Օրիգինալ գլանվածքային մետաղը, և՛ թերթիկը, և՛ մեծածավալը, միշտ չէ, որ ունի հարթության բնութագրեր, որոնք բավարար են հետագա դեֆորմացման գործողությունների բարձրորակ կատարման համար: Նման դեպքերում մետաղի ուղղումը օգտագործվում է որպես նախնական գործողություն: Հարակից տերմինը՝ մետաղի ուղղումը, այս գործողության մի տեսակ է, որը հանգեցնում է միայն ձողի առանցքի հավասարեցմանը:

Պետական ​​ստանդարտներՆախատեսված են պատրաստի արտադրանքի ձևի թույլատրելիության հետևյալ տեսակները.

1. Կլոր և քառակուսի ձողերի համար խաչաձեւ հատվածը- տարածական կորություն և ակնհայտ գանգուր
2. Ձողերի համար քառակուսի հատված, բացի այդ - եզրերի գոգավորություն և ուռուցիկություն;
3. Պողպատե շերտերի համար՝ ոչ հարթություն, կիսալուսնաձեւ, կողային երեսների ուռուցիկություն։
4. Թիթեղների համար՝ ոչ հարթություն:
5. Ժապավենի և գլանափաթեթների համար՝ հեռադիտակի և եզրերի կորություն:

Բարձր ճշգրտության դրոշմման դեպքում վերը նշված բոլոր թերությունները հրահրում են մատրիցների արագացված մաշվածություն, իսկ պատրաստի արտադրանքի ճշգրտությունը նվազում է: Նման աղավաղումների պատճառը կարող է լինել նաև թիթեղների և դասի մկրատների բաժանման աշխատանքները, երբ թերթի/շերտի եզրերը կամ ձողերի ծայրերը անթույլատրելիորեն թեքված են:

Նույնիսկ ավելի շատ նախադրյալներ տաք դրոշմելու ժամանակ ուղղելու համար: Պատրաստի դարբնոցները թեքվում են, երբ.

• Մահվան շարանը խոռոչից դուրս մղելը (դա հատկապես հաճախ տեղի է ունենում բարդ ձևի դարբնոցների դեպքում);
• Ջերմային բուժում, որից հետո մետաղի մեջ առաջանում են ներքին մնացորդային սթրեսներ.
• Ֆլեշի կտրում մետաղի անվերահսկելի սեղմման պատճառով:

Սառը դրոշմավորման տեխնոլոգիաներում մետաղի ուղղումը կատարվում է բարձր ածխածնային կամ զսպանակավոր պողպատներից պատրաստված մասերը ծալելուց հետո, ինչպես նաև երկար միջուկով արտադրանքի սառը արտամղման ժամանակ։ Բավականին տարածված է նաև մետաղը ռուլետի տեսքով ուղղելն ու ուղղելը, նախքան այն շերտերով լուծելը։

Նման գործողությունը ներառելու հիմքը տեխնոլոգիական գործընթացարտադրությունը հիմնված է մասերի ձևի չափումների արդյունքների վրա, որոնց համար օգտագործվում են կամ հատուկ կաղապարներ կամ ունիվերսալ չափիչ գործիք: Փոքր շեղումների դեպքում մետաղի ձեռքով ուղղումը երբեմն ընդունելի է, բայց շատ դեպքերում դա բավարար չէ:

Մետաղների ուղղման տեսակները

Խնդրո առարկա վիրահատությունը կարող է իրականացվել սառը կամ տաք վիճակում։ Տաք վիճակում կարգավորվում են դարբնոցները, որոնք արդեն անցել են դեֆորմացիայի բոլոր անցումները, ներառյալ լուսաբռնկիչը կտրելը: Այս դեպքում առանձին վիրահատություն չի նախատեսվում, բայց դեֆորմացիա է կատարվում կտրող մամլիչ մսի վերջնական ակոսում (չնայած արդարացված դեպքերում մետաղի տաք ուղղումը կարող է կատարվել հիմնականի վրա. դրոշմելու սարքավորումներ) Նման մշակման առավելությունները համարվում են էներգիայի ցածր սպառումը, ինչպես նաև դարբնոցային նյութի կառուցվածքի և կատարողական հատկությունների վրա բարենպաստ ազդեցությունը:

