|
Oznaka vodovoda
K ATEGORY:
obilježavanje
Oznaka vodovoda
Označavanje se odnosi na postupak prenošenja oblika i dimenzija dijela ili dijela s crteža na radni komad. Glavna svrha markiranja je na praznini označiti mjesto i granice obrade. Točke obrade označene su sredstvima rupa dobivenih naknadnim linijama bušenja ili savijanja. Granice obrade razdvajaju materijal koji mora biti uklonjen iz materijala koji ostaje i koji čini dio. Pored toga, oznaka se koristi za provjeru dimenzija radnog komada i njegove prikladnosti za izradu ovog dijela, kao i za kontrolu ispravnosti ugradnje radnog komada na stroj.
Obrada obratka može se provesti bez označavanja, korištenjem vodiča, zaustavljača i drugih uređaja. Međutim, trošak proizvodnje takvih uređaja isplati se samo u proizvodnji serijskih i masovnih dijelova.
Označavanje (koje je u osnovi blisko tehničkom crtanju) vrši se pomoću posebnih alata i uređaja na površinama radnih komada. Označavanje rizika, tj. Crte nanesene na površinu obratka, označavaju granice obrade i njihova sjecišta - položaj središta otvora ili položaj središta lukova krugova spojnih površina. Označavanjem rizika stvaraju se sve naknadne obrade predmeta.
Označivanje može biti mehanizirano i ručno. Mehanizirane oznake izvedene na strojevima s dosadnim koordinatama ili drugim uređajima koji omogućuju precizno pomicanje obratka u odnosu na alat za označavanje koriste se za velike, složene i skupe radne dijelove. Ručno označavanje obavljaju proizvođači alata.
Razlikovati površinsku i prostornu oznaku. Oznake na površini izvode se na jednoj površini obratka, bez povezivanja njegovih pojedinačnih točaka i linija s točkama i linijama koje leže na drugoj površini ovog radnog predmeta. Koriste se sljedeće metode: geometrijske konstrukcije; prema uzorku ili po pojedinostima uzorka; korištenje čvora; na stroju. Najčešća vrsta površinskog označavanja je ravna, koja se koristi u izradi ravnih mjerača, vodničkih ploča, dijelova žiga, itd.
Prostorno označavanje vrši se povezivanjem dimenzija između točaka i linija koje leže na različitim površinama obratka. Sljedeće metode se koriste: za jednu instalaciju; s okretanjem i ugradnjom obratka u nekoliko položaja; u kombinaciji. Prostorno označavanje koristi se u proizvodnji dijelova složenog oblika.
Alati i uređaji za označavanje. Alat za označavanje prema svojoj je namjeni podijeljen na sljedeće vrste:
1) za izradu ogrebotina i nanošenje rupica (pisanice, reizme, kompasi, središnje igle);
2) za mjerenje i kontrolu linearnih i kutnih vrijednosti (metalne šipke, čeljusti, kvadrati, mikrometri, precizni kvadrati, goniometri itd.);
3) kombinirani, omogućujući mjerenje i obavljanje rizika (označavanje čeljusti, čeljusti itd.).
Scriber se koristi za nanošenje ogrebotina na površini obratka. Čelični štapići koriste se za označavanje sirovih ili prethodno obrađenih površina radnih dijelova, mesingani pisač za označavanje brušenim i poliranim površinama, meke šiljaste olovke za označavanje preciznih i gotovih površina slojeva od obojenih legura.
Kompasi za označavanje na uređaju i namjeni odgovaraju crtežu i koriste se za crtanje krugova i njihovo dijeljenje na dijelove, prijenos linearnih dimenzija itd.
Sl. 1. Alat za označavanje: a - pisač, b - kompas, v - srednji udarac, g - kvadrat
Čelični klizači i kompasi izrađeni su od čelika U7 i Y8 (radni krajevi se očvršćuju na 52-56 HRC3) i od tvrdih legura VK.6 i VK8. Radni krajevi piskara i kompasi su vrlo oštri. Što su rubovi ovih alata tanji i tvrđi, to su rizici tanji i točniji će dio biti napravljen.
Buša (Sl. 1, c) služi za nanošenje udubljenja (jezgara) na rizike obilježavanja. To je neophodno kako bi se tijekom obrade vidljivi rizici označavanja, čak i kada se brišu. Kerner je čelična okrugla jezgra izrađena od legiranog (7HF, 8HF) ili karbonskog (U7A, U8A) čelika. Njegov je radni dio otvrdnut i naoštren pod kutom 609. Središnji udarac, koji je udaren čekićem, zaobljen je ili klesan, a također je očvrsnuo.
Reismas, koji se koristi u prostornom označavanju za vodoravne oznake na površini za označavanje i za provjeru položaja radnog komada na ploči za označavanje, izrađen je u obliku postolja na kojem se možete kretati po visini i fiksirati pisač u željenom položaju. U najjednostavnijem dizajnu pisač ponovno namjestite na željenu visinu postavljenu na ravnalu okomite skale ili s krajnjim mjerama. U izradi alata uglavnom se koriste shtangenreizmi, a ponekad (ako je potrebno) i specijalno dizajnirani letovi (na primjer, višesmjerna letjelica s nekoliko crtica na postolju, neovisno postavljena u visini do određene veličine). Upotrebljavaju se i kombinirane reismase, tj. Obične reismase, opremljene dodatno raznim uređajima i alatima (na primjer, reisme s pronalazačem središta).
