|
struganje - ovo je bravarska radnja u kojoj se s reznog alata - strugača uklanja najmanje (struganje) s površine proizvoda. Očistite po pravilu nakon obrade rezačem, datotekom ili drugim alatom za rezanje.
Scrabble se najčešće kada je potrebno uklopiti površine dvaju dijelova tako da se oni najsnažnije uklapaju. Dakle, istrljat će vodilice kreveta tokarilice, čeljusti, kao i površine kliznih ležajeva.
Struganje je naporna operacija koja iziskuje puno vremena, jer je potrebno postupno uklanjati vrlo tanke slojeve metala s obrađene površine; s tankim struganjem, u jednom potezu strugača uklanjaju se čipovi debljine do 0,01 mm.
Da bi se utvrdilo koja mjesta treba strugati, proizvod se postavlja na površinu ispitne ploče prekrivenu tankim slojem boje s obrađenom površinom. Lagano gurajući proizvod, pomičite ga u različitim smjerovima. Kao rezultat, izbočene mrlje na površini proizvoda obojene su bojom. Ta se mjesta obrađuju strugačem.
pitanja
- Što se naziva struganje?
- Za što se koristi struganje?
- Koji će se dijelovi i dijelovi strojeva strugati?
Vrste strugača
Površine se strugaju jednostranom i dvostranom strugalicom.
Prema obliku radne površine, strugači su podijeljeni na ravne, trokutaste, oblikovane. Strugalice su izrađene od ugljičnog alatnog čelika i očvrsle su svoj rezni dio.
Prema obliku reznih krajeva, strugači razlikuju ravne i zakrivljene. Ravne strugalice obrađuju ravne površine.
Strugači sa zakrivljenim krajem obrađuju površine u oštrim uglovima ili mekim metalima (npr. Aluminij).
Dvostrani ravni strugač služi za iste svrhe kao i jednostrani, ali ima duži vijek trajanja.
Duljina ravnih jednostranih strugača je 200 - 300 mm, a dvostranih - 200 - 400 mm. Širina strugača za grubo i polu-završno struganje je 20 - 30 mm, za završnu obradu - 15 - 20 mm. Kut oštrenja za grube i polu-finalne strugače je 60 - 75 °, za fine - 90 °.
Trokutasti strugači, koji se, u pravilu, oslobađaju samo jednostrano, obrađuju konkavne i cilindrične površine. Često se trokutasti strugači izrađuju od obrađenih trokuta. Duljina trokutastih strugača je 100 - 150 mm.
pitanja
- Koje su vrste strugača?
- Zašto koristiti ravne strugalice?
- Zašto koristiti trokutasti strugač?
"Vodovod", I. G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich
 U procesu su strugači dosadni; stoga su naoštreni na električnim oštrilicama s korundnim krugom. Oštrenje vodi kraj ili bočnu površinu kruga. Prvo izoštrite kraj, a zatim rubove strugača. Oštrenje ravnog strugača a - kraj; b - fasete; u - oštreni rezni rubovi. Nakon toga podešava se strugač. Prilikom oštrenja čvrsto pritisnite strugač. Oštrenje treba obaviti pomoću ...
struganjepostupak uklanjanja (struganja) s površina dijelova vrlo tankih metalnih čestica naziva se posebnim alatom za rezanje - strugačem. Svrha struganja je osigurati prianjanje na površinama spajanja i nepropusnost spoja. Ravne i zakrivljene površine obrađuju se strugačem, ručno ili na strojevima.
Jednim prolazom metalni sloj debljine 0,005-0,07 mm uklanja se strugalom, velika preciznost postiže se strugačem - do 30 nosivih mjesta u kvadratu 25 × 25 mm, hrapavost površine nije veća od Ra 0,32.
Struganje se široko koristi u proizvodnji alata kao završni postupak obrade ne stvrdnutih površina.
Raširena upotreba struganja objašnjava se posebnim osobinama dobivene površine, a to su:
za razliku od poliranog ili dobivenog brušenjem abraziva, strugač je otporniji na habanje, jer nema abrazivna zrna koja se naoštre u njegovim porama i ubrzavaju proces trošenja;
površina strugača bolje se vlaži i duže zadržava maziva zbog prisutnosti takozvanog raspada (struganja) ove površine, što također povećava njenu otpornost na trošenje i smanjuje koeficijent trenja;
iseckana površina omogućava vam korištenje najjednostavnijih i najpovoljnijih metoda za procjenu njegove kvalitete brojem mjesta na jedinici površine.
Ručno struganje je naporan proces, pa ga zamjenjuju produktivnijim načinima obrade na strojevima.
Završnoj obradi prethodi rezanje.
Očišćena površina čisti se i precizno obrađuje, podnosi osobnim dosjeom, reže ili glodi. Dopušteno od 0,1-0,4 mm ostaje za struganje, ovisno o širini i duljini površine. Uz velike dozvole i značajne nepravilnosti, najprije ih se pilje osobnim dosjeom s provjerom "boje" (Sl. 306). U ovom se slučaju datoteka prethodno trlja kredom kako bi se izbjeglo klizanje po boji i podmazivanje ureza.
Datoteka se pomiče, uklanjajući metal s obojenih mjesta. Kako bi se spriječilo stvaranje dubokih ogrebotina, datoteka se čisti čeličnom četkom.
Piljenje se vrši pažljivo, jer kod prekomjernih prolaza datoteka može ostaviti duboke udubljenja.
Nakon nanošenja obojenih mrlja, radni komad (dio) se oslobađa od vitla i ravnine se drugi put provjeravaju na obojanoj kalibracijskoj ploči, a zatim se metalni sloj nastavlja podmetati kroz nove točke boje. Izmjena podnošenja i ispitivanja ponavlja se sve dok se ne dobije glatka površina s velikim brojem ravnomjerno raspoređenih mrlja na cijeloj ravnini dijela (posebno duž rubova).
strugači- metalne šipke raznih oblika s reznim rubovima. Izrađuju strugače od alata od ugljičnog čelika U10 i U12A. Rezni kraj strugača se gasi bez temperiranja na tvrdoću HRC 56 - 64.
