Izvorni metal, i limovi i rasuti, nemaju uvijek pokazatelje ravnosti, dovoljne za kvalitetu naknadnih operacija deformacije. U takvim se slučajevima obrada metala koristi kao preliminarna operacija. Povezani pojam - metalno ispravljanje - vrsta je ove operacije, uslijed koje je usklađena samo osi šipke.

Državni standardi predviđaju sljedeće vrste dopuštenih odstupanja za gotove valjane proizvode:

1. Za šipke okruglog i kvadratnog presjeka - prostorna zakrivljenost i prividni zavoj
2. Za šipke kvadratnog presjeka, dodatno - konkavnost i konveksnost lica;
3. Za čelične trake - ravna, polumjesec, konveksnost bočnih lica.
4. Za listove - ravna.
5. Za trake i rolete - teleskopska i rebrasta zakrivljenost.

U slučaju visoko preciznog štancanja, sve gore navedene oštećenja izazivaju ubrzano trošenje matrica, a točnost gotovog proizvoda se smanjuje. Razlog takvim izobličenjima može biti i odvajanje na škarama od listova i sorti, kada su rubovi lima / trake ili krajevi šipki neprihvatljivo savijeni.

Postoji još više preduvjeta za ispravljanje vrućeg žigosanja. Gotovi otkovci savijeni su na:

• Guranje struje iz šupljine (to se često događa s kovanim slogovima);
• Toplinska obrada, nakon koje nastaju unutarnja zaostala naprezanja u metalu;
• Obrezivanje otpadaka zbog nekontroliranog skupljanja metala.

U tehnologijama hladnog utiskivanja, metalno ispravljanje se izvodi nakon savijanja dijelova iz visoko ugljičnih ili opružnih čelika, kao i tijekom hladnog istiskivanja proizvoda s dugim jezgrenim dijelom. Uređivanje i ispravljanje metala u obliku valjka prije njegovog otapanja u vrpce je također vrlo često.

Osnova za uključivanje takve operacije u proizvodni postupak su rezultati mjerenja oblika dijelova, za koje se koriste bilo posebne predloške ili univerzalni mjerni alat. S manjim odstupanjima ponekad je prihvatljivo ručno ispravljanje metala, ali u većini slučajeva to nije dovoljno.

Vrste ravnanja metala

Predmetni postupak se može izvesti u hladnom i vrućem stanju. Otporci, koji su već prošli sve deformacijske prijelaze, uključujući i obrezivanje otpada, vladaju u vrućem stanju. Ne predviđa se zasebna operacija, ali se provodi deformacija preša za obrezivanje u završnom toku (iako se u opravdanim slučajevima metal može vruće uređivati ​​na glavnoj opremi za probijanje). Prednosti takve obrade smatraju se manjom potrošnjom energije, kao i blagotvornim učinkom na strukturu i radna svojstva materijala za kovanje.

Hladno ispravljanje u vrućem utiskivanju primjenjuje se nakon što su žigosani proizvodi termički obrađeni. Alat za izvođenje takve operacije prilično je jednostavan, a konfiguracija radne šupljine u potpunosti odgovara dimenzijama kovanja, koje su prikazane na njegovom crtežu. Operacija se često izvodi istovremeno u dvije ravnine, što poboljšava kvalitetu gotovog proizvoda.

Kod žigosanja listova vrši se uređivanje:

• Nakon probijanja-probijanja debelog lima, prilikom rezanja kroz vlakna metala obradnog predmeta dolazi do unutarnjih naprezanja;
• Nakon slobodnog savijanja (posebno bez stezanja) kako biste uklonili nedostatke u obliku obratka, koji su nastali kao rezultat povratne opruge;
• Pri utiskivanju napapal, kada je zakrivljenost metalne gredice zbog intenzivnog trenja proizvoda na matrici;
• Nakon višestrukih prijelaza dijelova s ​​prirubnicama.

Kod hladnog utiskivanja listova, kompresija se razlikuje glatkim, točkovnim i vafeljnim markama. U prvom se slučaju provodi kalibracija ravne površine, stoga je ova metoda učinkovita za tankoslojne predoblike metala visoke plastičnosti. Specifični napori ne prelaze 100 MPa, a na površini gotovog proizvoda nema otisaka alata.