Տաք դրոշմման ժամանակ սառը ուղղումը կիրառվում է դրոշմված արտադրանքի ջերմային մշակումից հետո: Նման գործողություն կատարելու գործիքը շատ պարզ է, և աշխատանքային խոռոչի կոնֆիգուրացիան լիովին համապատասխանում է դարբնոցի չափերին, որոնք ներկայացված են դրա գծագրում: Վիրահատությունը հաճախ կատարվում է միաժամանակ երկու հարթություններում, ինչը բարելավում է որակը պատրաստի արտադրանք.

IN թերթիկ դրոշմումխմբագրումը կատարվում է.

• Խիտ կտրատելուց և բռունցքով հարվածելուց հետո մետաղական թիթեղերբ աշխատանքային մասի մետաղական մանրաթելերը կտրելը հանգեցնում է ներքին սթրեսների.
• Ազատ կռումից հետո (հատկապես առանց սեղմման) վերացնել աշխատանքային մասի ձևի թերությունները, որոնք առաջացել են զսպանակով.
• Ուղղակի դրոշմելու ժամանակ, երբ մետաղի մշակման մասի կորությունը առաջանում է մատրիցայի վրա արտադրանքի ինտենսիվ շփման պատճառով.
• Կցաշուրթերով մասերի բազմակողմանի գծագրումից հետո:

Սառը թերթիկի դրոշմման մեջ սեղմումն առանձնանում է հարթ, կետային և վաֆլի մեռելներով: Առաջին դեպքում կատարվում է հարթ մակերևույթի չափաբերում, հետևաբար այս մեթոդըարդյունավետ համար բարակ թերթիկ բլանկներբարձր ճկունություն ունեցող մետաղներից։ Հատուկ ուժերը չեն գերազանցում 100 ՄՊա-ն, և պատրաստի արտադրանքի մակերեսին չկան գործիքի հետքեր:

Ավելի մեծ հաստությամբ, ինչպես նաև բարձր կարծրություն ունեցող մետաղներից մշակման համար անհրաժեշտ է կատարել տեղում/վաֆլի ուղղում: Աշխատանքային գործիքի վրա ատամների տեսքով մանր կտրվածքներ են արվում, և դակիչի և մատրիցայի վրա դրանց կետերը չպետք է համընկնեն։ Կոնկրետ ուժերն ավելի բարձր են՝ մինչև 250...300 ՄՊա, սակայն արդյունքում շտկվում են բոլոր մակերեսային թերությունները։

Երբեմն հարթ ուղղումը կատարվում է գլորումից առաջ: Բնօրինակ մետաղի թիթեղը կամ շերտը գլորվում է մի քանի սովորական գլանափաթեթների միջով (դրանց թիվը միշտ պետք է չզուգակցվի, իսկ վերին, ճնշման գլանափաթեթների թիվը միշտ մեկով ավելի է, քան ստորին, հենակետային գլանափաթեթները):

Ուղղող սարքավորում

Եթե ​​այս անցումները զուգակցվեն հիմնական դեֆորմացիոն գործողությունների հետ (ինչպես հաճախ տեղի է ունենում տաք դրոշմման ժամանակ), ապա. հատուկ սարքավորումներպարտադիր չէ: Կատարվում է մետաղյա ձողերի կամ շերտերի սառը ուղղում։ Դրանք հորիզոնական մեքենաներ են, որոնք գործում են պտտվող դրոշմման սկզբունքով։

Տարբերությունն այն է, որ աշխատանքային գլանափաթեթների կողմից ստեղծված ճնշումները չպետք է գերազանցեն ուղղվող նյութի պլաստիկության սահմանը։ Նման մեքենաները գործում են ավտոմատ կերպով, և, հետևաբար, բնութագրվում են բարձր արտադրողականությամբ: Ձողերն ուղղվում են նույն կերպ, միայն աշխատանքային գլանափաթեթների պրոֆիլն այս դեպքում հարթ չէ, այլ համապատասխանում է սկզբնաղբյուր նյութի խաչմերուկին։