Prema obliku reznog dijela, strugači su podijeljeni na ravne, trokutaste, oblikovane; po broju krajeva (lica) za rezanje na jednostranom i bilateralnom; po dizajnu - na čvrstim i s umetnutim pločama.
Sl. 306. Piljenje površine kvačicom "na boji"
Ravni strugači koriste se za struganje ravnih površina - otvorene, utore, utore itd.
Prema broju reznih krajeva, ravni strugači mogu biti jednostrani (Sl. 307, a) i dvostrani (Sl. 307, 6). Racionalan je konveksni oblik oštrice, obrisan lukom s polumjerom od 30 - 40 mm za primanje istinskog struganja i 40 - 55 mm za završnu obradu.
Ravni strugači izrađeni su s ravnim (Sl. 307) i zakrivljenim (Sl. 308) krajevima. Otvorene ravnine strugaju se strugačima s pravim krajem; zidovi žljebova, žljebova i susjednih ploha, kao i mekani metali (aluminij, cink, babit, itd.) - s strugačima sa savijenim krajem.
Duljina ravnih dvostranih strugača je 350 - 400 mm. Širina strugača za grubo struganje uzima se od 20 do 25 mm, za točno - 5 - 10 mm. Debljina kraja reznog dijela kreće se od 2 do 4 mm. Kut oštrenja strugača (Sl. 307, 308, 309) uzima se za grubo struganje 70 - 75 °, za doradu - 90 °.
Dvostrani ravni strugač (Sl. 307, b) zbog prisutnosti dva rezna kraja ima dug radni vijek.
Trokraki strugači (Sl. 309) koriste se za struganje konkavnih i cilindričnih površina. Trokutasti strugači ponekad se izrađuju od starih trostrukih datoteka.
U pravilu se izrađuju samo jednostrano. Trokutasti strugači dugački su 190, 280, 380 i 510 mm.
Da bi se olakšalo oštrenje ravnina, strugač ima utore koji tvore rezne rubove sa kutom oštrenja 60 - 75 ° za čelik.
Složeni strugači su puno lakši od cijelih strugača iste veličine. Prema obliku reznog dijela dijele se na ravne, trokutaste ravne i trokutaste zakrivljene (sl. 310, a, b, c). Takvi strugači izbijaju tijekom rada, što povećava osjetljivost ruku strugača i pomaže povećati točnost struganja.
Zbog glatkoće i lakoće prodora u metal, strugač s oštrim radijusom (Sl. 311) u velikoj mjeri olakšava struganje, jer zahtijeva manje napora nego kod struganja ravnim strugačem. Za preliminarno struganje, radijus brušenja je 30 - 40 mm, a za konačni 40 - 55 mm.
U fig. 312 prikazan je univerzalni strugač s izmjenjivim umetcima za rezanje. Sastoji se od kućišta 3, držača 2, drške 5, steznog vijka 4, zamjenjivog reznog uloška 7 izrađenog od brzog čelika ili tvrde legure. Ploča umetnuta u držač pričvršćena je vijkom zakretanjem ručke (ručke) strugača u smjeru kazaljke na satu (za uklanjanje ploče ručica se zakreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu).
Napredni strugač sastoji se od tri dijela: držača, drvene drške i uklonjive ploče (Sl. 313). Izmjenjiva ploča s drškom golubca umetnuta je u utor držača, što osigurava njegovo pouzdano pričvršćivanje.
U fig. 314 prikazuje najnapredniji strugač koji se sastoji od uklonjive ploče 7, glavice 2 i šipke 3. Ploče 4 takvog strugača izrađene su od čelika U12A dimenzija 3 × 16 × 50 mm, a šipka je izrađena od čelika 45.
Ako je strugač dizajniran za rad na bijelom lijevanom željezu ili drugom tvrdom metalu, tada se koriste ploče od tvrdih legura, na primjer VK6 ili T15K6. Tupa ploča zamijenjena je ručkom (šipkom), jer je čeljust steznog dijela spremnika stožerno povezana s kućištem. Ovaj dizajn strugača omogućuje upotrebu skupa ploča, naoštrenih pod različitim kutovima.
Disk strugač (Sl. 315) koristi se za struganje širokih ravnina. Rezni dio 7 je čelično otvrdnuti disk, pričvršćen na držaču 3 pomoću matice 2. Disk promjera 50-60 mm, debljine 3-4 mm naoštren je na kružnom brusnom stroju. Kako postaje dosadan, okreće se za određeni kut i upravlja njime ne tupim područjem. Tako se koristi cijeli disk strugača, što značajno štedi vrijeme za oštrenje, povećava produktivnost rada.
oblikovani strugač (Sl. 316) skup je zamjenjivih očvrslih čeličnih ploča 7 postavljenih na šipku 2 s drškom 3. Ovi strugači dizajnirani su za struganje na teško dostupnim mjestima - šupljinama, zatvorenim petljama, žljebovima, žljebovima i drugim oblikovanim površinama. Prednje strane ploča su naoštrene u skladu s oblikom obrađenih površina.
Prstenovi strugača izrađeni su od istrošenih konusnih valjkastih ležajeva ili velikih klipnih prstenova; ti strugači zamjenjuju trokutaste i zakrivljene strugače i smanjuju broj regrint. Naoštreni su na brusnom kolu 7 (Sl. 317) i dovode se do kraja na finozrnatom kolu 2. Ti strugači pružaju znatno veću produktivnost od trostranih.
| Tema 12. UzorciStudent mora:
znati:
Namjena i svrha struganja;
Vrste sorti;
Razlike u grubom i završnom struganju;
Sigurnosni propisi za struganje.
biti u mogućnosti:
Izvedite struganje raznim metodama pravokutnih i zakrivljenih površina.