Za praznine veće debljine, kao i za metale povećane tvrdoće, potrebno je izvesti bodovno-ravnajuće ispravljanje. Na radnom alatu izrađuju se sitni zarezi u obliku zubaca, a njihove točke na buši i matici ne smiju se podudarati. U ovom su slučaju specifične sile veće - do 250 ... 300 MPa, ali kao rezultat toga ispravljaju se svi površinski nedostaci.

Ponekad se ravna dresura prije valjanja. Izvorni lim ili traka od metala valjaju se kroz nekoliko ispravnih valjaka (njihov broj mora uvijek biti nepar, a broj gornjih, tlačnih, valjaka uvijek je jedan više od donjeg, nosača).

Oprema za uređivanje

Ako se ovi prijelazi kombiniraju s glavnim operacijama deformacije (kao što se često događa tijekom vrućeg žigosanja), tada nije potrebna posebna oprema. Na hladnom se ispravljaju metalne šipke ili trake. To su horizontalni strojevi koji rade na principu rotacijskog žigosanja.

Razlika leži u činjenici da tlak koji stvaraju radni valjci ne smije prelaziti granicu plastičnosti izravnanog materijala. Takvi strojevi rade u automatskom načinu rada, te se stoga odlikuju visokim performansama. Slično tome, šipke vladaju, samo profil radnih valjka u ovom slučaju nije ravan, već odgovara presjeku izvornog materijala.

Izravnajte volumen u smislu gredice možete na prešama. Ako specifična sila ne prelazi 300 MPa, tada se pomoću lučnih pogona serije F17__ koriste lučni pogon. Učinak se postiže zahvaljujući velikoj brzini udara ravnog žiga (pričvršćenog na slajd) s proizvodom, što zahtijeva uređivanje. Budući da je raspodjela tlaka na cijeloj površini jednaka, na radnoj ploči može istovremeno biti više dijelova istih ukupnih dimenzija. To smanjuje složenost operacije.

Najteža i odgovornija je uređivanje dijelova nakon hladnog istiskivanja. Budući da je deformacijsko otvrdnjavanje materijala vrlo veliko, specifične sile mogu dostići granicu plastičnosti, tj. 600 ... 800 MPa i još više. Udarna priroda opterećenja stvorenog vijčanim prešama ne osigurava odgovarajuću kvalitetu uređivanja zbog inercije materijala. Stoga se koriste posebne preše serije K82__ i K83__ s radnim mehanizmom koljenastog koljena. Posebnost sheme takve preše je mogućnost da se dio (do 2 ... 3 s) drži pod pritiskom u najnižem položaju klizača opreme. Kao rezultat toga, prevladavaju unutarnja naprezanja, a dio se poravnava.

POSTUPAK

plan

1. Uređivanje metala.

2. Alati i uređaji koji se koriste u uređivanju metala.

3. Osnovna pravila za izvođenje radova pri uređivanju metala.

4. Tipične nedostatke ravnanja metala, razlozi za njihov izgled i načini upozoravanja.

5. Pravila zaštite na radu pri uređivanju metala.

Moramo naučiti sve raditi tako dobro

što prije i prepoznati njihove pogreške.

Karl Raymond Popper

Pozdrav, dragi studenti!

Prije nego što prijeđemo izravno na predmet našeg razmatranja, ovo upoznavanje s tehnologijom ravnanja metala, reći ću vam malo o organizaciji rada, o

kako opremiti radno mjesto, koje alate odabrati i koje koristiti

materijali. Pa krenimo ...

Oprema radnog mjesta nije posljednja stvar, premda je to često često potpuno

ne obraćajte pažnju na ovaj trenutak. Nije važno što imate na zalihi, je li

malu kutiju s alatima ili cijelu radionicu - narudžba mora biti svugdje. i

brzina izvršenja ovisi o tome koliko brzo ćete pronaći alat koji vam je potreban

ovo ili ono djelo. A osim toga, puno je ljepše kad sve leži na svom mjestu i

uvijek pri ruci.

Metalno valjanje, cijevi i lima od čelika zbog nepravilne tehnike transporta

a skladište je iskrivljeno, savijeno. Za otklanjanje ovih nedostataka primjenjuju se

korekcija- Ovo je operacija ispravljanja savijenog ili iskrivljenog metala, koji se mogu podvrgnuti samo plastičnim materijalima: aluminijumu, čeliku, bakru, mjedi, titanijumu.

Postoje dvije vrste ravnanja metala: hladno i vruće. Izvršeno uređivanje

  na posebnim redovitim pločama koje su izrađene od lijevanog željeza ili čelika.

