Vakuum je odavno prestao biti egzotična stvar, koja se koristi samo u istraživačkim laboratorijima i industriji. Zrak se može ispumpati za sušenje, pakiranje, a također i za rješavanje mnogih proizvodne zadatke, uključujući i u svakodnevnom životu.

Na primjer, za popravak automobila ili provjeru nepropusnosti mehanizama. Takva oprema dostupna je u slobodnoj prodaji, u različitim cjenovnim kategorijama i za različite zadatke.

Za redovitu upotrebu možete potrošiti određeni iznos i uživati moderan uređaj. Međutim, domaća vakuumska pumpa ne radi ništa gore, a ušteda će biti značajna.

Odmah rezervirajmo: ne možete jednostavno napraviti vakuumsku pumpu od nule vlastitim rukama. Negdje će se morati naći elektromotor, klipna grupa i ventili. U svakom slučaju, trošak proizvoda bit će red veličine niži od kupljenog analoga.

Princip rada vakuumske pumpe

Općenito, tehnologija se ne razlikuje od tlačne pumpe. Ako razmišljamo primitivno, dovoljno je zavrnuti ventile obrnuta strana, a umjesto tlaka dobivamo vakuum.

Međutim, postoje neke osobitosti. Vakuumska pumpa za pumpanje zraka zahtijeva pažljivije brtvljenje, inače će performanse naglo pasti. Osim toga, ako jedinicu koristite za ispumpavanje tekućina ili ako u zraku ima puno otpadaka, morate voditi računa o čistoći usisnog trakta.

Opća pravila za rad mehanizma:

• Klip (rotor, membrana) u usisnom načinu rada stvara vakuum u komori. U ovom trenutku je ulazni ventil otvoren, a izlazni ventil zabrtvljen. Volumen komore u ovom trenutku doseže svoj maksimum;
• Kada se dogodi obrnuti hod, usisni ventil se zatvara (održavajući nizak tlak u usisnom traktu), a zrak se istiskuje kroz ispušni ventil. Volumen komore doseže svoju minimalnu vrijednost.

Sličan ciklus tipičan je za klipne ili membranske sustave. Rotacijske pumpe pokreću usisnu komoru u krug s lopaticama, naizmjenično povezujući volumen s ulaznim ili izlaznim ventilom.

Širok raspon prednje linije i dvije dostupne vrste rotacijske pumpe pruža dizajneru mogućnost optimizacije u skladu sa zahtjevima potrošača. Ispod su neke zanimljivi primjeri sustavi dizajnirani za specifične primjene.

Višestupanjski crpni sustavi

Višestupanjski sustavi crpljenja obično se koriste kada je potrebno relativno pumpati velike količine kratko vrijeme. Često se koriste vakuumski kompresorski sustavi. Također se u vakuumskim sustavima koristi vakuumska pumpa s vakuumskim prijemnikom. Vakuumski prijemnici su vakuumski cilindri za izjednačavanje za upotrebu sa svim vrstama vakuumske pumpe i instalacije za vakuumsko prskanje. Nudimo vakuumske prijemnike za korištenje u različitim uvjetima. Kada pumpanje počinje od razine atmosferski pritisak Za održavanje prihvatljivog omjera kompresije, nekoliko stupnjeva se koristi u svakom stupnju. Kao primjer navodimo trostupanjski sustav serijski i paralelno spojeni (Sl. 13), dizajniran za pumpanje komore s volumenom od 1308 m 3 od tlaka od 760 Torr do 0,01 Torr u 2 sata uz propuštanje zraka od 20 Torr l/s. Počevši od zadnjeg, svaki stupanj se pokreće uzastopno s vremenskom odgodom od nekoliko sekundi kako bi se smanjio početni udar struje. S omjerom 2:1 između tri stupnja, međustupnjački premosni ventili održavaju najveći dopušteni relativni tlak od 400 Torra. Višak zraka ispušta se kroz ventile dok se učinak prethodnog i sljedećeg stupnja predvakuma ne izjednači. Međustupanjski izmjenjivači topline odvode toplinu komprimirani plin, održavaju približno konstantan omjer kompresije i ograničavaju ulazne temperature za sljedeće stupnjeve. U takvim sustavima, brzina crpljenja prvog stupnja održava se na 10270 m 3 / h pri pumpanju od atmosferskog tlaka do 2 Torr. Pri 2 Torra, prvi i drugi stupanj su ventilirani paralelno, osiguravajući radnu brzinu od 15.518 m 3 /h kako bi se nosilo s propuštanjem zraka, što je pri 0,01 Torr bilo 7.200 m 3 /h. Stvarno vrijeme za postizanje tlaka od 0,01 Torra bilo je 100 minuta.

Riža. 13. Trostupanjski vakuumski sustav sa serijsko-paralelnim spojem pumpi. Ispumpavanje vakuumske komore od 1.308 m 3 sa 760 na 0.01 Torr za 100 minuta. s propuštanjem zraka 20 Torr l/s. Crpke s dvostrukim rotorom spojene su paralelno na tlak od 2 Torra kako bi podnijele propuštanje zraka pri 0,01 Torra (izvor: Stokes Vacuum Inc.).