Trg se koristi za crtanje linija, izgradnju uglova i njihovu provjeru.
Oznake čeljusti koriste se za mjerenje dimenzija vanjske i unutarnje površine i za provođenje oznaka. Razlikuje se od uobičajenih čeljusti po prisutnosti tvrdo leguranih oštrih vrhova na čeljusti.
Uređaji koji se koriste za označavanje i posluživanje za ugradnju, podešavanje i učvršćivanje praznina uključuju podesive klinove, prizme, obloge, dizalice, uloške, kućišta, pravokutne magnetske ploče, rotacijske stolove, tablice od sinusa, razdjelne glave i mnoge druge.
Za pripremu površina za označavanje koriste se pomoćni materijali. Prašina, prljavština, hrđa, kamenci i ulje obratka očiste se čeličnim četkama, datotekama, abrazivnom krpom, vrhovima za brisanje, salvetama, četkicama itd. po sloju. Boja se treba dobro zalijepiti za površinu, brzo se osušiti i dobro ukloniti. Neobrađene ili grubo obrađene površine čeličnih i lijevanih željeznih pokrivača obojene su kredom otopljenom u vodi uz dodatak ljepila za drvo i terpentina (ili lanenog ulja i sikkativa). Prethodno obrađene površine obložene su otopinom bakrenog sulfata. Obrađene površine velikih veličina i aluminijske legure prekriveni su posebnim lakom za označavanje. U tu svrhu možete koristiti otopinu šelak u alkoholu, obojenu magenta. Bojanje malih površina vrši se pokretima križnim četkicama. Velike površine su lakirane u spreju. Oslikana površina se suši.
Slijed rada pri obilježavanju. Obilježavanje uključuje tri faze: priprema praznina za obilježavanje; pravilno označavanje i kontrola kvalitete.
Priprema radnog dijela ispod oznake vrši se na sljedeći način:
1. Pažljivo proučite i provjerite detalje crteža.
2. Prethodno pregledajte radni komad, utvrdite nedostatke (pukotine, ogrebotine, školjke), kontrolirajte njegovu veličinu (oni bi trebali biti dovoljni za proizvodnju dijelova potrebne kvalitete, ali ne i suvišni).
3. očistite obradak od prljavštine, ulja, korozije; obojite i osušite one površine radnog dijela na kojima će se izvršiti označavanje.
4. Odaberite osnovne površine s kojih će se odgađati dimenzije i izvršite njihovu pripremu. Ako je odabrana baza, rub radnog predmeta - on je unaprijed poravnan, ako su dvije međusobno okomite površine - obrađuju se pod pravim kutom. Osnovne točke već se primjenjuju tijekom postupka markiranja. Položaj baza mora osigurati da se dio uklapa u konturu obratka s najmanjim i ujednačenim dopuštenjem.
Označavanje se provodi u redoslijedu određenom metodom označavanja. Prilikom označavanja na predlošku, potonji se postavlja na radni komad, pravilno ga usmjerava u odnosu na osnove i pričvršćuje. Predložak bi se trebao čvrsto smjestiti oko obratka uzduž čitave konture. Zatim pomičite obris predloška na obratku i odvojite ga.
Metoda tlocrta geometrijskih konstrukcija izvedena je na sljedeći način. Isprva se provode svi horizontalno (u odnosu na bazu), a zatim svi rizici vertikalnog označavanja; tada se izvode svi krugovi, krugovi i spajaju ih ravne ili nagnute linije.
Prilikom označavanja, nosač reisama uzima se podnožje i pomiče se duž pločice za označavanje u odnosu na površinu obratka, izbjegavajući nakrivljenje. Oštije reisama dodiruje okomitu površinu radnog predmeta i ostavlja ga u vodoravnom položaju. Škripac treba biti pod oštrim kutom prema smjeru kretanja, a pritisak na njega trebao bi biti mali i ujednačen. Rizici se održavaju paralelno s radnom površinom pločice za označavanje. Da bi rizici bili strogo linearni i horizontalni, noseće površine reizama i pločica za označavanje moraju se obraditi s velikom preciznošću. Kvaliteta označavanja poboljšava se ako se u crtaču leta upotrebljava ravni pisač.
Kontrola kvalitete markiranja i jezgre je završna faza označavanja. Temeljni centri trebaju biti smješteni točno na rizici označavanja, jezgre ne bi trebale biti pregloboke i međusobno se razlikovati po veličini. Na izravnim rizicima, jezgre se buše na udaljenosti od 10-20 mm, na krivuljastim - 5-10 mm. Udaljenosti između jezgara djeluju isto. S povećanjem veličine radnog predmeta, povećava se i udaljenost između jezgara. Točke konjugacije i sjecište oznaka nužno su kern. Rizici označavanja na obrađenim površinama preciznih proizvoda nisu hermetični.
Brak u markiranju može dovesti do značajnih materijalnih gubitaka. Njegovi su najčešći uzroci: pogrešan odabir baza i njihova slaba priprema; pogreške pri čitanju crteža, pri odlaganju dimenzija i u proračunima; pogrešan izbor alata za označavanje, uređaja, njihov kvar; pogrešne metode i metode označavanja.
