացուցիչներով։

Կան սալեր հետևյալ չափսերը 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000; 1500x3000 մմ: Վառարանի աշխատանքային մակերեսը պետք է լինի հարթ և մաքուր։

Տեղադրեք թիթեղները մետաղի վրա կամ փայտե տակդիրներ, որը պետք է ապահովի, բացի կայունությունից, հորիզոնական դիրք։

Մուրճեր. Ուղղելու համար օգտագործվում են կլոր, հարթ, փայլեցված գլխով մուրճեր (տե՛ս նկ. 92, բ)։

Պնդացած մասերի ուղղման (ուղղման) համար օգտագործվում են U10 պողպատից պատրաստված քառակուսի հարվածով (400-500 գ քաշով) մուրճեր։ Իրենց լավ են ապացուցել կոշտ համաձուլվածքով հագեցած ուղղիչ մուրճերը, որոնց կորպուսը պատրաստված է U7 և U8 պողպատից։ Մուրճի աշխատանքային ծայրերում տեղադրվում են կոշտ խառնուրդ VK8 և VK6 թիթեղներ: Հարվածի աշխատանքային մասը սրված է և հարմարեցված 0,05-0,1 մմ շառավղով։

Փափուկ մետաղներից պատրաստված ներդիր հարվածներով մուրճեր (տե՛ս նկ. 92, գ): Նման մուրճերը օգտագործվում են պատրաստի մակերեսով մասերը և գունավոր մետաղներից և համաձուլվածքներից պատրաստված մասերը կամ աշխատանքային մասերը ուղղելիս: Խրոցային հարվածները կարող են լինել պղնձե, կապար կամ փայտ:

Բնակարանները (փայտե կամ մետաղական ձողեր) օգտագործվում են բարակ թիթեղը և շերտավոր մետաղը ուղղելիս:

Խմբագրման տեխնիկա

Մասերի կորությունը ստուգվում է աչքով կամ ափսեի և դրա վրա դրված մասի միջև եղած բացով։ Կռացած հատվածները նշված են կավիճով:

Խմբագրելիս պետք է ընտրել հարվածելու ճիշտ տեղերը: Ազդեցությունները պետք է լինեն ուժգին, համարժեք կորության քանակին և աստիճանաբար նվազեն, երբ մարդը շարժվում է ամենամեծ թեքումից դեպի ամենափոքրը: Խմբագրումը համարվում է ավարտված, երբ բոլոր անկանոնությունները վերանում են, իսկ մասը դառնում է ուղիղ, ինչը կարելի է որոշել քանոն կիրառելով։ Մասը պետք է ուղղվի ափսեի կամ հուսալի հենարանների վրա, որոնք թույլ չեն տալիս մասի սահել հարվածից:

Շերտի մետաղի ուղղում. Այն իրականացվում է հետևյալ հաջորդականությամբ. Հայտնաբերված ոլորանը նշում են կավիճով, որից հետո ձախ ձեռքով ծայրից վերցվում է կոր հատվածը և ուռուցիկ մասը վերև դրվում է ափսեի կամ կոճի վրա։ IN աջ ձեռքըվերցրեք մուրճը և ուժեղ հարվածներ կիրառեք ամենամեծ ուռուցիկությանը, նվազեցնելով դրանք, երբ շերտն ուղղվում է, և ուղղումը ավարտեք թեթև հարվածներով (նկ. 101, ա):

Բրինձ. 101. Մետաղի ուղղման տեխնիկա.
ա - շերտ, բ - թերթ, գ - բարակ թիթեղներ մուրճերով (մուրճ), դ - մալաներ

Շերտը ուղղելիս, ըստ անհրաժեշտության, անհրաժեշտ է այն շրջել մի կողմից մյուսը, իսկ լայն կողմի խմբագրումն ավարտելուց հետո սկսել եզրն ուղղել։ Դրա համար շերտը պտտվում է իր եզրին և սկզբում ուժեղ հարվածներ կիրառում, իսկ կորությունը վերացնելուն պես ավելի թույլ ու թույլ հարվածներ են հասնում գոգավոր մասից դեպի ուռուցիկ հատվածը։ Մեկ-երկու հարվածից հետո շերտը պետք է շրջել մի եզրից մյուսը։