Uređivanje malih dijelova može se izvršiti na kovanju nakovanja. korekcija

metali koje izvode čekići raznih vrsta ovisno o stanju

površina i materijal dijela koji se uređuje.

Prilikom uređivanja napuha sa sirovom površinom koristite čekiće sa

okrugli štrajkovi težine 400g. Okrugli klinovi ostavljaju manje tragove na površini od četvrtastog.

Pri uređivanju obradaka s tretiranom površinom koristite čekiće koji imaju udarce s mekim umetcima (od bakra, aluminija) koji ne ostavljaju tragove na površini. Kod ravnanja listova materijala koriste se drveni čekići za mlaznice, a vrlo tanki listovi vladaju drvenim ili metalnim šipkama - željeznim ručkama.

Uređivanje se vrši na nekoliko načina: savijanje, istezanje i izravnavanje.

Uređivanje savijanjakoristi se za ispravljanje okruglih (šipki) i profilnog materijala, koji

imaju prilično velik presjek. U ovom slučaju koristite čekiće sa čeličnim udarcima. Obradak se nalazi na ispravnoj ploči, savijanje prema gore i udarci se primjenjuju na konveksna mjesta, savijajući prag u smjeru suprotnom od postojećeg zavoja. Kako se komad izravnava, sila udara smanjuje se.

Uređivanje povlačenjemkoristi se za ispravljanje lisnog materijala koji ima ispupčenje

ili valovitost. Napravite takve čekiće za uređivanje s mlaznicama od mekih metala ili baleta. U tom se slučaju radni komad postavlja na redovnu ploču s konveksitetom prema gore, a česti su česti udarci, počevši od granice konveksnosti, prema rubu obratka. Snaga udaraca postupno opada. U ovom se slučaju metal povlači na rubove radnog dijela i izbočina se zbog ovog istezanja izravnava.

Glatko uređivanjekoristi se u slučajevima kada obradak ima vrlo malu debljinu. Zaglađivanje se vrši drvenim ili metalnim šipkama. Obradak se izravna na ispravnu ploču, povlačeći materijal uz pomoć alatnih rotora od ruba nepravilnosti do ruba radnog komada, a izvlačenjem materijala, površina radnog komada je poravnana.

Alati i uređaji koji se koriste u uređivanju

Ispravne pločeizrađene od sivog željeza s radnim površinama

1,5 × 5,0; 2,0 × 2,0; 1,5 × 3,0; 2,0 × 4,0 m. Na takvim se pločicama izrađuje profil i

praznine od lima i trakastog materijala, kao i šipke od crne i obojene

Obrezivanje glavekoristi se za ravnanje gredica iz

visoke tvrdoće ili prethodno očvrslih metala.

Uređaj za obrezivanje izrađen je od čeličnih gredica promjera

200..250 mm, njihov radni dio ima sferni ili cilindrični oblik.

čekićikad se uređivanje koristi za primjenu moći

napori na mjestu uređivanja. Ovisno o fizikalno-mehaničkom

svojstva obratka i njegova debljina biraju

razne vrste čekića. Prilikom uređivanja praznina sa šanka i

materijal s trakama koristi čekiće s kvadratnim i okruglim

Za uređivanje obrađenih površina koriste se čekići s mekim

umeci izrađeni od aluminija i njegovih legura ili bakra.

maljemvelika su čekića (2,0 ... 5,0 kg) i

koristi se za ispravljanje okruglog i profilno valjanog velikog križa

sekcije u slučajevima kada je sila udarca uobičajena čekića,

nedovoljno za ispravljanje deformiranog radnog predmeta.

batića- To su čekići, čiji je udarni dio izrađen od punog drveta

stijena, njima upravlja ploča od metala visoke plastičnosti.

Karakteristična karakteristika uređivanja mladunca je da ih oni praktički nemaju

  ostavite tragove na ispravljenoj površini.

gladilicemetal ili drvo (tvrdo drvo: bukva, hrast,

šimširovina) namijenjeni su ravnanju (izravnavanju) listova

mala debljina (do 0,5 mm). Ovaj je alat u obradi, kao

obično ne ostavlja tragove u obliku udubljenja.

Montaža metala

Uređivanje se koristi u slučajevima kada trebate ukloniti izobličenje oblika obratka - valovitost, izvijanje, udubljenja, zakrivljenost, izbočenost itd. Metal se može uređivati ​​i u hladnom i u zagrijanom obliku. Zagrijani metal je lakše popraviti, što vrijedi i za ostale vrste plastičnih deformacija, na primjer, savijanje.