Raširena upotreba mehaniziranih alata i uređaja za markiranje poboljšava kvalitetu i performanse označavanja. Stoga bi se trebale široko koristiti mehaničke, električne i pneumatske jezgre, čeljusti i čeljusti s elektroničkom indikacijom, mehanizirani uređaji za ugradnju, poravnavanje i učvršćivanje praznina. Značajno ubrzava rad i smanjuje broj pogrešaka aplikacije za proračun kalkulatora. Trebalo bi stvoriti svestranije i jednostavne alate i uređaje za označavanje. Ako je to ekonomski opravdano, koristite koordinatne strojeve, koordinatne mjerne strojeve za označavanje ili potpuno uklonite označavanje obradom praznina na CNC strojevima.
Kod obrade metala ili kovanja, neke od njihovih površina ostavljaju se u crnoj boji, dok druge uklanjaju sloj metala određene debljine, tako da obrađene površine imaju oblik i dimenzije prikazane na crtežu. Stoga je prije strojne obrade potrebno obilježiti dijelove.
obilježavanjenazovite operaciju prijenosa potrebnih dimenzija konture s crteža na ravninu materijala ili obratka kako bi se proizveli potrebni postupci obrade metala za konačnu proizvodnju proizvoda. Razlikovati ravninsku i prostornu oznaku.
Ravna oznaka- ovo je primjena konturnih dimenzija na ravnini materijala od kojeg će biti izrađen dio. Na primjer, izgled izrezanih zračnih kanala od lima, označavanje prirubnica, brtvila.
Prostorna oznaka - ovo je primjena konturnih linija na ravnini radnih komada spajanih pod različitim kutovima. Na primjer, crtanje potrebnih kontura na skupnim detaljima radnog komada, izrađenih s pretjeranim dopuštenjima.
Da bi linije kontura nanesene na označene površine obrada bile jasno vidljive, te površine moraju biti prethodno obojene.
Neobrađene ili grubo obrađene ravnine lijevanih dijelova očiste se od prljavštine, ostataka livarskog tla, pijeska, kamenca, odrezuju se brazde i plime, a zatim se slikaju kredom, brzo sušećom bojom ili lakiraju.
Za bojenje se zdrobljena kreda otopi u vodi (na 1 litru vode 125gr krede) do debljine mlijeka, prokuha, a zatim dodajte malo lanenog ulja da se kreda ne bi drobila i osušila, ubrzavajući sušenje boje.
Otopinama bakrenog sulfata (tri čajne žličice vitriola na jednoj čaši vode) ili grudica bakrenog sulfata slika se preko čisto obrađenih ravnina. Tekuće otopine nanose se na površinu obratka četkom u tankom sloju. Komadić vitriola trljajte navlaženom vodenom površinom obratka. Označavanje se vrši nakon što se boja osuši.
U proizvodnji praznina unaprijed osigurajte dopuštenje za obradu.
džeparac- ovo je povećanje veličine obratka u usporedbi s konturnim linijama (rizicima) primijenjenim točno prema crtežu.
Naknada bi trebala biti najmanja kako bi se uštedio materijal, smanjilo vrijeme utrošeno na obradu dijela i povećala produktivnost radnika. Označavanje je neophodno da bi se osigurale ispravne dimenzije obratka i dodataka.
Ravna oznaka
Označavanje radova u vodovodima pomoćna je tehnološka operacija koja se sastoji u prenošenju konturnih konstrukcija u dimenzijama crteža na radni komad.
obilježavanje- ovo je postupak koji se primjenjuje na površini linija obradaka (ogrebotine) koji definiraju konture proizvedenog dijela, što je dio nekih tehnoloških operacija.
Ravna oznakakoristi se za obradu lima i valjanih proizvoda, kao i dijelova na koje se u istoj ravnini primjenjuju rizici označavanja.
Ravno označavanje sastoji se u crtanju konturnih linija na materijalu ili radnom komadu: paralelnih i okomitih, krugova, lukova, kutova, različitih geometrijskih oblika prema određenim dimenzijama ili konturama prema obrascima. Crte kontura nanose se u obliku kontinuiranih ogrebotina.
Kako bi se sačuvali tragovi ogrebotina do kraja obrade, male se rupice stavljaju na rizik pomoću središnjeg uboda, koji se nalaze blizu jedne druge ili se u blizini rizika označavanja stavlja na kontrolni rizik. Rizici moraju biti suptilni i jasni.
Prostorna oznaka- je primjena ogrebotina na površinama obratka, međusobno povezanih međusobnim rasporedom.
Ravno označavanje vrši se na pisaču radnog komada. Točnost kod označavanja do 0,5 mm. Pisanje rizika pisar je održao jednom.
Dubina jezgre šupljine je 0,5 mm. Tijekom obavljanja praktičnog zadatka pisač i kompas za označavanje mogu se držati na vodovodnoj klupi.
Na kraju rada potrebno je ukloniti prašinu i kamenicu s pločice za označavanje pomoću četke za metlu. Prilikom obavljanja praktičnih zadataka potrebno je pritisnuti držač na radni komad s tri prsta lijeve ruke kako ne bi došlo do razmaka između njega i obratka. Kod navoja dugačkih ogrebotina (više od 150 mm), udaljenost između žljebova treba biti 25..30 mm. Kod kratkih ogrebotina (manje od 150 mm), udaljenost između žljebova treba biti 10..15 mm. Prije postavljanja kompasa na veličinu poluprečnika luka, potrebno je zakucati središte budućeg luka. Da biste postavili kompas na veličinu, trebate instalirati jednu nogu točke kompasa na desetom odjeljenju vladara, a drugu - zadužbu, koja prelazi navedene 10 mm. Kutovi manji od 90 ° mjere se goniometrom pomoću kvadrata. Za ravninsko označavanje primjenjuju se paralelni rizici pomoću ravnala i kvadrata. Prilikom označavanja na ploči kruga određenog promjera potrebno je postaviti kompas na veličinu veću od polumjera kruga za 8. 10 mm.