Oprema na radnom mjestu i na gradilištu: radni; vica je metalna izrada; nadzemne čeljusti; ravne tupe datoteke duljine 200 ... 300 mm s prorezom br. 3; različite ravne strugalice; kalibracija vladara (uzorak); kalibracijske ploče; stroj za oštrenje s brusnim kotačima PP 25A 16 V SM1 6 K3 A (za oštrenje čeličnih strugača) i softver 63S 16 V SM1 K3 A (za oštrenje strugotina od karbidnog karida); brusne šipke za doradu strugača; Okvir 25x25 mm za provjeru broja mjesta; boja - azura, čađa, ultramarin (plava), itd .; strojno ulje; krpe; tamponi; od lijevanog željeza s ravnim površinama koje zahtijevaju struganje.
struganje naziva se završna obrada fitinga, koja se koristi za poravnavanje i postavljanje ravnih i zakrivljenih (obično cilindričnih) površina da bi se postiglo čvrsto uleganje. Struganje se koristi za obradu i popravak trenih površina spojnih dijelova - kreveta, čeljusti, kliznih ležajeva i površina alata za provjeru - ploče, kvadratići, vrhovi itd. Kao i podnošenje, struganje jedan je od najčešćih bravarskih postupaka. U praksi bravarskih, bravarskih, montažnih i popravnih radova, volumen rada strugača doseže 20 ... 25%. Raširena upotreba struganja objašnjava se posebnim osobinama dobivene površine koja su sljedeća: strugana površina, za razliku od zemlje ili dobivena abrazivnim brušenjem, otpornija je na habanje, jer nema abrazivna zrnja naoštrena u pore (rizici, ogrebotine), ubrzavajući proces trošenja trljanja površine; iscrpljena površina je bolje podmazana i dulje zadržava maziva zbog prisutnosti takozvanog raspada ove površine na mjesta (izmjenična izbočena i produbljena mjesta), što također povećava njenu otpornost na trošenje i smanjuje koeficijent trenja; iseckana površina omogućava vam da koristite najjednostavniji i najpristupačniji način da procijenite njezinu kvalitetu - prema broju mjesta na jedinici površine. Rezanju prethodi rezanje, na primjer filetiranjem, brušenjem, rendžiranjem, glodanjem itd. Struganje omogućava dobivanje površine male hrapavosti (0,003 ... 0,01 mm), jer se za jedan prolaz metalni sloj debljine 0,005 ... 0,07 mm skida skidačem tijekom završne obrade, a ne više od 0,01 ... 0 , 03 mm tijekom prethodne obrade. Suština struganja leži u činjenici da se vrlo tanke metalne čestice odstranjuju s konveksnih (uzdignutih) mjesta predradno obrađene površine obradnog alata - strugača.
strugači - radi se o metalnim šipkama različitih oblika s reznim ivicama izrađenim od ugljičnog alatnog čelika razreda U10 do U13 i učvršćenim na tvrdoću od 56 ... 64 HRC e. Ponekad se izrađuju opremljene pločama od brzih čelika ili karbida. Prema obliku reznog dijela, strugači su podijeljeni na ravne, trokutaste, oblikovane i posebne; prema broju krajeva rezanja (lica) - na jednostranom i bilateralnom (Sl. 12.1, a ... g); po dizajnu - na čvrstim i s umetnutim pločama. Oblik i geometrijski parametri reznih rubova
odaberite ovisno o obliku i veličini radne površine i svojstvima materijala radnog predmeta. Dakle, za struganje ravnih površina koriste se ravne strugače s pravokutnim ili radijusnim reznim rubom, za zakrivljene i unutarnje (konkavne) površine - trokutaste i oblikovane strugače. Strugač s ravnom reznom rubom prikladniji je za upotrebu pri obradi rubova obratka, jer tijekom rada neće silaziti s obratka i neće oštetiti njegovu površinu. Kod obrade ostatka radnog komada strugač s ravnim rubom je manje prikladan jer bočni rubovi noža mogu ostaviti duboke ogrebotine na površini. U ovom je slučaju prikladnije koristiti strugače s reznim rubovima polumjera (okruglih), koji pružaju manju hrapavost izrezane površine nego kada radite s strugačem za rezanje ravnala.
|
|
|
|
|
Geometrijski parametri strugača ovise o vrsti obrade, materijalu koji se obrađuje i kutu ugradnje alata u odnosu na površinu koja se obrađuje. Krajnja površina strugača naoštrena je pod kutom od 60 ... 100 0 u odnosu na os alata, tvoreći kut oštrenja β, koji je jednak: za grubu obradu - 60 ... 75 0, za doradu - 90 0, a za posebno čisti rad - 90 ... 100 0. Obrađeni materijal utječe na izbor kuta oštrenja β ravnog strugača kako slijedi: kada se obrađuje lijevano željezo i bronca, β = 90 ... 100 0 (Sl. 12.2, a); čelik - 75 ... 90 0 (Sl. 12.2, b); meki metali - 35 ... 40 0 (Sl. 12.2, c).
Izbor duljine rezne ivice i polumjera njegovog zaobljenja ovise i o tvrdoći materijala koji se obrađuje i potrebnoj hrapavosti površine. Čvrsti je materijal, uži je rezni rub i manji je polumjer zakrivljenosti. Duljina oštrice također ovisi o zadanom broju i veličini mjesta po jedinici površine. Dakle, za preliminarni (grubi) izgled odaberite strugač sa širokim nožem - 20 ... 30 mm, za točan - 15 ... 20 mm; za najtačniji izgled - 5 ... 12 mm. Za konačno (konačno) struganje, polumjer rezne oštrice uzima se veći nego za grubo brušenje, jer je u tom slučaju dobiveno najmanje odstupanje od površine površine.
Za obradu zakrivljenih konkavnih površina koriste se trokutasti strugači na čijim su stranama rezani uzdužni žljebovi kako bi se olakšalo oštrenje. Točni kut trokutastog strugača β = 60 ... 70 0.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| a - ravna jednostrana; b - ravni dvostrani; u - sa zakrivljenim krajem; d - trojezična i tetraedarska Slika 12.1 Scrapers |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Slika 12.2 Kutovi oštrenja strugača za različite metale |
Oštrenje strugača vrši se na brusilici pomoću hlađenja. Za strugalice izrađene od čelika s alatima koriste se sitnozrnati brusni kotači elektrokorduna (PP 25A 16V CM1 6 K3 A), a za strugače opremljene umetcima od karbida, brusnim kotačima od zelenog silicijevog karbida (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). Postupak oštrenja je sljedeći: desnom rukom uzmite strugač za ručku, a lijevom ga pokrijte što je moguće bliže radnom kraju. Naslonjen na rukohvat s ravnim licem strugača, krajnji kraj glatko se dovodi do brusnog koluta. Položaj strugača treba biti vodoran ili nagnut kako bi se osigurao željeni kut oštrenja. Os strugača mora se podudarati s središtem kruga. Lagano protresući strugač osovinom u vodoravnoj ravnini, izoštrite strugač, održavajući potreban polumjer zakrivljenosti rezne ivice (Sl. 12.3, a).