Kod kuće uređivanje treba obaviti na nakovnici ili masivnoj ploči od čelika ili lijevanog željeza. Radna površina tanjura treba biti glatka i čista. Da bi buka udara bila manje glasna, ploču je potrebno postaviti na drveni stol, uz koji se ploča može izravnati tako da bude vodoravna.

Za uređivanje potrebe za posebnim vodovodnim alatom. Ne možete ga napraviti niti jednim čekićem koji je pri ruci, metal se ne samo da ne može ispraviti, već i dobiti još veće nedostatke. Čekić treba biti izrađen od mekog materijala - olova, bakra, drveta ili gume. Osim toga, ne možete vladati metalnim čekićima s četvrtastim udarcem: ostavit će tragove na površini u obliku uboda. Čekić čekića treba biti okrugao i poliran.

Osim čekića, koriste se drvene i metalne gletarice i potpora. Koriste se za uređivanje tankih limova i traka. Za poravnavanje učvršćenih dijelova oblikovanih površina postoje ispravne naslone za glavu.

Vjerojatno vas ne treba podsjećati da ispravljanje (ispravljanje) metala treba obaviti u radnim rukavicama, bez obzira radi li se o teškim radovima ili ne, velikim ili malim radnim dijelovima i je li snažno zakrivljeno.

Da biste provjerili zakrivljenost obratka, morate ga položiti na glatku ploču s tom površinom, koja nakon uređivanja treba biti ravna. Razmak između ploče i obratka pokazat će stupanj zakrivljenosti koji treba ukloniti. Zakrivljena mjesta trebaju biti označena kredom - mnogo je lakše udariti čekićem nego kada je orijentirana samo na zakrivljenost koja je vidljiva oko.

Uređivanje metalnih traka savijenih u ravnini- Ovo je najjednostavnija operacija. Zakrivljeni radni komad mora biti postavljen tako da ima dvije dodirne točke s nakovnja. Udarci čekićem ili klackalicom trebali bi se primjenjivati ​​na većini konveksnih mjesta, a sila udaraca treba smanjiti kako konveksnosti postaju manje. Ne smijete udarati samo po jednoj strani radnog komada - metal se može luknuti u suprotnom smjeru. Da biste to izbjegli, radni komad se mora povremeno okretati. Iz istog razloga, na istom mjestu nije potrebno nanositi nekoliko udaraca zaredom.

Ako postoji nekoliko ispupčenja, prvo morate poravnati rubove obratka, a zatim njegovu sredinu.

Uređivanje okruglog metala.Ova vrsta rada u osnovi je slična uređivanju ravnog metala. Da biste to učinili, obilježite neravna mjesta kredom i radni komad konveksno postavite prema gore, puše na konveksni dio od rubova zavoja do sredine konveksiteta. Kad se glavna zakrivljenost izravna, sila udaraca mora se smanjiti i povremeno okretati metalnu šipku oko svoje osi da se spriječi zakrivljenost u suprotnom smjeru.

Kvadratne metalne šipke potrebno je uređivati ​​istim redoslijedom.

Uređivanje metala uvijenog u spiraluproizveden metodom odmotavanja. Da biste izravnali zakrivljenost, jedan kraj upletenog metala trebate zabiti u veliku vicu na metalnoj klupi, a drugi u ručne vijke. Odmotavajući metal do te mjere da se može kontrolirati okom, potrebno je nastaviti s uređivanjem na glatkoj provjerenoj ploči uobičajenom metodom, kontrolirajući zakrivljenost prema svjetlu.

Uređivanje lima

Poteškoća pri uređivanju lima ovisi o vrsti oštećenja lima - valovitom rubom, izbočenošću ili udubljenjem u sredini lista ili oba istovremeno (Sl. 15).

Sl. 15. Tehnike ispravljanja lima: a - s deformiranom sredinom lima; b - s deformiranim rubovima lima; u - pomoću drvene lopatice; d - pomoću metalne lopatice.

Ispravljajući izbočinu, potrebno je izvesti udarce, počevši od ruba lima prema ispupčenju (Sl. 15 a, b).