Za označavanje, mjerenje i provjeru ispravnosti izrade proizvoda koriste se sljedeći alati: ravnalo, kvadrat, kompas, čeljust, čeljust, čeljust, mjerilo i zakrivljeni ravnilo, nosač, merica, središnji probijač, pločica za označavanje. Kao uređaji koji ubrzavaju postupak označavanja koristite predloške, uzorke, šablone.
tehničko perobi trebalo biti prikladno za crtanje jasnih linija na površini za označavanje i istodobno ne pokvariti radne ravnine ravnala, kvadrat. Birači materijala odabrani ovisno o svojstvima označenih površina. Na primjer, mjedeni pisac ostavlja jasno vidljiv trag na površini čelika. Prilikom označavanja dijelova iz mekših materijala preporučljivo je koristiti olovku. Prije označavanja na ravnini bolje je nanijeti tanki sloj vode na bazi vode.
iskolčenjakoristi se za crtanje središta krugova i rupa na označenim površinama. Jezgre su izrađene od čvrstog čelika. Duljina središnjeg uboda je od 90 do 150 mm, a promjer od 8 do 13 mm.
Kao udaraljki pri izvođenju utora na jezgri koristite čekić za čekiće, koji bi trebao imati malu težinu. Ovisno o tome koliko duboka jezgra treba biti, oni koriste čekiće težine od 50 do 200 g.
kutomjerČelik s klizačem koristi se za označavanje i provjeru kutova u proizvodnji sklopova spojnih cijevi, okova i drugih dijelova zračnih kanala.
Oznaka kompasomkoristi se za crtanje krugova, lukova i raznih geometrijskih konstrukcija, kao i za premještanje dimenzija s ravnala na radni komad za označavanje ili obrnuto. Razlikovati kompas stalak, reysmusovye, čeljusti, čeljusti, čeljusti.
Pločice za obilježavanjepostavite na posebne stalke i ladice s ladicama za odlaganje alata i pribora za označavanje. Male tablice za označavanje postavljene su na stolove. Radne površine pločice za označavanje ne bi trebale imati značajna odstupanja od ravnine.
Na ravnini se nanose različite geometrijske figure s istim alatom za označavanje: ravnalom, kvadratom, kompasom i nosačem. Da biste ubrzali i pojednostavili ravninsko označavanje identičnih proizvoda, primijenite predloške od čeličnog lima.
Na radni komad ili materijal nanosi se šablona i čvrsto se pritisne kako se ne bi pomaknuo tijekom označavanja. Duž konture predloška pisac crta crte koje označavaju obrise radnog dijela.
Veliki dijelovi označavaju se na pločici, a mali - u vibru. Ako je proizvod šuplji, na primjer, prirubnica, tada se u rupu gura drvena pluta, a na sredini plute učvršćuje se metalna ploča, na kojoj je središnjim ubodom označeno središte za nogu kompasa.
Prirubnica je označena na sljedeći način. Površina radnog komada obojena je kredom, označite središte i krugovi trošenja kompasom: vanjska kontura, kontura rupe i aksijalna linija duž središta rupa za vijke. Često su prirubnice označene na predlošku, a rupe se izvode na vodiču bez oznaka. |
Prije rezanja dijela s lima potrebno je označiti njegove obrise u strogom skladu s dimenzijama navedenim na crtežu.
Postoje sljedeće vrste označavanja:
1. Obilježavanje predloška pri izradi ili montaži velikog broja homogenih dijelova.
2. Označavanje alatom za označavanje. Ovu vrstu označavanja zauzvrat možemo podijeliti na:
- označavanje s ravnalom i kompasom;
- označivanje uz pomoć obrisa za savijanje i prirubljivanje ruba, kao i obrezivanje ruba;
- označavanje s imennim centrima prije bušenja rupa;
- označavanje pomoću mjerača.
Označavanje sastavljanja sastavnih dijelova i njihove ugradnje u zrakoplov provodi se pomoću alata za označavanje kao i pomoću predložaka.
Alat za označavanje
Čelični vladar, čelični metar, pisač, olovka (jednostavna), kvadrat, kontura, kompas, središnji udarac, čekić, predlošci, klizač, mjerač površine, prizme, nosač, šine.
Označavanje konture particije prema uzorku
1. Namjestiti predložak na lim tako da se prilikom rezanja s njega pojedinosti ispostavi što je manje moguće.
2. Označite dio tako da oštrim pisačem zaokružite obris predloška (Sl. 13).
Označavanje dijelova alatom za označavanje
a) Obilježavanje vladarom i kompasom
Označite dio pravocrtnim konturama, prateći paralelne linije
1) nacrtajte čeličnim ravnalom okomitu liniju a, paralelnu s rubom lima;
2) nacrtajte uz pomoć kvadratne crte b pod pravim kutom na liniju a;
3) nanesite poteze da biste nacrtali linije kontura paralelno sa stranicama a i b, odstupajući dimenzije u punoj veličini u skladu s crtežom (slike 15 i 16);
4) nacrtajte crte na planiranim potezima (sl. 17 i 18);
sl. 17. Sl. 18.