Oštrenje širokih rubova strugača na duljini od 25 ... 30 mm od reznih rubova vrši se istim redoslijedom, pri čemu se rubovi drže paralelni jedan prema drugom (Sl. 12.3, b).
Obrada (obrada) reznih rubova strugača nakon oštrenja služi za uklanjanje nabora i nepravilnosti na rubovima, čija prisutnost smanjuje kvalitetu struganja. Dorada se vrši na brusnim šipkama veličine zrna M14 ... M40 i manjim. Površina šipke podmazana je tankim slojem motornog ulja. Umjesto brusne trake, za dolijevanje strugača može se koristiti glatka pločica od lijevanog željeza na površinu na koju se nanosi pasta abrazivnog mikroprašnika M28 ... M20 u strojnom ulju.
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Blok tijekom finog podešavanja (Sl. 12.4, a) postavlja se na drvenu fiksnu oblogu, a strugač s krajnjim dijelom postavlja se na blok okomito. S dva prsta lijeve ruke, strugač se drži za ručicu, lagano ga pritiskajući na šipku, a desna ruka oscilira kraj strugača uzduž šipke duž rezne ivice kako bi se dobio zakrivljeni rezni rub. Potom se donose bočne široke površine (Sl. 12.4, b), za koje objema rukama držite strugač u vodoravnom položaju na šipci, a pomičući ga duž šipke, zauzvrat dovedite oba rezna ruba. Ponovno završavajte strugače čim osjetite lagano prigušenje i oštećenje rezanja metala. U prosjeku se strugač prilagođava nakon svakog sata rada, ovisno o mehaničkim svojstvima obrađenog materijala, kvaliteti i točnosti strugača.
Priprema radnog dijela za struganje sastoji se u piljenju (ili drugom obliku obrade) željene površine, ostavljajući što je moguće manji dodatak, koji ovisno o duljini i širini površine iznosi 0,1 ... 0,4 mm. Prije brisanja površina se čisti, pere, obriše, a zatim se na nju nanosi boja.
Ispitna ploča obojena je bojom za struganje, koja je mješavina motornog ulja (ili autol na kerozinu) sa čađom, azurnom ili ultramarinom, koja se nanosi testnom pločom na ravnomjerno tanak sloj (Sl. 12.5, a). Zatim se radni komad koji se obrađuje nježno spušta na ispitnu ploču i polako se kružnim pokretima kreće u različitim smjerovima koristeći cijelu površinu ploče, a zatim se radni komad pažljivo uklanja s ploče (Sl. 12.5, b). Prilikom struganja teških radnih dijelova ostave se na mjestu, a na obrađene površine postavlja se ispitni alat za utvrđivanje izbočenih mjesta (Sl. 12.5, d). Na prethodno obrađenim površinama boja leži ravnomjerno, ali slabo pripremljena - neravnomjerno. U malim udubljenjima boja se nakuplja, a na mjestima dubljima uopće neće postojati. Dakle, na površini pripremljenoj za struganje pojavljuju se bijele mrlje - najdublja mjesta koja nisu prekrivena bojom, tamne mrlje - manje se produbljuju, u njima se nakupljala boja, najizraženije su sive mrlje, na njih pada tanki sloj boje (sl. 12.5, c).
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Postupak struganja sastoji se u postupnom uklanjanju metala s oslikanih područja (sive mrlje). Kad radite, strugač treba držati desnom rukom, a dlanom lijeve ruke zgrabite alat u sredini, držeći četiri prsta prema dolje (Sl. 12.6, a). Zauzmite radni položaj u odnosu na porok ili obrađeni predmet kao za vrijeme podmetanja, a na podlogu podmetnite strugač pod kutom od 30 ... 40 0. Radni hod pri struganju je pomicanje prema naprijed, tj. od sebe. Pri kretanju unatrag (u praznom hodu), strugač se podiže. Shabri se ne smije savijati kada je kućište u slobodnom položaju.
Struganje se vrši u nekoliko prijelaza: provlačenje (preliminarni), poluproizvodi (točkasto) i fino (završna obrada). U posebnim slučajevima provode se precizno i osjetljivo struganje. Na početku struganja pomicanje alata (duljina udara) je 15 ... 20 mm, a zatim, kako površina postaje ravna, smanjuje se na 2 ... 5 mm. Svaki put se smjer radnog hoda mora mijenjati tako da se rezultirajući potezi presijecaju pod kutom od 45 ... 60 0 (Sl. 12.6, b). Potrebno je započeti brisanje ravne površine s najudaljenijeg ruba, postupno se približavajući proksimalnom rubu. Nakon svakog ciklusa pranja površinu koju treba tretirati potrebno je obrisati suhom, ponovno provjeriti je li boja i pilinge nastaviti dok se cijela površina koja se završi ne prekriva jednoliko naizmjeničnim mrljama boje. Prethodno struganje smatra se uspješnim ako su mrlje boje ravnomjerno raspoređene na cijeloj površini.
Konačno rasipanje sastoji se u odvajanju velikih mrlja na pola ili u nekoliko dijelova jednake veličine i oblika, a duguljastih u manjim u poprečnom smjeru. Što preciznije treba površinu prikrabilat, tanji sloj boje treba nanijeti na ispitnu ploču, uži strugač (8 ... 10 mm), a duljina hoda ne smije biti veća od 4 ... 5 mm.
|
|
|
|
 |
Kvaliteta struganja određuje se brojem mjesta na jedinici obrađene površine, za koje postoji kontrolni okvir s kvadratnim prozorom 25 x 25 mm, koji se nanosi na spojenu površinu i uzima se u obzir broj mjesta (Sl. 12.6, c). Prebrojavanje broja mjesta provodi se na 2 ... 4 mjesta ispitivane površine. Uz grubo struganje, broj mrlja bi trebao biti najmanje 10, s polu-gotovim - 12, s finim - 15, s preciznim - 20, s tankim - 25.