Դուք կարող եք նաև ուղղել ծավալային աշխատանքային կտորները՝ օգտագործելով մամլիչներ: Եթե ​​կոնկրետ ուժը չի գերազանցում 300 ՄՊա-ն, ապա օգտագործվում են F17__ շարքի աղեղային շարժիչով պտուտակային մամլիչներ: Էֆեկտը ձեռք է բերվում հարթ մատրիցի (կցված սլայդին) բախման բարձր արագության շնորհիվ այն արտադրանքի հետ, որը պահանջում է ուղղում: Քանի որ ճնշման բաշխումը ամբողջ մակերեսի վրա նույնն է, մի քանիսը նույնական են ընդհանուր չափերըմանրամասներ. Սա նվազեցնում է վիրահատության աշխատանքային ինտենսիվությունը:

Ամենադժվարն ու պատասխանատուն սառը արտամղումից հետո մասերի ուղղումն է։ Քանի որ նյութի լարվածության կարծրացումը շատ բարձր է, հատուկ ուժերը կարող են հասնել պլաստիկության սահմանին, այսինքն. 600...800 ՄՊա և նույնիսկ ավելին: Պտուտակային մամլիչով ստեղծված բեռի հարվածային բնույթը նյութի իներցիայի պատճառով չի ապահովում ուղղման պատշաճ որակ: Հետևաբար, օգտագործվում են K82__ և K83__ սերիաների հատուկ մամլիչներ՝ ծնկ-ծնկային մեխանիզմով։ Նման մամլիչի նախագծման առանձնահատկությունն այն է, որ կարողությունը ապահովվի, որ մասը (մինչև 2...3 վ) ճնշման տակ սարքավորումը սահում է ամենացածր դիրքում։ Արդյունքում հաղթահարվում են ներքին սթրեսները, իսկ հատվածը հարթվում է։

ԴԱՍԵՐԻ ԺԱՄԱՆԱԿ

Պլանավորել

1. Մետաղների ուղղում.

2. Գործիքներ և սարքեր, որոնք օգտագործվում են մետաղը ուղղելիս:

3. Մետաղն ուղղելիս աշխատանքի կատարման հիմնական կանոնները.

4. Մետաղը ուղղելիս բնորոշ թերություններ, դրանց առաջացման պատճառները և կանխարգելման մեթոդները:

5. Աշխատանքի անվտանգության կանոնները մետաղը ուղղելիս:

Մենք պետք է սովորենք ամեն ինչ այդքան լավ անել

որքան հնարավոր է շուտ և բացահայտենք մեր սխալները:

Կարլ Ռայմոնդ Պոպեր

Ողջույն, սիրելի ուսանողներ:

Մինչ ուղղակիորեն մեր քննարկման թեմային անցնելը, սա ծանոթություն է մետաղի ուղղման տեխնոլոգիային, թույլ տվեք մի փոքր պատմել աշխատանքի կազմակերպման մասին, այն մասին.

ինչպես սարքավորել աշխատավայր, ինչ գործիքներ ընտրել և որոնք օգտագործել

նյութեր. Այսպիսով, եկեք սկսենք….

Աշխատավայրի սարքավորումները վերջին բանը չէ, թեև շատերը հաճախ չեն անում

ուշադրություն մի դարձրեք այս կետին. Կարևոր չէ, թե ինչ ունեք, լինի դա

մի փոքրիկ գործիքատուփ կամ մի ամբողջ արտադրամաս՝ ամենուր կարգուկանոն պետք է լինի: ԵՎ

կատարման արագությունը կախված է նրանից, թե որքան արագ եք գտնում ձեզ անհրաժեշտ գործիքը

այս կամ այն ​​աշխատանք. Եվ բացի այդ, շատ ավելի հաճելի է, երբ ամեն ինչ իր տեղում է և

միշտ ձեռքի տակ:

Մետաղ, խողովակներ և թիթեղներ գլորվել են փոխադրման ոչ պատշաճ մեթոդների պատճառով

իսկ պահեստը կարող է ծռվել և թեքվել: Այս թերությունները վերացնելու համար օգտագործեք

Խմբագրելծռված կամ ծռված մետաղի ուղղման գործողություն է, որը կարող է ենթարկվել միայն պլաստիկ նյութեր՝ ալյումին, պողպատ, պղինձ, արույր, տիտան:

Մետաղների ուղղման երկու տեսակ կա՝ սառը ուղղում և տաք ուղղում: Կատարվում է խմբագրում

հատուկ ճիշտ թիթեղների վրա, որոնք պատրաստված են չուգունից կամ պողպատից։

Խմբագրել փոքր մասերկարող է արտադրվել վրա դարբին կոճեր. Խմբագրել

մետաղները կատարվում են տարբեր տեսակի մուրճերով՝ կախված վիճակից

խմբագրվող մասի մակերեսը և նյութը.

Աշխատանքային մասերը չմշակված մակերեսով ուղղելիս օգտագործեք մուրճեր

400գ քաշով կլոր հարվածողներ. Կլոր հարվածողը մակերեսի վրա ավելի փոքր հետքեր է թողնում, քան քառակուսի հարվածողը:

Աշխատանքային մասերը մշակված մակերեսով ուղղելիս օգտագործվում են փափուկ ներդիրներով հարվածող մուրճեր (պատրաստված պղնձից, ալյումինից), որոնք մակերեսի վրա հետքեր չեն թողնում։ Թերթային նյութը ուղղելիս օգտագործվում են փայտե մուրճեր, իսկ շատ բարակ թիթեղները ուղղվում են փայտե կամ մետաղյա ձողերով՝ հարթեցնողներով։

Մոնտաժումն իրականացվում է մի քանի եղանակով՝ ծռում, ձգում և հարթեցնում։

Կռում խմբագրումօգտագործվում է կլոր (ձողեր) և պրոֆիլային նյութեր ուղղելիս, որոնք

ունեն բավականին մեծ խաչմերուկ: Այս դեպքում օգտագործվում են պողպատե հարվածներով մուրճեր: Աշխատանքային մասը տեղադրվում է ճիշտ ափսեի վրա՝ դեպի վեր թեքվածությամբ և հարվածներ են գործադրվում ուռուցիկ տեղերի վրա՝ մշակված մասը թեքելով առկա թեքումին հակառակ ուղղությամբ։ Քանի որ աշխատանքային մասը ուղղվում է, հարվածի ուժը նվազում է:

Քաշեք խմբագրումօգտագործվում է թերթիկի նյութը ուռուցիկներով ուղղելիս

կամ ալեկոծություն: Այս ուղղումը կատարվում է փափուկ մետաղական հարվածներով կամ մուրճերով մուրճերի միջոցով: Այս դեպքում, աշխատանքային մասը տեղադրվում է սովորական ափսեի վրա, ուռուցիկները վերև և հաճախակի կտրվածքներ են կիրառվում: ուժեղ հարվածներ, սկսած ուռուցիկության եզրագծից՝ դեպի մշակման մասի եզրը։ Հարվածների ուժգնությունը աստիճանաբար նվազում է։ Այս դեպքում մետաղը քաշվում է դեպի մշակված մասի եզրերը, և այդ ձգման շնորհիվ ուռուցիկությունը ուղղվում է:

Խմբագրում արդուկելովօգտագործվում է այն դեպքերում, երբ աշխատանքային մասը ունի շատ փոքր հաստություն: Հարթեցումն իրականացվում է փայտե կամ մետաղյա ձողերով։ Աշխատանքային մասը հարթեցվում է սովորական ափսեի վրա՝ հարթեցնող միջոցների միջոցով քաշելով նյութը անհարթության եզրից մինչև աշխատանքային մասի եզրը, իսկ նյութը քաշելով՝ հարթեցվում է աշխատանքային մասի մակերեսը։