5) primijenite poteze na isti način za unutarnje crte (slika 19) paralelno sa stranicama a i b.
Označite dio ravnim i zakrivljenim konturama
1) nacrtati osi vertikalne crte;
2) izdvojite od središnje crte udesno i lijevo duž polovine duljine donje ravne linije;
Nemaju svi dijelovi stroja obrise ocrtane ravnim linijama, mnogi su detalji ravne površine omeđene zakrivljenim konturama sa strana. U fig. Prikazani su 156 detalja s krivuljastim obrisima: ključ (sl. 156, a), stezaljka (sl. 156, b), kamik do stroja za okretanje (sl. 156, c), šipka za spajanje motora (sl. 156, d). Konture ovih dijelova sastoje se od segmenata ravnih linija, spojenih s zavojima ili lukovima krugova različitog promjera, a mogu se dobiti glodanjem na uobičajenom vertikalnom glodalici ili posebnom stroju za kopiranje.
Zakrivljene konture mogu se mljeti na vertikalnom glodalici:
a) označavanjem kombinacije ručnih dodavanja;
b) obilježavanjem okruglim okretnim stolom;
c) kopijom.
Krivuljasto glodanje kontura kombiniranjem ručnih dodavanja
Mljevenjem kombiniranjem ručnih dodavanja podrazumijeva se da je prethodno označeni radni komad (montiran ili na stolu glodalice, ili u ležištu ili u učvršćivanju) tretiran krajnjim mlinom, pomičući stol s ručnim dodavanjem istodobno u uzdužnim i poprečnim smjerovima, tako da mlin uklanja metalni sloj u prema označenoj krivuljastoj konturi.
Da biste razjasnili ovu metodu obrade krivuljastog kontura, razmotrite primjer glodanja konture daske prikazan na Sl. 157.
Izbor rezača. Odaberite krajnji mlin, čiji će promjer omogućiti zaokruživanje R = 18 mmkoje zahtijeva kontura dijela crteža. Uzmemo završni mlin brzoreznog čelika P18 promjera 36 mm s normalnim zubima i konusom prema GOST 8237-57; Ovaj rezač ima 6 zuba.
priprema za rad, Šipka se ugrađuje izravno na stol vertikalne glodalice, pričvršćujući ga vijcima i zavrtnjima, kao što je prikazano na sl. 158. Koristi se paralelna obloga kako bi se osiguralo da se glodala tijekom obrade ne dodiruju radnu površinu stola stroja.
Tijekom ugradnje potrebno je osigurati da strugotine ili prljavština ne padnu između dodirnih površina stola stroja, obloge i obratka.
Postavljanje stroja na način rezanja, Namjestite stroj na zadanu brzinu rezanja 40 m / min, Dijagram zračenja (vidi sliku 54) brzina rezanja 40 m / min s promjerom rezača D = 36 mm odgovara broju izmjena između n 11 = 315 i n 12 = 400 okr / min, Uzmite najbliže manje okretaja. n 11 = 315 i postavite krak prijenosnika na ovu razinu. Brzina rezanja po formuli (1):
Glodanje kontura, Mljevenje će se obavljati ručnim punjenjem, prateći oznake, za koje bi se mljevenje trebalo početi od mjesta gdje je najmanja dopuštenost, ili rezati mlinu postupno tijekom nekoliko prolaza kako bi se izbjeglo lomljenje rezača (Sl. 159).
Glodanje se provodi uz istovremenu ugradnju u uzdužnom i poprečnom smjeru linije označavanja. Mljevenje konture čisto u jednom prolazu nije moguće, stoga, prvo, krivulja konture se melje grubo, a zatim očisti duž linije obilježavanja, uključujući zaokruživanje na širokom dijelu daske.
širina središnjeg žljebova za glodanje 18 mm i duljina 50 mm proizvedene metodom mljevenja zatvorenog žlijeba (vidi Sl. 131).
Glodanje s okruglim okretnim stolom
Zakrivljene konture, koje imaju oblik kružnog luka u kombinaciji sa ili bez ravnih segmenata, obrađene su na okruglom rotirajućem rotirajućem stolu, koji je uobičajeni dodatak vertikalnom glodalici.
Okrugli okrugli stol s ručnim ulaganjem, Na sl. 160 prikazuje okrugli gramofon za ručno ulaganje. kuhalo 1
Okretni stol je pričvršćen na stol stroja s vijcima umetnutim u utore stola. Prilikom okretanja ručnog kotača 4
montiran na valjku 3
okreće zaokretni dio tablice 2
, Na bočnoj površini stola primjenjuju se stupnjevite oznake za brojanje rotacije stola do željenog kuta. Nosači za obradu su na bilo koji način pričvršćeni na okretni tanjur: u škripcu, izravno pomoću čavlića, u posebnim uređajima.
Prilikom okretanja ručnog kotača 4
radni komad montiran i učvršćen na okruglom okretnom stolu okreće se oko vertikalne osi stola. Osim toga, svaka točka površine izratka kretat će se oko kružnice radijusa jednake udaljenosti ove točke od osi stola. Što je točka površine od osi stola dulja, to će kružnicu koju će opisati kada je tablica rotirana veća.
Ako radnik stavite u rotirajući mlin s bilo kojom točkom i nastavite okretati stol, mlin će obraditi luk kruga s radijusom koji je jednak udaljenosti od centra do te točke radnog predmeta.
Tako, pri obradi na okruglom okretnom stolu, kontura luka se oblikuje bez kombiniranja dvaju dovoda kao rezultat kružnog punjenja okretnog stola, a točnost konture ovisi ne o sposobnosti kombiniranja dvaju dovoda, već od ispravne ugradnje obratka na stol.
Pomoću okruglog okretnog stola moguće je glodati vanjske konture i unutarnje utore.
Obrada konturnog uzorka, Uzmimo primjer izrade dijelova glodanjem, koji kombinira obradu vanjske konture s obradom unutarnjih kružnih utora.
Pretpostavimo da želite obraditi konturni uzorak prikazan na Sl. 161.
Prazan je oblik pravokutnika veličine 210x260 mm12 debela mm, U izratku prethodno izbušenu središnju rupu promjera 30 mm (za ugradnju na okrugli stol) i četiri pomoćne rupe promjera 32 mm (za mljevenje). Prazno je unaprijed označeno.
Glodanje će se vršiti na vertikalnom glodalici.
Budući da se vanjske i unutarnje konture moraju obrađivati, glodanje se mora obaviti dvije instalacije.
1. Nakon pričvršćivanja obratka na okrugli stol s vijcima kroz bilo koje dvije rupe u njemu, mlinimo vanjsku konturu duž oznake pomoću rotacijskog gibanja okruglog stola (Sl. 162, a).
2. Nakon što se izradak stavi na okrugli stol s štapićima, unutarnjim kružnim utorima uzdužno označavamo kružno kretanje okruglog stola (Sl. 162, b).
Izbor rezača. Budući da je obrada vanjske konture i unutarnjih žljebova poželjno proizvesti bez mijenjanja rezača, tada odaberite krajnju mlin od brzoreznog čelika R18 (prema GOST 8237-57) promjera 32 mm (prema širini kružnog žlijeba) s normalnim zubom (z = 5) i koničnom drškom.
Ugradnja okruglog okretnog stola, Da biste instalirali okrugli stol, morate:
1 Stavite okrugli stol na rub, obrišite postolje i postavite na stol stroja. Prilikom ugradnje, umetnite stezne vijke s maticama i podloškama u utore stola stroja s obje strane i pričvrstite okrugli stol vijcima.
2 Umetnite klin za centriranje s promjerom od 30 u središnji otvor okruglog stola. mm.
Za pričvršćivanje obratka koristimo klin za centriranje i vijke za prvu ugradnju (Sl. 162, a) i klin za centriranje i stezaljke za drugu instalaciju (Sl. 162.6).
Podešavanje stroja na način glodanja, Za ovaj postupak, brzina rezanja υ = 31,5 m / mins promjerom rezača D = 32 mm na dijagramu zraka (vidi sl. 54) odgovara 315 okr / min, Glodalica je postavljena na 0,08 mm / zubkada n = 315 okr / min a broj zuba rezača, z = 5, daje minutu hranjenja 0.08X5x315 = 126 mm / min.
Postavite brzo biranje na 315 okr / min i limb spremnika 125 mm / min.
Vanjsko oblikovanje konture, Učvršćenje izratka je jasno od sl. 162, a.
Nakon što je krajnja glava pričvršćena na vreteno stroja, uključite stroj i stavite radni komad u mlin na mjestu gdje je najmanja dopuštenost (Sl. 162, a).
Rotirajući rezač se ručno reže u radni komad do linije za označavanje i, pri uključivanju mehaničkog uzdužnog hoda, glade 1-2
(sl. 161). Kod ručnog okretanja okruglog stola glodana zakrivljena sekcija 2-3
, Nakon toga, pravocrtni presjek se melje mehaničkim uzdužnim ulaganjem. 3-4
i, konačno, opet s ručnim okretanjem okruglog stola, mljeti se zakrivljeni dio 4-1
.
Kružno glodanje, Priprema za glodanje kružnih utora postavljena kao što je prikazano na Sl. 162, b.
Rotacija ručke vertikalnog, uzdužnog i poprečnog dovoda seče rezačem (vidi Sl. 162, b) i umetnuta u rupu 5
(vidi sl. 161). Tada je potrebno podići stol, zaključati stol konzolu i glatko s ručnim kružnim feed okruglog stola, polako rotirajući ručni kotač, glodanje unutarnjeg utora \\ t 5-6
, Na kraju prolaza, spustite stol u prvobitni položaj i izvucite rezač iz utora.
Okretanjem ručica kružnog i vertikalnog dovoda, rezač se ubacuje u rupu i unutarnji žlijeb se reže na isti način s kružnim dovodom. 7-5
.
Okrugli okretni stol s mehaničkim dovodom, Na sl. S obzirom na savršeniji oblik okruglog stola, kružni pokreti koji se mehanički proizvode od pogona stroja. Ako je kvadratni kraj valjka 6
na ručni kotač možete ručno okretati stol, kao što je prikazano na sl. 160 tablica s ručnim ulaganjem. Mehanička rotacija stola dobiva se spajanjem vretena uzdužnog hoda stola stroja kroz zupčanički sustav s okretnim valjkom. 3-4
povezan s pužnim prijenosnikom koji se nalazi u tijelu kružnog stroja. Uključivanje mehaničkog napajanja stola vrši se pomoću ručice 5. Automatsko isključivanje mehaničkog punjenja vrši se pomoću ekscentra 2
koji se mogu pomicati duž utora za ugradnju 1
okrugli stol i pričvrstite ga s dva vijka.