Budući da je struganje završni postupak obrade metala, kvaliteta njegove primjene mora se pratiti tijekom cijelog postupka. U ove su svrhe predviđeni alati za provjeru.
Alati za ispitivanje (Sl. 12.7) uključuju: ispitne ploče za nadgledanje širokih ravnih površina; ravni vladari za testiranje (Sl. 12.7, a, b) koji se koriste za kontrolu struganja dugačkih i relativno uskih ravnih površina; trokutasti kutni ravni (Sl. 12.7, c) koji se koriste za kontrolu struganja površina smještenih pod unutarnjim kutom; ugaone ploče - za kontrolu kvalitete struganja površina pod pravim kutom; kao i ispitni valjci - za kontrolu struganja cilindričnih površina i udubljenja. Kontrola kvalitete struganja sa svim tim alatima temelji se na utvrđivanju nepravilnosti na površini tretiranoj struganje. Nepravilnosti na obrađenoj površini postaju vidljive nakon nanošenja obojenog ispitnog alata ili, obrnuto, nakon nanošenja obojenog alata na obrađenu površinu i pomicanja međusobno jedna prema drugoj.
Vrlo je važno da se alati za održavanje održavaju u ispravnom stanju, stoga ih nakon rada testni alat treba očistiti, podmazati i tek potom staviti u futrolu ili pokriti poklopcem.
K ATEGORY:
Struganje, lazanje itd.
Suština procesa struganja i strugača
Scraper je operacija uklanjanja (struganja) s površina dijelova vrlo tankih metalnih čestica posebnim alatom za rezanje - strugačem. Svrha struganja je osigurati prianjanje na površinama spajanja i nepropusnost spoja. Ravne i zakrivljene površine rukovaju se strugačem ručno ili na strojevima.
Jednim potezom metalnim slojem debljine 0,005-0,07 mm uklanja se strugalom, velika preciznost postiže se strugačem - do 30 nosivih točaka u kvadratu 25 x 25 mm, hrapavost površine ne veća od Ra 0,32.
Sl. 1. Piljenje površine testom "boje"
Struganje se široko koristi u proizvodnji alata kao završni postupak obrade ne stvrdnutih površina.
Raširena upotreba struganja objašnjava se posebnim osobinama dobivene površine, a to su:
- za razliku od poliranog ili dobivenog brušenjem abraziva, strugač je otporniji na habanje jer nema abrazivna zrna u pore koje su naoštrene kako bi se ubrzao proces trošenja;
- oštećena površina se bolje vlaži i duže zadržava maziva zbog prisutnosti takozvanog raspada (struganja) ove površine, što također povećava njenu otpornost na trošenje i smanjuje koeficijent trenja;
- izrezana površina omogućava vam korištenje najjednostavnijih i najpovoljnijih metoda za procjenu njegove kvalitete brojem mjesta na jedinici površine.
Ručno struganje je naporan proces, pa ga zamjenjuju produktivnijim načinima obrade na strojevima.
Završnoj obradi prethodi rezanje.
Očišćena površina čisti se i precizno obrađuje, podnosi osobnim dosjeom, reže ili glodi. Dopušteno od 0,1-0,4 mm ostaje za struganje, ovisno o širini i duljini površine. Uz velike količine i značajne nepravilnosti, najprije ih se piju osobnim dosjeom s provjerom boje, dok se datoteka prethodno trlja kredom kako bi se izbjeglo klizanje boje i podmazivanje ureza.
Datoteka se pomiče, uklanjajući metal s obojenih mjesta. Kako bi se spriječilo stvaranje dubokih ogrebotina, datoteka se čisti čeličnom četkom.
Piljenje se vrši pažljivo, jer kod prekomjernih prolaza datoteka može ostaviti duboke udubljenja.
Nakon nanošenja obojenih mrlja, radni komad (dio) se oslobađa od vitla i plohe na obojanoj kalibracijskoj ploči provjeravaju drugi put, a zatim se metalni sloj nastavlja podmetati kroz nove točke boje.
Sl. 2. Ravni jednostrani (a) i bilateralni (b) strugači i njihovi kutovi oštrenja
Sl. 3. Strugači sa zakrivljenim krajem i njihovim kutovima oštrenja
Izmjena podnošenja i ispitivanja ponavlja se dok se ne dobije glatka površina, s velikim brojem ravnomjerno raspoređenih mrlja na cijeloj ravnini dijela (posebno duž rubova).
Strugalice - metalne šipke raznih oblika s reznim rubovima. Izrađuju strugače od alata od ugljičnog čelika U10 i U12A. Rezni kraj strugača ugašen je bez namještanja tvrdoće HRC e 64 - 66.
Prema obliku reznog dijela, strugači su podijeljeni na ravne, trokutaste, oblikovane; prema broju reznih krajeva (lica) - na jednostranom i bilateralnom; po dizajnu - na čvrstim i s umetnutim pločama.
Ravni strugači koriste se za struganje ravnih površina - otvorene, utore, utore itd.
Prema broju reznih krajeva, ravni strugači mogu biti jednostrani i dvostrani. Racionalan je konveksni oblik oštrice, obrisan lukom s polumjerom od 30 - 40 mm za polustruko struganje i 40 - 55 mm za završnu obradu.
Ravni strugači izrađeni su s ravnim (Sl. 307) i zakrivljenim (Sl. 308) krajevima. Otvorene ravnine strugaju se strugačima s pravim krajem; zidovi žljebova, žljebova i susjednih ploha, kao i mekani metali (aluminij
niy, cink, babbit itd.) - strugači sa savijenim krajem.
Duljina ravnih dvostranih strugača je 350 - 400 mm. Širina strugača za grubo struganje uzima se od 20 do 25 mm, za točno - 5 - 10 mm. Debljina kraja reznog dijela kreće se od 2 do 4 mm. Kut oštrenja strugača uzima se za grubo struganje 70 - 75 °, za doradu - 90 °.
Dvostrani ravni strugač zbog postojanja dva kraja rezanja ima dug radni vijek.
Trokraki strugači koriste se za struganje konkavnih i cilindričnih površina. Trokutasti strugači ponekad se izrađuju od starih trostrukih datoteka. ,
U pravilu se izrađuju samo jednostrano. Trokutasti strugači dugački su 190, 280, 380 i 510 mm.
Da bi se olakšalo oštrenje ravnina, strugač ima utore koji tvore rezne rubove sa kutom oštrenja 60 - 75 ° za čelik.
Složeni strugači su puno lakši od cijelih strugača iste veličine. Prema obliku reznog dijela dijele se na ravne, trokutaste ravne i trokutaste zakrivljene. Takvi strugači izbijaju tijekom rada, što povećava osjetljivost ruku strugača i pomaže povećati točnost struganja.
Zbog glatkoće i lakoće prodiranja u metal, strugač s oštrim radijusom uvelike olakšava skretanje, jer zahtijeva manje napora nego kod pranja ravnog strugača. Za preliminarno struganje, radijus brušenja je 30 - 40 mm, a za konačni 40 - 55 mm.
Ako je strugač dizajniran za rad na bijelom lijevanom željezu ili drugom tvrdom metalu, tada se koriste ploče od tvrdih legura, na primjer VK6 ili T15K6. Tupa ploča zamjenjuje se okretanjem ručke (šipke), budući da čeljust steznog dijela
Sl. 4. Trostrane i četverostrane strugalice i njihovi kutovi oštrenja
Sl. 5. Složeni strugači: a - ravna, b - trokutasta ravna crta, c - trokutasta zakrivljena
Sl. 6. Složeni strugač s oštrenje radijusa V. A. Alekseev
Sl. 7. Strugač s izmjenjivim umetcima
Sl. 8. Napredni strugač
Sl. 9. Scraper with a chuck: a - strugač, b - skup ploča
Sl. 10. Disk (a), univerzalni (b) strugači: 1 - disk za rezanje, 2 - matica, 3 - držač, 4 - ploča, 5 - vijak, 6 - glava, 7 - zaključna matica, 8 - osovina, 9 - ručica textolita , 10 - prsten za pričvršćivanje, 11 - drvena drška
Diskovni strugač koristi se za struganje širokih ravnina. Rezni dio je čelični očvrsnuti disk, pričvršćen na držač maticom. Disk promjera 50-60 mm i debljine 3-4 mm uzemljen je na kružnom brusnom stroju. Kako postaje dosadno, okreće se pod određenim kutom i upravlja s tupim područjem. Tako se koristi cijeli disk strugača, što značajno štedi vrijeme za oštrenje, povećava produktivnost rada.
Univerzalni šesterokutni strugač ima 12 reznih rubova. Oni mogu raditi 7 sati bez poništavanja, što štedi radno vrijeme. Strugač je jednostavan za izradu, svestran u radu, jer se svih šest površina mogu oštriti pod različitim kutima kako bi se isprale površine tvrdih i mekih metala, lijevanog željeza, čelika, aluminija itd. Uz to vam omogućuje da imate set ploča različite tvrdoće izrađenih od U13A čelika , P6M5, BK10. Njihova zamjena traje malo vremena.
Za rad strugača ploča se umetne u utor glave i učvrsti vijkom. Ploča u radnom položaju je pritisnuta šipkom 8 koja je fiksirana zapornom maticom.
Da biste ploču s novim rubovima za rezanje okrenuli u radni položaj, potrebno je da jedan odvijte zapornu maticu i okrenete osovinu u dva okretaja, okrenite ploču u željeni položaj, a zatim cijev do kraja zavijte u ploču i zategnite zapornu maticu.
Sl. 11. Prsten za struganje i njihovo oštrenje
Oblikovani strugač skup je zamjenjivih čeličnih ploča koje se mogu zamijeniti montirane na šipku s drškom. Ovi strugači dizajnirani su za struganje na teško dostupnim mjestima - udubinama, zatvorenim petljama, žljebovima, žljebovima i drugim oblikovanim površinama. Prednje strane ploča su naoštrene u skladu s oblikom obrađenih površina.
Prstenovi strugača izrađeni su od istrošenih konusnih valjkastih ležajeva ili velikih klipnih prstenova; ti strugači zamjenjuju trokutaste i zakrivljene strugače i smanjuju broj regrint. Naoštreni su na brusnom kolu i dovode se do kraja na finozrnatom kolu. Ovi strugači pružaju znatno veće performanse od trostrukih.
Broj ulaznica 17
1. Organizacija radnog mjesta izrade alata
2. struganje (definicija, vrste strugača, kontrola struganja)
Radno mjesto proizvođača alata
Organizacija radnog mjesta izravno utječe na kvalitetu i produktivnost proizvođača alata. To je zbog složene, odgovorne i raznolike prirode posla koji obavlja. Koristi veliki broj različitih alata za dizajn, učvršćenja i uređaja. Njihova racionalna uporaba moguća je samo uz strogu i pravilnu organizaciju radnog mjesta. Trenutno su razvijeni standardni dizajni za radno mjesto proizvođača alata koji se temelje na načelima znanstvene organizacije rada.
Temelj radnog mjesta izrade alata (Sl. 1) čine glavni i pomoćni radni stolovi. Na glavnoj radnoj ploči obavljaju obradu dimenzija, a na pomoćnom - montažu. Za rad s glomaznim radnim dijelovima, radno mjesto opremljeno je stacionarnom upravljačkom i reznom pločom.
Sl. 1. Radno mjesto proizvođača alata 1.3 - radne ploče, 2 - ploča za upravljanje i označavanje
Na glavnu radnu površinu ugrađuju se paralelne vijke rotacijskog tipa, lokalna rasvjetna svjetiljka, uređaj za korištenje crteža i stolica, kao i (po potrebi) stolne vijke raznih izvedbi, koji se koriste za obavljanje preciznih bravarskih radova i obradu malih radnih komada.
U ladicama radnog stola pohranjuju se sav alat potreban za rad, a uvjeti skladištenja moraju odgovarati onima potrebnim za svaku vrstu alata. Svaki instrument mora imati fiksno mjesto. Alati bi trebali biti grupirani prema namjeni (tj. Datoteke trebaju biti pohranjene na jednom mjestu, a mjerni alati na drugom itd.). Ako u ladici radne ploče nema dovoljno mjesta za sav potreban alat, tada se za njegovo skladištenje koriste i dodatni uređaji - okretni stolovi, prijenosni ormarići na stolu itd.