Գործիքներ և սարքեր, որոնք օգտագործվում են ուղղելու համար

Ճիշտ սալիկներպատրաստված մոխրագույն թուջից՝ աշխատանքային մակերեսներով

1,5×5,0; 2.0×2.0; 1,5×3,0; 2.0x4.0 մ. Նման սալերի վրա պրոֆիլային բլանկները ճշգրտվում են և

բլանկներ թերթից և շերտի նյութ, ինչպես նաև սև և գունավոր ձողեր

Հարթեցնող գլխարկներօգտագործվում է շտկելու համար պատրաստված ուղղիչ աշխատանքային մասերը

բարձր կարծրության մետաղներ կամ նախապես կարծրացած մետաղներ:

Ուղղող գլուխները պատրաստված են պողպատե պատյաններտրամագիծը

200..250մմ, դրանց աշխատանքային մասը ունի գնդաձև կամ գլանաձև տեսք։

Մուրճերխմբագրելիս այն օգտագործվում է ուժ կիրառելու համար

ջանքերը խմբագրման կայքում: Կախված ֆիզիկական և մեխանիկական

ընտրված են մշակվող աշխատանքային մասի հատկությունները և դրա հաստությունը

Տարբեր տեսակներմուրճեր. Ձողից պատրաստված աշխատանքային կտորները ուղղելիս և

շերտի նյութ, քառակուսի և կլոր մուրճեր

Վերամշակված մակերեսների ուղղման համար օգտագործվում են փափուկ մուրճեր:

ալյումինից և դրա համաձուլվածքներից կամ պղնձից պատրաստված ներդիրներ.

Մուրճերխոշոր զանգվածի մուրճեր են (2,0...5,0 կգ) և

օգտագործվում է լայն կտրվածքի կլոր և պրոֆիլային գլանվածքը ուղղելու համար

հատվածներ այն դեպքերում, երբ սովորական սանտեխնիկական մուրճի կիրառման ուժը,

բավարար չէ դեֆորմացված աշխատանքային կտորն ուղղելու համար:

Մուրճեր- դրանք մուրճեր են, որոնց հարվածող մասը կարծր փայտից է

ժայռեր, դրանք ղեկավարվում են բարձր ճկունության մետաղներից պատրաստված թիթեղներով։

ԱռանձնահատկությունՄուլետների հետ խմբագրումն այն է, որ դրանք գործնականում չեն

հետքեր թողնել ուղղված մակերեսի վրա:

Արդուկիչներմետաղական կամ փայտե (կոշտ փայտ՝ հաճարենի, կաղնու,

տուփ) նախատեսված են թիթեղային նյութը ուղղելու (հարթեցնելու) համար

փոքր հաստություն (մինչև 0,5 մմ): Այս գործիքը մշակման փուլում է, քանի որ

Որպես կանոն, այն հետքեր չի թողնում փորվածքների տեսքով։

Մետաղների ուղղում

Հարթեցումը օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է վերացնել մշակված մասի ձևի աղավաղումները՝ ալիքաձևություն, ծալքավորում, փորվածք, ծռում, ուռուցիկություն և այլն: Մետաղը կարող է ուղղվել ինչպես սառը, այնպես էլ տաքացվող: Ջեռուցվող մետաղը ավելի հեշտ է ուղղվում, ինչը ճիշտ է նաև պլաստիկ դեֆորմացիայի այլ տեսակների դեպքում, օրինակ՝ կռում:

Տանը, ուղղումը պետք է կատարվի կոճով կամ պողպատից կամ չուգունից պատրաստված զանգվածային ափսեի վրա: Վառարանի աշխատանքային մակերեսը պետք է լինի հարթ և մաքուր։ Որպեսզի հարվածի աղմուկը քիչ բարձր լինի, վառարանը պետք է տեղադրվի փայտե սեղան, որով, ի լրումն, կարելի է հարթեցնել սալաքարն այնպես, որ այն լինի հորիզոնական դիրքում։