Najčešća greška je što su najjači udarci naneseni na mjesto gdje je izbočina najveća, pa se kao posljedica toga na konveksnom dijelu pojavljuju male udubljenja koja dodatno otežavaju neravnu površinu. Osim toga, metal u takvim slučajevima doživljava vrlo jaku deformaciju pri lomu. Trebate učiniti upravo suprotno: udarci bi trebali postati slabiji, ali češće, kako se uređivanje približava središtu ispupčenja. Metalni lim se mora stalno okretati u vodoravnoj ravnini, tako da se udarci ravnomjerno raspoređuju po cijeloj površini.

Ako list ima više konveksnih presjeka, ali nekoliko njih, prvo morate smanjiti sve konveksnosti u jednu. Da biste to učinili, udarajte čekićem u intervalima između njih. Metal između ispupčenja rasteže se i oni se kombiniraju u jedno. Zatim trebate nastaviti s uređivanjem na uobičajeni način. Ako je sredina lista ravna i rubovi su iskrivljeni valovima, onda bi slijed udaraca pri uređivanju trebao biti suprotan: treba ih primijeniti, počevši od sredine, krećući se prema zakrivljenim rubovima (Sl. 15, b). Kad se metal u sredini lista rasteže, valovi na njegovim rubovima će nestati.

Vrlo tankim listovima ne mogu vladati niti čekići izrađeni od mekog materijala: oni ne samo da će ostaviti udubljenja, već će i razbiti tanki metal.

U ovom se slučaju za ravnanje lima željezom s obje strane koriste ispravljači željeznih ili metalnih šipki, povremeno ih okrećući. Kvaliteta izmjena može se nadzirati metalnim ravnalom.

Onaj koji se zauzeo za uređivanje čeličnog lima, zna da je ovaj posao prilično težak: dok izravnavate jedan zavoj, na listu se pojavljuju drugi. Međutim, to se može izbjeći i na taj način uvelike olakšati rad. Čelični lim se mora polagati na uređivanje ne na glatkoj ploči, kao što se obično radi, već na obloženu ploču s mnoštvom malih isprepletenih tuberklova, ravnomjerno raspoređenih po površini. U ovom bi se slučaju trebala povećati kvaliteta rada, a intenzitet rada smanjiti. Metal pod udarcima gumenog čekića tražit će svoje mjesto. U isto vrijeme na licu se formiraju jedva primjetni valovi, kad se premazaju i oboje, oni će se napuniti i osigurati da se kit i boja vrlo čvrsto drže na metalu. Nepravilnosti nakon nanošenja metala u potpunosti su nevidljive. Jedina poteškoća je kako napraviti potrebnu ploču za obloge. Stvarno je teško napraviti kod kuće: brežuljci se obično dobivaju rezanjem velikog broja međusobno isprekidanih i smještenih žljebova na glatkoj ploči. To se može učiniti na rezaču ili glodalici, stoga, ako postoji takva prilika, bolje je iskoristiti je.

Uređivanje očvrslog metala (ispravljanje)

Mekani čekići za ispravljanje nisu prikladni za ravnanje očvrslog metala (ispravljanje). Potreban je poseban čekić sa očvrslom metalnom glavom ili sa zaobljenom uskom stranom. Čekić za izravnavanje možete izraditi sami. Da biste to učinili, u uskom čekiću čekića potrebno je napraviti utor i čvrsto utisnuti ploču od karbidnog VK6 ili VK8 naoštrenu do radijusa od 0,1-0,2 mm.

Stvrdnuti metal ispravlja se obrnutim postupkom: udarci se moraju nanositi ne na konveksni, već na konkavni dio obratka: počet će se ispravljati zbog činjenice da će se metal na konkavnoj strani protezati (sl. 16).

Sl. 16. Uređivanje kaljenog metala (izravnavanje): a - trake; b, c - kvadrati.

Pogodnije je ispraviti ne na ravnoj ploči, već na posebnom temeljcu za izravnavanje koji ima konveksnu površinu, pomičući radni komad gore i dolje duž njega.

Nerešiv zadatak neiskusnog bravara je uređivanje komada ravnog kuta, čiji se kut promijenio i postao više ili manji od 90 °. Takvi kvadrati više nisu prikladni za kontrolu pravih kutova i u pravilu se bacaju. U međuvremenu, kvadrat od otvrdnutog metala može se ispraviti. Ako se pravi kut smanjio i manji je od 90 °, tada udarci čekićem treba nanijeti na ravninu kvadrata na vrhu unutarnjeg kuta. Ako se kut povećao i prelazi 90 °, udarce treba primijeniti na vrhu vanjskog kuta.

Kad se metal izravna, možete nastaviti s daljnjom obradom.