Radna površina radnog stola treba biti ravna i prekrivena limom, tektolitom ili linolejom. Visina radne ploče smatra se ispravnom ako je ruka stojećeg bravara savijena u laktu pod kutom od 90 °, s vertikalnim položajem ramenog dijela, u razini čeljusti poroka.
Na radnu površinu radne ploče i na pločicu za pisanje trebaju biti postavljeni samo oni alati i uređaji koji su potrebni za obavljanje tih poslova. Alati, učvršćenja i radni dijelovi trebaju biti smješteni po principu: ono što se uzima lijevom rukom treba biti smješteno s lijeve strane radnika, a ono što se uzima desnom rukom. Bliže su alati i uređaji koji se češće koriste.
Radno mjesto proizvođača alata koji vrši precizan i odgovoran posao mora udovoljavati najvišim zahtjevima proizvodne kulture.
struganje
struganje Postupak uklanjanja (struganja) s površina dijelova vrlo tankih metalnih čestica naziva se posebnim alatom za rezanje - strugačem.
Svrha struganja je osigurati prianjanje na površinama spajanja i nepropusnost spoja. Ravne i zakrivljene površine rukovaju se strugačem ručno ili na strojevima.
Slika 17.1 Shematski, s lijeve strane je površina s uzorkom koji zadržava ulje (Glenn McKechnie, rujan 2005)
U jednom radnom potezu skidačem se uklanja metalni sloj debljine 0,005 ... 0,07 mm.
Kao rezultat struganja može se osigurati točnost obrade, karakterizirana takvim pokazateljima: ravna i ravna vrijednost dosežu do 0,002 mm / m, odnosno do 30 točaka na površini od 25 X 25 mm pri provjeri boja i hrapavosti površine ne više od ra0.16. Široko se koristi u proizvodnji alata kao završni postupak obrade ne stvrdnutih površina.
Raširena upotreba struganja objašnjava se činjenicom da dobivena površina ima posebne kvalitete:
- otporniji na habanje od mljevenja ili dobiven brušenjem abraziva, jer nema ostataka abrazivnih zrna naoštrenih u porama, ubrzavajući proces trošenja;
- bolje se vlaži i zadržava maziva dulje zbog prisutnosti takozvanog raspada (struganja) ove površine, što također povećava njegovu otpornost na trošenje i smanjuje koeficijent trenja;
- omogućuje vam najjednostavniju i najpovoljniju metodu za procjenu njegove kvalitete brojem mjesta na jedinici površine.
Ručno struganje je dugotrajan proces, pa ga zamjenjuju produktivnijom obradom na strojevima.
Završnoj obradi prethodi rezanje. Očišćena površina čisti se i precizno obrađuje, podnosi osobnim dosjeom, reže ili glodi. Dopušteno od 0,1 ... 0,4 mm ostavlja se za struganje, ovisno o širini i duljini površine.
S velikim dopuštenjima i značajnim nepravilnostima, površina se najprije pilje osobnim kartonom s čekom za boju (slika 17.2), a datoteka se prethodno trlja kredom kako bi se izbjeglo klizanje po boji i podmazalo zarezima.
Slika 17.2. Piljenje površine provjerom boje (Makienko NI. Opći tijek vodovodne instalacije M .: Hig. Shk., 1989.)
Datoteka se pomiče kružnim pokretom, uklanjajući metal s obojenih mjesta. Kako bi se spriječilo stvaranje dubokih datoteka, oni se čiste čeličnom četkom. Piljenje se vrši pažljivo, jer s prekomjernim filetiranjem mogu ostati duboke udubljenja.
Nakon nanošenja obojenih mrlja, radni komad (dio) se oslobađa od vitla i plohe na obojanoj kalibracijskoj ploči provjeravaju drugi put, a zatim se metalni sloj nastavlja podmetati kroz nove točke boje. Piljenje i provjera izmjenjuju se dok se ne dobije glatka površina s velikim brojem ravnomjerno raspoređenih mjesta (osobito uz rubove).
Slika 17.3 Detalj pripremljen za struganje (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
strugači - metalne šipke raznih oblika s reznim rubovima. Izrađeni su od alatnih ugljičnih čelika. Rezni se dio strugača gasi bez temperiranja na tvrdoću HRC 64 ... 66.
Prema obliku reznog dijela, strugači su podijeljeni na ravne, trokutaste, oblikovane; prema broju reznih krajeva (lica) - na jednostranom i bilateralnom; po dizajnu - na čvrstim i s umetnutim pločama.
Slika 17.4 Ručni strugači (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Vrste strugača
Površine se strugaju jednostranom i dvostranom strugalicom.
Prema obliku radne površine, strugači su podijeljeni na ravne, trokutaste, oblikovane. Strugalice su izrađene od ugljičnog alatnog čelika i očvrsle su svoj rezni dio.
Prema obliku reznih krajeva, strugači razlikuju ravne i zakrivljene. Ravne strugalice obrađuju ravne površine.
Ravni strugač
Strugači sa zakrivljenim krajem obrađuju površine u oštrim uglovima ili mekim metalima (npr. Aluminij).
Trokutasti strugači, koji se, u pravilu, oslobađaju samo jednostrano, obrađuju konkavne i cilindrične površine. Često se trokutasti strugači izrađuju od obrađenih trostranih datoteka. Duljina trokutastih strugača je 100 - 150 mm.
Slikarstvo na površini, Boja se nanosi na površinu tanjura s tamponom čiste platnene krpe presavijenim u nekoliko slojeva. Prikladno je obojiti vrećicu izrađenu od čistog platna (platna), u koju se nanosi boja (ni u kojem slučaju ne smijete stavljati suhu boju u vrećicu i umočiti je u ulje).
Slika 17.5 Slika na površini (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Da bi se dobila visokokvalitetna površina, provlačenje, poluplementiranje i završno struganje izvodi se uzastopno.