Խմբագրելու համար ձեզ հարկավոր է հատուկ փականագործ գործիք. Դուք չեք կարող դա անել ձեռքի տակ եղած ցանկացած մուրճով, մետաղը կարող է ոչ միայն չուղղվել, այլև ստանալ ավելի մեծ թերություններ. Մուրճը պետք է պատրաստված լինի փափուկ նյութ- կապար, պղինձ, փայտ կամ ռետին: Բացի այդ, դուք չեք կարող ուղղել մետաղը քառակուսի գլխով մուրճերով. այն մակերևույթի վրա կթողնի ծակերի տեսքով: Մուրճի գլուխը պետք է լինի կլոր և փայլեցված:

Բացի մուրճերից, օգտագործվում են փայտե և մետաղական հարթիչներ և հենարաններ։ Օգտագործվում են բարակ թիթեղը և շերտավոր մետաղը ուղղելու համար։ Կարծրացած մասերը ուղղելու համար ձևավորված մակերեսներկան համապատասխան գումարներ.

Հավանաբար չարժե հիշեցնել, որ մետաղի ուղղումը (ուղղումը) պետք է արվի աշխատանքային ձեռնոցներով՝ անկախ նրանից. ծանր աշխատանքթե ոչ, անկախ նրանից, թե աշխատանքային մասը մեծ է, թե փոքր, և արդյոք այն խիստ կոր է:

Աշխատանքային մասի կորությունը ստուգելու համար հարկավոր է այն դնել հարթ ափսեի վրա, որի մակերեսը պետք է հարթ լինի ուղղելուց հետո: Թիթեղի և աշխատանքային մասի միջև եղած բացը ցույց կտա կորության աստիճանը, որը պետք է շտկվի: Կոր տեղերը պետք է նշվեն կավիճով. դա շատ ավելի հեշտ է դարձնում մուրճով հարվածելը, քան միայն աչքի համար նկատելի կորության վրա կենտրոնանալիս:

Ինքնաթիռի մեջ թեքված շերտի մետաղի ուղղում-Սա ամենապարզ գործողությունն է։ Կոր մշակված կտորը պետք է տեղադրվի այնպես, որ այն ունենա կոճի հետ շփման երկու կետ: Մուրճով կամ մուրճով հարվածները պետք է կիրառվեն առավել ուռուցիկ վայրերում և նվազեցնեն հարվածների ուժը, քանի որ ելուստները փոքրանում են: Դուք չպետք է հարվածեք աշխատանքային մասի միայն մի կողմին. մետաղը կարող է թեքվել հակառակ կողմը. Որպեսզի դա տեղի չունենա, աշխատանքային մասը պետք է ժամանակ առ ժամանակ շրջվի: Նույն պատճառով չպետք է մի քանի անգամ անընդմեջ հարվածել նույն տեղում։

Եթե ​​կան մի քանի ուռուցիկներ, ապա նախ պետք է ուղղեք աշխատանքային մասի եզրերը, այնուհետև դրա կեսը:

Կլոր մետաղի խմբագրում.Աշխատանքի այս տեսակը հիմնականում նման է շերտի մետաղի ուղղմանը: Դա անելու համար հարկավոր է կավիճով նշել անհավասար տեղերը և ուռուցիկ կողմը վերև տեղադրել աշխատանքային մասը՝ հարվածներ հասցնելով ուռուցիկ հատվածին՝ թեքության եզրերից մինչև ուռուցիկության կեսը։ Երբ հիմնական կորությունը շտկվում է, հարվածների ուժը պետք է կրճատվի, և մետաղյա ձողը պետք է պարբերաբար պտտվի իր առանցքի շուրջ՝ հակառակ ուղղությամբ կորությունը կանխելու համար։

Քառակուսի հատվածի մետաղական ձողերը պետք է ճշգրտվեն նույն հաջորդականությամբ:

Ուղղող մետաղ՝ ոլորված պարույրովարտադրված է արձակման մեթոդով։ Կռությունը շտկելու համար հարկավոր է ոլորված մետաղի մի ծայրը մի մեծ վիժվածքով սեղմել մետաղագործական սեղան, մյուսը՝ ձեռքի վզիկի մեջ։ Մետաղը ոլորելով այնքան, որքան հնարավոր է վերահսկել աչքով, դուք պետք է շարունակեք ուղղել հարթ, տրամաչափված ափսեի վրա՝ օգտագործելով սովորական մեթոդը՝ վերահսկելով կորությունը լույսի ներքո:

Թիթեղների ուղղում

Մետաղական թիթեղը ուղղելու դժվարությունը կախված է նրանից, թե ինչ տեսակի թերություն ունի սավանը՝ եզրին ալիքավորություն, թե՞ ուռուցիկություն, թե՞ թիթեղի մեջտեղի փորվածք, թե՞ երկուսը միաժամանակ (նկ. 15):

Բրինձ. 15. Մետաղի թիթեղների ուղղման տեխնիկա՝ ա – թերթի դեֆորմացված միջնամասով; բ - թերթի դեֆորմացված եզրերով; գ – փայտե մալա օգտագործելով; դ – օգտագործելով մետաղական հարթեցնող սարք:

Ուռուցիկն ուղղելիս պետք է հարվածներ կատարել՝ սկսած թերթիկի եզրից դեպի ուռուցիկությունը (նկ. 15 ա, բ)։

Ամենատարածված սխալն այն է, որ ամենաուժեղ հարվածները կիրառվում են այն վայրում, որտեղ ուռուցիկությունը մեծ է, և արդյունքում ուռուցիկ հատվածում հայտնվում են փոքր խորշեր, որոնք էլ ավելի են բարդացնում անհարթ մակերեսը։ Բացի այդ, մետաղը նման դեպքերում զգում է շատ ուժեղ առաձգական դեֆորմացիա: Պետք է ճիշտ հակառակն անել՝ հարվածները պետք է ավելի թույլ, բայց հաճախակի դառնան, քանի որ խմբագրումը մոտենում է ուռուցիկության կենտրոնին։ Մետաղական թերթիկը պետք է անընդհատ պտտվի հորիզոնական հարթությունայնպես, որ ազդեցությունները հավասարաչափ բաշխվեն նրա ամբողջ մակերեսի վրա:

Եթե ​​թերթիկը ունի մեկից ավելի ուռուցիկ հատված, բայց մի քանիսը, նախ պետք է կրճատել բոլոր ուռուցիկ տարածքները մեկի մեջ: Դա անելու համար մուրճով հարվածում է նրանց միջև ընկած միջակայքում: Ելույթների միջև ընկած մետաղը ձգվում է, և դրանք միավորվում են մեկի մեջ: Ապա դուք պետք է շարունակեք խմբագրումը սովորական եղանակով: Եթե ​​թերթի միջնամասը հարթ է, իսկ ծայրերը աղավաղված են ալիքներից, ապա խմբագրման ժամանակ հարվածների հաջորդականությունը պետք է լինի հակառակը՝ դրանք պետք է կիրառվեն՝ սկսած մեջտեղից՝ շարժվելով դեպի կոր եզրերը (նկ. 15, բ) . Երբ թերթի մեջտեղի մետաղը ձգվում է, նրա եզրերի ալիքները կվերանան:

Շատ բարակ թիթեղները հնարավոր չէ ուղղել նույնիսկ փափուկ նյութից պատրաստված մուրճերով. դրանք ոչ միայն փորվածքներ կթողնեն, այլև կարող են պատռել բարակ մետաղը:

Այս դեպքում ուղղման համար օգտագործվում են մետաղից կամ փայտից պատրաստված հարթեցնող ձողեր, որոնցով թերթիկը հարթեցնում են երկու կողմից՝ պարբերաբար շրջելով։ Խմբագրման որակը կարելի է ստուգել մետաղական քանոնի միջոցով։

