Sve fotografije iz članka

Sada proizvođači proizvode mnoge vrste i veličine mlinova, namijenjeni za obradu različitih materijala, uključujući i drvo. Tupi uređaj možete vlastitim rukama izoštriti na univerzalnom ili posebnom stroju, kao i ručno.

Značajke rezača

Za izradu rezača koriste se različiti materijali. Čelici za alat prikladni su za drvo: brzobrzi, legirani i ugljični. Za metal, plastiku, keramiku, kamnevidnyh materijale koriste se tvrde legure, dijamanti, elbor, mineralna keramika.

Čelik za reznice za drva

1. Sljedeće oznake alata koriste se za rezanje drva: U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, CG, HVG.
2. Čelik velike brzine može imati normalne performanse. To su marke R-18, R-6-M-5, R-9, R-12, itd. Metal legure visokog učinka s vanadijem, kobaltom, molibdenom i volframom. To su marke R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5 i tako dalje.

Obratite pažnju!
  Ako rezač ima lemljene zube, to ne znači uvijek da su izrađeni od tvrdog metala.
  Možda je to brzi čelik.

Geometrija klinčića

Prema dizajnu, rezači rezača dijele se na oštre (šiljaste) i uzemljene.

1. Kod oštrih zuba stražnje područje (širina n) uz rezni dio je ravnina, Naoštrite takve sjekutiće na stražnjoj površini. Međutim, ako je potrebno, možete ih naoštriti na prednjem licu.
2. U tlocrtima oblikovanih rezača stražnja površina izgleda poput Arhimedove spirale., Njegova obrada tehnički je vrlo teška. Stoga su takvi zubi naoštreni isključivo na prednjem licu.

Svaki zub je poseban rezač.

Ima standardne parametre: stražnji (a) i prednji (y) kut, površina površine koju treba uzemljiti (n), kut nagiba (l).

1. Platforma n je područje stražnje površine alata, koje je tlo prilikom okretanja. Na ovom se mjestu zubi najviše istroše, njihova veličina utječe na silu trenja između glodala i obratka. Zbog toga ovu površinu treba održavati u normaliziranom rasponu.
2. Vodeći kut ruba (y) mjeri se između tangente na prednjoj strani i polumjera rezača.
3. Glavni stražnji kut (a) mjeri se između tangente prema stražnjoj strani u normaliziranoj točki glavnog ruba piljenja i tangente na rotacijskom krugu ove točke. Ovaj kut smanjuje trenje između obratka i mlina uz smanjenje.
4. Dodatni kutni leđa (a1) nisu sve glodalice. Opisuje prošireni razmak između rezane površine i tijela alata. Uputa ukazuje na potrebu zaoštravanja ove praznine uz određeno trošenje mlina i širenja područja n. Svrha operacije je smanjiti trenje između zuba i obratka.

1. Na temelju smjera i konfiguracije oštrice razlikuju se vijci ili ravni zubi. Njihov nagib opisuje kut (l) između osi alata i neotkrivenog ruba vijaka.

Kut ovisi o vrsti rezača, marki njegovog materijala i vrsti obradenog predmeta. Pri rezanju drva odabire se glavni kut oštrenja u rasponu od 10-20 stupnjeva, ponekad i više. Stražnji kut također varira u širokom rasponu vrijednosti.

Načini oštrenja za "drvene" završne glodalice

Krajnji alati za drvo mogu se oštriti ručno pomoću tanke dijamantske šipke. Trošak izvođenja ove operacije od strane stručnjaka je također nizak.

Ručni rad

1. Šipka treba biti postavljena na rubu radne ploče. Ako mlin ima duboko udubljenje, treba ga popraviti. Rezač treba pokretati preko već fiksiranog puha.
2. Tijekom rada šipku treba hladiti sapunom ili čistom vodom.
3. Prednji dio mlina postupno samlje, rub mu je izoštren, a promjer se lagano smanjuje.

Obratite pažnju!
  Kad uređaj ima prijenosni ležaj koji se može ukloniti, prije oštrenja ga treba ukloniti.
  U pokušaju da uštedite vrijeme, možete ga pokvariti i cijeli mlin.

Promjenom položaja igle-kopirnice tako da njezin kraj dodiruje različite točke žljeba zuba (na primjer, sredinu, rub), možete promijeniti vrijednosti stražnjih uglova a i a1.

Sad o oštrenju krajnjih rezača.

1. U tu svrhu oblikovani rezač treba postaviti u položaj u kojem će se točno zubi nalaziti u točno vodoravnom položaju.
2. Sustav brušenja stroja E-90 ima prsten s postupkom. Omogućuje vrlo jednostavno postavljanje krajnjih rezača strogo vodoravno.

1. Kad koristite stroj za oštrenje, u čijoj konfiguraciji ne postoji takav uređaj, kvadrat se može postaviti za postavljanje klinčića.
2. Kad je rezač zauzeo pravilan položaj, možete početi s radom. Izvodi se uz pomoć pomaka ruba brusnog diska duž lica zuba.
   
3. Vrijednost kuta zakretanja može se promijeniti pomicanjem kruga okomito ili naginjanjem vretena rezačem.

zaključak

Oštrenje je prilično složena operacija. Odnosi s postupkom trebaju biti vrlo oprezni. Uostalom, o tome ovisi daljnja učinkovitost drvenih pokrivača. Videozapis u ovom članku nastavit će vas upoznavati s oštrim nijansama.

Kako izoštriti rezač za metal 11.09.2017 21:16

Industrija proizvodi ogromnu količinu rezača za metal i njihovo oštrenje često je problem onima koji rade s njima. Dizajnerske karakteristike alata i velik broj zuba uzrokuju poteškoće s oštrinom.

Kako pravilno mljeti mlin na metal?

U pravilu, oštrenje reznica za metal proizvedene na posebnoj opremi. Nepravilno oštrenje dovodi do pucanja zuba i otkaza rezača. Pravilno oštrenje glodalice omogućava vam korištenje alata mnogo dulje vrijeme i smanjenje trošenja. Također u tu svrhu potrebno je pažljivo nadzirati reznu površinu zuba rezača.

Za oštrenje reznica za metal koriste se posebni strojevi i posebna oprema. Stoga je bolje povjeriti ovaj posao profesionalcima.

Posebnost oštrenja glodala je relativno velika razina i zakrivljenost reznih rubova njihovih zuba. Kada je potrebno oštrenje kako bi se osiguralo kretanje površine kruga točno duž ruba.

Koji su rezači

• Cilindrični mlinovi koriste se za obradu obradaka pomoću strojeva opremljenih vodoravnim vretenom.
• Linovi na licu - za glodanje obrade predmeta na strojevima s vertikalnim vretenom.
• Krajnji mlinovi - za pokretanje špaleta, žljebova, kontura (krivuljasto). Koristi se na instalacijama za vertikalno glodanje.
• Glodalice s diskom - za pogon na utore, utore na vodoravnim strojevima.
• Rezači za ključeve - za izradu utora na strojevima s vertikalnim vretenom.
• Kutni rezači - za glodanje ravnina (nagnuto), žljebove, kosovi.
• Oblikovani mlinovi - pri obradi oblikovanih površina.

U industriji obrade metala upotreba rezača kao alata za rezanje je rasprostranjena. Gotovo svi dijelovi raznih motora, električni i sa unutrašnjim sagorijevanjem, proizvode se mljevenjem. Mnogi dijelovi za kućanske uređaje, alatne strojeve i pribor također se obrađuju pomoću rezača.

Podnošenje zahtjeva za povratni poziv:

Proizvodimo oštrenje:

• sjekutići
• rezači

Pravilno izveden alat za oštrenje smanjuje njegovu potrošnju i, sukladno tome, povećava njegov resurs. Zbog toga je potrebno pomno nadzirati stanje reznih rubova i praviti se oštrim alatom, izbjegavajući pretjerano veliko trošenje, a posebno njegovo lomljenje.

Oštrenje i izrada glista za glodanje

Proizvodni kompleks pogona Spetsstanmash nudi čitav niz usluga za proizvodnju i popravak metalnih dijelova i konstrukcija, uključujući: proizvodnju i oštrenje reznica za metal, drvo, lijevano željezo, aluminij, grafit ili plastiku.

Glodalica je važan alat u industriji i radionicama. Predstavlja detalj različitog oblika, s prepoznatljivim osobinama oštrih zuba. Njegova glavna funkcija je obrada ubranog materijala.

Načelo glodanja je translacijsko rotacijsko kretanje zuba rezača.

Ovisno o vrsti alata koji se koristi, rezultat je:

• mali žljebovi ili žljebovi pri uporabi krajnjih glodalica;
• glodanje velikih površina;
• glodanje bageta, okvira prozora, zupčanika itd. kroz spiralne rezače,
• rezanje disk glodalicom (postolje, ploča, obloga s pločama, zidna drvna građa itd.).

Važna karakteristika rezača je materijal njegove izrade, posebno dio za rezanje. To mogu biti zubi čelika velike brzine, mineralne keramike, metalne keramike ili dijamanta.

Dijamantne reznice smatraju se najtrajnijim zbog njihovih prirodnih fizičkih karakteristika. Ali, one su najskuplje. Svi ostali materijali postaju tupi nakon nekog vremena tijekom rada, pogotovo ako je postupak pogrešan. Kupnja novog alata je skupa, ali naši vješti majstori i vrlo precizna moderna oprema omogućuju kvalitetu za obavljanje ove vrste popravaka, poput oštrenja noževa za bilo koji geometrijski rez:

• oštrenje rezača za crve
•   oštrenje mlinskih diskova
•   jezgrene rezače i druge vrste.

Profesionalni rad na brušenju rezača povećava otpornost dijela i značajno smanjuje potrošnju reznih zuba.

Oštrenje glodalica:  od 600 rub. / PC. (ovisno o habanju)
Minimalno razdoblje oštrenja:  od 10 radnih dana
Minimalni iznos narudžbe:  3500 rub.
* Točan trošak možete saznati pomoću obrasca ili telefonom.

Uređaji za oštrenje krajnjih reznih elemenata glodalice, podijeljeni su prema prirodi rada i podijeljeni su u dvije vrste - univerzalni i posebni.

U nastavku razmatramo svaku od tih opcija.

1 Strojevi za oštrenje reznica za metal - pregled tvorničkih modela

Oštrenje mlinova za rad na metalu i drvu vrši se ručno uz pomoć crva univerzalnih uređaja.

Pored toga, rezni elementi glodalice mogu se izoštriti uz pomoć posebnih alata.

Domaći i univerzalni stroj za oštrenje reznica na drva opremljen je uređajima koji omogućuju pričvršćivanje, ugradnju i oštrenje detalja.

Prilikom odabira predstavljenog alata za oštrenje noževa glodalice s vlastitim rukama potrebno je uzeti u obzir takve parametre kao što su:

• univerzalnost stroja;
• ukupne dimenzije;
• brzina;
• klasa točnosti obrade;
• snaga elektromotora;
• način instalacije;
• mogućnost spajanja na mrežu.

Najprikladniji uređaj za oštrenje krajnjih noževa opreme za glodanje je Kaindl KSS.

Ova mala jedinica omogućuje brzu i učinkovitu proizvodnju profesionalnih oštrilih oštrica.

Takav je uređaj nekoliko puta jeftiniji od profesionalne opreme i jednostavan je za korištenje.

Kaindl KCC koristi se za podešavanje rezala dijamantskih kružnih pila i rezača, a idealan je i za kućnu upotrebu. Predstavljena oprema za oštrenje bušilica, krajnjih noževa, dijamantskih kružnih pila.

Učinkovito se oštrenje rezača glista izrezuje zahvaljujući preciznom učvršćivanju alata u bilo kojem položaju

Za to se koriste prizme i potisne igle. Sam brusni disk može se konfigurirati za rad u bilo kojem položaju pomoću posebnog držača sa šarkama.

Glavna značajka takvog stroja je uporaba konvencionalne bušilice umjesto električnog motora. Univerzalni sustav za pričvršćivanje šarki omogućava vam povezivanje bilo koje vrste bušilice na uređaj.

Oštri noževi glodalice mogu se izraditi pomoću uređaja marke Ruko, koji je opremljen laserskim regulatorom.

Ova oprema može raditi s reznim rubovima s promjerom od 12 do 100 mm. Predstavljeni uređaj se brzo i lako instalira vlastitim rukama, to olakšava poseban nosač koraka.

Prije ugradnje reznih ivica agregata za mljevenje glista, za precizno pozicioniranje može se upotrijebiti laserski pokazivač.

Kut oštrenja mijenja se bez problema (bez koraka). Sam postupak odvija se uz uporabu dijamantskih diskova promjera 125 mm, a za ispravniju obradu možete priložiti povećalo opremljeno neonskim svjetlima.

2 Izrada stroja za oštrenje vlastitih ruku.

Za proizvodnju uređaja za oštrenje noža glodalice, trebat će vam elektromotor s kapacitetom ne većim od 1 kW, dva remenica i ležajevi s osovinom.

Domaći stroj treba početi sakupljati iz kreveta. Krevet je izrađen pomoću čeličnih uglova. Osim toga, domaći stroj mora biti opremljen držačem za ruke. Da biste ga instalirali, konstruiran je gramofon.

Ovaj će dizajn pomoći u podešavanju nagiba reznog dijela glodalice za mljevenje prema brusnom kolu.

Oštrenje rezača izvodi se na takav način da se ugrađeni rezni dio može minimalno dotaknuti rotirajućeg kotača.

Prilikom rada mora se polako dovesti na disk. Samostalni stroj za oštrenje može se izraditi prema unaprijed određenom uzorku. Tu se uzima u obzir položaj brusnog koluta u odnosu na ručni komad.

Domaći stroj za oštrenje noževa opreme za mljevenje konzerve mora biti opremljen zaštitnim kućištem koje će pokriti igrački krug.

Prilikom sastavljanja treba imati na umu da razmak između postavljene ploče i kotača koji čine brušenje ne smije biti veći od 3 mm.

Domaći mini stroj za oštrenje  rezači glodalice moraju biti opremljeni prirubnicama koje će osigurati stezanje.

Vrijedno je razmotriti, duljina prirubnica ne smije biti manja od četvrtine promjera brusnog koluta.

Prilikom samostalnog sastavljanja u razmaku između matice i prirubnice potrebno je staviti paronitovuyu brtvilo. Zahvaljujući njoj, matica je što brže stegnuta na bruto presjeku.

2.1 Kako oštriti rezač vlastitim rukama?

Oštrenje noža za rezanje i usitnjavanje noža može se provesti bez prisustva posebnih mehanizama i uređaja.

Da biste to učinili, možete koristiti dijamantsku traku, koja se postavlja na rub radne ploče ili radne površine. Oštrenje ruba noža vrši se držanjem na svojoj prednjoj površini šipkom.

Element za prethodno rezanje mora se očistiti od nečistoće i prašine otapalom. Ako je rezač opremljen vodećim ležajem, prije brušenja morate ga ukloniti.

Ako se to ne učini, tada će se rezač vjerojatno deformirati. Prilikom oštrenja šipku je potrebno povremeno namakati s malom količinom vode, a nakon završetka radova obrišite je na suho.

Važno je znati da će tijekom brušenja prednje površine rub oštrice biti oštar, a njegov promjer će se malo smanjiti.

Osim toga, prilikom oštrenja noževa glodalice s crvom kako biste održali simetričnost ruba, morate više puta proizvesti kretanje, osiguravajući jednoličan pritisak.

Ovisno o materijalu od kojeg je mlin izrađen, umjesto šipke možete koristiti brusni (brusni papir) papir.

Montira se na traku od čelične ili drvene šine. Oštricu također možete ispraviti pomoću brusilice koja se okreće pri maloj brzini. Uređaj može biti opremljen odgovarajućim brusnim kotačem.

2.2 Pravilne rezače (video)

2.3 Sigurnosna pravila prilikom oštrenja

Prilikom izvođenja radova izuzetno je važno pridržavati se sljedećih sigurnosnih zahtjeva:

• brusni kotač mora proći prethodno ispitivanje rotacije;
• provjerite da brzina rotacije kruga navedena u oznaci neće prelaziti vrijednost;
• ne koristite ruku vilice, to ne dopušta podešavanje zazora sa strana kruga;
• prije početka rada, abrazivni kotač treba uravnotežiti.

Važno je imati na umu da prilikom ugradnje držača razmak između njega i kruga nije prelazio 3 mm. U tom slučaju jastuk za rukohvat treba biti smješten na oštećenju vodoravne osi ne većoj od 10-15 mm.

Ako zazor premašuje navedenu vrijednost ili se pokazivalo da je ručnik manji od vodoravne osi, može se iskopčati i zabiti u krug.

Osim toga, morate obratiti pažnju na odsutnost sječenja i rupa na rotirajućem brusnom elementu.

Strogo je zabranjeno dodirivati ​​se u rotirajućem krugu, kako biste izbjegli ozljede prstiju, upotrijebite kožne vrhove prstiju ili građevinske rukavice od debele tkanine.

Prilikom rada oštrica treba biti čvrsto pritisnuta uz držač, zabranjeno je oštriti, držeći je na težini. U procesu podešavanja rezne ivice alat ne može brzo dovesti u krug.

Pritisnite ga da se postupno kreće po površini držača. U takvom radu kotač će se ravnomjerno brusiti i može se ponovo upotrijebiti.

Ako se krug oštro primijeni na alat za oštrenje, on će se stvoriti neravnomjerno i brzo će postati neupotrebljiv.

Pri radu s kaljenim čeličnim rezačem potrebno je prekinuti oštrenje što je češće moguće, jer se od prekomjernog pritiska na rotirajuću površinu lopatica može zagrijati i izgubiti početnu tvrdoću.

Prilikom ugradnje alata treba ga čvrsto učvrstiti u poroku ili uređaju za oštrenje. Ako je rezač slabo fiksiran, tada se može izvući, što bi moglo dovesti do oštećenja kruga.

Pri brušenju zabranjeno je naginjati se na alat kako bi se promatrao postupak. Upravo trenutak kada se kotač dotakne lopatice može se odrediti iskrom koja se pojavi.

Možete odrediti stupanj oštrenja nakon što je alat premješten na sigurnu udaljenost.

Ako tijekom rada stroj počne vibrirati, mora se odmah isključiti i provjeriti pokretne spojeve. Pridržavajući se ovih jednostavnih sigurnosnih pravila, možete izvršiti sve potrebne manipulacije brzo i učinkovito.

Brušenje rezača - završna operacija za dobivanje određenih geometrijskih parametara, kao i za vraćanje reznih svojstava izgubljenih uslijed trošenja zuba.

Pravilno izvedeno oštrenje povećava otpornost reznice, a samim tim smanjuje potrošnju alata za rezanje. Tijekom rada, rezači se ne smiju opterećivati ​​prekoračenjem utvrđenih optimalnih vrijednosti uzetih kao kriterij za prigušivanje.

Stoga je potrebno nadzirati stanje reznih ivica i pravodobno brusiti rezače, izbjegavajući pretjerano trošenje i lomljenje zuba.

Brušenje mlina vrši se na strojevima za univerzalno brušenje, na primjer, model ZA64 ili na posebnim brusilicama.

Za pravilno oštrenje reznica, udovoljavanje utvrđenim standardima za dopušteno prebijanje, osiguravanje utvrđene kvalitete površina i reznih ivica, potrebno je da strojevi i uređaji za oštrenje ispunjavaju sljedeće zahtjeve:

1. Vretena strojeva i pribora moraju imati dovoljnu otpornost na vibracije, dobro podmazati i lako se okretati, aksijalno i radijalno otjecanje ne smije prelaziti 0,01 mm.
2. Mehanizmi dovoda trebaju raditi bez lijepljenja u svim smjerovima, imati minimalne praznine i osiguravati lako i glatko kretanje fiksnog rezača.
3. Zamjenjiva vretena i podlošci za pričvršćivanje brusnih kotača trebaju osigurati točno postavljanje brusnog koluta ili završnog diska na vreteno stroja, bez uzrokovanja vibracija tijekom oštrenja i neravnomjernog trošenja kotača ili diska.
4. Ukupna tuča vretena, učvršćenja i vretena stroja treba biti manja od dopuštenog udaranja glodala.

Ispravan izbor brusnog kotača i načini oštrenja omogućuju dobivanje određenih geometrijskih parametara dijela za rezanje i potrebne kvalitete oštrene površine, što je povezano s povećanjem reznih svojstava rezača.

Oštrenje mlina iz čelika brzih brzina, povećana produktivnost - kobalt i vanadij - značajno se razlikuje od oštrišta iz čelika R18 velike brzine. Ove čelike karakterizira slabo brušenje i povećana sklonost opeklinama.

Oštrenje cilindričnih rezača sa šiljastim zubima

Oštrenje alata s spiralnim zubom, uključujući cilindrične glodalice, vrši se na univerzalnim strojevima za oštrenje. Cilindrični rezači sa šiljastim zubima naoštreni su na stražnjoj površini krugovima šalice i diska (Sl. 206). Prilikom oštrenja rezača koji se nose na trbuhu. Os kruga šalice postavljena je u odnosu na rezač tako da se krug dotakne rezača zemlje samo jednom stranom. U tu svrhu je krajnja ravnina kruga čaša nagnuta pod kutom od 1-2 ° prema osi rezača (Sl. 206, a). Za formiranje stražnjeg kuta, os kruga čaša nalazi se ispod osi mlina koji se oštri prema vrijednosti H (Sl. 206, b), koja se određuje ovisno o promjeru mlina i stražnjem kutu.

Sl. 206. Shema zaoštravanja cilindričnih rezača sa šiljastim zubima

Ako su osi kruga čašice i rezača u istoj vodoravnoj ravnini, tada će zadnji kut i nakon oštrenja biti nula (Sl. 206, c). Položaj zubaca rezača tijekom brušenja fiksiran je graničnikom, koji se postavlja vrlo blizu rezne ivice.

Ponekad se koristi poseban uređaj za postavljanje zaustavljanja u visinu.

Pri brušenju cilindričnih rezača s diskovnim krugovima, stražnja površina zuba dobiva pomalo konkavan oblik s povećanom vrijednošću stražnjeg kuta. Međutim, s pravim izborom promjera brusnog koluta, ta konkavnost nema štetni utjecaj.

Brušenje lica

Naoštreni su mlin za lice izrađeni od brzih čelika, kao i određeni broj glodalica s brusnim pločama.

Oštrenje glavne stražnje površine čeličnih glodalica vrši se ravnom površinom brusnog koluta (Sl. 207, a). Pri oštrenju pomoćne stražnje površine (Sl. 207, b), rezač se najprije postavlja tako da njegova pomoćna rezna ivica bude vodoravna. Zatim se osovina rezača okreće u vodoravnoj ravnini za količinu pomoćnog kuta u tlocrtu φ 1, a u isto vrijeme se naginje u okomitoj ravnini do krajnjeg zavoja α 1.

Sl. 207. Oštrenje glodanja lica

Oštrenje prednje površine zuba rezača izrađeno je kao završno lice brusnog diska, a periferna strana diska. Pri oštrenju potrebno je oblikovati kutove φ, γ i λ navedene na crtežu.

Oštrenje krajnjih glodalica

Oštrenje krajnjih glodalica zubnim vijkom također se vrši ručno na univerzalnim strojevima za oštrenje.

Oštrenje krajnjih glodalica na glavnoj stražnjoj površini vrši se na isti način kao i cilindrične glodalice s krajnjom površinom kruga čašice, kada su krajnji mlinovi ugrađeni u središtima. Oštrenje na pomoćnoj stražnjoj površini vrši se poput čašice za lice. Trenutno se proizvodi poluautomatski model B3125 za oštrenje krajnjih glodalica promjera 14-50 mm na prednjoj i stražnjoj površini.

Glodalice za oštrenje diskova

Oštrenje rezača diska na glavnoj stražnjoj površini izrađeno je poput oštrenja cilindričnih i završnih glodalica s poklopcem. Oštrenje na pomoćnoj stražnjoj površini krajnjih zuba vrši se na isti način kao i za završne glodalice.

Kod oštrenja prednjih zuba na prednjoj površini zubi koji su naoštreni usmjereni su prema gore, a glodalice su uspravno kada glodalica ima jednostavne zube i nagnuta je - prilikom oštrenja glodalica s višesmjernim zubima. Kut nagiba osi rezača u vertikalnoj ravnini jednak je kutu nagiba glavnog reznog ruba.

Brušenje naoštrenih zuba

Oblikovani rezači sa zubima na tlu izoštravaju se samo na prednjoj površini. Vrijednost prednjeg kuta i nakon izoštravanja treba odstupati od navedene vrijednosti za više od ± 1 °, budući da promjena prednjeg kuta uzrokuje izobličenje oblikovanog profila.

Rezači s ravnim utorima su naoštreni s ravnom stranom kružne šalice (Sl. 208, a), a rezači s vijčanim žljebovima s njegovom koničnom stranom (Sl. 208, b).

Sl. 208. Oštrenje prednje površine oblikovanih noževa

Tako da nakon oštrenja rezne oštrice imaju minimalno udaranje, preporuča se izoštravanje pomoću kopirnog aparata koji ima isti broj zuba kao što je mlin izoštren (sl. 209). Trošenje tla rezača na stražnjoj površini nije dopušteno više od 0,5-0,75 mm. Kod većeg trošenja rezač treba izoštriti u cijelom profilu, što značajno povećava troškove oštrenja.

Sl. 209. Oštrenje prednje površine glodala sa zubima na uređaju za kopiranje

Oštrenje glodala (glodala za glodanje)

Pojedinačno oštrenje noža za rezanje se može izvesti samo na oštrici s lisicama ili na univerzalnoj brusilici s rezačem montiranim u tri okretaja. Prilikom fiksiranja sjekutića u škripcu, kako bi se izbjeglo stvaranje pukotina u lamelama, preporuča se koristiti pjenastu gumenu traku između pokretne spužve za stezanje i umetnutog zuba kao amortizer. Svaka rezna glava za rezanje čepa potpuno se izoštrava jednom instalacijom. S ovom metodom brušenja brusna ploča trošenja ne utječe na točnost brušenja. Okretanje kruga kod izoštravanja karbidne ploče treba biti usmjereno od podnožja do oštrice noža kako bi se izbjeglo mikročipiranje tijekom procesa izoštravanja.

U industriji se koriste glodalice, čiji su noževi naoštreni u sklopu. Mlinovi za lice s kompozita tlo se dijamantnim krugovima ASO 8-10 B1 100% na opremi koja se koristi za oštrenje mlinova od tvrdog metala.

Glodala

Dovršavanje radnih rubova rezača provodi se prvenstveno kako bi se osigurali propisani zahtjevi za hrapavost površine. Osim toga, fino ugađanje dopušta u nekim slučajevima da se eliminiraju tanki površinski slojevi s opeklinama i pukotinama koje su nastale tijekom oštrenja, i drugim nedostacima površine koja se treba donijeti.

Najrasprostranjenija dijamantna i abrazivna dorada. Karbidno oruđe se izvodi s dijamantnim krugovima na bakelitskoj vezi, brusnim finišom s fino zrnatim krugovima zelenog silicijevog karbida.

Dovršavanje se uglavnom vrši alatima opremljenim pločama od tvrdih legura i mineralne keramike na posebnim strojevima za završnu obradu. Tako se, primjerice, dijamant završava trakom višestrukih ne-reverzibilnih ploča na posebnom stroju za završnu obradu modela ZV-20 u posebnim kazetama; otklanjanje pogrešaka referentne ravnine treba izvršiti na površinskoj brusilici u posebnim kazetama s dijamantnim diskovima.

Dovršavanje karbidnog alata dijamantnim diskovima osigurava kvalitetu površine višeg stupnja hrapavosti u usporedbi s oštrim krugovima od zelenog silicijevog karbida i završnom obradom s bornim karbidom. Prilikom glodanja plastičnih materijala niske čvrstoće i snažnog abrazivnog djelovanja, dijamantska dorada omogućuje povećanje otpornosti za dva do pet puta u usporedbi sa samo oštrim krugovima zelenog silicijevog karbida. Ova razlika s povećanjem brzine rezanja se povećava. Pri mljevenju tvrdog čelika i legura visoke čvrstoće, osobito pri nižim brzinama rezanja i pri korištenju krhkih tvrdih legura, završna obrada dijamantnim krugovima je ili neučinkovita ili dovodi do smanjenja vijeka trajanja alata uslijed usitnjavanja reznih rubova rezača.

Korištenje dijamantnih kotača kao što su APV, APVD, AFC, AT, A1T, itd. Kod oštrenja i dorade alata od tvrdog metala abrazivnim kotačima može poboljšati učinkovitost obrade 1,5-2 puta i dobiti kvalitetnu završnu obradu (hrapavost R a = 0,32 -0.1 mikrona).

Korištenje kompozitnih kotača (Elbor) kod oštrenja alata za rezanje od čelika velikih brzina u usporedbi s konvencionalnim abrazivnim kotačima također ima brojne prednosti.

Kontrola glodanja nakon oštrenja

Prilikom provjere rezača nakon izoštravanja, provjerite geometrijske parametre reznog dijela rezača, udaranje noža i klasu hrapavosti naoštrenih ili završnih površina. Za kontrolu geometrijskih parametara rezača korišteni su brojni uređaji.

Glavni uvjet za ove uređaje je jednostavnost rada i mogućnost njihovog korištenja izravno na radnom mjestu. Na sl. 210 prikazuje dijagrame mjerenja prednjeg i stražnjeg ugla rezača pomoću kutomjera.

Sl. 210. Sheme za mjerenje geometrijskih parametara rezača

Kutomjer se sastoji od luka 1 sa skalom podijeljenom s rizicima koji odgovaraju broju zuba mjernog rezača. Sektor 2 se kreće duž luka 1 i učvršćuje se vijkom 3. Sektor je opremljen stupnjevima stupnjeva, na kojima se mjere kutovi: prednji kutovi - na ljestvici v i stražnji kutovi - na skali a. Sektor 2 je pričvršćen na sektor 2. Kut nagiba, kao što je gore navedeno, mjeri se u ravnini okomitoj na glavnu oštricu mlina. Stoga, pri mjerenju, referentna šipka 4 kutomjera je smještena u ovoj ravnini (ravnini glavne sekcije). U postupku mjerenja nagibnog kuta (Sl. 210, a), kutomjer se postavlja na dva susjedna zuba mlina, a na jednom i zubu kutomjer se podupire s mjeračem 4 duž reznog ruba mlina, a na drugom zubu na prednjoj površini zuba sa svojim mjernim ravnilom 1 Ravnilo 1 u utoru je postavljeno u visinu u skladu s veličinom ravnog dijela na prednjoj površini zuba. Sektor 2 kutomjera okreće se sve dok okomita površina mjernog ravnala 1 (strana noža) ne poravna s prednjom stranom i u tom položaju učvrsti se pomoću vijka 3.

Ispravno postavljanje mjernog raspona 1 u odnosu na prednju površinu određeno je lumenom. Kada je ispravno instaliran, ne bi smjelo biti razmaka između njih. Brojanje se vrši na desnoj strani sektora s natpisom "prednji kut" nasuprot taktu s oznakom koja odgovara broju zuba ovog rezača (na primjer, 6, 8, 10, itd.). Na sl. 210, i može se vidjeti da, ako je, na primjer, z = 8, tada v = 10 °, itd. Kut leđa rezača mjeri se u ravnini okomitoj na os rezača. S tim u vezi, nosiva površina ravnala 4 kutomjera bi također trebala biti smještena u tim ravninama. Goniometar nosivog ravnala 4 leži u oštrici zuba rezača, a drugi zub - na stražnjoj površini vodoravnog ruba mjernog područja 1. Sektor 2 goniometra okreće se prema "praznini" poravnanja stražnje površine s mjernim rubom ravnila, također definiranom na lumenu. Brojanje u ovom slučaju vrši se na lijevoj strani sektora s natpisom "kut nagiba" i na hod s oznakom koja odgovara broju zuba rezača. U slučaju prikazanom na sl. 210, b, pri z = 8, a = 27 °. Pogreška kutomjera je približno 1 ° 30 ".

Kontrola otkucaja zuba  Rezači se izrađuju pomoću indikatora u uređajima gdje su izoštreni u središnjim glavama ili u posebnim uređajima.

Rezači, u kojima je sjedište rupa, s upravljačkim uređajem postavljenim na vodoravnoj ili okomitoj trnovi. Rezači s cilindričnom ili koničnom drškom u upravljačkom sklopu ili u vodilnoj prizmi ili u uređaju za kontrolu udarca radnog dijela krajnjeg alata. Udaranje se provjerava na cilindričnoj površini zuba, na krajnjim zubima, na kutnim rubovima i na potpornom kraju. Provjerite otkucaje rezača proizvedenog nakon postavljanja na vreteno ili na vreteno glodalice.

Provjerite kvalitetu oštrenja ili dorade dobivene vanjskim pregledom povećalom. Rubovi rezanja rezača moraju biti oštri, bez iskrivljenja i rupa. Prisutnost pukotina na pločama od karbida određuje se pomoću povećala, navlaživanje ploča kerozinom ili pjeskarenje. U tom slučaju, ako postoje pukotine, djeluje kerozin.

Testna pitanja

• Što je rast?
• Što je skupljanje čipova?
• Što se naziva debljina i širina rezanja kod tokarenja, cilindrično glodanje, glodanje lica?
• Što određuje područje poprečnog presjeka prilikom glodanja?
• Kako odrediti volumen rezanog sloja tijekom mljevenja?
• Koje su komponente koje se mogu koristiti za razgradnju rezultirajuće sile tijekom glodanja?
• Koji se alati za izradu alata koriste za izradu alata za rezanje? Koja je njihova primjena?
• Što se zove životni vijek alata i na što on ovisi?
• Koji je postupak za odabir načina rada glodanja?
• Koja je prednost mlinica za lice u cjelini, a posebno s višestrukim nereverzibilnim pločama?
• Kada se koriste dijamantni greben i završni rezači?
• Na koje načine možete kontrolirati rezač nakon izoštravanja?