Grubo struganje (preliminarni) sastoji se u gruboj površinskoj obradi - tragovi široko uklanjaju tragove i rizike prethodne obrade. U početku će, zbog nedovoljno temeljite pripreme površine, pojedina, najistaknutija mjesta biti gusto obojena i na njima će se formirati velike mrlje. U ovom slučaju dolazi do "propadanja" velikih mrlja: uklanjaju metal s mrlja jakih boja. Nakon svakog bojanja mijenja se smjer kretanja strugača. Strugač hvata cijelo mjesto, inače će se na površini stvoriti pramenovi. Kad su mrlje ravnomjerno raspoređene, propadanje je dovršeno i započinje se povećavati broj mjesta, pročišćavajući sve obojene mrlje, uključujući i blago obojene. Nakon što je dobio četvero do šest mjesta u kvadratu 25X25 mm, preliminarno uklanjanje je dovršeno.
Slika 17.6 Prvi prolaz strugača
Slika 17.7 Grubo struganje. dužina hoda preko 20 mm.
Slika 17.8 Grubo struganje počelo je „krstiti“ prvi prolaz
Rad se izvodi strugačem širine 20 ... 30 mm s duljinom hoda od 10 ... 15 mm. Smjer strugača kontinuirano se mijenja tako da se naknadni hod nalazi pod kutom od 90 ° u odnosu na prethodni.
U jednom potezu strugača uklanja se sloj debljine 0,02 ... 0,05 mm. Scrabber dok vidljivi rizici ne nestanu. Kvaliteta struganja provjerava se za boju koja se nanosi na kalibracijsku ploču. Nakon nanošenja i pomicanja ploče (ili dijela), izbočene mrlje ponovo će se strugati.
Poluchistovoe(Točka) struganje sastoji se u uklanjanju samo sivih, tj. najistaknutija mjesta koja su identificirana testom boje. Rad se izvodi s ravnim uskim strugačem (12 ... 15 mm) s duljinom hoda od 5 ... 10 mm; u jednom potezu strugača uklanja se sloj debljine 0,01, .. 0,02 mm.
završiti(Dorada) struganje koristi se za dobivanje vrlo visoke površinske točnosti. Laganim pritiskom na strugaču uklanja se tanak (8 ... 10 µm) sloj. Nanesite strugače širine 5 ... 10 mm s duljinom hoda od 4 ... 5 mm (mali potezi).
Dekorativno struganje provodi se na sljedeći način. Na tretiranu površinu strugačem nanose se potezi koji tvore jedan ili drugi uzorak na površini. Najčešće se koristi šahovski obrazac kada se na površini formiraju rombovi s različitim potezima. Izvodi se u dva koraka: prvo se potezi nanose u šablonu u jednom smjeru, a zatim, između njih, potezi u suprotnom smjeru. "Mraz" se inducira na radnim i neradnim površinama. Stvaranjem udaraca na površini u određenom smjeru, istodobno ukrasno struganje poboljšava uvjete za podmazivanje, jer se podmazivanje bolje zadržava u rezultirajućim potezima zbog površinske napetosti.
Po nestanku udaraca sudi se habanje (s trošenjem većim od 3 µm, uzorak nestaje).
TOČNOST I TOČNOST KAKVOĆE
Priprema za struganje.Prije brisanja površine se očiste, a po potrebi se isperu, obrišu, a zatim se na njih nanese posebna boja. Ova boja je mješavina strojnog ulja i azurnog praha, rjeđe ultramarina (plava) ili istočađa pomiješana u mješavini autola s kerozinom.
 |
|
|
|
|
|
|
|
| Sl. 90. Tehnike ispitivanja i provjere površine prije struganja. |
|
|
|
|
|
|
Boja se drobi tako da se među prstima ne osjećaju zrnca. Zatim se izlije u staklenku (metalnu ili staklenu) i tamo se ulije ulje. Količina motornog ulja u smjesi treba biti takva da boja ima konzistenciju paste, ali ne i tekuću, jer će se višak ulja širiti preko kontrolne ploče, a površina koja se testira bit će prekrivena bojom kada se postavi na ploču.
Boja se koristi u procesu struganja za kontrolu kvalitete površine. Tanak ujednačeni sloj boje nanosi se na kalibracijsku ploču s tamponom (Sl. 90, a) napravljenim od čistog krpe.
Točnost struganja. Nakon provjere kalibracijske pločice ili ravnala neke površine koju treba pričvrstiti, na njenim izbočenim mjestima ostaju odvojene obojene mrlje i točkice. Količina, veličina i distribucija takvih mjesta ocjenjuju kvalitetu struganja. Provjera se vrši s dva do tri kružna pokreta dijela koji treba završiti na ploči (Sl. 90, b).
Na dobro obrađenim površinama boja se ravnomjerno raspoređuje po cijeloj površini. Kvalitetnom obradom na površini pojavljuju se samo nekoliko velikih mrlja (Sl. 90, c)
Točnost struganja određuje se brojem obojenih mrlja (točkica) po
po jedinici površine. Kao jedinicu površine uzmite kvadrat dimenzija 25X25 mm. Što je više takvih točaka i ravnomjernije je raspoređen, to je veća kvaliteta struganja itočnije površina.
Kontrola kvalitete struganja.za okokoristi se provjera kvalitete struganja
| poseban pregledni okvir (Sl. 91). Postavlja se na površinu i broji se broj točaka boje u prozoru okvira. Konačno, njihov se broj određuje kao aritmetički prosjek mjerenja na nekoliko mjesta površine koja se provjerava (tablica 114). |
|
|
|
|  |
|
|
| Sl. 91. Kontrola kvalitete struganja čekovnim okvirom. |
|
|
| Pri izračunavanju broja mjesta na rupama ili ležajnim školjkama možete koristiti celuloidni uzorak savijen duž polumjera košuljice. Rešetka s kvadratima 25X25 mm nanosi se na predložak koristeći |
|
|
|
|
|
|
|
| Tablitsa114 |
|
|
|
|
|
|
|
PRAVILA I TESTIRANJA TESTA
Provjeravajuće pločice, ravnila * kutni ravni i prizme koriste se za provjeru ravne, ravne i relativne pozicije obrezanih površina, a valjci odgovarajuće veličine i oblika koriste se za provjeru cilindričnih i stožastih rupa (tablica 115).
Često se za provjeru kvalitete površinskog struganja koriste površine dijelova na koje su pričvršćene.