Vršna potrošnja energije za stupnjeve 1 i 2 bila je 159 odnosno 75 kW. Prosječna snaga tijekom perioda od dvadeset minuta bio je približno 60% od vrha. Odabrani su motori snage 100 odnosno 56 kW. Vrijeme rada preopterećenja bilo je približno 3 minute. Za namote je korištena visokotemperaturna izolacija, i posebna zaštita kada je temperatura prekoračena, to su osigurali senzori ugrađeni u namote.

Pumpni sustav za ispumpavanje tekućeg vodika

Pumpni sustav(Sl. 14) dizajniran je za pumpanje čistog vodika brzinom od 10 200 m 3 /h pri 52 Torr 14 K. Povećanje topline rezultiralo je ulaznom temperaturom od približno 249 K. Odabran je trostupanjski sustav crpljenja s tekućim brtvama za pomicanje hladnog plina. Etilen glikol korišten je kao tekućina za brtvljenje i cirkulirao je u zatvorenom sustavu petlje gdje se zagrijavao na 40°C kako bi se održala radna temperatura rotacijskih pumpi. Tekuće brtvljenje povećalo je učinkovitost pumpi s dva rotora, dopuštajući manje pumpe i izravni ispušni plin u atmosferu.

Riža. 14. Pumpni sustav za ispumpavanje tekućeg vodika. Zagrijani etilen glikol ubrizgan je u ulaz pumpi s dva rotora radi brtvljenja i održavanja Radna temperatura(izvor: Stokes Vacuum Inc.)

Sustav vakuumske dehidracije hrane

Sustav vakuumske dehidracije proizvoda (Sl. 15) stvoren je za postizanje maksimalnog rezidualnog tlaka od 6 Torr pri brzini pumpanja zraka od 11,4 kg/h i vodene pare od 100 kg/h. U tu svrhu korišten je sustav pumpa s dva rotora - kondenzator - mehanička pumpa, čime je osigurana ukupna brzina crpljenja sustava od 18.500 m 3 /h. Za povećanje tlaka na kojem su radili kondenzatori korištena je pumpa s dva rotora u ovom slučaju od 6 do 18 Torr. Dva kondenzatora, svaki sa spremnikom, potrebna su za kondenzaciju i uklanjanje sve vode kada je hladnjak dobavljao ohlađenu vodu na 10°C. Automatski funkcionalni regulacijski ventil tlaka smješten između kondenzatora i mehaničke pumpe održavao je tlak od 18 Torra u kondenzatorima kako bi se spriječio povratni tok kondenzirane pare. Većina vode uklonjena je kondenzatorima, a mala predvakuum pumpa korištena je samo za ispumpavanje zraka i malog protoka vodene pare pod tlakom koji odgovara parcijalnom tlaku vodene pare u kondenzatoru. Predvakuum pumpa je radila na 82 °C.

Riža. 15. Sustav dehidracije proizvoda. Veliki maseni protok vodene pare (100 kg/h) s malim protokom zraka (11,3 kg/h) pumpan je pri 6 Torra. Predvakuum pumpa ispumpavala je zrak i vodenu paru pri parcijalnom tlaku i temperaturi kondenzatora od 10 "C (

Voda uključena osobna parcela — nužan uvjet ugodan boravak. Kuća za odmor, dacha - ako imate nešto od navedenog, jednostavno vam je potreban bunar za vodu. A da biste ga napravili, trebat će vam mini bušilica vlastitim rukama.

Za sastavljanje opreme za bušenje trebat će vam vještine obrade metala i sposobnost korištenja Stroj za zavarivanje.

Značajke opcija

Postoji nekoliko opcija:

1. Pozivaju se profesionalci koji su “pojeli psa” u bušenju bunara.

Prednosti: sve će biti učinjeno brzo i učinkovito.

Protiv: cijena ovisi o složenosti tla na vašem mjestu i varira unutar 200 USD. tj. za prolaz od 1 metra.

2. Kupuje se gotova bušilica.

Prednosti: oprema za bušenje proizvedena u industrijskom okruženju značajno će vam uštedjeti vrijeme provedeno na njezinoj instalaciji.

Bušilica se uranja u zemlju pomoću električnog pogona ili ručno, a zatim se pomiče natrag.

• cijene industrijski proizvedenih bušilica su neopravdano visoke i dvostruko veće od troškova njihove proizvodnje;
• Tvorničke bušilice se vrlo često prodaju s manjim nesavršenostima i mogućim tvorničkim greškama, koje se ne mogu izračunati prije upotrebe. Može se manifestirati u bilo kojem trenutku, najmanje pogodnom za to.

3. Sami montirajte opremu za bušenje.

• niska cijena;
• prilika laka demontaža i ponovno prikupljanje na drugom mjestu;
• priliku ne samo da dobijete izvor vode za vlastite potrebe, već i da zaradite dodatni novac bušenjem na parcelama svojih susjeda.

• trajanje ugradnje bušilice vlastitim rukama (do dva mjeseca rada);
• potreba za posjedovanjem osnovnih vodoinstalaterskih vještina;
• sposobnost rada s priborom za zavarivanje, bušilica, brusilica.