Յուրաքանչյուր ոք, ով ստանձնել է պողպատե թիթեղը ուղղելու գործը, գիտի, որ այս աշխատանքը բավականին դժվար է. մինչ դուք ուղղում եք մի թեքում, մյուսները հայտնվում են թերթի վրա: Այնուամենայնիվ, դա կարելի է խուսափել և այդպիսով շատ ավելի հեշտացնել աշխատանքը: Պողպատե թերթայն ուղղելու համար հարկավոր է դնել ոչ թե հարթ սալիկի վրա, ինչպես սովորաբար արվում է, այլ թիկունքային սալիկի վրա, որի մակերևույթի վրա հավասարաչափ տեղակայված են բազմաթիվ փոքր բութ պալարներ: Այս դեպքում աշխատանքի որակը պետք է բարձրանա, իսկ աշխատանքի ինտենսիվությունը՝ նվազի։ Մետաղը, ռետինե մուրճի հարվածների տակ, կարծես թե ինքնուրույն կգտնի իր տեղը։ Միևնույն ժամանակ, թերթի վրա հազիվ նկատելի ալիքներ են ձևավորվում ծեփամածիկով և ներկելիս, դրանք կսկսեն լցնել և ապահովել, որ ծեփոնն ու ներկը շատ ամուր կպչեն մետաղին: Մետաղական ծածկույթից հետո անկանոնությունները լիովին անտեսանելի են: Միակ դժվարությունն այն է, թե ինչպես պատրաստել անհրաժեշտ ետևի ափսեը: Այն իսկապես դժվար է տանը պատրաստել. տուբերկուլյոզները սովորաբար ստացվում են հարթ սալիկի վրա կտրելու միջոցով: մեծ թիվփոխադարձ հատվող և միմյանց մոտ տեղակայված ակոսներ: Դա կարելի է անել պլանավորման վրա կամ աղացող մեքենա, հետեւաբար, եթե նման հնարավորություն կա, ավելի լավ է օգտվել դրանից։

Կարծրացված մետաղի խմբագրում (ուղղում)

Փափուկ ուղղիչ մուրճերը հարմար չեն կարծրացած մետաղը ուղղելու համար: Պահանջվում է հատուկ մուրճ՝ կարծրացած մետաղյա գլխով կամ կլորացված նեղ կողմով: Դուք ինքներդ կարող եք ուղղիչ մուրճ պատրաստել: Դա անելու համար անհրաժեշտ է մուրճի նեղ գլխի մեջ բացվածք պատրաստել և դրա մեջ սերտորեն սեղմել VK6 կամ VK8 կոշտ խառնուրդից պատրաստված ափսե, որը սրված է 0,1–0,2 մմ շառավղով:

Կարծրացած մետաղը ուղղվում է հակառակ մեթոդով. հարվածները պետք է կիրառվեն ոչ թե ուռուցիկ, այլ աշխատանքային մասի գոգավոր հատվածի վրա. այն կսկսի ուղղվել, քանի որ գոգավոր կողմի մետաղը ձգվելու է (նկ. 16): .

Բրինձ. 16. Կարծրացված մետաղի խմբագրում (ուղղում)՝ ա – շերտեր; բ, գ - քառակուսիներ:

Ավելի հարմար է ուղղում կատարել ոչ թե վրա հարթ ափսե, բայց հատուկ ուղղիչ գլխիկի վրա, որն ունի ուռուցիկ մակերես, աշխատանքային մասը վեր ու վար շարժելով դրա երկայնքով:

Թվում է, թե անհնարին խնդիր է անփորձ մեխանիկի համար ուղղել հարթ քառակուսին, որի անկյունը փոխվել է և դարձել 90°-ից ավելի կամ պակաս: Նման քառակուսիներն այլևս հարմար չեն ուղիղ անկյունները ստուգելու համար, և, որպես կանոն, դրանք դեն են նետվում։ Մինչդեռ կարծրացած մետաղի քառակուսին կարելի է ուղղել։ Եթե ​​ճիշտ անկյունը նվազել է և 90°-ից պակաս է, ապա մուրճով հարվածները պետք է կիրառվեն վերևում գտնվող քառակուսու հարթության երկայնքով: ներքին անկյուն. Եթե ​​անկյունը մեծացել է և գերազանցում է 90°-ը, հարվածները պետք է կիրառվեն արտաքին անկյունի վերին մասում։

Մետաղը ուղղելուց հետո կարող եք սկսել հետագա մշակումը: