Posebni strojevi stvoreni su za obradu određenih dijelova ili čak za obavljanje samo određenih operacija, a uglavnom se koriste u masovnoj i velikoj proizvodnji. Pri dizajniranju posebnog stroja potrebno je:

a) svesti na najmanju moguću mjeru glavno tehnološko vrijeme, što se postiže korištenjem najpovoljnijih izvedbi reznog alata, optimalnim uvjetima rezanja, obradom s više alata;

b) svesti pomoćno vrijeme na minimum - što se postiže potpunom automatizacijom upravljanja strojevima;

c) svesti na minimum vrijeme utrošeno na podešavanje, što se postiže korištenjem brzo promjenjivih zamjenjivih alata i automatizacijom podešavanja.

Podešavanje i prilagođavanje posebnih slojeva vrši se pomoću izmjenjivih zupčanika, izmjenjivih kamkordera ili kopirnih strojeva, što pojednostavljuje dizajn pogona u usporedbi s univerzalnim strojem.

Posebni strojevi proizvode se u jednom primjerku ili u maloj seriji, tako da dizajner, ako se primjenjuje na pojedinačnu i manju proizvodnju, može široko koristiti zavarene konstrukcije umjesto lijevanih, obrađivati ​​dijelove strojeva označavanjem itd.

Budući da se posebni strojevi koriste za obradu određenih dijelova, moramo ih pokušati stvoriti obnovljivim koristeći dijelove već ovladanih strojeva u svom dizajnu.

Specijalizirani strojevi zauzimaju međufazni položaj između univerzalnih i posebnih strojeva. Ovi strojevi uz pomoć izmjenjivih uređaja i učvršćenja mogu se u relativno kratkom vremenu ponovno učitati za obradu drugog dijela istog naziva, ali različitih veličina, stoga su specijalizirani skupovi posebni strojevi s mogućnošću ponovnog podešavanja; mogu se pripisati i univerzalnim strojevima pojednostavljenog dizajna.

Prilikom dizajniranja specijaliziranog stroja potrebno je uzeti u obzir dizajnerske karakteristike i univerzalnih i posebnih strojeva. Specijalizirani strojevi trebaju se stvoriti na temelju normalnih serija strojeva opće namjene s maksimalnim objedinjavanjem glavnih komponenti i detalja

Posljednjih godina naglo su porasli zahtjevi za točnošću i kvalitetom na dijelovima najsuvremenijih strojeva i uređaja. Tako visoki zahtjevi mogu se osigurati samo u proizvodnji dijelova na visokokvalitetnim preciznim strojevima. Poboljšanje točnosti alatnih strojeva postiže se poboljšanjem dizajna pojedinih elemenata i čvorova, povećanjem krutosti i otpornosti na vibracije, smanjenjem toplinske deformacije, poboljšanjem točnosti proizvodnih dijelova i kvalitete montaže strojeva.

Za povećanje krutosti strojeva treba:

a) izrada zatvorenih okvira okvira strojeva;

b) nanesite čvrste ležajeve u obliku kutija u obliku unutarnjih pregrada i dijagonalnih rebara;

c) smanjiti broj spojeva i poboljšati kvalitetu njihove obrade;

d) pravilno projektirati čvorove u smislu racionalne raspodjele opterećenja u strojevima;

e) primijenite prednaprezanje (prednaprezanje) na spojnicama i ležajevima (posebno vretenastih ležajeva);

e) nanesite klizačke vodiče s unaprijed učitanim:

g) povećati promjer vretena, smanjiti duljinu njegove konzole;

h) primijeniti parove kuglica i hidrostatičkih vijaka u pogon pogona;

i) smanjiti broj karika u kinematičkim lancima;

j) povećati krutost pričvršćivanja alata;

k) primijeniti pouzdane zakreilenpe pokretne čvorove u procesu obrade.

Za povećanje vibracijske otpornosti strojeva treba:

a) poboljšati njihove statičke i dinamičke karakteristike;

b) napraviti hidroizolaciju strojeva s ciljem minimiziranja utjecaja vanjskih poremećaja koji se prenose kroz bazu;

c) primijeniti razne uređaje za prigušivanje;

d) za uklanjanje izvora vibracija iz stroja - elektromotora; pumpe za hidrauličke sustave, sustave podmazivanja i hlađenja itd .;

d) primijenite podesivi električni pogon kako biste smanjili broj stupnjeva prijenosa koji mogu biti izvor poremećaja; posebno dobar rezultat!.! daje tiristorski pogon s niskom razinom buke;

e) koristiti split pogon;

g) koristite visoko precizne ležajeve u ležajevima vretena;

h) koristite spiralne kotače umjesto zupčanika zupčanika;

i) poboljšati točnost izrade zupčanika i remenica remenskih pogona; koristite beskrajne visokokvalitetne pojaseve u pogonskim remenima;

j) odabir racionalnih načina obrade i geometrije alata;

l) za balansiranje brzo rotirajućih dijelova stroja i elektromotora;

m) povećati točnost izrade dijelova i kvalitetu sastavljanja strojeva itd.

Za smanjenje toplinske deformacije strojeva poduzimaju se sljedeće mjere:

a) stvoriti termosimetrijske strukture strojnih komponenti;

b) primjenjuju dizajne koji kompenziraju temperaturne deformacije;

c) uklonite izvore jačine topline iz jata (električna oprema, spremnici hidrauličkog sustava, emulzije i maziva);

d) primijenite intenzivno hlađenje integriranih pogona;

d) smanjiti gubitak razbijanja u pogonima;

e) odaberite materijale za parove sa sličnim ili identičnim koeficijentima linearnog širenja, a također primijenite materijale s malim koeficijentima linearnog širenja;

g) hidraulički pogon pogona stola (ili druge jedinice) postavite pored stroja, a ne ispod stola;

h) uređaji za hlađenje hidrauličkog ulja;

i) umjetno ispravite raspon temperature grijanjem grijanjem ili hlađenjem njegovih pojedinačnih dijelova itd.

Osim toga, osiguravaju se točnost i kvaliteta stroja:

a) izbor racionalnog izgleda stroja;

b) pravi izbor materijala i toplinska obrada za kritične dijelove snopa;

c) uporaba valjaka i hidrostatičkih vodiča;

d) upotrebu lančanika zupčanika i drugih čvorova zupčanika s uređajem za odabir praznina;

e) korištenje uređaja za zaštitu od parazita;

c) korištenje uređaja za fino pročišćavanje rashladne tekućine u svrhu povećanja čistoće obrade;

g) uporabu usisnih uređaja za uklanjanje prašine iz zone brušenja i kruga za svlačenje;

h) korištenje mehanizama za kompenzaciju trošenja kruga;

i) upotrebu uređaja s digitalnom oznakom veličine;

j) korištenje automatske kontrole dimenzija dijelova tijekom obrade s automatskim podešavanjem veličine;

k) kvalitetno starenje osnovnih dijelova stroja;

m) stvrdnjavanje i brušenje vodilica;

m) upotreba naprednijih metoda tankih vodiča za struganje;

n) povećanje opće kulture proizvodnje.

Točnost i hrapavost obrađenih površina na preciznim alatnim alatima uvelike ovisi o točnosti ležajeva vretena. Višestruki ležajevi običnih ležajeva koriste se u sklopovima vretena preciznih strojnih alata

Sl. 90. Metode prilagodbe prednaprezanja (isprekidane linije prikazuju kuglične kutne ležajeve kuglice)

klinovi za ulje (vidi slike 77 i 78), hidro i aerostatski ležajevi i posebni ležajevi za kotrljanje.

Kotrljajući ležajevi. Za uklanjanje praznina između kotrljajućih elemenata i ležajnih prstenova i za povećanje krutosti ležajeva, također se koriste dvije dodatne nepropusnosti. Za ovaj ležaj sam ^

Ovo je tehnološki stroj koji je dizajniran za obradu materijala rezanjem. Namjena stroja je dobiti dijelove određenog oblika i veličine (uz potrebnu točnost i kvalitetu obrađene površine). Na strojevima se radni dijelovi obrađuju ne samo od metala, nego i iz drugih materijala, pa je izraz „stroj za rezanje metala“ uvjetan.

Strojevi za rezanje metala prema vrsti posla obavljaju se u skupine, od kojih je svaka podijeljena u vrste, ujedinjene zajedničkim tehnološkim značajkama i značajkama dizajna.

Serijskim modelima strojeva dodijeljena je digitalna ili alfanumerička oznaka. Oznaka se u pravilu sastoji od tri do četiri broja i jedno do dva slova. Prva znamenka je broj skupine kojoj stroj pripada, druga je vrsta tipa stroja, treća i četvrta karakteriziraju jedan od glavnih parametara stroja ili obradnog predmeta na njemu (na primjer, visina središta, promjer šipke, dimenzije stola itd.).

Slovo nakon prve ili druge znamenke označava da je stroj nadograđen, a slovo nakon brojeva označava modifikaciju (modifikaciju) osnovnog modela stroja. Ako je slovo na kraju oznake modela, tada označava klasu točnosti stroja.

Po stupnju svestranosti strojevi se dijele na univerzalne, specijalizirane i posebne.

Univerzalni strojevi dizajnirani su za obradu dijelova širokog asortimana u pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji. Ove strojeve karakterizira širok raspon kontrole brzine i napajanja. Univerzalni strojevi uključuju tokarenje, rezanje vijcima, okretno-okretno vrtanje, bušenje, glodanje, brušenje itd. (Oba s ručnim upravljanjem i CNC-om).

Specijalizirani strojevi koriste se za obradu istoimenih dijelova, ali različitih veličina. Tu spadaju strojevi za obradu cijevi, spojnica, radilica, kao i obrada zupčanika i navoja, okretanje podupirača itd.

Specijalizirane strojeve karakterizira brzo prilagođavanje zamjenjivih uređaja i pribora; oni se koriste u serijskoj i velikoj proizvodnji.

Za obradu dijelova istog naziva i veličine koriste se posebni strojevi; koriste se u velikoj i masovnoj proizvodnji.

U označivanju specijaliziranih i posebnih strojeva prije broja modela unesite proizvođačev indeks jedno ili dva slova.

Po stupnju točnosti obrade, strojevi su podijeljeni u pet razreda:

H - normalna točnost; većina univerzalnih strojeva pripada ovoj klasi;

P - povećana točnost; strojevi ove klase proizvode se na strojevima normalne točnosti, ali zahtjevi za preciznom obradom kritičnih dijelova stroja, kvalitetom montaže i regulacijom su mnogo veći;

B - visoka točnost postignuta primjenom posebnog dizajna pojedinih jedinica, visoki zahtjevi za točnost proizvodnih dijelova, kvalitetu montaže i regulacije stroja u cjelini;

A - posebno visoka točnost; za ove su strojeve još stroži zahtjevi nego za strojeve klase B;

C - posebno precizni, proizvode dijelove za strojeve klase točnosti B i A.

Strojevi klase točnosti A, B i C nazivaju se preciznošću (od francuskog preciznost - preciznost). Ti se strojevi najbolje koriste u termokontantnim radionicama, temperatura i vlaga u kojima se automatski reguliraju.

Stroj za rezanje metala (ili općenito, alatni stroj) je tehnološki stroj na kojem se uklanjanjem strugotine s obratka dobiva dio određene veličine, oblika, relativnog položaja i hrapavosti površine. Na strojevima se obradeni komadi obrađuju ne samo od metala, nego i iz drugih materijala, pa izraz „strojevi za rezanje metala“ postaje zastario i postaje uvjetnim. Obradak se naziva radni predmet od kojeg se izrađuje dio promjenom oblika, veličine i svojstava površine. Potonji je proizvod rada - proizvod namijenjen prodaji (u glavnoj proizvodnji) ili vlastitim potrebama poduzeća (u pomoćnoj proizvodnji).

Strojevi se mogu razvrstati prema različitim kriterijima, čiji su glavni dijelovi dolje navedeni.

Po stupnju svestranosti razlikuju se univerzalni, specijalizirani i posebni strojevi.

Univerzalni strojevi   (ili strojevi opće namjene) koriste se za obradu dijelova širokog raspona, ograničenih samo rubnim dimenzijama, skupom alata i tehnološkim operacijama.

Specijalizirani strojevi   koristi se za obradu sličnih dijelova (cijevi, spojke, radilice i učvršćivači) u određenom rasponu veličina.

Posebni strojevi   koristi se za obradu jednog određenog dijela, rjeđe - nekoliko dijelova iste vrste.

Specijalizirani i posebni strojevi uglavnom se koriste u velikoj i masovnoj proizvodnji.

Po stupnju točnosti obrade, strojevi su podijeljeni u pet razreda:

• normalna točnost   (H); većina univerzalnih strojeva pripada ovoj klasi;
• visoka točnost   (II); u proizvodnji strojeva ove klase na osnovi strojeva normalne točnosti postavljaju povećane zahtjeve za točnost obrade kritičnih dijelova, kvalitetu montaže i podešavanja stroja;
• visoka preciznost   (B) postignuta zahvaljujući posebnom dizajnu pojedinih jedinica, visokim zahtjevima za točnošću proizvodnih dijelova, kvaliteti montaže i podešavanja stroja u cjelini;
• posebno velika preciznost   (A) u čijoj proizvodnji postavljaju još strože zahtjeve nego u proizvodnji strojeva klase B;
• posebno precizan   (C) alatni strojevi ili glavni strojevi.

Da bi se osigurala točnost rada strojeva klase B, A i C, potrebno je održavati konstantne, automatski kontrolirane vrijednosti temperature i vlažnosti u proizvodnim pogonima.

Stupanj automatizacije razlikuje mehanizirane i automatizirane strojeve (automatske i poluautomatske).

Mehanizirani stroj ima jednu automatiziranu operaciju, poput stezanja obratka ili dodavanja alata.

Automatski strojProvodeći obradu, vrši sve radne i pomoćne pokrete ciklusa tehnološke operacije i ponavlja ih bez sudjelovanja radnika, koji samo promatra rad stroja, kontrolira kvalitetu obrade i, ako je potrebno, prilagođava stroj, odnosno prilagođava ga radi vraćanja točnosti postignute tijekom prilagodbe međusobno raspored alata i obratka, kvaliteta izrade. (Ciklus označava vremensko razdoblje od početka do kraja periodično ponavljajućeg tehnološkog postupka bez obzira na broj istodobno proizvedenih dijelova.)

Poluautomatski uređaj   - stroj koji radi s automatskim ciklusom, čije ponavljanje zahtijeva intervenciju radnika. Na primjer, radnik mora ukloniti dio i instalirati novi radni dio, a zatim uključiti stroj za automatsko rad u sljedećem ciklusu.

Po položaju vretena strojevi su podijeljeni na vodoravne, okomite, nagnute i kombinirane.

Ovisno o masi, razlikuju se lagani (do 1 t), srednji (do 10 t) i teški (preko 10 t) strojevi, među kojima je moguće razlikovati posebno teške, ili jedinstvene (više od 100 t).

Ukupnost svih vrsta i veličina proizvedenih strojeva naziva se tipom. Kako bi se odredio model stroja koji se proizvodi serijski, usvojena je klasifikacija koju je usvojio Eksperimentalni institut strojeva za rezanje metala (ENIMS) prema kojoj su svi strojevi podijeljeni u devet skupina. Svaka skupina podijeljena je u devet vrsta koje karakteriziraju svrhu stroja, njegov izgled i druge značajke.

Model stroja označen je s tri ili četiri znamenke s dodatkom slova u nekim slučajevima. Dakle, oznaka tokarilice za rezanje vijka modela 16K20P treba dešifrirati na sljedeći način: strug za rezanje vijcima (prve dvije znamenke) s središnjom visinom (polovina najvećeg obradnog promjera) 200 mm, povećana preciznost P i druga modifikacija K. Pri određivanju strojeva s numeričkim upravljanjem (CNC) dodajte više slova i brojeva, na primjer 16K20PFZ (FZ - numerička kontrola tri koordinatna pokreta).

Za označavanje posebnih i specijaliziranih strojeva, svakom postrojenju alatnih strojeva dodjeljuje se indeks od jednog ili dva slova, nakon čega se upisuje matični broj stroja. Na primjer, Moskva za izgradnju alatnih strojeva OJSC "Crveni proletarijat" ima MK indeks.

Sigurnosna pitanja

1. Što je stroj za rezanje metala?
2. Kako se strojevi za rezanje metala klasificiraju prema stupnju svestranosti, točnosti, automatizacije?
3. Recite nam kako je označen model stroja?

Strojevi za rezanje metala koje proizvode domaći proizvođači podijeljeni su u nekoliko kategorija za koje je karakteristična odgovarajuća klasifikacija. Možete odrediti kojoj kategoriji ta ili ona oprema pripada tako što ćete je označiti, što puno govori onima koji je razumiju. Međutim, bez obzira kojoj kategoriji uređaj za rezanje metala pripada, suština obrade na njemu svodi se na to da alat za rezanje i dio čine pokrete oblikovanja, naime oni određuju konfiguraciju i dimenzije gotovog proizvoda.

Najčešće vrste alatnih strojeva: 1-6 - okretanje, 7-10 - bušenje, 11-14 - glodanje, 15-17 - brušenje, 18-19 - dugo, 20-24 - brušenje.

Vrste opreme za rezanje metala

Strojevi za rezanje metala, ovisno o namjeni, dijele se u devet glavnih skupina. Uključuju sljedeće uređaje:

1. tokarilica   - sve sorte (na oznakama su označene brojem "1");
2. bušenje i bušenje   - strojevi za bušenje i bušenje (skupina "2");
3. brušenje, poliranje, lakiranje   - strojevi za rezanje metala za rezanje, brušenje, brušenje i poliranje tehnoloških operacija (grupa "3");
4. kombinirana   - uređaji za rezanje metala za posebne namjene (grupa "4");
5. obrada navoja i zupčanika   - strojevi za obradu elemenata navojnih i zupčanih spojeva (skupina "5");
6. glodanje   - strojevi za glodanje (grupa "6");
7. hipoteziranje, skobljavanje i odlaganje   - strojevi za rezanje metala različitih modifikacija, odnosno za ravnanje, izrez i širenje (grupa "7");
8. split   - oprema za rezanje, uključujući pile (grupa "8");
9. drugačiji   - primjeri takvih jedinica za rezanje metala - ljuštenje bez centra, piljenje i dr. (skupina "9").

Grupe i vrste alatnih strojeva (kliknite za povećanje)

Osim toga, strojevi za rezanje metala mogu biti jedne od sljedećih vrsta:

• više- i jednostruko vreteno, specijalizirano (poluautomatsko i automatsko), višestruko rezanje, okretno, odvojivo bušenje, okretno, prednje i specijalno;
• oprema za obavljanje tehnoloških operacija bušenja i bušenja: višeslojni i jednostruki, poluautomatski uređaji vertikalnog, horizontalnog i radijalnog tipa, uređaji za bušenje koordinatnog, dijamantskog i horizontalnog tipa, različiti modeli bušenja;
• razne vrste brusnih strojeva (plosnato, unutarnje i kružno brušenje), opreme za ljuštenje i poliranje, brusnih i specijaliziranih jedinica;
• vrste strojeva za obradu metala namijenjenih za obradu elemenata zupčanika i navojnih spojeva: rezanje zupčanika (uključujući one namijenjene za obradu zupčanih zupčanika), rezanje zupčanika - za cilindrične zupčanike, glodanje zupčanika, rezanje navoja, brušenje navoja i zupčanika, dorada zupčanika, ispitivanje, glodanje navoja, uređaji za obradu krajeva zuba i elemenata crvnih parova;
• strojevi za rezanje metala koji se odnose na grupu glodanja: konzolni (vertikalni, horizontalni i široko univerzalni modeli) i ne-konzolni (vertikalni uređaji, uzdužni, modeli za kopiranje i graviranje);
• oprema za brušenje i modeli za tu svrhu: uzdužni strojevi na koje su ugrađeni jedan ili dva regala; uređaji za horizontalno i vertikalno širenje;
• oprema za rezanje: opremljena ili glatkim metalnim diskom, rezačem ili pilama različitih izvedbi (traka, disk, nožna pila); ispravne vrste rezanja strojeva za obradu metala;
• ostale vrste strojeva za obradu metalnih gredica: dijeljenje, koje se koriste za upravljanje bušilicama i brusilicama, podmetanje, balansiranje, ispravno i bescentno ljuštenje, piljenje.

Vertikalni glodalica - jedan od predstavnika opsežne glodalice

Klasifikacija strojeva za rezanje metala također se provodi prema sljedećim parametrima:

• prema težini i ukupnim dimenzijama opreme: velika, teška i jedinstvena;
• prema razini specijalizacije: strojevi dizajnirani za obradu predmeta iste veličine - posebne; za dijelove različitih, ali identičnih veličina - specijalizirani; univerzalni uređaji na kojima je moguće obraditi dijelove bilo koje veličine i oblika;
• prema stupnju točnosti obrade: povećana - P, normalna - N, visoka - B, osobito visoka točnost - A; također razlikuju strojeve na kojima možete izvesti posebno preciznu obradu - C, oni se nazivaju i preciznošću.

Strojno označavanje

Razvrstavanje opreme namijenjene obradi metalnih ploča sugerira da će, vidjevši njegovo označavanje, svaki stručnjak odmah moći reći koja je mašina za rezanje metala ispred njega. Ova oznaka sadrži alfanumeričke znakove koji označavaju pojedinačne karakteristike uređaja.

Prva znamenka je skupina kojoj pripada stroj za rezanje metala, druga je vrsta uređaja, njegov tip, treća (a u nekim slučajevima i četvrta) glavna veličina jedinice.

Nakon brojeva navedenih u oznaci modela, mogu biti slova koja označavaju da li model stroja za rezanje metala ima posebne karakteristike. Te karakteristike uređaja mogu uključivati ​​razinu njegove točnosti ili indikacije za izmjene. Često se u nazivu stroja slovo može naći nakon prve znamenke: to ukazuje da imate modernizirani model, u standardnom dizajnu koji je izvršio bilo kakve promjene.

Kao primjer, označavanje stroja 6M13P može se dekodirati. Brojevi u ovoj oznaci ukazuju na to da imamo glodalicu ("6") prvog tipa ("1"), koja pripada 3. standardnoj veličini ("3") i koja vam omogućuje obradu s povećanom preciznošću (slovo "P" ). Slovo "M", prisutno u označavanju ovog uređaja, označava da je prošao modernizaciju.

Razine automatizacije

Vrste tokarilica, kao i uređaji za bilo koju drugu svrhu, koji se koriste u uvjetima masovne i velike proizvodnje, nazivaju se agregatima. Ovo su ime dobili po činjenici da su izrađeni iz iste vrste jedinica (sklopova): krevet, radne glave, stolovi, jedinice vretena i drugi mehanizmi. Potpuno različiti principi koriste se za stvaranje strojeva koji su potrebni za malu i pojedinačnu proizvodnju. Dizajn takvih uređaja, koji su vrlo svestrani, može biti potpuno jedinstven.

Razvrstavanje tokarskih strojeva (kao i opreme bilo koje druge kategorije) prema stupnju automatizacije podrazumijeva njihovu podjelu u sljedeće vrste:

1. ručni modeli, sve operacije na kojima se provode u ručnom načinu rada;
2. poluautomatski, u kojem se dio tehnoloških operacija (ugradnja obratka, pokretanje uređaja, uklanjanje gotovog dijela) obavlja u ručnom načinu rada (sve ostale radnje povezane s pomoćnim operacijama su automatske);
3. automatski, za koji trebate postaviti samo parametre obrade, sve ostale operacije koje obavljaju neovisno, u skladu s određenim programom;
4. jedinice za rezanje metala s CNC-om (svi procesi na takvim strojevima kontroliraju se posebnim programom koji sadrži kodirani sustav numeričkih vrijednosti);
5. oprema za rezanje metala koja pripada kategoriji fleksibilnih automatiziranih modula.

Najistaknutiji predstavnici alatnih strojeva su CNC uređaji, kojima upravlja poseban računalni program. Takav program koji operator ulazi u memoriju stroja određuje gotovo sve parametre rada jedinice: brzinu vretena, brzinu obrade itd.

Sve vrste strojeva za obradu metala, opremljene CNC sustavom, sadrže u svom dizajnu sljedeće tipične elemente.

• Konzola (ili konzola) operatora kroz koju se pohranjuje računalni program u memoriju uređaja koji kontrolira njegov rad. Uz to, uz pomoć takvog daljinskog upravljača, moguće je izvršiti i ručno upravljanje svim parametrima rada jedinice.
• Regulator je važan element CNC sustava, uz pomoć kojeg se na radne elemente opreme prenose ne samo upravljačke naredbe te se prate ispravnost njihova izvršavanja, već se rade i svi potrebni proračuni. Ovisno o stupnju složenosti modela jedinice, kao kontroler za njegovo opremanje mogu se koristiti i snažni kompresor i konvencionalni mikroprocesor.
• Zaslon ili zaslon koji djeluje kao upravljačka i upravljačka ploča za operatera. Takav element omogućuje praćenje rada stroja za rezanje metala u stvarnom vremenu, kontrolu procesa obrade i, ako je potrebno, brzu izmjenu parametara i postavki.

Princip rada strojeva za obradu metala opremljenih CNC sustavom je jednostavan. Program je unaprijed napisan koji uzima u obzir sve zahtjeve za obradu određenog radnog komada, a zatim ga operater unosi u regulator stroja pomoću posebnog programera. Naredbe ugrađene u takav program šalju se radnim elementima opreme, a nakon što se oni izvrše, stroj se automatski isključuje.

Upotreba alatnih strojeva za rezanje metala opremljenih numeričkim programskim upravljanjem omogućava strojnu obradu s visokom preciznošću i produktivnošću, što je i razlog njihove aktivne uporabe za opremu industrijskih poduzeća koja proizvode proizvode u velikim serijama. Zbog svoje visoke razine automatizacije, takve su jedinice savršeno integrirane u velike automatizirane linije.

Jedan od znakova klasifikacije strojeva je njihov stupanj univerzalnosti. Karakterizira raznolikost dijelova i radnje za koje je stroj prikladan. Što je veća ta raznolikost, to su veće tehnološke mogućnosti stroja.

S ovog stajališta svi su strojevi podijeljeni u 4 skupine:

Strojevi opće namjene   (široko univerzalno) - rezanje vijkom, vertikalno i vodoravno glodanje, vertikalno i radijalno bušenje, kružno brušenje itd.

Strojevi opće namjene s povećanom produktivnošću   - okretni-okretni, okretni automati i poluautomatski uređaji, uzdužno i rotacijsko glodanje, bescentrično brušenje itd. (manje su svestrani, imaju manji raspon brzina i okretaja rotacije).
Strojevi posebne namjene (specijalizirani)   - rezanje zupčanika, glodanje zupčanika, točenje i kopiranje itd. (za operacije jednog imena, određene vrste dijelova).

Posebni strojevi   - izvesti samo jednu operaciju u jednom procesu. Posebni strojevi dijele se u dvije vrste: obični specijalni i agregatni.

Najraširenija agregacija za skupine bušenja i bušenja strojeva.

U nekim se slučajevima poseban stroj stvara nadogradnjom bilo kojeg stroja druge grupe, a zatim se nazivaju specijaliziranim. Na primjer, pretvara strug u stroj za mljevenje (za obradu noža motora plinske turbine) itd.

U ENIMS-u razvijena je moderna klasifikacija alatnih strojeva. Kao definirajuće parametre klasifikacije uzeta je detaljna i ciljna specijalizacija, kao i stupanj automatizacije opreme.

Pri opisivanju detaljne specijalizacije sustava smatra se prikladnim koristiti gornju terminologiju. Prema stupnju automatizacije strojevi se dijele na automatizirane, automatizirane i neautomatske.

Pored toga, strojevi su dalje podijeljeni na jednonamjenske i višenamjenske (ovaj izraz se pojavio zajedno s CNC strojevima).

Sljedeći kriteriji klasifikacije su točnost strojeva:
   H - strojevi normalne točnosti - 16K20.
P - strojevi visoke točnosti, koji se osiguravaju poboljšanjem kvalitete izrade i montaže strojeva normalne točnosti - 16K40P, 53A30P.
   B - visoko precizni strojevi (poseban dizajn pojedinih jedinica i visoki zahtjevi za proizvodnju, montažu i podešavanje stroja) - 3U10V.
   A - strojevi posebno visoke točnosti (veći zahtjevi za proizvodnju nego u klasi B) - 16B16A, 3U10A.
   C - strojevi posebne preciznosti - glavni strojevi (namijenjeni za izradu dijelova za strojeve klasa A i B) - 2421S - koordinirajući.
   Strojevi klase B, A, C rade u sobama s konstantnom temperaturom i vlagom.

Tehnološki procesi razvijaju se kako u oblikovanju novih radionica i tvornica, tako i u postojećim radionicama. U prvom slučaju usredotočite se na najnovije alatne strojeve. U drugom - razvijte TP uzimajući u obzir dostupnu opremu.
   Pri odabiru opreme trebalo bi vas voditi slijedećim:

1. Tehnološki imenovanje strojeva - sukladnost s određenom operacijom.
2. Dimenzije stroja, njegova snaga i raspon načina rada.
3. Točnost stroja i potrebna točnost izrade dijelova.
4. Količina proizvodnje proizvoda - performanse stroja.
5. Trošak opreme.

Raspon pokazatelja kvalitete strojeva u GOST 4.93-83 detaljnije je opisan.

Alatni strojevi ovisno o vrsti tretmana , podijeljena u devet skupina, a svaka skupina - u deset vrsta (podskupina), karakterizirajući svrhu strojeva, njihov raspored, stupanj automatizacije ili vrstu korištenog alata. Grupa 4 dizajnirana je za EDM, ultrazvučne i ostale strojeve.

Oznaka modela stroja sastoji se od kombinacije tri ili četiri broja i slova. Prva znamenka označava broj grupe, drugi broj podskupine (tip stroja), a posljednja jedna ili dvije znamenke su najkarakterističniji tehnološki parametri stroja.

Na primjer:

1. 1E116 znači jednostrana vretenasta automatska kupola s najvećim promjerom šipke koja se obrađuje 16 mm;
2. 2N125 znači vertikalni stroj za bušenje s najvećim nazivnim promjerom bušenja od 25 mm.

Slovo nakon prve znamenke označava različite verzije i nadogradnje osnovnog osnovnog modela stroja. Slovo na kraju digitalnog dijela znači modifikaciju osnovnog modela, klase točnosti stroja ili njegovih karakteristika.

Sljedeće indeksiranje modela alatnih strojeva s upravljanjem programa je usvojeno:
   C - s cikličkom kontrolom;
   F1 - s digitalnim indeksiranjem položaja, kao i s preliminarnim skupom koordinata;
F2 - s pozicijskim CNC sustavom,
   FZ - s konturiranjem CNC sustava; F4 - s kombiniranim CNC sustavom.
   Na primjer:

1. 16D20P - tokar za okretanje visoke preciznosti;
2. 6R13K-1 - vertikalna glodalica s kopirnim strojem;
3. 1G340PTs - stroj za okretni toranj s vodoravnom glavom, visoka točnost, s cikličkim upravljanjem programa
4. 2R135F2 - vertikalni stroj za bušenje s okretnom glavom, križnim stolom i s pozicijskim sustavom numeričke kontrole;
5. 16K20FZ - tokarski stroj s konturnim numeričkim upravljačkim sustavom;
6. 2202VMF4 - višenamjenski (bušenje, glodanje i bušenje) horizontalni stroj visoke preciznosti s alatnim spremnikom i kombiniranim CNC sustavom (slovo M znači da stroj ima dućan s alatom).

Posebni i specijalizirani strojevi označeni su slovnim indeksom (od jednog ili dva slova) dodijeljenim svakom postrojenju, s brojem modela stroja. Na primjer, mod. MSH-245 - poluautomatski reysoshiruyushchy povećane točnosti moskovskog postrojenja za brusilice.