Povratak na sadržaj

Značajke dizajna

Postoje dvije vrste instalacija koje ćemo pogledati u nastavku:

Povratak na sadržaj

Jedinice za bušenje

Načelo rada takve instalacije temelji se na rotaciji elementa za bušenje. Dvije osobe ili instalacijski motor prenose rotacijska kretanja na šipku, u koju se može smjestiti crijevo za bušenje za dovod vode ili posebna otopina za stalno omekšavanje vodom. Na kraju šipke pričvršćena je bušilica koja je uvijena u zemlju.

Meko tlo tretira se na ovaj način. Ako je tlo kamenito ili s kamenjem, potrebna je hidraulika, a ako je dubina vode velika, potreban je teleskopski jarbol veći od 5 metara. To čini konstrukciju težom, čime se težina povećava na 1,5-2 tone. pojaviti se dodatni troškovi, a pokretljivost je izgubljena.

Povratak na sadržaj

Tip udarnog užeta

Bitovi za udarno bušenje: 1- oštrica; 2 — oštrica; 3 - vrat; 4 - navoj; 5 - glava s navojem.

Princip njihovog rada je sljedeći: na uže je pričvršćen destruktivni element, šiljasto dlijeto. Ispuštajući ga s velike visine u bunar, uništavamo ga i uklanjamo s njega zemlju. Ovisno o težini svrdla i sili udarca, jednim potezom može se ukloniti do 1 metar zemlje.

Stroj za bušenje je izdržljiv i jednostavan za bušenje. Postoji samo jedno "ali" - ponekad je potrebno imati partnera sa sobom koji će vam pomoći očistiti bušilicu od zemlje. Radeći normalnim, a ne hitnim tempom, možete bušiti do 40 metara u tjedan dana (ovisno o vrsti tla).

S takvom produktivnošću, bušilica za kabelsko udarno bušenje (stativ s kabelskim blokom na vrhu) ima visinu do 5 metara i ima sljedeće prednosti:

1. Održavanje mobilnosti.
2. Podizanje i spuštanje bušilice može se izvesti bilo kojim motorom, sve do snage mišića.
3. Kao balanser možete koristiti bilo koju jaku dasku ili drveni blok.

Povratak na sadržaj

Ugradnja vijaka (ručna).

Motor s mjenjačem i vitlom pomažu u mehanizaciji procesa podizanja uloška na visinu.

Najjednostavnija opcija za duboko bušenje je bušilica.

Na vrhu stativa, izrađenog od cijevi kalibra 5 cm, pričvršćene su 2 ploče. Na gornjoj platformi je pričvršćen blok, au donjoj ploči napravljena je rupa za vođenje za šipku koja se sastoji od cijevi od 1-1,5 metara kalibra 5-10 centimetara s navojima trake i odgovarajućim spojnicama.

Svrdlo je izrađeno od komada cijevi na čijem je jednom kraju izveden pužni vijak. Na njega su pod kutom zavarene šiljate ploče koje obavljaju funkciju noža. Na poleđini (gornja strana na slici) izrezan je konac trake za pričvršćivanje u T-kolu.

Šipka i bušilica uvrnuti su u središnji dio T-ca, u koji su s obje strane umetnuti komadi cijevi koji služe kao ručke. Instalacija radi ovako:

• prvo napravite rupu i umetnite bušilicu;
• okrenite alat 3-5 puta;
• skinuti i očistiti;
• postupak se ponavlja dok se ne dosegne vodonosnik;
• Kako šipka ide dublje u tlo, produžuje se pomoću spojnica.

Za podizanje štapa (zbog stalnog povećanja njegove mase) koristi se sustav vitlo-blok. Kako bi se osigurao okomiti položaj radnog dijela, u donjoj ploči postoji rupa, koja je 0,5 ili 1 cm veća u promjeru od šipke.

Bušenje bunara na gradilištu je zadatak velikih razmjera. Ne može si svaki vlasnik kuće priuštiti usluge profesionalnog tima, a angažiranje "rukotvoraca" u većini je slučajeva samo bacanje novca.

Lakše je sav posao obaviti sam: više radite za sebe i imate manje troškova. Osim toga, ako sami napravite opremu za bušenje, troškovi će vam se činiti doslovno smiješni u usporedbi s realne cijene bušenje

Reći ćemo vam kako napraviti stroj za ručno iskopavanje vodozahvata na gradilištu. Informacije koje iznosimo temelje se na praktičnom iskustvu neovisnih bušača. Kako bi se dovršila percepcija teške teme, predložene informacije dopunjene su korisnim dijagramima, zbirkama fotografija i videozapisima.

Početni bušač treba biti strpljiv i pripremiti se za izvođenje ne najlakšeg posla.

Također će vam trebati dostupni alati i jeftini materijali za izradu opreme i opreme za bušenje, kao i zdrav razum i nekoliko prijatelja koji će vam pomoći.

Galerija slika

Bušenje bunara posao je sličan umjetnosti, jer je rezultat nepredvidiv, a svaka je struktura jedinstvena. Zadatak je napraviti dugu i usku osovinu u zemlji do vodonosnika i spustiti ga u njega zaštitna cijev ojačati zidove rudnika.

U procesu ćete morati izvaditi puno zemlje, a ta zemlja može biti vrlo različita: od komadića granita do pijeska pomiješanog s vodom.

Mnogo ovisi o dubini vodonosnika. Ponekad je potrebno hodati manje od 10 metara do tamo, a ponekad doseže nekoliko desetaka ili čak stotina metara. Sve to utječe na metode i vrijeme bušenja. Za izgradnju bunara postoje dvije glavne metode: udarno uže i rotirajući, u modernom tumačenju svrdlo.

U prvom slučaju, korištenje uskog i teškog projektila koji se zove bailer. Obješen je na uže ili kabel, koji je bačen preko bloka pričvršćenog na tronožac. Za izvlačenje bušilice iz osovine koristi se vitlo s motorom, a po želji se to može učiniti i ručno.

Projektil se nekoliko puta ispušta na dno rudnika s visine od nekoliko metara. Rahli tlo, čiji dio pada u šupljinu lopatice. Nakon što uđe duboko u zemlju oko 0,5 m, bušilica se uklanja iz debla. Školjka se čisti i baca natrag u rudnik. Postupak se ponavlja dok ne dođu do vode.

Metoda udarnog užeta vrlo je stara, koristi se stoljećima, ako ne i tisućljećima. Izrada bailer-a je relativno jednostavna, trebat će vam čelični lim debljine 4-5 mm ili cijev debelih stijenki Ø 110-120 mm, kao i vještine rada sa aparatom za zavarivanje. Čak možete raditi i sami s bailerom, iako će s pomoćnikom stvari ići mnogo brže.

Prednosti udarnog bušenja nisu samo njegova dostupnost. Bailer je pouzdan, prolazi kroz gotovo svako tlo osim stjenovitih stijena. Ako je potrebno svladati sloj pjeskovite ilovače ili ilovače, bailer se zamjenjuje staklom odgovarajuće veličine - uskim cilindrom bez ventila na dnu.

Bailer se koristi za podizanje svih vrsta nekohezivnih tla: pijeska, drobljenog kamena, šljunka i šljunčanih naslaga. Koristi se za čišćenje dna bušotine i tijekom rada rudnika za uklanjanje naslaga mulja

Staklo učinkovito razara glinene stijene koje se zbog vlastite sposobnosti zbijanja i lijepljenja za stijenke zadržavaju u njegovoj šupljini.Kod ručnog udarno-užetnog bušenja bailer i staklo se po potrebi izmjenjuju.

Čim se prolazak kroz lonac znatno smanji, znači da je naišao na krovinu od ilovače ili pjeskovite ilovače, zbog čega se zamjenjuje staklom. Čim se tlo uništeno u bušotini više ne zadržava u šupljini stakla, zamjenjuje se bailerom.

U jednoj "sesiji" možete produbiti okno za metar, iako je češće ta brojka skromnija, oko 20-40 cm. Ovo je nedostatak metode udarnog užeta - Dugo vrijeme raditi. Na glinastim, plastičnim tlima, učinkovitije je koristiti svrdlo ili na drugi način spiralnu bušilicu.

Kod ručnog bušenja najčešće je potrebno kombinirati metode udarnog užeta s rotacijskim, pa je bolje opskrbiti se minimalnim skupom projektila prikazanih na dijagramu

Radni alat pužne instalacije je stup šipki s bušilicom na donjem kraju. Alat je doslovno uvrnut u tlo, koje djelomično drže njegove oštrice.

Periodički se svrdlo zajedno s olabavljenim tlom uklanja na površinu, a lice s srušenim odlagalištem se čisti bailerom. Zatim opet, prodirući dublje u zemlju sa svakim okretom.

Šipke se postupno povećavaju kako se osovina produbljuje. Prvo, duljina bušaćeg niza se povećava pričvršćivanjem jedne šipke. Kada je njegov gornji dio gotovo u ravnini s ušćem bunara, pričvrstite drugi, zatim treći itd.

Svrdlo se može okretati ručno ili pomoću rotora elektromotora. Za držanje utega u ispravnom položaju okomiti položaj, industrijska mobilna bušilica koristi okomiti okvir postavljen na postolje. Koristeći ovaj princip, možete napraviti svoj vlastiti stroj.

Dijagram prikazuje verziju domaće bušilice, kao i rezultat: relativno kompaktan uređaj za bušenje bušotina

Istovremeno s produbljivanjem, bušotina se oblaže, tj. u izbušeni otvor ugrađuje se cijev čiji je promjer 1-2 cm veći od iste veličine projektila. Veze kućišta spojene su na pojedinačni dizajn uvrtanjem ili zavarivanjem.

Ako se velika količina vode dovodi u obloženi bunar pod pritiskom, dno se može očistiti bez upotrebe baila. Ovu metodu uspješno koriste profesionalni timovi. Voda nagriza rahlu zemlju i ispire je na površinu.

Tekućina za bušenje nekoliko puta ubrzava rad, ali će sve okolo biti preplavljeno vodom pomiješanom sa zemljom. A ovim putem ne možete proći kroz kamenita tla. Sve ovo morate uzeti u obzir prije nego što počnete sami izrađivati ​​bušilicu. Osim toga, morate odlučiti o svojim ciljevima i ciljevima.

Ako vam je potrebna jedinica za izgradnju samo jednog ili dva bunara, ne morate se previše brinuti o temeljitosti izvedbe. Ali čvrsta i izdržljiva bušilica može biti dobar razlog za početak vlastiti posao za bušenje bunara.

Izrada bušilice s udarnim užetom

Tronožac s bailerom je jednostavan dizajn, kao i sve genijalno. Njegove dimenzije mogu se procijeniti "na oko", ovdje nisu potrebni posebno precizni inženjerski proračuni. Na primjer, visina tronošca na koji će se pričvrstiti bailer trebala bi biti oko metar veća od ove bušilice.

Ako se izvodi u podrumu kuće, veličina strukture bit će ograničena visinom stropa.

Bušenje s udarnim užetom izvodi se teškim projektilom - bailerom. Baca se s visine, tlo se urušava i ispunjava šupljinu unutar balera, nakon čega se uređaj uklanja i čisti

Na otvoreni prostor Bailer se može objesiti više kako bi se povećala sila udara. Ali nemojte je previsoko, nije učinkovito. Sama lopatica bi trebala biti prilično teška. Da biste učinkovito olabavili tlo, bolje je napraviti zareze na njegovom potplatu ili brusiti oštar rub.

Smatra se da je optimalna duljina za bušenje između 1,8 i 2,2 metra, tako da bušilica može slobodno dosegnuti vrh bušilice kako bi spojila ili odvojila kabel. Međutim, u ručnom bušenju, smatra se da je najbolja duljina bailer-a 1,0 - 1,2 m. Ova veličina vam omogućuje da rukom dosegnete dno projektila ako se ne isprazni kada se, na primjer, ilovača zalijepi.

Kod udarnog bušenja kabela koristi se bailer duljine oko 1,2 - 2,0 metra. Projektil mora biti dovoljno težak da razbije tlo i izvuče ga na površinu u velikim količinama

Bailer se najčešće izrađuje od komada metalne cijevi, željena debljina metala je 4-6 mm.

Za izradu takvog uređaja za bušenje potrebno je izvršiti sljedeće radnje:

1. Pripremite komad cijevi odgovarajuće veličine.
2. Napravite ventil na dnu projektila.
3. Zavarite zaštitnu mrežu na vrhu.
4. Prokuhajte ručku ili "uši" za pričvršćivanje užeta.
5. Izoštrite dno projektila ili zavarite nekoliko "zuba" od komada metala ili komada debele žice.
6. Napravite tronožac od metalne cijevi.
7. Ugradite blok, vitlo i motor za podizanje projektila s osovine.
8. Zavežite uže za jamicu i sastavite strukturu.

Posebnu pažnju zaslužuje ventil za ispiranje. Projektili malog promjera koriste kuglasti ventil. Za njegovu ulogu prikladna je metalna kugla promjera nešto većeg od polovice promjera lopatice.

Ako se ne pronađe odgovarajuća lopta, može se napraviti od otpadnog materijala. Na primjer, za ove svrhe mješavina olovne sačme i epoksi smola, ulogu kalupa za lijevanje igra neka vrsta dječje lopte od plastike ili gume.

Reed ventil bailer-a sastoji se od okruglog komada metala koji zatvara otvor na dnu čaše, kao i opruge koja ga drži zatvorenim.

Na dnu je zavarena podloška s rupom čiji je promjer manji od veličine kuglice kako ne bi izletjela. Za iste svrhe, na vrhu, na određenoj udaljenosti od zaštitne rešetke, postavljen je čep - komad metala koji ograničava kretanje lopte prema gore. Žičana rešetka sprječava ispadanje velikih komada zemlje iz lopatice.

Kuglica ventila ne smije pasti ispod razine šiljatog ruba ili metalnih zubaca, inače će apsorbirati snagu udarca. S druge strane, "zubi" ne bi trebali biti predugi, jer inače neće dopustiti da dio zemlje uđe u lonac.

U gornjoj trećini tijela bailera izrezan je prozor. Bit će potreban kada se puni spremnik treba očistiti od zemlje koja se nakupila unutra.

Da biste napravili kuglasti ventil za lonac, potrebna vam je metalna kugla promjera oko 60 mm. Takav se element može ukloniti iz velikog ležaja

Druga opcija ventila je ventil s laticama. Izrađen je od komada metala. Reed ventil izgleda poput okruglih vratašca pričvršćenih na oprugu na dnu spremnika. Kada se projektil kreće prema dolje, ventil se otvara pod pritiskom tla, a zatim ga opruga zatvara i zadržava tlo unutra. Ponekad je takav ventil zabrtvljen komadom gume, ali to nije potrebno.

Ako se tijekom bušenja pokaže da zahvaća premalo tla, možda samo trebate malo ispraviti dizajn. Ponekad morate malo otvoriti zazor na dnu uređaja. Ako se projektil pokaže prelakim, potrebno ga je utegnuti.

Za ovo gornji dio bailers se ponekad pune betonom. Ali možete jednostavno pričvrstiti dodatni teret na vrhu pokretnog zgloba.