Ուղղման արդյունքները (աշխատանքային մասի ուղիղությունը) ստուգվում են աչքով, ավելի ճիշտ՝ գծանշման ափսեի վրա բացվածքի երկայնքով կամ շերտի վրա քանոն կիրառելով:

Ուղղված նյութը կարող է թերություններ ունենալ՝ հիմնականում հարվածների կիրառման վայրի սխալ որոշման, հարվածի անհավասար ուժի, հարվածի ճշգրտության բացակայության պատճառով։

Մեքենաների վրա կտրված աշխատանքային մասերի եզրերը սովորաբար ունենում են ծուռ և ալիքաձև ձևեր: Խմբագրելուց առաջ աղավաղված հատվածները ուրվագծվում են կավիճով կամ պարզ մատիտով։ Դրանից հետո մշակված կտորը տեղադրվում է սալիկի վրա, ձախ ձեռքով սեղմվում և աջ ձեռքով մուրճով հարվածում են շերտի ամբողջ երկարությամբ՝ աստիճանաբար ներքևի եզրից վերև շարժվելով։ Սկզբում նրանք ուժեղ հարվածում են, և երբ նրանք տեղափոխվում են վերին եզրին ավելի քիչ ուժով, բայց ավելի հաճախ:

օգտագործել ճիշտ ափսե, տարբեր քաշի և նյութերի մուրճեր, տեղադրված հարվածիչներով, հարթեցնող սարքեր՝ բարակ թիթեղն ու շերտավոր մետաղը ուղղելիս օգտագործվում են փայտե կամ մետաղական ձողեր: Օգտագործվում են նաև այլ սարքեր։. Սա ավելի բարդ գործողություն է: Ուռուցիկները ամենից հաճախ առկա են թերթի ամբողջ մակերեսին կամ գտնվում են մեջտեղում, հետևաբար, խմբագրելիս չպետք է մուրճով հարվածել ուռուցիկ տեղը, քանի որ դա ոչ միայն չի նվազեցնի ուռուցիկները, այլ, ընդհակառակը. , էլ ավելի կավելանա։

Նախքան խմբագրումը սկսելը թերթի բլանկներուռուցիկներով, դուք պետք է որոշեք, թե որտեղ է մետաղը ամենից շատ ձգվում, և ուրվագծեք ուռուցիկները մատիտով կամ կավիճով: Դրանից հետո աշխատանքային մասը տեղադրեք հիմքի ափսեի վրա, որպեսզի դրա ամբողջ մակերեսը ընկնի ափսեի վրա, և դրա ծայրերը չկախվեն: Այնուհետև, ձախ ձեռքով թևը պահելով, աջ ձեռքը մուրճով հարվածում է թերթի եզրից դեպի ուռուցիկությունը, ինչպես ցույց է տրված Նկ. 101, բ. Թերթի հարթ հատվածը կձգվի, իսկ ուռուցիկությունը աստիճանաբար կվերանա։ Երբ մոտենում եք ուռուցիկությանը, հարվածները պետք է ավելի հաճախակի և թույլ տրվեն:

Ուղղելու ընթացքում անհրաժեշտ է վերահսկել, թե արդյոք թերթի մակերեսը բարելավվում է, մուրճի հարվածների հետքերը մնում են դրա վրա, և արդյոք ուռուցիկությունը նվազում է:

Բարակ թիթեղների կանոն թեթև փայտեմուրճեր (նկ. 101, գ), պղնձե, արույրե կամ կապարե մուրճեր և շատ բարակ թիթեղներ դրվում են հարթ ափսեի վրա և հարթեցնում են հարթեցնող արդուկներով՝ մետաղական կամ. փայտե բլոկներ(նկ. 101, դ):

Ձողային նյութի ուղղում. Կարճ ձողերն ուղղվում են ուղիղ սալերի վրա՝ մուրճով հարվածելով ուռուցիկ տեղերին և թեքություններին։ Վերացնելով ուռուցիկությունը՝ նրանք հասնում են ուղիղության՝ ձողի ողջ երկարությամբ թեթև հարվածներ կիրառելով և ձախ ձեռքով շրջելով այն։ Ուղիղությունը ստուգվում է աչքով կամ ափսեի և ձողի միջև եղած բացով:

Բարձր զսպանակավոր և շատ հաստ աշխատանքային կտորները ուղղվում են երկու պրիզմայի վրա՝ հարվածելով փափուկ միջադիրի միջով, որպեսզի խուսափեն մշակման մասի վրա ծակոցներից: Եթե ​​մուրճի կողմից մշակված ուժերը բավարար չեն ուղղելու համար, ապա օգտագործեք ձեռքով կամ մեխանիկական մամլիչներ. Այս դեպքում աշխատանքային մասը տեղադրվում է պրիզմաների վրա՝ ուռուցիկ մասով դեպի վեր։

Ջեռուցվող ուղղում. Պրոֆիլային մետաղը (անկյուններ, ալիքներ, թիեր, I-ճառագայթներ), սնամեջ լիսեռներ, հաստ թիթեղյա պողպատ, դարբնոցները ուղղվում են կորի հատվածը (ուռուցիկ) տաքացնելով փչակով կամ եռակցման ջահմինչև բալի կարմիր; ուռուցիկությունը շրջապատող մետաղի շերտերը սառչում են խոնավ ասբեստով կամ թաց լաթերով։

Կարծրացած մասերի խմբագրում (ուղղում).. Պնդացումից հետո պողպատե մասերերբեմն դրանք աղավաղվում են: Կոշտացած մասերի ուղղումը կոչվում է ուղղում: Ուղղելու ճշգրտությունը կարելի է ձեռք բերել 0,01-0,05 մմ սահմաններում:

Կախված ուղղման բնույթից, օգտագործվում են տարբեր մուրճեր: Ճշգրիտ մասերը ուղղելիս, որոնց վրա մուրճի հարվածների հետքերը անընդունելի են, օգտագործվում են փափուկ մուրճեր (պատրաստված պղնձից, կապարից): Եթե ​​ուղղելիս պետք է մետաղը քաշեք կամ երկարացնեք, օգտագործեք 200-ից մինչև 600 գ կշռող պողպատե մուրճեր կոշտ հարվածով կամ հատուկ ուղղիչ մուրճեր՝ հարվածի կլորացված նեղ կողմով: Այս դեպքում ավելի լավ է մասը տեղադրել ոչ վրա հարթ ափսե, և ուղղիչ գլխիկի վրա։

Առնվազն 5 մմ հաստությամբ արտադրանքները, եթե դրանք չեն կարծրացվում, այլ միայն 1-2 մմ խորության վրա, ունեն մածուցիկ միջուկ, ուստի դրանք համեմատաբար հեշտությամբ ուղղվում են. դրանք պետք է ուղղել հում մասերի պես, այսինքն՝ հարվածներ պետք է կիրառել ուռուցիկ տեղերին։

5 մմ-ից ավելի բարակ արտադրանքները միշտ կարծրացվում են, ուստի դրանք պետք է ուղղել ոչ թե ուռուցիկ, այլ, ընդհակառակը, գոգավոր տեղերով (նկ. 102, ա): Մասի գոգավոր մասի մանրաթելերը մուրճի հարվածներով ձգվում ու երկարացվում են, իսկ ուռուցիկ մասի մանրաթելերը սեղմվում են, իսկ մասը ուղղվում։

Բրինձ. 102. Խմբագրման (ուղղման) տեխնիկա.
a - բարակ մասեր, b - քառակուսի, երբ անկյունը փոխվում է 90 ° -ից պակաս, գ - քառակուսի, երբ անկյունը փոխվում է ավելի քան 90 °.