Rad na okruglom stolu s mehaničkom hranom napravljen je kao demontirani primjer obrade na okruglom stolu s ručnim ulaganjem, ali mlinaru nije potrebno ručno okretati ručni kotač. Kružna mehanička sirovina je također izražena u mm / min, Određuje se na temelju proširene duljine kruga obrade i broja okretaja okruglog stola u minuti.
Primjer 7 Prilikom obrade vanjske konture radnog predmeta, prikazanog na sl. 161, na rotacijskom stolu s mehaničkim dovodom, ako je poznato da tablica iznosi 0,25 okr / min.
Vanjski obris detalja na sl. 161 s kružnim lukovima D = 250 mmdakle, dužina staze rezača na tom krugu je π D = 3,14 x 250 = 785,4 mm, Pri jednom okretaju stola u minuti, brzina kružnog hranjenja je jednaka 785,4 mm / mini na 0.25 okr / minkako je određeno uvjetima obrade, kružni protok će biti: 785.4-0.25 = 197.35 mm / min.
Kopiraj glodanje
Za izradu dijelova sa zakrivljenim konturama, zakrivljenim žljebovima i drugim složenim oblicima možete obraditi komad komada dvaju dovoda ili pomoću okretnog okruglog stola; u tim slučajevima potrebno je prethodno obilježavanje.
U proizvodnji velikih serija istih dijelova s krivudavim konturama koristite uređaje za kopiranje ili koristite posebne kopirne i glodalice.
Princip rada uređaja za kopiranje za mljevenje temelji se na upotrebi uzdužnih, poprečnih i kružnih dovoda stola stroja za komuniciranje krivuljenog kretanja na radnom predmetu, koji točno odgovara konturi gotovog dijela. Za automatsko dobivanje željene konture primjenjuju se kopirke, tj. Predlošci koji zamjenjuju oznaku.
Kopiranje Glodanje - Uzorak, Za glodanje konture velike klipnjače motora (Sl. 164, b) kopirka 1
nametnuti dio 2
i sigurno pričvrstite s njom. Djelujući pomoću kružnog rotirajućeg ručnog kotača i uzdužnih i poprečnih ručica za ubrizgavanje, mlinar osigurava da vrat krajnjeg mlina 3
cijelo vrijeme pritisnuto uz površinu kopirke 1
.
Završna cijev za obradu kopija prikazana je na slici 164, a.
Na sl. Slika 165 je dijagram naprave za kopanje za glodanje konture velike klipnjače motora, slično onome prikazanom na sl. 164, ali uz uporabu kopirnog stroja, drugog valjka i tereta.
Na stolu 7
na uređaju je instaliran uređaj za kopiranje 5
s okruglim okretnim stolom s ručnim ulaganjem; na stolu se nalazi fotokopirni uređaj 6
, Pod opterećenjem 1
breg 6
uvijek pritisnite na valjak 2
, Vijci za vođenje uzdužnih i poprečnih dovoda stola stroja također se oslobađaju, a kad se okreće okrugli okretni stol, uređaj s fiksnim radnim predmetom 4
će "slijediti" pod djelovanjem kopirnog stroja 6
i rezač 3
obradit će obradak 4
na određenoj konturi.
Prilagodba posjeduje u usporedbi s prikazanom na sl. 164, prednost je u tome što je glodalica oslobođena potrebe kontinuiranog stvaranja kontakta prsta i kopirke, koja se provodi automatski pod utjecajem opterećenja, a da bi se dodatno automatizirale operacije kopiranja na konturi, koriste se posebne kopirne glodalice. Poglavlje XXIII raspravlja o osnovnim načelima automatske reprodukcije kontura i opisuje strojeve za kopiranje za te radove.
Izgled - početni rad obrade dijelova tijela. Na oznaci se stavljaju ploče i profili, čiji se dijelovi izrezuju na mehaničkoj opremi, prijenosnim strojevima za termičko rezanje ili ručnim rezačima. Oznaka se može izvršiti ručno pomoću foto-projekcija, skica ili predložaka, na programskim strojevima za označavanje s softverskom kontrolom i korištenjem drugih metoda.
Metoda fotoprojekcije koristi se za označavanje metalnih dijelova. Ovom metodom, negativi iz velikih crteža za crtanje se isporučuju na parcelu trgovačkog označavanja s ploča. * Oznaka u prirodnoj veličini kontura dijelova na materijalu izvodi se prema slici iz negativa pomoću posebne opreme za projekciju.
Stvarni postupak označavanja je sljedeći. Na tablici za označavanje služi lim od metala. Ako se plahta nalazi ravno na stolu (postoje razmaci između plahti i ploče stola), onda se ona pritisne za stol sa stezaljkama. Uključuju opremu za projiciranje u koju se unaprijed ubacuje odgovarajući negativ i podešavaju je. Budući da su crte i znakovi crteža skale nacrtani crnom tintom, a zatim na negativu i njegovoj projekciji, ove linije i znakovi su svjetli. Svjetlosne linije i znakovi na površini obilježavajućeg lista učvršćuju (kern) konture dijelova i njihovo obilježavanje.