Stativ za kabelsko-udarno bušenje može se izraditi od metalne cijevi, ali za kratko vrijeme pogodan za korištenje i trajno drvo, na primjer drvo 150-200 mm

Na viskoznim tlima može biti učinkovita vrsta lopatice bez ventila. Gusta zemlja je pakirana unutar projektila i tamo se prirodno drži. Takav uređaj se čisti kroz usku okomitu rupu sa strane.

Ako je moguće i potrebno, trebali biste napraviti dva različita stroja za stezanje na kojima ćete ih koristiti različita tla. Bailer se također koristi za čišćenje gotovog bunara od pijeska i prljavštine. Ali u ovoj situaciji nema potrebe za izradom tako velikog projektila, dovoljan je uređaj duljine oko 0,8 -1,0 metara.

Konstrukcija stroja za pužno bušenje

Okvir takve instalacije može biti izrađen u obliku stativa, ali češće je izrađen od okomitih vodilica postavljenih na postolje i povezanih na vrhu vodoravnom strukturom. Okvir stroja mora pouzdano držati radni niz produžnih šipki prilikom njihovog uklanjanja iz njihovih bunara.

Dijagram jasno prikazuje strukturu bušilice na metalni okvir sa zakretnicom, bušilicom, električnim vitlom i motorom (+)

Bušilica je napravljena na sljedeći način:

1. Nekoliko zavoja metalne trake zavareno je na dio uske metalne cijevi duljine oko 1,5 metara kako bi se stvorilo nešto poput navoja.
2. Noževi su pričvršćeni na rubove svrdla, rezni rubovi koji treba biti pod kutom prema horizontali.
3. Noževi su naoštreni.
4. T-račnica s unutarnjim navojem pričvršćena je ili zavarena na gornji rub svrdla.
5. Pripremljeni su dijelovi metalne cijevi istog promjera. kao i pužna cijev, kako bi se dodatno povećala duljina bušaće kolone. Ovo su mrene.
6. Na tim dijelovima cijevi izrezuju se navoji kako bi se spojili ili se izbuši rupa za fiksiranje pomoću zatika za zaključavanje.

Međutim, za povećanje duljine bušaće šipke, spojka ili zaključati vezu. Sušilica za bušenje može biti izrađena od metalnih cijevi, kanala ili drva. Glavna stvar je da sigurno drži niz za bušenje.

U gornjem dijelu okvira ugrađen je blok koji je spojen na vitlo za podizanje niza cijevi sa svrdlom. Vjeruje se da je toranj potreban samo kada je dubina veća od osam metara. Mala struktura može se izbušiti bez njega, ali rad će i dalje biti težak.

Povećanje duljine bušaće šipke značajno otežava kolonu, pa se za podizanje koristi elektromotor s vitlom. Ako planirate izvesti "mokro" bušenje, bušilica se također okreće pomoću elektromotora.

Stručnjaci smatraju najbolja opcija za ove svrhe, tipičan uređaj sa snagom od 2,2 kW za 60-70 okretaja, koji se može napajati iz obične utičnice od 220 V. Modeli poput 3MP 31,5, 3MP 40 ili 3MP 50 mogu biti prikladni.

Zakretnica je element pomoću kojeg se pogonski moment prenosi s elektromotora na bušaću šipku. Preko njega se u rudnik dovodi i tekućina za bušenje. Šipke za bušenje pričvršćene su na pokretni dio ovog uređaja. Za tekućinu za bušenje dizajnirana je posebna zatvorena cijev.

Dijagram prikazuje dizajn zakretnice za malu bušilicu. Kroz bočnu cijev, tekućina za ispiranje se dovodi u osovinu (+)

Budući da se zakretnica stalno kreće tijekom bušenja, ako je izvedena loše, može se vrlo brzo slomiti. Kako se to ne bi dogodilo, morate se pridržavati dva pravila: koristiti samo čelik visoke čvrstoće za njegovu proizvodnju i osigurati minimalni razmak između statičkih i pokretnih elemenata uređaja.

Kao što je već spomenuto, ne postoje super stroga pravila pri izradi vlastitih bušilica za bušotine. Najčešće se gradi hibridna struktura koja omogućuje istodobnu upotrebu metode udarnog užeta i rotacijskog bušenja.

U ovom dizajnu raspoređen je isti okvir, što vam omogućuje prebacivanje s jedne metode na drugu bez ikakvih promjena dizajna.

Ako to želite raditi profesionalno, onda je bolje kupiti sve dijelove sa strane, nego to učiniti sami ili iznajmiti. Sve ove elemente možete naručiti od iskusnog tokara. Morat ćete kupiti pouzdani električni motor s mjenjačem i motornu pumpu, crijevo i crijevo ako planirate obavljati radove pomoću hidrauličkog tlaka.

Bolje je izraditi okvir i bušiti nakon kupnje okretnice, elektromotora i vitla. To će vam omogućiti da pravilno i brzo spojite sve dijelove instalacije jedan s drugim. Da biste mogli produžiti duže šipke na bušilicu, preporuča se napraviti okvir s marginom od oko 3,3 m.

Za izradu zakretnice i bravica treba koristiti visokokvalitetni čelik, jer ti dijelovi konstrukcije podnose najveća opterećenja tijekom procesa bušenja.

Također možete sami napraviti zakretnicu za kućnu bušilicu, ali bit će lakše i pouzdanije koristiti industrijski model takvog uređaja

Ojačani čelik nije baš prikladan za izradu domaćih bušilica, jer nakon obrade zahtijeva dodatno brušenje, bolje je koristiti obični čelik. Najbolje je koristiti trapezoidne, a ne sužene niti na šipkama.

Ona ima dovoljno karakteristike čvrstoće, a svaki tokar može se nositi s takvim navojem. Ali da biste napravili šipku sa suženim navojem, morat ćete potražiti stručnjaka.

Za bušenje do dubine veće od 30 metara, preporuča se izrada šipki od cijevi sa stijenkom debljine 5-6 mm. Obične cijevi sa stijenkom od 3,5 mm možda neće izdržati takva opterećenja. Za izradu bušilice bolje je uzeti ne legirani čelik, već obični čelik, tako da tijekom procesa zavarivanja nema problema.

Za bušenje tvrdih tla ima smisla koristiti svrdlo visoke čvrstoće industrijska proizvodnja. Dobar učinak postiže se korištenjem projektila s tri oštrice. Tijekom rada koristi se ciklička rotacija, koja omogućuje što učinkovitije otpuštanje tla.

Alati za bušenje za ručni rad dolaze u različitim izvedbama. Postoje modeli sa žlicom i zavojnicom, kao i svrdlo. Žličaste bušilice su učinkovite na plastičnim tlima: pjeskovita ilovača, ilovača, glina. Rezač takve bušilice obično je izrađen u obliku kante. Takvu bušilicu možete sami napraviti od cijevi odgovarajućeg promjera.

Na gustim ilovačama također možete koristiti spiralnu bušilicu. Ovaj uređaj dizajnom podsjeća na vadičep, a rezni element je rašljast, takozvani lastin rep. Alternativa zmijskom svrdlu je svrdlo za led, ali možda neće biti tako učinkovito.

Na tvrdim stijenama najbolje se ponaša svrdlo s kutom vrha od 110-130 stupnjeva. Dlijeto može imati vrlo različite oblike, budući da su dizajnirani za uništavanje stijena različitih stupnjeva tvrdoće.

Svrdlo je pogodno za rad na tvrdim i mekim tlima. Takva bušilica može biti izrađena od otpadnog materijala

Za bušenje složenih geoloških presjeka ponekad je bolje koristiti dvije faze bušenja s dvije različite bušilice. Prvo se buši uskom bušilicom, promjera oko 80 mm. Nakon takvog istražnog bušenja radi se bušilicom većeg promjera za dobivanje bušotine pravu veličinu.

Nosivost vitla mora biti najmanje jednu tonu. Osim električnog vitla, neki majstori odmah ugrađuju još jedan, mehanički. Učinkovitije se nosi u nekim slučajevima, na primjer, ako je cijev kućišta zaglavljena. Preporučljivo je koristiti dvije različite upravljačke ploče za elektromotor i vitlo.

Zaključci i koristan video na tu temu

Video #1. Vizualni pregled vlastite izrade bušilice:

Gotovo svaki vlasnik seoske kuće mora se nositi s pitanjem vodoopskrbe. Vrlo trenutna opcija danas je bušilica "uradi sam". Ovo rješenje omogućuje vam uštedu značajne količine novca, jer u ovom slučaju nećete trebati skupe profesionalne usluge.

Stroj za bušenje za crpljenje vode možete sastaviti vlastitim rukama ako se strogo pridržavate uputa.

Kako sami napraviti bušilicu?

Izrada opreme za bušenje vlastitim rukama prilično je teška, ali sasvim moguća. Glavna stvar je strogo slijediti pravila i osnovne preporuke. Možete dobiti predodžbu o vrstama, značajkama i principima rada bušilice čitanjem uputa o tome kako napraviti bušilicu vlastitim rukama. To ima smisla jer je cijena profesionalne opreme prilično visoka.

Da biste sami izradili dijelove bušilice, trebat će vam:

1. Stroj za zavarivanje.
2. bugarski.
3. bušilica.
4. Standardni set ručnih alata.

Između ostalog, budite spremni na činjenicu da prilikom izrade bušilica vlastitim rukama trebate puno strpljenja i upornosti. Strojevi za bušenje mogu se razlikovati u načinu proizvodnje. Što se tiče rada uređaja "uradi sam" za velike građevinski radovi nije namijenjeno. Ovdje, kao što razumijete, ne možete bez posebno dizajnirane velike i skupe opreme.

Prije nego što odlučite sami izraditi bušilicu, morate razmotriti neke uvjete rada. Riječ je o Za izradu tako važnih elemenata bušilice kao što su šipka i zakretnica, ovdje ne možete bez pomoći posebno dizajniranih strojeva s CNC sustavom.

Glavne prednosti korištenja bušotine

1. Pristup opskrbi podzemnom čistom vodom.
2. Najjednostavniji, a za one koji se prvi put susreću sa sličnim zadatkom, neće biti teško pronaći poseban vodič uz pomoć kojeg će se bušotina završiti što je moguće učinkovitije i brže.
3. Unatoč skupim elementima potrebnim za uređaj, sustavi se obično dosta brzo otplate. Samostalno izrađena bušilica nesumnjivo je isplativo rješenje problema vodoopskrbe seoske kuće.

Samostalno izrađena bušilica

Vrste svrdla: 1 - žličarsko svrdlo, 2 - spiralno svrdlo, 3 - spiralno svrdlo, 4 - svrdlo.

Uređaj za bušenje može se izraditi na više načina. Svaki od njih ima određene karakteristike. Osim toga, prilikom odabira trebali biste uzeti u obzir neke značajke proizvodnje sastavnih elemenata. Koja vrsta bušilice je najoptimalnija za vas i isplativa opcija, na vama je da odlučite. Glavna stvar je ne precijeniti svoje sposobnosti, a također uzeti u obzir glavne karakteristike tla koje ćete bušiti. Dakle, bušilice mogu biti nekoliko vrsta:

1. Uređaj za bušenje sa žlicom. Upotreba takve bušilice najprikladnija je pri bušenju tla čija je osnova glina i pijesak. Postoje dvije mogućnosti za izradu takvog uređaja za bušenje vlastitim rukama. Svaki od njih zahtijeva rezač kante. Donji desni dio žlice trebao bi biti izrađen u obliku poprečne izbočine. Lijeva strana je rezač. Žlica je izrađena od izdržljivog čelična cijev ima odgovarajući promjer.
2. Samostalna izrada spiralne bušilice. Njegov dizajn može se usporediti s bušilicom za drvo. U većini slučajeva, takvi uređaji za bušenje koriste se pri bušenju tla koja se sastoje od gline, kao i guste ilovače. Bušenje spiralnom bušilicom odvija se po principu vadičepa. Dok se okreće, tlo se postupno uklanja. Kako bi se oštrici osigurala maksimalna čvrstoća, mora se očvrsnuti. Sjekutić bi trebao nalikovati repu lastavice. Vrijedno je napomenuti da su bušilice za pecanje na ledu izvrsne za bušenje zemlje.
3. Izrada svrdla vlastitim rukama. Ova vrsta bušilice se najčešće koristi za bušenje tvrdih stijena. U ovom slučaju treba promatrati kut od 110-130º. Ako je tlo mekana stijena, kut bi trebao biti od 30 do 70º. Oblik svrdla može biti bilo koji, u većini slučajeva ovisi o vrsti tla na kojem će se bušotina bušiti.

Samostalno izrađena bušilica zahtijevaju posebno kovanje.

Za to će vam trebati čvrste praznine.

Tijekom proizvodnje bitova potrebna je upotreba posebno dizajniranih zatvorenih peći, koje su opremljene redukcijskom atmosferom, opremom za teško kovanje, tehnološkom opremom itd. Proizvodnja ne dopušta upotrebu zavarivanja, jer takvo dlijeto neće biti izdržljivo.

Glavni elementi uređaja za bušenje "uradi sam" uključuju:

1. Šipka dizajnirana za bušenje tla.
2. Bušilica s oštricom.
3. Okretni.

Bar i njegova struktura

Šipka obavlja funkciju rotacije (ručno ili mehanički). Zbog toga se rotacija prenosi na samu bušilicu. Tekućina za bušenje dovodi se kroz crijevo koje prolazi duž šipke.

Standardna duljina šipke je 1-1,7 m. Po želji se može povećati duljina bušilica. Za produljenje bušilice potrebne su posebne brave s pravokutnim navojem.

Bušilica s oštricom i princip njenog dizajna

Strojevi za bušenje dizajnirani za bušenje kroz stijene u većini su slučajeva opremljeni parom noževa.

Postoji nekoliko vrsta bušilica:

1. Bušilice za jamstvo. U pravilu se koriste za bušenje bušotina u rastresitim, klastičnim stijenama. Osim toga, oni su najbolja opcija za bušenje vlažnih tla. Vrlo često se za čišćenje bušotina koriste bailer bušilice s kojima je korišteno dlijeto.
2. Konstrukcija bušilice. Predstavljen je u obliku tronošca, njegova najoptimalnija visina doseže 4,5-55 m. Središte je mjesto za ugradnju bloka užeta. Prilikom izvođenja udarnog bušenja koristi se poseban balanser koji olakšava radni proces. Na taj način se alat zajedno sa šipkama podiže na određenu visinu, nakon čega se naglo spušta na mjesto udarnog bušenja. Balans su drvene grede ili daske visoke čvrstoće (šezdesete).

Kako je konstruirana zakretnica?

Zakretna je jedna od naj važni elementi komponente bušilice. Obavlja funkciju opskrbe otopinom za bušenje posebnom crijevu koje prolazi duž šipke. Ako neupitno slijedite preporuke stručnjaka, bolje je kupiti okretni dio u specijaliziranoj trgovini. Činjenica je da proizvodnja ovog elementa zahtijeva najprecizniju obradu, za koju kućni uvjeti nisu dovoljni.

Kako bi samostalna bušilica zadovoljila sve zahtjeve, vrlo je važno pridržavati se svih preporuka. Životni vijek može biti prilično dug ako se koristi isključivo za namjeravanu svrhu (tj. za rad s prihvatljivim stijenama). Između ostalog, bušilica "uradi sam" zahtijeva pravilan razvoj.