Նկ. 102, b ցույց է տալիս քառակուսու ուղղումը, որի եզրերի անկյունը կարծրացումից հետո փոխվել է: Եթե ​​անկյունը դառնում է 90°-ից պակաս, ապա վերևում մուրճով հարվածներ են կիրառվում ներքին անկյուն, եթե անկյունը դարձել է ավելի քան 90° (նկ. 102, գ), ապա հարվածները կիրառվում են արտաքին անկյունի վերին մասում։

Ինքնաթիռի երկայնքով և նեղ եզրով արտադրանքի ծռվելու դեպքում ուղղումը կատարվում է առանձին՝ նախ՝ հարթության երկայնքով, իսկ հետո՝ եզրով։

Ձեռքով ուղղումը ցածր արտադրողականության գործողություն է և կիրառվում է այն դեպքերում, երբ ուղղվում են մասերի փոքր խմբաքանակներ: Հիմնականում ձեռնարկություններում կիրառում են մեքենաների ուղղում, որոնք կատարվում են ձեռքով գլանման մեքենաների (նկ. 103, ա), հարթեցման գլանափաթեթների և մամլիչների, ինչպես նաև հատուկ սարքերի վրա։

Բրինձ. 103. Ուղղման մեքենայացում.
ա - մեխանիկական գլանման վրա, բ - հարթեցման գլանափաթեթներ, գ - գլանափաթեթներ դասակարգված նյութի համար; 4 - վերին տրավերս, 2 - վերին հենարան, 3 - աշխատանքային գլանափաթեթներ, 4 - ստորին հենարաններ, 5 - ստորին հենարաններ

Հարթեցնող գլանափաթեթները (նկ. 103, բ) ունեն գլանափաթեթներ, որոնք պտտվում են տարբեր ուղղություններով: Աշխատանքային մասը սնվում է գլանափաթեթների մեջ, ամրացվում և, անցնելով դրանց միջև, ուղղվում:

Թիթեղն ուղղելու համար օգտագործվում են կլոր գլանափաթեթներ սորտային նյութի (անկյուններ, կապուղիներ և այլն) ուղղելու համար ուղղվող մետաղի պրոֆիլի երկայնքով ակոսներ (նկ. 103, գ).

Հարթեցնող մամլիչներ օգտագործվում են մինչև 25 մմ հաստությամբ մետաղը ուղղելու համար։ Ձողը կամ ժապավենը տեղադրվում է աջակցության բլոկի մեջ՝ ուռուցիկ կողմով դեպի վեր: Ուղղումը կատարվում է սահիկի վրա տեղադրված դակիչով, որը շարժում է ստանում մեխանիկական կամ հիդրավլիկ շարժիչից:

Կտրում - մետաղի մշակում սառը աշխատանքմետաղի կտրում հարվածային (մուրճ) և կտրող (շեղ, խաչաձև) գործիքների միջոցով. Կտրելը կատարվում է վիզի կամ ափսեի մեջ։

Փխրուն մետաղները (չուգուն, բրոնզ) կտրվում են աշխատանքային մասի եզրից մինչև կեսը, որպեսզի խուսափեն դրա ծայրից: Մածուցիկ մետաղներ (պղինձ, արույր) կտրելիս սայրի կտրող եզրը պետք է պարբերաբար քսել օճառի էմուլսիայով կամ տրանսֆորմատորային յուղով: Կտրման աշխատանքներն արագ և արդյունավետ իրականացնելու համար դուք պետք է օգտագործեք միայն սպասարկվող և պատշաճ սրած կտրող գործիքներ: Կտրող գործիքների սրումը կատարվում է սրիչների կամ ունիվերսալ սրման մեքենաների վրա, իսկ սրման անկյունների ճիշտությունը ստուգվում է կաղապարների միջոցով, որոնք պողպատե թիթեղներ են՝ անկյունային կտրվածքներով:

Կտրող գործողությունը պետք է իրականացվի կրելով անվտանգության ակնոցներ, իսկ երբ այն իրականացվում է վիրակում, պետք է օգտագործվեն պաշտպանիչ էկրաններ (ցանցեր, վահաններ)՝ մոտակայքում գտնվող այլ աշխատողների վնասվածքներից խուսափելու համար: Մետաղը կտրելիս ձեռքերի արագ հոգնածությունը և վնասվածքները կանխելու համար էլեկտրիկը պետք է կայուն կանգնի կիսաշրջադարձով դեպի ձախ (նկ. 17, ա) և պահի մուրճն ու սայրը, ինչպես ցույց է տրված Նկ. 11.6.

Կտրելը աշխատատար և դժվարին աշխատանք է, որը պահանջում է մեծ ֆիզիկական սթրես, հետևաբար, եթե անհրաժեշտ է մեծ ծավալի կտրման աշխատանք կատարել, ապա օգտագործվում են մեքենայացման միջոցներ, օրինակ՝ օդաճնշական կամ էլեկտրական կտրող մուրճեր։

Բրինձ. 17.

ա - բանվորի դիրքը փոխանորդի մոտ, բ - մուրճն ու սայրը կտրատելիս ճիշտ պահելու տեխնիկա.

Բրինձ. 18. Լայն մետաղը վիզի մեջ կտրատել. ա - խաչմերուկով ակոսներ, բ - ելուստներ («թափիկներ») ճարմանդով.

Straightening-ը սանտեխնիկա է, որը վերացնում է թիթեղների մեջ փորվածքները, շեղումները և թեքությունները և շերտ մետաղ, ինչպես նաև դատարկ և պատրաստի մասերում: Խմբագրումը կարող է կատարվել ձեռքով կամ մեքենայի միջոցով: Ձեռքով ուղղումն իրականացվում է կլոր, այլ ոչ թե քառակուսի գլխով մուրճով, որն իր անկյուններով հարվածելիս մետաղի մակերեսին խոր ծակեր է թողնում։ Մուրճի գլխիկի մակերեսը պետք է լավ փայլեցված լինի, հարվածները պետք է կատարվեն միայն մուրճի ուռուցիկ մասով։

Պողպատից, գունավոր մետաղներից և համաձուլվածքներից պատրաստված բարակ արտադրանքների, ինչպես նաև մշակված մակերեսով մասերի ուղղումն իրականացվում է փափուկ մետաղներից (պղինձ, կապար) կամ կարծր փայտից պատրաստված մուրճերով։ Վերամշակված մակերեսների ուղղումը կարող է կատարվել նաև սովորական ջրմուղագործի մուրճով, սակայն այս դեպքում հարթեցված արտադրանքի վրա տեղադրվում է փափուկ մետաղական միջադիր և հարվածում մուրճով:

Չուգունի մշակման մասերը և մասերը ենթակա չեն ուղղման, քանի որ նույնիսկ համեմատաբար թույլ հարվածների դեպքում դրանցում կարող են առաջանալ ճաքեր, և եթե ուժեղ հարվածներդրանք կարող են մասնակի կամ ամբողջությամբ ոչնչացվել:

Ճկունը մետաղամշակման գործողություն է, որի արդյունքում մետաղի մշակման կտորին կամ մասին տրվում է անհրաժեշտ եզրագծի կոր ձև: Ճկման ժամանակ առաձգական և սեղմման ուժերը միաժամանակ կիրառվում են աշխատանքային մասի համապատասխան հատվածի վրա. մետաղական մշակման մասի արտաքին շերտերը, որոնք գտնվում են թեքվող անկյուններից դուրս, կձգվեն, և մետաղական մանրաթելերը կերկարանան. թեքված անկյունների ներսում գտնվող ներքին շերտերը սեղմված են, իսկ մետաղական մանրաթելերը կրճատվում են. մետաղի միջին շերտերը, որոնք գտնվում են թեքված հատվածի չեզոք գծի վրա, չեն ենթարկվի դեֆորմացնող ազդեցությունների և, հետևաբար, կպահպանեն իրենց սկզբնական կառուցվածքը գրեթե անփոփոխ:

Փոքր շառավղով մետաղի ճկումը պետք է իրականացվի՝ հաշվի առնելով արտաքին շերտի ճեղքման հնարավորությունը ճկման կետում՝ մանրաթելի երկարացման պատճառով, որն անընդունելի է տվյալ մետաղի համար:

Նյութերի և մեծ հաստության մետաղի մշակման աշխատանքները հեշտացնելու համար թեքված հատվածը նախապես տաքացվում է բոցով։ փչող ջահըկամ գազի այրիչ; Ջեռուցման պահանջվող ջերմաստիճանը կախված է մետաղի տեսակից (պողպատ, պղինձ, ալյումին) և պետք է լինի առնվազն 25%-ով ցածր տվյալ մետաղի հալման կետից։