Skica markup metoda uglavnom se koristi za obilježavanje dijelova valjanog čelika. Korištenje ove metode za dijelove od lima dopušteno je samo u slučajevima označavanja otpada, odsutnosti opreme za fotoprojekciju i strojeva za označavanje i označavanje.
Označavanje dijelova pomoću skica svodi se na činjenicu da ploter na ploči ili profilu gradi obrise pune veličine dijelova prikazanih na skicama. Konture dijelova dobivaju se izvođenjem jednostavnih geometrijskih konstrukcija pomoću konvencionalnih alata za mjerenje i označavanje. Kako bi označili najsloženije dijelove, skice su pričvršćene na letvice ili šablone koji su posebno navedeni u skicama. I crteži i letvice, kao i šabloni dolaze na parcelu označavanja trgovačkih katova s trga.
Uzorci su podložni dijelovima koji imaju zakrivljene rubove, čija konstrukcija geometrijski predstavlja značajne poteškoće, kao i dijelove iz savijenih profila.
Označite pojedinosti na predlošcima na sljedeći način. Na plahtu se postavlja predložak koji se označava. Nakon toga, scriber izvlači obris dijela duž rubova predloška. Zatim nacrtajte sve izreze na predlošku. Zatim uklonite predložak i označite pojedinosti. Nakon toga razbijte, zavarite i sve ostale linije potrebne za obradu i sastavljanje dijelova su probušene ili izvučene (pomoću uklonjenih serifa).
Sl. 11.5. Mjerni instrument: a - mjera za čeličnu traku; b - brojilo za preklapanje; in - stege; g - mikrometar.
Kao mjerni alat pri izvođenju radova označavanja (Sl. 11.5):
- mjerne trake s metalnom trakom duljine do 20 m, metalni lenjeri duljine do 3 m, sklopivi metri za mjerenje duljina;
- čeljusti i čeljusti za mjerenje unutarnjeg i vanjskog promjera, kao i debljine materijala s točnošću od 0,1 mm;
- kutomjeri, kutomjeri za mjerenje i kutove izgradnje;
- mikrometri za mjerenje debljine materijala s točnošću od 0,01 mm.
Sl. 11.6. Alat za označavanje: a - kompas; b - kormilarska mjerila; kvadrate; g - središnje označavanje bušenja; d - punch kontrolni centar; e - navoj; Mjerač površinske bušotine.
Kao alat za označavanje (Sl. 11.6):
- kompasi i čeljusti za crtanje krugova i okomitih zgrada;
- kvadrati za okomice;
- jezgre za crtanje točaka na metalu;
- niti za crtanje izravnih linija krede;
- mjerila za paralelne pruge na policama profilnog čelika itd.;
- pisač za crtanje linija.
Sve dimenzije koje se primjenjuju na dijelove koji nemaju dozvolu moraju odgovarati plastici ili crtežu.
Ispod su vrijednosti dopuštenih odstupanja stvarnih dimenzija označenih dijelova od nominalne (u milimetrima):
Od ukupnih dimenzija za limene dijelove:
s duljinom (širinom) do 3 m .............. ± 0,5
s duljinom (širinom) većom od 3 m ........... ± 1,0
Od ukupnih dimenzija za dijelove profila:
s duljinom do 3 m .......... ± 1,0
s dužinom većom od 3 m ............... ± 2,0
Od veličine izreza za set, itd. ............ 1.0
Dijagonalna razlika .................... 2.0
Od ravnosti ili drugog oblika ruba:
s duljinom rubova ili tetiva (s krivocrtnim rubovima) do 3 m.
s duljinom ruba ili tetive više od 3 m ........ ± 1,0
Kod označavanja širina linije krede ne smije biti veća od 0,7 mm. Širina i dubina crte koju izvlači vrpca ne smije prelaziti 0,3 mm.
Kod označavanja pojedinih dijelova na rubovima ostavite doplatke. Dodatak se naziva dio metala koji se uklanja iz obratka radi dobivanja dijelova u crtežima ili plastnymi veličinama. Namijenjene su nadoknadi vjerojatnih odstupanja od dimenzija koje proizlaze iz strojne obrade dijelova, montaže i zavarivanja sklopova i dijelova. Vrijednosti emisijskih jedinica dodijeljenih iz uvjeta proizvodnje dijelova, obično se uzimaju u rasponu od 5-50 mm.
Za očuvanje tragova označavanja do kraja obrade i sastavljanja dijelova i obnavljanja oznake (ako je potrebno), sve crte označavanja su zaslijepljene.
Dijelovi tijela od lake legure označeni su jednostavnom mekom olovkom. Dopušteno je bušiti samo središta rupa, mjesta postavljanja kompleta (podložno obveznom dodatnom preklapanju dijelova koji se zavaruju), kao i konturne linije uklonjene tijekom naknadne obrade.
Za svaku stavku označite obavezno pečat.
Pojava automatskog termičkog rezanja dijelova omogućila nam je da isključimo operaciju obilježavanja ovih listova, ali je ostao trag oznaka. Kako bi se automatizirao proces označavanja dijelova na proizvodnim linijama termičkog rezanja dijelova, stvoreni su programski upravljani strojevi za označavanje. Trenutno je napravljen stroj za lasersko označavanje.
* Detalji nacrta crteža su izrečeni u poglavlju. 10.
